Proizvodnja ribljeg brašna. Metoda proizvodnje krmnog brašna za ribu Prerada ribe u sačmu

Izum je namijenjen upotrebi u proizvodnji hrane za životinje, za pripremu krmnog brašna za ribu od niskovrijednih ribljih sirovina. Metoda uključuje mljevenje sirovina u mašini za rezanje ribe, preradu zgnječenih sirovina otopinom octene ili limunske kiseline u koncentraciji 0,1-5,0%, kuhanje sirovina koje se izvodi u dvije faze na temperaturi u rasponu od 60-95 o C. Zatim se masa centrifugira, zatim šalje na sušenje, odvojena juha - na dalju obradu. Tretiranje sirovina zgnječenih u rezaču za ribu kiselinom, octenom ili limunskom, uzrokuje zbijanje mišićnog tkiva male ribe koja sadrži masnoću, što zauzvrat doprinosi boljem odvajanju ribljeg ulja iz juhe u prešanju tokom centrifugiranja kuhane masa. Dobijeni krmni obrok ima veći sadržaj proteina i smanjenu masnoću, što ga čini kvalitetnijim. Namijenjen je za upotrebu u uzgoju ribe za hranjenje mlađi, na primjer, ribe lososa.

Izum se odnosi na ribarsku industriju, posebno na metode za proizvodnju ribljeg brašna uglavnom od niskovrijednih ribljih sirovina. Riblje brašno se proizvodi od različitih sirovina: ribe i otpadaka prerade ribe za prehrambene proizvode, prešanih ribljih čorbi, sirovina od škampa itd. Ovisno o korištenoj sirovini razne načine pravljenje brašna. Poznata je metoda proizvodnje krmnog brašna u postrojenjima za direktno sušenje, u kojoj se nakon sušenja vrši operacija prešanja, a zatim se komprimirane sirovine melju i čiste od metalnih nečistoća. Poznata je i metoda centrifugalnog sušenja za proizvodnju krmnog brašna (vidi Uputstvo za proizvodnju krmnog brašna. 99 - U kolekciji VNIRO" Tehnološka uputstva za preradu ribe." T.2 - M.: Kolos, 1994). Ova metoda uključuje sljedeće operacije: mljevenje sirovina, kuhanje, centrifugiranje, sušenje, hlađenje i pakovanje. Krmno brašno za ribu prema GOST 2116-82 mora imati sljedeći sadržaj: maseni udio sirovih proteina u ribljem brašnu nije manji od 50%, maseni udio masti nije veći od 10%, što je manji udio masti u brašnu, to je bolji kvalitet krmnog brašna. Prilikom proizvodnje krmnog brašna za uzgoj ribe, na primjer, preporučuje se upotreba sirovina sa masenim udjelom masti ne većim od 4% kako bi se dobilo brašno sa najmanjim udjelom masti. Krmno brašno za ribu u najvećoj meri utiče na kvalitet dobijenog proizvoda Poznate metode za proizvodnju brašna obuhvataju dodatnu preradu proizvoda u cilju smanjenja sadržaja masti Poznata metoda za proizvodnju ribljeg krmnog brašna za uzgoj peradi, u kojoj se dobija sirovina. materijali (svježe i smrznute sardine, skuša, skuša, haringa, inćun) se prerađuju u kiseloj sredini, nakon čega se izvodi operacija centrifugiranja (vidi. Pat. RF 1836030, A 23 K 1/10 od 23.01.91.). U ovoj metodi sirovine se odvajaju kako bi se dobile zasebne frakcije koštanog i mesnog tkiva, a izlaganje kiseloj sredini se provodi za svaku frakciju posebno. Od sadržaja proteina u brašnu zavisi i kvaliteta dobijenog proizvoda, a samim tim i njegova cena, a sa povećanjem sadržaja proteina se povećava nutritivnu vrijednost brašno. Glavni problem koji je riješen tokom razvoja predložene metode je korištenje riblje sirovine niske vrijednosti za dobijanje visokokvalitetnog brašna sa visokim sadržajem proteina i niskim sadržajem masti. Inventivna metoda se odnosi na metode sušenja centrifugom i uključuje gore navedene operacije. Razlika između predložene metode je u tome što se prije postupka kuhanja zgnječene sirovine tretiraju otopinom octene ili limunske kiseline u koncentraciji od 0,1 - 5,0%, a zatim se kuhanje vrši na temperaturi u rasponu od 60°C. -95 o C. U ovom slučaju, početno kuvanje se vrši na temperaturi od 60 -70 o C nakon čega slijedi izlaganje od 10-15 minuta. Zatim se temperatura povećava za 20-25 o C, nakon čega se masa drži 10-15 minuta. Predložena metoda omogućava dobijanje krmnog brašna sa visokim sadržajem (sadržaj masti i proteina) koji premašuje one preporučene GOST 2116-82 „Riblje brašno, morski sisari, rakovi i beskičmenjaci. Tehnički uslovi", od sirovina sa većim sadržajem masti, na primjer kapelina ili sitne haringe (sadržaj masti u sirovini je 12-18%). Prerada sirovina usitnjenih u riborezaču kiselinom, sirćetnom ili limunskom, uzrokuje zbijanje mišićno tkivo malih riba koje sadrže masnoću, što zauzvrat pospješuje bolje odvajanje ribljeg ulja iz presnog bujona pri centrifugiranju kuhane mase.Koncentracija otopine kiseline od 0,1 do 5% omogućava preradu mase , koji se sastoji od meke koštane strukture i mišićne strukture slabe konzistencije, do stanja pogodnog za centrifugiranje.Termička obrada sirovina u dvije faze u temperaturnom rasponu od 60 o C do 95 o C omogućava nežni način kuhanja, koji veoma je važno kada se koristi riba delikatne konzistencije Efikasan režim centrifugiranja Kratka ekspozicija visoke temperature na sirovinama tretiranim kiselinom pruža i mogućnost efikasnijeg odvajanja presovanog bujona koji sadrži značajan iznos riblje ulje. To, pak, osigurava smanjenje količine ribljeg ulja u konačnom proizvodu - brašnu. Dakle, traženi skup bitnih svojstava osigurava postizanje drugačijeg tehničkog rezultata, odnosno proizvodnju visokokvalitetnog, visokoproteinskog ribljeg brašna od niskovrijednih sirovina s visokim sadržajem masti, kao što su kapelin i sitna haringa. Analiza izvora identifikovanih tokom traženja informacija pokazala je da je traženi skup bitnih karakteristika nepoznat iz dosadašnjeg stanja tehnike, što potvrđuje da predloženo rešenje ispunjava kriterijum „novosti“. Budući da navedeni skup bitnih karakteristika omogućava dobijanje novog tehničkog rezultata, različitog od onoga što se daje poznatim metodama, može se tvrditi da navedeno tehničko rešenje ispunjava kriterijum „inventivnog nivoa“. Predloženo tehničko rješenje je tehnički izvodljivo (industrijski primjenjivo), što potvrđuju niže navedene informacije. Suština predložene metode je sljedeća. Nakon odmrzavanja početne sirovine se usitnjavaju na komade ne veće od 3 cm. U slučaju upotrebe male ribe, kapelin ili sitne haringe sirovine se mogu koristiti bez mljevenja. Zatim se sirovine navodnjavaju otopinom octene ili limunske kiseline. Koncentracija i količina kiseline određuje se na osnovu vrste i zapremine sirovine koja se prerađuje. Vrijeme obrade kiselinom također je određeno količinom ribe koja se obrađuje. Toplinska obrada sirovina se prvo izvodi na temperaturi od 60-70 o C uz naknadno povećanje na 95 o C. U tom slučaju sirovine se čuvaju kratko vrijeme od 10-15 minuta nakon prvog kuhanja, kao i nakon povećanja temperature. Zatim se obrađena masa dovodi u centrifugu, a koristi se konvencionalna oprema koja se koristi u ribarstvu. Nakon centrifugiranja, pulpa se šalje na sušenje, odvojena juha se šalje na dalju obradu, a otopina se šalje na ponovnu upotrebu. Gotovi proizvodi se pakuju. Primer 1. Prilikom proizvodnje krmnog brašna za ribu od 425 kg kapelina, sirovina je držana 30 minuta u 1200 l rastvora sirćetne kiseline koncentracije 0,5%. Nakon puž-cjedila, masa je poslata na kuhanje, dok se toplinska obrada odvijala u dvije faze: 1. faza - zagrijavanje na 65 o C i kuhanje 10 minuta; Faza 2 - zagrijavanje prokuvane mase na 85 o C i držanje na ovoj temperaturi 15 minuta. Izlaz gotovih proizvoda iznosio je 80,7 kg krmnog brašna. Sastav dobijenog krmnog obroka: proteini - 70,8%, riblje ulje - 6,4%, vlaga - 7,3%. Primjer 2. Prilikom proizvodnje krmnog brašna za ribu od 470 kg atlantske haringe, koja se aktivno hrani kalanusom, haringa je držana 45 minuta u 1000 litara 0,1% otopine octene kiseline. Termička obrada u dvije faze: 1. faza - zagrijavanje na 70 o C i kuhanje 5 minuta; Faza 2 - zagrijavanje na 90 o C i držanje 10 minuta. Prinos ribljeg brašna je 87 kg. Sastav ribljeg brašna: proteini - 70,5%, masti - 6,0%, vlaga - 8,1%. Predloženi metod obezbeđuje povećana stopa izlaz gotovih proizvoda. Dobijeni krmni obrok ima veći sadržaj proteina i smanjen udio masti, što ga čini kvalitetnijim. Krmno brašno s takvim sadržajem masti i bjelančevina namijenjeno je upotrebi u uzgoju ribe za ishranu mlađi, na primjer ribe lososa, ako njen rok trajanja ne prelazi dozvoljeni za ove svrhe. Uz dugi rok trajanja, takvo brašno se koristi na farmama svinja na sjeveru. Predložena metoda je jednostavna za implementaciju i ne zahtijeva razvoj. dodatna oprema. Sirćetna ili limunska kiselina je odobrena za upotrebu u Prehrambena industrija. Proširenje asortimana vrsta sirovina za proizvodnju ribljeg brašna omogućava nam da riješimo važan nacionalni ekonomski problem - uzgoj ribe. vrijedne vrste, kao što je losos.

TVRDITI

Metoda za proizvodnju krmnog brašna za ribu, uključujući mljevenje sirovine u mašini za rezanje ribe, njenu obradu octenom ili limunskom kiselinom, kuhanje, centrifugiranje prokuvane mase, sušenje i pakovanje, naznačen time što se prije kuhanja zdrobljena sirovina tretira sa rastvor sirćetne ili limunske kiseline u koncentraciji 0,1-5,0%, kuvanje se vrši u dve faze na temperaturi u rasponu od 60-95 o C.

Iz razloga što danas postoje poteškoće u poslovanju sa inostranim partnerima u poljoprivreda, domaća proizvodnja počela se aktivno razvijati. Ovo je velika šansa za naše poduzetnike da pokrenu uspješne fabrike koje proizvode tražene proizvode.

Ukoliko se želite baviti nekom vrstom djelatnosti, možete razmisliti o kupovini neophodne opreme za proizvodnju ribljeg brašna kako biste ovim proizvodom opskrbili poljoprivredno zemljište.

Sama riblja brašna smatra se vrijednom komponentom za velika količina raznovrsna hrana koja se koristi za uzgoj peradi i stoke. Ovaj sastojak se dodaje u dovoljnim količinama glavnoj stočnoj hrani kako bi joj pružio mnoge nutritivne komponente kako bi se promovirao zdrav rast.

Karakteristike odabranog smjera

U našoj zemlji postoji vrlo malo preduzeća koja proizvode riblje brašno. Razlog leži u teškoćama pribavljanja neophodnih sirovina za proizvodnju. Ali to je bilo prije nego što su počeli problemi sa stranim kompanijama, jer su ranije sve isporuke bile usmjerene upravo na njih. Sada uopće nije teško sklopiti nekoliko ugovora sa dobavljačima kako bi se osigurao nesmetan protok sirovina za proizvodnju. A uzimajući u obzir malu konkurenciju, to će vam omogućiti da brzo uspostavite vlastiti profitabilan posao.

Također imajte na umu da se gotovo polovina ovih proizvoda odmah šalje u inostranstvo. A to dovodi do toga da naši ljudi koji se odluče za kupovinu takvog brašna moraju platiti mnogo više za strani proizvod koji stvaraju naši proizvođači. A ako na tržištu postoji proizvođač s niskom cijenom po proizvodu, onda će svi poljoprivrednici vrlo rado kupiti takav proizvod od njega. Dakle, efikasnost takvog posla je očigledna.

Profitabilnost takvog posla postiže se zbog visoke cijene samog proizvoda, zbog njegovih vrijednih svojstava. Ako riblje brašno nudite poljoprivrednicima koji se s njim ranije nisu susreli, možete primijetiti sljedeće: pozitivne osobine, Kako:

• prisustvo proteina;
• zasićene masne kiseline;
• mikroelementi;
• puno vitamina.

On početna faza Kako bi se smanjili troškovi nabavke opreme, najbolje je razmotriti poslovni plan za proizvodnju ribljeg brašna s otvaranjem malog poduzeća. Ovo će eliminisati zastoje u liniji i gotove proizvode koji se nalaze u skladištu.

Proces proizvodnje proizvoda

Kao što ste već shvatili iz naziva samog proizvoda, cijeli proces će se vrtjeti oko ribljih sirovina. Ali ne morate misliti da se za proizvodnju koriste samo trupovi. To mogu biti riblje iznutrice, kosti i drugi razni otpad iz ribarskih poduzeća.

Uzimajući u obzir dobru cijenu gotovog proizvoda, mnoge tvornice ribe čak su osnovale i vlastite male radionice za proizvodnju brašna, kako bi dodatno profitirale i istovremeno proizvele proizvodnju bez otpada.

Što se tiče samog procesa proizvodnje ribljeg brašna, cijela faza se sastoji od sljedećih točaka:

1. Sirovine se čiste od raznih ostataka, poput prljavštine, na primjer.
2. Izvodi se mljevenje.
3. Cela ova mešavina se prokuva.
4. Sameljite u mleveno meso.
5. Dehidrirano.
6. Sušenje.
7. Sameljite u brašno.
8. Spakovano.

Također napominjemo da u krajnjem rezultatu riblje brašno nije jedini proizvod koji izlazi s pokretne trake. Kada dođe do procesa dehidracije, dobiva se tako vrijedan proizvod kao što je mast. Također se može prodati farmama kao dodatak stočnoj hrani.

Oprema za radionicu

Ovaj trošak obično uključuje sljedeće komponente, koje također moraju biti uključene u poslovni plan ribljeg brašna:

• chopper;
• kante za sirovine u u različitim oblicima(neprerađene sirovine, mljeveno meso i gotovi proizvodi);
• rezervoar za sušenje;
• pakovanje

Možete, naravno, malo uštedjeti tako što ćete ne kupiti mašinu za punjenje, obaviti ovu operaciju vlastitim rukama i za to koristiti dozator. Ali moraćete da angažujete osoblje, jer sam proces zahteva mnogo rada i vremena. Ako želite uštedjeti na opremi, onda možete razmisliti o kupovini kineske verzije koja je znatno jeftinija od domaće i strane ponude.

Odabir prostorije za radionicu

Za postavljanje proizvodnje trebat će vam površina od najmanje 100 kvadratnih metara, ili još bolje, svih 200. Ova prostorija će sadržati ne samo opremu, već i magacin sa prostorijama za radno osoblje.

Glavna stvar je napomenuti da se proizvod ne smatra hranom, tako da nema posebnih tačaka u vezi sa zahtjevima za njegov sadržaj da bi nadzorni organi imali pritužbe na vas. Glavna stvar je da prostorija ima dobru ventilaciju, kanalizaciju, struju i vodu i sl. Ali kako biste osigurali da gotov proizvod ne izgubi svoju prezentaciju tokom skladištenja u skladištu, morat ćete ozbiljno razmotriti pitanje uslova skladištenja.

Profitabilnost proizvodnje ribljeg brašna

Pod uslovom da ste uspeli da uspostavite prodaju, ova vrsta poslovanja će uskoro početi da ostvaruje dobar prihod. Najbolje je razmotriti mogućnost sklapanja ugovora za isporuku gotovih proizvoda na veliko. Ali to se može postići ako se možete etablirati kao pouzdan partner koji pruža konstantno visokokvalitetne proizvode, jer veleprodajni kupci mogu raditi samo s poduzetnicima od povjerenja.

U svakom slučaju, popularnost i potražnja za ovim proizvodom je na visini visoki nivo, i prodaja ne bi trebao biti problem. Ali najbolje je na početku se kladiti lokalno stanovništvo, koji se nalaze u blizini Vašeg preduzeća, a tek onda izaći na šire tržište i povećati proizvodnju.

U prosjeku, cijena ribljeg brašna na veleprodajnom tržištu danas iznosi 50 rubalja po 1 kg. A cijena proizvodnje od 1 kg je oko 20 rubalja. Ako uzmemo u obzir opciju da je potrebno potrošiti oko 1.500.000 rubalja na nabavku sve opreme i druge troškove, onda će se ta ulaganja isplatiti za otprilike 1 sezonu rada tvornice. Ali ovom pitanju treba pristupiti ispravno.

Riblje brašno dobijeno direktnim sušenjem odlikuje se visokim kvalitetom, posebno kada se sirovina suši pod vakuumom. Nedostatak ove sheme je što se gotov proizvod dobiva s visokim sadržajem masti u brašnu, a mast oksidira tijekom skladištenja. Kako su pokazale studije L.N. Egorove, V.I. Trescheve i drugih, kvalitet masti se dobro čuva kada se brašnu dodaju antioksidansi, kao što je jonol.

Metoda koju je predložio VNIRO za stabilizaciju krmnog ribljeg brašna s visokim udjelom masti uvođenjem 0,1% butiloksitoluena (BOT) u njega osigurava povećanje tjelesne težine životinja, što je u novčanom smislu 2-3 puta veće od troškova povezanih s uvođenjem antioksidansa u masni obrok.

Proizvodnja brašna od mršavih sirovina

Proizvodnja ribljeg brašna direktnim sušenjem od posnih sirovina odvija se u postrojenjima koja rade prvenstveno pod vakuumom, bez prethodnog kuhanja i prešanja. U jedinicama za vakuumsko sušenje, tokom procesa ključanja, sirovine se sterilišu, a kosti omekšaju. Dobivanje ribljeg brašna ovom metodom vrši se korištenjem različite temperature zavisi od sastava sirovina i zahteva pažljivo praćenje i striktno poštovanje utvrđenog režima. Potrošnja sirovina i prinos gotovih proizvoda u proizvodnji krmnog brašna i masti za ribe i rakove direktnim sušenjem brodske instalacije dato u tabeli. trideset.

* (Stopa potrošnje sirovina po jedinici proizvodnje odnosi se na prinos brašna.)

Utovar sirovina i istovar proizvoda u instalacijama koje rade prema ovoj shemi se vrše periodično. Proces sušenja mora se provoditi intenzivno, jer dugotrajna toplinska obrada dovodi do smanjenja nutritivne vrijednosti proizvoda kao rezultat oksidacije masti.

Vakuumske jedinice za sušenje. Na sl. 37 prikazuje instalaciju za vakuumsko sušenje brodskog tipa, koja se sastoji od dva bubnja za sušenje. Sušenje se vrši u dva ciklusa. To sprječava stvaranje površinske kore i osigurava normalno sušenje. Da bi se u potpunosti zaustavio pristup zraka unutar aparata, u ležajeve koji podupiru osovinu miješalice ugrađuju se zaptivke. Materijal koji se suši zagrijava se parom kroz parni plašt. Materijal koji se suši ubacuje se u cilindar kroz otvor za punjenje; otvor je dobro zatvoren, para se ispušta u parni omotač i istovremeno se uključuje pumpa za mokri vazduh, stvarajući vakuum u sušari. Prvo, sušenje se vrši pod vakuumom u gornjem bubnju do potpunog ključanja i delimičnog uklanjanja vlage, sprečavajući stvaranje grudvica.

Nakon uklanjanja značajnog dijela vode iz materijala, kada otopina ljepila još nije pregusta, otvara se ispusni otvor i materijal se prenosi u donji cilindar. U donjem cilindru sušenje se vrši jednosmjernim protokom materijala koji se suši.

Utovareni materijal ulazi u kosi puž, uz pomoć kojeg se polako podiže i, kada dođe do utovarnog otvora, ponovo se ulijeva u donji cilindar za sušenje. Time se osigurava kontinuirano kretanje materijala, periodično hlađenje i sprječavanje stvaranja grudvica. Mešalice unutar bubnjeva za sušenje imaju zakošene lopatice koje polako pomiču materijal koji se suši duž bureta do suprotnog kraja, gdje ponovo ulazi u puž. Iz puža se materijal ponovo prenosi u isti bubanj za sušenje. Kontinuiranim procesom rada dobije se suhi poluproizvod, pogodan za dalju preradu u pogonima za ekstrakciju, gdje se iz njega vadi mast i proizvodi riblje brašno.

Proizvodnja brašna od masnih sirovina

Dobivanje ribljeg brašna od masnih sirovina direktno sušenje pod vakuumom vrši se prema shemi koju su razvili Giprorybprom i VNIRO i testiran u proizvodnim uslovima u N. Ostrovsky BMRT.

Kod vakuumskih sušara tipa Progress, sušenje počinje prokuvavanjem i sterilizacijom sirovina. Ovaj proces se izvodi na visokoj temperaturi uz pritisak unutar aparata do 1,5 atm i praćen je obilnim oslobađanjem ljepila čija koncentracija ovisi o svojstvima sirovine. Prilikom sterilizacije, na primjer, sirovog otpada od brancina, dobivaju se koncentrirani bujoni od ljepila nego kod sterilizacije sirovog otpada od bakalara.

Kao rezultat sušenja, juhe od ljepila se zgusnu i vežu osušenu masu u grudvice. Prilikom mešanja sadržaja mešalicom, grudvice u bubnju se pretvaraju u pelete, odozgo su obavijene masnoćom koja se oslobađa tokom kuvanja i u svom polu-sirovom obliku ne mogu se sušiti. U novom režimu sterilizacija je isključena. Utvrđeno je da se masne sirovine smuđa prilično lako kuhaju na temperaturi od 70 - 80 ° C, čak i bez prethodnog drobljenja. Kada se temperatura na početku procesa održava iznad 80°C, formiraju se peleti. Ovu okolnost treba uzeti u obzir i osigurati da temperatura na početku procesa sušenja ne bude viša od 80°C.

Prilikom prerade masnih sirovina sa znacima autolize, sterilizacija se vrši usred sušenja, jer će do tada više od 60% vlage biti uklonjeno iz sirovine, a zaostala vlaga više neće moći da se oslobodi. čorbe od lepka.

Tehnološki sistem , prikazano na sl. 38, predviđa dovod masnih sirovina u prijemni bunker, gdje se akumulira za porcijsko punjenje bubnja za sušenje (2,5 T). Istovremeno, pobrinite se da odvodi u bunkeru osiguravaju uklanjanje vode. Periodični utovar sirovina iz rezervoara za sirovine u bubanj za sušenje vrši se pomoću zavrtnja položenog duž dna rezervoara za sirovine. Prije pokretanja puža za istovar, zagrijte bubanj za sušenje.

Da biste to učinili, otvorite ventil za dovod pare u omotač bubnja i ventil za ispuštanje kondenzata kroz obilazni cevovod kondenzata; zagrevanje se vrši 15 - 20 min pri pritisku pare u dovodnom vodu od 1,5 at. Čim se pritisak u omotu bubnja dovede na 0,5 at, zatvorite ventil i potom, tokom čitavog procesa sušenja, kondenzat se usmerava samo kroz odvod vode sa otvorenim ventilima. Tokom perioda sušenja, instalacija se odvaja od bunkera za sirovine pomoću klapne.

Sušenje se vrši pod vakuumom bez prethodnog kuhanja sirovina. Stvaranje vakuuma u bubnju za sušenje vrši se pokretanjem kondenzacijske jedinice, a zatim vakuum pumpe. Da biste to učinili, prvo otvorite ventile na usisnoj i ispusnoj strani pumpe. toplu vodu, zatim dovodni ventil hladnom vodom i odmah pokrenite pumpu tople vode. Prvih 80 min sušenje se vrši pod vakuumom 300 - 400 mm rt. st. pri pritisku pare u dovodnom vodu od 1,5 at, uz održavanje pritiska vode iz slavine na ulazu kondenzatora na 1 - 2 at.

U ovom režimu, temperatura pare soka postepeno se povećava na 80°C i zatim se održava na ovom nivou. Posebno se vodi računa da se vakuum ne smanji i temperatura sušenja ne poveća kako bi se izbjeglo prekomjerno oslobađanje postojećih ljepila iz sirovina, što dovodi do stvaranja vlažnih grudica i peleta u sušilici. Vakuum i temperatura sušenja se regulišu pomoću vazdušnih ventila instaliranih na cevovodu za sokovnu paru i vazdušnom vodu vakuum pumpi.

U prvoj fazi sušenja za 80 min vlaga se prilično intenzivno oslobađa iz sirovine, pa se u ovoj fazi sušenja bubanj za sušenje zagrijava samo kroz parnu košulju. Prilikom prelaska na drugu fazu sušenja, istovremeno povećajte pritisak grejne pare na liniji na 2 - 3 at a vakuum je podešen na 400 - 500 mm rt. st.

Od trenutka prelaska u drugu fazu, sušenje se nastavlja 3 h. Završetak procesa sušenja karakterizira smanjenje očitanja ampermetra sa 65 - 60 na 40 - 35 at, samoniveliranje očitavanja tlaka pare za grijanje na manometru parnog plašta sa očitanjem manometra na dovodnom parnom vodu.

Materijal za sušenje se istovaruje iz bubnja u sledećem redosledu. Najprije se isključuje grijaća para, zatim se uključuje miješalica, vakuum pumpa i kondenzacijski uređaj, nakon čega se otvara otvor za pražnjenje i mješalica kreće unatrag. Kompletan ciklus pražnjenja bubnja za sušenje ne prelazi 10 min.

Osušeni proizvod se presuje odmah nakon vađenja iz bubnja, dok se još nije ohladio.

Nakon presovanja pulpe, proizvod obično sadrži 8 do 10% vlage.

Rad na hidrauličnim presama izvodi se sljedećim redoslijedom. Prvo zatvorite vod za sabijanje ventilom, a zatim otvorite ventil visokog pritiska, nakon čega se uključuje hidraulična pumpa. Ventil je u ovom trenutku zatvoren. Kada je klip na udaljenosti od 8 cm sa gornje ivice zeera isključite hidrauličnu pumpu, postavite perforiranu ploču i salvetu na platformu klipa. Uključite horizontalne i vertikalne puževe za dovođenje osušenog proizvoda u prešu, njime napunite slobodni volumen suhog proizvoda, pokrijte gornji dio osušenog proizvoda ubrusom, prekrijte perforiranom pločom, a zatim ubrusom , a tek nakon toga otvorite ventil i spustite pritisni klip (za 8 cm). Slobodni prostor koji je formiran u gornjem dijelu zeera ponovo se puni sušenom hranom istim redoslijedom sve dok se preša ne napuni do cijele visine.

Da bi se povećalo opterećenje zeera, osušeni proizvod se sabija, pri čemu se cjelokupno punjenje prese prekriva debelom metalnom pločom (pločom), zatvara se ventil i otvara ventil za sabijanje. Hidraulička pumpa se ponovo uključuje, a četverosmjerni ventil se okreće u položaj "nabijanja". U ovom položaju, klip nabijača se pomiče prema dolje, sabija sušeni proizvod i time oslobađa prostor u zeru za dodatno punjenje osušenog proizvoda. Doseg: pritisak oko 100 atČetvorosmjerni ventil se prebacuje u obrnuti položaj, slobodna zapremina zera se ponovo učitava i počinje pritiskanje. Prvih 10 - 20 min Proces presovanja se izvodi pod pritiskom od 250 at, a zatim prijeđite na treću fazu pritiska. Prešanje se vrši 30 - 60 min kada je pritisak već 450 at.

Za primanje gotovog komercijalni proizvodi Briketi od ribljeg brašna podvrgavaju se primarnom grubom drobljenju, a zatim mljevenju u konvencionalnim mlinovima tipa čekić. Rezultirajuće riblje brašno se posebnim elevatorom ubacuje u magnetne separatore za uklanjanje fero-nečistoća, a zatim u uređaj za punjenje za punjenje zatvorenih papirnatih vrećica brašnom.

Najbolji kontejneri za su šestoslojni papir dužine 78 cm, širina 42 cm sa prečnikom (GOST 2227 - 65), kapacitetom 24 kg .

Upotreba ove šeme za dobijanje gotovih komercijalnih proizvoda i mehanizovano pakovanje ribljeg brašna smanjuje težinu jednog kontejnera za više od tri puta, olakšava rad operaterima RMU, potpuno eliminiše operacije šivanja (vezivanja) vreća, povećava stepen iskorišćenja kapacitet skladišta i povećava ekonomski efekat proizvodnje ribljeg brašna i masti.

Daje dobre rezultate dijagram prerade masti (slika 39), kreiran na BMRT 441, preko koje se mast iz prese šalje za mulj u kotlove za grijanje masti. Odvodi se iz kotlova jedan po jedan, a mast iz jednog kotla se sipa u rezervoar za mast, dok se u drugom kotlu mast taloži dok se ne napuni prvi kotao.

Od velikog interesa su instalacije koje obezbeđuju dobijanje krmnog obroka u takozvanom fluidizovanom sloju, zasnovan na direktnom uticaju visokotemperaturne mešavine vazduha i gasa na sirovine. Instalacija, koju je razvio Tehnički institut za termofiziku Akademije nauka Ukrajinske SSR za proizvodnju brašna u fluidizovanom sloju (slika 40), sastoji se od pužnog dodavača sa promenljivom brzinom, radne komore u kojoj se nalazi su tri zone (zona za prethodno mlevenje sirovina i dve zone za zajedničko mlevenje i sušenje). Kroz komoru prolazi rotor na koji su pričvršćeni rezači koji se rotiraju različitim rastućim brzinama u svakoj zoni (u prvoj zoni dozvoljena je brzina rotacije rezača do 9 m/sec, u drugom 25 m/sec a u trećem 36 m/sec).

Ulazni dio radne komore spojen je na komornu peć, a izlazni dio na centrifugalni separator i ciklon. Cijeli ovaj sistem radi pod vakuumom, koji stvara ventilator.

Instalacija radi na sljedeći način. Sirovina teče kontinuiranim tokom u hranilicu, koja je prenosi u zonu predgrobljenja radne komore. U ovoj zoni sirovina se podvrgava grubom drobljenju, nakon čega prelazi u zonu kombinovanog mljevenja i termičke obrade. Istovremeno, rashladna tečnost koja nastaje tokom sagorevanja solarnog ulja ulazi u ovu zonu u direktnom toku.

Kada sirovina uđe u lijevak za raspršivanje, momentalno se drobi udarcima rezača i u raspršenom stanju se miješa sa rashladnim sredstvom, pretvarajući se u dvofazni dispergovani sistem. Zahvaljujući stvaranju ogromne površine interakcije između čvrste faze i plinovitog medija, osigurava se trenutno isparavanje vlage.

Brzina uklanjanja vlage iz proizvoda s tako brzom interakcijom rashladnog sredstva ovisi o intenzitetu formiranja sloja filma na površini čestice proizvoda. Formiranje tankog sloja ljuske sprječava slobodan izlazak vodene pare iz čestice sve dok unutar nje ne nastane višak tlaka. Čim naprezanje površinske ljuske čestice pređe vlačnu čvrstoću, čestica eksplodira, stvarajući novu površinu, a zatim se osigurava potpuni ili neophodan prijenos vlage sa čestica proizvoda (proces sušenja se ubrzava).

Disperzija usitnjenih sirovina praktično postaje jednaka disperziji gotovog proizvoda, a intenzitet sušenja naglo raste.

Rice. 40. Tehnološki dijagram proizvodnje ribljeg brašna u “fluidiziranom sloju” direktnog sušenja: 1 - tijelo hranilice-dozatora; 2 - transporter dozator-dozator; 3 - aktivator; 4 - bubanj za nož; 5 - pužni transporter; 6 - mikrodozer; 7 - okvir dijela za sagorijevanje; 8 - oprema za gorivo; 9 - ložište; 10 - tijelo helikoptera; 11 - rotor sjeckalice; 12 - ventilator za hlađenje helikoptera; 14 - baterija ciklona; 15 - ventilator; 16 - zatvarač; 17 - okretni puž; 18 - vertikalni puž; 19 - pogonska stanica; 20 - držač; 21 - magnetni separator; 22 - upravljački ormar; 23 - rezervoar za gorivo

Utvrđeno je da se disperzija zdrobljenih sirovina približava disperziji gotovog proizvoda kao rezultat davanja sljedeće periferne brzine ω reznim rubovima sjekutića:

Gdje D- prečnik rotora duž reznih ivica;

P- broj obrtaja rotora.

Zdrobljene i osušene sirovine iz radne komore dovode se pneumatskim transportom u struji otpadnog rashladnog sredstva u centrifugalni separator, gdje se vrši odvajanje osušenih čestica. Male čestice u obliku gotovog proizvoda ulaze u ciklone, talože se i ulaze u bunker, a velike čestice iz centrifugalnog separatora se u zatvorenom ciklusu vraćaju u radnu komoru na mljevenje.

Gotov proizvod ima sadržaj vlage ne veći od 10%, veličinu čestica od 0,1 do 3 mm , temperatura rashladnog sredstva na ulazu u radnu komoru je u rasponu od 700 do 1000°C. Izduvni gasovi na izlazu iz radne komore imaju temperaturu od 120 - 150°C.

Brzina protoka rashladne tečnosti je 1,6 m 3 na 1 kg sirovina, a zapremina otpadnih gasova ne prelazi 3,5 m 3 na 1 kg sirovine. Tokom rada, električna energija se troši za pogon rotora 9 kW, izduvni ventilator - 10 kW ventilator - 7 kW i hranilica - 0,6 kW.

Tehnologija usvojena za ovu instalaciju omogućava doziranu opskrbu sirovinama, uklanjanje metala i drugih inkluzija iz sirovina, mljevenje, uklanjanje površinske vlage sa čestica sirovog materijala vrućim zrakom, prešanje, unošenje antioksidansa, zajedničko mljevenje i sušenje sirovine. materijala u raspršenom stanju, odvajanje suhog proizvoda od rashladnog sredstva, hlađenje i uklanjanje fero-nečistoća iz nastalog suhog proizvoda, kao i pakovanje, vaganje i pakovanje ribljeg brašna.

Svi procesi za proizvodnju ribljeg brašna u ovoj instalaciji odvijaju se prema određenim tehnološkim propisima prema zadatom programu. mm e automatska kontrola. Sirovina koja se prerađuje ulazi u prijemni lijevak, odakle teče kroz dozator u kontinuiranom toku na traku, a zatim u mlin. Za uklanjanje metalnih i drugih stranih inkluzija, u donjem dijelu dozatora se nalazi separatorska komora u kojoj se zbog razlike u specifičnoj težini odvaja sadržaj pulpe.

Metalne nečistoće se talože u slatkoj vodi, a sirovina se transporterskim strugalicama dovodi u bubanj noža za prethodno drobljenje na komade ne veće od 100 mm, zatim zavrtnjem u prijemni vrat sjeckalice.

Uklanjanje površinske vlage iz sirovina vrši se u dva koraka – dovođenjem vrućeg zraka u kućište bubnja noža i cijeđenjem sirovine u konusnom dijelu puža za punjenje. Presovane sirovine se vijkom pomiču do prijemnog vrata mlinca, a zatim se pomoću pužnog dodavača potiskuju na glave noževa prve zone mljevenja. Određena doza antioksidansa iz mikrodozera ulazi u prijemni vrat zajedno sa sirovinom.

Sušenje se vrši pod vakuumom u sistemu ciklon - radna komora - peć, kreiranom posebnim ventilatorom (dovodi rashladnu tečnost u obliku mešavine proizvoda sagorevanja tečnog goriva i vazduha u radnu komoru istovremeno sa sirovinom).

U radnoj komori proces sušenja se odvija istovremeno sa procesom mlevenja. U tom slučaju, zdrobljena sirovina se kreće duž komore protokom rashladne tekućine, uzastopno prolazeći kroz prvu, drugu i treću zonu komore, gdje se podvrgava ponovnom mljevenju i prisilnom uklanjanju vlage.

U procesu turbulentne interakcije rashladne tečnosti sa fino mlevenim sirovinama, dvofazna disperzni sistem, u kojem čvrsta faza ima ogromnu površinu direktne interakcije sa rashladnim sredstvom, što osigurava ubrzano uklanjanje vlage i dobijanje standardnog suhog proizvoda.

Suhi proizvod se protokom rashladne tečnosti ispušta kroz cevovod u dva uparena ciklona, ​​u kojima se talože suhe čestice. Rashladna tečnost se nakon prolaska kroz ciklone odvodi u atmosferu preko ventilatora, a gotov proizvod se, kroz vazdušne komore, montažne i vertikalne zavrtnje, dovodi ohlađen u pakovanje.

IN U poslednje vreme Počeli su se koristiti zračni sušači, dizajnirani da dehidriraju vlažne čestice ribe koje se prenose kroz vertikalnu komoru za sušenje strujom vrućeg zraka, čija temperatura može biti relativno visoka, ali ne uzrokuje izgaranje proizvoda.

Tehnološka shema za proizvodnju ribljeg brašna i ulja centrifugalnom metodom bez prešanja, zasnovana na zagrijavanju opreme dimnim plinovima (umjesto pare), prikazana je na slici 41.

Ova shema osigurava mljevenje sirovina u dispergirano stanje i odvajanje kuhane mase na čvrstu i tečnu fazu, isključujući prešanje.

Sirovine ulaze u drobilicu 1 sa širokim otvorom za punjenje, što omogućava mljevenje velike ribe s tvrdim kostima u homogenu masu do dispergovanog stanja, koja se lako može prenijeti u rezervoar za hranjenje 2 , opremljen regulatorima nivoa. Iz rezervoara za hranljive materije, zdrobljene sirovine se dovode u aparat za kuvanje na ključanje 3 , odakle pumpom 4 uneti u horizontalnu centrifugu i separator čvrstih materija 5 , zamjenjujući presu u ovim instalacijama. Dobivena tekućina koja sadrži mast zagrijava se u izmjenjivaču topline 6 , nakon čega se ubacuje u samopražnjivi separator 7 opremljen automatskim mehanizmom. Gusta masa sa sadržajem vlage od 60 - 65% se ubacuje iz horizontalne centrifuge pomoću vijka u sušilicu 8 , zatim samljeti u mlinu sa čekićem 9 . Generator dimnih gasova 10 osigurava dovod topline koja nastaje kao rezultat sagorijevanja ulja u peći do kotla i sušare. Izduvni dimni plinovi ulaze u grijač kroz poseban ventilacijski sistem 11 , gdje se grije zrak koji se dovodi za potrebe proizvodnje. Instalacija uključuje ciklon 12 za sakupljanje prašine od brašna, opremljen ventilatorom 13 za dovod izduvnog vazduha za dezodoraciju. Kontrola tehnološki proces izvršeno automatski 14 .

Dimni plinovi koji nastaju u peći potiskuju se ventilatorom kroz kotao i sušaru. Kotao i sušara izrađeni su u obliku horizontalno rotirajućih cilindara sa uzdužnim cijevima, unutar kojih prolaze dimni plinovi, uz održavanje potrebnog temperaturni režim prokuhavanje sirovine i njeno sušenje (Sl. 42).

Cijevi na oba kraja su proširene tako da dovedeni dimni plinovi ne dođu u direktan kontakt s materijalom koji se kuha i suši. Rotirajući bubnjevi kotla i sušare su zatvoreni u omotač koji ima ulazne i izlazne otvore za dimne gasove. Grijane cijevi kotla i sušare opremljene su ravnim čeličnim strugačima čija je širina manja od promjera cijevi. Kada se bubanj okreće, strugači se također okreću unutar cijevi i istovremeno automatski uklanjaju čađ s površine, čime se osigurava normalna izmjena topline. Rotor je zatvoren na način da se praktično eliminiše mogućnost ulaska vanjskog hladnog zraka u dimne plinove koji zagrijavaju kotao i sušaru.

Kotao i bubanj za sušenje rotiraju se brzinom od 3 - 3,5 o/ min korišćenjem pužnog zupčanika.

Dovodni transporter takve fabrike masnog brašna ima pogon sa stepenastom brzinom, koja se može podesiti u zavisnosti od vrste sirovine koja se prerađuje i produktivnosti postrojenja.

Ova fabrika za mljevenje masti proizvodi riblje brašno svijetle boje sa niskim sadržajem masti i visokim sadržajem proteina. Dizajn instalacijske opreme, raspored i upotreba potrebnih uređaja, uključujući automatsku kontrolu proizvodnih procesa, izrađeni su uzimajući u obzir najnovija dostignuća nauke i tehnologije.

Proizvodnja ribljeg brašna i ulja centrifugalnom metodom osigurava: kontinuitet procesa i mogućnost rada na različitim sirovinama po vrsti, veličini i kvalitetu; dobijanje ribljeg brašna sa niskim sadržajem masti, bez obzira na svježinu i sadržaj masti prerađenih sirovina; izvođenje termičkih procesa za proizvodnju ribljeg brašna i ulja zagrijavanjem dimnih plinova pri niskim brzinama protoka svježa voda za preradu masti separacijom; korištenje opreme sa niskim operativnim troškovima za ovaj proces.

Postrojenja za riblje brašno sistema Centrifish su kombinovana u linije kapaciteta 600, 450, 300 i 150 T dnevno za sirovine. Svaka linija kapaciteta 300 T dnevno je opremljen sa dvije moćne sušare i potrebnim kompletom opreme za masnoću i brašno. Ova postrojenja, kao i postrojenja za direktno sušenje, obezbeđuju punu iskorišćenost sirovina i proizvodnju integralnog krmnog brašna. Rade na dimnim plinovima dobivenim izgaranjem ulja u generatorima posebne izvedbe. Glavni pokazatelji instalacija sistema Centrifish dati su u tabeli. 31.

Tehnološka šema za proizvodnju ribljeg brašna i masti na kontinuirano delujućim postrojenjima agregiranog masnog brašna sistema „Tor“ kompanije Don-Tor, koja se koristi u domaća industrija i rade po unapred utvrđenom programu mm e sa automatskom kontrolom i regulacijom proizvodnih procesa, prikazanih na sl. 43.

mm e: 1 - bunker za sirovine; 2 - puž bunkera; 3 - digestor; 4 - presa; 5 - drobilice pulpe; b - bubanj za sušenje; 7 - magnetni separator; 8 - puž za sušenje; 9 - mlin; 10 - ciklon; 11 - automatske vage sa šivaćom mašinom; 12 - rezervoar za bujon za presovanje; 13 - vibraciono sito; 14 - rezervoar (drugi) za bujon; 15 - Alfa Laval centrifuga; 16 - pumpa, voda za ljepilo i mulj; 17 - pumpa za masnoću; 18 - ventilator; 19 - ciklon">
Rice. 43. Zbirna instalacija kompanije Don-Tor, koja radi i kontroliše se automatski po zadatom programu mm e: 1 - bunker za sirovine; 2- puž za bunker; 3 - digestor; 4 - presa; 5 - drobilice pulpe; b - bubanj za sušenje; 7 - magnetni separator; 8 - puž sa eu drškom; 9 - mlin; 10 - ciklon; 11 - automatske vage sa šivaćom mašinom; 12 - rezervoar za bujon za presovanje; 13 - vibraciono sito; 14 - rezervoar (drugi) za bujon; 15 - Alfa Laval centrifuga; 16 - pumpa, voda za ljepilo i mulj; 17 - pumpa za masnoću; 18 - ventilator; 19 - ciklon

Sirovine koje se šalju na preradu ulaze u rezač ribe, koji se sastoji od zavarenog četverokutnog tijela u kojem se nalaze fiksni češljevi pravokutnih noževa. Pokretni umetnuti noževi masivnog rotora prolaze kroz žljebove fiksnih noževa. Rotor čini 1430 o/ min , pogonska snaga 5.5 kW. Zdrobljena sirovina ulazi u pužni rezervoar, odakle se šalje na ključanje u kotao koji neprekidno radi. Lijevak za punjenje kotla ima kapacitivni senzor nivoa, koji pokazuje nivo punjenja kotla sirovinama i automatski reguliše protok sirovina u kotao. Šuplji vijak kotla pokreće elektromotor snage 9,67 kW preko varijatora brzine i mjenjača.

Kuhana masa ribe se automatski prebacuje u vijčanu presu, čija rešetka od livenog gvožđa ima konusne rupe prečnika 15/12 mm. Unutar rešetki se nalaze obloge od nerđajućeg čelika sa perforacijama prečnika 2 mm . Prešu pokreće električni motor snage 5,5 kW preko varijatora i dvostepenog menjača. Brzina se podešava automatski.

U prijelaznoj cijevi od kotla do prese nalaze se senzori - jedan od njih služi za održavanje potrebnog nivoa prokuvane mase, drugi za mjerenje temperature prokuvane mase koja ulazi u presu.

Uspješno je riješeno pitanje mljevenja pulpe koja izlazi iz prese. U tu svrhu, a hammer crusher sa masivnim disk rotorom na kojem su čekići pričvršćeni, razbijajući grudve pulpe prije ulaska u bubanj za sušenje. Drobilicu pokreće pojedinačni elektromotor snage 1,3 kW.

Telo sušare ima parni plašt u koji se dovodi para pod pritiskom 3 - 4 at. Para za grijanje se također dovodi u cijevni rotor bubnja za sušenje, opremljen spiralnim i strugajućim noževima, uz pomoć kojih se osušeni materijal kreće duž bubnja do ispusnog prozora. Rotor bubnja za sušenje pokreće elektromotor snage 5,5 kW preko mjenjača i lančanog prijenosa.

Kroz regulacionu kapiju na kraju bubnja za sušenje, osušeni proizvod se posebnim lopaticama rotora baca u kosi puž za pražnjenje za prenos u magnetni separator. Telo puža je zatvoreno u omotač kroz koji se dovodi protok. morska voda za hlađenje sušenog hleba.

Pogon puža sastoji se od planetarnog mjenjača i elektromotora snage 0,5 kW koji se nalazi u gornjem dijelu zavrtnja direktno ispod magnetnog separatora. Osušeni proizvod, nakon što prođe magnetni separator, ravnomjernim tokom ulazi u mlin sa čekićima koji su na rotoru.

Dobijeno brašno prolazi kroz posebno sito mlina u zajednički pleh sa ventilatorom. Sa palete se brašno zajedno sa vazduhom odvodi ventilatorom visokog pritiska u ciklon za odvajanje brašna od vazduha, merenje i pakovanje.

Mlin i ventilator su jedna jedinica na jednom vratilu sa pogonom od 4 kW. Pogonski motor ima 2200 o/ min , te rotor mlina i propeler ventilatora 4500 o/ min .

Osovina na kojoj se nalaze rotor i impeler rotira se u valjkastim ležajevima. Preostali mehanizmi bubnja za sušenje, bojlera, šrafova i vijčane prese rotiraju se u kliznim ležajevima. Iz palete, brašno zajedno sa vazduhom se usisava ventilatorom i dovodi u ciklon, gde se odlaže i šalje u prijemni rezervoar automatske vage. Težina porcije brašna može se podesiti od 20 do 100 kg. Vaga je opremljena mehanizmom za brojanje snimanja i ručnom polugom za pričvršćivanje kraft vrećica. Tako je obračun gotovih proizvoda u potpunosti automatiziran.

Prešani bujon iz preše se gravitacijom odvodi u otvoreni rezervoar kapaciteta 0,09 m 3, opremljen senzorom plovka donjeg nivoa i pumpom za dovod bujona u separator.

Vibracioni separator je vibraciono sito sa ugrađenim elektromotorom snage 0,37 kW. Odvojene čvrste čestice proteinsko-koštanog tkiva vraćaju se kontinuiranim tokom u bubanj za sušenje, a juha se ispušta u zatvoreni rezervoar kapaciteta 0,06 m 3 gdje se zagrijava živom parom do 85°C i prerađuje u šaržnom separatoru za odvajanje masti.

Tokom procesa sušenja, vodena para iz sušara se uklanja u atmosferu kroz poseban ciklon. Ciklon je opremljen hermetički zatvorenim kontejnerom za hvatanje osušenih čestica odnesenih parom.

Kolektor i filter su pričvršćeni zajedno sa ciklonom i periodično se čiste.

Tehnološki proces se reguliše i kontroliše sa zajedničkog panela postavljenog pored kotla i prese. Manometar za mjerenje tlaka pare u dovodnom vodu i termometri za mjerenje temperature prokuhane mase i isisanih para iz bubnja za sušenje nalaze se na zajedničkoj ploči. Na ploči se nalazi mnemodijagram i prekidači za uključivanje svih motora instalacije masti i brašna.

Agregatna postrojenja za proizvodnju masti domaće proizvodnje sistema VNIEKIProdmash imaju kapacitet od 30 - 35 i 60 - 70 tona dnevno sirovine. Glavna oprema za proizvodnju masti kombinovana je u dva nezavisna bloka. Prvi blok uključuje kotao i sušač, drugi blok uključuje jedinicu za vakuumsko isparavanje za proizvodnju koncentriranog bujona.

Sirovina ulazi u mašinu za rezanje ribe, gde se drobi, zatim u rezervoar sa dozirnim vijkom i u kotao. Sirovine se kuvaju sa tihom i živom parom. Prokuhana masa iz kotla ide u dvopužnu presu za odvajanje čorbe od pulpe (do sadržaja vlage od 50%).

Presovana masa, opuštena specijalni uređaj, dovodi se u sušaru sa visoko razvijenim grejnim površinama tela i osovine, zagrejanu dubokom parom. Vlagu koja isparava iz materijala koji se suši uklanja se ventilatorom sa ciklonom.

Proizvod, osušen do standardne vlažnosti, izlijeva se iz donjeg izlaza sušare na platformu vibrirajućeg transportera, koja ga u ravnomjernom sloju isporučuje na platformu (dno) sa ugrađenim trajni magneti za uklanjanje gvozdenih nečistoća iz osušenog mleka. Ventilator mlinske instalacije usisava osušeno mlijeko kroz posebno crijevo u bubanj za drobljenje mehanizma.

Riblje brašno protokom vazduha kroz cevovod ulazi u dva gornja ciklona sa otvorom. Od drugog ciklona, ​​kroz tok, proizvod se pakuje u kraft vreće. U pneumatskom transportu brašno se hladnim vazduhom hladi na temperaturu od 30°C.

Bujon iz preše se pumpa u horizontalnu sedimentacionu centrifugu da se odvoji suspendovani protein. Čvrste materije ulaze u mašinu za sušenje kroz otvore na vrhu mašine za sušenje. Juha se pumpa u bistreni odjeljak za juhu, gdje se zagrijava na temperaturu od 20 - 28 ° C i ulazi u separator za odvajanje masti. Dobijena mast se pumpa u rezervoar (odvojen za mast), gde se zagreva na temperaturu od 85 - 95°C i šalje u separator masti na završno čišćenje.

Obran bujon iz prvog (prljavštine) separatora pumpa se u rezervoar u odeljak za obranu juhu, gde se zagreva i pumpa u dvostepenu jedinicu za isparavanje.

Dobivena koncentrirana juha se kroz poseban cjevovod pumpa u opuštenu pulpu i miješa s njom. Ovako dobijena smjesa ide u sušilicu.

Flottweg centrifuge se već decenijama koriste za preradu ribe, ribljeg brašna, ribljeg ulja i morskih plodova u svim većim regijama. Visok autoritet ovog preduzeća među klijentima determinisan je sledećim glavnim faktorima uspeha:

• najviše performanse i efikasnost odvajanja;
• najveća moguća isplativost zahvaljujući kontinuiranom automatskom radu;
• Maksimalna pouzdanost i dostupnost mašina i sistema posebno prilagođenih zahtevima kupaca;
• Inovativni razvoji kompanije Flottweg, kao što su Simp Drive® ili podesivi disk za odvajanje.

Prerada ribe Tricanter®

Prerada ribe u riblje brašno i dobivanje ribljeg ulja pomoću Flottweg Tricanter® postavlja nove standarde, jer Tricanter® omogućava dobivanje ribljeg brašna i ribljeg ulja iz cijele ribe ili iz ribljih ostataka (glave, peraje, kičme itd.).

U tom slučaju, sirovina se prvo zagrijava dok se ne raspadne, što rezultira oslobađanjem ribljeg ulja. Zagrijani materijal ulazi u rotaciono sito gdje se odvaja na čvrstu fazu bogatu proteinima i tečnu fazu koja se sastoji od ulja, vode i finih čvrstih materija. Sljedeća faza je dalje odvajanje čvrstih tvari: pomoću presa se dijele na tekuće faze i kolač. Osušeni kolač se zatim koristi za proizvodnju ribljeg brašna.

Kao što je već spomenuto, tekuća faza dobivena rotacijskim prosijavanjem i presovanjem dijeli se na riblje ulje, vodu i krute tvari. Odavde slijede dva mogući načini divizije:

• dvofazno odvajanje, u kojem se čvrste tvari odvajaju u dekanteru, a zatim se riblje ulje odvaja od vode pomoću separatora;
• razdvajanje tri faze u samo jednom koraku procesa sa Tricanter® Flottweg.

Uzimajući u obzir zahtjeve kupaca za čistoću ulja, može se ugraditi dodatni separator za pročišćavanje koncentrirane uljne faze.

Poslije doneta odluka Prilikom odabira jedne od dvije opcije (razdvajanje dvije faze ili korištenje Tricanter®-a), voda se isparavanjem koncentrira i pretvara u tekućinu nalik sirupu. Ovaj sirup i kolač od dekantera (Tricanter®) se pomiješaju sa kolačem i toplotno osuše.

Vaše prednosti u proizvodnji ribljeg brašna

• Maksimalna čistoća odvojenih tečnosti zahvaljujući upotrebi podesivog diska za razdvajanje faza.
• Drugi koraci obrade ili razdvajanja mogu biti eliminisani ili suvišni, što rezultira uštedom troškova za operatera.
• Mogućnost prilagođavanja opreme promjenjivim uvjetima u bilo kojem trenutku (ovisno o napunjenom proizvodu).
• Mogućnost automatizacije.
• Proizvedeno, proizvedeno i razvijeno u Njemačkoj, garantirajući najviši kvalitet.
• Zahvaljujući brzoj obradi, proizvod se ne mijenja (čak i kod velikih količina).
• Smanjena emisija jakih mirisa i para zbog zatvorenog dizajna.
• Funkcija čišćenja na mjestu (opcionalno).
• Dostupni su higijenski modeli.
• Flottweg kompaktna postrojenja za preradu se isporučuju na platformama ili u kontejnerima.
• Sistemi za direktnu preradu cijele ribe, nusproizvoda iz postrojenja za filtriranje i/ili industrije konzerviranja.

Zahvaljujući dugogodišnjem iskustvu u oblasti prerade ribe, Flottweg je jedan od vodećih dobavljača tehnologije mehaničke separacije. Isporučujemo biljke ribljeg brašna po narudžbi. Naši stručnjaci su uvijek spremni dati potrebne savjete.