Što se odnosi na proces proizvodnje. Proces proizvodnje proizvoda

Proces proizvodnje- skup međusobno povezanih procesa rada i prirodnih procesa, kao rezultat kojih se sirovine pretvaraju u gotove proizvode.

Ovisno o prirodi i obimu proizvoda koji se proizvodi, proizvodni procesi mogu biti jednostavni ili složeni. Proizvodi koji se proizvode u poduzećima za proizvodnju mašina, po pravilu se sastoje od velika količina dijelovi i montažne jedinice. Dijelovi imaju različite ukupne dimenzije, složene geometrijske oblike, obrađuju se s velikom preciznošću i zahtijevaju razni materijali. Sve to otežava proces proizvodnje koji je podijeljen na dijelove, a pojedine dijelove ovog složenog procesa izvode različite radionice i proizvodni prostori pogona.

Proizvodni proces uključuje i tehnološke i netehnološke procese.

Tehnološki - procesi zbog kojih se mijenjaju oblici, veličine, svojstva predmeta rada.

Netehnološki - procesi koji ne dovode do promjena ovih faktora.

Na osnovu obima proizvodnje homogenih proizvoda razlikuju se procesi:

b masa - sa velikim obimom proizvodnje homogenih proizvoda;

serijski - sa širokim spektrom vrsta proizvoda koji se stalno ponavljaju;

b individualni - sa stalno promjenjivim asortimanom proizvoda, kada je veliki dio procesa jedinstvene prirode.

Sve proizvodne strukture preduzeća mogu se svesti na sledeće tipove (u zavisnosti od njihove specijalizacije):

1. Postrojenja sa punim tehnološkim ciklusom. Imaju sve nabavne, preradne i montažne radnje sa kompleksom pomoćnih i uslužnih jedinica.

2. Postrojenja sa nepotpunim tehnološkim ciklusom. To uključuje fabrike koje dobijaju blanke kroz saradnju sa drugim fabrikama ili posrednicima.

3. Postrojenja (postrojenja za montažu) koja proizvode automobile samo od dijelova koje proizvode druga poduzeća, na primjer, pogoni za montažu automobila.

4. Fabrike specijalizovane za proizvodnju blankova određene vrste. Imaju tehnološku specijalizaciju.

5. Postrojenja detaljne specijalizacije, koja proizvode posebne grupe delova ili pojedinačne delove (fabrika kugličnih ležajeva).

Ukupnost svih ljudskih aktivnosti i upotrebe oruđa rada koje se obavljaju u preduzeću za proizvodnju određenih vrsta proizvoda naziva se proizvodni proces .

Glavni dio proizvodnog procesa je tehnološki proces koji sadrži ciljane radnje za promjenu i utvrđivanje stanja predmeta rada. Tokom realizacije tehnološkog procesa, geometrijski oblici, veličine i fizička i hemijska svojstva predmeta rada. Uz tehnološki proces, proizvodni proces uključuje i netehnološke procese. Takvi procesi uključuju transport, skladištenje, utovar i istovar, komisioniranje i neke druge operacije i procese.

U proizvodnom procesu radni procesi se kombinuju sa prirodnim, u kojima se promene predmeta rada dešavaju pod uticajem prirodnih sila bez učešća radnika (na primer, sušenje obojenih delova na vazduhu, hlađenje odlivaka i sl.).

Postoje tri vrste proizvodnje:

b masivan

ʹ serial

ʹ single.

Masivno naziva se vrsta proizvodnje, ili, jednostavnije, proizvodnja koju karakteriše veliki obim proizvodnje proizvoda koji se kontinuirano proizvode ili popravljaju dugo vrijeme, tokom kojeg se na većini radnih mjesta izvodi jedna radna operacija. U masovnoj proizvodnji za svaku operaciju se odabiru najproduktivnija, skuplja oprema, automatske mašine, poluautomatske mašine; radno mjesto je opremljen složenim uređajima i uređajima visokih performansi, zbog čega se uz veliki obim proizvodnje proizvoda postižu najniži troškovi proizvodnje.

Serial odnosi se na proizvodnju koju karakterizira proizvodnja ponavljajućih serija proizvoda. Veličine serija i broj radnih komada koji se istovremeno isporučuju na radno mjesto mogu biti veliki ili mali. Oni određuju serijsku proizvodnju. Postoji velika, srednja i mala proizvodnja. Što su serije veće, to je fluktuacija na radnim mjestima manja, proizvodnja se približava masovnoj proizvodnji, a proizvedeni proizvodi mogu biti jeftiniji. U izradi instrumenata, velikom proizvodnjom smatra se proizvodnja s obimom proizvodnje od najmanje 5 hiljada jedinica godišnje. Proizvodnja srednjeg obima u rasponu od 1-5 hiljada jedinica godišnje. Mala proizvodnja - do 1.000 komada godišnje. Ove brojke su vrlo proizvoljne. Preciznije, kategorija serijalizacije utvrđuje se za određenu proizvodnju, pogon, radionicu, lokaciju, koristeći koeficijent dodjele operacija - Kzo - prema GOST 3.1108-74.

Single odnosi se na proizvodnju koju karakteriše mali obim proizvodnje identičnih proizvoda, čija ponovljena proizvodnja proizvoda u pravilu nije predviđena. Ne postoji ciklična proizvodnja karakteristična za masovnu proizvodnju. Nedostatak ponovljivosti proizvodnje dovodi do traženja najjednostavnijih načina proizvodnje proizvoda. Najčešće na ovaj način rade eksperimentalne, servisne radionice itd. Ovdje su radnici obično visoko kvalifikovani. Oprema i pribor su univerzalni. Troškovi proizvodnje su visoki.

Iz prethodnog je jasno da vrsta proizvodnje značajno utiče na tehnološke procese izrade delova i sklapanja proizvoda. Kod različitih serijskih količina biraju se različiti zarezi za izradu istog dijela, koriste se različita oprema i alati, mijenja se struktura tehnološkog procesa. Istovremeno se mijenja i priroda proizvodnog procesa.

Vrsta proizvodnje- ovo je klasifikacijska kategorija proizvodnje, koja se razlikuje na osnovu primijenjenog načina proizvodnje proizvoda i dostupnosti tehnološke pripreme za proizvodnju. Na primjer: ljevaonica, zavarivanje, obrada, montaža i podešavanje, itd.

Prema svom značaju i ulozi u proizvodnji procesi se dijele na:

1. osnovni;

2. pomoćni;

3. serviranje.

Glavni proizvodni procesi su oni tokom kojih se proizvode glavni proizvodi koje preduzeće proizvodi.

Pomoćni procesi uključuju procese koji osiguravaju nesmetano odvijanje glavnih procesa. Njihov rezultat su proizvodi koji se koriste u samom preduzeću. Pomoćni procesi uključuju popravku opreme, proizvodnju opreme, proizvodnju pare i komprimovanog vazduha itd.

Servisni procesi su oni pri čijoj realizaciji se vrše usluge koje su neophodne za normalno funkcionisanje kako glavnih tako i pomoćnih procesa (npr. procesi transporta, skladištenja, selekcije, komisioniranja delova itd.).

IN savremenim uslovima, posebno u automatiziranoj proizvodnji, postoji trend integracije osnovnih i uslužnih procesa.

Skup osnovnih procesa čini glavnu proizvodnju u mašinskim preduzećima. Glavna proizvodnja se sastoji od tri faze: nabavka, prerada i montaža. Faza proizvodnog procesa je kompleks procesa i radova, čija provedba karakterizira završetak određenog dijela proizvodnog procesa i povezana je s prijelazom predmeta rada iz jednog kvalitativnog stanja u drugo.

Faza nabavke uključuje procese dobijanja zaliha - sečenje metala, livenje, štancanje. Faza obrade uključuje procese pretvaranja zaliha u gotove dijelove: strojnu obradu, toplinsku obradu, farbanje i galvanizaciju itd.

Faza montaže je završni dio proizvodnog procesa. Uključuje montažu komponenti i gotovih proizvoda, podešavanje i otklanjanje grešaka na mašinama i instrumentima, te njihovo ispitivanje.

U organizacijskom smislu, proizvodni procesi se dijele na jednostavne i složene.

Jednostavni proizvodni procesi su oni koji se sastoje od sekvencijalno izvođenih radnji na jednostavnom predmetu rada.

Složeni proces je kombinacija jednostavnih procesa koji se izvode na mnogim predmetima rada.

Proizvodnja je centralna karika preduzeća, gde nastaje finalni proizvod koji ima određena potrošačka svojstva. Proizvodnja je stvaranje materijalnih dobara neophodnih za postojanje i razvoj društva. Sadržaj proizvodnje određuje radna aktivnost, koji pretpostavlja sljedeće tačke:

Svrhoviti rad ili sam rad;

Subjekt rada, odnosno sve ono prema čemu je ljudski rad usmjeren;

Sredstva (oruđa) rada su mašine, oprema, alati uz pomoć kojih osoba transformiše predmete rada.

Rezultat materijalne proizvodnje je stvaranje konačnog proizvoda sa određenim potrošačkim svojstvima. Proizvod je svaki predmet ili skup predmeta rada koji se proizvodi u preduzeću.

Proizvodni proces je ukupnost svih radnji ljudi i sredstava za proizvodnju usmjerenih na proizvodnju proizvoda. Proizvodni proces se sastoji od sljedećih procesa:

Glavni su tehnološki procesi tokom kojih dolazi do promjena geometrijskih oblika, veličina i fizičko-hemijskih svojstava proizvoda;

Pomoćni procesi su oni koji obezbeđuju nesmetani tok glavnih procesa (proizvodnja i popravka alata i opreme; popravka opreme; snabdevanje svim vrstama energije (električne, toplotne, pare, vode, komprimovanog vazduha itd.);

Servisni procesi su procesi povezani sa servisiranjem kako glavnih tako i pomoćnih procesa, ali kao rezultat toga ne nastaju proizvodi (skladištenje, transport, tehnička kontrola itd.).

U uslovima automatizovane, automatske i fleksibilne integrisane proizvodnje, pomoćni i servisni procesi se, u jednoj ili drugoj meri, kombinuju sa glavnim i postaju sastavni deo proizvodnih procesa.

Tehnološki procesi su pak podijeljeni u faze. Faza je skup radova čija provedba karakterizira završetak određenog dijela tehnološkog procesa i povezana je s prijelazom predmeta rada iz jednog kvalitativnog stanja u drugo. Tehnološki proces se sastoji od tehnoloških radnji – operacija – koje se izvode uzastopno na datom predmetu rada. Operacija je dio tehnološkog procesa koji se izvodi na jednom radnom mjestu (mašina, štand, jedinica i sl.), a sastoji se od niza radnji na svakom predmetu rada ili grupi zajednički obrađenih predmeta. Radnje koje ne dovode do promjene geometrijskih oblika, veličina, fizičkih i hemijskih svojstava predmeta rada svrstavaju se u netehnološke radnje (transport, utovar i istovar, kontrola, ispitivanje, komisioniranje i dr.).

Operacije se također razlikuju ovisno o korištenim sredstvima rada:

• ručni – izvode se bez upotrebe mašina, mehanizama i mehanizovanih alata;
• mašinsko-ručno - izvodi se pomoću mašina ili ručnih alata uz kontinuirano učešće radnika;
• mašina - izvodi se na mašinama, instalacijama, jedinicama sa ograničenim učešćem radnika (npr. ugradnja, pričvršćivanje, pokretanje i zaustavljanje mašine, otkopčavanje i skidanje delova itd.);
• automatizovani – izvode se na automatskoj opremi ili automatskim linijama.

Organizacija proizvodnje je skup metoda koje osiguravaju najprikladniju kombinaciju i korištenje u vremenu i prostoru sredstava rada, predmeta rada i samog rada u svrhu efikasnog vođenja proizvodnih procesa i poslovne djelatnosti općenito.

Priroda i struktura proizvodnje zavise od karakteristika proizvedenih proizvoda, vrste proizvodnje, alata i predmeta rada koji se koriste i tehnoloških procesa.

Proizvodna struktura preduzeća

Proizvodna struktura preduzeća je sastav i odnos između njegovih proizvodnih odjela. Proizvodna struktura karakteriše podelu rada između divizija preduzeća i njihovu saradnju. Utiče na tehničko-ekonomske pokazatelje proizvodnje, strukturu upravljanja preduzećem, organizaciju poslovanja i računovodstva.

Proizvodna struktura se sastoji od četiri faze: proizvodnja, radionica, proizvodno mjesto, radno mjesto.

Glavna proizvodnja određuje profil ovog preduzeća. Ovo je dio preduzeća u kojem se proizvode glavni proizvodi; pokriva sve procese koji se odnose na transformaciju sirovina u gotovih proizvoda. Rezultati cjelokupnog poduzeća zavise od organizacije glavne proizvodnje.

Pomoćnu proizvodnju čine procesi materijalno-tehničke podrške glavne proizvodnje. U pomoćne proizvodne radnje spadaju alatna, popravna i energetska radnja. Broj pomoćnih radionica i njihova veličina zavise od obima proizvodnje i sastava glavnih radionica.

Servisna proizvodnja osigurava nesmetan rad glavne proizvodnje (magacin, transportni objekti).

Proizvodnja nusproizvoda proizvodi proizvode od otpada iz glavne proizvodnje.

Na osnovu proizvodne strukture izrađuje se master plan preduzeća, odnosno prostorno uređenje svih radionica i službi, kao i staza i komunikacija na teritoriji pogona. Istovremeno, mora se osigurati direktan protok materijalnih tokova. Radionica treba biti smještena u slijedu proizvodnog procesa.

Radionica je glavna strukturna jedinica preduzeća. Obdarena je određenom proizvodnom i ekonomskom samostalnošću, organizaciono, tehnički i administrativno je zasebna proizvodna jedinica i obavlja proizvodne funkcije koje su joj dodijeljene. Svaka radionica dobija jedan planski zadatak koji reguliše obim obavljenog posla, pokazatelje kvaliteta i granične troškove za planirani obim posla.

Radionice i sekcije kreiraju se po principu specijalizacije:

• tehnološki;
• predmet;
• predmet zatvoren;
• mješovito.

Tehnološka specijalizacija zasniva se na jedinstvu primijenjenih tehnoloških procesa. To osigurava visoku iskorištenost opreme, ali otežava planiranje rada i proizvodnje i produžava proizvodni ciklus zbog povećanih transportnih operacija. Tehnološka specijalizacija koristi se uglavnom u pojedinačnoj i maloj proizvodnji.

Predmetna specijalizacija zasniva se na koncentrisanju aktivnosti radionica (sekcija) na proizvodnju homogenih proizvoda. To vam omogućava da koncentrišete proizvodnju dijela ili proizvoda unutar radionice (gradilišta), čime se stvaraju preduslovi za organizaciju proizvodnje direktnog toka, pojednostavljuje planiranje i računovodstvo, te skraćuje proizvodni ciklus. Predmetna specijalizacija je tipična za masovnu i masovnu proizvodnju.

Ako se kompletan ciklus proizvodnje dijela ili proizvoda odvija u radionici ili gradilištu, ova podjela se naziva predmetno zatvorena.

Radionica i (sekcije) organizovani po predmetno zatvorenom principu specijalizacije imaju značajne ekonomske prednosti, jer se time smanjuje trajanje proizvodnog ciklusa kao rezultat potpunog ili delimičnog eliminisanja kontra ili povratnih pokreta, smanjuje se gubitak vremena za ponovno podešavanje opreme, pojednostavljuje sistem planiranja i operativno upravljanje napretkom proizvodnje.

Proizvodno mjesto je podjela koja objedinjuje veći broj radnih mjesta, grupisanih prema određenim karakteristikama, koja obavljaju dio proizvodnog procesa za proizvodnju proizvoda ili servisiranje proizvodnog procesa. Proizvodne lokacije, međusobno povezane, specijalizirane su za detalje i tehnologiju.

Radno mjesto je karika u proizvodnom procesu koju opslužuje jedan ili više radnika. Radno mesto je namenjeno za obavljanje određene proizvodne ili uslužne operacije i opremljeno je odgovarajućom opremom i organizaciono-tehničkim sredstvima.

Vrste proizvodnje

Pod tipom organizacije proizvodnje se podrazumijeva sveobuhvatan opis karakteristike organizacije i tehničkog nivoa industrijska proizvodnja. Vrsta proizvodnje ima veliki uticaj na obim preduzeća, formiranje njegove strukture, uslove, zahteve i kriterijume za racionalnu organizaciju proizvodnje. Vrsta proizvodnje je ukupnost njenih organizacionih, tehničkih i ekonomskih karakteristika. Vrsta proizvodnje određena je sljedećim faktorima:

• asortiman proizvedenih proizvoda;
• obim proizvodnje;
• stepen konstantnosti asortimana proizvedenih proizvoda;
• prirodu opterećenja.

Postoje tri glavne vrste proizvodnje - pojedinačna, serijska, masovna. Jedinična proizvodnja podrazumijeva komadnu proizvodnju proizvoda raznolikog i promjenjivog raspona ograničene potrošnje.

Ključne karakteristike ovog tipa proizvodnja je sledeca:

• raznovrsnost proizvedenih proizvoda, često se ne ponavljaju;
• organizacija poslova na osnovu tehnološke specijalizacije;
• korištenje univerzalne opreme i tehnološke opreme;
• prisustvo velikog obima ručnih operacija;
• veliki broj visokokvalifikovanih radnika opšte namene zaposlenih u proizvodnom procesu;
• značajno trajanje proizvodnog ciklusa;
• značajna količina radova u toku;
• decentralizacija operativnog planiranja proizvodnje i upravljanja proizvodnjom;
• relativno visok udio proizvodnog otpada;
• relativno visoke cijene ljudskog rada.

Serijska proizvodnja podrazumijeva istovremenu proizvodnju u serijama širokog spektra homogenih proizvoda čija se proizvodnja ponavlja u dužem vremenskom periodu. U masovnoj proizvodnji proizvodi se proizvode u serijama.

Proizvodna serija je grupa proizvoda istog naziva i standardne veličine, puštenih u proizvodnju u određenom vremenskom intervalu sa istim pripremnim i završnim vremenom za rad. Operativna serija - proizvodna serija ili njen dio koja stiže na radno mjesto radi obavljanja tehnološke operacije.

Ključne karakteristike:

• postojanost relativno velikog raspona proizvoda koji se ponavljaju proizvedeni u značajnim količinama;
• specijalizacija poslova za obavljanje više zadatih poslova;
• učestalost proizvodnje proizvoda u serijama, prerada dijelova u serijama;
• prevlast specijalne i specijalizovane opreme i tehničke opreme itd.

U zavisnosti od broja istovremeno proizvedenih proizvoda u seriji, razlikuje se mala, srednja i velika proizvodnja.

Masovnu proizvodnju karakterizira kontinuitet i relativno dug period proizvodnje ograničenog asortimana homogenih proizvoda u velikim količinama. Poduzeća sa masovnom proizvodnjom uključuju, na primjer, tvornice satova, tvornice odjeće i trikotaže, itd.

Masovna proizvodnja je najviši oblik specijalizacije proizvodnje, koji omogućava preduzeću da koncentriše proizvodnju jedne ili više standardnih veličina istog proizvoda. Neophodan uslov za masovnu proizvodnju je nivo standardizacije i unifikacije delova i sklopova.

Glavne karakteristike masovne proizvodnje:

• strogo uspostavljena proizvodnja malog artikla u ogromnim količinama;
• specijalizacija poslova za obavljanje, po pravilu, jedne dodeljene operacije;
• uređenje radnih mjesta po redoslijedu operacija;
• veliki udio specijalne i specijalizirane opreme i tehnološke opreme;
• veliki udio složenih mehaniziranih, automatiziranih tehnoloških procesa itd.

Preduzeća, lokacije i pojedinačna radna mjesta razvrstavaju se prema vrsti proizvodnje. Vrsta proizvodnje preduzeća određena je vrstom proizvodnje vodeće radionice, a tip proizvodnje radionice je određen karakteristikama područja u kojem se obavljaju najkritičniji poslovi i najvećim delom proizvodnih sredstava. koncentrirano.

Klasifikacija postrojenja u jednu ili drugu vrstu proizvodnje je uslovna, jer se kombinacija različitih vrsta proizvodnje može odvijati u preduzeću, pa čak iu pojedinačnim radionicama.

Vrsta proizvodnje presudno utiče na karakteristike organizacije proizvodnje, njene ekonomske pokazatelje, strukturu troškova (u jednoj proizvodnji postoji veliki udeo živog rada, au masovnoj proizvodnji troškovi za potrebe popravke i održavanja i održavanje opreme), različitim nivoima oprema.

Proizvodni ciklus je kalendarski vremenski period tokom kojeg materijal, radni komad ili drugi obrađeni predmet prolazi kroz sve operacije proizvodnog procesa ili njegov određeni dio i pretvara se u gotov proizvod (ili njegov gotovi dio). Izražava se u kalendarskim danima ili (ako je proizvod malo radno angažovan) u satima.

Postoje jednostavni i složeni proizvodni ciklusi. Jednostavan proizvodni ciklus je ciklus proizvodnje dijela. Složen proizvodni ciklus je ciklus proizvodnje proizvoda. Trajanje proizvodnog ciklusa u velikoj mjeri ovisi o načinu prenošenja dijela (proizvoda) iz operacije u operaciju. Postoje tri tipa pomeranja dela (proizvoda) tokom njegovog proizvodnog procesa:

• dosljedan;
• paralelno;
• paralelno-serijski.

Najisplativiji oblik organizacije proizvodnog procesa je kontinuirana proizvodnja, čije su karakteristike:

• dodeljivanje jednog ili ograničenog broja artikala proizvoda određenoj grupi radnih mesta;
• ritmička ponovljivost vremenski usklađenih tehnoloških i pomoćnih operacija;
• specijalizacija poslova;
• lokacija opreme i radnih mjesta duž tehnološkog procesa;
• upotreba specijalnih vozila za interoperativni transfer proizvoda.

U kontinuiranoj proizvodnji primjenjuju se sljedeći principi:

• specijalizacije;
• paralelizam;
• proporcionalnost;
• ravnost;
• kontinuitet;
• ritmičnost.

Protočna proizvodnja osigurava najveću produktivnost rada, niske troškove proizvodnje i najkraći proizvodni ciklus. Osnova (primarna karika) kontinuirane proizvodnje je proizvodna linija.

Prilikom projektovanja i organizovanja proizvodnih linija vrše se proračuni indikatora koji određuju pravila rada linije i metode izvođenja tehnoloških operacija.

Ciklus proizvodne linije je vremenski interval između puštanja proizvoda (dijelova, montažnih jedinica) iz posljednje operacije ili njihovog puštanja u prvu operaciju proizvodne linije.

Ritam je broj proizvoda koje proizvodna linija proizvodi u jedinici vremena, ili recipročna vrijednost takta. Zaostatak je proizvodna zaliha materijala, radnih komada ili komponente proizvodi koji osiguravaju nesmetan tok proizvodnih procesa na proizvodnim linijama.

Razlikuju se sljedeće vrste rezervi:

• tehnološki;
• transport;
• rezerva (osiguranje);
• promet interoperacionalan.

Sinhronizacija je proces usklađivanja trajanja operacije tehnološkog procesa prema ciklusu proizvodne linije. Vrijeme rada mora biti jednako ciklusu linijskog takta ili višekratnik istog. Metode sinhronizacije:

• diferencijacija operacija;
• koncentracija operacija;
• ugradnja dodatne opreme;
• intenziviranje rada opreme (povećanje režima obrade);
• korištenje naprednih alata i opreme;
• unapređenje organizacije servisiranja radnog mesta i dr.

Najviši oblik protočne proizvodnje je automatizovana proizvodnja, koja kombinuje glavne karakteristike protočne proizvodnje sa njenom automatizacijom. U automatizovanoj proizvodnji rad opreme, jedinica, uređaja, instalacija odvija se automatski po zadatom programu, a radnik prati njihov rad, otklanja odstupanja od zadatog procesa i podešava automatizovanu opremu. Postoje djelomične i složene automatizacije.

Djelomičnom automatizacijom radnik je potpuno oslobođen posla vezanog za implementaciju tehnoloških procesa. U transportnim i kontrolnim operacijama pri servisiranju opreme, tokom procesa ugradnje, ručni rad je potpuno ili djelimično smanjen.

U uslovima složeno-automatizovane proizvodnje, tehnološki proces proizvodnje proizvoda, upravljanje ovim procesom, transport proizvoda, kontrolne operacije i uklanjanje proizvodnog otpada odvijaju se bez ljudske intervencije, ali je održavanje opreme ručno.

Glavni element automatizirane proizvodnje su automatske proizvodne linije (APL). Automatska proizvodna linija je skup automatske opreme koja se nalazi u tehnološkom redoslijedu operacija, povezana automatskim transportnim sistemom i automatskim upravljačkim sistemom i osigurava automatsku transformaciju sirovina (zatvora) u gotov proizvod (za datu auto liniju). ). Prilikom rada na nuklearnoj podmornici, radnik obavlja funkcije postavljanja i praćenja rada opreme, kao i funkciju punjenja linije radnim komadima. Glavne karakteristike nuklearnih podmornica:

Automatsko izvođenje tehnoloških operacija (bez ljudske intervencije);

Automatsko kretanje proizvoda između pojedinačnih jedinica linije.

Automatski kompleksi sa zatvorenim ciklusom proizvodnje proizvoda - serija automatskih linija međusobno povezanih automatskim transportnim i utovarnim istovarnim uređajima.

Automatizovani prostori (prodavnice) obuhvataju automatske proizvodne linije, autonomne automatske komplekse, automatske transportne sisteme, automatske skladišne ​​sisteme; automatski sistemi kontrole kvaliteta, sistemi automatske kontrole itd.

U uslovima stalno promenljivog nestabilnog tržišta (posebno višeproizvodne proizvodnje) važan zadatak je povećanje fleksibilnosti (svestranosti) automatizovane proizvodnje kako bi se maksimalno zadovoljili zahtevi, potrebe i zahtevi potrošača, brže i uz minimalne troškove savladali proizvodnju novih proizvoda.

Automatske proizvodne linije su posebno efikasne u masovnoj proizvodnji. Brzi promet proizvoda i zahtjevi za njihovom niskom cijenom uz visok kvalitet (recimo, u pojedinačnim proizvodnim uvjetima) dovode do kontradikcije: s jedne strane, niska cijena troškovi proizvodnje(pod ostalim jednakim uslovima) obezbeđuju se korišćenjem automatskih linija i posebne opreme; s druge strane, projektiranje i izrada takve opreme često prelazi 1,5-2 godine (čak i pod sadašnjim uvjetima), odnosno u trenutku kada proizvod počne s proizvodnjom, on je već zastario.

Upotreba univerzalne opreme (neautomatske) povećava složenost proizvodnje, odnosno cijenu, što je za tržište neprihvatljivo. Ovaj problem se rješava stvaranjem fleksibilnog proizvodnog sistema u kojem se odvija integracija:

• oprema;
• (prazni delovi, proizvodi, pribor, oprema, osnovni i pomoćni materijali);
• glavni, pomoćni i uslužni proizvodni procesi;
• usluga spajanjem svih uslužnih procesa u jedan sistem;
• tokovi informacija za donošenje odluka u svim sektorima sistema, kao i sredstva za prikazivanje informacija;
• kadrovi spajanjem zanimanja (dizajner–tehnolog–programer–organizator).

Izvor - Ekonomija preduzeća: tutorial/ I. S. Bolshukhina; pod generalom ed. V. V. Kuznjecova. – Uljanovsk: Državni tehnički univerzitet Uljanovsk, 2007. – 118 str.

- ovo je ciljana, postupna transformacija polaznih materijala i materijala u gotov proizvod date osobine i pogodan za potrošnju ili dalju preradu. Proizvodni proces počinje njegovim dizajnom i završava se na spoju proizvodnje i potrošnje, nakon čega se proizvedeni proizvodi konzumiraju.

Tehničke i organizaciono-ekonomske karakteristike proizvodnog procesa nisu određene vrstom proizvoda, obimom proizvodnje, vrstom i vrstom upotrebljene opreme i tehnologije i stepenom specijalizacije.

Proizvodni proces u preduzećima je podeljen u dve vrste: glavni i pomoćni. Glavni procesi uključuju direktno vezano za transformaciju predmeta rada u gotove proizvode. Na primjer, topljenje rude u visokoj peći i pretvaranje u metal, ili pretvaranje brašna u tijesto, a zatim u gotov pečeni kruh.
Helper Processes: premeštanje predmeta rada, popravka opreme, čišćenje prostorija itd. Ove vrste poslova samo doprinose toku osnovnih procesa, ali ne učestvuju direktno u njima.

Glavna razlika između pomoćnih procesa i glavnih je razlika između mjesta prodaje i potrošnje. Proizvodi glavne proizvodnje, u kojoj se odvijaju glavni proizvodni procesi, prodaju se potrošačima eksterno, u skladu sa zaključenim ugovorima o snabdijevanju. Ovi proizvodi imaju svoju marku, oznake i za njih je određena tržišna cijena.

Proizvodi pomoćne proizvodnje, u kojima se obavljaju pomoćni procesi i usluge, troše se unutar preduzeća. Troškovi održavanja i pomoćnih radova u cijelosti su uključeni u cijenu glavnih proizvoda koji se eksterno prodaju potrošačima.

Operacija proizvodnje

Proizvodni proces je podijeljen na mnoge elementarne tehnološke postupke koji se nazivaju operacije. Operacija proizvodnje dio je proizvodnog procesa. Obično se izvodi na jednom radnom mjestu bez rekonfiguracije opreme i izvodi se pomoću seta istih alata. Kao i sam proizvodni proces, operacije se dijele na glavne i pomoćne.

Kako bi se smanjili troškovi proizvodnje proizvoda, povećala organizacija i pouzdanost proizvodnog procesa, koristi se niz sljedećih pravila i metoda:

• specijalizacija oblasti, poslova;
• kontinuitet i direktnost tehnološkog procesa;
• paralelnost i proporcionalnost proizvodnih operacija.

Specijalizacija

Specijalizacija je u tome što se svakoj radionici, gradilištu i radnom mjestu dodjeljuje tehnološki homogen ili strogo definiran asortiman proizvoda. Specijalizacija nam omogućava da u praksi koristimo principe kontinuiteta i direktnog toka - ekonomski najpovoljnije metode organizacije proizvodnje.

Kontinuitet- ovo je smanjenje ili svođenje na nulu prekida u procesu proizvodnje gotovih proizvoda, štaviše, svaka naredna operacija istog procesa počinje odmah nakon završetka prethodne, što skraćuje vrijeme izrade proizvoda, smanjuje zastoje opreme i poslovi.

Direktan tok karakteriše kretanje predmeta rada tokom procesa proizvodnje i svakom proizvodu obezbeđuje najkraći put kroz radno mesto.

Ovo kretanje karakteriše eliminacija svih povratnih i kontra pomeranja tokom procesa proizvodnje, što pomaže u smanjenju troškova transporta.

Pravilo paralelizma uključuje istovremeno izvođenje različitih operacija u proizvodnji istog proizvoda. Ovo pravilo se posebno koristi u serijskoj i masovnoj proizvodnji.

Pravilo paralelnosti uključuje:

• paralelna (simultana) proizvodnja različitih komponenti i delova namenjenih za kompletiranje (montažu) finalnog proizvoda;
• istovremeno izvođenje različitih tehnoloških operacija pri obradi identičnih dijelova i sklopova na različitoj opremi koja se postavlja paralelno.

Sa stanovišta uštede troškova, vrlo je važno održavati određene proporcije snage (produktivnosti) parka opreme između radionica i područja koja rade na proizvodnji proizvoda.

Proizvodni ciklus

Završeni krug proizvodnih operacija od prvog do posljednjeg u proizvodnji proizvoda naziva se proizvodni ciklus.

Zbog činjenice da se proizvodni proces odvija u vremenu i prostoru, proizvodni ciklus se stoga može mjeriti dužinom putanje kretanja proizvoda i njegovih komponenti i vremenom u kojem proizvod prolazi kroz cijeli proces obrade. Dužina proizvodnog ciklusa nije linija, već široka traka na koju se postavljaju mašine, oprema, inventar itd., pa se u praksi u većini slučajeva ne određuje dužina puta, već površina i obim prostorija u kojima se nalazi proizvodnja.

Kalendarski vremenski interval od početka prve proizvodne operacije do kraja posljednjeg naziva se vremenskim trajanjem proizvodnog ciklusa proizvoda. Trajanje ciklusa se mjeri u danima, satima, minutama, sekundama, ovisno o vrsti proizvoda i stupnju obrade kojim se mjeri ciklus.

Trajanje proizvodnog ciklusa uključuje tri faze:

• vrijeme obrade (radni period)
• vrijeme održavanja proizvodnje
• pauze.

Radni period- to je vremenski period tokom kojeg direktan uticaj na predmet rada vrši ili sam radnik, ili mašine i mehanizmi pod njegovom kontrolom, kao i vreme prirodnih procesa koji se dešavaju u proizvodu bez učešće ljudi i opreme.

Vrijeme prirodnih procesa- ovo je period radnog vremena kada predmet rada mijenja svoje karakteristike bez direktnog uticaja ljudi ili mehanizama. Na primjer, sušenje obojenog proizvoda na zraku ili hlađenje zagrijanog proizvoda, uzgoj na poljima i sazrevanje biljaka, fermentacija određenih proizvoda itd.

Vrijeme tehnološkog održavanja uključuje:

• kontrola kvaliteta proizvoda;
• kontrola režima rada mašina i opreme, njihovo podešavanje i podešavanje, manji popravci;
• čišćenje radnog mesta;
• isporuka izradaka, materijala, prijem i čišćenje obrađenih proizvoda.

Pauza- ovo je vrijeme tokom kojeg nema uticaja na predmet rada i nema promjene njegovih kvalitetnih karakteristika, ali proizvod još nije završen i proces proizvodnje nije završen. Postoje pauze: regulisano i neregulisano.

Regulisane pauze dijele se na međuoperativne (unutarsmjenske) i međusmjene (vezane za način rada).

Neregulisane pauze povezana sa zastojima opreme i radnika iz razloga nepredviđenih režimom rada (nedostatak sirovina, kvar opreme, izostanak radnika itd.). U proizvodnom ciklusu se neregulisani prekidi uključuju u obliku korekcijskog faktora ili se ne uzimaju u obzir.

Vrste proizvodnje

Trajanje proizvodnog ciklusa u velikoj meri zavisi od redosleda kretanja predmeta rada tokom njihove obrade i vrste proizvodnje.

Redoslijed kretanja proizvoda i komponenti u procesu proizvodnje odgovara obimu i učestalosti proizvodnje. Određuje se po istim kriterijumima.

Trenutno je uobičajeno razlikovati sljedeće vrste proizvodnje:

• mješovito.

Zauzvrat, serijska proizvodnja je podijeljena na:

• mali
• srednja proizvodnja
• velikih razmera.

Masovna i velika proizvodnja proizvoda omogućava organizovanje kontinuiranog sinhronog kretanja proizvoda tokom njihove obrade. S takvom organizacijom, sve komponente od kojih se sastavlja gotov proizvod kreću se kontinuirano od prve tehnološke operacije do posljednje. Pojedinačni dijelovi sastavljeni usput u komponente i sklopove se kreću dalje u sastavljenom obliku dok ne formiraju gotov proizvod. Ovakav način organizacije proizvodnje tzv U redu.

Protočni način organizovanja proizvodnje zasniva se na ritmičkom ponavljanju vremenski usklađenih glavnih i pomoćnih proizvodnih radnji, koje se izvode na specijalizovanim mestima smeštenim duž tehnološkog procesa. U uslovima kontinuirane proizvodnje postiže se proporcionalnost, kontinuitet i ritam proizvodnje.

Proizvodna linija

Glavna karika u proizvodnoj liniji je proizvodna linija. Pod proizvodnom linijom se podrazumijeva kombinacija određenog broja radnih stanica koje se nalaze duž tehnološkog procesa i namijenjene za uzastopno izvršavanje operacija koje su im dodijeljene. Proizvodne linije se dijele na kontinuirane, diskontinuirane i linije slobodnog ritma.

Kontinuirana proizvodna linija je transportna traka na kojoj se proizvod obrađuje (ili sklapa) kroz sve operacije neprekidno, bez međuoperativnog praćenja. Kretanje proizvoda na transporteru odvija se paralelno i sinhrono.

Intermitentna proizvodna linija je linija na kojoj kretanje proizvoda kroz operacije nije strogo regulirano. To se dešava povremeno. Takve linije karakteriziraju izolacija tehnoloških operacija i značajna odstupanja u trajanju različitih operacija od prosječnog ciklusa. Sinhronizacija protoka je postignuta Različiti putevi, uključujući i zbog međuoperativnih zaostataka (inventara).

Proizvodne linije sa slobodnim ritmom nazivaju se linije na kojima se može izvršiti prijenos pojedinih dijelova ili proizvoda (serija) sa određenim odstupanjima od izračunatog (uspostavljenog) ritma rada. Istovremeno, radi kompenzacije ovih odstupanja i osiguravanja nesmetanog rada na radnom mjestu, stvara se interoperativna zaliha proizvoda (zaostatak).

Proizvodni proces je skup međusobno povezanih osnovnih, pomoćnih i uslužnih procesa i alata, kombinovanih za stvaranje potrošačke vrednosti, odnosno korisnih predmeta rada neophodnih za proizvodnju ili ličnu potrošnju.

Osnovni proizvodni procesi su onaj dio procesa tokom kojeg dolazi do direktne promjene oblika, veličina, svojstava, unutrašnje strukture predmeta rada i njihova transformacija u gotove proizvode.

Pomoćni proizvodni procesi su oni čiji se rezultati koriste ili direktno u glavnim procesima ili da bi se osigurao njihov nesmetan ili efikasan rad.

Uslužni proizvodni procesi su procesi rada za pružanje usluga neophodnih za realizaciju glavnih i pomoćnih proizvodnih procesa.

Osnovni, pomoćni i uslužni proizvodni procesi imaju različite trendove razvoja i unapređenja. Mnogi pomoćni proizvodni procesi mogu se prenijeti na specijalizirane organizacije (logistički operateri, komercijalna skladišta, itd.), što u većini slučajeva osigurava da se oni izvode isplativije. Sa sve većim stepenom automatizacije i mehanizacije glavnih i pomoćnih procesa, uslužni procesi postepeno postaju sastavni dio glavne proizvodnje i igraju organizatorsku ulogu u fleksibilnoj automatiziranoj proizvodnji. Glavni, au nekim slučajevima i pomoćni proizvodni procesi se javljaju u različitim fazama ili fazama.

Faza je poseban dio proizvodnog procesa kada predmet rada prelazi u drugo kvalitativno stanje.

Na primjer, materijal ide u radni komad, radni komad u dio, itd.

Razlikuju se sljedeće faze glavnih proizvodnih procesa:

• - proizvodnja;
• - obrada;
• - montaža;
• - podešavanje i podešavanje.
• 1. Faza proizvodnje je namijenjena za proizvodnju praznih dijelova.

Odlikuje se veoma raznolikim metodama proizvodnje. Glavni trend u razvoju tehnoloških procesa u ovoj fazi je približavanje blankova oblicima i veličinama gotovih proizvoda. Alati rada u ovoj fazi su mašine za sečenje, oprema za presovanje i štancanje itd.

2. Faza obrade uključuje mehaničku obradu.

Predmet rada ovde je priprema delova; alati u ovoj fazi su uglavnom razne mašine za rezanje metala, peći termičku obradu, aparat za hemijsku obradu. Kao rezultat ove faze, dijelovima se daju dimenzije koje odgovaraju datoj klasi tačnosti.

3. Faza montaže je proizvodni proces koji rezultira montažnim jedinicama, podsklopovima, jedinicama, blokovima ili gotovim proizvodima.

Predmet rada na ovoj stanici su delovi i sklopovi sopstvene izrade, kao i komponente dobijene spolja.

Postoje dva glavna organizaciona oblika okupljanja: stacionarni i mobilni.

Stacionarna montaža se vrši kada se proizvodi proizvode na jednom radnom mjestu, a dijelovi se isporučuju. U mobilnom sastavljanju proizvodi nastaju u procesu premještanja s jednog radnog mjesta na drugo. Oruđa rada ovdje nisu toliko raznolika kao u fazi obrade. Glavni su sve vrste radnih stolova, postolja, transportnih i vodećih uređaja.

Montažne procese, po pravilu, karakterišu značajne količine radova koji se obavljaju ručno, pa je njihova mehanizacija i automatizacija - glavni zadatak unapređenje tehnološkog procesa.

4. Podešavanje i podešavanje (poslednja) faza se sprovodi radi utvrđivanja potrebnih tehničkih parametara gotovog proizvoda. Predmet rada ovdje su gotovi proizvodi ili njihove pojedinačne montažne jedinice. Alati - univerzalna kontrolno-mjerna oprema: specijalni ispitni štandovi.

Udžbenik/ Korsakov M.N., Rebrin Yu.I., Fedosova T.V., Makarenya T.A., Shevchenko I.K. i sl.; Ed. M.A. Borovskaya. - Taganrog: TTI SFU, 2008. - 440 str.

3. Organizacija i planiranje proizvodnje

3.4. Organizacija proizvodnog procesa

3.4.1. Proizvodni proces i principi njegove organizacije

Proces proizvodnje─ ovo je ciljana, postupna transformacija početnih sirovina i materijala u gotov proizvod date osobine, pogodan za potrošnju ili dalju preradu.

Tehničke, organizacione i ekonomske karakteristike proizvodnog procesa u preduzeću određene su vrstom proizvoda, obimom proizvodnje, vrstom i vrstom upotrebljene opreme i tehnologije i stepenom specijalizacije. Proizvodni proces se sastoji od brojnih tehničkih, organizacionih, menadžerskih i poslovnih operacija.

Proizvodni procesi u preduzećima obično se dijele na tri tipa: glavni, pomoćni i servisni.

TO main uključuju procese koji se direktno odnose na pretvaranje predmeta rada u gotove proizvode (na primjer, topljenje rude u visokoj peći i njeno pretvaranje u metal; pretvaranje brašna u tijesto, zatim u pečeni kruh), tj. tehnološki procesi tokom kojih se mijenjaju geometrijski oblici, veličine i fizičko-hemijska svojstva predmeta rada. Main nazivaju se proizvodni procesi tokom kojih se vrši proizvodnja glavnih proizvoda koje proizvodi preduzeće. Rezultat glavnih procesa u mašinstvu je proizvodnja mašina, aparata i instrumenata koji čine proizvodni program preduzeća i odgovaraju njegovoj specijalizaciji, kao i proizvodnja rezervnih delova za njih za isporuku potrošaču.

Helper Processes Oni samo doprinose toku osnovnih procesa, ali ne učestvuju direktno u njima (obezbeđivanje energije, popravka opreme, proizvodnih alata itd.). Glavna ekonomska razlika između pomoćnih procesa i glavnih je razlika u mjestu prodaje i potrošnje proizvedenih proizvoda. Glavnim se smatraju procesi koji se direktno odnose na proizvodnju finalnog proizvoda koji se isporučuje na tržište – trećim potrošačima. Procesi kroz koje se finalni proizvod troši unutar preduzeća klasifikuju se kao pomoćni procesi.

TO pomoćni uključuju procese koji osiguravaju neprekidan tok osnovnih procesa. Njihov rezultat su proizvodi koji se koriste u samom preduzeću. Pomoćni procesi uključuju popravku opreme, proizvodnju opreme i alata, proizvodnju pare i komprimovanog vazduha itd.

Serving nazivaju se procesi pri čijoj implementaciji se izvode usluge koje su neophodne za normalno funkcionisanje kako glavnih tako i pomoćnih procesa. Tu spadaju, na primjer, procesi transporta, skladištenja, odabira i montaže dijelova itd. Osnovna karakteristika razdvajanja uslužnih procesa je da kao rezultat njihovog nastajanja ne nastaju proizvodi.

U savremenim uslovima, posebno u automatizovanoj proizvodnji, postoji tendencija ka integraciji osnovnih i servisnih procesa. Tako su u fleksibilnim automatizovanim kompleksima osnovne, komisione, skladišne ​​i transportne operacije kombinovane u jedan proces.

Skup osnovnih procesa čini glavnu proizvodnju. U mašinskim preduzećima glavna proizvodnja se sastoji od tri faze (faze): nabavka, prerada i montaža. Stage proizvodni proces je kompleks procesa i radova čija realizacija karakterizira završetak određenog dijela proizvodnog procesa i povezana je s prijelazom predmeta rada iz jednog kvalitativnog stanja u drugo.

TO nabavke faze uključuju procese dobijanja radnih komada ─ sečenje materijala, livenje, štancanje. Obrada faza obuhvata procese pretvaranja zalogaja u gotove delove: mašinsku obradu, termičku obradu, farbanje i galvanizaciju itd. Skupština faza - završni dio proizvodnog procesa. Uključuje montažu komponenti i gotovih proizvoda, podešavanje i otklanjanje grešaka na mašinama i instrumentima, te njihovo ispitivanje.

Sastav i međusobne veze glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa čine strukturu proizvodnog procesa.

U organizacijskom smislu, proizvodni procesi se dijele na jednostavne i složene. Jednostavno nazivaju se proizvodni procesi koji se sastoje od sekvencijalno izvođenih radnji na jednostavnom predmetu rada. Na primjer, proizvodni proces izrade jednog dijela ili serije identičnih dijelova. Tesko proces je kombinacija jednostavnih procesa koji se izvode na mnogim predmetima rada. Na primjer, proces proizvodnje montažne jedinice ili cijelog proizvoda.

Proces proizvodnje je heterogen. Rastavlja se na mnoge elementarne tehnološke postupke koji se izvode u proizvodnji gotovog proizvoda. Ove pojedinačne procedure nazivaju se operacijama. Operacija ─ Ovo je elementarna radnja (rad) usmjerena na transformaciju predmeta rada i dobivanje zadanog rezultata. Proizvodna operacija je poseban dio proizvodnog procesa. Obično se izvodi na jednom radnom mjestu bez rekonfiguracije opreme i izvodi se pomoću seta istih alata. Operacije, kao i proizvodni procesi, dijele se na glavne i pomoćne. At glavna operacija predmet obrade mijenja svoj oblik, veličinu i karakteristike kvaliteta, ali uz pomoćnu obradu to se ne dešava. Pomoćne operacije samo osiguravaju normalan tok i izvršenje glavnih operacija. Organizacija proizvodnog procesa zasniva se na racionalnom kombinovanju u vremenu i prostoru svih glavnih i pomoćnih operacija.

U zavisnosti od vrste i namene proizvoda, stepena tehničke opremljenosti i glavnog profila proizvodnje, razlikuju se ručne, mašinske, mašinske i hardverske operacije. Ručne operacije izvode se ručno pomoću jednostavnih alata (ponekad i mehaniziranih), na primjer, ručno farbanje proizvoda, obrada metala, postavljanje i podešavanje mehanizama. Mašinsko-ručne operacije izvode se pomoću mašina i mehanizama, ali uz direktno učešće radnika (npr. transport robe automobilom, obrada delova na mašinama sa ručnim upravljanjem). Operacije mašina izvode se bez učešća ili uz ograničeno učešće radnika. Tehnološke operacije se mogu izvoditi u automatskom režimu, prema utvrđenom programu, samo pod kontrolom radnika. Hardverske operacije nastaju u specijalnim jedinicama (cevovodi, stubovi, termičke peći i peći za topljenje itd.). Radnik vrši opći nadzor ispravnosti opreme i očitavanja instrumenata i prilagođava režime rada jedinica u skladu sa uspostavljena pravila i standarde.

Pravila i obrasci za obavljanje radnih operacija dati su u posebnoj tehničkoj dokumentaciji (karte proizvodnih operacija, uputstva, rasporedi rada). Često su proizvodne operacije direktno povezane ne s preradom proizvoda, već s organizacijom radnog mjesta i podijeljene su na pojedinačne radne profesije i vrste opreme. Ovo posljednje je tipično za pojedinačnu i malu proizvodnju u industriji, kao i za gradilišta i transport. U tom slučaju radniku se daje nacrt za proizvod ili, na primjer, tovarni list za transport tereta. Prema uputstvu za organizaciju rada i stepenu stručne spreme, radnik koji je dobio zadatak mora poznavati proceduru izvođenja operacije. Često, kada radnik dobije zadatak da izvrši određenu tehnološku operaciju, dobija se i tehnička dokumentacija koja sadrži opis glavnih parametara proizvoda koji se obrađuje i zadatak izvođenja ove operacije.

Raznovrsni proizvodni procesi koji stvaraju industrijske proizvode moraju biti pravilno organizovani kako bi se obezbedilo njihovo efikasno funkcionisanje kako bi se proizvodile određene vrste proizvoda visokog kvaliteta iu količinama koje zadovoljavaju potrebe. Nacionalna ekonomija i stanovništvo zemlje.

Organizacija proizvodnih procesa sastoji se od objedinjavanja ljudi, oruđa i predmeta rada u jedinstven proces za proizvodnju materijalnih dobara, kao i osiguravanja racionalne kombinacije u prostoru i vremenu osnovnih, pomoćnih i uslužnih procesa.

Prostorna kombinacija elemenata proizvodnog procesa i svih njegovih varijeteta ostvaruje se na osnovu formiranja proizvodne strukture preduzeća i njegovih podjela. U tom smislu, najvažnije aktivnosti su odabir i opravdanje proizvodne strukture preduzeća, tj. utvrđivanje sastava i specijalizacije njegovih sastavnih jedinica i uspostavljanje racionalnih odnosa među njima.

Prilikom izrade proizvodne strukture vrše se projektni proračuni koji se odnose na određivanje sastava flote opreme, uzimajući u obzir njenu produktivnost, zamjenjivost i mogućnost efikasne upotrebe. Razvijaju se i racionalni rasporedi odjeljenja, smještaj opreme i radnih mjesta. Stvoreni su organizacioni uslovi za nesmetan rad opreme i neposrednih učesnika u proizvodnom procesu ─ radnika. Jedan od glavnih aspekata formiranja proizvodne strukture je osiguranje međusobnog funkcionisanja svih komponenti proizvodnog procesa: pripremnih operacija, glavnih proizvodnih procesa i održavanja. Potrebno je sveobuhvatno obrazložiti najracionalnije organizacione oblike i metode za izvođenje pojedinih procesa za specifične proizvodno-tehničke uslove. Važan element organizacija proizvodnih procesa - organizacija rada radnika, konkretno ostvarivanje veze rada sa sredstvima za proizvodnju. Načini organizacije rada u velikoj mjeri su određeni oblicima proizvodnog procesa. S tim u vezi, fokus treba da bude na obezbjeđivanju racionalne podjele rada i utvrđivanju na osnovu toga stručno-kvalifikacijskog sastava radnika, naučnoj organizaciji i optimalnom održavanju radnih mjesta, te sveobuhvatnom unapređenju i poboljšanju uslova rada.

Organizacija proizvodnih procesa pretpostavlja i kombinovanje njihovih elemenata u vremenu, čime se određuje određeni redosled izvođenja pojedinih operacija, racionalno kombinovanje vremena za obavljanje različitih vrsta poslova i utvrđivanje kalendarski planiranih standarda kretanja. predmeta rada. Normalan tok procesa tokom vremena osigurava se i redoslijedom lansiranja i puštanja proizvoda, stvaranjem potrebnih zaliha (rezerva) i proizvodnih rezervi, te neprekidnim snabdijevanjem radnih mjesta alatom, obradacima i materijalom. Važna oblast ove aktivnosti je organizacija racionalnog kretanja materijalnih tokova. Ovi zadaci se rješavaju na osnovu razvoja i implementacije sistema operativnog planiranja proizvodnje, uzimajući u obzir vrstu proizvodnje i tehničko-organizacijske karakteristike proizvodnih procesa.

Konačno, prilikom organizacije proizvodnih procesa u preduzeću, važno mjesto se pridaje razvoju sistema interakcije između pojedinih proizvodnih jedinica.

Principi organizacije proizvodnog procesa predstavljaju polazišta na osnovu kojih se odvija izgradnja, rad i razvoj proizvodnih procesa.

Princip diferencijaciju uključuje podelu proizvodnog procesa na zasebne delove (procese, operacije) i njihovo dodeljivanje relevantnim odeljenjima preduzeća. Princip diferencijacije je suprotan principu kombinacije,što znači objedinjavanje svih ili dijela različitih procesa za proizvodnju određenih vrsta proizvoda unutar jedne lokacije, radionice ili proizvodnje. U zavisnosti od složenosti proizvoda, obima proizvodnje i prirode upotrebljene opreme, proizvodni proces može biti koncentrisan u bilo kojoj proizvodnoj jedinici (radionici, prostoru) ili raspoređen na više odeljenja.

Principi diferencijacije i kombinacije važe i za pojedinačna radna mjesta. Proizvodna linija, na primjer, je diferencirani skup poslova.

U praktičnim aktivnostima u organizaciji proizvodnje, prioritet u korištenju principa diferencijacije ili kombinacije treba dati principu koji će osigurati najbolju ekonomsku i društvene karakteristike proizvodni proces. Dakle, kontinuirana proizvodnja, različita visok stepen diferencijacija proizvodnog procesa, omogućava pojednostavljenje njegove organizacije, poboljšanje vještina radnika i povećanje produktivnosti rada. Međutim, pretjerana diferencijacija povećava zamor radnika, veliki broj operacija povećava potrebu za opremom i proizvodnim prostorom i dovodi do nepotrebnih troškova za pokretne dijelove itd.

Princip koncentracije označava koncentraciju određenih proizvodnih operacija za proizvodnju tehnološki homogenih proizvoda ili obavljanje funkcionalno homogenih poslova na odvojenim radnim mjestima, prostorima, radionicama ili proizvodnim objektima preduzeća. Izvodljivost koncentriranja sličnog posla u odvojenim područjima proizvodnje određena je sljedećim čimbenicima: zajedničkošću tehnoloških metoda koje zahtijevaju korištenje iste vrste opreme, mogućnostima opreme, kao što su obradni centri, te povećanjem obima proizvodnje. pojedinačne vrste proizvoda, ekonomska opravdanost koncentriranja proizvodnje određenih vrsta proizvoda ili obavljanja sličnih poslova.

Prilikom odabira jednog ili drugog smjera koncentracije potrebno je uzeti u obzir prednosti svakog od njih.

Prilikom koncentriranja tehnološki homogenog posla u odjeljenju to je potrebno manja količina dupliranje opreme, povećava se fleksibilnost proizvodnje i javlja se mogućnost brzog prelaska na proizvodnju novih proizvoda, povećava se iskorištenost opreme.

Koncentracijom tehnološki homogenih proizvoda smanjuju se troškovi transporta materijala, smanjuje se trajanje proizvodnog ciklusa, pojednostavljuje upravljanje proizvodnjom i smanjuje potreba za proizvodnim prostorom.

Princip specijalizacije zasniva se na ograničavanju raznolikosti elemenata proizvodnog procesa. Implementacija ovog principa podrazumeva dodeljivanje svakom radnom mestu i svakom odeljenju strogo ograničenog spektra radova, operacija, delova ili proizvoda. Za razliku od principa specijalizacije, princip univerzalizacija podrazumijeva takvu organizaciju proizvodnje u kojoj se svako radno mjesto ili proizvodna jedinica bavi proizvodnjom dijelova i proizvoda širokog spektra ili obavljanjem različitih proizvodnih operacija.

Nivo specijalizacije poslova određuje se posebnim pokazateljem ─ koeficijentom konsolidacije poslovanja K z.o. , koju karakteriše broj detaljnih operacija izvedenih na radnom mestu u određenom vremenskom periodu. Da, kada K z.o= 1 postoji uža specijalizacija radnih mesta, u kojoj se jedna detaljna operacija obavlja na radnom mestu tokom meseca ili kvartala.

Prirodu specijalizacije odjela i poslova u velikoj mjeri određuje obim proizvodnje istoimenih dijelova. Specijalizacija dostiže najviši nivo u proizvodnji jedne vrste proizvoda. Najtipičniji primjer visokospecijaliziranih industrija su fabrike za proizvodnju traktora, televizora i automobila. Povećanje asortimana proizvodnje smanjuje nivo specijalizacije.

Visok stepen specijalizacije odjeljenja i radnih mjesta doprinosi rastu produktivnosti rada zahvaljujući razvoju radnih vještina radnika, mogućnosti tehničkog opremanja rada, te minimiziranju troškova rekonfiguracije mašina i linija. Istovremeno, uska specijalizacija smanjuje potrebne kvalifikacije radnika, uzrokuje monotoniju u radu i kao rezultat toga dovodi do brzog zamora radnika i ograničava njihovu inicijativu.

U savremenim uslovima postoji sve veća tendencija ka univerzalizaciji proizvodnje, što je determinisano zahtevom naučnog i tehnološkog napretka za proširenjem asortimana proizvoda, pojavom multifunkcionalne opreme, kao i zadacima unapređenja organizacije rada u privredi. smjer proširenja radnih funkcija radnika.

Princip proporcionalnost sastoji se u prirodnoj kombinaciji pojedinih elemenata proizvodnog procesa, koja se izražava u određenom kvantitativnom odnosu između njih. Dakle, proporcionalnost u proizvodnim kapacitetima pretpostavlja jednakost kapaciteta gradilišta ili faktora opterećenja opreme. U ovom slučaju propusnost nabavne radionice odgovaraju potrebama za zarezima mašinskih radionica, a propusnost ovih radionica odgovara potrebama montažne radionice za potrebnim delovima. To podrazumijeva zahtjev da se u svakoj radionici raspolaže opremom, prostorom i radnom snagom u količinama koje bi obezbijedile normalan rad svih odjela preduzeća. Isti omjer propusnosti trebao bi postojati između glavne proizvodnje, s jedne strane, i pomoćnih i uslužnih odjela, s druge strane.

Kršenje principa proporcionalnosti dovodi do neravnoteže, nastanka uskih grla u proizvodnji, zbog čega se pogoršava upotreba opreme i radne snage, produžava se trajanje proizvodnog ciklusa i povećavaju zaostaci.

Proporcionalnost u radne snage, površine, oprema se ugrađuje u toku projektovanja preduzeća, a zatim pojašnjava pri izradi godišnjih planova proizvodnje izvođenjem tzv. volumetrijskih proračuna – prilikom utvrđivanja kapaciteta, broja zaposlenih i potrebe za materijalom. Proporcije se utvrđuju na osnovu sistema standarda i normi koji određuju broj međusobnih veza između različitih elemenata proizvodnog procesa.

Princip proporcionalnosti podrazumeva istovremeno obavljanje pojedinih operacija ili delova proizvodnog procesa. Zasniva se na pretpostavci da se dijelovi raskomadanog proizvodnog procesa moraju kombinirati u vremenu i izvoditi istovremeno.

Proizvodni proces izrade mašine se sastoji od veliki broj operacije. Sasvim je očigledno da bi njihovo uzastopno izvođenje jedno za drugim izazvalo povećanje trajanja proizvodnog ciklusa. Stoga se pojedini dijelovi procesa proizvodnje proizvoda moraju odvijati paralelno.

Paralelizam postiže se: prilikom obrade jednog dela na jednoj mašini sa više alata; istovremena obrada različitih dijelova jedne serije za datu operaciju na više radnih mjesta; istovremena obrada istih delova u različitim operacijama na više radnih mesta; istovremena proizvodnja različitih dijelova istog proizvoda na različitim radnim mjestima. Usklađenost s principom paralelizma dovodi do smanjenja trajanja proizvodnog ciklusa i vremena polaganja dijelova, čime se štedi radno vrijeme.

Ispod ravnost razumjeti princip organizacije proizvodnog procesa, u skladu s kojim se sve faze i operacije proizvodnog procesa odvijaju u uslovima najkraćeg puta subjekta rada od početka procesa do njegovog kraja. Princip direktnog toka zahtijeva osiguranje pravolinijskog kretanja predmeta rada u tehnološkom procesu, eliminirajući razne vrste petlji i povratnih kretanja.

Potpuna ravnost se može postići prostornim rasporedom operacija i delova proizvodnog procesa po redosledu tehnoloških operacija. Prilikom projektovanja preduzeća, takođe je potrebno obezbediti da se radionice i službe nalaze u redosledu koji obezbeđuje minimalnu udaljenost između susednih odeljenja. Trebate nastojati osigurati da dijelovi i montažne jedinice različitih proizvoda imaju isti ili sličan slijed faza i operacija proizvodnog procesa. Pri implementaciji principa direktnog toka javlja se i problem optimalnog rasporeda opreme i radnih mjesta.

Princip direktnog toka se u većoj meri manifestuje u uslovima kontinuirane proizvodnje, kada se stvaraju predmetno zatvorene radionice i sekcije.

Usklađenost sa pravolinijskim zahtjevima dovodi do racionalizacije tokova tereta, smanjenja prometa tereta i smanjenja troškova transporta materijala, dijelova i gotovih proizvoda.

Princip ritmičnost znači da se svi pojedinačni proizvodni procesi i jedan proces za proizvodnju određene vrste proizvoda ponavljaju nakon određenih vremenskih perioda. Razlikovati ritam proizvodnje, rada i proizvodnje.

Ritam proizvodnje je puštanje iste ili ravnomjerno rastuće (opadajuće) količine proizvoda u jednakim vremenskim intervalima. Ritmičnost rada je izvođenje jednakih obima posla (po količini i sastavu) u jednakim vremenskim intervalima. Ritmička produkcija znači održavanje ritmičke produkcije i ritma rada.

Ritmičan rad bez trzaja i juriša je osnova za povećanje produktivnosti rada, optimalnu iskorišćenost opreme, punu upotrebu osoblja i garanciju za visokokvalitetne proizvode. Nesmetan rad preduzeća zavisi od niza uslova. Osiguravanje ritma je složen zadatak koji zahtijeva unapređenje cjelokupne organizacije proizvodnje u preduzeću. Od najveće važnosti su pravilna organizacija operativnog planiranja proizvodnje, poštovanje proporcionalnosti proizvodnih kapaciteta, unapređenje strukture proizvodnje, pravilna organizacija logistike i tehničko održavanje proizvodnih procesa.

Princip kontinuitet realizuje se u takvim oblicima organizacije proizvodnog procesa u kojima se sve njegove operacije odvijaju neprekidno, bez prekida, a svi predmeti rada neprekidno prelaze iz operacije u pogon.

Princip kontinuiteta proizvodnog procesa je u potpunosti implementiran na automatskim i kontinuiranim proizvodnim linijama, na kojima se proizvode ili sklapaju predmeti rada, koji imaju operacije istog ili višestrukog trajanja linijskog ciklusa.

U mašinstvu preovlađuju diskretni tehnološki procesi, pa stoga proizvodnja sa visokim stepenom sinhronizacije trajanja operacija ovde nije dominantna.

Povremeno kretanje predmeta rada povezano je s prekidima koji nastaju kao rezultat polaganja dijelova na svakoj operaciji, između operacija, dionica i radionica. Zato implementacija principa kontinuiteta zahtijeva eliminaciju ili minimiziranje prekida. Rješenje ovakvog problema može se postići na osnovu poštovanja principa proporcionalnosti i ritma; organizovanje paralelne proizvodnje delova jedne serije ili različitih delova jednog proizvoda; stvaranje takvih oblika organizacije proizvodnih procesa u kojima se sinhronizuje vreme početka izrade delova u datoj operaciji i vreme završetka prethodne operacije itd.

Kršenje principa kontinuiteta, po pravilu, uzrokuje prekide u radu (zastoje radnika i opreme), što dovodi do povećanja trajanja proizvodnog ciklusa i veličine radova u toku.

Principi organizacije proizvodnje u praksi ne djeluju izolovano, oni su usko isprepleteni u svakom proizvodnom procesu. Prilikom proučavanja principa organizacije treba obratiti pažnju na parnu prirodu nekih od njih, njihovu međusobnu povezanost, prelazak u njihovu suprotnost (diferencijacija i kombinacija, specijalizacija i univerzalizacija). Principi organizacije se razvijaju neravnomjerno: u jednom ili drugom trenutku neki princip dolazi do izražaja ili dobija sekundarnu važnost. Dakle, uska specijalizacija poslova postaje prošlost, oni postaju sve univerzalniji. Princip diferencijacije počinje sve više da se zamjenjuje principom kombinacije, čija upotreba omogućava izgradnju proizvodnog procesa zasnovanog na jednom toku. Istovremeno, u uslovima automatizacije, raste važnost principa proporcionalnosti, kontinuiteta i pravosti.

Stepen implementacije principa organizacije proizvodnje ima kvantitativnu dimenziju. Stoga, pored postojećih metoda analize proizvodnje, moraju se razvijati i primjenjivati ​​u praksi oblici i metode za analizu stanja organizacije proizvodnje i implementaciju njenih naučnih principa. Poštivanje principa organizacije proizvodnih procesa je od velike praktične važnosti. Implementacija ovih principa je predmet aktivnosti na svim nivoima upravljanja proizvodnjom.

Ovo bi moglo biti od interesa (odabrani paragrafi):
-