Dom / Prokletnice/ Marka elektroda i njihova interpretacija. Namjena i označavanje elektroda za zavarivanje

Marka elektroda i njihova interpretacija. Namjena i označavanje elektroda za zavarivanje

Prilikom odabira elektroda za zavarivanje, posebnu pažnju treba obratiti na oznake. Činjenica je da sadrži najvažnije informacije o elektrodama koje se kupuju, uključujući proizvođača, sastav i druge karakteristike. Ako se usredotočite na ove informacije, tada je zadatak odabira najprikladnijeg materijala koji će pružiti visokokvalitetan rezultat pri radu pod određenim uvjetima s metalima i legurama planiranim za spajanje pojednostavljen. Da biste to učinili, prije donošenja odluke, morate pažljivo proučiti znakove koji se nalaze na pakiranju.

Zavarivanje elektrodama

Elektrode se koriste kao glavni potrošni materijal za ručno elektrolučno zavarivanje, koje se danas najčešće koristi za zavarivanje metala. Prema njegovom izvršenju izgledaju kao metalna šipka ili proizvod napravljen od drugog materijala, koji može ili ne mora imati premaz. Jedan kraj štapa mora biti premazan. Upravo je ova strana smještena u električni držač.

Tokom zavarivanja, električni luk se formira u području koje se formira od kraja elektrode i površine koja se obrađuje. Proces spajanja površina pomoću opreme za zavarivanje odvija se u uvjetima povišenih temperatura, dok su tvari koje se koriste za topljenje podložne preintenzivnoj interakciji jedna s drugom.

Prednosti elektroda

Elektrode su najpoželjniji potrošni materijal za zavarivanje sljedeći razlozi:

njihova upotreba vam omogućava da napravite ravnomjeran zavar koji nema pore i bez neobrađenih područja.
paljenje luka ne zahtijeva mnogo truda. Takođe nema problema sa održavanjem.
upotreba elektroda omogućuje stvaranje jednolikog premaza na bazi šljake, koji se može ukloniti bez puno napora nakon završetka zavarivanja.

Osnovna namjena i sastav elektroda za zavarivanje

U svom dizajnu, elektroda ima oblik šipke izrađene od metala ili drugog materijala, zahvaljujući kojoj struja dolazi do predmeta koji se zavari. Iz tog razloga, materijal koji se obrađuje mora imati visoku električnu provodljivost. Najčešće se takve strukture izrađuju na bazi žice i legura s različitim nivoima legiranja.

Da bi proizvod dobio potrebne karakteristike, ima poseban premaz. Hvala mu elektroda savršeno podnosi djelovanje plinova, prvenstveno dušika i kisika, a također pomaže u održavanju stabilnosti luka i borbi protiv štetnih nečistoća sadržanih u rastopljenom metalu. Prednost premaza je da je metal ili legura koja se koristi za zavarivanje obogaćena potrebnim legirajućim elementima.

Općenito, može se primijetiti da kako bi se elektrodi pružila potrebna svojstva, određene komponente moraju biti prisutne u sastavu premaza.

Važnu ulogu imaju tvari koje stvaraju šljaku, na primjer, kreda, mramor, zahvaljujući kojima je visoka zaštita od negativan uticaj od dušika i kisika, čija šteta leži u utjecaju oksidativnih procesa. Otopljeni metal možete osloboditi kisika pomoću tvari kao što su ferolegure titana, mangana, aluminija i silicija. Potonji predstavljaju grupu deoksidirajućih supstanci, zbog kojih se osigurava traženi rezultat.

Za stvaranje zaštitnog gasnog okruženja koristite posebne komponente za stvaranje plina, čiji su najistaknutiji predstavnici drvno brašno i dekstrin. Zadatak da šav daje izuzetne karakteristike u smislu otpornosti na habanje i da ne bude pod utjecajem korozije riješen je uvođenjem posebnih legirajućih aditiva u sastav.

Lista ovih komponenti je prilično velika, pa ćemo predstaviti samo neke od njih: hrom, titan, nikl, vanadijum itd. Grupu stabilizujućih supstanci čine kalijum, natrijum i kalcijum. Njihov glavni učinak je osiguranje ionizacije luka zavarivanja. Za stvaranje pouzdane veze između svake komponente premaza i šipke elektrode potrebno je koristiti specijalna veziva, za koji se najčešće koristi silikatno ljepilo.

Označavanje elektroda za zavarivanje i zahtjevi za njih

Klasifikacija elektroda podrazumijeva njihovu podjelu u dvije vrste:

topljenje;
netopivi.

U prvu grupu spadaju proizvodi od materijala kao što su čelik, bakar, liveno gvožđe i bronza. Prepoznatljiva karakteristika je prisustvo dodatne pokrivenosti. Međutim, topljenjem nepokrivenih elemenata formira se posebna grupa najčešće se koriste kao žica za zavarivanje konstrukcija izvode u okruženju zaštitnog gasa. Kategorija nepotrošnih vrsta elektroda za zavarivanje uključuje proizvode stvorene na bazi materijala poput volframa, torija i lantana.

Još jedan znak klasifikacije elektroda za zavarivanje može biti vrsta premaza. Proizvodi koji imaju slovo A u svojim oznakama spadaju u klasu proizvoda sa kiselim premazom. Slične elektrode ne preporučuje se za zavarivanje vrši se za spajanje čelika koje karakterizira visoka koncentracija ugljika i sumpora. Ako govorimo o prostornom položaju, tu nema ograničenja. Izuzetak je vertikalno postavljanje, kada se elektroda dovodi od vrha do dna. Najčešće otkriveni nedostaci su pojava jakih prskanja i opasnost od pucanja šava.

Za označavanje osnovnog premaza koristi se slovo B. Elektrode za zavarivanje sa takvim oznakama ne bi trebalo koristiti za zavarivanje u vertikalnom položaju. Isto vrijedi i za one proizvode koji imaju rutilni premaz, što je označeno slovom P. Ako oznaka sadrži slovo C, onda je to nagovještaj o upotrebi celuloznog premaza. Takve elektrode zadržavaju svoje karakteristike u bilo kojem položaju.

Ako govorimo o njihovim nedostacima, to bi trebalo uključiti stvaranje jakih prskanja i opasnost od pregrijavanja, zbog čega traže posebnu pažnju dok radite. Posljednju grupu elektroda čine proizvodi označeni AC i RB. Oni su kombinirana opcija koja se koristi za spajanje cjevovoda i konstrukcija za različite namjene. Kada radite s njima, zapamtite da se ne smiju postavljati u plafonski položaj.

Nakon što ste se upoznali sa karakteristikama ovih elemenata i njihovim dizajnom, možete prijeći na zahtjeve koje oni moraju ispuniti. Recimo, za bilo koju elektrodu za zavarivanje je važno kreirati povoljnim uslovima , pri čemu će luk stabilno gorjeti, što će zauzvrat osigurati ravnomjerno topljenje metala. Osim toga, šav koji se stvara mora ispunjavati zahtjeve za svoj hemijski sastav. Potonji može uključivati različite komponente, što je određeno radnim uvjetima dijela i sastavom metalnih proizvoda koje je potrebno spojiti.

Dekodiranje oznaka elektroda za zavarivanje

Vrijeme je da se detaljnije upoznate s informacijama koje skriva označavanje elektroda za zavarivanje. Uvijek počinje znakovima koji odgovaraju tipu koji sadrži nagovještaj ograničenja opterećenja. Recimo E46 kaže da je za dijelove koji se zavaruju maksimalno opterećenje 46 kg/mm2. Iza njega slijedi marka koja označava proizvođača, a iza nje je informacija o debljini i namjeni:

prisutnost slova Y u oznaci ukazuje da je dotična elektroda prikladna za zavarivanje proizvoda izrađenih od niskolegiranih i ugljičnih čelika;
oznake koje sadrže slovo L označavaju da se ove elektrode mogu koristiti za spajanje legiranih strukturnih legura;
ako je zadatak spajanje konstrukcija izrađenih na bazi čelika otpornih na toplinu ili visokolegiranih čelika, elektroda koja se koristi za zavarivanje mora imati oznake T i B;
izvršiti kvalitetno natapanje sloja, koji mora imati izuzetna svojstva, moguće je pod uslovom da je upotrijebljena elektroda označena slovom H.

Debljina, prečnik, struja

Oznaka također daje nagoveštaj o debljini premaza, za koju daje sljedeće simbole:

M - znači tanak premaz;
C - srednja pokrivenost;
D - odgovara debelom premazu;
G - označava prisustvo premaza maksimalne debljine.

Dalje u oznakama date su informacije o prečniku. Ponekad ne mora sadržavati numeričke oznake; ove informacije se mogu dati samo u obliku ikone. U tom slučaju potrebno je zaključiti da su potrebni podaci dati na otisku. Sljedeći simboli su indeks i njegova vrijednost, pomoću kojih možete razumjeti karakteristike metala. Radi se o o svojstvima kao što su istezanje, udarna čvrstoća i vlačna čvrstoća. Da biste dobili preciznije informacije o ovim parametrima, morate pogledati GOST 9467–75.

Na samom kraju nalaze se informacije o vrsti premaza o kojoj smo gore govorili. Iz posljednje dvije znamenke možete razumjeti koji je prostorni položaj predviđen za određenu marku elektrode i koja bi trebala biti preporučena radna struja.

Ako je tamo prisutan broj 1, tada je odabrana elektroda prikladna za rad u bilo kojem položaju. 2 označava nikakva ograničenja osim položaja odozgo prema dolje.

Ponekad je pretposljednji broj 3, što sugerira da ovu elektrodu ne treba postavljati u plafonskoj orijentaciji. Prisustvo broja 4 ukazuje na to Proizvod je namijenjen za izradu donjih šavova, kao i donje u “čamcu”.

1, 4, 7 - označava da nema ograničenja;
2, 5, 8 - odnosi se na struje sa direktnim i drugim vrstama polariteta;
3, 6, 9 - propisuje da struja mora imati obrnuti polaritet.

Zaključak

Radovi na zavarivanju nemogući su bez upotrebe tako važnih potrošnih materijala kao što su elektrode. Međutim, njegova važnost se ne može potcijeniti, jer od pravi izbor zavisi kvaliteta spoja tretiranih površina. Prisustvo različitih oznaka na elektrodama već sugerira da imaju različite namjene. Iz tog razloga, važno je imati ideju o tome što određena oznaka znači. Znajući o takvim oznakama, lako možete razumjeti koja je elektroda prikladna za zavarivanje i napraviti pravi izbor.

Kod rada sa ručnim električnim elektrolučno zavarivanje stalno radite sa elektrodama. Ovaj element procesa zavarivanja nije tako jednostavan kao što se čini i ima svoju opsežnu klasifikaciju. Danas možete odabrati proizvode koji odgovaraju svim potrebama, na osnovu metala koji se zavaruju, vrste opreme, potrebnih svojstava šava i mnogih pomoćnih parametara. U nastavku ćete naučiti o klasifikaciji obloženih elektroda i njihovoj oznaci.

Elektrode koje se primjenjuju za ručno elektrolučno zavarivanje dijele se na potrošne i nepotrošne. Šipke koje se tope tokom zavarivanja izrađuju se od livenog gvožđa, čelika, bakra ili drugog metala, u zavisnosti od materijala. Oni igraju ulogu anode ili katode, a djeluju i kao materijal za punjenje. Mogu biti pokriveni ili nepokriveni.

Premaz u šipkama za topljenje obavlja mnoge funkcije, od zadržavanja luka do formiranja oblaka plina koji sprječava oksidaciju šava.
Nepotrošne elektrode za zavarivanje izrađuju se od različitih vatrostalnih materijala - grafita, volframa ili uglja. Služe za paljenje i zadržavanje luka, a punjenje šava aditivima vrši se ručnim dovodom topljivog materijala.

Od čega se sastoji potrošna elektroda?

Potrošne elektrode za ručno lučno zavarivanje sastoje se od unutrašnje šipke i vanjskog sloja. Prema zahtjevima Gosstandarta, pri izradi potrošnih elektroda za zavarivanje koriste se razni čelici: ugljični, s velikim ili malim brojem nečistoća; koriste se i bakar, aluminij, nikal i druge obojene legure. Sastav šipke je određen materijalom koji se zavari, jer oba metala moraju da se uklapaju. Izuzetak je lijevano željezo, koje se može zavariti i čeličnim i bakrenim i željeznim elektrodama.

Kao i šipka, vanjski sloj je napravljen uzimajući u obzir metal koji se zavari, zbog čega se njegov sastav može neznatno razlikovati. Ali unatoč tome, on uvijek obavlja sljedeće funkcije:

promovira zadržavanje luka;
proizvodi šljaku koja obavija zavareni bazen, topi mineralne komponente premaza;
proizvodi zaštitni plin koji se pojavljuje kao rezultat sagorijevanja organskih komponenti premaza.
vrši deoksidaciju ili legiranje metala.

Klasifikacija obloženih elektroda

Razmatrati duga lista razne varijacije premaza, legure i drugih parametara obloženih elektroda, za praktičniju pretragu željenog tipa šipki dobili su opsežnu klasifikaciju. Vrste elektroda za zavarivanje dijele se na osnovu sljedećih karakteristika:

po namjeni:

legure s malim udjelom nečistoća i legure ugljika;
materijal sa veliki broj ligature;
legure povećane čvrstoće i sa jedinstvena svojstva;
elektrode za nanošenje na površinu sa jedinstvenim svojstvima.

Vrsta - vrijednost završnog šava, koju karakterizira vlačna čvrstoća, privremeni ili točkasti mehanički udar.

Klase elektrode za zavarivanje su jedinstvena vrijednost koju je dodijelio proizvođač za internu klasifikaciju proizvoda. Zbog toga se označavanje elektroda za zavarivanje s istim parametrima, ali različitih proizvođača, može razlikovati.

Debljina vanjskog sloja - na osnovu njihovog omjera debljina, na osnovu veličine centralnog štapa, vanjski sloj se klasificira na - tanak, srednje debljine, deblji i najdeblji.

Vrsta struje - elektrode jednosmjerne struje, naizmjenične struje sa direktnim ili obrnutom vezom.

Sastav premaza podijeljen je na elektrodu za zavarivanje s kiselim, bazičnim, celuloznim, rutilnim, slojem s povećanom koncentracijom željeza, prskanjem koji se sastoji od različitih slojeva.

Prema dopuštenim položajima, šipke se dijele na proizvode dopuštene za upotrebu u:
· sve odredbe;
· sve osim vertikalnog, smjera prema dolje;
· niže i vertikalno usmjerene prema gore;
· niže.

Na osnovu kvaliteta ili stanja šava, nakon rada sa šipkama, elektrode se dijele u tri grupe. U prvu grupu spadaju proizvodi boljeg kvaliteta.
Debljina je parametar koji pokazuje promjer čelične baze, može se kretati od 1,6 do 12 mm.

Označavanje elektroda za zavarivanje i njihovo tumačenje

Da biste shvatili koje su elektrode predstavljene ispred vas, trebali biste proučiti njihove oznake. Svaki paket sadrži informacije o 9 glavnih karakteristika u skladu sa GOST 9466-75.

Vrste obložene elektrode za zavarivanje.
Čelici visoke čvrstoće, sa velikim udjelom ugljika, visokim ili niskim postotkom legura, zavaruju se elektrodama označenim počevši sa simbolom E - elektroda, zatim se nalaze brojevi koji označavaju maksimalno dopuštena vlačna opterećenja (kgf_mm2), na kraju je indeks A - koji ukazuje na povećanu stabilnost šava na plastična i udarna opterećenja. Na primjer: E 42, E 50, E46 A, E 60, itd.
Toplotno otporni i visokolegirani čelici: simbol E, brojevi iza crtice koji označavaju količinu ugljika, zatim slova i brojke koje označavaju određeni kemijski element (A - dušik, M-molibden, F - vanadij, itd.) i njegov iznos u stotinkama. Hemijske komponente su raspoređene u opadajućem redoslijedu u odnosu na njihovu količinu u proizvodu. Na primjer: E-09M; E-10HZM1BF; E-30G2HM itd.
Marke elektrode za zavarivanje
Marke su individualni parametar i ovise isključivo o proizvođaču.
Prečnik
Debljina unutrašnjeg dijela obložene elektrode kreće se od 1,6 do 12 mm, a u svakodnevnom životu najčešće se koriste debljine od 3-5 mm.
Svrha
Proizvedene za rad sa ugljeničnim čelicima i sa malim brojem nečistoća, kao i čvrstoćom do 60 kgf/m2, elektrode su označene slovom - U;
Legirani konstrukcioni čelici zatezne čvrstoće iznad 60 kgf/m2 zavaruju se proizvodima označenim - L;
Proizvodi za čelike sa nizak koeficijent toplotna provodljivost je označena slovom - T;
Metali sa velikim udjelom nečistoća i jedinstvenim svojstvima mogu se zavariti proizvodima označenim - B;
Površinske slojeve sa jedinstvenim karakteristikama proizvode proizvodi sa oznakom - N.
Debljina premaza
Vrijednost koja pokazuje omjer debljine prevlake i unutrašnje šipke. Ako je ovaj odnos manji od 1,2, onda se proizvod označava simbolom M i klasifikuje kao tanko premazan; srednji sloj u rasponu od 1,2 do 1,45 označen je simbolom C; debljine - od 1,45 do 1,8 označene su simbolom D i na kraju najdeblje, čiji je odnos veći od 1,8, označeno je oznakom G.
Osnovna svojstva šava
Točna svojstva legura, za svaki tip ove vrijednosti su svoje i ukazuju na snagu, postotak sastava nečistoća, radnu temperaturu šava i niz drugih pokazatelja. Ove vrijednosti se mogu naći u odgovarajućim tabelama sa tumačenjima.
Vrsta premaza elektrode
A – kiselinski premaz.
B – kalcijum fluorid.
C – celuloza.
R – rutil.
F – povećan sadržaj gvožđa.
Postoje i mješoviti tipovi elektrodnih premaza, koji su označeni s nekoliko slova na osnovu sastava.
Označavanje prostornih pozicija
1 – sve
2 – sve osim vertikalnog, nadole;
3 – niže, plus vertikalno (pokret odozdo prema gore);
4 – isključivo niže.
Vrsta struje zavarivanja i vezu
— Indeks 0 elektrode za jednosmernu i obrnutu vezu;
- indeks 1.4, 7 - označava proizvode za bilo koju vrstu napona i sve veze;
- indikatori - 2,5,8 - bilo koja struja, ali veza mora biti direktna;
— indeksi — 3,6,9 za sve struje i obrnute veze.

Proizvođači elektroda za zavarivanje

Ispod su tri najbolja proizvođača elektroda za zavarivanje, obloženih elektroda u Rusiji:

NPP "Zavarivanje Evroazije". Tokom više od 70 godina istorije, kompanija je uspela da ovlada punim ciklusom proizvodnje elektroda i elektroda ovog trenutka proizvodi sve vrste elektroda - potrošne, zavarivačke, za legirane čelike i mnoge druge.
AD "Fabrika elektroda" Proizvođač je poznat po svojim proizvodima koji se isporučuju u najveće mašinogradnje u zemlji, a kompanija proizvodi i proizvode za prosečnog potrošača. Profesionalni zavarivači primjećuju jednostavnost korištenja i kvalitetu proizvoda ove kompanije.
NPO Spetselektrod doo. Proizvodi ove kompanije obuhvataju više od 50 različitih marki potrošačkih šipki debljine do 6 mm. Proizvodnja prima i pojedinačne narudžbe.

Ne zaboravite na svjetske lidere, prva tri:

Esab je kompanija sa stoljetnom istorijom i proizvodima priznatim kao najboljima na svijetu. Ove švedske elektrode poznate su na svim kontinentima kao najkvalitetnije.
Kobe Steel je japanska kompanija koja je stekla popularnost snabdevanjem svojih proizvoda kompanijama za proizvodnju nafte.
Klöckner & Co SE je njemačka kompanija koja proizvodi čelik i potrošni materijal za zavarivanje. Elektrode za zavarivanje ove kompanije su veoma popularne i široko rasprostranjene u Rusiji.

Zašto je etiketiranje neophodno? Šta znači broj ili slovo u oznaci? Ova i mnoga druga pitanja često postavljaju početnici zavarivači. U ovom članku ćemo vam reći kako dešifrirati etikete na ambalaži i naučiti vas da razumijete detalje oznaka i njihovih karakteristika.

Po prečniku

Sljedeći brojevi su prečnik šipke, mjeren u milimetrima. Prečnik se bira na osnovu debljine metala koji se zavari. Što je deblji, to je veći prečnik. U našem primjeru to je 5 mm.

Po namjeni

Također, elektrode mogu biti dizajnirane za različite metale. U našem primjeru, ovo je slovo "U", što znači da možete zavariti niskolegirani čelik s vlačnom čvrstoćom od 60 kgf po kvadratnom milimetru. Ako takav čelik ima veću vlačnu čvrstoću, onda koristite elektrode označene slovom "L". Elektrode za zavarivanje čelika otpornog na toplinu označene su "T"; za zavarivanje čelika sa posebnim svojstvima, označeno je slovom "B", a šipke za navarivanje označene su slovom H."

Po koeficijentu debljine premaza

Sljedeća oznaka je debljina ili drugačije premaza. U našem primjeru, ovo je "D" (debeli premaz). Ali osim toga, elektrode za zavarivanje su označene i slovom “M” (tanak premaz), slovom “C” (srednji) i slovom “G” (veoma debeo).

Po indeksnoj grupi

Ovo je jedna od najsloženijih oznaka, početnici je često ne razumiju, jer nekoliko brojeva sadrži mnogo karakteristika odjednom. Obično je na ambalaži sa elektrodama za zavarivanje visokolegiranih čelika napisana grupa indeksa, tako da to već pojednostavljuje razumijevanje. Pogledajmo bliže šta svaki broj znači u našem primjeru.

Dakle, broj 5 je otpornost šava na koroziju. Broj 1 je maksimum radna temperatura, na kojoj je naznačena otpornost na toplinu. Broj 4 je radna temperatura šava. Broj (4), uzet u zagradi, označava koliko je feritne faze u zavaru. Što je veći svaki broj, to odgovara više vrijednosti. Ispod je tabela s karakteristikama metala šava za zavarivanje visokolegiranih čelika; nakon što je proučite, shvatit ćete što znači svaki broj.

Simbol elektroda za navarivanje može se sastojati od dva dijela, a ne od 3-4 broja, kao što smo ranije rekli. Indeksu od 3-4 cifre dodaje se indeks od tri cifre, koji se piše crticom i odvaja razlomkom sa prvim indeksom. Na primjer, E300/32-1. Broj 32 označava tvrdoću metala koji se može zavariti. Broj 1 znači da je tvrdoća takvih elektroda osigurana bez termičkih efekata. Ponekad možete vidjeti broj 2, što znači da je tvrdoća osigurana nakon termičkog izlaganja.

Po vrsti pokrivenosti

Ovo je jedna od posljednjih vrijednosti u oznaci. Kao i mnoge druge karakteristike elektrode, označena je slovom. U našem primjeru, slovo je “B” (osnovni premaz), ali postoje i “C” (celuloza), “A” (kiselo), “P” () i “P” (ostalo). Slova se mogu povezati za označavanje elektroda sa posebnim premazom (na primjer, "RC" označava rutil-celulozu). Ako premaz sadrži željezni prah, dodaje se slovo "Zh" (na primjer, "BZh" znači glavni premaz sa željeznim prahom).

Po prostornom položaju

Svaka vrsta elektrode je dizajnirana da radi u određenom položaju. U našem primjeru, ovaj štap za rad u bilo kojem položaju osim , označen je brojem "2". Tu je i broj "1" (potpuno univerzalan), "3" (za rad na okomitoj ravni) i "4" (za niže). Ovi brojevi odgovaraju međunarodnim standardima i njima je označena većina domaćih i stranih materijala.

Prema karakteristikama struje zavarivanja

Posebne oznake

Možda ste primijetili da smo propustili slovo "E" kada smo govorili o indeksnoj grupi. Ovo je posebna oznaka; to znači da je ovo obložena potrošna elektroda. Ovo je također međunarodna oznaka.

Primjer transkripta

Za konsolidaciju, pogledajmo dekodiranje marke elektroda na primjeru ANO-21.

1: Tip elektrode (E46, pogodan za niskolegirane čelike sa niskom vlačnom čvrstoćom).
2: Marka (ANO-21, respektivno).
3: Prečnik (u našem slučaju 2,5 milimetara).
4: Namjena (slovo "U" znači za ugljični ili niskolegirani čelik) itd.

Namjerno nismo završili dešifriranje oznaka da biste to sami uradili. Zapišite preostale brojeve sa fotografije na komad papira i dešifrirajte ih. Dešifriranje oznaka samo na prvi pogled izgleda tako komplicirano, u stvari, dovoljno je da to učinite sami jednom da biste razumjeli cijelu suštinu. Možete uzeti nekoliko različitih paketa elektroda i sami napisati cijeli transkript kako biste vježbali.

Umjesto zaključka

Sada znate što znače slovo i broj u označavanju tipova elektroda. Za početnike označavanje elektroda za zavarivanje često izgleda zbunjujuće i nerazumljivo, ali nadamo se da smo uspjeli sve detaljno objasniti. Označen izbor elektroda za

Dobivanje metala šava jednake čvrstoće glavnom osigurava se odabirom vrste elektrode za zavarivanje, koja regulira karakteristike čvrstoće zavarenog spoja. Treba uzeti u obzir da upotreba elektroda s povećanim mehaničkim svojstvima nanesenog metala, na primjer, vlačna čvrstoća, može dovesti do smanjenja performansi zavarene konstrukcije.

Za zavarivanje kipućih čelika (niskougljični čelik proizveden iz peći blago deoksidiran) koriste se elektrode s bilo kojim premazom.

Za zavarivanje polutihih čelika (čelik koji se dobija deoksidacijom tekućeg metala manje potpuno nego pri topljenju mirnog čelika, ali više nego kod taljenja kipućeg čelika) pri velikim debljinama treba koristiti elektrode sa premazima osnovnog ili rutilnog tipa. .

Zavarivanje konstrukcija od mekog čelika u pogonu niske temperature ili pod dinamičkim opterećenjima, moraju se izvoditi sa elektrodama sa osnovnim premazom.

Stabilnost luka utiče na kvalitet šavova i mogućnost zavarivanja naizmeničnom strujom. Luk najstabilnije gori za elektrode sa celuloznim, kiselinskim i rutilnim premazom. Ovo omogućava upotrebu transformatora za zavarivanje. Osnovne obložene elektrode zahtijevaju samo DC napajanje.

U nižim, vertikalnim i gornjim položajima, šav se bolje formira sa elektrodama obloženim celulozom, budući da fino-kapljični prijenos metala elektrode i visok viskozitet šljake osiguravaju visokokvalitetno zavarivanje. Formiranje šavova je lošije kod elektroda sa osnovnim premazom.

Prilikom zavarivanja konstrukcija debelih zidova s višeslojnim šavovima, odvojivost šljake je značajan pokazatelj. Elektrode sa rutilnim, celuloznim i kiselim premazom omogućavaju bolje odvajanje šljake u odnosu na osnovni premaz.

Zavarivanje elektrodama s osnovnim premazom zahtijeva pažljivo čišćenje rubova od hrđe, ulja i prljavštine kako bi se izbjeglo stvaranje pora. Osim toga, elektrode s osnovnim premazom sklone su stvaranju pora u početnom trenutku zavarivanja i pri zavarivanju dugim lukom.

Karakteristike elektroda za zavarivanje ugljičnih i niskolegiranih čelika

Tip E42 412 MPa (42 kgf/mm 2)
Brand,	pok- kopanje	Tip, strujni polaritet	Coef. drijemanje- klupe, g/Ah	polo- šivanje šavova
Ogonyok
Za čelične proizvode debljine 1-3 mm. Zavarivanje se može obaviti metodom odozgo prema dolje.
ANO-6
Zavarivanje kratkim ili srednjim lukom. Dozvoljeno na nepoliranim ivicama. Prilikom zavarivanja ugaonih zavara, nagnite elektrodu pod uglom od 40-50° u pravcu zavarivanja. Ima visoku otpornost na stvaranje pora i vrućih pukotina. Uhh≥50V.
ANO-6M
Zavarivanje kratkim ili srednjim lukom. Šljaka se lako odvaja. Minimalno prskanje. Mala sklonost stvaranju pora i vrućih pukotina. Uhh≥50V.
ANO-17
Visoke performanse. Za zavarivanje debelog metala sa dugim šavovima. Niska osjetljivost na stvaranje pora pri zavarivanju na oksidiranoj površini. Uhh≥50V.
WCC-4
Zavarivanje cjevovoda bez vibriranja elektrode oslanjanjem na rubove „od vrha do dna“. Koren vara je na jednosmernoj struji bilo kog polariteta, „vrući“ prolaz je na obrnutom polaritetu. Ostavite pepeo najmanje 50 mm.
VSC-4M
Zavarivanje korijenskog šava i "vrući" prolaz spojeva cjevovoda. Omogućavaju da se zavarivanje izvede metodom „odozgo prema dolje“ podržavanjem elektrode. Pruža otpornost na stvaranje pora.
OZS-23
Za zavarivanje konstrukcija male debljine na oksidiranoj površini. Niska osjetljivost na stvaranje pora. Niska toksičnost. Uhh≥50V.
OMA-2
Za zavarivanje kritičnih metalnih konstrukcija male debljine (0,8-3,0 mm). Zavarivanje produženim lukom na oksidiranoj površini. Elektrode sa malim kapacitetom topljenja. Uhh≥60V.
Tip E42AČelici sa vlačnom čvrstoćom do 412 MPa (42 kgf/mm 2) sa visokim zahtjevima za šav u pogledu duktilnosti i udarne čvrstoće.
UONI-13/45
Za zavarivanje kritičnih konstrukcija koje rade na niskim temperaturama. Zavarivanje kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova.
UONI-13/45A
Za zavarivanje kritičnih konstrukcija od čelika kao što su SHL-4, MS-1, St3sp i sl. Zavarivanje kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova.
UONII-13/45

UONII-13/45A
Za zavarivanje kritičnih konstrukcija koje rade na niskim temperaturama. Zavarivanje izuzetno kratkim lukom duž pažljivo očišćenih ivica.
UONII-13/45R
Za zavarivanje čelika za brodogradnju. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova. Visoka otpornost metala šava na stvaranje vrućih pukotina.
Tip E46 Za čelike sa vlačnom čvrstoćom do 451 MPa (46 kgf/mm 2)
ANO-4
Za zavarivanje jednostavnih i kritičnih konstrukcija svih grupa i stupnjeva deoksidacije. Lučno zavarivanje srednje dužine. Dozvoljeno na nepoliranim ivicama. Nije sklon formiranju pora pri visokim nivoima struje. Uhh≥50V.
ANO-13
Za vertikalne kutne, preklopne i sučeone zavare metodom odozgo prema dolje. Zavarivanje kratkim ili srednjim lukom. Moguće uz nedovršene rubove. Metal šava je otporan na stvaranje vrućih pukotina. Premaz je higroskopan. Uhh≥50V.
ANO-21
Za jednostavne i kritične konstrukcije od ugljičnih čelika svih grupa i stupnjeva deoksidacije. Zavarivanje produženim lukom duž neobrađenih rubova. Uhh≥50V.
ANO-24
Za zavarivanje u uslovima ugradnje. Zavarivanje produženim lukom duž neobrađenih rubova. Mala sklonost potkopavanju. Uhh≥50V.
ANO-34
U donjem položaju nagnite elektrodu 20-40° od vertikale u pravcu zavarivanja. Zavarivanje je moguće sa produženim lukom na oksidiranoj površini. Uhh≥50V.
ELZ-S-1
Za zavarivanje niskougljičnih, ugljičnih i niskolegiranih čelika vlačne čvrstoće do 490 MPa. Uhh≥50V.
MR-3
Za odgovorne dizajne. Zavarivanje kratkim ili srednjim lukom. Temeljito očistite površine od kamenca. Praznine se dobro zatvaraju. Prilikom zavarivanja na velikim strujama moguće su pore. Uhh≥60V.
MR-3M
Za čelike sa sadržajem ugljenika do 0,25%. Moguće je zavariti mokre, zarđale, loše očišćene metalne okside. Visoko produktivan. Zavarivanje srednjih i velikih debljina vrši se u režimima visokog „ugla unazad“. Uhh≥60V.
OZS-3
Za zavarivanje kritičnih dijelova. Zavarivanje kratkim lukom. Dozvoljeno je zavarivanje na neočišćenim površinama. Uhh≥60V.
OZS-4
Za zavarivanje kritičnih dijelova visokih performansi. Dozvoljeno je zavarivanje produženim lukom i na neočišćenim površinama. Uhh≥60V.
OZS-4I
Za kritične strukture. Omogućava zavarivanje vlažnih, zarđalih, loše očišćenih metalnih oksida. Visoke performanse. Zavarivanje u donjem položaju sa srednjim i velikim debljinama "unazad". Prosječna dužina luka. Uhh≥60V.
OZS-6
Za zavarivanje visokih performansi. Dozvoljeno je zavarivanje produženim lukom, a moguće je i na oksidiranoj površini. Uhh≥50V.
OZS-12
Preporučuje se za T-spojeve koji proizvode fino ispucane konkavne šavove. Šljaka se lako odvaja. Zavarivanje produženim lukom i na oksidiranoj površini. Uhh≥50V.
Tip E46A Za čelike vlačne čvrstoće od 451 MPa (46 kgf/mm 2) sa povećanim zahtjevima za zavare u pogledu duktilnosti i udarne žilavosti.
TMU-46
Za kritične strukture, uključujući cjevovode. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova. Uhh≥65V.
UONI-13/55K
Za kritične strukture koje rade na negativne temperature i naizmjenična opterećenja. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova. Metal šava je veoma otporan na vruće pucanje i karakteriše ga nizak sadržaj vodonika.
ANO-8
Za zavarivanje konstrukcija od ugljičnih i niskolegiranih čelika koje rade na niskim temperaturama. Zavarivanje kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova.
Tip E50 Za čelike sa vlačnom čvrstoćom 490 MPa (50 kgf/mm 2)
WCC-4A
Zavarivanje korijenskih šavova visokih performansi i "vrući" prolaz spojeva cjevovoda i kritičnih konstrukcija. Zavarivanje korijenskog šava bez vibracija, podupiranjem, korištenjem jednosmjerne struje bilo kojeg polariteta. "Vrući" prolaz - nakon čišćenja korijenskog zgloba. Zavarite oba sloja od vrha do dna. Ostavite pepeo najmanje 50 mm.
55-U
Zavarivanje kratkim lukom ili potporom duž pažljivo očišćenih rubova. Uhh≥65V.
Tip E50A Za čelike vlačne čvrstoće od 490 MPa (50 kgf/mm 2) sa povećanim zahtjevima za zavare u pogledu duktilnosti i udarne žilavosti.
ANO-27
Za zavarivanje kritičnih konstrukcija na temperaturama do -40°C. Zavarivanje kratkim lukom na temeljito očišćenoj površini. Obezbedite nizak sadržaj vodonika u spojevima.
ANO-T
Za zavarivanje kritičnih konstrukcija i cjevovoda u svim klimatskim zonama. Zavarivanje korijenskog šava bez potpornih prstenova. Formiranje obrnutog valjka u plafonskom položaju.
ANO-TM/N
Za rotacione spojeve naftovoda i gasovoda prečnika 59-1420 mm i drugih kritičnih konstrukcija. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova. Učinkovito za jednostrano zavarivanje. Uhh≥65V.
ANO-TM
Za kritične strukture, uključujući cjevovode od niskougljičnih i niskolegiranih čelika. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova. Povratni valjak visine 0,5-3 mm se formira kvalitativno.
ITS-4
Za čelik trupa broda St3sp, 09G2, 09G2S, 10HSND, 10G2S1D-35, 10G2S1D-40, itd. Zavarivanje kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova. Pruža visoku otpornost na koroziju.
ITS-4S
Za zavarivanje kritičnih konstrukcija u brodogradnji; čelik SHL-4, 09G2 itd. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova. Uhh≥65V.
OZS-18
Za zavarivanje kritičnih konstrukcija od čelika 10HSND, 10HNDP i drugih debljine do 15 mm, otpornih na atmosfersku koroziju, sa niskim sadržajem vodonika.
OZS-25
Za zavarivanje kritičnih konstrukcija. Zavarivanje kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova. Dobro oslobađanje šljake. Odsustvo podrezivanja i fino ljuskavi šav.
OZS/VNIIST-26
Za naftovode i gasovode kontaminirane vodonik-sulfidom. Zavarivanje kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova. Visoka otpornost na koroziju u okolini vlažnoj sa do 25% vodonik sulfida.
OZS-28
Za kritične konstrukcije od čelika 09G2, 10HSND itd. Zavarivanje kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova. Uhh≥60V.
OZS-33
Za posebno kritične strukture. Omogućava metalu šava visoku otpornost na vruće pucanje i nizak sadržaj vodonika. Zavarivanje kratkim ili ekstremno kratkim lukom duž očišćenih rubova.
TMU-21U
Za čelike tipa 15GS itd.; za energetsku opremu. Za cijevi debljine stijenke veće od 16 mm. Zavarivanje u uskom žljebu sa ukupnim uglom nagiba do 15°. Zavarivanje kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova. Lako paljenje luka bez "pokretanja" poroznosti.
TMU-50
Za kritične strukture i cjevovode. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova. Uhh≥65V.
UONI-13/55
Za kritične konstrukcije koje rade na temperaturama ispod nule i naizmjeničnim opterećenjima. Zavarivanje kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova. Metal šava je otporan na stvaranje vrućih pukotina i ima nizak sadržaj vodonika.
UONI-13/55S
Za posebno kritične strukture. Pruža metal zavarivanja visoku otpornost na vruće pucanje. Nizak sadržaj vodonika. Zavarivanje samo kratkim lukom uz očišćene rubove.
UONI-13/55TZh
Za posebno kritične strukture koje rade na niskim temperaturama. Metal šava dobro odolijeva stvaranju vrućih pukotina. Nizak sadržaj vodonika. Zavarivanje samo kratkim lukom uz očišćene rubove.
UONII-13/55R
Za čelike za brodogradnju sa vlačnom čvrstoćom do 490-660 MPa. Zavarivanje kratkim lukom ili potporom duž pažljivo očišćenih rubova.
TsU-5
Za cijevne dijelove i izmjenjivače topline kotlovskih jedinica koje rade na temperaturama do 400°C. Smanjena sklonost stvaranju pora. Zavarivanje kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova.
TsU-7
Za kritične strukture koje rade na temperaturama do 400°C. Zavarivanje kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova.
TsU-8
Za kritične konstrukcije koje rade na temperaturama do 400°C s malom debljinom metala i za zavarivanje cijevi malih promjera. Zavarivanje kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova.
E-138/50N
Za jako opterećene šavove u podvodnom dijelu brodova. Za čelike St3S, St4S, 09G2, SHL-1, SHL-45, MS-1 itd. Zavarivanje kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova. Metal šava je otporan na koroziju u morskoj vodi.
Tip E55 Za čelike sa vlačnom čvrstoćom do 539 MPa (55 kgf/mm 2)
OZS/VNIIST-27
Za cjevovode i konstrukcije od hladno-otpornih niskolegiranih čelika koji rade na temperaturama do -60°C. Zavarivanje kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova. Korijenski šavovi - na jednosmjernu struju direktnog polariteta.
UONI-13/55U
Za zavarivanje armatura i šina toplom metodom, za kritične konstrukcije ručnim lučnim zavarivanjem. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova. Metodom kupke, trenutne vrijednosti se povećavaju za 1,3-1,7 puta. Prekidi tokom zavarivanja su neprihvatljivi. Uhh≥65V.
Tip E60 Za čelike sa vlačnom čvrstoćom do 588 MPa (60 kgf/mm 2)
ANO-TM60
Za čeone spojeve cijevi i drugih kritičnih konstrukcija. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova. Formiranje korijenskog vara bez potpornih elemenata i zavarivanje sa glatkim prijelazom na osnovni metal.
VSF-65
Za kritične strukture, uključujući glavne cjevovode. Zavarivanje kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova.
OZS-24M
Za konstrukcije i cjevovode od čelika 06G2NAB, 12G2AFYU, 10GNMAYU i drugih, koji rade na temperaturama do -70°C. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova. Metal šava karakteriše visoka otpornost na hladnoću.
UONI-13/65
Za kritične strukture izrađene od niskolegiranih ugljičnih hrom, hrom-molibdena, hrom-silicijum-mangan čelika koje rade na niskim temperaturama. Zavarivanje kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova. Visoka otpornost metala šava na vruće pukotine. Nizak sadržaj vodonika.

Karakteristike elektroda za zavarivanje legiranih čelika visoke čvrstoće

Tip E70 Za čelike sa vlačnom čvrstoćom do 686 MPa (70 kgf/mm 2)
Brand, obim i tehnološke karakteristike	pok- kopanje	Tip, strujni polaritet	Coef. drijemanje- klupe, g/Ah	polo- šivanje šavova
ANO-TM70
Za zavarivanje kritičnih konstrukcija i cjevovoda bez potpornih elemenata i zavarivanja. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova. Uhh≥65V.
ANP-1
Za zavarivanje kritičnih konstrukcija od čelika 14KhG2MR, 14KhMNDFR itd., dijelova transportnih i cestovnih mašina koje rade na niskim temperaturama. Zavarivanje kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova.
ANP-2
Za zavarivanje kritičnih konstrukcija. Zavarivanje kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova.
VSF-75
Za cjevovode i kritične konstrukcije pri zavarivanju slojeva punjenja i oblaganja. Zavarivanje kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova.
Tip E85 Za čelike sa vlačnom čvrstoćom do 833 MPa (85 kgf/mm 2)
NIAT-3M
Za zavarivanje kritičnih konstrukcija od čelika koji se stvrdnjavaju. Zavarivanje kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova.
UONI-13/85
Za kritične konstrukcije izrađene od termički kaljenog čelika do visoke vlačne čvrstoće: 30KhGSA, 30KhGSNA, itd. Zavarivanje samo kratkim lukom duž pažljivo očišćenih rubova. Metal šava je otporan na vruće pukotine. Nizak sadržaj vodonika.
UONI-13/85U
Za armature i šine pomoću metode kupke i ručnog elektrolučnog zavarivanja konstrukcija od čelika visoke čvrstoće koje rade pod velikim opterećenjem. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova. Kada koristite metodu kupke, koristite preostale ili uklonjene forme.
Tip E100 Za čelike sa vlačnom čvrstoćom do 980 MPa (100 kgf/mm 2)
AN-KhN7
Montaža bez zazora. Zavarivanje kratkim i srednjim lukom duž pažljivo očišćenih rubova.
VI-10-6
Montaža bez zazora. Zavarivanje kratkim ili srednjim lukom duž pažljivo očišćenih rubova pomoću pokreta elektrode u obliku petlje. Brzo hlađenje može uzrokovati pukotine u kraterima.
OZSh-1
Zavarivanje kratkim lukom neprekidno, bez hlađenja, duž pažljivo očišćenih ivica. Predgrijavanje na 400-450°C. Može se koristiti za nanošenje kalupa.

Karakteristike elektroda za zavarivanje legiranih čelika visoke čvrstoće

Tip E125 Za čelike čija vlačna čvrstoća prelazi 980 MPa (100 kgf/mm 2)
Brand, obim i tehnološke karakteristike	pok- kopanje	Tip, strujni polaritet	Coef. drijemanje- klupe, g/Ah	polo- šivanje šavova
NII-3M
Za čelike 30KhGSNA, 30KhGSN2A itd., Termički obrađene za čvrstoću do 1274 MPa (130 kgf/mm 2). Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova.
Tip E150 Za čelike sa vlačnom čvrstoćom do 1470 MPa (150 kgf/mm 2)
NIAT-3
Za čelike visoke čvrstoće tipa 30KhGSNA sa vlačnom čvrstoćom do 1470 MPa (150 kgf/mm 2)

Elektrode za povrsinu

Elektrode za navarivanje osiguravaju proizvodnju taloženog metala različitog hemijskog sastava, strukture i svojstava. Prema GOST 10051-75 "Metalne elektrode sa premazom za ručno nanošenje na površinske slojeve sa posebnim svojstvima", postoje 44 vrste takvih elektroda.

Svi imaju osnovni premaz. To osigurava bolju otpornost na pucanje prilikom oblaganja čeličnih dijelova povećan sadržaj karbona i sa visokom strukturnom krutošću.

U zavisnosti od uslova rada konstrukcija sa taloženim premazima, elektrode za navarivanje se mogu podeliti u 6 grupa.

Karakteristike elektroda za navarivanje

Prva grupa Elektrode za navarivanje koje osiguravaju proizvodnju niskougljičnog, niskolegiranog taloženog metala visoke otpornosti u uvjetima trenja metala o metal i udarnih opterećenja (po namjeni, ova grupa uključuje neke marke elektroda 3. grupe).
Marka/tip metala elektrode, obim i tehnološke karakteristike	pok- kopanje	Tip, strujni polaritet	Coef. drijemanje- klupe, g/Ah	polo- šivanje šavova
OZN-300M/11G3S
Za dijelove izrađene od ugljičnih i niskolegiranih čelika koji rade u uvjetima trenja i udarnih opterećenja, na primjer: osovine, osovine, automatske spojnice, poprečne spojnice i drugi dijelovi automobilskog i željezničkog transporta.
OZN-400M/15G4S
Isto, sa povećanom tvrdoćom nanesenog metala.
NR-70/E-30G2HM
Za dijelove koji rade u uvjetima intenzivnih udarnih opterećenja i trenja o metal: šine, poprečni dijelovi i drugo.
TsNIIN-4/E-65H25G13N3
Za zavarivanje defekta odlivaka u železničkim poprečnim elementima i drugim delovima od visokomanganskih čelika 110G13L.
Druga grupa Elektrode koje daju srednje-ugljični, niskolegirani deponovani metal sa velikom otpornošću u uslovima trenja metala o metal i udarnih opterećenja pri normalnim i povišenim temperaturama (do 600-650°C).
EN-60M/E-70X3SMT
Za kalupe svih tipova, koji rade sa zagrevanjem kontaktnih površina do 400°C, i habajućih delova u alatnim mašinama: zupčanika, ekscentrika, vođica itd.
TsN-14
Za opremu za vruće štancanje i rezanje, uključujući noževe, makaze, kalupe itd.
13KN/LIVT/E-80H4S
Za zube kašika bagera, lopatica, bagera, noževa cestovnih mašina koje rade pod abrazivnim habanjem bez značajnih udara i pritisaka.
OZSh-3/E-37H9S2
Za sečenje i rezanje kalupa hladnog i toplog štancanja (do 650°C) i habajućih delova mašina i opreme.
OZI-3/E-90H4M4VF
Za kalupe hladne i vruće (do 650°C) deformacije metala, kao i za habajuće dijelove rudarske i metalurške i alatne opreme.
Treća grupa Elektrode koje daju ugljični, legirani (ili visoko legirani) naneseni metal s visokom otpornošću na abrazivno trošenje i udarna opterećenja.
OZN-6 /90H4G2S3R
Za habajuće dijelove rudarskih, građevinskih mašina itd., koji rade pod intenzivnim abrazivnim habanjem i značajnim udarnim opterećenjima.
OZN-7 /75H5G4S3RF
Za potrošne dijelove uglavnom izrađene od čelika s visokim sadržajem mangana 110G13L, koji rade pod intenzivnim habanjem i značajnim udarnim opterećenjima.
VSN-6/E-110X14V13F2
Za habajuće dijelove izrađene od ugljičnih i visoko-manganskih čelika pod značajnim udarnim opterećenjima u uvjetima abrazivnog habanja.
T-590/E-320H25S2GR
Za dijelove koji rade u uvjetima abrazivnog habanja i umjerenih udarnih opterećenja.
Četvrta grupa Elektrode koje obezbeđuju visoko-ugljični, visokolegirani deponovani metal sa velikom otpornošću u uslovima visokog pritiska i visokih temperatura (do 680-850°C).
OZSh-6 /10H33N11M3SG
Za udarnike radijalnih kovačkih mašina, matrice za hladno i toplo (do 800-850°C) deformacije metala, noževe za vruće sečenje metala, habajuće delove opreme koji rade u teškim termičkim i deformacionim uslovima.
UONI-13/N1-BK/E-09X31N8AM2
Za zaptivanje površina fitinga koji rade u kontaktu sa visoko agresivnim medijima.
OZI-5/E-10K18V11M10H3SF
Za alate za rezanje metala, kalupe za vruće štancanje (do 800-850°C) i dijelove koji rade u posebno teškim temperaturnim i energetskim uvjetima.
Peta grupa Elektrode koje daju visoko legirani austenitni deponovani metal visoke otpornosti u uslovima koroziono-erozionog trošenja i trenja metal o metal na povišenim temperaturama (do 570-600°C).
TsN-6L/E-08H17N8S6G
Za zaptivanje površina kotlovskih armatura koje rade na temperaturama do 570°C i pritisku do 7800 MPa (780 kg/mm2).
Šesta grupa Elektrode koje osiguravaju proizvodnju disperzijski ojačanog, visoko legiranog nanesenog metala visoke otpornosti pod teškim temperaturnim i deformacijskim uvjetima (do 950-1100°C).
OZSh-6 /10H33N11M3SG
Za opremu za kovanje i štancanje za hladno i toplo deformisanje metala, delova metalurške i mašinske opreme koja radi u teškim uslovima toplotnog zamora (do 950°C) i visokim pritiscima.
OZSh-8 /11H31N11GSM3UF
Za opremu za kovanje i štancanje za vruću deformaciju metala, koja radi u ekstremno teškim uslovima termičkog zamora (do 1100°C) i visokim pritiscima.

Elektrode za zavarivanje i navarivanje livenog gvožđa

Takve elektrode su dizajnirane za uklanjanje nedostataka na odljevcima od lijevanog željeza i za obnavljanje oštećenih i istrošenih dijelova. Mogu se koristiti i za proizvodnju zavarenih konstrukcija. Elektrode za hladno zavarivanje i navarivanje livenog gvožđa bez predgrijavanja proizvode šav u obliku čelika, legura na bazi bakra, nikla i legure gvožđe-nikl. To su marke TsCh-4, OZCh-2, OZCH-6, itd. Ponekad je preporučljivo koristiti elektrode u druge svrhe. Dakle, kada popravljate cijevi od lijevanog željeza u uvjetima jakog zagađenja i visoke vlažnosti, bolje je koristiti marku OZL-25B. Prvi slojevi na kontaminiranom livenom gvožđu mogu se napraviti sa klasama OZL-27 i OZL-28. Uspješno se koristi i razred OZB-2M, namijenjen za zavarivanje bronze.

Karakteristike elektroda za zavarivanje i navarivanje livenog gvožđa

, obim i tehnološke karakteristike	pok- kopanje	Tip, strujni polaritet	Coef. drijemanje- klupe, g/Ah	polo- šivanje šavova
TsCh-4/FeV
Za zavarivanje i brtvljenje defekta odlivaka u delovima od sivog, nodularnog i duktilnog liva. Zavarivanje siva i duktilno gvožđe.
OZCH-2/Cu

OZCH-6/Cu
Za zavarivanje tankozidnih delova od sivog i nodularnog liva.
MNC-2/NiCu
Za zavarivanje, navarivanje i zavarivanje defekta odlivaka u delovima od sivog i nodularnog liva.
OZCh-3/Ni
Za zavarivanje i zavarivanje defekta odlivaka u delovima od sivog i livenog gvožđa visoke čvrstoće, kada su spojevi podložni povećanim zahtevima za čistoću površine.
OZCh-4/Ni
Za zavarivanje i navarivanje dijelova od sivog i lijevanog željeza visoke čvrstoće. Poželjno za završne slojeve izložene abraziji ili udarnim opterećenjima.

Elektrode za zavarivanje obojenih metala

Dizajniran za zavarivanje aluminijuma, bakra, nikla i njihovih legura. Titan i njegove legure se ne zavaruju ručnim elektrolučnim zavarivanjem sa prekrivenom elektrodom zbog intenzivne oksidacije.

Elektrode za zavarivanje aluminijuma. Glavna poteškoća u zavarivanju aluminija i njegovih legura je prisutnost oksidnog filma. Njegova tačka topljenja je 2060°C, dok je tačka topljenja aluminijuma 660°C. Gusti vatrostalni film može poremetiti stabilnost procesa zavarivanja i na taj način utjecati na kvalitetu formiranja šava, uzrokujući pojavu unutrašnjih defekata u nanesenom metalu. Da bi se uklonio oksidni film, kloridne i fluoridne soli zemnoalkalnih i zemnoalkalnih metala se uvode u oblogu elektrode. Ove tvari osiguravaju visokokvalitetno zavarivanje.

Karakteristike elektroda za zavarivanje aluminijuma i njegovih legura

Elektroda/osnovni zavareni metal, obim i tehnološke karakteristike	pok- kopanje	Tip, strujni polaritet	Coef. drijemanje- klupe, g/Ah	polo- šivanje šavova
OZA-1/Al	Psol.
Za dijelove i konstrukcije od tehnički čistog aluminija A0, A1, A2, A3. Zavarivanje uz predgrijavanje na 250-400°C duž očišćenih rubova. Uklonite šljaku vruća voda i četke.
OZA-2/Al	Psol.
Za zavarivanje defekta odlivaka i navarnih delova od aluminijum-silicijumskih legura AL-4, AL-9, AL-11 itd. Zavarivanje sa predgrijavanjem na 250-400°C uz očišćene ivice. Uklonite šljaku vrućom vodom i čeličnim četkama.
OZANA-1/Al	Psol.
Za dijelove i konstrukcije izrađene od tehnički čistog aluminija. Zavarivanje proizvoda debljine veće od 10 mm uz predgrijavanje na 250-400°C duž očišćenih rubova.
OZANA-2/Al	Psol.
Za zavarivanje defekta odlivaka i navarnih delova od legura aluminijum-silicijum AL-4, AL-9, AL-11 itd. Zavarivanje delova do 10 mm debljine bez grejanja, za veće debljine - sa zagrevanjem do 200°C duž očišćene ivice.

Elektrode za zavarivanje bakra i njegovih legura. Prilikom zavarivanja bakra glavni problem je stvaranje pora u metalu šava zbog njegove visoke aktivnosti u interakciji s plinovima, posebno kisikom i vodonikom. Da biste to izbjegli, koristite samo dobro deoksidirani bakar i temeljito kalcinirane elektrode. Zavarivanje se izvodi uz rubove koji su očišćeni do metalnog sjaja.

Zavarivanje mesinga je teško i opasno po zdravlje zbog intenzivnog sagorevanja cinka.

Zavarivanje bronze je teško zbog njihove velike krhkosti i nedovoljne čvrstoće pri zagrijavanju.

Karakteristike elektroda za zavarivanje bakra i njegovih legura

Elektroda/osnovni zavareni metal, obim i tehnološke karakteristike	pok- kopanje	Tip, strujni polaritet	Coef. drijemanje- klupe, g/Ah	polo- šivanje šavova
Komsomolets-100/Cu	Poseban
Za zavarivanje i navarivanje tehničkih čisti bakar M1, M2, M3. Moguće je zavarivanje bakra sa čelikom. Zavarivanje uz prethodno lokalno zagrijavanje do 300-700°C.
ANTs/OZM-2/Cu	Poseban
Za zavarivanje i navarivanje proizvoda od tehnički čistog bakra sa sadržajem kiseonika ne većim od 0,01%. Zavarivanje debljine veće od 10 mm uz predgrijavanje na 150-350°C.
ANTs/OZM-3/Cu	Poseban
Za zavarivanje i navarivanje tehnički čistog bakra (kiseonik ne više od 0,01%). Moguće je zavarivanje čelikom. Zavarivanje debljine do 10 mm kratkim lukom bez zagrevanja i bez reznih ivica sa jednostranim ili dvostranim šavom sa blagim vibracijama elektrode.
OZB-2M/CuSn
Za zavarivanje i navarivanje bronze, defekta u zavarivanju odlivaka od bronze i livenog gvožđa. Moguće je zavarivanje i navarivanje mesinga.
OZB-3/Cu	Poseban
Za navarivanje u proizvodnji i restauraciji elektroda mašina za otporno tačkasto zavarivanje, uključujući zavarivanje šipke za ojačanje.

Elektrode za zavarivanje nikla i njegovih legura. Zavarivanje nikla i njegovih legura otežano je zbog velike osjetljivosti na plinove otopljene u zavarenom bazenu: dušik, kisik i vodik, što uzrokuje stvaranje vrućih pukotina i pora. Da bi se spriječila pojava ovih nedostataka, potrebno je koristiti osnovni metal i elektrode za zavarivanje visoke čistoće i kvalitetno ih pripremiti.

Karakteristike elektroda za zavarivanje nikla i njegovih legura

Marka elektrode, obim i tehnološke karakteristike	pok- kopanje	Tip, strujni polaritet	Coef. drijemanje- klupe, g/Ah	polo- šivanje šavova
OZL-32
Za proizvode od nikla NP-2, NA-1, za navarivanje na ugljičnim i visokolegiranim čelicima u opremi koja radi u alkalnim i klornim okruženjima za proizvodnju sode, sapuna, sintetičkih vlakana itd., kao i za zavarivanje od nikla sa ugljičnim i čelicima otpornim na koroziju. Zavarivanje sa perlama "navoja" s amplitudom poprečnih vibracija ne većom od dva promjera elektrode. Elektroda je okomita na proizvod. Postepeno prekidajte luk, dovodeći ga do taloženog metala.
V-56U
Za zavarivanje proizvoda od metala Monel i opreme od dvoslojnih čelika (St3sp + Monel metal) sa strane sloja otpornog na koroziju, kao i za navarivanje. Moguće je zavarivanje metala Monel sa niskougljičnim čelicima. Zavarivanje sa perlama širine do 12 mm.

Elektrode za rezanje metala

Lučno rezanje metala obloženim elektrodama često se koristi u ugradnji i popravci metalnih konstrukcija. Efikasan je jer ne zahteva dodatna oprema i posebne kvalifikacije radnika. Elektrode za rezanje razlikuju se od elektroda za zavarivanje po velikoj toplinskoj snazi luka, visokoj toplinskoj otpornosti premaza i intenzivnoj oksidaciji tekućeg metala. Preporučljivo je koristiti ove elektrode za uklanjanje neispravnih šavova ili njihovih dijelova, uklanjanje kvačica, zakovica, vijaka, rezanje pukotina itd. Kalcinacija prije zavarivanja: 170°C; 1 sat

Karakteristike elektroda za rezanje metala

Marka elektrode, obim i tehnološke karakteristike	pok- kopanje	Tip, strujni polaritet	Coef. drijemanje- klupe, g/Ah	polo- šivanje šavova
OZR-1	Poseban
Rezanje, žlijebljenje, bušenje rupa, uklanjanje neispravnih područja zavarenih spojeva i odljevaka, rezanje zavarenih rubova i korijena vara, obavljanje drugih sličnih poslova u proizvodnji, ugradnji i popravci dijelova i konstrukcija od čelika svih razreda (uključujući i visokolegirane) , liveno gvožđe, bakar i aluminijum i njihove legure. Osigurava čist rez (bez neravnina ili savijanja na površini reza). Rezanje se izvodi pri velikim brzinama s elektrodom nagnutom u smjeru suprotnom od smjera rezanja (pod kutom naprijed). U tom slučaju, elektroda mora izvoditi povratne pokrete: "naprijed-nazad" ili "od vrha do dna".
OZR-2	Poseban
Rezanje armature šipke, urezivanje. Rezanje, bušenje rupa, uklanjanje neispravnih površina zavarenih spojeva i odlivaka, rezanje zavarenih ivica i korena vara, obavljanje drugih sličnih poslova u proizvodnji, ugradnji i popravci delova i konstrukcija od čelika svih kvaliteta (uključujući i visokolegiranih), livenih gvožđe, bakar i aluminijum i njihove legure. Osigurava čist rez (bez neravnina ili savijanja na površini reza). Have povećana efikasnost pri rezanju armature građevinskih šipki velikih prečnika (vrijeme rezanja za armaturu prečnika 16 mm je 2-3 s, prečnika 40 mm - 14-16 s). Rezanje se izvodi pri velikim brzinama s elektrodom nagnutom u smjeru suprotnom od smjera rezanja (pod kutom naprijed). U tom slučaju, elektroda mora izvoditi povratne pokrete: "naprijed-nazad" ili "od vrha do dna".

Elektrode za zavarivanje legiranih čelika otpornih na toplinu

Elektrode za zavarivanje legiranih čelika otpornih na toplinu prije svega moraju osigurati potrebnu otpornost na toplinu zavarenih spojeva - sposobnost da izdrže mehanička opterećenja na visokim temperaturama.

Za konstrukcije koje rade na temperaturama do 475°C koriste se molibdenske elektrode tipa E-09M, a na temperaturama do 540°C hrom-molibdenske elektrode tipa E-09MH, E-09X1M, E-09X2M1 i Koriste se E-05X2M.

Za konstrukcije koje rade na temperaturama do 600°C koriste se hrom-molibden-vanadij elektrode E-09Kh1MF, E-10Kh1M1NBF, E-10Kh3M1BF.

Elektrode E-10Kh5MF sa visokim sadržajem hroma namenjene su za zavarivanje konstrukcija od čelika sa visokim sadržajem hroma (12Kh5MA, 15Kh5M, 15Kh5MFA, itd.) koje rade u agresivnim okruženjima na temperaturama do 450°C.

Za zavarivanje čelika otpornih na toplinu često se koriste elektrode s osnovnim premazom, koje osiguravaju čvrstoću nanesenog metala na povišenim temperaturama, kao i nisku sklonost stvaranju toplih i hladnih pukotina.

Karakteristike elektroda za zavarivanje legiranih čelika otpornih na toplinu

Tip E-09M Za molibdenske čelike
Brand, obim i tehnološke karakteristike	pok- kopanje	Tip, strujni polaritet	Coef. drijemanje- klupe, g/Ah	polo- šivanje šavova
TsL-6
UONI-13/15M
TsU-2M
Za čelike 16M, 20M itd., pri zavarivanju parovoda, kotlovskih razvodnika koji rade na temperaturama do 475°C. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova.
Tip E-09X1M
UONI-13HM
Za čelike 15HM, 20HM itd., uključujući i za zavarivanje cevovoda i delova energetske opreme koja radi na temperaturama do 520°C. Zavarivanje izuzetno kratkim lukom po očišćenim ivicama uz prethodno i prateće zagrevanje na 150-200°C.
TML-1
Za parne cjevovode koji rade na temperaturama do 500°C. Zavarivanje kratkim lukom po očišćenim rubovima uz prethodno i prateće zagrijavanje na 150-300°C. Moguće je zavarivanje u uskim žljebovima.
TML-1U
Za čelike 12MH, 15MH itd., za zavarivanje cevovoda i delova energetske opreme koja radi na temperaturama do 540°C. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova. Moguće je zavarivanje uskih žljebova sa uglovima ivica do 15°. Luk je veoma stabilan. Šljaka se dobro odvaja.
Tip E-05X2M Za hrom-molibden čelike sa visokim sadržajem hroma.
N-10
Za zavarivanje legiranih hrom-molibden čelika otpornih na toplotu, parovoda od čelika 10H2M, 12HM, 12H2M1-L itd., koji rade na temperaturama do 550°S. Zavarivanje kratkim lukom po očišćenim rubovima uz prethodno i prateće zagrijavanje na 150-300°C.
Tip E-09H2M1 Za hrom-molibden čelike sa visokim sadržajem hroma i molibdena
TsL-55
Za čelike 10H2M i druge, uključujući i za zavarivanje cjevovoda koji rade na temperaturama do 550°C. Zavarivanje kratkim lukom po očišćenim ivicama uz prethodno i prateće zagrevanje na 150-300°C
Tip E-09MX Za hrom-molibden čelike.
UONI-13/45MH
Za čelike 12MH, 15HM i druge, uključujući i za zavarivanje cjevovoda koji rade na temperaturama do 500°S. Zavarivanje kratkim lukom po očišćenim rubovima uz prethodno i prateće zagrijavanje na 150-300°C.
OZS-11
Za čelike 12MH, 15MH, 12HMF, 15H1M1F itd., za zavarivanje parnih cjevovoda koji rade na temperaturama do 500°S. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova. Zavarivanje čelika debljine veće od 12 mm uz prethodno i prateće zagrijavanje na 150-200°C. Preporučuje se za instalaterske radove.
Tip E-09H1MF
TML-3
Za zavarivanje fiksnih spojeva cevovoda koji rade na temperaturama do 575°C. Zavarivanje kratkim lukom po očišćenim rubovima uz prethodno i prateće zagrijavanje na 250-350°C. Šljaka se lako odvaja. Visoka otpornost metala na stvaranje pora u šavu.
TML-3U
Za čelike 12MH, 15MH, 12H2M1, 12H1MF, 15H1M1F, 20HMF1, 15H1M1F-L, itd., uklj. za cjevovode koji rade na temperaturama do 565°C. Zavarivanje kratkim lukom po očišćenim rubovima uz prethodno i prateće zagrijavanje na 350-400°C. Zavarivanje u uskom utoru sa uglom ivice do 15°.
TsL-39
Za čelike 12Kh1MF, 12Kh2MFSR, 12Kh2MFB, itd., uklj. za zavarivanje grejnih elemenata kotlovskih površina i cevovoda prečnika do 100 mm i debljine zida do 8 mm, koji rade na temperaturama do 575°C. Zavarivanje kratkim lukom po očišćenim rubovima uz prethodno i prateće zagrijavanje na 350-400°C.
Tip E-10H1M1NFB Za hrom-molibden-vanadijum čelike
TsL-27A
Za čelike 15H1M1F, konstrukcije od livenih, kovanih i cevnih delova, koji rade na temperaturama do 570°C. Zavarivanje kratkim lukom po očišćenim rubovima uz prethodno i prateće zagrijavanje na 350-400°C.
TsL-36
Za čelike 15Kh1M1F, 15Kh1M1F-L i druge, za zavarivanje parnih cjevovoda i fitinga koji rade na temperaturama do 585°C. Zavarivanje kratkim lukom po očišćenim rubovima uz prethodno i prateće zagrijavanje na 300-350°C.
Tip E-10H3M1BF Za hrom-molibden-vanadievoniobijum čelike
TsL-26M
Za čelične 12HMFB grejne površine kotlova koji rade na temperaturama do 600°S, kao i za tankozidne cevi pregrejača pare u uslovima ugradnje. Zavarivanje kratkim lukom po očišćenim rubovima uz prethodno i prateće zagrijavanje na 300-350°C.
TsL-40
Za čelike 12H2MFB, uklj. tankozidne cijevi pregrijača pare, grijne površine kotlova koji rade na temperaturama do 600°C. Zavarivanje kratkim lukom po očišćenim rubovima uz prethodno i prateće zagrijavanje na 300-350°C. Proizveden sa prečnikom od 2,5 mm.
Tip E-10H5MF Za hrom-molibden-vanadijum i hrom-molibden čelike
TsL-17
Za čelike 15Kh5M (Kh5M), 12Kh5MA, 15Kh5MFA u kritičnim konstrukcijama koje rade u agresivnom okruženju na temperaturama do 450°C. Zavarivanje kratkim lukom po očišćenim rubovima uz prethodno i prateće zagrijavanje na 350-450°C.

Elektrode za zavarivanje visokolegiranih čelika

Čelici koji sadrže 13% hroma smatraju se nerđajućim čelicima sa visokim sadržajem hroma. Otporni su na atmosfersku koroziju i u blago agresivnom okruženju. To su čelici 08X13, 12X13, 20X13, koji se razlikuju po zavarljivosti ovisno o sadržaju ugljika.

Prilikom odabira elektroda za zavarivanje takvih čelika potrebno je osigurati sljedeća svojstva metala šava: otpornost na atmosfersku koroziju iu blago agresivnim sredinama, otpornost na toplinu do temperature od 650°C i otpornost na toplinu do temperature od 550°C. °C. Ove zahtjeve ispunjavaju elektrode tipa E-12X13, marki LMZ-1, ANV-1 itd., koje obezbjeđuju hemijski sastav, strukturu i svojstva metala šava, bliske karakteristikama osnovnog metala.

Za zavarivanje čelika sa niskim sadržajem ugljika i dodatno legiranih niklom, preporučuju se elektrode tipa E-06H13N TsL-41.

Sa povećanjem količine hroma, povećava se otpornost na koroziju i otpornost na toplinu čelika s visokim udjelom kroma. Sadržaj od 17-18% obezbeđuje otpornost na koroziju u tečnim sredinama umerene agresivnosti. Takvi čelici su klasifikovani kao otporni na kiseline: 12X17, 08X17T, 08X18T itd. Ako količina hroma dostigne 25-30%, onda se povećava otpornost na toplotu - otpornost na gasnu koroziju na temperaturama do 1100°C. To su čelici otporni na toplotu: 15X25T, 15X28 itd. Čelici i elektrode koji sadrže najmanje 25% hroma su pogodni za okruženja koja sadrže sumpor.

Izbor elektroda za zavarivanje visokohromiranih čelika zavisi od količine hroma u čelicima koji se zavaruju. Tako se za zavarivanje čelika sa 17% hroma, koji podliježu zahtjevima za otpornost na koroziju u tekućim oksidirajućim sredinama ili otpornost na toplinu na temperaturama do 800°C, koriste elektrode tipa E-10X17T, razreda VI-12-6, itd. se preporučuju.

Za zavarivanje čelika sa 25% hroma treba koristiti elektrode tipa E-08H24N6TAFM, koje daju visoku duktilnost, udarnu čvrstoću i otpornost na međugranularnu koroziju metalu šava nakon kaljenja.

Zavarivanje visokohromiranih čelika treba izvoditi u umjerenim uvjetima sa smanjenim unosom topline. Nakon svakog prolaza, preporučuje se hlađenje metala u zoni toplotnog uticaja na temperaturu ispod 100°C, što obezbeđuje minimalan rast zrna.

Visokohromirani čelici na bazi 13% hroma uz dodatno legiranje molibdenom, vanadijem, volframom i niobijem smatraju se otpornim na toplotu. Sposobni su izdržati mehanička opterećenja na visokim temperaturama. Prilikom odabira elektroda za ove čelike, glavni zahtjev je osigurati potreban nivo toplinske otpornosti metala šava. Ovo se postiže dobijanjem hemijskog sastava šavova blizu osnovnog metala. Ovaj uslov najpotpunije zadovoljavaju elektrode tipa E-12H11NMF marke KTI-9A, E-12H11NVMF marke KTI-10, E-14H11NVMF marke TsL-32.

Karakteristike elektroda za zavarivanje visokolegiranih hromiranih čelika

Tip E-12X13 Za čelike otporne na koroziju
Brand, obim i tehnološke karakteristike	pok- kopanje	Tip, strujni polaritet	Coef. drijemanje- klupe, g/Ah	polo- šivanje šavova
UONI-13/NZH 12X13
Za zavarivanje čelika 08X13, 12X13, 20X13 itd., koji rade na temperaturama do 600°C, kao i za navarivanje zaptivnih površina čelične armature. Zavarivanje sa predgrijavanjem do 200-250°C. U atmosferi pare i na zraku pružaju otpornost na toplinu do 540°C, otpornost na toplinu do 650°C.
LMZ-1
Za čelike 08X13, 1X13, 2X13, itd., koji rade u svježa voda i blago agresivne sredine na normalnim temperaturama. Za oblaganje zaptivnih površina okova. Zavarivanje kratkim lukom po očišćenim rubovima uz prethodno i prateće zagrijavanje na 300-350°C. Nakon zavarivanja potreban je odmor.
ANV-1
Za čelike 08X13, 12X13 itd., koji rade u slatkoj vodi i blago agresivnim sredinama na normalnim temperaturama. Pogodan za oblaganje zaptivnih površina okova. Nakon zavarivanja potreban je odmor. U atmosferi pare i zraka pružaju otpornost na toplinu do 540°C i otpornost na toplinu do 650°C.
Tip E-10H17T Za čelike otporne na koroziju i toplinu
UONI-13/NZH 10H17T
Za čelike 12X17, 08X17T itd., koji rade na povišenim temperaturama iu oksidirajućim sredinama. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova uz minimalan unos topline. Otpornost na toplotu do 800°C.
VI-12-6
Za čelike 12X17, 08X17T itd., koji rade u oksidirajućim sredinama na temperaturama do 800°C. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova.
Tip E-06X13N Za čelike otporne na koroziju legirane niklom
TsL-41
Za čelike 0Kh12ND, 10Kh12ND-L, 06Kh12N3D, 06Kh14N5DM i druge, koji rade na temperaturama do 400°C. Zavarivanje kratkim lukom po očišćenim rubovima uz prethodno i prateće zagrijavanje na 80-120°C.
Tip E-12H11NMF Za čelike otporne na toplinu
KTI-9A
Za čelike 15H11MF, 15H11VF i druge, koji rade na temperaturama do 565°S. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova.
Tip E-12H11NVMF Za čelike otporne na toplinu
KTI-10
Za čelike 15H11MF, 15H12VNMF i 15H11MFB-L, koji rade na temperaturama do 580°S. Zavarivanje kratkim lukom uz očišćene ivice bez vibracija elektroda, zagrijano na 350-400°C
Tip E-14H11NVMF Za čelike otporne na toplinu
TsL-32
Za zavarivanje kotlovskih grijača, parovoda od čelika 10H11V2MF i drugih, koji rade na temperaturama do 610°C. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova.
Tip E-10H16N4B Za čelike otporne na koroziju i toplinu.
UONI-13/EP-56
Za konstrukcije izrađene od čelika 09X16N4B i drugih, koje rade u agresivnim sredinama i za zavarivanje cjevovoda visokog pritiska.

Elektrode za čelike otporne na koroziju otporne na kiseline. Glavni zahtjev pri odabiru elektroda za zavarivanje čelika otpornih na kiseline je osigurati otpornost na koroziju metala šava u tekućim agresivnim sredinama pri normalnim i povišenim temperaturama i pritiscima. Najagresivniji tekući mediji uključuju kiseline i njihove otopine, koji imaju i oksidirajuća i neoksidirajuća svojstva.

Za zavarivanje konstrukcija od čelika otpornih na kiseline koje rade u neoksidirajućim tečnim okruženjima na temperaturama do 360°C i nisu izložene termičku obradu nakon zavarivanja preporučuju se elektrode marki EA-400/10T, EA-400/10U itd., marki OZL-8 itd., marki EA-606/10 itd. Termička obrada zavarenih spojeva napravljenih ovim elektrodama nije dozvoljena.

Za konstrukcije koje rade u neoksidirajućim ili niskooksidirajućim tečnim sredinama, za koje je potrebno kaljenje nakon zavarivanja, preporučuju se elektrode marke EA-898/19 i druge, koje osiguravaju otpornost šava na međugranularnu koroziju iu početnoj stanju i nakon kaljenja.

Strukture koje se koriste u oksidirajućim tečnim sredinama, kao npr azotne kiseline, preporučuje se zavarivanje elektrodama tipa E-08H19N10G2B marke TsT-15, ZIO-3, itd.

Za čelike s niskim udjelom ugljika otporne na kiseline koji sadrže do 0,03% ugljika koriste se elektrode tipa E-04H20N9 razreda OZL-14A, OZL-36; E-02H20N14G2M2 razreda OZL-20, itd.

Karakteristike elektroda za zavarivanje čelika otpornih na koroziju na kiseline

Tip E-08H19N10G2B
Brand, obim i tehnološke karakteristike	pok- kopanje	Tip, strujni polaritet	Coef. drijemanje- klupe, g/Ah	polo- šivanje šavova
TsT-15
ZIO-3
Za čelike sa sadržajem nikla do 16% - 08H18N10T, 12H18N12T, 08H18N12B, itd., koji rade u oksidirajućim sredinama. Otpornost na toplinu do 650°C.
Tip E-07H20N9
OZL-8
OZL-14
UONI-13/NZH 04H19N9
nisu predstavljeni
LEZ-8
Za čelike 08H18N10, 12H18N9, 12H18N10T itd., kada se zavaruje metal nisu predstavljeni strogi zahtjevi za otpornost na intergranularnu koroziju.
OZL-8
Za čelike 08H18N10, 12H18N9, 12H18N10T itd., kada se zavaruje metal nisu predstavljeni strogi zahtjevi za otpornost na intergranularnu koroziju. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova.
TsT-50
Za čelike 08H18N10, 12H18N9, 12H18N10T itd., kada se postavljaju strogi zahtjevi za metal šava za otpornost na međugranularnu koroziju. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih rubova.
Tip E-08H19N9F2G2SM
EA-606/10
Za čelike 09X17N7Yu, 09X15N8Yu i druge, kao i za čelike 14X17N2 i druge.
Tip E-07H19N11M3G2F
EA-400/10U
EA-400/10T
Za čelike 08H18N10T, 12H18N10T, 08H17N13M2T itd., koji rade u tečnim agresivnim sredinama na temperaturama do 350°S i nisu podvrgnuti termičkoj obradi nakon zavarivanja. Pogodno za oblaganje antikorozivni premaz. Otpornost na intergranularnu koroziju je osigurana u zavarenom i austenitiziranom stanju. Elektrode EA-400/10T pružiti bolje od EA-400/10U, odvojivost šljake. Elektrode TsL-11 za čelike otpornije na koroziju.
Tip E-08H19N9F2S2
EA-606/11
Za čelike 08H18N10T, 12H18N9T itd., koji rade na temperaturama do 350°S i nisu podvrgnuti termičkoj obradi nakon zavarivanja. Ne preporučuje se za zavarivanje čelika koji nije legiran titanijumom ili niobijem.
GL-2
Za čelike 08H18N10T, 12H18N9T itd., koji rade na temperaturama do 350 °C i nisu podvrgnuti termičkoj obradi nakon zavarivanja. Ne preporučuje se za zavarivanje čelika koji nije legiran titanijumom ili niobijem
Tip E-08H19N10G2MB
EA-898/19
Za čelike 08H18N10T, 08H17N13M2T itd., koji rade u oksidirajućim i nisko-oksidirajućim sredinama na temperaturama do 350°C i podvrgnuti termičkoj obradi nakon zavarivanja.
Tip E-04H20N9
OZL-36
OZL-14A
ANV-32
UONI-13/NZh-2/04H19N9
Za čelike 08H18N10T, 06H18N11, 08H18N12T, 04H18N10 itd., kada metal šava podliježe zahtjevima za otpornost na međugranularnu koroziju kako u početnom stanju tako i nakon kratkotrajnog izlaganja u kritičnom temperaturnom opsegu. Otpornost na toplinu do 800°C bez plinova koji sadrže sumpor.
Tip E-02H20N14G2M2 Za čelike otporne na koroziju sa niskim sadržajem ugljika
OZL-20
Za čelike 03H16N15M3, 03H17N14M2 sa strogim zahtjevima za zavarene spojeve u pogledu otpornosti na međugranularnu koroziju.

Elektrode za zavarivanje čelika visoke čvrstoće otpornih na koroziju. Izbor elektroda za takve čelike je vrlo ograničen. Tako se za čelike 12X21N5T, 08X21N6M2T preporučuju elektrode koje daju metalu šava strukturu koja nije iste vrste kao osnovnom metalu, ali je drugačija. U ovom slučaju mogu se koristiti elektrode tipa E-08H20N9G2B marki TsL-11, OZL-7 itd. Elektrode tipa E-09H19N10G2M2B marki EA-902/14, ANV-36, EA-400/13, može se koristiti i dr. Za visokolegirane čelike 12H25N5TMFL i 10H25N6ATMF predviđena je jedna vrsta elektroda - E-08H24N6TAFM, koja uključuje elektrode marke N-48. Metal šava je po čvrstoći jednak osnovnom metalu debljine do 200 mm. Elektrode ovog tipa mogu se koristiti i za čelike 12H21N5T, 08H21N6M2T. Za čelike 08H22N6T i 08H21N6M2T razvijene su elektrode OZL-40 i OZL-41 koje povećavaju otpornost na koroziju zavarenih spojeva pri radu u alkalnim sredinama. Karakteristike elektroda za zavarivanje čelika visoke čvrstoće otpornih na koroziju

Tip E-08H20N9G2B
Brand, obim i tehnološke karakteristike	pok- kopanje	Tip, strujni polaritet	Coef. drijemanje- klupe, g/Ah	polo- šivanje šavova
TsL-11
Za zavarivanje konstrukcija od čelika otpornih na koroziju i toplotu austenitnog razreda kao što su 08H18N10T, 08H18N12T, 08H18N12B i sl., koji rade u agresivnim sredinama na temperaturama ne većim od 400°C, kada se postavljaju strogi zahtjevi za metal koji se izrađuje. otpornost na intergranularnu koroziju.
OZL-40 i OZL-41
Za čelike 08H22N6T, 08H21N6M2T, itd., koji rade u agresivnom okruženju.
TsT-15K
Za čelike 10H17N13M2T, 08H18N10 itd., koji rade na temperaturama do 600°S. Pogodno za nanošenje antikorozivnog sloja.
OZL-7
Za čelike 08X18N10, 08X18N10T, 08X18N12B, itd., koji rade u agresivnim sredinama, kada su postavljeni strogi zahtjevi za metal šava za otpornost na međugranularnu koroziju.
Tip E-09H19N10G2M2B
EA-902/14
EA-400/13
NZh-13
ANV-36
Za konstrukcije od čelika 10H17N13M3T, 08H17N15M3T, 10H17N13M2T, H18N22V2T2 itd., koje rade na temperaturama do 550°S, kada su šavovi podvrgnuti strogim zahtjevima otpornosti na međugranularnu koroziju nakon zavarivanja. Zavarivanje kratkim lukom uz očišćene ivice sa šavovima „navoja“ bez poprečnih vibracija. Elektrode ANV-36 karakterizira lako paljenje luka i malo prskanja.
SL-28
Za konstrukcije od čelika 10H17N13M3T, 08H17N15M3T, 10H17N13M2T, H18N22V2T2 itd., koje rade na temperaturama do 550°S, kada su šavovi podvrgnuti strogim zahtjevima otpornosti na međugranularnu koroziju nakon zavarivanja. Zavarivanje kratkim lukom uz očišćene ivice sa šavovima „navoja“ bez poprečnih vibracija.
Tip E-08H24N6TAFM
N-48
Za čelike 12H25N5TMFL, 12H21N5T, 08H22N6T i druge, koji rade u neoksidirajućim agresivnim sredinama na temperaturama do 300°S

Elektrode za zavarivanje čelika otpornih na toplotu (otpornih na kamenac).. Čelici otporni na toplinu (otporni na kamenac) su oni koji mogu izdržati hemijsko uništavanje površine u zraku ili drugom plinovitom okruženju na temperaturama iznad 850°C u neopterećenom ili lagano opterećenom stanju. Sadrže do 20-25% hroma i rade na temperaturama do 1050°C i više.

Toplotna otpornost nanesenog metala do 1000°C na čelicima 20H23N13, 20H23N18 itd. postiže se elektrodama tipa E-10H25N13G2 razreda SL-25, OZL-6, TsL-25.

Za zavarivanje čelika otpornih na toplinu koji rade dugo na temperaturama iznad 1000°C, treba koristiti elektrode tipa E-12H24N14S2 razreda OZL-5, TsT-17 itd., kao i elektrode tipa E-10H17N13S4 razreda OZL-29, pruža otpornost na toplinu do temperature od 1100 °C u oksidirajućim i karburizirajućim sredinama. Za konstrukcije koje rade u sredinama koje sadrže sumpor koriste se čelici bez nikla, visokohromirani, otporni na toplinu 15X25T, 15X28 itd.

Karakteristike elektroda za zavarivanje čelika otpornih na toplinu (otpornih na kamenac).

Tip E-10H25N13G2
Brand, obim i tehnološke karakteristike	pok- kopanje	Tip, strujni polaritet	Coef. drijemanje- klupe, g/Ah	polo- šivanje šavova
UONI-13/NZh-2/07H25N13
ZIO-8
TsL-25
OZL-6
Za 10H23N18, 20H23N13, 20H23N18 i druge, koji rade u okruženjima bez jedinjenja sumpora na temperaturama do 1000°S, kao i za dvoslojne čelike na strani legiranog sloja bez zahteva za otpornost na međugranularnu koroziju. Šavovi su skloni krtosti na 600-800°C. Kratki luk. Termička priprema rubova nije dozvoljena.
SL-25
Isto i za čelike otporne na toplinu.
Tip E-12H24N14S2
OZL-5
TsT-17
Za čelike 20H25N20S2, 20H20N14S2 i druge, koji rade na temperaturama do 1100°S u oksidirajućim i karburizirajućim sredinama. Zavarivanje uskim perlama.
Tip E-10H17N13S4
OZL-29
OZL-3
Za čelike 20H20N14S2, 20H25N20S2, 45H25N20S2 i druge, koji rade na temperaturama do 1100°S u oksidirajućim i karburizirajućim sredinama, kao i za čelik 15H18N12S4TU, koji rade u agresivnim sredinama bez visokih zahtjeva za otpornost na međugranularnu koroziju.

Elektrode za zavarivanje čelika otpornih na toplinu. Čelici otporni na toplinu uključuju one koji rade pod opterećenjem na visokim temperaturama određeno vrijeme i istovremeno imaju dovoljnu otpornost na stvaranje kamenca. Visoka toplinska otpornost hrom-nikl čelika postiže se povećanjem sadržaja nikla i dodatnim legiranjem titanom, niobijem, molibdenom, volframom itd.

Treba uzeti u obzir da se toplinska otpornost zavarenih spojeva može značajno razlikovati od toplinske otpornosti osnovnih i nanesenih metala. Stoga je odabir elektrode po principu jednake ili slične toplinske otpornosti šava i osnovnog metala opravdan samo za kratkotrajni vijek trajanja zavarenih spojeva. Za dugotrajan radni vijek, bolje je uzeti elektrode koje proizvode duktilniji metal zavarivanja. Ovaj princip odgovara elektrodama koje legiraju metal šava sa molibdenom - tip E-11H15N25M6AG2 razreda EA-395/9, TsT-10, NIAT-5 i tip E-08H16N8M2 razreda TsT-26.

Za zavarivanje čelika otpornih na toplinu koji sadrže do 16% nikla i koji rade na temperaturama do 600-650 ° C, kao i ako su zavareni spojevi nakon zavarivanja podvrgnuti termičkoj obradi kaljenjem, elektrode tipa E-09H19N11G3M2F razreda KTI-5, TsT-7 i E- koriste se 08H19N10G2B (vidi gore) razreda TsT-15 i ZIO-3.

Prilikom zavarivanja korijenskih slojeva višeslojnih sučeonih zavara čelika otpornih na toplinu, kada je miješanje osnovnog metala sa nanesenim metalom veliko i ne osigurava tehnološku čvrstoću zavara, elektrode tipa E-08H20N9G2B marke TsT-15- 1 treba koristiti.

Za zavarivanje čelika otpornih na toplinu koji sadrže 35% nikla i legiranih niobijem, koji rade na temperaturama do 700-750°C, koriste se elektrode tipa E-27H15N35V3G2B2T razreda KTI-7 i KTI-7A.

Za zavarivanje čelika otpornih na toplotu sa 35% nikla, ali bez niobija, ali legiranih molibdenom i manganom, elektrode tipa E-11H15N25M6AG2 marki EA-395/9, NIAT-5, TsT-10 i E-09H15N25M6EA 981/15 se koriste. Treba imati u vidu da metal koji se taloži ovakvim elektrodama nije otporan na međugranularnu koroziju u stanju nakon zavarivanja i termičke obrade, te su takve elektrode neprikladne ako konstrukcija radi i u tečnom agresivnom okruženju. Slojeve u kontaktu sa agresivnom okolinom treba napraviti elektrodama tipa E-07H19N11M3 (vidi gore) razreda EA-400/10U i EA-400/10T.

Karakteristike elektroda za zavarivanje čelika otpornih na toplinu

Tip E-11H15N25M6AG2
Brand, obim i tehnološke karakteristike	pok- kopanje	Tip, strujni polaritet	Coef. drijemanje- klupe, g/Ah	polo- šivanje šavova
EA-395/9 i TsT-10
Za čelike i legure KhN35VT, Kh15N25AM6 i druge, koje sadrže do 35% nikla, ali bez niobija, rade na temperaturama do 700°C. Za različite spojeve visokolegiranih čelika sa ugljičnim i niskolegiranim čelicima. Za konstrukcije koje rade na temperaturama do -196°C. Kratki luk. Očistite ivice.
NIAT-5
Za čelike i legure KhN35VT, Kh15N25AM6 i druge, koje sadrže do 35% nikla, ali bez niobija, rade na temperaturama do 700°C. Za različite spojeve visokolegiranih čelika sa ugljičnim i niskougljičnim čelicima. Za konstrukcije koje rade na temperaturama do -196°C. Kratki luk. Očistite ivice.
Tip E-08H16N8M2
TsT-26
Za čelike 10H14N14V2M, 08H16N13M2B, itd., u parovodima koji rade na temperaturama od 600-850°C.
Tip E-08H20N9G2B
TsT-15-1
Za zavarivanje korijenskih slojeva šavova izvedeno elektrodama TsT-15.
Tip E-09H19N11G3M2F
KTI-5

TsT-7
Za čelike 08Kh16N13M2B, 15Kh14N14M2VFBTL (LA-3) itd., koji rade na temperaturama do 600°C i koji su podvrgnuti termičkoj obradi nakon zavarivanja, kao i za zavarivanje defekta odlivaka od ovih čelika. Zavarivanje kratkim lukom duž očišćenih ivica sa kratkim perlama bez bočnih vibracija.
Tip E-27H15N35V3G2B2T
KTI-7

KTI-7A
Za legure na bazi željeza i nikla KhN35VT, KhN35VTYu, itd., koje rade dugo na temperaturama do 750°C, kao i za reakcione cijevi u pećima za konverziju metala od čelika 45Kh20N35S, 25Kh20N35, itd., koje rade na temperaturama do do 750°C. 900°C. Zavarivanje kratkim lukom sa uskim perlama bez bočnih vibracija.
Tip E-09X15N25M6AG2F
EA-981/15
Za zavarivanje visokolegiranih čelika hrom-nikl-molibden i hrom-nikl-molibden-vanadij čelika otpornih na koroziju, kao i čelika visoke čvrstoće tipa AK i čelika sa visokim sadržajem mangana tipa 110G13-L.

Elektrode za zavarivanje različitih čelika i legura

Različiti čelici i legure su materijali koji se oštro razlikuju po fizičkim i mehaničkim svojstvima, hemijski sastav i zavarljivost. Na osnovu svoje heterogenosti, čelik se može uvjetno podijeliti u 4 grupe: ugljični i legirani, legirani visoke čvrstoće i visoke čvrstoće, otporni na toplinu, visoko legirani.

Zavarivanje različitih čelika i legura može se značajno razlikovati od zavarivanja homogenih materijala, budući da postoji vjerovatnoća pojave pukotina u metalu šava, pojave područja sa strukturnom heterogenošću u zoni topljenja, te prekomjernog rasta zaostalih naprezanja zbog velike razlike u zavarivanju. povećavaju se koeficijenti ekspanzije materijala koji se zavaruju.

Većina elektroda koje se koriste za zavarivanje različitih čelika i legura su elektrode dizajnirane za zavarivanje visoko legiranih čelika i legiranih čelika visoke čvrstoće, koje proizvode šav s ujednačenom, visoko plastičnom metalnom strukturom.

Izbor elektrode može se izvršiti prema tablici koja je sastavljena uzimajući u obzir domaće iskustvo u zavarivanju različitih metala.

Karakteristike elektroda za zavarivanje različitih čelika i legura

Marka elektrode, obim i tehnološke karakteristike	pok- kopanje	Tip, strujni polaritet	Coef. drijemanje- klupe, g/Ah	polo- šivanje šavova
ANZHR-1
ANZHR-2
Zavarivanje čelika otpornih na toplinu sa visokolegiranim čelicima otpornim na toplinu.
OZL-27
OZL-28
Zavarivanje ugljeničnih čelika sa legiranim čelicima, uključujući i teško zavarive čelike.
OZL-6
OZL-6S
Zavarivanje ugljeničnih i niskolegiranih čelika sa visokolegiranim čelicima.
NIAT-5

EA-395/9
Zavarivanje niskolegiranih i legiranih čelika sa visokolegiranim čelicima.
OZL-25B
Zavarivanje različitih čelika: otpornih na koroziju, otpornih na toplinu, otpornih na toplinu i legura na bazi nikla.
IMET-10
Zavarivanje različitih čelika i legura otpornih na toplinu.
TsT-28
Zavarivanje ugljeničnih, niskolegiranih i hromiranih čelika sa legurama na bazi nikla.
NII-48G
Zavarivanje niskolegiranih, specijalnih i visoko-manganskih čelika sa visokolegiranim čelicima

Prilikom korištenja sadržaja ove stranice potrebno je postaviti aktivne linkove na ovu stranicu, vidljive korisnicima i robotima za pretraživanje.

Sve elektrode za zavarivanje su označene i predviđene za upotrebu. Sadrži sve podatke o samoj elektrodi, na primjer o njenom sastavu, a ponekad čak i o proizvođaču. Razumijevajući sve ove oznake, uvijek možete samostalno odabrati potrebne materijale za vezu.

Prije svega, uvijek je vrijedno provjeriti da li odabrana elektroda ispunjava državne standarde. Da biste to učinili, ambalaža mora imati natpis "GOST" i nekoliko brojeva iza njega.

Ako je sve to prisutno, možete sigurno nastaviti s odabirom elektroda za zavarivanje, birajući ih prema drugim pokazateljima, bez straha od lažiranja i nekvalitetne robe.

Elektroda je izrađena u obliku šipke, može biti metalna ili od drugih materijala, ovisno o namjeni. Ali općenito njegova svrha je opskrba strujom na mjestu zavarivanja. Stoga će iskusni zavarivač uvijek obratiti pažnju na električnu provodljivost materijala. Za proizvodnju elektroda uobičajeno je koristiti žicu koja sadrži legure s različitim stupnjevima legiranja.

Vrijedi obratiti pažnju na vanjski premaz. Primjenjuje se za zaštitu od vanjskih iritansa kao što su dušik ili kisik. Ostale prednosti premaza uključuju održavanje stabilnosti luka za zavarivanje i uklanjanje mogućih nečistoća - one mogu biti u rastopljenom metalu.

Razmotrimo nekoliko komponenti koje osiguravaju kvalitetu premaza elektrode:

Manganova ruda.
Koncentrat titanijuma.
Kvarcni pijesak.
Kaolin.
Mramor.

Komponente koje stvaraju okruženje za stvaranje plina uključuju dekstrin i brašno. Cilj svakog zavarivanja je osigurati kvalitetan zavar, otporan na koroziju i visoku čvrstoću. Da biste to učinili, elektroda mora sadržavati sljedeće legirajuće nečistoće:

vanadij;
mangan;
nikal;
hrom;
titanijum.

Može ih biti mnogo više, ovo su samo oni glavni i najčešći.

Označavanje

Sve elektrode se globalno dijele na dvije vrste: topljive i netope. Prvi uključuju bakar, bronzu, čelik i bakrene materijale. Ponekad se nađu neobloženi proizvodi, obično se koriste kao žice za spojeve pomoću zaštitnog plina. A one koje se ne mogu trošiti su lantan volframove ili torirane elektrode.

Po vrsti pokrivenosti

Ako je proizvod označen slovom "A", to znači da je njegov premaz kiseli i da ga treba koristiti na čeličnim konstrukcijama ako metal koji se spaja ima visok nivo ugljika i sumpora.

Slovo "B" označava da je rad s takvim proizvodima u okomitom položaju zabranjen - usput, kao što je slučaj sa slovima "A" i "P". Slovo “C” znači da nema zabrane bilo kakvih nestandardnih položaja i ove elektrode mogu proizvesti visokokvalitetan rad u bilo kojem položaju. Ali uočen je jedan nedostatak - u obliku pretjeranog prskanja i stalnog praćenja temperature proizvoda.

Druga vrsta je mješovito označavanje elektroda za zavarivanje; može izgledati ovako: "AC", "RB". Svoju glavnu primjenu našli su u zavarivanju raznih vrsta konstrukcija ili cjevovoda.

Detalji finog označavanja

Naravno, ovo nisu sve oznake. Postoji mnogo nijansi. Prvi brojevi i slova obično označavaju ograničenje maksimalnog opterećenja. Ako je prisutna sljedeća oznaka: "E41", to znači da dijelovi koji su zavareni mogu izdržati opterećenje od 41 kilograma po 1 kvadratnom mm. Postoje i druge opcije koje vam omogućavaju da okarakterizirate proizvod zavarivanja:

"U" - pokazuje da možete sigurno raditi s niskolegiranim i ugljičnim čelicima;
"T" i "B" - možete spojiti visokolegirani čelik i čelik otporan na toplinu;
“L” - rad sa legiranim strukturnim legurama;
“N” - korisno u slučaju oblaganja sloja s bilo kojim svojstvima.

Oznaka debljine sloja premaza:

"M" - tanak;
"D" - debeo;
"C" - prosjek;
"G" - maksimum.

Brojevi na kraju oznake su ispisani kako bi se razumio prostorni položaj proizvoda i trenutna vrijednost koja se preporučuje za korištenje u ovom slučaju.

Više detalja:

“1” - dijelovi se mogu zavariti u bilo kojem položaju;
“2” - osim pozicije odozgo prema dolje;
"3" - drugoj opciji dodaju se ograničenja orijentacije stropa;
“4” - samo za donje šavove.

Dodatno, kutija u kojoj se nalaze proizvodi može biti označena oznakama koje ukazuju na to da je proizvod unutar njega krhak i da ga ne treba izlagati vlazi. Sve ove oznake je lako dešifrovati čak i na intuitivnom nivou, imajući opšte znanje o njima zavarivanje. To će uvelike olakšati potragu za potrebnim materijalom za zavarivanje.

Marka elektroda i njihova interpretacija. Namjena i označavanje elektroda za zavarivanje

Zavarivanje elektrodama

Prednosti elektroda

Osnovna namjena i sastav elektroda za zavarivanje

Označavanje elektroda za zavarivanje i zahtjevi za njih

Dekodiranje oznaka elektroda za zavarivanje

Debljina, prečnik, struja

Zaključak

Od čega se sastoji potrošna elektroda?

Klasifikacija obloženih elektroda

Označavanje elektroda za zavarivanje i njihovo tumačenje

Proizvođači elektroda za zavarivanje

Po prečniku

Po namjeni

Po koeficijentu debljine premaza

Po indeksnoj grupi

Po vrsti pokrivenosti

Po prostornom položaju

Prema karakteristikama struje zavarivanja

Posebne oznake

Primjer transkripta

Umjesto zaključka

Elektrode za povrsinu

Elektrode za zavarivanje i navarivanje livenog gvožđa

Elektrode za zavarivanje obojenih metala

Elektrode za rezanje metala

Elektrode za zavarivanje legiranih čelika otpornih na toplinu

Elektrode za zavarivanje visokolegiranih čelika

Elektrode za zavarivanje različitih čelika i legura

Označavanje

Po vrsti pokrivenosti

Detalji finog označavanja

Obnavljanje šifre