Meni
Besplatno
Registracija
Dom  /  Perut/ Marka elektroda i njihova interpretacija. Oznake elektroda za ručno elektrolučno zavarivanje

Marka elektroda i njihova interpretacija. Oznake elektroda za ručno elektrolučno zavarivanje

Postoji dosta tehnologija za proizvodnju visokokvalitetnih trajnih spojeva, međutim, danas je najpopularnija metoda ručno lučno zavarivanje, koje se proizvodi pomoću štapnih elektroda. Ovisno o odabranim markama elektroda za ručno lučno zavarivanje, možete koristiti istu opremu, lagano prilagođavajući postavke stroja, kako biste dobili visokokvalitetne šavove različitih vrsta i namjena. Štoviše, možete dobiti pouzdan šav u bilo kojem položaju u prostoru, čak i na najteže dostupnim područjima.

Da bi zavareni spojevi bili što bolji, svaki metal proizvodi svoje vrste elektroda za zavarivanje.

Elektrode koje se koriste za izradu pouzdanih zavara proizvode se u obliku šipki napravljenih od kalibrirane žice za zavarivanje. U ovom slučaju se koristi hladno vučena tehnologija, što znači da se kasnije u procesu presovanja nanosi poseban zaštitni sloj.

Ova obloga elektroda za zavarivanje je namijenjena da se u toku rada vrši metalurška obrada zavarenog bazena, te da na njega ne utiču vanjski utjecaji. okruženje.

Ovaj premaz također omogućava postizanje najstabilnijeg izgaranja luka, što je također vrlo važno kod elektrolučnog zavarivanja potrošnom elektrodom. S neravnim lukom bit će vrlo teško dobiti identičan šav cijelom dužinom. Zaštitni premaz sadrži sljedeće tvari:

  • Supstance za stabilizaciju, zahvaljujući kojima žarenje luka postaje ravnomjernije. To uključuje različite vrste alkalnih i zemnoalkalnih metala, koje karakterizira nizak potencijal ionizacije. Ovi elementi uključuju kalijum, magnezijum, natrijum, kalcijum i niz drugih supstanci;
  • Jedinjenja koja formiraju šljaku u zavarenim spojevima proizvode se od ruda titana i mangana ili raznih vrsta minerala. Zbog ovih tvari u području zavarenog bazena počinje se stvarati zaštitni film šljake, koji sprječava nastanak različitih vrsta oksidacijskih procesa;
  • Supstance koje omogućavaju stvaranje gasova. To uključuje neorganska jedinjenja poput mermera, magnezita i drugih, ali se takođe mogu koristiti organska materija- skrob, drvo, mljeveno u brašno i tako dalje. Glavna svrha ovih veza je oslobađanje određenih plinova u područje gdje elektroda prolazi kroz metal, koji će formirati još jednu zaštitnu ljusku;
  • Deoksidansi ili legirajuće tvari, koje uključuju mangan, titan, silicij i neke druge elemente. Legure ovih tvari s metalom mogu djelovati kao legirajući elementi. Zahvaljujući njima, metal dobiva potrebnu kompoziciju;
  • Specijalne vezivne komponente koje čine zaštitni premaz monolitnim;
  • Različite vrste aditiva za kalupljenje pomažu u davanju zaštitnih svojstava premazu i dobrih plastičnih karakteristika.

Marke elektroda za ručno lučno zavarivanje mogu se formirati ovisno o premazu, njegovoj kvaliteti i nizu drugih pokazatelja.

Koje vrste elektroda postoje za zavarivanje?

U procesu zavarivanja mogu se koristiti potrošne i nepotrošne elektrode - to ovisi o tehnologiji ručnog elektrolučnog zavarivanja, a za to se mogu koristiti različiti dodatni elementi i materijali.

Prilikom upotrebe nepotrošnih elektroda u procesu rada, treba imati na umu da su izrađene od električnog uglja, volframa ili grafita dobivenog umjetnim putem. Mora se imati na umu da je električna vodljivost grafita mnogo veća od provodljivosti drugih materijala, štoviše, oni se ne oksidiraju tako brzo - njihova upotreba u ručnom zavarivanju s elektrodom koja se ne troši je prilično ekonomična i isplativa.

Njihov promjer se kreće od 4 do 18 mm, dužina do 70 cm Za zavarivanje poluautomatskom ili automatskom tehnologijom koristi se posebna kalibrirana žica, koja može imati promjer od 0,2 do 12 mm. Same elektrode zamjenjuje zaštitnim premazom. Žica se proizvodi u kalemovima koji mogu težiti do 80 kg. Danas postoji tehnologija za proizvodnju punjene žice, proizvodi se žica koja sadrži posebne legirane elektrodne trake i ploče.

Potrošne elektrode za ručno elektrolučno zavarivanje izrađuju se od specijalne žice za zavarivanje, koja može biti jednostavno ugljenična, sa dodatkom legiranih elemenata ili sa velikom količinom ovih supstanci.

Vrste elektroda i njihov opseg upotrebe

Vrste elektroda koje se koriste za zavarivanje ili navarivanje mogu se klasificirati prema obimu primjene (na primjer, za spojne elemente od čelika, lijevanog željeza, obojenih metala, navarivanje), različitim tehnološkim karakteristikama - za argonsko zavarivanje, za rad s perlama , za najpotpuniji materijal za prodor. Osim toga, ručno lučno zavarivanje obloženim elektrodama može se klasificirati prema mehaničkim karakteristikama šava, načinu nanošenja metala na radni predmet, fizičkim svojstvima šljake i tako dalje.

Glavni zahtjevi za elektrode pri izvođenju radova zavarivanja su sljedeći:

  • Moraju osigurati pouzdano sagorijevanje luka i stvaranje visokokvalitetnog šava;
  • U zavarenom spoju mora se pojaviti metal određenog sastava;
  • Ravnomjerno se tope, raspoređeni duž oba ruba metala koji se zavari;
  • Taloženi metal ne bi trebao puno prskati, što omogućava visoku produktivnost;
  • U idealnom slučaju, šljaka se uklanja što je lakše moguće;
  • Pokrivni metal bi trebao biti prilično čvrst;
  • Tokom vremena, metal elektrode mora zadržati svoje originalne karakteristike;
  • Prilikom zavarivanja elektrodama bilo koje marke, minimalna količina toksičnih tvari treba ispustiti u okoliš.

Ručno lučno zavarivanje obloženim elektrodama može se izvesti pomoću posebnih proizvoda koji imaju dodatne celulozne prevlake, rutilne premaze i tako dalje. U pravilu se takve elektrode koriste za rad s nehrđajućim čelikom.

Razlika između elektroda i oznaka

Prema sopstvenim ključne funkcije elektrode mogu imati određene razlike ovisno o marki i tehnici rada:

  • Elektrode za zavarivanje sa oznakom "U" koriste se za spajanje čeličnih obradaka koji sadrže minimalnu količinu legirajućih elemenata i malu količinu ugljika. Vlačna čvrstoća u ovom slučaju je približno 600 MPa
  • Za čelike otporne na toplinu s visokim sadržajem legiranih elemenata koriste se elektrode s oznakom "T". Takođe imaju vlačnu čvrstoću od oko 600 MPa;
  • Za spajanje površinskog sloja na metalnu površinu koriste se elektrode sa posebnim tehničkim karakteristikama. Oznaka u ovom slučaju je “H”;
  • Visoke karakteristike duktilnosti metala podrazumijevaju upotrebu elektroda sa oznakom „A“.

Načini ručnog lučnog zavarivanja sa obloženim elektrodama također se biraju ovisno o vrsti premaza. Informacije o tome dostupne su i na etiketi:

  • Najtanja debljina premaza ne prelazi 20% prečnika zavarenog materijala;
  • Prosječna debljina je oko 45% prečnika. Ovaj premaz je najčešći jer je univerzalan;
  • Debeli premaz – približno 80% prečnika;
  • Najdeblja – preko 80%;

Korisni savjeti i sigurnosne mjere pri izvođenju radova zavarivanja

Prije svega, profesionalni zavarivači preporučuju učenje zavarivanja upravo na onoj mašini koju planirate koristiti u budućnosti. To vam omogućava da što je brže moguće proučite sve karakteristike ove opreme i odaberete optimalnu jačinu struje za svaku vrstu elektrode.

Također je preporučljivo najodgovornije pristupiti odabiru kacige za zavarivanje. Zaštitni filteri imaju određene brojeve, a i ovi filteri moraju biti odabrani optimalno, uzimajući u obzir karakteristike vida - osjetljivost oka, dioptrije i sl. Prilikom odabira filtera, postoji glavni kriterij - zavareni bazen mora biti jasno vidljiv.

Elementi za zavarivanje moraju biti na određenoj udaljenosti jedan od drugog - u ovom slučaju spoj će biti najviše kvalitete. Ako je razmak napravljen premali, zavar će biti previše konveksan - to je zbog nedovoljnog zagrijavanja metala. Prekomjerno veliki razmak neće dopustiti da se rastopljeni metal ravnomjerno nanese, jer će luk zavarivanja početi uvelike odstupati od linije zavarivanja.

Prilikom izvođenja radova zavarivanja korištenjem tehnologije ručnog luka, strogo je zabranjeno polagati vodič za uzemljenje preko vlažne podloge, na primjer, kroz lokve, snijeg i tako dalje. Svi radovi se moraju izvoditi u posebnim zaštitnim rukavicama i obući sa debelim gumenim đonom. Prije početka rada pažljivo provjerite koliko su svi zaštitni elementi netaknuti.

Rukavice se smiju koristiti samo ako su potpuno suhe. Ako ne uzmete u obzir ovog trenutka, prilikom promjene elektrode možete dobiti strujni udar koji će se dogoditi u krugu: reostat, držač elektrode, sam zavarivač i uzemljenje.

Lice je uvijek zaštićeno posebnom maskom: pomaže u zaštiti od prskanja vrućeg metala i jakog svjetla koje će se pojaviti tokom rada. Činjenica je da svjetlina emitiranih svjetlosnih zraka može biti nekoliko hiljada puta veća u odnosu na prihvatljive vrijednosti za ljudski vid. Gledanje u zavarivanje nezaštićenim očima može u konačnici dovesti do privremenog oštećenja vida. Zavarivanje je također izvor infracrvenog zračenja, što uzrokuje određene nedostatke vida, a posebno se može početi razvijati katarakta, međutim, to se ne događa prečesto.

Prilikom zavarivanja najveću opasnost za vid predstavlja ultraljubičasto zračenje koje uzrokuje fotofobiju, koja se može manifestirati bolom u očima, crvenilom, obilno suzenjem i privremenim zamagljenim vidom. Ovo se može izliječiti običnim kapima za oči.

Zaključak

Ako odaberete pravi stroj, elektrode i masku, tada će svi radovi zavarivanja biti apsolutno sigurni, a zavar će biti vrlo pouzdan, kvalitetan i izdržljiv.

Popularnost zavarivanja je zbog relativne jednostavnosti procesa, kao i niskih finansijskih troškova za visoki nivo kvaliteta. Postoje različite marke elektroda za ručno elektrolučno zavarivanje. Odabiru se prema tome koji će se metal morati zavariti, jer stručnjaci pokušavaju postići identitet između metala šipke i radnog komada. Osim toga, postoji niz faktora koji utiču na vanjske uslove koji prate proces povezivanja. Upravo ovi uvjeti stvaraju situaciju zbog koje postoje različite vrste elektroda za ručno lučno zavarivanje.

Često imaju premaz koji održava stabilan luk i stvara zaštitu od negativan uticaj vanjski faktori. takođe mogu imati mnogo razlika koje ih čine pogodnim za određene uslove, ali često zavise i od toga za koji metal su proizvodi namenjeni. Isti brendovi mogu proizvoditi različiti proizvođači, najvažnije je da se poštuju proizvodni standardi, što će jamčiti dobivanje deklariranih tehničkih karakteristika.

Vrste elektroda za ručno elektrolučno zavarivanje

Elektrode za ručno lučno zavarivanje mogu se razlikovati na nekoliko načina. Prije svega, razlikuju se po namjeni:

  • Za zavarivanje čelika sa niskim legirajućim elementima i srednjim sadržajem ugljika. Njihova vlačna čvrstoća je u pravilu oko 600 MPa. U oznaci su označeni slovom "U".
  • Za zavarivanje legiranih čelika sa visokim stepenom otpornosti na toplotu. U oznaci su označeni slovom "T".
  • Za zavarivanje konstrukcijskih čelika koji sadrže legirajuće elemente. Njihova vlačna čvrstoća je također oko 600 MPa.
  • Za spajanje površinskih slojeva na metale sa posebnim svojstvima. Označeni su slovom "N".
  • Za zavarivanje čelika s visokim sadržajem legirajućih tvari i posebnim svojstvima.
  • Za zavarivanje metala visoke duktilnosti. Sadrži slovo “A” kada je označeno na etiketi.

Izgled elektroda za ručno elektrolučno zavarivanje

Elektrode za zavarivanje za ručno lučno zavarivanje se također mogu klasificirati prema debljini premaza. Oni ovise o promjeru metalne šipke, ali sorte se odnose upravo na ovaj omjer, a ne na apsolutnu veličinu. Postoje četiri glavne vrste:

  • Tanki "M" premaz. Njegova debljina je oko 20% prečnika štapa;
  • Prosječno "C". Debljina je oko 45% prečnika šipke (najčešća opcija);
  • Debeli "D". Debljina je oko 80% prečnika šipke;
  • Ekstra debelo "G". Debljina veća od 80% prečnika šipke.

Također se razlikuju ovisno o prisutnosti premaza i njegovoj vrsti. Vrijedi odmah napomenuti da se nalaze ne samo u svom čistom obliku, već iu raznim kombinacijama, gdje sastav uključuje glavne komponente najmanje dvije vrste. Prevlake elektroda za ručno lučno zavarivanje dizajnirane su za zaštitnu funkciju koju inertni plin obavlja u plinskom zavarivanju. Čiste vrste uključuju sljedeće:

  • “A” - kiselo;
  • "B" - Osnovni;
  • “C” - Celuloza;
  • “R” - Rutil;
  • “P” - ostalo (ovo ne uključuje dvostruke tipove, kao što su RC, BC i drugi, koji se razlikuju zasebno).

Elektrode mogu imati ograničenu upotrebu u smislu prostornog položaja. Činjenica je da neki od njih ispadaju previše fluidni, pa se u plafonskom položaju jednostavno ne mogu spojiti na Pravo mjesto, ali će teći dolje. Da bi bilo jasno koja marka je za šta namijenjena, oznaka elektroda za ručno lučno zavarivanje sadrži paragraf o prostornom položaju:

  • “1” - može se koristiti u svim mogućim položajima;
  • “2” - dostupne su sve pozicije osim vertikalne, vođene odozgo prema dolje;
  • “3” - za horizontalnu i vertikalnu, isključujući plafonski položaj;
  • "4" - prihvatljive su samo horizontalne sorte.

Tabela klasa elektroda i primjene za ručno elektrolučno zavarivanje i navarivanje legiranog čelika

Neke vrste elektroda u početku su stvorene za rad s određenim industrijskim metalima. U proizvodnji se često koriste legirani čelici, pa se potrošni materijal proizvodi posebno za njihova svojstva. Sadrže iste legirne elemente kao u osnovnom metalu kako bi nadoknadili njihov nedostatak nakon izlaganja temperaturi.

Tabela marki elektroda i područja primjene za ručno elektrolučno zavarivanje i navarivanje lijevanog željeza

Izbor elektroda za ručno lučno zavarivanje lijevanog željeza ovisi o sadržaju ugljika u metalu. U svakom slučaju, prilično je visoka i stoga potrošni materijal također sadrži ovaj element, koji razlikuje njihova svojstva u odnosu na druge elektrode.

Tabela marki elektroda i područja primjene za ručno lučno zavarivanje i navarivanje obojenih metala

Obojeni metali su rjeđi od čelika. Elektrode za njih su namijenjene i za čiste metale i za legure. Ovdje je neophodno prisustvo velike količine glavnog elementa u sastavu, jer je mnoge dijelove teško zavariti.

Tabela marki elektroda i područja primjene za rezanje metala

Ovi tipovi materijala su jedinstveni, jer se zagrijavanje i topljenje elektrode tokom elektrolučnog zavarivanja obično dešava u srednjim uvjetima, dok ih je potrebno koristiti pri maksimalnoj struji. Imaju povećanu otpornost na toplinu, ali su još uvijek topljive opcije.

Označavanje i označavanje elektroda za ručno elektrolučno zavarivanje

Na primjeru elektrode E-46 LEZANO21 UD E 43 1(3) RC13

  • E-46 – tip, za niskolegirane i ugljične čelike;
  • LEZANO21 – marka;
  • U – namjena, za niskolegirane i ugljične čelike;
  • D – debeli premaz;
  • E – potrošna elektroda;
  • 43 – vlačna čvrstoća – 430 MPa;
  • 1 – relativno izduženje oko 20%;
  • (3) – 20 stepeni Celzijusa za održavanje udarne čvrstoće;
  • RC – rutil-celulozni premaz;
  • 1 – prostorni položaji, svi su dozvoljeni;
  • 3 – struja za zavarivanje, možete zavarivati ​​jednosmernom strujom obrnutog polariteta i naizmeničnom strujom u praznom hodu od 50 V.

Izgled elektrode E-46 LEZ ANO-21

Izbor

Primarni faktor pri odabiru je metal u štapu. Trebao bi biti sličan onome od kojeg je izrađen radni komad. za ručno lučno zavarivanje idite na sljedeću točku, jer ne bi trebali prelaziti debljinu samog dijela. Premaz se bira prema uslovima u kojima morate raditi. Prije nego što donesete konačni izbor, trebali biste detaljno proučiti etiketu kako biste bili sigurni da je ispravna.

“Važno prije upotrebe elektroda, one se moraju osušiti i kalcinirati.”

Široko rasprostranjena tehnologija za spajanje raznih dijelova električna struja i potrošna elektroda zahtijevala je potragu za novim tehnologijama kako bi se omogućio visokokvalitetan rad sa doslovno svim vrstama materijala, svim vrstama metala.

Kako bi se postigla široka distribucija i istovremeno osigurao kvalitetan spoj visokospecijaliziranih konstrukcija i elemenata, moguće je povezati univerzalne aparate za zavarivanje u tehnologiji zavarivanja i individualnom izboru potrošnih elektroda. Ekonomska izvodljivost ovog pristupa je potpuno opravdana - za aparate za zavarivanje, skup funkcija i tehnologija omogućuje rad sa crnim metalima, legiranim čelikom i konstrukcijama od lijevanog željeza, ali individualnost pristupa postiže se odabirom potrošnog materijala - elektroda za zavarivanje.

Specifičnosti izbora elektroda za zavarivanje

Upotreba električnog zavarivanja za spajanje metala koji nisu opšteprihvaćeni i razumljivi fizički procesi, koji utječe na proces spajanja zavarenih dijelova, ima još jedan, vrlo važna tačka– svojstva dijelova dizajniranih za upotrebu u raznim industrijama i industrijama. Prije svega, uzimaju se u obzir svojstva metala - konstrukcijski čelici, legirani i niskolegirani čelici, lijevano željezo ili konstrukcije od obojenih metala. I u ovom slučaju, zavar mora ispunjavati maksimalne uslove i razred osnovnog metala. Ova korespondencija elektroda za zavarivanje osnovnom materijalu postiže se upotrebom visoko specijalizirane metalne kompozicije kao jezgre, a korištenjem najprikladnijih komponenti kao premaza.

Vrste i marke elektroda

Upotreba elektroda za zavarivanje, ovisno o svojstvima materijala koji se zavari, ovisi prije svega o sastavu metalnog jezgra. Ovdje se tokom proizvodnje uzima u obzir nekoliko faktora koji utiču na kvalitet šava:

  • izravna namjena elektrode za zavarivanje određene vrste metala i legura;
  • uslovi rada, prostorni položaj šava;
  • debljina spojenih dijelova i konstrukcija;
  • specifičnosti formiranja zavarenog bazena i zaštitnog oblaka plinova;
  • visoko specijalizovana svojstva šava - vlačna čvrstoća, savijanje, fluidnost tečnog šava, zasićenost kiseonikom.

Uzimanje u obzir ovih i drugih uslova za označavanje finalnog proizvoda i samih uslova proizvodnje potrebno je za sve domaće proizvođače elektrodnih proizvoda prema relevantnim državnim standardima i asortimanima. Elektroda koja je označena na odgovarajući način mora biti u skladu sa specifikacijama bez obzira na proizvođača. Istovremeno, oznake na ambalaži moraju odgovarati sadržaju i po kvalitetu i po količini.

Marke elektroda za elektrolučno zavarivanje

Danas se najviše proizvode elektrode za spajanje dijelova od crnih metala i čelika. Zbog toga su najčešće korištene oznake usmjerene na zavarivanje čeličnih dijelova i kvalitetnih proizvoda ovisno o sadržaju ugljika u metalu. Ova gradacija također odgovara glavnoj klasi čelika:

  • “U” je glavni dio strukturalnog crnog metala sa relativno niskim sadržajem legirajućih aditiva i prosječnim prisustvom ugljika. Kvalitet šava mora izdržati zateznu silu od oko 600 MPa.
  • “T” - specifične elektrode za legirane čelike, koje imaju vatrostalnost i visoku otpornost na toplinu, sila lomljenja zavara je oko 600 MPa;
  • “N” – elektrode za dodatno nanošenje dodatnog sloja metala na površinu, a metal može imati posebna svojstva;
  • “A” – uslovno duktilne legure i metali.

Odabir marke elektroda

Kvaliteta šava, njegova strukturna i plastična svojstva, te sposobnost da izdrži različite deformacije u velikoj mjeri ovise o kvaliteti, sastavu i debljini sloja prevlake na metalnoj jezgri.

Za označavanje sloja premaza i označavanje njegove debljine koristi se slovna oznaka koja prikazuje omjer debljine premaza i promjera metalne jezgre. Treba napomenuti da je osnova ovdje omjer prečnika i pokrivenosti u procentima, a ne određeni broj debljine u milimetrima.

Za označavanje je uobičajeno uzeti omjer od 20, 45, 80 i više od 80%. Takvi indikatori su označeni slovima "M", "S", "D", "G". Najpopularniji omjer je otprilike 45%, s oznakom "C", što ukazuje na oko 70% svih proizvedenih elektroda svih vrsta. Ova oznaka vam omogućava da odaberete potrošni materijal za rad ovisno o složenosti i važnosti dijelova koji se zavaruju.

Uzimanje u obzir količine jezgrenog premaza koji čini zaštitni oblak zavarenog bazena pri odabiru vrste i klase je veoma važno, kao i uzimanje u obzir od kojih materijala je sam premaz napravljen - da se naznači tip glavne komponente premaza koriste se slovne oznake koje odgovaraju najčešćim vrstama premaznih materijala:

  • kiseli premaz – oznaka “A”;
  • za glavne tipove koristi se slovni kod “B”;
  • sadržaj celuloze u premazu odgovarat će slovu "C";
  • komponenta je označena "P";
  • za druge tipove, oznaka se kombinuje sa zajedničkim kodom „P“.

Pažnja! Dvokomponentni tipovi premaza koji imaju visoko specijalizovana područja primjene označeni su kombinacijom glavnih slovnih kodova, pri čemu prvo slovo označava dominantnu komponentu u sastavu premaza.

Dešifriranje marke elektroda

Postizanje maksimalnih performansi u zavarenim spojevima konstrukcija postiže se upotrebom vrsta potrošnog materijala koji u toku rada imaju još jedno svojstvo - prostorni položaj pri formiranju zavarenog bazena. Mogućnost polaganja čvrstog šava u horizontalnom položaju može se izgubiti ako se ova elektroda koristi za rad na stropu, vertikalno zavarivanje ili nanošenje kosog šava. Jednostavno rečeno, ako u jednom položaju šav leži ravno, tada će pri zavarivanju istom markom u drugom položaju šav biti isprekidan, kapaće, teći niz površinu metala.

Parametri za upotrebu elektrode, u zavisnosti od prostornog položaja, označeni su digitalnim kodom:

  • 1 – univerzalna upotreba;
  • 2 – tip pogodan za upotrebu u većini položaja, osim vertikalnih;
  • 3 – pogodan za vertikalne i horizontalne šavove, osim za radove ispod plafona;
  • 4 – horizontalna elektroda za zavarivanje.

Vrste elektroda

Za posebno važne konstrukcijske elemente koji imaju povećane zahtjeve za čvrstoćom spojeva koriste se elektrode koje su dizajnirane za vrlo usku specijalizaciju, na primjer, za legirane čelike ili elemente.

Prednost ovih posebnih vrsta je potpuna usklađenost sastava jezgra sa sastavom konstrukcija koje se zavaruju. To ne zahtijeva dodatno jačanje ili slabljenje struje zavarivanja, niti posebne vještine stvaranja luka, temperaturni režim samog sagorijevanja premaza osigurava maksimalno topljenje jezgre i zagrijavanje površine samog dijela; Takve elektrode formiraju šav bez značajnih deformacija ili promjena.

U ove svrhe najčešće se koriste marke E-70, ANP2, NIAT 3M, UONI-13/85, N20/Sv-12H2NMAVI, OZS-11, TMLZU, TsL-45.

Navarivanje ili zavarivanje proizvoda od lijevanog željeza koji sadrže veliku količinu ugljika zahtijeva upotrebu elektroda sličnih sastava kao i liveno željezo, zbog čega serija OK ima tako specifična svojstva. Ovu marku karakterizira niska fluidnost metala u rasponu od 300-500 MPa, relativno nizak pokazatelj čvrstoće u odnosu na čelična jezgra - 460-640-720 MPa, i naravno malo mehaničko izduženje šava od 6-40% u zavisnosti na markaciji. Istovremeno, OK-92 elektrode sa indeksima od 05 do 86 imaju zavidnu tvrdoću hladnog zavarivanja - do 240-260 HB.

Pažnja! Elektrode za zavarivanje, namenjene za zavarivanje i navarivanje livenog gvožđa, ne preporučuju se za upotrebu na metalnim konstrukcijama. Formirani šav neće imati projektne karakteristike zbog visokog sadržaja ugljika u metalu elektrode .

Zavarivanje obojenih metala i legura

Spajanje lakih obojenih metala i njihovih legura u uobičajenoj upotrebi danas je i dalje u vrlo ograničenoj upotrebi, ali to ne znači da tehnologije zavarivanja nemaju mogućnost rada sa ovim materijalima.

Za povezivanje aluminijumske konstrukcije, unatoč prisutnosti zaštitnog kemijskog sloja metala, koriste se elektrode marke OZA, njihove oznake odgovaraju sljedećim metalima za zavarivanje:

  • tehnički aluminijum 99% čistoće metala – OZA1;
  • legure aluminijuma, uključujući i one sa silicijumom – OZA2, OZANA2;
  • tehnički aluminijum – OZANA1;

Bakarne konstrukcije, najčešće povezane lemljenjem, mogu se spojiti i zavarivanjem elektroda Komsomolets 100, ANC/OZM serije 2,3,4;

A za zavarivanje različitih vrsta nikla koristi se elektroda OZL-32.

Specifikacija elektroda za izradu konstrukcijskih dijelova

Stvaranje zasebnih, specifičnih konstrukcija velike mase i dimenzija, montiranih direktno na mjestu montaže, zahtijeva korištenje elektroda za rezanje metala. Na primjer, u brodogradnji, kada se čelični limovi isporučuju u jednom komadu i rupe se prave direktno na navozu, koriste se elektrode koje su sposobne stvoriti visoku temperaturu topljenja i mogu raditi pri maksimalnoj struji zavarivanja.

Za takve i slične radove koriste se OZR1 i OZR2 elektrode za rezanje metala debljine do 40 mm, pravljenje rupa, odsecanje perli i uklanjanje defektnih mesta zavarenih spojeva.

Marka elektrode: GOST

Alfanumerička oznaka naziva, koja se obično nalazi u obliku tabele na pakovanju, često se duplira na premazu same elektrode. Ova pogodnost vam omogućava da lako identifikujete tip i marku elektrode.

Kod se obično sastoji od nekoliko grupa šifri. Svaka grupa ima svoje značenje i karakteristike primjene:

  • prve alfanumeričke oznake identificiraju svrhu, na primjer, E-46 - što znači da je glavna specifičnost spajanje čeličnih dijelova od legiranih i ugljičnih čelika;
  • Zatim dolazi marka elektroda, ona klasificira proizvođača;
  • sljedeći blok koda je svrha premaza i njegovog sloja, na primjer, UD je debeo premaz (D) za ugljični čelik (U);
  • posebna slovna oznaka tipa čeličnog jezgra E – elektroda za topljenje;
  • sljedeće brojke karakteriziraju graničnu čvrstoću šava tijekom testa zatezanja, ovdje, 43 je sila od 430 MPa;
  • broj iza kojeg slijedi broj u zagradama je oznaka relativnog izduženja s temperaturnom karakteristikom održavanja viskoznosti metala;
  • preostale alfanumeričke oznake označavaju vrstu premaza i uvjete upotrebe, na primjer RC13 - celulozni premaz za univerzalni rad pri normalnoj struji s mogućnošću korištenja obrnutog polariteta.

Pažnja! Dobivanje visokokvalitetnog zavarenog spoja u većini slučajeva ovisi o pravilno odabranim elektrodama po vrsti i marki. Istovremeno, izbor potrošnog materijala zahtijeva usklađenost s drugim zahtjevima - pravi izbor prečnik, vrstu struje koja se koristi i parametar kvaliteta elektrode u smislu vlažnosti premaza.

Prije početka zavarivanja potrebno je pažljivo odabrati materijale potrebne za to. Od njih u velikoj mjeri ovisi kvaliteta vara i uspjeh rada u cjelini. Jedan od glavnih materijala su elektrode, koje su šipke određene veličine, metalne i nemetalne. Metalni proizvodi, pak, podijeljeni su u različite vrste i vrste. Osim toga, dolaze u tipovima koji se tape i koji se ne tope. Nemetalne šipke mogu biti samo netopljive. Ne postoje univerzalne elektrode za zavarivanje, svaka od njih je pogodna samo za određene materijale, parametre zavarivanja i uslove rada.

Elektrode nisu univerzalne; svaka od njih je prikladna samo za određeni materijal i parametar zavarivanja.

Koji su kriterijumi za klasifikaciju?

Šipke su označene alfanumeričkom oznakom i izvode se u skladu s parametrima kojima odgovaraju. Proizvodi se klasifikuju prema sledećim kriterijumima:

  • metal sa kojim ćete morati da radite;
  • tehnologija šavova;
  • debljina i vrsta premaza;
  • hemijski sastav;
  • vrsta struje (direktna, naizmjenična) i njen polaritet;
  • mehaničke karakteristike metala od kojeg je napravljen šav;
  • stanje premaza i prisustvo štetnih nečistoća.

U ručnom lučnom zavarivanju koristi se oznaka obloženih metalnih elektroda za zavarivanje, što je određeno GOST 9467-75. Odražava karakteristike kao što su:

  • brand;
  • imenovanje;
  • promjer;
  • vrsta premaza;
  • debljina premaza;
  • namjenu (za koju je dozvoljeno koristiti metale i legure);
  • lokacija šava u prostoru;
  • vrsta struje.

Tabela tipova elektroda i njihovih oznaka boja u različitim zemljama.

U skladu s GOST 9467-75, tip proizvoda se odabire za određene vrste čelika koje će elektroda zavariti. Tako se prvi tip koristi za materijale sa privremenim otporom do 490 J/sq.cm. Drugi tip se koristi za istu otpornost, ali za metal od kojeg su potrebne veće vrijednosti istezanja i žilavosti. Za čelike sa vlačnom čvrstoćom većom od 490 J/sq.cm predviđena je treća vrsta. Dizajniran je tako da omogući povećanje brzine na 590 J/sq.cm.

Isti državni standard određuje razrede elektroda za sljedeće čelike:

  • ugljenik, strukturni niskolegirani;
  • legirana strukturna, povećana i visoka čvrstoća;
  • otporan na toplotu;
  • otporan na toplinu, otporan na toplinu;
  • specijalizovana.

I za legure i druge metale:

  • čelici i legure otporni na koroziju;
  • različite legure i čelici;
  • liveno gvožde;
  • obojeni metali.

Simbol za sve karakteristike elektrode ima sljedeću strukturu:

  1. Brand.
  2. Prečnik proizvoda (u mm).
  3. Kodiranje odredišta.
  4. Kodiranje debljine premaza.
  5. Indeksi naslaga šava i karakteristike metala šava.
  6. Kodiranje tipa premaza.
  7. Kodiranje položaja zavarivanja.
  8. Kodiranje trenutnih karakteristika.

Nepotrošne elektrode i njihove oznake

Proizvodi napravljeni samo od volframa ili sa aditivima od volframa, oksida itrijuma, torija, lantana, cirkonija imaju tačku topljenja znatno višu od temperature zavarivanja. Oni proizvode stabilan luk sa strujom bilo koje vrste i polariteta. Elektrode su vrlo otporne na habanje i omogućavaju zavarivanje različitih metala. Radovi na zavarivanju se obično izvode u okruženju inertnog gasa.

Tabela veličine volframove šipke.

Označavanje nepotrošnih elektroda za zavarivanje, koje sadrže volfram, počinje slovom "W". Osim toga, boja u kojoj je obojen kraj proizvoda također će vam pomoći da se snađete. Konkretno, WP zelene boje (čisti volfram) se koristi u zavarivanju magnezijuma, aluminijuma i legura. Rad se izvodi naizmjeničnom strujom. Crveni WT-20 (sa torijum dioksidom) je zavarivanje na jednosmernu struju sledećih čelika: niskolegirani, ugljenični, nerđajući. Tamnoplavi WY-20 (sa itrijum dioksidom) je takođe pogodan za bakar i titanijum. Zavarivanje naizmjeničnom strujom pomoći će WZ-8 bijela. Može izdržati velika strujna opterećenja i koristi se za magnezij, aluminij i njihove legure.

Proizvodi sljedećih marki mogu se zavarivati ​​i jednosmjernom i naizmjeničnom strujom. Siva elektroda WC-20 (sa cerijevim dioksidom) može se koristiti za sve vrste čelika. Zlatna elektroda WL-15 može zavariti legirani čelik, plava WL-20 može zavariti laminirani čelik, a obje su pogodne za nehrđajući čelik. Kao aditiv za legiranje koriste lantan dioksid, a broj označava njegovu količinu.

Sve nemetalne elektrode su nepotrošne: ugljenik, grafit, ugljenik obložen bakrom, bakar presvučen grafit. Bakarni sloj uglavnom služi kao površinska zaštita tokom transporta. Koriste se za glodanje, brzo sečenje, uključujući i veoma debele limove metala, eliminišući defekte livenja i zavarivanje. Proizvodi napravljeni od grafita imaju veću efikasnost i bolje karakteristike u odnosu na karbonske elektrode.

Označavanje prema debljini i vrsti premaza

Struktura simbol elektrode prema GOST-u.

Danas se retko koriste neobložene elektrode. Za označavanje debljine, GOST 9467-75 koristi slovne oznake. Dakle, tanak premaz je označen slovom "A" njegova vrijednost ne prelazi 1,2. Slovo "C" je premaz srednje debljine, indikator je unutar 1,45. Slovo "D" - debeli premaz, do 1,80. Slovo “G” označava posebno debeo premaz, preko 1,80. Ovaj indikator nije naznačen u apsolutnim brojevima, već se izračunava dijeljenjem prečnika obložene elektrode sa njenim prečnikom bez premaza.

Vrsta premaza elektroda za zavarivanje ima svoju oznaku. Slovo "A" označava kiseli premaz. Sadrži okside silicijuma, mangana i gvožđa. Ova klasa uključuje najčešće korištene marke elektroda za zavarivanje OMM-5, SM-5, TsM-7, MEZ-4. Mogu se koristiti samo za nelegirane i niskolegirane čelike, jer se tijekom taljenja oslobađa višak kisika, a to zauzvrat dovodi do gubitka legirajućih elemenata.

Glavni premaz, "B", naziva se kalcijum fluorid. Sastoji se od prirodnih minerala poput mramora, dolomita, magnezita i fluorovog šparta. Prilikom topljenja nastaje zaštitno plinsko okruženje koje praktički ne sadrži vodonik. Koristi se za visokolegirane čelike i debele proizvode. Oblaganje sprečava nastanak vrućih pukotina. Budući da tokom zavarivanja može doći do nestabilnosti luka, da bi se ona povećala, zavarivanje se izvodi jednosmjernom strujom obrnutog ili naizmjeničnog polariteta. Može se izvesti u bilo kojoj prostornoj poziciji.

Tabela tipova elektroda.

Osnovu rutilnog premaza "R" čini istoimeni mineral, koji se uglavnom sastoji od titan dioksida. Osim toga, uključuje aluminosilikate i karbonate. Premaz pomaže u stvaranju visokokvalitetnih šavova, praktički bez pukotina, i minimizira prskanje metala. Rezultati za plafon i vertikalni položaj šavova su bolji od svih ostalih vrsta premaza.

Celulozni premaz “C” takođe stvara zaštitu od gasa, ali istovremeno povećava sadržaj vodonika u nanesenom metalu. Premaz sadrži organske tvari koje sadrže celulozu, uključujući i obično brašno. Omogućuje izvođenje radova u položaju odozgo prema dolje i u težini. Opća oznaka mješovitog premaza je slovo "P". Sadrži mješavinu rutila s drugom vrstom premaza: “AR” - kiseli, "RB" - bazični, "RC" - celuloza. Rutilni premaz sa željeznim prahom označen je slovima "RZh".

Vrsta elektrode: kako odrediti njenu svrhu označavanjem

Iako je mnoge vrste elektroda prilično teško klasificirati, GOST 9467-75 definira vrste koje treba koristiti pri zavarivanju određenih čelika. Alfanumerička oznaka se dešifruje na sljedeći način: slovo "E" znači "elektroda", broj označava privremenu vlačnu čvrstoću, čiju minimalnu vrijednost jamči proizvođač. Slovo “A” označava povećanu viskoznost i duktilnost nanesenog metala. Oznake su sljedeće: E38, E42A, E50A.

Osim toga, elektroda je označena slovom, pomoću kojeg se može odrediti vrsta čelika za koju je namijenjena. Na primjer, proizvodi za zavarivanje ugljičnog čelika označeni su slovom „U“, legirani čelik otporan na toplinu slovom „T“, a na površini slovom „H“. Dokument označava koja slova označavaju ovo ili ono hemijski element, koji je dio obloge. Primjer označavanja proizvoda oblaganjem: E-09M, E-09Kh1MF, E-10Kh3M1BF. Slovo “M” u oznaci označeno je molibdenom, slovo “X” hromom, slovo “F” vanadijumom, a slovo “B” niobijumom.

Moderno tržište materijala za zavarivanje je vrlo raznoliko. Istoj klasi može odgovarati veliki broj brendova, domaćih i stranih.

Prilikom odabira proizvoda potrebnog za zavarivanje, prije svega treba se fokusirati ne na marku pod kojom se prodaje, već na karakteristike definirane standardom.

Elektrode se izrađuju od ugljičnih, legiranih i visoko legiranih čeličnih legura.

Ovo je klasifikacija (potrošna ili nepotrošna), vrsta elektrode, vrsta premaza, vrsta i polaritet struje, lokacija šavova u prostoru. Osim toga, morate odabrati ispravan promjer štapa.

Prečnik se određuje na osnovu debljine materijala koji se zavari. Za najtanje elektrode, to je samo 1 mm, što vam omogućava da zavarite metalne limove debljine ne više od 1,5 mm, koristeći struju u rasponu od 20-25 A. Naravno, pri odabiru, faktori kao što je klasa metala , moraju se uzeti u obzir trenutni parametri , oblik ruba lista. Najčešći promjer elektrode je 3-4 mm. Omogućava zavarivanje metala debljine do 10 mm pri struji koja ne prelazi 220 A. Povećanje prečnika - i njegov maksimalna veličina je 12 mm - zahtijeva sve snažniju opremu za zavarivanje.

Od čega su štapovi napravljeni?

U skladu sa zahtjevima Gosstandarta, za proizvodnju jezgra potrošnih elektroda za zavarivanje koriste se različite vrste čelika: ugljični, legirani i visokolegirani. Žica od koje su napravljeni označena je na određeni način. Prvo dolaze slova “Sv” (zavarivanje), broj koji slijedi označava prisustvo ugljika u metalu (u stotim dijelovima procenta), zatim se označava slovno kodiranje legirajućih elemenata, a nakon njega postotak prisutnosti ovih elemenata . Oznaka koja označava sadržaj ugljenika (0,10%), hroma (1%), mangana (2%) i silicijuma (1%) u materijalu štapa izgleda ovako: Sv-10HG2S. Kompozicije šipke i čelika zavarenog njome moraju se međusobno podudarati.

Za zavarivanje obojenih metala, šipka elektrode može biti izrađena od sličnog materijala, odnosno bakra, aluminija, nikla i nekih legura - bronce, mesinga. Međutim, proizvodi od lijevanog željeza mogu se zavariti ne samo čelikom, već i elektrodama od bakra i željeza. Materijal od koga su napravljeni dobija se mehaničkim mešanjem bakra i legure gvožđa i ugljenika. U procesu izgradnje zavarenog šava, ugljik se oslobađa iz taline, što povećava njegovu čvrstoću. Ovaj tip elektrode se sastoje od 5-10% gvožđa i 90-95% bakra.


Za visokokvalitetne, izdržljive spojeve metalnih konstrukcija i legura koriste se zavarivanje. Važno je odabrati pravu marku elektrode. Da biste to učinili, morate znati klasifikaciju elektroda, metode njihovog označavanja i područja u kojima se preporučuju za upotrebu.

Dvije velike grupe elektroda su potrošne i nepotrošne, dok se potrošne elektrode dijele na neke podtipove, kao što su obložene ili neobložene (žica).

Potrošne elektrode

Ovisno o vrsti čelika koji se zavari ili taloži, postoji nekoliko vrsta elektroda:

    za zavarivanje ugljeničnih čelika (oznaka – “U”). To su elektrode E38, E42, E46, E50.

    legirana (oznaka „L“). To su elektrode E70, E85, E100, E125, E150.

    otporan na toplotu (označen „T“). Zavarivanje takvih čelika vrši se uz predgrijavanje i finalno termičku obradušavovi. Obično se koriste elektrode koje nisu opisane u GOST-u (na primjer ANZHR-2).

    za čelike sa posebnim svojstvima, kao što su otpornost na koroziju, otpornost na toplotu, otpornost na toplotu (oznaka „B“). Spisak tipova elektroda regulisan je GOST 10052-75.

    za nanošenje površinskih slojeva metala (oznaka - “H”). To su elektrode E-09M, E-09MH, E-09H1M, E-05H2M, E-09H2M1, E-09H1MF, E-10H1M1NFB, E-10HZM1BF, E-10H5MF.

Potrošni obložene elektrode

Na elektrode za zavarivanje nanosi se premaz ili premaz kako bi se osiguralo dobro paljenje i stabilno izgaranje luka, zaštitio bazen zavarivanja od okoline, postigla željena svojstva vara, smanjili gubici zbog prskanja, povećala brzina zavarivanja, smanjuju toksičnost gasova koji se oslobađaju tokom zavarivanja i eliminišu gubitak svojstava premaza tokom skladištenja.

Na osnovu debljine prevlake (prevlake), izračunavanjem omjera prečnika D (obložena elektroda) i d (štap), elektrode se dijele na:

  • tanko premazan, sa D/d odnosom do 1,2, označen slovom “M”;
  • elektrode sa premazom srednje debljine, D / d do 1,45, označene su slovom "C";
  • debelo obložen (inače, visokokvalitetan), D / d od 1,45 do 1,8, označen slovom "D";
  • sa posebno debelim slojem premaza, D/d većim od 1,8, označen slovom „G“.

Na osnovu vrste hemijskog sastava, postoji nekoliko vrsta elektrodnih premaza:

  • Elektrode sa kiselim premazom (sadrže željezo ili mangan oksid). Ovaj tip premaza je karakterističan visoke temperature luk, shodno tome, velika brzina zavarivanja, međutim, mangan oksid je vrlo toksičan i opasan ako se udiše. Označeni su slovom “A” (DIN – A).
  • Elektrode obložene rutilom, koje sadrže titanijum dioksid, odlikuju se tihim zavarenim bazenom i malim prskanjem, što omogućava nanošenje tankih šavova na dijelove koji se zavaruju. Označeni su slovom “P” (DIN – R). Česte su i elektrode s mješovitim premazom, koje uključuju rutil-celulozu (RC), rutil-bazičnu (RB), rutilnu kiselinu (RA) i rutil sa željeznim prahom (RZh). (DIN – RC, RB, RA i RR respektivno).
  • Elektrode sa osnovnim premazima (označene slovom „B“, DIN – B) sadrže kalcit, magnezijum karbonat i u malim količinama fluorit. Takvi premazi su osjetljivi na vlagu, pa je potrebno preuzeti odgovornost za uvjete njihovog skladištenja. Međutim, šav dobiven korištenjem ovih elektroda je odličan mehanička svojstva, nije sklon pucanju i starenju i praktički ne sadrži dušik i kisik. Ove elektrode se koriste za zavarivanje najopterećenijih i najkritičnijih konstrukcija.
  • Elektrode obložene celulozom (označene indeksom "C") sadrže organske tvari koje, kada izgore, obavijaju zavareni bazen zaštitnim plinovima. Koriste se uglavnom pri radu sa konstrukcijama i cjevovodima visoke čvrstoće. Često se koriste za zavarivanje vertikalno postavljenih šavova, ali stvaraju veliku količinu prskanja tokom rada.
  • Elektrode obložene željeznim prahom koriste se za sučeono zavarivanje proizvoda s velikim razmacima. Kada se koriste takve elektrode, uočava se stabilno izgaranje luka, praktički nema prskanja, zavareni šav se brže hladi, a pojava šljake je svedena na minimum, koja se lako odvaja od metala.

Oznaka elektrode mora sadržavati indikator (u obliku brojeva od 1 do 4) ili međunarodnu oznaku (dijagram) za prostorni položaj zavara:

1 – bilo koji položaj;

2 – bilo koji, osim vertikalnog od vrha do dna;

3 – donji položaj, horizontalno i vertikalno odozdo prema gore;

4 – donji ili ugaoni priključci odozdo “čamca”.

Ako je položaj zavara označen dijagramom, onda strelice pokazuju njegov smjer u prostoru.

Prilikom odabira elektroda za različite načine zavarivanja, potrebno je uzeti u obzir polaritet izvora istosmjerne struje i nazivni (bazni) napon (Uxx) izvora napajanja bez opterećenja (izmjenične struje). Ovi parametri na elektrodama su označeni brojem od “0” do “9”:

Indeks:

Korišćen polaritet

U xx

Pravo

Obrnuto

br

Da

N / A

Da

Da

50 V

Da

br

50 V

br

Da

50V

Da

Da

70V

Da

br

70V

br

Da

70V

Da

Da

90V

Da

br

90V

br

Da

90 V

GOST 9466-75, koji regulira proizvodnju i označavanje potrošnih elektroda, zahtijeva da pakovanje sadrži sve potrebne informacije:

- - -

E - -

Položaj “1” označava tip elektrode.

Zatim, na poziciji “2” je naznačena njegova marka.

Na poziciji “3” ili se eksplicitno upisuje prečnik (u mm), ili se stavlja znak Ø, što znači da je prečnik posebno naznačen.

Pozicije “4” i “5” služe za označavanje namjene i debljine premaza.

Na poziciji “6” je prikazan indeks.

Tip premaza po hemijskom sastavu je naznačen na poziciji „7“.

Položaji "8" i "9" označavaju, redom, položaj šava u prostoru i broj koji označava vrstu struje zavarivanja.

Na primjer:

Iz oznake je jasno: tip elektrode je E46, marka je "LEZMR-3S", promjeri su navedeni u tabeli, sama elektroda s debelim premazom (inače se naziva visokokvalitetna) koristi se za zavarivanje u bilo kojem položaju ugljeničnih čelika. Na dnu oznake je naznačeno da je elektroda obložena rutil-celulozom moguće je zavarivanje i naizmjeničnom strujom i konstantnim obrnutim polaritetom.

Tabele različitih indeksa (pozicija “6”) za karakteristike metala zavarivanja ili navarivanja razne vrstečelici su navedeni u nastavku:

Ovi indeksi odražavaju razne karakteristike i svojstva zavarivanja ili naslaga (direktno nakon zavarivanja, bez termičke obrade), kao što su žilavost, istezanje ili vlačna čvrstoća, određena tipom elektrode. Informacije su preuzete iz GOST 9467-75.

Neobložene potrošne elektrode

Neobložene elektrode (ili žica za zavarivanje) sada se široko koriste. Tehnički uvjeti i GOST (2246-70) definiraju oko 80 njegovih tipova. Međutim, za domaće potrebe, jedinice se koriste za zavarivanje metalnih konstrukcija od običnog valjanog čelika ili nehrđajućeg čelika. Žica je podijeljena na legiranu (zastupljena u GOST-u sa 30 razreda, koja sadrži do 10% legirajućih elemenata), niskolegiranu (6 vrsta, koja sadrži aditive za legiranje do 2,5%) i visokolegiranu (41 razred u GOST-u, sadržaj legirajućih nečistoća prelazi 10%), u zavisnosti od procenta legirajuće supstance.

Žica za zavarivanje je označena slovima "SV" na početku oznake. Zatim slijedi oznaka stoti dio procenta ugljika, nakon čega slijedi naziv i postotak legirajući element(i). Ukoliko procenat nije eksplicitno naveden, kreće se od 0,5 do 1%.

Legirajuće nečistoće u sastavu žice označavaju se na sljedeći način:

Litera

Oznaka u periodnom sistemu (broj)

Element

"A"

N (7)

Nitrogen

"B"

Nb (41)

Niobij

"IN"

W (74)

Tungsten

"G"

Mn (25)

Mangan

"D"

Cu (29)

Bakar

"M"

Mo (42)

molibden

"SA"

Si (14)

Silicijum

"T"

Ti (22)

Titanijum

"X"

Cr (24)

hrom*

"N"

Ni (28)

nikl*

"YU"

Al (13)

Aluminijum

"F"

V (23)

Vanadijum

"C"

Zr (40)

Cirkonijum

Takođe na samom kraju oznake može biti jedno ili dva slova "A", što znači visoko i vrlo visok stepenčišćenje korištenog čelika.

Dakle, oznaka "Wire 3 SV04H19N9" označava potrošnu elektrodu od 3 mm sa sadržajem ugljika od 0,04%, hroma - 19% i nikla - 9%. Žica sa hromom i niklom u sastavu (označena u tabeli sa zvjezdicom) koristi se za zavarivanje legiranih čelika otpornih na koroziju (nerđajući čelik).

Nepotrošne elektrode

Tungsten

Volframove elektrode su dizajnirane za zavarivanje i rezanje prvenstveno u zaštitnim plinovima kao što su argon, helij, dušik ili njihove mješavine. Osim volframa, elektroda može sadržavati razne nečistoće koje povećavaju njenu otpornost na habanje. Ova vrsta elektrode pruža visoku stabilnost luka za zavarivanje i omogućava rad s bilo kojim metalima i legurama.

Oznaka

Način zavarivanja

Metal

Boja

D.C

Izmjenična struja

br

Da

Magnezijum, aluminijum, legure

Zeleno

WT-20

Da

br

Niskolegirani čelik, nerđajući čelik, ugljenični čelik

Crveni

WC-20

Da

Da

Universal. Sve vrste čelika

Siva

W.L.-15

Da

Da

Nerđajući čelik, legirani čelik

Zlato

W.L.-20

Da

Da

Nerđajući čelik i laminirani čelik

Plava

W.Y.-20

Da

br

Titanijum, niskolegirani čelik, nerđajući čelik, ugljenični čelik, bakar

Tamno plava

WZ-8

br

Da

Aluminijum i magnezijum

Bijelo

Ugalj

Na tržištu postoje i druge vrste nepotrošnih elektroda, uključujući ugljične i grafitne. S obzirom na to da je ugalj mekan materijal, bakariranje se koristi za poboljšanje kvaliteta i sigurnosti premaza. Koriste se prvenstveno za rad sa tankim metalima, kao i za površinsko sečenje, obradu ivica, glodanje itd.

Izrađuje se nekoliko vrsta grafitnih ili karbonskih elektroda, uključujući okrugle, spojive (beskonačne, sa bradavicom), ravne i polukružne. Okrugle i beskonačne elektrode su označene prečnikom elektrode od 3 mm do 25 mm. Ravne elektrode mogu biti predstavljene kao kvadratne ili pravougaone, sa različitim poprečnim presecima. U polukružnim (najuniverzalnijim) označite dimenzije ravne strane, polumjer kruga i dužinu elektrode.

Postoje i šuplje elektrode koje se koriste isključivo za izrezivanje, proizvode ih uglavnom strane kompanije.