Drobljenje rude - čeljusti konusni čekić i valjkaste drobilice. Drobljenje i mlevenje ruda Prerada bakarne rude Otkopno drobljenje

Svrha ovih operacija je potpuno ili djelomično otvaranje zrna minerala koji sadrže zlato, uglavnom čestica samorodnog zlata, i dovođenje rude u stanje koje osigurava uspješan završetak naknadnih procesa obogaćivanja i hidrometalurških procesa. Operacije drobljenja i posebno finog mljevenja su energetski intenzivni, a njihovi troškovi čine značajan udio u ukupnim troškovima prerade rude (od 40 do 60%). Stoga se mora imati na umu da mljevenje uvijek treba završiti u fazi kada su dovoljno otvoreni za konačnu ekstrakciju ili za njihovu međukoncentraciju.

Budući da je glavni način vađenja zlata i srebra za većinu ruda hidrometalurški postupci, potreban stepen mljevenja trebao bi osigurati mogućnost kontakta otopina sa otvorenim zrncima minerala zlata i srebra. Dovoljnost obnavljanja ovih minerala za datu rudu obično se utvrđuje preliminarnim laboratorijskim procesnim testovima ekstrakcije plemenitih metala. Da bi se to postiglo, uzorci rude se podvrgavaju tehnološkoj obradi nakon različitog stepena mlevenja uz istovremeno određivanje ekstrakcije zlata i pratećeg srebra.Jasno je da što je finije uključivanje zlata, to bi mlevenje trebalo biti dublje. Za krupne rude zlata obično je dovoljno grubo mlevenje (90% kvaliteta -0,4 mm). Ali kako u većini ruda, uz krupno zlato, postoji i fino zlato, najčešće se rude drobe finije (do -0,074 mm), au nekim slučajevima se ruda mora podvrgnuti još finijem mljevenju (do 0,044 mm).

Ekonomski izvodljiv stepen mlevenja se utvrđuje uzimajući u obzir niz faktora;

1) stepen ekstrakcije metala iz rude;

2) povećanje potrošnje reagensa sa intenzivnijim mlevenjem;

3) trošak dodatnog mlevenja prilikom dovođenja rude do zadate veličine;

4) pogoršanje zgušnjavanja i filtrabilnosti fino mljevenih ruda i prateći dodatni troškovi za operacije zgušnjavanja i filtriranja.

Sheme drobljenja i mljevenja variraju ovisno o materijalnom sastavu ruda i njihovom sastavu fizička svojstva. Obično se ruda prvo podvrgava grubom i srednjem drobljenju u čeljusnim i konusnim drobilicama uz probno prosijavanje. Ponekad se koristi i treća faza finog drobljenja, koja se izvodi u drobilicama s kratkim konusom. Nakon dvostepenog drobljenja obično se dobije materijal veličine čestica od 20 mm, a nakon trostepenog drobljenja, veličina materijala se ponekad smanjuje na 6 mm.

Zdrobljeni materijal se stavlja na mokro mljevenje, koje se najčešće izvodi u kugličnim i štapnim mlinovima. Rude se obično drobe u nekoliko faza. Dvostepeno mljevenje je postalo najrasprostranjenije, a za prvu fazu se preferira korištenje mlinova sa šipkama, koji proizvode proizvod ujednačenije veličine s manje premljevenja.

Trenutno u preduzećima za iskopavanje zlata u ciklusu pripreme rude rasprostranjena dobijena ruda i rudno-šljunkovito autogeno mlevenje. Kod autogenog mljevenja rude, medij za mljevenje su komadi same drobljene rude, neklasifikovani po veličini; samo je određena kontrola nad gornjom veličinom komada. U slučaju automatskog mljevenja rudnog šljunka, medij za mljevenje je frakcija komada zdrobljene rude (šljunaka) posebno odabranih prema veličini i čvrstoći.

Autogeno mlevenje rude se vrši na vazduhu ili vodena sredina u specijalnim mlinovima, u kojima je omjer prečnika i dužine mlina povećan u odnosu na konvencionalne kuglične mlinove. Budući da je učinak mljevenja komada rude lošiji od čeličnih kuglica, prečnik autogenih mlinova za mljevenje doseže 5,5-11,0 m.

Za suho autogeno mljevenje koristi se Aerofol mlin. To je kratak bubanj postavljen na masivan temelj. Na unutrašnjoj površini bubnja duž njegove tvornice postavljene su police od I-greda ili šina na određenoj udaljenosti jedna od druge, koje podižu komade rude kada se bubanj okreće. Dok padaju, komadi drobe rudu ispod, a osim toga, udarajući o police dok padaju, velikih komada razdvajaju se. Na krajnjim poklopcima bubnja nalaze se vodilice trokutastog poprečnog presjeka, čija je svrha usmjeravanje komada u sredinu bubnja. Brzina rotacije mlina je 80-85% kritične.

Mljevenje rude u Aerofol mlinovima osigurava proizvod ujednačenije veličine u odnosu na mljevenje u konvencionalnim kugličnim mlinovima. U Aerofol mlinovima se smanjuje prekomjerno mljevenje rude, što poboljšava filtrabilnost i zgušnjavanje rezultirajuće pulpe. Nakon mljevenja u ovim mlinovima, poboljšava se i učinak hidrometalurške obrade: potrošnja reagensa (cijanida) je smanjena za 35%, a iskorištenje zlata je povećano (do 4%). Suvo mljevenje zlatnih ruda bez kuglica je u nekim slučajevima ekonomičnije. Međutim, nameće stroge zahtjeve za sadržaj vlage u rudi (ne više od 1,5-2%). Povećana vlažnost dramatično smanjuje efikasnost procesa mljevenja i klasifikacije. Osim toga, suho mljevenje je praćeno velikim stvaranjem prašine, što zahtijeva razvijen sistem sakuplja prašinu i pogoršava uslove rada, pa je autogeno mlevenje u vodenoj sredini češće.

Mokro autogeno mlevenje rude vrši se u kaskadnim mlinovima. Ovaj mlin ima kratak bubanj sa konusnimend caps. Šuplje osovine i bubanj počivaju na ležajevima. Ruda iz mlina se ispušta kroz rešetku. Kaskadni mlinovi rade u zatvorenom ciklusu sa mehaničkim klasifikatorom ili hidrociklonima.

Autogeno mljevenje rude i šljunka se po pravilu vrši u vodenoj sredini. Slične su izvedbe rudo-šljunčanih i kuglastih mlinova s ​​istovarom kroz rešetku.

Veličina rudne žuči koja se koristi kao medij za mljevenje određena je fazom mljevenja. U prvoj fazi mljevenja obično se koriste žuči veličine -300+100 mm, u drugoj - 100+25 mm. Skrining žuči se vrši na ekranima. Oblik kuhinje za mljevenje nije bitan.

U shemama prerade rude zlata značajno mjesto zauzimaju operacije razvrstavanja drobljenog materijala po veličini. IN U poslednje vreme U većini tvornica za iskopavanje zlata, hidrocikloni različitih dizajna se široko koriste kao klasifikacioni uređaji u svim fazama prerade, uključujući i zatvoreni ciklus primarnog mljevenja, umjesto spiralnih, rack i zdjeličnih klasifikatora. Gruba klasifikacija mlinskih proizvoda se u nekim slučajevima vrši prosijavanjem u sitama bubnja postavljenim na ispustnim krajevima mlinova.

Prije hidrometalurške obrade ili obogaćivanja flotacijom, zlatne rude se deseluju ako je mulj osiromašen zlatom i negativno utiče na tehnološke operacije. Za kupke za otpuštanje mulja koriste se hidrocikloni ili zgušnjivači. Koristeći takve tehnike, do 30-40% oštro iscrpljenog materijala ponekad se uklanja na deponiju, što ne samo da poboljšava tehnološke performanse, već i smanjuje volumen opreme za naknadne operacije.

Sortiranje i primarno obogaćivanje grudvaste rude

Obično se u iskopanoj stijenskoj masi, uz komade zlatonosne rude, nalaze i komadi otpadnih stijena čijim se isključenjem iz naknadne obrade mogu značajno poboljšati tehničko-ekonomski pokazatelji.

Ručno sortiranje se ponekad koristi za uklanjanje otpadnog kamena. U tom slučaju se otpadna stijena ili uklanja iz stijenske mase ili se izoluje rudna frakcija obogaćena zlatom. Opšte pravilo sortiranje je da izvađena stena u smislu sadržaja zlata ne bi trebalo da bude bogatija od jalovine postrojenja za dobijanje zlata.

Tipično, sortiranje rude se koristi za materijale veće od 40-5C mm. Da bi se poboljšala inspekcija komada, transportne trake za sortiranje imaju vibrirajuće kretanje. Međutim, ručno sortiranje ruda je radno intenzivan i niskoproduktivan proces. Stoga se trenutno ne koristi (s izuzetkom nekoliko preduzeća u Južnoj Africi).

IN poslednjih godina napredak nauke i tehnologije omogućio je da se, umjesto ručnog sortiranja, koriste racionalnije i ekonomski izvodljivije metode prethodnog obogaćivanja relativno velikih grudastih ruda, a posebno proces obogaćivanja u teškim sredinama, koji je potpuno mehaniziran i prilično jednostavan u dizajn. Najperspektivnija primjena obogaćivanja u teškim sredinama je da su sulfidne rude, u kojima je povezano samo sa sulfidima, ravnomjerno raspoređene, a njegov sadržaj u obogaćenoj sirovini gotovo je proporcionalan sadržaju sulfida. Stoga, kada se obogaćuje u teškim sredinama, koncentriše se zajedno sa sulfidima u teškim frakcijama; Lake frakcije sadrže stene domaćine koje gotovo nisu mineralizovane za ovu grupu zlatonosnih ruda.

U utrobi zemlje ima dosta veliki broj razne minerale koji se mogu koristiti za oslobađanje razni materijali. Ruda bakra prilično je rasprostranjena - koristi se za preradu i proizvodnju raznih tvari koje se koriste u industriji. Vrijedi uzeti u obzir da takva ruda, koja sadrži bakar, može sadržavati i druge minerale. Preporučuje se upotreba zemljanog kamena koji sadrži najmanje 0,5-1% metala.

Klasifikacija

Iskopava se ogromna količina najrazličitijih ruda bakra. Klasifikacija se vrši prema njihovom porijeklu. Razlikuju se sljedeće grupe bakrenih ruda:

1. Pirit je postao prilično raširen. Stena je spoj gvožđa i bakra i ima veliki broj raznih inkluzija i žila drugih nečistoća.
2. Stratiform je predstavljen kombinacijom bakrenih škriljaca i pješčenjaka. Ova vrsta je također postala široko rasprostranjena, jer je zastupljena veliki depozit. Glavne karakteristike uključuju jednostavan oblik lima, kao i ujednačenu distribuciju svih korisnih komponenti. Zbog toga je bakrena stijena ove vrste najtraženija, jer omogućava produktivnost na istom nivou.
3. Bakar-nikl. Ovu rudu karakterišu masivne teksturne inkluzije kobalta i zlata, kao i metala platinske grupe. Naslage su u obliku žila i listova.
4. Porfir bakar ili hidrotermalni. Depoziti ove vrste rude bakra sadrže visoku koncentraciju srebra i zlata, selena i dr hemijske supstance. Osim ovoga, sve korisnim materijalom su u većoj koncentraciji, zbog čega je rasa tražena. Izuzetno je rijetka.
5. karbonat. U ovu grupu spadaju željezno-bakarne i karbonatitne rude. Vrijedi uzeti u obzir da je ova pasmina pronađena samo u Južnoj Africi. Rudnik koji se razvija klasifikovan je kao masivna alkalna stijena.
6. Skarn je grupa koju karakterizira lokalna lokacija u širokom spektru stijena. Karakteristična svojstva može se nazvati male veličine i složenu morfologiju. Vrijedi uzeti u obzir da u ovom slučaju ruda koja sadrži bakar ima visoku koncentraciju. Međutim, metal je neravnomjerno raspoređen. Kamenje koje se kopa ima koncentraciju bakra od oko tri posto.

Bakar se praktički ne pojavljuje, na primjer, kao zlato, u obliku masivnih grumenova. Najveća takva formacija može se nazvati depozitom u sjeverna amerika, čija je masa 420 tona. Sa 250 vrsta bakra, samo 20 od njih se široko koristi u svom čistom obliku, drugi se koriste samo kao legirajući elementi.

Ležišta rude bakra

Bakar se smatra najčešćim metalom koji se koristi u raznim industrijama. Ležišta rude bakra nalaze se u gotovo svim zemljama. Primjer je otkriće naslaga u Arizoni i Nevadi. Ruda bakra se takođe kopa na Kubi, gde su česta nalazišta oksida. U Peruu se miniraju formacije hlorida.

Upotreba iskopane mješavine bakra povezana je s proizvodnjom različitih metala. Postoje dvije glavne tehnologije proizvodnje bakra:

1. hidrometalurški;
2. pirometalurški.

Druga metoda uključuje oplemenjivanje metala vatrom. Zbog toga se ruda može prerađivati ​​u gotovo bilo kojoj količini. Osim toga, izlaganje vatri omogućava da se iz stijene izvuku gotovo sve korisne tvari. Pirometalurška tehnologija se koristi za izolaciju bakra od stijena koje imaju nizak stepen obogaćenja metalom. Hidrometalurška metoda se koristi isključivo za preradu oksidiranih i autohtonih stijena, koje također imaju niske koncentracije bakra.

U zaključku, napominjemo da je bakar danas uključen u gotovo sve legure. Njegov dodatak kao legirajući element omogućava vam da promijenite osnovna svojstva performansi.

Možemo isporučiti opremu za drobljenje, mljevenje i oplemenjivanje za preradu rude bakra, te tehnološke linije, DSK pruža sveobuhvatna rješenja

Kompleks za preradu rude bakra
Kompleks za drobljenje i prosijavanje za preradu rude bakra

Prodaja opreme za drobljenje i mlevenje

Različite opreme za drobljenje, mljevenje i sijanje koje proizvodi Shiban rješavaju probleme u preradi rude bakra.

Posebnosti:

• Visoke performanse;
• Usluge odabira, instalacije, obuke, rada i popravka;
• Isporučujemo visokokvalitetne rezervne dijelove od proizvođača.

Oprema za drobljenje bakrene rude:

Različita oprema za drobljenje, mljevenje, prosijavanje kao što su rotaciona drobilica, čeljusna drobilica, konusna drobilica, mobilna drobilica, vibrirajuća sita, kuglični mlin, vertikalni mlin dizajnirani su za obradu bakarne rude u proizvodnoj liniji za proizvodnju koncentrata bakra itd.

Na otvorenom kopu sirovine se prvo transportuju u glavnu udarnu drobilicu, a zatim se prenose u konusnu drobilicu za sekundarno drobljenje. Prema zahtjevima kupaca, drobilice kamena mogu biti opremljene tercijarnim stupnjem drobljenja, koji omogućava drobljenje bakarne rude ispod 12 mm. Nakon sortiranja u vibracionom situ, odgovarajući drobljeni materijali se oslobađaju kao gotova frakcija ili šalju u dalji proces za proizvodnju koncentrata bakra.

Kao glavni proizvođač opreme za drobljenje i mlevenje u Kini, SBM nudi različita rješenja za iskopavanje i preradu rude bakra: drobljenje, mljevenje i prosijavanje. Tokom primarnog procesa drobljenja, ruda bakra se usitnjava u sitne komade manje od 25 mm u prečniku. Za dobijanje finije gotovih proizvoda Morate kupiti sekundarne ili originalne drobilice. Ukupna potrošnja energije je značajno smanjena. Upoređujući radnu efikasnost i , nalazimo da efikasnije obavlja posao u tercijarnom drobljenju. A ako instalacija ima isti broj sekundarnih i tercijarnih drobilica, rad se prenosi sa tercijarne i sekundarne drobilice, gdje se košuljica trostruko manje haba, što značajno smanjuje cijenu procesa drobljenja.

Zdrobljena ruda bakra se zatim transportnom trakom šalje u rezervoar za skladištenje. Naši kuglični mlinovi i drugi omogućavaju mljevenje bakrenih ruda do potrebne frakcije.

Vađenje i prerada bakarne rude:

Ruda bakra se može vaditi iz otvorenih ili podzemnih rudnika.

Nakon eksplozije u kamenolomu, rude bakra će biti utovarene teškim kamionima, a zatim transportovane kroz primarni proces drobljenja kako bi se rude bakra zgnječili na 8 inča ili manje. Vibraciono sito prosijava zdrobljene rude bakra, po zahtevu kupca, koje kroz transportnu traku izlaze kao gotova frakcija, a ako su vam potrebni prahovi, onda se drobljene bakarne rude šalju u opremu za mlevenje na dalje mlevenje.

U kugličnom mlinu, zdrobljena ruda bakra će se preraditi na oko 0,2 mm pomoću čeličnih kuglica od 3 inča. Mulj rude bakra se konačno pumpa u flotacionu palubu sa finim sulfidnim rudama (oko -0,5 mm) kako bi se povratio bakar.

Pregled DSO za rudu bakra:

„Kupili smo stacionarnu opremu za drobljenje i prosijavanje za veliku preradu rude bakra.“ ---- Klijent u Meksiku

Postrojenje za preradu rude bakra u rudarstvu, obogaćivanju, topionici, rafinaciji i livenju

Kompleks za drobljenje i prosijavanje za preradu rude bakra

Postrojenje za preradu rude bakra je postrojenje za drobljenje posebno dizajnirano za drobljenje rude bakra. Kada ruda bakra izađe iz zemlje, utovaruje se u kamion od 300 tona za transport drobilice. Kompletno postrojenje za drobljenje bakra uključuje čeljusne drobilice kao što su glavna drobilica, udarna drobilica i konusna drobilica. Nakon drobljenja, ruda bakra mora biti prosijana po veličini pomoću mašine za prosijavanje i distribucija klasifikovane rude u niz transportera, za transport u mlin na dalju preradu.

Kompleks za preradu rude bakra

Proces vađenja bakra iz rude bakra varira u zavisnosti od vrste rude i zahtevane čistoće konačnog proizvoda. Svaki proces se sastoji od nekoliko koraka u kojima se neželjeni materijali fizički ili kemijski uklanjaju i koncentracija bakra se postepeno povećava.

Prvo se ruda bakra iz površinskog kopa drobi, utovaruje i transportuje do primarne drobilice. Ruda se zatim drobi i prosijava, sa finom sulfidnom rudom (< 0.5 мм) собирается пенной флотации клеток для восстановления меди. Крупные частицы руды идет в кучного выщелачивания, где меди подвергается разбавленного раствора серной кислоты, чтобы растворить медь.

Alkalna otopina koja sadrži otopljeni bakar se zatim podvrgava procesu koji se naziva ekstrakcija rastvaračem (SX). SX proces koncentrira i pročišćava otopinu za luženje bakra tako da se bakar može povratiti uz visoku efikasnost električna struja elektrolizom ćelije. To radi dodavanjem hemikalije u SX rezervoare koja se selektivno veže i ekstrahuje bakar, lako ga odvaja od bakra, vraćajući što je više moguće reagensa za ponovnu upotrebu.

Koncentrirana otopina bakra se otapa u sumpornoj kiselini i šalje u elektrolitičke ćelije za obnavljanje bakrenih ploča. Od bakrenih katoda izrađuje se u žice, uređaje itd.

SBM može ponuditi vrste drobilica, mašina za prosijavanje i mlevenje, flotaciju rude bakra, postrojenja za preradu u SAD, Zambiji, Kanadi, Australiji, Keniji, Južna Afrika, Papua Nova Gvineja i Kongo.

Bakar se može proizvoditi kao glavni proizvod ili kao koproizvod sa zlatom, olovom, cinkom i srebrom. Iskopava se u sjevernom i Južna hemisfera i, prije svega, konzumira se na sjevernoj hemisferi sa SAD kao glavnim proizvođačem i potrošačem.

Postrojenje za preradu bakra prerađuje bakar iz metalne rude i bakrenog otpada. Vodeći potrošači bakra su mlinovi žice i mlinovi bakra, koji koriste bakar za proizvodnju bakarne žice itd. Krajnja upotreba bakra uključuje Građevinski materijali, elektronski proizvodi, transport i oprema.

Bakar se kopa u kamenolomima i podzemno. Rude obično sadrže manje od 1% bakra i često su povezane sa sulfidnim mineralima. Ruda se usitnjava, koncentriše i suspenduje sa vodom i hemikalijama. Produvavanje vazduha kroz smešu pričvršćuje bakar, što dovodi do toga da lebdi na vrhu kaše.

Kompleks za drobljenje rude bakra

Velika sirova ruda bakra se unosi u čeljustnu drobilicu rude bakra, ravnomjerno i postepeno, vibrirajućim dozatorom kroz primarni spremnik za drobljenje rude bakra. Kada se odvoje, zdrobljeni komadi rude bakra mogu zadovoljiti standard i uzimat će se kao konačni proizvod.

Nakon prvog drobljenja, materijal će biti prebačen u udarnu drobilicu rude bakra, konusnu drobilicu bakarne rude, sekundarni transporter za drobljenje. Zatim se usitnjeni materijali prebacuju u vibraciono sito radi odvajanja. Konačna proizvodnja rude bakra će biti oduzeta, a ostali dijelovi rude bakra će biti vraćeni u udarnu drobilicu rude bakra, formirajući zatvoreni krug.

Dimenzije finalnog proizvoda od rude bakra mogu se kombinovati i ocjenjivati ​​prema zahtjevima kupaca. Takođe možemo opremiti sisteme za uklanjanje pepela za zaštitu životne sredine.

Mlinski kompleks za bakarnu rudu

Nakon osnovnih i reciklaža u liniji za proizvodnju rude bakra, može ući u sljedeću fazu za mljevenje rude bakra. Konačni prah rude bakra proizveden Zenith opremom za mljevenje rude bakra obično sadrži manje od 1% bakra, dok su sulfidne rude prešle u fazu obogaćivanja, dok se oksidirane rude koriste za rezervoare za luženje.

Najpopularnija oprema za mljevenje bakrene rude su kuglični mlinovi. Ball mlin igra važnu ulogu u procesu mljevenja rude bakra. Zenith kuglični mlin je efikasan alat za mljevenje bakarne rude u prah. Postoje dvije metode mljevenja: suhi proces i mokri postupak. Može se podijeliti na tip tablice i tip protoka prema razne forme istovar materijala. Kuglasti mlin je ključna oprema za mljevenje nakon drobljenog materijala. Ovo efikasan alat za mljevenje raznih materijala u prah.

Može koristiti i mlinove kao što su MTW trapezoidni mlinovi evropskog tipa, XZM mlinovi za ultrafino mljevenje, MCF mlinovi za grubo mljevenje praha, vertikalni mlinovi, itd.