Poslovni plan eko kontejnera za plastične boce. Recikliranje plastičnih boca - novi život za PET kontejnere nakon odlaganja. Granulacija ili čiste pahuljice

Plastične boce (PET kontejneri) od pića, poput starog papira, najrašireniji su potrošački otpad koji se može koristiti kao materijal koji se može reciklirati u domaćinstvo.

Metode za reciklažu PET kontejnera

Reciklaža je prerada otpada kako bi se dobio recikliranih materijala. Materijal za PET kontejnere je polietilen tereftalat koji se dobija iz ulja, a to čini reciklažom plastične boce izuzetno svrsishodan način dobijanja materijala koji se mogu reciklirati.

Burning

Spaljivanje PET kontejnera za proizvodnju toplotne energije je prilično uobičajena i relativno jeftina metoda recikliranja materijala. Dobivena toplota se koristi za zagrevanje vode u centralizovanim sistemima grejanja ili direktno za grejanje zgrada. Kalorijska vrijednost sagorijevanja PET otpada je 22.700 kJ/kg.

Jedan od načina korištenja otpada je sagorijevanje za proizvodnju toplinske energije

Postoji različita mišljenja u pogledu ekološke prihvatljivosti sagorevanja PET kontejnera zbog gasova koji se oslobađaju tokom sagorevanja.

Na primjer, neki autori, pozivajući se na istraživanja različitih instituta, smatraju da se prilikom spaljivanja PET kontejnera, zagađivači (soli teških metala) sadržani u sirovinama kao stabilizatori i pigmenti za bojenje oslobađaju u atmosferu i pri visokim temperaturama sagorijevanja (preko 700°). C) gotovo neprimetno.

Drugi, naprotiv, smatraju da rabljeni PET kontejneri, prema saveznoj klasifikaciji, spadaju u petu (praktički neopasan) klasu opasnosti otpada, a kada se spale, dioksini se ne oslobađaju zbog odsustva hlora u sastavu plastične boce i plastične kese. Koncentracija i sastav supstanci koje se ispuštaju u vazduh tokom sagorevanja plastični otpad, su na istom nivou kao i prilikom sagorevanja drva. Prema podacima istraživanja, uključujući i strane, toksičnost plinova iznosi samo 0,032 nanograma po gramu spaljenog PET materijala.

Zahvaljujući moguća šteta za životnu sredinu svako preduzeće koje se bavi sagorevanjem otpada mora da pribavi dozvole (nacrt maksimalno dozvoljenih granica, dozvola za ispuštanje zagađujućih materija u vazduh, tehnički pasoš kotla, peći, goriva i sl.).

Granulacija ili čiste pahuljice

Ova metoda je usmjerena na dobivanje čistih pahuljica sirovine ili granula iz iskorištenih PET kontejnera.

Čiste pahuljice - proizvod prerade PET kontejnera

Sirovine nastale preradom boca koriste se za proizvodnju proizvoda koji sadrže plastiku: odjeća, kontejneri, tepisi, kao i popločani kamen, škriljevci, izolacije itd.

Proces proizvodnje granula od PET materijala je prilično složen i zahtijeva velike troškove, što nije ekonomski isplativo za male količine: prilikom prijema polaznog materijala za reciklažu potrebno je razvrstavati buduće reciklabilne materijale iz drugog otpada i između sebe ( po boji), ukloniti zagađivače, probušiti, ukloniti poklopce i naljepnice, komprimirati, usitniti (zgnječiti), odvojiti, oprati, pakovati i tek onda predati na dalju obradu.

Hemijska reciklaža

Metoda hemijskog recikliranja se takođe koristi u preradi ako druge metode nisu moguće ili ne obezbeđuju željeni rezultat. Metoda je postala široko rasprostranjena, posebno u Americi i zapadna evropa, iako je potreban veliki promet da bi se nadoknadili troškovi nabavke i održavanja opreme. Samo pod ovim uslovom reciklaža otpada će biti isplativa.

Prilikom prerade plastičnog otpada dolazi do depolimerizacije kako bi se dobio polazni materijal (tereftalna kiselina, etilen glikol, nezasićena poliesterska smola) za naknadnu reciklažu. Preporučljivo je instalirati opremu za hemijsku reciklažu na deponijama čvrstog otpada (čvrsti kućni otpad) i deponijama zbog svoje visoke produktivnosti i još veće cijene.

Piroliza

Termička dekompozicija je metoda recikliranja sekundarnih polimernih sirovina, koja uključuje pirolizu i katalitičku termolizu, koje pospješuju njegovu razgradnju u niskomolekularne spojeve.

Razgradnja plastičnog otpada pirolizom je inovativna tehnologija

Prerada PET kontejnera u automobilsko gorivo je od većeg interesa. Instalacije omogućavaju proizvodnju 900 grama benzina od jednog kilograma sirovine. Plastične flaše, kese, auto gume, fotoaparati i drugi proizvodi od gume.

Otpadni gumeni proizvodi su još jedan izvor za proizvodnju sintetičkog goriva

Proizvodnja goriva od plastike je nešto teža i skuplja nego od plastike gumeni proizvodi zbog upotrebe katalizatora. Vodonik, ugljovodonik u gasovitom stanju, koks, benzen (mokri), katran ugljena - nepotpuna lista sirovina dobijenih piroliznim razlaganjem polimera.

Rukotvorina proizvodnja

Zanatska reciklaža PET kontejnera uključuje upotrebu plastičnih kontejnera kao domaćih proizvoda kod kuće, na selu ili na okućnici.

Galerija fotografija: Ukrasni zanati od rabljenih plastičnih boca

Paun od flaše Ukrasne palme od plastičnih boca Kućice za sadnice Cveće od plastičnih boca

Opseg primjene proizvoda od polietilenskih boca je vrlo širok. Moglo bi biti pecanje Poljoprivreda, građevinarstvo i alternativna energija.

Načini recikliranja plastičnih boca kod kuće

Sagorevanje, granulacija ili proizvodnja čistih pahuljica, hemijska reciklaža, piroliza su metode industrijske prerade PET kontejnera i u svom klasičnom obliku nisu pogodne za upotrebu u domaćinstvu, inače bi se dom moralo pretvoriti u skladište otpada i posvetiti život do njihovog sakupljanja. Istovremeno, same instalacije za preradu PET kontejnera metodama sagorijevanja i pirolize za vlastite potrebe sasvim su u mogućnostima stručnog majstora.

Glavna poteškoća nije u nedostupnosti sirovina, već u njihovoj zapremini - čak i komprimirane boce zauzimaju puno prostora.

Spaljivanje boca u domaćinstvu je neefikasno zbog relativno niske kaloričnu vrijednost plastike i velikih troškova rada za njeno prikupljanje i pripremu. At maksimalna težina Lako je izračunati plastičnu posudu od jedne i pol litre od 42 grama: da biste sakupili 10 kg plastike, morate donijeti kući najmanje 250 boca! Čak i ako vam boce padnu s neba pod noge, čak i u ovom slučaju će biti potrebno najmanje tri sata da ih pripremite za upotrebu i pritisnete.

Obrada pirolize, kada se koristi kompaktna instalacija male snage, može biti nezamjenjiva na farmama zbog svoje svestranosti (mogućnost obrade gumenih proizvoda i polietilena).

Oprema za granulaciju i dobijanje čistih pahuljica je prilično skupa, a malim preduzećima u većini slučajeva jednostavno nije isplativo da je kupe. Ali kupovina opreme za hemijsku reciklažu i industrijsku pirolizu možda nije preporučljiva čak ni za srednja preduzeća, uprkos prilično optimističnim rezultatima studije tržišta reciklažnih sirovina.

Domaća upotreba PET boca je idealna za kućnu upotrebu.

Tehnologije za reciklažu PET boca

Čak i kompaktni otpad zauzima puno prostora

Burning

Ako odlučite da počnete sa recikliranjem otpada i odaberete metodu kao što je spaljivanje PET kontejnera za proizvodnju toplotne energije, tada će vam za implementaciju ovog plana biti potrebna linija za preradu ili instalacija.

Okvirni dijagram tehnološke linije za spaljivanje PET boca

Oprema

Postrojenje za sagorijevanje mora biti povezano na centralizirani sistem napajanja, najprikladnije je 380 volti. Sa ugradnim dimenzijama 2,5 m x 9 m ukupna tezina biće oko 25 tona.

Proizvodna linija uključuje:

• Sistem isporuke sirovina (puž, transporter);
• Automatski gorionici koji koriste dizel ili lož ulje;
• Automatski sistem utovara (bubanj za punjenje, hidraulični cilindar);
• Primarna (glavna) komora za sagorijevanje (peć);
• Sekundarna komora za sagorevanje (komora za naknadno sagorevanje);
• Sistem ventilacije i prisilnog dovoda zraka;
• Dimnjak sa sistemom za čišćenje plina;
• Senzori kisika i temperature;
• Sistem za transport i uklanjanje pepela;
• Pritisnite.

Trebaće vam i prostor za montažu, opremu, sakupljanje, sortiranje, presovanje PET kontejnera i kotlarnicu.

Proces

Tehnološki lanac industrijskog sagorijevanja plastičnog otpada može se podijeliti u četiri faze.

U pripremnoj fazi, kontejneri se buše, pritiskaju, postavljaju na pokretnu traku za isporuku u međubunker, gdje se ručno utovaruju u bubanj za utovar.

prva faza:

• Zagrijavanje sistema i održavanje zadate temperature u peći i komori za naknadno sagorevanje obavljaju se automatski gorionicima na dizel ili lož ulje, koji su opremljeni tajmerima i odvojeni od glavne komore pregradom od visokokvalitetnog čeličnog lima.
• Smanjenje ili prekomjerno povećanje temperature u peći ili sekundarnoj komori detektuje senzor i obrađuje automatska upravljačka jedinica, nakon čega se dovod zraka i goriva u gorionik uključuje, smanjuje ili zaustavlja dok temperatura ne dostigne temperaturu željenu temperaturu.
• Elektronska automatska kontrolna jedinica opremljena je funkcijom ručne kontrole, koja pruža mogućnost, ako je potrebno, blokiranja rada gorionika, ventilatora, dovoda goriva i zraka u slučaju nužde.

druga faza:

• Utovar otpada u glavnu komoru vrši se preko međulijevka pomoću hidrauličnog cilindra ili puža. Potpuno sagorevanje se postiže stvaranjem visokih temperatura u glavnoj i dodatnim komorama sa aktivnim radom gorionika. početna faza. Radna temperatura pri spaljivanju otpada radi neutralizacije hlora koji se nalazi u čepovima boca, održava se unutar 1200–1300 °C u glavnoj peći i 1100–1200 °C u naknadnom sagorevanju. Kako bi se minimizirali gubici topline pri utovaru sirovina iz otpada, koristi se sistem automatskog zaključavanja vrata komore za sagorijevanje kada se ona nakratko otvore za prijem sljedeće serije PET otpada.
• Otpad se stavlja u bubanjski uređaj opremljen otvorom koji se zatvara kada se napuni. Napunjeni bubanj se okreće, otpad pod utjecajem gravitacije ispada i hidraulični cilindar šalje u komoru za izgaranje, a spremnik za punjenje se vraća na svoje prvobitno mjesto za naknadno punjenje. Cijelim procesom punjenja upravlja PLC kontroler.

Treća faza:

• Glavno sagorevanje polimera vrši se u glavnoj komori (peći). Kada materijal koji treba sagoreti uđe u komoru za sagorevanje, dovod goriva u gorionike se automatski zaustavlja istovremeno sa otvaranjem vrata komore. Ovo je programirano da osigura sigurnost, kao i ložište sa uređajima za automatsko zaključavanje.
• Unutrašnje površine glavne peći i komore za naknadno sagorevanje izrađene su od vatrostalnih i toplotnoizolacionih materijala predviđenih za temperature od 1280–1450 °C, spoljna površina je od čeličnog lima.
• Vazduh potreban za sagorevanje dovodi se kroz bočne zidove, a njegovu količinu određuje automatska kontrolna jedinica. Pepeo se formira od čvrstog ostatka tokom sagorevanja. Višak topline se odvodi u kotlarnicu ili drugi hladnjak.
• Potpuno sagorevanje (naknadno sagorevanje) gasova koji nastaju tokom reakcije u glavnom reaktoru dešava se u naknadnom sagorevanju na visokoj temperaturi (1100–1200 °C), što se postiže prisilnom hiperventilacijom uz kontrolu sadržaja kiseonika. Za prisilno ubrizgavanje zraka predviđen je ventilator.

Četvrta faza:

• Primarno pročišćavanje produkata izgaranja od dioksina i halogena vrši se paralelno sa naknadnim sagorijevanjem u dodatnoj komori zbog vremena zadržavanja nastalih plinova u zoni sagorijevanja na stalno održavanoj visokoj temperaturi (2-3 sekunde).
• Na izlazu nakon naknadnog sagorijevanja, plinovite tvari (već prilično neutralne) ulaze u kondenzacijsku komoru, gdje oštar pad temperature sprječava stvaranje opasnih jedinjenja(dioksini), a separator odvaja čvrste čestice. Ključni uslov za tehnologiju čišćenja je visokotemperaturni režim i trajanje prisustva gasova u komori za sagorevanje, usled čega dolazi do razgradnje organoklornih materijala, a tek nakon razgradnje kondenzator, sa rashladnim tornjem. za cirkulaciju vode, obavljaju svoju anti-dioksinsku funkciju.

Nakon što prođu sve oblike pročišćavanja, plinovi ulaze u dimnjak, odakle se ispuštaju u atmosferu. Dimnjak je čelični kao montažna konstrukcija, visina mu je cca 6 m.

Tehnologija proizvodnje peleta

Oprema

• Sistem utovara (pužni i trakasti transporter sa magnetnim separatorom);
• Tablica za sortiranje;
• Postrojenje za drobljenje;
• Press;
• Automatska upravljačka jedinica;
• Postrojenje za drobljenje;
• Aspirator;
• Razdjelnici raznih vrsta;
• Oprema za filtriranje;
• Granulator;
• Centrifuge;
• Sistem za prečišćavanje vode.

Proces

Proizvodnja peleta počinje ručnim sortiranjem otpada. Iz ukupne mase nadolazećeg otpada eliminišu se posebno one kontaminirane, daljim operacijama Po prijemu sirovina, oni se izvode automatski.

Boce se utovaruju na puž ili trakasti transporter, gdje ih magnetni separator čisti od prljavštine i krhotina koje sadrže metal. Primarno mljevenje se vrši u postrojenju za drobljenje nakon čega slijedi odvajanje zraka. Da bi se smrvljena plastika oslobodila etiketa, tragova ljepila i drugih zagađivača, polimeri se izlažu alkalnim otopinama, peru i ispiru u posebnim kupkama, ponovno drobe i odvajaju. Dobivena tvar nakon mljevenja i pročišćavanja su čiste pahuljice.

Da bi čiste ljuspice postale plastične granule, one se stavljaju u granulator, gdje čiste ljuspice pod utjecajem temperature i pritiska gube prvobitni volumen i poprimaju pogodniji oblik. ponovo koristiti oblik - granule.

Video: Tehnološka linija za preradu plastičnih boca

Tehnologija hemijskog recikliranja

Depolimerizacija ili degradacija polimera je proces molekularne fragmentacije u kojem se veće molekule razgrađuju na manje, proizvodeći čađ, sintetičko ulje i plin. Jedinica za depolimerizaciju je industrijska oprema s temperaturom izloženosti sirovina u rasponu od 275-445 °C u nedostatku pristupa kisiku.

Oprema

• Radni spremnik za postavljanje materijala koji sadrže polimere;
• Kontrolni uređaji;
• Uređaji za automatsko ili ručno održavanje potrebnog pritiska u radnom rezervoaru;
• cjevovodi;
• Sredstvo za grijanje instalacija i materijala;
• Cjevovodi za paru i ugljični dioksid;
• Uređaj za osiguranje prisilnog prolaza duž konture radnog medija;
• Uređaj za sakupljanje produkata raspadanja materijala podvrgnutih depolimerizaciji;
• Zaobilazni dio;
• Dodatni kapacitet(i);
• Uređaj za uključivanje/isključivanje rezervoara i premosnice.

Jedinica za depolimerizaciju utiče na sirovinu na temperaturi od 275–445 °C

Proces

Za depolimerizaciju potrebno je materijale koji se obrađuju utovariti u radni kontejner opremljen kontrolnim uređajima.

Fabrika za hemijsku reciklažu koristi zatvorenu petlju. Pregrijana para ili zrak se dovode u zatvorenom krugu. Vazduh se zagreva specijalni uređaj do temperature od 170-220°, koja se održava tokom cijelog procesa i cirkulira kroz zatvoreni sistem. Zatim se voda ubrizgava u krug kroz cjevovod, povećavajući višak tlaka parno-zračnog medija na 2-3 ati.

Posljednja stvar koja ulazi u krug je komprimirani ugljični dioksid, koji se dovodi pod tlakom sve dok tlak plinovite mješavine u sistemu ne dostigne 4-6 ati. Rezultirajuća mješavina ugljik-para i zraka cirkulira u zatvorenom krugu 5-8 sati, djelujući na plastiku dok se ne dobiju početne sirovine (tereftalna kiselina, etilen glikol, nezasićena poliesterska smola) za sekundarnu polimerizaciju. Ovo vrijeme je dovoljno da se polimeri razbiju na jednostavnije molekule.

Princip rada instalacije visokog pritiska sa zatvorenom petljom za depolimerizaciju otpada

Nakon što je proces završen, pritisak se oslobađa i materijali i produkti raspadanja koji su ubačeni u njega se uklanjaju iz kontejnera.

Industrijske instalacije imaju nekoliko rezervoara za punjenje i zatvorena kola. Upravljačka jedinica vam omogućava da zaustavite rad jednog kruga bez zaustavljanja rada ostalih.

Tehnologija pirolize

Oprema

Ovdje je opis instalacije pirolize male snage koja se može koristiti na maloj farmi. trebat će vam:

• Press;
• Izvor topline;
• Retort;
• Spremnici za kondenzat;
• Vodeni pečat;
• Kocka za destilaciju.

Instalacija za suhu niskotemperaturnu pirolizu plastike prilično je jednostavna i podsjeća na mjesečev aparat, ali ima neke razlike. Izlaz proizvodi plin pirolize, tekućine koje sadrže ulje i čvrste tvari koje sadrže ugljik.

Instalacija za pirolizu pomalo podsjeća na aparat za mjesečni aparat.

Proces

Kao reaktor ili retorta koristi se metalni kontejner, čiji poklopac mora biti opremljen izlaznom cijevi od materijala otpornog na toplinu. Izlazna cijev iz retorte spojena je na kondenzator, koji je kontejner velika veličina, idealno opremljena sistemom za odvod topline. Kondenzator je zauzvrat povezan sa posudom koja djeluje kao vodeni zatvarač, dok cijev spojena na kondenzator mora biti uronjena u vodu. Druga cijev iz posude za zatvaranje vode nalazi se na površini i spojena na peć ili drugi izvor otvorene vatre.

Cirkulacija polimera u komori za pirolizu

Reaktor ili retorta sa prethodno napunjenim sirovinama postavlja se na peć ili se zagreva drugim na pristupačan način. Molekularne veze pod utjecajem visoke temperature počinju se raspadati, što je praćeno stvaranjem plina. Plinovi ulaze u kondenzator kroz izlaznu cijev, gdje, sa smanjenjem temperature, počinju mijenjati svoje agregatno stanje, pretvarajući se u tekućinu. Drugi dio plinova (metan), za čiju kondenzaciju je potrebno više niske temperature I visok krvni pritisak, nastavljaju da se kreću kroz spojne cijevi, ulaze u posudu za zatvaranje vode, isplivaju u obliku mjehurića i kreću dalje, izgaraju u peći, pomažući na taj način da se održi temperatura sagorijevanja. Dobivena tečnost je sintetičko ulje. Da bi ga pročistili, koriste kocku za destilaciju, koja je točna kopija zavojnice mjesečnog aparata. Iz sigurnosnih razloga, destilaciju je najbolje provoditi na električnim štednjacima, izbjegavajući otvorenu vatru, održavajući temperaturu od oko 200 ° C.

Video: Postrojenje za pirolizu male snage

Tehnologija rukotvorina

Fotogalerija: Primjeri proizvoda od plastičnih boca

Staklenik od plastičnih boca Ograda za flaše DIY nepotopivi čamac od otpada Mozaik nadstrešnica

DIY solarni bojler

Konačno, nudimo dovoljno jednostavan dijagram solarni bojler, koji će obezbijediti vruća voda prosječna četveročlana porodica koja živi u privatnoj kući.

Za sastavljanje će vam trebati oko 30 plastičnih boca, po mogućnosti tamnih boja i iste zapremine (1,5 l ili 2 l) i očišćenih od etiketa, crno gumeno crijevo za zalijevanje prečnika 2 cm (dužine 16 metara) ili plastične cijevi za vruća voda istog prečnika, alat, stiropor, folija, crna farba (običan sprej može), bure od 80-100 litara, osam adaptera u obliku slova T, dva kolena, rolna teflona i dva kuglasta ventila 2 cm u prečniku.

Jednostavna shema solarnog bojlera koji koristi PET kontejnere

Uklonimo čepove s boca, a na dnu napravimo rupe slične promjeru grla. Možete ih jednostavno spaliti otopljenim nožem ili ekserom. Boce nanizamo na crijevo ili cijev brzinom od 5-6 posuda po redu. Pravimo 5-6 redova sa bocama. Cijelu bateriju stavljamo u kutiju od laganih materijala (na primjer, šperploča), koju bojimo u crno i izoliramo pjenastom plastikom. U kutiji su crijeva ili cijevi spojeni na adaptere u obliku slova T.

Također izoliramo spremnik od 80-100 litara, postavimo ga iznad kolektora za stvaranje cirkulacije i spojimo ga cijevima na izmjenjivač topline.

O autoru Denisu Poljaninu

Zovem se Denis, imam 39 godina. Živim u Republici Krim. Oženjen. Odgajam sina. Radim kao inženjer zaštite životne sredine u mreži privatnih zdravstvenih ustanova. Poznajem ekološko, sanitarno i epidemiološko zakonodavstvo Ruske Federacije. Ja vodim zdrav imidžživot. Cijenim organizaciju, optimizam i kompetentnost. Motivisani za rezultate, druželjubivi, sposobni da se slažu u timu i imaju visoku efikasnost. Ne pijem alkohol. Ne pušim.

Polietilen tereftalat se obično naziva jednostavno PET.

Ovo je jedan od najsvestranijih i najjeftinijih materijala za proizvodnju prikladne ambalaže.

Obično Boce za piće su napravljene od polietilena.

U prosjeku, jedna osoba proizvede više od 360 kg čvrstog otpada godišnje.

Značajan dio njih su plastične boce, čije raspadanje u prirodni uslovi trajaće stotinama godina.

Unaokolo rastu deponije glavni gradovi. Razvijene zemlje već duže vrijeme recikliraju i odlažu svoj otpad. Postepeno se u Rusiji počinje rješavati problem smeća. Ispostavilo se da recikliranje plastičnih boca može donijeti dobar prihod.

Danas postoje dvije glavne tehnologije. Najčešće se dobiva iz plastičnih boca PET granule, koji se ponovo koriste u proizvodnji raznih polimernih proizvoda. Tehnologija za preradu starih boca je revolucionarna u automobilsko gorivo. Domaća instalacija daje prinos proizvoda od oko 900 grama po 1 kg sirovine.

Istina, takva oprema košta oko 12-17 miliona rubalja i nije pristupačna malim preduzećima. Ali proizvodnju recikliranog PET-a nije teško organizirati. Kako se to događa i gdje koristiti dobivene reciklirane materijale? Razmotrimo glavne faze.

Sakupljanje sirovina

Prikupljanje sirovina je najlakše organizirati, ali košta minimalno gotovinsko ulaganje.

Opština će najvjerovatnije pristati na takve inicijative.

Najlakši načini:

• stvoriti prijemne tačke;
• uspostaviti saradnju sa deponije;
• instalirati na ulicama kante za flaše;
• staviti mašine za automatizovanu montažu sirovina među stanovništvom.

Boce su vrlo lagane, ali glomazne, tako da u ovoj fazi mogu biti potrebni značajni troškovi transporta. Mogu se smanjiti kupovinom male prese. To će nam omogućiti značajno smanjenje količine primarnih sirovina i smanjenje troškova njihovog transporta.

Ako je moguće, flaše su bolje odmah sakupljati bez poklopca i prstenova, jer su napravljeni od druge vrste plastike - PVC-a, koja se mora posebno reciklirati.

Naravno, u narednim fazama obrade mogu se ukloniti, ali tada ih neće biti tako lako komprimirati; trebat će vam poseban šiljasta presa.

Kao opciju, možete kupiti bušilicu za PET boce (bušilicu) kao zasebnu jedinicu.

Sortiranje

Nije sva plastika ista, pa se skuplja sirovine treba sortirati. Boce različitih boja sakupljaju se odvojeno:

• bezbojno,
• zeleno,
• plava,
• braon.

Manje pogodan za reciklažu boca ovako:

• crvena,
• ispod ulja
• od mlečnih proizvoda,
• ambalaža za kućnu hemiju.

Ovaj korak obrade je vrlo važan jer uvelike utječe na kvalitetu finalnog proizvoda.

Važno je odabrati samo plastika tipa PET, isključujući sve druge vrste.

Postoje posebne vrste opreme koje to dozvoljavaju izvrši ovo sortiranje automatski, ali ako postoji jeftin radna snaga, ovo se može uraditi ručno.

Čišćenje

Sortirane boce moraju se dobro oprati kako bi se uklonile etikete, preostali sadržaj, prašina, prljavština i ljepilo. Pranje se vrši jednostavnom toplom vodom i kaustičnom sodom. Čepovi se odvrću ili odrežu sa boca ako to prethodno nije učinjeno.

Za bolje čišćenje iznutra boce treba zdrobiti.

Razdvajanje

Dobro opran PET se pretvara u posebne drobilice flex– raznobojne ljuspice veličine 12-20 mm.

Postoje proizvodne linije koje kombinovati pranje i drobljenje, što poboljšava kvalitetu gotovog proizvoda.

U istoj fazi možete automatski sortirati materijal po boji, ako to ranije nije učinjeno.

Razvrstavanje PET-a po boji je veoma važno jer Cijene plastike različitih boja se razlikuju. Smeđe pahuljice su najkvalitetnije, ali najjeftinije, jer se ne mogu prefarbavati. Njihova nabavna cijena je oko 600 dolara po toni. Slijede zeleni i plavi flex. Transparent je najskuplji, do 800 dolara po toni.

Nakon pranja, flex se temeljno suši u centrifugi i sušilici.

Istovar i pakovanje

Flex je međuproizvod u liniji za preradu PET boca, iako ga mnogi prodaju kao gotov proizvod.

Čiste i suhe pahuljice se istovaruju iz rezervoara komore za sušenje i pakuju u velike vreće ili plastične vreće, obično po 30 kg.

Gotov flex se već može prodati proizvođačima, ili još uvijek možete raditi na njemu i dobiti skuplji proizvod - granule.

Aglomeracija

Ovo je proces flex sinterovanja. Gnječi se rotirajućim noževima na temperaturi od 100 stepeni, što rezultira malim grudvicama od 2-15 mm. Ove grudvice se šalju na završnu operaciju - granulaciju.

Granulacija

Zdrobljena masa se pretvara u granule iste veličine i težine. Slijedi smjesa:

• zagreva se do 280 stepeni,
• razvučena u vlakna
• iseći na identične granule.

U ovoj fazi možete koristiti ekstruder.
U ovom slučaju mješavina:

• topi,
• mješoviti,
• se uvlači u vlakna.

Primljeno vlakna:

• iseći na komade potrebne dužine,
• ohladiti u hladnoj vodi.

Već iz takvog materijala može se proizvesti:

• kanalizacione cevi,
• plašt za električne žice,
• mesh
• i mnogo više.

Granularna plastika je već gotovih sirovina za proizvođače ambalaže i njih same širok raspon proizvodi - od umivaonika do odjeće.

Potražnja na tržištu

Reciklirani PET granulat je veoma tražen u proizvodnji:

• Predforme za plastične boce;
• debeli film;
• konopac za vezivanje;
• poliester za tekstilnu industriju;
• pločice;
• Euro palete;
• Ploče za popločavanje;
• abrazivni kotači;
• komponente za automobilsku industriju (poklopci motora, paneli, branici, vrata) i još mnogo toga.

Reciklaža plastičnih boca može biti vrlo isplativa ako je proces pravilno organiziran. Sirovine su jeftine i dostupne, a finalni proizvod široko tražen.

Isti materijal se može reciklirati više puta.

Izgledi

U Rusiji je takva proizvodnja još uvijek slabo razvijena, što znači konkurencija je i dalje minimalna. Ali u mnogim zemljama plastika odavno više nije pronađena deponije. Ova vrsta reciklaže vam omogućava da:

• ograničiti potrošnju ulja,
• smanjiti zagađenje životne sredine,
• sniziti cijene PET proizvoda.

Nije daleko vrijeme kada će se voditi ozbiljna borba za pristup deponijama.

U kontaktu sa

Od oko 300 kg smeća koje godišnje izbaci jedan stanovnik velikog grada, otprilike 1/3 otpada na polietilenske kontejnere ili, kako ih još zovu, PET boce.

Takve se flaše danas koriste za flaširanje mineralnih i drugih voda, sokova, kvasa, piva i još mnogo toga.

Korištene PET boce su na prvi pogled potpuno beskorisne, za razliku od staklenih ili otpadnog papira. Ali to nije istina. PET boca je odlična sirovina za proizvodnju fleksa - materijala koji se može reciklirati za proizvodnju hemijskih vlakana.

Flex u svom čistom obliku izgleda kao bijele ili obojene pahuljice. Dobiva se uglavnom iz recikliranih plastičnih boca. Služi kao sirovina za proizvodnju potpuno istih PET boca – tako obična plastična boca može proći gotovo beskrajni lanac recikliranja i vratiti se krajnjem potrošaču.

Ali najvažnija stvar koja se može dobiti od PET flex-a (ili PET-a, kako ga još nazivaju) su hemijska vlakna. Koristi se za izradu čekinja za četke mašina za čišćenje i autopraonice, trake za pakovanje, folija, pločica, ploča za popločavanje i još mnogo toga. Osim toga, politika recikliranja PET boca je ekološki opravdana: na kraju krajeva, za potpuna razgradnja 1 plastična boca traje otprilike 300 godina.

Trenutno je industrija za preradu takvih kontejnera u Rusiji praktički nerazvijena, pa je otvaranje takvog posla više nego ekonomski isplativo.

Sam proces je sljedeći. Sirovine - korišćene PET boce se sakupljaju i sortiraju u neobojene i obojene (po boji) klase. Svaka boja se dalje obrađuje posebno. Tada se boce od polivinil hlorida (PVC) odbacuju - takođe se recikliraju zasebno. Strani predmeti kao što su guma, staklo, papir, metal i druge vrste plastike (PVC, PEN, LDPE, PS, itd.) se ručno uklanjaju. Svaka boja se dalje obrađuje posebno.

Boce, prethodno kompresovane, utovaruju se u specijalnu liniju za preradu pakovanja čiji je izlaz čista pahuljica u obliku pahuljica.

Linija se sastoji od nekoliko jedinica povezanih transportnim trakama.

Prvo, sirovine ulaze u posebnu rotirajuću mašinu za odvajanje etiketa i čepova. Ovako obrađene boce i oslobođene stranih predmeta, zatim se ubacuju u drobilicu - uređaj sličan velikom blenderu s nekoliko noževa koji ih drobe.

Poseban pužni transporter dizajniran za pomicanje amorfnih proizvoda (opremljen arhimedovim pužom) postavlja nastalu masu fino usitnjene plastike u parni kotao, gdje pod utjecajem tople vode ostaju strani elementi koji ostaju nakon obrade u mašini za odvajanje etiketa i kapice se uklanjaju.

Nakon kotla, očišćena plastika se stavlja u mašinu za poliranje, a zatim u mašinu za ispiranje. Nakon provedenog tretmana vode, plastika se konačno smatra potpuno očišćenom i stavlja se u separator vode i sušilicu zraka. Nakon sušenja, gotovi fleks se nakuplja u posebnom bunkeru.

Troškovi pokretanja biznisa za preradu PET i PVC otpada

Potpuno opremljena linija koštat će samo 132 hiljade dolara (3,9 miliona rubalja), a produktivnost joj je 0,8-1 tona na sat. Izlaz je pahuljica težine oko 80% (uključujući odvojene dijelove neprikladne za preradu i gubitke u proizvodnji - skupljanje, skupljanje itd.) prvobitno utovarene sirovine. Ukupna snaga (potrošnja energije) cijele linije je 73 kWh.

Održavanje: 8-10 radnika, od kojih su uključeni i u obradu ulaznog materijala (primarno pranje, odbacivanje), utovar sirovina i istovar gotovog proizvoda. Jedan radnik može preraditi oko 120 kg/h dolaznih PET boca. Plaća svaki - 15-20 hiljada rubalja.

Cijena sirovina je 100 dolara (oko 3 hiljade rubalja) po 1 toni (u prosjeku 24 hiljade boca).

Osim stacionarne, postoji i mobilna opcija - prijenosno mini postrojenje za reciklažu PET boca.

Ova opcija je prikladnija za kompaniju koja organizira recikliranje plastičnih boca u nekoliko, na primjer, malih gradova istovremeno. Poznato je da se na deponiji grada od sto hiljada stanovnika za mesec dana može prikupiti dvadeset tona PET boca. Preporučljivo je kretati se mjesečno, na primjer, unutar jedne ili dvije regije i reciklirati kontejnere prikupljene u prethodnom mjesecu.

Mini postrojenje je u potpunosti instalirano u kontejner od 20 stopa (6 metara). Sve jedinice unutar kontejnera su ugrađene i podešene, povezane cijevima ili specijalnom transportnom opremom, a također su spojene napojnim i upravljačkim žicama na upravljačku jedinicu instalacije kod proizvođača.

Prilikom postavljanja kontejnerskog postrojenja na mjestu rada potrebna je samo isporučena struja, voda i pristup kanalizacijskom sistemu za odvod otpada.

Cena mini-postrojenja je 160 hiljada evra (6 miliona 750 hiljada rubalja).

Prodajna cijena gotovog proizvoda je 22,4-23,6 hiljada rubalja, ovisno o boji.

Recikliranje PVC otpada

Za preradu PVC otpada postoji poseban kompleks za njegovo granuliranje. Sastoji se od nešto drugačijih komponenti od prethodnih, a posebno se kupuje linija za pranje i drobljenje jako kontaminiranih deponijskih boca.

Cijena takve linije je 76,8 hiljada dolara (2,3 miliona rubalja). Sama granulaciona linija se sastoji od drobilice za drobljenje PVC otpada, dvostepenog miksera („toplo-hladno“) za mešanje PVC kompozicija i same jedinice za granulaciju (dvopužni ekstruder, granulator, vibraciono sito).

Svi ovi sklopljeni uređaji koštaju 459 hiljada rubalja, njihova produktivnost je od 15 do 30 kg na sat. Cijena od 1 tone gotovih proizvoda- PVC granule u zavisnosti od boje, veličine i dr tehničke karakteristike kreće se od 37 do 85 hiljada rubalja. za 1 t.

Šta je isplativije - reciklaža PVC ili PET otpada?

Izračunajmo isplativost kupovine određene preradne linije. Za liniju za preradu PET boca, profitabilnost je prilično visoka: sa platom za sve zaposlene od maksimalno 200 hiljada rubalja. mjesečno, cijena sirovina 3 hiljade rubalja. za 1 tonu, uz 8-časovni radni dan i 24-dnevni radni mesec, prinos čistog proizvoda je najmanje 15 tona, odnosno najmanje 330 hiljada bruto dobiti.

Čak i ako troškovi javna komunalna preduzeća iznosit će 30% bruto dobiti, neto dobit će biti najmanje 230 hiljada rubalja. Mjesečno. Stoga je rok otplate poslovanja samo godinu i po.

Prilikom kupovine linije za preradu PVC otpada, ukupna cijena opreme iznosit će oko 2,76 miliona rubalja. Mjesečna plata za 2 zaposlenika koji opslužuju liniju je 30 hiljada rubalja.

Trošak sirovina je od 18 do 22-23 hiljade rubalja. za 1 tonu. Kada se proizvodi oko 250 kg dnevno mjesečno, ispada najmanje 220 hiljada rubalja. bruto prihod.

Neto prihod je prilično beznačajan - oko 50 hiljada rubalja. Mjesečno. Ali to se može jednostavno objasniti - beznačajna proizvodnja u uslovima 8-satnog radnog dana.

Prilikom prelaska na kontinuirani (3-smjenski) rad i proizvodnje ne najjeftinijih PVC granula, neto dobit će se povećati najmanje 5 puta.

Otplata u najgorem slučaju je više od 4,5 godine, u proseku oko 2, au najpovoljnijem slučaju manje od godinu dana.

Za i temu danas izgradnja preduzeća za reciklažu plastike.

Kao što znate, PET plastične boce i druge vrste plastike su praktički otporne na truljenje, takav materijal se ne može spaliti, jer uzrokuje veliku štetu okruženje i po pravilu se jednostavno zatrpava traktorima na gradskim deponijama.

Svojedobno sam se i sam zainteresirao za temu recikliranja materijala koji se mogu reciklirati i sproveo sam svojevrsno istraživanje na tu temu.

Kako se ispostavilo, nije sve tako jednostavno kao što sam mislio (uglavnom, oduvijek je bilo tako), sve deponije kontrolišu posebne organizacije i, kako kažu, sve je „zarobljeno“; nisam mogao pristupiti đubre, ma koliko smiješno zvučalo, pošto je ovo tržište odavno podijeljeno i kako kažu, kanali su uspostavljeni.

Stoga novajlija u poslu prerade plastike može imati problema na samom početku - to su sirovine za preradu. Ako uspijete riješiti ovaj problem, onda je vaše poslovanje 50% uspješno.

Možete, naravno, postaviti mjesta za prikupljanje plastike, kao i postaviti posebne kante za smeće po gradu, razdvajajući ih na papir, staklo i plastiku (kao što se radi u većini zemalja svijeta), ali i ovdje se javlja problem sa mentalitetom ruskog čoveka, njemu je svejedno šta i gde da baci, pa u svojoj plastičnoj posudi možeš naći bilo šta.

Ovo je bio predgovor poslovnom planu zasnovan na mojim zapažanjima.

Poslovni plan za reciklažu PET boca

Neophodno je započeti ovaj posao uz zvaničnu registraciju poslovanja, za to je neophodno. Nudim ga kao najviše najbolja opcija.

Prilikom registracije LLC preduzeća morate odabrati vrstu djelatnosti:

37.20 Tretman nemetalnog otpada i otpadaka

Dovoljno je navesti ovu grupu da se bavi ovim poslom, ali generalno nas zanima podgrupa ( 37.20.2 Tretman otpada i ostataka plastike), ali ova podgrupa je uključena u grupu koju sam inicijalno naznačio i stoga je naznačite koliko god možete ako se nešto desi, uključite se u sve vrste obrade koje su uključene u grupu:

1. Obrada gumenog otpada;
2. Prerada otpada i ostataka plastike;
3. Prerada staklenog otpada i otpadaka;
4. Obrada otpadnih tekstilnih materijala;
5. Prerada otpada od papira i kartona;
6. Tretman otpadnog dragog kamenja.

Dakle, ako odaberete OKVED 37.02, moći ćete koristiti sve navedene aktivnosti.

Oporezivanje recikliranja PET-a

Odabrao bih kao sistem oporezivanja, to je zbog činjenice da se UTII ne može koristiti, a u ovom poslu nema toliko troškova. Iako je još uvijek vrijedno izračunati koristeći pojednostavljeni porezni sistem (15%), možda će u vašem slučaju takav porez biti isplativiji. Ali ja i dalje naginjem pojednostavljenom sistemu poreza na prihod (6%).

Prostorije za organizaciju obrade

Što se tiče prostora za preradu PET plastičnih boca, mora se naći u industrijskoj zoni. Prostor mora biti dovoljno velik da primi svu opremu.

U pojedinim gradovima provode se ciljani programi, a preduzećima koja prerađuju otpad daju razne popuste i povlastice. Možda ćete čak moći iznajmiti prostorije od uprave.

Vjerovatnoća svakako nije velika, ali ipak vrijedi pokušati. U ovom slučaju, troškovi iznajmljivanja prostora će biti samo peni, au nekim slučajevima će biti besplatni. Budući da je svaki grad zainteresiran za poboljšanje ekološke situacije.

Koja oprema je potrebna za obradu?

Nakon što pronađete lokaciju za svoj posao reciklaže PET boca, trebali biste početi birati opremu.

Oprema za obradu može se kupiti u modulima, ili možete kupiti cijelu liniju za obradu odjednom.

Ja bih izabrao drugu opciju. Također želim napomenuti da ne biste trebali kupovati polovnu opremu. Bolje je preplatiti i nabaviti novu liniju.

Sastav linije za reciklažu PET boca:

1. Instalacija za skidanje papira i skidanje poklopaca;
2. Crusher. Reže plastiku na male komadiće;
3. Parni kotao. Eliminiše višak elemenata iz nastale mase (pomoću tople vode);
4. Mašina za poliranje;
5. Mašina za ispiranje;
6. Sušilica. U njemu se suši očišćena plastika, a nakon svih postupaka dobija se fleks koji se stavlja u poseban bunker.

Flex je reciklirani materijal koji se koristi za proizvodnju novih PET boca (izgleda kao plastične pahuljice).

Kao što sam ranije rekao, preporučujem kupovinu linije punog ciklusa, gotovo svaki proizvođač pruža i uslugu nadzorne instalacije. Odnosno, stručnjaci dolaze i instaliraju liniju, kao i započinju obradu i primaju prvu seriju flex-a.

Proces reciklaže PET boca

Prije nego započne posao recikliranja plastičnih boca, poduzetnik bi trebao upoznati sam proces recikliranja.

Pogledajmo šta trebate znati o procesu recikliranja:

1. Distribucija PET boca. Prije ulaska u liniju, boce se moraju sortirati po boji;
2. Čišćenje boca. Svaka boca mora biti očišćena od ostataka: papira, gume i drugih ostataka koji mogu dospjeti na bocu;
3. Isporuka do linije za obradu. Nakon prve dvije točke možete pokrenuti liniju za obradu i presovanje, što je najzanimljivije: prve 2 točke se rade ručno.

Gdje mogu nabaviti sirovine za preradu?

Već sam se dotaknuo ovog pitanja na početku članka, pa hajde da odredimo gdje možete nabaviti sirovine za svoju prerađivačku tvrtku:

• Sklopiti ugovor sa gradskom deponijom. Pokušaj, kako kažu, nije mučenje, možda ćeš i uspjeti, pa pokušaj na bilo koji način;
• Prijemne tačke. Otvorena sabirna mjesta za PET boce po gradu, za malo novca možete početi primati sirovine na ovaj način;
• Kante za plastiku. Bolje je postaviti nekoliko kanti: za plastiku, papir i staklo, jer će u suprotnom sve baciti u vašu usamljenu kantu za smeće. Neophodno je postaviti glasačke kutije po gradu na mjestima za puno ljudi. Molimo Vas da unaprijed uskladite ovo pitanje sa administracijom. U 90% slučajeva im neće smetati, ali je neophodno pristati.

Profitabilnost poslovanja reciklaže PET-a

Pogledajmo profitabilnost takvog posla. To je zaista prilično teško uraditi, jer ima mnogo nepoznanica: najam (možda će vam uprava i besplatno dati mjesto za vašu djelatnost), nabavka sirovina, oprema koju ćete kupiti, broj zaposlenih plate itd. Sve se može razlikovati ovisno o regiji u kojoj otvarate prerađivačku tvrtku.

Tako da ću vam dati prosječnu cijenu za recikliranje plastičnih boca:

1. Oprema (srednja cjenovna kategorija) – 3.000.000 rubalja;
2. Troškovi sirovina za preradu - 30.000 rubalja;
3. Plate radnika za 6 osoba - 120.000 rubalja.
4. Troškovi doprinosa u Penzioni fond, Fond obaveznog zdravstvenog osiguranja, Fond socijalnog osiguranja - oko 40.000 rubalja.
5. Računi za komunalije su oko 10.000 rubalja.

To je vjerovatno sve! Možete postavljati pitanja u VK grupi, veza do nje je na početku članka, ili jednostavno možete postaviti direktno u komentarima na članak.

Sretan posao! ćao!

Plastične boce postale su zgodne za transport i skladištenje tečnosti. Staklene posude se sada retko koriste. Nakon upotrebe plastični proizvodi obično bacaju. Mnogo se ovog smeća akumulira svaki dan. Zbog toga se postavlja pitanje da li se oprema dizajnirana za takav rad može koristiti za uspostavljanje profitabilnog poslovanja.

Prednosti

Danas su popularne mnoge poslovne ideje koje poboljšavaju živote stanovništva. Ako reciklaža boca postane popularna među ljudima, to će stvoriti stalni izvor prihoda. Kod nas se malo ljudi bavi ovakvim poslovima, pa postoji mogućnost profitabilnosti poslovanja.

Prednosti uključuju:

• Odnos dobiti i prihoda biće oko 25%, što je više u odnosu na druge oblasti.
• Biznismena koji reciklira flaše meštani poštuju. Ovo će garantovati njihovu podršku.
• Sad ekološki projekti uz podršku vlade i lokalnih vlasti.
• Postoje kompanije koje žele da budu odgovorne za zaštitu životne sredine. Ali budući da im to nije glavni fokus, odlučuju ulagati u takve projekte.

Nedostaci

Ali takav posao ima i nedostatke s kojima se mogu susresti poduzetnici početnici:

• Poteškoće pri otvaranju. Pošto je ova oblast regulisana zakonom, papirologija može biti komplikovana. Potrebno je pribaviti mnoge dozvole od raznih organizacija. Kao rezultat, sve traje oko 8 mjeseci, što je mnogo u odnosu na druge vrste poslovanja.

• Ne postoji stalna nabavka sirovina. Ali to je neophodno za kontinuiran rad proizvodnje. Također, ne razumiju svi gdje prodati proizvode.
• Zahtijeva ručni rad. Potrebna dostupnost velika količina zaposlenike, od kojih će svako raditi svoj posao. Tek tada će aktivnost postati efektivna.

Poslovna potražnja

Postoji nekoliko razloga da shvatimo da je takav posao vrlo perspektivan. To uključuje:

• Niska konkurencija.
• Dostupnost sirovina.
• Nekomplikovani radni tok.
• Faktori okoline.

Budući da ove biljke poboljšavaju životnu sredinu, podržane su od strane vlade, kao i zajednica zaštite. Bez obzira koliko je profitabilan, posao mora biti kompetentno organizovan. Biće potrebno iznajmiti ili kupiti prostor. Takođe morate zvanično da registrujete svoj biznis.

Tehnologija

Za boce je neophodna nabavka profesionalne opreme. Tehnologija se sastoji od sljedećih radova:

• Proizvodi se prikupljaju.
• Koju god opremu da imate za reciklažu plastičnih boca, sortiranje je obavezan korak. Izvodi se po razredima. Obično se proizvodi dijele na neobojene i obojene. Obrađuju se odvojeno. Posebnu grupu čine boce na bazi polivinil hlorida, koje zahtevaju poseban postupak.

• Zatim se vrši ručno uklanjanje gume, papira i metala.
• Zatim se boce cede. Kada se komprimiraju, utovaruju se na liniju za reciklažu ambalaže.
• Rezultat se smatra pahuljicama u obliku pahuljica. Flex je sirovina za proizvodnju takvih boca ili hemijskih vlakana. Od njega se izrađuju mnogi proizvodi - trake za pakovanje, ploče za popločavanje, folije.

Tokom reciklaže, etikete i čepovi se automatski uklanjaju, a boce se drobe. Fragmenti se dodaju u poseban kotao, gdje se različiti elementi ispiru vodom. Zatim se plastika čisti i suši. Čuva se u posebnom bunkeru. Sve to radi oprema za boce.

Svaka faza proizvodnje smatra se važnom. Izvode ih različiti zaposleni. Odgovornosti su raspoređene među zaposlenima na osnovu njihovih kvalifikacija. Tek tada će se cijeli proces provesti efikasno.

Oprema

Možete koristiti 2 opcije za organizaciju poslovanja:

• Mobilni pogon za preradu nalazi se u kamionu. Ova ideja je prikladnija u slučajevima kada planirate opsluživati ​​nekoliko gradova.
• Iznajmljivanje zgrade za radionicu. Oprema za preradu plastičnih boca (kompletna linija) košta oko 3-4 miliona rubalja.

Obje opcije za organizaciju poslovanja su tražene. Za recikliranje plastičnih boca trebat će vam sljedeća oprema:

• Trakasti transporteri.
• Rotaciona mašina.
• "Crusher" - oprema za preradu plastičnih boca u granule.
• Pužni transporter.
• Parni kotao.
• Mašina za poliranje.
• Sušilica-vodeni separator.
• Sušilica zraka.
• Kante za skladištenje.

Svaki uređaj je važan za proizvodni proces. Može se kupiti zasebno ili kompletan. Ako kupite opremu za preradu plastičnih boca u obliku mobilnog postrojenja, njegova cijena je otprilike 5-6 miliona rubalja. Za stacionarni pogled je neophodno veliki trg- preko 2.000 kvadratnih metara m. Bolje je osnovati posao u napuštenim fabrikama i skladištima na rubu grada. Tada cijena prostora neće biti visoka.

Ako kupite zemljište i izgradite hangar, to ćete učiniti isplativa obrada plastične boce kao biznis. Oprema će proizvoditi ne samo fleks, već i vlakna, što povećava profit i profitabilnost. Za to su potrebna veća ulaganja, pa bi to novi preduzetnik trebalo da uradi nakon što se početno ulaganje u posao otplati.

Da li je kućni biznis moguć?

Malo je vjerovatno da se recikliranje plastičnih boca može obaviti kod kuće. Ova oprema zauzima puno prostora. Ali zasebna soba je savršena za ovo. Najbolji izbor bi bio mobilna instalacija. Iako je skuplji, lako se može instalirati u zatvorenom prostoru.

Dovoljno je instalirati opremu, priključiti kanalizacioni sistem da bi se eliminisao otpad i spojiti napajanje. Veličina linija je obično 6-10 metara. S takvim indikatorima bit će moguće postaviti opremu za obradu plastičnih boca kod kuće, ako prostor prostorije dopušta. Ova tehnika ne zauzima puno prostora, a također troši minimalnu količinu električne energije.

Prijem sirovina

Da bi posao bio uspješan, bolje je otvoriti pogon u velikom gradu kako bi troškovi transporta bili niski. Iako su boce lagan proizvod, zauzimaju puno prostora. Zbog toga transport na velike udaljenosti smanjuje profitabilnost. Lokacija može biti jednako udaljena od nekoliko gradova.

Prikupljanje sirovina se vrši ručno na deponijama koje postoje u cijeloj zemlji. Boce se stavljaju u vreće, a zatim presuju, nakon čega se dostavljaju u fabriku. Sirovine možete tražiti i putem interneta. Sada postoji mnogo platformi na kojima se nalaze oglasi za prodaju i kupovinu boca. Glavni zadatak će biti ponuditi povoljnije uslove u odnosu na konkurente. Usluge funkcioniraju kao aukcije.

Moguće je pronaći direktnog dobavljača otpada u obliku PET boca. Ovo je obično najprofitabilnija opcija. Moramo pronaći kompanije koje proizvode mnogo ovog otpada. Riječ je o kancelarijama u kojima se zaposlenima besplatno obezbjeđuju različita pića. Nivo potrošnje tamo je prilično visok.

Troškovi

Za organizaciju ovakvog posla potrebno je mnogo zaposlenih, jer se mnoge aktivnosti obavljaju fizičkim radom. Minimalni broj zaposlenih je 10 ljudi. Njihova prosečna plata je 20 hiljada rubalja. Treba uzeti u obzir troškove sistema motivacije, jer povećava produktivnost rada.

Prilikom proračuna mora se uzeti u obzir da raspored treba biti u smjenama. Za kupovinu tone boca sa troškovima transporta biće potrebno oko 15 hiljada rubalja. Nabavnu cijenu određuje ne samo proizvođač, već i vrsta sirovine. Na primjer, smeđa plastika se smatra najpristupačnijom, ali se koristi samo u nekim područjima.

Prozirna plastika se smatra skupljom. Troškovi trebaju uključivati ​​troškove električne energije i vode. Cijena 1 tone proizvoda može biti u rasponu od 40-90 hiljada rubalja. Cijena se izračunava na osnovu veličine granula, karakteristika i boje.

Osoblje

Za organizaciju mini-fabrike potrebno vam je najmanje 8-10 radnika. Radit će u smjenama. Potrebni su nam i računovođa, menadžer i 2 utovarivača. Ovakav sastav radnika omogućit će da se recikliranje boca obavi efikasno.

Vremenom postaje moguće proširiti proizvodnju. Tada će biti potrebno zaposliti još radnika kako bi se povećao broj prodatih proizvoda.

Prodaja

Da bi takav posao bio profitabilan, potrebno je uspostaviti pravi sistem prodaje. Preduzeće koje ne proizvodi vlakna može organizirati prodaju drugim sličnim kompanijama u kojima funkcionira cijeli tehnološki ciklus. Tada će cijena po toni biti manja od tržišne cijene, ali će postojati stalna potražnja.

Postoje organizacije koje stvaraju vlakna od fleksa. U Rusiji je malo takvih kompanija, ali su njihovi obimovi veliki, tako da to garantuje visok profit. Platformu možete koristiti za pronalaženje klijenata, na primjer, kreiranje oglasa i čekanje odgovora.

Dobit i isplativost

Period povrata je otprilike 1,5-2 godine, jer je potrebno ulagati, posebno na početku. Prednost je što su troškovi organizacije obrade niski. Dakle, sa prihodom od 800 hiljada rubalja mesečno, dobit će biti jednaka 200-300 hiljada rubalja. Prihod je određen vrstom sirovina i drugim faktorima.

Prije nego što se odlučite za ovu vrstu aktivnosti, morate odvagnuti sve pozitivne i negativne strane takav posao. Pažljivo izračunajte količinu koja će biti potrebna za otvaranje proizvodnje, proučite paket dokumenata koji dozvoljavaju ovu vrstu aktivnosti. Također bi bilo dobro unaprijed pogledati mjesto za iznajmljivanje, uporediti cijenu opreme i odabrati najprikladniju opciju.