Sažetak: Proizvodni ciklus. Kako se izračunava proizvodni ciklus preduzeća?

Objašnjenje suštine indikatora proizvodnog ciklusa

Period proizvodnog ciklusa (engleski ekvivalent - Proizvodni ciklus) je period tokom kojeg se proizvodne zalihe pretvaraju u gotove proizvode. Za izračunavanje indikatora potrebno je pronaći omjer proizvoda broja dana u godini i prosječne godišnje količine zaliha i troškova proizvodnje. Ovaj indikator se takođe može izračunati kao odnos od 360 dana prema prometu zaliha. Ovaj koeficijent ukazuje na efikasnost proizvodni proces.

Standardna vrijednost proizvodnog ciklusa:

Poželjno je smanjiti indikator. Ova dinamika će značiti da kompanija troši sve manje vremena na pretvaranje zaliha u gotovu robu. Nizak operativni ciklus omogućava vam da smanjite udio fiksnih troškova u svakoj rublji proizvedene robe i pruženih usluga. Značenje će se razlikovati za različite industrije i poslovne segmente. Na primjer, proizvodni ciklus u fabrici za proizvodnju prozora bit će znatno niži nego u pogonu za proizvodnju automobila. Da bi se tačno odredila pozicija kompanije, preporučljivo je uporediti je sa konkurentima.

Upute za rješavanje problema nalaženja indikatora izvan standardnih granica

Ako je vrijednost indikatora previsoka, na primjer, u odnosu na konkurente, tada je potrebno tražiti moguće rezerve za njegovo smanjenje. Da biste to učinili, možete pratiti proces proizvodnje i bilježiti svo izgubljeno vrijeme. Rad sa slabim karikama će poboljšati indikator.

Formula za izračunavanje proizvodnog ciklusa:

Period proizvodnog ciklusa = (360 * Prosječna godišnja zaliha) / Trošak (1)

Ne zaboravite da količina zaliha u kompaniji često varira i da se na kraju godine vrijednost indikatora može smanjiti ili povećati iznad normalne. Stoga, ako su takve informacije dostupne, potrebno je koristiti tačnije vrijednosti na kraju svakog radnog dana ili na kraju mjeseca.

Prosječna godišnja zaliha (najispravnija metoda) = Zbir zaliha na kraju svakog radnog dana / Broj radnih dana (2)

Prosječna godišnja zaliha (ako su dostupni samo mjesečni podaci) = Zbir zaliha na kraju svakog mjeseca / 12 (3)

Prosječni godišnji inventar (ako su dostupni samo godišnji podaci) = (Inventar na početku godine + Inventar na kraju godine) / 2 (4)

Primjer proračuna proizvodnog ciklusa:

Kompanija OJSC "Web-Innovation-plus"

Mjerna jedinica: hiljada rubalja.

Period proizvodnog ciklusa (2016) = (360*(87/2+89/2))/ 975 = 32,49 dana

Period proizvodnog ciklusa (2015) = (360*(89/2+94/2))/ 984 = 33,48 dana

Smanjenje perioda konverzije sirovina u gotove proizvode ukazuje na povećanje efikasnosti proizvodnog procesa. U 2015. godini na ovaj proces je utrošeno 33,48 dana, au 2016. godini – 32,49 dana. Da biste dodatno povećali indikator, možete optimizirati obim i strukturu zaliha. Ovo će osloboditi dodatna sredstva.

Proizvodni ciklus je jedan od najvažnijih tehničko-ekonomskih pokazatelja, koji je polazna osnova za izračunavanje mnogih proizvodnih pokazatelja. ekonomska aktivnost preduzeća. Na osnovu toga, na primjer, utvrđuje se vrijeme puštanja proizvoda u proizvodnju, uzimajući u obzir vrijeme njegovog puštanja u promet, izračunava se kapacitet proizvodnih jedinica, utvrđuje obim posla u toku i drugi proračuni planiranja proizvodnje. sprovedeno.
Proizvodni ciklus proizvoda (serija) je kalendarski period u kojem se nalazi u proizvodnji od puštanja sirovina i poluproizvoda u glavnu proizvodnju do prijema gotovog proizvoda (serije).
Struktura petlje
Struktura proizvodnog ciklusa uključuje vrijeme za obavljanje glavnih, pomoćnih operacija i pauze u proizvodnji proizvoda (slika 8.2).
Vrijeme za obavljanje glavnih operacija prerade proizvoda čini tehnološki ciklus i određuje vrijeme u kojem se javlja direktan ili indirektan utjecaj čovjeka na predmet rada.
Pauze se mogu podeliti u dve grupe: 1) pauze vezane za režim rada koji je uspostavljen u preduzeću - neradni dani i smene, međusmjenske pauze i pauze za ručak, unutarsmjenske regulisane pauze za odmor radnika itd.; 2) pauze iz organizaciono-tehničkih razloga - čekanje da se radno mesto oslobodi, čekanje da se sastave komponente i delovi, neujednačenost ritmova proizvodnje u susednim, tj. ovisni jedni o drugima, poslovi, nedostatak energije, materijala ili vozila, itd.;
T - T 4 t *¦¦¦
1 pi * GSH * 1 1 PSR ’
Prilikom izračunavanja trajanja proizvodnog ciklusa uzimaju se u obzir samo oni vremenski troškovi koji nisu obuhvaćeni vremenom tehnoloških operacija (na primjer, vrijeme utrošeno na kontrolu, transport proizvoda). Prekidi uzrokovani organizaciono-tehničkim problemima (neblagovremeno obezbjeđenje radnog mjesta materijalima, alatima, kršenje radne discipline i sl.) ne uzimaju se u obzir prilikom izračunavanja planiranog trajanja proizvodnog ciklusa.
Prilikom izračunavanja trajanja proizvodnog ciklusa potrebno je uzeti u obzir posebnosti kretanja subjekta rada kroz operacije koje postoje u preduzeću. Obično se koristi jedan od tri tipa; serijski, paralelni, paralelno-serijski.
Kod sekvencijalnog kretanja, obrada istoimene serije radnih predmeta u svakoj narednoj operaciji počinje tek kada je cijela serija obrađena u prethodnoj operaciji.
Pretpostavimo da je potrebno obraditi seriju koja se sastoji od tri proizvoda (n = 3), dok su broj operacija obrade (t = 4), vremenski standardi za operacije, min: ^ = 10, t2 = 40, ^ = 20,14= 10.
Za ovaj slučaj, trajanje ciklusa, min;
TC (zadnji) = 3(10 + 40 + 20 + 10) = 240.
Budući da se određeni broj operacija može izvesti ne na jednom, već na nekoliko radnih mjesta, trajanje proizvodnog ciklusa sa sekvencijalnim kretanjem u općem slučaju ima oblik:
T c (zadnji) = p E / "s.
gdje je C broj poslova.
Uz paralelno kretanje, prijenos predmeta rada u narednu operaciju vrši se pojedinačno ili u transportnoj seriji odmah nakon obrade u prethodnoj operaciji:
gdje je p veličina transportne partije, kom; 1max - vrijeme izvođenja najduže operacije, min; Stach je broj poslova u najdužoj operaciji. Za primjer o kojem se gore govori; p =1.
= (10 ¦+¦ 40 + 20 -g -‘g (3 - 1) 4(| = 160 min) Sa paralelnim tipom kretanja, trajanje proizvodnog ciklusa se značajno smanjuje.
Kod paralelno sekvencijalnog tipa kretanja predmeti rada se prenose u narednu operaciju pošto se u prethodnoj obrađuju pojedinačno ili u transportnoj seriji, dok se vrijeme izvršenja susjednih operacija djelomično kombinuje na način da se serija proizvoda se obrađuje pri svakoj operaciji bez prekida.
Trajanje proizvodnog ciklusa može se definirati kao razlika između trajanja ciklusa za sekvencijalni tip kretanja i ukupne uštede vremena u odnosu na sekvencijalni tip kretanja, zbog djelomičnog preklapanja vremena izvršenja svakog para susjednih operacija :
t- 1
: - ? hodao sam i et"
I sat 1
Za naš primjer: p = 1.
TC(par-last)= 240 = 160 min.
Trajanje ciklusa
Na trajanje proizvodnog ciklusa utiču mnogi faktori: tehnološki, organizacioni i ekonomski. Tehnološki procesi, njihova složenost i raznovrsnost, tehnička opremljenost određuju vrijeme obrade dijelova i trajanje procesa montaže. Organizacioni faktori kretanja predmeta rada tokom obrade povezani su sa organizacijom poslova, samim radom i njegovom naplatom. Organizacioni uslovi imaju još veći uticaj na trajanje pomoćnih operacija, uslužnih procesa i pauza.
Ekonomski faktori određuju stepen mehanizacije i opremljenosti procesa (a samim tim i njihovo trajanje), standarde za rad u toku.
Što se brže završava proces proizvodnje (kraće trajanje proizvodnog ciklusa), što je jedan od elemenata cirkulacije radni kapital, što je veća brzina njihovog prometa, to više veći broj Oni prave revolucije tokom cele godine.
Kao rezultat, oslobađaju se novčani resursi koji se mogu koristiti za proširenje proizvodnje u datom preduzeću.
Iz istog razloga dolazi do smanjenja (apsolutnog ili relativnog) obima radova u toku. A to znači oslobađanje obrtnih sredstava u njihovom materijalnom obliku, tj. u vidu specifičnih materijalnih resursa.
Proizvodni kapacitet preduzeća ili radionice direktno zavisi od trajanja proizvodnog ciklusa. Proizvodni kapacitet se odnosi na maksimalnu moguću proizvodnju proizvoda u planiranom periodu. I stoga je jasno da što se manje vremena troši na proizvodnju jednog proizvoda, to se njihov broj može proizvesti u istom vremenskom periodu.
Produktivnost rada, sa smanjenjem trajanja proizvodnog ciklusa, raste kao rezultat povećanja obima proizvodnje zbog povećanja proizvodnog kapaciteta, što dovodi do smanjenja udjela rada pomoćnih radnika u jedinici. proizvodnje, kao i udio rada stručnjaka i zaposlenih.
Troškovi proizvodnje pri skraćenju proizvodnog ciklusa smanjuju se zbog smanjenja cijene jedinice proizvodnje udjela općih troškova postrojenja i radionica uz povećanje proizvodnog kapaciteta.
Stoga je smanjenje trajanja proizvodnog ciklusa jedan od najvažnijih izvora intenziviranja i povećanja efikasnosti proizvodnje u industrijskim preduzećima.
Rezerva za smanjenje trajanja proizvodnog ciklusa je unapređenje opreme i tehnologije, upotreba kontinuiranih i kombinovanih tehnoloških procesa, produbljivanje specijalizacije i saradnje, te uvođenje metoda. naučna organizacija rada i održavanja radnog mjesta, uvođenje robotike.
zaključci

1. Proizvodna struktura preduzeća karakteriše podelu rada između divizija preduzeća i njihovu saradnju. Racionalna konstrukcija proizvodnog procesa u prostoru - neophodno stanje njegovu efikasnost.

2- Glavni elementi proizvodne strukture preduzeća su radna mesta, sekcije i radionice.

1. Proizvodna struktura se može organizirati po tehnološkoj, predmetnoj ili mješoviti tip, sa punim ili nepotpunim ciklusom

proizvodnja.

1. Sve radionice i farme industrijskog preduzeća mogu se podijeliti na radionice glavne proizvodnje, pomoćne radionice i uslužne farme.
2. Formiranje strukture preduzeća zavisi od eksternih faktora (industrijski, regionalni, opšti strukturni) i unutrašnjih (priroda i obim proizvoda, karakteristike i mogućnosti osnovnih sredstava preduzeća, stepen specijalizacije, kooperacije itd.) .
3. U zavisnosti od asortimana proizvoda, obima proizvodnje, vrste opreme, intenziteta rada, trajanja proizvodnog ciklusa i drugih faktora, razlikuju se pojedinačna, serijska i masovna proizvodnja.
4. Proizvodni proces je skup radnih procesa koji imaju za cilj pretvaranje sirovina u gotove proizvode,

Principi racionalne organizacije proizvodnog procesa su: specijalizacija, paralelnost i proporcionalnost, pravost i kontinuitet, ritam i tehnička opremljenost.

1. Proizvodni procesi se dijele na mehaničke, fizičke, hemijske itd.; kontinuirano „diskretno; nabavka, prerada i dorada; ručne i mehanizovane.

Glavni parametri proizvodnog procesa su tempo i takt operacije.

1. Proizvodni ciklus - vremenski period za proizvodnju proizvoda ili serije od trenutka puštanja sirovina u glavnu proizvodnju do prijema gotovog proizvoda.

Struktura proizvodnog ciklusa uključuje vrijeme za obavljanje glavnih, pomoćnih operacija i pauze u proizvodnji proizvoda.

1. Na trajanje proizvodnog ciklusa utiču tehnološki, organizacioni, ekonomski i drugi faktori.

Termini i koncepti
Proizvodna struktura preduzeća
Vrsta proizvodnje
Proces proizvodnje
Proizvodni ciklus
Pitanja za samotestiranje

1. Šta je suština opšte i proizvodne strukture preduzeća?
2. Koji su glavni elementi proizvodne strukture? Koji faktori određuju proizvodna struktura preduzeća?
3. Koji su osnovni principi organizacije proizvodnog procesa?
4. Koji parametri karakterišu proizvodni proces?
5. Šta je uključeno u koncept „proizvodnog ciklusa“?
6. Koji se standardi koriste za organizovanje proizvodnog ciklusa tokom vremena?

Iz različitih uglova. Ovo vam omogućava da dobijete stvarnu sliku procesa koji se odvijaju u objektu. Na osnovu podataka analize možemo izvesti zaključak o izvodljivosti aktivnosti kompanije. Takođe, informacije dobijene tokom studije omogućavaju predviđanje razvoja u budućnosti.

Prilikom provođenja takve analize uzima se u obzir proizvodni ciklus. Trajanje proizvodnog ciklusa je važna ekonomska kategorija. Omogućava vam da donesete zaključke o ekonomskim aktivnostima kompanije i razvijete mjere za poboljšanje indikatora u periodu planiranja. Stoga predstavljena kategorija ekonomske analize zaslužuje detaljnu razmatranje.

Opšti koncept proizvodnog ciklusa

Jedan od najvažnijih pokazatelja uspješnosti kompanije je proizvodni ciklus. Vrijeme proizvodnog ciklusa smatra se osnovom za izračunavanje mnogih drugih kategorija organizacije. Na taj način možete unaprijediti cijeli sistem tehničkih i ekonomskih pokazatelja u budućnosti.

Proizvodni ciklus je vremenski period, izračunat u kalendarskim danima, tokom kojeg serija ili vrsta proizvoda prolazi kroz sve faze svog stvaranja. Proizvodnja delova završava fazom u kojoj se njihov komplet može poslati na prodaju. Ovo je gotov proizvod.

Dosta planskih i tehnoloških procjena se vrši uzimajući u obzir trajanje proizvodnog ciklusa. Stoga je neophodno ovladati metodologijom za njeno definisanje i tumačenje.

Komponente ciklusa

Proizvodni proces je slijed određenih tehnoloških operacija, uslijed kojih se pomiču predmeti rada. U tom slučaju mijenjaju se njihov oblik, svojstva i veličine.

Proizvodni ciklus se sastoji od nekoliko delova. To uključuje radno vrijeme, periode prirodnih procesa (na primjer, sušenje boje) i pauze. Svaki element se uzima u obzir prilikom izračunavanja trajanja ciklusa. Radno vrijeme sastoji se od tehnoloških i netehnoloških operacija. Pauze mogu biti između smjena, kao i tokom perioda kada je oprema zauzeta. Ovo uključuje i očekivanja stranke. Postoje i pauze uzrokovane neracionalnom organizacijom proizvodnog procesa. Oprema može privremeno stati, između ostalog, zbog nepredviđenih okolnosti. Prilikom izračunavanja trajanja ciklusa uzimaju se u obzir svi prekidi, osim onih uzrokovanih nezadovoljavajućom organizacijom proizvodnje i akcidentima.

Šta utiče na ciklus?

Na vrijeme proizvodnog ciklusa utiču mnogi faktori. Imajući uticaj na njih, možete kontrolisati efikasnost organizacije. Prije svega, intenzitet rada utječe na trajanje ciklusa. Razvijaju se standardi koji su opravdani sa tehničke tačke gledišta. Oni određuju vrijeme potrebno da se dobije gotov proizvod.

Veličina serije također utiče na vrijeme ciklusa. Bitno je i vrijeme utrošeno na netehnološke operacije i pauze. Jedan od važni pokazatelji Smatra se da vrsta kretanja obrađenog objekta u procesu njegovog stvaranja utiče na vrijednost vremena ciklusa.

Menadžeri, ekonomisti i lideri preduzeća u procesu analize trajanja proizvodnje gotovih proizvoda treba da obrate pažnju na ograničavajuće faktore. Njihovo eliminisanje povećava efikasnost kompanije.

Promocija delova

U zavisnosti od principa kretanja delova i elemenata u procesu proizvodnje finalnog proizvoda, razlikuje se nekoliko tipova ciklusa. Ovo se uzima u obzir prilikom analize i planiranja budućih aktivnosti kompanije.

Vrste proizvodnih ciklusa, ovisno o uvjetima kretanja dijelova, konvencionalno se dijele na paralelne, sekvencijalne i mješovite. Ovo je bitna karakteristika organizacije cjelokupnog tehnološkog procesa.

Uz sekvencijalno kretanje, čitava serija predmeta rada ulazi u sljedeću fazu proizvodnje tek nakon završetka prethodne obrade. Svaki proizvod je autonoman, potpuno završen.

Uz paralelnu obradu, svaki dio se odmah prenosi u sljedeću fazu obrade. U ovom slučaju, vrijeme proizvodnje se značajno smanjuje. Kod mješovitog kretanja predmeta rada, dijelovi se u jednoj tehnološkoj fazi djelimično obrađuju i u serijama se prenose u sljedeću fazu. Nema zastoja ili prekida.

Proračun sekvencijalnog ciklusa

Proizvodni proces je standardizovana kategorija. Na osnovu toga možete izračunati veličinu svakog ciklusa. Ovo će vam omogućiti da uporedite trajanje nekoliko procesa. Uz uzastopno kretanje predmeta rada do njihovog konačnog oblika, ciklus se može jednostavno izračunati.

Recimo da preduzeće proizvodi proizvode, čija se serija sastoji od 3 proizvoda. U ovom slučaju se izvode 4 uzastopna procesa. Prva faza traje 10 minuta, druga - 30 minuta, treća - 20 minuta, a četvrta - 10 minuta. Vrijeme je u ovom slučaju navedeno kao standardno (izračunato od strane tehničkih stručnjaka). Planirano trajanje ciklusa će biti:

T = 3(10 + 30 + 20 + 10) = 210 min.

Stvarno vrijeme proizvodnje se zatim uspoređuje s ovom cifrom. Ako je potrebno, identifikuju se i eliminišu ograničavajući faktori.

Proračun trajanja paralelne petlje

Paralelna proizvodnja delova traje manje vremena. Ako tehnologija dozvoljava korištenje takvog kretanja predmeta rada, ispada da je mnogo isplativije. Formula za izračunavanje trajanja ciklusa u ovom slučaju bit će sljedeća:

T = t/C + (n-p)tmax/Cmax, gdje je p veličina serije, t je trajanje svake operacije, C je broj poslova, tmax je najduža operacija, Cmax - maksimalni iznos smenski poslovi.

Ako uzmemo podatke iz prethodnog primjera izračuna i uzmemo veličinu serije kao 1, ciklus će biti ovakav:

T = (10 + 20 + 30 + 10) + (3 - 1)30 = 130 min.

Ovo je za 80 minuta. brže od sekvencijalnog ciklusa.

Uticaj na profit

Što se brže proizvodi serija proizvoda, to bolje. Istovremeno, njegov kvalitet se ne bi trebao pogoršati. Smanjenje proizvodnog ciklusa dovodi do povećanja profita od prodaje. Ovaj indikator je dio ciklusa toka obrtnog kapitala. Ovaj koeficijent određuje koliko puta godišnje preduzeće može prodati seriju gotovih proizvoda.

Ako se promet poveća, isto će se dogoditi i sa prihodima od prodaje. Zato je važno smanjiti vrijeme potrebno za proizvodnju proizvoda. Ako se ciklus obrtnog kapitala ubrza, resursi se oslobađaju za proširenje i modernizaciju.

Smanjuje se i obim radova u toku. Kompanija oslobađa tekuće materijalne resurse. Stoga je izuzetno važno u potpunosti iskoristiti proizvodne kapacitete.

Karakteristike indikatora u različitim industrijama

Trajanje i komponente proizvodnog ciklusa zavise od mnogih faktora. To uključuje tip industrije Nacionalna ekonomija, stepen mehanizacije, organizacija procesa proizvodnje proizvoda itd.

Za industrije sa visokim udjelom mehanizacije (mašinstvo, rudarstvo, hemijska industrija itd.) ubrzanje ciklusa je veoma važno. Sa smanjenjem broja tehnoloških operacija, uočava se stabilan pozitivan efekat.

Međutim, sve mjere usmjerene na povećanje obima proizvodnje proizvoda razvijaju se uzimajući u obzir tehnološke zahtjeve za organizaciju procesa. Smanjenje poslovanja i ubrzanje promocije radnih predmeta neće biti izvodljivo bez održavanja visoki nivo kvaliteta. Samo namjerne, proračunate radnje za komprimiranje proizvodnog ciklusa mogu se implementirati u praksi.

Radnje za ubrzavanje ciklusa

Proizvodni ciklus je organizovan u skladu sa zakonima i zahtevima odobrenih tehnologija. Međutim, postoje 3 moguća pravca povećanja stope obrta. Izvode se istovremeno.

Istovremeno, vrijeme porođaja i prirodni procesi se smanjuju, a sve pauze su potpuno eliminirane ili svedene na minimalno trajanje. To je moguće modernizacijom proizvodne tehnologije i opreme.

Dizajn proizvoda također može biti podložan promjenama. To će smanjiti broj i trajanje tehnoloških operacija. Zahvaljujući savremenom naučnom razvoju, neki procesi obrade mogu se značajno ubrzati. Ovo zahtijeva kapitalna ulaganja. Bez toga je danas izuzetno teško stvoriti konkurentan proizvod. Pravilno osmišljen dizajn gotovog proizvoda omogućava vam da uvedete paralelnu promociju umjesto uzastopne.

Ubrzajte dodatne operacije

Da bi se poboljšao učinak preduzeća u planskom periodu, u početku je potrebno odrediti proizvodni ciklus u izvještajnoj godini. Nakon analize, razvijaju se mjere za ubrzanje prometa.

Pored poboljšanja osnovnih operacija, treba se pozabaviti dodatnim procesima. To uključuje kontrolu i transport. Za ubrzanje isporuke elemenata proizvoda za obradu artikala, novi tehnološke opreme. To mogu biti moderni transporteri, elevatori, utovarivači itd. Ovo omogućava primjenu principa direktnog protoka i kontinuiteta transporta.

Faza upravljanja se također može ubrzati uz pomoć automatizacije i mehanizacije. Štaviše, to je moguće kombinovanjem ove operacije sa tehničkom fazom obrade.

Intenziviranje proizvodnje

Na efikasnost preduzeća utiče dobro organizovan proizvodni ciklus. Trajanje proizvodnog ciklusa se ubrzava sa intenziviranjem proizvodnje proizvoda. To omogućava maksimalno korištenje kapaciteta. Istovremeno se smanjuje udio troškova unutar pogona i među pogonima. Troškovi gotovih proizvoda također su smanjeni.

Stoga, menadžment organizacije mora pronaći rezerve za smanjenje vremena ciklusa. To je moguće kroz unapređenje opreme i tehnologije, produbljivanje saradnje i specijalizacije, te uvođenje najnovijih naučnih dostignuća. Samo razumna organizacija cjelokupnog procesa proizvodnje daje pozitivan rezultat i dovodi do povećanja profita.

Nakon što se upoznaju sa metodologijom obračuna i posebnostima interpretacije, kontrolne službe mogu pravilno odrediti standardni i stvarni ciklus proizvodnje. Vrijeme proizvodnog ciklusa je smanjeno Različiti putevi. Pravilnim razvojem mjera za njegovo smanjenje, kompanija može ostvariti veći profit u tekućem periodu nego u prethodnoj godini.

Proizvodni ciklus preduzeća je pokazatelj vremena proizvodnje proizvoda. Direktno utiče na ekonomiju preduzeća u smislu obima proizvodnje, proizvodnih kapaciteta, obrtnih sredstava, proizvodnje u toku, produktivnosti rada i troškova proizvoda. Smanjenje proizvodnog ciklusa ukazuje na poboljšanje finansijskog i ekonomskog stanja organizacije.

 

Kako optimizirati vrijeme proizvodnje proizvoda? Koje metode kretanja dijelova se koriste u procesu proizvodnje? Određivanje proizvodnog ciklusa preduzeća pomoći će u odgovoru na ova pitanja.

U ekonomskoj literaturi se veoma koristi kratka definicija:

„Proizvodni ciklus preduzeća- ovo je vremenski period proizvodnje proizvoda.”

Drugim riječima, to je vrijeme potrebno za proizvodnju proizvoda od faze isporuke materijalnih sredstava u radionicu do isporuke gotovih proizvoda u skladište.

Za mjerenje ciklusa, ovisno o tehnologiji obrade, koriste se sljedeće jedinice:

• sat;
• minuta;
• sekundi.

Važna tačka! Proizvodni ciklus direktno utiče na sledeće ekonomske pokazatelje:

• proizvodni kapacitet;
• obim proizvodnje;
• radni kapital;
• produktivnost rada;
• nedovršena proizvodnja;

Struktura proizvodnog ciklusa

Da biste razumjeli koncept, vrlo je važno imati ideju o strukturi ciklusa.

Struktura proizvodnog ciklusa je odnos vrsta posla i pauza u proizvodnom procesu.

Formula za izračunavanje proizvodnog ciklusa

Za izračunavanje proizvodnog ciklusa koristi se formula:

• Tpts - vremenski interval proizvodnog ciklusa;
• Tpt - vremenski interval tehnološke obrade;
• TPO - vremenski interval tehnološkog održavanja;
• Tpp - vremenski interval pauze u radu.

Kako se intervali ciklusa razlikuju i karakterišu? Ispod su glavne karakteristike.

Karakteristike elemenata proizvodnog ciklusa

Tpt - interval za tehnološku obradu, predstavlja vrijeme za:

• čišćenje i priprema radnog prostora;
• obrada proizvedenog predmeta od strane radnika ili mehanizma;
• prirodni tehnološki procesi, na primjer, sušenje dijelova nakon farbanja.

Važna tačka! Vremenski interval obrade je osnova proizvodnog ciklusa.

TPO - vrijeme za tehnološko održavanje, sastoji se od:

• operacije kontrole kvaliteta proizvoda;
• manje popravke opreme;
• kretanje proizvoda.

Tpp - vrijeme prekida u proizvodnji, podijeljeno na:

• regulisano;
• neregulisan.

Komponente vremenskog intervala pauze u radu

Detaljnije ispitivanje vremena TE povezanog sa prekidima u radu otkriće niz karakteristika.

Regulisano vreme se sastoji od:

• interoperacionalan;
• između smjena.

Interoperativno vrijeme je:

• vrijeme serije, uključujući vremenski interval čekanja prije početka obrade dijela i nakon njenog završetka;
• vrijeme čekanja zbog neispravnosti tehnologije obrade dijelova;
• vrijeme branja, zbog nepotpunosti dijelova koji čine komplet.

Međusmjensko vrijeme nastaje iz sljedećih razloga:

• neradni dani;
• zastoji između kraja i početka smjena;
• pauza za ručak.

Važna tačka! Neregulisani prekidi se ne uzimaju u obzir u proizvodnom ciklusu, jer nastaju neplanirano iz sledećih razloga:

• kvar opreme;
• neblagovremeno dostavljanje materijala;
• odsustvo osoblja iz proizvodnje.

Dužina proizvodnog ciklusa preduzeća

Za izračunavanje proizvodnog ciklusa treba uzeti u obzir dužinu puta kretanja proizvoda u tehnologiji proizvodnje. Ovo bitan, utičući na ekonomski učinak organizacije.

Važna tačka!Što je dužina puta kraća, to su niži troškovi pokretnih dijelova i manje vremena se troši na njihovu proizvodnju.

U proizvodnoj tehnologiji postoje 3 metode pokretnih dijelova:

• metoda sekvencijalne proizvodnje u kojoj sljedeća operacija obrade proizvoda počinje nakon završetka prethodne. Ovaj tip se koristi za malu proizvodnju;
• metoda paralelne proizvodnje, kada obrada serije proizvoda počinje prije završetka prethodne serije. Trajanje obrade dijelova ovom metodom je kraće nego kod sekvencijalne;
• metoda paralelno-direktne proizvodnje, kada se proizvod prebacuje na sljedeću obradu bez rezultata spremnosti cijele serije. Ova metoda je najoptimalnija u smislu vremena ciklusa i koristi se u masovnoj proizvodnji.

Primjer izračuna

Da bismo bolje razumjeli karakteristike kretanja dijelova u proizvodnji i izračunali vrijeme obrade, pogledajmo primjer.

Na primjer, potrebno je obraditi 3 (n=3) proizvoda sa 4 operacije (m=4) s vremenom za operacije:

T1 = 5 minuta, T2 = 10 minuta, T3 = 15 minuta, T4 = 20 minuta.

Metodom sekvencijalnog kretanja izračunavamo vrijeme obrade koristeći formulu:

Ci je broj poslova.

TC(zadnji) = 3 * (5 + 10 + 15 + 20) = 150 minuta

Za metodu paralelnog kretanja koristimo formulu:

p = 1 (veličina serije);

Tmax - maksimalni period obrade;

Smax - broj radnih mjesta pri maksimalnoj obradi.

TC(para) = (5 + 10 + 15 + 20) + (3 - 1) * 20 = 90 minuta

Sa paralelno-sekvencijalnim metodom koristimo formulu:

TC(par-last) = 150 - (3 - 1) * (5 + 10 + 15) = 90 minuta.

Zaključak! Najduže traje sekvencijalna metoda organiziranja kretanja dijelova. Vrijeme obrade je 150 minuta, a kod paralelnih i paralelno-sekventnih metoda 90 minuta.

Primjer izračunavanja trajanja ciklusa možete vidjeti u videu ili preuzeti primjer izračunavanja u Excelu.

Prednosti i nedostaci metoda premeštanja proizvoda

U tabeli možete vidjeti glavna pozitivna i negativna svojstva metoda za pokretne dijelove.

Tabela br. 1. Prednosti i nedostaci metoda za pokretne dijelove.

Metoda pokretnih dijelova	Prednosti	Nedostaci
Dosljedno	Jednostavnost upotrebe, minimalni gubici vremena povezani s prekidima u radu.	Povećan obim radova u toku, dug vremenski period za preradu proizvoda.
Paralelno	Ritmična proizvodnja, bez gubitka vremena između tretmana, minimalni vremenski period za obradu proizvoda.	Poteškoće u koordinaciji srodnih odjela.
Serija-paralela	Smanjeno vrijeme obrade proizvoda u poređenju sa sekvencijalnom metodom.	Privremeni gubici zbog intraoperativnog skladištenja proizvoda.

Odnos između proizvodnog ciklusa i ekonomije preduzeća

Smanjen proizvodni ciklus proizvoda:

• povećava koeficijent obrta obrtnih sredstava i oslobađa novčana sredstva;
• smanjuje indikatore rada u toku,
• smanjuje materijalne troškove i teret finansiranja sredstava;
• povećava proizvodnju;
• povećava produktivnost rada;
• smanjuje cijenu proizvoda.

Upute za smanjenje proizvodnog ciklusa

Uputstva za optimizaciju vremena proizvodnje dijelova su kako slijedi.

Dizajn:

• smanjenje potrošnje materijala proizvoda;
• smanjenje težine i veličine proizvoda;
• povećanje stope standardizacije;
• povećanje ujedinjenja.

tehnološko:

• povećanje produktivnosti kontrolne opreme;
• povećanje nabavke opreme i tehnička sredstva proizvodnja;

• uvođenje kontinuiteta tehnologije proizvodnje;
• organizacija paralelnih procesa;
• smanjenje udaljenosti između odjeljenja;
• modernizacija tehničke baze;
• uvođenje tehnologije reciklaže otpada;

Organizacijski:

• propisna organizacija mjesta zaposlenog;

• optimalnost transporta;
• otpremanje;
• uvođenje progresivnih plata

Zaključak

Ovaj indikator koriste ekonomisti za analizu finansijskog i ekonomskog stanja preduzeća i preduzeća veliki značaj za menadžment kompanije, jer kao rezultat skraćivanja proizvodnog ciklusa:

• proizvodnja se povećava;
• troškovi proizvodnje su smanjeni;
• produktivnost rada raste.

Pažnja! Smanjenje vremena proizvodnog ciklusa važan je izvor povećanja efikasnosti proizvodnih aktivnosti.

Uvod

Svrha radionice o organizaciji proizvodnje je proširenje i produbljivanje teorijskih znanja, usađivanje neophodnih vještina za rješavanje najčešćih problema u praksi u pogledu organizacije i planiranja proizvodnje.

Radionica uključuje zadatke za glavne dijelove kursa. Na početku svake teme daju se kratka metodološka uputstva i teorijske informacije, tipični zadaci sa rešenjima i zadaci za samostalno rešavanje.

Prisutnost metodičkih uputa i kratkih teorijskih informacija u svakoj temi omogućava vam da ovu radionicu koristite za učenje na daljinu.

Proračun trajanja proizvodnog ciklusa

Trajanje proizvodnog ciklusa služi kao pokazatelj efikasnosti proizvodnog procesa.

Proizvodni ciklus– period boravka predmeta rada u procesu proizvodnje od trenutka puštanja u promet sirovina do trenutka puštanja u promet gotovih proizvoda.

Proizvodni ciklus se sastoji od radni sati, tokom kojeg se troši rad, i pauze. Pauze, ovisno o razlozima koji su ih izazvali, mogu se podijeliti na:

1) uključeno prirodno ili tehnološke - određene su prirodom proizvoda;

2) organizaciono(pauze između smjena).

Trajanje proizvodnog ciklusa sastoji se od sljedećih komponenti:

T ciklus = t one + t jede + t tr + t k.k. + t m.o. + t m.ts.

Gdje t one– vrijeme tehnoloških operacija;

t jede - vrijeme prirodnih procesa (sušenje, hlađenje, itd.);

t tr – vrijeme transporta predmeta rada;

t k.k. – vrijeme kontrole kvaliteta;

t m.o – vrijeme interoperativne nege;

t m.c. – vrijeme skladištenja u međufabričkim skladištima;

(t tri t k.k. može se kombinovati sa t m.o).

Izračunavanje vremena proizvodnog ciklusa zavisi od vrste proizvodnje. U masovnoj proizvodnji, trajanje proizvodnog ciklusa je određeno vremenom kada je proizvod u proizvodnji, tj.

T ciklus = t u M,

Gdje t V– hod otpuštanja;

M- broj radnih mjesta.

Ispod otpuštanje poteza potrebno je razumjeti vremenski interval između puštanja u promet jednog proizvedenog proizvoda i sljedećeg proizvoda.

Hod otpuštanja određuje se formulom

t in = Teff /V,

Gdje Tef– efektivni fond radnog vremena za obračunski period(smjena, dan, godina);

IN– obim proizvodnje za isti period (u prirodnim jedinicama).

Primjer: T cm = 8 sati = 480 min; T po = 30 min; → Teff = 480 – – 30 = 450 min.

B = 225 kom; → t in = 450/225 = 2 min.

U serijskoj proizvodnji, gdje se obrada vrši u serijama, trajanje tehnološkog ciklusa se ne određuje po jedinici proizvoda, već za cijelu seriju. Štaviše, u zavisnosti od načina puštanja serije u proizvodnju, dobijamo različito trajanje ciklus. Postoje tri načina kretanja proizvoda u proizvodnji: uzastopno, paralelno i mješovito (serijsko-paralelno).

I. At sekvencijalno Kada se pomiču dijelovi, svaka sljedeća operacija počinje tek nakon završetka prethodne. Trajanje ciklusa za sekvencijalno kretanje dijelova bit će jednako:

Gdje n – broj delova serije koja se obrađuje;

t komi- djelimično vrijeme za operaciju;

C i– broj poslova po i th operacija;

m– broj operacija tehnološkog procesa.

Daje se serija proizvoda koja se sastoji od 5 komada. Serija se prolazi uzastopno kroz 4 operacije; trajanje prve operacije je 10 minuta, druge 20 minuta, treće 10 minuta, četvrte 30 minuta (slika 1).

Slika 1

T ciklus = T zadnji = 5·(10+20+10+30) = 350 min.

Sekvencijalna metoda pokretnih dijelova ima prednost u tome što osigurava rad opreme bez zastoja. Ali njegov nedostatak je što je trajanje proizvodnog ciklusa u ovom slučaju najduže. Osim toga, na gradilištima se stvaraju značajne zalihe dijelova, što zahtijeva dodatni proizvodni prostor.

II. At paralelno Prilikom kretanja serije, pojedini dijelovi se ne zadržavaju na radnim stanicama, već se pojedinačno prebacuju u sljedeću operaciju odmah, bez čekanja da se završi obrada cijele serije. Dakle, uz paralelno kretanje serije delova, na svakom radnom mestu se istovremeno izvode različite operacije na različitim delovima iste serije.

Vrijeme obrade serije s paralelnim kretanjem proizvoda naglo je smanjeno:

dl .

Gdje n n– broj delova u transfer batch(transportna serija), tj. broj proizvoda koji se istovremeno prenose iz jedne operacije u drugu;

Dužina – najduži radni ciklus.

Prilikom paralelnog puštanja serije proizvoda u promet, dijelovi cijele serije se kontinuirano obrađuju samo na onim radnim mjestima gdje dugi poslovi slijede kratke. U slučajevima kada kratke operacije slijede duge, tj. duže (u našem primjeru treća operacija), ove operacije se izvode diskontinuirano, tj. oprema miruje. Ovdje se serija dijelova ne može obraditi odmah, bez odlaganja, jer prethodna (duga) operacija to ne dozvoljava.

U našem primjeru: n= 5, t 1 = 10; t 2 = 20; t 3 = 10; t 4 = 30; With= 1.

T para = 1·(10+20+10+30)+(5-1)·30=70+120 = 190 min.

Razmotrimo dijagram paralelnog kretanja dijelova (slika 2):

Slika 2

III. Za otklanjanje prekida u obradi pojedinih dijelova serije u svim operacijama koristite paralelno-serijski ili mješovito metoda pokretanja u kojoj se dijelovi (nakon obrade) prenose u sljedeću operaciju jedan po jedan, ili u obliku "transportnih" serija (više komada) na način da se izvođenje operacija ne prekida ni na jednom radnom mjestu. U mješovitoj metodi kontinuitet obrade uzima se iz sekvencijalne metode, a prijelaz dijela iz operacije u operaciju neposredno nakon njegove obrade uzima se iz paralelne metode. Kod mješovitog načina puštanja u proizvodnju, trajanje ciklusa je određeno formulom

jezgro .

gdje je kor. – najkraći radni ciklus (od svakog para susednih operacija);

m-1 – broj kombinacija.

Ako je sljedeća operacija duža od prethodne ili jednaka po vremenu, tada se ova operacija pokreće pojedinačno, odmah nakon obrade prvog dijela u prethodnoj operaciji. Ako je, naprotiv, sljedeća operacija kraća od prethodne, tada se ovdje javljaju prekidi tijekom prijenosa komada. Da bi se one spriječile, potrebno je akumulirati transportnu rezervu tolike zapremine koja je dovoljna da osigura rad u narednoj operaciji. Da biste praktično pronašli ovu tačku na grafikonu, potrebno je prenijeti posljednji dio serije i pomjeriti trajanje njenog izvršenja udesno. Vrijeme obrade za sve ostale dijelove u seriji je prikazano lijevo na grafikonu. Početak obrade prvog dijela označava trenutak kada se transportni zaostatak iz prethodne operacije mora prenijeti u ovu operaciju.

Ako su susjedne operacije iste po trajanju, onda se samo jedna od njih smatra kratkom ili dugom (slika 3).

Slika 3

T zadnji parovi = 5·(10+20+10+30)-(5-1)·(10+10+10) = 350-120 = 230 min.

Glavni načini za smanjenje vremena proizvodnog ciklusa su:

1) Smanjenje radnog intenziteta izrade proizvoda poboljšanjem obradivosti izrađenog dizajna, korišćenjem računara i uvođenjem naprednih tehnoloških procesa.

2) Racionalna organizacija procesa rada, uređenje i održavanje radnih mesta na osnovu specijalizacije i kooperacije, obimne mehanizacije i automatizacije proizvodnje.

3) Smanjenje raznih planiranih i neplaniranih pauza na radu na osnovu racionalno korišćenje principi naučne organizacije proizvodnog procesa.

4) Ubrzanje reakcija kao rezultat povećanja pritiska, temperature, prelaska u kontinuirani proces itd.

5) Unapređenje procesa transporta, skladištenja i kontrole i njihovo vremensko kombinovanje sa procesom obrade i montaže.

Smanjenje trajanja proizvodnog ciklusa jedan je od ozbiljnih zadataka organizacije proizvodnje, jer utiče na promet obrtnih sredstava, smanjenje troškova rada, smanjenje skladišnog prostora, potrebu za transportom itd.

Zadaci

1 Odrediti trajanje ciklusa obrade 50 delova sa sekvencijalnim, paralelnim i serijsko-paralelnim tipovima kretanja u procesu proizvodnje. Proces obrade dijelova sastoji se od pet operacija čije trajanje je min: t 1 =2; t 2 =3; t 3 =4; t 4 =1; t 5 =3. Druga operacija se izvodi na dvije mašine, a svaka na jednoj. Veličina paketa za prijenos je 4 komada.

2 Odrediti trajanje ciklusa obrade 50 delova sa sekvencijalnim, paralelnim i serijsko-paralelnim tipovima kretanja u procesu proizvodnje. Proces obrade dijelova sastoji se od četiri operacije čije trajanje je min: t 1 =1; t 2 =4; t 3 =2; t 4 =6. Četvrta operacija se izvodi na dvije mašine, a svaka druga na jednoj. Veličina paketa za prijenos je 5 komada.

3 Serija delova od 200 komada obrađuje se paralelnim sekvencijalnim kretanjem tokom procesa proizvodnje. Proces obrade dijelova sastoji se od šest operacija čije trajanje je min: t 1 =8; t 2 =3; t 3 =27; t 4 =6; t 5 =4; t 6 =20. Treća operacija se izvodi na tri mašine, šesta na dve, a svaka od preostalih operacija na jednoj mašini. Odredite kako će se promijeniti trajanje ciklusa obrade za seriju dijelova ako se paralelno sekvencijalna verzija kretanja u proizvodnji zamijeni paralelnom. Veličina paketa za prijenos je 20 komada.

4 Serija delova od 300 komada obrađuje se paralelnim sekvencijalnim kretanjem tokom procesa proizvodnje. Proces obrade dijelova sastoji se od sedam operacija čije trajanje je min: t 1 =4; t 2 =5; t 3 =7; t 4 =3; t 5 =4; t 6 =5; t 7 =6. Svaka operacija se izvodi na jednoj mašini. Lot za prijenos – 30 komada. Kao rezultat poboljšanja tehnologije proizvodnje, trajanje treće operacije smanjeno je za 3 minute, sedme - za 2 minute. Odredite kako se mijenja ciklus obrade serije dijelova.

5 Daje se serija praznih komada od 5 komada. Serija prolazi kroz 4 operacije: trajanje prve je 10 minuta, druge 20 minuta, treće 10 minuta, četvrte 30 minuta. Odredite trajanje ciklusa analitički i grafički sa sekvencijalnim kretanjem.

6 Daje se serija praznina koja se sastoji od četiri komada. Serija prolazi kroz 4 operacije: trajanje prve je 5 minuta, druge 10 minuta, treće 5 minuta, četvrte 15 minuta. Odrediti trajanje ciklusa analitičkim i grafičkim metodama uz paralelno kretanje.

7 Daje se serija praznih komada od 5 komada. Serija prolazi kroz 4 operacije: trajanje prve je 10 minuta, druge 20 minuta, treće 10 minuta, četvrte 30 minuta. Odrediti trajanje ciklusa analitičkim i grafičkim metodama za serijsko-paralelno kretanje.

8 Odrediti trajanje tehnološkog ciklusa za preradu serije proizvoda od 180 komada. sa paralelnim i uzastopnim varijantama njegovog kretanja. Izgradite grafove procesa obrade. Veličina paketa za prijenos je 30 kom. Standardi vremena i broj poslova u poslovanju su sljedeći.