Reciklaža plastičnih boca kao posao sa proračunima. Poslovni plan: reciklaža plastičnih boca. Oprema za obradu plastičnih boca i spisak potrebnih dokumenata Kako zaraditi na plastičnim bocama

U pozadini opšte zabrinutosti oko stanja životne sredine u svetu, kako ide poslovanje velike perspektive. Profitabilnost je ovakva preduzetničku aktivnost određena niskom cijenom sirovina i sposobnošću proizvodnje polimernih čipova od njih, koji se potom prodaju. Ali, kao i svaki drugi posao, i ovdje postoje neke nijanse.

Prednosti i mane preduzeća

Otvaranje mini fabrike za reciklažu boca ima neosporne prednosti. Budući da takva proizvodnja doprinosi rješavanju problema zagađenja okruženje, možete računati na pomoć vladine organizacije, uprava lokaliteta na kojem će se uspostaviti obrada. Osim toga, ovaj posao neće imati jaku konkurenciju ako u blizini nema sličnih prerađivačkih pogona recikliranih materijala. Ali u zemlji ih ima samo nekoliko, tako da možete izabrati dobro mjesto bez konkurencije.

Ali u prvoj fazi, preduzetnik će se morati suočiti sa određenim poteškoćama:

Kao što se iz liste vidi, papirologija je specifična za ovaj posao. Najbolje je da kompaniju registrujete kao samostalni preduzetnik ili DOO, najnoviji oblik smatra pouzdanijim. Ipak, omogućen je pojednostavljen sistem registracije i poreza i za individualne preduzetnike i za menadžere društava sa ograničenom odgovornošću.

Sve industrije moraju organizirati nabavku sirovina i tražiti načine prodaje proizvoda, te je u tom smislu prerada plastike nešto teži zadatak u odnosu na druga preduzeća. I svaka organizacija mora zaposliti radnike.

Dakle, prednosti poslovanja i dalje nadmašuju nedostatke, koji se uz pravi pristup lako mogu prevazići.

Gotova rješenja

Najlakši način je kupiti franšizu za reciklažu boca. Kompanija koja ga prodaje obično pruža obuku i pomaže u svim fazama pripreme za proizvodnju, obećava određene periode otplate i novčani tok, te određuje veličinu početne investicije.

U Rusiji takve usluge pruža Plastresurs 73 LLC, koji se nalazi u Uljanovsku. Kompanija nudi trodnevni teoretski kurs vrijedan 120 hiljada rubalja, tokom kojeg se govori o vrstama i svojstvima plastike, potrebnoj opremi i perspektivama za razvoj poslovanja, a nudi i opcije za izvore sirovina i načine prodaje prerađenih proizvoda. .

Za 1,2 miliona rubalja možete kupiti mobilnu hidrauličnu prešu i drobilicu od kompanije. U cijenu je uključena obuka o rukovanju opremom od priključka do maksimalnog učinka, kao i podrška i savjeti pri kupovini sirovina, održavanju mašina i prodaji proizvoda. Moguće je kupiti samo presu bez sjeckalice, tada se trošak franšize smanjuje na 600 hiljada rubalja, obuka i podrška su također zajamčeni.

Prednosti ovakve ponude su nabavka univerzalne radne opreme, mogućnost konsultacija o svim pitanjima u trajanju od dvije godine i pristup korisničkoj bazi davaoca franšize.

Ali gotovo rješenje ima i svoje nedostatke, uključujući:

• ograničena nezavisnost zbog potrebe da se striktno poštuju uslovi ugovora;
• potreba za plaćanjem same franšize, a zatim i kamata na prihod;
• rizik od napuštanja poslovanja nakon isteka ugovora;
• ograničenja prenosa poslovanja.

Stoga je često isplativije samostalno uspostaviti proizvodnju, jer na taj način poduzetnik ima mogućnost da izabere opremu bez označavanja troškova, pronađe kupce i odredi svoje cijene.

Tehnologija obrade

Prilikom izrade poslovnog plana za reciklažu PET boca, morate uzeti u obzir korake potrebne za proizvodni proces. Oni će biti ovakvi:

• uspostavljanje zaliha rabljenih boca;
• prethodno sortiranje sirovina;
• čišćenje od pratećih papirnih, metalnih, gumenih elemenata;
• prešanje pripremljene plastike;
• utovar u transporter za obradu.

Izlaz je plastični čips koji se zove flex. Ovaj materijal se zatim koristi za izradu novih boca ili drugih plastičnih proizvoda. Što se više fleksibilnosti šalje kupcima, to je veći profit. Ali kada uspostavljate veleprodajne zalihe, morate biti potpuno sigurni da će biti dovoljno sirovina za preradu i da oprema neće mirovati.

Pronalaženje dobavljača sirovina nije lak zadatak. U prvim fazama možda će biti potrebno prikupiti boce sa deponija i postaviti kontejnere namijenjene za plastiku u gradu. Tako će određena količina plastike biti isporučena u proizvodnju potpuno besplatno, a to će višestruko povećati profitabilnost preduzeća.

Dobar izvor sirovina mogu biti sabirne tačke za iskorištene kontejnere lokalitet. Uz malu naknadu, boce će tamo isporučivati ​​ugostitelji i pojedinci.

Kada se pronađu izvori sirovina, morate se pobrinuti da sve što je potrebno za tehnološki proces. Ovo uključuje:

• mašina za sortiranje;
• Aparati za prosijavanje;
• oprema za drobljenje;
• centrifuga;
• separator utikača;
• Posuda za pranje;
• jedinica za sušenje.

Kupovina svih jedinica može zahtijevati oko 4 miliona rubalja. Ali ako kupite polovnu proizvodnu liniju, možete uštedjeti do 50% ovog iznosa.

Troškovi i profiti

Gotovo je nemoguće navesti tačan iznos prihoda od poslovanja. To će uvelike ovisiti o cijeni sirovina, a da bi se smanjili njihovi troškovi, bolje je otvoriti proizvodnju u gradu s velikom populacijom. To će nam omogućiti da uspostavimo stalnu opskrbu bocama iz ugostiteljstva i ljudima koji žele dobiti malu naknadu za materijal koji im nije potreban.

Također možete uspješno koristiti poligon kućni otpad, ako se nalazi u blizini, i najaviti prijem sirovina po fiksnoj cijeni. Obično je cijena postavljena oko 2 rublje po kg.

Ali biće moguće prodavati gotove proizvode po 15 puta skuplje, što posao čini veoma profitabilnim. Ali prije izračunavanja prihoda, morate uzeti u obzir potrebne troškove.

Troškovi najma

Budući da se posao recikliranja boca ne obavlja kod kuće, morat ćete iznajmiti prostor za proizvodnju. Mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:

• površine od 100 do 350 kvadratnih metara;
• prisustvo ulaznih kapija dizajniranih za transport tereta;
• prisustvo skladišta ili susednih prostora gde se može odlagati otpad;
• napajanje električnog napona 380 V;
• vodosnabdijevanje od 1 do 3 kubna metra.

Teoretski, prostorija može biti negrijana i neventilirana, ali morate razmišljati o radnicima koji će morati provesti dosta vremena na ovom mjestu. Podizanje i transportni sistemiće olakšati proces ugradnje opreme i dalji rad.

Morate biti spremni izdvojiti oko 50 hiljada za najam. Za plaćanje komunalnih troškova, prvenstveno za potrošnju vode i struje, biće potrebno još oko 30 hiljada.

Isplate plata

Osim toga, značajan dio novca će se trošiti na isplatu plata radnicima svakog mjeseca. A budući da se boce isporučuju sa etiketama, čepovima i ostalim elementima koji će tokom proizvodnje otići u otpad, moraćete da angažujete nekoliko ljudi da čiste i sortiraju sirovine po boji i kvalitetu plastike. Takođe će vam trebati operateri koji rade na transporteru, utovarivači, vozač i čistač.

U početku je bolje zamijeniti računovođu, ekonomistu i odjel za ljudske resurse posebnim online uslugama, ali je bolje odmah zaposliti menadžera odjela za planiranje i prodaju ili preuzeti njegove odgovornosti. Ova pozicija uključuje rad sa bazu klijenata, osiguravanje redovnog snabdijevanja sirovinama i praćenje pošiljaka. Kako bi se izbjegli povećani troškovi transporta, u početku je bolje isporučiti fleksibilne proizvode obližnjim proizvodnim pogonima.

Osoblje koje plaća će zahtijevati najmanje 150 hiljada iz budžeta. Ako je proizvodnja stabilna i rad se odvija 24 sata dnevno, po smjenskom rasporedu plate morat će ga dodatno povećati. Ali u početku će biti dovoljna petodnevna radna sedmica.

Konačna profitabilnost

Profitabilnost preduzeća u velikoj meri zavisi od proizvodnih kapaciteta. Ako je moguće proizvesti 100 kg proizvoda za 1 sat, u osmosatnom radnom danu bez popravki i zastoja, dobiće se 800 kg fleksibilnog proizvoda. Prodajom po cijeni od 30 rubalja možete ostvariti profit od 24 hiljade dnevno. S obzirom na vikend i praznici, za mjesec dana izlazi na oko 450 hiljada rubalja. Od toga će 150 hiljada biti potrošeno na plate, 30 hiljada na komunalne troškove, a otprilike 50 hiljada na kiriju. Za sirovine će se morati izdvojiti oko 40 hiljada rubalja.

Tako preduzetniku ostaje oko 180 hiljada, što će biti oporezovano, što znači da će se početni troškovi, s obzirom na kupovinu polovnih opreme, isplatiti tek nakon godinu dana plodnog rada.

Nažalost, rijetko je moguće stvoriti idealne uslove za proizvodnju, posebno u početku. Obično planirana količina proizvodnje premašuje stvarnu, jer mogu neočekivano nastati neplanirani troškovi i trebat će vam radovi na renoviranju ili je došlo do poremećaja u snabdevanju sirovinama. Morate se pripremiti za to unaprijed i očekivati ​​da će se potpuni oporavak troškova dogoditi za otprilike 2 godine.

Budući izgledi

Ako je prerada uspješno pokrenuta, nabavka sirovina i prodaja gotovih proizvoda uspostavljena, možete preći na 24-časovnu proizvodnju sa rasporedom smjena za radnike. U budućnosti ovo pruža mogućnost proširenja preduzeća, povećanja kapaciteta i nabavke nove opreme.

Ako stara fabrika je izgrađen na području sa manje od 500 hiljada stanovnika, u budućnosti je bolje preseliti proizvodnju u milionski grad. Time će se povećati količina sirovina, a iz susjednih gradova biće moguće dopremati boce drumskim i željezničkim prijevozom.

Također, ako je prilikom otvaranja proizvodnje bilo pogodnije koristiti iznajmljene prostore, onda je s proširenjem bolje kupiti zemljište i izgraditi svoje. Naravno, početni troškovi će biti značajni, ali prema pravilima uspešno poslovanje U početku bi sav prihod trebao ići na unapređenje proizvodnje. Osim toga sopstvenim prostorijama, nakon što se isplati, omogućit će vam da se riješite takve stavke troškova kao najam.

xDalja perspektiva prelaska na puni proizvodni ciklus čini poduzeće vrlo konkurentnim, jer neće biti potrebno tražiti kupce za plastične granule i biće moguće samostalno proizvoditi proizvode od recikliranih materijala. Neispravni proizvodi neće otići u otpad, već u sirovine, što će značajno povećati proizvodnju.

Dakle, pravilno uspostavljena proizvodnja može donijeti super-profit, jer svake godine količina kućnog otpada raste za 10-12%. Glavna stvar je da ne štedite na financiranju i u početku uložite sve napore.

Od oko 300 kg smeća koje godišnje izbaci jedan stanovnik velikog grada, otprilike 1/3 otpada na polietilenske kontejnere ili, kako ih još zovu, PET boce.

Takve se flaše danas koriste za flaširanje mineralnih i drugih voda, sokova, kvasa, piva i još mnogo toga.

Korištene PET boce su na prvi pogled potpuno beskorisne, za razliku od staklenih ili otpadnog papira. Ali to nije istina. PET boca je odlična sirovina za proizvodnju fleksa - materijala koji se može reciklirati za proizvodnju hemijskih vlakana.

Flex u svom čistom obliku izgleda kao bijele ili obojene pahuljice. Dobija se uglavnom iz recikliranog materijala plastične boce. Služi kao sirovina za proizvodnju potpuno istih PET boca – tako obična plastična boca može proći gotovo beskrajni lanac recikliranja i vratiti se krajnjem potrošaču.

Ali najvažnija stvar koja se može dobiti od PET flex-a (ili PET-a, kako ga još nazivaju) su hemijska vlakna. Koristi se za izradu čekinja za četke mašina za čišćenje i autopraonice, trake za pakovanje, folija, pločica, ploča za popločavanje i još mnogo toga. Osim toga, politika recikliranja PET boca je ekološki opravdana: na kraju krajeva, za potpuna razgradnja 1 plastična boca traje otprilike 300 godina.

Trenutno je industrija za preradu takvih kontejnera u Rusiji praktički nerazvijena, pa je otvaranje takvog posla više nego ekonomski isplativo.

Sam proces je sljedeći. Sirovine - korišćene PET boce se sakupljaju i sortiraju u neobojene i obojene (po boji) klase. Svaka boja se dalje obrađuje posebno. Tada se boce od polivinil hlorida (PVC) odbacuju - takođe se recikliraju zasebno. Strani predmeti kao što su guma, staklo, papir, metal i druge vrste plastike (PVC, PEN, LDPE, PS, itd.) se ručno uklanjaju. Svaka boja se dalje obrađuje posebno.

Boce, prethodno kompresovane, utovaruju se u specijalnu liniju za preradu pakovanja čiji je izlaz čista pahuljica u obliku pahuljica.

Linija se sastoji od nekoliko jedinica povezanih transportnim trakama.

Prvo, sirovine ulaze u posebnu rotirajuću mašinu za odvajanje etiketa i čepova. Ovako obrađene boce i oslobođene stranih predmeta, zatim se ubacuju u drobilicu - uređaj sličan velikom blenderu s nekoliko noževa koji ih drobe.

Poseban pužni transporter dizajniran za kretanje amorfnih proizvoda (opremljen arhimedovim pužom) postavlja nastalu masu fino usitnjene plastike u parni kotao, gdje pod uticajem vruća voda strani elementi preostali nakon obrade u mašini za odvajanje etiketa i čepova se uklanjaju.

Nakon kotla, očišćena plastika se stavlja u mašinu za poliranje, a zatim u mašinu za ispiranje. Nakon provedenog tretmana vode, plastika se konačno smatra potpuno očišćenom i stavlja se u separator vode i sušilicu zraka. Nakon sušenja, gotovi fleks se nakuplja u posebnom bunkeru.

Troškovi pokretanja biznisa za preradu PET i PVC otpada

Potpuno opremljena linija koštat će samo 132 hiljade dolara (3,9 miliona rubalja), a produktivnost joj je 0,8-1 tona na sat. Izlaz je pahuljica težine oko 80% (uključujući odvojene dijelove neprikladne za preradu i gubitke u proizvodnji - skupljanje, skupljanje itd.) prvobitno utovarene sirovine. Ukupna snaga (potrošnja energije) cijele linije je 73 kWh.

Održavanje: 8-10 radnika, od kojih su uključeni i u obradu ulaznog materijala (primarno pranje, odbacivanje), utovar sirovina i istovar gotovog proizvoda. Jedan radnik može preraditi oko 120 kg/h dolaznih PET boca. Plata svake osobe je 15-20 hiljada rubalja.

Cijena sirovina je 100 dolara (oko 3 hiljade rubalja) po 1 toni (u prosjeku 24 hiljade boca).

Osim stacionarne, postoji i mobilna opcija - prijenosno mini postrojenje za reciklažu PET boca.

Ova opcija je prikladnija za kompaniju koja organizira recikliranje plastičnih boca u nekoliko, na primjer, malih gradova istovremeno. Poznato je da se na deponiji grada od sto hiljada stanovnika za mesec dana može prikupiti dvadeset tona PET boca. Preporučljivo je kretati se mjesečno, na primjer, unutar jedne ili dvije regije i reciklirati kontejnere prikupljene u prethodnom mjesecu.

Mini postrojenje je u potpunosti instalirano u kontejner od 20 stopa (6 metara). Sve jedinice unutar kontejnera su ugrađene i podešene, povezane cijevima ili specijalnom transportnom opremom, a također su spojene napojnim i upravljačkim žicama na upravljačku jedinicu instalacije kod proizvođača.

Prilikom postavljanja kontejnerskog postrojenja na mjestu rada potrebna je samo isporučena struja, voda i pristup kanalizacijskom sistemu za odvod otpada.

Cena mini-postrojenja je 160 hiljada evra (6 miliona 750 hiljada rubalja).

Prodajna cijena gotovog proizvoda je 22,4-23,6 hiljada rubalja, ovisno o boji.

Recikliranje PVC otpada

Za preradu PVC otpada postoji poseban kompleks za njegovo granuliranje. Sastoji se od nešto drugačijih komponenti od prethodnih, a posebno se kupuje linija za pranje i drobljenje jako kontaminiranih deponijskih boca.

Cijena takve linije je 76,8 hiljada dolara (2,3 miliona rubalja). Sama granulaciona linija se sastoji od drobilice za drobljenje PVC otpada, dvostepenog miksera („toplo-hladno“) za mešanje PVC kompozicija i same jedinice za granulaciju (dvopužni ekstruder, granulator, vibraciono sito).

Svi ovi sklopljeni uređaji koštaju 459 hiljada rubalja, njihova produktivnost je od 15 do 30 kg na sat. Cijena 1 tone gotovih proizvoda - PVC granule, ovisno o boji, veličini i ostalom tehničke karakteristike kreće se od 37 do 85 hiljada rubalja. za 1 t.

Šta je isplativije - reciklaža PVC ili PET otpada?

Izračunajmo isplativost kupovine određene preradne linije. Za liniju za preradu PET boca, profitabilnost je prilično visoka: sa platom za sve zaposlene od maksimalno 200 hiljada rubalja. mjesečno, cijena sirovina 3 hiljade rubalja. za 1 tonu, uz 8-časovni radni dan i 24-dnevni radni mesec, prinos čistog proizvoda je najmanje 15 tona, odnosno najmanje 330 hiljada bruto dobiti.

Čak i ako troškovi javna komunalna preduzeća iznosit će 30% bruto dobiti, neto dobit će biti najmanje 230 hiljada rubalja. Mjesečno. Stoga je rok otplate poslovanja samo godinu i po.

Prilikom kupovine linije za preradu PVC otpada, ukupna cijena opreme iznosit će oko 2,76 miliona rubalja. Mjesečna plata za 2 zaposlenika koji opslužuju liniju je 30 hiljada rubalja.

Trošak sirovina je od 18 do 22-23 hiljade rubalja. za 1 tonu. Kada se proizvodi oko 250 kg dnevno mjesečno, ispada najmanje 220 hiljada rubalja. bruto prihod.

Neto prihod je prilično beznačajan - oko 50 hiljada rubalja. Mjesečno. Ali to se može jednostavno objasniti - beznačajna proizvodnja u uslovima 8-satnog radnog dana.

Prilikom prelaska na kontinuirani (3-smjenski) rad i proizvodnje ne najjeftinijih PVC granula, neto dobit će se povećati najmanje 5 puta.

Otplata u najgorem slučaju je više od 4,5 godine, u proseku oko 2, au najpovoljnijem slučaju manje od godinu dana.

Plastične boce (PET kontejneri) od pića, kao i otpadni papir, najrašireniji su potrošački otpad koji se može koristiti kao materijal koji se može reciklirati u domaćinstvu.

Metode za reciklažu PET kontejnera

Reciklaža je prerada otpada kako bi se dobile sekundarne sirovine. Materijal za PET kontejnere je polietilen tereftalat koji se dobija iz nafte, što čini recikliranje plastičnih boca izuzetno svrsishodnim načinom dobijanja materijala koji se mogu reciklirati.

Burning

Spaljivanje PET kontejnera za proizvodnju toplotne energije je prilično uobičajena i relativno jeftina metoda recikliranja materijala. Dobivena toplota se koristi za zagrevanje vode u centralizovanim sistemima grejanja ili direktno za grejanje zgrada. Kalorijska vrijednost sagorijevanja PET otpada je 22.700 kJ/kg.

Jedan od načina korištenja otpada je sagorijevanje za proizvodnju toplinske energije

Postoji različita mišljenja u pogledu ekološke prihvatljivosti sagorevanja PET kontejnera zbog gasova koji se oslobađaju tokom sagorevanja.

Na primjer, neki autori, pozivajući se na istraživanja različitih instituta, smatraju da se prilikom spaljivanja PET kontejnera, zagađivači (soli teških metala) sadržani u sirovinama kao stabilizatori i pigmenti za bojenje oslobađaju u atmosferu i pri visokim temperaturama sagorijevanja (preko 700°). C) gotovo neprimetno.

Drugi, naprotiv, smatraju da rabljeni PET kontejneri, prema saveznoj klasifikaciji, spadaju u petu (praktički neopasan) klasu opasnosti otpada, a kada se spale, dioksini se ne oslobađaju zbog odsustva hlora u sastavu plastične boce i plastične kese. Koncentracija i sastav supstanci koje se ispuštaju u vazduh pri sagorevanju plastičnog otpada su na istom nivou kao i pri sagorevanju drveta. Prema podacima istraživanja, uključujući i strane, toksičnost plinova iznosi samo 0,032 nanograma po gramu spaljenog PET materijala.

Zahvaljujući moguća šteta za životnu sredinu, svako preduzeće koje se bavi spaljivanjem otpada mora da primi dozvole(nacrt maksimalno dozvoljenih granica, dozvola za emisiju zagađujućih materija u vazduh, tehnički pasoš kotla, peći, goriva i dr.).

Granulacija ili čiste pahuljice

Ova metoda je usmjerena na dobivanje čistih pahuljica sirovine ili granula iz iskorištenih PET kontejnera.

Čiste pahuljice - proizvod prerade PET kontejnera

Sirovine nastale preradom boca koriste se za proizvodnju proizvoda koji sadrže plastiku: odjeća, kontejneri, tepisi, kao i za popločavanje, škriljevce, izolaciju itd.

Proces proizvodnje granula od PET materijala je prilično složen i zahtijeva velike troškove, što nije ekonomski isplativo za male količine: prilikom prijema polaznog materijala za reciklažu potrebno je razvrstavati buduće reciklabilne materijale iz drugog otpada i između sebe ( po boji), ukloniti zagađivače, probušiti, ukloniti poklopce i naljepnice, komprimirati, usitniti (zgnječiti), odvojiti, oprati, pakovati i tek onda predati na dalju obradu.

Hemijska reciklaža

Metoda hemijskog recikliranja se takođe koristi u preradi ako druge metode nisu moguće ili ne obezbeđuju željeni rezultat. Metoda je postala široko rasprostranjena, posebno u Americi i zapadnoj Evropi, iako je potreban veliki promet da bi se nadoknadili troškovi nabavke i održavanja opreme. Samo pod ovim uslovom reciklaža otpada će biti isplativa.

Prilikom prerade plastičnog otpada dolazi do depolimerizacije kako bi se dobio polazni materijal (tereftalna kiselina, etilen glikol, nezasićena poliesterska smola) za naknadnu reciklažu. Preporučljivo je instalirati opremu za hemijsku reciklažu na deponijama i deponijama čvrstog komunalnog otpada zbog visoke produktivnosti i još veće cijene.

Piroliza

Termička dekompozicija je metoda recikliranja sekundarnih polimernih sirovina, koja uključuje pirolizu i katalitičku termolizu, koje pospješuju njegovu razgradnju u niskomolekularne spojeve.

Razgradnja plastičnog otpada pirolizom je inovativna tehnologija

Prerada PET kontejnera u automobilsko gorivo je od većeg interesa. Instalacije omogućavaju proizvodnju 900 grama benzina od jednog kilograma sirovine. Plastične flaše, kese, auto gume, fotoaparati i drugi proizvodi od gume.

Otpadni gumeni proizvodi su još jedan izvor za proizvodnju sintetičkog goriva

Proizvodnja goriva od plastike je nešto teža i skuplja nego od gumenih proizvoda zbog upotrebe katalizatora. Vodonik, ugljovodonik u gasovitom stanju, koks, benzen (mokri), katran uglja - nepotpuna lista sirovina dobijenih piroliznom razgradnjom polimera.

Rukotvorina proizvodnja

Zanatska reciklaža PET kontejnera uključuje upotrebu plastičnih kontejnera kao domaćih proizvoda kod kuće, na selu ili na okućnici.

Fotogalerija: Ukrasni zanati od rabljenih plastičnih boca

Paun od flaše Ukrasne palme od plastičnih boca Kućice za sadnice Cveće od plastičnih boca

Opseg primjene proizvoda od polietilenskih boca je vrlo širok. Moglo bi biti pecanje Poljoprivreda, građevinarstvo i alternativna energija.

Načini recikliranja plastičnih boca kod kuće

Sagorevanje, granulacija ili proizvodnja čistih pahuljica, hemijska reciklaža, piroliza su metode industrijske prerade PET kontejnera i u svom klasičnom obliku nisu pogodne za upotrebu u domaćinstvu, inače bi se dom moralo pretvoriti u skladište otpada i posvetiti život do njihovog sakupljanja. Istovremeno, same instalacije za preradu PET kontejnera metodama sagorijevanja i pirolize za vlastite potrebe sasvim su u mogućnostima stručnog majstora.

Glavna poteškoća nije u nedostupnosti sirovina, već u njihovoj zapremini - čak i komprimirane boce zauzimaju puno prostora.

Spaljivanje boca u domaćinstvu je neučinkovito zbog prilično niske kalorijske vrijednosti plastike i visokih troškova rada za njeno sakupljanje i pripremu. At maksimalna težina Lako je izračunati plastičnu posudu od jedne i pol litre od 42 grama: da biste sakupili 10 kg plastike, morate donijeti kući najmanje 250 boca! Čak i ako vam boce padnu s neba pod noge, čak i u ovom slučaju će biti potrebno najmanje tri sata da ih pripremite za upotrebu i pritisnete.

Obrada pirolize, kada se koristi kompaktna instalacija male snage, može biti nezamjenjiva na farmama zbog svoje svestranosti (mogućnost obrade gumenih proizvoda i polietilena).

Oprema za granulaciju i dobijanje čistih pahuljica je prilično skupa, a malim preduzećima u većini slučajeva jednostavno nije isplativo da je kupe. Ali kupovina opreme za hemijsku reciklažu i industrijsku pirolizu možda nije preporučljiva čak ni za srednja preduzeća, uprkos prilično optimističnim rezultatima studije tržišta reciklažnih sirovina.

Domaća upotreba PET boca je idealna za kućnu upotrebu.

Tehnologije za reciklažu PET boca

Čak i kompaktni otpad zauzima puno prostora

Burning

Ako odlučite da počnete sa recikliranjem otpada i odaberete metodu kao što je spaljivanje PET kontejnera za proizvodnju toplotne energije, tada će vam za implementaciju ovog plana biti potrebna linija za preradu ili instalacija.

Okvirni dijagram tehnološke linije za spaljivanje PET boca

Oprema

Postrojenje za sagorijevanje mora biti povezano na centralizirani sistem napajanja, najprikladnije je 380 volti. Sa ugradnim dimenzijama 2,5 m x 9 m ukupna tezina biće oko 25 tona.

Proizvodna linija uključuje:

• Sistem isporuke sirovina (puž, transporter);
• Automatski gorionici koji koriste dizel ili lož ulje;
• Automatski sistem utovara (bubanj za punjenje, hidraulični cilindar);
• Primarna (glavna) komora za sagorijevanje (peć);
• Sekundarna komora za sagorevanje (komora za naknadno sagorevanje);
• Sistem ventilacije i prisilnog dovoda zraka;
• Dimnjak sa sistemom za čišćenje plina;
• Senzori kisika i temperature;
• Sistem za transport i uklanjanje pepela;
• Pritisnite.

Trebaće vam i prostor za montažu, opremu, sakupljanje, sortiranje, presovanje PET kontejnera i kotlarnicu.

Proces

Tehnološki lanac industrijskog sagorijevanja plastičnog otpada može se podijeliti u četiri faze.

U pripremnoj fazi, kontejneri se buše, pritiskaju, postavljaju na pokretnu traku za isporuku u međubunker, gdje se ručno utovaruju u bubanj za utovar.

prva faza:

• Zagrijavanje sistema i održavanje zadate temperature u peći i komori za naknadno sagorevanje obavljaju se automatski gorionicima na dizel ili lož ulje, koji su opremljeni tajmerima i odvojeni od glavne komore pregradom od visokokvalitetnog čeličnog lima.
• Smanjenje ili prekomjerno povećanje temperature u peći ili sekundarnoj komori detektuje senzor i obrađuje automatska upravljačka jedinica, nakon čega se dovod zraka i goriva u gorionik uključuje, smanjuje ili zaustavlja dok temperatura ne dostigne temperaturu željenu temperaturu.
• Elektronska automatska kontrolna jedinica opremljena je funkcijom ručne kontrole, koja pruža mogućnost, ako je potrebno, blokiranja rada gorionika, ventilatora, dovoda goriva i zraka u slučaju nužde.

druga faza:

• Utovar otpada u glavnu komoru vrši se preko međulijevka pomoću hidrauličnog cilindra ili puža. Potpuno sagorevanje se postiže stvaranjem visoke temperature u glavnoj i dodatnim komorama kada gorionici aktivno rade početna faza. Radna temperatura pri spaljivanju otpada radi neutralizacije hlora koji se nalazi u čepovima boca, održava se unutar 1200–1300 °C u glavnoj peći i 1100–1200 °C u naknadnom sagorevanju. Kako bi se minimizirali gubici topline pri utovaru sirovina iz otpada, koristi se sistem automatskog zaključavanja vrata komore za sagorijevanje kada se ona nakratko otvore za prijem sljedeće serije PET otpada.
• Otpad se stavlja u bubanjski uređaj opremljen otvorom koji se zatvara kada se napuni. Napunjeni bubanj se okreće, otpad pod utjecajem gravitacije ispada i hidraulični cilindar šalje u komoru za izgaranje, a spremnik za punjenje se vraća na svoje prvobitno mjesto za naknadno punjenje. Cijelim procesom punjenja upravlja PLC kontroler.

Treća faza:

• Glavno sagorevanje polimera vrši se u glavnoj komori (peći). Kada materijal koji treba sagoreti uđe u komoru za sagorevanje, dovod goriva u gorionike se automatski zaustavlja istovremeno sa otvaranjem vrata komore. Ovo je programirano da osigura sigurnost, kao i ložište sa uređajima za automatsko zaključavanje.
• Unutrašnje površine glavne peći i komore za naknadno sagorevanje izrađene su od vatrostalnih i toplotnoizolacionih materijala predviđenih za temperature od 1280–1450 °C, spoljna površina je od čeličnog lima.
• Vazduh potreban za sagorevanje dovodi se kroz bočne zidove, a njegovu količinu određuje automatska kontrolna jedinica. Pepeo se formira od čvrstog ostatka tokom sagorevanja. Višak topline se odvodi u kotlarnicu ili drugi hladnjak.
• Potpuno sagorevanje (naknadno sagorevanje) gasova koji nastaju tokom reakcije u glavnom reaktoru dešava se u naknadnom sagorevanju na visokoj temperaturi (1100–1200 °C), što se postiže prisilnom hiperventilacijom uz kontrolu sadržaja kiseonika. Za prisilno ubrizgavanje zraka predviđen je ventilator.

Četvrta faza:

• Primarno prečišćavanje produkata sagorevanja od dioksina i halogena vrši se paralelno sa naknadnim sagorevanjem u dodatna kamera zbog vremena zadržavanja formiranih gasova u zoni sagorevanja na konstantno održavanoj visokoj temperaturi (2-3 sekunde).
• Na izlazu nakon naknadnog sagorijevanja, plinovite tvari (već prilično neutralne) ulaze u kondenzacijsku komoru, gdje oštar pad temperature sprječava stvaranje opasnih jedinjenja(dioksini), a separator odvaja čvrste čestice. Ključni uslov za tehnologiju čišćenja je visokotemperaturni režim i trajanje prisustva gasova u komori za sagorevanje, usled čega dolazi do razgradnje organoklornih materijala, a tek nakon razgradnje kondenzator, sa rashladnim tornjem. za cirkulaciju vode, obavljaju svoju anti-dioksinsku funkciju.

Nakon što prođu sve oblike pročišćavanja, plinovi ulaze u dimnjak, odakle se ispuštaju u atmosferu. Dimnjak je čelični kao montažna konstrukcija, visina mu je cca 6 m.

Tehnologija proizvodnje peleta

Oprema

• Sistem utovara (pužni i trakasti transporter sa magnetnim separatorom);
• Tablica za sortiranje;
• Postrojenje za drobljenje;
• Press;
• Automatska upravljačka jedinica;
• Postrojenje za drobljenje;
• Aspirator;
• Razdjelnici raznih vrsta;
• Oprema za filtriranje;
• Granulator;
• Centrifuge;
• Sistem za prečišćavanje vode.

Proces

Proizvodnja peleta počinje ručnim sortiranjem otpada. Iz ukupne mase nadolazećeg otpada eliminišu se posebno one kontaminirane, daljim operacijama Po prijemu sirovina, oni se izvode automatski.

Boce se utovaruju na puž ili trakasti transporter, gdje ih magnetni separator čisti od prljavštine i krhotina koje sadrže metal. Primarno mljevenje se vrši u postrojenju za drobljenje nakon čega slijedi odvajanje zraka. Da bi se smrvljena plastika oslobodila etiketa, tragova ljepila i drugih zagađivača, polimeri se izlažu alkalnim otopinama, peru i ispiru u posebnim kupkama, ponovno drobe i odvajaju. Dobivena tvar nakon mljevenja i pročišćavanja su čiste pahuljice.

Da bi čiste ljuspice postale plastične granule, one se stavljaju u granulator, gdje čiste ljuspice pod utjecajem temperature i pritiska gube prvobitni volumen i poprimaju pogodniji oblik. ponovo koristiti oblik - granule.

Video: Tehnološka linija za preradu plastičnih boca

Tehnologija hemijskog recikliranja

Depolimerizacija ili degradacija polimera je proces molekularne fragmentacije u kojem se veće molekule razgrađuju na manje, proizvodeći čađ, sintetičko ulje i plin. Jedinica za depolimerizaciju je industrijska oprema s temperaturom izloženosti sirovina u rasponu od 275-445 °C u nedostatku pristupa kisiku.

Oprema

• Radni spremnik za postavljanje materijala koji sadrže polimere;
• Kontrolni uređaji;
• Uređaji za automatsko ili ručno održavanje potrebnog pritiska u radnom rezervoaru;
• cjevovodi;
• Sredstvo za grijanje instalacija i materijala;
• Cjevovodi za paru i ugljični dioksid;
• Uređaj za osiguranje prisilnog prolaza duž konture radnog medija;
• Uređaj za sakupljanje produkata raspadanja materijala podvrgnutih depolimerizaciji;
• Zaobilazni dio;
• Dodatni kapacitet(i);
• Uređaj za uključivanje/isključivanje rezervoara i premosnice.

Jedinica za depolimerizaciju utiče na sirovinu na temperaturi od 275–445 °C

Proces

Za depolimerizaciju potrebno je materijale koji se obrađuju utovariti u radni kontejner opremljen kontrolnim uređajima.

Fabrika za hemijsku reciklažu koristi zatvorenu petlju. Pregrijana para ili zrak se dovode u zatvorenom krugu. Vazduh se zagreva specijalni uređaj do temperature od 170-220°, koja se održava tokom cijelog procesa i cirkulira kroz zatvoreni sistem. Zatim se voda ubrizgava u krug kroz cjevovod, povećavajući višak tlaka parno-zračnog medija na 2-3 ati.

Posljednja stvar koja ulazi u krug je komprimirani ugljični dioksid, koji se dovodi pod tlakom sve dok tlak plinovite mješavine u sistemu ne dostigne 4-6 ati. Rezultirajuća smjesa ugljik-para i zrak cirkulira u zatvorenom krugu 5-8 sati, djelujući na plastiku dok se sirovina (tereftalna kiselina, etilen glikol, nezasićena poliesterska smola) ne dobije za sekundarnu polimerizaciju. Ovo vrijeme je dovoljno da se polimeri razbiju na jednostavnije molekule.

Princip rada instalacije visokog pritiska sa zatvorenom petljom za depolimerizaciju otpada

Nakon što je proces završen, pritisak se oslobađa i materijali i produkti raspadanja koji su ubačeni u njega se uklanjaju iz kontejnera.

Industrijske instalacije imaju nekoliko rezervoara za punjenje i zatvorena kola. Upravljačka jedinica vam omogućava da zaustavite rad jednog kruga bez zaustavljanja rada ostalih.

Tehnologija pirolize

Oprema

Ovdje je opis instalacije pirolize male snage koja se može koristiti na maloj farmi. trebat će vam:

• Press;
• Izvor topline;
• Retort;
• Spremnici za kondenzat;
• Vodeni pečat;
• Kocka za destilaciju.

Instalacija za suhu niskotemperaturnu pirolizu plastike prilično je jednostavna i podsjeća na mjesečev aparat, ali ima neke razlike. Izlaz proizvodi plin pirolize, tekućine koje sadrže ulje i čvrste tvari koje sadrže ugljik.

Instalacija za pirolizu pomalo podsjeća na aparat za mjesečni aparat.

Proces

Kao reaktor ili retorta koristi se metalni kontejner, čiji poklopac mora biti opremljen izlaznom cijevi od materijala otpornog na toplinu. Izlazna cijev iz retorte spojena je na kondenzator, koji je kontejner velika veličina, idealno opremljena sistemom za odvod topline. Kondenzator je zauzvrat povezan sa posudom koja djeluje kao vodeni zatvarač, dok cijev spojena na kondenzator mora biti uronjena u vodu. Druga cijev iz posude za zatvaranje vode nalazi se na površini i spojena na peć ili drugi izvor otvorene vatre.

Cirkulacija polimera u komori za pirolizu

Reaktor ili retorta sa prethodno napunjenim sirovinama postavlja se na peć ili se zagreva drugim na pristupačan način. Molekularne veze pod utjecajem visoke temperature počinju se raspadati, što je praćeno stvaranjem plina. Plinovi ulaze u kondenzator kroz izlaznu cijev, gdje, sa smanjenjem temperature, počinju mijenjati svoje agregatno stanje, pretvarajući se u tekućinu. Drugi dio plinova (metan), za čiju kondenzaciju je potrebno više niske temperature I visok krvni pritisak, nastavljaju da se kreću kroz spojne cijevi, ulaze u posudu za zatvaranje vode, isplivaju u obliku mjehurića i kreću dalje, izgaraju u peći, pomažući na taj način da se održi temperatura sagorijevanja. Dobivena tečnost je sintetičko ulje. Da bi ga pročistili, koriste kocku za destilaciju, koja je točna kopija zavojnice mjesečnog aparata. Iz sigurnosnih razloga, destilaciju je najbolje provoditi na električnim štednjacima, izbjegavajući otvorenu vatru, održavajući temperaturu od oko 200 ° C.

Video: Postrojenje za pirolizu male snage

Tehnologija rukotvorina

Fotogalerija: Primjeri proizvoda od plastičnih boca

Staklenik od plastičnih boca Ograda za flaše DIY nepotopivi čamac od otpada Mozaik nadstrešnica

DIY solarni bojler

Konačno, nudimo dovoljno jednostavan dijagram solarni bojler, koji će obezbijediti vruća voda prosječna četveročlana porodica koja živi u privatnoj kući.

Za sastavljanje će vam trebati oko 30 plastičnih boca, po mogućnosti tamnih boja i iste zapremine (1,5 l ili 2 l) i očišćenih od etiketa, crno gumeno crijevo za zalijevanje prečnika 2 cm (dužine 16 metara) ili plastične cijevi za topla voda istog prečnika, alat, stiropor, folija, crna farba (odgovara i obična limenka), bure od 80-100 litara, osam "T" adaptera, dva kolena, rolna teflona i dva kuglasta ventila 2 cm u prečniku.

Jednostavna shema solarnog bojlera koji koristi PET kontejnere

Uklonimo čepove s boca, a na dnu napravimo rupe slične promjeru grla. Možete ih jednostavno spaliti otopljenim nožem ili ekserom. Boce nanizamo na crijevo ili cijev brzinom od 5-6 posuda po redu. Pravimo 5-6 redova sa bocama. Cijelu bateriju stavljamo u kutiju od laganih materijala (na primjer, šperploča), koju bojimo u crno i izoliramo pjenastom plastikom. U kutiji su crijeva ili cijevi spojeni na adaptere u obliku slova T.

Također izoliramo spremnik od 80-100 litara, postavimo ga iznad kolektora za stvaranje cirkulacije i spojimo ga cijevima na izmjenjivač topline.

O autoru Denisu Poljaninu

Zovem se Denis, imam 39 godina. Živim u Republici Krim. Oženjen. Odgajam sina. Radim kao inženjer zaštite životne sredine u mreži privatnih zdravstvenih ustanova. Poznajem ekološko, sanitarno i epidemiološko zakonodavstvo Ruske Federacije. Ja vodim zdrav imidžživot. Cijenim organizaciju, optimizam i kompetentnost. Motivisani za rezultate, druželjubivi, sposobni da se slažu u timu i imaju visoku efikasnost. Ne pijem alkohol. Ne pušim.

Više nikome nije vijest da je plastičnoj boci potrebno nekoliko desetljeća da se razgradi. I više se ne može sjetiti kako smo prije živjeli bez njih. U međuvremenu su živeli divno. Pića su se prodavala u staklenim posudama i često ste, da biste kupili mlijeko, kefir ili limunadu, morali vratiti isti broj boca koji biste željeli kupiti.

Mladi misle da je to neko srednjovjekovno divljanje. Ali prošlo je samo nekih 25 godina od dana kada se plastika izlila na naše tržište. Stoga je pitanje kako reciklirati plastične boce vrlo važno.

Globalni ekološki problem

I ranije je pristup bio mnogo civilizovaniji od ovoga što se sada dešava. Dovoljno je samo baciti pogled na krajolik na bilo kojoj gradskoj plaži, parku ili čak u šumi udaljenoj nekoliko kilometara od grada.

U Moskovskoj oblasti samo neovlašćene deponije zauzimaju 1,5 hiljada hektara.

Godišnje se u svijetu proizvede oko 10 miliona tona PET-a. U Rusiji se tone PET boca odvoze na deponije, gdje se spaljuju i zakopavaju.

Ovaj otpad se akumulira, trujući zrak, tlo i vodu. Ovo je globalno ekološki problem. Evropa je već počela manje-više da se nosi sa ovim problemom. Inače, PET kontejneri nisu tako dobri. Propušta ultraljubičasto svjetlo i kisik, a također ne zadržava ugljični dioksid unutra, a to uvelike skraćuje rok trajanja proizvoda.

Takvo tržište još nije u potpunosti razvijeno

Ali postoji i plus: PET kontejneri podliježu reciklaža. Izolacija za jakne i punjenje za mekane igračke, takozvana umjetna vuna, koja se koristi za proizvodnju trikotaže itd. Tako se u Velikoj Britaniji reciklira oko 70% boca, u Njemačkoj - 85%, au Švedskoj - 95%. A u Rusiji je samo 6%. To sugerira da je ovo tržište još uvijek jako daleko od zasićenja. Dakle, ovo je ukusan zalogaj za investitore. Stoga je vrijedno razmisliti o poslovnom planu.

Reciklaža plastičnih boca, odnosno organizacija ovog posla, treba da počne sa sledećim: potrebno je da saznate da li u interesnom regionu postoje grandiari ili državna podrška za ovu vrstu posla. Zatim se morate registrovati entiteta i možete početi tražiti proizvodni prostor i ured.

Traženje prostorija i pribavljanje dokumenata

Za proizvodno preduzeće za preradu PET kontejnera morate pronaći prostoriju s površinom od najmanje 3 tisuće četvornih metara. m. Najbolje ga je potražiti u predgrađu. Napuštena fabrika, magacin, hangar. Samo da se uklapa u prostor, a komunikacije bi bile obezbeđene. Prostorije će morati biti podijeljene na tri dijela: proizvodnu radionicu, skladište sirovina i skladište gotovih proizvoda. Ovo se mora uzeti u obzir prilikom izrade poslovnog plana.

Reciklaža plastičnih boca je moguća samo uz određene dozvole i razna odobrenja službi kao što su SES i vatrogasnu organizaciju. Za pribavljanje sve potrebne dokumentacije biće potrebno oko 200 hiljada rubalja.

Koja oprema će biti potrebna?

Oprema za obradu plastičnih boca koštat će oko 4 miliona rubalja. Morate biti spremni platiti još 400 hiljada za njegovu instalaciju i puštanje u rad. Dodaj na listu potrebnu opremu uključuje liniju za granulaciju, rotacioni mlin i aglomerator.

Možete se snaći sa opremom domaće proizvodnje. Takva linija za preradu PET boca koštat će otprilike do 1 milijun rubalja. Ali tada morate biti spremni na nizak proizvodni kapacitet i česte kvarove linija.

Međutim, treba imati na umu da se boce mogu koristiti ne samo za proizvodnju bilo koje druge robe. Sirovine se mogu koristiti za proizvodnju energije. To je takozvana pirolizna reciklaža plastičnih boca. Ali ovaj proces zahtijeva kupovinu dodatne opreme.

Koje nijanse treba uzeti u obzir pri izradi poslovnog plana?

Recikliranje plastičnih boca bez sirovina je nemoguće. Stoga ga je neophodno kupiti. A ovo je teško pitanje. Sirovine se mogu kupiti na deponijama. Morat ćete obići određeni broj sličnih mjesta, dogovoriti cijenu, razgovarati o prisutnosti ili odsustvu čepova na bocama. Možete organizirati mjesta za prikupljanje plastičnih kontejnera. Bilo bi dobro da je jedna od ovih tačaka odmah pored radionice. Ovo će uštedjeti troškove transporta.

Zašto biste unaprijed razgovarali o pitanju saobraćajnih gužvi? Cijela poenta je da će se složenost procesa prešanja povećati zbog prisustva zraka u boci. Uzimajući u obzir činjenicu da mnogi počinju svoje aktivnosti na slabim linijama, njihov slom je moguć.

Shodno tome, biće potrebno angažovati zaposlene koji će ručno provjeravati boce na čepove. A to podrazumijeva dodatne troškove. Na osnovu gore navedenog, može se primijetiti da se tako važan aspekt mora unaprijed razgovarati sa dobavljačem. U suprotnom će biti teško reciklirati plastične boce.

Tehnologija sortiranja otpada

Navika sortiranja smeća u Rusiji još nije formirana. Ali, na primjer, u Engleskoj je prirodno kao i disanje. Kako bi moglo biti drugačije ako je kazna za nepropisno sortiranje otpada 1.000 funti? Svaka vrsta otpada (ima ih tri) prikuplja se samo određenog dana u sedmici. A ako vlasnik kuće pobrka dane i stavi kantu sa pogrešnom vrstom smeća, opet će biti kažnjen. Nemci takođe sortiraju smeće.

Prva vrsta otpada je otpad od hrane. Ovaj otpad se koristi za ishranu stoke, a koristi se i kao gorivo u nekim energetskim preduzećima. Papir se baca odvojeno od kartona, jer su metode recikliranja ovog otpada različite. Staklene boce različitih boja - u različitim rezervoarima.

Stara odjeća i obuća odlažu se u posebne kontejnere u blizini prodavnica, crkava i parkinga. Baterije će se morati odnijeti u najbliži supermarket i baciti u posebnu kantu za baterije. Još jedan rezervoar za plastiku i metal. I još jedan za "ostale".

Nije sve tako apsurdno kao što se na prvi pogled čini

U početku se našem čovjeku može učiniti da se našao u “svijetu apsurda”. Nije šala, oko 10 različitih kanti za smeće. A u Njemačkoj trgovine uzimaju depozit (oko 25 centi) za svaku bocu. Ako vratite boce, novac vam se vraća. I tako je u skoro svim evropskim zemljama. Postoji nada da će se i ostali uskoro "probuditi". U međuvremenu, stanovnicima višespratnica nije jasno zašto su umjesto jednog rezervoara u dvorištu sada dva.

Planiranje kapaciteta

Možete planirati troškove rada na osnovu proizvodnih kapaciteta. Odnosno, potrebno je odgovoriti na brojna pitanja. Koliko radnika je potrebno pri punom opterećenju i radu u smjenama? Koliko vozača ima za isporuku sirovina i otpremu gotovih proizvoda? Da li vam je potreban električar, vodoinstalater ili domar? I planirajte plate skladištara, recepcionera, utovarivača, računovođe i menadžera prodaje.

Prodaja primljenih proizvoda

Ostaje samo organizirati prodaju proizvoda. Od 50 tona PET otpada dobiće se oko 40 tona reciklabilnog materijala. Primatelji komercijalnih ponuda mogu biti proizvođači posuđa za jednokratnu upotrebu, folija za pakovanje, proizvođači vlakana za tvornice tkanja, tvornice mekih igračaka i mnogi drugi. Spisak potencijalnih klijenata sa kontakt informacijama može se naći na Internetu. A onda formu ponuda cijena, sistem popusta, način plaćanja - i komercijalna ponuda je spremna.

Potrebno je ocijeniti konkurentnost ove oblasti

Kako kasnije ne biste sjedili i razmišljali zašto nema prodaje, prvo se morate upoznati s ponudama konkurenata. Najbolji način da to učinite je kreiranje poslovnog plana. Recikliranje plastičnih boca zahtijeva jasne odgovore sledeća pitanja: šta prodajemo, kome, po kojoj cijeni?

Iznos početnog kapitala

Sumirajući sve gore navedeno, možemo uočiti faktor koji vas organizuje vlastiti posao za reciklažu boca će biti potrebno oko 5 miliona rubalja. Ovaj iznos će uključivati ​​opremu za preradu plastičnih boca, iznajmljivanje potrebnih prostorija i traženje osoblja. Međutim, treba da shvatite da se vaše preduzeće mora stalno poboljšavati. U suprotnom, neće donijeti očekivani prihod.

Zaključak

Ako je recikliranje plastike, za koji je gore opisan poslovni plan, pravilno organizirano, tada će se takva poduzetnička ideja isplatiti u roku od dvije godine. Plus zadovoljstvo što je ovo izuzetno važno pitanje za zdravlje životne sredine. Još ne možemo promijeniti planetu kao stan. Stoga bi bilo dobro naučiti živjeti od ovoga.

Posao koji se zasniva na preradi materijala koji se može reciklirati uvijek će biti visoko profitabilan. Upotreba rabljenih plastičnih boca za proizvodnju polimernih mrvica, uz pravilnu organizaciju procesa prodaje gotovih proizvoda, ne može samo brzo vratiti uloženo gotovina, ali i da osigura konstantan, visok prihod.

Prednosti i mane poslovanja

TO pozitivne aspekte Organizacije za reciklažu plastičnih boca uključuju sljedeće:
Poslovanje je društveno značajno, a proces zagađivanja životne sredine raznim vrstama plastike je toliki da možete računati na pomoć administracije mesta gde će se organizovati reciklaža plastike.

Nizak nivo konkurencije u ovom poslu velika je prednost za one privrednike koji će ove godine otvoriti posao za reciklažu plastičnih boca.

Pored prednosti, takav posao ima i nedostatke:

• Da biste otvorili mini-postrojenje za preradu plastičnih boca, morat ćete dobiti veliki broj dozvola. U našoj zemlji ovo pitanje reciklaže reciklabilnih materijala nije u potpunosti regulisano i stoga samo legalna registracija ovakvog preduzeća može trajati oko 6 meseci.
• U početku je prilično teško organizirati zalihe sirovina za preradu. Za prodaju gotovih proizvoda potrebno je uspostaviti i teške odnose sa proizvođačima plastičnih proizvoda.
• Recikliranje plastičnih boca uvelike ovisi o ručnom radu. Za potpuno funkcionisanje čak i malog prerađivačkog pogona potrebno je zaposliti dovoljan broj radnika kojima je potrebno isplatiti plate, kao i izvršiti isplate u Penzioni fond i fond obaveznog zdravstvenog osiguranja.

Unatoč svim poteškoćama koje se mogu pojaviti u pripremnoj fazi, pravilno uspostavljen proces isporuke i prodaje proizvoda, kao i tehnologija proizvodnje, omogućit će vam da brzo dobijete značajne dividende od sredstava uloženih u preradu.

Procesna tehnologija

Tehnološki proces obrade odvija se u sljedećem redoslijedu:

1. Zbirka polovnih plastičnih boca.
2. Sortiranje sirovina.
3. Ručno uklanjanje metala i gume iz svake boce.
4. Prešanje sirovina.
5. Presovane sirovine se utovaruju na transporter za preradu.

Rezultat obrade bit će flex, odnosno plastične ljuspice. Flex se koristi za izradu boca ili drugih plastičnih proizvoda. Proces reciklaže boca potrebno je organizirati na način da oprema ne miruje. Da bi se osigurao rad opreme, potrebna je velika količina sirovina. Najpogodnija mjesta za sakupljanje proizvoda su razne deponije. Možete otvoriti sabirno mjesto za plastične boce od stanovništva. IN glavni gradovi mogu se postaviti u stambenim prostorima, kontejneri sa natpisom: “za plastične boce.” Oprema za reciklažu flaša

Da biste opremili mali pogon za preradu, potrebno je kupiti:

• Transporter za sortiranje.
• Vibraciono sito.
• Crusher.
• Centrifuga.
• Separator plute.
• Posuda za pranje.
• Sušenje.

Ova oprema će koštati najmanje 4.000.000 rubalja. Ako kupujete opremu na sekundarnom tržištu, možete uštedjeti do 50% cijene nove proizvodne linije.

Prikupljanje sirovina i prodaja gotovih proizvoda

Za potpuno funkcionisanje preradne linije neophodna je stalna opskrba sirovinama, pa je potrebno što više diverzificirati kanale za prijem boca na preradu. To može biti direktna kupovina od stanovništva ili od ugostiteljskih preduzeća. Većina sirovina se može dobiti besplatno ako se na mjestima prikupljanja otpada postave kontejneri za plastične boce.

Što se manje novca troši na kupovinu sirovina, to je niža cijena proizvodnje i veća je profitabilnost poduzeća. Ozbiljni problemi obično ne nastaje prodajom gotovih proizvoda.

Flex, koji se dobija preradom boca, lako nabavljaju u veleprodajnim količinama proizvođači raznih plastični proizvodi.

Računamo profit

Vrlo je teško precizno izračunati profitabilnost postrojenja za reciklažu boca. Poteškoća leži u činjenici da je u fazi proračuna nemoguće odrediti tačnu cijenu sirovina. Ako lokalitet u kojem se planira otvaranje ove proizvodnje ima populaciju od više od 100.000 ljudi, tada možete računati na stalnu opskrbu sirovinama po cijeni od 1 - 2 rublje po kilogramu. S obzirom na veliki broj ljudi koji su ispod granice siromaštva, sabirno mjesto za rabljene plastične boce u velikom gradu će obezbijediti veliku količinu jeftine sirovine.
Ako se proizvodnja prerade plastičnih kontejnera nalazi u ruralnom naselju, onda se na uspješno poslovanje može računati samo ako se u neposrednoj blizini postrojenja nalazi deponija čvrstog otpada. U takvim uvjetima također je dovoljno postaviti unos plastike na nivo od 1 - 2 rublje po 1 kg, a nećete morati brinuti o opskrbi sirovinama za preradu.

Proizvodi će se prodavati po cijeni od 30 rubalja po 1 kg fleksibilnog. Uzimajući u obzir minimalnu količinu otpada u primljenim sirovinama, plastična boca reciklirana u flex koštat će 15 puta više od originalne sirovine.

Ovaj posao bi se smatrao izuzetno profitabilnim, da nisu veliki mjesečni troškovi za isplatu plata radnicima prerađivačkog kompleksa. Prihvaćeni kontejneri moraju se ručno sortirati po boji i kvaliteti plastike. Ne postoji automatizacija koja bi se nosila sa ovim poslom, tako da će vam za rad male proizvodnje trebati najmanje 4 osobe za rad na transporteru, a potrebni su vam i utovarivači i vozač kamiona.

Najmanje 100.000 rubalja trošit će se na plate svakog mjeseca, ali ovaj iznos se može povećati ako pogon za preradu radi u 2 smjene. Osim plata, potrebno je platiti i komunalne troškove, koji će zbog potrošnje biti prilično značajni velika količina struja. Prosječni komunalni troškovi za mali pogon za preradu bit će najmanje 30.000 rubalja mjesečno.

At idealnim uslovima vodeći ovaj posao, možete izračunati približnu profitabilnost pogona za preradu. Sa kapacitetom obrade od 100 kg/h, u 1 radnoj smjeni možete dobiti do 800 kg fleksibilnog materijala koji će se prodavati po veleprodajnoj cijeni od 30 rubalja po 1 kg. Tako će dnevni prihod preduzeća biti 24.000 rubalja. Uz petodnevnu radnu sedmicu, mjesečni prihod će biti oko 0,5 miliona rubalja. Od ovog iznosa morate oduzeti različite mjesečne uplate:

• Plata - 100.000 rubalja.
• Najam - 50.000 rubalja.
• Struja - 30.000 rubalja.
• Cijena sirovina je 50.000 rubalja.

Uz mjesečne troškove od 230.000 rubalja, neto dobit će biti oko 300.000 rubalja mjesečno. Uz početne troškove nabavke opreme, preduzeće će se u potpunosti isplatiti u roku od 1 godine. Naravno, ovakav razvoj događaja moguć je samo ako pogon za preradu radi punim kapacitetom. Ako se za preradu isporuče nedovoljne količine sirovina, prihod će biti znatno manji, a rok povrata se može povećati na 2 ili više godina.

Perspektive razvoja poslovanja

Ako, nakon 1 - 2 godine uspješnog rada, prerađivačko preduzeće uspješno posluje, a postoji potreba za povećanjem proizvodnih kapaciteta, biće moguće prebaciti preduzeće na 24-satni rad. Dobit koja će se ostvariti od prerade i prodaje plastične ambalaže u roku od 2 godine može se iskoristiti za otvaranje pogona većeg proizvodnog kapaciteta.

Najperspektivnija lokacija za ovo preduzeće bila bi u gradu sa populacijom većom od milion stanovnika. Da bi proizvodnja bila zauzeta, možete dodatno kupiti proizvode iz susjednih regija i isporučiti robu željeznicom.

Možete značajno povećati profitabilnost poduzeća za preradu plastičnih boca ako organizirate puni ciklus proizvodnje plastičnih proizvoda. U tom slučaju nema potrebe za pronalaženjem kupaca za flex, sav proizvedeni plastični čips će se koristiti za proizvodnju boca ili drugih proizvoda.

Zaključak

Prije bavljenja ovim poslom potrebno je provesti istraživanje tržišta. Potrebno je tačno odrediti broj prerađivačkih preduzeća koja posluju u datom regionu. Ako grad već ima prerađivačku tvornicu dovoljno velikog kapaciteta, onda se takmičite malo preduzeće, biće veoma teško.

Na bilo kojem lokalitetu broj korištenih kontejnera je stalna vrijednost, a ako je neko već organizirao prikupljanje sirovina, tada za novootvoreno poduzeće količina kontejnera prihvaćenih za preradu neće biti dovoljna za potpuno funkcioniranje. Trebali biste otvoriti malu radionicu za preradu plastičnih boca u iznajmljenim prostorijama. Kada je posao osnovan i potrebno ga je proširiti, potrebno je izgraditi prostor za tu namjenu.

U ovom slučaju možete potpuno isključiti najam iz mjesečnih troškova, što će značajno povećati profitabilnost proizvodnje. Uprkos ozbiljnim poteškoćama u početnoj fazi vođenja posla reciklaže plastičnih boca, ova vrsta poslovanja donosi vrlo velike profite, što direktno zavisi od pravilne organizacije nabavke sirovina i prodaje gotovih proizvoda.

U kontaktu sa