Razlika između kontejnera i rezervoara. Glavne vrste metalnih rezervoara

Vrste i namena rezervoara

Izbor tipa rezervoara zavisi od svojstava uskladištene tečnosti, prometa proizvoda i klimatskih uslova građevinskog područja. Većina rezervoara je dizajnirana za skladištenje nafte i naftnih derivata. Neki od ovih proizvoda imaju specifična svojstva, posebno visoku volatilnost, što dovodi do pogoršanja njihovog kvaliteta i velikih gubitaka, a takođe negativno utiče na okruženje. Glavni način smanjenja gubitaka naftnih derivata isparavanjem je smanjenje plinskog prostora iznad proizvoda na minimum. To se može postići korištenjem pontona ili plutajućih krovova. U istu svrhu koristi se povećanje projektnog tlaka u plinsko-zračnom prostoru spremnika i sadržaja proizvoda pri niskim temperaturama.
temperatura.

Za skladištenje lakih naftnih derivata, na primjer, kerozina i lož ulja s niskim tlakom pare, koriste se konvencionalni niskotlačni vertikalni cilindrični rezervoari sa stacionarnim krovom (sa viškom tlaka do 2 kPa i vakuumom do 0,25 kPa).

- Sirova ulja i benzini sa visokim pritiskom pare skladište se u vertikalnim cilindričnim rezervoarima sa pontonima ili plutajućim krovovima ili u rezervoarima visok krvni pritisak(do 70 kPa).

Uljni proizvodi niskog ključanja i tečni gasovi uskladišteni u vertikalnim cilindričnim ili sfernim izotermnim rezervoarima na negativnim temperaturama ili u horizontalnim cilindričnim i sfernim rezervoarima sa visokim unutrašnjim pritiskom (do 1800 kPa).

Rezervoari niskog pritiska koriste se za skladištenje vode, nafte i naftnih derivata.

Vertikalni cilindrični rezervoari imaju dno, zid, krov i opremu za rad. Skladište naftnih derivata sa malim prometom (10-12 puta godišnje). Za veći promet naftnih derivata koriste se rezervoari sa plivajućim krovom i pontonom. Vertikalni rezervoari se koriste za skladištenje zapaljivih tečnosti (npr. benzina) zapremine do 20.000 m 3 ; za skladištenje zapaljivih tečnosti - do 50.000 m3. Zapremina vertikalnih cilindričnih rezervoara kreće se od 100 do 50.000 m3 ili više i regulisana je normalnim opsegom: 100, 200, 300, 400, 500, 700, 1000, 2000, 3000, 5000, 3000, 3000, 3000, 5000, m3 . Svi rezervoari normalne serije (isključujući u nekim slučajevima rezervoare zapremine 50.000 m3) grade se industrijskom metodom od valjanih zalogaja. Rezervoari zapremine 50.000 m 3 izrađuju se kako od rolni, tako i u obliku listova.

Rezervoari zapremine preko 50.000 m3 izvedeno prema individualnim tehničkim uslovima. U zavisnosti od zapremine i lokacije, vertikalni rezervoari se dele u tri klase:

Klasa I - posebno opasni rezervoari: zapremine 10.000 m 3 ili više, kao i rezervoari zapremine 5.000 m 3 ili više,
Smješten direktno uz obale rijeka, velikih akumulacija i unutar urbanih područja

Klasa II - tenkovi povećana opasnost: zapremine od 5000 do 10000 m3

Klasa III - opasni rezervoari: zapremine od 100 do 5000 m 3

Veliki rezervoari za skladištenje naftnih derivata u prostorima sa standardnom težinom snježnog pokrivača po 1 m2 horizontalne površine tla do 1,5 kPa uključujući uključujući i plutajuće krovove mogu imati plutajuće krovove bez fiksnog krova.

Plutajući krovovi mogu biti sljedećih tipova:

Jednoslojni dizajn (single-disk) sa zatvorenim kutijama koje se nalaze po obodu

Dvostrana konstrukcija (dvostruki disk), koja se sastoji od zatvorenih kutija koje čine cijelu površinu krova

Float type

Dvospratni plutajući krovovi karakteriziraju nepotopivost i visoka krutost. Međutim, zbog velike potrošnje metala i radno intenzivne proizvodnje, koriste se u izoliranim slučajevima. Predlaže se plutajući krov plutajućeg tipa od rolo-zatvora, u kojem je povećana plovnost i krutost središnjeg dijela palube u odnosu na jednospratni krov. Rezervoari sa plivajućim krovom moraju imati gornji prsten od krutosti, širine najmanje 800 mm, ugrađen na gornjoj zidnoj tetivi i koristiti kao servisna platforma. Rezervoari sa plivajućim krovom moraju imati gornji prsten od krutosti, širine najmanje 800 mm, ugrađen na gornjoj zidnoj tetivi i koristiti kao servisna platforma. Pristup plutajućem krovu mora biti obezbeđen pomoću merdevina. Plutajući krovovi moraju imati potporne stupove visine oko 1800 mm za pregled i popravku krova i dna, najmanje jedan šaht prečnika najmanje 600 mm.

U sjevernim snježnim područjima, kao i u područjima gdje prašne oluje, prijaviti rezervoari sa fiksnim krovom i pontonom. Ponton se sastoji od pontonskog prstena koji osigurava njegovu plovnost i središnjeg dijela od ravnog čeličnog lima debljine 4 mm. Pontonski prsten je napravljen od zatvorenih kutija ili otvorenih pregrada odvojenih radijalnim zidovima. Između zida rezervoara i vanjskog zida pontskog prstena nalazi se razmak širine 200...275 mm, koji je ispunjen zaptivnim zatvaračem. Moguće su opcije za pontone poput plutajućih krovova.

Horizontalni cilindrični rezervoari

Horizontalni cilindrični rezervoari su dizajnirani za skladištenje tečnosti pod viškom pritiska do 70 kPa (7000 mm vodenog stuba). Rezervoari su jednostavnog oblika, prenosivi su željeznica, što ograničava prečnik na 3,25 m. U nekim slučajevima prečnik rezervoara može doseći i do 4,0 m. Najrasprostranjeniji primljeni rezervoari za naftne derivate zapremine 5, 10, 25, 50, 75 i 100 m 3. Horizontalni rezervoari mogu biti nadzemni ili podzemni.

Nadzemni čelični rezervoari najčešće se koriste za skladištenje naftnih derivata u naftnim skladištima i skladištima nafte, kao i za skladištenje goriva i maziva u preduzećima. Podzemni čelični rezervoari se koriste za skladištenje naftnih derivata na benzinskim pumpama. Takvi rezervoari i rezervoari su zatrpani ispod nivoa smrzavanja tla, što obezbeđuje toplotnu izolaciju i štiti gorivo od smrzavanja pri radu rezervoara i rezervoara u teškim klimatskim uslovima ako postoji niske temperature, a što je najvažnije štiti kontejnere od oštećenja, što osigurava sigurnost od požara i eksplozije.

Horizontalni cilindrični rezervoari se proizvode u skladu sa TU 3615-002-82119653-2007. Oni namenjeno za skladištenje nafte, naftnih derivata (cisterne za naftu i gorivo), tehničkih, vatrogasnih (požarnih, protivpožarnih rezervoara) i pije vodu, zauljene vode, proizvodi hemijska industrija. Zid vodoravnog rezervoara napravljen je od nekoliko pločastih školjki. Svaka školjka je izrađena od lima ili valjanog čelika. Širina listova je unutar 1500 mm. Listovi i školjke su međusobno spojeni sučeonim zavarenim spojevima, sa izuzetkom montažnih spojeva koji se mogu preklopno zavariti. Da bi se povećala krutost, zidovi horizontalnog rezervoara su ojačani potpornim i srednjim prstenovima za ukrućenje. Potporni prstenovi imaju dodatnu, najčešće trokutastu, dijafragmu. Kako bi se osigurala krutost tijekom transporta i ugradnje, te da bi izdržao vakuum i opterećenje vjetrom, zid horizontalnog rezervoara je ojačan prstenovima za ukrućenje napravljenim od valjanih kutova, presavijenim na pero i zavarenim perom za zid. Dno horizontalnog rezervoara može biti ravno pri viškom pritiska do 40 kPa i konusno - do 70 kPa. Ravno dno je najčešće ojačano ukrućenjima. Preporučena debljina stijenke horizontalnog rezervoara pod visokim pritiskom je 4 ili 5 mm, ovisno o zapremini i viškom tlaka u horizontalnom spremniku. Nadzemni horizontalni rezervoari su oslonjeni na dva nosača u obliku sedla, ili na dva nosača tipa regala. Ugao pokrivanja nosača sedla varira od 60 do 120°. Podzemni rezervoari su opremljeni procesnim bunarima koji omogućavaju pristup grlu i procesnim cjevovodima.

Moderne rafinerije i preduzeća za gorivo aktivno koriste posebne rezervoare za skladištenje nafte i naftnih derivata. Upravo ovi kontejneri osiguravaju kvantitativno i kvalitativno očuvanje. Nakon što pročitate ovaj članak, naučit ćete o postojećim vrstama takvih skladišta.

Klasifikacija rezervoara za skladištenje nafte i naftnih derivata

Ovisno o lokaciji, svi trenutno postojeći kontejneri mogu se podijeliti na:

• pod vodom;
• underground;
• tlo.

Osim toga, ovisno o materijalu koji se koristi za proizvodnju kontejnera, mogu se podijeliti na sintetičke, armiranobetonske i metalne. Najpopularnije od svih gore navedenih kategorija smatraju se nadzemni i podzemni metalni rezervoari za skladištenje nafte i naftnih derivata (fotografija će biti priložena u nastavku). Ovi spremnici otporni na kemikalije i koroziju moraju biti dovoljno zatvoreni da zaštite proizvod.

Kako su konstruisani ovi kontejneri?

Svi takvi skladišni prostori moraju imati dno, tijelo i krov. Osim toga, spremnici su dodatno opremljeni stepenicama, otvorima za razne namjene, ogradama, regalima, ukrućenjima i drugim elementima. Većina malih, koji ne prelaze 50 kubnih metara, proizvode se u fabrikama. Već tokom procesa instalacije opremljeni su potrebnom radnom opremom.

Preostale cisterne za skladištenje nafte i naftnih derivata, čije dimenzije ne dozvoljavaju transport u montiranom obliku, isporučuju se na mjesto ugradnje u obliku odvojenih gotovih elemenata (montažnih) ili u rolama sa nedostajućim dijelovima za ugradnju. Ova kategorija uključuje vertikalne metalne kontejnere, čija je zapremina do 100 hiljada kubnih metara.

Nemoguće je zanemariti krov takvih skladišta. Konstrukcija rezervoara za skladištenje nafte i naftnih derivata podrazumeva ugradnju plutajućeg, dišućeg ili fiksnog krova. U procesu odabira ovog suštinski element Potrebno je uzeti u obzir ne samo zapreminu kontejnera, već i karakteristike proizvoda koji se u njemu skladišti, kao i klimatske uslove područja u kojem će se instalirati.

Čelični vertikalni rezervoari za skladištenje nafte i naftnih derivata

GOST 31385-2008 utvrđuje osnovne zahtjeve za projektovanje, proizvodnju, ugradnju i ispitivanje takvih kontejnera. Vertikalna skladišta odlikuju se najvećim kapacitetom u odnosu na druge analoge. Zapremina takvih kontejnera varira između 400-50.000 kubnih metara. Za formiranje njihovih zidova koristi se poseban s rasporedom limova ili rola. Potreban stupanj krutosti gotove konstrukcije postiže se prisustvom nekoliko vrsta krovova pogodnih za takve skladišne ​​objekte, uključujući pontonske, plutajuće, sferne, konične i ravne.

Između ostalog, takvi rezervoari za skladištenje nafte i naftnih derivata dodatno su opremljeni ulaznim i razvodnim cijevima, nekoliko ventila i pomoćnim otvorima. Kako bi se smanjio gubitak naftnih derivata zbog isparavanja, skladišta se izrađuju od termoizolacionih materijala.

Glavne karakteristike horizontalnih kontejnera

Takvi rezervoari za skladištenje nafte i naftnih derivata imaju manji kapacitet. Mogu se postaviti na tlo ili na posebne betonske nosače. Osim toga, dopušteno ih je kopati u zemlju do dubine od najviše 1,2 metra.

Često se takvi kontejneri koriste ne samo za skladištenje, već i za transport nafte na značajne udaljenosti. Za transport, cisterne se postavljaju na posebne željezničke platforme. Takvi skladišni prostori su izrađeni od čeličnih limova povezanih zavarenim šavovima. Takvi spremnici imaju cilindrično, konusno ili ravno dno. Dodatno su opremljeni cijevima za doziranje, vratima za punjenje, prozorima za pregled i ventilima.

Plastične posude: je li moguće?

Relativno nedavno su se pojavili plastični rezervoari za skladištenje nafte i naftnih derivata. Imaju kvadratni oblik, što uvelike olakšava transportni proces, a karakteriše ih mali kapacitet. To se objašnjava malom čvrstoćom zidova, za čiju se proizvodnju koristi posebna vrsta plastike. Zapremina takvih skladišnih objekata ne prelazi pet kubnih metara, tako da su neprikladni za upotrebu u industrijskim razmjerima. Da bi zidovi dali veću čvrstoću, ojačani su izvana. Takve posude opremljene su samo tlačnim ventilima, cijevima za doziranje i vratima za punjenje. Nema potrebe za pregledom prozora zbog činjenice da se za proizvodnju takvih skladišnih objekata koristi lagana prozirna plastika.

Strukturne karakteristike podzemnih rezervoara

Podzemni rezervoari sa dvostrukim zidovima služe za skladištenje i točenje goriva i maziva. Maksimalna izdržljivost i pouzdanost ovakvih rezervoara je osigurana činjenicom da je prostor između spoljašnjih i unutrašnjih zidova ispunjen tečnošću manje gustine od uskladištenih materija. Kako bi se spriječila moguća pojava zračne blokade, spremnici su opremljeni ventilima za disanje. Vanjski zidovi kontejnera su premazani dvokomponentnom poliuretanskom dielektričnom antikorozivnom bojom.

Podzemni rezervoari sa dvostrukim zidovima od čelika ispunjavaju sve opšte prihvaćene standarde, zbog čega se već decenijama aktivno koriste za skladištenje tečnosti koje mogu naštetiti podzemnim vodama.

Koji se rezervoari za skladištenje naftnih derivata koriste na modernim benzinskim pumpama?

Gotovo svi su opremljeni čeličnim rezervoarima za skladištenje goriva. Sami rezervoari mogu se nalaziti i iznad i ispod zemlje. Jedan od najvažniji problemi Menadžment svih modernih benzinskih pumpi zabrinut je za pitanje minimiziranja gubitaka tokom skladištenja goriva. Većina gubitaka nastaje zbog isparavanja, što uvelike ovisi o konstrukcijskim karakteristikama kontejnera i temperaturi u njima. Zato se danas sve češće na benzinskim pumpama mogu vidjeti podzemna skladišta koja obezbjeđuju stabilniji temperaturni režim i omogućavaju maksimalno smanjenje isparavanja goriva. Upotreba ovakvih rezervoara ne samo da poboljšava finansijske performanse, već ima i povoljan uticaj na ekološku situaciju u području koje se nalazi uz benzinsku pumpu.

Geometrijske karakteristike glavnih tipova čeličnih vertikalnih rezervoara date su u tabeli. 1.

Zidovi vertikalni čelični rezervoari sastoji se od metalnih limova, obično veličine 1,5 × 3 m ili 1,5 × 6 m. Štaviše, debljina donjeg pojasa rezervoara se kreće od 6 mm (RVS-1000) do 25 mm (RVS-120000) u zavisnosti od kapaciteta rezervoara . Debljina gornjeg pojasa kreće se od 4 do 10 mm. Gornji zavareni šav sa krovom rezervoara je oslabljen kako bi se sprečilo uništavanje rezervoara prilikom eksplozije mešavine pare i vazduha unutar zatvorene zapremine rezervoara.

Za skladištenje relativno malih količina naftnih derivata koriste se horizontalni čelični rezervoari kapaciteta do 1000 m³. Osim čeličnih rezervoara, u nekim slučajevima se koriste i armiranobetonski.

Ovisno o namjeni tenkovi podijeljeni su u grupe. Prva grupa uključuje tenkovi, namenjen za skladištenje tečnosti na viškom pritiska do 0,07 MPa uključujući i temperaturama do 120°C. Druga grupa uključuje rezervoare koji rade pod pritiskom većim od 0,07 MPa.

Tabela 1
Geometrijske karakteristike rezervoara tipa RVS

br.	Tip rezervoara	Visina rezervoara, m	Prečnik rezervoara, m	Površina goriva, m²	Obim rezervoara, m
1	RVS-1000	9	12	120	39
2	RVS-2000	12	15	181	48
3	RVS-3000	12	19	283	60
4	RVS-5000	12	23	408	72
5	RVS-5000	15	21	344	65
6	RVS-10000	12	34	918	107
7	RVS-10000	18	29	637	89
8	RVS-15000	12	40	1250	126
9	RVS-15000	18	34	918	107
10	RVS-20000	12	46	1632	143
11	RVS-20000	18	40	1250	125
12	RVS-30000	18	46	1632	143
13	RVS-50000	18	61	2892	190
14	RVS-100000	18	85,3	5715	268
15	RVS-120000	18	92,3	6691	290

Rezervoari može se instalirati pod zemljom ili iznad zemlje. Zove se podzemlje tenkovi, zakopan u zemlju ili posut zemljom, kada je najveći nivo tečnosti uskladištene u njemu najmanje 0,2 m ispod minimalnog nivoa susedne lokacije, kao i rezervoari koji su posuti najmanje 0,2 m iznad dozvoljenog nivoa nafte proizvoda u rezervoaru i širine najmanje 3 m Nadzemni rezervoari su oni čije je dno na istoj razini ili iznad minimalnog planskog nivoa susedne lokacije u krugu od 3 m od zida rezervoara. U oblastima Daleki sjever With permafrost Praktikuje se postavljanje rezervoara na temelje od šipova.

Sve tenkovi opremljeni su spojnicama za disanje za usklađivanje tretmana unutar rezervoara sa okolinom pri pumpanju ili ispumpavanju nafte ili naftnih derivata, uređajima za prijem i ispuštanje, a po potrebi, posebno kod skladištenja nafte i tamnih naftnih derivata, sistemima za ispiranje donjeg sedimenta . Ventilacijske cijevi na rezervoarima za naftne derivate s tačkom paljenja ispod 120°C opremljene su protupožarnim odvodnicima.

Uređaji za prijem i otpuštanje spremnika za svijetle i tamne naftne derivate mogu se razlikovati po dizajnu. U prvom slučaju, uređaj za prijem i otpuštanje sastoji se od prijemne i otpuštajuće cijevi, petarde, mehanizma za upravljanje petardom, koji uključuje vitlo i sajlu, zaobilaznog uređaja i dovodnog cjevovoda. U drugom slučaju, umjesto petarde postoji usponska cijev, koja je nastavak ulazne i izlazne cijevi i spojena je na potonju pomoću šarke.

Khlopuša To je metalna klapna ugrađena na ulaznu i izlaznu cijev. Zaklopka je montirana na šarku i zatvara cijev pod utjecajem vlastite težine. Ventil se otvara ili pod pritiskom dizane tekućine ili pomoću upravljačkog mehanizma. Mehanizam kontrole krekera Sastoji se od sajle i vitla, koji se može pokretati ručno za cjevovode malih promjera (do 350 mm) ili električnim u protueksplozijskoj izvedbi za cjevovode prečnika preko 350 mm. Pritisak otvaranja leptira za gas petarde određena težinom samog amortizera i hidrostatskim pritiskom stupca tečnosti u tank. Centar upravljačke ose petarde obično se nalazi 900 mm iznad ose ulazno-izlazne cijevi na koju je montiran flapper.

Rezervoari, namenjene za skladištenje viskoznih naftnih derivata, često su opremljeni sistemima za grejanje i prekriveni toplotnoizolacionim nezapaljivim materijalom. Kao termoizolacioni materijali mogu se koristiti cigla, azbest cement, šljaka vuna i pjenasto staklo. Zagrevanje uskladištene tečnosti u tenkovi uz pomoć unutrašnjih grijača proizvodi se zasićenom parom ili toplom vodom.

Pored armature za disanje, na krovovima rezervoara nalaze se i svetlosni i tehnološki otvori za merenje i održavanje, a na plutajućim krovovima, pored toga, uređaji za skidanje atmosferske padavine kroz fleksibilno crijevo ili zglobnu cijev i pokretne ljestve.

Parkovi rezervoara za skladištenje nafte i naftnih derivata su složene inženjerske konstrukcije i sastoje se od tenkovi, obično kombinovane u grupe, sisteme cjevovoda i druge strukture. Smanjiti gubitke naftnih derivata prilikom njihovog crpljenja i ubrizgavanja grupa rezervoari sa fiksnim krovovima mogu biti opremljeni sistemima za izjednačavanje gasa. Ovi sistemi su mreža gasovoda koji se povezuju usporivači požara parno-vazdušni prostori rezervoara među sobom. Sistem za izjednačavanje gasa uključuje i rezervoar za gas, kolektor kondenzata, pumpu za pumpanje kondenzata i cevovod za kondenzat. Da bi se gasni prostor pojedinačnih rezervoara odvojio od opće mreže, na vodovima gasovoda koji se protežu od rezervoara postoje zaporni ventili i zasuni.

Rezervoari, u kojima je moguće stvaranje donjih sedimenata (sedimenata), što dovodi do smanjenja njihove korisne zapremine, opremljeni su hidrauličkim erozijskim sistemima. Sistemi za hidrauličku eroziju donjeg sedimenta uključuju: pumpnu jedinicu za dovod vode u sistem, cevovod za skidanje vode prečnika 150 - 300 mm do hidroejektorske jedinice, hidroejektorsku jedinicu koja se sastoji od ejektora, mobilne električne pumpe i hidrauličnih monitora i drenažni cjevovod mješavine parafin-voda.

Skladišta nafte i naftnih derivata, u zavisnosti od kapaciteta rezervoara i kapaciteta pojedinačnih rezervoara, podeljena su u sledeće kategorije (tabela 2).

Jedinična nazivna zapremina rezervoara, dozvoljeni nazivni kapacitet grupe rezervoara i minimalno rastojanje između rezervoara u jednoj grupi određuju se prema dokumentu i prikazani su u tabeli. 3.

tabela 2
Kategorije skladišta za skladištenje nafte i naftnih derivata

Tabela 3
Glavne karakteristike grupa tenkova

Rezervoari	Jedinična nazivna zapremina rezervoara instaliranih u grupi, m³	Vrsta uskladištene nafte i naftnih derivata	Dozvoljeni ukupni nazivni kapacitet grupe, m³	Minimalna udaljenost između rezervoara koji se nalaze u istoj grupi
Sa plutajućim krovom	50.000 ili više	Bez obzira na vrstu tečnosti	200000	30 m
	Manje od 50000	Bez obzira na vrstu tečnosti	120000	0,5D, ali ne više od 30 m
Sa pontonom	50000	Bez obzira na vrstu tečnosti	200000	30 m
	Manje od 50000	Bez obzira na vrstu tečnosti	120000	0,65D, ali ne više od 30 m
Sa fiksnim krovom	50000 ili manje	Nafta i naftni proizvodi sa tačkom paljenja iznad 45°C	120000	0,75D, ali ne više od 30 m
Sa fiksnim krovom	50000 ili manje	Nafta i naftni proizvodi sa tačkom paljenja od 45°C i niže	80000	0,75D, ali ne više od 30 m

Prema svojoj namjeni, rezervoari se mogu podijeliti u sljedeće tipove:

• robne i sirovinske baze za skladištenje nafte i naftnih derivata;
• rezervoari pumpnih stanica naftovoda i naftnih derivata;
• rezervoari za skladištenje naftnih derivata na različitim objektima.

Cisterne prvog tipa odlikuju se, po pravilu, značajnim količinama uskladištenih tečnosti, a takođe i činjenicom da se u jednoj grupi rezervoara skladište naftni proizvodi koji su slični ili identični po sastavu i svojstvima opasnosti od požara. U rezervoarima drugog tipa, svi rezervoari najčešće sadrže naftu ili naftne derivate iste vrste.

U skladu sa zahtjevima SNiP 2.11.03-93, nadzemni rezervoari za skladištenje nafte i naftnih derivata zapremine 5000 m³ ili više opremljeni su automatskim sistemima za gašenje požara.

U skladištima kategorije IIIa, ako ne postoje više od dva kopnena rezervoara zapremine 5000 m³, dozvoljeno je gašenje ovih rezervoara omogućiti mobilnom vatrogasnom opremom, pod uslovom da su rezervoari opremljeni stalno ugrađenim generatorima pene i suvi cjevovodi (sa spojnim glavama za spajanje vatrogasne opreme i čepova) prostiru se izvan nasipa.

Nadzemni rezervoari zapremine 5000 m³ ili više opremljeni su stacionarnim rashladnim jedinicama.

U automatskim sistemima za gašenje požara u rezervoarima koristi se pjena srednje ekspanzije sa gornjim načinom dovoda, kao i pjena male ekspanzije sa gornjim ili podslojnim načinom dovoda. Automatska instalacija uključuje crpnu stanicu u kojoj se nalaze dovodnici vode (pumpe), posuda sa sredstvom za pjenjenje i dozator. Pumpna stanica dovodi vodeni rastvor sredstva za pjenjenje kroz cjevovodni sistem u zaštićene rezervoare. Mreža cjevovoda rješenja je kružna i nalazi se izvan nasipa rezervoara duž autoputeva i protupožarnih puteva.

Šematski dijagrami zaštite rezervoara i opreme prikazani su na Sl. 1 - 10.

Rice. 1. Stacionarna instalacija za gašenje požara sa pjenom srednje ekspanzije

Rice. 2. Upotreba kliznih pjenastih drenaza za nesmetano dovod pjene na površinu naftnog proizvoda

Rice. 3. Stacionarna instalacija za gašenje požara sa pjenom koja se dovodi do dna rezervoara kroz elastično crijevo do površine proizvoda

Rice. 4. Stacionarna instalacija za gašenje požara sa dovodom pene niske ekspanzije u sloj zapaljive tečnosti (podslojni način gašenja požara)

Rice. 5. Zaštita rezervoara sa plivajućim krovom stacionarnom instalacijom za gašenje požara sa dovodom pene male ekspanzije

Rice. 6. Komora za pjenu sa generatorom pjene za formiranje i dovod pjene niske ekspanzije u rezervoar sa plivajućim krovom

Rice. 7. Zaštita rezervoara sa generatorima pene niske ekspanzije, trajno postavljenim na plutajući krov. Otopina sredstva za pjenjenje se dovodi do elastičnog crijeva

Nafta je jedan od glavnih resursa naše planete, koristi se u gotovo svim područjima i sastavni je dio savremeni svet. Proizvodnja nafte počela je prije nekoliko stoljeća, a njenom skladištenju u početku se nije poklanjala dužna pažnja, jer niko nije vjerovao da naftu treba na bilo koji način pažljivo skladištiti. Da ga negde pohranim veliki broj ekstrahovane materije, izgrađene su posebne štale ili jednostavno pripremljene jame dubine 4-5 metara. Podovi su na takvim mjestima bili od gline, a jame su bile pokrivene kamenim svodovima. Za dugo vremena Ovakav način skladištenja nafte ostao je jedini, a korišćen je, između ostalog, i u našoj zemlji.

Kasnije, kada je čovječanstvo u potpunosti shvatilo sve prednosti koje imaju naftni derivati, pokazalo se da su postojeći načini skladištenja bili daleko od idealnih. Na takvim mjestima ulje polako isparava, a nedostatak nepropusnosti samo doprinosi ovom procesu. Stoga je odlučeno da se odustane od kamena i koristi metalne rezervoare kao mjesto za skladištenje nafte. Amerikanci su prvi pribjegli takvoj metodi, ali ruski inženjeri su 1878. godine predstavili prvi cilindrični tenk, koji je, za razliku od ranijih pravokutnih Američka verzija, značajno smanjio troškove metala i omogućio bolju transportnost.

Na temelju ove tehnologije izgrađeno je cjelokupno moderno poimanje pravilnog skladištenja naftnih derivata. Naravno, kvalitet korištenog čelika je značajno poboljšan, a zavarivanje je zamijenilo zakovice, ali cilindrični rezervoari su i dalje sastavni dio svakog skladišta nafte.

Koji rezervoari postoje za skladištenje nafte i naftnih derivata?

Zbog nepredvidivih fluktuacija nacionalne valute, cijena nafte postala je predmet velike pažnje ne samo ekonomskih stručnjaka i berzanskih mešetara, već i prosječnog građanina. Rublja je vezana za naftu, nafta za dolar. Uticaj cijena crnog zlata na rusku ekonomiju je očigledan: cijene rastu, društveni sektor pati, itd. U trenutnoj situaciji Vlada Ruske Federacije je prinuđena da manevrira, prihvatajući određene promjene...

Ovisno o načinu rada, gotovi metalni proizvodi mogu se transformirati, rastaviti ili imati stacionarnu strukturu. Metode koje se koriste za izradu metalnih konstrukcija zavise od karakteristika objekta u kojem će se koristiti. Na primjer, lagane metalne konstrukcije obično se koriste za montažne konstrukcije; okvir gotovo bilo koje vrste zgrade sastoji se od ojačanih...

Vatrogasni rezervoar je mesto za skladištenje zaliha vode za gašenje mogućeg požara. Mora ispunjavati zahtjeve dizajna navedene u SNiP 2.04.01-85 Unutrašnje vodosnabdijevanje i kanalizacija zgrada P.6. Ovaj objekat mora, u skladu sa navedenom normom, biti izgrađen na teritoriji industrijskog preduzeća. Za stvaranje požarne rezerve vode mogu se koristiti umjetni i prirodni rezervoari...

Industrijska pumpa je neophodna u gotovo svakoj proizvodnji. Za razliku od kućnih pumpi, one moraju izdržati velika opterećenja, biti otporne na habanje i imati maksimalne performanse. Osim toga, pumpe ovog tipa moraju biti isplative za preduzeće u kojem se koriste. Da biste kupili odgovarajuću industrijsku pumpu, potrebno je proučiti njene glavne karakteristike i uzeti u obzir...

Cisterne su stacionarne ili pokretne posude različitih oblika i veličina, građene od različitih materijala. Cisterne za skladištenje nafte i naftnih derivata spadaju u najkritičnije građevine na naftnim skladištima i stanicama magistralnih naftovoda i naftovoda. U njima se čuvaju velike količine vrijednih tekućina, čija sigurnost ovisi o vrsti rezervoara i njihovom tehničkom stanju.

Uvjeti skladištenja nafte i naftnih derivata značajno se razlikuju jedni od drugih: prema nomenklaturi dijele se na rezervoare za skladištenje nafte, svijetlih i tamnih naftnih derivata. Na osnovu materijala od kojeg su rezervoari izrađeni, dijele se u dvije glavne grupe - metalne i nemetalne. Metalni rezervoari su napravljeni prvenstveno od čelika, a ponekad i aluminijuma ili kombinacije ovih materijala. Nemetalni rezervoari uključuju uglavnom armirani beton i plastiku od različitih sintetičkih materijala. Osim toga, spremnici svake grupe razlikuju se po obliku: vertikalni su cilindrični, horizontalni cilindrični, pravokutni, u obliku suze i drugi oblici.

Prema instalacijskom dijagramu, rezervoari se dijele na sljedeće vrste:

1) prizemni, čije je dno na ili iznad minimalnog nivoa susedne lokacije;

2) pod zemljom, kada maksimalni nivo tečnost u rezervoaru je ispod minimalnog nivoa susedne lokacije (unutar 3 m) za najmanje 0,2 m. Pod podzemnim rezervoarima smatraju se i rezervoari koji imaju visinu preliva najmanje 0,2 m iznad maksimalno dozvoljenog nivoa tečnosti u rezervoaru. rezervoara i širine od najmanje 3 m, računajući od zida rezervoara do ruba prskalice.

Akumulacije se grade u različitim zapreminama - od 5 do 120.000 m3. Opseg primjene rezervoara se određuje u zavisnosti od fizička svojstva uskladištene nafte ili naftnih derivata i o uslovima njihove interakcije sa materijalom od kojeg je izgrađeno skladište. Za skladištenje lakih naftnih derivata koriste se uglavnom čelični rezervoari, kao i armiranobetonski sa unutrašnjim premazom otpornim na naftu - čelični lim ili nemetalna izolacija otporna na naftne derivate. Za naftu i tamne naftne proizvode preporučuje se upotreba uglavnom armirano-betonskih rezervoara. Ulja za podmazivanje se obično skladište u čeličnim rezervoarima. Nafta i naftni derivati ​​se takođe skladište u podzemnim skladištima koja su izgrađena u rudnicima. Prema uslovima Sigurnost od požara podzemni rezervoari su pouzdaniji, jer se u slučaju havarije praktično eliminiše širenje naftnih derivata po okolnom području, što je neophodno za nadzemne rezervoare.

Prilikom projektovanja rezervoara, odnosno grupe sličnih rezervoara povezanih cevovodnim komunikacijama, obično se koriste standardni dizajni. Štaviše, za skladištenje zapaljivih tečnosti sa tačkom paljenja pare od 28 °C i niže, preporučuju se vertikalni rezervoari sa plivajućim krovovima (zapremina do 120.000 m3) ili sa pontonima (zapremina do 50.000 m3); Koriste se i horizontalni cilindrični rezervoari čiji dizajn i oprema smanjuju ili sprečavaju gubitke nafte i naftnih derivata isparavanjem. Maksimalna zapremina podzemnog rezervoara nije ograničena, ali njegova površina ne bi trebalo da prelazi 7000 m2.

Udaljenosti između zidova nadzemnih vertikalnih i horizontalnih rezervoara koji se nalaze u istoj grupi uzimaju se na sljedeći način:

1) za rezervoare sa plivajućim krovovima - prečnika 0,5, ali ne više od 30 m;

2) za rezervoare sa stacionarnim krovovima i pontonima - prečnika 0,65, ali ne više od 30 m;

3) za rezervoare sa fiksnim krovovima, ali bez pontona - prečnika 0,75, ali ne više od 30 m za skladištenje zapaljivih tečnosti i prečnika 0,5 m, ali ne više od 20 m za skladištenje zapaljivih tečnosti.

Razmak između zidova podzemnih rezervoara jedne grupe uzima se najmanje 1 m. Razmak između zidova najbližih nadzemnih rezervoara koji se nalaze u susednim grupama uzima se 40 m, a između zidova podzemnih rezervoara. - 15 m.

Zapremina grupe nadzemnih rezervoara u jednom nasipu ne bi trebalo da prelazi 20.000 m3; Zapremina grupe podzemnih rezervoara nije ograničena pod uslovom da površina grupe rezervoara ne prelazi 14.000 m2.

Svaka grupa nadzemnih cisterni ograđena je zemljanim bedemom ili zidom za čiju se visinu uzima 0,2 m iznad obračunskog nivoa izlivenog ulja, ali ne manje od 1 m sa širinom zemljanog bedema na vrhu. 0,5 m. Zapremina formirana između kosina nasipa ili ogradnih zidova uzima se da je jednaka punoj zapremini rezervoara za pojedinačne rezervoare, a zapremini većeg rezervoara za grupu rezervoara. Optimalni, najekonomičniji tipovi rezervoara odabiru se uzimajući u obzir skup tehnoloških i dizajnerskih rješenja koja stvaraju priliku za smanjenje potrošnje čelika u spremnicima, smanjenje intenziteta rada i troškova njihove proizvodnje, kao i smanjenje gubitaka naftnih derivata iz isparavanje i povećanje ukupne pouzdanosti i efikasnosti skladišnih objekata.

STEEL TANKS

Moderni čelični spremnici, ovisno o obliku i tehnološkoj namjeni, dijele se na sljedeće vrste:

1) vertikalni cilindrični;

2) u obliku suze;

3) horizontalni (cisterne).

Zauzvrat, vertikalni cilindrični rezervoari se dele na rezervoare: 1) niskog pritiska (tzv. „atmosferski“); 2) sa pontonima; 3) sa plivajućim krovovima. Rezervoari „atmosferskog“ tipa odlikuju se činjenicom da je unutrašnji pritisak u gasnom prostoru blizak atmosferskom i iznosi 2 kPa. To uključuje rezervoare sa konusnim i sfernim zaštitnim premazom. Rezervoari tipa „atmosfera“ koriste se uglavnom za skladištenje naftnih derivata sa niskim pritiskom pare, odnosno onih koji malo isparavaju (na primjer, kerozin, dizel gorivo). Međutim, u slučajevima kada se u ovim rezervoarima čuvaju lako isparljivi naftni proizvodi, kao što je benzin sa visokim pritiskom pare, oni su opremljeni posebnim uređajima (cevovod za gas, reflektujuća izolacija, itd.).

Najefikasnije je skladištenje naftnih derivata koji se lako isparavaju u rezervoarima specijalnih konstrukcija, odnosno sa plivajućim krovovima i pontonima, ili u rezervoarima visokog pritiska, odnosno u rezervoarima u obliku kapi sa pritiskom do 70 kPa.

Horizontalni rezervoari (cisterne) se koriste za skladištenje većine vrsta naftnih derivata i koriste se prvenstveno kao potrošni skladišta za industrijska preduzeća i u poljoprivredi.

Tipični čelični rezervoari u Rusiji se konstruišu zavareno korišćenjem industrijskih metoda ugradnje i korišćenjem gotovih valjanih delova i fabrički proizvedenih elemenata. Valjani blankovi se izrađuju od ravnih čeličnih panela, zavare se automatskim zavarivanjem i umotaju za transport u dimenzionalne rolne, koje se zatim prilikom ugradnje odvijaju do projektne krivine. Visoka efikasnost ove industrijske metode valjanja u poređenju sa dosadašnjom praksom montaže konstrukcija list po list na licu mesta stvorila je uslove za njegovu široku upotrebu u izgradnji rezervoara.

Glavne dimenzije rezervoara - prečnik i visina - mogu biti različite za datu zapreminu rezervoara. Međutim, postoje veličine ovih parametara pri kojima će troškovi metala biti najracionalniji. Pored potrošnje metala, na efikasnost rezervoara utiču i drugi faktori. Na primjer, povećana površina površine tekućine povezana je s povećanjem volumena isparavanja lako isparljivih tekućina i upotrebom snažnijih sredstava za gašenje požara, kao i s povećanjem površine zgrade itd. s tim, sa manjom površinom rezervoara, a samim tim i njegovom većom visinom, složenost instalacijski radovi. Svi ovi faktori se uzimaju u obzir posebnim proračunima pri određivanju optimalnih veličina tipičnih spremnika.

Vertikalni cilindrični rezervoari se proizvode u sledećim tipovima.

1. Rezervoari niskog pritiska sa zaštitnim konusnim ili sfernim premazom razlikuju se po tome što se obloga montira od gotovih ploča od čeličnog lima debljine 2,5 mm. Pojasevi tijela rezervoara su debljine 4-10 m (od dna prema gore). Rezervoari sa konusnim premazom (slika 6.2) konstruisani su zapremine 100 - 5000 m3, au sredini rezervoara (sa izuzetkom rezervoara zapremine 100 i 200 m3) postavljen je centralni stub na koji ploče premaza se odmaraju. Rezervoari sa sfernim premazom (slika 6.3) se konstruišu sa zapreminom od 10.000, 15.000 i 20.000 m3. Ploče za premazivanje duž konture počivaju na prstenu za ukrućenje postavljenom na tijelu rezervoara. Debljina zidnih ploča rezervoara (računajući odozdo prema gore) je 6-14 mm. Debljina slojeva premaza je 3 mm. Kada se viskozna zagrijana ulja i naftni derivati ​​skladište u nadzemnim čeličnim rezervoarima, uočavaju se značajni gubici topline u okoliš, posebno u hladnoj sezoni. Da bi se smanjila potrošnja topline za lož ulje i naftne derivate i, posljedično, smanjili troškovi uređaja za grijanje, provodi se toplinska izolacija vanjskih površina spremnika .

Na sl. Na slici 6.4 prikazana je oprema rezervoara za naftu (lake naftne derivate), opremljenog ispuštanjem i punjenjem, kao i uređajima za disanje i mjerenje. Na rezervoar je instalirana sljedeća oprema.

Ventil za disanje. Dizajniran da reguliše pritisak pare naftnih derivata u rezervoaru tokom procesa pumpanja ili pumpanja naftnih derivata, kao i tokom temperaturnih fluktuacija. Promjena tlaka pare naftnih derivata u spremniku tokom procesa crpljenja ili ispumpavanja naftnih derivata naziva se veliko „disanje“, a kada temperatura fluktuira, to se naziva malim „disanjem“ rezervoara.

Sigurnosni ventil. Obično se koristi s hidrauličkom zaptivkom, koristi se za regulaciju para naftnih proizvoda u spremniku u slučaju kvara ventila za disanje ili ako je poprečni presjek ventila za disanje nedovoljan za brz prolaz plinova ili zraka.

Uređaj za mjerenje nivoa. Koriste se mjerači nivoa tipa UDU, čiji se princip rada temelji na prijenosu veličine vertikalnog kretanja plovka pomoću čelične trake.

Sampler. Dizajniran za poluautomatsko uzorkovanje duž cijele visine rezervoara kroz posebne ventile.

Šaht. Dizajniran za unutrašnje popravke, pregled i čišćenje rezervoara.

Sifonska slavina. Dizajniran za ispuštanje proizvedene vode iz rezervoara.

Lagani otvor. Instaliran na krovu rezervoara za ventilaciju i osvetljenje.

Rice. 6.3. Rezervoar od 20.000 m3 sa sfernim premazom

Generator pjene. Dizajniran za snabdevanje penom prilikom gašenja požara u rezervoaru. Generator pjene se postavlja trajno na čelične vertikalne rezervoare (sa ili bez pontona) zapremine 5000 m 3 ili više za skladištenje nafte i naftnih derivata. Pomoću ovih instalacija vazdušno-mehanička pjena se isporučuje u rezervoare sa fiksnim krovom (sa ili bez pontona) na osnovu pokrivenosti pjenom cijele površine proizvoda, te u rezervoare sa plivajućim krovom na osnovu prstenastog prostora. između zida rezervoara i metalne dijafragme plutajućeg krova.

Upravljački mehanizam petarde sa premosnikom. Omogućava otvaranje i zatvaranje petarde. Osim toga, drži ga u otvorenom položaju. Petarda se kontroliše ručno ili automatski.

Petarda sa obilaznicom. Dizajniran da spriječi gubitke naftnih derivata u slučaju pucanja cjevovoda ili kvara ventila rezervoara.

2. Tankovi sa plutajućim pontonom. Dizajniran za rezervoare sa panelnim premazom kako bi se smanjili gubici lako isparljivih ulja i naftnih derivata uskladištenih u njima. Ponton koji pluta na površini tekućine smanjuje površinu isparavanja u usporedbi s konvencionalnim rezervoarom, zbog čega se gubici isparavanja naglo smanjuju (4-45 puta). Ponton je disk s plovcima koji mu osiguravaju uzgonu. Između pontona i zida rezervoara predviđen je razmak širine 100 - 300 mm kako bi se izbjeglo zaglavljivanje pontona zbog neravnina zida. Zazor je zatvoren brtvom. Poznato je nekoliko izvedbi kapaka, a najširu primjenu ima kapak od gumiranog platna, čiji profili imaju oblik petlje sa unutrašnjim punjenjem grilje (petlje) elastičnim materijalom. Brtvena kapija je sastavni dio pontona. Bez zatvarača, rad pontona je neefikasan.

Na osnovu upotrijebljenih materijala, plutajući pontoni se dijele na dvije vrste: metalne i sintetičke pjene ili filmske materijale. Na sl. 6.5 prikazuje dijagram metalnog pontona u obliku diska 3 sa otvorenim kutijama 1 I 4. Na periferni prsten za ukrućenje, koji služi i kao bočna strana pontona, pričvršćen je zaptivni zatvarač 5. Ponton je opremljen nosačima 2 na koje se oslanja u donjem položaju. Zbog činjenice da su pontoni ugrađeni u rezervoare sa stacionarnim premazom, koji sprečava ulazak padavina na površinu pontona, to omogućava upotrebu laganih konstrukcija napravljenih od sintetičkih filmskih materijala.

3. Rezervoari sa plutajućim krovom. Ovi rezervoari nemaju stacionarni poklopac, a ulogu krova ima disk od čeličnih limova koji pluta na površini tečnosti (slika 6.6). Za stvaranje plovnosti, prstenasti ponton smješten je duž konture diska, podijeljen radijalnim pregradama u zatvorene odjeljke (kutije). Za veću nepropusnost, razmak između krova i zida je napravljen od gumiranih traka (membrana) pritisnutih na zid pomoću poluga.

Za pregled i čišćenje plutajućeg krova predviđene su posebne kotrljajuće ljestve koje se jednim krajem oslanjaju na gornju platformu rezervoara, a drugim se pomiču vodoravno (dok se krov pomiče okomito) duž šina položenih na plutajući krov. . Njegov maksimalni donji položaj na visini od 1,8 m od dna rezervoara fiksiran je nosačima i nosačima. Oborinska voda koja pada na krov teče u središte potonjeg i odvodi se kroz posebnu jamu i odvodnu šarnirnu cijev kroz sloj uskladištenog proizvoda u kanalizacijsku mrežu parka. Plutajući krov je opremljen zračnim ventilom dizajniranim da ispušta zrak prilikom upumpavanja ulja u rezervoar sa krovom u donjem položaju prije nego što ispliva i da omogući prodiranje zraka ispod plivajućeg krova u njegovom donjem položaju tokom pražnjenja rezervoara.

Na sl. 6.6 prikazuje opremu rezervoara zapremine do 50.000 m 3 sa plivajućim krovom, dizajniranog za skladištenje nafte i opremljenog uređajem za sprečavanje taloženja i dobijanje homogenih smeša. U tu svrhu se u rezervoar ugrađuju glave za ribanje na cevovodnom sistemu koji stvara lepezastu struju ulja koja ispire sediment sa dna rezervoara, koji se meša sa ostatkom ulja u rezervoaru. Rezervoar sadrži i vijčane miksere na električni pogon dizajnirane da spreče taloženje u „mrtvim zonama“ (područja koja se nalaze izvan radijusa delovanja glava za ribanje) i da dobiju homogenu mešavinu ulja.

Rezervoari sa plivajućim krovom preporučuju se prvenstveno za gradnju u područjima sa malim opterećenjem snijega, jer nakupljanje snijega na krovovima otežava njihov rad zbog potrebe uklanjanja snijega (sa slojem iznad 100 mm). Rezervoari sa plivajućim krovom su izgrađeni sa zapreminom 100 - 50 000 m3. Poznati su dizajni pojedinačnih rezervoara, čija zapremina dostiže 160.000 m 3 sa prečnikom rezervoara od 114 m i visinom od 17,1 m. Plutajući krov smanjuje površinu isparavanja u odnosu na površinu isparavanja konvencionalnog rezervoara, zbog na koji se gubici naftnih derivata naglo smanjuju.

4. Rezervoari u obliku kapi. Koriste se za skladištenje lako isparljivih naftnih derivata sa visokim pritiskom pare, kada je za tu svrhu neprikladno koristiti konvencionalne vertikalne rezervoare predviđene za pritisak od 2 kPa. Školjka rezervoara dobija oblik kapi tečnosti, koja slobodno leži na vlažnoj ravni i pod uticajem sila površinske napetosti. Zahvaljujući ovakvom obliku rezervoara, stvaraju se uslovi pod kojima se svi elementi površine karoserije, pod uticajem pritiska tečnosti, rastežu približno istom silom, doživljavajući ista naprezanja, što obezbeđuje minimalnu potrošnju čelika za izradu. tenka. Zbog činjenice da su rezervoari u obliku kapi projektovani za unutrašnji pritisak u gasnom prostoru od 0,04 - 0,2 MPa i vakuum od 5 kPa, lako isparljivi naftni proizvodi se skladište gotovo u potpunosti bez gubitaka od malih „udisaja“ i isparenja se ispuštaju u atmosferu, uglavnom pri punjenju rezervoara (sa velikim „udisima“).

Ovisno o prirodi proizvodnje školjke ovih spremnika, razlikuju se dva glavna tipa (slika 6.7): glatki u obliku kapljice i višestruki torus. Glatki rezervoari u obliku kapi uključuju rezervoare sa glatkim telom koje nema pregiba u meridijalnoj krivini preseka. Takvi rezervoari su konstruisani sa zapreminom od 5000 - 6000 m3 sa unutrašnjim pritiskom od 75 kPa. Rezervoari, čije tijelo nastaje presjekom nekoliko školjki dvostruke zakrivljenosti od kojih se formiraju, nazivaju se rezervoari s više kupola ili višetorus. Rezervoari ovog tipa se izrađuju sa zapreminom od 5000 - 20 000 m 3 za unutrašnji pritisak do 0,37 MPa. Rezervoari u obliku kapi su opremljeni setom ventila za disanje i sigurnost, uređajima za ispuštanje i punjenje naftnih derivata i uklanjanje mulja, te instrumentima za mjerenje nivoa, temperature i pritiska.

5. Horizontalni rezervoari. Za razliku od vertikalnih, obično se proizvode u tvornicama i isporučuju na mjesto ugradnje u gotovom obliku. Rezervoari ovog tipa su veoma rasprostranjeni tokom transporta i skladištenja naftnih derivata na distributivnim rezervoarima iu skladištima potrošnog materijala. Rezervoari su projektovani za unutrašnji pritisak do 0,07 MPa i vakuum 1 kPa; proizvode se u zapremini od 5-100 m 3; njihove ukupne dimenzije su uzete u obzir uz mogućnost transporta željeznicom. Rezervoari imaju konusno ili ravno dno; Postavite ih iznad zemlje na nosače ili ispod zemlje do dubine od najviše 1,2 m od površine zemlje. Horizontalni rezervoari se postavljaju na nosače kada je potrebna gravitaciona dostava naftnih derivata ili kada je podzemna instalacija otežana zbog visokog nivoa podzemnih voda. Sa visokim temeljima, radi lakšeg održavanja, ugrađene su servisne platforme sa merdevinama. Na stranicama sa nizak nivo podzemne vode kada se ugrađuju pod zemljom, temelji se izrađuju u obliku pješčanih jastuka. Kada su podzemne vode visoke, podzemni rezervoari se postavljaju na betonsku podlogu i učvršćuju anker vijcima kako bi se spriječilo plutanje. Oprema rezervoara se izvodi prema standardnim projektima, u zavisnosti od uskladištenog naftnog derivata i šeme ugradnje rezervoara.

VIII) Klasifikacija endokrinih žlijezda

AMINOKISELNI SASTAV PROTEINA. KLASIFIKACIJA I SVOJSTVA AMINOKISELINA. KVALITATIVNE REAKCIJE NA PROTEINE I AMINOKISELINE