Meni
Besplatno
Registracija
Dom  /  Vrste staračkih pjega/ Postrojenje za preradu goveđe kosti. Kost kao sirovina i glavni pravci njene upotrebe. Sveobuhvatna obrada kostiju

Postrojenje za preradu goveđih kostiju. Kost kao sirovina i glavni pravci njene upotrebe. Sveobuhvatna obrada kostiju

Drobilice kostiju mljeti mesne i koštane sirovine - iznutrice, smrznutu ribu, goveđe glave, zglobove. Ova oprema se koristi u radnjama za preradu mesa, stočnim farmama i pogonima za proizvodnju stočne hrane. Koštano brašno, jedan od prerađenih proizvoda opreme za drobljenje, neophodna je komponenta u proizvodnji hrane za kućne ljubimce, uključujući mačke i pse. Sadrži proteine ​​i proteine ​​koji su toliko važni za rast i razvoj životinje. Postoje i drugi načini korištenja koštanog brašna. Na primjer, u SAD-u se koristi kao gorivo za postrojenja za preradu otpada.

Drobljenje kostiju

Drobljenje životinjskih kostiju podijeljeno je u faze:

  1. Drobljenje do frakcije od 0-50 mm. Nakon ispitivanja kvaliteta, sirovine (uginule stoke, otpad iz mesnih pogona) se isporučuju industrijska drobilica. Tu se odvija njegova primarna obrada.
  2. Crushing into hammer crusher na frakciju prašine. Ovo je gotov proizvod, koji se, ako je potrebno, obrađuje u pećnici za sušenje, gdje se kuha gotovo brašno.

Čekić drobilica za mlevenje kostiju

Drobilica vam omogućava da regulišete stepen i homogenost izlaznog proizvoda. Tula Machines nudi opremu sa velikom brzinom mljevenja i malom potrošnjom energije. Instalacija drobilice kostiju poboljšaće sanitarne i ekološke performanse stočarske i mesne prerađivačke proizvodnje. Sjeckalica i može se sastaviti u jednu mehaniziranu liniju ili raditi zasebno. Jednostavni su za upotrebu, praktični i imaju optimalne tehničke parametre, što produžava vijek trajanja i smanjuje mogućnost kvara. sposoban je za obradu velikih i tvrdih kostiju; njegov dizajn sprječava slučajno klizanje sirovina u mehanizam, što povećava performanse opreme.

Od Tula Machines - ovo je kvaliteta i pouzdanost.

TEMA 5

KOMPLEKSNA OBRADA KOSTIJU

književnost:

Faivishevsky M.L., Liberman S.G.

Složena prerada kostiju u pogonima za preradu mesa, M, Prehrambena industrija, 1974, 89 str.

Prema klasifikaciji (GOST 52428-2005 PROIZVODI MESNE INDUSTRIJE. Klasifikacija, M., Standardinform, 21006). Tačka 4.1.2. Klasifikacija kostiju

4.1.2.1. U zavisnosti od vrste zaklanih životinja: -GODA; -mali goveda; -svinje i druge vrste životinja.

4.1.2.3 Po proizvodnoj namjeni: - kost za hranu; - za proizvodnju želatina; - za proizvodnju ljepila; - za proizvodnju hraniti obrok; - za proizvodnju robe široke potrošnje (ukrasna kost); - za ishranu životinja koje nose krzno.

Kost, dobijena preradom mesa i iznutrica (glave, butovi), vrijedna je vrsta sirovine, jer njen visok sadržaj masti, proteina i kalcijum-fosfornih soli uslovljava proizvodnju širokog spektra prehrambenih, stočnih i tehničkih proizvoda.

Postojeći tehnološki procesi za odmašćivanje kostiju ne omogućavaju efikasnu preradu ove vrijedne vrste sirovina, jer se uočavaju značajni gubici masnih i proteinskih supstanci, kao i pogoršanje kvaliteta gotovog proizvoda. Iz tog razloga, u većini slučajeva, kost se akumulira i transportuje u svom sirovom, nemasnom obliku; u isto vrijeme prolazi kroz truljenje. Smanjena kvaliteta sirovina i njihovi gubici negativno utiču na proizvodnju suhe stočne hrane, ljepila, želatina i jestive masti.

Suha stočna hrana namijenjena je tovu domaćih životinja i peradi. Bogate su kompletnim proteinima i sadrže sve esencijalne aminokiseline (lizin, metionin, triptofan i dr.) neophodne za intenzivan razvoj i tov stoke, kao i mineralne soli i elemente u tragovima. Uz to, hrana sadrži sljedeće vitamine: B (B2, pantotensku kiselinu, nikotinsku kiselinu, PP, niacin, holin i B12), kao i vitamine D, E, F i karoten (provitamin A).



Najprikladnija tehnologija je složena prerada kostiju, koja osigurava proizvodnju suhe, odmašćene kosti i kvalitetne jestive masti uz minimalne troškove rada i rada.

KOSTI KAO SIROVINA I GLAVNI PRAVCI NJENE UPOTREBE

Kost se sastoji od koštanog tkiva, koštane srži i periosta. Njegovi najvažniji i karakteristični strukturni elementi su koštano tkivo i srž, budući da su od industrijskog značaja.

Koštano tkivo je složen i najdiferenciran tip vezivnog tkiva. Sastoji se od ćelijskih elemenata i međućelijske supstance, koja uključuje međustanične supstance, formirane čestice - osseine(kolagenska) vlakna i neorganske soli.

Neorganske soli koje čine međućelijsku tvar sastoje se uglavnom od soli kalcija. Svježe koštano tkivo sadrži 85% Ca 3 (PO 4) 2; 10% - CaCO 3; 1,5% - Mg 3 (PO 4) 2; 0,2% - CaF 2; 0,2% - CaC1 2.

Prisutnost u međućelijskoj tvari velika količina mineralne soli daju kostima određenu čvrstoću i tvrdoću.

Na osnovu strukture i položaja kolagenih vlakana, razlikuje se kompaktne kosti koje se sastoje od guste supstance i spužvaste kosti. U oba slučaja kost se sastoji od čitavog sistema ploča.

Gusta supstanca dominira u ravnim kostima i dijafizi cjevaste kosti, i sunđerasti - u epifizama, tijelima pršljenova itd. kutija za repu.Štoviše, u kostima, gdje prevladava spužvasta tvar, vanjski sloj se sastoji od kompaktne tvari prekrivene na vrhu membranom vezivnog tkiva - periostom.

U međućelijskoj tvari najviše mesto okupirana vlaknima oseina (kolagena), koja su snop vlakana.

Na osnovu strukture i oblika, kost se dijeli u tri grupe. Prva grupa uključuje ukrasnu kost, kod koje dužina prevladava nad širinom i debljinom; srednji dio mu je cilindričan (dijafiza), krajevi su zadebljani (epifize). To uključuje femoral I tibija stražnjih udova, humerus i podlaktica prednjih udova (cijevasti), kalkaneal na prednjim udovima i metatarzalni na zadnjim udovima (tarsus). Kost iz ove grupe, nakon odmašćivanja, koristi se prvenstveno za proizvodnju robe široke potrošnje.

Kosti druge grupe su široke, ravne i pomalo zakrivljene. To uključuje većinu kostiju glave, karlice, rebara i lopatice. U industriji se to zove pasoš. Koristi se za proizvodnju želatine.

U treću grupu spadaju takozvana obična kost. Zaobljenog je, višestrukog oblika (cervikalni, leđni, sakralni i kaudalni pršljenovi, zapešća i tarsalni zglobovi, nožice i prsti, neke kosti lubanje). U pravilu se koristi za proizvodnju krmnog brašna i ljepila.

Prinos kosti pri otkoštavanju mesa zavisi od vrste, ugojenosti, pola i starosti stoke.

Značajna količina kosti se dobija obradom glave i nogu. Tako je prinos kosti u procentima od žive mase pri preradi glava (lubanjske i vilične kosti) goveda 1,72, svinja - 2,0, sitne goveda - 2,65 i tarzusa goveda - 0,6%.

Treba napomenuti da ručna dekoštavanje ne može u potpunosti ukloniti mišićno i vezivno tkivo s površine kosti zbog svoje složene konfiguracije.

U prosjeku, 8,5% kašastog tkiva ostaje na bodljama.

Reznice kašastog tkiva pogoduju razvoju truležnih procesa tokom skladištenja i transporta sirove kosti. Osim toga, one su balastne tvari kada se takve kosti koriste u proizvodnji želatinskog ljepila. Najracionalnije i pravovremeno korištenje ovakvih sirovina za proizvodnju hrane za životinje i brašna pri složenoj preradi kostiju omogućit će obogaćivanje krmnog brašna kompletnim proteinima mišićnog tkiva i dobijanje brašna sa minimalnim sadržajem otpada. Za najvažnije fizička svojstva kosti imaju veliki značaj pri korišćenju sredstava za mlevenje, transport, termičku i mehaničku obradu kosti poseduju fizičke pokazatelje ove sirovine, od kojih su najznačajniji prosečna zapreminska masa, tvrdoća, toplotni kapacitet, toplotna provodljivost, ugao i koeficijent trenja, zatezna snagu.

Hemijski sastav kosti dobivene kao rezultat otkoštavanja mesa je vrlo raznolik i ovisi o vrsti, rasi, spolu, gojaznosti stoke, kao i njenom anatomskom položaju.

Sadržaj glavnih komponenti kostiju, posebno vode, masti i neorganskih materija, veoma varira. Kosti mladih životinja su lakše (manje minerala) i manje krhke od kostiju odraslih. Kosti mladih životinja sadrže više vode i organske tvari. Minerali obezbeđuju značajnu gustinu kostiju, koja se u svežoj govećoj kosti kreće od 1,38-2,06.

Trenutno se oko 50% kosti proizvedene u postrojenjima za preradu mesa prerađuje na licu mjesta za proizvodnju jestive masti i krmnog brašna (meso i koštano brašno). Ostatak kosti u neprerađenom obliku prodaje se preduzećima želatinske industrije, trgovine i drugim organizacijama, što se vidi iz podataka u tabeli. (hiljadu tona).

Iz prikazanih podataka proizilazi da se uz dosadašnju organizaciju prijema, obrade i otpreme kosti javljaju značajni gubici u vidu prirodnog gubitka, koji dostižu 5-6,6°/o.

Ovakvi gubici su rezultat neblagovremene obrade kosti i uzrokovani su nedostatkom efikasnog tehnološkog procesa i opreme koja omogućava da se, kako se ova sirovina dobije, odmasti i osuši.

Uz to, prikazani podaci pokazuju da se više od 30% dobivene kosti koristi u nemasnom obliku za proizvodnju suhe stočne hrane, što dovodi do gubitka koštane masti u ishrani.

Oko 30% ukupne količine kosti (uglavnom i u nemasnom obliku) isporučuje se preduzećima za ljepilo želatina, gdje se, kao rezultat toga, produžava tehnološki proces dobijanja želatina i ljepila, proizvodi tehnička mast niskog kvaliteta, kvaliteta kolagena se pogoršava, a veliki obim pripremnih operacija povezanih sa sortiranjem i mljevenjem kostiju.

Pored ljepila i želatine iz kostiju u fabrikama ljepila želatina
metodom ekstrakcije dobija se koštano brašno za mineralnu ishranu i mineralni poluproizvod koji se hemijski
Prednosti rasta i ishrane značajno se razlikuju od koštanog krmnog brašna proizvedenog u postrojenjima za preradu mesa V autoklavi, pulsne i kompleksne metode.

Krmno brašno proizvedeno kompleksnom tehnologijom obrade kostiju najbogatije je proteinima. U tom pogledu je bolji od mesno-koštanog brašna III stepena, koji sadrži 30% proteina.

Što se tiče mineralnih poluproizvoda i brašna za mineralnu ishranu, oni se odlikuju niskom biološkom vrednošću, jer sadrže malu količinu proteina, uglavnom defektnog proteina - elastina. Samo 20% dobijene kosti u zemlji koristi se za proizvodnju jestive masti (čija prodaja čak i u tako malim količinama (oko 15 hiljada tona) preko mreže kolača nailazi na niz poteškoća. Jedan od glavnih razloga jer su to niske organoleptičke karakteristike takve masti, što je povezano sa upotrebom visoke temperature i dugim trajanjem procesa pri dobijanju postojećim metodama.

Navedeni podaci o stvarnoj upotrebi kosti ukazuju na to da više od 60% iste nije preliminarno odmašćeno, zbog čega se nanosi velika šteta nacionalnoj privredi zbog gubitka same kosti i proizvodnje tehničke masti iz sa niskim prinosom umjesto visokokvalitetne prehrambene masti.

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod

Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Uvod

IN poslednjih godina U preduzećima za preradu mesa značajno je povećan udio korištenja blok mesa i mesne mase za proizvodnju. To je dovelo do slabljenja pažnje na problem racionalnog i efikasna obrada kosti dobivene otkoštavanjem mesa u obliku polovica trupa.

Međutim, u uvjetima ekonomske recesije, smanjenja i rasta cijena sirovina, postaje očigledna važnost poboljšanja tehnologije u ovoj oblasti proizvodnje.

Stoga se predlaže odmašćivanje kostiju s visokim sadržajem masti (npr. cjevaste kosti) i od njih se proizvodi koštana jestiva mast. Koštana mast se klasificira kao životinjska mast. Kuva se od čistih, svježih kostiju, oslobađa se ostataka mesa, tetiva itd. By izgled ovaj proizvod podsjeća na ghee od krava. Konzistencija koštane masti je tečna, nalik na mast ili gusta. U rastopljenom stanju, mast stepena 1 je providna, stepen 2 je mutna.

Za preradu cjevaste kosti uspješno se koristi linija za vibraciono odmašćivanje Ya8-FOB i njena modifikacija Ya8-FOB-M, koja omogućava preradu bilo koje vrste kosti da se dobije koštano brašno sa sadržajem masti manjim od 10%.

Od svježih kostiju na ovim linijama dobiva se jestiva mast koja se koristi u kulinarstvu i proizvodnji konzervirane hrane. Vertebralne, torakalne i sakralne kosti goveda, koje karakterizira prisustvo značajne količine mesnatog tkiva, preporučuju se za proizvodnju mesnih i koštanih poluproizvoda ili podvrgnute dodatnom mehaničkom otkoštavanju.

Preporučljivo je da se dobijeni koštani ostatak iskoristi za proizvodnju jestive masti, suhe čorbe, krmnog brašna ili proteinsko-mineralne komponente namijenjene za proizvodnju prehrambenih proizvoda u terapeutske i profilaktičke svrhe, a mesne mase za proizvodnju mljevenog mesa. proizvodi.

Za mala preduzeća moguća je prerada kostiju za proizvodnju jestive masti i brašna za stočnu hranu, kao i upotreba pršljenova za proizvodnju poluproizvoda od mesa i kostiju (poluproizvodi stoni proizvodi, set za supe, goveđi gulaš, preliv za boršč, set za čorbe ).

Jedna od mogućnosti upotrebe goveđe kosti 1. kategorije (osim lopatice, karlice i nepilećih cjevastih kostiju) je proizvodnja čorbe, za čiju proizvodnju se mogu usmjeriti i šake od turpijanja cjevaste kosti.

Uz veliki proizvodni kapacitet, efikasno je dobijanje mesne mase kao rezultat mehaničkog dodatnog otkoštavanja pršljenova, prsne kosti, sakruma i rebara. Preostali koštani ostaci se mogu poslati na preradu, koristeći prvu opciju - uz proizvodnju jestive masti, krmnog brašna i drugu - jestive masti, suhe čorbe ili suvog proteinskog poluproizvoda, krmnog brašna ili proteinsko-mineralnog prehrambenog proizvoda .

U zavisnosti od tržišnih uslova, pršljenovi, rebra, torakalne i sakralne kosti koriste se za proizvodnju poluproizvoda od mesa i kostiju ili u kombinaciji sa šakama od cevastih kostiju - čorbe kostiju.

Treba napomenuti da, unatoč izvodljivosti proizvodnje suhih juha ili suhih proteinskih poluproizvoda i od koštanog ostatka i od kostiju, posljednjih godina dolazi do naglog pada njihove proizvodnje. Ova okolnost je posljedica smanjenja potražnje potrošača za ovim prehrambenim proizvodima proizvedenim tehnologijom prerade kostiju bez otpada. Razlozi za to su: preduzeća mesne industrije nemaju savremenu opremu za pakovanje ovih proizvoda, kao i nedostatak kontakata sa preduzećima prehrambene industrije. Navedenim razlozima potrebno je dodati smanjenje istraživačkog rada na unapređenju tehnologije proizvodnje i upotrebe proteinskih i mineralnih komponenti iz kostiju za proizvodnju prehrambenih proizvoda i prehrambenih proizvoda u terapeutske i profilaktičke svrhe. Istovremeno, mogućnosti za proširenje upotrebe proteinskih i mineralnih komponenti iz kostiju u prehrambene svrhe su daleko od iscrpljenosti.

Za efikasnu preradu kostiju u preduzećima kapaciteta do 15 tona mesa u smeni, mogu se preporučiti linije na kojima se, zbog kratkotrajne prerade i umerenih temperaturnih uslova, postiže visok prinos i kvalitet dobijene jestive masti i hrane za životinje. obrok je osiguran. Većina dobri rezultati i ekološka sigurnost proizvodnje postižu se upotrebom linije za obradu kostiju Ya8-FLK. Odlikuje se sposobnošću prerade svih vrsta kostiju i koštanih ostataka i osigurava gotovo potpunu eliminaciju gubitaka uz istovremeno povećanje prinosa visokokvalitetne jestive masti i biološki vrijednog krmnog brašna.

Potreba da se preradi sav otpad iz klaonica i kobasica za proizvodnju mesnog i koštanog brašna doprinijela je stvaranju linije Ya8-FOB-MA20 s produktivnošću do 1 t/h bilo koje sirovine, osim krvi, koja nema vremena za sušenje u kontinuiranim šrafovima. S tim u vezi, razvijene su modifikacije linije sa šaržnim sušarama koje omogućavaju preradu apsolutno bilo koje sirovine, uključujući mrtve životinje uz garantovanu sterilizaciju brašna i masti: Ya8-F05MA05P - do 500 kg/h sirovina i Ya8- F05-MA06P - - do 1000 kg/h. U poduzećima male snage, gdje količina otpada dnevno ne prelazi 1-2 tone, koriste se mini-linije dvije modifikacije - parne i električne. Tako, na primjer, na liniji ML-A16 obrađuju do 800 kg sirovina po izmjeni pomoću pare, a na liniji ML-A16-01 bez pare. Produktivnost linija ML-A16M (Sl.) i ML-A16M-01 je do 1500 kg po smjeni, a linija ML-A16M2 i ML-A16M2-01 do 3000 kg po smjeni.

Termička obrada kostiju u proizvodnji suhe čorbe i jestive masti može se izvesti u aparatu za preradu masti od kosti marke K7-FV2-V ili u drugim vrstama autoklava koji omogućavaju da se odvija proces dezagregacije kolagena. vani na temperaturi od 130-140°C.

Preporučljivo je sušiti dobivenu juhu pomoću jedinica za sušenje marki A1-FMU, A1-FMYA, A1-FMB s vibro fluidiziranim slojem inertnog materijala, za čiju ugradnju je potreban mali proizvodni prostor u jednokatnoj prostoriji , a za rad - para pod pritiskom od 0,4 MPa. Za mehaničko dodatno otkoštavanje kostiju mogu se koristiti serijske i kontinualne prese domaće i strane proizvodnje (K25-046, Selo, Protekon (Holandija), Laška (Austrija), Pčelinjak (SAD) itd.). Sušenje kostiju i bezmasnog koštanog ostatka, kao i proizvodnja krmnog brašna od kostiju može se vršiti u vakuum kotlovima (KVM-4,6M i Zh4-FPA) domaće ili strane proizvodnje. Cjevaste i karlične kosti svinjskog mesa, za razliku od sličnih kostiju goveda, mogu se koristiti kao sirovina za proizvodnju čorbe. Značajna količina svinjskih rebara sa interkostalnim mesom šalje se za proizvodnju dimljenih svinjskih rebara. Svinjski pršljenovi (cervikalni i sakralni) se koriste za pravljenje svinjskog gulaša ili dobijanje mesne mase kao rezultat mehaničkog otkoštavanja. Ostatak kostiju se koristi za proizvodnju suhih čorba za hranu ili suhih proteinskih poluproizvoda, jestivih masti i krmnog brašna. Svinjsku lopaticu karakteriše nizak sadržaj mesnog tkiva (do 7%), te se iz tog razloga ne koristi za mehaničko otkoštavanje. Uglavnom se koristi za proizvodnju jestive masti i krmnog brašna, s obzirom da je sadržaj masti u njemu 11,1-14,1%, a proteina 21,5-26,6%. Obrada kosti omogućava najefikasnije korišćenje, uzimajući u obzir tržišne uslove i tehničke mogućnosti određenog preduzeća. Pored ekonomskih razloga, preporučene tehnologije imaju za cilj poboljšanje ekološke sigurnosti proizvodnje.

Opis sirovina

tehnologija obrade kostiju

Kost

Važan izvor sirovine za proizvodnju jestivih životinjskih masti su kosti zaklanih životinja. O važnosti ove sirovine svjedoče obim njene proizvodnje pri otkoštavanju mesa u pogonima za preradu mesa, kao i visoko prisustvo masti u njoj. Prinos kosti zavisi od masnoće i vrste mesa, kao i od pola, starosti i rase stoke. Približne stope prinosa kosti (u %) pri otkoštavanju goveđeg, jagnjećeg i svinjskog mesa date su u tabeli. 11 i 12, iz kojih je jasno da kost čini od 9,4 do 40,5% mase životinjskog trupa, u zavisnosti od vrste. i debljine. Kako se težina trupa povećava, prinos kosti pri otkoštavanju se smanjuje. Osim u pogonima za preradu mesa, kost se dobija klanjem i rezanjem stoke. u pogonima za preradu mesa . Istovremeno, prosječan prinos kostiju (u % žive mase) pri preradi goveda iznosi 1,72, svinja - 2, sitne goveda - 2,65 i tarzusa goveda - 0,5%. U zavisnosti od anatomska struktura a izgled kostiju životinja za klanje može se diferencirati u sljedeće grupe: cjevaste - podlaktica, metatarzalna, metakarpalna, femur, trska (u proizvodnoj terminologiji metatarzalne i metakarpalne kosti se obično nazivaju tarzus); kosti su široke, ravne, donekle zakrivljene: lopatica, karlica, rebra bez pršljenova, glava; kosti složenog profila: kosti kičme.

Bez obzira na anatomsku građu, sirova skeletna kost od svih vrsta stoke, dobijena otkoštavanjem svježeg, ohlađenog, ohlađenog i odmrznutog mesa i iznutrica u postrojenjima za preradu mesa i pogonima za preradu mesa, spada u kosti prve kategorije i bezmasno (obrađena) kost spada u kost druge kategorije. Kosti prve kategorije mogu se koristiti za proizvodnju jestive masti. Ovisno o naknadnoj upotrebi, postoje određeni zahtjevi za korištenje kosti kao sirovine koja sadrži mast u smislu pripreme za preradu i načina ekstrakcije masti.

Struktura, hemijski sastav ifizičkih parametara kosti

Kost se sastoji od koštanog tkiva, koštane srži i periosta. Najvažniji strukturni elementi kostiju su koštano tkivo i koštana srž, koji su od industrijskog značaja.

Koštano tkivo je čvrsto potporno-trofično vezivno tkivo koje čini osnovu skeleta životinje; obavlja mehaničku, potpornu funkciju, ali i sudjeluje u trofičkim i metaboličkim procesima tijela. Osim toga, koštano tkivo igra važnu ulogu u metabolizmu minerala, doprinoseći zadržavanju kalcija i fosfora u krvi i drugim tkivima životinjskog tijela.

Koštano tkivo se sastoji od ćelijskih elemenata i međućelijske supstance, koja uključuje intersticijsku supstancu bez strukture, kolagena vlakna i anorganske soli. U međućelijskoj tvari koštanog tkiva nalaze se koštane šupljine u kojima se nalaze koštane stanice - osteociti. Veličina koštanih ćelija je od 15 do 20 mikrona. Oblik osteocita je izdužen, ovalan ili vretenast s mnogo dugih granastih procesa. Tijela osteocita nalaze se u koštanim šupljinama koje su međusobno povezane koštanim kanalićima. Ćelije i koštani procesi uvijek su okruženi tankom kapsulom, koja se po svojstvima razlikuje od ostatka međućelijske tvari po tome što ne sadrži kolagena vlakna. Jezgro koštanih ćelija ima okrugli ili ovalni oblik. Intersticijska tvar sadrži osteomukoid, koji obavija kolagena vlakna. Preostali proteini (albumin i globulini) se nalaze u malim količinama. Osim proteina, sadrži lipide (0,177-0,195% lecitina), a glikogen se nalazi u tubularnoj kosti. Mineralne soli čine većinu (65-70%) suhe kosti i dio su intersticijske (međustanične) tvari. Prisustvo mineralnih soli doprinosi stvaranju određene tvrdoće i čvrstoće kosti. Tokom procesa starenja povećava se količina anorganskih soli u kostima životinja, što uzrokuje njihovu povećanu krhkost.

Ovisno o prirodi rasporeda kolagenih vlakana u temeljnoj tvari, razlikuju se dvije vrste kostiju: grubo vlaknaste i fino vlaknaste ili lamelarne.

U grubim kostima kolagena vlakna su raspoređena nasumično. Gruba vlaknasta kost nalazi se tamo gdje se tetive vežu za kost.

Sve ostale kosti odraslih životinja su lamelarne. U lamelarnim kostima kolagena vlakna su raspoređena u pojedinačne tanke koštane ploče. Debljina takvih ploča je 4-11 mikrona. Celokupnost koštanih ploča čini debljinu kosti, dok su kolagena vlakna u svakoj dve susedne ploče smeštena u različitim smerovima, što stvara sistem otporan na lom.

Koštane ploče u cjevastim kostima izgledaju kao cilindri tankih stijenki, koji kao da su ugniježđeni jedan u drugi. Neki od kolagenih vlakana prelaze s jedne ploče na druge susjedne, čime se osigurava snažna i gusta veza između koštanih ploča.

Svaka kost je podijeljena na kompaktnu i spužvastu tvar.

Kompaktna, ili gusta, tvar se uvijek nalazi izvana i posebno je snažno razvijena u zidovima cjevastih kostiju. Građena je od niza koštanih ploča, snažno pritisnutih jedna uz drugu.

Spužvasta kost se sastoji od koštanih ploča raspoređenih u strogom skladu sa zakonima mehanike, što ovom dijelu kosti pruža veću otpornost na lom i značajnu lakoću. U ćelijama između poprečnih šipki spužvaste kosti nalaze se koštana srž i krvni sudovi.

U ravnim kostima i dijafizama dugih kostiju prevladava kompaktna tvar, a u zglobnim glavama-epifizama, u stručnoj terminologiji šakama, u tijelu pršljena i kostima lubanje.

Izvana, kost je okružena periostom, koji je čvrsto povezan s kosti pomoću kolagenih vlakana koja su napravljena od periost je dubok u koštano tkivo. Najveći snopovi kolagena, nazvani Sharpeyeva vlakna, nalaze se na umetcima tetiva.

Neposredno ispod periosta u dijafizi cjevastih kostiju nalazi se kompaktna tvar, koja ima četiri sistema ploča: vanjski zajednički , unutrašnji general, sistem Haversovih ploča i sistem interkaliranih ploča.

Osnova koštane srži je retikularno retikularno tkivo, u kojem se nalaze različiti ćelijski elementi: crvena krvna zrnca, eritroblasti, limfociti, leukoplasti, krvna zrnca. Dominantno mjesto u koštanoj srži zauzimaju masne ćelije.

Koštana srž je crvena, žuta i siva. Žuta koštana srž je najbogatija mastima. Crvena srž je prisutna kod vrlo mladih životinja u svim kostima i u šupljinama spužvastih kostiju odraslih goveda. Nastaje transformacijom ćelija vezivnog tkiva u masnoću. Prijelaz crvene koštane srži u žutu može se uočiti na pršljenom. Počinje od kaudalnih pršljenova i nastavlja se prema glavi. Kod dobro uhranjenih goveda, počevši od dvije godine života, žuta koštana srž se nalazi u svim kaudalnim, sakralnim i djelomično torakalnim pršljenom. Kod svinja crvena koštana srž postaje žuta nakon 1,5 godine života.

Main fizičke karakteristike kosti koje se uzimaju u obzir u procesu projektovanja opreme za njenu obradu su gustina i nasipna masa, pokazatelji čvrstoće, toplotna provodljivost, toplotni kapacitet i električna provodljivost.

Gustina kosti zavisi od hemijski sastav, temperatura i poroznost. Gustoća suhe kosti bez masti je 1700-1900 kg/m3, a gustina kompaktne tvari je 1290-2000 kg/m3.

Maksimalni napon smicanja Tarsus sirove goveđe kosti je 74,3-86 MPa, a suve kosti 50-70 MPa.

Maksimalni napon savijanja svježi tarsus goveda je 255 MPa, vlačna čvrstoća je 232 MPa, modul elastičnosti je 166 MPa. Ove karakteristike su od odlučujućeg značaja u razvoju opreme za odvajanje šaka od cevaste kosti.

Karakteristike čvrstoće smanjuje se kao rezultat termičke obrade i što je veća što je veća temperatura i trajanje termičkog izlaganja.

Toplotni kapacitet svježa kost sa sadržajem vlage od 51% iznosi 2,76 kJ/(kg-K), a suva kost 1,3 kJ/(kg-K). Toplotna provodljivost kosti određena je njenim sastavom i temperaturom.

Toplotna provodljivost goveđe spužvaste kosti je 5,17 W/(m - K).

Električna provodljivost kosti na temperaturi od 20°C i frekvenciji struje od 1000 MHz je 150 Ohm-cm, a dielektrična konstanta pod istim uslovima je 8 f/m.

Ostatak kosti

Kostni ostatak je sirovina koja sadrži masnoću i dobijena odvajanjem mišićnog tkiva od ostataka rezova kašastog tkiva sadržanih na kosti metodom presovanja. Po izgledu, koštani ostatak je masa u obliku cilindara, blokova, labavih zdrobljenih čestica, uključujući kost, vezivno, djelomično mišićno, hrskavicu i masno tkivo.

Ostatak kosti može se dobiti kao rezultat mehaničkog dodatnog otkoštavanja nemasnog jagnjećeg i jarećeg mesa bez butne kosti i bubrega u ohlađenom, rashlađenom, smrznutom ili prehlađenom stanju.

U zavisnosti od načina mehaničkog dodatnog otkoštavanja i korišćene opreme, prinos koštanog ostatka neznatno varira i kod upotrebe dodatnog kompleksa za otkoštavanje K25.046 iznosi: za goveđe kosti 77,8 - 81,8 %, za svinjsku 77,8 - 82,8 %, za kosti malih preživara 77,8-79,8% mase originalne kosti. Morfološki sastav koštanog ostatka značajno se razlikuje od originalne kosti, što je uzrokovano odvajanjem tokom procesa presovanja uglavnom mišićnog tkiva koje je dio rezova.

Ostatak kosti je još uvijek relativno drugačiji visoki nivo sadržaj zaostalih masti, kao i proteina i mineralnih soli. Sve ovo nam omogućava da ostatke kostiju smatramo vrijednom vrstom ne samo masti, već i prehrambenih sirovina općenito.

Bouillon

Čorba je odvar koji se dobija kuhanjem kostiju, mesa, peradi, ribe i gljiva u vodi (uvarak od gljiva). Svježa čorba se često koristi kao hrana za bolesti kada se preporučuje tečna ishrana, na primjer, kod trovanja i poremećaja probavnog sistema.

Ovisno o vrsti proizvoda koji se koriste, razlikuju se juhe: kosti, meso i kosti, perad, riba, gljive. Juha napravljena samo od mesne pulpe posebno za supe se kuvaju veoma retko. Ekstraktne tvari, proteini, masti i mineralni elementi prelaze iz proizvoda u juhu.

Ekstrakti daju ukus, aromu i boju čorbi. Postoje dvije grupe ekstrakata - azotne i bezazotne.

Azotne ekstraktivne supstance uključuju slobodne aminokiseline čiji sadržaj u mišićnom tkivu krupne i sitne goveda iznosi do 1% njegove mase, dipeptide, derivate gvanidina (kreatin, kreatinin itd.), karbamid (urea), purinske baze , itd.

Ekstrakti bez dušika uključuju glikogen, glukozu, fruktozu, inozitol, kiseline (mliječne, mravlje, sirćetne, maslačne) itd.

Na ukus čorbe značajno utiče količina kolagena koji se pretvorio u glutin, kao i masnoća koja se dobije tokom kuvanja.

Kada se kuva, glutin (čini 77% suvog ostatka čorbe), neznatan (u poređenju sa sadržajem u mesu) deo minerala i masti prelazi u čorbu od kostiju. Većina masti se skuplja na površini i mehanički se uklanja, ali se dio emulgira, raspoređuje u supu. Emulgirana mast čini juhu zamućenom i pogoršava njena organoleptička svojstva. U bujonu od kostiju praktički nema ekstrakata.

Bujon od kostiju. Za njegovu pripremu koriste se jestive kosti. Jestive kosti obuhvataju: goveđe - zglobne glave cevastih kostiju, prsne, vertebralne i sakralne; svinjetina i jagnjetina - kralježnjaci, grudni, karlični, tubularni i sakralni. Od rebara i lopatice goveđih trupova ne pripremaju se čorbe, već se prodaju tehnička obrada. Kosti pršljenova se koriste za priprema umaka.

Bujon od kostiju se može pripremiti koncentrirano. Bujon od kostiju -- malo oblačno; Dozvoljen je mali proteinski sediment. Na površini juhe mogu biti iskri bezbojne ili svijetlo žute masti. Okus i miris su karakteristični za čorbu i dodato korijenje.

Koncentrovana juha od kostiju od goveđih kostiju ili od goveđih i svinjskih kostiju priprema se u skladu sa TU 28-24-84. Njegova tehnologija se ne razlikuje bitno od tradicionalne. Da biste dobili 100 kg gotove juhe, uzmite 190 kg kostiju. Gotov bujon se sipa u funkcionalne posude i intenzivno se hladi. Ohlađeni bujon ima konzistenciju nalik na žele. Rok trajanja mu je 48 sati na temperaturi od 4-8°C.

Pripremljenoka koštane sirovine za preradu

Priprema kosti za preradu uključuje niz operacija kako bi se maksimizirala ekstrakcija visokokvalitetne masti. Uključuje sljedeće procese: pranje kontaminirane kosti, mljevenje.

Ispiranje. Po potrebi se kost pere u bubnju za kontinuirano pranje, koji se sastoji od metalnog okvira sa samim perforiranim bubnjem od nehrđajućeg čelika. Bubanj sa svojim školjkama počiva na četiri valjka postavljena na ram i slobodno se okreće.Bubanj je sa obje strane otvoren za utovar i istovar. Rebra su zavarena na unutrašnje zidove bubnja duž njegove uzdužne ose, čime se obezbeđuje bolje pranje kosti.

Brušenje. Koštane sirovine se drobe kako bi se otvorio spužvasti dio koštanog tkiva, koji uglavnom sadrži masne ćelije, i povećala reakciona površina prerađenih sirovina, što zauzvrat intenzivira proces odmašćivanja. Osim toga, drobljene sirovine omogućavaju efikasniju upotrebu opreme. Za pranje, kost se stavlja u rotirajući bubanj. Zahvaljujući nagibu bubnja, posuda se postepeno pomiče prema otvoru za pražnjenje, prevrćući se i podižući se, što omogućava bolje pranje. Kost se može prati u bačvi sa tekućom vodom 30 minuta. ili u kazanu u kojem se tope mast.

Ekstrakcija masti je najvažnija faza tehnološkog procesa proizvodnje jestivih životinjskih masti, koja utiče i na kvantitativne i kvalitativne karakteristike načina prerade sirove masti. Različitim tehnološkim tehnikama moguće je utjecati na masno tkivo na način da se iz masnih stanica izvuče mast koja se u njima nalazi. To bi bilo moguće pritisnuti mast iz sirove masti pod uticajem spoljašnjeg pritiska. Međutim, ova metoda je hardverski prilično složena i, osim toga, ne isključuje pogoršanje kvalitete masti u periodu nakupljanja sirove masti zbog autolitičkih promjena. Osim toga, neophodno je prethodno kondicioniranje sirove masti kako bi se stvorili uslovi za kristalizaciju masti i dobijanje sirovine potrebne konzistencije.

Druga metoda ekstrakcije masti uključuje preradu sirovina hidrofobni rastvarači . Višestepena je. Proces uključuje termičku obradu, jer je za veću efikasnost ekstrakcije preporučljivo prethodno dehidrirati sirovinu. Osim toga, potrebno je odvojiti mast od rastvarača i očistiti je prije sljedeće upotrebe. Proizvodnja masti na ovaj način je opravdana kada postoji značajna akumulacija sirove masti. Međutim, proces karakteriše opasnost od požara i ima negativan uticaj na životnu sredinu.

Najrasprostranjeniji primljeno termička metoda vađenje masti iz sirove masti - topljenje, koje se vrši mokrim i suvim metodama.

Mokra metoda Topljenje sirove masti je da je tokom procesa prerade sirova mast u direktnom kontaktu sa vodom ili živom parom koja se koristi za zagrevanje sirovine. Kao rezultat zagrijavanja, proteini masnog tkiva se denaturiraju, kolagen se zavaruje, podvrgava se hidrotermalnoj dezagregaciji i hidrolizi, stvarajući glutin. Ovo dovodi do prekida membrane masnih ćelija, zbog kojih mast u rastopljenom stanju ima priliku da migrira iz uništenih ćelija. Kao rezultat ove obrade dobija se trofazni sistem koji uključuje mast, čorbu i čvarke. Ovisno o trajanju obrade i korištenim temperaturama, koncentracija čorbe može biti različiti i ukazuju na veličinu prijelaza proteinskih supstanci u njega. Suva metoda zagrijavanje uključuje provodljivo zagrijavanje sirove masti uslijed kontakta s grijaćom površinom. Vlaga sadržana u sirovoj masti je tokom procesa sagorevanja isparava u okolinu ili se uklanja pod vakuumom. Istovremeno, proteini masnog tkiva dehidriraju, membrane masnih ćelija postaju krhke i uništavaju se. Masnoća sadržana u ćelijama se topi, oslobađa iz njih i delimično zadržava se zbog adsorpcije na površini suhih proteinskih čestica. Nakon kaljenja dobija se dvofazni sistem koji se sastoji od suvih masnih čvaraka i masti. Vrši se konačno odvajanje masti od čvaraka fizičkim metodama: pritiskanje ili centrifugiranjem. Prednost ove metode je mogućnost bezotpadne prerade sirove masti. Nedostaci uključuju visoku potrošnju energije i mogućnost smanjenja organoleptičkih karakteristika rastopljenog debeo; ukus, miris i boja.

Suština procesa vađenja masti iz kostiju. Ekstrakcija masti iz kostiju i koštanih ostataka zahtijeva izvođenje tehnoloških operacija koje osiguravaju stvaranje uvjeta za izolaciju masnih stanica koštane srži u potpunosti iz spužvaste tvari koštanog tkiva ili njihovo prethodno uništavanje i naknadno uklanjanje masti iz njih. Na osnovu ovih opštih pristupa, predložene su različite metode za vađenje masti iz kostiju. Najrasprostranjenije termalne metode se zasnivaju na uništavanju masnih ćelija koštane srži i promeni agregativnog stanja masti koje one sadrže. Bez obzira na metodu termičke obrade kosti (koštanog ostatka), proces odmašćivanja mora stvoriti uslove za bezotpadnu preradu ove sirovine. Vlažna metoda termičke obrade koštanih sirovina podrazumijeva stalni kontakt sa rashladnim sredstvom - vodom ili živom parom - tokom cijelog perioda obrade. Kod suhe metode nema direktnog kontakta između sirovine i rashladnog sredstva. Prijenos topline se odvija preko kontaktne površine. Dakle, u ovom slučaju, kost (koštani ostatak) se zagrijava kondukcijom.

Kao rezultat zagrijavanja mijenjaju se svi strukturni elementi koštanih sirovina - proteini, masti, vitamini itd. U ovom slučaju od presudnog su značaja promjene u proteinima i mastima na kojima se postiže potpunost odmašćivanja sirovina i pokazatelji kvaliteta. zavise od rezultirajućeg proizvoda. Da bi termička obrada kosti bila efikasnija, ona je dopunjena izlaganjem sirovinama fizički faktori: električni impulsi, vibracije i ultrazvučne vibracije.

Kontinuirana mokra ekstrakcija masti iz kostiju i ostataka kostiju. Postoje različite metode za kontinuiranu mokro ekstrakciju masti iz kostiju. Međutim, svi su zasnovani na fenomenu difuzije rastaljene masti (tečnosti) iz čvrstog tela (kosti). Intenziviranje međufazne interakcije u sistemima tečnost-čvrsto i pojačan uticaj na granični sloj tečnosti, koji ometa prenos mase, postiže se turbulizacijom tečnosti. Da bi se utjecalo na granične tečne filmove, koriste se različite metode: cirkulacija tekućine, miješanje obrađenog čvrstog materijala u tekućini, obrada u centrifugalnom polju. Upotreba ovih metoda omogućava ubrzanje procesa smanjenjem debljine tekućih filmova na površini čestica tvari koja se tretira. Za druge efektivna sredstva može doći do fluktuacija. Turbulentne pulsacije tečnosti igraju važnu ulogu u procesu prenosa materije. Energija pritiska koja proizlazi iz turbulentnog kretanja tekućine potiče djelotvoran učinak na granične filmove i, očigledno, pucanje zidova masnih ćelija koje se nalaze u koštanoj srži. Takva kretanja, posebno u tekućinama, mogu se stvoriti vibracijama, ultrazvučnim i električnim impulsima. Prema modernim idejama, mehanizam za izvlačenje masti iz kostiju vodena sredina sastoji se od dvije faze: izvlačenje masti iz unutrašnje porozne strukture kosti na površinu; prijelaz masti s površine kosti u masu vode uz stvaranje emulzije masnoće i vode. Za izvođenje prve faze ekstrakcije masti iz kosti opravdano je kratkotrajno zagrijavanje tretirane smjese. U ovom slučaju se javljaju iste pojave koje su karakteristične za suhu metodu s provodljivim zagrijavanjem. Pod uticajem toplote menjaju se reološke karakteristike masti - viskozitet i površinski napon. Masnoća postaje tečna i mijenja svoje stanje agregacije – prelazi iz čvrstog u tečno. Dodatne fluktuacije u masi rastaljene masti, koje nastaju pod utjecajem inercijskih sila unutar kapilare, doprinose ubrzanoj migraciji masti na faznu granicu od centra prema periferiji. Obrnutim kretanjem ostataka masti, svježa tekućina i mješavina vode i pare prodiru u čestice, pomažući u zagrijavanju kosti i formiranju emulzije masti i vode. Najsporiji proces je prijelaz masti s površine kosti u glavninu vode, što istovremeno usporava intrakapilarne procese, stvarajući značajan otpor difuzije na međuprostoru. Primjenom mokre metode ekstrakcije masti iz kosti, intenziviranje procesa prijenosa topline i mase može se postići primjenom mehaničkih (miješanje), vibracijskih, termičkih i kemijskih (dodavanje tenzida) efekata, koji dovode do uništavanja masnih ćelija zdrobljene kosti.

Proizvodnja koštane masti suvom metodom u serijskim mašinama. Proces ekstrakcije suhe masnoće pomoću šaržne opreme uključuje termičku obradu usitnjene kosti pod vakuumom i dodatno odmašćivanje zagrijane suhe kosti u centrifugalnom polju. Upotreba suhe metode toplinske obrade kosti eliminira gubitak suhih tvari i zahvaljujući tome osigurava visok prinos krmnog brašna - 47% mase izvorne sirovine. Prinos jestive masti je jednak 12% koštane mase, sadržaj preostale masti u odmašćenoj kosti je 12% pri sadržaju vlage od 5%.

U zavisnosti od zapremine obrađene kosti mogu se koristiti vakuumski kotlovi različitih kapaciteta i različite količine, kao i centrifuge dizajnirane za korpe kapaciteta 100-500 kg. Sa metodom suvog odmašćivanja, sadržaj proteina u sušenom proizvodu je mnogo veći.

Električne impulsne metode odmašćivanja kostiju. Domaći naučnici su prvi put u svjetskoj praksi predložili korištenje električnih impulsa za odmašćivanje kostiju. Tako je u MTIMMP razvijena električna impulsna metoda odmašćivanja kostiju za proizvodnju želatina. U instalaciji se struja niskog napona (127-220 V) pretvara u struju visokog napona (50-90 kV ili više), zatim ispravlja, akumulira u kondenzatorima i trenutno se oslobađa u obliku pražnjenja. Gde Električna energija transformiše se u energiju eksplozije koja se probija kroz debljinu tečnosti u međuelektrodnom prostoru uređaja za odmašćivanje. U tečnosti nastaje ultra-visok pritisak, dovoljan da razbije kontinuirani medij i stvori kavitacijski režim. Ove pojave stvaraju uslove za izvlačenje masti iz kosti, njenog najvećeg dela u prvom periodu tretmana sa brojem impulsa od 100-120, au drugom periodu se proces usporava.

Hlađenje masti. Ova faza procesa proizvodnje jestivih životinjskih masti ima dva cilja: sprečavanje razvoja oksidativnih promena triglicerida, budući da brzina oksidacije masti zavisi od temperature, i postizanje takvih strukturnih i plastičnih karakteristika koje bi obezbedile dobra komercijalna svojstva masti. U zavisnosti od vrste masti, njene namene i prirode posude koja se koristi, životinjske masti se podvrgavaju jednostepenom ili dvostepenom hlađenju. . Kada se pakuju u velike posude (burad), masti prolaze jednu fazu hlađenja. Prilikom upotrebe malih kontejnera, kao i kod pakovanja u potrošačke kontejnere (pakovanja, kutije, šipke), masti se hlade u dve faze, pri čemu se druga faza obično naziva superhlađenje. Za hlađenje masti koriste se posebni uređaji - kontinuirani hladnjaci, u kojima mast ne dolazi u kontakt sa zrakom i gubici topline su neznatni. U nedostatku posebnih hladnjaka, masti se mogu hladiti u kotlovima sa dvostrukim zidovima, u čiji se omotač dovodi hladna voda.

Pakovanje masti. Pakovanje je jedan od važnih procesa koji osigurava da se jestive životinjske masti isporuče potrošaču bez gubitka u atraktivnom i lakom za upotrebu obliku. Osim toga, masnoća pakiranja štiti ga od izlaganja svjetlosti i kisika, što zauzvrat produžuje vijek trajanja ovog proizvoda. Pakovanje svinjske masti je postalo najrasprostranjenije. Ali u praksi preduzeća mesne industrije, goveđe i koštane masti se proizvode i u pakovanom obliku. U preduzećima mesne industrije, jestive životinjske masti se pakuju u pakovanja od 200 i 250 G, kao i u kutijama od polivinil hlorida ili polistirenske trake. Za doziranje i pakovanje masti u pakovanja koristi se pergament i zatvorena aluminijumska folija.

Pakovanje masti. Topljene prehrambene životinjske masti pakuju se u drvene žele bačve, bačve sa štancanim šperpločom ili kartonske bubnjeve za namatanje. U iste svrhe koriste se drvene, šperploče i valovite kartonske kutije. Prije punjenja masti u bačve, u njih se stavljaju kutije, kartonske bubnjeve za namotavanje, kese od polimernih filmskih materijala ili polažu sa unutra pergament ili polimerni materijali odobreni za upotrebu od strane zdravstvenih vlasti. Prije stavljanja u kontejnere, vrećice se okreću naopačke sa celofanskim slojem unutar vreće, uz provjeru integriteta filma i šava. Vreće sa podloškom se rašire po unutrašnjoj površini i dnu bačve ili bubnja, savijajući izbočene krajeve vrećice na ivice kontejnera, nakon čega se izliva mast. Zatim se krajevi vrećice skupljaju u snop i zatvaraju polietilenskom bravom ili vežu, nakon čega se bačve i bubnjevi za namotavanje od kartona zatvaraju poklopcem. Prije ispuštanja masti u kartonske kutije, praznina kutije se ispravlja, dajući joj oblik „pravougaonika“, prvo se zatvara kraj, a zatim uzdužni ventili. Masti pakirane u potrošačke kontejnere u obliku pakovanja i kutija pakuju se u kartonske kutije, a staklene i metalne masti pakuju u drvene kutije ili kutije od valovitog kartona. Svaki red kutija je raspoređen u kutiju sa umetcima od valovitog kartona. Unutarnje pregrade od debelog ili valovitog kartona koriste se za pakovanje staklenih tegli sa mašću u kutije. Krajevi kutija moraju biti prekriveni čeličnom trakom za pakovanje. Dozvoljeno je lijepljenje šavova kartonskih kutija formiranih uzdužnim preklopima papirnom ljepljivom trakom.

Označavanje kontejnera. Svaka bačva i kutija masti označena je šablonom od čeličnog lima sa razmakom za farbanje podataka koje zahteva važeći standard, ili nalepnicom koja označava iste podatke.

Kartonski bubnjevi za namatanje označeni su lijepljenjem etiketa na bočnoj površini na kojima su naznačeni podaci predviđeni standardom za jestive životinjske topljene masti.

Potrošačka ambalaža također sadrži informacije koje zahtijeva standard.

Opis dizajna uređaja

Protočno-mehanizovana linija RZ-FVT-1

Protočno-mehanizovana linija RZ-FVT-1 je namenjena za preradu jestivih masti iz sirove masti (osim mesne masti i vratnih rezova) i koristi se u masnoćama u pogonima za preradu mesa.

Komplet linijske opreme uključuje cevovodni sistem za paru i vodu, upravljački ormar, instrument tablu, kondenzator, mašinu za mlevenje masti RZ-AVZh-245, rezervoare, pokazivač nivoa, kontrolni rezervoar, vijčanu centrifugu , centrifugalne mašine, rezervoari za taloženje masti, hladnjak masti, električna dizalica.

Tehnološki proces proizvodnje jestivih životinjskih masti na ovoj liniji sastoji se od sljedećih glavnih operacija: mljevenje i mljevenje masti na mašini RZ-AVZh-245, odvajanje masne mase u centrifugi pužnog tipa, prečišćavanje masti u separatorima , hlađenje masti i prenošenje za pakovanje ili skladištenje u rasutom stanju, primanje čvaraka iz centrifuge na vijak.

Protočno-mehanizovana linija RZ-FVT-1 prikazana je na sl. 9.

Rice. 9. Dijagram linije RZ-FVT-1 za točenje jestivih masti: 1 - cevovod za paru i vodu; 2 -- upravljački ormar; 3- kondenzator; 4 --instrumental tabla; 5 -- centrifugalna mašina AVZh-245; 6 -- rezervoar indikatora nivoa; 7 -- kontrolni rezervoar; 8 -- vijčana centrifuga OGSH-321K-0; 9 --separator; 10 --centrifugalna mašina; 11 -- hladnjak masti D5-FOP; 12- taložnik masti; 13 -- električna dizalica

Rice. 10. Šema mašine RZ-AVZh-245 1 - krevet; 2 -- bunker; 3 -- tijelo; 4 -- perforirani bubanj; 5 -- zaptivka; 6 -- elektromotor; 7, 10 -- matice za podešavanje fiksnih noževa; 8 -- fiksni nož; 9 -- pokretni nož

Mašina RZ-AVZh-245 (slika 10) je dizajnirana za mljevenje sirove masti, topljenje masti i prijenos rezultirajuće masne mase u naredne operacije. Sastoji se od okvira, rezervoara, kućišta i rotirajućeg perforiranog bubnja, koji je glavni radni deo mašine. Na cilindričnoj površini bubnja nalaze se 152 rupe prečnika 6 mm. U sredini bubnja nalazi se pokretni nož za primarno mlevenje sirove masti i njeno bacanje na zid perforiranog bubnja. Unutra se nalaze dva stacionarna noža za rezanje čestica sirove masti koje su pale i ostale u rupama bubnja. Pričvršćuju se na tijelo mašine i pomoću matica se podešava razmak između unutrašnjeg zida bubnja i noževa. Perforirani bubanj s pokretnim nožem pokreće električni motor. Bubanj je zatvoren u kućište sa cijevima za dovod pare i istovar masne mase. Uljna zaptivka na osovini bubnja sprečava curenje sadržaja bubnja dok mašina radi.

Jednom u mašini za mlevenje masti RZ-AVZH-245, sirova mast se drobi, centrifugalnom silom baca na zidove bubnja, utiskuje se u perforirane rupe, obrezuje stacionarnim noževima i ulazi u prostor formiran od unutrašnjeg zida kućišta. i rotirajući bubanj, gdje se živa para dovodi pod tlakom od najmanje 0,15 MPa. Zajedno sa parom, u bunker mašine RZ-AVZh-245 se dovodi topla voda na temperaturi od 90-95°C u količini od 300 dm 3 na 1 tonu sirove masti,

Komadi masti u području izloženom vrućoj pari brzo se zagrijavaju – mast prelazi iz čvrstog agregacijskog stanja u tečno stanje, a proteini membrane masnih stanica su denaturirani. Zagrijana mast istječe kroz uništene ljuske i zajedno s grikom u obliku masne mase, pod pritiskom koji stvara rotirajući bubanj, dovodi se kroz cjevovod do indikatora nivoa, odakle se pomoću centrifugalne mašine AVZh- 130, upumpava se u centrifugu pužnog tipa OGSh-321K-01, gde dolazi do odvajanja čvaraka (čvrsta faza) od tečne frakcije (masti, vode i sitnih čestica čvaraka). Čvrsta frakcija ulazi u prijemni odjeljak kućišta kroz ispusne prozore rotora centrifuge, a iz njega u podna kolica. Temperatura masne mase iz mašine za mlevenje masti mora biti najmanje 80°C.

Tekuća frakcija iz centrifuge se odvodi kroz cjevovod u kontrolni rezervoar, odakle gravitacijom teče u centrifugalnu mašinu AVZh-130 i pumpa se u rezervoar indikatora nivoa prvog separatora. Indikatori nivoa postavljeni su ispred svakog separatora i dizajnirani su za zagrijavanje masno-vodene emulzije na temperaturu od 95°C,

Iz rezervoara indikatora nivoa masno-vodna emulzija ulazi u bubanj prvog separatora, gdje se također dovodi topla voda. U separatoru se odvaja mast od vode i sitnih čestica čvaraka. Masnoća iz prvog separatora, namenjena za grubo prečišćavanje masno-vodene emulzije, centrifugalnom mašinom se uzastopno dovodi u drugi i treći separator za konačno (fino) prečišćavanje. Prečišćena mast iz trećeg separatora ulazi u taložnik, a zatim u hladnjak.

Za kontrolu tlaka pare predviđen je alarm kada padne ispod 0,15 MPa, za što je na glavnom parovodu ugrađen električni kontaktni manometar. Preporučljivo je ugraditi sličan uređaj na glavni vodovod kako bi se pratio pritisak hladne vode i signalizirao kada padne ispod 0,16 MPa. Za kontrolu temperature tople vode i masti, električni kontaktni termometri se ugrađuju na cevovod i na liniju masti ispred separatora. Električna oprema se pokreće i zaustavlja iz kontrolnog ormara.

Za smanjenje zagađenja okruženje Preporučljivo je da izdvojenu vodu usmerite u hvatač masti pre nego što je ispustite u kanalizaciju. Pare koje se oslobađaju iz masne mase i masno-vodene emulzije šalju se u kondenzator, gdje se hlade hladnom vodom i ispuštaju u kanalizaciju kao kondenzat. Dim treba prikupiti u sabirni ili transferni rezervoar i poslati u radionicu za hranu i tehničke proizvode na dalju obradu. Kvaliteta prečišćavanja masti na ovoj liniji određuje se vizualno. Kada mutna mast stigne iz trećeg separatora kroz povratnu liniju, šalje se na ponovno odvajanje.

Za razdvajanje masne mase na čvrstu i tečnu frakciju, protočno-mehanizovana linija RZ-FVT-1 opremljena je horizontalnom centrifugom za taloženje OGSH-321K-01. Sastoji se od okvira, rotora, unutar kojeg je smješten vijak sa planetarnim mjenjačem, koji prima rotaciju direktno od rotora (osovine ovog drugog su smještene u dva nosača). Glavna jedinica centrifuge je cilindrični rotor smješten vodoravno na dva nosača ležaja (desni i lijevi). Na kraju se rotor zatvara poklopcima osovina, kojima se oslanja na ležajeve (sl. 11).

Rice. 11. Šema centrifuge OGSH-321K-01: 1- krevet; 2 -- opruga; 3, 12 -- kućišta, ograde; 4 -- planetarni mjenjač; 5, 10 -- noseći ležajevi; 6.11 -- potporni ležajevi; 7 -- rotor; 8 -- kućište rotora; 9 -- svrdlo

Centrifuga se stavlja u rad nakon provjere podmazivanja u mjenjaču i ležajevima. Zatim uključite elektromotor na kratko i provjerite da li je ispravno uključen - rotor bi trebao rotirati u smjeru kazaljke na satu kada se gleda sa strane dovoda masne mase. Kada centrifuga dostigne zadatu brzinu rotacije, unosi se masna masa.

Tokom rada, centrifuga povremeno prati zagrijavanje ulja u mjenjaču i temperaturu glavnih ležajeva. Dakle, temperatura ulja u ležajevima ne bi trebala prelaziti 60-65 °C. Mašinom možete upravljati samo sa zatvorenim poklopcem, koji mora biti čvrsto pritisnut uz kućište.

Protočno-mehanizovana linija za topljenje masti RZ-FVT-1 uključuje tri separatora marke RTOM-4,6M. To je separator tipa diska sa centrifugalnim pulsirajućim pražnjenjem taloga (slika 12).

Rice. 12. Šema separatora RTO 4.6M I - okvir; 2 -- vertikalna osovina; 3 -- donja komora; 4 -- poklopac; 5 -- držač ploča; -6 -- staklo; 7 - paket ploča; 8 -- gornja komora; 9 -- baza bubnja; 10 -- vod za dovod pufer tečnosti; 11 -- izlazni vod pufera tekućine; 12 -- spiralni zupčanik; 13 -- horizontalna osovina

Bubanj - glavno radno tijelo separatora - sastoji se od postolja, držača ploče s paketom ploča i poklopca.

Prijemno-izlazni uređaj za dovod izdvojene masti u bubanj, uklanjanje bistrene masti, vode i taloga iz bubnja, kao i dovod, sakupljanje i ispuštanje otpadne pufer tečnosti sastoji se od gornje i donje komore, stakla, ulaznih i izlaznih vodova. pufer tečnosti.

U rotirajući bubanj nakon predgrijavanja vruća vodaŽivotinjska mast na temperaturi iznad 90 °C ulazi kroz filter. Dalje se obrađuje u bubnju separatora na sljedeći način. Kroz centralnu cijev, kroz kanale držača ploča, ulazi u separatorsku komoru bubnja, ispunjavajući prostor između ploča. Pod uticajem centrifugalne sile, mast se, kao lakša frakcija, usmerava duž površine konusnih ploča do ose rotacije bubnja i pod pritiskom novih delova, koji se dižu kroz kanal, ispušta se kroz rupe u gornjoj matici odvojne ploče u gornju komoru prijemne posude.

Voda odvojena od masti prolazi kroz kanale ploče za razdvajanje i ulazi kroz donji otvor na gornjoj matici. gornji dio donja komora prijemne antene. Talog u masti se pod uticajem centrifugalne sile izbacuje na periferiju bubnja i akumulira se u posebnom blatnom prostoru

Hladnjak D5-FOP koji se koristi u liniji RZ-FVT-1 za hlađenje prečišćene masti je jedinica za izmjenu topline (slika 13), čiji je princip sljedeći. Iz rezervoara za sakupljanje masti (sump) mast namijenjena za hlađenje se dovodi do pumpe koju pokreće elektromotor pomoću klinastog pogona, te se kroz cjevovod šalje do prvog, a zatim do drugog izmjenjivača topline. Izmjenjivači topline se sastoje od izolacijskih i rashladnih cilindara, potisnih bubnjeva i završnih kapica. Pomjerni bubnjevi i višekontaktni strugači, kada se bubnjevi rotiraju, uslijed centralne sile, pritiskaju se na površinu rashladnog cilindra i uklanjaju kristalizirani sloj masti. Miješajući se s ostatkom mase, kristalizirana mast prenosi toplinu i zbog toga se temperatura mase smanjuje.

Rice. 13. Šema hladnjaka D5-FOP: 1 -- okvir; 2 --pogon; 3, 7 -- cjevovod za dovod i uklanjanje masti; 4, 6 --izmjenjivač topline; 5, 8 -- cjevovodi za dovod i ispuštanje rashladnog sredstva; 9 - cjevovod za izlijevanje

Taložnik masti, koji je dio kompleta opreme linije RZ-FVT-1, je otvorena, vertikalno postavljena cilindrična posuda s parno-vodenom košuljicom koju čine dvije šuplje cilindrične posude (cilindra) (sl. 14). Topla voda ili živa para sa pritiskom do 0,07 MPa ulazi u prostor između zidova. Konusna dna su zavarena na šuplje cilindrične posude; do dna - cijev prečnika 80 mm sa ventilom za odvod taloga i cev prečnika 25 mm sa ventilom za odvod voda iz majice. Voda i para se dovode u košuljicu preko odgovarajućih ventila.

Para koja ulazi u plašt zagrijava vodu, kondenzira, a višak vode izlazi kroz preljevnu cijev, a ako je prelivna cijev začepljena, kroz sigurnosnu cijev.

Nakon taloženja, mast se odvodi kroz cijev sa šarkama. U sklopu linije, sump služi kao sabirni rezervoar, tako da se ne koristi zglobna cijev, a mast se odvodi kroz odvodni ventil u donjem dijelu konusnog dna.

Na tijelu taložnika masnoće nalazi se termometar za kontrolu temperature. Četiri potporne noge su zavarene sa vanjske strane korita. Taložnik je na vrhu prekriven rešetkom.U kompletu opreme za liniju RZ-FVT-1 nalazi se taložnik OZh-0,85 kapaciteta 0,85 m 3 .

Rice. 14. Taložnik masti 1 - termometar; 2 -- potporna šapa; 3 -- cijev za odvod masti; 4 -- cijev za otpuštanje osigurača; 5 -- čep ventil; 6 -- ventil; 7 -- cijev za odvod vode; 8 -- rešetka; 9 -- sigurnosna cijev; 10 -- prelivna cijev; 11 -- ventil za dovod vode; 12 - ventil za dovod pare; 13 -- obrtni rad; 14, 15 -- cilindrične posude; 16 -- konusno dno

Praksa rada protočno-mehanizovane linije RZ-FVT-1 pokazala je mogućnost dobijanja kvalitetne jestive životinjske masti na njoj, koja je stabilna tokom skladištenja, što je posledica kratkotrajnog sprovođenja tehnološkog procesa, sa izuzetak je dugotrajni kontakt masti sa vazduhom, jer se proces odvija uglavnom u zatvorenom sistemu i obezbeđuje trenutno hlađenje gotovog proizvoda, zbog čega se inhibiraju oksidativne destruktivne pojave.

Nedostaci ove linije uključuju činjenicu da ne može prerađivati ​​sve vrste masnih sirovina u potoku. Dakle, za preradu mesne masti potrebno je prvo samljeti na mlinu i zagrijati u otvorenom kotlu 40-60 minuta. na temperaturi od 80--90 °C. Dakle, prerada ove sirovine u dvije faze podrazumijeva dodatne troškove energije, korištenje opreme koja nije uključena u liniju, povećan radni intenzitet i narušavanje kontinuiteta proizvodnog procesa.

Još jedan nedostatak je što linija nema mehanizovano snabdevanje sirovom masnoćom za mašinu za mlevenje masti RZ-AVZh-245. Stoga su operateri primorani da ovu mašinu pune ručno, što smanjuje produktivnost, pogoršava uslove rada i dovodi do neravnomernog opterećenja elektromotora. Osim toga, dizajn stroja RZ-AVZh-245 ne isključuje prodiranje kondenzata i emulzije masnoće i vode kroz uljnu brtvu u stator elektromotora, što dovodi do njegovog prijevremenog kvara.

Značajan nedostatak tehnologije koja se koristi u ovoj liniji je prilično visok sadržaj preostale masti u čvarcima, što negativno utiče na stepen upotrebe sirovine. Stoga je jedan od pravih načina da se organizuje niskootpadna proizvodnja jestivih životinjskih masti upotreba metoda i opreme za preradu masti kojima se smanjuje nivo rezidualnog sadržaja masti u čvarcima.

Osim toga, nedostatak ove linije je što je opremljena sa tri separatora, što povećava potrošnju energije i metala, povećava potrebu za proizvodnim prostorom, te dovodi do dodatnog gubitka masti sa otpadnom vodom. Stoga je razvoj i opremanje linije novim separatorom, koji ima odgovarajuće performanse i obezbjeđuje niži sadržaj zaostalih masti u otpadnim vodama, hitan zadatak za proizvodnju jestivih životinjskih masti, jer će se njegovom primjenom povećati prinos. komercijalni proizvodi i smanjiti zagađenje otpadnih voda.

Linija za odmašćivanje kostiju Y8-F0B

Ya8-F0B linija za odmašćivanje kostiju, koju je razvio VNIIMP, dizajnirana je za ekstrakciju masti iz kostiju i kostiju ostatka kontaktom sirovine sa vodom u koju se mjehuri para, kao i izlaganjem vibracijskim vibracijama uz istovremeno miješanje. Upotreba vibracija je usmjerena na intenziviranje mokre metode toplinske obrade koštanih sirovina u cilju ekstrakcije masti. Pod utjecajem vibracija smanjuje se kočioni učinak vanjskih difuzijskih mikro- i makrofaktora, što pomaže u povećanju koeficijenata prijenosa topline i mase.

...

Slični dokumenti

    Svrha i opis procesa prerade nafte, naftnih derivata i gasa. Sastav i karakteristike sirovina i proizvoda, tehnološki sistem uzimajući u obzir potrebnu pripremu sirovina (čišćenje, sušenje, uklanjanje štetnih nečistoća). Načini i faze obrade.

    test, dodano 11.06.2013

    Vrste i šeme obrade razne vrste drvne sirovine: destilacija esencijalna ulja, unošenje otpada u tlo bez prethodnog tretmana. Tehnologija prerade otpada iz proizvodnje šperploče: drvna sječka, proizvodnja polimernih materijala; oprema.

    kurs, dodan 13.12.2010

    Istorijat nastanka i karakteristike KMP "Myasnaya Skazka" LLC. Organizacija prerade sirovog mesa. Tehnologija proizvodnje knedli: asortiman i nutritivna vrijednost; zahtjevi za sirovinama; mehanizacija i automatizacija. Kontrola kvaliteta gotovih proizvoda.

    izvještaj o praksi, dodan 28.03.2015

    Uloga nacionalne nauke u modernizaciji tehnologija za preradu ugljeničnih sirovina. Tehnološka struktura industrija prerade nafte. Kritični faktori koji motivišu stvaranje novih tehnologija. Unapređenje proizvedenih proizvoda.

    sažetak, dodan 21.12.2010

    Tehnologija proizvodnje i područja primjene bioplina kao novog izvora energije. Metode prerade otpada od stoke i peradi za proizvodnju biogoriva. Sigurnosna pravila pri radu u mikrobiološkoj laboratoriji.

    kurs, dodan 06.10.2012

    Osnovni oblici kombinovanja u industriji. Kombinacija zasnovana na kompleksnoj preradi sirovina u industrijama i preduzećima koja se bave preradom organskih sirovina (nafta, ugalj, treset, škriljac). Kombinacija u naftnoj industriji.

    prezentacija, dodano 22.03.2011

    Primjena membranskih procesa za frakcioniranje i koncentriranje mliječnih proizvoda. Šema prerade mlijeka mikro- i nanofiltracijom. Regulacija koncentracije proteina. Elektrodijaliza kao metoda demineralizacije mliječnih sirovina.

    kurs, dodan 01.04.2014

    Kratak opis JSC "Novouzensky Elevator". Neke karakteristike strukture i hemijskog sastava zrna. Uticaj toplote i vlage na strukturu zrna, njegove vlažnosti na kvalitet mlevenja. Procjena pokazatelja kvaliteta, skladištenja i pravila za doziranje brašna.

    kurs, dodan 01.10.2009

    Materijalni sastav maghemitnih ruda i karakteristike novih vrsta sirovina željezne rude. Proučavanje hemije procesa oporavka i upotrebe nadrudnih slojeva. Tehnološka svojstva ruda i njihova prerada. Identifikacija štetnih faktora proizvodnje.

    teza, dodana 01.11.2010

    Biogorivo je gorivo od bioloških sirovina dobijenih preradom stabljika šećerne trske ili sjemena uljane repice, kukuruza i soje. Tehnologija proizvodnje dizel biogoriva od uljane repice. Prednosti i nedostaci biološkog goriva.

Mesokoštano brašno je vrijedan proizvod koji se koristi u stočarstvu i živinarstvu. Sadrži proteine ​​koji su jednostavno neophodni za uravnoteženu ishranu peradi i stoke. Nijedna farma peradi ili stočna farma ne može bez ovog proizvoda. Zato proizvodnja visokokvalitetnog mesnog i koštanog brašna zaslužuje pažnju investitora i privrednika.

  • Tehnologija proizvodnje mesa i koštanog brašna
  • Koju opremu odabrati za proizvodnju mesnog i koštanog brašna?
  • Kanali prodaje i profitabilnost

Mešavina mesnog i koštanog brašna je homogen tamnosmeđi prah. Veličina granula ne smije biti veća od 12 mm. Mješavina kostiju za pse i životinje ima specifičan miris, ali ne smije mirisati na trulo ili pljesnivo. Jedna od bitnih karakteristika mesnog i koštanog brašna je sadržaj masti. Prema svom stepenu, proizvod se deli na klase.

Sirovine od kojih se proizvodi koštano brašno su ostaci nakon klanja, veterinarske konfiskacije, otpad iz pogona za preradu mesa i uginule stoke. Sirovine mogu sadržavati masne i nemasne komponente. Prije prerade prolazi veterinarsko-sanitarnu kontrolu.

Tehnologija proizvodnje mesa i koštanog brašna

Danas je poznata metoda koja uključuje mljevenje sirovina i termičku obradu zagrijanom parom. Uvijek prolazi kroz faze odmašćivanja i sušenja.

Mješavina kostiju za pse i životinje priprema se na sljedeći način:

1 Sirovi materijal ulazi u mlin. Sve kosti i hrskavica su tu zdrobljene.
2 Materijal ide kroz transporter u sušaru. Tamo se kuva.
3 Nakon toga, mješavina budućeg mesnog i koštanog brašna se pužnim transporterom transportuje do drugog mlinča. Sirovina nakon toga postaje poput mljevenog mesa.
4 U centrifugi se mješavina kostiju za pse i životinje dehidrira i odmašćuje. Tekućina koja se formira nakon ove operacije ulazi u posebne talože. Tamo se mast odvaja od vode. Voda je ponovo uključena u tehnološki proces.
5 Supstanca ponovo ulazi u područje sušenja. Tamo se vlaga potpuno oslobađa iz njega.
6 Nakon sekundarnog sušenja, smjesa za pse i druge životinje se ponovo drobi. Nakon toga slijede faze sterilizacije i pakovanja.

Prvo mljevenje kostiju vrši se pomoću valjka s rupama ne većim od 60 mm. Sekundarni postupak se odvija u dezintegratoru. Tamo se mješavina kostiju za pse i životinje dovede do konzistencije poput paste. Prečnik nastalih čestica ne prelazi 1,5 mm. Sekundarna operacija mljevenja uključuje zagrijavanje. Para se dovodi u instalaciju. Temperatura smjese se održava na 60 stepeni. Otpad iz mliječne industrije se u ovoj fazi često dodaje samljevenim otpadnim kostima. Pomažu u rastvaranju čestica i dovode smjesu do homogene konzistencije. Uz pomoć otpada mlečne proizvodnje reguliše se i sadržaj masti budućeg mesnog i koštanog brašna. Za uklanjanje čvrstih materija, smjesa se stavlja u centrifugu. Tamo se oslobađa čvrsta komponenta supstance koja će biti poslata na sušenje.

Proizvodnja mesnog i koštanog brašna ima svoje faktore rizika. Glavni:

  • djelovanje bakterija na sirovine (truljenje, izloženost patogenim bakterijama);
  • oksidacija sirovina (užeglo).

Što su sirovine svježije, to je konačni proizvod bolji. Bakterije, kojih već ima u izobilju u otpadu od mesne proizvodnje, još brže se razmnožavaju u toploj prostoriji. Nakon sterilizacije, same bakterije umiru, ali egzotoksini koje proizvode ostaju. Zbog toga morate platiti velika pažnjačistoća opreme.

Slepe tačke uvek sadrže mnogo bakterija. Preporučljivo je napuniti ih mekinjama s antibakterijskim dodacima. U takvim uslovima gotovo je nemoguće održavati uređaje i instalacije u sterilnoj čistoći. Nakon završetka smjene, preporučuje se da se mješavina antibakterijskih aditiva i mekinja unese u sistem. Jednom sedmično potrebno je izvršiti mehaničko čišćenje.

Koju opremu odabrati za proizvodnju mesnog i koštanog brašna?

Za implementaciju ovog tehnološkog procesa trebat će vam sljedeća oprema za proizvodnju brašna:

Obično predstavlja jednu tehnološku liniju. Kao primjer možemo dati dvije konfiguracije:

druga linija:

Kanali prodaje i profitabilnost

Nemoguće je govoriti o uspjehu bilo kojeg poduzeća ako nije uspostavljena prodaja gotovih proizvoda. Najznačajniji potrošač mesnog i koštanog brašna biće farme. Osim toga, mješavina mesnog i koštanog brašna koristi se kao dodatak hrani za ptice, pse, mačke i stoku. Još veće količine ove mješavine kupuju preduzeća koja proizvode hranu za pse i mačke. Dodaju ga kako bi proizveli hranljive i zdrave formule za kućne ljubimce.

Poljoprivredna preduzeća i privatni baštovani takođe kupuju mešavinu mesnog i koštanog brašna. Od njega se prave gnojiva za sobno cvijeće i biljke. otvoreno tlo. Može se isporučiti u specijalizirane trgovine i vrtne centre. Sve vrste rasadnika za pse i druge životinje kupuju proizvod u velikim količinama. Zanimljiva činjenica, u Americi se koštano brašno koristi kao gorivo za industrijske potrebe. U našoj zemlji takve prakse još nema.

Koliko je novca potrebno za proizvodnju mesnog i koštanog brašna?

Za otvaranje radionice u kojoj će se proizvoditi koštano brašno za stoku i pse trebat će vam od 3,5 do 5 miliona rubalja. Troškovi uključuju troškove nabavke opreme, ugradnje, zakupa prostora i početne kupovine sirovina. Ako uzmemo u obzir da će preduzeće proizvoditi 45 tona mesnog i koštanog brašna mjesečno za pse i životinje, tada će prihod biti 960 hiljada rubalja.

Koštano brašno na tržištu košta oko 18 hiljada rubalja po toni. Ovo su veleprodajne cijene. Profitabilnost proizvodnje je 25%. Uz stabilan rad i prodaju cjelokupnog zaliha, ulaganja u posao isplatit će se za 2 godine.

U preduzećima mesne industrije, nakon otkoštavanja sirovina, ne dobija se samo glavni proizvod - meso, već i proizvodni otpad. Najviše ostaju kosti, jer one čine i do 20 posto težine trupa svake životinje. Goveda su glavni izvor koštanog otpada koji se mora blagovremeno zbrinuti.

Odlaganje stočnih kostiju u našoj firmi

Ako imate farmu ili fabriku za preradu mesa i imate pitanje reciklaža životinjskih kostiju je jedan od glavnih, onda vam možemo pružiti takvu uslugu po najpovoljnijim uslovima. Garantujemo brzo uklanjanje biološkog otpada iz vašeg objekta. Obrada životinjskih kostiju vršit će se u skladu sa postojećim sigurnosnim standardima.

Za koja područja aktivnosti je relevantno zbrinjavanje životinjskih kostiju?

Zbrinjavanje kostiju je bitna komponenta aktivnosti farmi svinja, živinarskih i drugih stočarskih farmi. Pod utjecajem visoke temperature u specijalnim pećima otpad od proizvodnje kao što su kosti, a sa njima i mikrobi, virusi i bakterije, potpuno se uništavaju.

Termička reciklaža kostiju

Za obradu životinjskih kostiju koristimo najefikasnije i pouzdan način- gori. Kao rezultat, uništavaju se patogeni mikroorganizmi koji nastaju prilikom razgradnje biološkog otpada. Za termičko odlaganje kostiju koriste se spalionice biološkog otpada ili krematori. Takva oprema izgleda kao posebna komora s unutarnjim vatrostalnim premazom i plamenikom.

Odlaganje životinjskih kostiju u krematorima omogućava uništavanje svih patogenih organizama koji kao rezultat razmnožavanja štete okolišu i mogu postati izvor ozbiljnih bolesti za ljude. Zbog činjenice da temperatura sagorevanja unutar peći dostiže 800 stepeni Celzijusa, otpad se gotovo potpuno uništava. Rezultat će biti sterilni pepeo, ponekad sa zanemarljivom količinom krhkih ostataka kostiju.

Zašto nam možete povjeriti zadatak zbrinjavanja kostiju?

Naša firma poseduje moderne peći za sagorevanje biološkog otpada. Odlaganje životinjskih kostiju je poželjna metoda jer je potpuno ekološki prihvatljiva. Kontaktiranjem naše kompanije i naručivanjem takve usluge, ne samo da ćete poboljšati sanitarno-higijensku situaciju u preduzeću, već ćete se i zaštititi od kazne od 700.000 rubalja, kao i od obustave aktivnosti na 90 dana.

Ne radimo samo u Moskvi, već iu Lenjingradska oblast, u centralnom federalnom i sjeverozapadnom Federalni distrikti. Ako vam je potrebno uklanjanje kostiju, kontaktirajte nas na bilo koji pogodan način i ostavite zahtjev za procjenu troškova. Menadžer će brzo odrediti cijenu. Nakon potpisivanja ugovora odlazimo na gradilište i preuzimamo kosti za njihovo naknadno spaljivanje. Nakon toga dostavljamo svu potrebnu prateću dokumentaciju.