Prerada drveta: tehnologija i neophodna oprema. Tehnologija prerade drveta i njegovog otpada Proizvodnja gorivih briketa

Biti javno dostupan i lako se obnavlja prirodni resurs, poznati ljudi od davnina je univerzalna i praktična sirovina od koje je čovjek naučio praviti ogroman broj najrazličitijih stvari, uključujući poluproizvode, gotove proizvode i druge proizvode.

Tehnologije i nove metode za obradu ovog materijala stalno se pojavljuju u svijetu, što omogućava da se koristi što je moguće racionalnije, uzimajući u obzir sve. Štoviše, u tu svrhu ne koriste se samo glavni dijelovi stabala drveća, već i otpad od obrade drveta, kao što su obrezivanje, strugotina, piljevina itd.

Da bi drvo postalo pogodno za drvo, mora se podvrgnuti odgovarajućoj preradi i preradi uz pomoć posebnih tehnologija i opreme.

U pripremi za dalju upotrebu Drvo može biti izloženo različitim vrstama stresa, uključujući biološke, mehaničke i hemijske obrade.

Ispod biološka prerada drveta Općenito je prihvaćeno razumijevanje procesa kojim se koriste nekvalitetne sirovine za proizvodnju proizvoda koji se koriste u različitim industrijama. Nacionalna ekonomija. To su proteinski kvasci za životinje i drugi vrijedni proizvodi mikrobiološke sinteze. Osim toga, iz njega se na ovaj način proizvode etil alkohol, furfural i ksilitol.

Mehanička reciklaža je skup operacija koje imaju za cilj promjenu oblika i volumena sirovine bez transformacije njenog sadržaja. Najčešće je ovaj proces praćen prekidom veza između vlakana kao rezultatom piljenja, blanjanja, glodanja i drugih operacija.

Hemijska obrada je uticaj na drvne sirovine hemijska jedinjenja raznih vrsta.

Uključuje nekoliko glavnih proizvodnih pogona:

• Celuloza i papir (proizvodnja kartona i papira);
• Hidroliza;
• Piroliza (ili suha destilacija);
• Proizvodnja kolofonija i terpentina.

Ovaj video će vam reći kako napraviti sjeckalicu za drva vlastitim rukama:

Piroliza

Pod pojmom "piroliza" se obično podrazumijeva proces "suhe destilacije", razgradnje drva kada se zagrije na 450 stupnjeva u prostoru bez zraka, pri čemu nastaju tekući, plinoviti proizvodi i čvrsti ostatak - drveni ugalj.

Tehnologija pirolize drva sastoji se od uzastopnog izvođenja sljedećih koraka:

• Rastavljanje upotrijebljenih sirovina na komade.
• Sušenje drveta koje je posečeno.
• Sam proces pirolize.
• Hlađenje i stabilizacija ugljene mase radi sprečavanja njenog paljenja.
• Kondenzacija para formiranih isparljivih jedinjenja.

Ova metoda prerade drveta počela se praktikovati u industrijskim razmerama u 19. veku, a za dobijanje konačnog proizvoda, koji je u ovom slučaju bila sirćetna kiselina, koristile su se sirovine od tvrdog drveta.

A danas se piroliza drva provodi uglavnom pomoću drveta listopadno drveće(na primjer, breza). Mnogo rjeđe, sa kompleksna obrada, u tu svrhu koriste se sirovine od mekog drveta. Štoviše, kao rezultat pirolize breze sa sadržajem vlage od 10-15%, nastaje oko 25% drvenog uglja, 50% tekućine (tzv. kaša) i oko 23% plinovitih proizvoda.

Šematski prikaz procesa pirolize drveta

Dobijeni drveni ugalj se sortira u zavisnosti od veličine frakcija i šalje direktno kupcu ili ide u dalju preradu. Kao rezultat taloženja tečnog ostatka, dobija se smola iz koje veliki broj vrijedni proizvodi, uključujući octenu kiselinu, metanol, aldehide, ketone, estre itd.

Sastav plinovitih proizvoda nastalih kao rezultat pirolize drva uključuje dioksid (45-55% ukupne mase), ugljični monoksid (28-32%), metan (8-21%) i druge ugljikovodike.

Provođenje procesa kod kuće

Tehnologija pirolize drva koristi se kako u industrijskom obimu tako i kod kuće. Jedan primjer individualne upotrebe ove metode prerade drveta je kućna instalacija za pirolizu namijenjena reciklaži drvni otpad i dobijanje besplatne energije za grijanje plastenika, pomoćnih prostorija i stambenih zgrada.

Efikasnost takvog uređaja za grijanje, koji možete sastaviti vlastitim rukama, je oko 90%! Radi na ekološki prihvatljivo gorivo i ekonomičan je i praktičan u radu.

U ovom slučaju, procjenjujući drvo kao izvor energije na općeprihvaćenoj skali od pet bodova, ovaj materijal se može dodijeliti „odličan“ zbog svoje dostupnosti, niske cijene i praktičnosti.

Gasifikacija drveta

Jedna od opcija za preradu drveta je njegova gasifikacija - proces koji uključuje pretvaranje čvrstih sirovina u gasovito gorivo. Za razliku od sagorijevanja, ova tehnološka operacija se izvodi s ograničenim dovodom zraka u jedinicu za generiranje plina, dovoljnim samo za stvaranje ugljičnog monoksida.

Gasifikacija uključuje dva glavna procesa: direktan i reverzni. Kada se prvi dogodi, kretanje plinova u plinskom generatoru događa se u smjeru odozdo prema gore. Odnosno, zrak prolazi u instalaciju kroz poseban otvor - puhač koji se nalazi ispod rešetke i kroz gornji dio Uređaj uklanja proizvode dobijene kao rezultat gasifikacije.

U instalacijama koje rade na obrnutom principu, kretanje plinova je u suprotnom smjeru: odozgo prema dolje. Dovod zraka se vrši kroz rupu iznad rešetke, a proizvodi gasifikacije izlaze na dnu generatora.

Glavni cilj ovog tipa prerada je proizvodnja zapaljivog gasa koji se koristi za proizvodnju energije uz istovremeno odlaganje šumskog otpada. Najčešći primjeri praktična primjena gasifikacije su kotlovi na čvrsta goriva na gas, kao i motori sa unutrašnjim sagorevanjem itd.

Princip rada kotla Trayan dugog sagorijevanja plinskog generatora:

Hidroliza

Jedna od uobičajenih metoda prerade drveta je njegova hidroliza, specifičan proces tokom kojeg se drvne sirovine izlažu slabim kiselinama. On industrijska proizvodnja dolazi do reakcija hidrolize specijalnih uređaja– autoklavi u koje se stavljaju sirovina, sumporna kiselina i para.

U autoklavu se stvaraju određeni uslovi (povišena temperatura i nivo pritiska), usled čega se mešanjem uz dejstvo kiseline razgrađuju celuloza i hemiceluloza, koje su glavne komponente drveta. Tokom ovog procesa formiraju se rješenja jednostavnih šećera, koji sadrži lignin i isparljive tvari u čvrstom stanju.

Čvrsti dio drveta, lignin, nusproizvod je ove vrste obrade. Odvaja se od mase opće otopine koja se šalje u isparivač, gdje se iz njega oslobađaju furfural, pare octene i mravlje kiseline i metil alkohol.

Nakon toga, gašeno vapno se unosi u preostali dio otopine, neutralizirajući sumporna kiselina, što rezultira stvaranjem gipsanog mulja i pročišćenih šećernih tvari. Ove supstance se šalju na dalju obradu, prolaze fermentaciju, nakon čega se iz njih oslobađa 1,2-1,6% etil alkohola.

Od preostalog dijela kaše dobija se smrznuti ostatak koji se koristi za proizvodnju najvažnijeg proizvoda - krmnog kvasca i služi kao vezivna komponenta u izradi ljevaonica i sl.

Oprema za obradu i drobljenje drveta

Oprema se koristi za dobijanje finalnog proizvoda od sirovina drvnog porijekla razne vrste, uključujući:

• Sjeckalice male brzine koje se koriste za proizvodnju čipsa veličine od 8 do 10 mm.
• Sjeckalice se koriste za usitnjavanje drvnog otpada različitih veličina. Kao glavni element koriste posebne noževe za rezanje.
• Horizontalne drobilice. Obrađivati ​​dugi i kratki otpad.
• Prese za briketiranje. Koristi se za izradu briketa namenjenih za grejanje.
• Silos. Dizajniran za skladištenje, transport i istovar.

Ovako izgleda standardna mašina dizajnirana za cijepanje drva u sječku

Shredders

Sjekači drva su uređaji čija je osnovna namjena prerada drvnog otpada kao što su ploče, letvice, kao i posjekotine i grane u sječku za tehnološke svrhe.

Prema vrsti strukture radnog tijela, ove jedinice se dijele u sljedeće grupe:

• Drum choppers. (Uključuje mašine tipa nož, rezač i čekić).
• Disk.
• Rotary.

Po vrsti preuzimanja:

• Mašine sa horizontalnim
• i nagnuto opterećenje.

Po vrsti istovara:

• Sa vrha
• i donji istovar.

Po prirodi upotrebe:

• Mobilni
• stacionarno.

Hammer crushers

Čekić drobilica je mehanička mašina za drobljenje koja se koristi za uništavanje sirovog drveta udaranjem čekića pričvršćenih na rotor koji se vrti velikom brzinom ili uništavanje drvnog tkiva udaranjem njegovih komada o ploču tijela uređaja.

Ova jedinica sadrži mnoge pozitivne karakteristike, uključujući:

• Svestranost (može raditi sa bilo kojom vrstom otpada).
• Snaga. (moguća je obrada grana prečnika do 46 cm).
• Zero waste.

Mašine za drobljenje

Mašine za drobljenje drva obično se nazivaju specijalna oprema koja se koristi za drobljenje i mljevenje drva i drvnog otpada. Rezultat takve obrade je iver - drvene čestice male veličine, .

Postoje drobilice stacionarnog i pokretnog tipa, koje se koriste u drvoprerađivačkim radnjama ili za izvoz. Mogu imati različite kapacitete, što omogućava ovim jedinicama da proizvode konačni proizvod različitih sastava i frakcija. Drvna sječka se zatim koristi kao gorivo ili za izradu drugih proizvoda.

Video prikazuje rad sjeckalice za drva:

Recikliranje drveta

Jedna od najvažnijih faza proizvodnje drvoprerade je prerada drvnog otpada. Najčešće se nusproizvodi njegove proizvodnje koriste kao jeftin izvor energije. Ova prerađivačka industrija je vrlo perspektivna i trenutno se aktivno razvija.

Osim toga, za recikliranje drveta koriste se i druge metode. To uključuje:

• Proizvodnja drvenog uglja i briketa od drvenog uglja.
• Briketiranje sitnog drvnog otpada.
• Gasifikacija.

opće informacije

Mašina za sečenje drva (vrtna drobilica) omogućava vam da zauvijek zaboravite na potrebu za paljenjem vatre kako biste odložili drvni otpad. Sjeckalice drva su sposobne preraditi sirovi drveni materijal u piljevinu, koja se uvijek može koristiti za obradu tla ili za proizvodnju građevinski materijal.

Praktičan vlasnik nikada neće dozvoliti da najvrednije gnojivo - piljevina - izgori bez traga. Pravilno organizirana gomila komposta kratko vrijeme pretvorit će ovu dobrotu u ekološki prihvatljivo i bogato gnojivo.

Nemodny Korisnik FORUMHOUSE

Počeo sam koristiti blago ustajalu piljevinu i razlagati je uz pomoć bakterija koje fiksiraju dušik (u zraku je 78% dušika). Otpuštanje je obavezno. Sadim ga pravo u piljevinu.

O proizvodnji građevinskog materijala na bazi drvna sječka: ako ste čuli za takav koncept, onda ćete shvatiti o čemu govorimo.

I, usput, neki kotlovi za grijanje uspješno rade na gorivu napravljenom od piljevine. Shodno tome, opseg primjene materijala dobivenog od drveta koji je odslužio svoju starost je velik. Stoga je izrada mašine za cepanje drva opravdan poduhvat.

Šema vrtne drobilice

Proučavanje dizajna bilo kojeg mehanizma počinje proučavanjem dijagrama i principa njegovog rada. Počnimo sa dijagramom.

Ova slika prikazuje vizuelni dijagram vrtne drobilice. Navedimo njegove glavne elemente:

• Okvir – sastoji se od stubova (1) i postolja (2).
• Pogonski mehanizam – mehanizam za zatezanje remena (15), motor (8), remen (13) i pogonska remenica (14).
• Osovina sa ventilatorom i reznim elementima (stavke 4,5,6).
• Prijemni uređaj – rezervoar za dovod (9), predpritisak (10).
• Zaštitni poklopac (stavke 11 i 12).
• Kalibraciona mreža (stavka 7).

Ako su sve komponente mašine pravilno sastavljene, ako su šavovi za zavarivanje pouzdani i rezni elementi jaki, tada će mašina biti izdržljiva i laka za upotrebu. Osigurat će dobro prianjanje obrađenog drveta, a na izlazu ćete dobiti piljevinu potrebne veličine.

Princip rada mehanizma je sljedeći:

1. Motor (električni, benzinski, itd.) prenosi obrtni moment (pomoću lanca ili remena) na osovinu sa reznim elementima.
2. Stabljika (ili blok) koji ulazi u prijemnu komoru hvata se noževima sjeckalice i reže na male komadiće.
3. Čipovi padaju u komoru hammer crusher, gdje se drobe do određene frakcije.
4. Zdrobljena drvna sječka se izlijeva kroz rešetku drobilice i pod djelovanjem lopatica ventilatora izbacuje se iz uređaja kroz izlaz.

Okvir

S obzirom da je drobilica za drvo glomazan mehanizam (i podložan vibracijama), njen okvir bi trebao biti izrađen od izdržljive metalne cijevi (debljine stijenke 4 mm) ili krutog metalnog kuta.

Bilo bi dobro opremiti mobilnu verziju drobilice drva s nekoliko kotača.

Dimenzije i druge karakteristike okvira u potpunosti zavise od dimenzija opreme koja se na njega montira i od performansi.

Pogonska jedinica

Dizajn pogona je u suštini jednostavan: zatezni mehanizam, remenice i remenje - sve se to može napraviti ili kupiti bez ikakvih problema. Ključni izazov koji moramo riješiti pri razvoju dizajna pogona je odabir odgovarajućeg motora.

Motor se može koristiti ili električni ili benzinski. Mašine na benzin imaju više složen dizajn. Strojevi s električnim motorom, naprotiv, su kompaktniji i lakši za rukovanje. Za stacionarne drobilice drva uradi sam, poželjno je koristiti električni motor. Za mobilne mašine prikladniji je benzinski motor. Među uspješnim modelima koje su korisnici FORUMHOUSE-a mogli sami sastaviti, prevladavaju mašine na električni pogon. Stoga ćemo ih razmotriti u ovom članku.

Motor treba odabrati na osnovu njegove snage. Snaga motora mora biti najmanje 4 kW. Ovaj pokazatelj je dovoljan za sjeckanje vrtnih grana promjera do 4 cm. Optimalna brzina na osovini domaćeg drobilice trebala bi odgovarati 1500 o/min.

Značajno smanjenje brzine (1000 o/min ili manje) na radnom vratilu drobilice dovodi do smanjenja sile strujanja zraka, što istiskuje usitnjenu masu iz drobilice. A to može dovesti do sasvim predvidljivih posljedica: začepljenja bubnja piljevinom, gubitka snage itd.

Ana789 Korisnik FORUMHOUSE

U raspravi o drobilicama postoji podatak da bi broj okretaja rotora trebao biti unutar 1500 o/min.

Ako, osim sjeckanja vrtnih grana, težite i drugim ciljevima (priprema sirovina za proizvodnju drvenih betonskih ploča), tada će vaš DIY sjeckalica za drva sigurno zahtijevati rezervu snage. Broj okretaja na radnom vratilu drobilice također se može mijenjati (i gore i dolje).

Volodaris Korisnik FORUMHOUSE

Ispostavilo se da je motor od 5,5 kW slab. S takvim feedom nije mogao podnijeti snop 50x50. Očigledno je to zbog dobrog samohvatanja drva. Stoga su počele modifikacije mašine (kako se ne bi kupio snažan motor, koji bi zahtijevao najmanje 11 kW).

Optimalan broj okretaja na osovini drobilice može se postići promjenom prečnika pogonskih remenica.

Volodaris

Motori na prvim mašinama bili su trihiljaditi - samo zato što nije bilo 1500 o/min.

Osovina seckalice sa diskovima sa reznim elementima

Možda najkompleksniji deo naše mašine je drobilica - osovina drobilice (na ležajevima), sa drobilom i čekićima (bitovima). Započnimo naše razmatranje rezačem za sjeckanje, koji se sastoji od zamašnjaka (diska) s noževima.

Ključni parametar diska koji direktno utiče na performanse drobilice je njegov prečnik (od 350 do 600 mm). Nema smisla raditi manje.

Volodaris

Po mom mišljenju, ovo je slijepo rješenje (mislim na disk od 200 mm). Tu se mogu postaviti noževi, sa drškom u sredini, recimo, 50 mm. Od diska neće ostati ništa. U mom slučaju, moja mašina mi nije dozvolila da napravim disk veći (350 mm sa debljinom od 15 mm - ovo je bila ivica). Sve što je urađeno urađeno je bez napuštanja kuće. Ali nema ničeg lošeg u naručivanju diska od bilo koje strugare.

U ovom slučaju, metalna navlaka je zavarena na disk tokom procesa proizvodnje. Nakon što je disk montiran na osovinu, rukav je zavaren na samu osovinu. Tako je rezač bio sigurno pričvršćen za osovinu.

Kao što vidite, 350 mm je minimum. Korisnik " Kirasir“otišao dalje, praveći disk promjera 600 mm i debljine 33 mm, uzimajući za osnovu dimenzije dijelova kineske drobilice. Na disku su bila instalirana 3 noža. Sjeckalicu pokreće motor od 18,5 kW.

Posebnu pažnju zaslužuju noževi postavljeni na rezni disk. Čelik za noževe mora biti čvrst, pa korisnici FORUMHOUSE-a preporučuju korištenje auto opruga kao polaznog materijala za noževe.

Volodaris

Noževi–ovo je obična opruga (mislim od GAZ-52). Nisam radio nikakvo prethodno kaljenje (kao ni kaljenje). Sami noževi su sakupljeni u vrećicu i obrađeni do željene veličine pomoću brusnog papira.

Bušenje opruge je radno intenzivan zadatak. I da bi se postigao pozitivan rezultat, radni komad treba bušiti na mašini (strug ili bušilica) koja vam omogućava da podesite brzinu vretena na dovoljno malu brzinu (tako da bušilica ne izgori).

Dužina noža mora odgovarati dužini radnog proreza na disku.

Učinak drobilice i njegova sposobnost da samostalno hvata isporučeno drvo ovisit će o tome koliko su noževi pravilno naoštreni. Uz dobro prianjanje, drvo pada u mašinu bez vanjske pomoći.

Ugao oštrenja noža (ugao samooštrenja) treba da bude 30°.

Prilikom oštrenja reznog elementa potrebno je napraviti podlogu (kos na zadnjoj površini noža - pod uglom od 2°...3°). Podloga je potrebna kako bi se osiguralo dobro samohvatanje isporučenog drveta.

VdoVin Korisnik FORUMHOUSE

Prema nauci, obrnuti ugao bi trebao biti oko 3-5 stepeni.

Čekići (bitovi) za naknadno mljevenje drvne sječke moraju biti uklonjeni. U ovoj fazi ne bi trebalo biti poteškoća. Uostalom, dizajn uklonjivog mehanizma je prilično jednostavan, i ako se na njemu temelji vijčani spojevi, tada se pokvareni dijelovi mogu brzo zamijeniti ako je potrebno.

Ovo o dizajnu čekića kaže korisnik našeg portala.

Volodaris Korisnik FORUMHOUSE

Same čekiće sam napravio od jednostavnog čeličnog lima debljine 4 mm. Ako samo cijepate drva, onda će njihova snaga biti dovoljna. Što se tiče oštrenja: ne vidim poentu u tome - sve radi sasvim dobro.

Diskovi koluta prikazanog na fotografiji izrađeni su od čeličnog lima debljine 6 mm. Lopatice ventilatora mogu biti napravljene od istog materijala od kojeg su napravljene palice.

Balansiranje pogonskog vratila nije lak zadatak, ali ako je moguće, to treba učiniti. Ovo će osloboditi mašinu od nepotrebnih vibracija i značajno produžiti njen radni vek.

Kyper777 Korisnik FORUMHOUSE

Prvo sam balansirao sam disk na centrima (prvo sam sastavio sve osim čekića). Ovo je bio prvi grubi balans. Onda sam ga balansirao na noževima (mislim da ne bi trebalo biti disbalansa). Kada sastavljam čekiće, također ću ih podesiti prema težini.

Osovinu drobilice za drvo najbolje je montirati na dvoredne samopodesne ležajeve. Prilikom rada u uvjetima vibracija i neravnomjernih opterećenja, prednosti ovih proizvoda su neosporne.

Ako je drobilica napravljena za banalno mljevenje grana, a veličina strugotine koja izlazi iz nje vam nije bitna, tada nije potrebno uključiti čekić mehanizam (kao ni kalibracijsku rešetku) u dizajn mašina.

Zaštitni poklopac i prijemni uređaj

Dizajn kućišta najbolje je razmotriti u kombinaciji sa prijemnim uređajem. Dimenzije kućišta zavise od produktivnosti mašine, tačnije od veličine njenih radnih delova (mlin, čekići itd.). Debljina zidova kućišta mora biti dovoljna da izdrži intenzivna opterećenja, po mogućnosti kao element otpornosti na smicanje. Preporučljivo je napraviti kućište sa poklopcem na šarkama (radi lakšeg održavanja mašine), kao što je prikazano na slici.

Dizajn predstavljenog kućišta je u potpunosti funkcionalan. Jedina stvar koja je izmijenjena u procesu postavljanja mašine je prozor za utovarni spremnik (promijenjen je nagib uređaja za utovar, a samim tim i konfiguracija ulaznog otvora).

Korisnik Volodaris izrađene dvije mašine sa kućištem različitih debljina: 6 mm i 12 mm. U dizajnu drugog stroja ulogu protureznog elementa igra zid kućišta debljine 12 mm. Mašina je potpuno operativna, ali da bi se povećala pouzdanost, kućište bi trebalo biti opremljeno kontra nožem (idealno uklonjivim). To se može izvesti na sljedeći način: zavariti krutu ploču na kućište na koju će se pomoću vijaka pričvrstiti uklonjivi kontra-nož.

Element protiv rezanja ne smije biti manje izdržljiv od nož za rezanje. Stoga je bolje napraviti ove dijelove od istog materijala. Što se tiče ugla oštrenja kontra noža, on bi trebao biti ravan.

Sandugach Korisnik FORUMHOUSE

Vjerujem da je potreban izdržljiv metal, jer je opterećenje značajno, a potreban je jasan ugao - 90 stepeni. Ako griješim, rado ću pročitati i druge verzije. 90 stepeni je ugao oštrenja kontra noža.

Što je manji razmak između rezne i kontra noža, strugotine će biti kraće. Shodno tome, navedena udaljenost može se svesti na minimum (glavna stvar je da se noževi ne drže jedan za drugi).

U principu, razmak između reznog i protureznog elementa mašine za drobljenje može se podesiti tokom rada. To će vam omogućiti da postignete optimalan stepen sjeckanja drva. Na primjer, korisnik našeg portala registriran pod nadimkom Phoenix83, vrši podešavanja pomicanjem rezača duž ose rotacije. Ali to možete učiniti lakše tako što ćete ispod kontra noža staviti podloške različitih debljina.

20

Dizajniran za preradu drvnog otpada (krošnje drveća, nestandardni komadi, velike grane, itd.) u industrijsku sječku. Ima ugrađen ventilator. Drobilicu pokreće električni motor. Prednosti: kompaktan dizajn (1680x690x900 mm) omogućava korištenje ove instalacije u ograničenim proizvodnim prostorima, visoka produktivnost opreme (8-15 kubnih metara na sat), elektromotor od 15 kW osigurava stabilnu i ravnomjernu rotaciju rotora pri brzini od 700 o/min, garantovano visoka kvaliteta i brzinu obrade materijala, radnu sigurnost.

Saznajte cijenu Dodaj na listu

12

Prerađene sirovine su sitnozrni drveni otpad (iver, piljevina, strugotine itd.). Sastoji se od komore za drobljenje, štitnika kvačila, kvačila i elektromotora. Komora za drobljenje se sastoji od kućišta, poklopca i rotora. Kućište je montirano na okvir i pričvršćeno za njega. Unutar kućišta na bočnim zidovima nalaze se radijalni žljebovi za ugradnju sita koje se sastoji od dva dijela. Poklopac nije ugrađen na gornju prirubnicu kućišta. Na njegovim bočnim zidovima nalaze se i radijalni žljebovi za ugradnju sita i palube od lijevanog željeza. Radni dio drobilice je rotor koji se sastoji od osovine, diskova, odstojnih podložaka i čekića. Proizvod se dovodi kroz ulaznu cijev u poklopcu i zahvaljujući udaru rotirajućih čekića, kao i udaru čestica na palubu, biva drobljen. Stepen mljevenja ovisi o veličini sita.

Saznajte cijenu Dodaj na listu

8

Dizajniran za preradu drvnog otpada (krošnje drveća, nestandardni komadi, velike grane, itd.) u industrijsku sječku. Imaju ugrađen ventilator. Drobilicu IDM-10 pokreće elektromotor, a IDM-10T je agregiran sa traktorima MTZ-80, MTZ-82, T-150 i njihovim modifikacijama, montiran na hidrauličnom polugu u 3 tačke i pokretan na pogon. uzletno vratilo kroz kardanski pogon.

Saznajte cijenu Dodaj na listu

6

Dizajniran za industrijsku nabavku ogrevnog drveta. Može se koristiti u domaćinstvu. Nagib noža za pirsing, koji osigurava glatko sečenje, povećava se specifični pritisak razdvajanje. Podizanje i spuštanje noža pomoću hidrauličnog cilindra povećava produktivnost i jednostavnost upotrebe. Žljeb za centriranje na stolu olakšava ugradnju bloka. Hidraulički sistem i hidraulične komponente koje se koriste biraju se uzimajući u obzir "teške" radne uslove. Optimizacija hidrauličkog sistema i korišćenih hidrauličnih komponenti eliminiše pregrijavanje čak i pod "težim" radnim uslovima.

Saznajte popust Dodaj na listu

6

DOS-1 drobilica je dizajnirana za preradu drvnog otpada u tehnološku sječku (krošnje drveća, nestandardni komadi, krupne grane itd.). Strugotine se izbacuju rotirajućim rotorom kroz otvor za strugotine. Visina izbacivanja je 3,5 m. DOS-1 drobilice se mogu koristiti za preradu otpada iz drvoprerađivačke proizvodnje, prilikom industrijske ili sanitarne sječe. Prilikom sječe u gradovima, obrada grana (promjera do 100 mm) omogućava vam da smanjite troškove transporta posječenih stabala. Osim toga, drvna sječka dobivena preradom može se koristiti u proizvodnji drvenih ploča, gorivih briketa, za kompost i druge svrhe. Mobilna jedinica (DOP-1) može raditi na licu mjesta paralelno sa trimovanjem.

Vrlo često se vrtlari i komunalne službe susreću s pitanjem recikliranja kućnog otpada u obliku raznog grmlja, grana i stabala drveća.Ako se krupni drveni otpad može ispiliti i koristiti u pećima na drva, onda su ostali ostaci drveća jednostavno bačen ili spaljen. Pooštravanjem ekoloških zahtjeva, ova vrsta odlaganja počela je postavljati mnoga pitanja među relevantnim javne usluge, koja je počela da izriče kazne krivcima. Pojava na tržištu mehanizama, drobilica grana, omogućila je rješavanje svih ovih problema.

Mehaničko odlaganje drvnog otpada

Proces uključuje prolazak posječenih stabala i grana kroz mlaznicu sjeckalice koja je opremljena diskom ili rotorom s noževima. Rezultat je drvena pulpa (malč).

Prednosti ove vrste prerade drvnog otpada:

• Zakonitost ovog načina odlaganja. Bacanje ove vrste otpada u kontejnere za smeće nije odobreno od strane komunalnih preduzeća, a odlaganje na pogrešnom mjestu može rezultirati novčanom kaznom. Zabranjeno je i spaljivanje smeća.
• Dobivanje odličnog đubriva. Za individualnog baštovana neprihvatljiva je velikodušnost uklanjanje biološkog otpada sa baštenske parcele. Tako iscrpljujete svoju zemlju.

Upotreba veštačkih đubriva nije tako efikasna kao prirodni sastojci. Koristeći drobilicu za mljevenje drvnog otpada moguće je dobiti odlična komponenta kompostnog đubriva. Usitnjena piljevina se posipa po krevetima i baštenskim stazama.

Preduzeća su takođe naučila da ostvaruju profit od mlevenja otpada u obliku grmlja, grančica i drugih biljnih komponenti, dobijajući različite kompozicije organskih đubriva.

Nedostaci uključuju cijenu drobilice za mljevenje otpada od prerade drveća. Iako je vrijedno napomenuti da zbog uštede na gnojivu, moguće je nadoknaditi troškove drobilice drva, a da ne govorimo o poslovnim projektima za prodaju aditiva za đubrivo.

Vrste drobilica za drobljenje grančica i grana

Dva su najčešće korištena mehanizma za sjeckanje drva:

• autonomni (benzin ili dizel);
• električni.

Prednosti drobilice zapaljivog goriva uključuju autonomiju proizvodnje. Kada je gorivo dostupno radit će na bilo kojoj udaljenosti od izvora napajanjašta ima veliki značaj raditi na velike površine i dalje od elektrificiranih naselja.

Rezači benzinskih grana su snažniji i mogu obraditi zapreminu od oko 70 mm.

Nedostatak je buka i izduvni gasovi toksične supstance. Iako moderne tehnologije svesti ove probleme na minimum. Također je vrijedno napomenuti da je održavanje složenije.

Električno brušenje omogućava vam da radite sa mnogo manje buke nego na benzin. Nema štetnih emisija. Osim toga, mnogo je lakši po težini.

Cijena električnih modela sjeckalica je niža od benzinskih, kao i snaga. Ali stabla od oko 40 mm prilično su teška za električnu drobilicu.

Glavni nedostatak je vezanost za izvor napajanja. Električni kvarovi i nedostatak napona čine upotrebu modela električnog drobilica beskorisnom.

Vrste noževa koji se koriste u sjeckalicama drva

Za motore drobilica rezni mehanizmi su od velike važnosti uređaja. Napomenimo tri vrste noževa:

Snaga drobilica za sjeckanje grana

Snaga jedinice - važna komponenta u obradi grane. Osim debljine usitnjenih grana, o tome ovisi obim obrade i trajanje neprekidnog rada sjeckalice.

Nisu svi potrošači potrebni snažni mehanizmi za usitnjavanje grana, tako da proizvođač razlikuje uređaje prema različitim grupama namjena:

• neprofesionalni (amaterski;
• poluprofesionalni;
• profesionalni.

Neprofesionalni modeli sjeckalica za drvo nemaju mnogo snage(oko 1,6 kW). Mogućnost sjeckanja grana do 30 mm. Rade na elektromotore. Mogu u potpunosti da služe okućnica sa novim zasadima.

Modeli drugog nivoa imaju snagu od 2,6 kW. Može biti benzinski ili električni. Nosi se sa granama do 40 mm.

Profesionalne drobilice imaju povećanu snagu do 8 kW. Težina opreme do 100 kg. Rade na benzinskim motorima. Omogućava vam sjeckanje grana do 75 mm.

Šta treba uzeti u obzir pri odabiru sjeckalice za drva?

Za baštovana amatera nema potrebe za kupovinom profesionalne drobilice. Sa stalnim izvorom napajanja samo kupite jednostavan model sjeckalica grana.

Ako imate stare nasade grmlja koje planirate posjeći, preporučljivo je kupiti snažnije modele drobilica.

Profesionalni modeli drobilica pogodni su za komunalije i poduzetnike.

Osim napajanja i izvora napajanja, treba obratiti pažnju i na dizajn noževa sjeckalice. Jer razni uređaji rezne ravni omogućavaju dobijanje usitnjenog drvnog otpada različitih veličina, kao što su sitna piljevina i sitna strugotina.

Dodatne opcije drobilice

Kućni modeli drobilica grana, pored drobljenja grana, malih stabala, može samljeti i drugi organski otpad: trava, sječka, razne biljke. Ovo posebno važi nakon završetka berbe baštenskih useva: paradajza, krastavca itd. Obrađene i korišćene sadnice služe kao odlične komponente za kompost i negu baštenskih gredica.

Na šta treba obratiti pažnju pri radu sa sjeckalicama?

Svi mehanizmi ovog tipa zahtevaju posebnu pažnju i pravilnu upotrebu u skladu sa dokumentacijom. Glavna stvar na koju morate obratiti pažnju Posebna pažnja da ne pokvarite mehanizam:

• predmeti koji se odlažu ne smiju biti veći od obrađene zapremine navedene u uputama za sjeckanje;
• spriječiti ulazak kamenja, plastike, tkanine, stakla itd. u prijemni lijevak;
• nemojte tretirati grmlje ili korijenje zemljom na korijenskom sistemu;
• Kako bi se smanjilo trošenje drobilice, poželjno je prerađivati ​​svježi drveni otpad.

Sigurnosni zahtjevi pri radu sa rezačem

Svi radovi na drobljenju granja i grana moraju se izvoditi uz zaštitne naočale ili masku. Ovisno o snazi ​​drobilice drva, sječka može letjeti, pa je preporučljivo potpuno pokriti lice i glavu.

Rukavice na vašim rukama trebaju biti čvrsto pripijene i ne skliznuti s ruku. Morate se oblačiti tako da dijelovi vaše odjeće ne mogu zahvatiti mehanizam za sjeckanje drva. Nemojte uklanjati zaglavljene predmete dok motor radi.

Sjeckalica grana je neophodan alat na farmi. Cijena jednostavni modeli omogućava skoro svakome da ga kupi. Trenutno se uveliko uvodi u sva privatna domaćinstva. I samo nedostatak informacija o njegovim prednostima ne dozvoljava da se koristi svuda.

To je moguće predvidjeti u bliskoj budućnosti, drobilica će postati nezamjenjiv komad baštenske opreme bilo koju farmu.