Dom / Vrste dermatitisa/ Glavne grane hemijske industrije. Hemijska industrija Rusije: industrije, najveći centri. Hemijska industrija u svijetu

Glavne grane hemijske industrije. Hemijska industrija Rusije: industrije, najveći centri. Hemijska industrija u svijetu

gume, guma, plastika; b) transport;

mineralna gnojiva; c) tekstilna industrija;

boje i vlakna; d) poljoprivreda.

2. Glavne oblasti za proizvodnju mineralnih đubriva u Rusiji su:

B) Ural i istočni Sibir;

B) Ural, istočni Sibir i centralna Rusija.

3. Među granama hemijske industrije proizvodnja je usmerena na sirovine:

A) kalijeva đubriva;

B) sumporna kiselina;

B) plastike.

4. Proizvodnja je energetski i vodno intenzivnija:

A) plastika, hemijska vlakna;

B) sumporna kiselina i đubriva.

5. Glavne oblasti za proizvodnju polimernih materijala u Rusiji su:

A) evropski sever i centralna Rusija;

B) Centralna Rusija i oblast Volge;

B) Volga i evropski sjever.

6. Među granama hemijske industrije, proizvodnja je orijentisana na potrošača:

A) kalijeva đubriva;

B) sumporna kiselina;

B) plastike.

7. Površine viškova šuma u Rusiji uključuju:

A) Evropski sjever i Severni Kavkaz;

B) Sjeverni Kavkaz i Istočni Sibir;

B) Istočni Sibir i evropski sever.

8. Prema glavnim faktorima lokacije, proizvodnja papira je najsličnija proizvodnji:

A) polimeri;

B) sumporna kiselina;

B) mineralna đubriva.

9. Izgrađeni su drvoprerađivački kompleksi:

A) u Arhangelsku;

B) u Siktivkaru i Bratsku;
C) u Arhangelsku, Siktivkaru i Bratsku.

10. Uspostavite slijed u proizvodnji kartona:

A) karton;

B) sječa;

B) mlin za celulozu;

D) pilana i pogon za preradu drveta.

Hemijska industrija Rusije

Hemijska industrija igra vitalnu ulogu u ekonomiji zemlje, jer proizvodi suštinski nove građevinske materijale za druge sektore privrede, a takođe doprinosi stvaranju proizvodnih tehnologija bez otpada.

Ova industrija uključuje:

Rudarska i hemijska industrija

Osnovna hemija (proizvodnja kiselina, soli, alkalija, minerala.

đubriva)

Proizvodnja polimernih metala (sintetički slojevi, plastika, hemijska vlakna, guma) i njihova prerada u gotove proizvode.

Hemijska industrija obuhvata i industriju hemijskih reagensa i visoko čistih supstanci, lakova i boja - kućne hemije; Petrokemijska, mikrobiološka, farmaceutska, parfemska i kozmetička industrija djeluju kao posebna industrija.

Feature Industriju karakterizira širok izbor korištenih sirovina, opreme i tehnologija.

Sirovinska baza Ova industrija opslužuje sve vrste zapaljivih minerala (gas, nafta, planine.

škriljevci); mineralne sirovine (soli, apatiti, fosfati, sumpor); otpad iz proizvodnje crnih i obojenih metala i same hemijske industrije.

Faktori plasmana Industrijska proizvodnja je određena specifičnostima proizvodnog procesa. Hemijska preduzeća industrije se odnose na sirovine i industrije koje intenzivno koriste vodu. Na primjer: proizvodnja kalijevih soli nalazi se u blizini izvora sirovina; proizvodnja sumporne kiseline i superfosfata - u područjima jeftine električne energije.

Basic Chemistry

Uključuje proizvodnju kiselina, lužina i mineralnih đubriva

1.proizvodnja sumporne kiseline(najvažniji hemijski proizvod koji se koristi u proizvodnji mineralnih đubriva, tekstila, prerade hrane i nafte) Nalazi se u područjima potrošnje jer nije lako prenosiv.

Ova proizvodnja se može kombinovati sa metalurškom proizvodnjom i njenim otpadom. Na primjer: Čeljabinsk - cink, tvornica aluminija Volhov, Krasnouralsk, Nižnji Tagil.

IN U poslednje vremeŠirila se sirovinska baza, a proizvodnja sumpora i sumporne kiseline kombinovana je sa rafinerijom gasa i nafte.

Najveća preduzeća u ovoj industriji: Volgo-Vyatsky okrug - Deržinsk; Uralski region - Perm, Bereznjaki.

2.industrija sode: Početni materijal je sol.

Hemijska industrija Rusije (strana 1 od 2)

Soda se koristi kako u hemijskoj tako iu drugim oblastima (staklo, celuloza i papir, tekstilna industrija).

Prirodno ležište sode nalazi se na teritoriji Altaja (Mikhailovskoye), Permskoj teritoriji (Baškirija, Bereznjaki, Sterlitamak).

Centri industrije sode: Usolye-Sibirskoye, Cheboksari, Volgograd.

3.proizvodnja mineralnih đubriva(fosfat, kalijum, azot) 3 miliona tona/god.

— fosfatna đubriva (jednostavni i dvostruki superfosfat) Sirovine su fosforiti i apatiti. Većina pogona za proizvodnju fosfatnih đubriva radi na apatitima poluostrva Kola, a preduzeća koja koriste fosforite nalaze se u rudarskim područjima. Centri: Moskovska oblast - Voskresensk, NW oblast— Kingisepp, Sankt Peterburg, oblast Volga-Balakovo.

— proizvodnja potašnih đubriva nalazi se u blizini kalijumovih soli, nalazi se na Uralu, na bazi kalijumovih soli Neftekamskog ležišta (Solikamsk, Bereznjaki).

— proizvodnja azotnih đubriva je locirana u blizini gasnih polja ili u kombinaciji sa koks hemijom i preduzećima crne metalurgije punog ciklusa.

Novi cjevovodi se nalaze duž gasovoda. Centri: Deržinsk (kod Nižnjeg Novgoroda), Bereznjaki, Novomoskovsk (regija Tula), Kemerovo, Toljati, Nevinomissk (region Stavropolj).

— kompleksna gnojiva (kompleksna i miješana).

Centri: Čerepovec, Novomoskovsk, Krasnodar, Nevinomissk

Hemija organske sinteze

Uključuje:

1.na bazi organske sinteze(proizvodnja alkohola, rastvarača, organskih kiselina)

2.proizvodnja proizvoda organske sinteze(plastika, smole, sintetička guma, hemijska vlakna)

3.prerada polimernih materijala(proizvodi od plastike.

Proizvodnja plastike. Centri: Volga region (Kazan, Volgograd)

Ural (Nižnji Tagil, Ufa, Solvat, Jekaterinburg)

Zapadni Sibir (Tjumenj, Kemerovo, Novosibirsk)

Centralni okrug (Moskva, Vladimir, Orekhovo-Zuevo)

S-Zapadni okrug (Sankt Peterburg)

4.umjetna i sintetička vlakna(Tver, Rjazanj, Balakovo, Barnaul, Kursk, Engels, Krasnojarsk, itd.)

VIDJETI VIŠE:

Proizvodnja plastike– od sintetičkih smola, od uglja, pratećih naftnih gasova, ugljovodonika za preradu nafte, delimično od drvnih sirovina.

Početne faze tehnološkog procesa su ograničene na izvore sirovina. Dalja prerada smola sa naknadnom proizvodnjom plastike je orijentisana na potrošača.

Ova industrija je nastala ranih 20-ih godina u Centralnoj regiji:

- Moskva, Vladimir, Orekhovo-Zuevo, Novomoskovsk (oblast Tula) i postepeno se širi na druga područja, područja koja su snabdevena sirovinama:

— Sankt Peterburg, Dzeržinsk, Kazanj, Kemerovo, Nižnji Tagil, Novosibirsk, Volgograd, Salavat, Tjumenj, Jekaterinburg, Ufa, Tomsk, Angarsk.

Proizvođač hemijskih vlakana.

Oni su umjetni i sintetički.

Veštačko(od prirodnih polimera, kao što je celuloza). Od njih se proizvode acetat i viskoza.

— Balakovo, Rjazanj, Tver, Sankt Peterburg, Šuja (regija Ivanovo), Krasnojarsk

Sintetički(od sintetičkih smola, pri preradi nafte, gasa, uglja).

Koriste se za proizvodnju najlona, nitrona i lavsana.

— Kursk, Saratov, Volžski

Najveći deo hemijskih vlakana proizvodi se u evropskom delu zemlje, koji se razlikuje po materijalnom, energetskom, vodenom i radnom intenzitetu proizvodnje. Proizvodnja hemijskih vlakana je orijentisana na potrošača, odnosno na tekstilnu industriju ili se nalazi u njenoj neposrednoj blizini.

Zajednička proizvodnja vještačkih i sintetičkih vlakana: Klin, Serpukhov, Engels, Barnaul, Shchekino.

Proizvodnja sintetičke gume.

Prvi put se pojavio u svijetu 30-ih godina u SSSR-u (sintetizirao ga je akademik Lebedev). Glavna količina sintetičke gume koristi se za proizvodnju guma (65 - 70%) i proizvoda od gume (oko 25%). Prva preduzeća nastala su u:

— Jaroslavlj, Voronjež, Kazanj, Efremov

Sada je sintetička guma fokusirana na sintetičke alkohole dobivene iz ugljovodonika i rafiniranjem nafte povezanih plinova, koji se nalaze na Uralu, u regiji Volge i Zapadni Sibir:

- Nižnjekamsk, Toljati, Samara, Saratov, Sterlitamak, Volgograd, Volžski, Perm, Ufa, Orsk, Omsk, Krasnojarsk - dobijeni na bazi drvnog alkohola

prerada nafte – sintetička guma – proizvodnja guma:

— Omsk, Jaroslavlj

hidroliza drveta – etil alkohol – sintetička guma – proizvodnja guma:

— Krasnojarsk

Industrija azotnih đubriva.

U Rusiji je usvojena metoda amonijaka za proizvodnju azotnih đubriva (od amonijum nitrata, uree, amonijum sulfata). Osnova za proizvodnju azotnih đubriva je amonijak, prethodno sintetizovan iz vazdušnog azota i vodonika. Nitrati i karbamid se proizvode iz amonijaka.

Ova metoda se zasniva na upotrebi koksa, koksnog gasa i vode. Sada se skoro sav amonijak proizvodi iz prirodnog gasa (jeftine sirovine), tako da su preduzeća za proizvodnju azotnih đubriva locirana u oblastima distribucije gasnih resursa (Severni Kavkaz) i duž trasa magistralnih gasovoda (Centar, oblast Volge, Sjeverozapad).

Ako kao sirovina služi koksni gas, onda proizvodnja azota gravitira ka centrima za koksovanje uglja ili se kombinuje sa crnom metalurgijom, gde se vodik proizvodi kao otpad koksnih gasova (Čerepovec, Lipeck, Magnitogorsk, Nižnji Tagil, Novokuznjeck).

Industrija fosfatnih đubriva fokusira se uglavnom na potrošača i sumpornu kiselinu, au manjoj mjeri na izvore sirovina.

Glavne rezerve fosfatnih sirovina nalaze se u evropskom delu (na poluostrvu Kola - u planinama Khibiny - rude apatita nefelina, rude iz kojih se dobijaju fosfatna đubriva u hemijskoj industriji).

Test iz geografije na temu "Ekonomija Rusije" (9. razred)

Gotovo sva fosfatna đubriva u Rusiji proizvode se od apatitnog koncentrata.

Fosforiti su od lokalnog značaja u evropskom dijelu zemlje. Hemijska tvornica Voskresensky posluje na Egorovskom polju.

Industrijske rezerve fosforita su dostupne u regiji Bryansk - Poltenskoye; u regiji Kirov - Verkhnekamskoe; u regiji Kursk - Shelrovskoe - ali ova sirovina je pogodna samo za proizvodnju fosfatnih stijena.

Za proizvodnju fosfatnih đubriva potrebna je velika količina sumporne kiseline, koja se proizvodi od uvoznih ili domaćih sirovina.

Često se proizvodnja sumporne kiseline kombinuje sa proizvodnjom fosfatnih đubriva. Fosfatna đubriva proizvode neki centri crne metalurgije (Cherepovets) i obojene metalurgije (Krasnouralsk, Revda, Vladikavkaz), gdje je sirovina za sumpornu kiselinu industrijski otpad, na primjer, plinovi sumpor-dioksida.

Centri: Sankt Peterburg, Volhov, Perm, Kingisepp

Prethodna123456789101112Sljedeća

. Mašinstvo je na prvom mjestu među svim industrijama u svijetu kako po troškovima (35%) tako i po broju zaposlenih (više od 80 miliona ljudi). U razvijenim zemljama proizvodi ove industrije čine 32-38% troškova industrijske proizvodnje u zemljama sa tranzicijskim ekonomijama - 20-25%, u novoindustrijalizovanim zemljama - 15-25%.

U industrijskoj strukturi mašinstva izdvajaju se opšta, saobraćajna, elektrotehnička i elektronika.

Svaki odjel sada čini oko trećine proizvodnje mašina. U ostatku godine elektronika raste bržim tempom, opšte mašinstvo karakteriše umjeren rast, a udio transportnog inženjerstva se postepeno smanjuje.

Raspodjela mašinstva je veoma neujednačena.

Postoje četiri glavna inženjerska regiona u svetu: 1). Sjeverno. Amerika (30%

proizvodi - računari, avioni, raketna i svemirska tehnika, oružje) 2) region. Western,. Central i. Istočno. Evropa bez.

Rusija (oko 30% proizvodnje), 3) region koji pokriva zemlju. Eastern and. Jugoistočna. Azija (oko 25% proizvoda - brodovi, automobili, potrošačka elektronika) 4). Rusija, zemlje. Transcaucasia and

Prosjek. Azija (vojna i poljoprivredna oprema, mašine za proizvodnju metala i energetska oprema.

U većini zemalja u razvoju i nekim regijama svijeta, mašinstvo je ili potpuno odsutno ili je zastupljeno u malim preduzećima. Međutim, neke od ovih zemalja (Indija,...

Brazil,. Argentina) imaju relativno razvijenu mašinsku industriju.

U razvijenim zemljama opštom industrijom mašinstva dominira proizvodnja opreme i alatnih mašina.

Proizvodnja poljoprivrednih mašina i jednostavne opreme seli se u zemlje koje se razvijaju. U strukturi transportnog inženjerstva intenzivan je rast u automobilskoj industriji, dok proizvodnja brodova i željezničkih vozila opada.

. Svjetska proizvodnja automobila porastao je sa 10 miliona u 1950. na 70 miliona u 2006. Međutim, u različitim regionima, rast obima proizvodnje ima različite stope: u zemljama Severne Amerike rast je približno 2%, a u.

Evropski ohm. Sindikat - 1,5%, c. Jug. Amerika - 18%, au zemljama. Istočno. Evropa - za 5,4%.

Ponovo vodeći svjetski proizvođač automobila. SAD (sa godišnjim obimom proizvodnje od više od 12 miliona automobila), ispred lidera u posljednje dvije decenije -. Japan (11,5 miliona automobila)

Na prijelazu XX-XXI stoljeća, proizvodnja morskih plovila je opala u nizu zemalja. Zapadna i. Central. Evropa je čak bila ograničena. Istovremeno, došlo je do pomjeranja brodogradnje iz razvijenih zemalja u zemlje u razvoju.

U elektroindustriji se povećava proizvodnja energetske opreme, ali se posebno brzo razvija elektronska industrija.

Značajan udio u njemu zauzima vojna i industrijska električna energija. Ronika (SAD, Japan).

Glavni proizvođači potrošačke elektronike zajedno sa. Postali su Japan. Kina (35 miliona TV prijemnika godišnje - prvo mjesto u svijetu) i.

Jug. Korea. Razvijene zemlje smanjuju proizvodnju potrošačke elektronike i proizvoda niske i srednje složenosti, pretvarajući se u svoje najveće uvoznike iz novih industrijskih zemalja.

Ovi trendovi u teritorijalnoj strukturi mašinstva doveli su do brzog rasta međunarodne trgovine proizvodima ove industrije. Mašine, oprema i vozila u strukturi svetskog izvoza učestvuju sa 37% njegovog ukupnog obima, au izvozu razvijenih zemalja - 43%, zemalja u razvoju - 19%.

Lideri u proizvodima privatnog inženjeringa su. Japan (64%). SAD i Njemačka (po 48%).

Više od 80% svjetske trgovine mašinama i opremom odvija se u razvijenim zemljama

Hemijska industrija svijeta

. Hemijska industrija je jedan od vodećih sektora svjetske ekonomije

Prema stepenu razvoja hemijske industrije izdvajaju se visoko razvijene zemlje (SAD, Japan, Nemačka, Velika Britanija, Francuska, Italija, Španija, Holandija).

U zemljama u razvoju rudarska i hemijska industrija u poslednje vreme dobija na značaju. Savremeni položaj hemijske industrije u svetu po svojim osnovnim karakteristikama sve više podseća na lokaciju mašinstva. To je zbog činjenice da su na njen razvoj u posljednjih deset godina utjecali procesi smanjenja energije.

i potrošnju materijala, povećavajući njegovu zavisnost od naučnog razvoja.

Kao posljedica toga, razvijene postindustrijske zemlje se sve više specijaliziraju za proizvodnju kemijskih proizvoda organske sinteze, pred svima visok stepen prerada (lijekovi, visokokvalitetna plastika, itd.). Istovremeno, tradicionalna proizvodnja osnovne hemije seli se u zemlje u razvoju i tranzicije.

Tako se sredinom 1990-ih, zajedno sa 1990-im godinama, ušlo u prvih deset proizvođača mineralnih đubriva.

SAD,. Kanada. Francuska. Njemačka, ušao.

Karakteristike lokacije glavnih grana hemijske industrije

Kina (prvo mjesto u svijetu). Rusija,. Indija,. Indonezija,. Bjelorusija, Ukrajina na početku 21. vijeka. Tretiraju se i veliki proizvođači mineralnih đubriva. Meksiko i zemlje.

Perzijski zaljev. To je zbog činjenice da od sredine 1970-ih u zemljama proizvođačima nafte. Srednji. Istok,. Jugoistočna. Azija,. Latinski. U Americi se petrokemijska industrija počela ubrzano razvijati i stvoreni su veliki petrohemijski kompleksi. Proizvodnja hemijskih vlakana se postepeno kreće tamo.

Zemlje ostaju najveći izvoznici hemijskih proizvoda.

Evropa,. SAD i Kanada

Hemijska industrija

Hemijska industrija je grana teške industrije. Opredeljuje razvoj naučnog i tehnološkog napretka, širi sirovinsku bazu industrije i građevinarstva, neophodan je uslov za intenziviranje poljoprivrede (proizvodnja mineralnih đubriva), zadovoljava potrebe stanovništva za proizvodima široke potrošnje.

Struktura hemijske industrije postaje sve složenija i unapređena.

Iza poslednjih godina mikrobiologija i farmaceutska industrija postale su samostalne grane. Pojavila se nova podindustrija - kućna hemija.

Hemijska industrija se sastoji od sledećih grana:

– rudarsko-hemijski (vađenje mineralnih sirovina: apatit, fosforit, sumpor);

– osnovna hemija (proizvodnja kiselina, lužina, soli, mineralnih đubriva);

– hemija organske sinteze (proizvodnja ugljikovodičnih sirovina i poluproizvoda za proizvodnju polimernih materijala);

– hemija polimera (proizvodnja smola, plastike, sintetičke gume i hemijskih vlakana);

– prerada polimernih materijala (proizvodnja guma, gume, polietilenske folije);

– proizvodnja sintetičkih boja.

Hemijska industrija troši mnoge vrste sirovina:

– mineralne sirovine (sumpor, fosforiti, soli) i mineralna goriva (nafta, gas, ugalj);

– biljne sirovine (otpad drvne industrije);

– voda i vazduh;

– industrijski otpad iz metalurgije i prerade nafte (koksne peći i gasovi sumpor-dioksida);

– poljoprivredni otpad.

Hemijska industrija je grana industrije koja obuhvata proizvodnju proizvoda od ugljovodonika, mineralnih i drugih sirovina njihovom hemijskom preradom.

Tabela 7.1.

Podsektori hemijske industrije

Podsektor	Primjeri
Neorganska hemija	Proizvodnja amonijaka, proizvodnja sode, proizvodnja sumporne kiseline
Organska hemija	Akrilonitril, fenol, etilen oksid, urea
Keramika	Proizvodnja silikata
Petrohemija	Benzen, etilen, stiren
Agrohemija	Đubriva, pesticidi, insekticidi, herbicidi
Polimeri	Polietilen, bakelit, poliester
Elastomeri	Guma, neopren, poliuretani
Eksplozivi	Nitroglicerin, amonijum nitrat, nitroceluloza
Farmaceutska hemija	Lijekovi: sintomicin, taurin, ranitidin
Parfemi i kozmetika	Kumarin, vanilin, kamfor

Glavni načini (po opadajućem značaju) za povećanje ekonomske efikasnosti proizvodnje u hemijskoj industriji su smanjenje:

– intenzitet resursa (zbog povećanja prinosa ciljnog proizvoda iz sirovina, prerade proizvodnog otpada/balasta u srodne proizvode);

– specifični troškovi amortizacije (zbog uvođenja proizvodnih jedinica sa povećanim jediničnim kapacitetom);

– energetski intenzitet (zbog uvođenja tehnologija za uštedu energije, energetske tehnološke šeme koje koriste sekundarne izvore energije);

– troškovi osoblja (kroz kompleksnu automatizaciju i potpunu mehanizaciju proizvodnje).

Tabela 7.2.

Najveće hemijske kompanije u Rusiji

Savremene hemijske tehnologije imaju niz prednosti u odnosu na mehaničku obradu supstanci.

Ovo omogućava:

– transformirati neograničen raspon sirovina u vrijedne industrijske proizvode;

– stavljanje u promet novih vrsta sirovina kako tehnološki napredak napreduje (prirodni gasovi za proizvodnju amonijaka; prateći naftni gasovi za proizvodnju sintetičkog kaučuka);

– zamijeniti skupe sirovine (prehrambeni proizvodi) jeftinim (drvo ili mineral);

– sveobuhvatno koristiti sirovine (od ulja do lož ulja i motornog goriva);

– zbrinjavanje industrijskog otpada (gasovi sumpor-dioksida – proizvodnja sumporne kiseline, koksni gasovi – proizvodnja amonijaka);

– proizvoditi iste proizvode od različitih vrsta sirovina (sintetička guma od drveta, uglja i gasa) i, obrnuto, dobijati različite hemijske proizvode od istih sirovina (ugalj se koristi za proizvodnju amonijaka, sintetičkih vlakana).

Međuindustrijske i intraindustrijske kombinacije su široko razvijene u hemijskoj industriji.

Hemija polimera (smole, plastika, sintetička guma, hemijska vlakna) je glavna grana petrohemije koja se brzo razvija.

Proizvodnja plastike - od sintetičkih smola, od uglja, pratećih naftnih plinova, ugljovodonika iz prerade nafte, dijelom od drvnih sirovina.

Početne faze tehnološkog procesa su ograničene na izvore sirovina.

Dalja prerada smola sa naknadnom proizvodnjom plastike je orijentisana na potrošača.

Ova industrija je nastala početkom 20-ih godina u centralnom regionu: Moskva, Vladimir, Orekhovo-Zuevo, Novomoskovsk (regija Tula) i postepeno se proširila na druga područja snabdevena sirovinama: Sankt Peterburg, Dzeržinsk, Kazanj, Kemerovo, Novokuibiševsk, Nižnji Tagil , Novosibirsk, Volgograd, Salavat, Tjumenj, Jekaterinburg, Ufa.

Proizvodnja hemijskih vlakana.

Hemijska vlakna su ili umjetna ili sintetička.

Umjetno (od prirodnih polimera, kao što je celuloza). Od njih se proizvode acetat i viskoza: Balakovo, Rjazanj, Tver, Sankt Peterburg, Šuja (regija Ivanovo), Krasnojarsk

Sintetički (od sintetičkih smola, tokom prerade nafte, gasa, uglja).

Koriste se za proizvodnju najlona, nitrona i lavsana. Centri: Kursk, Saratov, Volžski

Najveći deo hemijskih vlakana proizvodi se u evropskom delu zemlje, koji se razlikuje po materijalnom, energetskom, vodenom i radnom intenzitetu proizvodnje.

Proizvodnja hemijskih vlakana je orijentisana na potrošača, odnosno na tekstilnu industriju ili se nalazi u njenoj neposrednoj blizini.

Zajednička proizvodnja umjetnih i sintetičkih vlakana: Klin, Serpukhov, Engels, Barnaul

Proizvodnja sintetičke gume.

Prvi put se pojavio u svijetu 30-ih godina u SSSR-u (sintetizirao ga je akademik Lebedev). Glavna količina sintetičke gume koristi se za proizvodnju guma (65% - 70%) i gumenih proizvoda (oko 25%). Prva preduzeća nastala su u Jaroslavlju, Voronježu, Kazanju, Efremovu

Bili su povezani sa regionima i centrima gumarske industrije i mašinstva. Koristili smo prehrambene sirovine (krompir).

Prelazak na mineralne sirovine dramatično je promijenio geografiju proizvodnje.

Sada je sintetički kaučuk fokusiran na sintetičke alkohole dobivene iz ugljovodonika i rafiniranjem nafte povezanih plinova, koji se nalaze na Uralu, regiji Volge i Zapadnom Sibiru: Nizhnekamsk, Togliatti, Samara, Saratov, Sterlitamak, Volgograd, Volzhsky, Perm, Ufa, Orsk, Omsk , Krasnojarsk .

Postoje kompleksi međuzavisne proizvodnje:

– prerada nafte – sintetička guma – proizvodnja guma: Omsk, Yaroslavl;

– hidroliza drveta – etil alkohol – sintetička guma – proizvodnja guma: Krasnojarsk;

Osnovna hemija – (proizvodnja azota, kalijumovih đubriva, sumporne kiseline, sode).

Rusija zauzima jedno od prvih mjesta u svijetu po rezervama kalijumovih soli.

U Rusiji je usvojena metoda amonijaka za proizvodnju azotnih đubriva (od amonijum nitrata, uree, amonijum sulfata).

Proizvodnja je orijentisana na potrošača:

Osnova za proizvodnju azotnih đubriva je amonijak, prethodno sintetizovan iz azota, vazduha i vodonika. Nitrati i karbamid se proizvode iz amonijaka.

Preduzeća koja rade na koksu nalaze se ili u ugljenim bazenima (Beryazniki, Gubakha, Kizel, Kemerovo, Angarsk) ili na udaljenosti od njih (Deržinsk, Moskva), jer se koks može transportovati na značajne udaljenosti.

Centri: Novomoskovsk, Shchekino, Novgorod, Dzerzhinsk, Dorogobuzh (Smolenska oblast, zasnovana na korišćenju otpada prerade nafte Salavat), Togliatti, Kemerovo, Nevinnomyssk (Stavropoljska teritorija)

Industrija fosfatnih đubriva fokusira se uglavnom na potrošače i sumpornu kiselinu, au manjoj meri na izvore sirovina.

Glavne rezerve fosfatnih sirovina nalaze se u evropskom delu (na poluostrvu Kola - u planinama Khibiny - rude apatita nefelina, rude iz kojih se dobijaju fosfatna đubriva u hemijskoj industriji). Gotovo sva fosfatna đubriva u Rusiji proizvode se od apatitnog koncentrata. Fosforiti su od lokalnog značaja u evropskom dijelu zemlje.

Hemijska tvornica Voskresensky posluje na Egorovskom polju. Industrijske rezerve fosforita su dostupne u regiji Bryansk - Poltenskoye; u regiji Kirov - Verkhnekamskoe; u regiji Kursk - Shelrovskoye - ali ova sirovina je pogodna samo za proizvodnju fosfatnih stijena. Za proizvodnju fosfatnih đubriva potrebna je velika količina sumporne kiseline, koja se proizvodi od uvoznih ili domaćih sirovina.

Centri: Sankt Peterburg, Volhov, Perm.

Industrija sumporne kiseline koristi sumporni pirit (pirit) - Ural, autohtoni sumpor - Aleksejevsko ležište (Samara region). Pojedinačne naslage gasnog kondenzata postaju važan izvor sumpora.

Budući da je glavni potrošač kiseline industrija fosfatnih đubriva, centri proizvodnje sumporne kiseline i fosfatnih đubriva se međusobno poklapaju.

Industrija sode.

Soda je tehnički naziv za natrijeve karbonate. Bikarbonat - soda bikarbona. Normalni karbonat je kalcinirani sumpor. Kaustična soda je natrijum hidroksid. Glavne sirovine su kuhinjska so i kreč. Za 1 tonu gotovog proizvoda potrebno je 1,5 tona krečnjaka, 5 m3 slane vode i velika količina goriva. Na teritoriji Altaja postoje rezerve prirodne sode - nalazište Mihajlovskoye.

Kaustična soda se koristi u industriji sapuna, stakla, celuloze i papira i tekstilnoj industriji.

U medicini i Prehrambena industrija– soda za piće. Centri: Berezniki, Sterlitamak (Bashkortostan), Mikhailovskoye ( Altai region), Usoliesibirskoe (regija Irkutsk).

Mikrobiološka industrija je nova industrija koja je 60-ih godina dobila samostalan značaj pod uticajem naučno-tehnološkog napretka. Trenutno je njegova uloga u industrijskoj proizvodnji zemlje značajno porasla zbog potrebe intenziviranja poljoprivrede.

Strukturno, postoje dvije glavne grupe industrija koje se međusobno razlikuju po korištenim sirovinama:

– proizvodnja proteinskih supstanci za životinje (krmivi kvasac) od ugljikovodičnih sirovina;

– proizvodnja stočnog kvasca od sirovina biljnog porijekla (hidroliza drva i biljnog otpada iz poljoprivrede)

Mikrobiologija obuhvata: preduzeća hidrolizne industrije i hemije organske sinteze.

U jednu cjelinu ih ujedinjuje namjena proizvedenog proizvoda i priroda tehnološkog procesa.

Preduzeća koja koriste vodonične sirovine fokusiraju se na centre za preradu nafte, što je zbog visokog materijalnog intenziteta proizvodnje. Za dobijanje 1 tone proteina potrebno je 2,5 tone ugljovodonika. Preduzeća koja se fokusiraju na ugljikovodične sirovine nalaze se u regiji Volga i Volga-Vyatka regiji (Nižnji Novgorod).

Proizvodnja hidrolize je fokusirana na sirovinske baze, locirane zajedno sa pilanom (Krasnojarsk, Kamsk, Zima (regija Irkutsk), Arhangelsk, Volgograd) ili u kombinaciji sa proizvodnjom celuloze i papira (Arhangelsk, Solikamsk i Krasnokamsk - Permska oblast).

Mira snabdeva industriju i građevinarstvo novim materijalima, đubrivima i sredstvima za zaštitu bilja.

Posebnosti:

jedna od dinamičnih industrija koja umnogome određuje i naučni i tehnološki napredak;
visok intenzitet znanja (na nivou elektronike);
Hemijska industrija je vrlo veliki potrošač sirovina, čiji jedinični troškovi u nekim slučajevima znatno premašuju težinu gotovog proizvoda (proizvodnja sode, sintetičke gume, plastike, kemijskih vlakana, kalijevih i dušičnih gnojiva itd.).
pored velike količine sirovina, industrije (proizvodnja sintetičkih materijala, sode itd.) troše mnogo vode, goriva i energije;
prisustvo raznih veza sa drugim industrijama i poljoprivredom;
relativno nizak intenzitet rada, ali posebni zahtjevi za kvalifikacijom radne snage;
visok kapitalni intenzitet;
složena oprema i tehnologije;
složena struktura industrije.

Sastav industrije

Postoje različiti pristupi identifikaciji grana hemijske industrije

Hemijska industrija obuhvata:

rudarska i hemijska industrija (vađenje sirovina - apatita i fosforita, kuhinjskih i kalijumovih soli, sumpora i drugih rudarskih hemijskih sirovina);
glavni, koji proizvodi neorganska jedinjenja (kiseline, lužine, soda, mineralna đubriva, itd.);
hemija organske sinteze, uključujući proizvodnju polimernih materijala (sintetička guma, sintetičke smole i plastike, hemijska vlakna) i njihovu preradu (proizvodnja guma, plastičnih proizvoda itd.);
mikrobiološka industrija.

Postoji još jedan pristup koji u hemijskoj industriji razlikuje poluproizvodnju (proizvodnja soli, kiselina, lužina itd.), osnovnu proizvodnju (proizvodnja polimera, mineralnih đubriva i dr.), prerađivačku proizvodnju (boje i lakovi, formaceti, itd.). proizvodnja gume itd.).
Najveći razvoj u hemijskoj industriji ostvarila je proizvodnja polimera, čija su sirovina poluproizvodi petrokemijskih proizvoda. Polimeri su najvažniji konstruktivni materijal za industriju i građevinarstvo.

Lokacija hemijske industrije određena je kombinacijom mnogih faktora.

Za rudarsku i hemijsku industriju, kao i za svaku rudarsku industriju, glavni faktor lokacije su prirodni resursi.

Visokotehnološka hemijska proizvodnja (proizvodnja lakova, boja, reagensa, farmaceutski proizvodi, foto- i toksične hemikalije, visokokvalitetni polimerni materijali, hemikalije posebne namjene za elektroniku i dr.) postavljaju visoke zahtjeve za nivo obučenosti radne snage, razvoj istraživanja i razvoja i proizvodnju specijalne opreme (uređaji, uređaji, mašine).

Pored toga, mnoga preduzeća za osnovnu hemiju i hemijsku organsku sintezu fokusirana su na snabdevanje vodnim resursima i električnom energijom.

Za preduzeća koja proizvode gotove proizvode, potrošački faktori su važan faktor.

Opšti trendovi plasmana

Jačanje intenziteta znanja hemijske industrije u celini, a posebno njenih pojedinačnih proizvodnje, odredilo je prioritet razvoja industrije u visokorazvijenim zemljama. Mnoge tradicionalne grane hemijske industrije - rudarska hemija, neorganska hemija (uključujući proizvodnju đubriva) i proizvodnja nekih jednostavnih organskih proizvoda (uključujući plastiku i hemijska vlakna) ubrzano se razvijaju poslednjih godina u zemljama u razvoju.

Industrijalizovane zemlje se sve više specijalizuju za proizvodnju najnovijih naučno intenzivnih vrsta hemijskih proizvoda.

Postoje četiri glavna regiona u globalnoj hemijskoj industriji:

Strana Evropa, prvenstveno Nemačka i Francuska, obezbeđuju 23-24% svetske proizvodnje i izvoza hemijskih proizvoda. Najhemiziranija zemlja u ovoj regiji je Njemačka. Nakon Drugog svjetskog rata petrohemijska industrija, usmjerena uglavnom na uvozne sirovine, dolazi do izražaja na ovim prostorima. To je dovelo do pomjeranja hemijske industrije u luke (Rotterdam, Marseille, itd.), kao i na rute velikih naftovoda i plinovoda iz Rusije (ovo se uglavnom odnosi na zemlje istočne Evrope).
sjeverna amerika. Ovdje su posebno istaknuti najveći svjetski proizvođač i izvoznik hemijskih proizvoda (oko 20% svjetskih hemijskih proizvoda i 15% njegovog svjetskog izvoza).
Istočna i Jugoistočna Azija. Tu se ističu Japan (15% svjetske proizvodnje i izvoza hemijskih proizvoda), Kina i Koreja.
CIS, gde se proizvodi (3-4% svetske hemijske proizvodnje).

Osim toga, u području Perzijskog zaljeva razvila se vrlo velika regija specijalizovana za proizvodnju hemijskih proizvoda (uglavnom poluproizvoda organske sinteze i đubriva). Sirovina za proizvodnju ovdje su ogromni resursi pratećeg (proizvodnje nafte) plina. Zemlje proizvođači nafte u regionu - Iran itd. - proizvode 5-7% svetskih hemijskih proizvoda, koji su skoro u potpunosti izvozno orijentisani.

Izvan ovih područja razvijena je hemijska industrija u i drugim zemljama.
Lokacija hemijske industrije.

Među industrijama, vodeće mjesto zauzima industrija polimernih materijala na bazi nafte i plina ili petrohemijskih sirovina. Dugi vremenski period, sirovinska baza industrije polimernih materijala gotovo su univerzalno bile hemikalije uglja i biljne sirovine. Promjena prirode sirovinske baze značajno je utjecala i na geografiju industrije - smanjio se značaj ugljenih regija, povećala se uloga područja proizvodnje nafte i plina i primorskih regija.

Trenutno je najmoćnija industrija organske sinteze u ekonomski razvijenim zemljama koje imaju velike rezerve nafte i gasa (SAD, UK, Holandija, Rusija itd.), ili zauzimaju povoljan položaj za nabavku ovih vrsta hemijskih sirovina. (Japan, Italija, Francuska, Njemačka, Belgija, itd.).

Sve navedene zemlje zauzimaju vodeće pozicije u globalnoj proizvodnji sintetičkih smola i plastike i drugih vrsta sintetičkih proizvoda. Od industrije polimera, jedino je proizvodnja hemijskih vlakana doživjela primjetan pomak prema zemljama u razvoju. U ovoj vrsti proizvodnje, uz tradicionalne lidere - SAD, Njemačku i dr., posljednjih godina među najveće proizvođače su i Kina, Republika Koreja, Tajvan, Indija.

Za razliku od industrije polimernih materijala, rudarska i osnovna hemijska industrija su široko zastupljene ne samo u ekonomski razvijenim zemljama, već iu zemljama u razvoju.

Vodeći proizvođači mineralnih đubriva su Kina, SAD, Kanada, Indija, Rusija, Nemačka, Belorusija, Francuska,. Istovremeno, u pogledu iskopavanja i prerade fosforita, uz SAD, ističu se sljedeće zemlje: (,), Azija (, Izrael), ZND (Rusija, Kazahstan), Božićno ostrvo i. Ogromnu većinu svjetske proizvodnje i prerade kalijevih soli obavljaju SAD, Kanada, Njemačka, Francuska, Rusija i Bjelorusija.

Glavna sirovina za proizvodnju azotnih đubriva je. Dakle, među najznačajnijim proizvođačima i izvoznicima azotnih đubriva su, pre svega, zemlje bogate prirodnim gasom (SAD, Kanada, Holandija, Rusija, zemlje Zaliva). Velike količine azotnih đubriva proizvode i Francuska, Nemačka, Ukrajina, Kina i Indija, čija je industrija azotnih đubriva usko povezana sa crnom metalurgijom ovih zemalja.

Zemlje koje proizvode sumpor su SAD, Kanada, Meksiko, Njemačka, Francuska, Poljska. Ukrajina, Rusija, Japan itd. Najveći proizvođači sumporne kiseline su SAD, Kina, Japan i Rusija (na njih otpada više od polovine svjetske proizvodnje).

Geografija pojedinih grana hemijske industrije

Proizvodnja sumporne kiseline	Proizvodnja mineralnih đubriva	Proizvodnja plastike	Proizvodnja hemijskih vlakana	Proizvodnja sintetičke gume
	SAD	kina	SAD	kina	SAD
	kina	SAD	Japan	SAD	Japan
	Rusija	Kanada	Njemačka	Tajvan	Francuska
	Japan	Indija	Francuska	R. Korea	Njemačka
	Ukrajina	Rusija	Tajvan

Hemijska industrija, njen sektorski sastav i značaj u nacionalnoj ekonomiji zemlje. (Faktori za lokaciju hemijske industrije. Uloga kombinovanja proizvodnih procesa.)

1. Definicija industrije, njen značaj i obim proizvodnje.

Hemijska industrija- složena industrija koja, uz mašinstvo, određuje nivo naučnog i tehnološkog napretka, obezbeđujući sve sektore nacionalne privrede hemijskim tehnologijama i materijalima, uključujući i nove, progresivne, i proizvodeći robu široke potrošnje.

Hemijska industrija je jedna od vodećih grana teške industrije, naučna je, tehnička i materijalna osnova za hemizaciju nacionalne privrede i igra isključivo važnu ulogu u razvoju proizvodnih snaga, jačanju odbrambene sposobnosti države i osiguravanju vitalnih potreba društva. Objedinjuje čitav kompleks industrija, kojima dominiraju hemijske metode obrada predmeta utjelovljenog rada (sirovine, materijali), omogućava rješavanje tehničkih, tehnoloških i ekonomskih problema, stvaranje novih materijala sa unaprijed određenim svojstvima, zamjenu metala u građevinarstvu, mašinstvu, povećanje produktivnosti i uštedu troškova društvenog rada. Hemijska industrija uključuje proizvodnju nekoliko hiljada različitih vrsta proizvoda, čiji je broj drugi nakon mašinstva.

Značaj hemijske industrije izražava se u progresivnoj hemizaciji celokupnog nacionalnog privrednog kompleksa: širi se proizvodnja vrednih industrijskih proizvoda; Skupe i oskudne sirovine zamjenjuju se jeftinijim i obilnijim; vrši se složena upotreba sirovina; Mnogi industrijski otpad, uključujući i ekološki štetan, sakuplja se i odlaže. Zasnovan na integriranoj upotrebi različitih sirovina i reciklaži industrijski otpad Hemijska industrija čini složen sistem veza sa brojnim industrijama i kombinovana je sa preradom nafte, gasa, uglja, crne i obojene metalurgije i drvne industrije. Od ovakvih kombinacija nastaju čitavi industrijski kompleksi.

Proces proizvodnje u hemijskoj industriji najčešće se zasniva na transformaciji molekularne strukture supstance. Proizvodi ovog sektora nacionalne ekonomije mogu se podijeliti na artikle za industrijsku namjenu i predmete za dugoročnu ili kratkoročnu ličnu upotrebu.

Potrošači proizvoda hemijske industrije nalaze se u svim sferama nacionalne ekonomije. Za mašinstvo su potrebne plastike, lakovi, boje; poljoprivreda - u mineralnim đubrivima, preparatima za suzbijanje biljnih štetočina, u dodacima stočnoj hrani (stočarstvo); transport – u motornom gorivu, mazivima, sintetičkoj gumi. Hemijska i petrohemijska industrija postaju izvor sirovina za proizvodnju robe široke potrošnje, posebno hemijskih vlakana i plastike. Savremena proizvodnja aviona, mlazna tehnologija, radar, svemirska tehnologija i raketna tehnika nezamislivi su bez upotrebe sintetičkih materijala i novih vrsta sintetičkog goriva (vidi tabele 1 i 2).

Tabela 1

Ključni pokazatelji učinka hemijske i petrohemijske industrije u Rusiji

Broj preduzeća

Obim proizvoda, milijarde rubalja.

Broj zaposlenih u industrijskoj proizvodnji, hiljada ljudi.

uključujući radnike, hiljade ljudi

Profit, milijarde rubalja

Nivo profitabilnosti, %

Povećanje troškova za 1 rub. proizvoda, % do prethodne godine

tabela 2

Proizvodnja najvažnijih vrsta hemijskih proizvoda u Ruska Federacija

Sumporna kiselina u monohidratu, milion tona

Soda soda, milion tona

Kaustična soda, milion tona

Mineralna đubriva u smislu 100% hranljivih materija, milion tona

Uključujući

fosfata, milion tona

azot, milion tona

potaša, milion tona

Hemijska sredstva za zaštitu bilja (u 100% terminima), hiljada tona

Hiljadu tona

Stakloplastika i proizvodi od njih, hiljade tona

Sintetički deterdženti, hiljade tona

Sapun za veš, hiljade tona

Toaletni sapun, hiljade tona

Mikrobiološki proteini hrane, hiljade tona komercijalnog proizvoda

Hemijska vlakna, milion tona

Godine 1990 – 1991 Obim proizvodnje hemijskih proizvoda u Ruskoj Federaciji iznosio je oko 70% njene proizvodnje u bivši SSSR. Udeo ruskih hemijskih proizvoda u industrijskom obimu 1995. nije prešao 9%. Oštar pad proizvodnje gotovo svih vrsta hemijskih proizvoda u Rusiji koji je započeo nakon raspada SSSR-a nastavlja se do danas. Potrebe nacionalne privrede zemlje za hemijskim proizvodima nisu zadovoljene zbog zaostajanja i smanjenja kapitalne izgradnje, nepotpunog korišćenja postojećih proizvodnih kapaciteta, kašnjenja u uvozu i razvoja novih proizvodnih kapaciteta, a često i zbog poremećaja u snabdevanju. gorivo i energija, tehnološke sirovine, materijali, nekompletnost opreme, nedostatak transporta, nedovoljan razvoj novih tehnološkim procesima, pogoršanje uslova proizvodnje i kvaliteta sirovina, nedostatak kadra sa potrebnim kvalifikacijama, kao i zbog poremećaja tehnologije i povećane učestalosti nezgoda. Brojni proizvodni pogoni su zatvoreni iz ekoloških razloga. Pojavilo se pitanje hitnog povlačenja pedesetak preduzeća iz Moskve, Nižnjeg Novgoroda, Sankt Peterburga, Angarska, Krasnojarska i drugih gradova zemlje.

Stabilizacija proizvodnje u hemijskoj industriji povezana je sa formiranjem novih proizvodnih uslova i oblika svojine.

Posljednjih godina, nove akcionarske privredne strukture, kako intraindustrijski tako i međuindustrijski holding, postale su široko rasprostranjene. Međuindustrijski holdingi su povezani sa integrisanom proizvodnjom mineralnih i ugljovodoničnih sirovina i imaju prilično složenu strukturu i sastav akcionara zainteresovanih za jedan ili drugi proizvod holdinga i sposobnih da ulože velika sredstva u njihov razvoj. Intraindustrijski holdingi mogu ujediniti preduzeća povezana sa doslednom tehnologijom za preradu različitih vrsta sirovina i poluproizvoda unutar samog hemijskog kompleksa. Očekuje se da će privući strane investitore u novonastale strukture sa neophodnim sveobuhvatnim rešenjem pitanja zaštite životne sredine.

2. Industrijski sastav hemijske industrije.

Hemijska industrija objedinjuje mnoge specijalizovane industrije, heterogene po sirovinama i namjeni proizvoda, ali slične po tehnologiji proizvodnje.

Moderna hemijska industrija u Rusiji obuhvata sledeće industrije i podsektore.

Sektori hemijske industrije:

1. rudarska hemikalija(vađenje i obogaćivanje hemijskih mineralnih sirovina - fosforiti, apatiti, kalijumove i kuhinjske soli, sumporni pirit);

2. osnovna (anorganska) hemija(proizvodnja neorganskih kiselina, mineralnih soli, lužina, đubriva, hemijskih proizvoda za životinje, hlora, amonijaka, sode i kaustične sode);

3. organska hemija:

Proizvodnja sintetičkih boja (proizvodnja organskih boja, međuproizvoda, sintetičkih sredstava za štavljenje);

Proizvodnja sintetičkih smola i plastike;

Proizvodnja umjetnih i sintetičkih vlakana i niti;

4. proizvodnju hemijskih reagensa, visoko čiste supstance i katalizatori;

Fotohemijska (proizvodnja fotografskog filma, magnetnih traka i drugih fotografskih materijala);

5. farba i lak(proizvodnja kreča, boja, lakova, emajla, nitro emajla itd.);

6. hemijsko-farmaceutski(proizvodnja medicinskih supstanci i lijekova);

Proizvodnja kemijskih sredstava za zaštitu bilja;

7. proizvodnja hemijskih proizvoda za domaćinstvo;

Proizvodnja plastični proizvodi, stakloplastike, stakloplastike i proizvoda od njih.

8. mikrobiološka industrija.

Petrohemijska industrija:

Proizvodnja sintetičke gume;

Proizvodnja osnovnih proizvoda organske sinteze, uključujući naftne derivate i čađu;

Guma-azbest (proizvodnja gume i proizvoda od azbesta).

Osim toga, na bazi otpadnih gasova i nusproizvoda, određeni dio hemijskih proizvoda proizvodi se u koksnoj industriji, obojenoj metalurgiji, celulozi i papiru, drvopreradi (drvnohemija) i drugim industrijama. Na tehnološkoj osnovi, hemijska industrija obuhvata proizvodnju cementa i drugih veziva, keramike, porculana, stakla, niza prehrambenih proizvoda, kao i mikrobiološku industriju (proteinski i vitaminski koncentrati, aminokiseline, vitamini, antibiotici i dr. ).

Hemizacija nacionalne ekonomije– jedna od odlučujućih poluga za povećanje efikasnosti proizvodnje i kvaliteta rada u svim sferama ljudske djelatnosti.

Najvažnija prednost upotrebe hemijskih procesa i materijala je mogućnost stvaranja materijala sa unapred određenim osobinama koji imaju potrebnu lakoću i čvrstoću, antikorozivna i dielektrična svojstva, kao i sposobnost rada u ekstremnim uslovima.

Upotreba umjetnih i sintetičkih materijala osigurava značajno, često odlučujuće, povećanje produktivnosti rada, smanjenje cijene proizvoda, poboljšanje njihove kvalitete, olakšava uvjete i poboljšava standarde proizvodnje, oslobađa radne i materijalne resurse.

Polimerni materijali izazvali su pravu revoluciju u gotovo svim sektorima privrede. Upotreba plastike, gume, boja i lakova i hemijskih vlakana olakšava težinu aviona, brodova, automobila, povećava njihovu brzinu, štedi značajnu količinu skupih i oskudnih materijala, produžava vijek trajanja mašina i opreme i povećava njihovu produktivnost.

Plastične mase i sintetičke smole, sintetička guma, hemijska vlakna i proizvodi od njih, boje i lakovi posebno se koriste u mašinstvu.

IN poljoprivreda Glavni dio povećanja prinosa postiže se upotrebom mineralnih đubriva i hemijskih sredstava za zaštitu bilja.

U nekim slučajevima, posebno za nove grane tehnologije, hemijski proizvodi se pokazuju kao nezamjenjivi (u mikroelektronici, instrumentarstvu, nuklearnoj i raketnoj tehnologiji).

Uvođenje hemijskih proizvoda u proizvodnju dovodi do ogromnog ekonomskog efekta u vidu uštede oskudnih i skupih prirodnih materijala.

3. Lokacija i struktura industrije.

Na lokaciju hemijske industrije utiču faktori, uključujući najveća uloga igrati sirovine, energiju, vodu, potrošače, rad, okoliš, infrastrukturu. Hemijska industrija u cjelini je visoko intenzivna sirovina. Troškovi sirovina zbog visoke vrijednosti sirovina ili njihovih značajnih specifičnih troškova kreću se od 40 do 90% po osnovu proizvodnje 1 tone godišnjeg proizvoda. Industrija koristi ogroman broj sirovina mineralnog, biljnog i životinjskog porekla, kao i vazduh, vodu i sve vrste industrijskih emisije gasova– otpad iz obojene i crne metalurgije. U savremenoj hemijskoj industriji organske sinteze, ugljikovodične nafte i plina imaju važnu ulogu.

Izuzetno je važno sveobuhvatno koristiti sirovine, posebno ugljovodonike, za proizvodnju mnogih vrsta hemikalija i hemijskih materijala. Unutarindustrijska i međuindustrijska kombinacija i kooperacija proizvodnje je postala široko razvijena u hemiji. Pojavile su se hemijske i petrohemijske fabrike, zajedno sa preradom gasa i nafte.

Pojednostavljena shema za proizvodnju petrokemijskih proizvoda - glavne sirovine za organsku i polimernu hemiju.

destilat

Katalitičko reformiranje

uvećana kombinovana instalacija)
hemijska vlakna

Etilen propilen BDF

Gotovi proizvodi polimerne hemije

Najlon-hemijska vlakna Lavsan-hemijska vlakna Nitron-hemijska vlakna

Hemijska proizvodnja se dijeli na radno intenzivnu (hemijska vlakna, plastika), srednje radno intenzivnu, nisko radno intenzivnu i neradno intenzivnu. Preporučljivo je stvarati radno intenzivne industrije u područjima sa bogatim radnim resursima, a neradno intenzivne u područjima sa nedostatkom radnih resursa.

Lokacija industrije može se predstaviti kao lista ekonomskih regiona specijalizovanih za hemijsku industriju. Visoki su koeficijenti specijalizacije hemijske industrije u regionima evropskog dela zemlje: Volga, Volga-Vjatka, Centralna Crna Zemlja, Severozapad. Takođe su značajni u regionima Centralnog, Uralskog, Severnog Kavkaza i Zapadnog Sibira.

Iz ovoga možemo zaključiti: hemijska industrija je razvijena kao grana specijalizacije u svim regionima, osim u rubnim, udaljenim, koji nemaju dovoljno moćan socio-ekonomski faktor – nema velikog broja stanovnika, kvalifikovane radne snage i potrošači (sjeverni, istočnosibirski, dalekoistočni). Izuzetak je region Zapadnog Sibira, čija je specijalizacija u hemiji organske sinteze posledica velikih količina proizvodnje ugljovodonika u glavnoj naftnoj i gasnoj provinciji zemlje i izgradnje novih pogona za preradu ovde. Najveća čvorišta hemijske industrije u Rusiji su sljedeći gradovi: Nižnjekamsk, Toljati, Moskva, Ufa, Sterlitamak, Dzeržinsk, Sankt Peterburg.

Razlikuju se sljedeće grupe hemijske proizvodnje:

1) sirovinska orijentacija: rudarska i hemijska industrija koje koriste neprenosive sirovine (kokosov gas, sumpordioksid) ili se odlikuju visokim indeksom sirovina (proizvodnja sode);

2) orijentacija na gorivo, energiju i sirovine: visoko energetski intenzivne industrije (polimeri, sintetička guma, hemijska vlakna, sintetičke smole i plastike, kaustična soda);

3) orijentacija na potrošača: proizvodnja sa visokim troškovima transporta za isporuku proizvoda potrošaču ili proizvodnja teško transportnih proizvoda ( sumporna kiselina).

Hemijska industrija se sastoji od dva glavna dijela: organska hemija sinteza i polimeri(ili organska hemija) i osnovni(anorganski) hemija, uključujući rudarsku i hemijsku industriju. Osim toga, postoji grupa drugih industrija, koja uključuje boje i lakove, anilinske boje, fotohemiju itd.

I.Hemija organske sinteze i polimera.

Ovo je relativno nova industrija, koja uglavnom koristi naftu, prateći i prirodni gas, te ugalj kao sirovine. Hemija nafte i gasa zasniva se na preradi nafte i gasa (industrija goriva), pri čemu se za proizvodnju ne koriste primarni izvori ugljikovodičnih sirovina (nafta, prirodni i prateći gas), već njihovi prerađeni proizvodi: benzin, propan, butan i druge sirovine hemije polimera. Industrija polimernih materijala uključuje, prije svega, proizvodnju monomernih materijala i polimernih intermedijera (etilen-polietilen; propilen-polipropilen, itd.).

Tako preduzeća industrije goriva u centralnim regionima zemlje, koristeći uvezenu naftu i gas, bacaju sirovine za hemijsku industriju, koje su već njihove sopstvene sirovine. Ova preduzeća se po pravilu nalaze u centralnim regionima evropskog dela zemlje, na krajnjim tačkama naftovoda i gasovoda ili duž njihovih trasa, kao i u oblastima proizvodnje goriva.

Budući da su mogućnosti kombinovanja proizvodnje u petrohemiji izuzetno široke - od moćnih postrojenja punog ciklusa do pojedinačne proizvodnje sirovina ili završne faze - u ovom višestepenom procesu mogu se izdvojiti sledeće pojedinačne proizvodnje.

Industrija plastike i sintetičkih smola izvorno je nastao u regijama Central, Volga-Vyatka i Ural koristeći uvezene sirovine. Ovu industriju odlikuje najveći obim proizvodnje među svim industrijama polimernih materijala, zbog široke upotrebe plastike kao modernog konstrukcijskog materijala, koji zamjenjuje vrijedne obojene metale (bakar, nikal), staklo, drvo i druge. Mnoga roba široke potrošnje je napravljena od plastike.

Obim proizvodnje plastike i sintetičkih smola u zemlji je još uvijek nedovoljan: ako je u Rusiji 1997. proizvedeno 11 kg po glavi stanovnika, onda u ekonomski razvijenim zemljama - 10-13 puta više (Njemačka - 143, SAD - 125, Japan - 116 kg).

Proizvodnja je rasprostranjena u industrijskim regionima evropskog dela zemlje: Centralni ekonomski region (Moskva, Vladimir, Orehovo-Zujevo); Sjeverozapad (Sankt Peterburg); Volga region (Kazanj, Volgograd, Samara); Volgo-Vjatski okrug (Dzeržinsk); Ural (Ekaterinburg, Nižnji Tagil, Ufa, Salavat); kao iu Zapadnom Sibiru (Tjumenj, Novosibirsk, Kemerovo, Tomsk).

Među zemljama ZND za proizvodnju plastike ističe se Ukrajina (Lisičansk, Gorlovka); Bjelorusija (Grodno, Novopolotsk); Gruzija (Rustavi). U tabeli br. 3 prikazane su vodeće zemlje u proizvodnji plastike i sintetičkih smola.

Tabela 3

Vodeće zemlje u proizvodnji plastike i sintetičkih smola (milioni tona)

Velika britanija

Republika Koreja

Holandija

Industrija hemijskih vlakana i niti posljednjih godina promijenila je strukturu zbog povećanja proizvodnje sintetičkih vlakana (najlon, lavsan, najlon), uz smanjenje udjela umjetnih vlakana, prvenstveno viskoze, koja se proizvodi uglavnom od celuloze, i acetata, sirovog materijal za koji je dlačica - pamučno vlakno. Sirovine za proizvodnju sintetičkih hemijskih proizvoda su sintetičke smole dobijene preradom nafte, prateće nafte i prirodnih gasova i uglja.

Sintetička vlakna se široko koriste za proizvodnju raznih tkanina, pletenih i tepiha, padobranske svile, ribarskih mreža, korda za gume, kožne kože i mnogih drugih vrsta proizvoda.

Obim proizvodnje hemijskih vlakana i niti, a samim tim i nivo njihove upotrebe u domaćoj tekstilnoj industriji je 5-8 puta manji od obima proizvedenih u ekonomski razvijenim zemljama. Ako ih je u Rusiji po glavi stanovnika 1997. proizvedeno samo oko 1 kg, onda u ekonomski razvijenim zemljama - više od 10 (SAD - 17, Japan - 14, Njemačka - 13 kg).

Preduzeća gravitiraju ka područjima u kojima je koncentrisana tekstilna industrija, među kojima se izdvaja Centralna ekonomska regija (Serpuhov, Klin, Tver, Rjazanj, Šuja), severozapadna (Sankt Peterburg), oblast Volge (Saratov, Balakovo, Engels). Neka velika preduzeća nalaze se u regionu Centralne Crne zemlje - Kursk (9%), Zapadni Sibir - Barnaul, Istočni Sibir- Krasnojarsk.

Proizvodnja sintetičkih vlakana dostupna je u Ukrajini (Kijev, Čerkasi, Černigov); u Bjelorusiji (Mogilev, Grodno); u Gruziji (Rustavi). U tabeli br. 4 prikazane su vodeće zemlje u proizvodnji hemijskih vlakana.

Tabela 4

Vodeće zemlje u proizvodnji hemijskih vlakana (milioni tona)

Velika britanija

Republika Koreja

Velika britanija

Industrija sintetičke gume zauzima istaknuto mesto u svetu. Proizvodnja sintetičkog kaučuka (SR) nastala je na bazi alkohola za hranu (u regiji Central, Volga, Central Chernozem) i hidrolitičkog alkohola (u Krasnojarsku). Guma je neophodna u proizvodnji široko rasprostranjenih gumenih proizvoda. Nedostatak u našoj zemlji punopravnih biljaka kaučuka - izvora prirodnog kaučuka (glavni izvor koji se koristi u cijelom svijetu bila je brazilska hevea) doveo je do izuma 30-ih godina. u SSSR sintetičkoj gumi. Njegova moderna proizvodnja posljednjih godina se sve više fokusira na ugljikovodične sirovine, što objašnjava usmjerenost na regije i centre prerade nafte, dok se istovremeno približava potrošaču - proizvodnji guma i gume.

Danas se za proizvodnju 1 tone sintetičkog kaučuka troši oko 3 tone tečnih gasova, umesto 9 tona žitarica ili 22 tone krompira. Stoga se proizvodnja sintetičkog kaučuka u velikoj mjeri preselila iz centralnih regija (Jaroslavlj, Efremov, Voronjež), gdje se prvi put pojavila ne u alkoholu iz krompira, u oblast Volge (Toljati, Nižnjekamsk, Kazan), na Ural (Perm). , Sterlitamak, Čajkovski) i u Zapadni Sibir (Omsk, Tobolsk).

U pravilu, zajednička proizvodnja je složena: prerada nafte - sintetička guma - proizvodnja čađi i kordona - proizvodnja guma (Omsk, Yaroslavl). Postoje primjeri sa drugim sirovinama: hidroliza drveta – sintetička guma – proizvodnja guma (Krasnojarsk).

Proizvodnja sintetičke gume dostupna je u zemljama ZND: Azerbejdžan (Baku, Sumgait); Kazahstan (Karaganda).

II.Osnovna hemija.

Uglavnom se zasniva na rudarskoj i hemijskoj industriji, koja proizvodi mineralna đubriva, kiseline, lužine, sodu i veliki broj drugih proizvoda.

Rusija je 1997. godine proizvela (u smislu 100% hranljivih materija) 9,5 miliona tona mineralnih đubriva (po glavi stanovnika – 65 kg). U SAD (1995) – 25 miliona tona (95 kg). U Kanadi se, na primjer, proizvede 400 kg mineralnih đubriva po glavi stanovnika. U tabeli br. 5 prikazane su vodeće zemlje u svetskoj proizvodnji mineralnih đubriva.

Tabela 5

Zemlje su lideri u globalnoj proizvodnji mineralnih đubriva (u milionima tona hranljivih materija)

Nagli pad proizvodnje đubriva u zemlji (16 miliona tona proizvedeno je 1990. godine) prvenstveno je posledica nedostatka sredstava među poljoprivrednim potrošačima. Značajan dio kapaciteta za proizvodnju đubriva se ne koristi ili se uglavnom izvozi.

I. Mineralna đubriva oni su tri vrste: nitrogen– proizveden u industriji azotnih đubriva (đubriva), kalijum, fosfat ili fosfor– industrija fosfatnih đubriva. Kod nas se proizvode u omjeru 3:2:1.

Azotna đubriva koji se dobija kombinacijom azota iz vazduha sa vodonikom (amonijum nitrat, urea, itd.). Najjeftiniji izvor vodonika u naše vrijeme su povezani, prirodni i kokosovi plinovi. Zbog toga fabrike azotnih đubriva gravitiraju gasovodima (Volga, Centar), kao i centrima crne metalurgije (Ural, Čerepovec).

Kalijeva đubriva dobijene od kalij-natrijumovih soli, otapanjem u vodi, nakon čega sledi kristalizacija iz rastvora odvojeno kalijumovih (KCL) i natrijumovih soli (NaCL). Ova proizvodnja je gubitak težine i u potpunosti je usmjerena na nalazišta kalijevih soli na Uralu (Berezniki, Solikamsk).

Među zemljama ZND-a izdvajaju se Belorusija (Soligorsk) i Ukrajina (Kaluš, Stebnik) po proizvodnji kalijevih đubriva na bazi velikih nalazišta kalijumovih soli.

Fosfatna đubriva dobija se od apatita („kamen plodnosti“) i fosforita. U proizvodnji superfosfata se iz tone obogaćenog apatita dobijaju dve tone đubriva, što određuje privlačnost superfosfatnih biljaka u poljoprivredne površine.

Glavni izvor sirovina je nalazište apatita Khibiny. Rezerve fosforita su dostupne u Centralnoj ekonomskoj regiji - nalazištima Egoryevskoye i Polpinskoye. Velika preduzeća nalaze se u Centralnoj ekonomskoj regiji (Voskresensk), Centralnoj Černozemskoj regiji (Uvarovo) i Sjeverozapadnoj regiji (Sankt Peterburg, Volhov).

Među zemljama ZND, Kazahstan se ističe po proizvodnji superfosfata i dvostrukog superfosfata na velikom nalazištu fosfora na grebenu Karatau. Ovdje je formiran TPK Karatau-Dzhambul.

II.Industrija sumporne kiseline. Sumporna kiselina ima široku primenu u proizvodnji mineralnih đubriva (superfosfat, amonijum sulfat), u metalurgiji (razgradnja ruda, kao što je uran), za prečišćavanje naftnih derivata, proizvodnju veštačkih vlakana, boja, lekova i deterdženata i eksploziva. Sirovinska baza uključuje, prije svega, fosilne sirovine: sumporni pirit - pirit (Ural) i samorodni sumpor (Volga - ležište Aleksejevskoye u Samarskoj regiji). Osim toga, sumporna kiselina se proizvodi od sumpor-dioksida zarobljenog tokom topljenja sulfidnih ruda, rafinacije kisele sirove nafte i odsumporavanja prirodnog i kokosovog plina. Glavni izvor sumpora su pojedinačna gasna kondenzatna polja - Astrakhan, Orenburg.

O važnosti proizvodnje sumporne kiseline i širini njene upotrebe vrlo elokventno govore obim proizvodnje. Tako je 1997. godine proizvedeno 6,1 milion tona monohidrata sumporne kiseline, a proizvodnja sumporne kiseline je opasna za transport i ima tendenciju da se dešava na mestima gde se proizvode mineralna đubriva, sintetička vlakna i plastika. Glavna preduzeća se nalaze u centralnom regionu - fabrike Voskresensky, Shchelkovsky, Novomoskovsky; u regiji Volgo-Vyatka - tvornica Chernorechensky u Dzerzhinsku; u regionu Urala - fabrike Bereznikovskog i Perma.

III. Industrija sode. Soda, koja ima više vrsta, koristi se u hemijskoj, staklarskoj, celulozno-papirnoj i tekstilnoj industriji, u obojenoj metalurgiji, kao iu svakodnevnom životu. Industrija sode zahtijeva kombinaciju soli, krečnjaka i uglja (goriva). Preduzeća za proizvodnju kaustične i sode pepela baziraju se uglavnom na sirovinama - nalazištima kuhinjske soli (NaCl), kao i kalijeve soli (KCL), budući da postrojenja potaše proizvode veliku količinu kuhinjske soli kao otpad. Glavna preduzeća nalaze se na Uralu (Berezniki, Sterlitamak), u istočnom Sibiru (Usolye).

Među zemljama ZND u proizvodnji sode ističe se Ukrajina (Artemovsk i Slavjansk).

4. Ekonomske regije zemlje u kojima su se razvili najveći kompleksi hemijske industrije.

centralni okrug – hemija polimera (proizvodnja plastike i proizvoda od njih, sintetičke gume, guma i proizvoda od gume, hemijskih vlakana), proizvodnja boja i lakova, azotnih i fosfornih đubriva, sumporne kiseline;

Ural region– proizvodnja azotnih, fosfornih i kalijumskih đubriva, sode, sumpora, sumporne kiseline, hemija polimera (proizvodnja sintetičkog alkohola, sintetičke gume, plastike iz nafte i pratećih gasova);

Sjeverozapadna regija– proizvodnja fosfornih đubriva, sumporne kiseline, hemije polimera (proizvodnja sintetičkih smola, plastike, hemijskih vlakana);

Volga region– petrohemijska proizvodnja (orgsinteza), proizvodnja polimernih proizvoda (sintetička guma, hemijska vlakna);

Severni Kavkaz– proizvodnja azotnih đubriva, organska sinteza, sintetičke smole i plastika;

Sibir (zapadni i istočni)– hemija organske sinteze, industrija azota koja koristi koksni gas, proizvodnja hemije polimera (plastika, hemijska vlakna, sintetička guma), proizvodnja guma (vidi tabele 6 i 7).

Tabela 6

Proizvodnja određenih vrsta hemijskih proizvoda u Ruskoj Federaciji po ekonomskim regijama do sredine 90-ih. (u % od ukupnog broja)

Mineralna đubriva

Kausticna soda

Soda Ash

Hemijska vlakna

Sintetičke smole i plastika

Sintetička guma

Gume

Fosfor

Potash

Rusija, ukupno

Zapadna zona

Sjeverno

Northwestern

Central

Volgo-Vjatski

Central Black Earth

Povolzhsky

North Caucasian

Ural

Istočna zona

West Siberian

East Siberian

Far Eastern

Tabela 7

Teritorijalna struktura proizvodnje proizvoda hemijske i petrohemijske industrije po regionima Rusije 1995. godine (u procentima od ukupnog broja)

Rusija, ukupno

Sjeverno

Northwestern

Central

Central Black Earth

Volgo-Vjatski

Povolzhsky

North Caucasian

Ural

Ukupno: Zapadna zona Rusije

West Siberian

East Siberian

Far Eastern

Ukupno: istočna zona Rusije

Sa stanovišta teritorijalne organizacije proizvodnje u Rusiji, mogu se izdvojiti četiri proširene hemijske i hemijske šumarske baze u skladu sa sirovinskim i prerađivačkim mogućnostima različitih regiona.

Sjevernoevropska baza uključuje ogromne rezerve hibinskih apatita, biljaka (šuma), vode i goriva i energetskih resursa. Glavna hemija se zasniva na apatitnim sirovinama poluostrva Kola - proizvodnji fosfatnih đubriva u zemlji. Organska hemija će se u budućnosti razvijati kroz preradu lokalnih resursa nafte i gasa u sjevernom ekonomskom regionu.

Centralna baza nastala zbog potražnje potrošača za proizvodima prerađivačka industrija, posluje uglavnom na uvoznim sirovinama: prerada nafte, petrohemija, organska sinteza, hemija polimera (hemijska vlakna, sintetičke smole i plastike, sintetička guma), proizvodnja guma, motorno gorivo, maziva ulja itd. Proizvodnja se odvija na bazi lokalnih i uvozne sirovine osnovne hemije: mineralna đubriva, sumporna kiselina, soda, farmaceutski proizvodi.

Volga-Ural baza nastaje na ogromnim rezervama kalijuma, kuhinjskih soli regiona Urala i Volge, sumpora, nafte, gasa, ruda obojenih metala, hidroenergije i šumskih resursa. Udio hemijskih proizvoda iz baze Volga-Ural je više od 40%, petrohemije – 50%, šumskih industrijskih proizvoda – oko 20%. Faktor odvraćanja dalji razvoj Ova baza je ekološka.

Sibirska baza ima najperspektivnije mogućnosti zahvaljujući jedinstvenim i raznovrsnim resursima sirovina: nafte, gasa Zapadnog Sibira, uglja Istočnog i Zapadnog Sibira, kuhinjske soli, hidroenergije i šumskih resursa, kao i rezervi ruda obojenih i crnih metala. Industrija petrohemije (Tobolsk, Tomsk, Omsk, Angarsk) i hemijska industrija uglja (Kemerovo, Cheremkhovo) dobila je ubrzani razvoj zahvaljujući povoljnoj kombinaciji sirovina i faktora goriva i energije.

5. Struktura hemijske industrije Kuzbasa i njen proizvodno-tehnički potencijal.

Hemijski kompleks Kemerovske oblasti jedan je od najvećih u Sibiru, složen po strukturi, uključujući industriju organske sinteze, hemijskih vlakana, proizvodnju mineralnih đubriva, sintetičkih smola, plastike itd.

Nastanak hemijske industrije u Kuzbasu vezuje se za početak izgradnje 1915. godine. koksara u Kemerovu. Ovo je označilo početak razvoja hemije uglja zasnovane na upotrebi koksnog gasa koji se dobija tokom sinterovanja uglja u baterijama koksnih peći.

Danas hemijsku industriju Kuzbasa predstavlja 15 velikih i srednjih industrijskih preduzeća, od kojih se 8 nalazi u Kemerovu.

Najveći deo hemijskih proizvoda proizvodi se u velikim preduzećima kao što su OJSC Azot, AK Khimvolokno, PA Spectr, AF Tokem, PA Progress i PA Organika (Novokuznjeck), JSC Purin (Anžero-Sudžensk). Remontno-građevinska baza - AP "Sibkhimremont", istraživački centri - projektni institut GIAP, inženjerski i naučni centar AF "Tokem", istraživački institut PO "Organika", odeljenja, problemske laboratorije, fakulteti univerziteta u regionu. Nivo monopolizacije u hemijskoj industriji sredinom 90-ih bio je 82-83%.

Industrija proizvodi oko 300 vrsta hemijskih proizvoda. Udio kuzbasske hemije u proizvodnji hemijskih proizvoda u Ruskoj Federaciji: sintetički amonijak - 9%, sintetičke smole i plastika - 7%, sintetičke boje - 5%, kaprolaktam - 100%, hemijska vlakna - 8,5%, u zemljama članicama CIS: udio kaprolaktama - 25%, presnih prahova - 45%, hemikalija za gumu - 50%, antrakinonskih premaza - 100%.

Tabela 8

Struktura bruto proizvodnje hemijske industrije Kuzbasa ( bruto output – 100%)

Vrste proizvoda

Udio bruto proizvodnje u industriji, %

Osnovna hemija (mineralna đubriva, kiseline, alkalije, itd.)

Proizvođač hemijskih vlakana

Sintetičke smole i proizvodi

Boje i lakovi i sintetičke boje

Hemijska i farmaceutska proizvodnja

Proizvodi organske sinteze i proizvodi od gume

Druge vrste

Udio moralno i fizički zastarjelih PPOF-a u industriji je sredinom 90-ih bio oko 50%, što je negativno uticalo na razvoj industrije u periodu njenog strukturnog restrukturiranja. Popunjavanje PPOF-a, njihovo obnavljanje otežano je smanjenjem proizvodnje u Ruskoj Federaciji, prekidom veza sa zemljama ZND, visokim cijenama opreme na stranom tržištu. Samo određena preduzeća (AF Tokem, OJSC Azot, PA Spektr) mogla su da kupe deo opreme na inostranom tržištu.

Sredinom 90-ih, preduzeća u industriji zadržala su visok intelektualni potencijal, dijelom zbog starog sastava osoblja, dijelom zbog smanjenja broja nastavnog osoblja (za 20-40%) u toku prilagođavanja novom razvoju. uslovima. Udio industrije JPP-a u industriji smanjen je na 6,2%.

U prvoj polovini 90-ih godina smanjen je obim proizvodnje u hemijskoj industriji, udeo neprofitabilnih preduzeća je 1995. godine bio iznad 88%. Učešće industrijskih proizvoda u ukupnom obimu industrijske proizvodnje iznosilo je -7,5%, hemijske i farmaceutske industrije - 0,7%. Obim proizvodnje je zadržan, pa čak i neznatno povećan samo u sektorima izvoznih proizvoda - kaprolaktama, mineralnih đubriva, jonoizmenjivačkih smola.

Proces razvoja industrije bio je komplikovan ubrzanim tempom privatizacije. Do 1994. godine 29,4% preduzeća je bilo u saveznom vlasništvu, 5,9% je bilo dio javnih organizacija (udruženja), 29,4% je bilo u privatnom vlasništvu, a mješovito rusko vlasništvo je bilo 35,3%. Obim proizvodnje je raspoređen shodno ovim grupama - 7,3%; 0,1%; 11,3%; 81,3%.

Na nivou preduzeća, proces restrukturiranja proizvodnje bio je težak. U Azotu OJSC, zbog nedostatka domaćih sirovina i visokih troškova proizvodnje, zatvorena je proizvodnja kaprolaktama na bazi anilina i vulkanizerska radionica. Konverzija softvera Progress je bila teška, tokom 1988-1991. Zamijenjen je asortiman komercijalnih proizvoda, proizvodnja odbrambenih proizvoda je potpuno povučena 1994. godine. Istovremeno, naglo je proširen asortiman robe široke potrošnje, a proizvodnja bezbednih eksploziva za gorivno-energetski kompleks i opeke od otpada iz savladano je upravljanje rudnikom Antonovsky.

Proces tehničkog preuređenja i rekonstrukcije se ne zaustavlja u AK Khimvolokno, AF Tokem, PA Progress, posebno u izvoznoj proizvodnji - kaprolaktam, jonoizmenjivačke smole, kord tkanina, mineralna đubriva, itd. To omogućava proračun za visok kvalitet proizvoda i konkurentnost.

Učešće hemijske industrije u robnoj strukturi izvoza proizvoda regiona poraslo je sa 7,6% u 1993. godini na 9,6% u 1995. godini.

Izvoz hemijskih proizvoda uglavnom je obuhvatao proizvode velike proizvodnje - organska hemijska đubriva, hemijska vlakna i niti, sintetičke smole i plastike, sodu kaustičnu i proizvodnju lekova u malom obimu. Kemerovska oblast se snabdeva mineralnim đubrivima 92,4%, hemijskim vlaknima 23,4%, a sintetičkim smolama 51,5%.

Hemijski proizvodi se izvoze iz Kuzbasa u regione Sibira: 55,8% njihove proizvodnje se isporučuje za mineralna đubriva, 16,1% za hemijska vlakna i niti, 36,1% za sintetičke smole i plastiku, 22,7% za kaustičnu sodu. Shodno tome, ovi pokazatelji za Rusku Federaciju su 69,6; 92.2; 74.1; 61.8. Tkanina od poliamidne vrpce se isporučuje u Omsk, Krasnojarsk, Barnaul; poliamidne tekstilne niti - u Novosibirsk, Kansk, Krasnojarsk, Cheremkhovo.

Hemijska industrija Kuzbasa snabdeva svoje proizvode, uključujući SAD, Veliku Britaniju i Kinu.

Tabela 9

Izvoz hemijskih proizvoda iz Kuzbasa u strane i susedne zemlje 1995. godine (% ukupne proizvodnje)

Vrste hemijskih proizvoda

zemlje ZND

Zemlje dalekog inostranstva

Azotna đubriva

Hemijska vlakna i niti

Sintetičke smole i plastika

Kausticna soda

Naučnici u ovoj oblasti smatraju da bi u procesu strukturnog restrukturiranja hemijskog kompleksa trebalo postepeno smanjivati osnovnu proizvodnju – posebno hemikalije velikih razmera koje proizvode sirovine i poluproizvode, te kreirati završne faze proizvodnje, fokusirane na proizvodnja materijala i njihova prerada - proizvodnja proizvoda od plastike i gume za građevinske i mašinske komplekse; materijala za proizvodnju ambalaže za prehrambene i neprehrambene proizvode, robe široke potrošnje i dr.

Izgledi za teritorijalnu lokaciju hemijske proizvodnje u regionu ne bi trebali biti određeni toliko dostupnošću sirovina, energije, vode itd. resursima, ali i indikatorima kao što su intenzitet naseljenosti i industrijska zasićenost područja. Na osnovu toga, stvaranje i razvoj novih hemijskih proizvodnih pogona je nepraktično u oblastima regiona kao što su stara velika industrijska čvorišta - Kemerovo i Novokuznjeck; u područjima gdje se razvijaju nova ležišta uglja - Erunakovski, Lenjinski, Karakanski, itd.; u južnim regijama regije, gdje se formiraju rekreativne zone.

Odskočna daska za razvoj i lokaciju nove hemijske proizvodnje može biti:

Sjeveroistočno od regije, gdje ulazi zapadno krilo Kansko-Ačinskog ugljenog basena;

Industrijsko čvorište Angers, gdje se za radne resurse oslobođene kao rezultat gašenja industrije uglja mogu proširiti postojeći kapaciteti hemijske i farmaceutske proizvodnje i stvoriti novi za preradu konstrukcijskih materijala.

6. kratak opis glavni hemijski proizvodni pogoni u Kuzbasu (kiseline, đubriva, vlakna, kaprolaktam)

OJSC "Azot" je najveće hemijsko preduzeće u regionu. Na njega otpada oko polovine osnovnih sredstava, radnika i proizvoda industrije u regionu. Ovo preduzeće ima moderne, visokoprofitabilne proizvodne kapacitete i kontinuirano unapređuje tehnologiju u cilju povećanja efikasnosti proizvodnje i smanjenja štete po životnu sredinu. Proizvodi: amonijak, kaprolaktam, mineralna đubriva, jonoizmenjivačke smole, katalizatore i hemikalije za gumu i kaučuke, gume za putnička vozila.

Kemerovo AK Khimvolokno je jedno od velikih preduzeća u Ruskoj Federaciji za proizvodnju poliamidnog gajtana, tehničkih i tekstilnih niti, vlakana i granula (najlon-6). Sirovina koja se koristi je kaprolaktam, koji isporučuje Azot OJSC. Glavni proizvod je poliamidna gajtan tkanina, čija proizvodnja čini do 60% ukupne proizvodnje. Gume napravljene od korda Kuzbas se uglavnom proizvode u fabrikama guma u Sibiru.

Poliamidne tekstilne niti se široko koriste za proizvodnju čarapa, trikotaže i raznih tkanina.

AK Khimvolokno je najveći dobavljač primarnog i sekundarnog poliamida različitih kvaliteta na domaćem i stranom tržištu.

Kompanija je razvila program tehničkog razvoja, unapređenja proizvodnje i razvoja novih vrsta proizvoda. Planirano je da se proizvodi visokočvrste vrste poliamidne kord tkanine, kao i da se na slobodnom prostoru organizuje proizvodnja anodnog korda, koji ima niz specifičnih svojstava koja mu omogućavaju da se koristi za proizvodnju guma: avio, ekstra -veliki i namjenski. U toku je rad na proširenju asortimana i poboljšanju kvaliteta tekstilnih poliamidnih niti kroz proizvodnju modifikovanih, antistatičkih, tanjih niti raznih boja. Da bi se zadovoljile potrebe sibirskih preduzeća za poliamidom punjenim staklom, razvija se organizacija za proizvodnju kompozitnih materijala na bazi poliamida koristeći punila fine i vlaknaste strukture.

AF "Tokem" je najveći proizvođač polimernih materijala u Rusiji. Glavne vrste proizvoda: čvrste i tekuće fenolne smole, brizgane i presovane fenolne ploče, uključujući niskofenolne, jonoizmenjivačke smole, formaldehid, tekstolit i dekorativnu laminiranu plastiku, proizvodi od plastike za domaćinstvo i tehničke plastike.

AD "Spectrum" je preduzeće sa moderne tehnologije i konkurentni proizvodi - proizvodi antrakinske boje za vunu, biljna i umjetna vlakna.

PA "Progres" je preduzeće ruskog vojno-industrijskog kompleksa koje se već 55 godina bavi proizvodnjom piroksilinskog baruta i municije. Proces konverzije započeo je 1988. godine. U prvoj fazi konverzije došlo je do povećanja proizvodnje već ovladanih proizvoda široke potrošnje. Od 1993. godine počinje proizvodnja mikroceluloze, stabiliziranog estera, dekorativnih folija na bazi PVC-a i linoleuma (polufilm), vododisperznih boja, matirajućeg nitro laka, te ljepila za domaćinstvo i opšte tehničke svrhe. Razvija se proizvodnja emulzionih eksploziva, uključujući i one koji se koriste u podzemnom rudarstvu. Jedna od oblasti konverzije u gorivno-energetskom kompleksu bio je razvoj u cilju povećanja sigurnosti i produktivnosti u podzemnoj eksploataciji uglja - pripremljena je proizvodnja materijala za rudničke ventilacijske cijevi.

Pokrenuta je proizvodnja rastvorljivog emulzionog ulja koje se koristi za hidrauličku podršku pri podzemnoj eksploataciji u preduzećima za ugalj, kao i superfinih bazaltnih vlakana.

Tabela 10

Proizvodi koje proizvode preduzeća

Naziv preduzeća

Proizvedeni proizvodi

AD "Azot"

Amonijak, kaprolaktam, mineralna đubriva, jonoizmenjivačke smole, katalizatori i gumene hemikalije

AD "Himvolokno"

Poliamidne kord tkanine, tehničke i tekstilne niti, vlakna, granulati

AF "Tokem"

Polimerni materijali, čvrste i tečne fenolne smole, livene i presovane fenolne ploče

AD "Spectrum"

Antrakinske boje

Softver za napredak

Mikroceluloza, stabilizirani ester, dekorativne folije od linoleuma, vodene disperzione boje, eksplozivi

7. Problemi razvoja hemijske industrije Kuzbasa.

U sovjetsko doba, hemijski kompleks regije Kemerovo imao je jaku poziciju. U strukturi industrijske proizvodnje u Kuzbasu do 1989. godine hemijski kompleks je činio oko 17,8%, a broj zaposlenih je premašio 60 hiljada ljudi. Od industrije, hemija je bila treća - iza industrije uglja i metalurgije.

Danas se hemijska industrija suočava sa kompleksom problema povezanih sa promjenama u cjelokupnoj ekonomskoj strukturi Rusije, a posebno Kuzbasa. Glavni problemi su neplaćanja, nedostatak investicija, neisplata plata, potreba za modernizacijom mnogih industrija, rušenje međuindustrijskih veza, ekološki problemi.

Hemijska industrija Kuzbasa predstavlja 15 velikih i srednjih preduzeća sa radnom snagom od samo 23,1 hiljada ljudi. To je samo oko 4,9% osnovnih sredstava industrije regiona. Stepen amortizacije osnovnih sredstava hemijskih preduzeća u regionu je 37,7%; u Kemerovu – 63,3%.

Period 90-94 karakteriše nagli pad obima proizvodnje i smanjenje broja radnika. Posebno u fabrikama Progres, Kommunar i Spectrum. Proces sužavanja proizvodnje izglađen je činjenicom da su preduzeća sposobna da proizvode proizvode za izvoz počela aktivno da se bave samostalnim snabdevanjem istih u inostranstvu. Tome je doprinijela povoljna situacija na svjetskom tržištu mineralnih đubriva. U 1993-1994 cena uree, glavnog proizvoda koji izvozi Azot dd, dostigla je 200 dolara po toni, a fabrika je proizvodila preko 50 hiljada tona. Kristalni kaprolaktam se također dobro prodaje. Njegova cijena po toni na svjetskom tržištu je blizu 1.800 dolara.

Od 1995. godine cijene mineralnih đubriva na svjetskom tržištu počele su katastrofalno da padaju.

To je zbog nekoliko razloga - krize hiperprodukcije u zemljama jugoistočne Azije i niza kriza u zemljama koje koriste mineralna đubriva; nedosljednost politike cijena, damping zemalja koje proizvode mineralna đubriva. Interni razlog su visoke tarife za željeznički transport (40 dolara po toni kada cijena tone proizvoda ne prelazi 30 dolara).

Kriza iz 1997. godine imala je još negativniji uticaj na preduzeća hemijske industrije. Uostalom, najvažnije karakteristike hemije Kuzbasa su široka proizvodna i tehnička povezanost hemijskih industrija. Paraliza bankarskog sistema i, kao posledica toga, neizvršavanje tekućih plaćanja pogoršali su tešku situaciju hemijskih preduzeća Kuzbasa. Finansijska kriza je zaoštrila i problem obrtnog kapitala preduzeća. Kazne, penali i penali za uplate u budžetske i vanbudžetske fondove počele su da rastu kao grudva snijega. Krajem 1997. godine, Mezhregiongaz dd je prestao da isporučuje gas za Azot. Paket akcija je „razvodnjen“ među 20 hiljada pojedinaca i desetine privatnih akcionarskih kompanija. 1998. godine, podružnice JSC Gazprom stekle su oko 58% svih akcija JSC Azot na sekundarnom tržištu. U preduzeću je 1998. godine uveden eksterni menadžment, a potom je zaključen sporazum između regionalne uprave i Gazproma o saradnji u razvoju hemijske industrije regiona i pre svega AD Azot kao baznog preduzeća hemijske industrije Kuzbasa. "Azot" i povezano preduzeće Gazprom - AD Kompanija za gas i petrohemiju sklopila je ugovor o naplati putarine. Pred kompanijom je bio postavljen zadatak snabdevanja širokim spektrom sirovina za proizvodnju Azota i ciljanje prodaje različitim potrošačima (od domaćih poljoprivrednih proizvođača do stranih kompanija uvoznika).

Povećanje obima proizvodnje u periodu januar-mart 1999. dovelo je do naglog povećanja obaveza prema svim glavnim dobavljačima sirovina, električne energije i izvođača radova. Od 1. marta 1999. godine, dugovanja su se približila 500 miliona rubalja.

Teška situacija se razvila iu drugim hemijskim preduzećima: Khimprom, Khimvolokna, Kommunar.

Kao rezultat korporativizacije preduzeća, prekinuti su tehnološki lanci i dozvoljeno je da privatni interesi pojedinačnih proizvođača prevladaju nad opštim.

Na inicijativu guvernera, u novembru 1998. godine, osnovano je udruženje hemijskih preduzeća Kuzbasa - „Hemija Kuzbasa“, koje je ujedinilo sva hemijska preduzeća u regionu. A 15. februara 1999. godine, dekretom regionalne uprave, proglašena je Sibirska hemijska kompanija. Osnivači kompanije bili su regionalna uprava (52% akcija) i Gazpromova podružnica Gazsibkontrakt, glavni snabdevač gasom Azotu (48% akcija).

Ciljevi kompanije: razvoj i implementacija mjera za prevazilaženje krize; koordinacija rada preduzeća povezanih jedinstvom proizvodnog procesa sa zaokruženim tehnološkim ciklusom i zajedničkih interesa u proizvodnji i prodaji proizvoda; integracija preduzeća; povećanje efikasnosti proizvodnje i konkurentnosti proizvoda; konsolidacija finansijskih i proizvodnih resursa.

Osnova za formiranje Sibirske hemijske kompanije, kao i čitavog hemijskog kompleksa regiona, je AD Azot. Danas Azot isporučuje skoro 100% kaprolaktama Khimvolokno dd; sulfenamid i diafen – 18 preduzeća u Rusiji i 6 u ZND i stranim zemljama; cikloheksan i dimetilformamid - “Khimprom”; tehnička voda – Novokemero CHPP.

Efekat saradnje sa Sibirskom hemijskom kompanijom za niz preduzeća hemijskog kompleksa danas je:

od strane AD "Azot":

Dopuna obrtnog kapitala;

Stabilno snabdevanje proizvodnje gasom i energijom;

Snabdijevanje sirovinama po optimalnim cijenama;

Rast obima proizvodnje;

prema JSC"Himvolokno":

Povećanje obima proizvodnje za 1,5 puta;

Značajno smanjenje zaostalih plata;

Bydd "Khimprom":

Povećanje obima proizvodnje za više od 2 puta;

Smanjenje duga za plate za 3-4 puta.

Postoje određene poteškoće u izgradnji odnosa i veza sa drugim preduzećima hemijskog kompleksa Kuzbas. Dakle, Khimvolokno ne može da razvija i vodi nezavisnu politiku bez stabilnog snabdevanja kaprolaktamom iz Azot JSC. Ali direktne isporuke tečnog kaprolaktama za Khimvolokno i Azot nisu isplative, na osnovu karakteristika tržišta kaprolaktama, kako globalnog tako i ruskog, i postojećeg cjenovnog okruženja. Cijena tekućeg kaprolaktama koji se danas isporučuje u Khimvolokno iznosi 25,2 hiljade rubalja. sa PDV-om, a cijena kaprolaktama koji se isporučuje za izvoz je viša za 41%. Pod ovim uslovima, interes Azota za snabdevanje sirovinama fabrike Kemerovo Khimvolokna leži u dodatnoj preraspodeli kaprolaktama i ostvarivanju profita smanjenjem cena za Himvolokni proizvod koji dobija zauzvrat - gajtan. Prodaja jeftinijeg gajtana omogućit će Azotu da nadoknadi gubitke povezane sa snižavanjem cijene kaprolaktama.

Za hemijska preduzeća u regionu, stvaranje Sibirske hemijske kompanije omogućava privlačenje partnera, uspostavljanje kontakata i sklapanje ugovora o isporuci proizvoda. Ovo je takođe prilika da se eliminišu posrednici.

Investicije - kako iz sopstvenih sredstava tako i iz sredstava kompanije - već su dozvolile:

Izvođenje velikih remonta radionice sumporne kiseline i proizvodnje amonijaka;

Započeto tehničko preopremanje hemijske proizvodnje;

Nastavak zamrznute izgradnje 3. pogona za proizvodnju amonijaka.

Neka preduzeća, poput AD Spektr u Kemerovu, još nisu odlučila da li će ostati na industrijskoj mapi regiona ili će otići u zaborav.

Nedavno u Kuzbasu lavovski udio hemijska preduzeća su pala pod sjekiru bankrota. Tako su za 5 mjeseci 1999. elektroenergetici isplatili 245,6 miliona rubalja hemičarima i petrohemičarima. Potrošači su platili nešto više od petine u gotovini - 50 miliona rubalja. A ukupan iznos poravnanja čak je premašio tekuća plaćanja za sedam miliona rubalja i iznosio je 252,6 miliona. Od 1. juna 1999. godine hemičari duguju mnogo elektroinženjerima - oko 118 miliona rubalja (ne računajući stotine miliona rubalja zamrznutog duga nakon odluka arbitražnog suda kada su preduzeća u industriji proglašena bankrotom).

Došlo je do pozitivnih promjena u plaćanju energetskih radnika i glavnog dužnika Azota nakon promjene eksternog menadžera. Situacija s isplatama je gora u Khimvoloknu: od petomjesečne potrošnje od osam miliona rubalja plaćeno je šest miliona, manje od milion i po u gotovini. Kompanija već ima tekuće dugove od skoro 4,5 miliona rubalja. Proračuni energetskog hemijskog preduzeća kroz koje gradi odnose sa OJSC Khimprom ne mogu se nazvati zadovoljavajućim). Od tekućih plaćanja ove godine dala je samo 700 hiljada rubalja u novcu, 21,8 miliona u proizvodima i kompenzacijama, ali je još 4,8 miliona u bilansu.

8. Zaključak.

Hemijska industrija, uz metalurgiju, toplotnu energiju i proizvodnju celuloze i papira, spada u grupu velikih emisija štetnih materija koje imaju najveći uticaj na stanje atmosfere, vodni resursi, zagađuju tlo i podzemne vode. Posebno je opasan relativno mali po obimu, ali visoko toksičan otpad iz mikrobiološke industrije, proizvodnje pesticida itd. Emisije, prvenstveno iz hemijske industrije, zagađuju mnoge krajeve zemlje. Tako je u gradovima Samara, Novokuybyshevsk, Togliatti, Chapaevsk (Volga oblast) atmosfera prezasićena posebno otrovnim tvarima: benzopirenom, fluorovodikom, dioksinom, etilen benzolom. Niz posebno opasnih hemijskih proizvodnih pogona nalazi se u gradu Dzeržinsku (regija Volga-Vjatka), čija atmosfera i teritorija sadrže cijanide, dioksine i tetraetil olovo u visokim koncentracijama. U r. Oka, nakon ispuštanja iz tvornica Dzerzhinsk, sadržaj metanola, cijanida i formaldehida naglo raste. Stanje rijeke se pogoršava. Čapaevka, čija voda nakon ispuštanja Otpadne vode Fabrika hemijskih đubriva Chapaevsky postaje praktično neupotrebljiva zbog visokog nivoa zagađenja pesticidima. Visoka šteta prirodno okruženje Poluostrvo Kola pokriva najveća fabrika "Apatit" (sjeverni region).

U cilju poboljšanja stanja životne sredine u tehnološkim procesima industrije potrebno je koristiti: oksidaciju i redukciju korišćenjem kiseonika i azota, elektrohemijske metode, membransku tehnologiju za odvajanje gasnih i tečnih smeša, biotehnologiju, kao i metode zračenje, ultraljubičasto, električni impuls i intenziviranje plazme hemijske reakcije.

Hitni zadaci u ruskoj hemijskoj industriji su: prevazilaženje dugotrajne krize, tehničko preopremanje preduzeća širokom upotrebom novih i najsavremenijih tehnologija koje mogu da obezbede integrisano korišćenje mineralnih i ugljovodoničnih sirovina, povećanje efikasnosti proizvodnje, smanjenje zagađenja. emisije, reciklaža industrijski otpad, finansiranje prioritetnih oblasti razvoja.

Spisak korišćene literature:

1. Regionalna ekonomija: Udžbenik za univerzitete / T. G. Morozova, M. P. Pobednina, G. B. Polyak i dr. Uredili prof. T. G. Morozova - M: Banke i berze, UNITY, 1995. - 304 str.

2. V. A. Kopylov: Geografija industrije u Rusiji i zemljama ZND: Udžbenik. – M: Informativno-implementacijski centar “Marketing”, 1999. – 160 str.

3. Dnevni naučno-tehnički časopis br. 10: „Hemijska industrija“ / osnivači: Komitet za hemijsku i petrohemijsku industriju Ruske Federacije, DOO „TEZA“, Međunarodna federacija hemičara OJSC „Tehnokhim“ / Urednički odbor: M. G. Slinko – urednik- glavnog, 1999. (objavljeno od decembra 1924.), 72 str.

4. Eremenko V. A., Pecherkin A. S., Sidorov V. I. // Khim. prom., 1992, br. 3, 56 str.

5. Ekonomika hemijske industrije / ur. Klimenko V.L.- L: 1990.- 288 str.

6. Tehnologija najvažnijih industrija / ur. Grinberg A.M., Khokhlova B.A. - M.: Viša škola, 1985. – 310 s.

7. Socio-ekonomska situacija u regionu Kemerovo. 1998. Statistički zbornik Kemerovo, 1999.- 231 str.

8. Prirodni i intelektualni resursi Sibira. Sibresurs ’95/ Sažeci prvog naučno-praktičnog skupa. Sekcije “Hemijska proizvodnja”, “Ugalj i proizvodi od uglja” - Kemerovo, 1995.-148 str.

9. Iljičev A.I., Vyatkin M.P., Kalishev N.V. Kuzbas: Resursi, ekonomija, tržište. Kuzbasska enciklopedija. T.1.- 1995.- 288 str.

Tutoring

Trebate pomoć u proučavanju teme?

Naši stručnjaci će savjetovati ili pružiti usluge podučavanja o temama koje vas zanimaju.
Pošaljite svoju prijavu naznačivši temu upravo sada kako biste saznali o mogućnosti dobivanja konsultacija.

Proizvodnja plastike – od sintetičkih smola, od uglja, pratećih naftnih gasova, ugljovodonika za preradu nafte, delimično od drvnih sirovina.

Početne faze tehnološkog procesa su ograničene na izvore sirovina. Dalja prerada smola sa naknadnom proizvodnjom plastike je orijentisana na potrošača.

Ova industrija je nastala ranih 20-ih godina u Centralnoj regiji:

Moskva, Vladimir, Orekhovo-Zuevo, Novomoskovsk (oblast Tula) i postepeno se proširila na druga područja, područja snabdevena sirovinama:

Sankt Peterburg, Dzeržinsk, Kazan, Kemerovo, Nižnji Tagil, Novosibirsk, Volgograd, Salavat, Tjumenj, Jekaterinburg, Ufa, Tomsk, Angarsk.

Proizvođač hemijskih vlakana . Oni su umjetni i sintetički.

Veštačko (od prirodnih polimera, kao što je celuloza). Od njih se proizvode acetat i viskoza.

Balakovo, Rjazanj, Tver, Sankt Peterburg, Šuja (regija Ivanovo), Krasnojarsk

Sintetički (od sintetičkih smola, pri preradi nafte, gasa, uglja). Koriste se za proizvodnju najlona, nitrona i lavsana.

Kursk, Saratov, Volžski

Zajednička proizvodnja vještačkih i sintetičkih vlakana: Klin, Serpukhov, Engels, Barnaul, Shchekino.

Proizvodnja sintetičke gume . Prvi put se pojavio u svijetu 30-ih godina u SSSR-u (sintetizirao ga je akademik Lebedev). Glavna količina sintetičke gume koristi se za proizvodnju guma (65 - 70%) i proizvoda od gume (oko 25%). Prva preduzeća nastala su u:

Jaroslavlj, Voronjež, Kazanj, Efremov

Bili su povezani sa regionima i centrima gumarske industrije i mašinstva. Koristili smo prehrambene sirovine (krompir).

Prelazak na mineralne sirovine dramatično je promijenio geografiju proizvodnje. Sada je sintetička guma fokusirana na sintetičke alkohole dobivene iz ugljikovodika i rafiniranjem nafte povezanih plinova, koji se nalaze na Uralu, Volgi i Zapadnom Sibiru:

Nizhnekamsk, Tolyatti, Samara, Saratov, Sterlitamak, Volgograd, Volzhsky, Perm, Ufa, Orsk, Omsk, Krasnoyarsk - dobiveni na bazi drvnog alkohola

Postoje kompleksi međuzavisne proizvodnje:

prerada nafte – sintetička guma – proizvodnja guma:

Omsk, Jaroslavlj

hidroliza drveta – etil alkohol – sintetička guma – proizvodnja guma:

Krasnojarsk

Industrija azotnih đubriva . U Rusiji je usvojena metoda amonijaka za proizvodnju azotnih đubriva (od amonijum nitrata, uree, amonijum sulfata). Osnova za proizvodnju azotnih đubriva je amonijak, prethodno sintetizovan iz vazdušnog azota i vodonika. Nitrati i karbamid se proizvode iz amonijaka. Ova metoda se zasniva na upotrebi koksa, koksnog gasa i vode. Sada se skoro sav amonijak proizvodi iz prirodnog gasa (jeftine sirovine), tako da su preduzeća za proizvodnju azotnih đubriva locirana u oblastima distribucije gasnih resursa (Severni Kavkaz) i duž trasa magistralnih gasovoda (Centar, oblast Volge, Sjeverozapad).

Industrija fosfatnih đubriva fokusira se uglavnom na potrošača i sumpornu kiselinu, au manjoj mjeri na izvore sirovina. Glavne rezerve fosfatnih sirovina nalaze se u evropskom delu (na poluostrvu Kola - u planinama Khibiny - rude apatita nefelina, rude iz kojih se dobijaju fosfatna đubriva u hemijskoj industriji). Gotovo sva fosfatna đubriva u Rusiji proizvode se od apatitnog koncentrata.

Fosforiti su od lokalnog značaja u evropskom dijelu zemlje. Hemijska tvornica Voskresensky posluje na Egorovskom polju.

Za proizvodnju fosfatnih đubriva potrebna je velika količina sumporne kiseline, koja se proizvodi od uvoznih ili domaćih sirovina. Često se proizvodnja sumporne kiseline kombinuje sa proizvodnjom fosfatnih đubriva. Fosfatna đubriva proizvode neki centri crne metalurgije (Cherepovets) i obojene metalurgije (Krasnouralsk, Revda, Vladikavkaz), gdje je sirovina za sumpornu kiselinu industrijski otpad, na primjer, plinovi sumpor-dioksida.

Centri: Sankt Peterburg, Volhov, Perm, Kingisepp

Industrija sumporne kiseline.

Koristi se sumporni pirit (pirit) - Ural, izvorni sumpor - Aleksejevsko ležište (Samara region). Pojedinačne naslage gasnog kondenzata postaju važan izvor sumpora.

Budući da je glavni potrošač kiseline industrija fosfatnih đubriva, centri proizvodnje sumporne kiseline i fosfatnih đubriva se međusobno poklapaju.

Industrija sode .

Soda je tehnički naziv za natrijeve karbonate. Bikarbonat - soda bikarbona. Normalni karbonat je kalcinirani sumpor. Kaustična soda je natrijum hidroksid.

Glavne sirovine su kuhinjska so i kreč. Za 1 tonu gotovog proizvoda potrebno je 1,5 tona krečnjaka, 5 m 3 slane vode i velika količina goriva. Na teritoriji Altaja postoje rezerve prirodne sode - nalazište Mihajlovskoye.

Kaustična soda se koristi u industriji sapuna, stakla, celuloze i papira i tekstilnoj industriji. U medicini i prehrambenoj industriji - soda za piće.

Centri: Berezniki, Sterlitamak (Bashkortostan), Mikhailovskoye (Altai Territory), Usolesibirskoye (Irkutsk Region).

Mikrobiološka industrija.

M/n je nova industrija koja je 60-ih godina dobila samostalan značaj pod uticajem naučno-tehničkog napretka. Trenutno je njegova uloga u industrijskoj proizvodnji zemlje značajno porasla zbog potrebe intenziviranja poljoprivrede.

Strukturno, postoje dvije glavne grupe industrija koje se međusobno razlikuju po korištenim sirovinama:

Proizvodnja proteinskih supstanci za životinje (krmni kvasac) od ugljovodonične sirovine.

Proizvodnja stočnog kvasca od sirovine biljnog porekla(hidroliza drvnog i biljnog otpada iz poljoprivrede)

Mikrobiologija obuhvata: preduzeća hidrolizne industrije i hemije organske sinteze. U jednu cjelinu ih ujedinjuje namjena proizvedenog proizvoda i priroda tehnološkog procesa.

Preduzeća koja se fokusiraju na sirovine biljnog porekla dobijaju stočni kvasac u interakciji sa preduzećima hidrolizne industrije, koja prerađuju pilanski otpad, otpad od hrane i poljoprivredni otpad, kao što su klip kukuruza, ljuske suncokreta, pirinač i pamučne ljuske. Proizvodnja hidrolize je fokusirana na sirovinske baze, locirane zajedno sa pilanom (Krasnojarsk, Kamsk, Zima (regija Irkutsk), Arhangelsk, Volgograd) ili u kombinaciji sa proizvodnjom celuloze i papira (Arhangelsk, Solikamsk i Krasnokamsk - Permska oblast).

Agroindustrijski kompleks (AIC)

Ruski agroindustrijski kompleks je skup međusobno povezanih sektora nacionalne ekonomije uključenih u proizvodnju poljoprivrednih proizvoda i njihovo dovođenje do potrošača. Njen najvažniji zadatak je da obezbedi zemlju hranom i poljoprivrednim sirovinama.

Sastav i značaj kompleksa

Kompleks uključuje tri grupe industrija, od kojih svaka obavlja određenu funkciju:

1. Poljoprivreda , koja je centralna karika agroindustrijskog kompleksa;

2. Industrije koje pružaju funkcionisanje agroindustrijskog kompleksa (proizvodnja opreme za poljoprivredu i prerađivačku industriju). Ova grupa industrija je trenutno najvažnija za razvoj agroindustrijskog kompleksa, jer doprinosi mehanizaciji poljoprivrede i povećanju njene efikasnosti;

3. Prerađivačke industrije bavi se transportom, nabavkom, skladištenjem i preradom poljoprivrednih proizvoda. Značaj ove grupe industrija je takođe ogroman, jer doprinose sigurnosti proizvoda i njihovoj isporuci potrošaču.

Hemijska industrija objedinjuje mnoge specijalizovane industrije, heterogene po sirovinama i namjeni proizvoda, ali slične po tehnologiji proizvodnje.

Moderna hemijska industrija u Rusiji obuhvata sledeće industrije i podsektore.

Sektori hemijske industrije:

1. rudarska hemikalija(vađenje i obogaćivanje hemijskih mineralnih sirovina - fosforiti, apatiti, kalijumove i kuhinjske soli, sumporni pirit);

2. main(anorganska) hemija (proizvodnja neorganskih kiselina, mineralnih soli, lužina, đubriva, hemijskih proizvoda za životinje, hlora, amonijaka, sode i kaustične sode);

3. organska hemija:

Proizvodnja sintetičkih boja (proizvodnja organskih boja, međuproizvoda, sintetičkih sredstava za štavljenje);

Proizvodnja sintetičkih smola i plastike;

Proizvodnja umjetnih i sintetičkih vlakana i niti;

4. proizvodnja hemijskih reagensa, visoko čistih supstanci i katalizatora;

Fotohemijska (proizvodnja fotografskog filma, magnetnih traka i drugih fotografskih materijala);

5. farba i lak(proizvodnja kreča, boja, lakova, emajla, nitro emajla i

6. hemijsko-farmaceutski(proizvodnja medicinskih supstanci i

droge);

Proizvodnja kemijskih sredstava za zaštitu bilja;

7. proizvodnja hemijskih proizvoda za domaćinstvo;

Proizvodnja proizvoda od plastike, fiberglas materijala, stakloplastike i proizvoda od njih.

8. mikrobiološka industrija.

Sektori petrohemijske industrije:

Proizvodnja sintetičke gume;

Proizvodnja osnovnih proizvoda organske sinteze, uključujući

naftni proizvodi i čađa;

Guma-azbest (proizvodnja gume i proizvoda od azbesta).

Na tehnološkoj osnovi, hemijska industrija obuhvata proizvodnju cementa i drugih veziva, keramike, porculana, stakla, niza prehrambenih proizvoda, kao i mikrobiološku industriju (proteinski i vitaminski koncentrati, aminokiseline, vitamini, antibiotici i dr. ).

Hemizacija nacionalne ekonomije– jedna od odlučujućih poluga za povećanje efikasnosti proizvodnje i kvaliteta rada u svim sferama ljudske djelatnosti.

Plastične mase i sintetičke smole, sintetička guma, hemijska vlakna i proizvodi od njih, boje i lakovi posebno se koriste u mašinstvu.

U poljoprivredi se najveći dio povećanja prinosa ostvaruje upotrebom mineralnih đubriva i hemijskih sredstava za zaštitu bilja.

U nekim slučajevima, posebno za nove grane tehnologije, hemijski proizvodi se pokazuju kao nezamjenjivi (u mikroelektronici, instrumentarstvu, nuklearnoj i raketnoj tehnologiji).

Uvođenje hemijskih proizvoda u proizvodnju dovodi do ogromnog ekonomskog efekta u vidu uštede oskudnih i skupih prirodnih materijala.

Osnovni principi organizacije tehnoloških procesa u hemijskoj proizvodnji.

Unatoč ogromnoj raznolikosti proizvedenih proizvoda hemijske supstance(više stotina hiljada), njihova proizvodnja ima niz zajedničke karakteristike. Sam tehnološki proces se po pravilu sastoji od tri faze:

1. priprema sirovina,

2. hemijske transformacije

3. izolacija ciljnog proizvoda.

Priprema sirovina uključuje operacije mljevenja, povećanja koncentracije, sušenja, uklanjanja prašine iz plinova itd., koje se koriste ovisno o specifičnim zahtjevima. Najčešće se ovdje koriste fizički procesi. Iako postoje izuzeci. U osnovi, pripremu sirovina obavljaju ljudi sa srednjim stručnim hemijskim obrazovanjem.

Zahtjevi za sirovinama zavise od vrste hemijske proizvodnje. U nekim slučajevima, bolje je prerađivati sirovine u čvrstom obliku, u drugim - u obliku otopine, taline ili plina. Često je hemijska obrada sirovina moguća tek nakon što je obavljena obogaćivanje, tj. povećanje koncentracije korisne komponente, a ponekad su vam potrebne ultra čiste sirovine, čija je proizvodnja sama po sebi složen tehnološki zadatak. Dakle, karakteristike pripreme sirovina značajno zavise od stepena složenosti dovođenja sirovine u stanje u kojem će njen sastav i svojstva obezbediti visoku brzinu hemijskih transformacija.

Za hemijske transformacije početne supstance moraju doći u kontakt jedna s drugom. Ovaj kontakt može biti prilično efikasan samo pri određenoj koncentraciji svake od reagujućih supstanci. Stoga priprema sirovina za preradu to zahtijeva obogaćivanje , tj. odvajanje korisnog dijela od tzv prazan rase Obično se primarno obogaćivanje vrši na mjestu vađenja sirovina, što smanjuje troškove transporta za njegovu dopremu do mjesta potrošnje. Ovo je vrlo važna stvar, jer se rezerve koncentriranih sirovina u prirodi iscrpljuju.

Prilikom podjele sirovina na koncentrat I repovi koristi se činjenica da se korisna komponenta sirovine i otpadne stijene razlikuju po fizičkim, fizičko-hemijskim ili hemijskim svojstvima: gustini, tvrdoći, rastvorljivosti, kvašenju različitim tečnostima, tački topljenja itd.

Ako korisni mineral i otpadna stijena uključeni u sirovinu imaju različitu tvrdoću, tada se sirovina prethodno drobi. U ovom slučaju, manje izdržljivi minerali uključeni u sirovinu se drobe u manja zrna i kristale od onih trajnijih. Zdrobljene sirovine se prosijavaju kroz sita (sita) sa različitim veličinama rupa. Ovisno o broju sita i veličini rupa u njima, sirovina se može podijeliti na više dijelova (frakcija). Svako sito proizvodi frakciju obogaćenu jednim ili drugim mineralom.

X hemijske transformacije - najvažnija faza hemijsko-tehnološkog procesa. Za tradicionalne velike hemijske tehnologije (proizvodnja sumporne i azotne kiseline, amonijaka, sode itd.) trenutno postoje naučno utemeljeni standardi koji određuju karakteristike procesa. Ali, kako je primijetio akademik V.A. Legasova, najveći deo hemijske proizvodnje još uvek funkcioniše bez detaljnih naučnih studija o tehnološkim procesima, odnosno, možda, daleko od optimalnog režima.

Glavne grane hemijske industrije. Hemijska industrija Rusije: industrije, najveći centri. Hemijska industrija u svijetu

Hemijska industrija Rusije (strana 1 od 2)

VIDJETI VIŠE:

Test iz geografije na temu "Ekonomija Rusije" (9. razred)

Hemijska industrija svijeta

Karakteristike lokacije glavnih grana hemijske industrije

Hemijska industrija

Proizvodnja je orijentisana na potrošača:

Sastav industrije

Opšti trendovi plasmana

Geografija pojedinih grana hemijske industrije

Ključni pokazatelji učinka hemijske i petrohemijske industrije u Rusiji

Broj preduzeća

Proizvodnja najvažnijih vrsta hemijskih proizvoda u Ruska Federacija

Tabela 9

Azotna đubriva

Tutoring

Obnavljanje šifre