Papier aus Weizenstroh. Produktionslinie für Strohpapier. Wissenswertes und Erstaunliches rund um die Papierherstellung

Die Ukraine ist ein junger Staat, und die Art und Weise, wie wir uns oft in dubiose Abenteuerprojekte stürzen, lässt sich durch Wachstumsschmerzen erklären, den Wunsch, „erwachsenen“ Ländern unsere Reife und Unabhängigkeit zu beweisen. Aber manchmal reicht es aus, sich sorgfältig umzusehen, um die Schlüssel zur Lösung vieler Probleme auf Armeslänge zu finden. So zum Beispiel als Rohstoffe für die heimische Papierindustrie

Mangels Stempel schreiben wir einfach

Nachdem die Ukraine Anfang der 90er Jahre des letzten Jahrhunderts ein unabhängiger Staat geworden war, blieb sie praktisch ohne eigene Produktion von Zeitungspapier und mit einem äußerst unbedeutenden Produktionsvolumen von Druckpapier wie Offset. Und dies in einer Zeit, in der es dringend notwendig war, einen eigenen unabhängigen Informationsraum zu schaffen.

Aufgrund der Tatsache, dass die lokale Rohstoffbasis immer unbedeutend war und in der Sowjetzeit weit über die Grenzen der Ukraine hinaus, näher an den Rohstoffen, leistungsfähige Zellstofffabriken entstanden, spezialisierten sich lokale Unternehmen auf die Produktion von sogenannten Low-Tonnage-Typen aus Papier - Kondensator, zum Verkleiden von Möbelteilen, lichtempfindlich, etc. P. Heute, mit der Entwicklung der Technologie, werden die meisten von ihnen nicht mehr verwendet. Papier großer Tonnage (Zeitungspapier, Offsetpapier usw.), für dessen Herstellung erhebliche Mengen an Primärrohstoffen erforderlich sind, wurde aus anderen Regionen der Union geliefert.

Mitte der 1990er Jahre wurde in der Zellstoff- und Papierfabrik Zhidachevsky eine Papiermaschine umgebaut und modernisiert, wodurch die Produktion von einheimischem Zeitungspapier aufgenommen werden konnte. Und wenn seine Qualität anfangs zu wünschen übrig ließ, hat es sich in den Folgejahren erheblich verändert und steht jetzt dem in Polen hergestellten Zeitungspapier in nichts nach. Die Volumina sind jedoch noch unbedeutend. Bei einem Jahresbedarf von rund 150.000 Tonnen werden nur 35.000 Tonnen aus heimischer Produktion gedeckt, der Rest muss im Ausland zugekauft werden.

Noch beklagenswerter ist die Lage bei Offsetpapier: Bei einer Nachfrage von 90.000 Tonnen übersteigt die Jahresproduktion nicht 15.000 Tonnen, die gleichen Importe helfen. Die größten Importeure von Karton- und Papierprodukten in die Ukraine sind Russland und Finnland. Zusammen stellen sie 50 % des Angebots an Papier und Pappe und daraus hergestellten Produkten. Dahinter folgen in absteigender Reihenfolge Polen, Deutschland, Schweden, Österreich, die Türkei, Weißrussland, Litauen, China und andere weniger bedeutende Lieferanten.

Es sollte nicht vergessen werden, dass die Tätigkeit der Industrie nicht auf die Herstellung von Druckpapier beschränkt ist. Die Produktpalette ist sehr umfangreich: Es gibt auch Schreibpapier, Notizbuchpapier, Hygienepapier, Verpackungspapier, Wellpappe, Wellpappe, Karton und viele andere Arten von Produkten, deren Nachfrage weltweit ständig wächst , einschließlich in der Ukraine.

Übrigens wächst die Weltproduktion von Papier und Karton jährlich um durchschnittlich 3 %, was natürlich die Antwort der Hersteller auf die wachsenden Ansprüche der Verbraucher ist. Der Entwicklungsstand der Zellstoff- und Papierindustrie wird durch den weltweit anerkannten Indikator des Pro-Kopf-Verbrauchs von Karton- und Papierprodukten bewertet. Der Ukraine gelang es, die Folgen des Zusammenbruchs der Wirtschaft in den 1990er Jahren zu überwinden und das Niveau zu erreichen, das dem Rückgang vorausging, als der jährliche Pro-Kopf-Papierverbrauch 35 kg erreichte. Der Inlandsmarkt für den Verbrauch von Karton- und Papierprodukten stieg im vergangenen Jahr auf 1 Million 586,2 Tausend Tonnen - das 2,5-fache im Vergleich zu 2000. Die Eigenproduktion betrug 924,3 Tausend Tonnen Papier und Pappe.

Ist es viel oder wenig? Urteile selbst. Wenn der Weltdurchschnitt 65 kg beträgt, übersteigt der durchschnittliche Pro-Kopf-Verbrauch in den Ländern Westeuropas, in den USA, Kanada und Japan 200 kg pro Jahr. Die Vereinigten Staaten produzieren jährlich 83 Millionen Tonnen Papier- und Kartonprodukte, China - 55, Japan - 31, Deutschland - 21, Kanada - 19, Finnland - 12, Frankreich und Italien - jeweils 10, in Russland - 7 Millionen Tonnen, davon Daraus folgt, dass die Ukraine auf dem Niveau der afrikanischen und lateinamerikanischen Länder liegt. Bei Importen von 1577,1 Tausend Tonnen betrug das Exportvolumen von ukrainischen Karton- und Papierprodukten im Jahr 2008 jedoch 389,9 Tausend Tonnen. Es ist bemerkenswert, dass die meisten Produkte der ukrainischen Hersteller von Papier und Pappe (fast 60%) nach Russland geliefert werden. Es folgen Weißrussland, Moldawien, Deutschland, Kasachstan, Rumänien, die baltischen Länder, Asien und andere.

Hervorzuheben ist, dass einheimische Karton- und Papierunternehmen jährlich über 40 % des Gesamtvolumens der hergestellten Produkte im Wert von etwa 800 Millionen Dollar ins Ausland exportieren.

Die Vor- und Nachteile von "losen" Inhalten

Der alliierten Unterstützung beraubt, fand sich die ukrainische Zellstoff- und Papierindustrie in der Lage eines Kindes wieder, das von seelenlosen Erwachsenen in die Tiefe geworfen wurde, um schwimmen zu lernen. Aber ohne das irdische Firmament unter ihren Füßen, tauchte sie zur Überraschung vieler dennoch auf. Heute gibt es im Land etwa 100 Unternehmen, die Karton- und Papierprodukte herstellen, während es 1990 nur 24 waren, und zusammen mit Verarbeitern, Händlern, Wissenschafts-, Montage- und Fachhandelsorganisationen sind es bereits mehr als 300 .

Die Branche beschäftigt über 30.000 Menschen. Ihre Unternehmen betreiben 72 Karton- und Papiermaschinen, mehr als 70 Wellpappenanlagen zur Herstellung von Wellpappe; Fast 50 Unternehmen verfügen über Anlagen zur Herstellung von Notizbüchern und 10 - Tapeten. Die installierte Gesamtkapazität von Papier und Papiermaschinen beträgt etwa 1 Million Tonnen Papier und Pappe pro Jahr.

Seit dem Jahr 2000 sorgen die Unternehmen der Branche für eine jährliche Steigerung des Produktionsvolumens um 10-14%. Alle sind privatisiert, es gibt keine einzige mehr, deren Eigentümer der Staat wäre. Rekonstruktion und Modernisierung der bestehenden technologischen Ausrüstung, die Anschaffung neuer Geräte erfolgen ausschließlich auf Kosten der Aktionäre, geliehene Mittel von Banken.

Die Herstellung von Produkten, deren Rohstoff Altpapier ist, hat eine bedeutende Entwicklung erfahren. Es macht mehr als 80 % des gesamten Rohstoffvolumens aus. Durch die Bereitstellung von Verpackungsmaterialien, Sanitär- und Hygieneprodukten und anderen Produkten auf Kosten von Sekundärrohstoffen für Verbraucher lösen Unternehmen gleichzeitig drängende Umweltprobleme und verarbeiten jährlich bis zu 800.000 Tonnen Altpapier, die sich im Land ansammeln. Um die Produktionskapazitäten voll auszulasten, werden außerdem immer noch fast 150.000 Tonnen Altpapier aus dem Ausland importiert.

Heute gibt es in der Ukraine vier mächtige Hersteller von Wellpappe und Versandbehältern. Dabei handelt es sich um offene Aktiengesellschaften Kiev Cardboard and Paper Mill, Rubezhsky Cardboard and Container Mill, Zhidachevsky Pulp and Paper Mill und Izmail Pulp and Cardboard Mill. Darüber hinaus ist OJSC „Kiev KBK“ der größte Hersteller von Papier für Hygienezwecke und OJSC „Zhydachevsky CBK“ ist der einzige Hersteller von Zeitungspapier in der Ukraine. JSC „Dnepropetrovsk Paper Factory“ ist der einzige Hersteller von Zellulosepapier für den Druck im Land und einer der führenden Hersteller von Notizbüchern, JSC „Koryukovskaya Factory of Technical Paper“ ist europäischer Marktführer in der Herstellung von Tapeten, JSC „Malinskaya Paper Factory" produziert einzigartige Arten von Elektro- und Filterpapier und -pappe.

Gleichzeitig hat das Alter vieler inländischer Karton- und Papierunternehmen hundert Jahre überschritten, daher ist der technische Zustand der Industrie durch Abschreibungen auf das Anlagevermögen gekennzeichnet, dessen Leistung hauptsächlich aufgrund von Renovierungen, laufenden Umbauten und aufrechterhalten wird Modernisierung. Außerdem ist die Zellstoff- und Papierindustrie ziemlich energieintensiv. Jedes Jahr benötigen seine Unternehmen 400 Millionen Kubikmeter Erdgas, um die für technologische Prozesse benötigte Wärmeenergie zu erzeugen. Daher wird dort besonderes Augenmerk auf die Einführung moderner energiesparender Technologien und Geräte gelegt.

Mit dem Beitritt der Ukraine zur WTO öffnete der Inlandsmarkt für Karton- und Papierprodukte die Türen für den Import vieler Arten von Produkten der Industrie, vor allem Tapeten, Papierprodukte für Sanitär- und Hygienezwecke, Wellpappe und Wellpappe, die von natürlich den ukrainischen Herstellern das Leben schwer. In vielen Unternehmen hat sich die Arbeit am Wiederaufbau und an der Modernisierung bestehender Industrien intensiviert. Die negativen Folgen der weltweiten Finanz- und Wirtschaftskrise und die Instabilität der heimischen Währung zwangen jedoch zur Kürzung vieler Investitionsvorhaben. Konstante laufende Kosten für den Kauf importierter Ersatzteile, Materialien, Rohstoffe und Chemikalien sowie ein starker Anstieg der Erdgaskosten vor dem Hintergrund der Abwertung der Landeswährung führten zu einem deutlichen Anstieg der Produktionskosten und eine Verschlechterung der Finanzlage der Papierfabriken. Hinzu kommen die Probleme der Kreditvergabe bei den Geschäftsbanken.

Hervorzuheben ist jedoch, dass das Hauptproblem der Branche seit jeher die fehlende eigene Rohstoffbasis, ein akuter Mangel an Zellulose, Zellstoff und Altpapier war und bleibt. Aus diesem Grund produzieren die Unternehmen der Zellstoff- und Papierindustrie in der Ukraine eine begrenzte Anzahl von Papier- und Kartonsorten. Die Produktion von weißen Papiersorten ist ganz unbedeutend und für das Land äußerst unzureichend. Beschichtete Papiere und Basispapiere für Tapeten stellen wir beispielsweise gar nicht her, sondern gelangen ausschließlich über Importe in den Verbrauchermarkt. Die Verknappung von Rohstoffen ist der Hauptbegrenzungsfaktor für die Steigerung der Produktion von Papier, Pappe und daraus hergestellten Produkten.

Kommst du?

Viele Ansichten über die Organisation der Arbeit von Unternehmen, die halbfertige Rohstoffe herstellen, sind hoffnungslos veraltet. Die Zeit ist reif für frische Ideen, nicht-traditionelle Lösungen, deren Generator der Verband der ukrainischen Zellstoff- und Papierunternehmen „Ukrpapіr“ war, der 2003 gegründet wurde und heute 39 größte Unternehmen vereint. Deren Geschäftsführer Eduard Litvak sieht eine reale Möglichkeit für den Bau einer Zellstofffabrik in der Ukraine, die die Produktion von Zellstoff direkt und ein Unternehmen zur Herstellung von bedruckten Papiersorten, hauptsächlich Offset, umfassen sollte.

2007, so Eduard Leonidovich, initiierte der Verband die Entwicklung eines strategischen Programms für die Entwicklung der Zellstoff- und Papierindustrie und des Marktes für Karton- und Papierprodukte für den Zeitraum bis 2020. Als Entwickler dieses Dokuments war das bekannte finnische Beratungsunternehmen Poyry beteiligt, das solche Programme für viele Länder vorbereitet, darunter Russland, Polen und Deutschland. Das Unternehmen hat in diesem Bereich umfangreiche Erfahrungen gesammelt, und der Zweck der Einbeziehung von Poyry in die Entwicklung eines strategischen Programms für die Ukraine bestand darin, ein solches Dokument zu erstellen, das für einen ausländischen Investor verständlich wäre, mit anderen Worten, in einem europäischen Land ausgeführt würde Format. Wir haben keinen einzigen Cent staatlicher Mittel für die Entwicklung des Programms verwendet: Die Finanzierung erfolgte durch Unternehmen - Mitglieder des Vereins und auf Kosten der eingeworbenen Mittel von Investoren.

Finnische Entwickler haben die Aufgabe bis Anfang 2008 bewältigt, und derzeit spiegelt sich dieses Dokument im Konzept für die Entwicklung der Zellstoff- und Papierindustrie der Ukraine für den Zeitraum bis 2020 wider, das von der Ukrpapir Association gemeinsam entwickelt wird mit dem Ministerium für Industriepolitik der Ukraine. Die Hauptrichtungen der Entwicklung der Industrie werden die Schaffung einer neuen modernen Produktion von Karton- und Papierprodukten sein, um den Inlandsmarkt mit bedruckten Papiersorten aus einheimischer Produktion zu sättigen, dh die Abhängigkeit von Importen zu verringern; Anhebung des spezifischen Verbrauchs von Karton- und Papierprodukten auf europäisches Niveau; Schaffung einer eigenen Rohstoffbasis für Unternehmen; Entwicklung des Exportpotentials der Zellstoff- und Papierindustrie in der Ukraine; Verbesserung der Qualität und Wettbewerbsfähigkeit einheimischer Produkte und natürlich die Schaffung neuer Arbeitsplätze.

Der Geschäftsführer des Vereins ist zuversichtlich, dass trotz aller finanziellen und wirtschaftlichen Probleme die gemeinsame Arbeit mit dem Ministerium für Industriepolitik an der Entwicklung des Konzepts noch in diesem Jahr abgeschlossen und das Dokument dem Kabinett zur Genehmigung vorgelegt wird Minister.

Benya Krik lag falsch

In einer von Isaac Babels Odessa Tales sagt seine Heldin Benya Krik: „Solange wir jung sind, betrachten wir Frauen als eine Ware. Und das ist Stroh, das aus dem Nichts brennt!

Es besteht kein Zweifel, dass der moldauische König viel Erfahrung mit dem weiblichen Geschlecht hatte. Aber er verstand nichts von Stroh, das nicht nur brennt, sondern nach der treffenden Beobachtung des Dichters unter bestimmten Bedingungen »im Schicksal eine entscheidende Rolle spielen« kann. Und genau so sind die Bedingungen, unter denen die ukrainische Zellstoff- und Papierindustrie existiert.

In der weltweiten Zellstoff- und Papierindustrie ist Zellstoff der wichtigste Rohstoff für die Herstellung von Papier und Karton. Aber für Länder, die nicht über ausreichende Reserven verfügen (und die Ukraine gehört dazu), nimmt die Bedeutung der Herstellung von faserigen Halbfabrikaten aus pflanzlichen Nichtholzmaterialien, insbesondere aus Getreidestroh, zu. Bisher verwenden heimische Unternehmen zur Herstellung von Papier und Karton importierten Zellstoff und Altpapier. Aber die hohen Kosten des ersten und der Trend zur Qualitätsverschlechterung des zweiten erfordern die Schaffung einer eigenen Faserbasis für die Unternehmen der Zellstoff- und Papierindustrie.

Eigentlich ist die Idee, Stroh für die Herstellung von Papier und Karton zu verwenden, nicht neu. Es wird in vielen Ländern erfolgreich umgesetzt: Spanien, Frankreich, Großbritannien, USA. Ganz zu schweigen von China, wo fast ein Drittel der Zellstoffproduktion aus Reisstroh hergestellt wird. Übrigens verschmähen sie Weizen auch nicht.

Warum - übrigens? Ja, denn in der Ukraine sind die Vorräte an Weizenstroh wirklich unerschöpflich. Nach Angaben des Ministeriums für Agrarpolitik fallen jährlich bis zu 20 Millionen Tonnen an. Teils wird es als Raufutter und Viehstreu verwendet, teils zerkleinert und auf den Feldern gestreut und anschließend gepflügt. Aber bis zu 20 % des Getreidestrohs bleiben arbeitslos. „Es brennt aus dem Nichts!“, wie Benya Krik sagen würde. Durch die Verwendung dieser Reststoffe könnten je nach gewählter Technologie 1 bis 3 Millionen Tonnen Faserhalbzeuge zur Verwendung bei der Zusammensetzung verschiedener Papier- und Kartonsorten gewonnen werden.

Dividiert man diese Zahl durch 46 Millionen Ukrainer, ergibt sich ein Anstieg um 20 bis 65 kg auf den aktuellen Pro-Kopf-Verbrauch (35 kg). Und das ist das durchschnittliche Niveau. Durch eine weitere Erhöhung des Stroheinsatzes wird es auch möglich sein, das durchschnittliche europäische Verbrauchsniveau von Karton- und Papierprodukten zu erreichen.

In letzter Zeit rücken pflanzliche Rohstoffe aus einjährigen Pflanzen zunehmend in den Fokus der Spezialisten der Zellstoff- und Papierindustrie. Dies liegt an der Verfügbarkeit und den niedrigen Kosten solcher Rohstoffe, die Abfallprodukte für die Landwirtschaft sind, an der Verbesserung der Methoden zum Ernten, Lagern und Transportieren von Stroh sowie an der Entwicklung neuer ressourcenschonender und umweltfreundlicherer Gewinnungsmethoden faserige Halbzeuge.

Die Verwendung von Weizenstroh sowie anderen Getreidearten wird importierten Holzzellstoff teilweise ersetzen und die Energiekosten der Produktion erheblich senken. Die Grundlage für die Schaffung einer eigenen Rohstoffbasis für Unternehmen der Industrie war daher neben der chemischen Tiefenverarbeitung von Holz die Verwendung von Einjahrespflanzen, dh Stroh, die sich darin widerspiegeln das strategische Programm und Konzept für die Entwicklung der Branche bis 2020.

Ich erinnere mich, dass Anfang und Mitte der 90er Jahre des letzten Jahrhunderts erstmals ukrainische Verleger, und nicht nur sie, einen akuten Papierhunger verspürten, die Frage stellten, eine eigene Papierproduktion aus Stroh aufzubauen. Aber dann, unter den Bedingungen des Zusammenbruchs der Wirtschaft, war es eher ein Märchen über den Strohbullen. Wie realistisch ist es jetzt? Gibt es relevante wissenschaftliche Entwicklungen im Land, werden wirtschaftswissenschaftliche Studien durchgeführt, wenn ja, in welchem ​​Stadium befinden sie sich derzeit? Ohne dies werden alle unsere strategischen Programme und Konzepte in der Tat auf dem Niveau von Mr. Manilovs Absichten bleiben, einen Teich zu graben und einen fabelhaften Park um ihn herum zu errichten.

Es stellt sich heraus, dass sie existieren, außerdem warten sie in den Startlöchern. Die Abteilung für Ökologie und Technologie von Pflanzenpolymeren der Fakultät für Ingenieurwissenschaften und Chemie der Nationalen Technischen Universität der Ukraine "Kyiv Polytechnic Institute" arbeitet seit mehreren Jahrzehnten in dieser Richtung.

Dies sagte Valeriy Barabash, stellvertretender Vizerektor des NTUU "KPI" für Forschung, außerordentlicher Professor der Abteilung für Ökologie und Technologie von Pflanzenpolymeren, dem ZN-Korrespondenten.

Alle pflanzlichen Rohstoffe bestehen zu einem Drittel aus Lignin, das Fasern bindet. Weiches und flexibles Papier kann nur erhalten werden, wenn das Lignin vollständig entfernt wird. Dies geschieht im Prozess der sogenannten Delignifizierung von Rohstoffen. Weltweit ist Sulfat die wichtigste Delignifizierungsmethode bei der Zellstoffherstellung. Aber es war und ist in der Zellstoff- und Papierindustrie die Hauptquelle der Umweltverschmutzung mit giftigen schwefel- und chlorhaltigen Stoffen: Mercaptane, Dioxine und Furane.

Das Sulfitverfahren zur Herstellung von Cellulose ist das zweithäufigste und umweltfreundlichere. Es wird jedoch nicht häufig verwendet, um faserige Halbfabrikate zu erhalten, was mit der spezifischen Struktur und chemischen Zusammensetzung von Getreidestroh zusammenhängt.

Neben diesen Methoden werden in der weltweiten Zellstoff- und Papierindustrie weitere Methoden der Delignifizierung zur Herstellung von faserigen Halbfabrikaten aus Stroh eingesetzt: Soda, neutrales Sulfit, Organo-Lösungsmittel, Säure-Base. Jede hat ihre eigenen Vor- und Nachteile, abhängig von den Anforderungen an die Qualität der Faserhalbzeuge, die Wirtschaftlichkeit und die Umweltverträglichkeit. Deshalb arbeiten wir seit vielen Jahren an saubereren Technologien für die Herstellung von Faserhalbzeugen im Allgemeinen und Zellstoff im Besonderen. Einer der vielversprechendsten Bereiche in dieser Hinsicht sind natürlich Organo-Solvent-Verfahren, die neben der Möglichkeit, Zellulose mit einer höheren Ausbeute an faserigen Halbzeugen (55-70 % absolut trockene Rohstoffe) zu gewinnen, die Lösung der Umweltprobleme der Industrie ermöglichen.

Wir haben eine Reihe von Modifikationen von Organo-Lösungsmittel-Methoden entwickelt und patentiert, bei denen der Delignifizierungsprozess in einer organischen Umgebung schonender, mit minimaler Umweltbelastung und einer höheren Ausbeute des Endprodukts erfolgt. Wenn diese Technologie beispielsweise in der Zellstoff- und Papierfabrik Zhidachevsky eingeführt wird, würde sich der wirtschaftliche Effekt mit ihrer Produktivität auf etwa 10 Millionen Dollar pro Jahr belaufen.

Geschützt durch Patente und unsere anderen Entwicklungen. Somit ermöglicht das "Verfahren zur Gewinnung von faserigen Halbfertigprodukten" die Herstellung von Strohmasse des chemisch-thermomechanischen Typs, die bei der Zusammensetzung der meisten Arten von Verpackungspapier und -karton verwendet werden kann. "Verfahren zur Gewinnung von Sodastroh-Halbzellulose" vereinfacht den technologischen Prozess zur Gewinnung von faserigen Halbfabrikaten durch Wegfall der Kaustifizierungsphase, wodurch die Produktionskosten gesenkt und die Umweltbelastung verringert werden.

Forscher der Abteilung haben gezeigt, dass strohfaserige Halbzeuge trotz des geringen Anfangsweißgrades bei einem Verbrauch dieser Verbindung von 1-5 Gew.-% absolut trockener Faser gut ein- oder mehrstufig mit Wasserstoffperoxid gebleicht werden. Die Möglichkeit der Verwendung von Halbfabrikaten aus Strohfasern, die durch verschiedene Delignifizierungsverfahren erhalten wurden, bei der Zusammensetzung verschiedener Arten von Karton- und Papierprodukten wurde nachgewiesen: Wellpappenkarton, Karton für flache Lagen aus Wellpappe, Wellpappe, Schreibpapier usw.

Ist das Spiel die Kerze wert?

Experten sind sich einig: Die Marktbedingungen sind sehr günstig, um in die Produktion von Karton- und Papierprodukten zu investieren. Aber es sollten ziemlich große Mittel sein, da jede Tonne solcher Produkte eine Investition von etwa 1,5 Tausend Euro erfordert. Mit anderen Worten, eine Fabrik mit einer Kapazität von 200.000 Tonnen Papier und Karton pro Jahr kostet ungefähr 450 Millionen Euro. Das Interesse an der Gründung neuer Unternehmen wächst jedoch bereits jetzt. In Kharkov wird eine Papierfabrik gebaut, in Slavuta, Region Khmelnitsky, wurde bereits Ausrüstung für eine neue Fabrik angeschafft, und in der Papierfabrik Dnepropetrovsk wurde die Produktion durch die Installation einer neuen Papiermaschine erheblich erweitert. Die Branche entwickelt sich und hat Perspektiven.

Was die Rohstoffbasis anbelangt, übersteigt die Kapitalinvestition einer Anlage zur Herstellung von Zellulose aus Holzzellstoff den Bau einer Anlage für chemisch-thermomechanischen Zellstoff oder Zellulose aus Einjahrespflanzen deutlich. Die Technik ist hier einfacher, aber es gibt auch Probleme. Die Holzernte beispielsweise findet ganzjährig statt, während Stroh ein Saisonprodukt ist. Damit das Unternehmen das ganze Jahr über arbeiten kann, müssen daher Reserven gebildet werden. Der Transport von Stroh über große Entfernungen ist unrentabel, daher haben die bestehenden Unternehmen dieser Art in Spanien, China oder Vietnam normalerweise eine geringe Kapazität und sind entweder auf die Herstellung von Zellstoff oder chemisch-thermomechanischem Zellstoff spezialisiert. Zellulose aus diesem Rohstoff wird für hochwertig bedruckte Papiersorten, darunter auch Geldpapiere, verwendet. Darauf aufbauend wird die wirtschaftliche Machbarkeit eines Unternehmensaufbaus ermittelt.

In Anbetracht der Tatsache, dass es in der Ukraine praktisch keine Produktion von Halbfabrikaten für die Industrie gibt, wird die Gründung eines Unternehmens auf der Grundlage von Jahrespflanzen eine eindeutig effektive Lösung sein.

Spezialisten des NTUU „Kyiv Polytechnic Institute“ und ihre Kollegen vom Verband der ukrainischen Unternehmen der Zellstoff- und Papierindustrie „Ukrpapyr“ glauben, dass ein solches Unternehmen in der Nähe einer ausreichend starken Wasserquelle angesiedelt sein sollte, über verzweigte Energie- und Transportnetze verfügen sollte , Rohstoffe mechanisiert transportieren und lagern, mit minimalen Material- und Arbeitskosten. Die Rohstoffmenge muss ausreichen, um einen störungsfreien Betrieb das ganze Jahr über zu gewährleisten. Es ist wünschenswert, dass das Rohmaterial eine homogene anatomische und morphologische Struktur und eine konstante chemische Zusammensetzung aufweist. Die technologischen Verarbeitungsweisen sollten den Besonderheiten der Rohstoffe am besten entsprechen und hohe technische und wirtschaftliche Kennziffern liefern.

Die Produktionskosten für die Gewinnung einer Tonne Halbfabrikate aus Strohfasern betragen je nach Qualitätsmerkmalen des Endprodukts 30 bis 60 Kubikmeter Wasser, 2 bis 4 Gcal Dampf und 300 bis 500 kWh Strom .

Die Erfahrung der europäischen Länder zeigt, dass die optimalste Produktion von Strohfaser-Halbfabrikaten mit einer Kapazität von 10-20 Tausend Tonnen pro Jahr mit einem Lieferradius von Rohstoffen bis zu 200 Kilometern ist. Nach Angaben der Spezialisten des Vereins "Ukrpapir" werden die geschätzten Kosten für den Aufbau eines Unternehmens zur Herstellung solcher Halbfabrikate 60 bis 100 Millionen Dollar betragen, und die Amortisationszeit bei einer Rentabilität von 15% beträgt fünf bis sieben Jahre. Gleichzeitig werden die Kosten für den Bau eines Unternehmens zur Herstellung von Zellstoff aus Holz mit einer Jahreskapazität von 300.000 Tonnen 500 bis 800 Millionen Dollar betragen.

Vorläufige Berechnungen zeigen, dass bei der Einführung der Produktion von faserigen Halbzeugen aus pflanzlichen Nichtholzrohstoffen unter Verwendung von Technologien, die am NTUU "KPI" entwickelt wurden, die geschätzten Kosten beispielsweise für Organo-Lösungsmittel-Zellulose aus Weizenstroh etwa 500 US-Dollar betragen werden pro Tonne, während die Kosten für eine Tonne Hartholz gebleicht Sulfatzellstoff ausländischer Produktion - nicht weniger als 700 Dollar.

Fassen wir also zusammen. In der Ukraine gibt es mehr als genug Stroh, insbesondere in den Regionen Odessa, Zaporozhye, Dnepropetrowsk und Charkiw, und seine Verwendung in der Zellstoff- und Papierindustrie kann das Land beim Verbrauch von Karton- und Papierprodukten auf das europäische Niveau bringen und die Abhängigkeit von Importen erheblich verringern . Die unbestrittenen Vorteile dieses Produkts sind die jährliche Wiederauffüllung der Ressource im Gegensatz zu Wäldern, deren Wiederherstellung viele Jahre dauert, sowie die Billigkeit im Vergleich zu Holz und eine positive Umweltwirkung.

Und natürlich wird die Verwendung von Stroh in der Zellstoff- und Papierindustrie es ermöglichen, die Waldressourcen zu erhalten, deren Nutzung längst alle vernünftigen Grenzen überschritten hat, um dieses Sekundärprodukt der landwirtschaftlichen Produktion, von dem ein erheblicher Teil geht, zu übertragen zu verschwenden, in die Kategorie „Ware“, die bereitwillig von landwirtschaftlichen Produzenten gekauft wird. Probleme mit Wasser, Dampf und Strom sind auch gut lösbar, das ist keine Metallurgie.

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Die Papierherstellung aus Holz ist eine relativ neue Erfindung. In Nordamerika beispielsweise wurde Papier vor 1850 fast ausschließlich aus recyceltem Leinen und Lumpen hergestellt.

Und zum Beispiel wurden Banknoten, Dollars, aus Leinen (25 Prozent) und Baumwolle (75 Prozent) hergestellt. Es entsteht Papier - rau und samtig, elastisch und strapazierfähig, farbneutral, durchsetzt mit kleinsten Kunstfasern (rote und blaue Haare). Gerüchten zufolge werden auch Hanffasern zur Herstellung dieses Papiers verwendet – deshalb ist der Dollar so elastisch und knitterarm. Allerdings offiziell .

Eine mächtige Gesetzesänderung während der Industrialisierung führte Ende des 18. Jahrhunderts zu Steuererleichterungen und günstigen Frachtraten – eine Entwicklung, die Holz als Hauptmaterial für Papier fest etablierte. Diese Anreize sind bis heute relevant und machen einen großen Teil unserer Abhängigkeit von gefährdeten Wäldern für unseren Papierbedarf aus.

Während des Zweiten Weltkriegs und bis 1960 gab es in den USA noch 25 Mühlen, die Papier aus Weizenstroh herstellten.

Mehr als 20 % des in Indien und China produzierten Papiers wird aus Weizen- und Reisstroh und Rohrbagasse hergestellt. (Die Stiele der Zuckerrohrreste werden zerkleinert, um ihren Saft zu extrahieren, und dann werden die Fasern verwendet).

Weltweit werden 8 % aller Papierprodukte aus landwirtschaftlichen Abfällen hergestellt.

Jedes Jahr bleiben Millionen Tonnen landwirtschaftlicher Reststoffe aus Weizen- und Flachsstroh ungenutzt, während die Papierproduktion weiter hochgefahren wird. Verschiedenen Schätzungen zufolge führt dies allein in den USA dazu, dass jedes Jahr etwa 830 Millionen Bäume gefällt werden.

6 interessante und erstaunliche Fakten über die Papierherstellung

Woraus besteht Papier?

Eines dieser Unternehmen war Nature's Paper, das damit begann, Weizenstroh für die Herstellung von Büropapier zu verwenden, das nach der Getreideernte übrig bleibt und normalerweise ohne Verwendung von Düngemitteln an Vieh verfüttert oder auf den Feldern zurückgelassen wird.

Nature's Paper sammelt Stroh und verarbeitet es zu Papierbrei.Stroh liefert aber nicht nur das Endprodukt, sondern auch Wasser für die Produktion wird mit organischem Brennstoff aus Stroh erhitzt.

Büropapier aus diesem Material hat eine gelbliche Farbe, da es mit Natriumsalzen und Chlor gebleicht wird. Die Qualität von gebleichtem Papier unterscheidet sich absolut nicht von Holz. Wenn Sie darüber nachdenken, wie viel Altpapier ständig mit Lebensmitteln weggeworfen wird

Das Unternehmen setzt ein Zeichen für äußerst sorgsamen Umgang mit der Natur und Maximalismus bei der Verwendung landwirtschaftlicher Produkte. Diese Idee dient der Reflexion und Entwicklung ähnlicher Gedanken in den Köpfen zukünftiger Unternehmer und Erfinder.

Ein anderes Unternehmen, New Leaf Paper, stellt Papier aus Bananen- und Palmfasern her. Alle Papiere, die in diesem Unternehmen produziert werden, haben nichts mit Bäumen zu tun. Es wird zum Druck bestellt. Bücher.

Ecopaper macht Papier aus allem außer Holz. Papier aus Bananenplantagen, Mangos, Kaffee. Es wird aus den Blättern und Stängeln dieser Pflanzen hergestellt, die nach der Ernte übrig bleiben. Früher wurden sie einfach weggeworfen, aber jetzt geben sie hervorragendes Papier ab. Bei der Herstellung solcher Papiere wird kein Chlor verwendet. Es beherrschte auch die Herstellung von Papier aus Hanf. Zuckerrohrtresterpapier, perfekt weiß, geeignet für den Einsatz in Bürogeräten.

Poopoopaper beherrscht die Technologie der Papierherstellung aus … Elefantenmist!

Der Mist wird zunächst getrocknet, dann gekocht, gründlich gewaschen und zur Papierherstellung verwendet. Nein, das Papier riecht nach nichts und sieht auch nicht anders aus als normales Papier!
Die Produktion wird in Betrieb genommen, Papier wird in 16 Länder der Welt verkauft.
vergriffen

Das Hauptmaterial für die Papierherstellung ist Holz. Dafür werden Nadelbäume verwendet. 10 % der kommerziellen Holzproduktion werden für den Papierbedarf ausgegeben. Die Entwicklung der Computertechnologie und des Internets verringert die Notwendigkeit dafür. Aber der Bedarf an solchem ​​Material nimmt allmählich zu. Die erschlossenen Lichtungen werden in 50 Jahren erneuert. Beim Abholzen entfernt sich die Waldgrenze immer weiter von Verkehrswegen.

Die Zerstörung des Waldes wird der Menschheit irreparablen Schaden zufügen. Es gibt ein alternatives Herstellungsverfahren. Dazu wird gewöhnliches Stroh verwendet. Nach der Weizenernte bleibt viel davon auf den Feldern.

Materialverbrauch:

• für die Herstellung einer Tonne Papier werden anderthalb Tonnen Stroh benötigt;
• für die Herstellung von Karton - zwei Tonnen.

Manchmal wird während des Herstellungsprozesses eine kleine Menge Recyclingpapier hinzugefügt. Heutzutage fördert Woody Harrelson aktiv die Papiersorte auf Basis von Weizenstroh.

Geschichte

Schauspieler Woody Harrelson gründete ein Unternehmen, das Papier aus Weizenstroh herstellt. Er fördert die Herstellung und Verwendung dieses umweltfreundlichen und hochwertigen Weizenstrohpapiers. Woody Harrelson glaubt, dass die Nutzung der Papierherstellung aus Stroh dazu beiträgt, die Natur besser zu schützen.

Woody Harrelson mit einem Buch über die Herstellung von Papier aus Stroh

Produktion

Die Reed-Technologie ist ein komplexer Prozess. Zuerst wird Stroh in die Kiste geschüttet. Stroh sollte nicht sofort verwendet werden, lange Stiele beschädigen die Verarbeitung.

Erste Stufe

Zuerst müssen Sie das Material schleifen. Es wird ein spezielles Gerät verwendet, bei dem es sich um eine rotierende Trommel handelt. Stroh wird in das Rohr eingeführt, wo es angesaugt wird. Nach der Verarbeitung ist das Stroh für die weitere Verarbeitung geeignet. 1300 Kilogramm werden zu 1 Tonne Papier verarbeitet. Das Laden erfolgt etwa alle 15 oder 20 Minuten. Das gehäckselte Stroh muss zum Sudhaus transportiert werden, wo weitere Schritte im Prozess durchgeführt werden.

Kochverarbeitung

Das zerkleinerte Material wird in Fässer überführt, die Alkali enthalten - Natronlauge.

1. Um hochwertiges Papier herzustellen, muss der Strohhalm gut mit der angegebenen Lösung eingeweicht werden. Dies geschieht durch Verdauung darin. Eine wichtige Rolle spielt die Fähigkeit, Feuchtigkeit leicht aufzunehmen und abzugeben. Dadurch entfällt der Einsatz von kräftigen Pressen und intensiven Garprozessen.
2. Das verarbeitete Material wird durch die Löcher abgelassen, die neben dem Ende des Kochschlauchs vorbereitet sind. Stroh ist in diesem Stadium zu 20 - 25 Prozent mit Feuchtigkeit und Alkali gesättigt.
3. Es wird in den nächsten Garraum geleitet. In diesem Fall erfolgt die Verarbeitung mit Hilfe von hundert Grad heißem Dampf.

Der Bediener überwacht die Befüllung des Tanks. Dazu sind Löcher in der Tankhülle und hier verschiedene Sensoren verbaut, die es dem Bediener ermöglichen, schnell auf den Beladungsgrad des Garraums zu reagieren. Unten befindet sich ein spezieller Ablaufschlauch. Dadurch wird die fertige Masse aus dem Tank entladen.

Spülung

Die Masse des behandelten Strohs tritt in den Pulper ein.

1. Es ist bis zu einer Konzentration von drei Prozent mit Flüssigkeit gesättigt. In dieser Kammer wird das Material gewaschen und für weitere Verarbeitungsschritte vorbereitet.
2. Die gewaschene und verdünnte Lösung wird in den Puffertank gepumpt, der als Zwischentank gilt. Es ist auf besondere Weise ausgestattet, um eine konstante Durchmischung zu gewährleisten und eine mögliche Verdichtung der oberen Lösungsschicht zu verhindern.

Dazu befindet sich in der Mitte des Beckens eine Erhöhung und die Durchmischung erfolgt direkt mit Hilfe spezieller Ventilatoren.

Die letzte Phase der Vorbereitung

Im nächsten Schritt wird das Material geschliffen.

1. Die Vorrichtung, der das Gemisch zugeführt wird, ist die primäre Mahlmühle. Das Material wird weiter zerfasert und zerkleinert.
2. Hier endet die Vorbehandlung und nach dem Trocknen geht es direkt in die Papiererei. Dort wird es mit einer kleinen Menge Altpapier vermischt und direkt im Papierherstellungsprozess verwendet.

Papierherstellung

Nach dem letzten Mahlen und Verdünnen mit Wasser wird die Lösung zum Tisch der Papiermaschine geschickt, wo sich Vibrationsgitter befinden. Dort wird mit Hilfe von Vakuumboxen überschüssige Feuchtigkeit abgesaugt und die noch nassen Bleche auf die gewünschte Größe geschnitten. Die Pressen bringen die Mischung auf einen fünfzigprozentigen Zustand, danach sorgen die Trockner für die Endtrocknung des Papiers. Der Feuchtigkeitsgehalt von Papierbögen übersteigt zehn Prozent nicht.

Abschluss

Die Strohvorräte sind riesig. Auf diese Weise hergestellte Papiere und Kartons sind qualitativ hochwertig und umweltfreundlich. Sie können nicht nur aus Stroh, sondern auch auf der Basis ähnlicher Materialien hergestellt werden:

• Stock;
• Schilf;
• Rohrkolben.

Büropapier Es kann aus Holz hergestellt werden oder das Ergebnis des Recyclings von bereits verwendetem Papier sein, aber wenn es um die Produktion großer Mengen geht, wird immer noch Holz verwendet, um es herzustellen.

In dem Bemühen, zig Millionen Bäume vor diesem Schicksal zu bewahren, hat das Unternehmen „Natur“ ist Papier» bietet eine Alternative, die übrig gebliebenes Weizenstroh verwendet.

Bei der Weizenernte wird in der Regel nur Getreide verwendet, das zum Rohstoff für Produkte wie Mehl und Getreide wird. Die Reste der Mahd, nämlich Weizenstroh, werden normalerweise auf den Feldern verrottet oder an Vieh verfüttert.

Unternehmen "Papier der Natur" sammelt Strohreste und wandelt sie um Papiermasse. Gleichzeitig wird Stroh auch zur Herstellung von Bio-Biokraftstoff verwendet, der dem Unternehmen hilft, Wasser in der Produktion zu erhitzen.

Der Bleichprozess verwendet Chlor- und Natriumsalze. Jetzt produziert das Unternehmen Büropapier in den Formaten A4 und A3. Seine Qualität unterscheidet sich nicht von Papier aus Holz.

Dies ist ein ideales Geschäft für Bezirks- und Regionalmaßstäbe.

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