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一次石油精製。抽象石油とその処理方法石油精製の段階

今日、炭化水素の主な天然源は石油です。最初の石油精製所は正確に生産地に建設されましたが、輸送手段の技術的近代化が石油精製を石油生産から分離する理由になりました。石油精製センターは、石油製品の大量消費地域や石油パイプラインに沿って、生産現場から遠く離れて建設されることが増えています。

石油精製プロセス

石油精製は、次の3つの主要な段階で行われます。

最初の段階では、石油原料は沸点間隔が異なる画分に分割されます（一次処理）
得られた留分のさらなる処理は、それらに含まれる炭化水素の化学変換によって行われ、市場性のある石油製品の成分が形成されます（二次処理）
最後の段階で、成分は、必要に応じてさまざまな添加剤の添加と混合され、指定された品質指標（商業生産）を備えた商業用石油製品が形成されます。

石油精製所は、モーター燃料とボイラー燃料、液化ガス、石油化学プラントのさまざまな種類の原材料、潤滑油、油圧油、その他の油、ビチューメン、石油コークス、パラフィンを生産しています。使用されている石油精製技術に基づいて、製油所は5〜40品目の市場性のある石油製品を生産しています。石油精製は継続的なプロセスであり、現在の状況での大規模なオーバーホール間の活動期間は約3年に達します。

一次石油精製

一次精製プロセスは、石油の化学変化を伴わず、フラクションへの物理的分離を表します。ロシアの領土では、処理された原油の主な量は、主要な石油パイプラインを介して生産会社から製油所に運ばれます。少量の石油は鉄道で運ばれます。海にアクセスできる石油輸入国では、港湾精製所への配送は水で行われています。
原油には、プロセス機器の急速な腐食を引き起こす塩が含まれています。塩を取り除くために、油は水と混合され、そこでこれらの塩が溶解します。さらに、オイルは電気淡水化装置であるELOUに供給されます。脱塩手順は電気脱水機で行われます。高電圧電流（25 kV以上）の条件下では、水と油の混合物（エマルジョン）が破壊され、その結果、水が装置の底に蓄積して排出されます。これはすべて、100〜120°Cの温度で発生します。塩が除去されたオイルは、ELOUからロシアの製油所でAVTと呼ばれる大気圧減圧蒸留装置（大気圧真空管状）に供給されます。 AWTプロセスは、大気圧蒸留と減圧蒸留の2つのブロックに分けられます。
大気圧蒸留のタスクは、360°Cまで沸騰する軽油留分（ガソリン、灯油、ディーゼル）を選択することです。潜在産出量は石油で45〜60％に達します。大気圧蒸留の残留物は燃料油です。炉内で加熱された油は、蒸留塔で別々の留分に分離され、その中に接触装置（プレート）があります。蒸気はこれらのプレートを通って上昇し、液体は流れ落ちます。このプロセスの結果、ガソリン留分はカラムの上部で蒸気の形で除去され、灯油とディーゼル留分の蒸気はカラムの他の部分でコンデンセートに変わり、除去されますが、燃料油は除去されません。その状態を変更し、カラムの底から液体の形で排出されます。
減圧蒸留のタスクは、燃料油プロファイルの精製所での燃料油からの油留分、および燃料プロファイルの精製所での広い油分率（真空軽油）の選択です。減圧蒸留の終わりに、タールが残ります。約400℃の温度では炭化水素が熱分解（分解）し、真空ガスの石油沸騰の終わりは520℃であるため、石油画分は真空下で採取する必要があります。このため、蒸留は残圧40〜60mmHgの条件下で行われる。 Art。、結果として装置内の最高温度が360-380°Cに低下しました。
大気ユニットで得られたガソリン留分には、品質要件を超える量のガス（主にプロパンとブタン）が含まれており、モーターガソリンの成分としても市販の直留ガソリンとしても使用できません。さらに、ガソリンのオクタン価を上げることを目的とした石油精製と芳香族炭化水素の生産には、原料として狭いガソリン留分を使用することが含まれます。したがって、石油精製プロセスでは、ガソリン留分からの液化ガスの蒸留を含める必要があります。一次石油精製製品は、熱交換器で冷却する必要があります。熱交換器では、処理用に供給される冷たい原材料に熱を放出し、その結果、プロセス燃料が節約されます。一次処理用のハイテクデバイスは、ほとんどの場合組み合わされ、さまざまな構成で上記のプロセスを実行できます。このような装置の容量は、年間300万トンから600万トンの原油に達します。

石油精製

石油精製の二次的な方法には、生成されるモーター燃料の量を増やすことを目的としたそのような手順が含まれます。そのようなプロセスの過程で、油の一部である炭化水素分子の化学修飾が実行され、ほとんどの場合、それらは酸化により便利な形に変換されます。
すべての二次プロセスは、次の3つのカテゴリに分類されます。

深化：さまざまな種類のクラッキング、ビスブレーカー、コークス化の遅延、ビチューメン生産など
精製：改質、水素化処理、異性化
その他、例えば石油生産、MTBE、アルキル化、芳香族生産。

クラッキング

そのようなタイプのクラッキングがあります：

熱の
触媒
水素化分解。

自動車用ガソリンには4〜12原子の炭化水素が含まれ、ディーゼル燃料には12〜25原子の炭化水素が含まれ、石油には25〜70原子の炭化水素が含まれます。原子の数が増えると、分子の質量も増えます。クラッキングは重い分子を軽い分子に分解し、それらを低沸点の炭化水素に変換します。この場合、ガソリン、灯油、ディーゼル留分が生成されます。
熱分解には、次のものがあります。

油が520-550°Cおよび2-6atmの圧力に加熱される蒸気相分解。現在まで、この方法は、生産性が低く、最終製品に不飽和炭化水素が多く含まれている（最大40％）という特徴があるため、時代遅れであり、使用されていません。
液相分解は、480〜500℃の温度および20〜50気圧の圧力で実施されます。生産性のレベルが上がり、不飽和炭化水素の量（25-30％）が減少します。熱分解によって得られたガソリン留分は、市販のモーターガソリンの成分として使用されます。このようなプロセスの後の燃料は化学的安定性が低く、燃料に特殊な酸化防止剤を添加することで改善できます。

接触分解は、より高度な技術プロセスです。このプロセス中、重油炭化水素分子の分解は、430〜530°Cの温度と触媒の存在下で大気圧に近い圧力で発生します。触媒の役割は、プロセスを指示し、飽和炭化水素の異性化、および不飽和から飽和への変換反応を促進することです。このようにして得られたガソリンは、高い耐ノック性と化学的安定性が特徴です。
さらに、接触分解の亜種である水素化分解が使用されます。このプロセスの間に、重い原料は420-500°Cの温度および200気圧の圧力で水素を使用して分解されます。反応は、触媒（W、Mo、Pt酸化物）の存在下で特別な反応器でのみ可能です。水素化分解の結果は、ターボジェットパワーユニットの燃料です。
接触改質の過程で、ナフテン系およびパラフィン系炭化水素が芳香族炭化水素に触媒的に変換されるため、ガソリン留分の芳香族化が起こります。芳香族化に加えて、パラフィン系炭化水素の分子は異性化を受け、最も重い炭化水素はより小さな炭化水素に分割されます。

石油精製製品

石油はさまざまな車両の燃料を生産するための最も価値のある原料であることは誰もが知っています。たとえば、自動車用のガソリンやディーゼル燃料、航空機用ジェットエンジン用の航空灯油などです。燃料は石油精製の主な製品です。しかし、石油精製は燃料だけで終わるわけではありません。今日、他の多くの有用な成分が石油から生産されており、それらはまったく予期しないことに使用されています。私たちは日常生活で同様の石油精製製品を使用していますが、その起源はわかりません。
今日最も人気のあるものは、ポリエチレンまたはプラスチックと呼ぶことができます。何百万トンものポリエチレンプラスチックが、ビニール袋、食品容器、その他の大量使用製品の製造に使用されています。
おそらくすべての人がこれまでにヴァセリンを使用したことがあります。それは、非常に好奇心が強く、注意深い英国の化学者ロバート・チェスブローによって発明されました。その結果、彼は19世紀の終わりに石油精製の残骸でこの物質の有益な性質を識別することができました。今日、ワセリンは医学、美容、さらには栄養補助食品としても使用されています。
女性は特に何千年もの間、化粧品や口紅を使用しています。以前は、口紅にはさまざまな有害成分が含まれていました。しかし、今日では多くの有用な性質があり、その組成には炭化水素が含まれています：液体および固体パラフィン、セレシン。
炭水化物を含むもう一つの人気のある製品はチューインガムです。天然成分だけでなく、ポリエチレン樹脂やパラフィン樹脂をベースにしています。チューインガムは石油精製で得られたポリマーで構成されているため、分解に非常に長い時間がかかります。このため、ガムは何年にもわたって地面に置かれるため、路上にガムを投げる必要はありません。
おそらく、石油に由来する最もユニークな素材はナイロンです。ナイロンタイツなしでは現代の生活を想像するのは難しいです。ナイロンは非常に丈夫で軽量な素材です。その使用はパンストだけで終わらない。食器用洗剤やパラシュートの製造に使用されます。このポリマーは、1935年にDuPontの専門家によって発明されました。

石油精製方法は一次と二次に分けられます。製油所（製油所）での石油の受け取りの主な方法を検討してください。

石油の前処理

整流

前処理された原油は、一次処理プロセス（大気圧蒸留と減圧蒸留）を使用して炭化水素（留分）のグループに分離されます。
精製工程自体は、原油の蒸発と、沸点の違いによる得られた留分の蒸留です。このプロセスは、ストレート蒸留または精留と呼ばれます。

大気圧蒸留-大気圧の蒸留塔で行われます。その結果、ガソリン、灯油、ディーゼル留分、燃料油が得られます。

真空蒸留–大気圧蒸留から残っている燃料油をタールに分離して、広い留出物画分（燃料オプション）または狭い油分率（油オプション）のいずれかを取得します。

このように、一次石油精製の結果は、商業的品質の改善を伴う二次的方法によるさらなる処理のための石油製品および中間体である。

オイルリサイクルプロセス

オイルのリサイクル方法は、熱と触媒に分けることができます。

オイルのリサイクルに使用される方法は、熱プロセスと触媒プロセスに分けることができます。

ビスブレーカー

ビスブレーカーは、粘度レベルと流動点指数の低下を特徴とする、性能特性が改善されたタールおよび同様の石油精製の残留生成物からボイラー燃料を製造するプロセスです。

熱分解では、少量の軽質原料が生産されます。また、この処理プロセスを使用して、電極コークスや原料の製造に使用される機器で使用される石油製品を入手することができます。これに基づいて、カーボンブラックが生成されます。得られた。得られる軽油製品の量は非常に少なく、さらなる処理が必要です。

改質による処理の原料は、オクタン価が80〜85単位の直留ガソリンです。この石油精製方法では、最終製品の78〜82％を引き出すことができます。同時に、この方法で得られたベースガソリンには、最大7％のベンゼンを含むかなり高い割合の芳香族炭化水素（50〜65％）が含まれています。これにより、煤の生成レベルが大幅に増加し、レベルの増加に寄与します。発がん性物質の大気中への放出、および不十分な量の軽質画分が含まれています。

承認された基準を満たすガソリンを得るために、水素含有媒体中での接触異性化を使用して通常の構造のパラフィンから除去される軽質イソパラフィンが使用されます。

製油所での市販ガソリンの成分の形で、ストレートガソリンの最も軽い部分、いわゆるヘッドは、改質原料の開発の過程に残っています。同時に、オクタン価の低いヘッドフラクションの存在は、処理油の主なシェアに典型的です。異性化により軽質留分のオクタン価を15〜20単位増加させることができ、市販ガソリンの成分として使用することができます。

ハイドロクラッキング

水素化分解は、燃料油、真空軽油、または脱アスファルト油を水素圧下で処理するプロセスであり、モーターガソリン、ディーゼル燃料、液化ガス、およびその他の種類の軽油製品を含むあらゆる種類の軽油製品を製造するように設計されています。最終製品の種類は、設定と使用する水素の量によって異なります。

ちなみに、この記事も読んでください：遅延コークス化ユニット

水素化分解は、低沸点炭化水素の製造にも使用されます。この場合、原料は中間留分と重質ガソリンです。

水素化分解プロセスの助けを借りて、分解生成物のみを生成することができ、この油製品を処理する方法での圧縮反応は、水素の作用により抑制されます。

燃料および石油製品の生産を専門とする企業は、真空軽油を留分から、残留油留分をタールジアファルチセートから分離することにより、留出油留分を受け取ります。通常、抽出プロセスは油の生産に使用されます。同時に、精製プロセスの流れを成功させるために必要な条件は異なります。これは、異なる起源の油から得られる最終製品の化学組成の違いによるものです。

今日正しく機能するには、製油所は次の要件を満たしている必要があります。

-地域のニーズを完全にカバーするのに十分な量の最終製品を生産できる。

–最新の高品質基準を満たす製品を製造します。

–ノンストップの石油精製プロセスの確立に努めます。

–石油およびガス産業の製品の複雑な生産を実行するため。

-高いレベルの競争力を維持します。

–生産の技術的および環境的安全性のすべての基準を満たします。

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精製プロセス

原油は1880年に最初に大量に生産され、それ以来、その生産量は飛躍的に増加しました。原油は、何百もの成分を含む化学物質の混合物です。油の大部分は炭化水素です-アルカン、シクロアルカン、アレーン。油中のアルカン（飽和炭化水素）の含有量は50〜70％です。シクロアルカンは原油の全組成の30〜60％を占める可能性があり、そのほとんどは単環式です。最も一般的に見られるのは、シクロペンタンとシクロヘキサンです。不飽和炭化水素（アルケン）は、原則として、油には含まれていません。アレーン（芳香族炭化水素）は、アルカンやシクロアルカンと比較して、全組成に占める割合が小さくなっています。石油の低沸点留分では、最も単純な芳香族炭化水素であるベンゼンとその誘導体が優勢です。

油の有機部分には、炭化水素に加えて、炭素、水素、硫黄、酸素の高分子化合物、硫黄化合物、ナフテン酸、フェノール、ピリジン、キノリンなどの窒素化合物、さまざまなアミンなどの樹脂およびアスファルト物質が含まれています。これらの物質はすべて、望ましくない油の不純物です。それらを掃除するには、特別な設備の建設が必要です。機器の腐食を引き起こす硫黄化合物は、石油精製と石油製品の使用の両方で最も有害です。油中のミネラル不純物には水が含まれます。水は、原則として2つの形態で存在します。沈降中に油から容易に分離され、安定したエマルジョンの形態で存在します。水にはミネラル塩が溶け込んでいます-NaCl、CaCl 2、MgClなど。灰は油の100分の1パーセントと1000分の1パーセントを占めています。さらに、油には機械的な不純物、つまり砂や粘土の固体粒子が含まれています。

最も重要な石油製品

処理中の石油、燃料（液体および気体）、潤滑油およびグリース、溶剤、個々の炭化水素（エチレン、プロピレン、メタン、アセチレン、ベンゼン、トルエン、キシレンなど）、炭化水素の固体および半固体混合物（パラフィン、ワセリン、セレシン）、石油ビチューメンとピッチ、カーボンブラック（スート）など。

液体燃料 モーターとボイラーに細分されます。次に、モーター燃料はキャブレター、ジェット、ディーゼルに分けられます。キャブレター燃料には、航空ガソリンと自動車ガソリンのほか、トラクター燃料（ナフサと灯油）が含まれます。航空ジェットエンジンの燃料は、さまざまな組成の灯油画分またはガソリン画分との混合物（ジェット燃料）です。ディーゼル燃料には、圧縮点火を備えたレシプロ内燃エンジンで使用される軽油、ソーラーフラクションが含まれています。ボイラー燃料は、ディーゼル機関車、蒸気船、火力発電所の炉、工業炉で燃焼され、灯油、オープンハース炉用のMP燃料に細分されます。

に ガス燃料 国内サービスに使用される炭化水素液化燃料ガスを含みます。これらは、さまざまな比率のプロパンとブタンの混合物です。

潤滑油, さまざまな機械やメカニズムでの液体潤滑を目的としており、用途に応じて、産業用、タービン、コンプレッサー、トランスミッション、絶縁、モーターに分類されます。特殊オイルは潤滑用ではありませんが、ブレーキ混合物、油圧装置、スチームジェットポンプ、および電気絶縁媒体としての変圧器、コンデンサ、オイル充填電気ケーブルの作動油として使用するためのものです。これらのオイルの名前は、変圧器、コンデンサーなど、それらの使用領域を反映しています。

グリース 石鹸、固体炭化水素および他の増粘剤で増粘された石油です。すべての潤滑剤は、ユニバーサルとスペシャルの2つのクラスに分類されます。潤滑剤は非常に多様で、100以上のアイテムがあります。

個々の炭化水素, 石油や石油ガスの処理の結果として得られ、ポリマーや有機合成製品の製造の原料として機能します。これらの中で最も重要なのは、メタン、エタン、プロパン、ブタンなどの制限的なものです。不飽和-エチレン、プロピレン; 芳香族-ベンゼン、トルエン、キシレン。記載されている個々の炭化水素に加えて、石油精製製品は高分子量（C 16以上）の飽和炭化水素です。パラフィン、セレシン、香水業界で使用され、グリースの増粘剤として使用されます。

石油ビチューメン, 重油の残留物を酸化して得たもので、道路建設、屋根材、アスファルトワニス、印刷インキなどに使用されています。

石油精製の主な製品の1つは モーター燃料 , これには、航空およびモーターガソリンが含まれます。燃焼室でのプレイグニッションに耐える能力を特徴付けるガソリンの重要な特性は、爆轟抵抗。エンジンのノッキングは通常、爆発前の点火が発生し、エネルギーが浪費されたことを示します。

1927年に導入された経験的尺度によれば、非常に爆発しやすいn-ヘプタンのオクタン価はゼロと見なされ、耐ノック性の高いイソオクタンのオクタン価は100になります。耐ノック性の観点からテストされたガソリンは、80％のイソオクタンと20％のn-ヘプタンの混合物と同等のテストであることが判明し、そのオクタン価は80です。スケールの導入以来、イソオクタンに対する爆発耐性、そして今オクタンスケールは120に拡大されました。

さまざまな炭化水素のオクタン価の決定は、アルカン系列では、オクタン価が分岐するにつれて増加し、炭化水素鎖の長さが増加するにつれて減少することを示しました。アルケンのオクタン価は、対応するアルカンよりも多く、二重結合が分子の中心に移動するにつれて増加します。シクロアルカンは、アルカンよりもオクタン価が高くなります。芳香族炭化水素のオクタン価が最も高くなります。したがって、たとえば、n-プロピルベンゼンのオクタン価は105、エチルベンゼン-104、トルエン-107です。

石油の直接蒸留の過程で得られるガソリンは、主にオクタン価が50〜70のアルカンで構成されています。オクタン価を上げるために処理が行われ、その結果、ガソリンの炭化水素が異性化してより好ましい構造を形成し、アンチノック剤が使用されます-ガソリンに0.5％以下の量で大幅に添加される物質ノック抵抗を増やします。

初めて、テトラエチル鉛（TES）Pb（C 2 H 5）4がアンチノック剤として使用され始め、1923年に工業生産が開始されました。他の鉛アルキル、たとえばテトラメチル鉛も使用されています。新しい添加剤には、遷移金属カルボニルが含まれます。アンチノック剤、特にTESは、臭化エチル、ジブロモエタン、ジクロロエタン、モノクロロナフタレン（エチル液）との混合物として使用されます。エチル液を添加したガソリンは有鉛と呼ばれます。エチル液は毒性が高く、有鉛ガソリンを取り扱う際は特別な注意が必要です。

一次石油精製

処理用オイルの準備。原油には、 通過、水、ミネラル塩、さまざまな機械的不純物。処理用のオイルの準備は、オイルからのこれらの含有物の分離と化学的に活性な不純物の中和に還元されます。

油からの関連ガスの分離は、圧力低下によりガスの溶解度を低下させることにより、ガス分離器で実行されます。その後、ガスはさらに処理するためにガスおよびガソリンプラントに送られ、そこでガスガソリン、エタン、プロパン、およびブタンが抽出されます。石油からのガスの最終的な分離は安定化プラントで行われ、そこでガスは特別な蒸留塔で蒸留されます。

特殊なヒーターでは、軽質ガソリン留分をオイルから分離し、解乳化剤を添加した後、沈殿槽に送られます。ここでは、砂や粘土から油が放出され、脱水されます。エマルジョンを破壊し、水を除去するために、熱化学的圧力処理を含むさまざまな方法が使用されます。エマルジョンを破壊するより良い方法は、高電圧交流回路（30-45 kV）に接続された電極間にオイルを通過させる電気的方法です。油が脱水されると、塩のかなりの部分も除去されます（脱塩）。

硫黄、硫化水素、塩、酸の形で油中に存在する化学的に活性な不純物は、アルカリまたはアンモニア溶液で中和されます。機器の腐食を防ぐことを目的としたこのプロセスは、 石油のアルカリ化。

さらに、加工用の油の準備には、より均一な原料を得るための油の選別と混合が含まれます。

石油蒸留。石油の一次蒸留は、石油精製の最初の技術プロセスです。一次処理装置はすべての製油所で利用できます。

蒸留または蒸留これは、相互に溶解する液体の混合物を、それらの間と元の混合物の両方で沸点が異なる画分に分離するプロセスです。最新の設備では、石油蒸留は単一の蒸発を使用して実行されます。単一の蒸発で、蒸気に移行する低沸点留分が装置内に残り、蒸発する高沸点留分の分圧を低下させ、これにより、より低い温度での蒸留を実行することが可能になる。

単一の蒸発とそれに続く蒸気の凝縮により、2つのフラクションが得られます。1つは低沸点成分を多く含む軽いもの、もう1つは原料よりも低沸点成分の数が少ない、つまり蒸留中の重いものです。、一方の相は低沸点成分で濃縮され、もう一方の相は高沸点成分で濃縮されています。同時に、必要な油成分の分離を達成し、蒸留を使用して特定の温度範囲で沸騰する最終生成物を得るのは不可能です。これに関して、一回の蒸発の後、油蒸気は精留にかけられる。

一次油蒸留装置では、通常、フラッシングと蒸留が組み合わされます。石油の蒸留には、1段および2段の管状設備が使用されます。プロセスに必要な熱は管状炉で得られます。

製油所の一般的なスキームと処理のために供給される油の特性に応じて、蒸留は大気圧管状ユニット（AT）または大気圧と真空蒸留を組み合わせたプラント（大気圧真空管状ユニット（AVT））のいずれかで実行されます。

さまざまな組成の留出物が、厳密に定義された温度範囲でカラムの高さに沿って採取されます。したがって、300〜350°Cでは、太陽油が凝縮し、200〜300°Cで離陸します-灯油、160〜200°Cで-ナフサ画分。カラムの上部からガソリン蒸気が除去され、熱交換器で冷却および凝縮されます . 液体ガソリンの一部は灌漑カラムに供給されます . その下部に燃料油が集められ、それはさらに蒸留されて、第２の蒸留塔でそれから潤滑油が得られる。 , 高温の影響下での炭化水素の分裂を避けるために真空下で作業します。タールは、熱分解、コークス化、ビチューメンおよび高粘度油の製造の原料として使用されます。

石油はフラクションに分離され、2段階で石油製品が得られます。つまり、石油の蒸留は一次処理と二次処理を経ます。

一次精製プロセス

蒸留のこの段階では、原油の予備脱水と脱塩が特別な装置で行われ、装置の腐食を引き起こし、石油製品の品質を低下させる可能性のある塩やその他の不純物を分離します。その後、オイルには1リットルあたりわずか3〜4 mgの塩が含まれ、0.1％以下の水が含まれます。調製された製品は蒸留の準備ができています。

液体炭化水素はさまざまな温度で沸騰するため、この特性は石油の蒸留中に使用され、さまざまな沸騰段階で個々の画分を分離します。最初の製油所での石油の蒸留により、温度に応じて、ガソリン（180°C以下で沸騰）、ジェット燃料（180〜240°Cで沸騰）、ディーゼル燃料（180°C以下で沸騰）のフラクションを分離することができました。 240-350°Cで沸騰します）。石油の蒸留から燃料油が残ります。

蒸留の過程で、石油は画分（成分）に分割されます。その結果、市販の石油製品またはその成分が得られます。石油精製は、専門工場での処理の初期段階です。

加熱すると気相が形成され、その組成は液体とは異なります。石油の蒸留によって得られる留分は、通常、純粋な製品ではなく、炭化水素の混合物です。個別の炭化水素は、石油留分の繰り返し蒸留によってのみ分離できます。

油の直接蒸留が行われます

単一蒸発（いわゆる平衡蒸留）または単純蒸留（分別蒸留）の方法による。

整流を使用する場合と使用しない場合。

蒸発剤の助けを借りて;

真空下および大気圧下。

平衡蒸留は、単純な蒸留よりも明確に油を画分に分離しません。同時に、最初のケースでは、2番目のケースよりも多くのオイルが同じ温度で蒸気状態になります。

油の分別蒸留により、ディーゼルエンジンやジェットエンジンなどのさまざまな原料、原料（ベンゼン、キシレン、エチルベンゼン、エチレン、ブタジエン、プロピレン）、溶剤などの製品を得ることができます。

精製プロセス

油の二次蒸留は、一次油蒸留の結果としてそれから分離されるそれらの生成物の化学的または熱的接触分解の方法によって実施される。この場合、芳香族炭化水素（トルエン、ベンゼンなど）を製造するための原料と同様に、より多くのガソリン留分が得られます。クラッキングは、最も広く使用されている二次石油精製技術です。

クラッキングとは、石油と分離された留分を高温処理して、（主に）低温の製品を得るプロセスです。これには、自動車燃料、潤滑油など、石油化学および化学工業の原料が含まれます。分解は、C-C結合の切断と、カルバニオンまたはフリーラジカルの形成とともに進行します。 C-C結合の切断は、中間物質と初期物質の脱水素、異性化、重合、および縮合と同時に実行されます。最後の2つのプロセスは、クラッキング残留物を形成します。 350°C以上の沸点を持つ留分とコークス。

クラッキング法による石油の蒸留は、1891年にV. G.ShukhovとS.Gavrilovによって特許が取得され、その後、米国で最初の産業プラントの建設中にW.Bartonによってこれらのエンジニアリングソリューションが繰り返されました。

分解は、原料を加熱するか、触媒にさらして高温にすることによって行われます。

クラッキングにより、燃料油からより有用な成分を抽出することができます。

一次石油精製には、連続生産プロセスが含まれます。石油精製所の構造に含まれる生産施設は、定負荷モードであり、機能的なタスクを実行します。技術設備のタイムリーなオーバーホールのために、石油精製所は少なくとも3年に1回は生産を停止することを余儀なくされています。

一次石油精製段階の準備

一次石油精製に使用される装置は、加工製品の攻撃的なコンポーネントと直接接触するため、腐食摩耗の影響を受けます。それらの1つは、原油の塊で飽和している塩です。塩分は水塊に非常に溶けやすい。この原理に基づいて、石油原料を脱塩する方法が構築されます。

処理された製品は、貯蔵タンクから特別なタンクに入り、そこで複合フィラーと混合されます。得られたエマルジョンは、円筒形構造のユニット（電極水和器）で構成される特別な電気脱塩プラント（ELOU）に供給されます。それぞれの内部には、高電圧（25kVから）の作用下にある電極デバイスが固定されています。

一次石油精製の過程でのエマルジョンは、電気脱水機を通過し、そこで電流と高温（100〜120℃）の影響下で分解し始めます。油に比べて密度の高い塩水は、装置の底に溜まり、ポンプで汲み出されます。油塊から水を抽出するプロセスの触媒として、特殊な解乳化剤が溶液に添加されます。

一次石油精製プロセス

塩から精製された油塊は、さらなる処理のために大気圧真空装置に移され、そこで一次油処理が実行されます-ABT。設備の名前は、管状の形状の炉コイルを通して油を加熱およびろ過することからなる処理プロセス（個々の粒子へのセクション）に由来しています。加熱には、燃焼成分と放出された煙のようなガス状物質から熱が使用されます。大気真空装置は2種類の処理を提供します。

1.大気処理方法。一次石油精製のこの段階では、高温（350度）で沸騰する軽質成分を分離するタスクがあります。得られる石油製品は、ガソリン、灯油、ディーゼル燃料です。軽質留分の収率は、石油原料の総質量の約60パーセントであると決定されています。大気圧蒸留の副産物は燃料油です。

炉内で赤熱した油塊の蒸留は、垂直円筒形装置（蒸留パイプ）で進行し、その内部ゾーンには接触機構が装備されています。接触要素の開口部を通って、蒸気は上部セクターに上昇し、液体組成物は下部ゾーンに合流します。油の一次処理などの操作を行うために必要な接触装置の数は最大60個であり、これは蒸留塔装置のサイズと構成プロセスによって異なります。

2.減圧蒸留は、燃料およびオイルプロファイルプラントでの燃料油の処理を目的としています。蒸留の主な生成物は石油留分であり、副生成物はタールです。真空媒体（40〜60 mm Hg）を使用すると、プロセス温度を360〜380 Cに下げることができ、それを超えると炭化水素の熱分解が発生します。これにより、終点が520℃を超える真空軽油の抽出量が増加します。

一次石油精製などのプロセスを実施するための石油の量は、固定式の計量装置に従って、または石油が保管されている場所のレベルを測定することによって、およびパイプラインシステムを経由してすべての技術設備に到達する場所から決定されます。

一次石油精製。 抽象石油とその処理方法石油精製の段階