입구생선, 생선이 아닌 물체 및 그 제품, 관능 및 물리적 지표를 결정하는 방법. 생선, 생선이 아닌 물건 및 그 제품, 관능 및 물리적 지표를 결정하는 방법 서문 내부 상태 결정
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표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 협의회
표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 협의회
고속도로
기준
생선, 생선이 아닌 물건 및 그 제품 관능 및 물리적 지표를 결정하는 방법
공식 간행물
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표준정보 |
머리말
주 간 표준화 작업을 수행하기 위한 목표, 기본 원칙 및 기본 절차는 GOST 1.0-92 "주 간 표준화 시스템"에 의해 설정됩니다. 기본 조항" 및 GOST 1.2-97 * "주 간 표준화 시스템. 주간 표준화를 위한 주간 표준, 규칙 및 권장 사항. 개발, 적용, 업데이트 및 취소 절차"
표준정보
1 주간 기술위원회 MTK 300 "수산물, 식품, 사료, 기술 및 포장", 연방 국가 단일 기업 "전 러시아 수산 해양학 연구소"(FSUE "VNIRO"), 연방 국가 단일 기업 "태평양"에 의해 개발됨 과학 연구 기관” 수산 연구 센터(FSUE TINRO-센터), 연방 주립 단일 기업 대서양 수산 및 해양학 연구소(FSUE AtlantNIRO), 연방 주립 단일 기업 해양 수산 및 해양학 극지 연구소. N.M. Knipovich"(FSUE "PINRO"), 유한 책임 회사 "Caspian 수산업 연구 및 분석 센터"(LLC NIiATsRP "Kasp-rybtesttsentr")
2 연방 기술 규제 및 계측 기관에서 소개
3 표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 협의회에서 채택됨(2008년 2월 29일 32번 회의록)
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GOST 7631-2008
칼이나 머리핀은 뜨거운 물에 담가서 1~2분간 예열합니다. 각 테스트 후에는 핀을 긁어내거나 새 핀으로 교체하고 칼을 세척합니다.
6.6.2.2 동상 및 냉동 생선의 아가미 냄새를 확인하기 위해 아가미 또는 그 일부를 잘라서 낮추어 80 ° C ~ 90 ° C의 온도에서 해동하여 생성되는 증기의 냄새를 확인합니다.
6.6.2.3 작은 물고기의 냄새는 먼저 몸의 단면을 만들어 판단한다.
작은 생선과 냉장 생선의 냄새는 표면 점액 냄새로 판단할 수 있습니다
또는 여러 마리의 물고기를 손으로 강하게 쥐거나 부분적으로 으깬 직후.
6.6.2.4 껍질, 밸브 또는 껍질이 있는 비물고기 제품의 냄새는 다음과 같이 결정됩니다.
게에서 - 로제트와 두꺼운 부분의 위치에서 껍질을 연 후;
새우, 랍스터, 랍스터 - 목과 몸의 교차점에서 휴식을 취한 후;
이매패류의 경우 - 껍질을 연 후 내전근을 절단하고 맨틀을 절단하여 간격액을 제거합니다.
복족류에서 - 껍질을 제거한 후;
크릴과 새우의 경우 - 전체 생산량에 걸쳐.
6.6.2.5 분쟁이 있는 경우 제품은 시험 조리를 거쳐야 합니다.
물고기와 물고기가 아닌 물체는 씻어서 자르고, 필요한 경우 내장을 제거하고, 큰 표본은 조각으로 자릅니다.
테스트 샘플은 부드러워질 때까지 포장 여부에 관계없이 가급적 찌거나 무염수에서 이물질 냄새나 맛이 없이 낮은 끓임으로 조리됩니다. 물에 조리할 때 제품과 물의 비율은 1:2 입니다.
이매패류의 시험 조리는 껍질이 열리고 고기가 덩어리가 될 때까지 찐 껍질이나 물에서 수행됩니다.
찜은 이중 보일러를 사용하여 수행되며, 여기에 알루미늄 호일로 포장된 제품 샘플이 먼저 배치됩니다.
포장된 물에 제품 샘플을 끓일 때 먼저 이러한 목적으로 만들어진 폴리머 재료로 만든 백에 넣고 밀봉합니다.
요리하는 동안 및 (또는) 완료 후 증기, 국물 및 삶은 제품의 냄새가 결정됩니다.
삶은 제품을 접시에 놓고 육수와 분리하여 제품의 냄새와 뜨거운 육수를 결정합니다.
6.6.3 열처리된 요리 제품의 냄새는 맛을 동시에 결정하면서 제품의 가장 두꺼운 부분 또는 두께의 단면이나 파손에 의해 결정됩니다.
6.6.4 염장, 매운맛, 절임, 건조, 건조, 건조, 건조, 훈제 및 훈제 제품의 냄새는 표면이나 단면에서 확인하거나, 가장 살이 많은 부분에 핀으로 구멍을 뚫어 확인합니다. 등지느러미와 머리, 항문 근처 옆배에서 척추쪽으로, 항문을 거쳐 내부로, 외부 손상 부위까지.
제거된 핀의 표면에서 냄새가 감지됩니다. 각 테스트 후에 핀을 긁어내거나 새 핀으로 교체합니다.
말린 작은 생선의 냄새는 여러 생선을 한 줌으로 강하게 압축하고 부분적으로 분쇄한 후에도 결정됩니다.
6.6.5 순 중량이 500g을 초과하는 병에 포장된 캐비어 및 캐비어 제품의 냄새를 확인하기 위해 캐비어의 일부를 병 표면에서 2~3cm 깊이에 있는 동시에 채취합니다. 병 벽으로부터의 거리를 두고, 병 뚜껑에서 감지되면 병에 있는 캐비아의 손상된 표면에서 남은 캐비아를 채취합니다.
순중량 500g 이하의 캔 및 기타 소비자 용기에 포장된 캐비어 및 캐비어 제품의 냄새는 용기 전체 내용물에 대해 결정됩니다.
통, 플라스틱 양동이 또는 용기에 포장된 입상 및 깨진 캐비어의 냄새는 용기 중앙에 깔때기 모양의 슬롯이 나타날 때까지 주걱으로 캐비어를 바닥에서 용기의 전체 높이까지 들어올려 결정합니다. 결과적으로 구멍의 냄새가 빠르게 결정됩니다.
알의 냄새는 알을 자를 때 알의 표면과 안쪽에서 결정됩니다.
캐비어 및 캐비어 제품의 향은 맛의 결정과 동시에 결정됩니다.
6.6.6 국물, 농축액, 소스, 페이스트, 가수분해물, 분리물, 효소 제제 및 젤리 유사 제품의 냄새는 다음과 같은 방법으로 측정됩니다. 250cm 3; 플라스크의 내용물을 회전 운동으로 여러 번 섞은 후 플라스크를 열면 냄새가 결정됩니다.
젤리 형태의 제품은 40°C~60°C의 수조에서 녹을 때까지 예열됩니다.
6.6.7 국물 농축액 및 페이스트의 냄새는 다음과 같은 방법으로 맛 결정과 동시에 결정됩니다. 농축액 또는 페이스트를 라벨의 정보에 따라 물에 녹인 다음 준비된 국물 100cm 3을 붓습니다. 용량 250cm 3의 원추형 플라스크에 플라스크의 내용물을 회전 운동으로 여러 번 저어 준 다음 플라스크를 열고 냄새를 확인합니다.
6.6.8 지방 냄새는 다음과 같은 방법으로 결정됩니다. 100 cm 3 의 지방을 250 cm3 이하의 용량을 가진 마개가 있는 원뿔형 플라스크에 붓습니다. 지방을 회전 운동으로 여러 번 섞은 다음 플라스크를 열면 냄새가 결정됩니다.
지방 냄새의 강도가 느껴지지 않으면 지방이 담긴 플라스크를 시계 유리로 닫고 수조에서 60 ° C 이하의 온도로 가열 한 다음 회전 운동으로 여러 번 저어 준 다음, 시계유리를 움직여 냄새를 판단합니다.
6.6.9 사료 가루의 냄새는 다음과 같은 방법으로 결정됩니다. 밀가루 50g을 용량이 250cm 3 이하인 마른 원추형 플라스크에 붓고 마개로 닫은 다음 수조에서 다음 온도로 가열합니다. 100℃에서 5분간 가열한 후 플라스크를 열어 냄새를 판별한다.
6.6.10 천연 용연향의 냄새는 GOST 7636에 따라 결정됩니다.
6.7 맛의 결정
6.7.1 조리하지 않고 섭취하는 제품의 맛은 냄새 측정과 동시에 측정됩니다.
열처리 없이 소비되는 냉동 또는 냉장 생선 및 생선이 아닌 제품의 맛은 5.10 및 5.13에 따라 준비 후 결정됩니다.
6.7.2 열처리 후 섭취할 제품의 맛은 라벨에 명시된 방법에 따라 준비하고 제품을 섭취할 수 있는 온도까지 식힌 후 결정됩니다.
6.7.3 논란의 여지가 있는 경우, 냉장, 냉동, 냉동 생선과 생선이 아닌 물체의 맛을 결정하기 위해 시험 조리가 6.6.2.5에 따라 수행됩니다.
6.7.4 생선 또는 생선이 아닌 물체로 채워진 밀가루 제품의 맛은 제품을 속으로 맛본 다음 베이스와 속을 별도로 맛보고 결정합니다.
6.7.5 다진고기의 맛은 6.5.2항에 따라 다진 미트볼을 끓는 무염물에 7~10분간 삶은 후 판정한다.
6.7.6 국물, 소스, 페이스트, 가수분해물, 분리물, 국물 농축액 및 페이스트의 맛은 6.6.6 및 6.6.7에 따라 냄새 측정과 동시에 측정됩니다.
6.7.7 식용 및 의료용 유지의 맛은 6.6.8에 따라 냄새 판정과 동시에 판정한다.
6.8 금속 캔의 내부 표면 상태 결정
금속 캔의 내부 표면 상태 결정은 제품을 제거한 직후에 수행됩니다. 그런 다음 캔과 뚜껑을 세척하고 건조시킨 후 다시 조심스럽게 검사하여 어둡거나 녹슨 부분의 유무와 정도, 캔 내부의 땜납 침전물, 바니시 또는 에나멜 코팅 및 세로 솔기의 상태와 무결성을 확인합니다.
7 물리적 지표를 결정하는 방법 7.1 온도 결정
7.1.1 제품의 온도는 저장실이나 냉장실에서 직접 측정하거나 샘플링과 동시에 챔버에서 꺼낸 직후에 측정합니다.
7.1.2 원격 제어 장치 또는 금속 프레임에 들어 있는 액체 온도계를 사용하여 온도를 측정합니다.
측정은 다음과 같이 수행됩니다.
a) 생, 냉장 및 냉동 제품의 경우:
한 표본의 평균 무게가 0.1kg 미만인 물고기 또는 물고기가 아닌 물체가 담긴 용기의 중앙 부분
0.1에서 1.0kg 사이의 한 표본의 평균 무게를 가진 물고기의 반창고;
b) 냉동 및 냉동 제품의 경우:
블록의 중앙 부분이나 제품의 두꺼운 부분에 만들어진 오목한 부분에;
c) 기타 유형의 제품인 경우:
제품의 두꺼워진 부분에 만들어진 컷으로,
제품의 중앙 부분에 운송 또는 소비자용 포장으로 포장됩니다.
GOST 7631-2008
7.1.3 측정 장치의 판독값은 삽입 후 5분 이내에 또는 기술적 능력이 허용하는 경우 제품의 최대 또는 최소 온도에 도달할 때까지 제품에서 장치를 제거하지 않은 채 측정됩니다.
7.2 길이(높이)와 질량의 결정
7.2.1 길이(높이)와 무게는 GOST 1368, 규제 및 기술 문서에 따라 5.1에 따라 선택된 각 물고기 또는 물고기가 아닌 물체의 표본에 대해 별도로 결정됩니다.
길이는 GOST 427에 따른 눈금자 또는 GOST 166에 따른 캘리퍼를 사용하여 1.0mm 이하의 오차로 결정됩니다.
제품의 계량은 다음 이하의 오류 g로 수행됩니다.
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최대 100g의 제품 질량; | ||||||
7.2.2 어류 및 어류가 아닌 물체와 그 제품의 길이(높이)와 무게는 5.10 - 5.15에 따라 사전 준비 후에 결정됩니다.
7.2.3 길이를 결정할 때 생선 또는 생선 제품을 평평한 표면에 놓고 눈금자로 측정합니다.
자르지 않은 상태 - 주둥이 꼭대기(입을 닫은 상태)에서 꼬리지느러미 중앙 광선 기저부까지 직선입니다.
참수 - 머리 부분의 가장자리에서 꼬리 지느러미의 중간 광선 기저부까지 척추 수준의 직선으로;
시체 - 머리 절단부터 꼬리 지느러미 절단까지 척추 수준의 직선입니다.
조각 - 섹션 가장자리 사이의 척추 수준에서 직선으로;
뼈가 있는 층은 척추 높이의 머리 부분 가장자리에서 꼬리 부분 가장자리까지 직선으로 되어 있습니다.
뼈와 등심이 없는 솔기 - 머리 부분의 절단 부분 가장자리에서 옆선 수준의 피부 측면에서 직선으로 꼬리 부분의 절단 부분 가장자리까지.
측벽의 두께는 가장자리에서 두께가 증가하는 방향으로 1.5cm 편차를 두고 가장 얇은 부분의 캘리퍼를 사용하여 측정됩니다.
7.2.4 물고기가 아닌 물체의 길이(높이)는 캘리퍼스나 측정 나침반으로 측정한 후 금속 또는 플라스틱 눈금자가 될 수 있는 밀리미터 단위로 변환됩니다.
측정은 다음과 같이 수행됩니다.
게 - 직경이 가장 큰 껍질 너비에 따라;
새우 - 눈구멍 뒤쪽 가장자리부터 꼬리지느러미 끝까지의 길이입니다.
가재 - 눈 중앙부터 꼬리 지느러미 끝까지의 길이.
이매패류 연체동물(가리비 제외) - 가장 긴 껍질 길이에 따라;
가리비 - 상부 및 하부 밸브의 교차점에서 반대쪽 둥근 가장자리까지 껍질 높이를 따라.
복족류 - 껍질의 가장 높은 높이에 따라;
성게 - 껍질의 직경에 따라;
해삼 - 물에서 자연적으로 압축된 상태입니다.
오징어 - 등쪽 맨틀의 가장 긴 길이를 따라 위치합니다.
7.3 심각한 탈수 판정
7.3.1 냉동 제품의 심층 탈수 확인은 전체 샘플의 무게를 측정하거나 전체 샘플의 면적을 측정하고 심층 탈수된 제품의 무게를 측정하거나 심층 탈수된 제품의 면적을 측정하여 수행됩니다.
7.3.2 대량 또는 개별적으로 냉동된 제품 샘플의 경우, 샘플 부피의 총 질량을 눈금으로 결정하고 블록으로 냉동된 제품의 경우 블록의 전체 표면적을 측정하여 블록의 가장자리 길이를 측정합니다. 통치자가있는 블록.
7.3.3 깊은 탈수 부분이 있는 대량 또는 개별 냉동 제품의 무게를 측정하여 깊은 탈수가 있는 제품의 총 질량을 결정합니다.
7.3.4 블록의 심층 탈수 전체 면적을 결정하려면 각 결함 영역을 직사각형에 맞추고 측면을 측정하고 해당 영역의 면적을 계산합니다. 전반적인
샘플량 중 깊은 탈수 면적은 모든 결함 부위의 면적을 합산하여 계산됩니다.
심층 탈수 X, %는 공식을 사용하여 계산됩니다.
X= L/?2 100, O)
여기서 Af는 샘플 부피 내 제품의 총 표면적(m 2) 또는 샘플 부피 내 제품의 총 질량(kg)입니다.
M 2 - 샘플 부피에서 깊은 탈수가 발생한 제품 영역의 총 면적, m 2 또는 샘플 부피에서 깊은 탈수가 발생한 제품의 총 질량, kg. 계산은 소수점 첫째 자리까지 수행됩니다. 결과는 정수로 반올림됩니다.
7.4 피부 찢어짐, 베임, 갈라짐 확인
피부 찢어짐은 면적으로 측정되며 직사각형으로 표시되고 면적은 제곱센티미터로 결정됩니다.
직사각형의 길이가 0.2cm 이하일 때 피부가 찢어진 부분은 베인 부분이나 갈라진 부분으로 측정됩니다. 피부의 상처, 균열 및 찢어짐은 센티미터 단위의 자를 사용하여 길이를 따라 측정됩니다.
7.5 사료분쇄 크기 결정 사료분쇄 크기 결정 - GOST 7636에 따름.
7.6 사료 내 금속 불순물 크기 결정 사료 어분 내 금속 불순물 크기 결정 - GOST 7636에 따름.
7.7 제품의 개별 부품 비율 결정(구성 요소의 질량 분율)
제품의 개별 부품 비율(구성 요소의 질량 분율) 결정은 GOST 7636에 따라 수행됩니다.
7.8 진공 값 결정
GOST 7636에 따라 캐비어가 담긴 항아리의 진공 값 결정.
7.9 비중병을 사용한 지방의 상대 밀도 결정 비중병을 사용한 지방의 상대 밀도 결정 - GOST 7636에 따름.
7.10 가수 분해물의 투명성 및 용해도 결정 가수 분해물의 투명성 및 용해도 결정 - GOST 7636에 따름.
7.11 농축액(육수 큐브, 정제)의 용해도 결정 농축액(육수 큐브, 정제)의 용해도 결정 - GOST 7636에 따름.
7.12 물의 질량 분율 결정 GOST 7636에 따라 물의 질량 분율 결정.
7.13 진주 페이스트의 조밀한 잔류물 측정 진주 페이스트의 조밀한 잔류물의 결정 - GOST 7636에 따름.
7.14 물에 대한 단백질 용해도 결정 물에 대한 단백질 용해도 결정 - GOST 7636에 따름.
7.15 정경의 녹는점 결정 경작의 녹는점 결정 - GOST 7636에 따름.
UDC 639.638:006.354 MKS 67.120.30 N29
핵심 단어: 어류, 어류가 아닌 물체, 제품, 측정 방법, 관능 지표, 물리적 지표
편집자 M.I. Maksimova 기술 편집자 V.N. Prusakova 교정기 T.I. Kononenko 컴퓨터 레이아웃 I.A. 날레이키나
2010년 12월 16일 출판을 위해 서명되었습니다. 60x84% 형식. 오프셋 용지. Arial 서체. 오프셋 인쇄. 우엘. 오븐 엘. 1.86. 학술 에디션. 엘. 1.50. 발행부수 95부. 잭. 945.
FSUE "STANDARTINFORM", 123995 Moscow, Granatny per., 4. www.gostinfo.ru [이메일 보호됨]
PC에 FSUE "STANDARTINFORM"을 입력했습니다. FSUE "STANDARTINFORM" 분기에 인쇄되었습니다. - 유형입니다. "모스크바 프린터", 105062 Moscow, Lyalin Lane, 6.
GOST 7631-2008
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© 스탠다드인폼, 2008 © 스탠다드인폼, 2011
이 표준은 연방 기술 규제 및 계측 기관의 허가 없이 러시아 연방 영토에서 공식 간행물로 전체 또는 부분적으로 복제, 복제 및 배포될 수 없습니다.
GOST 16317에 따른 가정용 전기 냉동 기기;
전자레인지;
GOST 4025, GOST 20469에 따라 그리드 구멍 직경이 3~5mm인 고기 분쇄기
건조 캐비닛;
캔따개;
도마칼;
GOST R 53228-2008은 러시아 연방 영토에서 시행됩니다.
GOST 7631-2008
나무주걱;
도마;
김이 나는 용기;
프라이팬;
건조하고 부드러우며 냄새가 없는 나무나 금속으로 만든 뾰족한 원뿔 모양의 머리핀으로 가운데 부분의 지름이 6mm 이하인 것.
수욕;
GOST 24788에 따른 에나멜 팬;
GOST 28498에 따라 눈금 구분이 1°C인 금속 프레임에 들어 있는 액체 유리 온도계(비수은)
원격 온도 조절 장치;
건습도계;
시계유리;
슬라이드 글라스;
GOST 23932에 따른 실험실 유리 제품 및 장비;
GOST 21241에 따른 의료용 핀셋;
주걱;
GOST 28390에 따른 도자기 접시 및 접시;
GOST 28973에 따라 스테인레스 스틸로 만든 칼 붙이;
4.2 도량형 특성 매개변수, 기술적 특성을 갖춘 장비 및 이 표준에 명시된 것보다 안전 요구 사항이 낮은 재료를 가진 유사한 측정 장비를 사용할 수 있습니다.
5 지표 결정을 위한 검사 절차 및 준비
5.1 제품의 샘플량 샘플링 및 결정은 GOST 31339에 따라 수행됩니다.
5.2 물고기 또는 물고기가 아닌 물체의 길이나 무게, 외부 손상을 결정할 때 수령자와 공급자 간에 합의된 대로 제품의 샘플 크기를 줄이는 것이 허용됩니다.
5.3 각 샘플 단위는 제품이 식별되는 기술 규정, 규제, 기술 문서 및 계약(계약)의 요구 사항에 따라 포장 및 라벨링이 준수되는지 확인됩니다.
5.4 샘플 용량의 각 단위를 검사하여 먼저 운송 컨테이너의 외부 및 내부 표면 상태, 단열재 및 포장재, 밀도 및 배치 정확성을 확인하고 외부 손상 여부를 포함한 색상, 외관을 결정합니다. 제품의 냄새, 유약 또는 보호 코팅의 상태, 절단의 정확성, 깊은 탈수의 존재, 활어 및 생선이 아닌 물체의 생명 징후의 존재, 소금물, 매리 네이드 또는 충전재의 존재, 용기 부피를 채우고 제품의 온도, 길이 및 (또는) 무게를 측정하십시오.
5.5 제품 인수 장소에서 활어 및 비어류 물체의 상태를 결정할 때 규제 또는 기술 문서의 요구 사항에 따라 생물체 보관 조건을 준수하는지 확인합니다.
5.6 냉동제품의 경우, 블록의 외관(완전성, 정확한 형태), 유약 또는 보호 코팅 상태, 포장의 정확성 및 밀도를 확인하고, 보관 또는 운송 중 제품이 해동되었음을 나타낼 수 있는 징후를 시각적으로 식별합니다. .
제품이 해동된 징후는 다음과 같습니다.
냉동 제품이 담긴 용기에 냉동 액체가 존재합니다.
용기의 습기, 용기 내부 및 외부의 얼룩 존재;
블록 모양 변경;
유약이 부분적으로 또는 완전히 손실되었습니다.
5.7 제품의 감각적 특성을 결정하기 위해 5.8, 5.9에 지정된 제품 외에도 샘플에서 다음 제품을 선택합니다.
소비자 포장 3~5개 단위 또는 3~5kg;
블록 형태로 냉동된 제품의 경우 1-2개 블록;
3개 이하의 물고기 표본 - 한 표본의 질량이 2kg을 초과합니다.
필요한 경우 소비자 포장의 제품 단위 수를 늘릴 수 있지만 2배를 초과할 수는 없습니다.
5.8 캐비어, 반제품, 요리 제품, 지방, 사료 어분 및 기타 식품 및 사료 분쇄 건조 제품의 관능 특성을 결정하기 위해 GOST 31339에 따라 제품의 평균 샘플을 채취합니다.
5.9 원시 수생 포유류의 관능 특성을 결정하기 위해 측면 길이가 15cm인 정사각형 라드를 도체의 등쪽과 옆쪽 부분에서 잘라냅니다.
5.10 감각적 특성을 결정하기 전에 제품의 포장재를 제거해야 합니다.
5.11 냉장 제품에는 얼음이 없어야 하며, 소금에 절인 제품, 매운 음식, 절인 제품에는 소금물, 충전재, 거칠게 으깬 향신료 및 용해되지 않은 식염(가능한 경우)이 없어야 합니다.
5.12 제품이 담긴 소비자 용기는 관능 특성을 결정하기 직전에 개봉됩니다.
5.13 측정을 위해 다른 온도가 요구되지 않는 한 제품의 두께가 주변 온도에 도달할 때까지 제품을 보관해야 합니다.
5.14 규제 및 기술 문서의 요구 사항에 따라 냉동 및 하위 냉동 제품의 관능 특성 결정은 냉동 및 하위 냉동 상태에서 수행되며 해동 후 0 °에서 제품 두께의 온도까지 수행됩니다. C~5℃
5.15 냉동 및 냉동 제품은 해동됩니다.
공중에서;
방수 포장으로 보호된 경우 35°C를 초과하지 않는 온도의 물에 샘플을 담그십시오.
제품 온도가 5°C를 초과하지 않을 때까지 전자레인지에서 해동 모드를 사용하세요.
5.16 요리 준비 상태로 가져와야 하는 제품은 관능 특성을 결정하기 전에 라벨에 지정된 방식으로 준비됩니다.
5.17 관능검사를 받는 제품은 물리적, 화학적 지표(제공된 경우)를 결정하는 데 사용됩니다.
6 관능 지표를 결정하는 방법 6.1 외관 및 색상의 결정
6.1.1 제품의 외관 및 색상은 제품을 검사하여 결정됩니다.
6.1.2 6.1.5~6.1.11에 규정된 것 이외의 제품의 색상은 검사 시 직접 제작한 표면 또는 단면에 따라 결정된다.
생선의 경우 가장 살이 많은 부분을 절개합니다.
6.1.3 어류의 종류에 따라 외관, 피하 황변의 유무, 출혈의 질, 어류 체형의 변화 및 기타 징후를 특성화하기 위해 규제 및 기술 문서의 요구 사항에 따라 결정됩니다.
6.1.3.1 지방 산화로 인한 고기의 황변을 포함하여 피하 황변의 결정은 생선에서 껍질을 제거한 후 수행됩니다.
전체 표면에서 - 무게가 최대 0.5kg인 물고기의 경우,
황변하는 곳 - St.의 무게를 측정하는 물고기 0.5kg.
고기의 두께에 침투한 황변을 확인하기 위해 생선을 가로로 자릅니다.
산화로 인한 황변은 산화된 지방의 냄새를 동반합니다.
분쟁이 있는 경우 6.6.2.5에 따라 냉장, 냉동 및 냉동 생선에 대한 시험 조리가 수행됩니다.
6.1.8 사료 가루의 외관은 GOST 7636에 따라 결정됩니다.
6.1.9 키틴, 키토산 및 기타 식품 및 사료 분쇄 건조 제품의 색상 및 외관은 GOST 6656에 따라 백지 위에 얇은 층에 놓인 평균 샘플을 관찰하여 결정됩니다.
살아있는 물고기에서 - 신체의 자연스러운 움직임, 턱, 아가미 덮개, 수영 능력;
물고기가 아닌 살아있는 물체 (갑각류, 연체 동물, 극피 동물) - 신체, 껍질 판막, 바늘의 자연스러운 움직임, 수영 및 (또는) 이동 능력, 기계에 대한 각 종의 특징적인 자연 반응의 존재 영향을 미칩니다.
6.3 음식으로 위가 채워지는 정도 결정
물고기의 위장이 음식으로 채워지는 정도는 복부를 자르고 내장을 제거한 후 시각적으로 결정되며 위장에 있는 음식의 양을 다음과 같이 평가합니다.
0 - 위가 비어 있음;
1 - 위장은 부피의 절반 미만의 음식으로 채워져 있습니다.
2 - 위장은 음식으로 채워져 부피가 절반으로 줄어 듭니다.
3 - 위가 음식으로 완전히 채워집니다.
4 - 음식이 보일 때까지 위를 늘립니다.
6.4 이물질 판별
제품 내 이물질의 존재 여부는 외관, 색상 및 맛의 결정과 동시에 결정됩니다.
6.5 일관성 결정
6.5.1 생선 및 생선이 아닌 물체(생고기 및 냉장)의 농도는 제품을 손가락으로 짜내거나 단면을 눌러 결정합니다.
냉동 및 하위 냉동 생선과 생선이 아닌 물체의 농도는 5.14에 따라 해동 후 결정됩니다.
논란의 여지가 있는 경우, 다진 고기, 캐비어 관절, 간, 심장을 제외한 제품의 일관성은 가장 살이 많은 부분에서 만들어진 단면의 근육 조직을 눌러 결정됩니다. 동시에 절단면에서 근육 조직의 구조를 검사합니다.
6.5.2 다진 고기의 농도는 제품 표면을 주걱으로 눌러 결정하며, 압력을 제거한 후에도 모양이 유지되고 원래 상태로 돌아가는 능력에 주의합니다.
논란의 여지가 있는 경우, 냉동 다진 고기의 농도는 다음과 같은 방법으로 결정됩니다. 다진 고기를 영하 1°C - 영하 2°C의 온도로 해동하고 그리드 구멍 직경이 3~3인 고기 분쇄기를 두 번 통과시킵니다. 5mm 크기의 다진 고기를 각각 20~25g의 공 10개로 만듭니다. 볼을 끓는 물에 담그고 약한 불에서 10분간 조리합니다. 요리가 끝나면 모든 공의 모양이 유지되어야 합니다.
6.5.3 생선이 아닌 물체로 삶아 냉동한 제품의 농도는 5.15에 따라 제품을 해동한 후 씹을 때의 맛 측정과 동시에 결정됩니다.
6.5.4 소금에 절인 것, 매운 것, 절인 것, 훈제한 것, 훈제한 것, 건조시킨 것, 매달아 놓은 것(건조한 것), 건조시킨 것, 신선하게 말린 것, 생선 및 생선이 아닌 물체에서 나온 건조 제품의 농도는 다음과 같이 결정됩니다.
살이 가장 많은 부분을 손가락으로 누르거나 제품을 구부리는 행위
100g 이하의 생선 등을 손가락으로 누르는 단계;
제품의 가장 살이 많은 부분의 단면 가장자리를 누르는 단계,
맛을 동시에 결정하면서 씹는 것.
6.5.5 과립 철갑상어, 연어 캐비어, 천공 캐비어의 농도는 다음에 의해 결정됩니다.
알의 외부 검사 및 알의 분리 정도 결정
캐비어로 항아리를 기울일 때 벽에서 캐비어의 속도와 지연 정도를 관찰합니다.
주걱으로 계란 표면을 가볍게 누르십시오.
맛을 결정하는 동시에 캐비어를 씹는 단계;
용기의 전체 높이를 따라 주걱을 사용하여 배럴, 폴리머 버킷 및 용기에 캐비어를 들어 올립니다.
6.5.6 압착 캐비어의 농도는 다음에 의해 결정됩니다.
캐비어 병에 주걱을 삽입하는 단계;
캐비어를 주걱으로 직접 만지면 됩니다.
계란의 표면을 주걱으로 누르고 동시에 씹어 맛을 판단합니다.
6.5.7 소금에 절인 명란과 우유의 농도는 다음에 의해 결정됩니다.
캐비어 또는 밀트 조인트의 표면 및 절단 외부 검사;
캐비어나 우유 부분을 손가락으로 짜서;
맛을 판단하는 동시에 캐비어나 우유를 씹는다.
6.5.8 요리 제품의 일관성은 다음에 의해 결정됩니다.
필요에 따라 제품을 손가락으로 쥐어짜거나, 자르거나, 부러뜨리거나, 주걱으로 제품을 눌러줍니다.
맛을 판단하는 동시에 제품을 씹어보세요.
논란의 여지가 있는 경우, 다성분 요리 제품의 일관성 결정은 제품의 각 구성 요소에 대해 개별적으로 수행됩니다.
6.5.9 페이스트, 소스, 젤리 및 기타 유사한 제품의 농도는 다음에 의해 결정됩니다.
제품에 주걱이나 칼을 넣을 때;
만지면 - 주걱에 직접 닿습니다.
맛의 결정과 동시에 씹는 것;
유리 비커에서 살짝 흔들었을 때 액체 제품의 이동성에 따라.
6.5.10 국물 농축액(정제, 큐브)의 농도는 손가락으로 짜서 결정합니다.
6.6 냄새 감지
6.6.1 활어의 냄새는 표면과 아가미에서 결정되며, 물고기가 아닌 살아있는 물체의 냄새는 표면에서 결정됩니다.
6.6.2 날것, 냉장, 냉동 및 냉동 생선과 생선이 아닌 물체 및 이들로 만든 제품의 냄새는 다음에 의해 결정됩니다.
표면과 물고기-아가미;
제품의 두께와 측정 중에 직접 만들어진 단면.
논쟁의 여지가 있는 경우, 냄새는 6.6.2.5에 따라 시험 조리를 통해 결정됩니다.
6.6.2.1 제품 두께의 냄새 측정은 칼이나 머리핀을 사용하여 수행됩니다. 등지느러미와 머리 사이의 가장 살이 많은 부분, 복부에서 척추 방향으로 항문 근처, 항문을 통해 내부, 상처나 외상이 있는 곳, 상처가 있는 부위나 부위에 칼이나 핀을 꽂는다. 얼어붙은 블록이나 연탄이 깨졌습니다.
제거한 칼이나 머리핀의 표면에서 냄새가 결정됩니다.
2016년 10월 20일 N 1438-st 연방 기술 규제 및 계측 기관의 명령에 따라 시행됩니다.
주간 표준 GOST 33843-2016(ISO 15310:1999)
"고분자 복합재. 비틀림 방법에 의한 평면 전단 모듈 결정 방법"
폴리머 복합재. 비틀림에 의한 평면의 전단 계수 결정 방법
처음으로 소개됨
머리말
주간 표준화 작업을 수행하기 위한 목표, 기본 원칙 및 절차는 GOST 1.0-2015 "주 간 표준화 시스템. 기본 조항" 및 GOST 1.2-2015 "주 간 표준화 시스템. 주간 표준화에 대한 주간 표준, 규칙 및 권장 사항에 설정되어 있습니다. 규칙 개발, 채택, 업데이트 및 취소를 위해"
표준정보
1 연방 정부 단일 기업 "재료 및 기술 표준화를 위한 전 러시아 연구소"(FSUE "VNII SMT")가 공개 합작 회사 "NPO Stekloplastik"(OJSC "NPO Stekloplastik")과 함께 준비 영어 버전의 러시아어 자체 번역을 기반으로 하는 법인체 협회 "복합재 제조업체 연합"(Soyuzkompozit) 및 자치 비영리 단체 "복합재 표준화, 표준화 및 분류 센터"(ANO "Standartkompozit") 단락 4에 명시된 표준
2 연방 기술 규제 및 계측 기관에서 도입
3 표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 협의회에서 채택됨(2016년 6월 28일자 프로토콜 N 49)
4 2016년 10월 20일 N 1438-st 연방 기술 규제 및 계측 기관의 명령에 따라 주간 표준 GOST 33843-2016(ISO 15310:1999)이 7월 1일 러시아 연방의 국가 표준으로 시행되었습니다. , 2017.
5 이 표준은 ISO 15310:1999, "섬유 강화 플라스틱 복합재 - 판 비틀림 방법에 의한 평면 내 전단 계수 결정", MOD)에서 수정되었습니다.
주간 표준으로 채택된 국제 표준에 대한 참조는 "표준 참조" 섹션과 표준 텍스트에서 해당 주간 표준에 대한 참조로 대체되고 이탤릭체로 강조 표시됩니다.
본 표준의 명칭은 허용되는 용어를 준수하기 위해 국제표준의 명칭에서 변경되었다.
본 표준의 구조와 적용되는 국제표준의 구조를 비교한 내용은 추가 부록 DB에 수록되어 있습니다.
구조 변경 이유에 대한 설명은 부록 DB의 참고 사항에 나와 있습니다.
이 주간 표준이 작성된 기준이 되는 국제 표준의 공식 사본과 참조가 제공되는 국제 표준은 연방 기술 규제 및 계측 기관에서 구할 수 있습니다.
적용되는 국제 표준에서 참조로 사용되는 국제 표준과 참조 주간 표준의 준수에 대한 정보는 추가 부록 DV에 나와 있습니다.
6 처음으로 소개됨
1 적용분야
이 표준은 고분자 복합재에 적용되며 비틀림 방법을 사용하여 평면 내 전단 계수를 결정하는 방법을 지정합니다. 이 방법을 등방성 재료에 적용하면 측정된 전단 계수는 전단 방향과 무관합니다.
이 방법은 열경화성 매트릭스와 열가소성 매트릭스를 모두 갖춘 섬유 강화 복합재에 적용 가능합니다.
이 방법은 전단강도를 결정하는 데는 적용할 수 없습니다.
다양한 섬유 모양 및/또는 다양한 섬유 방향과 층 구조를 가진 적층 재료는 두께 전체에 걸쳐 균일한 강화 요소를 가져야 합니다.
재료의 주축은 슬래브 가장자리에 직각을 향해야 합니다(3.8 참조).
이 방법은 지정된 전체 치수로 주조하여 제조된 샘플이나 테스트 플레이트 또는 제품의 평평한 단면에서 기계적으로 절단된 샘플에 적용할 수 있습니다.
2 규범적 참고문헌
이 표준은 다음 표준에 대한 규범적 참조를 사용합니다.
GOST 33345-2015(ISO 1268-1:2005) 고분자 복합재. 시험편 생산을 위한 플레이트 생산. 일반 기술 요구 사항
GOST 33347-2015(ISO 1268-3:2005) 고분자 복합재. 시험편 제작을 위한 프레스에 의한 판재 제작
GOST 33350-2015(ISO 1268-7:2005) 고분자 복합재. 시험편 제작을 위한 사출성형판 제작
GOST 166-89(ISO 3599-76) 캘리퍼스. 명세서
GOST 6507-90 마이크로미터. 명세서
GOST 12423-2013(ISO 291:2008) 플라스틱. 컨디셔닝 조건 및 샘플 테스트(샘플)
GOST 28840-90 인장, 압축 및 굽힘 재료를 테스트하는 기계입니다. 일반 기술 요구 사항
참고 - 이 표준을 사용할 때는 공공 정보 시스템(인터넷상의 연방 기술 규제 및 계측청 공식 웹사이트 또는 연간 정보 색인 "국가 표준")에서 참조 표준의 유효성을 확인하는 것이 좋습니다. , 금년도 1월 1일자로 발간된 당해연도 월간 정보지수 '국가표준' 이슈에 관한 것입니다. 참조 표준이 교체(변경)된 경우 이 표준을 사용할 때는 교체(변경) 표준을 따라야 합니다. 참조 표준이 대체 없이 취소되는 경우, 해당 참조 표준에 영향을 미치지 않는 부분에 참조 표준이 적용되는 조항이 적용됩니다.
3 용어 및 정의
이 표준에서는 해당 정의와 함께 다음 용어가 사용됩니다.
3.1 슬래브(플레이트)의 탄성 변형 w, mm: 지지점에 대해 하중 지점이 이동하는 거리(그림 1).
그림 1 - 테스트 원리
3.2 샘플 두께 h, mm: 샘플 두께의 평균값.
3.3 평면 전단 탄성 계수, 평면 G 12 전단 탄성 계수, GPa: 보강재 방향과 다른 방향의 등방성 재료의 전단 탄성 계수, 이 값은 슬래브의 탄성 변형 내에서 측정됩니다. 0.1h와 0.3h 간격으로.
3.4 시험 속도, mm/min: 지지점에 대한 하중 요소의 이동 속도.
3.5 스팬 S, mm: 두 지지점 사이의 평균 거리 S 1 및 두 하중 지점 사이의 거리 S 2(그림 2).
그림 2 - 지지점과 하중점의 위치
3.6 단면 길이 D, mm: 슬래브의 정반대 모서리 사이의 거리로, 공식을 사용하여 계산됩니다.
D=(a" 2 +a"" 2) 1/2 ,
여기서 a", a""는 각 방향의 샘플 폭(mm)입니다.
3.7 시편 폭 a", a"", mm: 각 방향의 평균 시편 폭(그림 1 참조).
3.8 시편 좌표축: 그림 3에 표시된 대로 시험되는 재료의 좌표축.
비고 섬유의 장축에 평행한 방향은 "방향 1"로 표시되고, 이 축과 결의 평면에 수직인 방향은 "방향 2"로 표시된다. "방향 1"은 0° 각도 방향 또는 세로 방향이라고도 하며, "방향 2"는 직각(90°) 방향 또는 가로 방향이라고도 합니다. 선호하는 섬유 배열을 갖는 재료와 방향(예: 길이)이 제조 공정과 관련된 경우 유사한 정의가 사용됩니다.
그림 3 - 섬유 강화 재료의 대칭축
4 방법의 본질
시험편은 두 지점에서 지지됩니다. 지지대는 슬래브의 반대쪽 대각선 모서리에 가깝게 배치됩니다. 슬래브는 테스트 샘플이 주어진 변형에 도달할 때까지 반대 대각선에 위치한 두 지점(그림 1 참조)에서 일정한 하중 속도로 탄성 변형을 경험합니다. 하중 지점의 총 힘은 하중 지점에 대한 탄성 변형의 의존성으로 측정됩니다.
5 장비
5.1 GOST 28840에 따라 주어진 일정한 속도(1±0.2) mm/min에서 샘플 로딩을 제공하는 테스트 기계입니다.
5.1.1 지지점 및 하중점
그림 2와 같이 2개의 지지점과 2개의 하중점이 설치됩니다. 지지점과 하중점은 필요한 위치에서 0.5mm 이내로 조정되어야 합니다.
지지점과 적재 지점은 견고한 트래버스에 장착되며 트래버스는 서로 수직으로 설치됩니다. 하중 지점은 고정된 지지점의 지점을 기준으로 강체 빔에 대한 부착에 따라 동시에 동일하게 이동됩니다.
지지점과 하중점의 반경 r은 (2.0±0.2)mm여야 합니다(그림 4 참조). 원뿔 높이 H의 권장 값은 20mm이고 주 원 R의 반경은 10mm입니다.
그림 4 - 제안된 지지점 및 하중 지점 설계
5.1.2 하중 및 탄성 변형 표시기. 측정 오류는 최대 스케일 값 오류의 ±2%를 초과해서는 안 됩니다(GOST 33345 참조).
참고 - 슬래브의 탄성 변형을 측정하기 위해 트래버스 헤드의 움직임을 사용할 때 하중 복합체 방향의 변화(예: 변위와 같은 모든 추가 탄성 변형으로 인해 발생하는 오류)를 수정하는 것이 좋습니다. 테스트 장치에서는 지지 빔의 굽힘, 센서 하중에 따른 변위 및 국부 압입 등이 포함됩니다.
5.2 마이크로미터와 캘리퍼
5.2.1 GOST 6507에 따른 마이크로미터는 ±0.01mm의 정확도로 두께 측정을 제공합니다.
5.2.2 GOST 166에 따른 캘리퍼스는 0.1mm의 정확도로 폭 측정을 제공합니다.
6 테스트 준비
6.1 시험편
6.1.1 모양 및 치수
테스트 표본은 정사각형이고 평평해야 합니다.
6.1.1.1 평판시편
플레이트 형태의 샘플의 주요 매개변수는 표 1에 나와 있습니다.
표 1
시험 샘플의 두께는 평균값에서 5% 이상 벗어나서는 안 됩니다. 너비에 해당하는 최대 편차 값은 1%입니다.
6.1.1.2 기타 시험편
샘플 두께가 표 1에 제공된 요구 사항을 충족하지 않는 경우 샘플 너비는 다음 방정식을 충족해야 합니다.
비고 두께 전단 계수의 값은 면내 전단 계수의 측정값에 크게 영향을 주어서는 안 된다. 샘플의 두께는 재료의 구조가 두께 전체에 걸쳐 균일할 때 더 두꺼운 재료를 가공해야만 줄일 수 있습니다. 샘플을 기계적으로 처리하는 것은 권장되지 않습니다.
6.1.2 시험편의 준비
테스트 샘플은 테스트 대상 재료에 대한 규제 문서 또는 기술 문서에 달리 명시되지 않는 한 GOST 33345, GOST 33347 및 GOST 33350의 요구 사항에 따라 제조됩니다. 샘플은 제품의 평평한 부분에서 만들어 기계적 처리를 받을 수 있습니다.
6.1.3 시료는 뒤틀림 없이 평평한 표면을 가져야 한다. 시료의 표면과 끝부분에 긁힘, 구멍, 패임, 버가 없어야 합니다. 끝 부분의 직선 부분, 사각 판 및 평판을 육안 검사하여 시편이 이러한 요구 사항을 준수하는지 확인합니다.
6.2 시험편의 개수
최소 5개의 샘플을 테스트합니다.
6.3 샘플의 컨디셔닝 조건
테스트 샘플은 테스트 대상 재료에 대한 규제 문서 또는 기술 문서에 지정된 대로 조절됩니다. 이 정보가 없으면 샘플은 GOST 12423에 따른 표준 대기 중 하나에서 조절됩니다.
7 테스트
7.1 테스트 대상 물질에 대한 규제 문서 또는 기술 문서에 명시된 내용에 따라 대기 조건에서 샘플을 테스트합니다. 이 정보가 없으면 GOST 12423에서 가장 적절한 조건 세트가 선택됩니다.
7.2 샘플 끝의 축을 따라 등거리에 있는 세 지점에서 0.5mm의 정확도로 각 테스트 샘플의 너비를 결정합니다. 모든 샘플에 대해 각 방향(a" 및 a"")의 평균값을 계산합니다.
7.3 다음 공식을 사용하여 테스트 범위 S를 계산합니다.
여기서 D는 공식(1)을 사용하여 계산된 단면 길이입니다.
7.4 지지점과 하중 사이의 거리(스팬)를 0.5mm의 정확도로 값 S로 조정합니다.
7.5 가장자리에서 25mm 떨어진 각 측면의 중간점에서 각 샘플 h의 두께를 0.02mm까지 측정하고 평균값을 계산합니다. 샘플의 두께가 평균값의 ±5%를 초과하면 테스트 샘플이 거부됩니다.
7.6 테스트 속도를 (1±0.2)mm/min으로 설정합니다.
7.7 두 지지점을 기준으로 시험 시료를 대칭으로 배치합니다. 두 개의 로딩 지점을 샘플과 처음 접촉시키십시오.
7.8 하중점 위치의 최대 변위는 0.5h를 넘지 않아야 합니다.
7.9 시험 중 탄성 변형과 해당 하중은 가능한 경우 자동 기록 시스템을 사용하여 기록되며, 이로 인해 하중 대 탄성 변형의 완전한 그래프가 생성됩니다.
8 결과 처리
8.1 면내 전단 계수
평면의 전단 하에서 탄성 계수를 계산하기 위해 하중 F 1 및 F 2가 각각 변형률 값 w 1 및 w 2에서 사용됩니다(그림 5 참조).
다음 공식을 사용하여 G 12 평면에서 전단력을 받는 표준 샘플의 탄성 계수를 계산합니다.
,
,
여기서 w 1, w 2 - 변형 값, mm (w 2 = 0.1h, w 2 = 0.3h);
F 1, F 2 - 해당 하중, N;
a", a" - 각 방향에서 샘플의 평균 너비, mm;
h - 평균 샘플 두께, mm;
K - 기하 보정 계수(K = 0.82)
G 12 - 평면의 전단 하에서의 탄성 계수. 등방성 재료의 경우 G와 동일합니다(GPa).
그림 5 - 하중 대 변형 곡선
참고 - 0.95 이외의 스팬-대각선 비율의 경우 형상 보정 계수 K의 값은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.
K=3s 2 -2s-2(1-s) 2 ln(1-s),
여기서 S는 측정된 평균 범위입니다.
D는 대각선의 길이입니다.
8.2 통계적 매개변수
테스트 결과의 평균값이 계산되며, 필요한 경우 신뢰 확률 0.95에 대한 표준 편차 및 신뢰 구간도 계산됩니다.
탄성계수는 소수점 셋째 자리까지 결정됩니다.
9 테스트 보고서
테스트 보고서에는 다음이 포함되어야 합니다.
b) 유형, 출처, 제조업체를 포함하여 테스트 중인 재료의 표시를 완료하는 데 필요한 모든 데이터
c) 시험편의 모양과 치수
d) 시료 준비 방법 테스트 조건 및 컨디셔닝 절차(해당하는 경우)
e) 시험된 샘플의 수;
f) 사용된 스팬 길이 S;
g) 시험 속도;
h) 시험기 교정의 정확성 (GOST 33345 참조)
i) 필요한 경우 개별 시험 결과
j) 개별 결과의 평균;
k) 필요한 경우 평균의 표준편차 및 95% 신뢰구간;
나) 시험 날짜.
신청 예
(유익한)
9 정확도
이 테스트 절차의 준수 여부를 확인할 때 얻은 측정 정확도에 대한 자료 및 데이터는 부록 A에 나와 있습니다.
부록 A(참고용). 방법의 정확성
다음 재료가 테스트되었습니다.
재료 번호 1: 단방향 유리섬유/에폭시;
재료 N 2: 시트 다층 컴파운드(프리프레그)(유리섬유/충전재/폴리에스테르 플라스틱);
재료 번호 3: 꼬인 유리섬유/에폭시;
재료 번호 4: 무방향성 유리섬유/폴리프로필렌;
재료 번호 5: 유리섬유/나일론, 사출 성형;
재료 번호 6: 단방향 탄소 섬유/에폭시.
재료의 반복성, 재현성 및 평균 전단 계수 값은 표 DA.1에 나와 있습니다.
표 DA.1
|
재료 |
반복성 조건 |
재현성 조건 |
평균 결과 값, GPa |
||
재료의 평균값에 대한 백분율로 나타낸 반복성 및 재현성 값은 표 DA.2에 나와 있습니다.
표 DA.2
|
재료 |
평균에 대한 백분율 값 |
|||
|
반복성 조건 |
재현성 조건 |
|||
DB응용
(유익한)
본 표준의 구조와 이에 적용된 국제표준의 구조 비교
표 DB.1
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이 표준의 구조 |
국제 표준 ISO 15310:1999의 구조 |
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일부 |
하위 조항 |
일부 |
하위 조항 |
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6.1.1.1 - 6.1.1.2 | |||||||
|
응용 |
응용 | ||||||
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메모 1 국제 표준의 섹션 6, 7 및 8은 GOST 1.5-2001(7.9.7항)의 요구 사항에 따라 결합됩니다. 2 추가 부록 DA, DB 및 DV는 주간 표준 설계를 위해 설정된 요구 사항에 따라 도입되었으며 구조 변경 시 국제 표준과 관련하여 수정되었습니다. |
|||||||
부록 DV
(유익한)
적용된 국제 표준에서 참조로 사용되는 국제 표준과 참조 주간 표준 준수에 대한 정보
표 DV.1
|
참조 주간 표준 지정 |
준수 정도 |
참조 국제표준의 명칭 및 명칭 |
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GOST 12423-2013 |
ISO 291:2008 "플라스틱 - 컨디셔닝 및 테스트를 위한 표준 대기" |
|
|
GOST 33347-2015 (ISO 1268-3:2005) | ||
|
GOST 33350-2015 (ISO 1268-7:2005) |
ISO 2818:1994 "플라스틱 - 기계 가공을 통한 시험편 준비" |
|
|
GOST 33345-2015 (ISO 1268-1:2005) |
ISO 1268:2005 "플라스틱 - 유리 강화 플라스틱 테스트용 저압 수지 결합 적층 보드 또는 패널 준비" |
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참고 - 이 표에서는 표준 준수 정도에 대해 다음 규칙을 사용합니다. MOD - 수정된 표준; NEQ - 비동등 표준. |
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서지
GOST 7631-2008
그룹 H29
주간 표준
생선, 생선이 아닌 물건 및 그 제품
관능 및 물리적 지표를 결정하는 방법
생선, 생선이 아닌 물체 및 그 제품. 감각적, 신체적 특성 식별 방법
MKS 67.120.30
도입일 2009-01-01
머리말
주간 표준화 작업을 수행하기 위한 목표, 기본 원칙 및 기본 절차는 GOST 1.0-92 "주 간 표준화 시스템. 기본 조항" 및 GOST 1.2-97* "주 간 표준화 시스템. 주간 표준화를 위한 주간 표준, 규칙 및 권장 사항에 의해 설정됩니다. . 개발, 적용, 업데이트 및 취소 절차"
________________
* 2010년 5월 1일부터 GOST 1.2-2009가 발효되었습니다.
표준정보
1 주간 기술위원회 MTK 300 "수산물, 식품, 사료, 기술 및 포장", 연방 국가 단일 기업 "전 러시아 수산 해양학 연구소"(FSUE "VNIRO"), 연방 국가 단일 기업 "태평양"에 의해 개발됨 과학-수산 연구 센터(FSUE TINRO-센터), 연방 주립 단일 기업 대서양 수산 및 해양학 연구소(FSUE AtlantNIRO), 연방 주립 단일 기업 N.M. Knipovich의 이름을 딴 해양 수산 및 해양학 극지 연구소"(FSUE "PINRO" ), 유한 책임 회사 "Caspian 수산업 연구 및 분석 센터"(LLC NIiATsRP "Kasprybtestcenter")
2 연방 기술 규제 및 계측 기관에서 소개
3 표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 협의회에서 채택됨(2008년 2월 29일 프로토콜 번호 32)
다음은 채택에 투표했습니다.
국가의 짧은 이름 | 국가표준화기관의 약칭 |
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아제르바이잔 공화국 | 아즈고스탄다르트 |
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아르메니아 공화국 | 무역경제개발부 |
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벨로루시 공화국 | 벨로루시 공화국의 국가 표준 |
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그루지야 | 그루즈스탄다르트 |
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카자흐스탄공화국 | 카자흐스탄 공화국의 Gosstandart |
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키르기스 공화국 | 키르기스 표준어 |
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몰도바 공화국 | 몰도바-표준 |
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러시아 연방 | 연방 기술 규제 및 계측 기관 |
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타지키스탄 공화국 | 타직 표준어 |
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투르크메니스탄 | 주요 국가 서비스 "Turkmenstandartlary" |
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우즈베키스탄 | 에이전시 "Uzgosstandart" |
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우크라이나 | 우크라이나의 Gospotrebstandart |
4 관능 및 물리적 지표 결정에 관한 GOST 7631-85 대신
5 2008년 8월 18일자 연방 기술 규제 및 계측 기관의 명령에 따라 N 178-st GOST 7631-2008은 2009년 1월 1일 러시아 연방의 국가 표준으로 시행되었습니다.
6 복제. 2010년 7월
이 표준의 발효(종료)에 대한 정보는 "국가 표준" 색인에 게시됩니다.
이 표준의 변경 사항에 대한 정보는 색인(카탈로그) "국가 표준"에 게시되고 변경 내용 텍스트는 정보 색인 "국가 표준"에 게시됩니다. 본 표준이 개정되거나 폐지되는 경우 해당 정보는 정보색인 "국가표준"에 게재됩니다.
1 적용분야
1 적용분야
이 표준은 어류, 어류가 아닌 물체 및 이들로 만든 제품(이하 제품이라고 함)에 적용되며 관능 및 물리적 지표를 결정하는 방법을 설정합니다.
이 표준은 통조림 식품 및 보존 식품, 건조 수프, 해초, 해초 및 이들로 만든 제품에는 적용되지 않습니다. 요리 제품은 물론 가죽, 모피 및 수생 포유류의 기술 원료도 제외됩니다.
이 표준은 관능 및 물리적 지표를 결정하는 측면에서 GOST 7636과 함께 사용됩니다.
2 규범적 참고문헌
이 표준은 다음 주간 표준에 대한 규범적 참조를 사용합니다.
GOST 166-89 캘리퍼스. 명세서
GOST 427-75 금속 측정 눈금자. 명세서
GOST 745-2003 포장용 알루미늄 호일. 명세서
GOST 1341-97 야채 양피지. 명세서
GOST 1368-2003 물고기. 길이와 무게
GOST 1760-86 하위 양피지. 명세서
GOST 2874-82 식수. 위생 요건 및 품질 관리*
______________
GOST R 51232-98 "식수. 품질 관리 조직 및 방법에 대한 일반 요구 사항."
GOST 4025-95 가정용 고기 분쇄기. 명세서
GOST 6656-76 소비자 형식으로 종이 작성. 명세서
GOST 6709-72 증류수. 명세서
GOST 7636-85 어류, 해양 포유류, 해양 무척추 동물 및 그 가공 제품. 분석 방법
GOST 14919-83 가정용 전기 스토브, 전기 스토브 및 전기 프라이팬 캐비닛. 일반적인 기술 조건
GOST 16317-87 가정용 전기 냉동 기기. 일반적인 기술 조건
GOST 20469-95 가정용 전기 고기 분쇄기. 명세서
GOST 21240-89 의료용 메스 및 칼. 일반 기술 요구 사항 및 테스트 방법
GOST 21241-89 의료용 핀셋. 일반 기술 요구 사항 및 테스트 방법
GOST 23932-90 실험실 유리 제품 및 장비. 일반적인 기술 조건
GOST 24104-2001 실험실 저울. 일반 기술 요구사항*
______________
* GOST R 53228-2008은 러시아 연방 영토에서 시행됩니다.
GOST 24788-2001 에나멜 처리된 강철 가정용품. 일반 기술 요구 사항
GOST 26678-85 파라메트릭 시리즈의 가정용 전기 압축 냉장고 및 냉동고. 일반적인 기술 조건
GOST 28390-89 도자기 제품. 명세서
GOST 28498-90 액체 유리 온도계. 일반적인 기술 요구 사항. 테스트 방법
GOST 28973-91 스테인리스 스틸과 은도금으로 제작된 칼붙이입니다. 일반 요구 사항 및 제어 방법
GOST 29329-92 정적 계량용 저울. 일반 기술 요구사항*
______________
* GOST R 53228-2008은 러시아 연방 영토에서 시행됩니다.
GOST 31339-2006 생선, 생선이 아닌 물건 및 그 제품. 수락 규칙 및 샘플링 방법
참고 - 이 표준을 사용할 때는 공공 정보 시스템에서 참조 표준의 유효성을 확인하는 것이 좋습니다. 인터넷의 연방 기술 규제 및 계측청 공식 웹 사이트 또는 매년 발행되는 정보 색인 "National" 표준'은 당해 연도 1월 1일자로 공표되었으며, 해당 연도에 공표된 해당 월간 정보 지수에 따른 것입니다. 참조 표준이 교체(변경)된 경우 이 표준을 사용할 때는 교체(변경) 표준을 따라야 합니다. 참조 표준이 대체 없이 취소되는 경우, 해당 참조 표준에 영향을 미치지 않는 부분에 참조 표준이 적용되는 조항이 적용됩니다.
3 관능 및 물리적 지표를 결정하기 위한 조건에 대한 요구 사항
3.1 제품의 관능 및 물리적 특성에 대한 결정은 특수 장비가 구비된 공간에서 수행되며, 공간이 없는 경우 당사자의 합의에 따라 결정 결과에 대한 영향을 배제하는 조건에서 수행됩니다.
건물 배치는 생산 공간의 합리적인 사용과 장비 및 재고의 정확한 위치를 보장해야 합니다.
3.2 지표가 결정되는 공간은 통풍, 외부 냄새, 소음으로부터 보호되어야 하며 환기 시설을 갖추고 있어야 합니다.
3.3 방의 벽 표면은 쉽게 세척하고 소독할 수 있는 방습, 비흡수성, 무독성 재료로 만들어져야 합니다.
방과 장비의 벽은 흰색 또는 밝은 파스텔 색상이어야 합니다.
3.5 실내 조명은 직사광선이 없는 자연광 또는 자연에 가까운 스펙트럼을 갖는 인공 조명으로 제공되어야 합니다.
실내조도는 300럭스 이상, 작업장조도는 500럭스 이상이어야 합니다.
3.6 제품의 감각적 및 물리적 특성에 대한 결정은 해당 연구를 위해 교육을 받은 전문가가 수행해야 합니다.
4 측정 기기, 장비 및 재료에 대한 요구 사항
4.1 시료를 보관, 준비하고 측정을 수행하려면 다음을 사용하십시오.
- GOST 26678에 따른 파라메트릭 시리즈의 가정용 전기 압축 냉장고 및 냉동고;
- GOST 16317에 따른 가정용 전기 냉동 기기;
- 전자레인지
- GOST 4025, GOST 20469에 따라 그리드 구멍 직경이 3~5mm인 고기 분쇄기
- 건조 캐비닛;
- GOST 14919에 따른 전기 스토브;
- 캔 따개;
- 절단 칼;
- 나무 주걱;
- 도마;
- 김이 나는 용기;
- GOST 745에 따른 알루미늄 호일;
- 프라이팬;
- 건조하고 부드럽고 무취인 나무 또는 금속으로 만든 뾰족한 원뿔 모양의 핀으로 중앙 부분의 직경이 6mm 이하입니다.
- 수욕;
- GOST 24788에 따른 에나멜 팬;
- GOST 28498에 따라 눈금 구분이 1°C인 금속 프레임에 들어 있는 액체 유리 온도계(비수은)
- 원격 온도 조절 장치;
- 심리계;
- GOST 427에 따라 분할 값이 1mm인 측정 눈금자;
- GOST 166에 따른 캘리퍼;
- 시계 유리;
- 유리 슬라이드;
- GOST 23932에 따른 실험실 유리 제품 및 장비;
- GOST 21240에 따른 의료용 메스;
- GOST 21241에 따른 의료용 핀셋;
- GOST 6656에 따른 필기 용지;
- GOST 1341에 따른 양피지;
- GOST 1760에 따른 하위 양피지;
- GOST 29329에 따라 확장됩니다.
- GOST 24104에 따른 실험실 저울;
- 주걱;
- GOST 28390에 따른 도자기 접시 및 접시;
- GOST 28973에 따라 스테인레스 스틸로 만든 수저류;
- GOST 2874에 따른 식수;
- GOST 6709에 따른 증류수.
4.2 도량형 특성 매개변수, 기술적 특성을 갖춘 장비 및 이 표준에 명시된 것보다 안전 요구 사항이 낮은 재료를 가진 유사한 측정 장비를 사용할 수 있습니다.
5 지표 결정을 위한 검사 절차 및 준비
5.1 제품의 샘플량 샘플링 및 결정은 GOST 31339에 따라 수행됩니다.
5.2 물고기 또는 물고기가 아닌 물체의 길이나 무게, 외부 손상을 결정할 때 수령자와 공급자 간에 합의된 대로 제품의 샘플 크기를 줄이는 것이 허용됩니다.
5.3 각 샘플 단위는 제품이 식별되는 기술 규정, 규제, 기술 문서 및 계약(계약)의 요구 사항에 따라 포장 및 라벨링이 준수되는지 확인됩니다.
5.4 샘플 용량의 각 단위를 검사하여 먼저 운송 컨테이너의 외부 및 내부 표면 상태, 단열재 및 포장재, 밀도 및 배치 정확성을 확인하고 외부 손상 여부를 포함한 색상, 외관을 결정합니다. 제품의 냄새, 유약 또는 보호 코팅의 상태, 절단의 정확성, 깊은 탈수의 존재, 활어 및 생선이 아닌 물체의 생명 징후의 존재, 소금물, 매리 네이드 또는 충전재의 존재, 용기 부피를 채우고 제품의 온도, 길이 및 (또는) 무게를 측정하십시오.
5.5 제품 인수 장소에서 활어 및 비어류 물체의 상태를 결정할 때 규제 또는 기술 문서의 요구 사항에 따라 생물체 보관 조건을 준수하는지 확인합니다.
5.6 냉동제품의 경우, 블록의 외관(완전성, 정확한 형태), 유약 또는 보호 코팅 상태, 포장의 정확성 및 밀도를 확인하고, 보관 또는 운송 중 제품이 해동되었음을 나타낼 수 있는 징후를 시각적으로 식별합니다. .
제품이 해동된 징후는 다음과 같습니다.
- 냉동 제품이 담긴 용기에 냉동 액체가 존재합니다.
- 용기의 습기, 용기 내부 및 외부의 얼룩 존재.
- 블록의 모양을 변경합니다.
- 유약이 부분적으로 또는 완전히 손실되었습니다.
5.7 제품의 감각적 특성을 결정하기 위해 5.8, 5.9에 지정된 제품 외에도 샘플에서 다음 제품을 선택합니다.
- 소비자 포장 3~5개 단위 또는 3~5kg
- 블록 형태로 냉동된 제품의 경우 1-2 블록;
- 물고기 표본은 3개 이하입니다. 한 표본의 질량이 2kg을 초과합니다.
필요한 경우 소비자 포장의 제품 단위 수를 늘릴 수 있지만 2배를 초과할 수는 없습니다.
5.8 캐비어, 반제품, 요리 제품, 지방, 사료 어분 및 기타 식품 및 사료 분쇄 건조 제품의 관능 특성을 결정하기 위해 GOST 31339에 따라 제품의 평균 샘플을 채취합니다.
5.9 원시 수생 포유류의 관능 특성을 결정하기 위해 측면 길이가 15cm인 정사각형 라드를 도체의 등쪽과 옆쪽 부분에서 잘라냅니다.
5.10 감각적 특성을 결정하기 전에 제품의 포장재를 제거해야 합니다.
5.11 냉장 제품에는 얼음이 없어야 하며, 소금에 절인 제품, 매운 음식, 절인 제품에는 소금물, 충전재, 거칠게 으깬 향신료 및 용해되지 않은 식염(가능한 경우)이 없어야 합니다.
5.12 제품이 담긴 소비자 용기는 관능 특성을 결정하기 직전에 개봉됩니다.
5.13 측정을 위해 다른 온도가 요구되지 않는 한 제품의 두께가 주변 온도에 도달할 때까지 제품을 보관해야 합니다.
5.14 규제 및 기술 문서의 요구 사항에 따라 냉동 및 하위 냉동 제품의 관능 특성 결정은 냉동 및 하위 냉동 상태에서 수행되며 해동 후 0 °에서 제품 두께의 온도까지 수행됩니다. C~5℃
5.15 냉동 및 냉동 제품은 해동됩니다.
- 공중에서;
- 방수 포장으로 보호된 경우 샘플을 35°C를 초과하지 않는 온도의 물에 담그십시오.
- 제품 온도가 5°C를 초과하지 않을 때까지 해동 모드로 전자레인지에 넣습니다.
5.16 요리 준비 상태로 가져와야 하는 제품은 관능 특성을 결정하기 전에 라벨에 지정된 방식으로 준비됩니다.
5.17 관능검사를 받는 제품은 물리적, 화학적 지표(제공된 경우)를 결정하는 데 사용됩니다.
6 관능 지표를 결정하는 방법
6.1 외관 및 색상의 결정
6.1.1 제품의 외관 및 색상은 제품을 검사하여 결정됩니다.
6.1.2 6.1.5~6.1.11에 규정된 것 이외의 제품의 색상은 검사 시 직접 제작한 표면 또는 단면에 따라 결정된다.
생선의 경우 가장 살이 많은 부분을 절개합니다.
6.1.3 어류의 종류에 따라 외관, 피하 황변의 유무, 출혈의 질, 어류 체형의 변화 및 기타 징후를 특성화하기 위해 규제 및 기술 문서의 요구 사항에 따라 결정됩니다.
6.1.3.1 지방 산화로 인한 고기의 황변을 포함하여 피하 황변의 결정은 생선에서 껍질을 제거한 후 수행됩니다.
- 전체 표면에서 - 무게가 최대 0.5kg인 생선의 경우,
- 황변이 있는 곳 - 대량의 세인트 루이스가 있는 물고기 0.5kg.
고기의 두께에 침투한 황변을 확인하기 위해 생선을 가로로 자릅니다.
산화로 인한 황변은 산화된 지방의 냄새를 동반합니다.
분쟁이 있는 경우 6.6.2.5에 따라 냉장, 냉동 및 냉동 생선에 대한 시험 조리가 수행됩니다.
6.1.3.2 연어 물고기의 몸체와 턱 모양의 변화는 규제 또는 기술 문서의 요구 사항에 따라 결정됩니다.
6.1.3.3 참치, 황새치, 돛새치, 고등어, 청새치의 방혈 품질은 가장 살이 많은 부위를 단면으로 하여 판정한다. 적절하게 핏물을 제거한 생선은 자를 때 밝은 고기와 어두운 고기 사이에 명확하게 보이는 선이 있어야 합니다.
기타 무혈 어종의 고기를 절단할 때의 색상은 규제 및 기술 문서의 요구 사항을 준수해야 합니다.
6.1.4 갑각류의 탈피 상태는 껍질의 경도와 색상에 따라 결정되며 규제 또는 기술 문서의 요구 사항에 따라 평가됩니다.
6.1.5 소비자 포장에 포함된 캐비어의 외관과 색상은 전체 내용물을 확인하여 결정됩니다.
통, 폴리머 버킷 및 용기에 들어 있는 과립형 천공 캐비어의 색상은 캐비어 덩어리의 일부를 관찰하여 냄새 및 맛을 결정하는 동시에 결정됩니다.
6.1.6 가수분해물, 분리물, 소스, 페이스트, 효소제, 추출물, 국물 및 농축액의 성상 및 색상은 투명한 유리 실린더(용기)에 제품을 50cm 이상 두고 관찰하여 결정한다.
6.1.7 지방 및 액체 비타민 제제의 색상, 지방의 투명도는 GOST 7636에 따라 결정됩니다.
6.1.8 사료 가루의 외관은 GOST 7636에 따라 결정됩니다.
6.1.9 키틴, 키토산 및 기타 식품 및 사료 분쇄 건조 제품의 색상 및 외관은 GOST 6656에 따른 백지, GOST 1341 또는 하위에 따른 양피지 위에 얇은 층에 놓인 평균 샘플을 관찰하여 결정됩니다. GOST 1760에 따른 양피지.
6.1.10 결정질 정경의 색상은 GOST 6656에 따른 백지, GOST 1341에 따른 양피지 또는 GOST 1760에 따른 하위 양피지에 놓인 제품을 관찰하여 결정됩니다.
6.1.11 진주광택 및 진주광택 제제의 색상은 제품 5~10g을 무색 투명 유리 위에 놓고 그 아래에 흰색 종이를 놓아 자연광에서 결정됩니다.
6.1.12 고체 어교의 색상은 투과광에서 접착제 판을 관찰하여 결정됩니다.
6.1.13 천연 호박색의 색상은 GOST 7636에 따라 결정됩니다.
6.2 살아있는 물고기와 물고기가 아닌 살아있는 물체의 생명징후 결정
생명의 징후는 다음에 의해 결정됩니다.
- 살아있는 물고기의 경우 - 신체의 자연스러운 움직임, 턱, 아가미 덮개, 수영 능력에 의해;
- 살아있는 비어류 개체(갑각류, 연체동물, 극피동물) - 신체, 껍질 판막, 바늘의 자연스러운 움직임, 수영 및/또는 이동 능력, 각 종의 특징적인 자연 반응의 존재에 의해 기계적 영향.
6.3 음식으로 위가 채워지는 정도 결정
물고기의 위장이 음식으로 채워지는 정도는 복부를 자르고 내장을 제거한 후 시각적으로 결정되며 위장에 있는 음식의 양을 다음과 같이 평가합니다.
0 - 위가 비어 있음;
1 - 위장은 부피의 절반 미만의 음식으로 채워져 있습니다.
2 - 위장은 음식으로 채워져 부피가 절반으로 줄어 듭니다.
3 - 위가 음식으로 완전히 채워집니다.
4 - 음식이 보일 때까지 위를 늘립니다.
6.4 이물질 판별
제품 내 이물질의 존재 여부는 외관, 색상 및 맛의 결정과 동시에 결정됩니다.
6.5 일관성 결정
6.5.1 생선 및 생선이 아닌 물체(생고기 및 냉장)의 농도는 제품을 손가락으로 짜내거나 단면을 눌러 결정합니다.
냉동 및 하위 냉동 생선과 생선이 아닌 물체의 농도는 5.14에 따라 해동 후 결정됩니다.
논란의 여지가 있는 경우, 다진 고기, 캐비어 관절, 간, 심장을 제외한 제품의 일관성은 가장 살이 많은 부분에서 만들어진 단면의 근육 조직을 눌러 결정됩니다. 동시에 절단면에서 근육 조직의 구조를 검사합니다.
6.5.2 다진 고기의 농도는 제품 표면을 주걱으로 눌러 결정하며, 압력을 제거한 후에도 모양이 유지되고 원래 상태로 돌아가는 능력에 주의합니다.
논란의 여지가 있는 경우, 냉동 다진 고기의 농도는 다음과 같은 방법으로 결정됩니다. 다진 고기를 영하 1°C - 영하 2°C의 온도로 해동하고 그리드 구멍 직경이 3~3인 고기 분쇄기를 두 번 통과시킵니다. 5mm 크기의 다진 고기를 각각 20~25g의 공 10개로 만듭니다. 볼을 끓는 물에 담그고 약한 불에서 10분간 조리합니다. 요리가 끝나면 모든 공의 모양이 유지되어야 합니다.
6.5.3 생선이 아닌 물체로 삶아 냉동한 제품의 농도는 5.15에 따라 제품을 해동한 후 씹을 때의 맛 측정과 동시에 결정됩니다.
6.5.4 소금에 절인 것, 매운 것, 절인 것, 훈제한 것, 훈제한 것, 건조시킨 것, 매달아 놓은 것(건조한 것), 건조시킨 것, 신선하게 말린 것, 생선 및 생선이 아닌 물체에서 나온 건조 제품의 농도는 다음과 같이 결정됩니다.
- 가장 살이 많은 부분을 손가락으로 쥐어짜거나 제품을 구부리는 행위
- 무게가 100g 이하인 생선의 등을 손가락으로 누르는 단계
- 제품 단면의 가장자리 중 가장 살이 많은 부분을 누르십시오.
- 맛을 동시에 결정하면서 씹는 것.
6.5.5 과립 철갑상어, 연어 캐비어, 천공 캐비어의 농도는 다음에 의해 결정됩니다.
- 알의 외부 검사 및 알의 분리 정도 결정
- 캐비어로 병을 기울일 때 벽에서 캐비어의 속도와 지연 정도를 모니터링합니다.
- 주걱으로 계란 표면을 가볍게 누르십시오.
- 맛을 결정하는 동시에 캐비어를 씹는 것;
- 용기의 전체 높이를 따라 주걱으로 배럴, 폴리머 버킷 및 용기의 캐비어를 들어 올립니다.
6.5.6 압착 캐비어의 농도는 다음에 의해 결정됩니다.
- 캐비어 병에 주걱을 삽입합니다.
- 주걱을 직접 만져 캐비어를 테스트합니다.
- 계란의 표면을 주걱으로 누르며 동시에 씹어 맛을 판단합니다.
6.5.7 소금에 절인 명란과 우유의 농도는 다음에 의해 결정됩니다.
- 표면의 외부 검사 및 캐비어 또는 밀트 조인트의 절단;
- 손가락으로 캐비어 또는 우유 관절을 꽉 쥐십시오.
- 캐비어나 우유를 씹으면서 맛을 판단한다.
6.5.8 요리 제품의 일관성은 다음에 의해 결정됩니다.
- 필요한 경우 손가락으로 제품을 쥐어짜거나 자르거나 자르거나 주걱으로 제품을 누르는 방법
- 맛을 판단하는 동시에 제품을 씹습니다.
논란의 여지가 있는 경우, 다성분 요리 제품의 일관성 결정은 제품의 각 구성 요소에 대해 개별적으로 수행됩니다.
6.5.9 페이스트, 소스, 젤리 및 기타 유사한 제품의 농도는 다음에 의해 결정됩니다.
- 제품에 주걱이나 칼을 넣을 때
- 접촉 - 주걱에 직접;
- 맛의 결정과 동시에 씹는 것;
- 유리 비커에서 가볍게 흔들었을 때 액체 제품의 이동성에 의해.
6.5.10 국물 농축액(정제, 큐브)의 농도는 손가락으로 짜서 결정합니다.
6.6 냄새 감지
6.6.1 활어의 냄새는 표면과 아가미에서 결정되며, 물고기가 아닌 살아있는 물체의 냄새는 표면에서 결정됩니다.
6.6.2 날것, 냉장, 냉동 및 냉동 생선과 생선이 아닌 물체 및 이들로 만든 제품의 냄새는 다음에 의해 결정됩니다.
- 표면과 물고기에서 - 아가미에서;
- 제품의 두께와 측정 중에 직접 만들어진 단면.
논쟁의 여지가 있는 경우, 냄새는 6.6.2.5에 따라 시험 조리를 통해 결정됩니다.
6.6.2.1 제품 두께의 냄새 측정은 칼이나 머리핀을 사용하여 수행됩니다. 등지느러미와 머리 사이의 가장 살이 많은 부분, 복부에서 척추 방향으로 항문 근처, 항문을 통해 내부, 상처나 외상이 있는 곳, 상처가 있는 부위나 부위에 칼이나 핀을 꽂는다. 얼어붙은 블록이나 연탄이 깨졌습니다.
제거한 칼이나 머리핀의 표면에서 냄새가 결정됩니다.
칼이나 머리핀은 뜨거운 물에 담가서 1~2분간 예열합니다. 각 테스트 후에는 핀을 긁어내거나 새 핀으로 교체하고 칼을 세척합니다.
6.6.2.2 동상에 걸린 생선과 냉동 생선의 아가미 냄새를 확인하기 위해 아가미 또는 그 일부를 잘라서 낮추어 80 °C ~ 90 °C 온도의 물에서 해동하여 생성되는 증기의 냄새를 확인합니다.
6.6.2.3 작은 물고기의 냄새는 먼저 몸의 단면을 만들어 판단한다. 작은 생선과 냉장 생선의 냄새는 표면 점액 냄새에 의해 결정될 수 있으며, 손으로 여러 생선을 강하게 누르거나 부분적으로 으깬 직후에 결정될 수 있습니다.
6.6.2.4 껍질, 밸브 또는 껍질이 있는 비물고기 제품의 냄새는 다음과 같이 결정됩니다.
- 게에서 - 로제트와 두꺼운 부분의 위치에서 껍질을 연 후;
- 새우, 랍스터, 랍스터 - 목과 몸의 교차점에서 휴식을 취한 후;
- 이매패류의 경우 - 껍질을 연 후 내전근을 절단하고 맨틀을 절단하여 간격액을 제거합니다.
- 복족류에서 - 껍질을 제거한 후;
크릴과 새우의 경우 - 전체 생산량에 걸쳐.
6.6.2.5 분쟁이 있는 경우 제품은 시험 조리를 거쳐야 합니다.
물고기와 물고기가 아닌 물체는 씻어서 자르고, 필요한 경우 내장을 제거하고, 큰 표본은 조각으로 자릅니다.
테스트 샘플은 부드러워질 때까지 포장 여부에 관계없이 가급적 찌거나 무염수에서 이물질 냄새나 맛이 없이 낮은 끓임으로 조리됩니다. 물에 조리할 때 제품과 물의 비율은 1:2 입니다.
이매패류의 시험 조리는 껍질이 열리고 고기가 덩어리가 될 때까지 찐 껍질이나 물에서 수행됩니다.
찜은 이중 보일러를 사용하여 수행되며, 여기에 알루미늄 호일로 포장된 제품 샘플이 먼저 배치됩니다.
포장된 물에 제품 샘플을 끓일 때 먼저 이러한 목적으로 만들어진 폴리머 재료로 만든 백에 넣고 밀봉합니다.
요리하는 동안 및 (또는) 완료 후 증기, 국물 및 삶은 제품의 냄새가 결정됩니다.
삶은 제품을 접시에 놓고 육수와 분리하여 제품의 냄새와 뜨거운 육수를 결정합니다.
6.6.3 열처리된 요리 제품의 냄새는 맛을 동시에 결정하면서 제품의 가장 두꺼운 부분 또는 두께의 단면이나 파손에 의해 결정됩니다.
6.6.4 염장, 매운맛, 절임, 건조, 건조, 건조, 건조, 훈제 및 훈제 제품의 냄새는 표면이나 단면에서 확인하거나, 가장 살이 많은 부분에 핀으로 구멍을 뚫어 확인합니다. 등지느러미와 머리, 그리고 복부 측면이 척추를 향하는 항문 근처, 항문을 통해 내부 및 외부 부상 부위까지.
제거된 핀의 표면에서 냄새가 감지됩니다. 각 테스트 후에 핀을 긁어내거나 새 핀으로 교체합니다.
말린 작은 생선의 냄새는 여러 생선을 한 줌으로 강하게 압축하고 부분적으로 분쇄한 후에도 결정됩니다.
6.6.5 순 중량이 500g을 초과하는 병에 포장된 캐비어 및 캐비어 제품의 냄새를 확인하기 위해 캐비어의 일부를 병 표면에서 2~3cm 깊이에 있는 동시에 채취합니다. 병 벽으로부터의 거리를 두고, 병 뚜껑에서 감지되면 병에 있는 캐비아의 손상된 표면에서 남은 캐비아를 채취합니다.
순중량 500g 이하의 캔 및 기타 소비자 용기에 포장된 캐비어 및 캐비어 제품의 냄새는 용기 전체 내용물에 대해 결정됩니다.
통, 플라스틱 양동이 또는 용기에 포장된 입상 및 펀치 캐비어의 냄새는 깔때기 모양의 슬롯이 용기 중앙에 나타날 때까지 주걱으로 캐비어를 바닥에서 용기의 전체 높이까지 들어 올려 결정됩니다. 결과적으로 구멍의 냄새가 빠르게 결정됩니다.
알의 냄새는 알을 자를 때 알의 표면과 안쪽에서 결정됩니다.
캐비어 및 캐비어 제품의 향은 맛의 결정과 동시에 결정됩니다.
6.6.6 육수, 농축액, 소스, 페이스트, 가수분해물, 분리물, 효소 제제 및 젤리 유사 제품의 냄새는 다음 방법으로 측정합니다. 250cm3; 플라스크의 내용물을 회전 운동으로 여러 번 섞은 후 플라스크를 열면 냄새가 결정됩니다.
젤리 형태의 제품은 40°C~60°C의 수조에서 녹을 때까지 예열됩니다.
6.6.7 국물 농축액 및 페이스트의 냄새는 다음과 같은 방법으로 맛 결정과 동시에 결정됩니다. 농축액 또는 페이스트를 라벨의 정보에 따라 물에 녹인 다음 준비된 국물 100cm를 용기에 붓습니다. 250 cm3 용량의 원추형 플라스크에서 플라스크의 내용물을 회전 운동으로 여러 번 혼합 한 다음 플라스크를 열고 냄새를 확인합니다.
6.6.8 지방 냄새는 다음과 같은 방법으로 결정됩니다. 100cm의 지방을 250cm 이하의 용량을 가진 마개가 있는 원뿔형 플라스크에 붓습니다. 지방을 회전 운동으로 여러 번 섞은 다음 플라스크를 열면 냄새가 결정됩니다.
지방 냄새의 강도가 느껴지지 않으면 지방이 담긴 플라스크를 시계 유리로 닫고 수조에서 60 ° C 이하의 온도로 가열 한 다음 회전 운동으로 여러 번 저어 준 다음, 시계유리를 움직여 냄새를 판단합니다.
6.6.9 사료 가루의 냄새는 다음과 같은 방법으로 결정됩니다. 밀가루 50g을 용량 250cm 이하의 마른 원추형 플라스크에 붓고 마개로 닫은 다음 수조에서 200℃로 가열합니다. 100℃에서 5분간 가열한 후 플라스크를 열어 냄새를 판별한다.
6.6.10 천연 용연향의 냄새는 GOST 7636에 따라 결정됩니다.
6.7 맛의 결정
6.7.1 조리하지 않고 섭취하는 제품의 맛은 냄새 측정과 동시에 측정됩니다.
열처리 없이 소비되는 냉동 또는 냉장 생선 및 생선이 아닌 제품의 맛은 5.10 및 5.13에 따라 준비 후 결정됩니다.
6.7.2 열처리 후 섭취할 제품의 맛은 라벨에 명시된 방법에 따라 준비하고 제품을 섭취할 수 있는 온도까지 식힌 후 결정됩니다.
6.7.3 논란의 여지가 있는 경우, 냉장, 냉동, 냉동 생선과 생선이 아닌 물체의 맛을 결정하기 위해 시험 조리가 6.6.2.5에 따라 수행됩니다.
6.7.4 생선 또는 생선이 아닌 물체로 채워진 밀가루 제품의 맛은 제품을 속으로 맛본 다음 베이스와 속을 별도로 맛보고 결정합니다.
6.7.5 다진고기의 맛은 6.5.2항에 따라 다진 미트볼을 끓는 무염물에 7~10분간 삶은 후 판정한다.
6.7.6 국물, 소스, 페이스트, 가수분해물, 분리물, 국물 농축액 및 페이스트의 맛은 6.6.6 및 6.6.7에 따라 냄새 측정과 동시에 측정됩니다.
6.7.7 식용 및 의료용 유지의 맛은 6.6.8에 따라 냄새 판정과 동시에 판정한다.
6.8 금속 캔의 내부 표면 상태 결정
금속 캔의 내부 표면 상태 결정은 제품을 제거한 직후에 수행됩니다. 그런 다음 캔과 뚜껑을 세척하고 건조시킨 후 다시 조심스럽게 검사하여 어둡거나 녹슨 부분의 유무와 정도, 캔 내부의 땜납 침전물, 바니시 또는 에나멜 코팅 및 세로 솔기의 상태와 무결성을 확인합니다.
7 물리적 지표를 결정하는 방법
7.1 온도 결정
7.1.1 제품의 온도는 저장실이나 냉장실에서 직접 측정하거나 샘플링과 동시에 챔버에서 꺼낸 직후에 측정합니다.
7.1.2 원격 제어 장치 또는 금속 프레임에 들어 있는 액체 온도계를 사용하여 온도를 측정합니다.
측정은 다음과 같이 수행됩니다.
a) 생, 냉장 및 냉동 제품의 경우:
- 한 표본의 평균 무게가 0.1kg 미만인 물고기 또는 물고기가 아닌 물체가 담긴 용기의 중앙 부분
- 한 표본의 평균 무게가 0.1 ~ 1.0kg인 물고기의 항문;
b) 냉동 및 냉동 제품의 경우:
- 블록의 중앙 부분이나 제품의 두꺼운 부분에 만들어진 오목한 부분에 있습니다.
c) 기타 유형의 제품인 경우:
- 제품의 두꺼워진 부분에 절단된 부분이 있습니다.
- 운송 또는 소비자 포장으로 포장된 제품의 중앙 부분.
7.1.3 측정 장치의 판독값은 삽입 후 5분 이내에 또는 기술적 능력이 허용하는 경우 제품의 최대 또는 최소 온도에 도달할 때까지 제품에서 장치를 제거하지 않은 채 측정됩니다.
7.2 길이(높이)와 질량의 결정
7.2.1 길이(높이)와 무게는 GOST 1368, 규제 및 기술 문서에 따라 5.1에 따라 선택된 각 물고기 또는 물고기가 아닌 물체의 표본에 대해 별도로 결정됩니다.
길이는 GOST 427에 따른 눈금자 또는 GOST 166에 따른 캘리퍼를 사용하여 1.0mm 이하의 오차로 결정됩니다.
제품의 계량은 다음 이하의 오류 g로 수행됩니다.
제품 | |||||||||||
7.2.2 어류 및 어류가 아닌 물체와 그 제품의 길이(높이)와 무게는 5.10-5.15에 따라 사전 준비 후에 결정됩니다.
7.2.3 길이를 결정할 때 생선 또는 생선 제품을 평평한 표면에 놓고 눈금자로 측정합니다.
- 자르지 않은 상태 - 주둥이 꼭대기(입을 닫은 상태)에서 꼬리지느러미 중앙 광선 기저부까지 직선으로.
- 머리 없음 - 머리 부분의 가장자리부터 꼬리 지느러미의 중간 광선 기저부까지 척추 수준의 직선입니다.
- 시체 - 머리 부분부터 꼬리 지느러미 부분까지 척추 수준의 직선입니다.
- 조각 - 섹션 가장자리 사이의 척추 수준에서 직선으로;
- 뼈가 있는 층 - 척추 수준의 머리 부분 가장자리에서 꼬리 부분 가장자리까지 직선으로.
- 뼈와 필렛이 없는 층 - 피부 측면에서 측선 수준의 머리 절단 가장자리부터 꼬리 부분 절단 가장자리까지 직선으로.
측벽의 두께는 가장자리에서 두께가 증가하는 방향으로 1.5cm 편차를 두고 가장 얇은 부분의 캘리퍼를 사용하여 측정됩니다.
7.2.4 물고기가 아닌 물체의 길이(높이)는 캘리퍼스나 측정 나침반으로 측정한 후 금속 또는 플라스틱 눈금자가 될 수 있는 밀리미터 단위로 변환됩니다.
측정은 다음과 같이 수행됩니다.
게 - 직경이 가장 큰 껍질 너비에 따라;
- 새우 - 눈구멍 뒤쪽 가장자리부터 꼬리지느러미 끝까지의 길이입니다.
- 가재 - 눈 중앙에서 꼬리 지느러미 끝까지의 길이를 따라.
- 이매패류 연체동물(가리비 제외) - 가장 긴 껍질 길이를 따른다.
- 가리비 - 상부 및 하부 밸브의 교차점에서 반대쪽 둥근 가장자리까지 껍질의 높이를 따라;
- 복족류 - 껍질의 가장 큰 높이에 따라;
- 성게 - 껍질의 직경에 따라;
- 해삼 - 물 밖에서 자연적으로 압축된 상태의 길이를 따라;
- 오징어 - 등쪽 맨틀의 가장 긴 길이를 따라.
7.3 심각한 탈수 판정
7.3.1 냉동 제품의 심층 탈수 확인은 전체 샘플의 무게를 측정하거나 전체 샘플의 면적을 측정하고 심층 탈수된 제품의 무게를 측정하거나 심층 탈수된 제품의 면적을 측정하여 수행됩니다.
7.3.2 대량 또는 개별적으로 냉동된 제품 샘플의 경우, 샘플 부피의 총 질량을 눈금으로 결정하고 블록으로 냉동된 제품의 경우 블록의 전체 표면적을 측정하여 블록의 가장자리 길이를 측정합니다. 통치자가있는 블록.
7.3.3 깊은 탈수 부분이 있는 대량 또는 개별 냉동 제품의 무게를 측정하여 깊은 탈수가 있는 제품의 총 질량을 결정합니다.
7.3.4 블록의 심층 탈수 전체 면적을 결정하려면 각 결함 영역을 직사각형에 맞추고 측면을 측정하고 해당 영역의 면적을 계산합니다. 샘플량 중 깊은 탈수의 총 면적은 모든 결함 부위의 면적을 합산하여 계산됩니다.
깊은 탈수율(%)은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.
샘플 부피에서 제품의 총 표면적, m 또는 샘플 부피에서 제품의 총 질량, kg은 어디입니까?
- 샘플 부피에서 깊은 탈수가 발생한 제품 영역의 총 면적(m) 또는 샘플 부피에서 깊은 탈수가 발생한 제품의 총 질량(kg).
계산은 소수점 첫째 자리까지 수행됩니다. 결과는 정수로 반올림됩니다.
7.4 피부 찢어짐, 베임, 갈라짐 확인
피부 찢어짐은 면적으로 측정되며 직사각형으로 표시되고 면적은 제곱센티미터로 결정됩니다.
직사각형의 길이가 0.2cm 이하일 때 피부가 찢어진 부분은 베인 부분이나 갈라진 부분으로 측정됩니다.
피부의 상처, 균열 및 찢어짐은 센티미터 단위의 자를 사용하여 길이를 따라 측정됩니다.
7.5 사료분의 분쇄크기 결정
GOST 7636에 따라 사료 가루의 분쇄 크기 결정.
7.6 사료 내 금속 불순물의 크기 측정
GOST 7636에 따라 사료 어분의 금속 불순물 크기 결정.
7.7 제품의 개별 부품 비율 결정(구성 요소의 질량 분율)
제품의 개별 부품 비율(구성 요소의 질량 분율) 결정은 GOST 7636에 따라 수행됩니다.
7.8 진공 값 결정
GOST 7636에 따라 캐비어가 담긴 항아리의 진공 값 결정.
7.9 비중병을 이용한 지방의 상대 밀도 측정
GOST 7636에 따라 비중병을 사용하여 지방의 상대 밀도를 결정합니다.
7.10 가수분해물의 투명성 및 용해도 측정
GOST 7636에 따른 가수 분해물의 투명성 및 용해도 결정.
7.11 농축액(육수 큐브, 정제)의 용해도 결정
GOST 7636에 따라 농축액 (국물 큐브, 정제)의 용해도 결정.
.
7.15 경경의 녹는점 측정
GOST 7636에 따라 정경의 녹는 점 결정.
전자문서텍스트
Kodeks JSC에서 준비하고 다음에 대해 검증했습니다.
공식 출판물
생선 및 생선 제품. 분석 방법
라벨링, 포장: 토요일. GOST. -
M.: 스탠다드인폼, 2010