LDPE 과립 가공. 폴리에틸렌 재활용: 폐기물 재활용 기술. 원자재 가공과정은 어떻게 진행되나요?

우리 모두는 폐기물이 어떻게든 재활용된다는 것을 알고 있습니다. 하지만 이것이 어떻게 이루어지나요? 아는 사람은 거의 없습니다. 폴리머는 서로 다른 특성을 갖고 있기 때문에 산업용 플라스틱과 가정용 플라스틱 가공에는 일정한 차이가 있습니다.

마찬가지로 2차 원료인 폴리에틸렌도 자체 특성을 갖고 있어 요구 사항을 충족하지 못하는 경우가 많습니다. 이는 폴리에틸렌 가공에 분자 구조가 다른 재료가 포함된다는 사실과 비슷합니다. 또한, 가소화 공정은 가공된 재료의 품질을 향상시킵니다.

재활용 과정

포장에 사용되는 재료를 포함한 일반 폴리에틸렌은 수명이 깁니다. 산업용 필름을 사용할 때 대기 요인에 노출된다는 점을 기억해야 합니다.

• 온도차
• 태양 광선
• 필름을 철저히 청소해도 제거하기 어려운 먼지 층으로 필름이 덮일 수 있습니다.

조건은 원칙적으로 폴리에틸렌 가공은 기본 재료 가공과 다르지 않습니다. 그러나 폴리에틸렌 폐기물 처리 과정에서 사소한 변화가 발생하는 경우가 있으므로 폴리에틸렌 처리 주기 수에 제한이 있습니다.

우리 시대

안에 현대폴리에틸렌을 재활용하는 가장 진보된 방법은 중간재를 사용하여 목재 재료를 대체하는 것입니다. 재활용 과정 자체에서는 2차 제품(예: 연료 및 윤활유 용기)에 대한 특별한 세척이 필요합니다.

재활용 PE의 가장 널리 사용되는 분야는 블로우 성형 방법을 사용하는 캐니스터 생산입니다. 이러한 캐니스터는 전적으로 폐기물 또는 압출, 1차 과립으로 만들어집니다(이 경우 2차 폴리머 층은 1개의 폴리머로 구성된 2개 층 사이에 코어를 생성합니다). 결과 제품은 꽤 많은 회사에서 다양한 세제를 병에 담는 데 사용됩니다.

두 번째 방법은 관개 파이프로 간주됩니다. 이 파이프의 직경은 최대 630mm에 이릅니다. 사출 성형 시 재활용 폴리에틸렌은 백분율아래에. 이 기술은 클래딩 패널, 쓰레기통 등에 사용됩니다.

장비의 경우 폴리에틸렌 가공에는 다음이 포함됩니다. 다른 종류그리고 브랜드. 많은 제조업체가 장비를 생산하고 러시아 시장에 성공적으로 진출합니다.

폴리에틸렌 재활용은 해결책을 제공하는 몇 안 되는 재활용 기술 중 하나입니다. 환경 문제낭비하고 좋은 이익을 가져올 수 있습니다.

지구상의 폴리에틸렌 오염 문제는 해마다 더욱 심각해지고 있습니다. 이 자료의 사용은 매우 광범위하여 거의 모든 분야에서 볼 수 있습니다. 인간의 삶. 폐기의 어려움과 긴 분해 시간이 지구를 위협하고 있습니다. 문제를 해결하기 위해 가공기술과 재활용 가능물질. 주변 매립지에 쌓인 엄청난 양의 쓰레기를 처리할 수 있는 좋은 방법입니다. 주요 도시이를 바탕으로 수익성 있는 생산을 구축합니다. 이 방식을 글로벌 규모로 도입하는 것은 환경재난을 물리칠 수 있는 기회다.

폴리에틸렌 재활용의 관련성

이 물질을 재활용하는 것은 쉽지 않습니다. 폴리에틸렌의 구조와 구성은 다양한 화학적 요인에 대한 저항성을 제공하므로 인기가 높습니다. 사용 측면에서 보면 이러한 특성이 바로 귀하에게 필요한 것입니다. 그러나 이러한 동일한 특성으로 인해 폐기물이 환경에 영향을 미칩니다.

폴리에틸렌은 분해되는 데 약 300년이 걸립니다. 또 다른 위험 요소는 폴리에틸렌 물체가 분해될 때 유해 물질을 생물권으로 방출할 수 있다는 것입니다. 화학 원소대기, 토양, 지하수를 오염시키는 물질입니다. 전체적으로 이 작업은 상태에 영향을 미칩니다. 환경그리고 공중 보건.

이 물질이 이렇게 놀라운 특성을 갖고 있고 수백 년 동안 보관된다면 폐기물의 이러한 특성을 활용하지 않는 이유에 대한 의문이 생깁니다. 현대 기술재료가 다시 사용하기에 적합해지는 수준에서 폴리에틸렌 폐기물을 재활용할 수 있습니다. 이는 신소재를 절약하는 방법이자 환경 오염 문제에 대한 해결책입니다.

처리 시스템이 원활하고 지속적으로 작동하려면 원자재를 수집하고 필요한 장비를 갖추어야 합니다. 후속 처리에서는 폐기물이 발생합니다. 새로운 삶일상생활용품으로.

폴리에틸렌 폐기물 처리에 참여하는 기업의 수는 매년 자연스럽게 증가합니다. 이는 이 서비스에 대한 관련성과 수요에 의해 촉진됩니다. 출발물질의 가격이 저렴하고 충분한 기회수요가 떨어지지 않는 상품 생산 - 이것이 그러한 사업의 주요 이점입니다.

중요한 점. 재활용 폴리에틸렌으로 만든 제품의 사용 여부를 제품 포장에 명시해야 하며, 재활용 제품의 품질은 버진 폴리에틸렌에 비해 열등합니다. 이 사실고려되어야한다.

원자재 가공과정은 어떻게 진행되나요?

폐기물은 여러 연속 단계로 처리됩니다.

• 원자재 수집;
• 정렬;
• 1차 처리;
• 연마;
• 원심분리기 처리;
• 온도의 영향;
• 제품 생산을 위한 재료의 사용.

원료를 수집하고 분류하는 것이 공정의 시작입니다. 이 단계에서 폐기물은 원자재 유형에 따라 분류됩니다. 분류는 수동으로 수행하거나 기계 장치를 사용하여 수행할 수 있습니다.

분류된 폐기물은 오염물질과 이물질로 만들어진 부품을 제거해야 합니다. 원자재는 특수 세탁기로 세척됩니다. 일부 원자재 수집가는 이 절차를 직접 수행하여 가격을 높입니다.

정제되고 준비된 원료의 분쇄는 분쇄를 사용하는 특수 기계에서 수행됩니다. 다음 처리 단계는 원심분리입니다. 이렇게 하면 재료에서 수분과 불순물이 제거됩니다. 연삭 후 재료의 열처리가 이어집니다.

원자재는 재활용 및 이를 이용한 품목 생산 준비가 되어 있습니다.

폴리에틸렌 가공에 필요한 장비

완전하고 고품질의 재활용 프로세스를 위해 다음 장비가 사용됩니다.

• 세탁기;
• 폐기물 분쇄기;
• 원심분리기;
• 설치 열처리;
• 응집기-원료의 양을 줄입니다.
• 제립기;
• 압출기 - 온도를 이용하여 균질한 원료를 형성합니다.

프로세스 자동화는 컨베이어를 사용하여 수행됩니다. 이를 통해 프로세스 속도가 빨라지고 단계별로 제어할 수 있습니다.

응집기를 사용하는 것은 처리 효율성과 경제성을 높이는 방법 중 하나입니다. 결과물은 상업용 제품, 즉 덩어리입니다.

폴리에틸렌 처리용 응집기의 작동 원리에 대한 비디오를 참조하십시오.

압출기를 사용하면 폴리에틸렌을 생산할 수 있습니다. 저기압, 이는 물리적, 화학적 요인에 저항력이 있습니다.

압출기는 원료(응집체)를 균일한 용융물로 가공하고 특정 모양을 만드는 데에도 사용됩니다.

인생에서 현대인폴리에틸렌은 어디에서나 사용됩니다. 거의 모든 집에는 다양한 패키지가 있습니다. 원료가 좋을수록 폐기가 어렵고 분해기간도 길어집니다. 가공하여 새로운 제품을 생산합니다. 이것이 기사에서 논의된 내용입니다.

처분

폴리에틸렌의 광범위한 사용은 매립지에 폐기물이 축적되는 환경 문제를 야기했습니다. 이들 제품은 8~10%를 차지하는 것으로 추산된다. 물질이 썩지 않고, 산과 알칼리에 강하고, 거의 불용성이며, 분해하는데 수년이 걸리고, 방출됩니다. 유해물질토양과 수역을 오염시키는 것입니다.

폴리에틸렌은 완전히 타지 않아 모든 생명체에 유해한 독성 다이옥신을 형성합니다. 독극물이 체내에 축적되어 피부염, 궤양 및 돌연변이를 유발합니다. 이 원료의 열분해는 널리 사용되지 않습니다. 대량원자재 (연간 20,000톤 이상).

가장 좋은 방법은 폴리에틸렌을 넘겨주는 것입니다. 폐기물 재활용을 통해 이 기회를 활용하여 자원을 절약하고 제품 비용을 절감하며 비용을 절감할 수 있습니다.

폐기물의 종류

폴리에틸렌 폐기물은 모양, 구성, 위치, 오염, 재활용 준비 수준이 다릅니다. 그들은 여러 그룹으로 나뉩니다:

1. 기술적 결함(2-10%) - 표준 제품과 실질적으로 차이가 없습니다. 반품이 가능한 원자재나 저급 상용제품으로 사용됩니다.
2. 산업 폐기물 - 필름, 용기, 컨테이너, 파이프라인, 케이블 브레이드, 작동하지 않는 제품.
3. 매립되는 폐기물 중에는 필름, 봉지, 병, 생활용품 등이 있습니다.
4. 보존 수준에 따라: 약간의 파괴 및 필요한 특성의 부분적 손실.

폴리에틸렌 폐기물은 다른 폐기물과 혼합되어 있습니다. 폴리에틸렌 재활용에는 2가지 방향이 있습니다. 즉, 균질한 제품을 분리하는 것과 폐기물 혼합물로 가공하는 것입니다.

재활용

폴리에틸렌 폐기물 접수는 전문 회사에서 수행됩니다. 제품 유형에 따라 기술 처리 주기가 결정됩니다. 일반적으로 제품 분류, 청소, 분별, 분쇄, 분쇄, 응집, 과립화 및 제품 형성이 포함됩니다.

큰 잔해물은 원형톱이나 띠톱을 사용하여 절단합니다. 소형 제품의 경우 조 또는 회전식 파쇄 장치, 유압식 파쇄기 및 액화 이산화탄소 냉각 장치가 적합합니다.

오염물질 청소는 세척 영역과 용제 재생 기능이 있는 세척 ​​라인에서 수행됩니다. 폴리에틸렌은 분리 또는 부유 선별을 통해 열가소성 수지에서 추출됩니다. 부피를 줄이고, 가스를 제거하고, 제품을 세척하기 위해 소결됩니다. 응집체는 다음과 같이 사용됩니다. 상업용 제품또는 프리미엄 품질의 2차 과립을 만들기 위해 과립화에 사용됩니다.

재사용 가능한 폴리에틸렌은 용융 점도가 높습니다. 과립화는 다음과 같이 수행됩니다. 고온회전식 칼날 분쇄기 및 용융 펌프가 포함된 장치에 사용됩니다. 이러한 제립기는 폐기물 처리, 가스 제거 및 변형에 필요합니다.

일의 특징

패키지를 처리하는 동안 여러 단계가 수행됩니다. 첫 번째 주기는 신제품의 소비자 특성을 감소시키는 데 사실상 영향을 미치지 않습니다. 그러나 각 단계마다 원자재는 부정적인 특성을 갖게 되므로 특수 재료로 사용될 수 있습니다. 폐기물은 새로운 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 처리 기술은 다음과 같습니다.

1. 필름, 병, 쓰레기 등 원자재를 수집합니다. 분류는 수동 또는 기계적으로 수행됩니다. 폐기물을 폐지, 유리, 종이, PET 등으로 분리하여 처리하면 폐기되는 폐기물의 양을 줄일 수 있습니다.
2. 원료는 세척 장치로 옮겨집니다. 이 단계는 먼지와 이물질을 제거하는 데 필요합니다. 제품이 집하소로 배송되면 가격을 책정하기 위해 품질을 확인합니다.
3. 원료는 분쇄기로 분쇄됩니다.
4. 수분이나 불순물이 포함된 경우 원심분리기에서 처리됩니다.
5. 재료는 열처리를 위해 건조실로 보내집니다.
6. 작업이 완료되고 재료를 재사용할 수 있습니다. 플라스틱 필름, 가방, 포장 용기, 파이프 등 범용 제품을 만드는 데 사용됩니다.

폐기물에서 무엇이 나오나요?

폴리에틸렌 폐기물을 수집하면 다양한 제품을 얻을 수 있습니다. 이물질이 많이 포함된 혼합물은 저압하에서 주조 또는 압입을 통해 가공됩니다. 이 저렴한 옵션을 사용하면 장식용 거리 울타리용으로 가볍게 적재된 제품을 얻을 수 있습니다.

사용 기간이 짧은 폴리에틸렌 폐기물(용기, 필름, 일회용 병)을 접수하여 유사한 유형의 제품으로 가공합니다. 재료의 구조가 부서지면 강도가 낮은 대형 제품이 얻어집니다.

2차 폴리머와 필러로 복합재를 제조하는 영역이 이제 개발되었습니다. 부스러기 고무. 이는 용기, 마감 타일, 가구 및 자동차 장식 요소 생산에 사용됩니다.

재활용 과립은 표준 제품 제조 시 폴리에틸렌 첨가제로 사용되거나 압력 파이프 및 대형 용기 생산용 복합재의 결합 부품으로 사용됩니다. 이러한 원자재는 비식료품, 건축용 필름, 파이프라인용 용기 및 포장재를 만드는 데 사용됩니다. 이 분야는 비록 복잡하기는 하지만 활발히 발전하고 있습니다.

결론

재활용 덕분에 도시 매립지의 폐기물 양을 줄이는 것이 가능해집니다. 폴리에틸렌과 플레이트는 실제로 분해되지 않습니다. 그러나 이를 바탕으로 유용한 새로운 제품이 얻어집니다. 다양한 분야인간의 삶.

폴리에틸렌은 전 세계 열가소성 수지 생산량의 약 39%를 차지하며 전 세계에서 가장 널리 사용되는 고분자 재료입니다. 가장 가까운 경쟁자인 폴리프로필렌은 단지 24%만을 차지합니다. 이 기사에서는 폴리에틸렌을 가공하는 가장 일반적인 방법과 그 기술적 특징을 살펴보겠습니다.

버진 폴리에틸렌 재활용

일차는 폴리에틸렌이라고 불리며 에틸렌의 중합을 통해 생산됩니다. 대부분의 경우 이 과립형 원료는 유백색입니다(브랜드가 염색되지 않은 경우). 폴리에틸렌을 처리하는 가장 일반적인 방법은 다음과 같습니다.

• 압출. 러시아에서는 폴리에틸렌의 70% 이상이 압출 방식으로 가공되는데, 이는 매우 다양한 용도로 사용됩니다. 이 방법의 핵심은 용융된 폴리머를 압력을 받아 압출기 헤드에 공급하는 것입니다. 이 경우 머리에는 다음이 있을 수 있습니다. 다른 모양, 이를 통과하면 폴리머가 필요한 모양을 취합니다. 우선, "파이프" 및 "필름" 등급의 PE를 이러한 방식으로 가공하여 해당 제품을 생산합니다. 또한, 압출공법을 이용하여 다양한 두께의 케이블 절연체 및 PE 시트를 생산하고 있습니다.
• 회전 형성. 이 방법은 다양한 중공 PE 용기의 제조에 사용됩니다. 식품 용기최대 10,000리터 용량의 대형 용기까지. 이 방법의 핵심은 회전 성형에 적합한 등급의 폴리에틸렌 과립을 필요한 양만큼 특수 금형에 넣고 동시에 가열하고 여러 축으로 회전시키는 것입니다. 결과적으로 내부에 용융물이 형성되어 금형 벽을 고르게 덮고 벽 두께가 다른 제품을 얻을 수 있습니다.
• 사출 성형. 이 기술은 주로 HDPE 등급을 사용하여 다양한 목적의 제품을 제조하는 데 적합합니다. 이 방법의 핵심은 용융된 폴리에틸렌을 압력 하에서 원하는 형상의 금형에 공급하는 것입니다. 사출 등급의 특징은 용융 유동성이 증가하여 폴리머가 금형의 모양을 정확하게 복제하고 완제품의 올바른 형상을 얻을 수 있다는 것입니다.

재활용 폴리에틸렌의 재활용

PE 폐기물이 환경에 미치는 부정적인 영향을 고려할 때 폐원료 재활용 및 재사용 문제는 매우 관련성이 높습니다. 거의 모든 PE 폐기물은 다음 알고리즘을 거칩니다.

• 정렬. 폴리머는 반자동 라인을 통해 다른 폐기물과 분리됩니다. 작업의 일부는 사람이 수동으로 수행하고, 일부는 기계적 폐기물 혼합물을 기계로 분류합니다.
• 세탁 및 청소. 폴리에틸렌을 재활용하려면 불순물로부터 최대한 깨끗해야 하며, 이를 물과 증기로 세척해야 합니다.
• 분쇄기에서 분쇄하고 원심분리기를 사용하여 여과합니다. 재료는 최종적으로 이물질을 제거합니다.
• 다시 세탁하고 말리세요. 분쇄된 혼합물을 다시 건조시킨 후, 2차 원료는 추가 가공 준비가 완료된 것으로 간주할 수 있습니다.

을 위한 재활용 재료가장 일반적으로 사용되는 방법은 압출 및 사출 성형입니다. 동시에 재활용 PE로 모든 유형의 제품을 만들 수 있는 것은 아닙니다. 이러한 가공 후에도 재료의 기술적 특성이 여전히 크게 저하되기 때문입니다.

폴리에틸렌을 재활용하는 것이 왜 중요하며 폴리에틸렌이 재활용 사업에 흥미로운 이유는 무엇입니까?

폴리에틸렌은 모든 유형의 플라스틱 중에서 가장 널리 사용됩니다. 상대적으로 저렴한 비용으로 대량으로 수확할 수 있으므로 재활용 기업은 규모의 경제를 활용하여 비용을 줄이고 수익을 높일 수 있습니다.

폴리에틸렌은 얼마만큼 소비되며, 폴리에틸렌으로 어떤 제품이 만들어지나요?

러시아의 연간 폴리에틸렌 소비량은 160만~170만 톤에 달하며, 그 중 상당 부분은 서비스 수명이 짧은 제품에 소비되어 폐기물을 공급합니다.

폴리에틸렌이란 무엇입니까?

폴리에틸렌은 고분자, 즉 탄소와 수소 원자의 균질한 그룹이 사슬로 연결된 매우 긴 분자로 구성된 물질입니다. 폴리에틸렌은 모든 중합체 중에서 가장 단순한 구조를 가지고 있습니다. 그 안에는 사슬의 중앙에 수소 원자가 붙어 있는 탄소 원자가 있습니다.
구조는 이렇게 생겼어요

어떤 곳에서는 수소 원자 대신 탄소 원자가 사슬 측면에 부착되어 사슬이나 가지를 형성하기도 합니다. 분자는 다양한 정도로 분기될 수 있으며, 물질의 특성은 이에 따라 크게 달라집니다.

폴리에틸렌은 어떤 원료로 만들어지나요?

폴리에틸렌이라는 이름 자체가 에틸렌 중합체임을 암시합니다. 즉, 중합체 사슬이 동일한 조각으로 구성되어 있으며, 화학식그 중 C2H2(에틸렌)입니다. 이러한 구성 요소를 모노머라고 합니다. 에틸렌에서 각 4가 탄소 원자는 두 개의 수소 원자와 인접한 탄소 원자에 연결되어 있습니다. 공유결합더블 따라서 에틸렌은 불포화 화합물이라고도 불립니다. 화학에서 이중 결합을 가진 화합물을 올레핀이라고 합니다. 일반 이름폴리에틸렌 및 기타 폴리머 - 폴리올레핀.
따라서 폴리에틸렌은 에틸렌 분자를 사슬로 결합(중합)하여 생산됩니다.
이 경우 에틸렌은 다음과 같습니다. 다양한 소스, 각 특정 지역 및 각 특정 사례에서 석유 화학자가 어떤 원자재에 더 쉽게 접근할 수 있는지에 따라 다릅니다. 주요 원료 그룹은 나프타(석유 정제에서 파생된 물질), 에탄입니다. 천연 가스또는 관련 가스, 그리고 점차적으로 에틸렌은 현재 상업적 규모로 사용되는 사탕수수의 에탄올을 포함하여 다양한 유형의 식물 재료에서 얻을 수 있는 에틸 알코올에서 생산되고 있습니다.

폴리에틸렌의 특성을 결정하는 것은 무엇입니까?

업계에서는 다양한 브랜드의 폴리에틸렌을 생산하지만 모두 주로 두 가지 매개변수만 다릅니다. 이것은 분자의 크기와 분기 정도입니다. 이러한 매개변수는 에틸렌을 얻는 공급원료에 의존하지 않고 중합 공정 조건, 반응기 압력, 온도, 촉매 존재 여부 및 유형에 따라 달라집니다.
업계에서는 다음을 사용하여 최초의 폴리에틸렌을 만드는 방법을 배웠습니다. 고혈압, 중합은 자유 라디칼에 의해 시작되었습니다. 이 물질은 현재 LDPE라고 불리며 큰 분기가 특징입니다. 즉, 각 고분자 사슬에는 많은 측가지가 있고, 이 측가지에는 동일한 사슬로 구성된 가지도 있습니다.
나중에 그들은 촉매의 도움으로 더 낮은 압력에서 폴리에틸렌을 생산하는 방법을 배웠습니다. 이를 HDPE라고 합니다. 그 분자는 훨씬 덜 분지됩니다.
분자의 가지가 폴리머의 특성에 어떻게 영향을 미치는지 이해하려면 두 개의 원추형을 상상해 보세요. 그 중 하나는 옆 가지가 없는 부드러운 나뭇가지로 이루어져 있습니다. 그들은 단단히 포장되어 있으며 원추형은 매우 견고하고 내구성이 있습니다. 다른 하나는 옆 가지가 있는 잔가지로 구성됩니다. 밀도는 이미 훨씬 낮고 더 유연하고 유연합니다.
마찬가지로 고밀도 폴리에틸렌이라고도 불리는 HDPE와 저밀도 폴리에틸렌이라고도 불리는 LDPE는 다릅니다. 첫 번째 재료는 더 단단하고 강도가 높습니다. 두 번째는 플라스틱으로 만든 제품은 낮은 하중에서 구부러집니다.

로 가능합니까? 재활용 LDPE를 HDPE로 변환하거나 그 반대로 변환하시겠습니까?

아니요, 불가능합니다. 분자의 구조와 크기는 합성 중에 설정됩니다. 즉, 재활용 중에 1차 폴리머가 생산된 공장에서는 거의 변경되지 않습니다. 그러나 LDPE 소재에 보다 견고한 HDPE나 다른 소재를 첨가하여 강성을 부여하는 것도 가능하고, 그에 맞춰 LDPE를 첨가하여 LDPE 소재에 가소성을 부여하는 것도 가능합니다. 이는 종종 2차 폴리머로 제품을 제조할 때 수행됩니다. 다양한 유형을 혼합하십시오.

폴리에틸렌의 유변학적 특성과 용융 항복 강도는 어떻게 결정됩니까?

분자의 크기에 대하여. 폴리머의 분자가 더 크고 길수록 유동성이 줄어듭니다. 폴리머의 유동성은 하중이 가해진 상태와 높은 온도에서 측정됩니다.

어떤 종류의 폴리에틸렌 원료를 재활용할 수 있나요?

생산폐기물과 소비자폐기물이 있습니다.
산업 폐기물은 대부분의 경우 순수하고 균질하지만 각 배출원에는 상대적으로 적은 양이 포함되어 있습니다. 생산 시설은 폐기물을 생산하도록 설계되지 않았기 때문에 이는 이해할 수 있습니다. 자주 재활용됨 산업 폐기물- 이것은 상대적으로 간단한 공정이며, 이를 형성하는 사람들은 예를 들어 작고 단순화된 제립기에서 분쇄하거나 과립화하는 등 최소한의 가공 후에 직접 사용하는 경우가 점점 더 늘어나고 있습니다.
부피는 크지만 구성이 복잡한 소비자 폐기물, 즉 중고 제품이나 포장재의 폐기물입니다. 이러한 폐기물을 처리하는 것은 일반적으로 어려움을 겪습니다. 처리업체는 많은 양의 장비를 보유해야 하므로 규모의 경제로 인해 처리 기업이 상대적으로 커집니다. 다양한 출처(매립지 및 상업용 출처)에서 폐기물을 수집합니다.

재활용할 수 있는 폴리에틸렌 소비자 폐기물은 무엇입니까?

러시아의 기존 2차 원료 시장에서는 다음과 같은 유형의 폴리에틸렌 폐기물을 사용할 수 있습니다.

1. 상업용 소스(상점)에서 분류하여 수집한 스트레치 필름을 포함하여 저밀도 폴리에틸렌으로 만든 폐기물 필름은 비교적 깨끗합니다.
2. 생활폐기물로 수거된 필름폐기물은 음식물 쓰레기 등으로 오염되어 있어 세척이 필요합니다.
3. 스트레치 - 별도로 수집되며 대부분 첨가제가 포함된 선형 저밀도 폴리에틸렌입니다.
4. 액체 제품 및 제품용 블로우 성형 병 - HDPE로 구성되어 병 벽에 흡수된 제품 잔류물을 제거하려면 용융물의 세척과 철저한 탈기가 필요합니다. 해외에서는 우유병을 별도로 수거하는 것이 일반적이지만, 이는 우유의 상당 부분이 고밀도 폴리에틸렌 병에 포장되어 있는 국가에 적용됩니다.
5. 용기는 이전에 무엇을 부었는지에 따라 품질이 달라질 수 있습니다. 위에서 설명한 것처럼 오일캔은 기름 찌꺼기로 인해 재활용이 어렵습니다.
6. 대부분이 폴리에틸렌인 다층 필름 - 이러한 필름의 가공에는 기술적인 어려움이 있으며 이에 대한 설명은 이 기사의 범위를 벗어납니다.
7. 케이블 폐기물 - 종종 가교 폴리에틸렌, 즉 개별 분자 사이에 의도적으로 다리를 만든 폴리에틸렌을 사용합니다. 재료가 용융 온도에서 흐르지 않고 부드러워지기 때문에 가공이 어렵습니다. 젤의 비율이 매우 높습니다.
8. 농업용 필름 - 농업용 필름 농업. 일반적으로 광산화 분해로 인해 크게 손상될 수 있습니다.

가공에는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 기계적 재활용(재료가 제품 제조 또는 기타 목적을 위해 폴리머로 사용되는 경우)과 열화학적 재활용, 열분해(열 분해의 액체 및 기체 생성물이 생성됨)입니다. 고분자. 다음으로 기계적 재활용에 대해 이야기하겠습니다.
폴리에틸렌 재활용에는 어떤 과정이 포함되나요?
주요 공정은 분류, 분쇄, 세척, 건조 및 응집 또는 과립화입니다. 공급원료와 생산성에 따라 이러한 공정의 조합이 다를 수 있습니다. 예를 들어 분쇄는 한 단계 또는 두 단계로 수행될 수 있습니다. 또한 비교적 깨끗한 곳에서 원료를 채취하는 경우에는 세척 및 건조 단계를 생략하는 경우도 있다.

처리에는 어떤 장비가 사용됩니까?

​제품과 접촉하여 오염된 폴리에틸렌 폐기물은 세척 라인에서 세척됩니다. 일반적으로 세척 라인에는 다음 요소가 포함됩니다.

​ - 입자를 분쇄하여 일정한 형상을 부여하는 장비. 파쇄기 또는 파쇄기. 전자는 돌이나 금속과 같은 단단한 물체에 대한 저항력이 더 높기 때문에 대부분의 경우 선호되지만 분쇄기는 분쇄기보다 비쌉니다. 분쇄기의 경우 로터 회전 속도가 더 높습니다. 단단한 물체의 충격으로 인해 특히 심각한 경우 분쇄기가 즉시 손상될 수 있으므로 모든 칼날을 교체해야 합니다. 그러나 분쇄기는 종종 사전 청소 기능을 갖추고 있으며 이를 위해 물이 공급됩니다. 고용량 라인에서는 파쇄기와 파쇄기를 함께 사용하는데, 즉 파쇄는 2단계로 이루어지며, 그 사이에 파쇄기를 보호하기 위해 무거운 입자를 분리하는 장비를 설치해야 한다.

​- 모래, 돌, 금속, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등 폴리에틸렌과 상용성이 없는 플라스틱 등 일반 물에 가라앉는 무거운 입자를 분리하는 장비.
​중입자를 분리하는 데에는 부유조와 하이드로사이클론이라는 두 가지 유형의 장비가 사용됩니다. 후자는 시간당 2톤과 같은 고용량 라인에서 거의 독점적으로 사용됩니다.

- 플라스틱을 집중적으로 청소하는 장비. 이를 위해 마찰 와셔 및/또는 원심 분리기가 사용됩니다.

추출 장비는 일반적으로 원심분리기와 스크류 프레스입니다. 기계적 압착 후 필름의 수분 함량은 6~12%입니다. 이는 효과적인 추가 응집을 위해서는 너무 많을 수 있으므로 기계적 건조는 종종 이에 국한되지 않습니다.

- 열 건조용 장비 - 일반적으로 다양한 디자인의 미로(긴 파이프 또는 채널)에서 가열된 공기의 흐름과 함께 플라스틱 입자의 움직임을 구성합니다. 때로는 최종 건조가 라인에서 이루어지지 않고 응집 또는 과립화 단계에 맡겨집니다.

응집기 및 플라스틱 압축기의 작동은 재료를 기계적으로 가열한 다음 다양한 기술 방법을 사용하여 덩어리를 만들고 압축하는 것을 기반으로 합니다.

​과립기의 작동은 전기 히터를 사용하여 재료를 용융 온도까지 가열하고, 생성된 용융물을 혼합하고, 필터링을 통해 세척하고, 가열 중에 형성된 가스를 펌핑한 다음, 다이(구멍이 있는 매트릭스)를 통해 용융물을 압착하여 과립을 형성하는 과정을 기반으로 합니다. ) 결과 가닥을 어떤 방식 으로든 절단합니다. (워터 링 및 스트랜드 과립기). 응집기 및 플라스틱 압축기에 비해 과립기의 장점은 세척 라인 후에 남을 수 있는 기계적 불순물이 과립기에서 걸러지고 가열 시 분해되는 지방 또는 기타 물질의 불순물이 걸러지기 때문에 보다 신뢰할 수 있는 제품을 얻을 수 있다는 것입니다. 용융물을 탈기하여 제거합니다.

​웹사이트 http://moykaplastica.ru에서 라인 예를 포함한 장비에 대한 자세한 내용을 확인할 수 있습니다.

폴리머 분해란 무엇입니까?

재활용하는 동안 폴리머 분자는 세 가지 이유로 필연적으로 손상됩니다. 이는 첫째, 예를 들어 압출기의 기계적 부하입니다. 고혈압재료가 섞여있습니다. 둘째, 이것은 열이며, 이는 분자의보다 활발한 움직임에 기여하고 원자 사이의 결합이 상온만큼 강하지 않게됩니다. 셋째, 이는 활성 산화제로서 중합체 사슬의 원소인 수소와 탄소를 산화시키는 경향이 있는 대기 산소의 작용입니다. 따라서 재활용 중에 폴리머 분자가 변하고 일부는 짧아져 조각으로 부서집니다. 어떤 이유로든 고분자 사슬이 끊어질 때마다 라디칼, 즉 원자가가 닫히지 않은 원자 또는 원자 그룹이 형성될 때마다 외부 전자 구름에 빈 자리가 생깁니다. 이러한 라디칼은 매우 활동적입니다. 이웃 분자와 화합물을 형성하며, 이웃 분자에 대한 손상은 새로운 라디칼을 형성하고, 이는 다시 다른 사슬을 손상시킵니다. 분자가 별도의 접착에 의해 교차 결합될 때 생성되는 구조를 겔이라고 합니다. 2차 과립의 겔 함량이 변경됩니다. 기계적 성질, 일반적으로 최선은 아닙니다
옆.

재활용 폴리에틸렌의 특성이 1차 폴리에틸렌의 특성보다 나쁜 이유는 무엇입니까?

특성 저하의 주범은 산소인 것으로 보입니다. 파괴되면 위에서 설명한 것처럼 라디칼을 생성할 뿐만 아니라 재료에 통합되어 수소와 탄소 원자를 대체하고 폴리에틸렌을 산화시킬 수도 있습니다. 물질에 산소 원자가 있으면 그 성질이 변합니다. 처음에 폴리에틸렌은 비극성입니다. 이는 전기 음성도가 매우 가깝기 때문에 서로 비극성 결합을 갖는 수소와 탄소 원자만을 포함한다는 것을 의미합니다. 즉, 그들은 어느 정도 중간에 있는 공통 전자 구름을 통해 연결됩니다. 간단한 말로, 실제로는 더 어렵습니다). 그러나 불소 다음으로 전기음성도가 높은 산소 원자가 근처에 나타나자마자 산소는 근처에 있는 모든 결합에 즉시 영향을 미칩니다. 어느 정도 양극화됩니다. 전자를 자신에게 끌어당깁니다. 이는 기계적 응력 하에서 강도를 감소시키고 다른 산소 원자에 대한 이웃 결합의 저항을 감소시키며, 이는 또한 중합체 분자에서 무언가를 빼앗아 산화시키는 경향이 있습니다.
따라서 중요한 실무 지식은 폴리에틸렌이 더 많이 산화(파괴)될수록 더 빨리 산화되고 그 특성이 더 빨리 떨어진다는 것입니다. 이는 훼손되지 않은 1차 플라스틱을 추가하여 재활용 플라스틱의 특성을 개선하려는 성공적인 실험보다 실패를 더 많이 설명합니다. 2차 물질이 이미 파괴된 경우 그 영향으로 1차 물질을 빠르게 독살시킵니다. 이는 산소와 분자 내 전자와 관련된 자기 활동 때문입니다.

예를 들어, 스웨덴 연구원 Michael Hamskog(이전에 함께 작업한 적이 있음)의 기사 링크에 따르면 해당 기사에서는 1차 폴리올레핀과 2차 폴리올레핀을 혼합하는 것은 효과가 없으며 첨가제를 추가하는 것이 더 효과적이라는 결론을 내렸습니다. 이에 대해서는 아래에서 논의하겠습니다.
https://www.sciencedirect.com/scienc...41391005003629

재활용 중에 폴리에틸렌의 MFI는 어떻게 변합니까?

따라서 MFR은 어떤 프로세스가 더 강하게 발전하는지, 단축 또는 스티칭에 따라 위아래로 모두 변경될 수 있으며 이는 결국 가공 조건에 따라 달라집니다. 가장 흔히 분자의 단축, 즉 유동성의 증가가 관찰됩니다.

재활용 중 폴리머 분해를 줄이는 방법은 무엇입니까?

파괴 속도를 늦추기 위해 생성된 라디칼을 흡수할 수 있고 하나의 폴리머 사슬이 손상되면 이웃 사슬도 손상될 때 체인 시나리오에 따라 프로세스가 진행되는 것을 방지할 수 있는 특수 물질이 폴리머에 추가됩니다.
불행하게도 이러한 물질은 소모품입니다. 즉, 시간이 지남에 따라 효과가 약해지고 이미 효과가 나타나고 있습니다. 때로는 안정제의 양을 회복하기 위해 재활용 중에 안정제를 폴리머에 첨가하기도 합니다. 예를 들어 Recyclestab과 같은 구성이 있습니다.
파괴를 최소화하려면 일반적으로 재활용 과정에서 폴리머에 가해지는 기계적 및 열적 부하를 최소화해야 합니다. 즉, 필요한 수준 이상으로 과열하지 말고 압출기에서 압력을 가하여 과도하게 혼합하지 마십시오.

폴리머 오염은 재활용 소재의 특성에 어떤 영향을 미치나요?

사용 후 폐기물을 처리할 때 오염은 항상 주요 문제입니다. 이는 폴리에틸렌 포장에 포장된 물질을 포함하여 다른 물질과의 접촉을 통해 획득됩니다. 오염은 표면적이거나 내부적일 수 있습니다.
따라서 오일캔에는 이러한 오일이 표면 오염물질 형태로 일부 잔류되어 있으나 일부 ​​오일은 용기 벽에 용해되어 재활용 과정에서 잘 세척되더라도 냄새가 날 수 있으며, 2차 폴리머의 특성은 폴리에틸렌과 오일의 가소화(폴리에틸렌에 오일이 부분적으로 용해됨)로 인해 변경될 수 있습니다.
이는 기름이나 세제와 같은 뚜렷한 물질뿐만 아니라 일반 우유에도 일반적입니다. 이전에 우유가 들어 있던 HDPE로 만든 병은 세척 후에도 폴리에틸렌에 용해된 일정량의 젖산이 벽에 들어 있습니다. 가공시 냄새가 날 수 있습니다.
모래, 흙, 종이 조각과 같은 기타 오염 물질도 폴리머의 기계적 특성을 감소시키므로 제거해야 합니다.
표면 오염 물질을 제거하기 위해 일부 기계적 힘(마찰 와셔)과 함께 물로 재료를 철저히 세척하는 와셔를 사용하고, 예를 들어 MAS에서 생산한 것과 같은 드라이 클리닝 장치도 사용할 수 있지만 후자는 그렇지 않습니다. 끈적이는 성분이 있는 경우에도 끈적이는 오염물질에 잘 대처합니다.

가교 폴리에틸렌을 재활용하는 방법은 무엇입니까?

가교폴리에틸렌은 개별 거대분자 사이에 인대(브릿지)를 추가로 만든 폴리에틸렌이다. 이는 일반적으로 전기 절연과 같이 높은 온도에서 사용되는 제품에 대해 수행됩니다. 이러한 폴리에틸렌은 녹는점보다 약간 높은 녹는점을 견딜 수 있습니다. 예를 들어 케이블 절연체는 배수되지 않고 부드러워지기만 합니다. 실제로 가교 폴리에틸렌은 더 이상 열가소성 플라스틱이 아닙니다. 녹지 않고 부드러워지므로 재활용하세요 일반적인 방법으로불가능한.
가교 폴리에틸렌을 가공하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 첫째, 열분해와 같은 열적 방법으로 처리하여 액체 및 기체 생성물을 생성할 수 있습니다.
둘째. 이론적으로 가교 폴리에틸렌은 0.5mm보다 작은 입자 크기로 분쇄되어 기존 폴리에틸렌 제품의 첨가제로 사용될 수 있습니다. 저자는 이 아이디어를 오랫동안 연구했으며 이미 실제로 테스트해 볼 계획을 세웠지만 어떻게든 실행에 옮기지 못했습니다. 어려운 점은 가교 폴리에틸렌은 분쇄가 매우 잘 안되어 매우 저렴한 가격에 분말을 얻을 수 없다는 것입니다. 예상 가격은 킬로그램 당 최대 10 루블이었습니다. 둘째, 가교 폴리에틸렌이 용융 항복 강도에 어떤 영향을 미치는지는 불분명합니다. 분명히 PTR이 줄어들겠지만, 이는 확인이 필요합니다.

아마도 가교 폴리에틸렌 가공의 큰 잠재력은 이를 분쇄하는 새로운 방법의 개발에 있을 것입니다. 예를 들어, 시베리아 지역의 자연 저온을 사용한다면 기존 공장에서 지금까지보다 더 생산적인 분쇄 공정을 얻을 수 있을 것입니다. 충분히 낮은 비용으로 이 재료는 폴리에틸렌과 동일한 밀도를 갖기 때문에 필러 시장에서 경쟁할 수 있습니다. 즉, 과립이나 제품의 밀도가 증가하지 않으며 폴리머의 특성에 미치는 영향도 폴리에틸렌보다 적습니다. 미네랄 필러와 비교했을 때. 가교 폴리에틸렌 연삭 장비에 관심이 있으신 분은 아래 연락처로 연락주시기 바랍니다.

폴리에틸렌 재활용 프로젝트를 어디서 시작해야 합니까?

연락처 설정부터. 우선, 폐기물 분류장 및 기타 재활용 폴리에틸렌 공급원과 접촉한 다음 제조업체와 접촉해야 합니다. 플라스틱 제품재활용 폴리에틸렌 사용에 대한 제안을 고려할 준비가 된 사람.
사용 가능한 원자재의 양과 판매 가능성을 이해한 후에는 장비 선택을 시작하고 공급업체와 함께 가공을 위한 생산 라인을 설계할 수 있습니다.
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