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집  /  사람을 박탈/ 볏짚으로 종이를 생산하는 공장. 짚으로 종이 만들기. 종이는 무엇으로 만들어지나요?

볏짚으로 종이를 생산하는 공장. 짚으로 종이 만들기. 종이는 무엇으로 만들어지나요?

종이 생산의 주요 재료는 목재입니다. 이를 위해 침엽수가 사용됩니다. 상업용 목재 생산량의 10%가 종이 수요에 사용됩니다. 컴퓨터 기술과 인터넷의 발달로 컴퓨터의 필요성이 줄어듭니다. 그러나 그러한 자료의 필요성은 점차 증가하고 있습니다. 개발된 공터는 50년 후에 갱신됩니다. 숲의 경계를 자를 때 수송로에서 점점 멀어진다.

숲의 파괴는 인류에게 돌이킬 수 없는 피해를 입힐 것입니다. 대체 생산 방법이 있습니다. 이를 위해 일반 빨대가 사용됩니다. 밀을 수확한 후에는 많은 밀이 밭에 남아 있습니다.

재료 소비:

  • 종이 1톤을 생산하는 데 1.5톤의 짚이 필요합니다.
  • 판지 제조용 - 2 톤.

간혹 생산과정에서 소량의 재생종이가 첨가되기도 합니다. 요즘 Woody Harrelson은 밀짚을 기반으로 한 종이 유형을 적극적으로 홍보합니다.

이야기

배우 우디 해럴슨이 밀짚으로 종이를 만드는 회사를 설립했습니다. 그는 이 환경 친화적인 고품질 밀짚 종이의 생산과 사용을 장려합니다. Woody Harrelson은 짚으로 종이를 생산하는 것이 자연을 보다 효과적으로 보호하는 데 도움이 된다고 믿습니다.

짚으로 종이 만들기에 관한 책을 들고 있는 우디 해럴슨

생산

리드 기술은 복잡한 프로세스입니다. 먼저 짚을 상자에 붓습니다. 빨대는 즉시 사용하지 마십시오. 긴 줄기는 가공을 손상시킬 수 있습니다.

첫 단계

먼저 재료를 갈아야합니다. 회전 드럼 인 특수 장치가 사용됩니다. 빨대는 파이프로 공급되어 흡입됩니다. 처리 후 빨대는 추가 처리에 적합합니다. 1300kg은 종이 1톤으로 가공됩니다. 로딩은 대략 15분 또는 20분마다 발생합니다. 잘게 잘린 빨대는 양조장으로 옮겨져야 하며, 그곳에서 공정의 추가 단계가 수행됩니다.

조리 처리

분쇄 된 물질은 알칼리 - 가성 소다가 들어있는 통으로 옮겨집니다.

  1. 고품질 종이를 준비하려면 빨대를 표시된 용액에 잘 담가야 합니다. 이것은 소화에 의해 이루어집니다. 수분을 쉽게 흡수하고 방출하는 능력이 중요한 역할을 합니다. 이렇게 하면 강력한 프레스와 집중적인 조리 과정을 사용할 필요가 없습니다.
  2. 조리 호스 끝단 옆에 준비된 구멍을 통해 가공된 재료가 배출됩니다. 이 단계의 짚은 수분과 알칼리로 20~25% 정도 포화된다.
  3. 다음 조리실로 공급됩니다. 이 경우 처리는 100도 온도의 뜨거운 증기를 사용하여 수행됩니다.

작업자는 탱크가 채워지는 것을 모니터링합니다. 이를 위해 탱크 쉘에 구멍이 있고 여기에 다양한 센서가 설치되어 작업자가 조리실의 적재 정도에 신속하게 대응할 수 있습니다. 바닥에는 특수 배출 호스가 있습니다. 이를 통해 완성 된 덩어리가 탱크에서 언로드됩니다.

홍조

처리된 짚의 덩어리가 펄퍼에 들어갑니다.

  1. 액체로 3%의 농도로 포화됩니다. 이 챔버에서 재료가 세척되고 추가 처리 단계를 위해 준비됩니다.
  2. 세척 및 희석된 용액은 중간 탱크로 간주되는 완충 탱크로 펌핑됩니다. 일정한 혼합을 보장하고 용액의 상층의 가능한 압축을 방지하기 위해 특별한 방식으로 장착되어 있습니다.

이를 위해 수영장 중앙에 고도가 있으며 특수 팬의 도움을 받아 직접 혼합이 수행됩니다.

준비의 마지막 단계

다음 단계는 재료를 연마하는 것입니다.

  1. 혼합물이 공급되는 장치는 1차 분쇄기입니다. 재료는 추가로 섬유소를 제거하고 분쇄합니다.
  2. 이 단계에서 전처리가 종료되고 건조 후 제지 공장으로 직접 보내집니다. 거기에서 소량의 폐지와 혼합되어 제지 공정에 직접 사용됩니다.

제지

최종 분쇄 및 물로 희석한 후, 용액은 진동 격자가 있는 초지기의 테이블로 보내집니다. 그곳에서 진공 상자의 도움으로 과도한 수분을 빨아들이고 아직 젖은 시트를 원하는 크기로 자릅니다. 프레스는 혼합물을 50% 상태로 만든 다음 건조기가 종이를 최종 건조시킵니다. 종이 시트의 수분 함량은 10%를 초과하지 않습니다.

결론

짚의 재고가 엄청납니다. 이 방법으로 만든 종이와 판지는 고품질이며 환경 친화적입니다. 짚뿐만 아니라 유사한 재료를 기반으로 생산할 수 있습니다.

  • 지팡이;
  • 갈대;
  • 부들.

Woody Harrelson은 1980년대 Cheers의 Woody 바텐더부터 작년 The Hunger Games의 Hamich Abernathy에 이르기까지 다양한 역할로 영화와 TV에 출연한 잘 알려진 배우입니다. 두 번의 오스카상 후보를 포함하여 그 과정에서 더 많은 이정표가있었습니다. 그는 또한 열렬한 환경 운동가로 알려져 있으며 특히 북미의 숲에 관해서는 더욱 그렇습니다. 과거에 정치 활동가로서의 역할을 그만둔 그는 이제 종이 제품에 대한 사회의 욕구를 산림 지역에서 훨씬 덜 인기 있는 제품인 농업 폐기물로 전환하도록 설계된 프로젝트에 찬성하여 시위 형식을 훨씬 뛰어 넘었습니다.

이것은 얼마나 관련성이 있습니까? 산림 보존을 촉진하는 회사인 Canopy의 데이터에 따르면 야생 산림은 화석 연료를 태울 때 생성되는 이산화탄소의 거의 5분의 1을 흡수합니다. 나무를 베어낼 때 우리는 지구상에서 가장 효율적인 이산화탄소 처리 메커니즘 중 하나의 크기를 줄일 뿐만 아니라 수백 년은 아니더라도 수십 년 동안의 저장 공간을 자유롭게 풀어줍니다. 전 세계적으로 전 세계 종이 재고의 71%가 다양한 숲에서 나옵니다. New York Times Sunday 1호에 63,000그루의 나무가 필요한 것으로 추산됩니다.


RP Siegel은 Woody가 공동 설립자인 Prairie Pulp & Paper가 미국에서 Step Forward를 출시하고 배포하기 위한 기자 회견에 앞서 Woody와 이야기를 나눴습니다. 이 종이는 기존의 목재 펄프 대신 80% 밀짚으로 되어 있어 시장에 대한 환경 영향이 가장 적습니다. 오늘부터 Step Forward 종이는 Staples에서 판매됩니다. Prairie Pulp & Paper의 사장인 Jeff Golfman도 대화에 참여했습니다.

TriplePundit: 이 프로젝트에 참여하게 된 동기는 무엇입니까?

Woody Harrelson: 저는 오랫동안 숲에 대해 걱정해 왔습니다. 예를 들어, 1996년에는 북부 캘리포니아에서 삼나무 벌채에 반대하는 금문교(Golden Gate Bridge) 시위에 참여했으며(이 시위에서 우디가 체포되었습니다), 더 일찍인 1992년에는 6개 나무 이전에 반대하는 시위에 참여했습니다. 벌목을 위해 몬태나에 있는 백만 에이커의 원시림. 그것은 나를 매우 귀찮게 했다. 저는 Greenpeace의 친구들과 연락을 취했고 이를 막을 방법을 찾기 시작했습니다. 하지만 그 과정에서 이 숲이나 저 숲을 구하려고 해도 다른 곳에서 벌목을 시작한다는 사실을 깨달았습니다. 마치 두더지 죽이기(아케이드 게임)처럼 밍크에서 무작위로 나타나는 두더지에 망치로). 따라서 종이가 어떻게 만들어지는지를 살펴보아야 합니다. 매년 전 세계적으로 베어지는 30~60억 그루의 나무 중 절반은 종이를 만드는 데 사용됩니다. 따라서 종이 생산에 대한 접근 방식의 변화는 이 그림을 크게 바꿀 것입니다. 이것이 바로 우리가 달성한 것입니다. 우리는 현재 80% 밀짚으로 된 종이를 가지고 있으며 오늘날 존재하는 어떤 종이보다 환경에 더 좋습니다. 그리고 이제 처음으로 이러한 종이는 미국 Staples 매장에서 구입할 수 있습니다.


TriplePundit: 수요가 증가함에 따라 생산량을 늘릴 계획입니까?

Woody Harrelson: 네, 자연스럽게 모멘텀을 구축할 수 있다고 생각합니다. 이 산업의 규모는 거대하고 세계 수요는 연간 4억 톤이며 이 수치는 향후 15년 동안 두 배가 될 것입니다. 따라서 숲에 가해지는 하중은 단순히 무시무시합니다. 향후 3~5년 내에 북미 최초의 펄프 없는 제지 공장을 런칭할 계획입니다. 그것은 시스템 외부의 에코 팩토리가 될 것이며 모든 종이는 100% 비목재 원료가 될 것이며 농장에서 남은 것에서 완전히 농업 폐기물에서 나올 것입니다. 가격은 일반 용지 가격과 비슷하거나 더 낮습니다. 그러면 이 분야의 혁명은 질적으로 새로운 차원으로 나아갈 것입니다.

TriplePundit: 신문, 냅킨 등과 같은 다른 종이 제품은 어떻습니까?

Woody Harrelson: 우리는 분명히 이 문제에 접근할 것이지만 지금은 사무용지에 초점을 맞추고 있습니다.

Jeff Golfman: 저는 우리 종이가 포장된 상자도 농업 폐기물로 만들어졌다고 덧붙이고 싶습니다. 따라서 조만간 다른 많은 유형의 종이 제품을 홍보하기 시작할 것입니다.

TriplePundit: 당신의 논문은 지금 어디에서 왔습니까?


우디 해럴슨: 인도에서 만들었습니다. Jeff는 우리의 요구 사항을 충족하는 농업 원료로 무염소 종이를 생산할 수 있는 공장을 찾을 수 있었습니다. 여기에서 자체 생산을 설정하기 전까지는 괜찮습니다.

TriplePundit: 이와 같은 공장을 건설하면 해외 생산의 부담을 덜어주고 생태 발자국을 크게 늘릴 수 있습니다.

Jeff Golfman: 우리 웹사이트에서 누구나 우리가 주문한 모든 회사 프로세스의 수명 주기 분석에 대한 보고서를 찾을 수 있습니다. 해외 선적에도 불구하고 당사의 GHG 및 발자국 수치는 일반적으로 오늘날 북미의 다른 모든 제지 제조업체의 수치보다 낮습니다. 북미에서 재생 가능 에너지를 사용하여 목재가 없는 종이를 상용화하면 지속 가능한 종이 제품에 대한 새로운 기준을 세울 것입니다.

TriplePundit: 시간이 지나면서 종이에 비목재 원료를 80%에서 100%로 옮기시겠습니까?


Woody Harrelson: 예, 우리는 이미 100% 비목재 종이의 몇 가지 시험 샘플을 가지고 있습니다. 공장 노동자들의 얼굴에 큰 충격을 받았던 기억이 난다. 그들은 그들이 역사의 전환점의 일부라는 것을 깨달았습니다. 이 사람들은 자신의 산업에서 일하기 위해 몇 년 동안 일생을 바쳤습니다. 그러나 나무가 전혀 들어 있지 않은 인쇄기 아래에서 두루마리 종이가 나오는 모습은 누구라도 들뜨게 할 것입니다.

TriplePundit: 그렇다면 100% 비목재 종이로 전환하는 데 방해가 되는 이유는 무엇입니까?

Jeff Golfman: 첫 번째 종이를 시장에 내놓는 데 약 14년의 연구 기간이 걸렸습니다. 따라서 100%가 되는 데 몇 달이 더 걸리고 연구 개발에 수백만 달러가 소요될 것입니다.


TriplePundit: 미래를 내다보면 더 많은 사람들이 인쇄보다 스마트폰과 태블릿을 사용할 것이라고 생각합니다. 점점 더 많은 사람들이 재활용에 참여할 것입니다. 그리고 오늘 우리는 나무가 없는 종이를 생산할 것입니다. 숲이 인간의 영향을 전혀 받지 않는 순간을 잡을 수 있을까?

Woody Harrelson: 오늘날 종이에 대한 수요는 인터넷이나 다른 것과 상관없이 계속해서 증가하고 있습니다. 그리고 사람들은 사무실에서 종이를 없앨 것이라고 예상했지만, 통계는 완고하게 그 반대를 말하고 있습니다.

그러나 업계에서 일어나고 있는 모든 변화를 감안할 때 저는 낙관적으로 미래를 봅니다. Ramez Naam이 The Infinite Resource에서 적절하게 지적했듯이 그러한 예측은 혁신의 영향을 일관되게 간과합니다. 그리고 저는 오늘 발표될 혁신이 바로 숲과 우리의 생활 방식과 관련된 현재 상황을 바꿀 것이라고 믿습니다.

Prairie Pulp & Paper는 컬러 및 흑백 레이저 프린터 모두에서 우수한 결과를 얻은 인쇄 품질을 테스트한 Step Forward 용지 샘플을 제공했습니다. 게다가 내가 나무를 구하고 있다는 것을 알았기 때문에 타이핑이 훨씬 더 즐거웠습니다.

저자 소개: Mr. Siegel은 전문 엔지니어, 발명가, 컨설턴트 및 저자입니다. 그는 환경 스릴러 Vapor Trails를 공동 저술했는데, 이는 에너지, 식량, 수자원을 포함한 지속 가능한 개발의 다양한 영역에서 인적 요소의 영향에 초점을 맞춘 일련의 책 중 첫 번째입니다. 이 책은 재미있고 다소 과격한 방식으로 작성되었으며 각색 중입니다.

나무입니다. 이를 위해 침엽수가 사용됩니다. 상업용 목재 생산량의 10%가 종이 수요에 사용됩니다. 컴퓨터 기술과 인터넷의 발달로 컴퓨터의 필요성이 줄어듭니다. 그러나 그러한 자료의 필요성은 점차 증가하고 있습니다. 개발된 공터는 50년 후에 갱신됩니다. 숲의 경계를 자를 때 수송로에서 점점 멀어진다.

숲의 파괴는 인류에게 돌이킬 수 없는 피해를 입힐 것입니다. 대체 생산 방법이 있습니다. 이를 위해 일반 빨대가 사용됩니다. 밀을 수확한 후에는 많은 밀이 밭에 남아 있습니다.

재료 소비:

  • 종이 1톤을 생산하는 데 1.5톤의 짚이 필요합니다.
  • 판지 제조용 - 2 톤.

간혹 생산과정에서 소량의 재생종이가 첨가되기도 합니다. 요즘 Woody Harrelson은 밀짚을 기반으로 한 종이 유형을 적극적으로 홍보합니다.

종이는 나무로만 만들어지는 것이 아닙니다. 중국에서는 수백 년 동안 이 재료가 지팡이나 볏짚으로 만들어졌습니다. 러시아에서 그러한 종이를 생산하려는 첫 번째 시도는 1715년으로 거슬러 올라갑니다.

배우 우디 해럴슨이 밀짚으로 종이를 만드는 회사를 설립했습니다. 그는 이 환경 친화적인 고품질 밀짚 종이의 생산과 사용을 장려합니다. Woody Harrelson은 짚으로 종이를 생산하는 것이 자연을 보다 효과적으로 보호하는 데 도움이 된다고 믿습니다.

짚으로 종이 만들기에 관한 책을 들고 있는 우디 해럴슨

생산

지팡이를 사용하는 기술은 복잡한 과정입니다. 먼저 짚을 상자에 붓습니다. 빨대는 즉시 사용하지 마십시오. 긴 줄기는 가공을 손상시킬 수 있습니다.

첫 단계

먼저 재료를 갈아야합니다. 회전 드럼 인 특수 장치가 사용됩니다. 빨대는 파이프로 공급되어 흡입됩니다. 처리 후 빨대는 추가 처리에 적합합니다. 1300kg은 종이 1톤으로 가공됩니다. 로딩은 대략 15분 또는 20분마다 발생합니다. 잘게 잘린 빨대는 양조장으로 옮겨져야 하며, 그곳에서 공정의 추가 단계가 수행됩니다.

조리 처리

분쇄 된 물질은 알칼리 - 가성 소다가 들어있는 통으로 옮겨집니다.

  1. 고품질 종이를 준비하려면 빨대를 표시된 용액에 잘 담가야 합니다. 이것은 소화에 의해 이루어집니다. 수분을 쉽게 흡수하고 방출하는 능력이 중요한 역할을 합니다. 이렇게 하면 강력한 프레스와 집중적인 조리 과정을 사용할 필요가 없습니다.
  2. 조리 호스 끝단 옆에 준비된 구멍을 통해 가공된 재료가 배출됩니다. 이 단계의 짚은 수분과 알칼리로 20~25% 정도 포화된다.
  3. 다음 조리실로 공급됩니다. 이 경우 처리는 100도 온도의 뜨거운 증기를 사용하여 수행됩니다.

작업자는 탱크가 채워지는 것을 모니터링합니다. 이를 위해 탱크 쉘에 구멍이 있고 여기에 다양한 센서가 설치되어 작업자가 조리실의 적재 정도에 신속하게 대응할 수 있습니다. 바닥에는 특수 배출 호스가 있습니다. 이를 통해 완성 된 덩어리가 탱크에서 언로드됩니다.

홍조

처리된 짚의 덩어리가 펄퍼에 들어갑니다.

  1. 액체로 3%의 농도로 포화됩니다. 이 챔버에서 재료가 세척되고 추가 처리 단계를 위해 준비됩니다.
  2. 세척 및 희석된 용액은 중간 탱크로 간주되는 완충 탱크로 펌핑됩니다. 일정한 혼합을 보장하고 용액의 상층의 가능한 압축을 방지하기 위해 특별한 방식으로 장착되어 있습니다.

이를 위해 수영장 중앙에 고도가 있으며 특수 팬의 도움을 받아 직접 혼합이 수행됩니다.

준비의 마지막 단계

다음 단계는 재료를 연마하는 것입니다.

  1. 혼합물이 공급되는 장치는 1차 분쇄기입니다. 재료는 추가로 섬유소를 제거하고 분쇄합니다.
  2. 이 단계에서 전처리가 종료되고 건조 후 제지 공장으로 직접 보내집니다. 거기에서 소량의 폐지와 혼합되어 제지 공정에 직접 사용됩니다.

제지

최종 분쇄 및 물로 희석한 후, 용액은 진동 격자가 있는 초지기의 테이블로 보내집니다. 그곳에서 진공 상자의 도움으로 과도한 수분을 빨아들이고 아직 젖은 시트를 원하는 크기로 자릅니다. 프레스는 혼합물을 50% 상태로 만든 다음 건조기가 종이를 최종 건조시킵니다. 종이 시트의 수분 함량은 10%를 초과하지 않습니다.

결론

짚의 재고가 엄청납니다. 이 방법으로 만든 종이와 판지는 고품질이며 환경 친화적입니다. 짚뿐만 아니라 유사한 재료를 기반으로 생산할 수 있습니다.

  • 지팡이;
  • 갈대;
  • 부들.

판지 포장에 대한 수요가 점차 증가하고 있습니다.
이제 우리 팀은 짚이 끝이 없기 때문에 지구에 해를 끼치 지 않고 판지를 생산할 수 있습니다.이 방법으로 만든 종이와 판지는 고품질이며 환경 친화적입니다.5-10년 이내에 러시아에서는 이 생산 방법이 주요 방향이 될 것입니다. 펄프 및 제지 산업에서. 삼림 벌채, 화학 물질로 인한 강 오염, 이 모든 것이 과거로 남을 것입니다!

현재 상태

투자 전 단계. 프로젝트 구현을 위한 플랫폼이 있습니다. 2017년, 혁신적인 기술은 Novocherkassk의 Karton-South LLC를 기반으로 우리 팀에서 테스트되었습니다.

시장

프로젝트의 틀 내에서 다음을 사용하여 제품을 제조할 계획입니다.
특정 지역이나 연방 지구뿐만 아니라 러시아 전체에서 지속적으로 높은 수요. 회사는 다음과 같은 측면에서 제품을 적절하게 평가합니다.
이러한 제품에 대한 소비자 품질 및 가격. 이러한 매개변수의 균형은 안정적인 수요와 성공적인 경쟁을 보장합니다. 경쟁사와의 계획된 가격 차이는 최소 10-12%이며 이는 도매 구매자에게 중요한 지표입니다. 계획된 공장의 주요 계약자는 골판지를 생산하는 골판지 회사, 지붕 판지를 기반으로 지붕 ​​재료를 생산하는 회사입니다.

문제 또는 기회

러시아 시장에서 골판지 포장에 대한 수요는 다음과 같은 영향을 받습니다.
소비자 시장 및 산업 부문. 증가하다
실질 가처분 소득의 증가를 통한 소비자 지출
의 인구는 물론 소매 무역에 긍정적인 영향을 미치지만,
회전율이 증가하면 체인 전체에서 점점 더 많은 포장이 필요합니다.
용품. 지난 7년간 국내 소매 판매 증가
골판지 포장 생산의 놀라운 성장 역학을 설명합니다.
제조 제품의 생산량과 관련이 있습니다.
유럽산 농산물 수입을 제한하고,
북미는 러시아 식품 제조업체의 손에 있음이 밝혀졌습니다.
경쟁 감소로 이익을 얻은 식품, 음료 및 담배
수입측면. 일부 지역 산업은 다음을 지향했습니다.
작업량 증가에 기여한 수입 대체
산업 기업(주로 식품 산업 기업) 및 창조
2018년 골판지 포장에 대한 추가 국내 수요.

솔루션(제품 또는 서비스)

생산 계획에는 포장 및 지붕의 두 가지 주요 유형의 판지 생산이 포함됩니다. 생산의 다양성은 이 프로젝트의 장점 중 하나입니다. 골판지 포장의 매끄러운 층을 위한 재활용 포장 보드는 원료이며,
구매자는 포장 제품 제조업체입니다. 그래서
이에 회사는 판지 생산 프로젝트를 시작하여 B2B 부문에 진출하여
이 시장에서 일하는 모든 특성을 이해하고 고려합니다.
판지 판매의 계획 지표는 연간 21,000톤입니다. 이것은 매우 중요한 볼륨이며 점진적인 생산 중단에도 불구하고 이 볼륨에 대한 경쟁 준비가 필요합니다.
기술 판지는 소비자가 두 가지 주요
요구 사항:
 가격
 가격에 상응하는 품질의 안정성.
제품을 홍보하는 주요 도구가 될 가격입니다.
골판지 생산이라는 사업 아이디어는 에너지 자원과 2차 원료를 최적으로 사용하여 완제품의 비용을 최소화하고자 하는 열망에 기반을 두고 있기 때문에 회사는 유례없는 저렴한 가격으로 시장에 진출함과 동시에 상대적으로 높은 판매 마진을 유지합니다.

경쟁사

회사 - 프로젝트 개시자는 판지 소비자 시장의 주요 추세를 철저히 분석했습니다. 이 분석의 결과로 가능한 요약의 기초는 다음 진술일 수 있습니다.
1. 최근 몇 년간 골판지 소비자의 국내 시장은 위기에도 불구하고 꾸준하고 상당한 성장을 보이고 있습니다.
2. 골판지 수요량의 증가는 골판지 포장 제조업체의 수요 증가로 인한 것입니다. 즉, 이러한 기업은 프로젝트의 잠재적 파트너입니다. 포장.
3. 2차 원료, 즉 폐지 비용의 지속적인 증가는 또한 판지에 대한 수요의 존재와 부분적으로는 폐 판지의 특정 부족을 나타냅니다.
4. 골판지 생산을 위한 원료로 폐지만을 사용하는 것은 매우 위험한 결정일 수 있습니다. 비용과 가격에서 폐지가 차지하는 비중이 높기 때문에 판지의 한계, 판매 가격 및 계획, 계획된 생산 및 판매 수량에 도달하는 매우 높고 야심찬 역동성.
경쟁사:
Nikol-Pak, Novoulyanovsk, Ulyanovsk 지역. 이 공장은 롤 재료를 감는 판지 슬리브 생산에 중점을 두고 있습니다. 공장은 2011년 10월 가동에 들어갔다. 설계 능력은 연간 3,000톤의 제품으로 생산성은 최대 6,000톤까지 증가합니다.공장의 생산 및 판매 규모는 꾸준히 증가하고 있습니다. 제품 운송을 위한 고객.
Nikol-Pak Nizhny Novgorod, Nizhny Novgorod 지역
판지 지붕 공장인 Nicole-Pak을 기반으로 설립되었습니다.
Nizhny Novgorod"는 2011년 12월에 시작된 KDM의 재건축 이후 2012년 5월에 박스와 코어보드 생산을 시작했습니다. 연간 설계 생산 능력 -20,000톤; 2016년에는 지표를 연간 최대 24,000톤까지 증가시킬 계획이었습니다.
유한 책임 회사 "KARTONPRO", 니즈니
노브고로드. KartonPro LLC는 인쇄, 제약, 산업, 가구, 식품 등 다양한 활동 분야의 기업에 종이 제품 및 포장의 도매 배송 및 복잡한 공급에 종사하고 있습니다. 주요 제품 범위에는 종이, 판지,
골판지, ruberoid. 튜멘 지역(공장이 위치하여 운영될 예정)에는 경쟁자가 없습니다.

이점 또는 차별화 요소

셀룰로오스 생산의 주요 재료는 목재입니다. 이를 위해 침엽수가 사용됩니다. 상업용 목재 생산의 30%는 판지 포장 생산에 사용됩니다. 이 재료에 대한 수요가 점차 증가하고 있습니다. 고갈된 산림 개간은 기껏해야 50년 안에 재개될 것입니다. 숲의 경계를 자를 때 수송로에서 점점 멀어진다.
숲의 파괴는 인류에게 돌이킬 수 없는 피해를 입힙니다. 1톤의 판지 생산을 위해 평균 7그루의 나무가 가공됩니다. 이것은 끔찍한 통계입니다. 그러나 2015 년부터 서구에서 활발히 대중화 된 대체 생산 방법이 있습니다 (예 : 미국과 캐나다의 열렬한 산림 옹호자 인 배우 Woody Harrelson은 짚으로 사무용 종이 생산을 조직하는 데 투자했습니다). 이를 위해 일반 빨대(곡물 빨대)가 사용됩니다. 밀을 수확하고 나면 밭에 짚이 많이 남아있고, 많은 농업 기업들이 그것을 태워 완전히 처분합니다.
1.2톤의 짚으로 종이 1톤을 생산할 수 있습니다.
판지 1.3 톤 제조용.
방대한 양의 문헌을 연구한 우리 조직은 이러한 생산 유형의 외국 기술자와 상의하여 2017년 Novocherkassk Cardboard Plant(Kardon-South), 수치는 단순히 놀라운 것입니다 (비용 짚 판지가 톤당 6-6.5,000 루블을 초과하지 않는다는 점을 감안할 때). 이제 우리는 짚 공급이 끝이 없기 때문에 지구를 해치지 않고 판지를 생산할 수 있습니다. 이 방법으로 만든 종이와 판지는 고품질이며 환경 친화적입니다. 우리는 5-10년 이내에 러시아에서 이 생산 방법이 펄프 및 제지 산업의 주요 방향이 될 것이라고 확신합니다. 삼림 벌채, 화학 물질로 인한 강 오염, 이 모든 것이 과거로 남을 것입니다! 이 기술은 아직 러시아 어디에서도 적용되지 않았습니다.

재원

월별 계획 수익 52,500,000 루블
월 계획 총 이익 RUB 39,013,539
월 계획 순이익 27,250,000 루블
할인율 10.00%
투자 회수 기간 8.6개월
프로젝트 수익성 22%
연간 순 현재 소득 327,000,000 루블

투자 목적

제지설비(스톡준비, 제지기계, 릴커터)
44 000 000
발전기(열병합 발전 시스템 포함)
18 000 000
순환수 정화 시스템
12 000 000
소화 시스템
2 000 000
촉매가 있는 실내 환기 시스템
1 200 000
완제품 포장 장비
380 000
원료 및 제품의 품질 관리를 위한 실험실 장비(QC)
600 000
우물 시추 및 물 처리
200 000
생산실에서 크레인 빔의 획득 및 설치
450 000
자동 제어 시스템의 획득 및 구성
700 000
트럭 트랙터 KAMAZ
2 800 000
세미 트레일러
700 000
지게차
800 000
설치 작업 및 생산 공정을 위한 건설 도구 획득
500 000
기타 투자단계 비용(인허가 취득 비용, 우발사항)
500 000
총:
84 830 000
또한 8 170 000 문지름. 운전자본을 보충하기 위해

투자자에게 제안

우리는 협상 과정에서 회의에서 관심있는 투자자를위한 제안을 발표 할 것입니다.

위험

프로젝트에서 제공하는 장비는 프로젝트 개시자의 요청에 따라 비교적 높은 생산성으로 광범위한 판지를 생산할 수 있어야 합니다. 다른 원료에서. 이러한 통합을 통해 하나 또는 다른 유형의 판지에 대한 수요 및 가격 하락과 관련된 위험을 크게 제거할 수 있습니다. 짚과 톱밥을 함께 사용하거나 폐지 대신 사용할 수 있는 가능성은 판지 및 지붕 재료 비용을 줄이는 것과 같은 방향으로 나아가는 단계입니다. 이 계획을 성공적으로 실행하면 가격 상승 또는 생산을 위한 원자재 부족과 관련된 위험이 줄어듭니다.
일반적으로 미래 생산은 균형을 이루고 주요 지출 항목이 고려되며 예상 생산 비용을 통해 판매 계획과 계획된 수익 및 총 이익에 대해 낙관할 수 있습니다.