Menü
Ücretsiz
Kayıt
Ev  /  Yanık türleri/ Hurda için alüminyum kutular. Alüminyum geri dönüşüm işlemi olabilir

Hurda metal için alüminyum kutular. Alüminyum geri dönüşüm işlemi olabilir

Bugün evde basit bir küçük eritme fırını kullanarak alüminyum kutuları eritmenin bir yoluna bakacağız. Bu sefer yüksek teknolojiye sahip arka bahçemizi ve bir kova soda veya bira kutusunu kullanıyoruz. Alüminyumdan veya daha doğrusu teneke kutulardan el sanatları yapmak için, daha önce yapılmış olan bizimkini ve büyük bir torba kömür briketini alarak başlayalım. Genellikle barbekülerde kullanılırlar. İzabe ocağının dibine birkaç kömür dağıtıldığında, çelik yangın söndürücüden yapılmış bir pota eklenebilir.

Şu Çin mağazasında ne sattıklarına bakın.

Potayı bir kömür tabakasının üzerine koyarsanız daha hızlı erir. Şimdi çelik boruyu hava besleme deliğinden bağlıyoruz. Bu, erime için yeterli sıcaklığı sağlayacaktır, ancak yine de içeri hava almanın bir yolunu bulmamız gerekiyor. Herhangi bir mağazadan satın alınabilecek ev tipi saç kurutma makinesi bunun için mükemmeldir.

Çelik boruyu bir tarafa tutturmak için üç santimetrelik iki bağlantı kullanarak saç kurutma makinesini bir parça PVC boruya bağlayalım ve diğer taraftan saç kurutma makinesinin bağlantısını kesmeyi kolaylaştıralım. Tüm yapının sökülmesi ve 20 litrelik bir kovaya yerleştirilmesi çok kolaydır.

Üfleyici aşağıda doğru açı Uzaklaşmaması için onu desteklemekten zarar gelmezdi. Bu şekilde duvarları sağlam tutacak ve izabe ocağının hizmet ömrünü önemli ölçüde artıracaksınız. Artık izabe tesisi hazır olduğuna göre üstüne kadar kömürle dolduralım. Propan meşalesi kullanabilirsiniz çünkü her şeyi çok çabuk ısıtır. Kömürler yanıyor, bu yüzden saç kurutma makinesini düşük seviyeye getirelim ve her şeyi gerçekten ısıtmak için kömürlere oksijen verelim. Gördüğünüz gibi yaptığımız kapak ısıyı tutuyor ve sıcaklık artıyor. Pota ve kapağın ortasındaki delikler hassas bir şekilde ayarlanmıştır.

Şimdi eritme için hazırlanmış alüminyum kutuları ve çelik maşaları alalım. 10 dakika sonra izabe ocağı son derece sıcaktır. Çelik potanın turuncu renkte yandığını görebilirsiniz, bu da her şeyin hazır olduğu anlamına gelir. Pota 8 santimetre çapındadır ve bu nedenle içecek kutularını eritmek için mükemmeldir ve 500 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklarda sadece birkaç saniye içinde erir. Her şeyi olabildiğince çabuk eritmek için izabe ocağının gücünü sonuna kadar kullanalım. Cihazın verimliliği dakikada ortalama 10-12 kutudur.

İşin güzel yanı, kutuların soda kalıntılarıyla kirlenip boyanabilmesidir. Ne olursa olsun, yakında göreceğimiz gibi, mini izabe tesisi her şeyi emer ve saf sıvı alüminyum üretir. Deneyimlere göre 450 gram alüminyum üretmek için 35-45 kutu yeterlidir. Önce kavanozları ezerseniz kapağını çıkarmanıza bile gerek kalmaz, bu da erime sırasında daha az metalin oksitleneceği anlamına gelir. 50 kutuyu erittikten sonra pota doluyor ama içinde ihtiyacımız olmayan çok fazla atık var.

Alüminyumu yalıtmanın iyi bir yolu çelik bir kalıp kullanmaktır. Başlamak için potayı dikkatlice çıkarın ve çelik maşayla çok güvenli bir şekilde tuttuğunuzdan emin olun. Daha sonra eriyiği çok yavaş bir şekilde çelik bir kalıba dökün. Gördüğünüz gibi cüruf gölgede kalıyor ve adeta bir filtre gibi davranarak katı parçacıkların oradan ayrılmasını engelliyor. İhtiyacımız olanı ayırdıktan sonra potayı bir parça çimentoya vurup cürufu çıkarabiliriz. Pota temizlendikten sonra hemen tekrar kullanabiliriz.

Eğlenmek için birkaç kutu daha eritilip dolduruldu yeni üniforma kekler için. Amaç, barlara güzel, sıradışı bir görünüm kazandırmaktır. dış görünüş. Form çelikten yapılmıştır, ancak bazen yangın çıkar. Bu yapışmaz kaplamayı yakar. Ancak bu yalnızca ilk seferde gerçekleşecek. Birkaç dakika sonra külçeler sertleşmeye başlar, ancak hala çok sıcaktırlar, öyle ki kağıt anında alev alır. Onları soğutmak için bir kova su bulundurmak iyi bir fikirdir. İçine atılmış soğuk su külçeler hala anında kaynatılmayacak kadar sıcaktır, ancak yaklaşık 10 saniye sonra soğurlar ve elle dışarı çıkarılabilirler.

Daha küçük külçeler yapmak için mini muffin kalıbı kullanın. Sonuçlar çok sevimli küçük keklerdi. Külçelerin amacı, bir şey yapmak istediğinizde saf metali hazır bulundurmaktır. Şimdi gerekirse temiz bir potaya birkaç külçe atmanız yeterli. Bu konfigürasyonla külçeler 5-10 dakika içinde eriyecektir. Külçe kullanırken, ince bir alüminyum oksit filmi dışında cüruftan kurtulmamıza gerek yoktur; bu, potanın döküme hazır sıvı alüminyumla dolu olduğu anlamına gelir.

Alüminyumu, içinde yanan, 900 gram sıvı metali emen özel bir kalıbın yapıldığı kumun içine dökelim. 10 dakika sonra metal pense ile tutulabilecek kadar sertleşir. Kalıbı kırıp dökümlerimizi çıkarabiliriz. Yazının başındaki linkte kılıcın nasıl döküldüğünü daha detaylı görebilirsiniz.

İş bittiğinde tüm ekipmanlar 20 litrelik kovaya rahatlıkla yerleştirilebilir ve eritme potası soğuduğunda kulptan tutarak külleri kolayca silkeleyebilirsiniz. Temizleme işlemi hızlıdır ve içine bitki saksısı yerleştirdiğinizde eritme fırını dekora dönüşür.

Artık boş soda kutularını evde parlak metal keklere nasıl dönüştüreceğinizi biliyorsunuz. Onlarla gurur duyabilir ve onlara hayran olabilirsiniz ya da aklınıza gelen her şeyi yapmak için onları kullanabilirsiniz.

Tehlike sınıfları 1'den 5'e kadar olan atıkların uzaklaştırılması, işlenmesi ve bertaraf edilmesi

Rusya'nın tüm bölgeleriyle çalışıyoruz. Geçerli lisans. Tam bir kapanış belgeleri seti. Müşteriye bireysel yaklaşım ve esnek fiyatlandırma politikası.

Bu formu kullanarak hizmet talebinde bulunabilir, ticari teklif talep edebilir veya uzmanlarımızdan ücretsiz danışmanlık alabilirsiniz.

Göndermek

Alüminyum kutuların ve diğer hurdaların geri dönüştürülmesi, alüminyum kutu ve otomobil pazarları için gerekli bir süreçtir. Bu sürecin bazı zorlukları var. Ancak geri dönüşüm hem çevresel hem de ekonomik açıdan insanlık için gereklidir. Geri dönüşüm tesisleri hayata önemli katkı sağlıyor modern toplum.Özellikle kutuların doğada çözünmesinin yaklaşık 500 yıl sürdüğü gerçeği göz önüne alındığında.

İşleme aşamaları

Süreç birkaç ana adımı içerir. Her şeye ayrı ayrı bakalım.

Sıralama

Tesiste hurda atıkların ayrıştırılması yapılmaktadır. Bu aşamada ortaya çıkan hammaddeler, kendisine eklenen belgelere göre ayrıştırılır. Belgelerin eksik olması durumunda bölünme aşağıdaki kriterlere göre yapılır:

  • Dış işaretler (renk, özgül ağırlık, sertlik, işaretler)
  • Kimyasal bileşim (spektrumların analizi, alaşımların kimyasal bileşiminin analizi)
  • Boyut (hammaddenin özelliklerine, işleme teknolojisine, eleme ürünlerinin kalitesine ilişkin gereksinimlere bağlı olarak kuru veya ıslak eleme kullanılarak gerçekleştirilir)
  • Manyetik alan alanındaki manyetik özellikler ve davranış
  • Yoğunluk (yerçekimi sıralaması)

Bileme

Metalin daha sonraki işlemlere uygun duruma getirilmesi (boyutların değiştirilmesi, parçaların ayrılması, diğer metallerin izlerinin giderilmesi). Bu aşamada birkaç işlem vardır:

  • Bunu tesisteki sürecin ikinci aşaması - büyük boyutlu hurdaların ve büyük boyutlu hafif alüminyumun işlenmesi - kesme ve kırma takip ediyor.
  • Briket şekillendirme veya paketleme
  • Alüminyum içeren hammaddelerin işlenmesi (elektrik motorları, kablolar)

Kurutma

Vermek geri dönüştürülmüş malzemeler gerekli nem içeriği. Şarjın yeniden eritilmesi için nem değerinin %4'ü geçmemesi gerekmektedir. Cüruf ve akı için -% 1'den fazla değil. Aşağıdaki kurutma yöntemleri kullanılır:

  • Tamburlu kurutma
  • Odada kurutma (topak hurda ve atıklar için)
  • İndüksiyonla kurutma (ezilmiş akı için)

Erime

Fabrikalar, izabe fırınlarında işleme yapmaktadır. İki tip fırın vardır:

  • Yakıtla ısıtılır (fuel oil veya gaz): Düşük metal tüketimi ve banyolarla üretim için potalar.
  • Elektrikle ısıtılan: rezistans ve indüksiyon fırınları

Geri Dönüşümün Faydaları

Hammaddelerin geri dönüştürülmesine neden değer? Geri dönüşüm alüminyum aşağıdaki avantajlara sahiptir:

  1. Fabrikalarda işleme, birincil hammaddelerin üretilmesine göre %95 daha az enerji tüketir. Yani işlenmemiş cevherden 1 alüminyum kutu üretmek için harcanan enerji, geri dönüştürülmüş cevherden 20 kutu üretmek için harcanabilir.
  2. Birincil üretim %95 daha fazla sera gazı salıyor. Bu, 12 ayda 900 bin otomobilin emisyonuna eşdeğer.
  3. 1 ton teneke kutunun geri dönüşümü yaklaşık 9 ton karbondioksit emisyonunu önlüyor.
  4. Doğal kaynakların kullanımının azaltılması ve kimyasal maddeler. Boksit madenciliği ihtiyacını ortadan kaldırır. Peyzaj değişiklikleri durur.

Neden geri dönüşüme ihtiyacınız var?

Verimlilik açısından rakamlar ne kadar ilgi çekici olsa da, insanlığın neden alüminyum kutuları geri dönüştürmeye ihtiyaç duyduğu açıktır.

ABD'deki fabrikalarda yılda 100 milyardan fazla alüminyum kutu üretiliyor ancak bunların yarısından azı geri dönüştürülüyor. Bu sayıya diğer ülkelerde üretilen ve yakılan veya çöplüklere atılan kutular da ekleniyor. Dünya çapında her yıl yaklaşık 1,5 milyon ton alüminyum kutu kullanılıyor. Bu kutuların neredeyse tamamının yerini, işlenmemiş hammaddelerden yapılmış başkaları alıyor.

Alüminyum endüstrisi her yıl milyonlarca ton sera gazı salıyor ve bu da alüminyumun ilerlemesine katkıda bulunuyor. küresel ısınma. Alüminyum kutuların tüm atıkların yalnızca yüzde birini oluşturmasına rağmen, bunların işlenmemiş hammaddelerden üretimi, toplam üretimden kaynaklanan sera gazlarının %14'ünü salmaktadır.

Aynı zamanda bu metal sonsuz sayıda geri dönüştürülebilir. Bertaraf edilmesi tavsiye edilmez. Çöp kutusuna atılan bir kutu yalnızca 60 gün içinde geri dönüştürülebilir ve mağaza raflarına geri gönderilebilir.

İlk metal kutu 1935 yılında geri dönüşümü zor olan cam şişeye alternatif olarak ortaya çıktı. Böyle bir kap 992 gram ağırlığındaydı; üretim için malzemenin değiştirilmesi sorunu an meselesiydi. Ve böylece oldu: 1958'de kilogramlık metal kabın yerini 15-25 gram ağırlığındaki alüminyum kutu aldı. Tüketici bunu çok beğendi yeni tür Alüminyumun minimal yapısal iyileştirmelerle günümüzde popülerliğini koruyabildiği içecek ambalajı. Dünya çapında 285 milyar alüminyum kap üretiliyor. Bir haftada üretilen konteynerler üst üste konulursa yapı Ay'a ulaşacak. Alüminyum kutu üretimi karlı ve sosyaldir anlamlı bakış hammadde işleyen herhangi bir işletme gibi.

Kısa iş analizi:
İş kurmanın maliyeti:115-120 bin dolar
Nüfusu olan şehirler için geçerli: 1 milyon kişiden
Sektör durumu:düşük rekabet
Bir işi organize etmenin zorluğu: 4/5
Geri ödeme: 9-10 ay

İş alaka düzeyi

Alüminyum, metal tüketimi açısından çeliğin ardından ikinci sırada yer almaktadır. Madencilik ve imalat zorluklarına rağmen, dünya üretimi alüminyum 60 milyon tona ulaştı. Bu, Moskova'dan Murmansk'a olan mesafe olan 1500 km uzunluğunda bir milyon arabadan oluşan bir tren. Bu yalnızca %99,00-99,95 oranında ana metal içeren birincil alüminyum için geçerlidir.

Dünya metal üretiminin üçte biri, yani 20 milyon ton, hurda işleme ürünü olan ikincil alüminyum tarafından işgal edilmektedir. İkincil alüminyumdaki ana metal içeriği %87-97 olup, bu tür alaşımlar kablo ürünlerinin üretiminde kullanılır, Yapı malzemeleri, otomotiv, gıda endüstrisi.

Metal üretimindeki büyüme küresel talebe ayak uyduramıyor. Son üç yılda Londra Menkul Kıymetler Borsası'nda alüminyumun fiyatı ton başına 1.778 $'dan 2.111 $'a yükseldi. Alüminyum için tahmini fiyat artışı yıllık %7'dir. Bu değer, alüminyum ürünleri üretmenin karlılığını hesaplarken kullanışlıdır.

İkincil alüminyum tüketim hacminin doğrudan ülke vatandaşlarının refah düzeyine bağlı olduğu yönünde bir eğilim var. Bu nedenle ürünün ana tüketicileri Almanya'dır. Güney Kore, ABD, Japonya, BAE. Tam tersine kişi başına düşen ortalama gelir ne kadar düşükse ülkede alüminyum ürünleri tüketimi de o kadar düşük oluyor.

Ekonomik açıdan zengin ülkelerin sakinleri daha fazla araba tüketiyor, elektrikli aletler, yoksul eyaletlerin nüfusundan daha fazla yiyecek. İkincil alüminyum kullanım yapısının sektörel dağılımı aşağıdaki gibidir:

Teknolojik ürünlerde ikincil alaşımların kullanımı tipiktir: bir arabada alüminyum parçaların ağırlığı 115 kg'a ulaşır ve iPhone'un% 31'i alüminyumdan oluşur. Alüminyum kutuların üretiminde 570 bin ton geri dönüştürülmüş alüminyum, yani küresel toplamın %3'ü kullanılıyor.

Alüminyum kutulara olan talep, gelişmiş ekonomilere ve içecek tüketim geleneklerine sahip ülkelerden sağlanmaktadır, bu nedenle alüminyum kapların ana üreticileri ABD, İngiltere, Japonya ve Brezilya'dır. Alüminyum ambalaj tüketiminde artış öngörüsü olan ülkeler arasında Rusya ve Çin yer alıyor.

Alüminyum hurda geri dönüşümü üretiminde önemli bir faktör sosyal faydadır. Alüminyum ve cam atıklar ayrışma süresi en uzun olan atık türlerinden olup, her iki malzeme de sudan ağırdır. Bu tür atıkların işleme kapasitesinin yetersiz olması, küresel ölçekte su alanlarının istenmeyen şekilde kirlenmesine neden olmaktadır. Açıklık sağlamak için, çeşitli kap türlerinin ayrışma süresini gösteriyoruz:

Alüminyum hurdalarının geri dönüşümü ve teneke kutu üretimi planlanırken, bu tür kapların belirli bir bölge veya eyalette kullanılma gelenekleri dikkate alınır. Rusya'da 2000 yılına kadar alüminyum kaplarda ürünler üretilmiyordu; cam, kağıt ve plastik kaplarda içecekler tarihsel olarak popülerdi. Dolayısıyla 2000 yılında içeceklerin yalnızca %0,2'si alüminyum kaplarda şişeleniyordu. Geçtiğimiz yıllarda bu rakam büyük oranda arttı, ancak Rus tüketiciler yavaş yavaş alüminyum ambalaja geçiyor.

Bunun nedeni konserve içeceklerin görsel reklamlarının olmayışıdır: Konserve içeceklerin reklamını yapan bir video veya billboard gördüğünüzü hatırlayın. Ayrıca alüminyum ambalajın tehlikeleri, ambalajın insan sağlığına etkisi konusunda yaygın bir efsane bulunmaktadır. kimyasal bileşim içecekler. Bu klişeyi çürütmeyelim veya onaylamayalım: Herkes analiz etme ve sonuç çıkarma yeteneğine sahiptir. Ancak bu gerçeklerin etkisi Rusya'daki alüminyum ambalaj tüketim yapısıyla da doğrulanıyor: Üretilen alüminyum ambalajın %50'den fazlası ihraç ediliyor.

İş organizasyonu

Hesaplamalar yaparken ve bir işe girmeye karar verirken, üretimin doğru yeri üzerindeki etkisinin tartışılması muhtemel olmayan üç faktör dikkate alınır:

  1. Benzer bir ürünün üreticilerine olan mesafe. Rusya'da pazarda iki büyük oyuncu ve 5 fabrika var:
  • Amerikan şirketiTopşirket Vsevolozhsk'taki fabrikalarla ( Leningrad bölgesi), Argayash (Çelyabinsk bölgesi), Naro-Fominsk (Moskova bölgesi);
  • Polonyalı grupOlabilmek-Ambalaj(Amerikan şirketi F&P Holdings, Inc.'in bir parçası) Volokolamsk (Moskova bölgesi), Novocherkassk (Rostov bölgesi)'deki işletmeleri ile.

Rakiplerin bu coğrafi dağılımı, yeni bir pazar katılımcısı için sınırsız fırsatlar yaratıyor. Örneğin Sibirya ve Uzak Doğu Alüminyum kapların yanı sıra cam üretimi de yapılmamaktadır. Dünyanın 2 numaralı alüminyum üreticisi için durum çok saçma.

  1. Hammaddelerin mevcudiyeti, ana işlemcilerin konumu. Pazar, hammadde üreticileri ve ürün çeşitliliği ile sınırlıdır.
  2. Tüketicilerin yakınlığı, doğru lojistik. Bir üretim yeri seçmek, lojistik maliyetlerini büyük ölçüde azaltacak ve işletmenin karlılığını artıracaktır. Bu nedenle tesislerin tek bir son tüketiciye (büyük bir bira ve meşrubat, kimya, konserve fabrikası) odaklanacak şekilde konumlandırılması tavsiye edilir. Bu nedenle üretim için yer seçme kararı ancak tüketici ile niyet anlaşması yapıldıktan sonra verilir.

Atölye odası

Metal kutu üretimi, uygun kriterlere sahip orta veya büyük ölçekli bir işletmedir. İlk alan seçimi doğrudan hammadde taşıma türüne bağlıdır. Teslimat sırasında tren ile depo alanları, gerekli tipteki aletler de dahil olmak üzere demiryolu raylarına, arabaların boşaltılmasına yönelik ekipmanlara doğrudan erişime sahiptir.

Depo alanlarının iklimlendirme ve kurutma sistemleri ile donatılmasına daha fazla dikkat edilmelidir. Alüminyum ve yarı mamul alüminyum ürünler paslanmaz, ancak nemle etkileşime girdiğinde oksitlenirler: yüzeyde bir alüminyum oksit filmi oluşur. Oksidasyonu önlemek için depolama koşulları, GOST 9.510-93 tarafından düzenlenen korozyona ve eskimeye karşı koruma standartlarını karşılar.

Alan standartları, ekipmanın özellikleri dikkate alınarak hesaplanır. Bölge kompleksi, hammaddelerin depolanması için bir depodan oluşur ve bitmiş ürün, üretim atölyesi, ofis, personel için sıhhi ve hijyenik odalar. Alanlar konut dışı sanayi bölgesinde yer almaktadır.

Hammadde tedarik kanalları

Alüminyum-manganez alaşımları 3004/3104 ( Rus analogu D12) ve kapağın imalatında kullanılan 5042/5182 alaşımları (AMG4'e benzer) iki şirket tarafından üretilmekte ve satılmaktadır:

  • Vsevolozhsk Alüminyum Alaşım Fabrikası, Vsevolozhsk (Leningrad Bölgesi);
  • Samara Metalurji Tesisi, Samara, ALCOA Inc.'in bir parçasıdır. – 3. dünyanın alüminyum üreticisi Amerikan metalurji şirketi;

Geri dönüştürülmüş alüminyumdan ürünler üreten bir düzine daha fazla işleme tesisinin pazardaki varlığı dikkate alınmaktadır. Bu tür tesislerin alaşım çeşitleri, alüminyum kaplar üreten bir şirketin ihtiyaçlarından farklıdır, ancak ekipman başka amaçlara göre yeniden kullanılabilir. Tesisin konumuna ve ekipmanın profiline bağlı olarak pazarlardan şerit veya külçe satın almak mümkündür. Batı Avrupa, Asya veya Japonya.

Aşamalar üretim süreciüretim hattının konfigürasyonuna bağlıdır: zorunlu ve isteğe bağlı aşamalar ayırt edilir. İsteğe bağlı aşamaların varlığı, hattın tamamını ifade eder ve standart üretim. Zorunlu ardışık aşamalar teknolojik süreç katmak:

  1. Hammadde temini. Alıcı depodaki hammaddeler alüminyum külçeler, şeritler veya levhalardır.
  2. Ön işleme, şekillendirme. Metal iyileştirmek için işlenir dış özelliklerürünün son boyutlarına karşılık gelen boşluklar oluşturulur.
  3. Vernikleme, litografi. İş parçalarına koruyucu kaplama ve renkli baskı uygulanarak ürünün sunumu sağlanır.
  4. Kurutma, son şekillendirme. Boyanmış iş parçaları kurutulur, ardından iş parçasının kenarları kaynaklanarak son görünümleri elde edilir.
  5. Paketleme, nakliye. Bitmiş ürünler paletler üzerinde paketlenir ve tüketiciye gönderilmeyi bekleyen üreticinin deposuna gönderilir.

Gerekli ekipman

Bir işletme için ekipman seçerken iki kritere dikkat edilir:

  • üretim hattı belirli hammaddelerin (belirli bir ağırlık, kalınlık, yoğunluktaki şeritler veya külçeler) işlenmesini sağlar;
  • Ekipman üzerinde çalışırken üretim maliyetleri, üretim birimi başına maliyeti en aza indirir.

Bitmiş ürünün fiyatı alıcı için önemli bir parametredir. Konteyner üreticisi, rakiplerinin fiyatları hakkında net bilgiye sahip olmalı ve kendi ürünlerinin nihai satış fiyatını hesaplama konusunda yetkin bir yaklaşıma sahip olmalıdır.

Üretim hattının konfigürasyonu spesifik ekipman tedarikçisine bağlıdır. Hattın bileşenlerine köklü Çinli endüstriyel ekipman üreticisi Jorson Packaging Machinery örneğini kullanarak bakalım. Standart hat, bazıları analog veya yarı otomatik seçeneklerle değiştirilen, birbirine bağlı 10 elemandan oluşur:

  1. Tambur makinesi. Alüminyumun pürüzsüzlüğünü arttırmak için yardımcı ekipmanlar. Mekanik proseste ham madde olarak ağırlığı 200 kg'a kadar olan şeritler veya tabakalar kullanılır. Üretim için hammadde farklı bir malzeme ise analog ile değiştirilir.
  2. Ekstrüzyon presi. Alüminyum şeritlerin ekstrüzyon işlemine tabi tutulduğu üretim hattının ana unsuru şekillendirmedir. Dakikada 100-120 kutu kapasiteli pres ile çapı 35-39 mm uzunluğunda kalıp üretilir.<250мм.
  3. Kesme makinesi. Bileşen, ünitenin uzunluğuna göre kalıplama işleminden geçmiş kutuyu keser. Makinenin çalışmasının sonucu istenilen şekil, uzunluk ve çapta bir iş parçasıdır.
  4. Otomatik kutu çamaşır makinesi.İşlem, oluşturulan iş parçasını metal yüzeyindeki kirlilik izlerinden, yağlı maddelerden ve diğer yabancı elementlerden temizler.
  5. Konveyör depolama. 1800 adet kapasiteli, cilaya hazır ürünler için mini depo. Her 15-18 dakikada bir konveyör bir grup kutuyla doldurulur.
  6. Gıda cilasını püskürtmek için otomatik makine. Alüminyum kapların tehlikeleri hakkındaki efsaneyi çürüten bir üretim unsuru. Burada ürünün iç yüzeyi gıda verniği ile kaplanmaktadır. Püskürtme, metalin içerikle kimyasal etkileşimini önler.
  7. Kurutma fırını. Vernik uygulandıktan sonra ürünler 300°C sıcaklıkta 12 dakika süren bir kuruma aşamasına tabi tutulur.
  8. Baz vernik uygulamak için otomatik makine.Ürünü sonraki renkli baskıya hazırlamak.
  9. Litografik baskı makinesi. Burada iş parçası, tüketicinin mağaza raflarında gördüğü pazarlanabilir bir görünüm kazanıyor. Baskı altı renkli yazıcıyla yapılır.
  10. Vernikleme makinesi.Ünite, baskı aşamasını geçmiş ürüne dış kat koruyucu vernik uygular.
  11. Kurutma kabini. Baskı sonrasında %90'ı tamamlanan ürün 200°C'de kurutmaya gönderilir.
  12. Kırma, flanşlama ve kaynaklama için kombine makine. Kutunun son şekline getirildiği hattın son tamamlanmış elemanı. Burada ürün kenarlarının bükülmesi ve üst ve alt uçlarının kaynaklanması sürecinden geçmektedir.

İşletme kaydı

Pazarlama ve satış kanalları

Belirtildiği gibi, üretime başlamadan önce bitmiş ürünlerin satışı en az bir güvenilir alıcıya odaklanmaktadır. Uzun vadeli bir tedarik sözleşmesi, tedarik edilen ürünlerin kalitesi ve hacmi açısından olası riskleri en aza indirir. Kapasite mevcut tedarik hacimlerini aşarsa üretim stabildir ve yeni ortaklar aramaya devam edebilirsiniz.

İşletmenin pazarlama bileşeni basittir: Ürünlerin teknolojik özelliklerinin ve ürün yelpazesinin ayrıntılı bir açıklamasını içeren şirketin temsili web sitesi, tanıtım için yeterli bir araçtır. Periyodik tanıtım yolları endüstri ve tematik sergilerdir. Listede gıda ürünleri, ev kimyasalları ve içecek üreticilerinin temsil edildiği metalurji sergileri ve fuarlar yer alıyor. Geleneksel reklam türleri uygunsuzdur ve yalnızca maliyetleri artırır.

Aksi takdirde, şirketin pazarlama departmanı, şirket içinde derlenen, kutu tüketicilerine ilişkin ayrıntılı bir veri tabanı tarafından yönlendirilmektedir. Tüketicilerle soğuk temaslar kuruluyor, en ufak bir ürün talebinde tanışma ve bağlantı kuruluyor. Zamanla, bu tür bağlantılar küçük pilot partilerin tedarikine ve büyük hacimli sözleşmelerin imzalanmasına yol açmaktadır.

Maliyetler ve iş getirisi

Tesis sahiplerine göre alüminyum kap üretmenin karlılığı, ambalaj malzemeleri ve haddelenmiş alüminyum üreten işletmenin karlılığından daha yüksek. Piyasadaki ortalama test edilmemiş getiri %22'dir. Piyasa katılımcıları, her aşamada üretim ilişkilerinin istikrarını varsayan, uzun yıllara dayanan deneyime dayanarak karlılığı hesaplar.

Bir işe başlarken üretim maliyetlerinin ve giderlerinin yaklaşık bir hesaplaması şuna benzer:

  • Vardiya başına 10 bin kutu kapasiteli bir üretim hattının satın alınması ve kurulumu: 60.000 $.
  • Onarımlar, tesisin ek ekipmanı, ofis ekipmanının satın alınması: 15.000 $.
  • Hammadde stoğu oluşturma: 15.000 dolar.
  • Devlet tescili, izinlerin tescili, üretim sertifikasyonu: 6.000 $.
  • Maaş: 3.000 dolar.
  • Kamu hizmetleri: 1.500 dolar.
  • İşletme sermayesi, emniyet stoku: 15.000 $.

Tüketiciler, 0,05 $ veya 5 sentlik ağırlıklı ortalama fiyatla bir alüminyum kutu satın almaya isteklidirler; bu fiyatta 0,025 $, hammadde maliyetidir. Buna göre, iki vardiya, 24 iş günü boyunca ayda 500 ABD Doları veya 12.000 ABD Doları tutarında brüt üretim geliri sağlayacaktır. Böylece işletmenin geri ödeme süresi matrah dikkate alınmaksızın 9-10 ay olacaktır. Bu sefer vergi kesintilerinin miktarı orantılı olarak artacak. Aynı zamanda vergi öncesi karlılık da %17,5 seviyesindedir.

Alüminyum kutu işi amatörler için tehlikelidir. İşletme sahibinin benzer hacimlerde üretim, iş itibarı ve bağlantı geliştirme konusunda deneyimi vardır. Yönetimin profesyonelliği, mesleki bilgi, pazar anlayışı, üretime başlamaya karar verirken ayrılmaz kriterlerdir.

Alüminyum pazarı, belirli bir kısmı devlet çıkarlarına sahip olan yüksek tekel payı ile karakterize edilir. Tekelci üreticilerle işbirliği, esneklik ve ortaklara sadakat eksikliği ile karakterize edilir. Bu nedenle bir işe girmeye karar verirken sorumluluk ve riskler yüksektir.

İnsan atıklarının geri dönüştürülmesinin pratikte bir altın madeni olduğu bir sır değil ve özellikle ülkemizde bu pazarın hacmini objektif olarak değerlendirmek oldukça sorunlu. Ancak mevcut ciltleri en azından genel anlamda anlamak için basit bir örneği düşünmek yeterlidir. Siz başka bir meşrubat kutusunu çöp kutusuna atarken, dünya çapında kaç kişinin bunu aynı anda yaptığını hiç düşündünüz mü? Basitçe söylemek gerekirse, milyonlarca tane var ve bu nedenle alüminyum kutuların geri dönüşümü sadece karlı bir iş değil, aynı zamanda çevrenin korunmasına ve doğal kaynakların rasyonel kullanımına da önemli katkı sağlıyor.

Sorunun genel görünümü.

İstatistiklere göre Rusya alüminyum kutu pazarının kapasitesinin yaklaşık 2-3 milyar civarında olduğu tahmin ediliyor. Yaklaşık 15 gram olan küçük bir kutunun bile ağırlığını hesaba katarsak, tüketilen alüminyum miktarını, yani yaklaşık 30-40 bin ton saf metali elde ederiz. Ve birincil hammaddelerden metal üretimi için gerekli enerji kaynaklarını hesaba katarsak, işleme endüstrisinin gelişme beklentileri açıkça ortaya çıkıyor.

Bu seçeneğin çevresel durum üzerinde de olumlu bir etkisi olacaktır. Geri dönüşüm teknolojilerinin etkin kullanımına bir örnek, 2009 yılında 39 milyardan fazla alüminyum kutuyu geri dönüştürmeyi başaran ve eritmeden 530 bin tondan fazla saf metal elde etmeyi mümkün kılan Kuzey Amerika şirketi Novelis'tir.

Alüminyum kutuların geri dönüşümü için teknoloji.

İkincil hammaddelerin geri dönüşümünün mevcut gelişme düzeyi, teneke kutulardan saf alüminyum elde etmek için çeşitli yöntemlerin kullanılmasına izin verir. En yaygın olanları şunlardır:

  • En basit ve bu nedenle en sık kullanılanı baskıdır. Kaynak malzeme, evsel atıklardan birincil olarak ayrıştırılır ve temizlenir. Daha sonra, bir elektromıknatıs kullanılarak çeşitli demir bileşenlerin eş zamanlı temizlenmesiyle ham maddeler ezilir. Ortaya çıkan madde preslenir, belirli bir ağırlıkta briketler oluşturulur ve eritilmek üzere bir metalurji tesisine gönderilir. Bu yöntemin dezavantajları, kusurlu saflaştırma yöntemlerinden dolayı çeşitli safsızlıkların yüksek içeriğini içerir.
  • Daha iyi temizlik sağlayan daha gelişmiş bir yöntem de benzer prensiplere dayanmaktadır. Farkı, çok aşamalı öğütme ve safsızlık giderme şemalarının kullanılmasında yatmaktadır. İşleme sonucunda alüminyum tozu veya küçük metal pullar formundaki malzeme elde edilir. Daha kaliteli işlemeye rağmen önemli bir dezavantaja sahiptir. Bu tarz zincirlerin organize edilebilmesi için geniş üretim alanlarına ihtiyaç vardır. Ayrıca çok aşamalı bir döngünün kullanılması ürünün maliyetini önemli ölçüde artırır.
  • Alüminyum kutuların pirolize dayalı olarak geri dönüştürülmesi en etkili yöntemdir. Uygun ekipman için gereken ek maliyetler, sonuç olarak elde edilen malzemenin maliyetiyle dengelenir.

İşlemenin ilk aşamaları diğer yöntemlerdeki mevcut adımlara benzer.

Prikol.ru - şakalar, resimler, fotoğraflar ve pratik şakalar!

Geri dönüştürülen hammaddeler yıkanır, ayrılır ve çeşitli yabancı maddeler uzaklaştırılır. Öğütülerek elde edilen küçük alüminyum parçaları özel tesislerde pirolize tabi tutulur.

Bu işlemin özü, ezilmiş teneke kutuların elemanlarını, alüminyumun erime noktasından 100 derece veya daha yüksek bir sıcaklığa, yaklaşık 750 dereceye kadar ısıtmaktır. Isıtma işlemi sırasında tüm organik ve bazı inorganik yabancı maddeler ayrışır ve elde edilen sıvı alüminyum önceden hazırlanmış formlara dökülür. Bu şekilde elde edilen ürün, çeşitli kalıntıların minimum düzeyde bulunmasıyla ayırt edilir ve metalurji tesislerinde ek saflaştırmaya gerek kalmadan işlenebilmektedir, bu da onu oldukça rekabetçi bir malzeme haline getirmektedir.

Bu tür hammaddelerin işlenmesinin ekonomik fizibilitesi göz önüne alındığında, bu tür işletmelerin örgütlenmesinin oldukça karlı bir girişim olduğu sonucuna varabiliriz. Ülkemizde yaşayanların çoğunluğunun zihniyet özelliklerinden kaynaklanan tek sorunlu konu, atıkların her bir kişi tarafından ayrıştırılması meselesidir. Çoğu ülkede, bu atık toplama yönteminin etkili olduğu kanıtlanmıştır ve örneğin Japonya'da yaşayan biri için, bir alüminyum kutunun gıda atık konteynerine atılması kabul edilemez olarak değerlendirilmektedir. Böyle ayrı bir atık toplama yönteminin tanıtılması ve en önemlisi halk tarafından kabul edilmesi, herhangi bir ikincil hammaddenin işlenmesinin ekonomik verimliliğini önemli ölçüde artıracaktır.

Alüminyum kutular nasıl eritilir

Cevap: Alüminyumun Erimesi :)

çip üreticisinde onu ev gazı kullanarak bir gaz sobasında erittiler.

Genel olarak bizde de olsun diye buraya kopyalıyorum.

Yani görev: kararlı bir sıvı faz elde etmek için az miktarda alüminyumu (başlangıçta) eritin ve dökün. Bütçe: 0 ovmak. Sadece gaz ocağı ve mevcut malzemeler mevcuttur. Eşin gelmesine kadar geçen süre: 2 saat. Gitmek!

1. Fırın - 100 mm çapında bir teneke kutu. Altta alevin girebileceği bir delik vardır, pota kavanozun içindeki üç sütunlu cıvataların üzerinde, alttan 20 mm yukarıda durmaktadır (Şek. 1). Alev, potanın etrafından akarak bir termal hava yastığı oluşturmalıdır - bu, 1 numaralı sorunu çözer: açık bir potayı bir brülörle ısıtırken radyasyon ve konveksiyon nedeniyle devasa ısı kaybı.

2. Pota - 70 mm çapında bir teneke kutu. Isı kaybını azaltmak için pota bir kapakla kapatılmalıdır. Tabanın yanma riski vardır, bu nedenle elinizde su ve kum bulundurun ve sobanın üzerine su dökün (aynı zamanda sobanın aşırı ısınmasını da önleyin).

Eriyen alüminyum bira kutuları

Pota kenarlardan daha fazla ısınır, ortasından yanma riski minimumdur.

3. Brülör, normal bir brülör esas alınarak tasarlanmıştır. Öncelikle alev bölücü çıkarılıp bir parça boru takılır - ben çap kullandım

10 mm ve uzun

40mm (Şek. 2). Çıkış deliğinin standart olana göre daha büyük çapı, daha büyük miktarda gaz tedarik edildiğinde alevin sönmemesine olanak tanır (bu, 2 numaralı sorundu). Ve şimdi brülörün ana sırrı - bir tel kullanarak borunun çıkıştan daha uzağa sabitlenmesi! Bu yüzden

Bu sayede gaz havayı emer ve gaz-hava karışımı yüksek hızda (karışımın yanmaya vakti kalmaması için bu önemlidir) fırına atılır ve orada yanar, potanın her tarafından akarak akar. (Şek. 3). Aynı zamanda alev şeffaf mavidir, kurum vb. içermez. — çok iyi yanıyor (fotoğraf 3'te alev görünmese de brülör tam kapasiteyle çalışıyor). Her ihtimale karşı, oda iyi havalandırılıyor.

Pota anında kırmızıya kadar ısınır. Alüminyum (tel) ekliyorum, kapağı kapatıyorum - erime başlıyor (Şek. 4). Metal erir, cüruf yüzer ve/veya dibe çöker. Güvenlik nedeniyle süreç bir dakika bile gözetimsiz bırakılmaz. Metal her 5 dakikada bir parçalar halinde eklenir. Toplamda yaklaşık 20 dakika sürdü (daha hızlı olabilirdi, alışkanlıktan dolayı daha uzun sürdü). Sonra tuz ekliyorum, atıkları çıkarıyorum ve işte! Küçük ürünlerin dökümü için uygun mükemmel bir sıvı metal (Şekil 5). Metal bir teneke kutuya dökülerek yaklaşık 100 gram ağırlığında bir külçe elde edilir (Şekil 6). Sorun çözüldü!

Sonuçlar. Ön tahminlere göre böyle bir fırında 0,5 kg'a kadar eritmek kolaydır,

1 kg (330 ml – kavanoz hacmi) denenmelidir. Gelecekte, her şey yolunda gittiği için tasarımı iyileştirmek ve süreci optimize etmek mümkün olacak: potayı kesinlikle paslanmaz çelikle değiştirin, metali daha doğru şekilde eritin ve gazı giderin, döküm sorunlarını dikkate alın, vb. Şimdi izlerimizi örtmemiz gerekiyor ki, eşimiz sanki hiçbir şey olmamış gibi pirzolalarını orada kızartsın. Yaptım!

Tuğgeneral Telepathov sorularınızı yanıtlıyor!

Odaya ipotek veren bankalar

Cumartesi günü hangi Rus bankaları açık?

2016 yılında lisansı iptal edilebilecek bankalar

Dünyayı değiştiren bankacılar

Salatalık kavanozları patlarsa ne yapmalı

" Evde

Evde alüminyum nasıl eritilir

Evde alüminyumu eritiyoruz

Tarih: 01/01/1970

Evde küçük ama önemli fonksiyonel unsurların bozulması son derece üzücü: panjur veya sürgülü kapılar için kılavuzlar (patlama), bağlantı parçaları (bir şey düştü), vb. Kural olarak, bu tür elemanlar alüminyumdan yapılmıştır. Bir yedek parça bulmak zor bir iştir ve bir kapı veya pencerenin işlevselliğindeki bir arızanın en azından geçici olarak şu anda düzeltilmesi gerekli olabilir.

Neyse ki lehimlemeyi biliyorsanız alüminyum bağlantı parçaları veya profillerle ilgili birçok sorun ortadan kaldırılabilir. Ancak bu tür çalışmalar tecrübe ve doğruluk gerektirir.

Ana engel, kırık parçaları lehimlemek için kullanılacak çalışma malzemesini, yani erimiş alüminyumu elde etmektir.

Alüminyum hangi sıcaklıkta erir?

Bu doğru, 660 derecelik bir sıcaklıkta. Sıradan bir gaz sobası bize bunu vermez ve evde böyle şeyler yapmamalıyız - işi dışarıya çıkarmak daha iyidir. Evde alüminyumu eriterek lehimi nasıl hazırlayabileceğinize bakalım. Havya konusunda becerikli değilseniz tüm bunlara başlamanızı tavsiye etmeyeceğimizi bir kez daha hatırlatalım.

Yani alüminyum külçelerin fiyatı 55 ila 150 ruble arasında değişiyor. Alaşımın markasına bağlı olarak kg başına. Özellikle yüksek kalitede bir iş hedeflemiyorsak, o zaman herhangi biri işe yarayacaktır. Prensip olarak eski profilin artıklarını kullanabilirsiniz.

İşlemi başarıyla tamamlamak için taşınabilir bir gaz meşalesine veya kaynak makinesine ihtiyacımız olacak. Modele bağlı olarak 1000 - 1300 derece sıcaklık verirler.

Alüminyum kutular nasıl eritilir ve onlardan alışılmadık bir şey nasıl yapılır?

Bu oldukça yeterli.

Neyin içinde eriyeceğiz?

Bunun için örneğin paslanmaz çelikten yapılmış refrakter bir kaba ihtiyacımız var. Başka bir şey yoksa kepçe kasesini kullanabilirsiniz. Ayrıca kalsine edilmiş bir çelik levhaya veya içine erimiş alüminyumu dökeceğimiz başka bir kaba da ihtiyacımız olacak.

  • Kabımızın üstüne yerleştirilebilmesi için tuğladan küçük bir kuyu yapıyoruz (bu arada şişlerin üzerine yerleştirilebilir, bunlar da oldukça dayanıklıdır).
  • Kabı yerleştirmeden önce kuyuda ateş yakın. Brülörü kullanmayı bıraktığımızda kabın sıcak kalmasına yardımcı olacaktır. Ayrıca ateş, alüminyumun aşağıdan ısınmasına yardımcı olacaktır.
  • Belli bir miktar sıcak kömür oluştuğunda alüminyum içeren kabımızı koyup yaklaşık 15 dakika ısıtıyoruz.Burada ikinci kabı veya tabağı ısınmaya bırakabilirsiniz.
  • Bundan sonra gaz brülörünü maksimuma açın ve alüminyumu yukarıdan ısıtın.
  • Metal sadece birkaç saniye içinde erimeye başlayacak, ancak hedefimize henüz ulaşılamadı - eşit ısıtmaya ihtiyacımız var.
  • Bunu yapmak için kabın periyodik olarak çalkalanması gerekir. Bu, pense ve kalın eldivenler kullanılarak son derece dikkatli yapılmalıdır (kaynakçılar için bu en iyisidir). Prensip olarak erimiş bileşim çelik tel ile karıştırılabilir (aynı derecede dikkatli).
  • Geri dönüştürülmüş malzemeler (profil kalıntıları) kullanıldığında boyanın buharlaşabileceğini ve bunun nefes alması tavsiye edilmediğini lütfen unutmayın.
  • Eritme sırasında alüminyum oksit oluşur ve bu da kireç oluşturur.
  • Homojen (ölçeğe göre ayarlanmış) sıvı alüminyum oluştuktan sonra kap pense ile dikkatlice alınır. İçerikler sertleştirilmiş çelik bir yüzeye dökülür. Sadece metal dökülecek ve ölçek orijinal kapta kalacak şekilde dökülmelidir (prensipte bu zor değildir - asıl mesele onu çok fazla eğmemektir).
  • İşte bu, erimiş alüminyumunuz daha fazla çalışmaya hazır.

Alüminyum evde kaynak makinesiyle nasıl eritilir?

Önemli! Alüminyumu eritirken koruyucu ekipman kullanın: eldivenler, koruyucu ayakkabılar, tulumlar, solunum cihazı, erimiş alüminyumun vücudunuzla temasını önlemek için özel aletler. Erimiş metal su damlacıklarıyla temas ettiğinde sıçrayabilir ve çok tehlikeli yanıklara neden olabilir. Son derece dikkatli olun! Bu mağazada hazır eritme fırınları.

Video, basit bir kaynak makinesi kullanarak alüminyumu evde nasıl eritebileceğinizi gösteriyor. Yöntem oldukça basittir, alüminyumun gerekli erime sıcaklığını oluşturmak için yakacak odun, kömür ve diğer katı yakıtların kullanıldığı durumlarda gerekli olan üfleme gerektirmez. Video, gerekli alüminyum malzemelerin nasıl hazırlandığını ve eritme işleminin kendisini açıkça gösteriyor.

Bu videoda başka bir usta eritme fırını modelini sunacak ve alüminyumun eritilmesi için potanın nasıl yapılacağını ve işe nasıl hazırlanacağını açıklayacak.

Burada gerçek eritme süreci gösteriliyor ve pratik tavsiyeler veriliyor. Ustanın yaralanmalardan nasıl korunduğuna dikkat edin.

Burada alçıdan el sanatlarının nasıl yapılacağı ve burada alüminyum için en basit fırın hakkında materyaller var. Burada bu konuyla ilgili başka bir makale daha var.

Evde alüminyum nasıl eritilir?

Bildiğiniz gibi alüminyumun erime noktası 660 derecedir. Bu, 1000-1300 derece aralığında sıcaklıklar üretebilen, bir gaz meşalesi veya kaynak makinesi kullanılarak evde eritilebilen oldukça düşük erime noktalı bir metaldir (bu, alüminyumu tamamen eritmek için yeterlidir).

Bu metalin, örneğin paslanmaz çelik gibi oldukça refrakter bir kapta eritilmesi gerekecektir.

Kabın altında, alüminyumu aşağıdan ısıtmak ve soğumasına izin vermemek için ateş yakmanız gereken tuğladan küçük bir şömine yapıyoruz.

Alüminyumlu kase şöminenin üzerine yerleştirilmiyor, üstüne kaynak üfleci veya brülörle ısıtıyoruz.

Alüminyum oldukça hızlı bir şekilde erimeye başlayacaktır. Erimiş bileşimin homojen olması için çelik tel veya refrakter başka bir şey kullanılarak periyodik olarak karıştırılması gerekir.

Bu çok dikkatli yapılmalıdır. Cildinize erimiş metal sıçraması ciddi yanıklara neden olabileceğinden koruyucu kıyafet ve botların yanı sıra kalın eldivenler giydiğinizden emin olun. Bu nedenle öncelikle korumanıza dikkat etmeniz gerekiyor.