GirişBitmiş ürünlerin kalite kontrol yöntemleri. Ürün kalite kontrol araçları ve üretim teknik kontrolünün organizasyonu
Aşağıdakiler var malların kalitesini belirleme yöntemleri:
organoleptik;
Laboratuvar;
Uzman;
ölçüm;
Kayıt, sosyolojik.
organoleptik yöntem- Kalite, duyular yardımıyla (görme, işitme, koklama, dokunma, tatma) göre belirlenir. dış görünüş, renk, doku.
laboratuvar yöntemi kalite değerlendirmesi özel ekipman, araçlar gerektirir, daha karmaşık ve uzundur, ancak doğru ve nesneldir. Laboratuvarlarda ürün kalitesi ile ilgili fiziksel, kimyasal, fizikokimyasal, biyokimyasal, mikrobiyolojik çalışmalar yapılmaktadır.
uzman yöntemi.Ürünlerin kalitesine ilişkin karar uzmanlar tarafından verilmektedir.
Uzman grubu, bu üründe yüksek nitelikli uzmanları içerir - bilim adamları, teknoloji uzmanları, emtia uzmanları vb.
ölçüm yöntemi. Bu yöntem ile ürün kalite göstergelerinin sayısal değerleri baz alınarak belirlenir. teknik araçlarölçümler. Bu yöntemin sonuçları objektiftir ve belirli ölçü birimlerinde ifade edilir. Ancak bu yöntem özel ekipman, kimyasal reaktifler, özel eğitimli işçiler gerektirir.
kayıt yöntemi. Kalite, belirli olayların, nesnelerin sayısının sayılmasıyla ve ayrıca gözlemlere dayalı olarak belirlenir.
sosyolojik yöntem. Kalite göstergeleri, tüketici görüşlerinin toplanması ve analizine dayalı olarak belirlenir. Özel olarak düzenlenen satın alma konferanslarında, satış sergilerinde, tadımlarda tüketiciler anketleri doldurur ve bunlar daha sonra işlenir.
Organoleptik ve laboratuvar yöntemlerinin bir kombinasyonu ile malların kalitesine ilişkin kapsamlı çalışmalar mümkündür.
21. Ürün kalitesinin seçici kontrolünün organizasyonu.
Malların kaliteye göre kabulü, ticari kuruluşlarda partiler halinde gerçekleştirilir. Partinin büyüklüğünden bağımsız olarak, kalite için kabul kontrolü seçicidir. En önemli unsurörnekleme örneklemedir. Numunenin değerlendirilmesinin sonuçları bir bütün olarak sevkiyata aktarıldığından, tüm sevkiyatın kalitesini belirlemenin güvenilirliği, numunenin doğruluğuna bağlıdır. Numunenin, belirli bir kesinlik derecesinde, alındığı sevkıyatınkine benzer heterojenliğe sahip olması önemlidir. Bunun için aşağıdaki gereksinimler karşılanmalıdır:
Optimal numune boyutu (yani numune, izin verilen minimum sınırın altında olmamalı, ancak gereksiz yere büyük olmamalıdır);
Numunenin temsil edilebilirliği (gönderinin kalitesinin gerçek heterojenliğini yeterli güvenilirlikle yansıtma yeteneği);
Örnekleme işlemlerinin tekdüzeliği.
Numune (numune) - bir sevkiyatın, belirlenmiş veya önceden düzenlenmiş kurallara göre seçilen ve kalite değerlendirmesi için amaçlanan izin verilen minimum kısmı.
Numune alma - bir sevkiyatın temsili bir parçasını oluşturan ve belirlenmiş veya önceden belirlenmiş kurallara göre kalite değerlendirmesi için amaçlanan bir ilk numunenin hazırlanması için seçilen, izin verilen minimum sayıda paketleme birimi.
Numune alma ve numune alma kuralları, test yöntemleri standartları tarafından veya ürün standartlarının genel teknik koşullarının benzer bir adı olan bir bölümde belirlenir.
Numune alma kuralları, sevkıyatın boyutuna, numune alma ve numune alma metodolojisine bağlı olarak tekli ve paçal numunelerin ve numunelerin boyutunu, bunların çekilme yerini, farklı testler için numunelerin boyutunu belirler.
Nokta numunesi - bir sevkıyatın bir yerinden alınan belirli bir boyutta tek bir numune.
Konsolide numune - bir sevkiyattan alınan bir dizi artımlı numune.
İlk numune (numune) - birleştirilmiş numunenin yerleşik bir parçası veya kalite değerlendirmesine yönelik bir dizi numune.
Kabul numarası - bir sevkıyatın kalite açısından kabulüne karar verilmesine izin veren, reddedilen numune birimlerinin veya birleşik numunelerin veya bir ilk numunenin izin verilen maksimum sayısı.
Reddetme numarası - kalite için bir sevkiyatı kabul etmeyi reddetmenin temeli olan, birleştirilmiş bir numunenin veya orijinal numunenin izin verilen minimum reddedilen birim sayısı.
Ortalama numune - orijinal numunenin laboratuvar testi için seçilen kısmı.
Ortalama numune - birleştirilmiş numunenin veya ortalama numunenin bir kısmı, izole edilmiş ve laboratuvar testleri için uygun bir şekilde hazırlanmış.
Örnek - malların kalitesinin bazı göstergelerini belirlemek için tahsis edilen ortalama örneğin bir kısmı.
Malların tanımlanması ve izlenebilirliği en önemli unsurlardandır. Kurucu unsurlarüretimde ve dolaşım alanında kalite sistemleri.
Parti tanımlama - malların tek bir kopyasının veya bir dizi paketleme biriminin belirli bir ürün partisine ait olduğunun belirlenmesine yönelik bilgi desteği faaliyetleri.
İzlenebilirlik, kayıtlı bir kimlik aracılığıyla bir nesnenin geçmişini, kullanımını veya konumunu izleme yeteneğidir.
Ders
Ürün kalitesinin teknik kontrol türleri
Üretilen ürünlerin kalitesine ilişkin gereksinimlerin ihlali, üretim ve tüketim maliyetlerinde artışa neden olur. Bu nedenle, kalite gerekliliklerinin olası bir ihlalinin zamanında önlenmesi, minimum üretim maliyetleriyle belirli bir ürün kalitesi seviyesinin sağlanması için bir ön koşuldur. Bu sorun işletmelerde teknik kontrol yardımı ile çözülmektedir.
teknik kontrolüretiminin tüm aşamalarında ürün kalitesi için teknik gerekliliklere uygunluğun doğrulanması ve gerekli kaliteyi sağlayan üretim koşulları ve faktörleri. Teknik kontrolün nesneleri, işletmeye dışarıdan tedarik edilen malzeme ve yarı mamul ürünler, işletmenin ürünleri hem bitmiş halde hem de üretiminin tüm aşamalarında, teknolojik süreçler, araçlar, teknolojik disiplin ve ortak kültürüretme. Teknik kontrol, tasarım ve teknolojik dokümantasyon gereksinimlerini karşılayan ürünlerin piyasaya sürülmesini sağlamak, ürünlerin imalatını en az zaman ve maliyetle kolaylaştırmak, ürün kalitesini iyileştirmek için önlemler geliştirmek için kullanılabilecek ilk verileri ve malzemeleri sağlamak için tasarlanmıştır. ve maliyetleri düşürür.
Aşamalara göre üretim süreci Aşağıdaki kontrol türleri vardır:
- giriş gelen malzemelerin, yarı mamullerin kalitesizliğinden ve kusurlu boşlukların ve ürünlerin üretimden zamanında çıkarılmasından kaynaklanan kusur ve kusurları önlemek için işleme başlamadan önce yapılan kontrol;
- işletmeürünlerin işlenmesi sırasında işlemlerin kalitesini, kusurların zamanında tespiti ve giderilmesini, kusurların giderilmesini kontrol etmek için yapılan kontrol. İstenilen ürün kalitesine ve niteliğine bağlı olarak her operasyondan sonra veya bir grup operasyondan sonra mümkündür. teknolojik süreç. Bu kontrol işlemi gerçekleştiren kişi (işçi, ustabaşı, testçi) kontrolörü, QCD (BTsK) ustabaşı tarafından gerçekleştirilir. Bazı durumlarda operasyonel kontrol müşteri temsilcisi tarafından yapılabilir;
- kabul kalitenin düzenleyici ve teknik belgelerde belirtilen gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını belirlemek için ürünlerin, parçaların, montaj birimlerinin üretim sürecinin sonunda gerçekleştirilen kontrol. Paketleme, eksiksizlik vb. de kontrol edilir.Belirli bir atölyede işlenen tüm ürünler, bir sonraki atölyeye veya doğrudan depoya girmeden önce bu kontrole tabidir. Kabul kontrolü, düşük kaliteli ürünlerin tüketiciye sevk edilmesini engeller. Kontrolör, QCD yöneticisi ve bazı durumlarda müşteri temsilcisi tarafından gerçekleştirilir. Bu kontrol sırasında ürünün cinsine göre uygun testlerin yapılması mümkündür.
Üretilen ürünlerin kapsamının eksiksizliğine göre, kontrol şunları ayırt eder:
- sağlam kontrol - üretilen partideki her ürünün kontrol edilmesi. Tipik olarak, bu tür kontrol, hammaddelerin ve iş parçalarının heterojenliği ve prosesin kararsız olduğu durumlarda gereklidir. Sürekli kontrol, çoğu zaman, en pahalı ürünler kontrol edilirken, tekdüzeliği üretimde yeterince sağlanmayan bitmiş ürünlerin kalitesi için çok önemli olan işlemlerden sonra gerçekleştirilir;
- seçiciüretilen ürünlerin sadece bir kısmının kontrol edildiği kontrol. Büyük miktarlarda özdeş ürünlerde ve istikrarlı teknolojik süreçte uygulanır. Seçici kontrol, istikrarlı bir teknolojik süreçle kontrolün karmaşıklığını önemli ölçüde azaltırken, kararsız bir süreçle seçici kontrol, kusurlarla tıkanmış bir ürün partisinin sürekli olarak sınıflandırılmasının gerekli olduğu sonucuna yol açacaktır.
Zaman içindeki kontrol nesneleri ile bağlantı derecesine göre:
- uçucu teknik gereksinimlerin ihlallerini ve ürün kusurlarını zamanında tespit etmek ve bu tür ihlalleri önlemek için doğrudan üretim, onarım, ürünlerin rastgele belirsiz noktalarda (aniden) depolandığı yerde yapılan kontrol. Yalnızca küçük sistemli ürünler ve süreçler için seçici olarak gerçekleştirilir;
- sürekli istikrarsızlık durumlarında teknolojik süreçleri kontrol etmek ve belirli niceliksel özellikleri sürekli olarak sağlama ihtiyacı. Kural olarak, otomatik ve yarı otomatik kontrol araçlarıyla gerçekleştirilir;
- periyodik kurulan üretim ve istikrarlı teknolojik süreçlerde ürünlerin ve teknolojik süreçlerin kalitesini kontrol etmek için kullanılan kontrol.
Kullanılan kontroller şunlardır:
- ölçmeürünün kontrol parametrelerinin değerlerini değerlendirmek için kullanılan kontrol: kesin değere göre (araçlar ve aletler ölçek, işaretçi vb.) ve izin verilen parametre değerleri aralığı (şablonlar, göstergeler vb.) Kullanılmış);
- kayıt kontrol nesnesini hesaplama sonuçlarına göre değerlendirmek için yürütülen kontrol (belirli niteliksel özelliklerin, olayların, ürünlerin kaydı);
- test numunesi kontrolü- Kontrol edilen ürünün özellikleri ile kontrollü numunenin özelliklerinin karşılaştırılması. Ürünün kontrollü özelliklerini ve parametrelerini değerlendirirken, ölçümlerinin imkansız olduğu veya ekonomik olarak pratik olmadığı durumlarda kullanılırlar;
- organoleptik kontrol edilen nesnenin sayısal değerleri belirlenmeden sadece duyu organları vasıtasıyla gerçekleştirilen kontrol;
- görsel kontrol - sadece görme organları tarafından gerçekleştirilen bir organoleptik çeşidi (göz kontrolü).
Özel bir kontrol türü kontroldür. denetleme QCD tarafından halihazırda kabul edilmiş olan ürünlerin yeniden kontrolü veya kontrol gerçekleştirme kurallarına uygunluğun kontrolü. Bu kontrol özel bir komisyon tarafından gerçekleştirilir, tesisin kalite kontrol departmanı başkanının emriyle her atölyede yapılabilir. Teftiş kontrol personeli disipline eder, görevlerine özen göstermelerini teşvik eder. Türlerin, kontrol araçlarının, kontrol işlemlerini gerçekleştirme yöntemlerinin ve kontrol nesnesi ile etkileşime giren icracıların toplamı kontrol sistemini oluşturur.
Ürün kalite yönetim sisteminde istatistiksel kontrol yöntemleri en ilerici olanlardır. Yöntemlerin uygulanmasına dayanırlar. matematiksel istatistik istikrarını korumak ve üretilen ürünlerin belirli bir kalitesini sağlamak için ürün kalitesinin ve teknolojik sürecin durumunun sistematik olarak izlenmesi. Üretim ve ürün kalitesini izlemeye yönelik istatistiksel yöntemlerin diğer yöntemlere göre bir takım avantajları vardır:
Önleyicidir;
Çoğu durumda, makul bir şekilde seçici kontrole geçişi mümkün kılarlar ve böylece kontrol çalışmasının karmaşıklığını azaltırlar;
Sadece kontrolör ve QCD çalışanı tarafından değil, aynı zamanda atölye personeli - işçiler tarafından da kusurları önlemek için zamanında önlemler almayı mümkün kılan, ürün kalitesi dinamiklerinin ve sürecin ruh halinin görsel bir temsili için koşullar yaratırlar, ustabaşılar, ayarlayıcılar, teknoloji uzmanları.
İstatistiksel kalite yönetimi yöntemleri (GOST 23853-79) şunları içerir:
Örnekleme İstatistiksel Kabul Kalite Kontrol bitmiş ürün;
Teknolojik süreçlerin doğruluğunun istatistiksel analizi;
Prosesi, belirtilen kalite parametrelerini sağlayan bir durumda düzenlemek ve sürdürmek için mevcut kontrol.
İstatistiksel kabul kontrolü, kontrol planını doğrulamak için matematiksel istatistik yöntemlerinin kullanıldığı, ürün kalitesinin seçici bir kontrolüdür. Kontrol planı, üretilen ürün veya parça partilerinden bir numunenin yapıldığı ve kalitelerine göre tüm ürün serisinin kalitesi hakkında bir sonuca varıldığı bir kurallar dizisidir. Malzemelerin, hammaddelerin ve bileşenlerin gelen kontrolü, operasyonel kontrol ve bitmiş ürünlerin kontrolü için istatistiksel kabul kontrol yöntemleri kullanılır.
Büyük ürün gruplarının test edilmesinin ekonomik olmayan doğası veya kontrol sırasında ürünlerin kaçınılmaz olarak imha edilmesi (örneğin, elektrik ampullerinin dayanıklılık açısından test edilmesi) nedeniyle tüm ürünlerin tam kontrolü veya sınıflandırılması genellikle imkansızdır.
Kabul istatistiksel kontrolünün özü, kontrol için sunulan bir dizi üründen bir numunenin seçilmesi ve doğrulanmasıdır. Seçilen kopyaların kalitesinin değerlendirilmesine dayanarak, tüm ürün serisinin kalitesi hakkında bir sonuca varılır.
Uygulamada tek, çift örnekleme ve sıralı analiz yöntemleri kullanılmaktadır. Tek numune alma yöntemi ile tek numunenin kontrolüne dayalı olarak ürünün kalitesi hakkında sonuca varılır. En basit ve kullanışlı olanıdır. Hacimli bir üretim partisinden Nörnek boyutu seçildi n rastgele. Her ürünün kalitesi uygun teknik kontroller kullanılarak kontrol edilir.
İki tür tek istatistiksel kontrol vardır: niceliksel temelde istatistiksel kabul kontrolü ve alternatif bir nitelik üzerinde istatistiksel kabul kontrolü.
İstatistiksel kabul kontrolü sırasında nicel bir özellik ile belirlenen bir ürün partisinin kalitesine ilişkin karar, aşağıdaki kurala göre verilir: kusurlu kopya sayısı ise aörnekte bulunan P, kabul numarasına eşit veya daha az İle birlikte, bu ürün grubu kabul edilir. Eğer a>İle birlikte, sevkiyat N reddedildi.
Alternatif bir temelde istatistiksel kabul kontrolü, numunede kusurlu ürünlerin varlığında bir parti ürünün kabulü kabul edilemez olduğunda kullanılır ( İle birlikte=0) ekonomik veya diğer nedenlerle. Bu durumda kural kullanılır: numunede kusurlu ürün bulunmazsa, parti N kabul edilmiş; en az bir kusurlu ürün varsa, parti reddedilir.
Reddetme türüne bağlı olarak, parti N tedarikçiye iade edilir veya partideki tüm ürünlerin tam denetimi yapılır.
Tek bir istatistiksel kabul kontrolünün en önemli parametreleri örneklem büyüklüğüdür. P ve kabul numarası İle birlikte. Bu parametreler, kontrol edilen ürünlerin kalitesine ilişkin gerekliliklerin yanı sıra tedarikçi ve tüketicinin riskleri dikkate alınarak belirlenir. Tedarikçinin riski ve tüketicinin riski yüzde olarak belirlenir (%0.05 veya %0.1). Tedarikçi riski - kabul edilebilir düzeyde kusurlu ürün gruplarını reddetme olasılığı. Tersine, tüketicinin riski, kusurlu düzeyde kusurlu bir ürün serisini kabul etme olasılığıdır.
Bir ürün partisinin tek aşamalı olana kıyasla çift kontrolünün avantajı, diğer şeyler eşit olduğunda, daha az ürünün denetime tabi tutulmasıdır (%20-30 oranında).
Sıralı kontrol (sıralı analiz), ürünün kalitesi hakkında bir sonuca varılacak ürün sayısını önceden belirlemez. Örnekleme, karar verilen ikna edici bir sonuç elde edilene kadar küçük gruplar halinde sırayla gerçekleştirilir. Çok aşamalı kontrol ve sıralı analiz, kontrolör için yüksek bir nitelik gerektirir, bu nedenle, özel kontrol tabloları olmasına rağmen, yeterli dağılım bulamamışlardır.
İstatistiksel kabul kontrolü, seri ve büyük ölçekli üretimde kararlı teknolojik süreçlerde kullanılır. Tam kontrol ile karşılaştırıldığında, kontrol edilen nesnelerin sayısını azaltır, ancak her kontrol işleminin karmaşıklığı, ölçüm ekipmanının (kıskaçlar ve göstergeler şeklindeki basit kontrol araçları yerine) kullanılması nedeniyle artar. kontrollü parametre
Seri ve seri üretim koşullarında, teknolojik sürecin seyrinin sürekli izlenmesi ve kalitesinin istatistiksel olarak düzenlenmesi yöntemleri yaygın olarak kullanılmalıdır. Ekipman ve teknolojik sistemlerin karmaşıklığı, insansız teknolojiye geçiş, teknolojik sürecin kalite yönetim sistemi üzerinde özellikle yüksek taleplerde bulunur. Otomatik hatların ve esnek yeniden yapılandırılabilir sistemlerin normal işleyişi, yalnızca sistem çıkışındaki ürün kalite kontrolü hakkında değil, aynı zamanda ekipman, aletler, aletler, iş parçaları ve sanatçılar - bir işçi, operatör veya ayarlayıcı, bu nedenle otomatik ve esnek otomatik üretimdeki kontrol işlemlerinin karmaşıklığı, ürünlerin imalatıyla ilgili toplam işçilik maliyetlerinde %50 veya daha fazlasına ulaşır. Bu bağlamda teknolojik süreçler için mevcut kalite yönetim sistemlerinin iyileştirilmesi ve yeni kalite yönetim sistemlerinin oluşturulması yoldan gider kontrol otomasyonu, akustik, manyetik, optik, radyasyon vb. dahil olmak üzere yeni kontrol araçlarının kullanımı.
Ürün kalite yönetim sisteminin iyileştirilmesi, yüksek kaliteli, üretken çalışmayı ve icracıların inisiyatifini teşvik edecek ekonomik ve organizasyonel koşullar yaratmalıdır. Kötü iş, çalışanın maddi ödülünü, resmi konumunu ve yetkisini doğrudan etkilemelidir.
Kontrol görevleri ve sorular
1. İşletmede ürün kalitesinin teknik kontrolünün görevlerini genişletin.
2. İşletmedeki ürünlerin teknik kalite kontrolünün türlerini ve amaçlarını göz önünde bulundurun.
3. İstatistiksel teknik kontrol yöntemlerini düşünün.
4. Ürünler için teknik kalite kontrol hizmetlerinin görev ve işlevlerini genişletin.
Başlık: Betonlamanın farklı aşamalarında beton ve betonarme işlerin kalite kontrolü.
Soru 1İşlerin kalite kontrolü.
Beton ve betonarme yapıların kalitesi, kullanılan malzeme elemanlarının kalitesinin kümülatif bir özelliği ve karmaşık sürecin tüm aşamalarında teknolojinin düzenleyici hükümlerine uygunluğu olarak tanımlanır. Bu, aşağıdaki aşamalarda kontrol gerektirir:
Tüm hammaddeleri (çimento, kum, kırmataş, çakıl, donatı çeliği, kereste vb.) kabul ederken ve depolarken;
Takviye elemanları ve yapıların imalat ve montajında;
Kalıp elemanları imalatı ve montajında;
Beton karışımını döşemek için taban ve kalıp hazırlarken;
Beton karışımını hazırlarken ve taşırken;
Beton karışımını döşerken;
Sertleşmesi sırasında betona bakarken.
Hazırlık aşamasında beton karışımı, betonu oluşturan malzemelerin kalitesi, donatı ve saklama koşulları, dozaj malzemelerinin doğruluğu, karıştırma süresi, karışımın hareketliliği ve yoğunluğu, dozaj cihazlarının ve beton karıştırma tesislerinin çalışması kontrol edilir. . Beton karışımının kalitesi, üretim, nakliye ve döşeme sırasında tüm aşamalarda kontrol edilir.
taşırken beton karışımı, priz almaya başlamadığından, bileşenlere ayrılmadığından, su, çimento veya priz kaybından dolayı hareket kabiliyetini kaybetmediğinden emin olun.
Kalıplama sürecinde kalıpların, bağlantı elemanlarının doğru kurulumunu ve ayrıca paneller ve montajlardaki bağlantıların yoğunluğunu, kalıp kalıplarının ve donatının göreceli konumunu (belirli bir koruyucu tabaka kalınlığı elde etmek için) kontrol ederler. Kalıbın mekandaki doğru konumu, merkez eksenlere bağlanarak ve tesviye yapılarak kontrol edilir ve boyutlar normal ölçümlerle kontrol edilir. Kalıbın konumunda ve boyutlarında izin verilen sapmalar SIiP'de verilmiştir.
AT pekiştirme süreci yapılar, donatı kabul edildikten sonra kontrol yapılır (fabrika işaretlerinin ve etiketlerinin varlığı, donatı çeliğinin kalitesi); depolama ve nakliye sırasında (markalara, sınıflara, boyutlara göre doğru depolama, nakliye sırasında güvenlik); takviye elemanlarının ve yapıların imalatında (doğru şekil ve boyut, kaynak kalitesi, kaynak teknolojisine uygunluk).
Beton karışımını döşemeden önce yapıların ve kalıpların betonlaşmaya hazır olup olmadığı, kalıbın çalışma yüzeyinin temizliği ve yağlama kalitesi izlenir.
Döşeme yerinde, karışımın ayrılma yüksekliğine, beton karışımının yapının yüksekliği ve yüzeyi boyunca döşenme yönüne, titreşim süresine ve sıkıştırma homojenliğine dikkat edilerek karışımın ayrılmasından kaçınılmalıdır. ve kabukların, boşlukların oluşumu. Beton bakımının doğruluğu, sıyırma zamanlaması ve sırasına uygunluk, yapıların kısmi ve tam yüklenmesi, tamamlanan yapıların kalitesi ve kusurları gidermek için önlemlerin alınması kontrol edilir.
Vibro-sıkıştırma işlemi, karışımın tortulaşma derecesine, ondan hava kabarcıklarının çıkışının kesilmesine ve yüzeydeki çimento şerbetinin görünümüne göre görsel olarak kontrol edilir.
Beton kalitesinin nihai değerlendirmesi, ancak betondan yapılmış küp numunelerin döşenmesiyle aynı anda ve beton bloklardan oluşan betonun sertleştiği koşullar altında tutulmasıyla basınç dayanımının test edilmesi temelinde elde edilebilir. Basma testi için, 150 mm nervürlü lastikli küpler halinde numuneler hazırlanır.
Numuneler üzerinde betonun dayanımını değerlendirmek için standart laboratuvar yöntemlerinin yanı sıra, yapılarda doğrudan dayanımı değerlendirmek için tahribatsız dolaylı yöntemler kullanılır. İnşaatta yaygın olarak kullanılan bu tür yöntemler, betonun basınç dayanımı ile yüzey sertliği arasındaki ilişkinin kullanımına dayanan mekaniktir ve betonda boyuna ultrasonik dalgaların yayılma hızının ve derecesini ölçmeye dayanan ultrasonik darbedir. onların zayıflaması.
saat mekanik yöntem Kashkarov referans çekici kullanarak beton dayanım kontrolü. Betonun basınç dayanımını belirlemek için çekiç beton üzerine bilye ile yerleştirilir ve referans çekicin gövdesine çekiçle çekiç uygulanır. Bu durumda, bilye alt kısmı ile betona, referans çelik çubuk üst kısmı ile preslenerek hem betonda hem de çubukta iz bırakır. Bu baskıların çapları ölçüldükten sonra oranları bulunur ve kalibrasyon eğrileri kullanılarak betonun yüzey katmanlarının basınç dayanımı belirlenir.
Ultrasonik darbe yöntemi ile ultrasonun yapının betonundan geçiş hızının belirlendiği özel ultrasonik cihazlar kullanılır. Ultrason geçiş hızının kalibrasyon eğrilerine ve betonun basınç dayanımına göre, yapıdaki betonun basınç dayanımı belirlenir.
Kış koşullarında yukarıda belirtilen genel gerekliliklere ek olarak ek kontrol yapılır.
Beton karışımının hazırlanması sürecinde en azından kontrol
her 2 saatte bir: buz, kar veya donmuş kesekler yok
hazır olduğunda beton karıştırıcıya beslenen ısıtılmış agregalar
beton karışımının antifriz katkı maddeleri ile karıştırılması; sıcaklık
beton mikserine yüklenmeden önce su ve agregalar; konsantrasyon
tuz çözeltisi; beton mikserinin çıkışındaki karışımın sıcaklığı.
Beton karışımını taşırken her vardiyada bir kez kontrol edin.
barınma, yalıtım ve ulaşımın ısıtılması için önlemlerin uygulanması
Nuh ve alıcı konteyner.
Karışımın içine serilmeden önce ön elektrikle ısıtılması durumunda
Tasarım, ısıtılan her bölümün sıcaklığını kontrol eder.
Beton karışımını döşemeden önce kar ve buz olup olmadığını kontrol edin.
taban yüzeyinde, birleştirilmiş elemanlar, donatı ve kalıplarda,
Kalıbın ısı yalıtımının teknolojik gerekliliklere uygunluğunu izlemek
geic haritası.
Karışımı döşerken, boşaltma sırasında sıcaklığı kontrol edilir.
araçlardan ve serilmiş beton karışımının sıcaklığı. yanlısı
Şekillendirilmemiş malzemelerin su yalıtımı ve ısı yalıtımının uygunluğunu doğrulamak
teknolojik haritaların gereksinimlerine uygun yüzeyler.
Ancak daha da önemlisi, mutlaka kontrol edilen parametreler ve koşullardır: kalıpta döşerken beton karışımının sıcaklığı ve ortalama
bekletme süresi boyunca sıcaklık, beton karışımının soğuma süresi 0 °C
Beton ve betonarme işlerin kalite kontrol sonuçları, bu inşaat için oluşturulan formdaki yapıların ilgili kanunlarına, dergilerine, pasaportlarına kaydedilir.
Beton yapıların kabulü, ancak beton, prototiplerin test edilmesiyle belirlenen tasarım mukavemetini kazandıktan sonra ve beton yüzeylerin derzlenmesinden önce gerçekleştirilir. Kabul edildikten sonra, yapının boyutlarındaki sapmaların izin verilenleri aşmadığından emin olmak için yapının kalitesini, gömülü parçaların mevcudiyetini ve doğru kurulumunu, deliklerin, açıklıkların ve kanalların bozulmasını kontrol etmek gerekir.
Teknolojik süreçlerin uygulanmasının kalitesini ve malzeme kalitesini kontrol etmek için yapılan tüm işlemler için, nesneyi kabul eden komisyona sunulan denetim sertifikaları (testler) hazırlanır. Çalışma sırasında, tabanın kabul işlemlerini düzenler, beton karışımını döşemeden önce bloke eder ve sıcaklık kontrol çalışma kayıtlarını öngörülen biçimde doldururlar.
Soru 2İş yaparken güvenlik önlemleri.
İşlerin üretiminin güvenliği sağlanmalıdır:
- işlerin önceden hazırlanması ve yüksek kaliteli organizasyonu;
- işyerlerine işçileri korumak için gerekli araçları sağlamak;
- işçiler tarafından işgücünün korunması konusunda zamanında eğitim ve bilgilerin test edilmesi.
İş yaparken, aşağıdakiler her zaman dikkate alınmalıdır:
- kalıp yapı elemanlarını asma yolları, tasarım konumunda kurulum alanına tedariklerini sağlamalıdır;
- montaj yerine nakliye sırasında monte edilen yapıların elemanları, esnek desteklerle sallanma ve dönmeye karşı korunmalıdır;
- Tasarım pozisyonuna monte edilip sabitlenene kadar monte edilen elemanların altında insan bulunmasına izin verilmez;
- beton karışımının sıkıştırılması sırasında donatıya vibratör ile dokunmasına izin verilmez;
- işçilerin döner kepçenin hareket alanında bulunmasına izin verilmez, hareketin kendisi yüklü ve boş durumda sadece güvenli bir şekilde kapatılmış bir kepenk ile yapılmalıdır;
- sadece onlarla çalışma hakkı sertifikasına sahip kişilerin beton pompaları ve diğer mekanizmaları kullanmasına izin verilir.
1,5 m'den fazla yükseklikte çalışırken, tüm çalışanların karabinalı emniyet kemerleri kullanmaları gerekmektedir.
Beton mikseri tepsisinin beton karışımının kalıntılarından temizlenmesi ancak tambur hareketsizken yapılabilir.
Denge ayakları olmadan beton pompa kamyonunun çalıştırılması yasaktır. Beton pompa kamyonunun çalışması, su ile yıkama ve tüm sistemin pompalanması ile başlamalıdır.
Kalıp, donatı, beton ve sıyırma işlemlerinde, iskele ve iskelelerin sabitlenmesi, sağlamlığı, döşeme, korkuluk, çit, merdivenlerin doğru sabitlenmesinin izlenmesi gerekir.
Büyük panel kalıpların montajı sadece vinç yardımı ile yapılmalıdır. Kalıp elemanlarını birkaç katmana kurarken, sonraki her yapı katmanının bir öncekinin son sabitlenmesinden sonra kurulduğunu kontrol etmek gerekir. Kolonların, traverslerin ve kirişlerin kalkan kalıpları, kurulum seviyesinin (zemin veya alt katta) 5,5 m'den fazla olmayan bir yükseklikte mobil basamaklardan monte edilebilir, 5,5 yükseklikte çalışmasına izin verilir. ... Sadece üstte çitli bir çalışma platformuna sahip mobil iskelelerden 8 m.
Betonun elektrikli ısıtılmasıyla uğraşan işçiler lastik çizme ve dielektrik galoşlarla donatılmalı ve elektrikçiler de lastik eldivenlerle donatılmalıdır. Isıtma tellerinin bağlanması, beton sıcaklığının teknik termometreler ile ölçümleri güç kapalıyken gerçekleştirilir.
Betonun elektrikli ısıtmasının yapıldığı alan çitle çevrilmeli ve geceleri aydınlatılmalı ve ısıtma şebekesine voltaj uygulandığında yanan sinyal lambaları ile donatılmalıdır.
Elektrikli ekipmanın ve armatürlerin tüm metal akım taşıyan parçaları, besleme kablosunun nötr teline bağlanarak güvenilir bir şekilde topraklanmalıdır. Koruyucu bir toprak döngüsü kullanırken, voltajı açmadan önce döngü direncini izin verilen maksimum değere getirmek gerekir. Beton elektrikli ısıtma bölümü, görevli bir elektrikçi tarafından sürekli olarak denetlenmelidir.
Kış ve sıcak iklim koşullarında iş yaparken, işçiler için tehlike oluşturan ek faktörler de dikkate alınması gerekir:
- normal koşullara göre artan stres, elektrik akımı kış betonunu yoğunlaştırmak için kullanılır;
- beton karışımlarının bileşiminde çeşitli kimyasal katkı maddelerinin kullanılması;
- şantiye sahasında kar birikintilerinin oluşumu, işyerinde merdivenlerde, iskelelerde, iskelelerde buzlanma;
- normal bulutluluk, kısa gündüz saatleri ve kar yağışı nedeniyle şantiyede görüşün bozulması;
- kar, buz, artan rüzgar yüklerinden iskele ve iskele üzerindeki ek yükler;
- çalışma alanındaki elektrik kablolarının çokluğu, el yapımı bir şekilde birbirine bağlı olması ve havanın ve çalışma tabanının sürekli yüksek nemi nedeniyle artan elektrik tehlikesi;
- Düşük sıcaklık kış koşullarında hava ve kalın iş kıyafetleri içindeki işçilerin yetersiz hareketliliği;
- yüksek sıcaklıklar ve sıcak iklimlerde güneş radyasyonu ile birlikte düşük hava nemi.
Dış kalite kontrolü (laboratuvarlar arası), federal dış kalite değerlendirme sistemi (FS EQA) tarafından gerçekleştirilir.
Laboratuvar içi kalite kontrolü, CDL düzeyinde gerçekleştirilir. Genellikle üç ana aşamaya ayrılır:
1. Preanalitik (testin doktor tarafından atanması, materyalin alınması, ulaşım).
2. Analitik (örnek çalışma).
3. Analiz sonrası (sonucun yorumlanması, hastanın teşhisi ve tedavisi).
Kalite kontrol, bir nesnenin parametrelerinin ölçümlerini, muayenelerini, testlerini veya değerlendirmesini ve elde edilen değerlerin bu parametreler için belirlenmiş gereksinimlerle (kalite göstergeleri) karşılaştırılmasını içeren bir faaliyettir.
Modern kalite kontrol araçları, kalite parametrelerinin nicelleştirilmesi sorununu çözmek için kullanılan yöntemlerdir. Böyle bir değerlendirme, objektif bir seçim ve kabul için gereklidir. yönetim kararlarıürünleri standartlaştırırken ve sertifikalandırırken, kalitelerini iyileştirmeyi planlarken vb.
Kalite yönetimine yönelik modern yaklaşımlar, tasarımdan satış sonrası hizmete kadar yaşam döngüsünün tüm aşamalarında ürün kalite göstergelerini izlemek için bir sistemin getirilmesini içerir. Kalite kontrolünün ana görevi, evliliğin ortaya çıkmasını önlemektir. Bu nedenle, kontrol sırasında, belirlenen gereksinimlerden ürün parametrelerinin belirtilen sapmalarının sürekli bir analizi gerçekleştirilir. Ürün parametrelerinin belirtilen kalite göstergelerini karşılamaması durumunda, kalite kontrol sistemi, tutarsızlığın en olası nedenlerini hızlı bir şekilde belirlemenize ve bunları ortadan kaldırmanıza yardımcı olacaktır.
İstatistiksel yöntemlerin uygulanması, yeni teknolojiler geliştirmenin ve süreçlerin kalitesini kontrol etmenin çok etkili bir yoludur.
Kontrol yöntemleri, örneğin ekonomik göstergelerin analizi yoluyla, hem ürünler hem de kalite sistemi için belgelerin doğrulanması yoluyla ürün kalitesini değerlendirme yöntemlerini içerir. Ve son olarak, ürünlerin kendilerinin kalite kontrolü.
- enstrümantal, ölçüm aletlerinin kullanımına dayalı. Otomatik, mekanize ve manuel ölçüm yöntemleri vardır;
- diğer yöntemlerle bulunan ürün parametrelerinin değerlerine dayalı hesaplamalardan oluşan hesaplama;
- istatistiksel, uygulanan istatistik kurallarını kullanarak ve olay veya nesnelerin sayısını saymaya dayalı (örneğin, toplam ürün sayısından ret yüzdesini belirlerken);
- duyularla ürünlerin algılanmasının teknik ölçüm cihazları kullanılmadan analizine dayanan organoleptik;
- uzman, bir grup uzman uzmanın ürün hakkındaki görüşünü dikkate alarak. Kural olarak, uzman yöntemi ölçeklerin (seviyeler, düzen veya oranlar) kullanımına dayanır. Böyle bir yöntemin uygulanmasına bir örnek, patencilerin paten kalitesinin değerlendirilmesidir;
- bu ürünün tüketicilerinin görüşlerinin toplanmasına ve analizine dayanan sosyolojik;
- kalite göstergelerini belirlemek için çeşitli yöntemler dahil olmak üzere birleştirilmiş;
Kaliteyi ölçmek ve değerlendirmek için ana yöntemler araçsal ve uzmandır.
Listelenen kalite göstergeleri ve ölçüm yöntemleri esas olarak üretimle ilgilidir. Ve bir şirket faaliyetinin diğer alanlarını değerlendirmek için hangi göstergeleri kullanabilir? Nitekim kapsamlı bir değerlendirme için etkili çalışma kuruluşun sadece ürünlerin kalite göstergelerini belirlemesi değil, aynı zamanda pazarlama, tedarik ve dağıtım, muhasebe ve finans, genel yönetim, motivasyon ve personel eğitimi dahil olmak üzere kuruluşun faaliyetlerinin tüm alanları için kalite kriterleri oluşturması gerekir. Örneğin, bir şirketin pazarlama faaliyetlerinin kalitesinin göstergeleri, pazarlama departmanı tarafından toplanan bilgilerin eksiksizliği, güvenilirliği ve uygunluğu, pazar dinamikleri tahminlerinin doğruluğu, fiili satış hacminin planlanan ile uyumluluğu vb. .
İstatistiksel yöntemler, olasılık teorisi ve matematiksel istatistik yöntemleri kullanılarak ürün kalite göstergelerinin değerlerinin belirlenmesine dayanmaktadır.
İstatistiksel yöntemlerin kapsamı son derece geniştir ve bir ürünün tüm yaşam döngüsünü (tasarım, üretim, kullanım vb.) kapsar. Kalite sistemlerinde, ürünlerin belgelendirilmesinde ve kalite sistemlerinde istatistiksel yöntemler kullanılmaktadır.
Matematiksel istatistik yöntemleri, belirli bir olasılıkla ürünlerin kalitesini değerlendirmeyi mümkün kılar. İstatistiksel yöntemler, kontrol işlemlerine harcanan süreyi azaltmaya ve kontrolün etkinliğini artırmaya yardımcı olur.
İstatistiksel yöntemlerin yardımıyla şunları belirlemek mümkündür: kalite göstergelerinin ortalama değeri ve bunların güven sınırları ve dağılım aralıkları; kalite göstergelerinin dağıtım yasaları; korelasyon katsayıları; incelenen kalite göstergesinin diğer göstergelere bağımlılığının parametreleri veya incelenen kalite göstergesini etkileyen faktörlerin sayısal özellikleri ve ayrıca rastgelelik veya kalıplar oluşturmak için çalışılan göstergenin ortalama değerini veya dağılımını iki veya daha fazla birim için karşılaştırmak aralarındaki farklardan. İstatistiksel kontrol yapılırken, numune kontrolünün sonuçlarına göre tüm ürün partisinin kabul veya reddedilmesine karar verilir.
İstatistiksel yöntemler baştan sona kullanılabilir yaşam döngüsüürünler, gereksinimlerin en başında tanımlanmasından sonunda yerine getirilmesine kadar.
İstatistiksel yöntemler, işgücü maliyetlerini ve parti kontrolü için yapılan iş miktarını önemli ölçüde azaltabilir. Bunun nedeni, tüm partinin %5 ila %15'inin kontrol edilmesidir.
İstatistiksel yöntemlerin kullanımı standartlara yansıtılır. Bu nedenle, ürünlerin kabulüne ilişkin standartlarda, partideki ürün birimlerinin sayısına bağlı olarak numune boyutları belirlenir. Örneğin, bir çorap partisinin kalitesini kontrol ederken, 100 birimden 20'si kontrol için seçilir.
İstatistiksel yöntemler sadece kaliteyi kontrol etmeyi değil, aynı zamanda kaliteyi yönetmeyi de sağlar. İstatistiksel kontrol sonuçlarına göre, vicdansız bir tedarikçinin ürünlerinin kalitesini değerlendirmek için daha vicdanlı tedarikçiler seçebilir veya sıkı önlemler alabilirsiniz.
2 PRATİK GÖREV
Bir işletme ve ürünleri örneğini kullanarak, ürünlerin kalitesinin hangi faktörlere ve ne ölçüde bağlı olduğunu belirleyin. Yapılan analize dayanarak, bir neden-sonuç diyagramı hazırlayın, ayrıca ürün kusur türlerini sınıflandırın ve her evlilik türünden kaynaklanan kayıpları belirleyin, bir Pareto diyagramı oluşturun ve onu analiz edin (belirli bir işletme).
Çözüm
Bir neden-sonuç diyagramı oluşturmak için, ötesine geçen karakteristikle ilgili maksimum faktör sayısını seçmek gerekir. izin verilen değerler. Aynı zamanda, fenomenin nedenlerini incelemek için, insanlar tarafından fark edilmeyebilecek nedenleri belirleme ve analiz etme konusunda beklenmedik bir yaklaşıma sahip olabileceğinden, işle doğrudan ilgisi olmayan üçüncü tarafları dahil etmek gerekir. bu işe aşina.
Söz konusu işletmenin alt bölümü MOAO Sedin'in dökümhanesidir.
Tablo 1 - Fotokopi hizmetinin kalitesini etkileyen faktörler
|
Faktörler |
|||||
|
İşlenmemiş içerikler |
Yarı mamul ürünler |
Çalışma şartları |
Teçhizat |
İnsan kaynakları |
teknoloji |
|
Kuvvet |
Depolama süresi |
İş yeri: aydınlatma, taslak |
Makine tipi |
Takımdaki mikro iklim |
Önceki operasyonlardan gelen parçaların kalitesi |
|
İşlemenin saflığı |
makinenin aşınması |
Vasıf |
Teknoloji Uyumluluğu |
||
Tablo 1 devamı
|
Faktörler |
|||||
|
İşlenmemiş içerikler |
Yarı mamul ürünler |
Çalışma şartları |
Teçhizat |
İnsan kaynakları |
teknoloji |
|
kirlilikler |
Depolama koşulları: sıcaklık; nem |
Belirtilen doğruluğu sağlama imkanı |
iş yerinde davranış |
Aracın kullanılabilirliği |
|
|
Boya stabilitesi |
makine yaşı |
yetenekler |
belgelerin mevcudiyeti |
||
|
Teslimat koşulları şartları |
Çalışma koşulları, çalışma koşullarına uygunluk üzerinde kontrolün mevcudiyeti |
||||
|
Kuvvet |
|||||
Tablo 2 - Pareto grafiği oluşturmak için veriler
|
Kusur türleri (kusurlar) |
Arızalı parça sayısı |
Kusur sayısının birikmiş toplamı, |
Her bir özellik için kusur sayısının toplam miktara oranı |
Birikmiş Faiz |
|
1 eksik doldurma |
||||
|
2 Düzensizlikler |
||||
|
3 Oksitlerin dahil edilmesi |
||||
|
4 çapak |
||||
|
5 Kir birikmesi |
||||
|
6 Doldurulamazlık |
||||
|
7 Diğer nedenler |
||||
|
Toplam |
Lamba parlaklığı Yazma basıncı
Şekil 1 - Ürün kusurlarının nedenlerinin nedensel diyagramı
100 100
80 80
60 60
40 40
20 20
Şekil 2 - Pareto Grafiği döküm parçalarındaki kusur türlerine göre: 1 - yetersiz doldurma; 2 - eşitsizlikler; 3 – oksitlerin dahil edilmesi; 4 - dikenler; 5 - kir yapışması; 6 - doldurmayan; 7 - diğer nedenler
Pareto grafiği, her bir nedenin genel sorun üzerindeki göreli etkisini azalan sırada gösterir. Gördüğünüz gibi, evlilik üzerindeki en büyük etki, bitmiş kısmın eksik doldurulması ve düzensizliği şeklindeki bir kusurdur.
3 PRATİK GÖREV
Bir ürün veya hizmet için uygunluk belgesi formunu doldurma kurallarını açıklayın.
Örneğin, bir ürün veya hizmet için bir uygunluk sertifikası düşünün (uygulamanın bir ürün veya hizmeti için uygunluk sertifikasının bir kopyası)
Sertifika veya beyan formu yalnızca elektronik baskı cihazlarının yardımıyla doldurulur, ön tarafı mutlaka yalnızca Rusça olarak bilgi içermelidir, madalyonun diğer yüzü bu formu düzenleyen ülkenin devlet dilinde doldurulabilir, ancak tüm ayrıntılara uyulması zorunludur.
Temsil edilen banka No. ROSS RU. ME61.B05650 tamamen elektronik olarak Rusça olarak doldurulur.
Uygunluk belgesi formu on iki pozisyon için gerekli bilgilerle doldurulur.
Konum 1 - sertifikanın kayıt numarası - devlet sicilini koruma kurallarına uygun olarak verilir.
Kayıt numarasının yapısında beş unsur ayırt edilebilir:
ROSS XX XXXX X XXXXXXX
(1) (2) (3) (4) (5)
1 - Devlet Standardı sicilindeki kayıt işareti, bu durumda ROSS;
2 - Latin alfabesinin (örneğin, Rusya - RU, Hindistan) iki karakterlik (OK 025-95'e göre) alfabetik kodu şeklinde bu ürünün üreticisinin (bu hizmeti sağlayan) bulunduğu ülkenin kodu - IN, Hollanda - NL). Söz konusu sertifika RU diyor;
3 - sertifikasyon kuruluşunun kodu (kuruluşun kayıt numarasının son dört karakteri kullanılır). Söz konusu sertifika ME61 diyor;
4 (bir veya iki harf) – sertifika nesnesi türü kodu. Örneğin: "A" - zorunlu gerekliliklere uygunluk için onaylanmış bir parti (tek ürün); "B" - zorunlu gerekliliklere uygunluk sertifikasına sahip seri üretim ürünler. Söz konusu sertifika “B”yi, ardından zorunlu gerekliliklere uygunluk için sertifikalandırılmış seri üretilen ürünleri gösterir;
5 – kayıt nesne numarası (beş basamaklı dijital kod). Söz konusu sertifikada 05650 yazıyor.
2. pozisyon, sertifikanın geçerlilik süresidir. Tarihler şu şekilde yazılır: gün ve ay - nokta ile ayrılmış iki Arap rakamıyla, yıl - dört Arap rakamıyla. İlk tarih, sertifikanın devlet siciline kayıt tarihine göre belirlenir. Söz konusu sertifika, 25.09.2009 ile 24.09.2012 arasındaki geçerlilik süresini göstermektedir.
Pozisyon 3 - belgelendirme kuruluşunun kayıt numarası - devlet sicilinde verilir, adı akreditasyon belgesine (büyük harflerle), adrese göre belirtilir ( küçük harf), telefon ve faks. Söz konusu sertifika şunları gösterir: Televizyon, radyo-elektronik, elektrikli ve tıbbi cihazlar. Kar amacı gütmeyen kuruluş- ürün ve hizmetlerin belgelendirilmesi kurumu "MNITI-CERTIFICA", 107241, Moskova, st. Uralskaya, 21, tel./faks 460-33-18.
Akredite bir belgelendirme kuruluşunun kayıt numarasının yapısında da beş unsur vardır:
ROSS XX XXXX XX XXXXXXX
(1) (2) (3) (4) (5)
1 - kısaltma ROSS - ait Rusya Federasyonu;
2 – OS konumu (Latin alfabesinin iki karakterli alfabetik kodu şeklinde). Söz konusu RU sertifikasında;
3 - Devlet Siciline girmeye karar veren ulusal makamın kodu ("0001" - Rusya Devlet Standardının kodu). 0101 bahsi geçen sertifikada;
4 - akreditasyon kapsamına bağlı olarak işletim sistemi kategorisi (örneğin: "10" - ürün ve hizmetlerin işletim sistemi, sertifika merkezi; "11" - ürünlerin işletim sistemi; "12" - hizmetlerin işletim sistemi; "13" - işletim sistemi kalite sistemleri; "14" - üretim işletim sistemi). Söz konusu sertifikada - "11" işletim sistemi ürünleri;
5 - belirli bir işletim sisteminin alfasayısal kodu, nesne tanımlı sertifika ve seri numarası Bu işletim sisteminin sicile girilen belirli nesnelerin belgelendirme kuruluşları arasında. Kabul edilen sertifikada ME50.
Konum 4 - ürünlerin adı ve açıklaması: "seri üretim", "parti" veya "tek ürün". Parti ve tek bir ürün için parti veya ürün numarası, faturanın numarası ve düzenlenme tarihi, sözleşme (sözleşme), kalite belgesi vb. "görmek. uygulama" (varsa). Söz konusu sertifika şunları belirtir: Video güvenlik sistemleri için ekipman. 1 sayfadaki eke göre SVP serisi video alıcı-vericileri ve aksesuarları. Başvuru formu No. 2296888. TU 4372-001-48504282-2009. Seri yayın.
Konum 5 - ürün koduna göre (ilk ikisinden sonra bir boşluk bulunan altı hane) Tüm Rus sınıflandırıcıÜrün:% s. Söz konusu sertifika 43 7291 koduna sahiptir.
Konum 6 - atama normatif belgeler Sertifikasyonunun gerçekleştirildiği zorunlu gerekliliklere uygunluk için bölümleri veya öğeleri gösterir. Söz konusu sertifika şunları belirtir: GOST R 52931-2008 (madde 5.14, 6.1), GOST R IEC 60065-2005; GOST R 51558-2008 (Bölüm 5.4, 5.5, 5.8, 5.9), GOST R 50009-2000, GOST R-51317.3.2-2006 (SEC. 6, 7) GOST R 51317.3.3-2008.
Pozisyon 7 - Rusya Federasyonu Dış Ekonomik Faaliyet Emtia İsimlendirmesine göre ürün kodu - on haneli bir ürün kodu (ithal ve ihraç edilen ürünler için zorunludur). Söz konusu sertifikada hiçbir şey yok.
Pozisyon 8 - üreticinin adı ve adresi. Bu durumda üretici belirtilir: Kapalı anonim şirket"SPETSVIDEOPROEKT", TIN 7718128708; Gerçek adres: 111024, Moskova, st. Aviamotornaya, Ö. 8a.
Pozisyon 9 - isim, ayrıntılar (adres, telefon, faks) ve TIN tüzel kişilik uygunluk belgesinin verildiği belgedir. Söz konusu sertifika şunları belirtir: Kapalı Anonim Şirket "SPETSVIDEOPROEKT", TIN 7718128708; Gerçek adres: 111024, Moskova, st. Aviamotornaya, Ö. 8a.
Pozisyon 10 - sertifikanın verildiği belgeler:
- devlet sicilindeki akredite laboratuvarın numarası ve veriliş tarihini, adını ve kayıt numarasını gösteren test raporu;
- belgeler (sıhhi ve epidemiyolojik sonuç, veterinerlik sertifikası, sertifika yangın Güvenliği vb.), yetkili makamlar ve hizmetler tarafından verilen federal organlar yürütme gücü kuruluşun veya hizmetin adını, adresini, belge türünün adını, numarasını, veriliş tarihini ve geçerlilik süresini belirterek;
- diğer belgelendirme kuruluşlarının ve test laboratuvarlarının adını, adresini, belgenin türünü, numarasını, veriliş tarihini ve geçerlilik süresini gösteren belgeleri; kabul numarasını ve tarihini gösteren uygunluk beyanı.
Söz konusu sertifika şunları belirtir: 17.09.2009 tarih ve 66/09/09 sayılı onaylı test raporu; 17.09.2009 tarih ve 67/09/09 sayılı sertifikalı testler sertifikası; 17 Eylül 2009 tarih ve 68/09/09 sayılı sertifikalı testler sertifikası. ZAO MNITI Devlet Araştırma Merkezi'nin test laboratuvarı, reg. numara ROSS RU.001.21MO56
Pozisyon 11 - belgelendirme kuruluşu tarafından belirlenen, gerekirse sağlanan ek bilgiler. Sertifikanın geçerlilik koşullarını (saklama, satış sırasında); konteyner ve ambalaj tipi; etiketleme bilgileri; uygunluk işaretinin uygulama yeri; sertifika şeması numarası, vb.
Belirtilen: Uygunluk işareti bulunan ürünlerin etiketlenmesi öngörülen şekilde gerçekleştirilir. GOST R 50460-92 uyarınca işaretin şekli ve boyutları
Pozisyon 12 - sertifikayı veren kuruluşun başkanının ve belgelendirmeyi yapan uzmanın imzaları, baş harfleri, soyadları, belgelendirme kuruluşunun mührü. Organın başkanının imzaları, uzman belirtilir. Sertifika zorunlu sertifika için kullanılmaz. Baskı var.
Kalite yönetim sistemi geliştirme aşamaları Ticaret işletmelerinde malların organizasyonu ve muhasebesinin iyileştirilmesi
Rusya Federasyonu'ndaki toptan ticaret işletmelerinde emtia işlemleri için muhasebe organizasyonunun iyileştirilmesi
Üretimde üretim kontrolü, girdi kaynaklarının kontrolünden, üretime hazırlık ve üretimin kontrolünden başlayarak, operasyon kontrolünden, ürün depolama kontrolüne kadar uzanan yaşam döngüsü süreçlerini kapsar. Operasyonel kontrol, ekipmanın çalışmasının kontrolünü ifade eder ve güvenilirliği belirlemeye, dayanıklılığı doğrulamaya, rastgele arızaların doğasını ve yapısını incelemeye hizmet eder.
Ürün kalite kontrolü, değişkenler ve niteliklerle temsil edilen ürünlerin nicel ve nitel özelliklerinin kontrolüdür. Ölçüm değişkenleri, örneğin uzunluk, ağırlık gibi sürekli sayısal ölçeklere dayalıdır. Nitelikler, ya detaylı ölçüm yapılmadan (örneğin, spesifikasyonlara göre başarılı bir test cihazı kullanılarak) veya sübjektif olarak (bir şeyin bazı nitelikleri vardır veya yoktur, örneğin, yüzey kalitesi kabul edilebilir veya kabul edilemez) değerlendirilir. Ürün kalitesinin değerlendirilmesi, özellikler niteliklerle temsil edildiğinde, değerlendirme olarak adlandırılır. alternatif özellik.
Ölçülen değerin rastgele doğası, ürünlerin üretimi sırasında tahmin edilemeyen çok sayıda, genellikle önemsiz faktörlerin etkisiyle belirlenir: sıcaklık koşullarındaki değişiklikler, malzeme kusurları, farklı depolama ve nakliye koşulları, şebeke voltajının sapması nominal değerden, vb. ve ölçüm doğruluğundan .
Kontrol türleri aşağıdaki kriterlere göre sınıflandırılır (GOST 16504–81).
Ürünlerin yaratılış aşaması ve varlığı:
üretim aşamasında gerçekleştirilen üretim kontrolü;
ürün operasyonu aşamasında gerçekleştirilen operasyonel kontrol.
Kontrol ile ürün kapsamının eksiksizliği:
tüm üretim birimlerinin kontrol edildiği sürekli kontrol;
ait oldukları popülasyondan nispeten az sayıda öğenin kontrol edildiği örnekleme:
zaman içinde önceden planlanmamış noktalarda aniden gerçekleştirilen uçucu kontrol;
kontrol edilen özellikler hakkında sürekli bilgi akışını sağlayan sürekli kontrol (dökme ve sıvı malzemelerin izlenmesi);
periyodik kontrol, yani kontrol edilen özellikler hakkında bilgi alınması, ayarlanan zaman parametreleri aracılığıyla gerçekleşir.
Sağlam(sürekli) kontrol, kapsamlı (%100) kontrolün nihai versiyonudur, yani. Her üretim biriminin kontrolü. Bu tür bir kontrolün gerçekleştirilmesi yüksek maliyetlerle ilişkilidir ve kural olarak, kontrollü rastgele değişkendeki değişimin doğası hakkındaki genel hipotezi doğrulamaya çalışır.
seçici kontrol(GOST 15895–77), periyodik olarak gerçekleştirilen ürün kalite göstergelerinin analizi veya belirli sayıda ölçümü için periyodik örneklemedir. Numune boyutu veya ölçüm sayısı, matematiksel istatistik yöntemlerine göre belirlenir.
3. Üretim sürecinin aşaması:
Hammaddelerin, malzemelerin, bileşenlerin girdi kontrolü, ör. tedarikçinin tüketiciye veya müşteriye gelen ve ürünlerin imalatı, onarımı veya işletimi aşamasında kullanılması amaçlanan ürünlerinin kontrolü;
Üretim sürecinde ürünlerin operasyonel kalite kontrolü, gerekirse daha sonraki ayarlamalarla teknolojik sürecin durumunu değerlendirmek için.
ürünlerin uygunluğu hakkında karar vermek için kabul kontrolü (mutlaka bitmiş ürünler değil) gerçekleştirilir;
bazen bitirme olarak adlandırılan bitmiş ürünlerin çıktı kontrolü;
muayene kontrolü, tespit edilen kusurların giderildiği ve gerektiğinde işin kalitesinin teknik kontrol departmanı tarafından kontrol edilerek gerçekleştirilen daha önce denetlenmiş ürünlerin kontrolüdür. AT özel günler muayene kontrolü, üreticinin denetim organının sorumluluğunu artırmak için müşteri temsilcileri tarafından gerçekleştirilir.
Kontrol nesnesi üzerindeki etkisi:
nesnenin kullanıma uygunluğunun bozulabileceği tahribatlı testler
nesnenin kullanım için uygunluğunu koruyan tahribatsız muayene.
5. Kontrollerin uygulanması
ölçüm aletleri kullanılarak gerçekleştirilen ölçüm kontrolü;
ürünlerin veya süreçlerin kontrol edilen parametrelerinin değerlerinin kaydedilmesiyle gerçekleştirilen kayıt kontrolü;
birincil bilgilerin duyular tarafından algılandığı organoleptik kontrol;
görsel kontrol - görme organları tarafından gerçekleştirilen organoleptik kontrol;
teknik muayene - esas olarak duyu organları ve gerekirse, isimlendirmesi ilgili belgelerde belirtilen kontrol araçları yardımıyla gerçekleştirilen kontrol.