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Unternehmen zur Verarbeitung von Rinderknochen. Knochen als Rohstoff und die Hauptrichtungen seiner Verwendung. Komplexe Knochenverarbeitung

Knochenbrecher Fleisch- und Knochenrohstoffe mahlen - Innereien, gefrorener Fisch, Rinderköpfe, Braten. Diese Ausrüstung wird in Fleischverarbeitungsbetrieben, Viehzuchtbetrieben und Unternehmen zur Herstellung von Futtermitteln eingesetzt. Knochenmehl, eines der Verarbeitungsprodukte von Zerkleinerungsanlagen, ist ein wesentlicher Bestandteil bei der Herstellung von Heimtierfutter, einschließlich Katzen- und Hundefutter. Es enthält Proteine und Proteine, die für das Wachstum und die Entwicklung des Tieres so wichtig sind. Es gibt andere Möglichkeiten, Knochenmehl zu verwenden. In den USA wird es beispielsweise als Brennstoff für Abfallverwertungsanlagen verwendet.

Knochenbrechen

Das Zerkleinern von Tierknochen wird in Stufen unterteilt:

Zerkleinerung auf einen Bruchteil von 0-50 mm. Rohstoffe (gefallenes Vieh, Abfälle aus Fleischverarbeitungsbetrieben) werden nach einer Qualitätsprüfung angeliefert industrieller Aktenvernichter. Hier findet die Primärverarbeitung statt.
Krachen weiter Hammerbrecher zur pulverisierten Fraktion. Dies ist ein fertiges Produkt, das bei Bedarf in einem Ofentrockner verarbeitet wird, wo das fertige Mehl gekocht wird.

Hammer Knochenbrecher

Mit dem Brecher können Sie den Grad und die Gleichmäßigkeit des Produkts am Ausgang einstellen. Tula Machines bietet Geräte mit hoher Schleifgeschwindigkeit und niedrigem Energieverbrauch. Installation des Knochenbrechers wird die Hygiene- und Umweltleistung der Vieh- und Fleischverarbeitungsindustrie verbessern. Chopper und kann in einer einzigen mechanisierten Linie abgeschlossen werden oder separat arbeiten. Sie sind einfach zu bedienen, bequem und haben optimale technische Parameter, was die Lebensdauer erhöht und die Bruchgefahr verringert. ist in der Lage, große und harte Knochen zu verarbeiten, sein Design schließt ein versehentliches Verrutschen von Rohstoffen in den Mechanismus aus, was die Effizienz der Ausrüstung erhöht.

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THEMA 5

KOMPLEXE KNOCHENAUFBEREITUNG

Literatur:

Faivishevsky M.L., Liberman S.G.

Komplexe Verarbeitung von Knochen in Fleischverpackungsbetrieben, M, Lebensmittelindustrie, 1974, 89 p.

Gemäß der Klassifizierung (GOST 52428-2005 PRODUKTE DER FLEISCHINDUSTRIE. Klassifizierung, M., Standartinform, 21006). Ziffer 4.1.2. Knochenklassifizierung

4.1.2.1. Je nach Art der Schlachttiere: - RINDER; -klein das Vieh; Schweine und andere Tierarten.

4.1.2.3 Nach Produktionszweck: - Lebensmittelknochen; - zur Herstellung von Gelatine; - zur Leimherstellung; - für die Produktion Futtermehl; - zur Herstellung von Konsumgütern (geschnitzter Knochen); - zur Fütterung von Pelztieren.

Der bei der Verarbeitung von Fleisch und Innereien (Köpfe, Keulen) gewonnene Knochen ist ein wertvoller Rohstoff, da der hohe Gehalt an Fett, Eiweiß und Calcium-Phosphor-Salzen darin die Herstellung einer breiten Palette von Lebensmitteln, Futtermitteln und technischen Produkten bestimmt Produkte.

Die bestehenden technologischen Verfahren der Knochenentfettung erlauben keine effiziente Verarbeitung dieses wertvollen Rohstoffes, da es zu erheblichen Verlusten an Fett- und Eiweißstoffen sowie zu einer Verschlechterung der Qualität des Endprodukts kommt. Aus diesem Grund wird der Knochen in den meisten Fällen in seiner rohen, vollfetten Form gelagert und transportiert; gleichzeitig unterliegt es einem fauligen Verfall. Der Qualitätsverlust der Rohstoffe und deren Verlust wirken sich negativ auf die Produktion von Trockenfutter, Leim, Gelatine und Speisefett aus.

Trockenfutter ist für die Mast von Nutztieren und Geflügel bestimmt. Sie sind reich an vollständigen Proteinen und enthalten alle essentiellen Aminosäuren (Lysin, Methionin, Tryptophan usw.), die für die intensive Entwicklung und Mast von Nutztieren notwendig sind, sowie Mineralsalze und Spurenelemente. Daneben enthält das Futter Vitamine der Truppe: B (B 2, Pantothensäure, Nikotinsäure, PP, Niacin, Cholin und B 12), sowie die fettlöslichen Vitamine D, E, F und Carotin (Provitamin A ).

Die am besten geeignete Technologie für die komplexe Verarbeitung von Knochen, die trockene, entfettete Knochen und hochwertiges Speisefett mit minimalen Betriebs- und Arbeitskosten liefert

KNOCHEN ALS ROHSTOFF UND DIE WICHTIGSTEN RICHTUNGEN SEINER VERWENDUNG

Knochen bestehen aus Knochengewebe, Knochenmark und Periost. Seine wichtigsten und charakteristischsten Strukturelemente sind Knochengewebe und Gehirn, da sie von industrieller Bedeutung sind.

Knochengewebe ist eine komplexe und höchst differenzierte Art von Bindegewebe. Es besteht aus zellulären Elementen und interzellulärer Substanz, die eine strukturlose Zwischensubstanz, geformte Partikel enthält - ossär(Kollagen-)Fasern und anorganische Salze.

Die anorganischen Salze, aus denen die Interzellularsubstanz besteht, bestehen hauptsächlich aus Calciumsalzen. Frisches Knochengewebe enthält 85 % Ca 3 (RO 4) 2; 10 % – CaCO 3 ; 1,5 % – Mg 3 (RO 4) 2; 0,2 % – CaF 2 ; 0,2 % - CaCl2.

Präsenz in der Interzellularsubstanz eine große Anzahl Mineralsalze verleihen den Knochen eine gewisse Festigkeit und Härte.

Je nach Struktur und Lage der Kollagenfasern werden kompakte Knochen unterschieden, die aus einer dichten Substanz bestehen und schwammig sind. In beiden Fällen besteht der Knochen aus ganzen Plattensystemen.

dichte Materieüberwiegt in flachen Knochen und Diaphysen Röhrenknochen, und schwammig - in den Epiphysen, dem Körper der Wirbel und Rübenkiste. Gleichzeitig besteht in Knochen, in denen die schwammige Substanz vorherrscht, die äußere Schicht aus einer kompakten Substanz, die oben mit einer Bindegewebshülle bedeckt ist - dem Periost.

in der Interzellularsubstanz größter Ort besetzen Ossein (Kollagen) Fasern, die ein Bündel von Fibrillen sind.

Nach Struktur und Form wird der Knochen in drei Gruppen eingeteilt. Die erste Gruppe umfasst einen Zierknochen, bei dem die Länge gegenüber der Breite und Dicke überwiegt; sein mittlerer Teil ist zylindrisch (Diaphyse), die Enden sind verdickt (Epiphysen). Dazu gehört der Femur und Schienbein der Hinterbeine, Humerus und Unterarm - der Vorderbeine (röhrenförmig), Mittelfuß an den Vorderbeinen und Mittelfußknochen an den Hinterbeinen (Tarsus). Der Knochen dieser Gruppe wird nach dem Entfetten hauptsächlich für die Herstellung von Konsumgütern verwendet.

Die Knochen der zweiten Gruppe sind breit, flach und etwas gekrümmt. Dazu gehören die meisten Knochen des Kopfes, des Beckens, der Rippen und des Schulterblatts. In der Branche heißt es Reisepass. Es wird zur Herstellung von Gelatine verwendet.

Die dritte Gruppe umfasst den sogenannten gewöhnlichen Knochen. Es hat eine abgerundete, facettenreiche Form (Hals-, Rücken-, Kreuz- und Schwanzwirbel, Handgelenke und Fußwurzeln, Fesseln und Finger, einige Schädelknochen). In der Regel ist es auf die Herstellung von Futtermehl und Leim ausgerichtet.

Die Knochenausbeute beim Zerlegen von Fleisch hängt von der Art, dem Fettgehalt, dem Geschlecht und dem Alter der Rinder ab.

Eine beträchtliche Menge an Knochen wird durch die Verarbeitung von Köpfen und Beinen gewonnen. So beträgt der Knochenertrag als Prozentsatz des Lebendgewichts bei der Verarbeitung der Köpfe (Schädel- und Kieferknochen) von Rindern - 1,72, Schweinen - 2,0, Kleinrindern - 2,65 und Tarsus von Rindern - 0,6%.

Es ist zu beachten, dass das manuelle Deboning aufgrund seiner komplexen Konfiguration Muskel- und Bindegewebe nicht vollständig von der Knochenoberfläche entfernen kann.

Im Durchschnitt verbleiben 8,5 % des Fleischgewebes auf den „Grannen“.

Schnitte im Fleischgewebe begünstigen die Entwicklung von Fäulnisprozessen während der Lagerung und des Transports von Rohknochen. Außerdem sind sie Ballaststoffe, wenn ein solcher Knochen in der Leim-Gelatine-Produktion verwendet wird. Die rationellste und rechtzeitige Verwendung solcher Rohstoffe für die Herstellung von Futtermitteln und Schrot in der komplexen Verarbeitung von Knochen wird es ermöglichen, Futterschrot mit hochwertigen Muskelgewebeproteinen anzureichern und Schrot mit einem minimalen Anteil an Teilstücken zu erhalten. zu den wichtigsten physikalische Eigenschaften Knochen, die bei der Verwendung von Mitteln zum Mahlen, Transportieren, thermischen und mechanischen Bearbeiten von Knochen von großer Bedeutung sind, haben physikalische Indikatoren dieses Rohmaterials, von denen die wichtigsten die durchschnittliche Schüttdichte, Härte, Wärmekapazität, Wärmeleitfähigkeit, Winkel sind und Reibungskoeffizient, Zugfestigkeit.

Die chemische Zusammensetzung des beim Zerlegen von Fleisch gewonnenen Knochens ist sehr unterschiedlich und hängt von der Art, der Rasse, dem Geschlecht, der Verfettung des Viehs sowie seiner anatomischen Lage ab.

Der Gehalt der Hauptbestandteile des Knochens, insbesondere Wasser, Fett und anorganische Stoffe, ist sehr unterschiedlich. Bei jungen Tieren sind die Knochen leichter (weniger Mineralien) und weniger zerbrechlich als bei Erwachsenen. Die Knochen von Jungtieren enthalten mehr Wasser und organisches Material. Mineralien ergeben eine signifikante Dichte des Knochengewebes, die bei frischen Rinderknochen zwischen 1,38 und 2,06 liegt.

Derzeit werden etwa 50 % des in Fleischverarbeitungsbetrieben produzierten Knochens vor Ort zu Speisefett und Futtermehl (Fleisch und Knochen und Knochen) verarbeitet. Der Rest des Knochens wird in seiner Rohform an Unternehmen der Leim-Gelatine-Industrie, des Handels und anderer Organisationen verkauft, wie aus den Daten in der Tabelle hervorgeht. (Tausend Tonnen).

Aus den angegebenen Daten folgt, dass es bei der bestehenden Organisation der Gewinnung, Verarbeitung und des Transports von Knochen zu erheblichen Verlusten in Form von natürlichem Verlust kommt, die 5-6,6 ° / o erreichen.

Solche Verluste sind das Ergebnis einer vorzeitigen Verarbeitung von Knochen und werden durch das Fehlen eines effektiven technologischen Verfahrens und einer Ausrüstung verursacht, die es ermöglichen, dieses Rohmaterial zu entfetten und zu trocknen, sobald es gewonnen ist.

Außerdem zeigen die angegebenen Daten, dass mehr als 30 % des anfallenden Knochens in fettfreier Form zur Herstellung von Tiertrockenfutter verwendet werden, was zu einem Verlust an Knochenspeisefett führt.

Etwa 30% der Gesamtmenge an Knochen (hauptsächlich auch in ungefetteter Form) geht an Leim-Gelatine-Betriebe, wo dadurch der technologische Prozess zur Gewinnung von Gelatine und Leim verlängert wird und minderwertiges technisches Fett hergestellt wird , die Qualität des Kollagens verschlechtert sich und eine große Menge an vorbereitenden Operationen, die mit dem Sortieren und Mahlen von Knochen verbunden sind.

Neben Leim und Knochengelatine in Leim-Gelatine-Fabriken
Extraktionsverfahren wird verwendet, um Knochenmehl zur Mineralstoffergänzung und ein mineralisches Halbfabrikat zu gewinnen, die jedoch chemisch hergestellt werden
Stavu- und Futtermittelvorteile unterscheiden sich deutlich von dem in Fleischverarbeitungsbetrieben hergestellten Knochenfuttermehl in Autoklaven, Impuls- und komplexe Methoden.

Das proteinreichste Futtermehl, das durch die komplexe Technologie der Knochenverarbeitung hergestellt wird. In dieser Hinsicht ist es Fleisch- und Knochenmehl der Klasse III mit 30 % Protein überlegen.

Was die mineralischen Halbfabrikate und das Mehl für die Mineralfütterung anbelangt, so haben sie einen geringen biologischen Wert, da sie eine geringe Menge an Proteinen enthalten und das fehlerhafte Protein hauptsächlich Elastin ist. Nur 20 % der im Land gewonnenen Knochen werden für die Herstellung von Speisefett verwendet (deren Verkauf selbst in so kleinen Mengen (etwa 15.000 Tonnen) über das Kuchennetz auf eine Reihe von Schwierigkeiten stößt. Eine der Hauptgründe dafür sind die geringen organoleptischen Eigenschaften eines solchen Fettes, die mit der Verwendung hoher Temperaturen und einer langen Dauer des Verfahrens verbunden sind, wenn es durch bestehende Verfahren erhalten wird.

Die Daten über die tatsächliche Verwendung des Knochens weisen darauf hin, dass mehr als 60 % davon nicht zuvor entfettet wurden, wodurch die Volkswirtschaft durch den Verlust des Knochens selbst und die Produktion von technischem Fett mit geringer Ausbeute großen Schaden erleidet daraus anstelle von hochwertigem Speisefett.

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Einführung

BEI letzten Jahren Bei fleischverarbeitenden Betrieben ist der Anteil der Verwendung von Blockfleisch und Fleischmasse für die Produktentwicklung deutlich gestiegen. Dies führte zu einer Schwächung der Aufmerksamkeit für das Problem des rationalen und effiziente Abwicklung Knochen, die durch Entbeinen von Fleisch in Form von halben Schlachtkörpern gewonnen werden.

Im Kontext eines wirtschaftlichen Abschwungs, sinkender und steigender Rohstoffkosten wird jedoch die Relevanz der Verbesserung der Technologie in diesem Produktionsbereich offensichtlich.

Daher wird vorgeschlagen, Knochen mit hohem Fettgehalt (z. B. Röhrenknochen) zu entfetten und daraus essbares Knochenfett herzustellen.Knochenfett wird als tierisches Fett klassifiziert. Es wird aus sauberen, frischen Knochen gekocht, befreit von Fleischresten, Sehnen usw. Durch Aussehen Dieses Produkt ähnelt Ghee. Die Konsistenz von Knochenfett ist flüssig, salbenartig oder dicht. Im geschmolzenen Zustand ist das Fett der 1. Klasse transparent, das der 2. Klasse ist trüb.

Für die Verarbeitung von Röhrenknochen werden die Ya8-FOB-Vibrationsentfettungslinie und ihre Modifikation Ya8-FOB-M erfolgreich eingesetzt, die die Verarbeitung aller Arten von Knochen ermöglicht, um Knochenmehl mit einem Fettgehalt von weniger als 10% zu erhalten.

Diese Linien produzieren Speisefett aus frischem Knochen, das zum Kochen und Konservieren verwendet wird. Es wird empfohlen, Wirbel-, Brust- und Kreuzbeinknochen von Rindern, die durch das Vorhandensein einer erheblichen Anzahl von Schnitten im Fleischgewebe gekennzeichnet sind, für die Herstellung von Halbfabrikaten aus Fleisch und Knochen zu verwenden oder einer zusätzlichen mechanischen Entbeinung zu unterziehen.

Es ist zweckmäßig, die anfallenden Knochenreste zur Herstellung von Speisefett, Trockenbrühe, Futtermehl oder einer eiweiß-mineralischen Komponente zur Herstellung von Nahrungsmitteln für therapeutische und prophylaktische Zwecke und die Fleischmasse zur Herstellung von Hackfleisch zu verwenden Produkte.

Für Betriebe mit geringer Kapazität ist die Knochenverarbeitung zur Gewinnung von Speisefett und Futtermehl sowie die Verwendung von Wirbeln zur Herstellung von Fleisch- und Knochenhalbfabrikaten (Tafelhalbfabrikat, Suppenset, Rindergulasch, Borschtsch) vorgesehen Dressing, Brühesatz).

Eine der Möglichkeiten zur Verwendung von Rinderknochen der 1. Kategorie (außer Schulterblatt, Becken und ungesägte Röhrenknochen) ist die Herstellung von Suppenknochen, für die auch Fäuste aus dem Feilen der Röhrenknochen geschickt werden können.

Bei einer großen Produktionskapazität ist es effektiv, Fleischmasse als Ergebnis einer mechanischen zusätzlichen Entbeinung der Wirbel-, Brust-, Kreuzbeinknochen und Rippen zu erhalten. Die verbleibenden Knochenreste können der Verarbeitung nach der ersten Option zugeführt werden - mit der Herstellung von Speisefett, Futtermehl und der zweiten - Speisefett, Trockenfutterbrühe oder Trockenprotein-Halbfabrikat, Futtermehl oder Protein-Mineralfutter.

Je nach Marktlage werden Wirbel, Rippen, Brust- und Kreuzbeine zur Herstellung von Fleisch- und Knochenhalbzeugen oder in Kombination mit Fäusten aus einem Röhrenknochen – einem Suppenknochen – verwendet.

Es ist anzumerken, dass trotz der Zweckmäßigkeit der Herstellung von Trockenfutterbrühen oder trockenem halbfertigem Protein sowohl aus Knochenresten als auch aus Knochen in den letzten Jahren ein starker Rückgang ihrer Produktion zu verzeichnen war. Dieser Umstand ist auf einen Rückgang der Verbrauchernachfrage nach diesen Lebensmittelprodukten zurückzuführen, die mit einer abfallfreien Knochenverarbeitungstechnologie hergestellt werden. Die Gründe dafür sind folgende: Die Unternehmen der Fleischindustrie verfügen nicht über moderne Ausrüstung zum Verpacken dieser Produkte, sowie fehlende Kontakte zu Unternehmen der Lebensmittelindustrie. Zu diesen Gründen muss eine Verringerung der Forschungsarbeiten zur Verbesserung der Technologie der Herstellung und Verwendung von Protein- und Mineralbestandteilen aus Knochen für die Herstellung von Lebensmitteln und Lebensmittelprodukten für medizinische und präventive Zwecke hinzugefügt werden. Gleichzeitig sind die Möglichkeiten, die Nutzung von Protein- und Mineralbestandteilen aus Knochen für Lebensmittelzwecke auszuweiten, noch lange nicht ausgeschöpft.

Für eine effiziente Verarbeitung von Knochen in Betrieben mit einer Kapazität von bis zu 15 Tonnen Fleisch pro Schicht empfehlen sich Linien, bei denen aufgrund kurzfristiger Verarbeitung und gemäßigter Temperaturbedingungen eine hohe Ausbeute und Qualität des resultierenden Speisefetts und Futtermehls erzielt wird gewährleistet ist. Die meisten schöne Ergebnisse und Umweltsicherheit der Produktion werden durch die Verwendung der Knochenverarbeitungslinie Ya8-FLK erreicht. Es zeichnet sich durch die Fähigkeit aus, alle Arten von Knochen und Knochenresten zu verarbeiten und bietet eine nahezu vollständige Eliminierung von Verlusten bei gleichzeitiger Erhöhung der Ausbeute an hochwertigem Speisefett und biologisch wertvollem Futtermehl.

Die Notwendigkeit, alle Abfälle aus Schlachthöfen und Wurstwarengeschäften für die Herstellung von Fleisch- und Knochenmehl zu verarbeiten, trug zur Schaffung der Ya8-FOB-MA20-Linie mit einer Kapazität von bis zu 1 t / h aller Rohstoffe mit Ausnahme von Blut bei. die keine Zeit zum Trocknen in Durchlaufschneckentrocknern hat. In diesem Zusammenhang wurden Modifikationen der Linie mit Chargentrocknern entwickelt, die die Verarbeitung absolut aller Rohstoffe ermöglichen, einschließlich toter Tiere mit garantierter Sterilisation von Mehl und Fett: Ya8-F05MA05P - bis zu 500 kg / h Rohstoffe und Ya8-F05 -MA06P - - bis 1000 kg/h. In Unternehmen mit geringem Stromverbrauch, in denen die Abfallmenge pro Tag 1-2 Tonnen nicht überschreitet, werden Minilinien mit zwei Modifikationen verwendet - mit Dampf und Strom. So werden beispielsweise auf der Linie ML-A16 bis zu 800 kg Rohstoffe pro Schicht mit Dampf und auf der Linie ML-A16-01 ohne Dampf verarbeitet. Die Produktivität der Linien ML-A16M (Bild) und ML-A16M-01 beträgt bis zu 1500 kg pro Schicht und die der Linien ML-A16M2 und ML-A16M2-01 bis zu 3000 kg pro Schicht.

Die Wärmebehandlung von Knochen bei der Herstellung von trockener Speisebrühe und Speisefett kann in einer K7-FV2-V-Vorrichtung zum Schmelzen von Fett aus Knochen oder in anderen Arten von Autoklaven durchgeführt werden, die es ermöglichen, den Kollagen-Disaggregationsprozess bei einer Temperatur durchzuführen von 130-140°C.

Es ist ratsam, die resultierende Brühe auf Trocknungsanlagen der Marken A1-FMU, A1-FMYA, A1-FMB mit einer vibrokochenden Schicht aus inertem Material zu trocknen, für deren Installation eine kleine Produktionsfläche in einem Stockwerk erforderlich ist Raum und für den Betrieb - Dampf mit einem Druck von 0,4 MPa. Für die mechanische zusätzliche Entbeinung des Knochens können Batch- und kontinuierliche Pressen aus in- und ausländischer Produktion verwendet werden (K25-046, Firmen Selo, Protekon (Holland), Laska (Österreich), Beehive (USA) usw.). Das Trocknen des Parenki-Knochens und der entfetteten Knochenreste sowie die Herstellung von Futtermehl aus dem Knochen können in Vakuumkesseln (KVM-4.6M und Zh4-FPA) aus inländischer oder ausländischer Produktion durchgeführt werden. Röhren- und Beckenknochen von Schweinen können im Gegensatz zu ähnlichen Rinderknochen als Rohstoffe für die Herstellung von Suppenknochen verwendet werden. Eine beträchtliche Menge Schweinerippchen mit Zwischenrippenfleisch wird zur Herstellung von geräucherten Schweinerippchen geschickt. Schweineintopf wird aus Schweinewirbeln (Hals- und Kreuzbein) hergestellt oder Fleischmasse wird durch mechanisches Entbeinen gewonnen. Die Knochenreste werden zur Herstellung von trockenen Speisebrühen oder trockenen halbfertigen Proteinen, Speisefetten und Futtermehlen verwendet. Schweineschulter zeichnet sich durch einen geringen Anteil an Fleischstücken (bis zu 7 %) aus und wird aus diesem Grund nicht zum maschinellen Entbeinen verwendet. Es dient hauptsächlich zur Herstellung von Speisefett und Futtermehl, da der Fettgehalt darin 11,1-14,1% bzw. Protein - 21,5-26,6% beträgt. Die Knochenverarbeitung ermöglicht die effizienteste Nutzung unter Berücksichtigung der Marktbedingungen und der technischen Möglichkeiten eines bestimmten Unternehmens. Neben wirtschaftlichen Überlegungen zielen die empfohlenen Technologien auf die Verbesserung der Umweltsicherheit der Produktion ab.

Beschreibung der Rohstoffe

Knochenverarbeitungstechnologie

Knochen

Eine wichtige Rohstoffquelle für die Gewinnung tierischer Speisefette sind die Knochen geschlachteter Tiere. Die Bedeutung dieses Rohstoffs wird durch das Volumen seiner Produktion während der Fleischzerlegung in Fleischverarbeitungsbetrieben sowie durch den hohen Gehalt an Fett darin belegt. Die Ausbeute des Knochens hängt von der Fettigkeit und Art des Fleisches sowie von Geschlecht, Alter und Rasse der Nutztiere ab. Geschätzte Knochenausbeuteraten (in %) beim Entbeinen von Rind-, Lamm- und Schweinefleisch sind in der Tabelle angegeben. 11 und 12, aus denen ersichtlich ist, dass der Knochen je nach Art 9,4 bis 40,5 % des Gewichts des Tierkörpers ausmacht. und Fettigkeit. Mit zunehmendem Schlachtkörpergewicht nimmt die Knochenausbeute beim Zerlegen von Fleisch ab. Neben fleischverarbeitenden Betrieben werden Knochen beim Schlachten und Zerlegen von Nutztieren gewonnen. in Fleischverarbeitungsbetrieben . Gleichzeitig beträgt der durchschnittliche Knochenertrag (in % des Lebendgewichts) bei der Verarbeitung von Rinderköpfen 1,72, Schweine - 2, Kleinvieh - 2,65 und Rindertarsus - 0,5%. Abhängig von anatomischer Aufbau und das Aussehen der Knochen von Schlachttieren kann in die folgenden Gruppen unterschieden werden: röhrenförmig – Unterarm, Mittelfußknochen, Mittelhandknochen, Oberschenkelknochen, Berbe (in der Produktionsterminologie werden Mittelfuß- und Mittelhandknochen üblicherweise Fußwurzelknochen genannt); Knochen sind breit, flach, etwas gekrümmt: Schulterblatt, Becken, Rippen ohne Wirbel, Kopf; Knochen mit komplexem Profil: Knochen der Wirbelsäule.

Ungeachtet der anatomischen Struktur gehört roher Skelettknochen von allen Arten von Nutztieren, der durch Entbeinen von frischem, gekühltem, gekühltem und aufgetautem Fleisch und Innereien in Fleischverarbeitungsbetrieben und Fleischverarbeitungsbetrieben gewonnen wird, zu den Knochen der ersten Kategorie und entfettet (verarbeitet ) - bis auf die Knochen der zweiten Kategorie. Knochen der ersten Kategorie können zur Herstellung von Speisefett verwendet werden. Für den Einsatz von Knochen als fetthaltigem Rohstoff gelten je nach späterer Verwendung bestimmte Anforderungen an die Aufbereitung zur Verarbeitung und die Art der Fettgewinnung.

Struktur, chemische Zusammensetzung uphysikalische Indikatoren des Knochens

Knochen bestehen aus Knochengewebe, Knochenmark und Periost. Die wichtigsten Strukturelemente des Knochens sind Knochengewebe und Knochenmark, die von industrieller Bedeutung sind.

Knochengewebe ist ein festes stützentrophisches Bindegewebe, das die Grundlage des tierischen Skeletts bildet, eine mechanische Stützfunktion erfüllt, aber auch an den trophischen und metabolischen Prozessen des Körpers beteiligt ist. Darüber hinaus spielt Knochengewebe eine wichtige Rolle im Mineralstoffwechsel und trägt zur Retention von Calcium und Phosphor im Blut und anderen Geweben des Tierkörpers bei.

Knochengewebe besteht aus zellulären Elementen und interzellulärer Substanz, die interstitielle strukturlose Substanz, Kollagenfasern und anorganische Salze umfasst. In der Interzellularsubstanz des Knochengewebes befinden sich Knochenhöhlen, in denen sich Knochenzellen befinden - Osteozyten. Die Größe der Knochenzellen beträgt 15 bis 20 Mikrometer. Die Form der Osteozyten ist länglich, oval oder spindelförmig mit vielen langen Verzweigungen. Die Körper der Osteozyten befinden sich in Knochenhöhlen, die durch Knochenkanälchen miteinander verbunden sind. Zellen und Knochenfortsätze sind immer von einer dünnen Kapsel umgeben, die sich in ihren Eigenschaften von der übrigen Interzellularsubstanz dadurch unterscheidet, dass sie keine Kollagenfasern enthält. Der Kern von Knochenzellen hat eine abgerundete oder ovale Form. Die Zwischensubstanz enthält osteomukoide, umhüllende Kollagenfasern. Andere Proteine (Albumine und Globuline) werden in geringen Mengen gefunden. Neben Proteinen sind Lipide enthalten (0,177--0,195 % Lecithin), Glykogen findet sich im Röhrenknochen. Mineralsalze machen den Großteil (65-70%) des trockenen Knochens aus und sind Teil der interstitiellen (interzellulären) Substanz. Das Vorhandensein von Mineralsalzen trägt zur Schaffung einer gewissen Härte und Stärke der Knochen bei. Mit zunehmendem Alter nimmt die Menge an anorganischen Salzen in den Knochen von Tieren zu, was zu ihrer erhöhten Zerbrechlichkeit führt.

Je nach Lage der Kollagenfasern in der Grundsubstanz werden zwei Arten von Knochen unterschieden: grobfaserig und feinfaserig oder lamellar.

In grobfaserigen Knochen sind Kollagenfasern zufällig angeordnet. An der Befestigungsstelle der Sehnen am Knochen tritt rauer Faserknochen auf.

Alle anderen Knochen erwachsener Tiere sind lamellar. In Lamellenknochen sind Kollagenfasern in separaten dünnen Knochenplatten angeordnet. Die Dicke solcher Platten beträgt 4-11 Mikrometer. Die Dicke des Knochens wird aus dem Aggregat von Knochenplatten gebildet, während die Kollagenfasern in jeweils zwei benachbarten Platten in unterschiedlichen Richtungen angeordnet sind, wodurch ein bruchfestes System entsteht.

Knochenplatten in Röhrenknochen sehen aus wie dünnwandige Zylinder, die sozusagen ineinander verschachtelt sind. Ein Teil der Kollagenfibrillen wandert von einer Platte zur anderen, angrenzend, was eine starke und dichte Verbindung zwischen den Knochenplatten gewährleistet.

In jedem Knochen wird eine kompakte und schwammige Substanz unterschieden.

Die kompakte oder dichte Substanz befindet sich immer außen und ist in den Wänden der Röhrenknochen besonders stark entwickelt. Es besteht aus einer Reihe stark zusammengepresster Knochenplatten.

Spongiosa besteht aus Knochenplatten, die streng nach den Gesetzen der Mechanik angeordnet sind, was diesem Teil des Knochens eine größere Bruchfestigkeit und erhebliche Leichtigkeit verleiht. In den Zellen zwischen den Querbalken der Spongiosa befinden sich das Knochenmark und die Blutgefäße.

Kompakte Substanz überwiegt in den flachen Knochen und Diaphysen der Röhrenknochen und schwammig in den Gelenkköpfen-Epiphysen, in der Fachsprache als Fäuste bezeichnet, im Körper der Wirbel und Knochen des Schädels.

Außen ist der Knochen von der Knochenhaut umgeben, die mit Hilfe von Kollagenfasern fest mit dem Knochen verbunden ist, die aus Periost tief verlaufen in Knochengewebe. Die größten Kollagenbündel, genannt Sharpey-Fasern, befinden sich an Sehnenansatzstellen.

Direkt unter dem Periost in der Diaphyse der Röhrenknochen befindet sich eine kompakte Substanz mit vier Plattensystemen: die äußere gemeinsame , internes Common, ein System von Haversschen Platten und ein System von Einlegeplatten.

Die Basis des Knochenmarks ist das retikuläre Retikulargewebe, das eine Vielzahl von Zellelementen enthält: Erythrozyten, Erythroblasten, Lymphozyten, Leukoplasten, Blutzellen. Den vorherrschenden Platz im Knochenmark nehmen Fettzellen ein.

Knochenmark ist rot, gelb und grau. Das gelbe Knochenmark ist am fettreichsten. Das rote Gehirn ist bei sehr jungen Tieren in allen Knochen und in den Hohlräumen der Schwammknochen erwachsener Rinder vorhanden. Es entsteht durch die Umwandlung von Bindegewebszellen in Fett. An den Wirbeln ist der Übergang von rotem Knochenmark zu Gelb zu beobachten. Es beginnt in den Schwanzwirbeln und setzt sich zum Kopf fort. Bei gut ernährten Rindern ist ab dem zweiten Lebensjahr gelbes Knochenmark in allen Schwanz-, Kreuzbein- und teilweise Brustwirbeln enthalten. Bei Schweinen verfärbt sich das rote Knochenmark im Alter von über 1,5 Jahren gelb.

Hauptsächlich physikalische Eigenschaften Knochen, die bei der Konstruktion der Ausrüstung für seine Verarbeitung berücksichtigt werden, sind Dichte und Schüttgewicht, Festigkeitsindikatoren, Wärmeleitfähigkeit, Wärmekapazität und elektrische Leitfähigkeit.

Dichte Knochen hängt ab chemische Zusammensetzung, Temperatur und Porosität. Die Dichte des trockenen, entfetteten Knochens beträgt 1700–1900 kg/m 3 und die Dichte der kompakten Substanz beträgt 1290–2000 kg/m 3 .

Maximale Scherspannung Tarsus von rohen Rinderknochen 74,3 - 86 MPa und trocken - 50 - 70 MPa.

Maximale Biegespannung in frischem Rindertarsus 255 MPa, Bruchspannung - 232 MPa, Elastizitätsmodul 166 MPa. Diese Eigenschaften sind von entscheidender Bedeutung bei der Entwicklung von Geräten zum Trennen von Fäusten von Röhrenknochen.

Festigkeitseigenschaften durch Wärmebehandlung abnehmen und um so mehr, je höher die Temperatur und die Dauer der Wärmeeinwirkung sind.

Wärmekapazität frischer Knochen bei einem Feuchtigkeitsgehalt von 51% beträgt 2,76 kJ / (kg-K) und trockener Knochen - 1,3 kJ / (kg-K). Die Wärmeleitfähigkeit des Knochens wird durch seine Zusammensetzung und Temperatur bestimmt.

Die Wärmeleitfähigkeit der Spongiosa von Rindern beträgt 5,17 W / (m - K).

Elektrische Leitfähigkeit Knochen bei einer Temperatur von 20 °C und einer Stromfrequenz von 1000 MHz beträgt 150 Ohm-cm, und die Dielektrizitätskonstante unter den gleichen Bedingungen beträgt 8 f/m.

Knochenrest

Der Knochenrest ist ein fetthaltiges Rohmaterial, das als Ergebnis der Trennung von Muskelgewebe von den Resten der Schnitte des auf dem Knochen enthaltenen Fleischgewebes durch Pressen erhalten wird. Dem Aussehen nach ist der Knochenrückstand eine Masse in Form von Zylindern, Blöcken, losen zerkleinerten Partikeln, einschließlich Knochen-, Binde-, teilweise Muskel-, Knorpel- und Fettgewebe.

Die Knochenreste können durch mechanisches zusätzliches Entbeinen von magerem Hammel- und Ziegenfleisch ohne Femur und Nieren in gekühltem, gekühltem, gefrorenem und auch unterkühltem Zustand gewonnen werden.

Die Ausbeute der Knochenreste schwankt je nach Methode der mechanischen Zusatzentbeinung und der eingesetzten Geräte leicht und beträgt bei Verwendung des Vorentbeinungskomplexes K25.046: für Rinderknochen 77,8--81,8%, für Schweineknochen 77,8-- 82,8 %, beim Knochen kleiner Wiederkäuer 77,8 - 79,8 % der Masse des ursprünglichen Knochens. Je nach morphologischer Zusammensetzung unterscheidet sich der Knochenrest deutlich vom ursprünglichen Knochen, was durch die Trennung während des Pressvorgangs hauptsächlich des Muskelgewebes, das Teil der Schnitte ist, verursacht wird.

Der Knochenrest zeichnet sich nach wie vor durch einen relativ hohen Restfettgehalt sowie Eiweiß und Mineralsalze aus. All dies ermöglicht es uns, die Knochenreste nicht nur als wertvolle Art von Fett, sondern auch als Lebensmittelrohstoff im Allgemeinen zu betrachten.

Bouillon

Brühe ist ein Sud, der durch Kochen von Knochen, Fleisch, Geflügel, Fisch und Pilzen in Wasser gewonnen wird (Pilzsud). Frische Brühe wird oft als Nahrung bei Krankheiten verwendet, bei denen eine flüssige Ernährung empfohlen wird, wie z. B. bei Vergiftungen und Störungen des Verdauungssystems.

Je nach Art der verwendeten Produkte werden Brühen unterschieden: Knochen, Fleisch und Knochen, Geflügel, Fisch, Pilze. Bouillon nur aus dem Fruchtfleisch speziell für Suppen werden selten gekocht. Extraktstoffe, Proteine, Fette, Mineralstoffe gehen aus den Produkten in die Brühe über.

Extrakte verleihen der Brühe Geschmack, Aroma und Farbe. Es gibt zwei Gruppen von Extraktstoffen – stickstoffhaltige und stickstofffreie.

Stickstoffextrakte umfassen freie Aminosäuren, deren Gehalt im Muskelgewebe von Groß- und Kleinvieh bis zu 1% seiner Masse beträgt, Dipeptide, Guanidinderivate (Kreatin, Kreatinin usw.), Carbamide (Harnstoff), Purinbasen, usw.

Stickstofffreie Extrakte umfassen Glykogen, Glucose, Fructose, Inosit, Säuren (Milchsäure, Ameisensäure, Essigsäure, Buttersäure) usw.

Der Geschmack der Brühe wird maßgeblich durch die Menge an Kollagen beeinflusst, die in Glutin übergegangen ist, sowie durch das Fett, das beim Kochen freigesetzt wird.

Während des Kochens geht Glutin in die Knochenbrühe über (es macht 77% des Trockenrückstands der Brühe aus), ein unbedeutender (im Vergleich zum Gehalt in Fleisch) Anteil an Mineralien und Fett. Der größte Teil des Fettes sammelt sich an der Oberfläche und wird mechanisch entfernt, ein Teil davon wird jedoch emulgiert und in der Brühe verteilt. Emulgiertes Fett macht die Brühe trüb und beeinträchtigt ihre organoleptischen Eigenschaften. Es gibt praktisch keine extraktiven Substanzen in der Knochenbrühe.

Knochenbrühe. Zu seiner Zubereitung werden Speiseknochen verwendet. Zu den Nahrungsknochen gehören: Rindfleisch - Gelenkköpfe von Röhrenknochen, Brust-, Wirbel- und Kreuzbein; Schweine- und Hammelfleisch - Wirbeltier, Brust-, Becken-, Röhren- und Kreuzbein. Brühen werden nicht aus Rippen- und Schulterknochen von Rinderkadavern zubereitet, sondern der technischen Verarbeitung übergeben. Wirbelknochen werden z Saucen machen.

Knochenbrühe kann konzentriert zubereitet werden. Knochenbrühe -- leicht trüb; ein kleines Sediment von Proteinen ist zulässig. Auf der Oberfläche der Brühe können sich farblose oder hellgelbe Fettflecken befinden. Geschmack und Geruch sind charakteristisch für die Brühe und die zugesetzten Wurzeln.

Knochenbrühe konzentriert Rinderknochen oder Rinder- und Schweineknochen werden gemäß TU 28-24-84 zubereitet. Seine Technologie unterscheidet sich nicht wesentlich von der traditionellen. Um 100 kg fertige Brühe zu erhalten, werden 190 kg Knochen entnommen. Die fertige Brühe wird in funktionsfähige Behälter abgefüllt und intensiv gekühlt. Gekühlte Brühe hat eine geleeartige Konsistenz. Die Haltbarkeit beträgt 48 Stunden bei einer Temperatur von 4--8°C.

Bereitals Knochenrohstoffe zur Verarbeitung

Die Vorbereitung des Knochens für die Verarbeitung umfasst eine Reihe von Vorgängen, die zur maximalen Gewinnung von hochwertigem Fett beitragen. Es umfasst die folgenden Prozesse: Waschen von kontaminiertem Knochen, Mahlen.

Spülung. Bei Bedarf wird der Knochen in einer kontinuierlichen Waschtrommel gewaschen, die selbst aus einem Metallrahmen mit einer perforierten Edelstahltrommel besteht. Die Trommel ruht mit ihren Schalen auf vier auf einem Rahmen montierten Rollen und dreht sich frei.An beiden Stirnseiten ist die Trommel zum Be- und Entladen offen. An den Innenwänden der Trommel sind entlang ihrer Längsachse Rippen angeschweißt, die für eine bessere Reinigung des Knochens sorgen.

Mahlen. Knochenrohstoffe werden zerkleinert, um den schwammigen Teil des Knochengewebes, der hauptsächlich Fettzellen enthält, zu öffnen und die reagierende Oberfläche des verarbeiteten Rohstoffs zu vergrößern, was wiederum den Entfettungsprozess intensiviert. Darüber hinaus ermöglichen zerkleinerte Rohstoffe eine effizientere Gerätenutzung. Zum Waschen wird der Knochen in eine rotierende Trommel geladen. Aufgrund der Neigung der Trommel bewegt sich der Oka allmählich in Richtung der Auswurföffnung, dreht sich um und steigt an, was zu seiner besseren Waschung beiträgt. Der Knochen kann 30 Minuten lang in einer Wanne mit fließendem Wasser gewaschen werden. oder in einem Kessel, in dem Fett gerendert wird.

Fettextraktion ist die wichtigste Phase des technologischen Prozesses zur Herstellung von tierischen Speisefetten, die sowohl die quantitativen als auch die qualitativen Eigenschaften der Rohfettverarbeitungsmethode beeinflusst. Es gibt verschiedene technologische Methoden, die es ermöglichen, das Fettgewebe so zu beeinflussen, dass das darin enthaltene Fett von den Fettzellen isoliert wird. Könnte es sein auspressen Fett aus Rohfett unter Einwirkung von äußerem Druck. Dieses Verfahren ist jedoch apparativ recht aufwendig und schließt darüber hinaus eine Verschlechterung der Fettqualität während der Anreicherung von Rohfett durch autolytische Veränderungen nicht aus. Außerdem ist es notwendig, das Rohfett vorläufig zu reifen, um Bedingungen für die Kristallisation von Fett und den Erhalt der erforderlichen Konsistenz durch das Rohmaterial zu schaffen.

Eine weitere Methode zur Fettgewinnung ist die Verarbeitung von Rohstoffen hydrophobe Lösungsmittel . Es ist mehrstufig. Das Verfahren beinhaltet eine Wärmebehandlung, da es für eine höhere Extraktionseffizienz ratsam ist, das Rohmaterial vorzutrocknen. Außerdem ist es erforderlich, das Fett vom Lösungsmittel zu trennen und es vor der späteren Verwendung zu reinigen. Die Herstellung von Fett auf diese Weise wird mit einer erheblichen Anhäufung von Rohfett gerechtfertigt. Das Verfahren ist jedoch durch eine Brandgefahr gekennzeichnet und wirkt sich nachteilig auf die Umwelt aus.

Am weitesten verbreitet erhalten thermische Methode Gewinnung von Fett aus Rohfett - Tierkörperverwertung, die durch Nass- und Trockenverfahren durchgeführt wird.

nasser Weg Die Verarbeitung von Rohfett beruht auf der Tatsache, dass Rohfett bei der Verarbeitung in direkten Kontakt mit Wasser oder Frischdampf kommt, die zum Erhitzen des Rohmaterials verwendet werden. Durch Erhitzen werden Fettgewebeproteine denaturiert, Kollagen verschweißt, einer hydrothermalen Auflösung und Hydrolyse unterzogen und Glutin gebildet. Dies führt zu einer Pause Membranen von Fettzellen, wodurch das Fett im geschmolzenen Zustand aus den zerstörten Zellen auswandern kann. Als Ergebnis dieser Behandlung erhält man ein Dreiphasensystem, bestehend aus Fett, Brühe und Grieben. Abhängig von der Verarbeitungsdauer und den verwendeten Temperaturen kann die Konzentration der Brühe sein unterschiedlich und zeugen von der Größe des Übergangs von Proteinsubstanzen in sie. Trockener Weg Das Rendern sorgt für konduktives Erhitzen von Rohfett aufgrund des Kontakts mit einer Heizfläche. Feuchtigkeitsgehalt im Rohfett während des Verwertungsprozesses verdunstet es in die Umgebung oder wird unter Vakuum entfernt. In diesem Fall dehydrieren die Proteine des Fettgewebes, die Membranen der Fettzellen werden spröde und brechen zusammen. Das in den Zellen enthaltene Fett wird geschmolzen, aus ihnen gelöst und teilweise verzögert durch Adsorption an der Oberfläche trockener Proteinpartikel. Nach dem Ausschmelzen erhält man ein Zweiphasensystem, bestehend aus trockenen, fettigen Grieben und Fett. Die endgültige Trennung von Fett aus Grieben erfolgt durch physikalische Methoden: Pressen oder Zentrifugation. Der Vorteil dieses Verfahrens ist die Möglichkeit der abfallfreien Verarbeitung von Rohfett. Zu den Nachteilen gehören ein hoher Energieverbrauch und die Möglichkeit, die organoleptischen Eigenschaften der Schmelze zu verringern fett; Geschmack, Geruch und Farbe.

Die Essenz des Prozesses der Extraktion von Fett aus Knochen. Die Extraktion von Fett aus Knochen und Knochenresten erfordert die Durchführung technologischer Operationen, die die Schaffung von Bedingungen für die vollständige Isolierung von Knochenmarkfettzellen aus der schwammigen Substanz des Knochengewebes oder ihre vorläufige Zerstörung mit anschließender Entfernung von Fett aus ihnen vorsehen. Basierend auf diesen allgemeinen Ansätzen wurden verschiedene Verfahren zum Extrahieren von Fett aus Knochen vorgeschlagen. Am weitesten verbreitet sind thermische Verfahren, die auf der Zerstörung von Fettzellen im Knochenmark und einer Veränderung des Aggregatzustandes des darin enthaltenen Fettes beruhen. Unabhängig von der verwendeten Methode der Wärmebehandlung von Knochen (Knochenresten) soll der Entfettungsprozess Bedingungen für eine abfallfreie Verarbeitung dieses Rohstoffs schaffen. Das Nassverfahren der Wärmebehandlung von Knochenrohstoffen sorgt für den ständigen Kontakt mit einem Kühlmittel - Wasser oder Frischdampf - während der gesamten Verarbeitungsdauer. Beim Trockenverfahren besteht kein direkter Kontakt zwischen dem Rohmaterial und dem Kühlmittel. Die Wärmeübertragung erfolgt über die Kontaktfläche. In diesem Fall wird also der Knochen (Knochenrest) durch das konduktive Verfahren erhitzt.

Durch das Erhitzen verändern sich alle Strukturelemente der Knochenrohstoffe – Proteine, Fette, Vitamine etc. Dabei sind Veränderungen der Proteine und Fette von entscheidender Bedeutung, davon hängt die Vollständigkeit der Entfettung der Rohstoffe und deren Qualität ab Indikatoren der erhaltenen Produkte abhängen. Um die Wärmebehandlung des Knochens effizienter zu gestalten, wird sie durch die Einwirkung physikalischer Faktoren auf das Rohmaterial ergänzt: elektrische Impulse, Vibration und Ultraschallschwingungen.

Kontinuierliche Extraktion von Fett aus Knochen und Knochenresten im Nassverfahren. Es gibt verschiedene Verfahren zur kontinuierlichen Nassextraktion von Fett aus Knochen. Sie basieren jedoch alle auf dem Phänomen der Diffusion von geschmolzenem Fett (Flüssigkeit) aus einem festen Körper (Knochen). Die Intensivierung der Grenzflächenwechselwirkung in Flüssigkeit-Feststoff-Systemen und die Verstärkung des Aufpralls auf die Grenzflüssigkeitsschicht, die den Stoffaustausch stört, wird durch Flüssigkeitsturbulenz erreicht. Zur Beeinflussung der Grenzflüssigkeitsfilme werden verschiedene Verfahren eingesetzt: Flüssigkeitsumwälzung, Einmischung des verarbeiteten Feststoffes in die Flüssigkeit, Verarbeitung im Zentrifugalfeld. Die Verwendung dieser Verfahren ermöglicht es, den Prozess aufgrund einer Verringerung der Dicke der Flüssigkeitsfilme auf der Oberfläche der Partikel der verarbeiteten Substanz zu beschleunigen. Zögern kann ein weiteres wirksames Mittel sein. Eine wichtige Rolle im Prozess des Stofftransports spielen turbulente Flüssigkeitspulsationen. Die Druckenergie, die durch die turbulente Bewegung der Flüssigkeit entstanden ist, trägt zum effektiven Aufprall auf die Grenzfilme und anscheinend zum Aufbrechen der Wände der im Knochenmark befindlichen Fettzellen bei. Solche Bewegungen können insbesondere in einer Flüssigkeit durch Vibration, Ultraschall und elektrische Impulse erzeugt werden. Nach modernen Konzepten besteht der Mechanismus zum Extrahieren von Fett aus Knochen in einer aquatischen Umgebung aus zwei Stufen: Extrahieren von Fett aus der inneren porösen Struktur des Knochens an die Oberfläche; der Übergang von Fett von der Knochenoberfläche in die Wassermasse unter Bildung einer Fett-Wasser-Emulsion. Für die Durchführung der ersten Stufe der Fettextraktion aus dem Knochen ist eine kurzzeitige Erwärmung der verarbeiteten Mischung gerechtfertigt. Dabei treten die gleichen Phänomene auf, die für das Trockenverfahren mit konduktiver Erwärmung charakteristisch sind. Unter Erwärmung ändern sich die rheologischen Eigenschaften von Fett - Viskosität und Oberflächenspannung. Fett wird flüssig, ändert seinen Aggregatzustand – es geht von fest zu flüssig über. Zusätzliche Schwankungen in der Masse des geschmolzenen Fettes, die unter Einwirkung von Trägheitskräften innerhalb der Kapillare entstehen, tragen zur beschleunigten Migration von Fett zur Grenzfläche vom Zentrum zur Peripherie bei. Während der Rückbewegung von Fettresten dringen frische Flüssigkeit und ein Dampf-Wasser-Gemisch in die Partikel ein und tragen zur Erwärmung des Knochens und zur Bildung einer Fett-Wasser-Emulsion bei. Der Prozess des Übergangs von Fett von der Knochenoberfläche zur Hauptwassermasse verläuft am langsamsten, was gleichzeitig die intrakapillaren Prozesse verlangsamt und einen erheblichen Diffusionswiderstand an der Grenzfläche erzeugt. Bei der Nassextraktion von Knochenfett kann durch Anwendung mechanischer (Mischen), oszillatorischer, thermischer und chemischer (Zugabe von Tensiden) Effekten eine Intensivierung von Wärme- und Stoffübertragungsprozessen erreicht werden, die zur Zerstörung der Fettzellen des Knochens führt gebrochener Knochen.

Herstellung von Knochenfett durch ein Trockenverfahren in Vorrichtungen mit periodischer Wirkung. Der Prozess der Fettextraktion nach dem Trockenverfahren auf Chargenanlagen sieht eine Wärmebehandlung von zerkleinertem Knochen unter Verdünnung und zusätzliches Entfetten von erhitztem trockenem Knochen in einem Zentrifugalfeld vor. Die Verwendung der trockenen Methode der Wärmebehandlung des Knochens eliminiert den Verlust an Trockenmasse und sorgt so für eine hohe Ausbeute an Futtermehl - 47% der Masse des Ausgangsmaterials. Die Ausbeute an Speisefett beträgt 12 % der Knochenmasse, der Restfettgehalt im entfetteten Knochen beträgt 12 % bei einem Feuchtigkeitsgehalt von 5 %.

Je nach Volumen des zu verarbeitenden Knochens können Vakuumkessel mit unterschiedlichen Kapazitäten und in unterschiedlichen Mengen verwendet werden, sowie Zentrifugen, die für Körbe mit einer Kapazität von 100-500 kg ausgelegt sind. Beim Trockenentfettungsverfahren ist der Proteingehalt im getrockneten Produkt wesentlich höher.

Elektropulsverfahren zur Knochenentfettung. Die Verwendung elektrischer Impulse zur Knochenentfettung wurde von einheimischen Wissenschaftlern zum ersten Mal in der Weltpraxis vorgeschlagen. So wurde in MTIMMP ein elektrisches Impulsverfahren zur Knochenentfettung zur Herstellung von Gelatine entwickelt. In der Anlage wird ein Niederspannungsstrom (127-220 V) in einen Hochspannungsstrom (50-90 kV oder mehr) umgewandelt, dann gleichgerichtet, in Kondensatoren gespeichert und sofort in Form von Entladungen abgegeben. Dabei Elektrische Energie wandelt sich in die Energie einer Explosion um, die die Dicke der Flüssigkeit im Zwischenelektrodenraum der Vorrichtung zum Entfetten durchdringt. In der Flüssigkeit entsteht ein ultrahoher Druck, der ausreicht, um das kontinuierliche Medium zu brechen und ein Kavitationsregime zu erzeugen. Diese Phänomene schaffen Bedingungen für die Extraktion von Fett aus dem Knochen, und das meiste davon in der ersten Verarbeitungsperiode mit einer Impulszahl von 100 bis 120, in der zweiten Periode verlangsamt sich der Prozess.

Fettkühlung. Dieser Schritt im Herstellungsprozess von essbaren tierischen Fetten hat zwei Ziele: die Entwicklung von oxidativen Veränderungen in Triglyceriden zu verhindern, da die Geschwindigkeit der Fettoxidation von der Temperatur abhängt, und solche strukturellen und plastischen Eigenschaften zu erreichen, die dem Fett gute Handelseigenschaften verleihen würden . Je nach Fettart, Verwendungszweck und Art der verwendeten Verpackung werden tierische Fette einer ein- oder zweistufigen Kühlung unterzogen. . Wenn Fette in großen Behältern (Fässern) verpackt werden, durchlaufen sie eine Kühlstufe. Bei der Verwendung von Kleingebinden sowie beim Verpacken in Verbrauchergebinde (Packungen, Kartons, Riegel) werden Fette in zwei Stufen gekühlt, wobei die zweite Stufe üblicherweise als Unterkühlung bezeichnet wird. Zum Kühlen von Fetten werden spezielle Geräte verwendet - Durchlaufkühler, bei denen das Fett nicht mit Luft in Berührung kommt und Wärmeverluste vernachlässigbar sind. In Ermangelung spezieller Kühler können Fette in doppelwandigen Kesseln gekühlt werden, in deren Hemd kaltes Wasser zugeführt wird.

Verpackung von Fetten. Die Verpackung ist einer der wichtigen Prozesse, die sicherstellen, dass tierische Speisefette verlustfrei in einer attraktiven und bequemen Form zum Gebrauch an den Verbraucher geliefert werden. Darüber hinaus schützt die Verpackung von Fett vor Licht und Luftsauerstoff, was wiederum die Haltbarkeit dieses Produkts verlängert. Die am weitesten verbreitete Verpackung von Schweinefett. In der Praxis der Fleischindustriebetriebe werden Rinder- und Knochenfette aber auch in verpackter Form hergestellt. In den Betrieben der Fleischindustrie werden tierische Speisefette in 200er- und 250er-Packungen verpackt G, sowie in Kisten aus PVC- oder Styroporband. Zum Dosieren und Verpacken von Fetten in Packungen werden Pergament und verschlossene Alufolie verwendet.

Fette Verpackung. Ausgeschmolzene tierische Speisefette werden in gelierte Holzfässer, in Sperrholz-Stempelfässer oder in Wickeltrommeln aus Pappe verpackt. Für die gleichen Zwecke werden Planken-, Sperrholz- und Wellpappkartons verwendet. Vor dem Abfüllen des Fettes in Fässer, Kartons, Wickeltrommeln aus Pappe werden darin Einlegebeutel aus polymeren Folienmaterialien eingelegt oder ausgelegt Innerhalb von den Gesundheitsbehörden zugelassene Pergament- oder Polymermaterialien. Vor dem Einlegen in einen Behälter werden die Liner mit einer Zellophanschicht im Inneren des Beutels umgestülpt, während die Unversehrtheit der Folie und der Naht überprüft wird. Auskleidungsbeutel werden entlang der Innenfläche und des Bodens des Fasses oder der Trommel begradigt, wobei die hervorstehenden Enden der Beutelauskleidung zu den Rändern des Behälters gebogen werden, wonach das Fett gegossen wird. Dann werden die Enden des Beutels in einem Bündel gesammelt und mit einem Polyethylenschloss verschlossen oder zusammengebunden, wonach die Fässer und Kartonwickeltrommeln mit einem Deckel verschlossen werden. Vor dem Ablassen von Fett in Kartons wird der Kartonzuschnitt begradigt, sodass er die Form eines „Rechtecks“ erhält, zuerst werden die Enden und dann die Längsventile geschlossen. In Verbraucherbehältnissen in Form von Packungen und Kartons verpackte Fette werden in Kartons und Glas- und Metallfahrräder in Brett- oder Wellpappekartons verpackt. Jede Kartonreihe wird in einen Karton mit Wellpappeinlagen verschoben. Beim Verpacken von Gläsern mit Fett in Kartons werden Innenwände aus Dick- oder Wellpappe verwendet. An den Enden müssen die Kartons mit Stahlpackband abgedeckt werden. Die durch Längslaschen gebildeten Nähte von Kartons dürfen mit papierbasiertem Klebeband verklebt werden.

Behälterkennzeichnung. Jedes Fettfass und jede Fettkiste ist mit einer Stahlblechschablone mit Aussparung zum Einfärben der Daten nach aktueller Norm oder mit einem Etikett mit denselben Daten gekennzeichnet.

Wickeltrommeln aus Pappe werden durch Klebeetiketten an der Seitenfläche mit den in der Norm für tierische Speisefette vorgesehenen Daten gekennzeichnet.

Verbraucherverpackungen enthalten auch die von der Norm vorgesehenen Informationen.

Beschreibung des Designs im Gerät

Strömungsmechanisierte Linie RZ-FVT-1

Die durchlaufmechanisierte Linie RZ-FVT-1 ist für das Aufbereiten von Speisefetten aus Rohfett (ausgenommen Hautfett und Nackenstücke) konzipiert und wird in den Fettshops von Fleischverarbeitungsbetrieben eingesetzt.

Die Leitungsausrüstung umfasst ein Rohrleitungssystem für Dampf und Wasser, einen Schaltschrank, ein Armaturenbrett, einen Kondensator, eine Fettschmelzmaschine RZ-AVZh-245, Tanks, eine Füllstandsanzeige, einen Kontrolltank, eine Schneckenzentrifuge, Zentrifugalmaschinen, Fettabscheider, Fettkühler, elektrisches Hebezeug.

Der technologische Prozess zur Herstellung von tierischen Speisefetten auf dieser Linie besteht aus folgenden Hauptoperationen: Mahlen und Ausschmelzen von Fett auf einer RZ-AVZh-245-Maschine, Trennen der Fettmasse in einer Schneckenzentrifuge, Reinigen von Fett auf Separatoren, Kühlen von Fett und Überführen in die Verpackung oder in ein Massenlager, Empfangen von Grieben von einer Schneckenzentrifuge.

Die strömungsmechanisierte Linie RZ-FVT-1 ist in Abb. 1 dargestellt. 9.

Reis. 9. Schema der RZ-FVT-1-Linie zur Aufbereitung von Speisefetten: 1 - Dampf- und Wasserleitungssystem; 2 - Schaltschrank; 3- Kondensator; 4 - Instrumententafel; 5 -- Zentrifugalmaschine AVZH-245; 6 - Tank der Füllstandsanzeige; 7 - Steuerkapazität; 8 -- Schneckenzentrifuge OGSH-321K-0; 9 - Trennzeichen; 10 - Zentrifugalmaschine; 11 – Fettkühler D5-FOP; 12 - Fettsumpf; 13 - elektrisches Hebezeug

Reis. 10. Schema der Maschine RZ-AVZh-245 1 - Rahmen; 2 - Bunker; 3 - Körper; 4 - perforierte Trommel; 5 - Stopfbüchse; 6 - Elektromotor; 7, 10 - Muttern zum Einstellen feststehender Messer; 8 - feststehendes Messer; 9 - bewegliches Messer

Die Maschine RZ-AVZH-245 (Abb. 10) dient zum Mahlen von Rohfett, zum Schmelzen von Fett und zum Übertragen der resultierenden Fettmasse zu nachfolgenden Vorgängen. Es besteht aus einem Rahmen, einem Trichter, einem Körper und einer rotierenden perforierten Trommel, die der Hauptarbeitskörper der Maschine ist. Auf der zylindrischen Oberfläche der Trommel befinden sich 152 Löcher mit einem Durchmesser von 6 mm. In der Mitte der Trommel ist ein bewegliches Messer zum primären Mahlen von Rohfett und zum Werfen auf die Wand der perforierten Trommel befestigt. Im Inneren befinden sich zwei feststehende Messer zum Schneiden von Rohfettpartikeln, die in die Löcher der Trommel gefallen sind und dort verbleiben. Sie sind am Maschinenkörper befestigt und stellen mit Hilfe von Muttern den Spalt zwischen der Innenwand der Trommel und den Messern ein. Die perforierte Trommel mit beweglichem Messer wird von einem Elektromotor angetrieben. Die Trommel ist in einem Gehäuse mit Düsen zum Zuführen von Dampf und Abführen von Fettmasse eingeschlossen. Die Stopfbuchse an der Trommelwelle verhindert das Auslaufen des Trommelinhalts während des Betriebs der Maschine.

In der Fettschmelzmaschine RZ-AVZH-245 wird das Rohfett zerkleinert, durch Zentrifugalkraft an die Wände der Trommel geschleudert, in die perforierten Löcher gepresst, mit feststehenden Messern geschnitten und tritt in den Raum ein, der durch die Innenwand der Trommel gebildet wird Gehäuse und die rotierende Trommel, wo Frischdampf zugeführt wird Druck nicht weniger als 0,15 MPa. Zusammen mit Dampf wird dem Bunker der RZ-AVZh-245-Maschine heißes Wasser mit einer Temperatur von 90-95 ° C mit einer Rate von 300 dm 3 pro 1 Tonne Rohfett zugeführt.

Fettstücke in der Zone, in der sie heißem Dampf ausgesetzt sind, erhitzen sich schnell - das Fett geht von einem festen Aggregatzustand in einen flüssigen Zustand über, die Proteine der Membranen von Fettzellen denaturieren. Durch die zerstörten Schalen fließt das erhitzte Fett ab und wird zusammen mit den Grieben in Form einer Fettmasse unter dem Druck einer rotierenden Trommel durch die Rohrleitung zum Füllstandsanzeiger geführt, von wo es in die Schnecke eingespritzt wird Typ Zentrifuge OGSH-321K-01 mit Hilfe einer Zentrifugalmaschine OGSH-321K-01, wo die Trennung Grieben (Festphase) von der flüssigen Fraktion (Fett, Wasser und kleine Griebenpartikel) stattfindet. Die feste Fraktion gelangt durch die Entladefenster des Zentrifugenrotors in das Aufnahmefach des Gehäuses und von dort in den Bodenwagen. Die Temperatur der Fettmasse aus der Fettschmelzmaschine muss mindestens 80°C betragen.

Die flüssige Fraktion aus der Zentrifuge wird durch die Rohrleitung in den Kontrolltank abgelassen, von wo sie durch Schwerkraft in die Zentrifugalmaschine AVZh-130 fließt und in den Tank der Füllstandsanzeige des ersten Abscheiders gepumpt wird. Vor jedem Abscheider sind Füllstandsanzeiger installiert, die die Fett-Wasser-Emulsion auf eine Temperatur von 95 °C erhitzen,

Aus dem Tank der Füllstandsanzeige gelangt die Fett-Wasser-Emulsion in die Trommel des ersten Abscheiders, wo auch heißes Wasser zugeführt wird. Im Separator wird Fett von Wasser und kleinen Griebenpartikeln getrennt. Fett aus dem ersten Abscheider, der für die Grobreinigung der Fett-Wasser-Emulsion ausgelegt ist, wird von einer Zentrifugalmaschine nacheinander dem zweiten und dritten Abscheider zur endgültigen (Fein-) Reinigung zugeführt. Das gereinigte Fett aus dem dritten Abscheider gelangt in den Sumpf und dann zum Kühler.

Um den Dampfdruck zu kontrollieren, wird ein Alarm gegeben, wenn er unter 0,15 MPa fällt, wofür ein Elektrokontakt-Manometer an der Hauptdampfleitung installiert ist. Es ist ratsam, ein ähnliches Gerät an der Hauptwasserversorgungsleitung zu installieren, um den Kaltwasserdruck zu kontrollieren und zu signalisieren, wenn er unter 0,16 MPa fällt. Zur Temperaturkontrolle von Heißwasser und Fett sind elektrische Kontaktthermometer an der Rohrleitung und an der Fettleitung vor den Abscheidern installiert. Das Starten und Stoppen der elektrischen Ausrüstung erfolgt vom Schaltschrank aus.

Um die Umweltverschmutzung zu reduzieren Umfeld Es ist ratsam, das abgeschiedene Wasser zum Fettabscheider zu leiten, bevor es in die Kanalisation abgelassen wird. Die aus der Fettmasse und der Fett-Wasser-Emulsion freigesetzten Dämpfe werden zum Kondensator geleitet, wo sie mit kaltem Wasser gekühlt und als Kondensat in die Kanalisation abgeleitet werden. Fuza sollte in einem Sammelbehälter oder einem Abblasbehälter gesammelt und zur Weiterverarbeitung an den Futtermittel- und Technikladen geschickt werden. Die Qualität der Fettreinigung auf dieser Linie wird visuell bestimmt. Nach Erhalt des trüben Fettes vom dritten Separator in der Rücklaufleitung wird es zur erneuten Separation geschickt.

Zur Trennung der Fettmasse in feste und flüssige Fraktionen ist die durchflussmechanisierte Linie RZ-FVT-1 mit einer horizontalen Schneckenzentrifuge des Absetztyps OGSH-321K-01 ausgestattet. Es besteht aus einem Rahmen, einem Rotor, in dem sich eine Schraube mit einem Planetengetriebe befindet, das die Drehung direkt vom Rotor erhält (die Stifte des letzteren befinden sich in zwei Halterungen). Die Haupteinheit der Zentrifuge ist ein zylindrischer Rotor, der horizontal auf zwei Lagern (rechts und links) angeordnet ist. Am Ende wird der Rotor mit Zapfenkappen verschlossen, mit denen er auf Lagern ruht (Abb. 11).

Reis. 11. Schema der Zentrifuge OGSH-321K-01: 1 - Rahmen; 2 - Feder; 3, 12 - Gehäuse, Zäune; 4 - Planetengetriebe; 5, 10 - Lager; 6.11 - Stützlager; 7 - Rotor; 8 - Rotorgehäuse; 9 - Schnecke

Die Inbetriebnahme der Zentrifuge erfolgt nach Überprüfung der Schmierung von Getriebe und Lagern. Dann wird für kurze Zeit der Elektromotor eingeschaltet und die Richtigkeit seines Einbaus überprüft - die Drehung des Rotors sollte von der Seite der Zufuhr der Fettmasse aus gesehen im Uhrzeigersinn erfolgen. Wenn die Zentrifuge die eingestellte Drehzahl erreicht, wird Fettmasse zugeführt.

Während des Betriebs überwacht die Zentrifuge regelmäßig die Erwärmung des Öls im Getriebe und die Temperatur der Hauptlager. Daher sollte die Temperatur des Öls in den Lagern 60--65 °C nicht überschreiten. Arbeiten an der Maschine sind nur bei geschlossenem Deckel möglich, der fest gegen das Gehäuse gedrückt werden muss.

Die Struktur der durchflussmechanisierten Linie RZ-FVT-1 zum Schmelzen von Fetten umfasst drei Separatoren der Marke RTOM-4.6M. Es handelt sich um einen Tellerseparator mit zentrifugal pulsierendem Schlammaustrag (Abb. 12).

Reis. 12. Schema des Separators RTOM 4.6M I - Rahmen; 2 - vertikale Welle; 3 – untere Kammer; 4 - Abdeckung; 5 - Plattenhalter; -6 - Glas; 7 - ein Paket Teller; 8 – obere Kammer; 9 - die Basis der Trommel; 10 - Pufferflüssigkeit der Zufuhrleitung; 11 - Zweigleitungspuffer Flüssigkeiten; 12 - Schrägverzahnung; 13 – horizontale Welle

Die Trommel - der Hauptarbeitskörper des Separators - besteht aus einem Sockel, einem Plattenhalter mit einem Plattenpaket und einem Deckel.

Die Aufnahme-Ausgabe-Vorrichtung zum Zuführen von abgeschiedenem Fett in die Trommel, zum Abziehen von geklärtem Fett, Wasser und Sediment aus der Trommel sowie zum Zuführen, Auffangen und Ablassen der verbrauchten Pufferflüssigkeit besteht aus einer oberen und unteren Kammer, einem Glas, einer Pufferflüssigkeit Einlass- und Auslassleitung.

In einer rotierenden Trommel nach dem Vorwärmen heißes Wasser Durch den Filter wird tierisches Fett mit einer Temperatur über 90 °C geleitet. Seine Verarbeitung in der Trenntrommel läuft wie folgt ab. Durch das zentrale Rohr, durch die Kanäle des Plattenhalters, tritt es in die Trennkammer der Trommel ein und füllt den Raum zwischen den Platten aus. Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft wird Fett als leichtere Fraktion entlang der Oberfläche der konischen Platten zur Rotationsachse der Trommel geleitet und unter dem Druck neuer Portionen, die entlang des Kanals aufsteigen, durch die Löcher entfernt in der oberen Mutter der Trennplatte in die obere Kammer der Aufnahmeschale.

Das vom Fett getrennte Wasser strömt durch die Kanäle der Trennplatte nach oben und tritt durch das untere Loch in der oberen Mutter in den oberen Teil der unteren Kammer der Aufnahmeschale ein. Das Sediment im Fett wird unter der Wirkung der Zentrifugalkraft an den Umfang der Trommel geschleudert und sammelt sich in einem speziellen Schlammraum

Der in der RZ-FVT-1-Linie zum Kühlen von gereinigtem Fett verwendete D5-FOP-Kühler ist eine Wärmetauschereinheit (Abb. 13), deren Prinzip wie folgt ist. Aus dem Fettsammler (Sumpf) gelangt das zur Kühlung bestimmte Fett in die Pumpe, die vom Elektromotor mit Hilfe eines Keilriemengetriebes angetrieben wird, und wird durch die Rohrleitung zum ersten und dann zum zweiten Wärmetauscher geleitet. Wärmetauscher bestehen aus Isolations- und Kühlzylindern, Verdrängungstrommeln und Endkappen. Verdrängungstrommeln und Multi-Kontakt-Schaber werden, wenn die Trommeln rotieren, aufgrund der zentralen Kraft gegen die Oberfläche des Kühlzylinders gedrückt und entfernen die kristallisierte Fettschicht. Beim Mischen mit dem Rest der Masse erzeugt kristallisiertes Fett eine Wärmeübertragung, wodurch die Temperatur der Masse abnimmt.

Reis. 13. Schema des Kühlers D5-FOP: 1 - Rahmen; 2 - Laufwerk; 3, 7 - Rohrleitung zum Zu- und Abführen von Fett; 4, 6 - Wärmetauscher; 5, 8 - Rohrleitungen zum Zuführen und Abführen von Kühlmittel; 9 - Überlaufleitung

Der zum Gerätesatz RZ-FVT-1 gehörende Fettsumpf ist ein offener, vertikal eingebauter zylindrischer Behälter mit einem aus zwei hohlzylindrischen Behältern (Zylindern) gebildeten Dampf-Wasser-Mantel (Abb. 14). In den Überwachungsraum tritt heißes Wasser oder Frischdampf mit einem Druck von bis zu 0,07 MPa ein. Konische Böden werden an hohlzylindrische Gefäße geschweißt; zu den Böden - ein Rohr mit einem Durchmesser von 80 mm mit einem Ventil zum Ablassen von Schlamm und ein Rohr mit einem Durchmesser von 25 mm mit einem Ventil zum Ablassen Hemd Wasser. Über entsprechende Ventile werden Wasser und Dampf in den Mantel eingespeist.

Der in den Mantel eintretende Dampf erwärmt das Wasser, kondensiert und überschüssiges Wasser tritt durch das Überlaufrohr und im Falle einer Verstopfung des Überlaufrohrs durch das Sicherheitsrohr aus.

Nach dem Absetzen wird das Fett durch das Klapprohr abgelassen. Als Teil der Leitung fungiert der Sumpf als Sammler, sodass das Klapprohr nicht verwendet wird und das Fett durch das Ablassventil am Boden des konischen Bodens abgelassen wird.

Zur Kontrolle der Temperatur befindet sich am Körper der Fettwanne ein Thermometer. Außen sind vier Stützbeine mit dem Sumpf verschweißt. Von oben ist der Sumpf mit einem Rost verschlossen.Der Ausrüstungssatz für die Linie RZ-FVT-1 umfasst einen Fettsumpf OZH-0,85 mit einem Fassungsvermögen von 0,85 m 3.

Reis. 14. Fettsumpf 1 – Thermometer; 2 - Stützpfote; 3 - ein Rohr zum Ablassen von Fett; 4 - Rohr zum Absenken der Sicherung; 5 - Kükenventil; 6 - Ventil; 7 - ein Rohr zum Ablassen von Wasser; acht -- Gitter; 9 - Sicherheitsrohr; 10 - Abzweigrohr des Überlaufrohrs; 11 - Wasserversorgungsventil; 12 - Dampfzufuhrventil; 13 - artikulierte Arbeit; 14, 15 - zylindrische Gefäße; 16 - konischer Boden

Die Praxis des Betriebs der durchflussmechanisierten Linie RZ-FVT-1 hat die Möglichkeit gezeigt, hochwertiges tierisches Speisefett zu erhalten, das während der Lagerung stabil ist, was auf die kurzfristige Ausführung des technologischen Prozesses zurückzuführen ist, der lange ausschließt -langfristiger Kontakt von Fett mit Luft, da der Prozess hauptsächlich in einem geschlossenen System abläuft und für eine sofortige Kühlung des Endprodukts sorgt, wodurch oxidative Zerstörungsphänomene gehemmt werden.

Zu den Nachteilen dieser Linie gehört, dass sie nicht alle Arten von fetthaltigen Rohstoffen in einem Strom verarbeiten kann. Für die Verarbeitung von Hautfett ist es daher erforderlich, es auf einer Oberseite zu mahlen und 40-60 Minuten lang in einem offenen Kessel zu schmelzen. bei einer Temperatur von 80 - 90 ° C. Die Verarbeitung dieses Rohstoffs in zwei Stufen bringt also zusätzliche Energiekosten, den Einsatz von Ausrüstung, die nicht Teil der Linie ist, eine Erhöhung der Arbeitsintensität und eine Unterbrechung der Kontinuität des Produktionsprozesses mit sich.

Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die Linie keine mechanisierte Zufuhr von Rohfett zur Fettschmelzmaschine RZ-AVZh-245 hat. Daher sind Bediener gezwungen, diese Maschine manuell zu beladen, was die Produktivität verringert, die Arbeitsbedingungen verschlechtert und zu einer ungleichmäßigen Belastung des Elektromotors führt. Darüber hinaus schließt die Konstruktion der Maschine RZ-AVZh-245 das Eindringen von Kondensat und Fett-Wasser-Emulsion durch die Stopfbuchse in den Motorstator nicht aus, was zu einem vorzeitigen Ausfall führt.

Ein wesentlicher Nachteil der in dieser Linie verwendeten Technologie ist ein ziemlich hoher Restfettgehalt in den Grieben, der sich negativ auf den Nutzungsgrad des Ausgangsmaterials auswirkt. Daher ist eine der wirklichen Möglichkeiten, eine abfallarme Produktion von essbaren tierischen Fetten zu organisieren, der Einsatz von Methoden und Geräten zur Fettausscheidung, die den Restfettgehalt in Grieben reduzieren.

Nachteilig an dieser Linie ist darüber hinaus auch die Besetzung mit drei Separatoren, was den Energie- und Metallverbrauch erhöht, den Produktionsflächenbedarf erhöht und zu zusätzlichen Fettverlusten mit Abwasser führt. Daher ist die Entwicklung und Ausstattung der Linie mit einem neuen Abscheider, der die entsprechende Leistung hat und für einen geringeren Restfettgehalt im Abwasser sorgt, eine dringende Aufgabe für die Produktion von tierischen Speisefetten, da durch deren Einsatz die Ausbeute gesteigert wird marktfähiger Produkte und reduzieren die Abwasserbelastung.

Knochenentfettungsanlage Ya8-F0B

Linie Entfettungsknochen Ya8-F0B, entwickelt von VNIIMP, wurde entwickelt, um Fett aus Knochen und Knochen zu extrahieren Rückstände durch Kontakt des Rohmaterials mit Wasser, in das Dampf sprudelt, sowie Einwirkung von Vibrationsschwingungen bei gleichzeitigem Mischen. Der Einsatz von Vibration zielt darauf ab, das Nassverfahren der Wärmebehandlung von Knochenrohstoffen zu intensivieren, um Fett zu extrahieren. Unter dem Einfluss von Vibrationen wird die hemmende Wirkung von Mikro- und Makrofaktoren der externen Diffusion reduziert, was zu einer Erhöhung der Wärme- und Stoffübergangskoeffizienten beiträgt.

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Technologie zur Herstellung von Fleisch- und Knochenmehl

Heute ist ein Verfahren bekannt, das darin besteht, Rohstoffe zu mahlen, ihre Wärmebehandlung mit erhitztem Dampf. Es durchläuft immer die Phasen des Entfettens und Trocknens.

Knochenmischung für Hunde und Tiere wird auf diese Weise hergestellt:

1	Das Rohmaterial gelangt in die Mühle. Alle Knochen und Knorpel werden dort zerkleinert.
2	Material auf dem Förderer gelangt zum Trockner. Dort wird gekocht.
3	Danach gelangt die Mischung aus künftigem Fleisch- und Knochenmehl durch die Förderschnecke zu einem weiteren Wolf. Das Rohmaterial danach wird wie Hackfleisch.
4	In der Zentrifuge wird die Knochenmischung für Hunde und Tiere dehydriert und entfettet. Die nach diesem Vorgang gebildete Flüssigkeit gelangt in spezielle Absetzbecken. Dort wird das Fett vom Wasser getrennt. Wasser ist wieder in den technologischen Prozess involviert.
5	Die Substanz tritt erneut in den Trocknungsbereich ein. Dort wird schließlich die Feuchtigkeit daraus abgegeben.
6	Nach der Nachtrocknung wird die Mischung für Hunde und andere Tiere erneut zerkleinert. Danach beginnen die Phasen der Sterilisation und Verpackung.

Das erste Schleifen von Knochen erfolgt mit einer Walze mit Löchern von nicht mehr als 60 mm. Der Sekundärprozess findet im Desintegrator statt. Dort wird die Knochenmischung für Hunde und Tiere auf eine pastöse Konsistenz gebracht. Der Durchmesser der erhaltenen Teilchen übersteigt 1,5 mm nicht. Der sekundäre Mahlvorgang ist mit einer Erwärmung verbunden. Der Anlage wird Dampf zugeführt. Die Temperatur der Mischung wird auf 60 Grad gehalten. In diesem Stadium werden den zerkleinerten Knochenabfällen oft Abfälle aus der Molkereiindustrie zugesetzt. Sie helfen, die Partikel aufzulösen und bringen die Mischung in eine homogene Konsistenz. Mit Hilfe von Molkereiabfällen wird auch der Fettgehalt zukünftiger Fleisch- und Knochenmehle reguliert. Zur Entfernung von Feststoffen wird die Mischung in eine Zentrifuge gegeben. Dort wird ein fester Bestandteil des Stoffes freigesetzt, der der Trocknung zugeführt wird.

Die Produktion von Fleisch- und Knochenmehl hat ihre eigenen Risikofaktoren. Die wichtigsten sind:

bakterielle Beeinflussung von Rohstoffen (Fäulnis, Kontakt mit pathogenen Bakterien);
Oxidation von Rohstoffen (Ranzigkeit).

Je frischer das Rohmaterial, desto besser das Endprodukt. Bakterien, die in Abfällen aus der Fleischproduktion ohnehin reichlich vorhanden sind, vermehren sich in einem warmen Raum noch schneller. Nach der Sterilisation sterben die Bakterien selbst ab, während die von ihnen ausgeschiedenen Exotoxine zurückbleiben. Deshalb muss bezahlt werden großartige Aufmerksamkeit Sauberkeit der Geräte.

In den „blinden Zonen“ sammeln sich immer viele Bakterien an. Es wird empfohlen, sie mit Kleie mit antibakteriellen Zusätzen zu füllen. Unter solchen Bedingungen ist es praktisch unmöglich, Geräte und Anlagen in steriler Sauberkeit zu halten. Nach Schichtende wird empfohlen, eine Mischung aus antibakteriellen Zusätzen und Kleie durch das System zu führen. Einmal pro Woche sollte eine mechanische Reinigung durchgeführt werden.

Welche Ausrüstung für die Herstellung von Fleisch- und Knochenmehl wählen?

Um diesen technologischen Prozess umzusetzen, benötigen Sie solche Geräte zur Herstellung von Mehl:

In der Regel handelt es sich um eine einzelne Produktionslinie. Als Beispiel gibt es zwei Konfigurationen:

Zweite Reihe:

Vertriebswege und Rentabilität

Es ist unmöglich, über den Erfolg eines Unternehmens zu sprechen, wenn der Verkauf von Fertigprodukten nicht etabliert ist. Bauernhöfe werden die Hauptverbraucher von Fleisch- und Knochenmehl sein. Darüber hinaus wird eine Mischung aus Fleisch- und Knochenmehl als Futterzusatz für Vögel, Hunde, Katzen und Nutztiere verwendet. Unternehmen, die Futter für Hunde und Katzen herstellen, kaufen diese Mischung in noch größeren Mengen. Sie fügen es hinzu, um nahrhafte und gesunde Formeln für Haustiere herzustellen.

Auch landwirtschaftliche Betriebe und private Gärtner beziehen eine Mischung aus Fleisch- und Knochenmehl. Daraus werden Düngemittel für Zimmerblumen und Freilandpflanzen hergestellt. Es kann an Fachgeschäfte und Gartencenter geliefert werden. Alle Arten von Zwingern für Hunde und andere Tiere kaufen das Produkt in großen Mengen. Interessante Tatsache, in Amerika wird Knochenmehl als Brennstoff für den industriellen Bedarf verwendet. Eine solche Praxis gibt es in unserem Land noch nicht.

Wie viel Geld wird für die Herstellung von Fleisch- und Knochenmehl benötigt?

Die Eröffnung einer Werkstatt, in der Knochenmehl für Vieh und Hunde hergestellt wird, erfordert 3,5 bis 5 Millionen Rubel. Die Kosten umfassen die Kosten für den Kauf von Ausrüstung, deren Installation, die Anmietung von Räumlichkeiten und den anfänglichen Kauf von Rohstoffen. Wenn wir berücksichtigen, dass das Unternehmen jeden Monat 45 Tonnen Fleisch- und Knochenmehl für Hunde und Tiere produzieren wird, beträgt der Umsatz 960.000 Rubel.

Knochenmehl auf dem Markt kostet etwa 18 Tausend Rubel pro Tonne. Dies sind Großhandelspreise. Die Rentabilität der Produktion beträgt 25%. Bei einem stabilen Betrieb und dem Verkauf des gesamten Inventars werden sich die Investitionen in das Unternehmen in 2 Jahren auszahlen.

In den Betrieben der Fleischindustrie wird nach dem Entbeinen der Rohstoffe nicht nur das Hauptprodukt Fleisch, sondern auch Industrieabfall gewonnen. Knochen bleiben am meisten, da sie bis zu 20 Prozent des Gewichts jedes Tierkadavers ausmachen. Rinder sind die Hauptquelle für Knochenabfälle, die zeitnah entsorgt werden müssen.

Entsorgung von Rinderknochen in unserem Unternehmen

Wenn Sie einen landwirtschaftlichen oder fleischverarbeitenden Betrieb haben und eine Frage haben Entsorgung von Tierknochen einer der wichtigsten ist, dann können wir Ihnen einen solchen Service zu den günstigsten Konditionen anbieten. Wir garantieren eine zeitnahe Entsorgung biologischer Abfälle aus Ihrer Anlage. Die Verarbeitung von Tierknochen wird gemäß den bestehenden Sicherheitsstandards durchgeführt.

Für welche Tätigkeitsbereiche ist die Entsorgung von Tierknochen relevant?

Die Entsorgung von Knochen ist ein obligatorischer Bestandteil der Tätigkeiten von Schweinefarmen, Geflügelfarmen und anderen Viehzuchtbetrieben. Unter dem Einfluss hohe Temperatur in speziellen öfen werden produktionsabfälle wie knochen restlos zerstört und mit ihnen mikroben, viren und bakterien.

Thermische Verwertung von Knochen

Für die Verarbeitung von Tierknochen verwenden wir die effizientesten und zuverlässiger Weg- Verbrennung. Dadurch werden krankheitserregende Mikroorganismen, die bei der Zersetzung biologischer Abfälle entstehen, abgetötet. Zur thermischen Entsorgung von Knochen kommen Bioabfallverbrennungsanlagen oder Krematorien zum Einsatz. Eine solche Ausrüstung hat die Form einer speziellen Kammer mit einer inneren feuerfesten Beschichtung und einem Brenner.

Die Entsorgung von Tierknochen in Einäscherungsöfen ermöglicht die Vernichtung aller Krankheitserreger, die durch Fortpflanzung die Umwelt schädigen und zu einer Quelle schwerer menschlicher Krankheiten werden können. Dadurch, dass die Verbrennungstemperatur in den Öfen 800 Grad Celsius erreicht, wird der Abfall fast vollständig zerstört. Das Ergebnis ist sterile Asche, manchmal mit vernachlässigbaren Mengen an brüchigen Knochenresten.

Warum können Sie uns mit der Entsorgung der Knochen betrauen?

Unser Unternehmen verfügt über moderne Bioabfallverbrennungsanlagen. Die Entsorgung von Tierknochen ist die bevorzugte Methode, da sie absolut umweltfreundlich ist. Wenn Sie sich an unser Unternehmen wenden und einen solchen Service bestellen, verbessern Sie nicht nur die sanitäre und hygienische Situation im Unternehmen, sondern schützen sich auch vor einer Geldstrafe von 700.000 Rubel sowie vor einer Aussetzung der Aktivitäten für 90 Tage.

Wir arbeiten nicht nur in Moskau, sondern auch in Gebiet Leningrad, in den Central Federal und Northwestern Federal Districts. Wenn Sie die Entsorgung von Knochen benötigen, dann kontaktieren Sie uns auf dem bequemen Weg und hinterlassen Sie eine Anfrage für einen Kostenvoranschlag. Der Manager wird schnell den Preis nennen. Nach Vertragsunterzeichnung gehen wir zur Baustelle und holen die Knochen für die anschließende Verbrennung ab. Danach stellen wir alle erforderlichen Belege zur Verfügung.