استخراج سنگ معدن. چگونه سنگ آهن استخراج می شود و فولاد ذوب می شود. سنگ آهن چیست و چه شکلی دارد؟

امروزه تصور زندگی بدون فولاد که بسیاری از چیزهای اطراف ما از آن ساخته شده اند دشوار است. اساس این فلز آهن است که از ذوب سنگ معدن به دست می آید. سنگ آهندر مبدا، کیفیت و روش استخراج متفاوت است که امکان استخراج آن را تعیین می کند. سنگ آهن همچنین از نظر ترکیب معدنی، درصد فلزات و ناخالصی ها و همچنین سودمندی خود مواد افزودنی متفاوت است.

مانند آهن عنصر شیمیاییبخشی از بسیاری است سنگ هابا این حال، همه آنها مواد خام برای استخراج در نظر گرفته نمی شوند. این همه به درصد ترکیب ماده بستگی دارد. به طور خاص، آهن به سازندهای معدنی اطلاق می شود که حجم فلز مفید استخراج آن را از نظر اقتصادی مقرون به صرفه می کند.

استخراج چنین مواد خام 3000 سال پیش آغاز شد، زیرا آهن امکان تولید محصولات بادوام با کیفیت بالاتر را در مقایسه با مس و برنز فراهم کرد (نگاه کنید به). و قبلاً در آن زمان ، صنعتگرانی که ذوب آهن داشتند ، انواع سنگ معدن را متمایز می کردند.

امروزه انواع مواد خام زیر برای ذوب بیشتر فلزات استخراج می شود:

• تیتانیوم-مگنتیت؛
• آپاتیت-مگنتیت;
• مگنتیت؛
• مگنتیت-هماتیت;
• گوتیت-هیدروگوتیت.

سنگ آهن اگر حاوی حداقل 57 درصد آهن باشد، غنی محسوب می شود. اما پیشرفت ها را می توان در 26 درصد امکان پذیر دانست.

آهن موجود در سنگ اغلب به شکل اکسید است، مواد افزودنی باقیمانده سیلیس، گوگرد و فسفر است.

همه چیز الان است انواع شناخته شدهسنگ معدن به سه طریق تشکیل شد:

• آذرین. چنین سنگ معدنی در نتیجه قرار گرفتن در معرض تشکیل شد درجه حرارت بالاماگما یا فعالیت های آتشفشانی باستانی، یعنی ذوب و اختلاط سنگ های دیگر. این گونه کانی ها کانی های کریستالی سخت با درصد بالایی از آهن هستند. ذخایر معدنی با منشاء آذرین معمولاً با مناطق قدیمی کوه‌سازی مرتبط هستند، جایی که ماده مذاب به سطح نزدیک می‌شود.

فرآیند تشکیل سنگ‌های آذرین به این صورت است: مذاب کانی‌های مختلف (ماگما) ماده‌ای بسیار سیال است و وقتی در محل‌های گسل‌ها شکاف ایجاد می‌شود، آن‌ها را پر می‌کند و سرد می‌شود و ساختار کریستالی پیدا می‌کند. به این ترتیب لایه هایی با ماگمای یخ زده در پوسته زمین تشکیل شد.

• دگرگونی. اینگونه است که انواع رسوبی کانی ها تبدیل می شوند. فرآیند به شرح زیر است: هنگام جابجایی بخش های جداگانه پوسته زمینبرخی از لایه های آن حاوی عناصر لازم در زیر سنگ های زیرین قرار می گیرد. در عمق، آنها به دما و فشار بالای لایه های بالایی حساس هستند. در طول میلیون ها سال، چنین تأثیراتی در اینجا رخ می دهد. واکنش های شیمیایی، تبدیل ترکیب مواد اولیه، تبلور ماده. سپس در طی حرکت بعدی، سنگ ها به سطح نزدیک تر می شوند.

به طور معمول، سنگ آهن با این منشاء خیلی عمیق نیست و دارای درصد بالایی از ترکیب فلزی مفید است. به عنوان مثال، یک مثال روشن سنگ آهن مغناطیسی است (تا 73-75٪ آهن).

• رسوبی. "کارگران" اصلی در فرآیند تشکیل سنگ معدن آب و باد هستند. از بین بردن لایه های سنگی و انتقال آنها به مناطق پست و در آنجا به صورت لایه ای تجمع می یابند. بعلاوه، آب به عنوان یک معرف می تواند ماده منبع (شستشو) را تغییر دهد. در نتیجه، سنگ آهن قهوه ای تشکیل می شود - سنگ معدنی شکننده و شکننده حاوی 30٪ تا 40٪ آهن، با تعداد زیادی ناخالصی های مختلف.

به دلیل روش های مختلف تشکیل، مواد اولیه اغلب به صورت لایه ای با خاک رس، سنگ آهک و سنگ های آذرین مخلوط می شوند. گاهی می توان ذخایر با منشاء مختلف را در یک میدان مخلوط کرد. اما اغلب یکی از انواع نژادهای ذکر شده غالب است.

با ایجاد یک تصویر تقریبی از فرآیندهای رخ داده در یک منطقه خاص از طریق اکتشافات زمین شناسی، مکان های احتمالی با سنگ آهن تعیین می شود. به عنوان مثال، ناهنجاری مغناطیسی کورسک، یا حوضه کریووی روگ، که در آن انواع ارزشمند سنگ آهن از نظر صنعتی در نتیجه تأثیرات ماگمایی و دگرگونی تشکیل شد.

استخراج سنگ آهن در مقیاس صنعتی

بشریت مدت‌ها پیش شروع به استخراج سنگ معدن کرد، اما اغلب مواد خام با کیفیت پایین با ناخالصی‌های گوگردی قابل توجه (سنگ‌های رسوبی، به اصطلاح آهن "باتلاق") بود. مقیاس توسعه و ذوب پیوسته در حال افزایش بود. امروزه طبقه بندی کاملی از ذخایر مختلف سنگ معدن آهنی ساخته شده است.

انواع اصلی ذخایر صنعتی

کلیه کانسارها بسته به منشا سنگ به انواعی تقسیم می شوند که به نوبه خود امکان تشخیص مناطق اصلی و فرعی سنگ آهن را فراهم می کند.

انواع اصلی ذخایر سنگ آهن صنعتی

این سپرده ها شامل سپرده های زیر است:

• ذخایر انواع سنگ آهن (کوارتزیت های آهن دار، سنگ آهن مغناطیسی) که با روش دگرگونی تشکیل شده است، که امکان استخراج سنگ های معدنی بسیار غنی را فراهم می کند. به طور معمول، نهشته‌ها با فرآیندهای باستانی تشکیل سنگ‌ها در پوسته زمین مرتبط هستند و روی سازندهایی به نام سپر قرار دارند.

سپر کریستالی شکلی شبیه یک عدسی منحنی بزرگ است. از سنگ هایی تشکیل شده است که در زمان تشکیل پوسته زمین در 4.5 میلیارد سال پیش به وجود آمده اند.

معروف ترین کانسارهای این نوع عبارتند از: ناهنجاری مغناطیسی کورسک، حوضه کریوی روگ، دریاچه سوپریور (ایالات متحده آمریکا/کانادا)، استان همرسلی در استرالیا و منطقه سنگ آهن میناس گرایس در برزیل.

• کانسارهای سنگ های رسوبی طبقه بندی شده. این ذخایر در اثر رسوب گذاری ترکیبات غنی از آهن که در مواد معدنی تخریب شده توسط باد و آب وجود دارد، تشکیل شده اند. نمونه بارز سنگ آهن در چنین ذخایری سنگ آهن قهوه ای است.

معروف ترین و بزرگ ترین ذخایر حوضه لورن در فرانسه و حوضه کرچ در شبه جزیره ای به همین نام (روسیه) است.

• رسوبات اسکارن معمولاً سنگ معدن منشأ آذرین و دگرگونی دارد که لایه‌های آن پس از تشکیل، در زمان تشکیل کوه‌ها جابجا شده‌اند. به این معنا که سنگ آهن که در لایه‌هایی در عمق قرار گرفته بود، در حین حرکت صفحات لیتوسفر به شکل چین خورده و به سطح منتقل شد. چنین رسوباتی اغلب در نواحی چین خورده به شکل لایه ها یا ستون ها قرار دارند شکل نامنظم. به صورت ماگمایی تشکیل شده است. نمایندگان چنین ذخایر: Magnitogorskoye (اورال، روسیه)، Sarbaiskoye (قزاقستان)، چشمه های آهن (ایالات متحده آمریکا) و دیگران.
• ذخایر سنگ معدن مگنتیت تیتانیوم منشأ آنها آذرین است که اغلب در رخنمون های سنگ بستر باستانی - سپرها یافت می شود. این شامل حوضه ها و مزارع در نروژ، کانادا، روسیه (Kachkanarskoye، Kusinskoye) است.

کانسارهای ثانویه عبارتند از: آپاتیت- مگنتیت، مگنو مگنتیت، سیدریت، ذخایر فرومنگنز توسعه یافته در روسیه، کشورهای اروپایی، کوبا و غیره.

ذخایر سنگ آهن در جهان - کشورهای پیشرو

امروزه بر اساس برآوردهای مختلف، کانسارهایی با حجم کل 160 میلیارد تن سنگ معدن اکتشاف شده است که از آنها حدود 80 میلیارد تن فلز به دست می آید.

سازمان زمین شناسی ایالات متحده داده هایی را ارائه می دهد که بر اساس آن روسیه و برزیل حدود 18 درصد از ذخایر سنگ آهن جهان را تشکیل می دهند.

از نظر ذخایر آهن می توان کشورهای پیشرو زیر را شناسایی کرد:

تصویر ذخایر سنگ معدن جهان به این صورت است:

اکثر این کشورها هستند بزرگترین صادرکنندگانسنگ آهن. به طور کلی حجم مواد اولیه فروخته شده حدود 960 میلیون تن در سال است. بزرگترین واردکنندگان ژاپن، چین، آلمان، کره جنوبی، تایوان ، فرانسه

به طور معمول، شرکت های خصوصی در استخراج و فروش مواد خام فعالیت می کنند. به عنوان مثال، بزرگ‌ترین‌های کشور ما متالین‌وست و یوروهولدینگ هستند که در مجموع حدود 100 میلیون تن فرآورده‌های سنگ‌آهن تولید می‌کنند.

طبق برآوردهای همین سازمان زمین شناسی ایالات متحده، حجم استخراج و تولید به طور مداوم در حال رشد است، حدود 2.5-3 میلیارد تن سنگ معدن در سال استخراج می شود که ارزش آن را در بازار جهانی کاهش می دهد.

نشانه گذاری روی 1 تن امروز تقریباً 40 دلار است. رکورد قیمت در سال 2007 ثبت شد - 180 دلار در هر تن.

سنگ آهن چگونه استخراج می شود؟

لایه های سنگ آهن در اعماق مختلف قرار دارند که نحوه استخراج آن از زیر خاک را تعیین می کند.

راه شغلیرایج ترین روش استخراج معادن زمانی استفاده می شود که نهشته ها در عمق حدود 200-300 متر یافت شوند. توسعه از طریق استفاده از بیل مکانیکی قدرتمند و کارخانه های سنگ شکن اتفاق می افتد. پس از آن برای حمل و نقل به کارخانه های فرآوری بارگیری می شود.

روش معدن.روش معدن برای لایه های عمیق تر (600-900 متر) استفاده می شود. در ابتدا، یک ردیف مین سوراخ می شود، که از آن رانش در امتداد لایه ها ایجاد می شود. از جایی که سنگ خرد شده با استفاده از نوار نقاله "به کوه" عرضه می شود. سنگ معدن از معادن نیز به کارخانه های فرآوری فرستاده می شود.

تولید هیدرولیک گمانه.اول از همه، برای استخراج هیدرولیک گمانه، یک چاه به لایه سنگ حفر می شود. پس از آن، لوله ها به هدف وارد می شوند و سنگ معدن با فشار قوی آب برای استخراج بیشتر خرد می شود. اما این روش امروزه بازده بسیار پایینی دارد و بسیار کم استفاده می شود. به عنوان مثال 3 درصد مواد اولیه با این روش و 70 درصد به روش معدن استخراج می شود.

پس از استخراج، مواد سنگ آهن باید فرآوری شوند تا مواد اولیه اصلی برای ذوب فلز به دست آید.

از آنجایی که ترکیب کانه‌ها علاوه بر آهن لازم، حاوی ناخالصی‌های زیادی است، برای به دست آوردن حداکثر عملکرد مفید، باید با تهیه ماده (کنسانتره) برای ذوب، سنگ را خالص‌سازی کرد. کل فرآیند در کارخانه های معدن و فرآوری انجام می شود. به انواع مختلفسنگ معدن، آنها تکنیک ها و روش های خود را برای تصفیه و حذف ناخالصی های غیر ضروری به کار می گیرند.

به عنوان مثال، زنجیره فناوری برای غنی سازی سنگ آهن مغناطیسی به شرح زیر است:

• در ابتدا، سنگ معدن در کارخانه های سنگ شکن (به عنوان مثال، سنگ شکن های فکی) مرحله خردایش را طی می کند و توسط یک تسمه نقاله به ایستگاه جداسازی تغذیه می شود.
• با استفاده از جداکننده های الکترومغناطیسی، بخش هایی از سنگ آهن مغناطیسی از سنگ های باطله جدا می شود.
• پس از آن توده سنگ معدن برای خرد کردن بیشتر منتقل می شود.
• مواد معدنی خرد شده به ایستگاه تمیز کردن بعدی، به اصطلاح غربال های ارتعاشی، در اینجا منتقل می شوند. سنگ معدن مفیدالک شده، از سنگ غیر ضروری جدا می شود.
• مرحله بعدی یک قیف سنگ ریز است که در آن ذرات کوچک ناخالصی با ارتعاش جدا می شوند.
• چرخه های بعدی شامل افزودن بعدی آب، آسیاب کردن و عبور توده سنگ از طریق پمپ های دوغاب است که لجن های غیر ضروری (سنگ زائد) را همراه با مایع حذف می کند و دوباره خرد می شود.
• پس از تصفیه مکرر توسط پمپ ها، سنگ معدن به اصطلاح وارد صفحه نمایش می شود که به کمک گرانش است. یک بار دیگرمواد معدنی را پاک می کند
• مخلوطی که مکرراً تصفیه شده است به یک دستگاه آبگیری داده می شود که آب را حذف می کند.
• سنگ معدن خشک شده دوباره به جداکننده های مغناطیسی می رود و تنها پس از آن به ایستگاه گاز-مایع می رود.

سنگ آهن قهوه ای بر اساس اصول کمی متفاوت تصفیه می شود، اما ماهیت آن تغییر نمی کند، زیرا وظیفه اصلی غنی سازی، به دست آوردن خالص ترین مواد خام برای تولید است.

حاصل غنی سازی کنسانتره سنگ آهن است که در ذوب استفاده می شود.

آنچه از سنگ آهن ساخته می شود - موارد استفاده از سنگ آهن

واضح است که برای به دست آوردن فلز از سنگ آهن استفاده می شود. اما دو هزار سال پیش، متالوژیست ها دریافتند که آهن در شکل خالص آن ماده ای نسبتاً نرم است که محصولات آن کمی بهتر از برنز است. نتیجه کشف آلیاژ آهن و کربن - فولاد بود.

کربن برای فولاد نقش سیمان را ایفا می کند و مواد را تقویت می کند. به طور معمول، چنین آلیاژی حاوی 0.1 تا 2.14٪ کربن است و بالاتر از 0.6٪ در حال حاضر فولاد پر کربن است.

امروزه لیست عظیمی از محصولات، تجهیزات و ماشین آلات از این فلز ساخته می شود. با این حال، اختراع فولاد با توسعه اسلحه سازی همراه بود، صنعتگرانی که در آن سعی می کردند ماده ای با ویژگی های بادوام، اما در عین حال با انعطاف پذیری عالی، چکش خواری و سایر ویژگی های فنی، فیزیکی و شیمیایی به دست آورند. امروزه فلز باکیفیت دارای افزودنی های دیگری نیز می باشد که به آن آلیاژ می کند و سختی و مقاومت در برابر سایش را افزایش می دهد.

دومین ماده ای که از سنگ آهن تولید می شود چدن است. همچنین آلیاژی از آهن و کربن است که حاوی بیش از 2.14٪ است.

برای مدت طولانی، چدن به عنوان یک ماده بی فایده در نظر گرفته می شد که یا در صورت نقض فناوری ذوب فولاد به دست می آمد یا به عنوان یک محصول جانبی فلز که در کف کوره های ذوب ته نشین می شد. بیشتر دور ریخته شده و قابل جعل نیست (شکننده است و عملاً انعطاف پذیر نیست).

قبل از ظهور توپخانه سعی می کردند به روش های مختلف چدن را به خانه اضافه کنند. به عنوان مثال، در ساخت و ساز، بلوک های پایه از آن ساخته می شد، تابوت در هند ساخته می شد، و در چین، در ابتدا، حتی سکه ضرب می شد. ظهور توپ ها امکان استفاده از چدن را برای ریخته گری گلوله های توپ فراهم کرد.

امروزه از چدن در بسیاری از صنایع به ویژه در مهندسی مکانیک استفاده می شود. از این فلز برای تولید فولاد (کوره های اجاق باز و روش بسمر) نیز استفاده می شود.

با افزایش تولید، مواد بیشتر و بیشتری مورد نیاز است که به استخراج فشرده کمک می کند. ولی کشورهای توسعه یافتهواردات مواد خام نسبتا ارزان قیمت را مصلحت‌تر می‌دانند و حجم را کاهش می‌دهند تولید خود. این به کشورهای صادرکننده اصلی اجازه می دهد تا با غنی سازی بیشتر و فروش آن به عنوان کنسانتره، تولید سنگ آهن را افزایش دهند.

سنگ آهن- تشکیلات معدنی طبیعی حاوی آهن و ترکیبات آن در حجمی که استخراج صنعتی آهن از این سازندها توصیه می شود. علیرغم اینکه آهن در بیشتر یا مقدار کمتردر ترکیب همه سنگ ها، نام سنگ آهن تنها به چنین تجمعاتی از ترکیبات آهنی اطلاق می شود که با بهره مندی از از نظر اقتصادیمی توانید آهن فلزی تهیه کنید.

سنگ‌های آهن، تشکیلات معدنی خاصی هستند که حاوی آهن و ترکیبات آن هستند. این نوعسنگ معدن در صورتی آهن محسوب می شود که نسبت این عنصر به اندازه ای باشد که استخراج صنعتی آن از نظر اقتصادی سودآور باشد.

سه نوع اصلی از محصولات سنگ آهن مورد استفاده در متالورژی آهن وجود دارد:

- سنگ آهن جدا شده (میزان آهن کم)؛

- سنگ معدن تف جوشی (متوسط ​​مقدار آهن)؛

- گلوله (توده خام حاوی آهن)

ذخایر سنگ آهن در صورتی غنی تلقی می شوند که نسبت آهن موجود در آنها بیش از 57 درصد باشد. سنگ آهن کم عیار می تواند حاوی حداقل 26 درصد آهن باشد. دانشمندان دو نوع مورفولوژیکی اصلی سنگ آهن را می شناسند. خطی و مسطح

کانسارهای خطی سنگ آهن، توده‌های سنگی گوه‌ای شکل در مناطق گسل‌های زمین، خمیدگی‌ها در فرآیند دگرگونی هستند. این نوع سنگ آهن با محتوای آهن بالا (54-69٪) با محتوای گوگرد و فسفر کم مشخص می شود.

رسوبات مسطح مانند را می توان در بالای بسترهای کوارتزیتی فروژین یافت. آنها به پوسته های هوازدگی معمولی تعلق دارند.

سنگ آهن با عیار بالا عمدتاً برای ذوب در اجاق باز و تولید مبدل یا برای احیای مستقیم آهن ارسال می شود.

انواع صنعتی اصلی ذخایر سنگ آهن:

• - ذخایر رسوبی طبقه بندی شده؛
• - رسوبات پیچیده تیتانومغناطیس؛
• - ذخایر کوارتزیت های آهن دار و سنگ معدن غنی.
• - ذخایر سنگ آهن اسکارن؛

انواع صنعتی جزئی ذخایر سنگ آهن:

• - ذخایر سیدریت سنگ آهن؛
• - ذخایر لاتریت لایه ای سنگ آهن؛
• - رسوبات پیچیده کربوپاتیت آپاتیت-مگنتیت؛

ذخایر جهانی ذخایر اثبات شده سنگ آهن بالغ بر 160 میلیارد تن است که حاوی حدود 80 میلیارد تن آهن خالص است. بزرگترین ذخایر سنگ آهن در اوکراین و بزرگترین ذخایر آهن خالص در روسیه و برزیل قرار دارد.

حجم تولید جهانی سنگ آهن هر سال در حال افزایش است. بیش از 2.4 میلیارد تن سنگ آهن در سال 2010 استخراج شد که چین، استرالیا و برزیل دو سوم تولید را به خود اختصاص دادند. اگر روسیه و هند را به آنها اضافه کنیم، کل سهم بازار آنها بیش از 80 درصد خواهد بود.

سنگ معدن چگونه استخراج می شود

بیایید به چند گزینه اصلی برای استخراج سنگ آهن نگاه کنیم. در هر مورد خاص، انتخاب به نفع یک یا دیگر فناوری با در نظر گرفتن موقعیت منابع معدنی، امکان اقتصادی استفاده از یک یا آن تجهیزات و غیره انجام می شود.

در بیشتر موارد، سنگ معدن با استفاده از روش معدن استخراج می شود. یعنی برای سازماندهی معدن ابتدا یک معدن عمیق به عمق تقریبی 200-300 متر حفر می شود. پس از این، سنگ آهن مستقیماً با استفاده از ماشین آلات بزرگ از کف آن جدا می شود. که بلافاصله پس از استخراج، با لوکوموتیوهای دیزلی به کارخانه های مختلف منتقل می شود و در آنجا فولاد از آن ساخته می شود. امروزه بسیاری از شرکت های بزرگ به شرط داشتن تمام تجهیزات لازم برای انجام چنین کاری، سنگ معدن را استخراج می کنند.

شما باید یک معدن را با استفاده از بیل های بزرگ حفر کنید، اما باید در نظر داشته باشید که این روند می تواند چند سال طول بکشد. پس از حفاری بیل مکانیکی تا اولین لایه سنگ آهن، لازم است آن را برای تجزیه و تحلیل به کارشناسان ارائه دهند تا بتوانند دقیقاً تعیین کنند که چه درصدی آهن دارد. اگر این درصد حداقل 57 باشد، تصمیم به استخراج سنگ معدن در این منطقه از نظر اقتصادی سودآور خواهد بود. چنین سنگ معدنی را می توان با خیال راحت به کارخانه ها منتقل کرد، زیرا پس از فرآوری قطعاً فولاد با کیفیت بالا تولید می شود.

با این حال، این همه چیز نیست، فولادی که از فرآوری سنگ آهن به دست می آید باید با دقت بررسی شود. اگر کیفیت سنگ معدن استخراج شده با استانداردهای اروپایی مطابقت نداشته باشد، درک چگونگی بهبود کیفیت تولید ضروری است.

نقطه ضعف روش روباز این است که امکان استخراج سنگ آهن را تنها در عمق نسبتا کم می دهد. از آنجایی که اغلب بسیار عمیق تر است - در فاصله 600-900 متری از سطح زمین - ساخت معادن ضروری است. ابتدا یک شفت معدن ساخته می شود که شبیه یک چاه بسیار عمیق با دیوارهای ایمن تقویت شده است. راهروهایی به نام رانش از تنه در جهات مختلف گسترش می یابد. سنگ آهنی که در آنها یافت می شود، منفجر می شود و سپس قطعات آن با استفاده از تجهیزات ویژه به سطح زمین بلند می شوند. این روش استخراج سنگ آهن موثر است اما در عین حال با خطرات جدی همراه بوده و گران است.

راه دیگری برای استخراج سنگ آهن وجود دارد. به آن SHD یا معدن هیدرولیک گمانه می گویند. سنگ معدن به روش زیر از زمین استخراج می شود: حفاری چاه عمیقلوله ها را با مانیتور هیدرولیک در آنجا پایین می آورند و با استفاده از جت آب بسیار قوی سنگ را خرد می کنند و سپس آن را به سطح می آورند. این روش بی خطر است، اما، متاسفانه، هنوز موثر نیست. به لطف این روش، تنها حدود 3 درصد از سنگ آهن را می توان استخراج کرد، در حالی که تقریباً 70 درصد با استفاده از معادن استخراج می شود. با این حال ، متخصصان در حال توسعه روش استخراج هیدرولیک گمانه هستند و بنابراین امید وجود دارد که در آینده این گزینه به اصلی ترین گزینه تبدیل شود و معادن و معادن را جابجا کند.

معدن Stoilensky در سال 1961 شروع به توسعه کرد. این یکی از بزرگترین رسوبات ناهنجاری مغناطیسی کورسک است. 20 سال بعد، یک کارخانه معدن و فرآوری (GOK) در کنار این معدن ساخته شد. در دهه 1990، این شرکت شرکتی شد و اکنون کارخانه استخراج و فرآوری بخشی از گروه NLMK است و یکی از سه اصلیتامین کنندگان سنگ آهن در روسیه که بیش از 15 درصد از بازار را به خود اختصاص داده اند. محصولات اصلی این کارخانه کنسانتره سنگ آهن و سنگ آهن متخلخل می باشد. برای استفاده می شوند.

Stoilensky GOK (NLMK)

سال تاسیس: 1961

محل: Stary Oskol، منطقه بلگورود

تعداد کارکنان:
بیش از 6 هزار

برای رسیدن به سنگ معدن غنی و کوارتزیت های آهن دار، میلیون ها متر مکعب خاک رس، لوم، ماسه و گچ باید برداشته شود و به زباله ها منتقل شود. بعداً سنگ مصرف شده نیز مورد استفاده قرار می گیرد. گچ در تولید سیمان، شن و ماسه - در ساخت و ساز، سنگ خرد شده - در کار جاده استفاده می شود.

این معدن دارای 24 کامیون کمپرسی معدن BelAZ با ظرفیت حمل 136 تن، 9 کامیون کمپرسی معدنی 55 تنی و 6 دستگاه کمپرسی معدنی 10 تنی، 39 دستگاه بیل مکانیکی و 9 دستگاه حفاری، 30 دستگاه کشش و 12 لوکوموتیو دیزلی است.

برای خرد کردن سنگ ها و کوارتزیت های آهن دار، باید یک انفجار انجام شود. این تقریباً 18 بار در سال اتفاق می افتد. ابتدا زمین شناسان مکان هایی را برای انفجارها تعیین می کنند - بلوک ها. شبکه ای متشکل از 40 تا 60 چاه بر روی بلوک های انتخابی حفر می شود که به صورت شطرنجی در فاصله سه تا چهار متری از یکدیگر قرار دارند. یک ماده منفجره به شکل ژل در چاه ها ریخته شده و چاشنی ها قرار می گیرد. مجموع جرم مواد منفجره به هزار تن می رسد. انفجار از چاهی به چاه دیگر با تأخیر کسری از ثانیه منتقل می شود. این کار به منظور کاهش اثرات لرزه ای بر روی زمین انجام می شود.

این انفجار کوارتزیت های آهن دار را با محتوای آهن 25 تا 29 درصد خرد می کند. سپس بیل مکانیکی به محل انفجار رانده می شوند. حجم سطل آنها 10-12 متر مکعب است. حفاری ها سنگ معدن خرد شده را در کامیون های کمپرسی BelAZ با ظرفیت بالابری 136 تن بارگیری می کنند. کامیون های BelAZ سنگ معدن را به انبارهای حمل و نقل واقع در یک سوم بالایی عمق معدن حمل می کنند.

تن کنسانتره سنگ آهن- حجم تولید
در سال 2013

در انبارهای حمل و نقل، کوارتزیت‌های آهنی از کامیون‌های کمپرسی ریخته می‌شوند و برای حمل و نقل به ساختمان سنگ شکن بزرگ کارخانه فرآوری در خودروها بارگیری می‌شوند.

در آنجا، سنگ معدن ماشین ها در سنگ شکن های درشت ریخته می شود که سنگ را به قطعاتی به قطر 200 میلی متر تبدیل می کنند. سنگ معدن خرد شده از طریق تسمه نقاله به محفظه سنگ شکن متوسط ​​و ریز برای آسیاب بیشتر منتقل می شود.

سپس قطعات سنگ معدن به اندازه 15-20 میلی متر به کارخانه فرآوری می رود. در آسیاب های گلوله ای، سنگ معدن دوباره به پودر تبدیل می شود. پس از طبقه بندی و جداسازی به سراغ جداکننده های مغناطیسی می رود. درام های جداکننده، جزء مغناطیسی را از پودر انتخاب می کنند و سنگ های زباله مخلوط شده با آب به حوضچه های باطله فرستاده می شوند.

نتیجه یک کنسانتره سنگ آهن با محتوای آهن 66.5٪ است. قبل از انتقال کنسانتره به واحد بارگیری، رطوبت اضافی با استفاده از فیلترهای خلاء از آن خارج می شود.

کنسانتره سنگ آهن با رطوبت مشخص و درصد آهن 66.5 درصد برای مصرف کنندگان ارسال می شود. در کوره های بلند برای تولید فولاد، همراه با شار، گلوله و سایر اجزای چدن استفاده خواهد شد.

عکس ها:ایوان گوشچین

سنگ آهن اصلی ترین ماده خام برای صنعت متالورژی در سراسر جهان است. بازار آن تا حدی بر اقتصاد کشورهای مختلف تأثیر می گذارد. امروزه منابع سنگ آهن در بیش از 50 کشور از جمله استخراج می شود فدراسیون روسیه. این کشور با اطمینان جایگاه خود را در بین پنج رهبر دائمی برتر جهان حفظ می کند. آنها با هم تا 80 درصد از این مواد خام را به بازار جهانی عرضه می کنند.

ذخایر سنگ آهن در روسیه

منابع سنگ آهن به طور نابرابر در سراسر قلمرو دولت روسیه توزیع شده است. بیش از نیمی از کل ذخایر متعلق به کانه های رسوبی پرکامبرین است. آنها با سنگ آهن قرمز، قهوه ای، مغناطیسی با کیفیت های متفاوت نشان داده می شوند. و تنها 12 درصد از آنها سنگ معدنی با کیفیت بالا هستند که میزان آهن آن حداقل 60 درصد است. شایان ذکر است که کشور روسیه در ذخایر سنگ آهن پس از برزیل در رتبه دوم قرار دارد. اما در عین حال، کانسارهای داخلی در مقایسه با کانسارهای خارجی (استرالیا، هند، برزیل) دارای کانه های با کیفیت پایین تری هستند و شرایط سخت زمین شناسی برای توسعه آنها وجود دارد.

ذخایر بزرگ سنگ آهن در روسیه در مرکز قرار دارد منطقه فدرال. حدود 55 درصد از کل تولید مواد خام را تشکیل می دهد. ذخایر کاملاً قابل توجهی از ذخایر اثبات شده در کارلیا و منطقه مورمانسک وجود دارد ، تولید آنها 18٪ است. کانسار Gusevogorskoe در منطقه Sverdlovsk تقریبا 16 درصد سنگ آهن را تولید می کند. توسعه میدان‌های کوراناخ و گارینسکی در منطقه آمور، میدان‌های کیمکانسکی و کوستنگینسکی در منطقه خودمختار یهودی و غیره نیز در حال انجام است.

ناهنجاری مغناطیسی کورسک

در صدر فهرست ذخایر سنگ آهن در روسیه، معادن معادن ناهنجاری مغناطیسی کورسک (KMA) قرار دارند. مساحت حوضه آن بیش از 160 هزار کیلومتر مربع است و شامل قلمروهای اوریول، بلگورود، کورسک و همچنین مناطق ورونژ. از نظر ذخایر آهن که بالغ بر میلیاردها تن است، این بیشترین میزان است استخر بزرگصلح تا به امروز بیش از 30 میلیارد تن سنگ آهن غنی مورد اکتشاف قرار گرفته است. بخش عمده آن توسط کوارتزیت های مگنتیت با محتوای آهن بیش از 40٪ نشان داده شده است.

سنگ معدن KMA با بافت چند جزئی مشخص می شود. عمق آنها از 30 تا 650 متر متغیر است. معدنکاری صنعتی عمدتاً در مناطق کورسک و بلگورود انجام می شود، جایی که سهم قابل توجهی از ذخایر سنگ معدن متمرکز شده است (ذخایر Stoilenskoye، Mikhailovskoye، Lebedinskoye و Yakovlevskoye).

میدان باکچارسکویه

کانسار باکچار کاوش‌شده‌ترین بخش حوضه سنگ آهن سیبری غربی است. در دهه 1960 در حین اکتشاف ذخایر نفتی در منطقه تومسک کشف شد و امروزه یکی از بزرگترین ذخایر سنگ آهن در روسیه است. چهار لایه سنگ معدن در قلمرو وجود دارد که در برخی نقاط به یک کانسار ادغام می شوند. سازندهای سنگ آهن عمدتاً در عمق 190 متری قرار دارند، اما در شمال این غواصی به 300 متر می رسد. میزان آهن موجود در سنگ معدن در برخی نقاط به 57 درصد می رسد. در سنگ معدن غنی شده حجم آهن به میزان قابل توجهی افزایش می یابد و به 97 درصد می رسد. مساحت میدان باخارسکویه 16 هزار کیلومتر مربع است.

ویژگی مشخصهذخایر غنی وجود اجزای مرتبط کبالت، تیتانیوم، کروم و وانادیوم است که ارزش سنگ معدن را بیشتر می‌کند. توسط برآوردهای اولیه تحقیقات زمین شناسیذخایر پیش بینی شده میدان باخارسکویه تقریباً 110 میلیارد تن برآورد شده است. لازم به ذکر است که افق های معدنی این منطقه به شدت پرآب است و همین امر باعث ایجاد مشکل در بهره برداری از کانسار می شود.

به خیلی سپرده های بزرگسنگ آهن در روسیه همچنین شامل ذخایر Olenegorskoye در منطقه مورمانسک است که در سال 1932 کشف شد. بیشتر پایه مواد اولیه آن را کوارتزیت های فروژینی تشکیل می دهند که کانی های اصلی آن مگنتیت و هماتیت هستند. وجود آهن به طور متوسط ​​31٪ است. سنگ معدن تقریباً تا سطح زمین قرار دارد، اما بدنه سنگی به عمق بیش از 800 متر با طول 32 کیلومتر می رود. سنگ معدن این کانسار به راحتی پردازش می شود، آنها دارای حداقل محتوای ناخالصی های مضر هستند که به دست آوردن فلز با کیفیت بالا امکان پذیر است.

توسط آخرین برآوردها، ذخایر معدن اولنگورسک در شبه جزیره کولا بالغ بر 700 میلیون تن سنگ آهن است. وجود چنین ذخایر قابل توجهی در افق های بسیار عمیق قرار دارد که نیاز به اکتشاف اضافی زیر خاک را ایجاد می کند.

میدان Kovdorskoye

با توجه به آن تاریخ زمین شناسیشبه جزیره کولا دارای ذخایر معدنی قابل توجهی است و سهم قابل توجهی در اقتصاد روسیه دارد. ذخایر اصلی سنگ آهن در این منطقه در سال 1962 شروع به توسعه کردند، اگرچه قبل از جنگ کشف شدند. کانسار سنگ آهن کودور یکی از بزرگترین مخازن مواد خام قابل جمع آوری در ایالت است. در اینجا مواد معدنی منحصر به فرد کمیاب وجود دارد که در هیچ جای دیگری یافت نمی شوند.

ذخایر کودور از سال 1962 توسعه یافته است و ذخایر آن حدود 650 میلیون تن سنگ معدن مگنتیت است. عرض بدنه سنگ معدن 100-800 متر است و طول آن بیش از یک کیلومتر است. نهشته های انبار تا عمق 800 متری کاوش شده است. میانگین آهن 28-30٪ است. علاوه بر کنسانتره مگنتیت، کنسانتره بددلئیت و آپاتیت از سنگ معدن استخراج می شود.

میدان کوستوموکشا

منطقه مهم دیگری که در آن ذخایر سنگ آهن در روسیه قرار دارد، کارلیا است. 26 کانسار و حدود 70 سنگ آهن از سازندهای مختلف سنگ آهن وجود دارد. از اهمیت عملی تر تشکیل کوارتزیت های آهن دار هستند که در منطقه معدنی کارلی غربی به خوبی توسعه یافته اند. این نخل متعلق به ذخایر Kostomuksha است که بزرگترین در شمال غربی روسیه محسوب می شود. ذخایر سنگ معدنی آن بالغ بر یک میلیارد تن با میانگین آهن 32 درصد است.

ضخامت کوارتزیت های آهن دار ذخایر Kostomuksha در نواری به طول 15.6 کیلومتر امتداد دارد. این شامل دو رسوب در عمق تا 40 متر است - اصلی و بین بستر. کانسار اصلی تا 70 درصد از کل ذخایر میدان را شامل می شود. کانی غالب سنگ معدن مگنتیت است، ناخالصی های مضر شامل فسفر و گوگرد است. سنگ معدن کانسار Kostomuksha به راحتی قابل پردازش است.

همچنین ذخایر سنگ آهن زیر را نباید نادیده گرفت: Korpangskoye (400 میلیون تن ذخیره مصوب)، Pudozhgorskoye (منابع پیش بینی شده 302 میلیون تن برآورد شده است) و Koykarskoye (ذخایر تقریباً 3200 هزار تن برآورد شده است).

جمهوری خاکاسیا

خاکاسیا خانه برخی از قدیمی ترین ذخایر سنگ آهن در روسیه است. پایگاه آن توسط مناطق Teysko-Balyksinsky، Abakan-Anzassky و Verkhneabakansky نمایندگی می شود.

ذخایر سنگ آبگاس در منطقه کوزنتسک آلاتائو و حوضه مینوسینسک در سال 1933 کشف شد، اما توسعه آنها تنها 50 سال بعد آغاز شد. ماده معدنی غالب در اینجا مگنتیت است، نقش های ثانویه به پیریت، هماتیت و مسکتویت داده می شود. ذخایر موجودی مواد اولیه بیش از 73 میلیون تن است.

کانسار سنگ آهن آبکان در نزدیکی شهر اباذا قرار دارد. ذخایر آن توسط سنگ معدن اسکارن-مگنتیت به راحتی غنی شده نشان داده می شود. ذخایر تعادلی حاوی 145 میلیون تن سنگ معدنی است که میانگین حجم آهن 42-45٪ است. این نهشته تا عمق 1300 متری کاوش شده است.

کانسارهای کچکنار

گروه ذخایر سنگ آهن در منطقه Sverdlovsk برای مدت طولانی شناخته شده است، اما اکتشاف جدی تنها در دهه 30 قرن گذشته آغاز شد. این دو ذخایر اصلی را ترکیب می کند: Gusevogorskoye و Kachkanarskoye. ذخایر کانی های معدنی با مگنتیت نشان داده می شوند و عمدتاً حاوی ناخالصی های تیتانیوم و وانادیم هستند. آنها در اعماق زیاد قرار دارند و رشد بسیار پیچیده ای دارند.

ذخایر کاچکانار متعلق به بزرگترین ذخایر سنگ آهن در روسیه است و 70 درصد از سنگ معدن اورال را تشکیل می دهد. منابع پیش بینی شده بیش از 12 میلیارد تن سنگ معدن و ذخایر قطعی 7 میلیارد تن با میزان آهن 16 درصد است. هنگامی که سنگ معدن غنی می شود، حجم آهن در کنسانتره حاصل به 61 درصد می رسد.

ذخایر باکال

گروه ذخایر سنگ آهن باکال در منطقه ساتکا در منطقه چلیابینسک قرار دارد. در مساحتی به وسعت 150 کیلومتر مربع متمرکز شده و دارای 24 کانسار است که هر کدام دارای چندین توده معدنی هستند. دو نوع سنگ معدنی در کانسارها وجود دارد: سیدریت (با میزان آهن 32%) و سنگ آهن قهوه ای (با میزان آهن بیش از 50%). در ذخایر اکتشاف و تخمین زده شده، نقش اصلی به سنگ معدن سیدریت داده می شود. کانی های اصلی این کانسارها پیستومزیت و سیدروپلزیت هستند.

معادن زیر در میدان سنگ معدن باکال فعال هستند: پتلینسکی، سنترال، نووباکالسکی، سوسنوفسکی، سیدریت، شولدینسکی. کل ذخیره سنگ معدن یک میلیارد تن است. از نظر کیفیت سنگ معدن و میزان آهن موجود در آنها، کانسار باکالسکویه یکی از بهترین کانسارهای سنگ آهن روسیه است.

لازم به ذکر است که استخراج سنگ آهن یکی از معدود بخش های صنعت روسیه است که حتی در شرایط بحرانی بیشترین اعتماد را به خود می دهد. 173 در ترازنامه دولت در نظر گرفته شده است ذخایر سنگ آهن. ذخایر موجودی آنها، با نرخ فعلی تولید، قادر خواهد بود متالورژی آهنی را برای بیش از 200 سال آینده تامین کند.

میزان آهن در سنگ معدن صنعتی بین 16 تا 72 درصد است. ناخالصی های مفید عبارتند از Ni، Co، Mn، W، Mo، Cr، V و غیره و ناخالصی های مضر عبارتند از S، R، Zn، Pb، As، Cu. بر اساس پیدایش، سنگ آهن به دو دسته تقسیم می شود (نقشه را ببینید).

سنگ معدن اساسی آهن

انواع صنعتی سنگ آهن بر اساس کانی غالب طبقه بندی می شوند. سنگ معدن مگنتیت از مگنتیت تشکیل شده است (گاهی اوقات منیزین - مگنومنیتیت، اغلب مارتیتیزه - در فرآیند اکسیداسیون به هماتیت تبدیل می شود). آنها بیشتر مشخصه های کربناتیت، اسکارن و ذخایر هیدروترمال هستند. آپاتیت و باددلایت به طور همزمان از ذخایر کربناتیت و پیریت حاوی کبالت و سولفیدهای فلزات غیرآهنی از رسوبات اسکارن استخراج می شوند. نوع خاصی از سنگ معدن مگنتیت کانی های پیچیده (Fe-Ti-V) تیتانومغناطیس ذخایر آذرین هستند. سنگ معدنی هماتیت که عمدتاً از هماتیت و تا حدی مگنتیت تشکیل شده است، در پوسته هوازدگی کوارتزیت‌های فروژین (سنگ‌های مارتیت)، در سنگ‌های اسکارن، هیدروترمال و سنگ‌های آتشفشانی-رسوبی رایج است. سنگ معدن غنی هماتیت حاوی 55-65٪ آهن و حداکثر 15-18٪ منگنز است. سنگ معدن سیدریت به سنگ معدن سیدریت کریستالی و سنگ آهن رسی تقسیم می شود. آنها اغلب منیزینی (magnosiderites) هستند. آنها در نهشته های هیدروترمال، رسوبی و آتشفشانی-رسوبی یافت می شوند. میانگین محتوای آهن در آنها 30-35٪ است. پس از برشته کردن سنگ معدن سیدریت، در نتیجه حذف CO 2، کنسانتره اکسید آهن متخلخل ریز حاوی 1-2٪، گاهی اوقات تا 10٪ منگنز به دست می آید. در منطقه اکسیداسیون، سنگ معدن سیدریت به سنگ آهن قهوه ای تبدیل می شود. سنگ آهن سیلیکات از کلریت های آهن دار (لپتوکلریت و غیره) تشکیل شده است که گاهی اوقات با هیدروکسیدهای آهن همراه است. آنها رسوبات رسوبی را تشکیل می دهند. میانگین آهن در آنها 25-40٪ است. مخلوط گوگرد ناچیز است، فسفر تا 1٪. آنها اغلب دارای بافت اولیتیک هستند. در پوسته هوازدگی، آنها به سنگ آهن قهوه ای، گاهی قرمز (هیدروهماتیت) تبدیل می شوند. سنگ آهن قهوه ای از هیدروکسیدهای آهن، اغلب هیدروگوتیت تشکیل شده است. آنها رسوبات رسوبی (دریایی و قاره ای) و رسوبات پوسته هوازدگی را تشکیل می دهند. کانه های رسوبی اغلب دارای بافت اولیتی هستند. میانگین محتوای آهن در سنگ معدن 30-35٪ است. سنگ آهن قهوه ای برخی از ذخایر (Bakalskoye در CCCP، Bilbao در اسپانیا و غیره) دارای حداکثر 1-2٪ منگنز یا بیشتر است. سنگ‌های آهن قهوه‌ای آلیاژی طبیعی، که در پوسته‌های هوازدگی سنگ‌های اولترامافیک تشکیل شده‌اند، حاوی 32 تا 48 درصد آهن، تا 1 درصد نیکل، تا 2 درصد کروم، صدم درصد Co، V هستند. از این سنگ‌ها، ریخته‌گری کروم-نیکل آهن و فولاد کم آلیاژ بدون مواد افزودنی ذوب می شوند. (، آهن دار) - سنگ معدن آهن دگرگون شده ضعیف و متوسط ​​(12-36%)، متشکل از لایه های نازک متناوب کوارتز، مگنتیت، هماتیت، مگنتیت-هماتیت و سیدریت، در مکان هایی با ترکیبی از سیلیکات ها و کربنات ها. آنها با محتوای کم ناخالصی های مضر (S و R - صدم درصد) متمایز می شوند. کانسارهای این نوع معمولا دارای ذخایر منحصر به فرد (بیش از 10 میلیارد تن) یا بزرگ (بیش از 1 میلیارد تن) هستند. در پوسته هوازدگی، سیلیس از بین می رود و ذخایر بزرگی از سنگ معدن غنی هماتیت-مارتیت ظاهر می شود.

بیشترین ذخایر و حجم تولید در کوارتزیت‌های فروژینی پرکامبرین و سنگ‌های آهن غنی تشکیل شده از آنها یافت می‌شود؛ سنگ‌های آهن قهوه‌ای رسوبی و همچنین سنگ‌های اسکارن، هیدروترمال و کربناتیت مگنتیت کمتر رایج هستند.

بهینه سازی سنگ آهن

سنگهای غنی (بیش از 50 درصد آهن) و فقیر (کمتر از 25 درصد آهن) وجود دارند که نیاز دارند. برای توصیف کیفی سنگ معدن غنی مهمدارای محتوای و نسبت ناخالصی های غیرفلزی (اجزای تشکیل دهنده سرباره) است که با ضریب بازی و ماژول سیلیکون بیان می شود. با توجه به بزرگی ضریب بازی (نسبت مجموع محتویات اکسیدهای کلسیم و منیزیم به مجموع اکسیدهای سیلیکون و ) سنگ آهن و کنسانتره آنها به اسیدی (کمتر از 0.7)، خود روان (0.7) تقسیم می شوند. -1.1) و پایه (بیش از 1.1). سنگ معدن های خود روان بهترین هستند: سنگ معدن های اسیدی، در مقایسه با سنگ معدن های بازی، نیاز به وارد کردن مقدار بیشتری از سنگ آهک (شار) به شارژ کوره بلند دارند. با توجه به مدول سیلیکون (نسبت محتوای اکسید سیلیکون به اکسید آلومینیوم)، استفاده از سنگ آهن به انواع سنگ‌های معدنی با مدول کمتر از 2 محدود می‌شود. سنگ‌های با عیار پایین که نیاز به بهره‌برداری دارند شامل تیتانومگنتیت، مگنتیت و مگنتیت هستند. کوارتزیت با محتوای آهن مگنتیت بیش از 10-20٪؛ کوارتزیت های مارتیت، هماتیت و هماتیت با محتوای آهن بیش از 30 درصد؛ سنگ معدن سیدریت، هیدروگوتیت و هیدروگوتیت-لپتوکلریت با محتوای آهن بیش از 25٪. حد پایین آهن کل و مگنتیت برای هر کانسار با در نظر گرفتن مقیاس، معدن و شرایط اقتصادی آن، طبق استانداردها تعیین می شود.

کانه هایی که نیاز به غنی سازی دارند به دو دسته آسان سود و سخت سود تقسیم می شوند که به ترکیب معدنی و ویژگی های بافتی و ساختاری آنها بستگی دارد. کانه‌های با فرآوری آسان شامل سنگ‌های مگنتیت و کوارتز مگنتیت، سنگ‌های سخت‌فرآوری شامل سنگ‌های آهنی است که در آن‌ها آهن با تشکیلات کریپتوکریستالی و کلوئیدی همراه است؛ در صورت خرد شدن، به دلیل اندازه بسیار کوچک، امکان آشکارسازی کانی‌های سنگ وجود ندارد. و رشد درونی ریز با کانی های غیرفلزی. انتخاب روش‌های غنی‌سازی با توجه به ترکیب معدنی سنگ‌ها، ویژگی‌های بافتی و ساختاری آن‌ها و همچنین ماهیت کانی‌های غیرفلزی و خواص فیزیکی و مکانیکی کانه‌ها تعیین می‌شود. سنگ معدن مگنتیت با استفاده از روش مغناطیسی غنی می شود. استفاده از جداسازی مغناطیسی خشک و مرطوب، تولید کنسانتره با کیفیت را حتی با میزان آهن نسبتاً کم در سنگ معدن اصلی تضمین می کند. در صورت وجود محتویات تجاری هماتیت در سنگ معدن ها، همراه با مگنتیت، از روش های غنی سازی شناور مغناطیسی (برای کانسنگ های ریز پخش شده) یا مغناطیسی-گرانشی (برای سنگ معدن های درشت پراکنده) استفاده می شود. اگر سنگ معدن مگنتیت حاوی مقادیر صنعتی آپاتیت یا سولفید، مس و روی، مواد معدنی بور و غیره باشد، برای استخراج آنها از ضایعات جداسازی مغناطیسی از فلوتاسیون استفاده می شود. طرح های غنی سازی برای سنگ معدن تیتانومگنتیت و ایلمنیت-تیتانیوم مگنتیت شامل جداسازی مغناطیسی مرطوب چند مرحله ای است. به منظور جداسازی ایلمنیت به کنسانتره تیتانیوم، ضایعات جداسازی مغناطیسی مرطوب توسط شناورسازی یا گرانش غنی می‌شوند و به دنبال آن جداسازی مغناطیسی در یک میدان با شدت بالا انجام می‌شود.

طرح های بهینه سازی کوارتزیت های مگنتیت شامل خرد کردن، خرد کردن و غنی سازی مغناطیسی با میدان کم است. غنی سازی کوارتزیت های آهنی اکسید شده را می توان به روش های مغناطیسی (در میدان قوی)، برشته کردن، مغناطیسی و شناورسازی انجام داد. برای غنی‌سازی سنگ‌های آهن قهوه‌ای اوولیتی هیدروگوتیت-لپتوکلریت، از روش گرانشی یا گرانشی- مغناطیسی (در میدان قوی) استفاده می‌شود؛ همچنین تحقیقاتی در مورد غنی‌سازی این سنگ‌ها با استفاده از روش برشته کردن مغناطیسی در حال انجام است. هیدروگوتیت رسی و سنگ معدن (بولدر) با شستشو غنی می شود. بهره مندی از سنگ معدن سیدریت معمولاً با بو دادن به دست می آید. هنگام پردازش کوارتزیت های آهنی و سنگ معدن اسکارن-مگنتیت، معمولاً کنسانتره هایی با محتوای آهن 62-66٪ به دست می آید. در کنسانتره های شرطی جداسازی مغناطیسی مرطوب از سنگ معدن آهن آپاتیت-مگنتیت و مگنتیت، حداقل 62-64٪. برای پردازش الکترومتالورژی، کنسانتره با محتوای آهن کمتر از 69.5٪، SiO 2 بیش از 2.5٪ تولید می شود. کنسانتره های گرانشی و غنی سازی گرانشی- مغناطیسی سنگ آهن قهوه ای اولیتی استاندارد با محتوای آهن 48-49٪ در نظر گرفته می شود. با بهبود روش های غنی سازی، نیاز به کنسانتره سنگ معدن افزایش می یابد.

بیشتر سنگ های آهن برای ذوب آهن استفاده می شود. مقدار کمی به عنوان رنگ طبیعی (اخر) و عامل وزن برای حفاری محلول های رسی عمل می کند.

ذخایر سنگ آهن

از نظر ذخایر سنگ آهن (ترازنامه - بیش از 100 میلیارد تن)، CCCP رتبه 1 را در جهان دارد. بزرگترین ذخایر سنگ آهن در CCCP در اوکراین متمرکز است مناطق مرکزی RSFSR، در شمال قزاقستان، در اورال، در غرب و شرق سیبری. از مجموع ذخایر اکتشاف شده سنگ آهن، 15 درصد غنی هستند و نیازی به غنی سازی ندارند، 67 درصد با استفاده از مدارهای مغناطیسی ساده، 18 درصد به روش های غنی سازی پیچیده نیاز دارند.

KHP، کره شمالی و CPB دارای ذخایر قابل توجهی از سنگ آهن هستند که برای توسعه متالورژی آهنی خود کافی است. همچنین ببینید