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Usine de production de papier à partir de paille de riz. Fabriquer du papier à partir de paille. De quoi est fait le papier ?

Le principal matériau de production du papier est le bois. A cet effet, ils sont utilisés Arbres de conifères. 10 % du volume de la production commerciale de bois est consacré aux besoins en papier. Le développement de l’informatique et d’Internet en réduit la nécessité. Mais le besoin de ce matériel augmente progressivement. Les clairières épuisées seront renouvelées dans 50 ans. Lors du défrichement, la limite forestière s’éloigne de plus en plus des voies de transport.

La destruction de la forêt causera un préjudice irréparable à l'humanité. Il existe une méthode de production alternative. Pour cela, de la paille ordinaire est utilisée. Une fois le blé récolté, il en reste une grande partie dans les champs.

Consommation de matière :

  • pour produire une tonne de papier, il faut une tonne et demie de paille ;
  • pour fabriquer du carton - deux tonnes.

Parfois, une petite quantité de papier recyclé est ajoutée au cours du processus de production. De nos jours, Woody Harrelson promeut activement le type de papier basé sur la paille de blé.

Histoire

L'acteur Woody Harrelson a fondé une entreprise qui produit du papier à partir de paille de blé. Elle promeut la production et l'utilisation de ce type de papier écologique et de haute qualité, fabriqué à partir de paille de blé. Woody Harrelson estime que l'utilisation de paille pour fabriquer du papier peut contribuer à protéger l'environnement plus efficacement.

Woody Harrelson avec un livre sur la fabrication du papier à partir de paille

Production

La technologie d'utilisation du roseau est un processus complexe. Tout d'abord, de la paille est versée dans la boîte. La paille ne peut pas être utilisée immédiatement ; les longues tiges endommageraient le traitement.

Première étape

Vous devez d'abord broyer le matériau. En vigueur appareil spécial, qui est un tambour rotatif. La paille est introduite dans le tuyau où elle est aspirée. Après le traitement, la paille devient apte à un traitement ultérieur. 1 300 kilogrammes seront transformés en 1 tonne de papier. Le chargement a lieu environ toutes les 15 ou 20 minutes. La paille hachée devra être transférée vers le digesteur où d’autres étapes du processus seront réalisées.

Traitement de cuisson

Le matériau broyé est transféré dans des cuves contenant de la soude alcaline-caustique.

  1. Pour préparer du papier de haute qualité, il est nécessaire de bien imbiber la paille avec la solution spécifiée. Cela se fait en le faisant bouillir. La capacité d’absorber et d’évacuer facilement l’humidité joue un rôle important. Cela élimine l'utilisation de presses puissantes et de processus de cuisson intensifs.
  2. Le matériau traité est drainé à travers des trous préparés près de l’extrémité du tuyau de cuisson. À ce stade, la paille est saturée d'humidité et d'alcali à un degré de 20 à 25 pour cent.
  3. Il est introduit dans la chambre de cuisson suivante. Dans ce cas, le traitement s'effectue à l'aide de vapeur chaude à une température de cent degrés.

L'opérateur surveille le remplissage du réservoir. À cet effet, des trous sont prévus dans la coque du réservoir et divers capteurs sont installés ici qui permettent à l'opérateur de réagir rapidement au degré de chargement de la chambre de cuisson. Il y a un tuyau de déchargement spécial en bas. Grâce à lui, la masse finie est déchargée du conteneur.

Rinçage

La masse de paille traitée entre dans le pulpeur.

  1. Il est saturé de liquide à une concentration de trois pour cent. Dans cette chambre, le matériau est lavé et préparé pour les étapes de traitement ultérieures.
  2. La solution lavée et diluée est pompée dans un bassin tampon, considéré comme un réservoir intermédiaire. Il est spécialement équipé pour assurer un mélange constant et éviter un éventuel compactage de la couche supérieure de la solution.

Pour ce faire, il y a une élévation au centre de la piscine et le mélange est effectué à l'aide de ventilateurs spéciaux.

La dernière étape de préparation

L'étape suivante consiste à broyer le matériau.

  1. Le dispositif qui alimente le mélange est un broyeur primaire. Le matériau est ensuite défibré et broyé.
  2. A ce stade, le prétraitement se termine et, après séchage, il est envoyé directement à la papeterie. Là, il est mélangé à une petite proportion de vieux papiers et utilisé directement dans le processus de fabrication du papier.

Fabrication du papier

Après broyage final et dilution avec de l'eau, la solution est envoyée vers la table de la machine à papier, où se trouvent les mailles vibrantes. Là, à l'aide de caisses sous vide, l'excès d'humidité est aspiré et les feuilles encore humides sont découpées à la taille requise. Les presses portent le mélange à cinquante pour cent, après quoi les machines à sécher effectuent le séchage final du papier. La teneur en humidité des feuilles de papier ne dépasse pas dix pour cent.

Conclusion

Les réserves de paille sont énormes. Le papier et le carton ainsi fabriqués sont de haute qualité et respectueux de l'environnement. Ils peuvent être produits non seulement à partir de paille, mais également à base de matériaux similaires :

  • roseau;
  • roseaux;
  • quenouilles.

Woody Harrelson- acteur connu, qui est apparu au cinéma et à la télévision dans divers rôles, allant du barman Woody dans la série télévisée Cheers des années 1980 à Haymitch Abernathy dans The Hunger Games de l'année dernière. Il y a eu de nombreuses autres étapes en cours de route, notamment deux nominations aux Oscars. Il est également connu comme un ardent environnementaliste, notamment en ce qui concerne les forêts nord-américaines. Laissant son rôle de militant politique dans le passé, actuellement il est allé bien au-delà du format protestataire en faveur d'un projet destiné à déplacer l'appétit de la société pour les produits en papier de zones forestières pour un produit beaucoup moins demandé : les déchets agricoles.

Dans quelle mesure est-ce pertinent ? Les forêts intactes absorbent près d'un cinquième du dioxyde de carbone produit par le brûlage, selon Canopy, une entreprise qui promeut la conservation des forêts. divers types carburant. Lorsque nous abattons des arbres, nous réduisons non seulement la taille de l’un des mécanismes de recyclage du dioxyde de carbone les plus efficaces de la planète, mais nous libérons également simultanément des dizaines, voire des centaines d’années de dioxyde de carbone stocké. À l'échelle mondiale, 71 % des matières premières papetières mondiales proviennent de diverses forêts. On estime que 63 000 arbres sont nécessaires pour une édition du New York Times Sunday.


RP Siegel s'est entretenu avec Woody avant une conférence de presse annonçant le lancement aux États-Unis du papier Step Forward de Prairie Pulp & Paper, cofondé par Woody. Ce papier est composé à 80 % de paille de blé au lieu de pâte de bois ordinaire et a donc le plus faible impact environnemental. environnement de tous ceux du marché. Commençant par aujourd'hui, le papier Step Forward sera vendu chez Staples. Jeff Golfman, président de Prairie Pulp & Paper, a également pris part à la conversation.

TriplePundit : Qu'est-ce qui vous a inspiré à vous lancer dans ce projet ?

Woody Harrelson : Je m'inquiète depuis longtemps pour les forêts. Par exemple, en 1996, j'ai participé à des manifestations sur le Golden Gate Bridge contre l'exploitation forestière des séquoias en Californie du Nord (Woody a été arrêté lors de cette manifestation), et encore plus tôt, en 1992, j'ai participé à des manifestations contre le transfert de 6 millions de dollars. acres forêts vierges dans le Montana pour l'exploitation forestière. Cela m'a fait très mal. J'ai contacté mes amis de Greenpeace et nous avons commencé à travailler sur la façon dont cela pourrait être stoppé. Mais ce faisant, j'ai réalisé que même lorsqu'il est possible de sauver telle ou telle forêt de la déforestation, ils commencent à abattre ailleurs, enfin, comme dans le jeu « Whack a Mole » (un jeu d'arcade dont la tâche est de frapper les taupes avec un marteau qui apparaissent au hasard chez les visons). Il faut donc s’intéresser à la manière dont le papier est produit. Sur les trois à six milliards d’arbres abattus chaque année dans le monde, la moitié sert à fabriquer du papier. Ainsi, un changement dans l’approche de la production de papier modifierait considérablement cette situation. C’est exactement ce que nous avons réalisé. Nous disposons désormais d'un papier composé à 80 % de paille de blé, et il est meilleur que tout autre papier disponible aujourd'hui en termes de durabilité. Et maintenant, pour la première fois, ce papier sera disponible aux États-Unis, dans les magasins Staples.


TriplePundit : Envisagez-vous d’augmenter les volumes de production à mesure que la demande augmente ?

Woody Harrelson : Oui, nous envisageons de le cultiver de manière biologique. Le volume de cette industrie est énorme, la demande mondiale est de 400 millions de tonnes par an, et ce chiffre doublera au cours des quinze prochaines années. Ainsi, la charge sur les forêts est tout simplement monstrueuse. Nos plans sont de lancer le premier Amérique du Nord usine de papier qui n’utilisera pas de pâte de bois d’ici 3 à 5 ans. Il s'agira d'une éco-usine en dehors du système, tout le papier sera composé à 100 % de matières premières non ligneuses, entièrement de déchets agricoles - de ce qui reste des fermes. Le prix sera comparable au prix du papier ordinaire, voire inférieur. Ensuite, la révolution dans ce domaine se déplacera qualitativement nouveau niveau.

TriplePundit : Qu'en est-il des autres produits en papier, comme les journaux, les serviettes, etc. ?

Woody Harrelson : Nous y arriverons certainement, mais pour le moment, nous nous concentrons sur le papier de bureau.

Jeff Golfman : J'aimerais ajouter que les boîtes dans lesquelles notre papier est emballé sont également fabriquées à partir de déchets agricoles. Ainsi, tôt ou tard, nous commencerons à promouvoir de nombreux autres types de produits en papier.

TriplePundit : D’où vient votre article maintenant ?


Woody Harrelson : Nous le faisons en Inde. Jeff a réussi à trouver une usine capable de produire du papier sans chlore à partir de matières premières agricoles répondant à nos exigences. Nous sommes d'accord avec ça jusqu'à ce que nous nous retournions propre production Ici.

TriplePundit : La création d'une usine comme celle-ci déplacera votre production vers l'étranger, ce qui signifie que cela augmentera considérablement votre empreinte environnementale.

Jeff Golfman : Sur notre site Web, tout le monde peut trouver un rapport sur l'analyse que nous avons commandée cycle de vie tous les processus de l'entreprise. Même avec notre approvisionnement à l’étranger, nos émissions et notre empreinte globales de gaz à effet de serre sont aujourd’hui inférieures à celles de tous les autres fabricants de papier nord-américains. Dès notre lancement production industrielle papier sans bois alimenté par des énergies renouvelables ici en Amérique du Nord, nous établirons de nouvelles normes en matière de durabilité dans les produits en papier.

TriplePundit : Donc, au fil du temps, vous passerez de 80 % de non-bois dans votre papier à 100 % ?


Woody Harrelson : Oui, nous avons déjà produit des échantillons pilotes de papier 100 % sans bois. Je me souviens que ce qui m'a vraiment frappé, ce sont les visages des ouvriers de l'usine. Ils ont réalisé qu’ils participaient à un tournant de l’histoire. Ces personnes ont consacré des années de leur vie à travailler dans leur industrie. Mais la vue de rouleaux de papier sortant de la presse et ne contenant absolument aucun bois devrait enthousiasmer tout le monde.

TriplePundit : Alors, qu'est-ce qui vous empêche de passer à du papier 100 % sans bois ?

Jeff Golfman : Il nous a fallu environ 14 ans de recherche pour commercialiser les premiers morceaux de papier. Il faudra donc encore quelques mois et plusieurs millions de dollars en R&D pour atteindre 100 %.


TriplePundit : En regardant vers l'avenir, j'imagine que tout plus de gens utiliseront leurs smartphones et tablettes plutôt que d’imprimer quoi que ce soit. De plus en plus de personnes seront impliquées dans le recyclage des déchets. Et aujourd'hui, nous allons produire du papier qui ne contient pas de bois. Pensez-vous que nous atteindrons le moment où les forêts ne seront plus du tout influencées par l’homme ?

Woody Harrelson : Aujourd'hui, la demande de papier ne cesse de croître, indépendamment d'Internet ou de toute autre chose. Et même si les gens s'attendaient à ce qu'ils se débarrassent du papier dans leurs bureaux, les statistiques affirment obstinément le contraire.

Mais étant donné tous les changements qui surviennent dans l’industrie, je suis optimiste quant à l’avenir. Comme le souligne à juste titre Ramez Naam dans The Infinite Resource, de telles prévisions passent systématiquement à côté de l’impact de l’innovation. Et je crois que l'innovation qui sera dévoilée aujourd'hui fera exactement cela : changer la situation actuelle concernant les forêts et notre mode de vie.

Prairie Pulp & Paper m'a fourni des échantillons de papier Step Forward, dont j'ai testé la qualité d'impression sur des imprimantes laser couleur et noir et blanc, avec d'excellents résultats dans les deux cas. De plus, taper au clavier était bien plus agréable en sachant que je sauvais des arbres.

À propos de l'auteur : M. Siegel est un ingénieur professionnel, un inventeur, un consultant et un auteur. Il a co-écrit le thriller environnemental Vapor Trails, le premier d'une série de livres explorant l'impact facteur humain V champs variés ah le développement durable, y compris l'énergie, l'alimentation et ressources en eau. Le livre est écrit dans un style fascinant et quelque peu hooligan et est en cours d'adaptation

Un arbre apparaît. Des conifères sont utilisés pour cela. 10 % du volume de la production commerciale de bois est consacré aux besoins en papier. Le développement de l’informatique et d’Internet en réduit la nécessité. Mais le besoin de ce matériel augmente progressivement. Les clairières épuisées seront renouvelées dans 50 ans. Lors du défrichement, la limite forestière s’éloigne de plus en plus des voies de transport.

La destruction de la forêt causera un préjudice irréparable à l'humanité. Il existe une méthode de production alternative. Pour cela, de la paille ordinaire est utilisée. Une fois le blé récolté, il en reste une grande partie dans les champs.

Consommation de matière :

  • pour produire une tonne de papier, il faut une tonne et demie de paille ;
  • pour la fabrication de carton - deux tonnes.

Parfois, une petite quantité de papier recyclé est ajoutée au cours du processus de production. De nos jours, Woody Harrelson promeut activement le type de papier à base de paille de blé.

Le papier n'est pas fabriqué uniquement à partir de bois. En Chine, ce matériau est fabriqué à partir de roseau ou de paille de riz depuis des centaines d'années. En Russie, les premières tentatives de production de ce papier remontent à 1715.

L'acteur Woody Harrelson a fondé une entreprise qui produit du papier à partir de paille de blé. Elle promeut la production et l'utilisation de ce type de papier écologique et de haute qualité, fabriqué à partir de paille de blé. Woody Harrelson estime que l'utilisation de paille pour fabriquer du papier peut contribuer à protéger l'environnement plus efficacement.

Woody Harrelson avec un livre sur la fabrication du papier à partir de paille

Production

La technologie d'utilisation du roseau est un processus complexe. Tout d'abord, de la paille est versée dans la boîte. La paille ne peut pas être utilisée immédiatement ; les longues tiges endommageraient le traitement.

Première étape

Vous devez d'abord broyer le matériau. Un dispositif spécial est utilisé, qui est un tambour rotatif. La paille est introduite dans le tuyau où elle est aspirée. Après le traitement, la paille devient apte à un traitement ultérieur. 1 300 kilogrammes seront transformés en 1 tonne de papier. Le chargement a lieu environ toutes les 15 ou 20 minutes. La paille hachée devra être transférée vers le digesteur où d’autres étapes du processus seront réalisées.

Traitement de cuisson

Le matériau broyé est transféré dans des cuves contenant de la soude alcaline-caustique.

  1. Pour préparer du papier de haute qualité, il est nécessaire de bien imbiber la paille avec la solution spécifiée. Cela se fait en le faisant bouillir. La capacité d’absorber et d’évacuer facilement l’humidité joue un rôle important. Cela élimine l'utilisation de presses puissantes et de processus de cuisson intensifs.
  2. Le matériau traité est drainé à travers des trous préparés près de l’extrémité du tuyau de cuisson. À ce stade, la paille est saturée d'humidité et d'alcali à un degré de 20 à 25 pour cent.
  3. Il est introduit dans la chambre de cuisson suivante. Dans ce cas, le traitement s'effectue à l'aide de vapeur chaude à une température de cent degrés.

L'opérateur surveille le remplissage du réservoir. À cet effet, des trous sont prévus dans la coque du réservoir et divers capteurs sont installés ici qui permettent à l'opérateur de réagir rapidement au degré de chargement de la chambre de cuisson. Il y a un tuyau de déchargement spécial en bas. Grâce à lui, la masse finie est déchargée du conteneur.

Rinçage

La masse de paille traitée entre dans le pulpeur.

  1. Il est saturé de liquide à une concentration de trois pour cent. Dans cette chambre, le matériau est lavé et préparé pour les étapes de traitement ultérieures.
  2. La solution lavée et diluée est pompée dans un bassin tampon, considéré comme un réservoir intermédiaire. Il est spécialement équipé pour assurer un mélange constant et éviter un éventuel compactage de la couche supérieure de la solution.

Pour ce faire, il y a une élévation au centre de la piscine et le mélange est effectué à l'aide de ventilateurs spéciaux.

La dernière étape de préparation

L'étape suivante consiste à broyer le matériau.

  1. Le dispositif qui alimente le mélange est un broyeur primaire. Le matériau est ensuite défibré et broyé.
  2. A ce stade, le prétraitement se termine et, après séchage, il est envoyé directement à la papeterie. Là, il est mélangé à une petite proportion de vieux papiers et utilisé directement dans le processus de fabrication du papier.

Fabrication du papier

Après broyage final et dilution avec de l'eau, la solution est envoyée vers la table de la machine à papier, où se trouvent les mailles vibrantes. Là, à l'aide de caisses sous vide, l'excès d'humidité est aspiré et les feuilles encore humides sont découpées à la taille requise. Les presses portent le mélange à cinquante pour cent, après quoi les machines à sécher effectuent le séchage final du papier. La teneur en humidité des feuilles de papier ne dépasse pas dix pour cent.

Conclusion

Les réserves de paille sont énormes. Le papier et le carton ainsi fabriqués sont de haute qualité et respectueux de l'environnement. Ils peuvent être produits non seulement à partir de paille, mais également à base de matériaux similaires :

  • roseau;
  • roseaux;
  • quenouilles.

La demande d’emballages en carton augmente progressivement.
Maintenant, notre équipe sait comment produire du carton sans nuire à notre planète, car les réserves de paille sont infinies. Le papier et le carton ainsi fabriqués sont de haute qualité et respectueux de l'environnement. D'ici 5 à 10 ans, en Russie, cette méthode de production sera la direction principale dans l'industrie des pâtes et papiers. Pas de déforestation, pas de pollution des rivières par des produits chimiques, tout cela appartiendra au passé !

État actuel

Étape de pré-investissement. Il existe un site pour la mise en œuvre du projet. Des tests ont été effectués en 2017 technologie innovante par notre équipe sur la base de Karton-Yug LLC, Novocherkassk.

Marché

Le projet prévoit de fabriquer des produits en utilisant
une demande constamment élevée non seulement dans une région particulière ou district fédéral, mais aussi en Russie en général. L'entreprise évalue adéquatement ses produits en termes de
qualités de consommation et prix de ces produits. L'équilibre de ces paramètres garantit une demande stable et une concurrence réussie. La différence de prix prévue avec les concurrents est d'au moins 10 à 12 %, ce qui constitue un indicateur important pour les acheteurs en gros. Les principaux entrepreneurs de l'usine projetée seront des entreprises de carton ondulé produisant du carton ondulé et des entreprises produisant des matériaux de toiture à base de carton de toiture.

Problème ou opportunité

Demande d'emballages en carton ondulé marché russe est influencé par
marché de consommation et secteurs industriels. Augmenter
dépenses de consommation en raison de la croissance du revenu disponible réel
la population a bien sûr un effet positif sur le commerce de détail, tandis que
l’augmentation des volumes commerciaux nécessite de plus en plus d’emballages tout au long de la chaîne
fournitures. Augmentation des volumes vente au détail dans le pays au cours des sept dernières années
explique la dynamique de croissance rapide de la production d'emballages en carton ondulé par
par rapport aux volumes de production de produits manufacturés.
Introduction de restrictions à l'importation de produits agricoles en provenance d'Europe et
L'Amérique du Nord s'est avérée bénéfique pour les fabricants de produits alimentaires russes
l'alimentation, les boissons et le tabac, qui ont bénéficié d'une concurrence réduite de la part
côté importation. Une partie de la production locale était axée sur
substitution des importations, ce qui a contribué à une augmentation de la charge de travail
entreprises industrielles (principalement des entreprises de l'industrie agroalimentaire) et la création
demande intérieure supplémentaire d’emballages en carton ondulé en 2018.

Solution (produit ou service)

Le plan de production prévoit la production de deux principaux types de carton : l'emballage et la toiture. La polyvalence de la production est l'un des avantages de ce projet. Le carton d'emballage recyclé pour les couches lisses d'emballages en carton ondulé est une matière première
dont l'acheteur est le fabricant de produits d'emballage. Donc
Ainsi, la Société, en lançant un projet de production de carton, entre dans le secteur b2b,
comprendre et prendre en compte toutes les caractéristiques du travail sur ce marché.
L'objectif de vente de carton est de 21 000 tonnes par an. Ce sont des volumes très importants, et même malgré le retrait progressif de la production à ce volume, il faut se préparer à la concurrence.
Le carton technique est une matière première pour laquelle les consommateurs ont deux principaux
exigences:
 Prix
 Consistance de la qualité correspondant au prix.
Le prix sera le principal outil de promotion des produits.
Parce que l'idée commerciale de la production de carton repose sur la volonté de réduire au maximum les coûts produits finis En utilisant de manière optimale les ressources énergétiques et les matières premières secondaires, la Société a la possibilité d'entrer sur le marché à un prix sans précédent tout en maintenant une marge commerciale relativement élevée.

Concurrents

L'entreprise initiatrice du projet a analysé en profondeur les principales tendances du marché de consommation du carton. La base d’un éventuel résumé résultant de cette analyse pourrait être les déclarations suivantes :
1. Marché de consommation national du carton en dernières années, malgré la crise, affiche une croissance confiante et significative.
2. L'augmentation de la demande de carton est due à une augmentation de la demande de la part des fabricants d'emballages en carton ondulé, et ce sont ces entreprises qui sont des partenaires potentiels du projet - acheteurs de produits finis prévus pour la production - carton pour couches lisses d'emballages en carton ondulé.
3. Augmentation constante de la valeur matériaux recyclés, à savoir les vieux papiers, indique également la présence d'une demande de carton et, en partie, d'une certaine pénurie de vieux cartons.
4. Utiliser uniquement des vieux papiers comme matière première pour la production de carton peut être une décision très risquée, car la part élevée des vieux papiers dans le prix de revient et son prix peut affecter de manière significative la marginalité du carton, ses prix de vente et les très dynamique élevée et ambitieuse pour atteindre les volumes de production et de vente prévus.
Concurrents :
Nicole-Pack, Novooulyanovsk, Région d'Oulianovsk. L'usine se concentre sur la production de manchons en carton pour le bobinage de matériaux laminés. L'usine a été mise en service en octobre 2011. La capacité de conception est de 3 000 tonnes de produits par an, avec une productivité augmentant jusqu'à 6 000 tonnes. Le volume de production et de vente de l'usine est en croissance constante : sa localisation territoriale a permis d'élargir la géographie des ventes et de réduire les coûts de notre clients pour le transport de produits.
"Nicol-Pack Nijni Novgorod", région de Nijni Novgorod
Fondée sur la base d'une usine de carton et de feutre de toiture, Nikol-Pak g.
Nijni Novgorod", après la reconstruction de KDM, qui a débuté en décembre 2011, a commencé la production de cartons pour boîtes et pochettes en mai 2012. Capacité de production nominale −20 000 tonnes par an ; en 2016, il était prévu d'augmenter les indicateurs à 24 000 tonnes de produits finis par an.
Société à responsabilité limitée "KARTONPRO", Nijni
Novgorod. KartonPro LLC est engagée dans la fourniture en gros et la fourniture complète de produits en papier et d'emballages aux entreprises de divers domaines d'activité : imprimerie, pharmaceutique, industrielle, ameublement, alimentation, etc. La gamme de produits principaux comprend le papier, le carton,
carton ondulé, feutre de toiture. Il n'y a pas de concurrents dans la région de Tioumen (où l'usine devrait être implantée et exploitée).

Avantages ou différenciateurs

Le principal matériau de production de cellulose est le bois. Des conifères sont utilisés pour cela. 30 % du volume de la production commerciale de bois est consacré à la production d’emballages en carton. La demande pour ce matériau augmente progressivement. Les clairières épuisées se renouvelleront au mieux dans 50 ans. Lors du défrichement, la limite forestière s’éloigne de plus en plus des voies de transport.
La destruction des forêts cause un préjudice irréparable à l'humanité. Pour produire 1 tonne de carton, 7 arbres en moyenne sont transformés. C’est une statistique terrifiante. Il existe cependant une méthode de production alternative, activement popularisée en Occident depuis 2015 (par exemple, l'acteur Woody Harrelson, ardent défenseur des forêts aux États-Unis et au Canada, a investi dans l'organisation de la production de papier de bureau à partir de paille). A cet effet, de la paille ordinaire (paille de céréales) est utilisée. Après la récolte du blé, il reste beaucoup de paille dans les champs ; de nombreuses entreprises agricoles s'en débarrassent complètement en la brûlant.
1,2 tonne de paille suffit pour produire une tonne de papier ;
pour la production de carton 1,3 tonnes.
Notre organisation, après avoir étudié une énorme quantité de littérature, en consultation avec des technologues étrangers de ce type de production, a mené des tests d'essai fermés en 2017, produisant 1 tonne de carton à partir de paille sur la base de l'usine de carton de Novotcherkassk (Carton-Yug), les indicateurs sont tout simplement époustouflants (étant donné que le coût du carton paille ne dépassera pas 6 à 6 500 roubles par tonne). Nous savons désormais comment produire du carton sans nuire à notre planète, puisque l’approvisionnement en paille est inépuisable. Le papier et le carton ainsi fabriqués sont de haute qualité et respectueux de l'environnement. Nous sommes convaincus que d’ici 5 à 10 ans, en Russie, cette méthode de production deviendra la principale direction de l’industrie des pâtes et papiers. Pas de déforestation, pas de pollution des rivières par des produits chimiques, tout cela appartiendra au passé ! Cette technologie n’est encore utilisée nulle part en Russie.

Finance

Revenu mensuel prévu 52 500 000 roubles
Bénéfice brut prévu par mois 39 013 539 roubles
Bénéfice net prévu par mois 27 250 000 roubles
Taux d'actualisation 10,00%
Période de récupération 8,6 mois
Rentabilité du projet 22%
Revenu net actuel par an 327 000 000 de roubles

Objectif de l'investissement

Équipements pour la production de papier (préparation de pâte, machine à papier, machine de découpe)
44 000 000
Générateur (avec système de cogénération)
18 000 000
Système de purification d'eau en circulation
12 000 000
Système d'extinction d'incendie
2 000 000
Systèmes de ventilation de pièce avec catalyseurs
1 200 000
Équipement pour emballer les produits finis
380 000
Équipements de laboratoire pour le contrôle qualité des matières premières et des produits (CQ)
600 000
Forer un puits et organiser l'évacuation de l'eau
200 000
Achat et installation de grues à poutre dans une installation de production
450 000
Achat et mise en place de systèmes de contrôle automatisés
700 000
Tracteur routier KamAZ
2 800 000
Semi-remorque
700 000
Chariot élévateur
800 000
Achat d'outils de construction pour travaux d'installation et processus de production
500 000
Autres dépenses de la phase d'investissement (frais d'obtention des permis, dépenses imprévues)
500 000
Total:
84 830 000
Aussi 8 170 000 roubles. pour reconstituer le fonds de roulement.

Proposition à l'investisseur

Nous annoncerons la proposition aux investisseurs intéressés lors d'une réunion pendant le processus de négociation.

Des risques

Les équipements prévus par le projet doivent, à la demande de l'Initiateur du Projet, être capables de produire une large gamme de cartons avec une productivité relativement élevée : dans une large gamme de grammage (c'est-à-dire de densité et, par conséquent, de poids) à partir de masse préparée à partir de différentes matières premières. Cette unification nous permet d'éliminer considérablement les risques liés à une baisse de la demande et des prix pour un type particulier de carton. La possibilité d'utiliser la paille et la sciure de bois ensemble ou en remplacement des vieux papiers va dans le même sens : réduire le coût du carton et du feutre de toiture. La mise en œuvre réussie de ce plan réduira les risques liés à la hausse des prix ou à la pénurie de matières premières pour la production.
Dans l'ensemble, la production future semble équilibrée, les principaux postes de coûts sont pris en compte et le coût de production estimé nous permet d'être optimistes quant au plan de vente et aux revenus et bénéfices bruts prévus.