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鉱石の粉砕 - ジョーコーンハンマーとローラークラッシャー。鉱石の破砕・粉砕銅鉱石の加工掘削破砕

これらの操作の目的は、金を含む鉱物の粒子、主に自然金の粒子を完全または部分的に開き、その後の濃縮および湿式冶金プロセスを確実に完了できる状態に鉱石をもたらすことです。破砕および特に微粉砕作業はエネルギーを大量に消費し、そのコストは鉱石処理の総コストのかなりの部分 (40 ～ 60%) を占めます。したがって、最終抽出または中間濃縮のために十分に開いた段階で常に粉砕を完了する必要があることに留意する必要があります。

ほとんどの鉱石で金と銀を抽出する主な方法は湿式冶金操作であるため、必要な程度の粉砕により、溶液が金や銀の鉱物の開いた粒子と接触する可能性が確保される必要があります。特定の鉱石に対するこれらの鉱物の回収が十分であるかどうかは、通常、実験室での予備的なプロセス抽出試験によって決定されます。貴金属。これを行うために、鉱石サンプルはさまざまな程度の粉砕の後、金と付随する銀の抽出を同時に測定する技術的処理にさらされますが、金の含有量が細かいほど、より深く粉砕する必要があることは明らかです。粗い金鉱石の場合は、通常、粗粉砕 (90% グレード -0.4 mm) で十分です。しかし、ほとんどの鉱石には大きな金のほかに細かい金も含まれているため、ほとんどの場合、鉱石はより細かく粉砕されます（最大 -0.074 mm）。場合によっては、鉱石をさらに細かく粉砕する必要があります（最大 -0.074 mm） 0.044mm）。

経済的に実現可能な粉砕の程度は、さまざまな要因を考慮して決定されます。

1) 鉱石からの金属抽出の程度。

2) より集中的な粉砕による試薬の消費量の増加。

3) 鉱石を所定のサイズにする際の追加の粉砕のコスト。

４）細かく粉砕された鉱石の濃縮および濾過性の低下、および濃縮および濾過操作に関連する追加コスト。

粉砕および粉砕のスキームは、鉱石の材料組成とその内容によって異なります。物理的特性。通常、鉱石はまずジョークラッシャーおよびコーンクラッシャーで試験選別を行い、粗粉砕および中粉砕を受けます。場合によっては、ショートコーンクラッシャーで行われる第 3 段階の微粉砕が使用されます。通常、2段階で粉砕すると粒径20mmの原料が得られますが、3段階で粉砕すると6mmまで粒径が小さくなる場合もあります。

粉砕された材料は湿式粉砕に供給されます。湿式粉砕はボールアンドロッドミルで行われることがほとんどです。鉱石は通常、いくつかの段階で破砕されます。 2 段階の粉砕が最も普及しており、最初の段階では、過剰粉砕が少なく、より均一なサイズの製品を製造できるロッドミルを使用することが好まれています。

現在、金採掘企業では鉱石の準備サイクルが行われています。広く普及している鉱石および鉱石-小石の自生粉砕を受け取りました。鉱石自生粉砕では、粉砕媒体は粉砕された鉱石自体の破片であり、サイズによって分類されておらず、破片の上限サイズについてはある程度の制御のみが提供されます。鉱石-小石自動粉砕の場合、粉砕媒体は、サイズと強度を考慮して特別に選択された破砕された鉱石（小石）の一部です。

鉱石の自生粉砕は空気中または水環境従来のボールミルと比較して、ミルの長さに対する直径の比率が増加した特殊なミルで。鉱石片の粉砕効果は鋼球の粉砕効果より悪いため、自生粉砕機の直径は 5.5 ～ 11.0 m に達します。

乾式自生粉砕にはエアロフォルミルが使用されます。巨大な基礎の上に取り付けられた短いドラムです。ドラムの母線に沿った内面には、I ビームまたはレールで作られた棚が互いに一定の距離を置いて設置されており、ドラムが回転すると鉱石片が持ち上げられます。落下すると破片が下の鉱石を砕き、さらに落下時に棚にぶつかり、大きな部分分裂しています。ドラムのエンドカバーには三角形の断面のガイドリングがあり、その目的はドラムの中央にピースを導くことです。ミルの回転速度は臨界速度の 80 ～ 85% です。

Aerofol ミルで鉱石を粉砕すると、従来のボールミルで粉砕する場合と比較して、製品のサイズがより均一になります。 Aerofol ミルでは、鉱石の過剰粉砕が軽減され、濾過性が向上し、得られるパルプの粘度が向上します。これらのミルで粉砕した後、湿式冶金処理のパフォーマンスも向上します。試薬 (シアン化物) の消費量が 35% 削減され、金の回収率が増加します (最大 4%)。金鉱石のボールレス乾式粉砕の方が経済的な場合があります。ただし、鉱石中の水分含有量には厳しい要件（1.5 ～ 2% 以下）が課されます。湿度が上昇すると、粉砕および分級プロセスの効率が大幅に低下します。さらに、乾式粉砕では大量の粉塵が発生するため、開発されたシステム粉塵が溜まって作業環境が悪化するため、水中環境での自生研削がより一般的です。

湿式鉱石の自生粉砕はカスケードミルで実行されます。このミルには円錐形の短いドラムが付いています。エンドキャップ。中空アクスルとドラムはベアリング上にあります。ミルからの鉱石は火格子を通して排出されます。カスケードミルは、機械的分級機または液体サイクロンを備えた閉鎖サイクルで動作します。

鉱石と小石の自生粉砕は、原則として水性環境で行われます。火格子を通して荷を降ろす鉱石・小石ミルとボールミルの設計は似ています。

粉砕媒体として使用される鉱石のこぶの大きさは、粉砕の段階によって決まります。研削の最初の段階では、通常-300 + 100 mmのサイズのこぶが使用され、2番目の段階では-100 + 25 mmが使用されます。胆汁のスクリーニングはスクリーン上で行われます。研削用ギャレーの形状は問いません。

金鉱石の処理スキームでは、粉砕された材料をサイズごとに分類する作業が重要な位置を占めます。で最近ほとんどの金採掘工場では、スパイラル、ラック、ボウル分級機の代わりに、一次粉砕の閉鎖サイクルを含む処理のすべての段階で、さまざまな設計の液体サイクロンが分級装置として広く使用されています。工場製品の大まかな分類は、工場の排出端に取り付けられたドラムスクリーンでのふるい分けによって行われる場合があります。

スラッジ中の金が枯渇し、技術的な運用に悪影響を及ぼす場合、湿式精錬処理または浮遊選鉱による濃縮の前に、金鉱石は脱スライムされます。脱汚泥槽には液体サイクロンや増粘剤が使用されます。このような技術を使用すると、急激に劣化した物質の最大 30 ～ 40% がダンプに除去される場合があり、これにより技術的なパフォーマンスが向上するだけでなく、その後の作業に必要な設備の容積も削減されます。

塊状鉱石の選別と一次濃縮

通常、採掘された岩石の中には、金を含む鉱石の破片とともに廃岩の破片も含まれており、その後の処理からそれらを除外することで、技術的および経済的指標を大幅に改善することができます。

廃石を除去するために手動選別が使用されることもあります。この場合、廃岩が岩盤から除去されるか、金が豊富な鉱石部分が分離されます。原則選別とは、抽出された岩石の金含有量が金回収プラントの尾鉱よりも豊富であってはいけないということです。

通常、鉱石の選別は 40-5C mm を超える材料に使用されます。品物の検査を向上させるために、仕分けコンベアベルトに振動を与えます。しかし、手作業での鉱石の選別は労働集約的で生産性の低いプロセスです。したがって、現在は使用されていません（南アフリカの一部の企業を除く）。

でここ数年科学技術の進歩により、手作業による選別の代わりに、比較的大きな塊状鉱石の予備濃縮、特に重環境での濃縮プロセスにおいて、より合理的で経済的に実行可能な方法を使用することが可能になりました。このプロセスは完全に機械化されており、非常に簡単です。デザイン。重環境における濃縮の最も有望な用途は硫化鉱石であり、硫化物のみと関連付けられ、均一に分布しており、濃縮原料中のその含有量は硫化物の含有量にほぼ比例します。したがって、重環境で濃縮されると、硫化物と一緒に重留分に濃縮されます。軽質画分には、このグループの金を含む鉱石としてはほとんど鉱化されていない母岩が含まれています。

地球の腸の中にはかなりのものがあるたくさんの放出するために使用できるさまざまなミネラルさまざまな素材。銅鉱石は非常に広く普及しており、産業で使用されるさまざまな物質の処理と生産に使用されています。銅を含むそのような鉱石には他の鉱物も含まれている可能性があることを考慮する価値があります。少なくとも0.5〜1％の金属を含む土石を使用することをお勧めします。

銅鉱床

銅は最も一般的な金属と考えられており、さまざまな産業で使用されています。銅鉱石の鉱床はほぼすべての国で見つかります。一例は、アリゾナ州とネバダ州での鉱床の発見です。銅鉱石は酸化物鉱床が多いキューバでも採掘されています。ペルーでは塩化物層の採掘が行われています。

採掘された銅混合物の使用は、さまざまな金属の生産に関連しています。銅の生産技術には主に 2 つあります。

湿式冶金;
乾式冶金。

2 番目の方法は、金属を火で精製する方法です。このため、鉱石はほぼあらゆる量で処理できます。さらに、火にさらされると、ほとんどすべての有用な物質が岩石から抽出されます。乾式冶金技術は、金属濃縮度の低い岩石から銅を分離するために使用されます。湿式冶金法は、やはり銅濃度が低い酸化岩および自然岩の処理にのみ使用されます。

結論として、今日の銅はほぼすべての合金に含まれていることに注意してください。合金元素として添加すると、基本的な性能特性を変更できます。

DSKは銅鉱石を加工するための破砕、粉砕、選鉱設備と技術ラインを提供し、総合的なソリューションを提供します。

銅鉱石加工コンビナート
銅鉱石を処理するための破砕および選別施設

粉砕・粉砕装置販売

シバンが製造するさまざまな破砕、粉砕、選別装置は、銅鉱石の処理の問題を解決します。

特徴:

ハイパフォーマンス;
選択、設置、トレーニング、操作、修理のサービス。
メーカーから高品質なスペアパーツを供給いたします。

銅鉱石粉砕装置:

ロータリークラッシャー、ジョークラッシャー、コーンクラッシャー、移動式クラッシャー、振動ふるい、ボールミル、竪型ミルなどのさまざまな粉砕、粉砕、選別装置は、生産ラインで銅鉱石を処理して銅精鉱などを生産するように設計されています。

露天掘りでは、原材料はまずメインインパクトクラッシャーに移送され、次にコーンクラッシャーに移送されて二次粉砕されます。お客様のご要望に応じて、石破砕機に三次破砕ステージを装備することができ、12mm以下の銅鉱石を破砕することができます。振動ふるいで選別した後、適切な破砕材料は最終画分として放出されるか、または次の工場に送られます。さらなるプロセス銅精鉱の製造用。

中国の破砕装置および粉砕装置の大手メーカーとして、SBM は銅鉱石の採掘および処理（粉砕、粉砕、選別）のためのさまざまなソリューションを提供しています。一次破砕プロセスでは、銅鉱石を直径 25 mm 未満の小片に破砕します。より細かいものを得るには完成品二次または純正の粉砕機を購入する必要があります。全体的なエネルギー消費量が大幅に削減されます。作業効率とを比較すると、三次破砕の方が効率よく仕事をしていることがわかります。また、設備に同じ数の 2 次および 3 次破砕機がある場合、3 次および 2 次破砕機から操作が移管され、ライナーの摩耗が 3 分の 1 に抑えられ、破砕プロセスのコストが大幅に削減されます。

粉砕された銅鉱石はベルトコンベアを介して貯蔵ホッパーに送られます。当社のボールミルなどにより銅鉱石を必要な分画まで粉砕します。

銅鉱石の採掘と加工:

銅鉱石は露天掘り鉱山または地下鉱山から採掘できます。

採石場の発破後、銅鉱石は大型トラックに積み込まれ、一次破砕工程を経て銅鉱石を8インチ以下に破砕されます。振動篩は、顧客の要求に応じて破砕された銅鉱石をふるい分けし、コンベアベルトを通って最終画分として取り出されます。粉末が必要な場合は、破砕された銅鉱石はさらに粉砕するために製粉装置に送られます。

ボールミルでは、粉砕された銅鉱石を3インチの鋼球を使用して約0.2 mmに加工します。銅鉱石スラリーは、最終的に微細な硫化鉱石（約 -0.5 mm）とともに浮遊選鉱床にポンプで送られ、銅が回収されます。

銅鉱石の DSO のレビュー:

「銅鉱石の大規模処理用に定置式破砕選別装置を購入しました。」 - - クライアントメキシコで

採掘、選鉱、製錬、精錬、鋳造を行う銅鉱石処理プラント

銅鉱石を処理するための破砕および選別施設

銅鉱石処理プラントは、銅鉱石を破砕するために特別に設計された破砕プラントです。銅鉱石が地中から出てくると、300トンのトラックに積み込まれて破砕機が運ばれます。完全な銅粉砕プラントには、メインクラッシャー、インパクトクラッシャー、コーンクラッシャーなどのジョークラッシャーが含まれます。粉砕された銅鉱石は、選別機によってサイズごとに選別され、分級された鉱石を一連のコンベアに分配して、さらなる処理のために工場に輸送する必要があります。

銅鉱石加工コンビナート

銅鉱石から銅を抽出するプロセスは、鉱石の種類と最終製品に必要な純度によって異なります。各プロセスは、不要な物質を物理的または化学的に除去し、銅濃度を徐々に増加させるいくつかのステップで構成されています。

まず、露天掘りの銅鉱石を破砕し、積込み、一次破砕機に輸送します。その後、鉱石は破砕され、細かい硫化鉱石（< 0.5 мм) собирается пенной флотации клеток для восстановления меди. Крупные частицы руды идет в кучного выщелачивания, где меди подвергается разбавленного раствора серной кислоты, чтобы растворить медь.

次に、溶解した銅を含むアルカリ溶液は、溶媒抽出 (SX) と呼ばれるプロセスにさらされます。 SXプロセスは銅浸出液を濃縮・精製し、高効率で銅を回収します。電流セル電気分解による。これは、銅に選択的に結合して抽出する化学薬品を SX タンクに添加することによって行われ、銅を銅から簡単に分離し、再利用のためにできるだけ多くの試薬を回収します。

銅の濃縮溶液を硫酸に溶解し、電解槽に送って銅板を復元します。銅の陰極からワイヤーやデバイスなどが作られます。

SBMは、米国、ザンビア、カナダ、オーストラリア、ケニア、南アフリカ、パプアニューギニアとコンゴ。

銅は主製品として、または金、鉛、亜鉛、銀との副産物として生産できます。北部で採掘されており、南半球そしてまず第一に、米国が主な生産者および消費者として北半球で消費されています。

銅加工工場では、金属鉱石と銅スクラップから銅を加工します。銅の主な消費者は、銅を使用して銅線などを製造するワイヤミルおよび銅工場です。銅の最終用途には次のものがあります。建設資材、電子製品、輸送および機器。

銅は採石場や地下で採掘されます。鉱石には通常 1% 未満の銅が含まれており、硫化鉱物を伴うことがよくあります。鉱石は粉砕され、濃縮され、水と化学薬品で懸濁されます。混合物に空気を吹き込むと銅が付着し、スラリーの上部に銅が浮遊します。

銅鉱石の粉砕施設

大きな原料銅鉱石は、銅鉱石一次破砕ホッパーを介して振動フィーダーによって均一かつ徐々に銅鉱石ジョークラッシャーに供給されます。分離された銅鉱石の破砕片は規格を満たすことができ、最終製品として取り出されます。

一次破砕後、銅鉱石インパクトクラッシャー、銅鉱石コーンクラッシャー、二次破砕コンベアへと移送されます。次に、粉砕された材料は振動ふるいに移され、分離されます。最終的に生産された銅鉱石は取り出され、他の銅鉱石部分は銅鉱石衝撃破砕機に戻され、閉回路が形成されます。

最終的な銅鉱石製品の寸法は、顧客の要件に応じて組み合わせて評価することができます。環境を保護するために灰除去システムを装備することもできます。

銅鉱石のミルコンプレックス

プライマリーとリサイクル銅鉱石の生産ラインでは、銅鉱石を粉砕する次の段階に入ることができます。ゼニス銅鉱石粉砕装置で製造される最終的な銅鉱石粉末の銅含有量は通常 1% 未満ですが、硫化鉱石は選鉱段階に移行し、酸化鉱石は浸出タンクに使用されます。

最も一般的な銅鉱石粉砕装置はボールミルです。ボールミル遊び重要な役割銅鉱石の粉砕工程に。 Zenith ボールミルは、銅鉱石を粉末に粉砕するのに効果的なツールです。研削方法には乾式法と湿式法があります。用途に応じてテーブル型とフロー型に分けられます。様々な形態資材の積み降ろし中。ボールミルは、材料を粉砕した後に粉砕する重要な装置です。これ効果的なツールさまざまな材料を粉砕して粉末にします。

MTWヨーロピアン型台形ミル、XZM超微粉砕ミル、MCF粗粉粉砕ミル、竪型ミルなどのミルも使用可能です。

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