Cevher kırma - çeneli konik çekiç ve silindirli kırıcılar. Cevherlerin kırılması ve öğütülmesi Bakır cevheri işleme hafriyat kırma

Bu operasyonların amacı, başta yerli altın parçacıkları olmak üzere altın içeren mineral taneciklerinin tamamen veya kısmen açılması ve cevherin daha sonraki zenginleştirme ve hidrometalurjik işlemlerin başarıyla tamamlanmasını sağlayacak duruma getirilmesidir. Kırma ve özellikle ince öğütme işlemleri enerji yoğun işlemlerdir ve maliyetleri, cevher işlemenin toplam maliyetinin önemli bir kısmını (%40 ila %60) oluşturur. Bu nedenle, öğütme işleminin her zaman nihai ekstraksiyon veya ara konsantrasyon için yeterince açıldıkları aşamada tamamlanması gerektiği unutulmamalıdır.

Çoğu cevher için altın ve gümüş çıkarmanın ana yöntemi hidrometalurjik işlemler olduğundan, gerekli öğütme derecesi, çözeltilerin açık altın ve gümüş mineralleri taneleriyle temas etme olasılığını sağlamalıdır. Belirli bir cevher için bu minerallerin geri kazanımının yeterliliği genellikle ön laboratuvar proses ekstraksiyon testleri ile belirlenir. asil metaller. Bunun için cevher numuneleri, değişen derecelerde öğütme sonrasında teknolojik işleme tabi tutulur ve eş zamanlı olarak altın ve beraberindeki gümüşün çıkarılması belirlenir.Altın ne kadar ince olursa, öğütmenin o kadar derin olması gerektiği açıktır. İri altın cevherleri için kaba öğütme (%90 tenör -0,4 mm) genellikle yeterlidir. Ancak çoğu cevherde büyük altının yanı sıra ince altın da bulunduğundan, çoğu zaman cevherler daha ince bir şekilde ezilir (-0,074 mm'ye kadar).Bazı durumlarda cevherin daha da ince öğütülmesi gerekir (en fazla) 0,044 mm).

Ekonomik olarak uygun bir öğütme derecesi, bir dizi faktör dikkate alınarak belirlenir;

1) cevherden metal çıkarma derecesi;

2) daha yoğun öğütme ile reaktif tüketiminde artış;

3) cevheri belirli bir boyuta getirirken ek öğütme maliyeti;

4) ince öğütülmüş cevherlerin kalınlaşmasının ve filtrelenebilirliğinin bozulması ve buna bağlı olarak yoğunlaştırma ve filtreleme işlemlerine ilişkin ek maliyetler.

Kırma ve öğütme şemaları cevherlerin malzeme bileşimine ve bunların içeriğine bağlı olarak değişmektedir. fiziki ozellikleri. Tipik olarak cevher ilk önce çeneli ve konik kırıcılarda deneme elemesiyle kaba ve orta kırmaya tabi tutulur. Bazen kısa konik kırıcılarda gerçekleştirilen ince kırmanın üçüncü aşaması kullanılır. İki aşamalı kırma sonrasında genellikle parçacık büyüklüğü 20 mm olan malzeme elde edilir; üç aşamalı kırma sonrasında malzeme boyutu bazen 6 mm'ye kadar düşer.

Ezilmiş malzeme, çoğunlukla bilyalı ve çubuklu değirmenlerde gerçekleştirilen ıslak öğütmeye beslenir. Cevherler genellikle birkaç aşamada ezilir. İki aşamalı öğütme en yaygın hale gelmiştir ve ilk aşamada, daha az aşırı öğütme ile boyutu daha eşit olan bir ürün üreten çubuklu değirmenlerin kullanılması tercih edilmektedir.

Şu anda altın madenciliği işletmelerinde cevher hazırlama döngüsünde yaygın cevher ve cevher-çakıl otojen öğütme aldı. Cevherin otojen öğütülmesinde, öğütme ortamı, boyutuna göre sınıflandırılmamış, kırılmış cevherin kendisinin parçalarıdır; parçaların üst boyutu üzerinde yalnızca bir miktar kontrol sağlanır. Cevher-çakıl taşının otomatik öğütülmesi durumunda, öğütme ortamı, boyut ve dayanıklılık açısından özel olarak seçilmiş kırılmış cevher (çakıl taşları) parçalarının bir kısmıdır.

Cevherin otojen öğütülmesi havada veya su ortamı değirmenin çapının uzunluğuna oranının geleneksel bilyalı değirmenlere göre artırıldığı özel değirmenlerde. Cevher parçalarının öğütme etkisi çelik bilyalara göre daha kötü olduğundan otojen öğütme değirmenlerinin çapı 5,5-11,0 m'ye ulaşmaktadır.

Kuru otojen öğütme için Aerofol değirmeni kullanılır. Masif bir temel üzerine monte edilmiş kısa bir tamburdur. Tamburun iç yüzeyinde, tambur döndüğünde cevher parçalarını kaldıran I-kirişlerden veya raylardan yapılmış raflar birbirinden belli bir mesafeye monte edilir. Parçalar düştükçe alttaki cevheri eziyor, ayrıca düşerken raflara çarpıyor, büyük parçalar parçalanıyorlar. Tamburun uç kapaklarında, parçaları tamburun ortasına yönlendirmeyi amaçlayan üçgen kesitli kılavuz halkalar bulunmaktadır. Değirmenin dönüş hızı kritik hızın %80-85'idir.

Cevherlerin Aerofol değirmenlerde öğütülmesi, geleneksel bilyalı değirmenlerde öğütülmeye kıyasla daha tekdüze boyutta bir ürün elde edilmesini sağlar. Aerofol değirmenlerinde cevherin aşırı öğütülmesi azaltılır, bu da elde edilen hamurların filtrelenebilirliğini ve kalınlaşmasını artırır. Bu değirmenlerde öğütme sonrasında hidrometalurjik işlemenin performansı da artar: reaktiflerin (siyanür) tüketimi %35 azalır ve altın geri kazanımı artar (%4'e kadar). Altın cevherlerinin kuru bilyesiz öğütülmesi bazı durumlarda daha ekonomiktir. Bununla birlikte, cevherdeki nem içeriğine ilişkin katı gereksinimler getirmektedir (%1,5-2'den fazla olmamalıdır). Artan nem, öğütme ve sınıflandırma işlemlerinin verimliliğini önemli ölçüde azaltır. Ek olarak, kuru öğütme işlemine büyük miktarda toz oluşumu da eşlik eder; geliştirilen sistem toz birikmesine ve çalışma koşullarının kötüleşmesine neden olur.Bu nedenle su ortamında otojen öğütme daha yaygındır.

Cascade değirmenlerinde ıslak cevherin otojen öğütülmesi gerçekleştirilir. Bu değirmenin konik kısa bir tamburu vardır.uç kapakları. İçi boş akslar ve tambur yataklara dayanmaktadır. Değirmenden çıkan cevher bir ızgara aracılığıyla boşaltılır. Kademeli değirmenler, mekanik sınıflandırıcı veya hidrosiklonlarla kapalı bir çevrimde çalışır.

Cevher-çakıl otojen öğütme kural olarak sulu bir ortamda gerçekleştirilir. Izgaradan boşaltmalı cevher-çakıl ve bilyalı değirmenlerin tasarımları benzerdir.

Öğütme ortamı olarak kullanılan cevher mazılarının boyutu, öğütme aşamasına göre belirlenir. Öğütmenin ilk aşamasında genellikle -300+100 mm, ikinci aşamada ise - 100+25 mm boyutunda safralar kullanılır. Safraların taranması eleklerde gerçekleştirilir. Öğütme için mutfağın şekli önemli değildir.

Altın cevheri işleme planlarında kırılmış malzemenin boyutuna göre sınıflandırılması işlemleri önemli bir yer tutmaktadır. İÇİNDE Son zamanlardaÇoğu altın madenciliği fabrikasında, çeşitli tasarımlara sahip hidrosiklonlar, spiral, raflı ve çanak sınıflandırıcılar yerine, kapalı bir birincil öğütme döngüsü de dahil olmak üzere, işlemenin tüm aşamalarında bir sınıflandırma aparatı olarak yaygın şekilde kullanılmaktadır. Değirmen ürünlerinin kabaca sınıflandırılması bazı durumlarda değirmenlerin boşaltma uçlarına monte edilen tamburlu eleklerde elenerek gerçekleştirilir.

Hidrometalurjik işlemden veya flotasyonla zenginleştirmeden önce, çamurun altın bakımından fakirleşmesi ve teknolojik işlemleri olumsuz etkilemesi durumunda altın cevherleri inceltilir. Çamur giderme banyoları için hidrosiklonlar veya yoğunlaştırıcılar kullanılır. Bu tür tekniklerin kullanılmasıyla, keskin biçimde tükenen malzemenin %30-40'a kadarı bazen çöplüğe atılır; bu, yalnızca teknolojik performansı artırmakla kalmaz, aynı zamanda sonraki işlemler için ekipman hacmini de azaltır.

Parça cevherin sınıflandırılması ve birincil zenginleştirilmesi

Genellikle, mayınlı kaya kütlesinde, altın içeren cevher parçalarının yanı sıra, sonraki işlemlerden hariç tutulması teknik ve ekonomik göstergeleri önemli ölçüde iyileştirebilecek atık kaya parçaları da vardır.

Atık kayaları çıkarmak için bazen manuel ayırma yöntemi kullanılır. Bu durumda, atık kaya ya kaya kütlesinden çıkarılır ya da altın bakımından zenginleştirilmiş bir cevher fraksiyonu izole edilir. Genel kural ayıklama, çıkarılan kayaçların altın içeriği bakımından altın geri kazanım tesisinin atıklarından daha zengin olmamasıdır.

Tipik olarak cevher sınıflandırması 40-5C mm'den büyük malzemeler için kullanılır. Parçaların kontrolünü iyileştirmek için ayırma konveyör bantlarına titreşim hareketi verilir. Ancak cevherlerin manuel olarak ayrıştırılması emek yoğun ve verimliliği düşük bir işlemdir. Bu nedenle şu anda kullanılmamaktadır (Güney Afrika'daki birkaç işletme hariç).

İÇİNDE son yıllar Bilim ve teknolojideki ilerlemeler, manuel ayırma yerine, nispeten büyük parça cevherin ön zenginleştirmesinde daha rasyonel ve ekonomik olarak uygulanabilir yöntemlerin kullanılmasını, özellikle de tamamen mekanize ve oldukça basit olan ağır ortamlarda zenginleştirme işleminin kullanılmasını mümkün kılmıştır. tasarım. Ağır ortamlarda zenginleştirmenin en umut verici uygulaması, yalnızca sülfitlerle ilişkili olduğu sülfit cevherlerinin eşit şekilde dağıtılması ve zenginleştirilmiş ham maddedeki içeriğinin sülfit içeriğiyle neredeyse orantılı olmasıdır. Bu nedenle ağır ortamlarda zenginleştirildiğinde ağır fraksiyonlarda sülfürlerle birlikte yoğunlaşır; Hafif fraksiyonlar, bu altın içeren cevher grubu için neredeyse hiç mineralize olmayan ana kayaları içerir.

Dünyanın bağırsaklarında oldukça var çok sayıda açığa çıkarmak için kullanılabilecek çeşitli mineraller çeşitli malzemeler. Bakır cevheri oldukça yaygındır - endüstride kullanılan çeşitli maddelerin işlenmesi ve üretilmesi için kullanılır. Bakır içeren bu cevherin başka mineraller de içerebileceğini dikkate almakta fayda var. En az %0,5-1 metal içeren toprak kaya kullanılması tavsiye edilir.

sınıflandırma

Çok çeşitli bakır cevheri büyük miktarda çıkarılıyor. Sınıflandırma kökenlerine göre yapılır. Aşağıdaki bakır cevheri grupları ayırt edilir:

1. Pirit oldukça yaygınlaştı. Kaya, bir demir ve bakır bileşiğidir ve çok sayıda çeşitli kalıntılara ve diğer yabancı maddelerin damarlarına sahiptir.
2. Stratiform bakır şeyl ve kumtaşlarının birleşimi ile temsil edilir. Bu tür bir cins de temsil edildiği gibi yaygınlaştı. büyük depozito. Ana özellikler, basit bir tabaka şeklinin yanı sıra tüm faydalı bileşenlerin eşit dağılımını içerir. Bu nedenle, aynı seviyede üretkenliğe izin verdiği için bu tür bakır kayası en çok talep görmektedir.
3. Bakır nikel. Bu cevher, kobalt ve altın dokularının yanı sıra platin grubu metallerin masif kapanımları ile karakterize edilir. Yataklar damar ve levha şeklindedir.
4. Porfir bakır veya hidrotermal. Bu tür mevduatlar bakır cevheri yüksek konsantrasyonda gümüş ve altın, selenyum ve diğerlerini içerir kimyasal maddeler. Bunun dışında her şey yararlı malzeme Cinsin talep görmesi nedeniyle daha yüksek konsantrasyondadır. Son derece nadirdir.
5. Karbonat. Bu grup demir-bakır ve karbonatit cevherini içerir. Bu cinsin yalnızca Güney Afrika'da bulunduğunu düşünmeye değer. Geliştirilmekte olan maden, masif alkali kaya olarak sınıflandırılmaktadır.
6. Skarn, çok çeşitli kayalarda yerel bir konumla karakterize edilen bir gruptur. Karakteristik özelliklerçağrılabilir küçük boyutlar ve karmaşık morfoloji. Bu durumda bakır içeren cevherin yüksek konsantrasyona sahip olduğu dikkate alınmalıdır. Ancak metal eşit olmayan şekilde dağılmıştır. Çıkarılan kayalarda yaklaşık yüzde üç oranında bakır konsantrasyonu var.

Bakır pratikte örneğin altın gibi büyük külçeler şeklinde oluşmaz. Bu tür en büyük oluşuma mevduat denilebilir. Kuzey Amerika kütlesi 420 ton olan. 250 çeşit bakırdan sadece 20'si saf haliyle yaygın olarak kullanılmaktadır, diğerleri ise yalnızca alaşım elementi olarak kullanılmaktadır.

Bakır cevheri yatakları

Bakır, çok çeşitli endüstrilerde kullanılan en yaygın metal olarak kabul edilir. Hemen hemen tüm ülkelerde bakır cevheri yatakları bulunmaktadır. Bir örnek Arizona ve Nevada'daki yatakların keşfidir. Oksit yataklarının yaygın olduğu Küba'da da bakır cevheri çıkarılıyor. Peru'da klorür oluşumları çıkarılıyor.

Çıkarılan bakır karışımının kullanımı çeşitli metallerin üretimi ile ilişkilidir. İki ana bakır üretim teknolojisi vardır:

1. hidrometalurjik;
2. pirometalurjik.

İkinci yöntem metalin ateşle rafine edilmesini içerir. Bu nedenle cevher hemen hemen her hacimde işlenebilmektedir. Ayrıca ateşe maruz kalmak, neredeyse tüm faydalı maddelerin kayadan çıkarılmasına olanak tanır. Pirometalurji teknolojisi, bakırı düşük derecede metal zenginliğine sahip kayalardan izole etmek için kullanılır. Hidrometalurjik yöntem yalnızca düşük bakır konsantrasyonlarına sahip oksitlenmiş ve doğal kayaların işlenmesi için kullanılır.

Sonuç olarak, günümüzde bakırın hemen hemen tüm alaşımlara dahil olduğunu not ediyoruz. Alaşım elementi olarak eklenmesi, temel performans özelliklerini değiştirmenize olanak sağlar.

Bakır cevherinin işlenmesi için kırma, öğütme ve zenginleştirme ekipmanları ve teknolojik hatlar sağlayabiliriz, DSK kapsamlı çözümler sunar

Bakır cevheri işleme kompleksi
Bakır cevherinin işlenmesi için kırma ve eleme kompleksi

Satılık kırma ve öğütme ekipmanları

Shiban'ın ürettiği çeşitli kırma, öğütme ve eleme ekipmanları, bakır cevherinin işlenmesindeki sorunları çözüyor.

Özellikler:

• Yüksek performans;
• Seçim, kurulum, eğitim, işletme ve onarım hizmetleri;
• Üreticiden yüksek kaliteli yedek parçalar sağlıyoruz.

Bakır Cevheri Kırma Ekipmanları:

Döner kırıcı, çeneli kırıcı, konik kırıcı, mobil kırıcı, titreşimli elek, bilyalı değirmen, dikey değirmen gibi çeşitli kırma, öğütme, eleme ekipmanları, bakır konsantresi vb. üretmek üzere bakır cevherini bir üretim hattında işlemek için tasarlanmıştır.

Açık ocakta ham maddeler önce ana darbeli kırıcıya taşınır, daha sonra ikincil kırma için konik kırıcıya aktarılır. Müşteri gereksinimlerine göre taş kırıcılar, bakır cevherinin 12 mm'nin altında kırılmasına olanak tanıyan üçüncül kırma aşamasıyla donatılabilir. Titreşimli bir elekte ayıklandıktan sonra, uygun kırılmış malzemeler bitmiş fraksiyon olarak serbest bırakılır veya ileri işlem bakır konsantresi üretimi için.

Çin'deki önemli bir kırma ekipmanı ve öğütme ekipmanı üreticisi olan SBM, bakır cevheri madenciliği ve işleme için çeşitli çözümler sunmaktadır: kırma, öğütme ve eleme. Birincil kırma işlemi sırasında bakır cevheri çapı 25 mm'den küçük parçalara kırılır. Daha ince bir sonuç elde etmek için bitmiş ürün Sekonder veya orijinal kırıcılar satın almanız gerekir. Genel enerji tüketimi önemli ölçüde azalır. İş verimini karşılaştırdığımızda tersiyer kırmada işi daha verimli yaptığını görüyoruz. Tesisatta aynı sayıda ikincil ve üçüncül kırıcı varsa, işlem üçüncül ve ikincil kırıcılardan aktarılır; burada astar üç kat daha az aşınır ve bu da kırma işleminin maliyetini önemli ölçüde azaltır.

Ezilmiş bakır cevherleri daha sonra bir taşıma bandı aracılığıyla bir depolama hunisine gönderilir. Bilyalı değirmenlerimiz ve diğerleri bakır cevherlerinin gerekli fraksiyona kadar öğütülmesini sağlar.

Bakır cevherinin madenciliği ve işlenmesi:

Bakır cevheri açık ocaklardan veya yer altı madenlerinden çıkarılabilir.

Taş ocağı patlamasından sonra, bakır cevherleri ağır kamyonlarla yüklenecek, daha sonra bakır cevherlerini 8 inç veya daha az bir boyuta kadar ezmek için birincil kırma işlemine tabi tutulacak. Titreşimli elek, müşterinin ihtiyacına göre, taşıma bandından bitmiş bir fraksiyon olarak çıkan kırılmış bakır cevherlerini eler; tozlara ihtiyacınız varsa, kırılmış bakır cevherleri daha fazla öğütülmek üzere freze ekipmanına gönderilir.

Bilyalı değirmende kırılmış bakır cevheri, 3 inçlik çelik bilyalar kullanılarak yaklaşık 0,2 mm'ye kadar işlenecek. Bakır cevheri bulamacı son olarak bakırın geri kazanılması için ince sülfit cevherleri (yaklaşık -0,5 mm) ile birlikte yüzdürme güvertesine pompalanır.

Bakır cevheri için DSO'nun incelemesi:

"Büyük ölçekli bakır cevheri işleme için sabit kırma ve eleme ekipmanı satın aldık." ---- Müşteri Meksika'da

Madencilik, zenginleştirme, eritme, rafinaj ve döküm alanlarındaki bakır cevheri işleme tesisi

Bakır cevherinin işlenmesi için kırma ve eleme kompleksi

Bakır cevheri işleme tesisi, bakır cevherini kırmak için özel olarak tasarlanmış bir kırma tesisidir. Bakır cevheri topraktan çıktığında kırıcının taşınması için 300 tonluk kamyona yükleniyor. Komple bakır kırma tesisi ana kırıcı, darbeli kırıcı ve konik kırıcı gibi çeneli kırıcıları içerir. Bakır cevheri kırıldıktan sonra, eleme makinesi ile boyutuna göre elenmeli ve sınıflandırılmış cevher, daha sonraki işlemler için değirmene nakledilmek üzere bir dizi konveyöre dağıtılmalıdır.

Bakır cevheri işleme kompleksi

Bakır cevherinden bakır çıkarma işlemi, cevherin türüne ve nihai ürünün gerekli saflığına bağlı olarak değişir. Her proses, istenmeyen malzemelerin fiziksel veya kimyasal olarak uzaklaştırıldığı ve bakır konsantrasyonunun kademeli olarak artırıldığı birkaç adımdan oluşur.

Öncelikle açık ocaktan çıkan bakır cevheri kırılarak yükleniyor ve primer kırıcıya taşınıyor. Cevher daha sonra ince sülfit cevheri ile ezilir ve elenir (< 0.5 мм) собирается пенной флотации клеток для восстановления меди. Крупные частицы руды идет в кучного выщелачивания, где меди подвергается разбавленного раствора серной кислоты, чтобы растворить медь.

Çözünmüş bakır içeren alkali çözelti daha sonra solvent ekstraksiyonu (SX) adı verilen bir işleme tabi tutulur. SX prosesi, bakırın yüksek verimlilikle geri kazanılabilmesi için bakır liç çözeltisini konsantre eder ve saflaştırır elektrik akımı hücre elektrolizi ile. Bunu, SX tanklarına, bakıra seçici olarak bağlanan ve onu çıkaran, onu bakırdan kolayca ayıran ve yeniden kullanım için mümkün olduğunca fazla reaktifi geri kazanan bir kimyasal ekleyerek yapar.

Konsantre bir bakır çözeltisi sülfürik asit içinde çözülür ve bakır plakaları eski haline getirmek için elektrolitik hücrelere gönderilir. Bakır katotlardan tellere, cihazlara vb. dönüştürülür.

SBM, ABD, Zambiya, Kanada, Avustralya, Kenya'da kırıcı, eleme ve öğütme makinesi, bakır cevheri flotasyon tesisi, işleme tesisi türleri sunabilmektedir. Güney Afrika, Papua Yeni Gine ve Kongo.

Bakır ana ürün olarak üretilebileceği gibi altın, kurşun, çinko ve gümüş ile yan ürün olarak da üretilebilmektedir. Kuzeyde mayınlı ve Güney Yarımküre ve öncelikle Kuzey Yarımküre'de, ana üretici ve tüketici olarak ABD'de tüketilmektedir.

Bir bakır işleme tesisi, metal cevheri ve bakır hurdasından bakırı işler. Bakırın önde gelen tüketicileri, bakır tel vb. üretmek için bakır kullanan tel fabrikaları ve bakır fabrikalarıdır. Bakırın son kullanımları şunları içerir: İnşaat malzemeleri, elektronik ürünler, ulaşım ve ekipmanlar.

Bakır, taş ocaklarında ve yer altında çıkarılmaktadır. Cevherler tipik olarak %1'den az bakır içerir ve sıklıkla sülfür mineralleriyle ilişkilidir. Cevher ezilir, konsantre edilir ve su ve kimyasallarla süspanse edilir. Karışımın içinden üflenen hava bakırı birleştirerek bulamacın üstünde yüzmesine neden olur.

Bakır cevheri için kırma kompleksi

Büyük ham bakır cevheri, bakır cevheri birincil kırma hunisi aracılığıyla besleyiciyi titreştirerek bakır cevheri çeneli kırıcıya eşit ve kademeli olarak beslenir. Kırılan bakır cevheri parçaları ayrıştırıldıktan sonra standardı karşılayabilir ve nihai ürün olarak alınır.

İlk kırmanın ardından malzeme bakır cevheri darbeli kırıcıya, bakır cevheri konik kırıcıya, sekonder kırma konveyörüne aktarılacaktır. Daha sonra kırılan malzemeler ayrıştırılmak üzere titreşimli eleğe aktarılır. Bakır cevherinin nihai üretimi alınacak ve diğer bakır cevheri parçaları, kapalı bir döngü oluşturacak şekilde bakır cevheri darbeli kırıcıya geri döndürülecek.

Nihai bakır cevheri ürününün boyutları müşterinin ihtiyacına göre birleştirilebilir ve derecelendirilebilir. Çevreyi korumak için kül giderme sistemlerini de donatabiliyoruz.

Bakır cevheri için değirmen kompleksi

İlkokuldan sonra ve geri dönüşüm bakır cevheri üretim hattında bakır cevherinin öğütülmesi için bir sonraki aşamaya geçebilir. Zenith bakır cevheri öğütme ekipmanı tarafından üretilen son bakır cevheri tozu tipik olarak %1'den az bakır içerirken, sülfür cevherleri zenginleştirme aşamasına geçerken oksitlenmiş cevherler liç tankları için kullanılır.

En popüler bakır cevheri öğütme ekipmanı bilyalı değirmenlerdir. Bilyalı değirmen oyunları önemli rol bakır cevheri öğütme işleminde. Zenith bilyalı değirmen, bakır cevherini toz haline getirmek için etkili bir araçtır. İki öğütme yöntemi vardır: kuru işlem ve ıslak işlem. Tablo tipine ve akış tipine göre ayrılabilir. çeşitli formlar malzemeyi boşaltmak. Bilyalı Değirmen, kırılan malzemelerin öğütülmesi için çok önemli bir ekipmandır. Bu etkili araççeşitli malzemeleri toz haline getirmek için öğütmek için.

Ayrıca MTW Avrupa tipi trapez değirmenler, XZM ultra ince öğütme değirmenleri, MCF kaba toz öğütme değirmenleri, dikey değirmenler vb. değirmenleri de kullanabilir.