Menü
Ücretsiz
Kayıt
Ev  /  Dermatit/ Plastik şişeler için eko kap iş planı. Plastik şişelerin geri dönüştürülmesi - atıldıktan sonra PET kaplar için yeni bir hayat. Granülasyon veya saf pullar

Plastik şişeler için eko konteyner iş planı. Plastik şişelerin geri dönüştürülmesi - atıldıktan sonra PET kaplar için yeni bir hayat. Granülasyon veya saf pullar

Atık kağıt gibi içeceklerden elde edilen plastik şişeler (PET kaplar), geri dönüştürülebilir malzeme olarak kullanılabilecek en yaygın tüketici atığıdır. ev.

PET kapların geri dönüşümüne yönelik yöntemler

Geri dönüşüm atıkların işlenerek elde edilmesidir geri dönüştürülmüş malzemeler. PET kapların malzemesi yağdan elde edilen polietilen tereftalattır ve bu da geri dönüşümü kolaylaştırır. plastik şişeler geri dönüştürülebilir malzemeler elde etmenin son derece uygun bir yolu.

Yanan

PET kapların termal enerji üretmek için yakılması, geri dönüştürülebilir malzemelerin geri dönüştürülmesinin oldukça yaygın ve nispeten ucuz bir yöntemidir. Ortaya çıkan ısı, merkezi ısıtma sistemlerinde suyu ısıtmak için veya doğrudan binaları ısıtmak için kullanılır. PET atıklarının yakılmasının kalori değeri 22.700 kJ/kg'dır.

Atıkları kullanmanın yollarından biri termal enerji üretmek için yakmaktır.

Var olmak farklı görüşler Yanma sırasında açığa çıkan gazlar nedeniyle PET kapların yakılmasının çevre dostu olmasıyla ilgili.

Örneğin, bazı yazarlar, çeşitli enstitülerden yapılan araştırmalara atıfta bulunarak, PET kaplar yakıldığında, hammaddelerde stabilizatör ve renklendirici pigmentler olarak bulunan kirleticilerin (ağır metal tuzlarının) atmosfere ve yüksek yanma sıcaklıklarında (700 ° 'nin üzerinde) salındığına inanmaktadır. C) neredeyse tespit edilemez.

Diğerleri ise tam tersine, federal sınıflandırmaya göre kullanılmış PET kapların beşinci (neredeyse tehlikesiz) atık tehlike sınıfına ait olduğuna ve yakıldığında bileşimde klor bulunmaması nedeniyle dioksinlerin açığa çıkmadığına inanıyor. plastik şişeler ve plastik torbalar. Yanma sırasında havaya salınan maddelerin konsantrasyonu ve bileşimi plastik atık, odunun yanması sırasındaki ile aynı seviyededir. Yabancı olanlar da dahil olmak üzere araştırma verilerine göre, gazların toksisitesi, yanmış PET malzemesinin gramı başına yalnızca 0,032 nanogramdır.

Dolayı olası zararçevre için, atık yakmayla uğraşan herhangi bir işletmenin izin alması gerekir (izin verilen maksimum limit taslağı, kirleticilerin havaya salınması izni, kazan, fırın, yakıt vb. için teknik pasaport).

Granülasyon veya saf pullar

Bu yöntem, kullanılmış PET kaplardan temiz hammadde pulları veya granülleri elde etmeyi amaçlamaktadır.

Temiz pullar - PET kapların işlenmesinden elde edilen bir ürün

Şişelerin işlenmesi sırasında ortaya çıkan hammaddeler, plastik içeren ürünlerin üretiminde kullanılır: giyim, kaplar, halıların yanı sıra kaldırım taşları, arduvaz, izolasyon vb.

PET malzemeden granül üretme süreci oldukça karmaşıktır ve çok fazla maliyet gerektirir; bu, küçük hacimler için ekonomik olarak uygun değildir: geri dönüşüm için başlangıç ​​malzemesini alırken, gelecekteki geri dönüştürülebilir malzemeleri diğer atıklardan ve kendi aralarında ayırmak gerekir ( Renge göre), kirleticileri çıkarın, delin, kapakları ve çıkartmaları çıkarın, sıkıştırın, ezin (ezin), ayırın, yıkayın, paketleyin ve ancak daha sonra ileri işlemler için teslim edin.

Kimyasal geri dönüşüm

Diğer yöntemlerin mümkün olmadığı veya sağlanamadığı durumlarda kimyasal geri dönüşüm yöntemi de işlemede kullanılır. İstenen sonuç. Yöntem özellikle Amerika'da yaygınlaştı. Batı Avrupa Ekipman satın alma ve bakım maliyetlerini dengelemek için büyük bir ciro gerekmesine rağmen. Atıkların geri dönüşümü ancak bu durumda karlı olacaktır.

Plastik atıkların işlenmesi sırasında, daha sonraki geri dönüşüm için başlangıç ​​malzemesinin (tereftalik asit, etilen glikol, doymamış polyester reçine) elde edilmesi amacıyla depolimerizasyon meydana gelir. Katı atık depolama sahalarında kimyasal geri dönüşümü için ekipmanların kurulması tavsiye edilir (katı evsel atık) ve yüksek üretkenliği ve daha da yüksek maliyeti nedeniyle çöplükler.

Piroliz

Termal ayrışma, piroliz ve katalitik termolizi içeren ve düşük moleküllü bileşiklere ayrışmasını destekleyen ikincil polimer ham maddelerinin geri dönüştürülmesine yönelik bir yöntemdir.

Plastik atıkların piroliz yoluyla ayrıştırılması yenilikçi bir teknolojidir

PET kapların otomobil yakıtı olarak işlenmesine olan ilgi giderek artıyor. Tesisler, bir kilogram hammaddeden 900 gram benzin üretilmesini mümkün kılıyor. Plastik şişeler, poşetler, araba lastikleri, kameralar ve diğer kauçuk ürünler.

Atık kauçuk ürünleri sentetik yakıt üretimi için başka bir kaynaktır

Plastikten yakıt üretmek, plastikten yakıt üretmekten biraz daha zor ve maliyetlidir. Kauçuk ürünler Katalizörlerin kullanımı nedeniyle. Hidrojen, hidrokarbon gaz hali, kok, benzen (ıslak), kömür katranı - polimerlerin piroliz ayrışmasından elde edilen hammaddelerin eksik bir listesi.

El sanatları üretimi

PET kapların el işi geri dönüşümü, plastik kapların evde, kırda veya kişisel arsada ev yapımı ürünler olarak kullanılmasını içerir.

Fotoğraf galerisi: Kullanılmış plastik şişelerden dekoratif el sanatları

Şişe tavus kuşu Plastik şişelerden dekoratif palmiye ağaçları Fide evleri Plastik şişelerden çiçekler

Polietilen şişelerden üretilen ürünlerin uygulama kapsamı oldukça geniştir. Balık tutmak olabilir Tarım, inşaat ve alternatif enerji.

Evde plastik şişeleri geri dönüştürmenin yolları

Saf pulların yakılması, granülasyonu veya üretimi, kimyasal geri dönüşüm, piroliz, PET kapların endüstriyel olarak işlenmesine yönelik yöntemlerdir ve klasik formları ev içinde kullanıma uygun değildir, aksi takdirde evi bir atık deposuna dönüştürmek ve zamanınızı buna adamak zorunda kalacaksınız. onları toplamak için hayat. Aynı zamanda PET kapların kendi ihtiyaçları doğrultusunda yanma ve piroliz yöntemleri kullanılarak işlenmesine yönelik tesislerin kendisi de yetenekli bir ustanın yetenekleri dahilindedir.

Asıl zorluk, hammaddelerin erişilememesinde değil, hacimlerinde yatmaktadır; sıkıştırılmış şişeler bile çok fazla yer kaplar.

Evde şişelerin yakılması nispeten düşük ısı nedeniyle etkisizdir. kalorifik değer toplanması ve hazırlanması için plastik ve büyük işçilik maliyetleri. Şu tarihte: azami ağırlık 42 gramlık bir buçuk litrelik plastik kabı hesaplamak kolaydır: 10 kg plastik toplamak için eve en az 250 şişe getirmeniz gerekir! Şişeler gökten ayaklarınızın altına düşse bile bu durumda bile onları kullanıma hazırlamak ve basmak en az üç saat sürecektir.

Kompakt, düşük güçlü bir kurulum kullanıldığında piroliz işlemi, çok yönlülüğü (kauçuk ürünlerini ve polietileni işleme yeteneği) nedeniyle çiftliklerde vazgeçilmez olabilir.

Saf pulları granüle etmek ve elde etmek için kullanılan ekipmanlar oldukça pahalıdır ve çoğu durumda küçük işletmelerin bunu satın alması karlı değildir. Ancak, geri dönüştürülebilir maddeler piyasasına ilişkin bir araştırmanın oldukça iyimser sonuçlarına rağmen, kimyasal geri dönüşüm ve endüstriyel piroliz için ekipman satın alınması, orta ölçekli işletmeler için bile pek tavsiye edilmeyebilir.

PET şişelerin ev yapımı kullanımı ev kullanımı için idealdir.

PET şişelerin geri dönüşümüne yönelik teknolojiler

Sıkıştırılmış atıklar bile çok fazla yer kaplar

Yanan

Atıkları geri dönüştürmeye karar verirseniz ve termal enerji üretmek için PET kapları yakmak gibi bir yöntem seçerseniz, bu planı uygulamak için bir işleme hattına veya kurulumuna ihtiyacınız olacaktır.

PET şişeleri yakmak için teknolojik bir hattın yaklaşık diyagramı

Teçhizat

Yakma tesisi merkezi bir güç kaynağı sistemine bağlanmalıdır; 380 volt en uygunudur. 2,5 m x 9 m montaj boyutlarıyla toplam ağırlık 25 ton civarında olacak.

Üretim hattı şunları içerir:

  • Hammadde dağıtım sistemi (vidalı, konveyör);
  • Dizel veya kalorifer yakıtı kullanan otomatik brülörler;
  • Otomatik yükleme sistemi (yükleme tamburu, hidrolik silindir);
  • Birincil (ana) yanma odası (fırın);
  • İkincil yanma odası (son yanma odası);
  • Havalandırma ve cebri hava besleme sistemi;
  • Gaz temizleme sistemli baca;
  • Oksijen ve sıcaklık sensörleri;
  • Kül taşıma ve uzaklaştırma sistemi;
  • Basmak.

Ayrıca PET kapların kurulumu, ekipmanı, toplanması, sınıflandırılması, preslenmesi için tesislere ve bir kazan dairesine de ihtiyacınız olacak.

İşlem

Plastik atıkların endüstriyel yakılmasının teknolojik zinciri dört aşamaya ayrılabilir.

Hazırlık aşamasında, konteynerler delinir, preslenir, bir ara sığınağa teslim edilmek üzere bir taşıma bandı üzerine yerleştirilir ve burada manuel olarak yükleme tamburuna yüklenir.

İlk aşama:

  • Sistemin ısıtılması ve fırın ve son yanma odasında ayarlanan sıcaklığın korunması, zamanlayıcılarla donatılmış ve ana odadan yüksek kaliteli çelik sacdan yapılmış bir bölmeyle ayrılan dizel veya kızgın yağ brülörleri tarafından otomatik olarak gerçekleştirilir.
  • Fırın veya ikincil bölmedeki sıcaklıktaki bir azalma veya aşırı artış, bir sensör tarafından tespit edilir ve otomatik kontrol ünitesi tarafından işlenir, ardından sıcaklık istenen sıcaklığa ulaşana kadar brülöre hava ve yakıt beslemesi açılır, azaltılır veya durdurulur. İstenilen sıcaklık.
  • Elektronik otomatik kontrol ünitesi, acil durumlarda gerektiğinde brülörlerin, fanların, yakıt beslemesinin ve havanın çalışmasını bloke etme olanağı sağlayan bir manuel kontrol fonksiyonu ile donatılmıştır.

İkinci aşama:

  • Atıkların ana hazneye yüklenmesi, bir hidrolik silindir veya helezon kullanılarak bir ara hazne aracılığıyla gerçekleştirilir. Aktif brülör çalışmasıyla ana ve ek haznelerde yüksek sıcaklıklar oluşturularak tam yanma sağlanır. İlk aşama. Çalışma sıcaklığıŞişe kapaklarında bulunan kloru nötralize etmek için atık yakılırken, ana fırında 1200–1300 °C ve art yakıcıda 1100–1200 °C arasında tutulur. Atıklardan hammadde yüklerken ısı kayıplarını en aza indirmek için, bir sonraki PET atık partisini almak üzere kısa bir süre açıldığında yanma odası kapısının otomatik kilitlenmesi sistemi kullanılır.
  • Atık, dolduğunda kapanan bir açıklığa sahip tambur tipi bir cihaza yerleştirilir. Yüklenen tambur döner, atık yer çekiminin etkisi altında düşer ve bir hidrolik silindir aracılığıyla yanma odasına gönderilir ve yükleme tankı daha sonra doldurulmak üzere orijinal yerine geri döner. Yükleme işleminin tamamı bir PLC kontrol cihazı tarafından kontrol edilir.

Üçüncü sahne:

  • Polimerlerin ana yanması ana odada (fırın) gerçekleştirilir. Yakılacak malzeme yanma odasına girdiğinde, hazne kapısının açılmasıyla eş zamanlı olarak brülörlere yakıt beslemesi otomatik olarak durur. Bu, otomatik kilitleme cihazlı ocaklar gibi güvenliği sağlamak için programlanmıştır.
  • Ana fırının ve art yanma odasının iç yüzeyleri 1280–1450 °C sıcaklıklara uygun refrakter ve ısı yalıtım malzemeleri kullanılarak, dış yüzeyi ise çelik sacdan yapılmıştır.
  • Yanma için gerekli hava yan duvarlardan sağlanır, miktarı otomatik kontrol ünitesi tarafından belirlenir. Yanma sırasında katı artıklardan kül oluşur. Fazla ısı, kazan dairesine veya diğer ısı emiciye aktarılır.
  • Ana reaktördeki reaksiyon sırasında oluşan gazların tamamen yanması (ard yanma), art yakıcıda yüksek sıcaklıkta (1100-1200 °C) meydana gelir; bu, oksijen içeriğini kontrol ederken zorla hiperventilasyon yoluyla elde edilir. Zorunlu hava enjeksiyonu için bir üfleyici fan sağlanmıştır.

Dördüncü aşama:

  • Yanma ürünlerinin dioksinlerden ve halojenlerden birincil saflaştırılması, oluşan gazların yanma bölgesinde sürekli tutulan yüksek sıcaklıkta (2-3 saniye) kalma süresi nedeniyle ek bir odada sonradan yanmaya paralel olarak gerçekleştirilir.
  • Art yakıcıdan sonraki çıkışta, gaz halindeki maddeler (zaten oldukça nötr), keskin bir sıcaklık düşüşünün oluşumunu önlediği yoğuşma odasına girer. tehlikeli bileşikler(dioksinler) ve ayırıcı katı parçacıkları ayırır. Temizleme teknolojisi için temel gereklilik, yüksek sıcaklık rejimi ve yanma odasındaki gazların bulunma süresidir, bunun sonucunda organoklorlu malzemelerin ayrışması meydana gelir ve ancak ayrışmadan sonra bir soğutma kulesi ile kondenser yapılır. suyu sirküle etmek için anti-dioksin işlevini yerine getirin.

Gazlar her türlü arıtmadan geçtikten sonra bacaya girer ve buradan atmosfere salınır. Baca prefabrik yapı olarak çelikten yapılmış olup yüksekliği yaklaşık 6 m'dir.

Pelet üretim teknolojisi

Teçhizat

  • Yükleme sistemi (manyetik ayırıcılı vidalı ve bantlı konveyör);
  • Sıralama tablosu;
  • Kırma tesisi;
  • Basmak;
  • Otomatik kontrol ünitesi;
  • Kırma tesisi;
  • Aspiratör;
  • Çeşitli tiplerdeki ayırıcılar;
  • Filtrasyon ekipmanı;
  • Granülatör;
  • Santrifüj;
  • Su arıtma sistemi.

İşlem

Pelet üretimi atıkların manuel olarak ayrıştırılmasıyla başlar. Gelen atıkların toplam kütlesinden özellikle kontamine olanlar elimine edilir, ileri operasyonlar Hammaddelerin alınmasından sonra otomatik olarak gerçekleştirilir.

Şişeler, manyetik bir ayırıcının onları metal içeren kir ve kalıntılardan temizlediği bir vidalı veya bantlı konveyöre yüklenir. Birincil öğütme, kırma tesisinde gerçekleştirilir ve ardından hava ayrıştırılır. Ezilmiş plastiği etiketlerden, tutkal izlerinden ve diğer kirletici maddelerden arındırmak için polimerler alkali çözeltilere maruz bırakılır, özel banyolarda yıkanır ve durulanır, yeniden ezilir ve ayrılır. Öğütme ve saflaştırma sonrasında ortaya çıkan madde saf pullardır.

Temiz pulların plastik granül haline gelmesi için bir granülatöre yüklenirler; burada sıcaklık ve basıncın etkisi altında temiz pullar orijinal hacmini kaybeder ve daha uygun bir form alır. yeniden kullanma form - granüller.

Video: Plastik şişelerin işlenmesi için teknolojik hat

Kimyasal geri dönüşüm teknolojisi

Depolimerizasyon veya polimer bozunması, daha büyük moleküllerin daha küçük moleküllere parçalandığı, kurum, sentetik yağ ve gaz üreten bir moleküler parçalanma işlemidir. Depolimerizasyon ünitesi, oksijen erişiminin olmadığı durumlarda ham maddelerin maruz kalma sıcaklığının 275-445 °C aralığında olduğu endüstriyel bir ekipmandır.

Teçhizat

  • Polimer içeren malzemeleri depolamak için çalışma kabı;
  • Kontrol araçları;
  • Çalışma tankında gerekli basıncın otomatik veya manuel olarak bakımı için cihazlar;
  • Boru hatları;
  • Tesisatı ve malzemeleri ısıtmak için bir araç;
  • Buhar ve karbondioksit boru hatları;
  • Çalışma ortamının konturu boyunca zorla geçişi sağlayan cihaz;
  • Depolimerizasyona tabi tutulan malzemelerin ayrışma ürünlerini toplamak için cihaz;
  • Baypas bölümü;
  • Ek kapasite(ler);
  • Tankları ve bypass bölümünü açma/kapama cihazı.

Depolimerizasyon ünitesi ham maddeyi 275–445 °C sıcaklıkta etkiler

İşlem

Depolimerizasyon için işlenecek malzemelerin kontrol cihazlarıyla donatılmış bir çalışma konteynerine yüklenmesi gerekir.

Kimyasal geri dönüşüm tesisi kapalı bir döngü kullanıyor. Aşırı ısıtılmış buhar veya hava kapalı bir devrede sağlanır. Hava ısınıyor özel cihaz Tüm süreç boyunca korunan ve kapalı bir sistem içinde dolaşan 170–220° sıcaklığa kadar. Daha sonra boru hattı üzerinden devreye su enjekte edilerek buhar-hava ortamının aşırı basıncı 2-3 ati'ye çıkarılır.

Devreye giren son şey, sistemdeki gaz karışımının basıncı 4-6 ati'ye ulaşana kadar basınç altında sağlanan sıkıştırılmış karbondioksittir. Ortaya çıkan karbon-buhar-hava karışımı 5-8 saat boyunca kapalı bir devrede dolaşır ve ikincil polimerizasyon için hammadde (tereftalik asit, etilen glikol, doymamış polyester reçine) elde edilene kadar plastiğe etki eder. Bu süre polimerlerin daha basit moleküllere parçalanması için yeterlidir.

Kurulumun çalışma prensibi yüksek basınç atık depolimerizasyonu için kapalı döngülü

İşlem tamamlandıktan sonra basınç kaldırılarak içine yüklenen malzeme ve ayrışma ürünleri kaptan uzaklaştırılır.

Endüstriyel tesislerde birden fazla yükleme tankı ve kapalı devre bulunur. Kontrol ünitesi, diğerlerinin çalışmasını durdurmadan bir devrenin çalışmasını durdurmanıza olanak tanır.

Piroliz teknolojisi

Teçhizat

Burada küçük bir çiftlikte kullanılabilecek düşük güçlü bir piroliz kurulumunun açıklaması bulunmaktadır. İhtiyacın olacak:

  • Basmak;
  • Isı kaynağı;
  • Cevap;
  • Yoğuşma suyu için kaplar;
  • Su mührü;
  • Damıtma küpü.

Plastiğin kuru düşük sıcaklıkta pirolizi için kurulum oldukça basittir ve kaçak içkiyi andırır, ancak bazı farklılıkları vardır. Çıkışta piroliz gazı, yağ içeren sıvı ve katı karbon içeren madde üretilir.

Piroliz kurulumu bir şekilde kaçak içkiyi andırıyor.

İşlem

Reaktör veya imbik olarak, kapağının ısıya dayanıklı malzemeden yapılmış bir çıkış borusu ile donatılması gereken metal bir kap kullanılır. İmbikten çıkan çıkış borusu, bir konteynır olan bir yoğunlaştırıcıya bağlanır. büyük beden ideal bir ısı giderme sistemi ile donatılmıştır. Kondansatör, su sızdırmazlığı görevi gören bir kaba bağlanırken, kondansatöre bağlanan tüpün suya batırılması gerekir. Su sızdırmazlık kabından başka bir tüp yüzeye yerleştirilir ve bir sobaya veya başka bir açık ateş kaynağına bağlanır.

Piroliz odasında polimer dolaşımı

Önceden yüklenmiş hammaddelere sahip bir reaktör veya imbik, bir fırına yerleştirilir veya başka bir fırın tarafından ısıtılır. erişilebilir bir şekilde. Yüksek sıcaklığın etkisi altındaki moleküler bağlar parçalanmaya başlar ve buna gaz oluşumu da eşlik eder. Gazlar, kondansatöre çıkış borusundan girerler, burada sıcaklık düştükçe toplanma durumlarını değiştirmeye başlarlar ve sıvıya dönüşürler. Yoğunlaşması daha fazla gerektiren gazların başka bir kısmı (metan) Düşük sıcaklık Ve yüksek tansiyon, bağlantı boruları boyunca hareket etmeye devam edin, su sızdırmaz kabına girin, kabarcıklar şeklinde yukarı doğru süzülün ve daha da ilerleyin, fırında yanarak yanma sıcaklığının korunmasına yardımcı olun. Ortaya çıkan sıvı sentetik yağdır. Arıtmak için, kaçak içki içkisinin bobininin tam bir kopyası olan bir damıtma küpü kullanıyorlar. Güvenlik nedeniyle, damıtma en iyi şekilde elektrikli ocaklarda yapılır, açık ateşten kaçınılır ve yaklaşık 200 ° C'lik bir sıcaklık korunur.

Video: Düşük güçlü piroliz tesisi

El sanatları teknolojisi

Fotoğraf galerisi: Plastik şişelerden yapılan ürün örnekleri

Plastik şişelerden yapılmış sera Şişe çiti Atıktan yapılmış kendin yap batmaz tekne Mozaik gölgelik

DIY güneş enerjili su ısıtıcı

Sonunda yeterince teklif ediyoruz basit diyagram sağlayacak güneş enerjili su ısıtıcısı sıcak su Müstakil bir evde yaşayan ortalama dört kişilik bir aile.

Montajı için, tercihen koyu renkli ve aynı hacimde (1,5 l veya 2 l) ve etiketlerden arındırılmış yaklaşık 30 plastik şişeye, 2 cm çapında (16 metre uzunluğunda) sulama için siyah kauçuk hortuma veya plastik borulara ihtiyacınız olacaktır. sıcak su aynı çapta, aletler, polistiren köpük, folyo, siyah boya (normal bir sprey kutusu uygundur), 80-100 litrelik bir varil, sekiz "T şeklinde" adaptör, iki dirsek, bir rulo Teflon ve iki küresel vana 2 çapı cm'dir.

PET kapları kullanan güneş enerjili su ısıtıcısının basit şeması

Mantarları şişelerden çıkarıyoruz ve alt kısımda boyun çapına benzer delikler açıyoruz. Bunları eritilmiş bir bıçak veya çiviyle kolayca yakabilirsiniz. Şişeleri sıra başına 5-6 kap olacak şekilde bir hortum veya boruya diziyoruz. Şişelerle 5-6 sıra yapıyoruz. Bu pilin tamamını siyaha boyadığımız ve köpük plastikle yalıttığımız hafif malzemelerden (örneğin kontrplak) yapılmış bir kutuya koyuyoruz. Kutuda hortumlar veya borular T şeklindeki adaptörlere bağlanır.

Ayrıca 80-100 litrelik bir depolama tankını yalıtıyoruz, sirkülasyon sağlamak için kolektörün üzerine yerleştiriyoruz ve borularla ısı eşanjörüne bağlıyoruz.

Yazar hakkında Denis Polyanin

Adım Denis, 39 yaşındayım. Kırım Cumhuriyeti'nde yaşıyorum. Evli. Oğlunu büyütüyorum. Özel sağlık kuruluşları ağında çevre mühendisi olarak çalışıyorum. Rusya Federasyonu'nun çevre, sıhhi ve epidemiyolojik mevzuatını biliyorum. Ben liderlik ediyorum sağlıklı görüntü hayat. Organizasyona, iyimserliğe ve yeteneğe değer veriyorum. Sonuçlar için motive, girişken, takımla anlaşabilen ve yüksek verimliliğe sahip. Ben alkol içmem. Sigara içmem.

Polietilen tereftalat genellikle basitçe PET olarak adlandırılır.

Bu, uygun ambalaj üretimi için en çok yönlü ve ucuz malzemelerden biridir.

Genellikle İçecek şişeleri polietilenden yapılmıştır.

Ortalama olarak bir kişi yılda 360 kg'dan fazla katı atık üretmektedir.

Bunların önemli bir kısmı ayrışması olan plastik şişelerdir. doğal şartlar yüzlerce yıl sürecek.

Çöp depolama alanları büyüyor büyük şehirler. Gelişmiş ülkeler Uzun süredir atıklarını geri dönüştürüp bertaraf ediyoruz. Rusya'da çöp sorunu yavaş yavaş çözülmeye başlıyor. Plastik şişelerin geri dönüştürülmesinin getirebileceği ortaya çıktı iyi gelir.

Bugün iki ana teknoloji var. Çoğunlukla plastik şişelerden elde edilir PET granülleriçeşitli polimer ürünlerin üretiminde yeniden kullanılır. Eski şişeleri dönüştürme teknolojisi devrim niteliğindedir otomobil yakıtına. Ev içi kurulum, 1 kg hammadde başına yaklaşık 900 gramlık bir ürün verimi sağlar.

Doğru, bu tür ekipmanların maliyeti yaklaşık 12-17 milyon ruble ve küçük işletmeler için uygun değil. Ancak geri dönüştürülmüş PET üretimini organize etmek zor değil. Bu nasıl oluyor ve ortaya çıkan geri dönüştürülebilir malzemeler nerede kullanılacak? Ana aşamalara bakalım.

Hammaddelerin toplanması

Hammaddelerin toplanması organize edilmesi en kolay olanıdır ancak maliyeti yüksektir minimum nakit yatırımı.

Belediye büyük olasılıkla bu tür girişimleri kabul edecektir.

En kolay yollar:

  • yaratmak resepsiyon noktaları;
  • ile işbirliği kurmak çöplükler;
  • sokaklara kurulum şişe kutuları;
  • koymak hammaddelerin otomatik montajı için makineler nüfus arasında.

Şişeler çok hafif ama hacimlidir, bu nedenle bu aşamada önemli nakliye masrafları gerekebilir. Küçük bir pres satın alınarak azaltılabilirler. Bu, birincil hammaddelerin hacmini önemli ölçüde azaltmamıza ve bunları taşıma maliyetlerini azaltmamıza olanak tanıyacak.

Mümkünse şişeler hemen daha iyi olur kapaksız ve halkasız toplayın, çünkü ayrı olarak geri dönüştürülmesi gereken farklı bir plastik türü olan PVC'den yapılmışlardır.

Tabii ki, işlemin sonraki aşamalarında çıkarılabilirler, ancak daha sonra bunları sıkıştırmak o kadar kolay olmayacaktır; özel bir ihtiyacınız olacak çivili basın.

Bir seçenek olarak, PET şişe deliciyi (deliciyi) ayrı bir ünite olarak satın alabilirsiniz.

Sıralama

Tüm plastikler aynı değildir, dolayısıyla toplanan Hammaddelerin sınıflandırılması gerekiyor. Farklı renkteki şişeler ayrı ayrı toplanır:

  • renksiz,
  • yeşil,
  • mavi,
  • kahverengi.

Daha az uygunşu şekilde şişe geri dönüşümü için:

  • Kırmızı,
  • yağın altından
  • süt ürünlerinden,
  • ev kimyasalları için ambalajlar.

Bu işlem adımı çok önemlidir çünkü nihai ürünün kalitesini büyük ölçüde etkiler.

Seçmek önemlidir sadece PET tipi plastik, diğer tüm türler hariç.

İzin veren özel ekipman türleri vardır. bu sıralamayı otomatik olarak gerçekleştir ama ucuz olanı varsa iş gücü, bu manuel olarak yapılabilir.

Temizlik

Ayırılan şişelerin etiketleri, kalan içerikleri, tozu, kiri ve yapıştırıcıyı temizlemek için iyice yıkanması gerekir. Yıkama basit sıcak su ve kostik soda ile yapılır. Daha önce yapılmadıysa, kapaklar şişelerden sökülür veya kesilir.

İçeriden daha iyi temizlik için şişelerin ezilmesi gerekiyor.

Ayrılma

İyi yıkanmış PET özel kırıcılara dönüştürülür esnek– 12-20 mm ölçülerinde çok renkli pullar.

Üretim hatları var yıkama ve kırmayı birleştirin Bu, bitmiş ürünün kalitesini artırır.

Aynı aşamada, eğer daha önce yapılmadıysa, materyali otomatik olarak renge göre sıralayabilirsiniz.

PET'i renge göre sıralamak çok önemlidir çünkü Farklı renkteki plastiklerin fiyatları farklılık göstermektedir. Kahverengi pullar en yüksek kalitededir ancak yeniden boyanamayacakları için en ucuzudur. Alım fiyatı ton başına yaklaşık 600 dolardır. Daha sonra yeşil ve mavi esneklik geliyor. Şeffaf, ton başına 800 dolara kadar en pahalı olanıdır.

Yıkandıktan sonra esnek bir santrifüjde ve kurutucuda iyice kurutulur.

Boşaltma ve paketleme

Flex, PET şişe işleme hattında bir ara üründür, ancak çoğu kişi bunu bitmiş ürün olarak satmaktadır.

Temiz ve kuru pullar kurutma haznesi hunisinden boşaltılır ve genellikle her biri 30 kg'lık büyük torbalar veya plastik torbalar içerisinde paketlenir.

Bitmiş esnek zaten üreticilere satılabilir veya hala üzerinde çalışıp daha pahalı bir ürün elde edebilirsiniz - granüller.

Aglomerasyon

Bu esnek sinterleme işlemidir. 100 derecelik sıcaklıkta dönen bıçaklarla ezilerek 2-15 mm'lik küçük topaklar elde edilir. Bu topaklar son işlem olan granülasyon için gönderilir.

Granülasyon

Ezilmiş kütle aynı boyut ve ağırlıkta granüllere dönüşür. Sonraki karışım:

  • 280 dereceye kadar ısıtır,
  • liflere gerilmiş
  • aynı granüller halinde kesin.

Bu aşamada kullanabilirsiniz ekstruder.
Bu durumda karışım:

  • erir,
  • karışık,
  • liflere çekilir.

Kabul edilmiş lifler:

  • gerekli uzunlukta parçalar halinde kesin;
  • soğuk suda soğutun.

Zaten böyle bir malzemeden üretilebilir:

  • Kanalizasyon boruları,
  • elektrik kabloları için kılıf,
  • örgü
  • ve daha fazlası.

Granül plastik zaten bitmiş hammaddeler ambalaj üreticileri ve kendileri için geniş aralıkürünler - lavabolardan kıyafetlere.

Piyasadaki talep

Geri dönüştürülmüş PET granülleri geniş talep görüyor üretimde:

  • plastik şişeler için ön kalıplar;
  • kalın film;
  • bağlama sicimi;
  • tekstil endüstrisi için polyester;
  • fayans;
  • Euro paletler;
  • kaldırım levhaları;
  • Aşındırıcı tekerlekler;
  • otomotiv endüstrisine yönelik bileşenler (motor kapakları, paneller, tamponlar, kapılar) ve çok daha fazlası.

Süreç düzgün organize edilirse plastik şişelerin geri dönüşümü çok karlı olabilir. Hammaddeler ucuz ve bulunabilir, son ürün ise yaygın olarak talep görüyor.

Aynı malzeme birden fazla kez geri dönüştürülebilir.

Umutlar

Rusya'da bu tür üretim hala yeterince gelişmemiştir, bu da şu anlama gelir: rekabet hala minimum düzeyde. Ancak birçok ülkede plastik artık uzun süredir bulunmuyor. çöplükler. Bu tür geri dönüşüm şunları yapmanızı sağlar:

  • yağ tüketimini sınırlamak,
  • Çevre kirliliğini azaltmak,
  • PET ürünlerinin fiyatlarını düşürün.

Çöp depolama alanlarına erişim konusunda ciddi bir mücadelenin yaşanacağı günler çok uzak değil.

Temas halinde

Büyük bir şehrin bir sakini tarafından yılda atılan yaklaşık 300 kg çöpün yaklaşık 1/3'ü polietilen kaplar veya diğer adıyla PET şişeler tarafından doldurulmaktadır.

Bu tür şişeler günümüzde maden suları ve diğer suları, meyve sularını, kvası, birayı ve çok daha fazlasını şişelemek için kullanılmaktadır.

İlk bakışta kullanılmış PET şişeler, cam muadillerinden veya atık kağıtlardan farklı olarak tamamen işe yaramaz. Ama bu doğru değil. PET şişe, kimyasal elyaf üretimi için geri dönüştürülebilir bir malzeme olan flex üretimi için mükemmel bir hammaddedir.

Saf haliyle Flex, beyaz veya renkli pullara benziyor. Çoğunlukla geri dönüştürülmüş plastik şişelerden elde edilir. Tamamen aynı PET şişelerin üretimi için hammadde görevi görür; böylece basit bir plastik şişe neredeyse sonsuz bir geri dönüşüm zincirinden geçerek son tüketiciye geri dönebilir.

Ancak PET flex'ten (veya diğer adıyla PET'ten) elde edilebilecek en önemli şey kimyasal elyaftır. Temizleme makineleri ve araba yıkama fırçaları, ambalaj bantları, filmler, fayanslar, kaldırım levhaları ve çok daha fazlası için kılların yapımında kullanılır. Ayrıca PET şişelerin geri dönüştürülmesi politikası çevresel açıdan da haklı: sonuçta tam ayrışma 1 plastik şişenin üretimi yaklaşık 300 yıl sürüyor.

Şu anda, Rusya'da bu tür konteynerlerin işlenmesine yönelik endüstri pratik olarak gelişmemiştir, bu nedenle böyle bir işletmenin açılması ekonomik açıdan karlı olmaktan çok daha fazlasıdır.

Sürecin kendisi aşağıdaki gibidir. Hammaddeler - kullanılmış PET şişeler toplanır ve boyanmamış ve boyalı (renge göre) sınıflarına ayrılır. Her renk ayrıca ayrı ayrı işlenir. Daha sonra polivinil klorür (PVC) şişeler reddedilir; ayrıca ayrı olarak geri dönüştürülürler. Kauçuk, cam, kağıt, metal ve diğer plastik türleri (PVC, PEN, LDPE, PS vb.) gibi yabancı maddeler manuel olarak çıkarılır. Her renk ayrıca ayrı ayrı işlenir.

Önceden sıkıştırılmış şişeler, çıktısı pul şeklinde saf pul olan özel bir paketleme işleme hattına yüklenir.

Hat, konveyör bantlarla birbirine bağlanan birkaç üniteden oluşur.

İlk olarak ham maddeler, etiketleri ve kapakları ayırmak için özel bir döner makineye girer. Bu şekilde işlenen ve yabancı cisimlerden arındırılan şişeler daha sonra bir kırıcıya beslenir; bu, onları ezen birkaç bıçağın bulunduğu büyük bir karıştırıcıya benzer bir cihazdır.

Amorf ürünleri taşımak için tasarlanmış özel bir vidalı konveyör (Arşimet vidasıyla donatılmıştır), elde edilen ince kıyılmış plastik kütlesini bir buhar kazanına yerleştirir; burada sıcak suyun etkisi altında, etiketleri ayırmak için makinede işlendikten sonra yabancı elementler kalır ve kapaklar kaldırılır.

Temizlenen plastik, kazandan sonra yıkama cila makinesine ve ardından durulama makinesine konulur. Su arıtımı gerçekleştirildikten sonra plastiğin tamamen temizlendiği kabul edilir ve bir su ayırıcıya ve hava kurutucuya yerleştirilir. Kuruduktan sonra hazır esnek özel bir bunkerde birikir.

PET ve PVC atıklarının işlenmesi için iş kurmanın maliyetleri

Tam donanımlı bir hat yalnızca 132 bin dolara (3,9 milyon ruble) mal olacak, verimliliği saatte 0,8-1 ton olacak. Çıktı, orijinal olarak yüklenen ham maddenin yaklaşık %80'i (işleme ve üretim kayıpları - büzülme, büzülme vb. için uygun olmayan ayrılmış parçalar dahil) ağırlığında bir puldur. Hattın tamamının toplam gücü (enerji tüketimi) 73 kWh'dir.

Bakım: 8-10 işçi, aynı zamanda gelen malzemenin işlenmesi (birincil yıkama, reddetme), ham maddelerin yüklenmesi ve bitmiş ürünün boşaltılmasıyla da ilgilenmektedir. Bir işçi saatte yaklaşık 120 kg gelen PET şişeyi işleyebiliyor. Maaş her biri - 15-20 bin ruble.

Hammadde maliyeti 1 ton (ortalama 24 bin şişe) başına 100 dolardır (yaklaşık 3 bin ruble).

Sabit olana ek olarak, mobil bir seçenek de var - PET şişelerin geri dönüşümü için taşınabilir bir mini tesis.

Bu seçenek, plastik şişelerin geri dönüşümünü birkaç yerde, örneğin küçük şehirlerde aynı anda organize eden bir şirket için daha uygundur. Yüz bin nüfuslu bir şehrin çöp depolama alanında ayda yirmi ton PET şişenin toplanabildiği biliniyor. Örneğin bir veya iki bölge içinde aylık olarak hareket edilmesi ve önceki ayda toplanan kapların geri dönüştürülmesi tavsiye edilir.

Mini tesis tamamen 6 metrelik (20 feet) bir konteynere kuruludur. Konteyner içindeki tüm üniteler kurulur ve ayarlanır, borular veya özel taşıma ekipmanı ile bağlanır ve ayrıca güç ve kontrol kabloları ile üreticideki tesisat kontrol ünitesine bağlanır.

Operasyon sahasına bir konteyner tesisi kurarken, atıkların boşaltılması için yalnızca sağlanan elektrik, su ve kanalizasyon sistemine erişim gereklidir.

Mini tesisin maliyeti 160 bin euro (6 milyon 750 bin ruble).

Bitmiş ürünün satış fiyatı, renge bağlı olarak 22,4-23,6 bin ruble.


PVC atıklarının geri dönüşümü

PVC atıklarını işlemek için onu granüle etmeye yönelik özel bir kompleks vardır. Öncekilerden biraz farklı bileşenlerden oluşur ve ağır kirlenmiş çöp depolama şişelerinin yıkanması ve ezilmesi için bir hat ayrıca satın alınır.

Böyle bir hattın maliyeti 76,8 bin dolar (2,3 milyon ruble). Granülasyon hattının kendisi, PVC atıklarını kırmak için bir kırıcıdan, PVC bileşimlerini karıştırmak için iki aşamalı bir karıştırıcıdan ("sıcak-soğuk") ve granülasyon ünitesinin kendisinden (çift vidalı ekstruder, granülatör, titreşimli elek) oluşur.

Tüm bu monte edilmiş cihazların maliyeti 459 bin ruble, verimlilikleri saatte 15 ila 30 kg arasında. 1 tonun maliyeti bitmiş ürün- Rengine, boyutuna ve diğerlerine bağlı olarak PVC granüller teknik özellikler 37 ila 85 bin ruble arasında değişiyor. 1 ton için.

Hangisi daha karlı - PVC veya PET atıklarının geri dönüştürülmesi?

Belirli bir işleme hattını satın almanın karlılığını hesaplayalım. PET şişelerin işlenmesine yönelik bir hat için karlılık oldukça yüksektir: tüm çalışanlar için maksimum 200 bin ruble maaşla. aylık hammadde maliyeti 3 bin ruble. 1 ton için, 8 saatlik iş günü ve 24 günlük çalışma ayı ile saf ürün verimi en az 15 ton, yani en az 330 bin brüt kârdır.

Maliyetler olsa bile kamu hizmetleri brüt karın% 30'u olacak, net kar en az 230 bin ruble olacak. her ay. Bu nedenle işletmenin geri ödeme süresi yalnızca bir buçuk yıldır.

PVC atıklarının işlenmesi için bir hat satın alırken, ekipmanın toplam maliyeti yaklaşık 2,76 milyon ruble olacak. Hatta hizmet veren 2 çalışanın aylık maaşı 30 bin ruble.

Hammaddelerin maliyeti 18 ila 22-23 bin ruble arasındadır. 1 ton için Ayda günde yaklaşık 250 kg üretirken en az 220 bin ruble çıkıyor. brüt gelir.

Net gelir oldukça önemsiz - yaklaşık 50 bin ruble. her ay. Ancak bu basitçe açıklanabilir - 8 saatlik iş günü koşullarında önemsiz üretim çıktısı.

Sürekli (3 vardiya) çalışmaya geçildiğinde ve en ucuz olmayan PVC granül üretildiğinde net kar en az 5 kat artacaktır.

En kötü senaryoda geri ödeme 4,5 yıldan fazla, ortalama senaryoda 2 yıl, en olumlu senaryoda ise bir yıldan az sürüyor.

Bugünün konusu ve konusu plastik geri dönüşüm işi kurmak.

Bildiğiniz gibi PET plastik şişeler ve diğer plastik türleri pratik olarak çürümeye karşı dayanıklıdır, bu tür malzemeler büyük zarara neden olduğu için yakılamaz. çevre ve kural olarak, traktörler tarafından şehir çöplüklerine gömülüyor.

Bir ara ben de geri dönüştürülebilir malzemelerin geri dönüşümü konusuna ilgi duymaya başladım ve bu konuda bir tür araştırma yaptım.

Görünüşe göre her şey düşündüğüm kadar basit değil (genel olarak her zaman böyleydi), tüm depolama alanları özel organizasyonlar tarafından kontrol ediliyor ve dedikleri gibi her şey "ele geçiriliyor"; erişemedim çöp, kulağa ne kadar komik gelse de, çünkü bu pazar uzun süredir bölünmüş ve dedikleri gibi kanallar kurulmuş.

Bu nedenle, plastik işleme işine yeni başlayan biri, başlangıçta sorunlarla karşılaşabilir - bunlar işleme için hammaddelerdir. Bu sorunu çözmeyi başarırsanız işletmeniz %50 başarılı demektir.

Elbette plastik toplama noktaları kurabileceğiniz gibi, şehrin çevresine özel çöp kutuları yerleştirip bunları kağıt, cam ve plastik olarak ayırabilirsiniz (dünyanın birçok ülkesinde yapıldığı gibi), ancak burada yine bir sorun var. Rus insanının zihniyetiyle neyi nereye atacağı umrunda değil, dolayısıyla plastik kabınızın içinde her şeyi bulabilirsiniz.

Bu, kendi gözlemlerime dayanan iş planının bir önsözüydü.

PET şişe geri dönüşümü iş planı

Bu işe işletmenin resmi tescili ile başlamak gerekir, bunun için gereklidir. En iyisi olarak bunu sunuyorum en iyi seçenek.

Bir LLC'ye kaydolurken faaliyet türünü seçmelisiniz:

37.20 Metalik olmayan atık ve hurdaların işlenmesi

Bu işi yapmak için bu grubu belirtmeniz yeterli ama genel olarak alt grupla ilgileniyoruz ( 37.20.2 Atık ve hurda plastiklerin işlenmesi), ancak bu alt grup başlangıçta belirttiğim grupta yer alıyor ve bu nedenle elinizden geldiğince belirtin bir şey olursa, gruba dahil olan her türlü işlemeyi gerçekleştirin:

  1. Kauçuk atık arıtımı;
  2. Atık ve hurda plastiklerin işlenmesi;
  3. Atık ve hurda camların işlenmesi;
  4. Atık tekstil malzemelerinin arıtılması;
  5. Kağıt ve karton atıklarının işlenmesi;
  6. Atık değerli taşların işlenmesi.

Yani OKVED 37.02'yi seçerseniz listelenen tüm aktiviteleri kullanabileceksiniz.

PET geri dönüşümünde vergilendirme

Vergilendirme sistemi olarak seçerdim, bunun nedeni UTII'nin kullanılamaması ve bu işte çok fazla masraf olmamasıdır. Yine de basitleştirilmiş vergi sistemini (%15) kullanarak hesaplamalar yapmaya değer olsa da, belki sizin durumunuzda böyle bir vergi daha karlı olacaktır. Ama yine de basitleştirilmiş gelir vergisi sistemine (%6) sıcak bakıyorum.

İşlemeyi organize etmek için tesisler

PET plastik şişelerin işlendiği tesislere gelince, sanayi bölgesinde bulunması gerekmektedir. Alan tüm ekipmanları barındıracak kadar geniş olmalıdır.


Bazı şehirlerde hedefe yönelik programlar uygulanıyor ve atık işleyen işletmelere çeşitli indirimler ve ayrıcalıklar sağlanıyor. Hatta idareden bina kiralayabilirsiniz.

Olasılık kesinlikle çok iyi değil ama yine de denemeye değer. Bu durumda, mülk kiralamanın maliyeti sadece birkaç kuruş olacak ve bazı durumlarda ücretsiz olacaktır. Çünkü her şehir çevresel durumu iyileştirmekle ilgileniyor.

İşleme için hangi ekipman gereklidir?

PET şişe geri dönüşüm işiniz için yer bulduktan sonra ekipman seçimine başlamalısınız.

İşleme ekipmanı modüller halinde satın alınabilir veya bir işleme hattının tamamını tek seferde satın alabilirsiniz.

İkinci seçeneği seçerdim. Ayrıca kullanılmış ekipman satın almamanız gerektiğini de belirtmek isterim. Fazla ödeme yapıp yeni bir hat almak daha iyidir.

PET şişe geri dönüşüm hattının bileşimi:

  1. Kağıdın çıkarılması ve kapakların çıkarılması için kurulum;
  2. Kırıcı. Plastiği küçük parçalara ayırır;
  3. Buhar kazanı. Ortaya çıkan kütledeki fazla elementleri ortadan kaldırır (sıcak su kullanarak);
  4. Cila makinesi;
  5. Durulama makinesi;
  6. Kurutma makinesi. Temizlenen plastik içerisinde kurutulur ve tüm işlemlerden sonra özel bir bunker içerisine yerleştirilen flex elde edilir.

Flex, yeni PET şişeler (plastik pullara benzeyen) üretmek için kullanılan geri dönüştürülmüş bir malzemedir.

Daha önce de söylediğim gibi, tam çevrimli bir hat satın almanızı öneririm; hemen hemen her üretici aynı zamanda denetimli kurulum hizmeti de vermektedir. Yani uzmanlar gelir ve hattı kurar, ayrıca işlemeye başlar ve ilk esnek partiyi alır.

PET şişe geri dönüşüm süreci

Bir girişimci, plastik şişe geri dönüşüm işine başlamadan önce geri dönüşüm sürecine aşina olmalıdır.


Geri dönüşüm süreci hakkında bilmeniz gerekenlere bakalım:

  1. PET şişe dağıtımı. Hatta girmeden önce şişeler renklerine göre sıralanmalıdır;
  2. Şişe temizliği. Her şişe döküntülerden temizlenmelidir: şişeye bulaşabilecek kağıt, kauçuk ve diğer döküntüler;
  3. İşleme hattına teslimat. İlk iki noktadan sonra işleme ve presleme hattına başlayabilirsiniz, en ilginç olanı: ilk 2 nokta manuel olarak yapılır.

İşleme için hammaddeleri nereden alabilirim?

Bu konuya zaten yazının başında değinmiştim, o halde işleme işletmeniz için nereden hammadde alabileceğinizi belirleyelim:

  • Şehir depolama alanıyla bir anlaşma yapın. Denemek işkence değildir derler, belki başarabilirsin, o yüzden ne olursa olsun dene;
  • Resepsiyon noktaları. Şehrin her yerinde PET şişeler için toplama noktaları açın; az parayla bu şekilde hammadde kabul etmeye başlayabilirsiniz;
  • Plastik için kutular. Birkaç kutu yerleştirmek daha iyidir: plastik, kağıt ve cam için, aksi takdirde her şeyi yalnız çöp kutunuza atarlar. Kentin kalabalık yerlerine sandık koymak gerekiyor. Lütfen bu konuyu önceden yönetimle koordine edin. %90 oranında umursamazlar ama aynı fikirde olmak gerekir.

PET geri dönüşüm işinin karlılığı

Böyle bir işletmenin karlılığına bakalım. Bunu yapmak gerçekten çok zor, çünkü pek çok bilinmeyen var: kira (hatta belki yönetim size faaliyetiniz için ücretsiz bir yer bile verecektir), hammadde temini, satın alacağınız ekipman, çalışan sayısı. maaşlar vb. İşleme işletmesi açtığınız bölgeye bağlı olarak her şey farklılık gösterebilir.

Size plastik şişelerin geri dönüştürülmesinin ortalama maliyetini vereceğim:

  1. Ekipman (orta fiyat kategorisi) – 3.000.000 ruble;
  2. İşleme için hammadde maliyetleri - 30.000 ruble;
  3. 6 kişilik işçi maaşları 120.000 ruble.
  4. Emeklilik Fonu, Zorunlu Sağlık Sigortası Fonu, Sosyal Sigorta Fonu'na katkı maliyetleri - yaklaşık 40.000 ruble.
  5. Hizmet faturaları yaklaşık 10.000 ruble.

Muhtemelen hepsi bu! VK grubunda sorular sorabilirsiniz, bağlantısı makalenin başındadır veya doğrudan makaleye yapılan yorumlarda sorabilirsiniz.

Mutlu iş! Hoşçakal!

Plastik şişeler sıvıların taşınması ve saklanması için uygun hale geldi. Cam kaplar artık nadiren kullanılmaktadır. Kullanım sonrası plastik ürünler genellikle atılır. Bu çöplerin çoğu her gün birikiyor. Bu nedenle, bu tür işler için tasarlanan ekipmanın karlı bir iş kurmak için kullanılıp kullanılamayacağı sorusu ortaya çıkıyor.

Avantajları

Günümüzde nüfusun yaşamlarını iyileştiren birçok iş fikri popülerdir. Şişe geri dönüşümü insanlar arasında popüler hale gelirse kalıcı bir gelir kaynağı yaratacaktır. Ülkemizde bu tür faaliyetlerle az sayıda kişi meşgul olduğundan işin karlılık ihtimali vardır.

Faydaları şunları içerir:

  • Kârın gelire oranı ise diğer alanlara göre daha yüksek olan yüzde 25 civarında olacak.
  • Şişeleri geri dönüştüren iş adamına bölge sakinleri tarafından saygı duyuluyor. Bu onlardan bir miktar destek almayı garanti edecektir.
  • Şimdi çevre projeleri hükümet ve yerel otoriteler tarafından desteklenmektedir.
  • Çevrenin korunmasından sorumlu olmak isteyen şirketler var. Ancak asıl odak noktaları bu olmadığından bu tür projelere yatırım yapmayı seçiyorlar.

Kusurlar

Ancak böyle bir işin acemi girişimcilerin karşılaşabileceği dezavantajları da vardır:

  • Açma zorluğu. Bu alan kanunla düzenlendiğinden evrak işleri karmaşık olabilir. Çeşitli kuruluşlardan birçok izin alınması gerekmektedir. Sonuç olarak her şey yaklaşık 8 ay sürüyor ki bu da diğer iş türlerine göre çok fazla bir süre.

  • Sürekli hammadde temini yoktur. Ancak üretimin sürekli işleyişi için gereklidir. Ayrıca herkes ürünleri nereye satacağını anlamıyor.
  • El emeği gerektirir. Kullanılabilirlik gerekli büyük miktar her biri işini yapacak çalışanlar. Ancak o zaman faaliyet etkili hale gelecektir.

İş talebi

Böyle bir işin çok umut verici olduğunu anlamak için birkaç neden var. Bunlar şunları içerir:

  • Düşük rekabet.
  • Hammaddelerin mevcudiyeti.
  • Karmaşık olmayan iş akışı.
  • Çevresel faktörler.

Bu bitkiler çevreyi iyileştirdiğinden hükümet ve koruma toplulukları tarafından destekleniyorlar. Ne kadar karlı olursa olsun, iş yetkin bir şekilde organize edilmelidir. Tesisin kiralanması veya satın alınması gerekecektir. Ayrıca işletmenizi resmi olarak kaydettirmeniz gerekir.

Teknoloji

Şişeler için profesyonel ekipman satın almak gerekir. Teknoloji aşağıdaki çalışmalardan oluşur:

  • Ürünler toplanıyor.
  • Plastik şişeleri geri dönüştürmek için sahip olduğunuz ekipman ne olursa olsun, ayırma zorunlu bir adımdır. Sınıfa göre gerçekleştirilir. Tipik olarak ürünler boyasız ve boyalı olarak ayrılır. Ayrı olarak işlenirler. Özel bir grup, özel bir prosedür gerektiren polivinil klorür bazlı şişelerdir.

  • Daha sonra kauçuğun, kağıdın ve metalin manuel olarak çıkarılması gerçekleştirilir.
  • Daha sonra şişeler sıkılır. Sıkıştırıldıktan sonra ambalaj geri dönüşüm hattına yüklenirler.
  • Sonuç pul şeklinde pullar olarak kabul edilir. Flex, bu tür şişelerin veya kimyasal elyafın üretimi için hammaddedir. Pek çok ürün ondan yapılmıştır - ambalaj bantları, kaldırım levhaları, filmler.

Geri dönüşüm sırasında etiketler ve kapaklar otomatik olarak çıkarılır ve şişeler ezilir. Parçalar, çeşitli elemanların suyla yıkandığı özel bir kazana eklenir. Daha sonra plastik temizlenir ve kurutulur. Özel bir sığınakta saklanır. Bütün bunlar şişe ekipmanı ile yapılır.

Üretimin her aşaması önemli kabul edilir. Farklı çalışanlar tarafından gerçekleştirilirler. Sorumluluklar çalışanlar arasında niteliklerine göre dağıtılmaktadır. Ancak o zaman tüm süreç verimli bir şekilde yürütülecektir.

Teçhizat

Bir işletmeyi düzenlemek için 2 seçeneği kullanabilirsiniz:

  • Mobil işleme tesisi bir kamyonun içinde yer alıyor. Bu fikir, birden fazla şehre hizmet vermeyi planladığınız durumlarda daha uygundur.
  • Bir atölye için bir bina kiralamak. Plastik şişeleri işlemek için ekipmanın (komple hat) maliyeti yaklaşık 3-4 milyon ruble.

Bir işi organize etmek için her iki seçenek de talep görmektedir. Plastik şişeleri geri dönüştürmek için aşağıdaki ekipmanlara ihtiyacınız olacak:

  • Bantlı konveyörler.
  • Döner makine.
  • "Kırıcı" - plastik şişeleri granül haline getirmek için kullanılan ekipman.
  • Vidalı konveyör.
  • Buhar kazanı.
  • Cila makinesi.
  • Kurutucu-su ayırıcı.
  • Hava kurutucu.
  • Depolama kutuları.

Her cihaz üretim süreci için önemlidir. Ayrı olarak veya komple olarak satın alınabilir. Plastik şişeleri mobil tesis şeklinde işlemek için ekipman satın alırsanız fiyatı yaklaşık 5-6 milyon ruble. Sabit bir görünüm için gereklidir büyük meydan- 2.000 metrekareden fazla m.Şehrin kenarındaki terk edilmiş fabrika ve depolarda iş kurmak daha iyidir. O zaman tesisin maliyeti yüksek olmayacak.

Bir arsa satın alıp hangar inşa ederseniz, karlı işleme bir iş olarak plastik şişeler. Ekipman sadece esnek değil, aynı zamanda kârı ve kârlılığı artıran elyaf da üretecek. Bu daha büyük yatırımlar gerektirir, dolayısıyla yeni bir girişimci bunu işine yaptığı ilk yatırımın karşılığını aldıktan sonra yapmalıdır.

Ev işi mümkün mü?

Evde plastik şişe geri dönüşümünün yapılması pek mümkün değildir. Bu ekipman çok yer kaplıyor. Ancak bunun için ayrı bir oda mükemmeldir. En iyi seçim şu olurdu mobil kurulum. Daha pahalı olmasına rağmen iç mekanlara kolaylıkla monte edilebilir.

Ekipmanı kurmak, atığı ortadan kaldırmak için kanalizasyon sistemini bağlamak ve güç kaynağını bağlamak yeterlidir. Hatların boyutu genellikle 6-10 metredir. Bu tür göstergelerle, odanın alanı izin veriyorsa, plastik şişeleri işlemek için ekipmanı evde yerleştirmek mümkün olacaktır. Bu teknik fazla yer kaplamaz ve aynı zamanda minimum miktarda elektrik tüketir.

Hammadde alma

Bir işletmenin başarılı olması için, nakliye maliyetlerinin düşük olması için büyük bir şehirde fabrika açmak daha iyidir. Şişeler hafif bir ürün olmasına rağmen çok yer kaplar. Bu nedenle uzun mesafe taşımacılığı karlılığı azaltır. Konum birkaç şehirden eşit uzaklıkta olabilir.

Hammaddelerin toplanması ülke genelinde mevcut olan çöp depolama alanlarında manuel olarak gerçekleştirilmektedir. Şişeler torbalara konularak presleniyor ve fabrikaya teslim ediliyor. Ayrıca interneti kullanarak hammadde arayabilirsiniz. Artık şişe alım satımına yönelik reklamların olduğu birçok platform var. Asıl görev, rakiplere göre daha uygun koşullar sunmak olacaktır. Hizmetler açık artırmalar gibi çalışır.

PET şişe şeklindeki atıkların doğrudan tedarikçisini bulmak mümkün. Bu genellikle en karlı seçenektir. Bu atıkların çoğunu üreten firmaları bulmamız gerekiyor. Çalışanlara çeşitli içeceklerin ücretsiz olarak sunulduğu ofislerdir. Oradaki tüketim düzeyi oldukça yüksek.

Masraflar

Böyle bir işi organize etmek için birçok faaliyetin el emeği ile gerçekleştirilmesi nedeniyle çok sayıda çalışana ihtiyaç vardır. Minimum çalışan sayısı 10 kişidir. Ortalama maaşları 20 bin ruble. Motivasyon sisteminin maliyetleri işgücü verimliliğini arttırdığı için dikkate alınmalıdır.

Hesaplamalar sırasında programın vardiya halinde olması gerektiği dikkate alınmalıdır. Taşıma masrafları ile bir ton şişe satın almak yaklaşık 15 bin ruble alacak. Satın alma fiyatı sadece üretici tarafından değil aynı zamanda hammadde türüne göre de belirlenir. Örneğin kahverengi plastik en uygun fiyatlı olarak kabul ediliyor ancak yalnızca bazı bölgelerde kullanılıyor.

Şeffaf plastik daha pahalı kabul edilir. Maliyetler elektrik ve su tüketiminin maliyetini içermelidir. 1 ton ürünün fiyatı 40-90 bin ruble aralığında olabiliyor. Maliyet, granüllerin boyutuna, özelliklerine ve rengine göre hesaplanır.

Kadro

Bir mini fabrika düzenlemek için en az 8-10 işçiye ihtiyacınız var. Vardiyalı çalışacaklar. Ayrıca bir muhasebeciye, bir yöneticiye ve 2 yükleyiciye ihtiyacımız var. Bu işçi bileşimi, şişe geri dönüşümünün verimli bir şekilde gerçekleştirilmesine olanak sağlayacaktır.

Zamanla üretimi genişletmek mümkün hale gelir. O zaman satılan ürün sayısını artırmak için daha fazla işçi çalıştırmak gerekecek.

Satış

Böyle bir işin karlı olabilmesi için doğru satış sistemini kurmanız gerekir. Elyaf üretimi yapmayan bir firma, tüm teknolojik döngünün işlediği diğer benzer firmalara da satış organize edebilir. O zaman ton başına maliyet piyasa fiyatının altında olacak ama talep sürekli olacak.

Esnekten elyaf üreten kuruluşlar var. Rusya'da bu tür çok az şirket var, ancak hacimleri büyük, dolayısıyla bu yüksek karları garanti ediyor. Platformu müşterileri bulmak, örneğin bir reklam oluşturmak ve yanıtları beklemek için kullanabilirsiniz.

Kâr ve geri ödeme

Özellikle başlangıçta yatırım yapmak gerektiğinden geri ödeme süresi yaklaşık 1,5-2 yıldır. Avantajı, işlemeyi organize etmenin maliyetlerinin düşük olmasıdır. Dolayısıyla ayda 800 bin ruble gelirle kar 200-300 bin rubleye eşit olacak. Gelir, hammadde türüne ve diğer faktörlere göre belirlenir.

Bu tür bir aktiviteye karar vermeden önce, tüm olumlu ve olumsuz şeyleri tartmanız gerekir. olumsuz taraflar böyle bir iş. Üretimi açmak için gerekli olacak miktarı dikkatlice hesaplayın, bu tür faaliyetlere izin veren belge paketini inceleyin. Ayrıca kiralanacak yeri önceden araştırmak, ekipman maliyetini karşılaştırmak ve en uygun seçeneği seçmek de iyi bir fikir olacaktır.