Demir cevheri hammaddeleri. Demir cevheri yatakları

İyi bilinen petrol ve gaza ek olarak, eşit derecede önemli başka mineraller de vardır. Bunlar, demir içeren ve işlenerek çıkarılan cevherleri içerir. Kullanılabilirlik cevher yatakları her ülkenin zenginliğidir.

Cevherler nelerdir?

Doğa bilimlerinin her biri bu soruyu kendi yöntemiyle yanıtlıyor. Mineraloji, cevheri, en değerlilerinin çıkarılması süreçlerini geliştirmek için gerekli olan bir dizi mineral olarak tanımlar ve kimya, içindeki değerli metallerin niteliksel ve niceliksel içeriğini belirlemek için cevherin elementel bileşimini inceler.

Jeoloji şu soruyu ele alır: "Cevherler nedir?" endüstriyel kullanımlarının fizibilitesi açısından bakıldığında, bu bilim gezegenin bağırsaklarında meydana gelen yapı ve süreçleri, oluşum koşullarını incelediği için kayalar ve mineraller, yeni maden yataklarının araştırılması. Bunlar, Dünya yüzeyindeki alanlardır. jeolojik süreçler endüstriyel kullanım için yeterli miktarda mineral oluşumu birikmiştir.

Cevher oluşumu

Böylece şu soruya: “Cevher nedir?” En eksiksiz cevap şudur. Cevher, içinde endüstriyel metal içeriği bulunan bir kayadır. Sadece bu durumda değeri vardır. Metal cevherleri, bileşiklerini içeren magmanın soğumasıyla oluşur. Aynı zamanda atom ağırlıklarına göre dağıtılarak kristalleşirler. En ağırları magmanın dibine yerleşerek ayrı bir katmana ayrılır. Diğer mineraller kayaları oluşturur ve magmadan kalan hidrotermal sıvı boşluklara yayılır. İçerdiği elementler katılaşarak damarlar oluşturur. Doğal kuvvetlerin etkisi altında tahrip olan kayalar rezervuarların dibinde çökelerek tortul birikintiler oluşturur. Kayaların bileşimine bağlı olarak çeşitli metal cevherleri oluşur.

Demir cevherleri

Bu minerallerin türleri önemli ölçüde farklılık gösterir. Cevherler, özellikle de demir cevherleri nelerdir? Cevher yeterli miktarda içeriyorsa endüstriyel işleme miktarına demir denir. Köken bakımından farklılık gösterirler, kimyasal bileşim faydalı olabilecek metallerin ve yabancı maddelerin içeriğinin yanı sıra. Kural olarak, bunlar demir dışı metallerle ilişkilidir, örneğin krom veya nikel, ancak zararlı olanlar da vardır - kükürt veya fosfor.

Kimyasal bileşim çeşitli oksitler, hidroksitler veya demir oksidin karbon dioksit tuzları ile temsil edilir. Çıkarılan cevherler arasında kırmızı, kahverengi ve manyetik demir cevherinin yanı sıra demir parlaklığı da yer alıyor; bunlar en zenginleri olarak kabul ediliyor ve %50'den fazla metal içeriyor. Yoksullar, içinde olanlardır faydalı kompozisyon daha az -% 25.

Demir cevheri bileşimi

Manyetik demir cevheri demir oksittir. %70'ten fazla saf metal içerir, ancak birikintilerde çinko blende ve diğer oluşumlarla birlikte ve bazen de birlikte bulunur. kullanımdaki en iyi cevher olarak kabul edilir. Demir cilası ayrıca %70'e kadar demir içerir. Kırmızı demir cevheri - demir oksit - saf metal ekstraksiyonunun kaynaklarından biridir. Kahverengi analogları ise %60'a kadar metal içeriğine sahiptir ve bazen zararlı olan yabancı maddelerle birlikte bulunur. Sulu demir oksittirler ve neredeyse tüm demir cevherlerine eşlik ederler. Çıkarılma ve işlenme kolaylığı açısından da uygundurlar ancak bu tip cevherlerden elde edilen metalin kalitesi düşüktür.

Demir cevheri yatakları menşeine göre üç büyük gruba ayrılır.

1. Endojen veya magmatik. Oluşumları derinliklerde meydana gelen jeokimyasal süreçlerden kaynaklanmaktadır. yerkabuğu, magmatik olaylar.
2. Yerkabuğunun yüzeye yakın bölgesinde, yani göllerin, nehirlerin ve okyanusların dibinde meydana gelen süreçlerin bir sonucu olarak ekzojen veya yüzey birikintileri oluşturulmuştur.
3. Metamorfojenik çökeltiler, dünya yüzeyinden yeterli derinlikte, etkisi altında oluşmuştur. yüksek basınç ve aynı sıcaklıklar.

Ülkedeki demir cevheri rezervleri

Rusya çeşitli yataklar bakımından zengindir. Dünyanın en büyüğü - tüm dünya rezervlerinin neredeyse% 50'sini içeriyor. Bu bölgede 18. yüzyılda zaten fark edilmişti, ancak yatakların gelişimi ancak geçen yüzyılın 30'lu yıllarında başladı. Bu havzadaki cevher rezervleri yüksek saf metal içeriğine sahiptir, milyarlarca ton olarak ölçülmektedir ve madencilik açık ocak veya yer altı yöntemleriyle yapılmaktadır.

Ülkenin ve dünyanın en büyüklerinden biri olan Bakchar demir cevheri yatağı geçen yüzyılın 60'lı yıllarında keşfedildi. %60'a kadar saf demir konsantrasyonuna sahip cevher rezervleri yaklaşık 30 milyar tondur.

Krasnoyarsk Bölgesi'nde manyetit cevherleri içeren Abagaskoe yatağı bulunmaktadır. Geçen yüzyılın 30'lu yıllarında keşfedildi, ancak gelişimi yalnızca yarım yüzyıl sonra başladı. Kuzeyde ve Güney bölgeleri Havzada açık ocak işletmeciliği yapılmaktadır ve rezervin kesin miktarı 73 milyon tondur.

1856 yılında keşfedilen Abakan demir cevheri yatağı halen aktiftir. İlk başta geliştirme açık bir yöntem kullanılarak gerçekleştirildi ve 20. yüzyılın 60'lı yıllarından itibaren - yeraltı yöntemi 400 metreye kadar derinlikte. Cevherdeki saf metal içeriği %48'e ulaşır.

Nikel cevherleri

Nikel cevherleri nelerdir? Bu metalin endüstriyel üretiminde kullanılan mineral oluşumlarına nikel cevheri adı verilmektedir. Saf metal içeriği yüzde dörde kadar olan sülfür bakır-nikel cevherleri ve aynı rakam %2,9'a kadar olan silikat nikel cevherleri bulunmaktadır. Birinci tip yataklar genellikle magmatik tiptedir ve silikat cevherleri ayrışma kabuğunun olduğu bölgelerde bulunur.

Rusya'da nikel endüstrisinin gelişimi, 19. yüzyılın ortalarında Orta Urallar'daki konumlarının gelişmesiyle ilişkilidir. Sülfit yataklarının neredeyse %85'i Norilsk bölgesinde yoğunlaşmıştır. Taimyr'deki yataklar, rezervlerin zenginliği ve mineral çeşitliliği açısından dünyanın en büyük ve en eşsiz yataklarıdır; periyodik tablonun 56 elementini içerirler. Rusya'daki nikel cevherlerinin kalitesi diğer ülkelerden daha düşük değildir, avantajı ek nadir elementler içermesidir.

Sülfit yataklarındaki nikel kaynaklarının yaklaşık yüzde onu Kola Yarımadası ile Orta ve Orta ve Güney Afrika'da yoğunlaşmıştır. Güney Urallar silikat yatakları geliştirilmektedir.

Rusya'nın cevherleri, gerekli miktar ve çeşitlilik ile karakterize edilir. endüstriyel uygulamalar. Ancak aynı zamanda zorlu doğal üretim koşulları, ülke genelinde eşit olmayan dağılım ve kaynakların bulunduğu bölge ile nüfus yoğunluğu arasındaki tutarsızlık ile de öne çıkıyorlar.

ANA DEMİR CEVHERİ YATAKLARI

Demir cevheri rezervleri açısından Rusya Federasyonu diğer ülkeler arasında ilk sıralarda yer almaktadır. Demir cevheri yatakları Rusya Federasyonu genelinde eşit olmayan bir şekilde dağılmıştır ve farklı endüstriyel öneme sahiptir.

Avrupa kısmı Rusya Federasyonu

Kursk Manyetik Anomalisi (KMA) en büyük demir cevheri yatağıdır; bakiye rezervleri 42 milyar tonun üzerindedir, ümit verici rezervlerin 200-250 milyar ton olduğu tahmin edilmektedir.KMA, Kursk, Belgorod, Oryol, Bryansk, Kaluga ve Kharkov bölgelerinde bulunmaktadır. Yatak, Belgorod - Novy Oskol'dan kuzeybatıya doğru, her biri 50-60 km'lik şeritler arasında mesafeye sahip, 25 km genişliğe kadar iki şerit halinde yaklaşık 600 km boyunca uzanıyor. Cevher kütlesi 100-600 m derinlikte yer alır, kalınlığı 2-3 km veya daha fazlasına ulaşır.

KMA yatakları zengin, ağırlıklı olarak %50-62 içerikli martit-hematit cevherleriyle temsil edilir. % Fe ve %35-40 Fe içeren, çoğunlukla manyetit olmak üzere zayıf demir kuvarsitleri. Cevherler genellikle saf fosfordur (%0,02-0,09) ve %0,1-0,6 oranında kükürt içerir. Karakteristik özellik KMA cevherleri yüksek alümina içeriğine sahiptir. Silikanın alüminaya oranı 2.3-3.6'dır. Yüksek dereceli KMA cevherleri kolayca indirgenir ve manyetit demirli kuvarsitler manyetik ayırma yoluyla kolaylıkla zenginleştirilir.

İlk KMA cevher çekirdeği 1923'te elde edildi, ancak havzanın endüstriyel gelişimi ancak 1954'te başladı. Bunun nedeni, zengin cevherlerin önemli bir kısmının bölgenin sahip olduğu yeraltı suyu altında bulunmasıdır. sınırlı kaynaklar teknik su ve yatakların kara toprak bakımından zengin bir tarım arazisi bölgesinde yer aldığı. Staro-Oskol ve Kursk-Oryol bölgelerinde cevher oluşumu için en uygun madencilik ve teknik koşullar, kalkınma için en uygun olanlardır. Burada zengin cevherlerin bulunduğu Lebedinskoye, Stoilenskoye ve Mikhailovskoye yatakları ile demirli kuvarsitlerin Korobkovskoye, Lebedinskoye ve Mikhailovskoye yatakları işletilmektedir.

Önümüzdeki yıllarda en zenginlerin geliştirilmesi planlanıyor. KMA Yakovlevskoye sahası (Belgorod bölgesi).

Rusya Federasyonu'nun Avrupa kısmının kuzeyinde Olenegorskoye, Eno-Kovdorskoye, Kostamuksha ve Pudozhgorskoye demir cevheri yatakları bulunmaktadır.

Olenegorskoye sahası Murmansk bölgesinin Monchegorsk bölgesinde yer almaktadır. Cevherler çoğunlukla manyetit demirli kuvarsitlerle temsil edilir ve yaklaşık %32 Fe içerir. Cevherler nispeten düşük fosfor içeriğiyle karakterize edilir (< 0,08 %) и серы (< 0,045 %). Пустая порода -кислая с преобладанием кремнезема (42-44 %). Месторожде­ние разрабатывается с 1955 г. открытым способом. Общие балансовые запасы составляют около 0,6 млрд т.

Eno-Kovdorskoye sahası Murmansk bölgesinin Kirovsky bölgesinde yer almaktadır. Yatak esas olarak ortalama %30 demir içeriğine sahip dağınık apatit-manyetit cevherlerinden oluşmaktadır. Cevherler yüksek fosfor içeriği (%1,7-4,0), bazik atık kaya (%11-17 kalsiyum oksit ve %12-16 magnezya) ile karakterize edilir. Ham cevherdeki kükürt içeriği %0,15-0,20'dir. Mevduatın rezervleri yaklaşık 0,5 milyar tondur ve yatak 1962'den beri geliştirilmektedir.

Karelya'da bulunan Kostamuksha yatağı esas olarak %30-35 Fe, yaklaşık %0,07 P ve %0,2 S içeren manyetit demirli kuvarsitlerle temsil edilir. Atık kaya, silika ağırlıklı (%40-41) asidiktir.

Denge rezervleri yaklaşık 1,2 milyar tondur.

Pudozhgorskoye sahası Karelya'da Onega Gölü kıyısında yer almaktadır. Cevherler - %22-30 Fe içeren titanomagnetit, 0,10 % P, %0,12 S ve ayrıca değil büyük miktar kobalt ve bakır.

Denge rezervleri yaklaşık 1,2 milyar tondur.

Urallar

Urallar'daki demir cevheri bakiye rezervleri, 8,4 milyar ton endüstriyel rezerv dahil olmak üzere yaklaşık 15 milyar tondur.

Rezervlerin yaklaşık %80'i Kaçkanar demir cevheri bölgesinde bulunmaktadır. Bu bölgedeki yataklar 1963'ten beri geliştirilmektedir. Uralların diğer tüm yatakları uzun süredir yoğun olarak geliştirilmekte olup, Bakal hariç sınırlı rezervlere sahiptir.

Kachkanar yatağı, içeriği 16-17 olan büyük düşük dereceli titanyum-manyetit cevheri rezervlerine sahiptir. % Fe. Bu cevherlerin avantajları, atık kayalarının yüksek bazikliği [(CaO + MgO) : (Si0 2 + Al 2 Oe) = 0,7-0,75], kolay işlenebilmeleri ve içlerinde vanadyum bulunmasıdır. Yatak açık ocak madenciliği yoluyla geliştirilmektedir. Cevherler manyetik ayrıştırma ile zenginleştirilir ve %63 Fe ve %0,35 V içeren bir konsantre elde edilir. Vanadyumlu dökme demir, oksijen konvertör atölyesinde işlendikten sonra cüruf, ferrovanadyum üretmek için kullanılır. Denge rezervleri 12 milyar tonu aşıyor.

Kuzey Urallarda Serov-Ivdel bölgesinin küçük yatakları vardır.

Şu anda geliştirilmekte olanlardan Polunochnoye, Marsyatskoye ve Bogoslovskoye alanlarından bahsetmek gerekir.

Cevherler esas olarak kahverengi demir cevheri kalıntıları içeren manyetittir; Polunochnoye yatağının cevherindeki demir içeriği% 47, Marsyatsky 30, Bogoslovsky% 34-39'dur. Toplam rezervler 250 milyon tonu geçmiyor.

Uralların orta kısmında, Tagil-Kuvshinsky demir cevheri bölgesinin toplam endüstriyel rezervleri yaklaşık 0,4 milyar ton olan çok sayıda nispeten küçük yatak bulunmaktadır.Cevherler esas olarak% 32-59 Fe içeriğine sahip manyetit ve yarı martittir. Düşük dereceli manyetit cevherleri yüksek kükürt içeriğiyle (%0,4-1,8) karakterize edilir. Hem manyetit hem de yüksek dereceli martit cevherleri, artan manganez oksit ve alümina içeriği ile karakterize edilir. Silikanın alüminaya oranı ikiden azdır. Geliştirme Vysokogorskoye ve Goroblagodatskoye sahalarında gerçekleştirilmektedir.

Zlatoust şehri yakınlarında bulunan Bakalskoe yatağı, yaklaşık %85'i yaklaşık %32 Fe, yaklaşık %0,02 P ve %0,5-0,6'ya kadar S içeren sideritlerden oluşur. Gang kayası baziktir ve içeriği 10-11'e kadardır. % MgO. Cevherlerin yaklaşık %15'i %47 Fe, %0,04-0,05 S ve %0,02-0,04 P içeren kahverengi demir cevherleridir; atık kaya asidiktir. Bakal cevherleri yüksek oranda (%1,5-1,7) MnO içermektedir. Cevherlerin gelişimi açık bir şekilde gerçekleştirilir. Denge rezervleri 1 milyar tonun üzerindedir.

Orsko-Khalilovsky demir cevheri bölgesinde demir içeriği %30-36, krom 1.0-1.5 olan kahverengi krom-nikel demir cevheri yatakları bulunmaktadır. %. En büyük yataklar Akkermanovskoye ve Novo-Kievskoye'dir. Çıkarılan cevherler zenginleştirilmeden kullanılmaktadır. Denge rezervleri ~ 340 milyon ton.

Manyetit ve martit cevherlerinden oluşan Magnitogorsk yatağı (Magnitnaya), Magnitogorsk Metalurji Tesisi'nin kurulmasında cevher temeli olarak hizmet ettiği için ünlendi. 1932'den bu yana geliştirilen yatak artık büyük ölçüde tükenmiş durumda.

Sibirya ve Uzak Doğu

Sibirya'daki demir cevheri rezervlerinin dengesi ve Uzak Doğu 5,7 milyar tonu endüstriyel kategori olmak üzere yaklaşık 8,4 milyar tondur.Bu alanların potansiyel kaynakları, en kalabalık bölgelerde bile tam olarak tespit edilemeyen belirtilen rezervlerle tükenmemekte ve keşfedildikçe giderek artmaktadır. . Demir cevheri alanları en kapsamlı şekilde incelenmiştir Batı Sibirya. Bunlar arasında Dağ Shoria, Altay Dağı ve Kuznetsk Alatau.

Gorno-Shoriysky demir cevheri bölgesi küçük manyetit cevheri yataklarıyla temsil edilir: Tashtagolsky, Sheregeshsky, Shalymsky, Temirsky, Od->a Bashsky, Kazsky, vb. Cevherlerdeki demir içeriği %40 ila %50 arasında değişir ve bazı bölgelerde azalır. vakalar %32-35'e kadar. Cevherlerin çoğu çinko katkılı kükürttür. Atık kaya artan miktarda baz içerir. Toplam bakiye rezervleri yaklaşık 770 milyon ton olup, Gornaya Shoria'da cevher madenciliği uzun yıllardır devam etmektedir. Gorno-Altay demir cevheri bölgesi, Inskoye ve Beloretskoye manyetit cevheri yataklarını içerir. %35-42 oranında demir içerirler ve manyetik zenginleştirme gerektirirler. Denge rezervleri ~ 330 milyon tona eşittir.Doğu Sibirya'da gelişmiş yataklar Khakass ve Angaro-Ilim demir cevheri bölgelerinde bulunmaktadır. Hakas bölgesinde, %35-45 Fe, %0,67-2,3 S, %0,10-0,20 R içeren birkaç küçük manyetit cevheri yatağı vardır. Ayrıca cevherler kobalt ve bazen kalay ve arsenik safsızlıkları içerir. Toplam bakiye rezervleri yaklaşık 0,9 milyar tondur.Angaro-Ilimsky demir cevheri bölgesi ( Irkutsk bölgesi) kolay işlenebilen manyetit cevheri rezervlerine sahiptir ve elverişli madencilik ve teknik koşullarla karakterize edilir. En büyük yatak açık ocak madenciliği ile geliştirilen Korshunovskoye'dir. Cevherin içeriğinde %30-35 Fe, 0,26 % P, yaklaşık %0,04 S ve artan miktarda MgO (%10'a kadar). Yatağın rezervleri 0,5 milyar tona eşit olup Rudnogorskoye, Tatyaninskos ve Krasnoyarskoye yatakları aynı demir cevheri bölgesinde yer almaktadır. Bunlardan en umut verici olanı, zengin manyetit cevherleri (%53 Fe) ve zayıf yayılmış manyetit cevherleri (%38,4 Fe) içeren Rudnogorskoe'dur. %0,39-0,44 P ve %0,05-0,08 S içerirler; atık kaya kendiliğinden eriyor, yani. içindeki CaO ve MgO'nun toplamı neredeyse silika ve alüminanın toplamına eşittir. Denge rezervleri - 0,3 milyar ton.

Doğu Sibirya'da, en büyükleri Angaro-Pitsky, Orta Angara ve Priargunsky olmak üzere bir dizi demir cevheri havzası tanımlanmış ve araştırılmıştır.

Bölgede eski SSCB Ukrayna ve Kazakistan'daki demir cevheri yataklarının bir kısmı da büyüktür. 18,7 milyar ton endüstriyel rezerve sahip Krivoy Rog demir cevheri havzası yaklaşık 300 km²'lik bir alanı kaplıyor*. Cevherlerin büyük kısmı zayıf (~ %35 Fe) demirli kuvarsitlerden (%80 manyetit ve %20 hematit); Ayrıca yaklaşık 1,5 milyar ton zengin (~%56 Fe) hematit ve manyetit cevheri endüstriyel rezervi bulunmaktadır. Cevherlerin çoğu kükürt ve fosfor açısından çok saftır. Mevduat 100 yıldan fazla bir süredir geliştirilmiştir.

%30-40 Fe içeriğine sahip Kerch kahverengi demir cevheri yatağı (yaklaşık 2 milyar ton bakiye rezervi) farklıdır artan içerik manganez, fosfor (%0,6-1,1) ve arsenik (%0,07-0,13) varlığı.

Kustanai bölgesinde, %43-48 Fe ve genellikle %1-4'e kadar Fe içeren gelişmiş Sokolovskoye, Sarbaiskoye ve Kanarskoye manyetit cevheri yatakları (4 milyar ton bakiye rezervi) bulunmaktadır. % S. Kustanai kahverengi demir cevheri yatakları grubu (denge rezervleri 9,8 milyar ton) Ayatsky ve gelişmiş Lisakovsky yatakları tarafından temsil edilmektedir. Cevherler %35-38 Fe ve %0,5'e kadar P içerir.

Demir cevheri dünya metalurji endüstrisinin ana hammaddesidir. Demir cevheri piyasası farklı ülkelerin ekonomilerini önemli ölçüde etkilemektedir.

Bugün bu metalurjik hammaddenin ana tüketicisi Çin'dir. Çelik üretiminde dünyada lider konumda olan ve metalin neredeyse yüzde 50'sini dünya pazarına tedarik eden bu Asya ülkesinin olduğunu belirtelim.

Bakalım bugün dünya demir cevheri rezervleri ne kadar ve madencilik yapan ülkeler sıralamasında kimler önde? Demir cevheri.

Dünyanın farklı ülkelerindeki demir cevheri rezervleri.

Bugüne kadar dünya çapında 98 ülkede farklı kalitede demir cevheri yataklarının tespit edildiği bilinmektedir. Uzmanlara göre dünya demir cevheri rezervleri yaklaşık 790 milyar ton olabilir. Bugün dünyadaki toplam demir cevheri rezervi 464 milyar tona eşittir. Bunların onaylandığını unutmayın şu an yaklaşık 200 milyar tondur.

Dünya rezervlerinin çoğunluğu düşük ve orta kalitedeki demir cevherlerinden oluşmaktadır. Pay açısından bakıldığında, dünyanın toplam kanıtlanmış rezervlerinin yüzde 87'sinden fazlasını oluşturuyorlar. Bu tür cevherler yüzde 16 ila 40 oranında demir içerir ve daha sonra ilave zenginleştirme gerektirir. Örneğin, cevher madenciliğinde önde gelen beş ülkeden biri olan Rusya'da, yüksek kaliteli demir cevherinin (demir içeriği en az %60 olan) yalnızca yüzde 12'den biraz fazlası çıkarılıyor.

Bugün dünyanın elliden fazla ülkesinde demir cevheri çıkarıldığını belirtelim. Üstelik bu hammaddenin büyük bir kısmı (%78'e kadar) önde gelen beş ülkeden geliyor: Çin, Brezilya, Rusya, Avustralya ve Hindistan.

Demir cevheri üretiminde lider Çin'dir. 2010 yılında burada 900 milyon ton maden çıkarılmışken, 2013 yılında bu rakam artarak 2012 yılının tamamında yaklaşık 1,3 milyar tona ulaştı.

İki yılda cevher üretiminde ilk beş liderin hiç değişmediğini belirtelim. Çin'i, çıkarılan cevher hacminin iki yılda 420'den 525 milyon tona çıktığı Avustralya takip ediyor. Bu, ABD Jeoloji Araştırması'nın raporunda belirtilmiştir. Üçüncü sırada ise 2012 yılında 375 milyon ton üretim yapılan (2010 rakamlarını yalnızca 5 milyon ton aşan) Brezilya yer alıyor. Dördüncü ve beşinci sırada sırasıyla Hindistan ve Rusya yer alıyor; geçen yıl burada 245 ve 100 milyon ton üretim yapılmıştı.

Demir yatakları bakımından en zengin ülke olan Ukrayna'nın 2012 yılında sadece 81 milyon ton üretim yaptığını belirtelim.

Genel olarak 2012 yılında dünyadaki tüm şirketler 3 milyar ton cevher üretti.

İşte demir rezervlerinin küçük bir tablosu Farklı ülkeler METALRESEARCH tahminlerine göre dünya:

Gördüğünüz gibi Hindistan, 2012 yılı için resmi olarak 7 milyar tondan fazla olmadığı teyit edilen demir cevheri rezervleri açısından ilk beş arasında yer almıyor (ABD Jeolojik Araştırma verileri). Hindistan'ın üretim açısından dünyada dördüncü sırada yer aldığını unutmayalım.

Cevherden değil, faydalı demirin kendisinden bahsedersek, buradaki liderler Rusya ve Brezilya olacaktır.

En son istatistikler bağlamında, üretimde (yüksek fırınlarda eritmek için) yalnızca en az yüzde 55 demir içeren cevherin kullanılabileceğini belirtiyoruz. Aksi takdirde demir ile daha da zenginleştirilerek içerik düzeyi yüzde 60'a çıkarılır.

Dünyanın en büyük demir cevheri bölgesi Kursk manyetik anomalisidir.

Bugün Kursk Manyetik Anomalisi (Rusya), dünyanın en büyük demir cevheri yatağı olarak kabul ediliyor. Keşfedilen cevher rezervi 30 milyar tondur.

Kursk manyetik anomalisi birkaç bölgeyi kapsamaktadır - Oryol, Kursk ve Belgorod. Buradaki demir cevherleri yaklaşık 160 kilometrekarelik bir alana yayılıyor (yatakların ülkenin yaklaşık dokuz bölgesini kapsadığı belirtiliyor).

Resmi verilere göre, kuvarsit rezervleri (keşfedilen) 25 milyar tonun üzerindedir (cevherdeki demir içeriği yüzde 37'yi geçmemektedir). Ayrıca yaklaşık 30 milyar ton kadar büyük zengin cevher (%66'ya kadar) yatakları da bulunmaktadır.

Kursk manyetik anomalisindeki cevherin iki şekilde çıkarıldığını unutmayın: açık (Lebedinskoye, Stoilenskoye ve Mikhailovskoye yataklarında) ve yer altı yataklarında (Korobkovskoye).

Bilim adamlarına göre bu anomalide ümit verici demir cevheri rezervinin yaklaşık 200 milyar ton olabileceğini belirtelim. Uzmanlar, Kursk manyetik anomalisi yataklarındaki cevher üretim hacminin 2020 yılına kadar devam edeceğini, ardından düşüşün mümkün olduğunu belirtiyor.

Bilim adamları ve madencilik endüstrisi uzmanlarına göre, büyük demir cevheri kaynaklarına sahip ülkelerden biri olan Rusya için umut verici bir yön, Kursk manyetik anomalisinde yer alan zengin cevherli (%70'e kadar) yatakların geliştirilmesi olacaktır.

Endüstriyel cevherlerdeki demir içeriği %16 ile %72 arasında değişmektedir. Yararlı safsızlıklar arasında Ni, Co, Mn, W, Mo, Cr, V vb. yer alır ve zararlı safsızlıklar arasında S, R, Zn, Pb, As, Cu bulunur. Oluşumlarına göre demir cevherleri ve (haritaya bakınız) olarak ikiye ayrılır.

Temel demir cevherleri

Endüstriyel demir cevheri türleri, baskın cevher mineraline göre sınıflandırılır. Manyetit cevherleri manyetitten oluşur (bazen magnezyum - magnomagnetit, sıklıkla martitleşmiş - oksidasyon işlemi sırasında hematite dönüştürülür). Karbonatit, skarn ve hidrotermal yatakların en karakteristik özelliğidirler. Apatit ve baddeleyit aynı anda karbonatit yataklarından çıkarılır ve kobalt içeren pirit ve demir dışı metallerin sülfitleri skarn yataklarından çıkarılır. Manyetit cevherlerinin özel bir türü, magmatik yatakların karmaşık (Fe-Ti-V) titanomagnetit cevherleridir. Esas olarak hematit ve daha az ölçüde manyetitten oluşan hematit cevherleri, demirli kuvarsitlerin (martit cevherleri) ayrışma kabuğunda, skarn, hidrotermal ve volkanik-tortul cevherlerde yaygındır. Zengin hematit cevherleri %55-65 Fe ve %15-18'e kadar Mn içerir. Siderit cevherleri kristalin siderit cevherleri ve kil spar demir cevherleri olarak ikiye ayrılır; genellikle magnezyumdurlar (magnosideritler). Hidrotermal, tortul ve volkanik-tortul yataklarda bulunurlar. İçlerindeki ortalama Fe içeriği %30-35'tir. Siderit cevherlerinin kavrulmasından sonra CO2'nin uzaklaştırılması sonucunda %1-2, bazen %10'a kadar Mn içeren ince gözenekli demir oksit konsantreleri elde edilir. Oksidasyon bölgesinde siderit cevherleri kahverengi demir cevherlerine dönüşür. Silikat demir cevherleri bazen demir hidroksitlerin eşlik ettiği demirli kloritlerden (leptoklorit vb.) oluşur. Sedimanter birikintiler oluştururlar. İçlerindeki ortalama Fe içeriği %25-40'tır. Kükürt katkısı önemsizdir,% 1'e kadar fosfor. Çoğunlukla oolitik bir dokuya sahiptirler. Ayrışma kabuğunda kahverengi, bazen kırmızı (hidrohematit) demir cevherlerine dönüşürler. Kahverengi demir cevherleri demir hidroksitlerden, çoğunlukla da hidrogotitten oluşur. Sedimanter birikintiler (deniz ve karasal) ve ayrışma kabuğu birikintileri oluştururlar. Tortul cevherler genellikle oolitik bir dokuya sahiptir. Cevherlerdeki ortalama Fe içeriği %30-35'tir. Bazı yataklardaki kahverengi demir cevherleri (CCCP'de Bakalskoye, İspanya'da Bilbao, vb.) %1-2'ye kadar Mn veya daha fazlasını içerir. Ultramafik kayaların ayrışma kabuklarında oluşan doğal alaşımlı kahverengi demir cevherleri %32-48 Fe, %1'e kadar Ni, %2'ye kadar Cr, yüzde yüzde biri Co, V içerir. Bu tür cevherlerden krom-nikel dökümü yapılır. demir ve düşük alaşımlı çelik hiçbir katkı maddesi olmadan eritilir. (, ferruginous) - zayıf ve orta demir içeriği (% 12-36), silikat ve karbonat karışımı olan yerlerde ince alternatif kuvars, manyetit, hematit, manyetit-hematit ve siderit katmanlarından oluşan metamorfize demir cevherleri. Düşük miktarda zararlı safsızlık içeriği ile ayırt edilirler (S ve R - yüzde yüzde biri). Bu tür yataklar genellikle benzersiz (10 milyar tonun üzerinde) veya büyük (1 milyar tonun üzerinde) cevher rezervlerine sahiptir. Ayrışma kabuğunda silika taşınır ve büyük miktarda zengin hematit-martit cevheri yatakları ortaya çıkar.

En büyük rezervler ve üretim hacimleri Prekambriyen demirli kuvarsitlerde ve bunlardan oluşan zengin demir cevherlerinde bulunur; tortul kahverengi demir cevherlerinin yanı sıra skarn, hidrotermal ve karbonatit manyetit cevherleri daha az yaygındır.

Demir cevheri zenginleştirme

Gereken zengin (%50'den fazla Fe) ve fakir (%25'ten az Fe) cevherler vardır. Zengin cevherlerin niteliksel karakterizasyonu için önemli bazlık katsayısı ve silikon modülü ile ifade edilen metalik olmayan yabancı maddelerin (cüruf oluşturan bileşenler) içeriğine ve oranına sahiptir. Baziklik katsayısının büyüklüğüne (kalsiyum ve magnezyum oksit içeriklerinin toplamının silikon ve oksitlerin toplamına oranı) bağlı olarak demir cevherleri ve bunların konsantreleri asidik (0,7'den az), kendi kendine akan (0,7) olarak ayrılır. -1.1) ve temel (1.1'den fazla). Kendiliğinden akan cevherler en iyisidir: asidik cevherler, bazik cevherlerle karşılaştırıldığında, yüksek fırın şarjına daha fazla miktarda kireçtaşı (akı) eklenmesini gerektirir. Silikon modülüne (silikon oksit içeriğinin alüminyum okside oranı) göre, demir cevherlerinin kullanımı modülü 2'nin altında olan cevher türleriyle sınırlıdır. Zenginleştirme gerektiren düşük tenörlü cevherler arasında titanomagnetit, manyetit ve manyetit bulunur. manyetit Fe içeriği %10-20'den fazla olan kuvarsitler; Fe içeriği %30'un üzerinde olan martit, hematit ve hematit kuvarsitler; Fe içeriği %25'ten fazla olan siderit, hidrogoetit ve hidrogoetit-leptoklorit cevherleri. Her yatak için toplam ve manyetit Fe içeriğinin alt sınırı, ölçeği, madencilik ve ekonomik koşulları dikkate alınarak standartlarla belirlenir.

Zenginleştirme gerektiren cevherler, mineral bileşimlerine ve dokusal ve yapısal özelliklerine bağlı olarak, faydalanılması kolay ve faydalanılması zor olarak ikiye ayrılmaktadır. İşlenmesi kolay cevherler arasında manyetit cevherleri ve manyetit kuvars bulunur; işlenmesi zor cevherler, demirin kriptokristalin ve kolloidal oluşumlarla ilişkili olduğu demir cevherlerini içerir; ezildiğinde, son derece küçük boyutlarından dolayı cevher minerallerini ortaya çıkarmak mümkün değildir. ve metalik olmayan minerallerle ince iç içe büyüme. Zenginleştirme yöntemlerinin seçimi, cevherlerin mineral bileşimi, dokusal ve yapısal özelliklerinin yanı sıra metalik olmayan minerallerin doğası ve cevherlerin fiziksel ve mekanik özelliklerine göre belirlenir. Manyetit cevherleri manyetik yöntem kullanılarak zenginleştirilir. Kuru ve ıslak manyetik ayırmanın kullanılması, orijinal cevherdeki nispeten düşük demir içeriğine sahip olsa bile kaliteli konsantrelerin üretilmesini sağlar. Cevherlerde manyetitin yanı sıra ticari hematit içeriği mevcutsa manyetik flotasyon (ince saçınımlı cevherler için) veya manyetik-gravitasyonel (kaba saçınımlı cevherler için) zenginleştirme yöntemleri kullanılır. Manyetit cevherleri endüstriyel miktarlarda apatit veya sülfitler, bakır ve çinko, bor mineralleri ve diğerleri içeriyorsa, bunları manyetik ayırma atıklarından çıkarmak için flotasyon kullanılır. Titanomagnetit ve ilmenit-titanyum manyetit cevherlerine yönelik zenginleştirme planları, çok aşamalı ıslak manyetik ayırmayı içerir. İlmeniti titanyum konsantresine ayırmak için ıslak manyetik ayırma atığı, flotasyon veya yerçekimi ile zenginleştirilir, ardından yüksek yoğunluklu bir alanda manyetik ayırma yapılır.

Manyetit kuvarsitlere yönelik zenginleştirme planları kırma, ufalama ve düşük alanlı manyetik zenginleştirmeyi içerir. Oksitlenmiş demirli kuvarsitlerin zenginleştirilmesi manyetik (güçlü bir alanda), kavurma, manyetik ve flotasyon yöntemleriyle yapılabilir. Hidrogoetit-leptoklorit oolitik kahverengi demir cevherlerini zenginleştirmek için yerçekimsel veya yerçekimsel-manyetik (güçlü bir alanda) yöntem kullanılıyor; bu cevherlerin manyetik kavurma yöntemi kullanılarak zenginleştirilmesi konusunda da araştırmalar yapılıyor. Kil hidrogoetit ve (kaya) cevherleri yıkanarak zenginleştirilir. Siderit cevherlerinin zenginleştirilmesi genellikle kavurma yoluyla sağlanır. Demirli kuvarsitler ve skarn-manyetit cevherleri işlenirken genellikle% 62-66 Fe içerikli konsantreler elde edilir; apatit-manyetit ve manyetit demir cevherlerinden ıslak manyetik ayırmanın şartlandırılmış konsantrelerinde, en az %62-64; Elektrometalurjik işleme için Fe içeriği %69,5'ten az olmayan, SiO2 ise %2,5'ten fazla olmayan konsantreler üretilir. Oolitik kahverengi demir cevherlerinin yerçekimi ve yerçekimi-manyetik zenginleştirmesi konsantreleri,% 48-49 Fe içeriğiyle standart olarak kabul edilir; Zenginleştirme yöntemleri geliştikçe cevher konsantrelerine olan ihtiyaç da artıyor.

Çoğu demir cevheri demiri eritmek için kullanılır. Küçük bir miktar, kil çözeltilerinin delinmesi için doğal boyalar (koyu boyalar) ve ağırlıklandırma maddeleri olarak kullanılır.

Demir Cevheri Rezervleri

Demir cevheri rezervleri açısından (bilanço - 100 milyar tonun üzerinde) CCCP dünyada 1. sırada yer almaktadır. CCCP'deki en büyük demir cevheri rezervleri Ukrayna'da yoğunlaşmıştır. merkezi bölgeler RSFSR, Kuzey Kazakistan'da, Urallarda, batı ve doğu Sibirya'da. Keşfedilen toplam demir cevheri rezervlerinin %15'i zengindir ve zenginleştirme gerektirmez, %67'si basit manyetik devreler kullanılarak zenginleştirilir, %18'i karmaşık zenginleştirme yöntemleri gerektirir.

KHP, Kuzey Kore ve CPB, kendi demir metalurjilerini geliştirmeye yetecek kadar önemli demir cevheri rezervlerine sahiptir. Ayrıca bakınız

Doğrusunu söylemek gerekirse böyle bir yere gelip her şeyi kendi gözlerimle görebileceğimi bile düşünmemiştim. Herkesin böyle bir şansı olmaz ama ben yakaladım ve bugün size bundan bahsedeceğim. Demir cevherinin nasıl çıkarıldığı, nasıl HBI'ye dönüştürüldüğü (ve ne olduğu) ve bundan nasıl nihai çelik ürünlerinin yapıldığı hakkında.

Öncelikle size taş ocağının kendisinden bahsedeceğim. Lebedinsky GOK en büyüğüdür Rus girişimi demir cevheri çıkarılması ve zenginleştirilmesi için dünyanın en büyük demir cevheri madenine sahiptir. Tesis ve taş ocağı Belgorod bölgesinde, Stary Oskol ve Gubkin şehirleri arasında yer alıyor.

Taş ocağının yukarıdan görünümü. Gerçekten çok büyük ve her geçen gün büyüyor. Lebedinsky GOK çukurunun derinliği deniz seviyesinden 250 m veya dünya yüzeyinden 450 m (ve çapı 4 x 5 kilometredir), yeraltı suyu sürekli olarak içine sızıyor ve pompaların çalışması olmasaydı bir ay içinde en tepesine kadar dolacaktı. Yanmayan minerallerin çıkarılması için en büyük taş ocağı olarak Guinness Rekorlar Kitabı'nda iki kez listelenmiştir.

Bazı resmi bilgiler: Lebedinsky GOK, Metalloinvest şirketinin bir parçasıdır ve Rusya'nın önde gelen demir cevheri ürünleri üreticisidir. 2011 yılında, tesisin konsantre üretiminin Rusya'daki toplam yıllık demir cevheri konsantresi ve sinter cevheri üretimi içindeki payı %21 olarak gerçekleşti.

Taş ocağında çok sayıda farklı türde ekipman çalışıyor ancak en çok dikkat çekenler elbette çok tonlu Belaz ve Caterpillar damperli kamyonlar.

Şirkete dahil olan her iki tesis de (Lebedinsky ve Mikhailovsky GOK) her yıl konsantre ve sinter cevheri şeklinde yaklaşık 40 milyon ton demir cevheri üretiyor (bu üretim hacmi değil, zenginleştirilmiş cevher, yani atıklardan ayrıştırılıyor) kaynak). Böylece, iki madencilik ve işleme tesisinde günde ortalama 110 bin ton zenginleştirilmiş demir cevheri üretildiği ortaya çıktı.

Bu bebek tek seferde 220 tona (!) kadar demir cevheri taşıyor.

Ekskavatör bir sinyal verir ve dikkatlice geri döner. Sadece birkaç kova ve devin gövdesi doluyor. Ekskavatör tekrar sinyal verir ve damperli kamyon yola çıkar.

Son zamanlarda 160 ve 220 ton kaldırma kapasiteli BelAZ kamyonları satın alındı ​​​​(şimdiye kadar taş ocaklarındaki damperli kamyonların yükleme kapasitesi 136 tondan fazla değildi) ve 23 metreküp kova kapasiteli Hitachi ekskavatörlerinin gelişi bekleniyor. beklenen. (şu anda madencilik ekskavatörlerinin maksimum kova kapasitesi 12 metreküptür).

Belaz ve Caterpillar değişiyor. Bu arada, ithal bir damperli kamyon yalnızca 180 ton taşıyor. Bu kadar büyük yük kapasitesine sahip damperli kamyonlar yeni teknolojiŞu anda madencilik ve ulaştırma kompleksinin verimliliğini artırmak amacıyla Metalloinvest yatırım programının bir parçası olarak madencilik ve işleme tesislerine tedarik ediliyor.

Taşların ilginç bir dokusu var, dikkat edin. Solda yanılmıyorsam kuvarsit demirin çıkarıldığı türden bir cevher. Ocak sadece demir cevheri değil aynı zamanda çeşitli minerallerle de dolu. Genellikle endüstriyel ölçekte daha ileri işlemler için ilgi çekici değildirler. Günümüzde atık kayalardan tebeşir elde ediliyor ve inşaat amaçlı da kırma taş yapılıyor.

Çok güzel taşlar, tam olarak ne tür bir mineral olduğunu söyleyemem, biri bana söyleyebilir mi?

Lebedinsky GOK'un ocağında her gün 133 adet temel madencilik ekipmanı (30 ağır hizmet tipi damperli kamyon, 38 ekskavatör, 20 sondaj makinesi, 45 çekiş ünitesi) çalışıyor.

Elbette muhteşem patlamalar görmeyi umuyordum ama o gün gerçekleşse bile yine de taş ocağı bölgesine nüfuz edemezdim. Bu patlama her üç haftada bir yapılıyor. Güvenlik standartlarına uygun tüm ekipmanlar (ve çok sayıda var) bundan önce taş ocağından kaldırılır.

Lebedinsky GOK ve Mikhailovsky GOK, üretim hacmi açısından Rusya'nın en büyük iki demir cevheri madenciliği ve işleme tesisidir. Metalloinvest şirketi, yaklaşık 14,6 milyar tonla dünyanın en büyük ikinci kanıtlanmış demir cevheri rezervine sahiptir. uluslararası sınıflandırma Mevcut üretim seviyesinde yaklaşık 150 yıllık çalışma ömrünü garanti eden JORС. Böylece Stary Oskol ve Gubkin sakinlerine uzun süre iş sağlanacak.

Muhtemelen önceki fotoğraflardan havanın iyi olmadığını, yağmur yağdığını ve taş ocağında sis olduğunu fark etmişsinizdir. Kalkışa yaklaştıkça biraz dağıldı ama yine de çok fazla değil. Fotoğrafı olabildiğince çıkardım. Taş ocağının büyüklüğü kesinlikle etkileyici.

Taş ocağının tam ortasında, çevresinde demir içeren tüm cevherin çıkarıldığı bir atık kaya dağı bulunmaktadır. Yakında parçalar halinde havaya uçurularak taş ocağından çıkarılması planlanıyor.

Demir cevheri hemen demiryolu trenlerine, maden ocağından cevheri taşıyan özel güçlendirilmiş vagonlara yüklenir, bunlara damperli vagon adı verilir, taşıma kapasiteleri 105 tondur.

Dünyanın gelişim tarihinin çalışılabileceği jeolojik katmanlar.

Gözlem güvertesinin tepesinden bakıldığında dev makineler bir karıncadan daha büyük görünmüyor.

Daha sonra cevher, manyetik ayırma yöntemini kullanarak atık kayayı ayırma işleminin gerçekleştiği tesise alınır: cevher ince bir şekilde ezilir, ardından yasalara uygun olarak manyetik bir tambura (ayırıcı) gönderilir. fizikte demir olan her şey yapışır ve demir olmayan her şey suyla yıkanır. Elde edilen demir cevheri konsantresi daha sonra pelet ve sıcak briketlenmiş demir (HBI) yapımında kullanılıyor ve bu daha sonra çelik yapımında kullanılıyor.
Sıcak briketlenmiş demir (HBI), doğrudan indirgenmiş demir (DRI) türlerinden biridir. Yüksek fırında işleme dışında bir teknoloji kullanılarak elde edilen, yüksek (>%90) demir içeriğine sahip malzeme. Çelik üretiminde hammadde olarak kullanılır. Dökme demir ve hurda metalin yerine geçen yüksek kaliteli (az miktarda zararlı yabancı madde içeren).

Dökme demirden farklı olarak HBI üretiminde kömür kok kullanılmaz. Briketlenmiş demirin üretim süreci, demir cevheri hammaddelerinin (peletler) işlenmesine dayanmaktadır. yüksek sıcaklıklarçoğunlukla doğal gaz yoluyla.

HBI fabrikasına öylece giremezsiniz, çünkü sıcak briket turtaları pişirme işlemi yaklaşık 900 derecelik bir sıcaklıkta gerçekleşir ve Stary Oskol'da güneşlenmek planlarımın bir parçası değildi).

Lebedinsky GOK, Rusya ve BDT'deki tek HBI üreticisidir. Tesis, 2001 yılında bu tür ürünlerin üretimine başladı ve HYL-III teknolojisini kullanarak yılda 1,0 milyon ton kapasiteli HBI (HBI-1) üretimi için bir atölye başlattı. LGOK, MIDREX teknolojisini kullanan, yıllık 1,4 milyon ton üretim kapasiteli HBI üretim atölyesinin (HBI-2) ikinci aşamasının inşaatını 2007 yılında tamamladı. Şu anda LGOK'un üretim kapasitesi yıllık 2,4 milyon ton HBI'dir.

Ocaktan sonra şirketin Metalurji segmentinde yer alan Oskol Elektrometalurji Fabrikasını (OEMK) ziyaret ettik. Tesisin atölyelerinden birinde bu çelik parçalar üretiliyor. Müşterilerin isteklerine göre uzunlukları 4 ila 12 metreye kadar ulaşabilmektedir.

Bir sürü kıvılcım görüyor musun? Bu noktada bir çelik parçası kesilir.

Üretim sürecinde cürufun döküldüğü, kova taşıyıcısı adı verilen, kovalı ilginç bir makine.

OEMK, komşu atölyede, başka bir atölyede haddelenen farklı çaplardaki çelik çubukları taşlıyor ve parlatıyor. Bu arada, bu tesis Rusya'nın çelik ve çelik ürünleri üretimi alanında yedinci en büyük kuruluşudur. 2011 yılında OEMK'nın çelik üretiminin payı, Rusya'da üretilen toplam çelik hacminin %5'ini, haddelenmiş çelik ürünlerinin payı ise %5'i oluşturuyordu. ürün üretimi de %5 olarak gerçekleşti.

OEMK, demirin doğrudan azaltılması ve elektrik arkıyla eritilmesi de dahil olmak üzere, daha az yabancı madde içeren yüksek kaliteli metal üretimi sağlayan ileri teknolojiler kullanır.

OEMK metal ürünlerinin ana tüketicileri: Rusya pazarı otomotiv, mühendislik, boru, hırdavat ve rulman sektörlerindeki işletmelerdir.

OEMK metal ürünleri Almanya, Fransa, ABD, İtalya, Norveç, Türkiye, Mısır ve daha birçok ülkeye ihraç edilmektedir.

Tesis, Peugeot, Mercedes, Ford, Renault ve Volkswagen gibi dünyanın önde gelen otomobil üreticilerinin kullandığı ürünlerin imalatına yönelik uzun ürünlerin üretiminde uzmanlaştı. Bazı ürünler aynı yabancı arabalara rulman yapmak için kullanılıyor.

Bu arada, bu tür sektörlerde kadın vinç operatörlerini ilk kez fark etmiyorum.

Bu tesis, bu tür endüstriler için tipik olmayan, neredeyse steril bir temizliğe sahiptir.

Düzgünce katlanmış çelik çubukları seviyorum.

Müşterinin isteği üzerine her ürüne bir etiket yapıştırılır.

Etiket, ısı numarası ve çelik sınıfı koduyla damgalanmıştır.

Karşı uç boya ile işaretlenebilir ve bitmiş ürünlerin her paketine sözleşme numarası, varış ülkesi, çelik kalitesi, ısı numarası, milimetre cinsinden boyut, tedarikçi adı ve paketin ağırlığını içeren etiketler yapıştırılır.

Bu ürünler, hassas haddeleme ekipmanlarının ayarlandığı standartlardır.

Ve bu makine, ürünü tarayıp, metal müşteriye ulaşmadan önce mikro çatlakları ve kusurları tespit edebiliyor.

Şirket güvenlik önlemlerini ciddiye alıyor.

Üretimde kullanılan suyun tamamı yeni kurulan son teknoloji ekipmanlarla arıtılmaktadır.

Bu bir temizleme tesisidir Atıksu bitki. İşlendikten sonra döküldüğü nehirdekinden daha temizdir.

Neredeyse damıtılmış teknik su. Her endüstriyel su gibi içemezsiniz ama bir kez deneyebilirsiniz, sağlığa zararlı değildir.

Ertesi gün Kursk bölgesindeki Zheleznogorsk'a gittik. Mikhailovsky GOK'un bulunduğu yer burasıdır. Fotoğraf, yapım aşamasında olan 3 numaralı kavurma makinesinin kompleksini göstermektedir. Burada pelet üretilecek.

İnşaatına 450 milyon dolar yatırım yapılacak. İşletme 2014 yılında inşa edilecek ve işletmeye alınacaktır.

Bu tesisin düzenidir.

Sonra Mikhailovsky GOK'un ocağına gittik. MGOK ocağının derinliği yer yüzeyinden 350 metreden fazla, büyüklüğü ise 3 x 7 kilometredir. Uydu görüntüsünde görülebileceği gibi aslında topraklarında üç taş ocağı var. Biri büyük, ikisi küçük. Yaklaşık 3-5 yıl içinde taş ocağı o kadar büyüyecek ki büyük, birleşik bir taş ocağı haline gelecek ve belki de Lebedinsky ocağına yetişecek.

Taş ocağında 49 damperli kamyon, 54 cer ünitesi, 21 dizel lokomotif, 72 ekskavatör, 17 sondaj kulesi, 28 buldozer ve 7 motorlu greyder kullanılıyor.

Yoksa MGOK'taki cevher üretiminin LGOK'tan hiçbir farkı yok.

Bu sefer yine de demir cevheri konsantresinin nihai ürüne (pelet) dönüştürüldüğü tesise ulaşmayı başardık.
Peletler ezilmiş cevher konsantresi topaklarıdır. Metalurjik demir üretiminin yarı mamul ürünü. Demir içeren cevherlerin özel konsantre yöntemleri kullanılarak zenginleştirilmesi sonucu elde edilen bir üründür. Yüksek fırın üretiminde dökme demir üretiminde kullanılır.

Pelet üretmek için demir cevheri konsantresi kullanılır. Mineral safsızlıklarını gidermek için orijinal (ham) cevher ince bir şekilde ezilir ve çeşitli şekillerde zenginleştirilir.

Pelet yapma işlemine genellikle "peletleme" adı verilir. Yük, yani demir içeren minerallerin ince öğütülmüş konsantreleri, akı (ürünün bileşimini düzenleyen katkı maddeleri) ve güçlendirici katkı maddelerinin (genellikle bentonit kili) bir karışımı, nemlendirilir ve dönen kaselerde (granülatörler) peletlemeye tabi tutulur. ) veya peletleme tamburları. Resimdekiler onlar.

Yaklaşalım.

Peletleme sonucunda 5÷30 mm çapında neredeyse küresel parçacıklar elde edilir.

Süreci izlemek oldukça ilginç.

Daha sonra peletler bir bant boyunca ateşleme gövdesine gönderilir.

Özel tesislerde - pişirme makinelerinde kurutulur ve 1200‑1300° C sıcaklıkta pişirilir. Kalsinasyon makineleri (genellikle konveyör tipi), raylar üzerinde hareket eden kalsinasyon arabalarından (paletler) oluşan bir konveyördür.

Ancak resim, yakında varillere ulaşacak olan konsantreyi gösteriyor.

Kavurma makinesinin üst kısmında, kavurma arabalarının üzerinde, peletlerin kurutulması, ısıtılması ve kavrulması için gaz, katı veya sıvı yakıtın yakıldığı ve soğutucunun oluşturulduğu bir ısıtma fırını bulunmaktadır. Peletlerin doğrudan makine üzerinde soğutulduğu ve harici soğutuculu kavurma makineleri bulunmaktadır. Maalesef bu süreci göremedik.

Ateşlenen peletler yüksek mekanik mukavemet kazanır. Ateşleme sırasında kükürt kirletici maddelerin önemli bir kısmı giderilir. Yemeye hazır ürünün görünüşü budur.)

Ekipmanın Sovyet döneminden beri hizmette olmasına rağmen süreç otomatiktir ve onu kontrol etmek için çok sayıda personel gerektirmez.