مصالح ساختمانی از پسماندهای صنعتی. تولید مصالح ساختمانی از زباله

*اطلاعات ارسال شده برای اهداف اطلاع رسانی، برای تشکر از ما، لینک صفحه را با دوستان خود به اشتراک بگذارید. می توانید مطالب جالبی را برای خوانندگان ما ارسال کنید. خوشحال می شویم به تمامی سوالات و پیشنهادات شما و همچنین شنیدن انتقادات و خواسته های شما پاسخ دهیم [ایمیل محافظت شده]

تا به امروز، استفاده منطقی منابع طبیعینقش ویژه ای دارد. راه حل این وظیفه فوری شامل توسعه و اجرای فن آوری های کارآمد غیر ضایعاتی است. برخی از آنها به طور فعال مورد استفاده قرار می گیرند، برخی دیگر تازه شروع به استفاده می کنند. در این مقاله مصالح ساختمانی اصلی که از ضایعات ساخته می شوند بحث می شود، شرح مختصری، محدوده، هزینه تخمینی آنها ارائه می شود. به عنوان یک ماده اضافی، در مورد ساختمان های پیش ساخته Joris Ide بیشتر بدانید، زیرا ساخت و ساز می تواند واقعا آسان باشد، جزئیات در سایت http://joriside.ru/.

مواد از چوب باطله

حجم کار ساخت و ساز به طور مداوم در حال افزایش است، بسیار سریعتر از مقدار چوب برداشت شده. بنابراین، بازار کمبود این ماده را احساس می کند. راه برون رفت استفاده از ضایعات چوب برداشت و پردازش است. از این گذشته ، چنین بقایایی در هر مرحله از کار با یک درخت به دست می آید.

برای تولید مصالح ساختمانی، زباله های کلوخه، خاک اره و تراشه ها به طور گسترده ای استفاده می شود:

• خاک اره یکی از انبوه ترین زباله های نجاری است که میانگین هزینه آن 150 روبل در متر مکعب است. دامنه کاربرد آنها گسترده است: عایق کاری، تولید نئوپان. اگر خاک اره را با سیمان ترکیب کنید، بتن خاک اره به دست می آید که برای ساخت خانه ها، ساختمان های بیرونی، ساختمان های غیر مسکونی مناسب است. راه حل نسبتا جالب دیگر برای استفاده از چنین زباله هایی تولید بلوک های چوبی است. آنها با استفاده از خاک اره، ویتریول آبی، سیمان تولید می شوند.
• براده ها برای تولید مصالح ساختمانی بادوام به نام بتن چوبی استفاده می شود. او مقاوم است دمای پایین، خاصیت عایق حرارتی خوبی دارد، پوسیده نمی شود. قیمت متوسط ​​تراشه ها 150 روبل است.
• زباله های کلوخه ای برای تولید محصولات ساختمانی چسب دار استفاده می شود. علاوه بر این، چنین موادی برای پردازش مجاز است. نتیجه تراشه های فنی، توده فیبری، خرد شده، براده ها و بسیاری موارد دیگر است. هزینه مواد از 100 روبل در هر متر مکعب شروع می شود.

برای تولید مصالح ساختمانی از ضایعات درختان برگریز و سوزنی برگ استفاده می شود. استفاده از چوب های نرم ترجیح داده می شود، زیرا آنها حاوی مواد کمتری هستند که متعاقباً بر فرآیندهای سخت شدن سیمان تأثیر می گذارد. علاوه بر این، از زباله درختان سوزنی برگمی توان خمیر مرغوب تری به دست آورد.

استفاده از ضایعات نجاری و چوب بری می تواند حجم جنگل زدایی را کاهش دهد، وضعیت تامین منابع جنگلی را بهبود بخشد و قیمت تمام شده محصولات را تحت تاثیر قرار دهد.

مواد حاصل از ضایعات صنعتی

توسعه موثر بخش ساخت و ساز بدون ایجاد مصالح ساختمانی جدید، که تولید آن مستلزم ضایعات صنعتی است، غیرممکن است. بیشتر باقیمانده ها از نظر پارامترهای فنی و ترکیب شیمیایی مشابه هستند یا نسبت به مواد اولیه طبیعی برتری دارند. علاوه بر این مزایا، استفاده از ضایعات صنعتی از اهمیت اقتصادی و زیست محیطی بالایی برخوردار است و بر کاهش مصرف مواد تأثیر می گذارد.

در میان انواع ضایعات صنعتی، می توان موارد زیر را تشخیص داد:

• پیشرو از نظر مقیاس استفاده، سرباره کوره بلند است. چنین منبعی به دلیل ذوب فولاد و آهن تشکیل می شود. این سرباره برای تولید سیمان پرتلند استفاده می شود که باعث افزایش قابل توجه تولید آن می شود. این نه تنها ساختار و خواص فنی مواد را بهبود می بخشد، بلکه به کاهش مصرف منابع انرژی نیز کمک می کند. یک مصالح ساختمانی نسبتاً جدید بر پایه سرباره های کوره بلند، آلیاژهای سرباره-سرامیک است که دارای شاخص های مقاومت عالی است و با روش تبلور کاتالیزوری شیشه سرباره به دست می آید. میانگین قیمت سرباره کوره بلند 290 روبل در متر مکعب است.
• زباله های احتراق سوخت جامد - مخلوط خاکستر و سرباره، خاکستر دفع خشک. اینها همچنین مواد اولیه مهمی برای تولید انواع مصالح ساختمانی هستند. از آنها در تولید بتن سلولی و چسباننده، راهسازی، تولید مصالح دیواری و تولید بتن استفاده می شود. میانگین هزینه خاکستر و سرباره در هر تن 1400 روبل است.
• مواد اولیه مصالح ساختمانی زباله های شیمیایی هستند. به عنوان مثال، سرباره فسفوژیپس و فسفر. حوزه فعالیت آنها تولید سرامیک دیواری، ساخت آجر می باشد.نیازهای صنعت به مواد اولیه گچ به دلیل ضایعات حاوی گچ مانند فسفوگچ را می توان به طور کامل برآورده کرد.
• از معادن زغال سنگ و ضایعات غنی سازی زغال سنگ به عنوان یک افزودنی سوخت در تولید محصولات سرامیکی استفاده می شود.
• سرباره های متالورژی غیر آهنی و سرباره های ذوب فولاد برای تولید پشم معدنی، سنگ خرد شده، چسب های مختلف استفاده می شود.
• زباله‌های شرکت‌های معدنی نیز کاربرد خود را برای تولید شیشه، سرامیک و مواد اتوکلاو پیدا کرده‌اند.

استفاده از ضایعات بنگاه های صنعتی برای به دست آوردن انواع مصالح ساختمانی تأثیر اقتصادی و زیست محیطی قابل توجهی دارد.

نتیجه

ایجاد صنایع بدون زباله آینده چندان دوری نیست. شرکت ها باید فناوری های غیر ضایعاتی را توسعه دهند، فرآیندهای فناوری را تغییر دهند، سیستم های حلقه بسته را پیاده سازی کنند که بتواند استفاده چندگانه از مواد خام را تضمین کند. با سازماندهی مناسب کلیه فرآیندها، می توان ضایعات شرکت های صنعتی یا نجاری را به خوراک سایر شرکت ها تبدیل کرد.

بنابراین، چندین مشکل قابل حل است. اول، کاهش چشمگیر نیاز سازمان ها به مواد اولیه طبیعی. در مرحله دوم، برای کاهش هزینه های تولید، دوره بازپرداخت آنها. ثالثاً، استفاده شایسته از زباله باعث کاهش انتشارات مضر به محیط زیست و حل مشکلات زیست محیطی می شود. می توان همه اینها را فقط با هم به واقعیت تبدیل کرد: در سطح قدرت دولتیو نمایندگان سازه های تجاری.

همه کشورهای متمدن سالانه درصد بازیافت را افزایش می دهند، فناوری ها را بهبود می بخشند و چارچوب قانونی. سازماندهی مرتب سازی، پذیرش و پردازش مواد بازیافتی کار آسانی نیست و مستلزم سرمایه گذاری قابل توجه و تغییرات در قوانین در مقیاس ملی است. اما در نتیجه، منابع طبیعی را صرفه جویی می کنیم، قیمت تمام شده محصولات را کاهش می دهیم و سطح آلودگی زیست محیطی را کاهش می دهیم.
برای صنعت ساخت و ساز، این موضوع بسیار مرتبط است. پس از اتمام ساخت هر شی، تن ها زباله باقی می ماند. به عنوان یک قاعده، آنها به سادگی به محل های دفن زباله غیرمجاز، در بهترین حالت، به محل های دفن زباله برده می شوند. قرار دادن زباله های ساختمانی برای دفع یا بازیافت هنوز رایج نیست.
شرکت های ساختمانی علاقه ای به دفع زباله برای بازیافت ندارند. معماران عجله ای برای استفاده از مصالح ساختمانی از مواد بازیافتی ندارند، زیرا نمی توانند از سازگاری با محیط زیست این محصولات مطمئن باشند. سیستم صدور گواهینامه و کنترل بهداشتی - اپیدمیولوژیک مواد بازیافتی چیزهای زیادی را به جا می گذارد، و این اغلب توسط شرکت های بازیافت بی پروا استفاده می شود.
اگرچه در صنعت ساخت و ساز نسبت به استفاده از مواد بازیافتی بی اعتماد هستند، اما ضایعاتی وجود دارد که هیچ کس در استفاده از آنها شک ندارد. سنگ خرد شده ثانویه و تراشه های آسفالت با موفقیت برای ساخت جاده ها، آجرهای شکسته برای جاده های دسترسی موقت و سرباره در تولید بتن استفاده می شود. موهبت الهی برای یک خانه دوستدار محیط زیست، سایدینگ ساخته شده از چوب ضایعات، مواد عایق الیافی است.
بازیافت ضایعات فلزی و کاغذ باطله یک صنعت سودآور و جاافتاده است. وضعیت با پردازش پلاستیک، لاستیک و شیشه پیچیده تر است. اما آخرین پیشرفت های دانشمندان می تواند به طور موثر این مشکل را حل کند.
محصولات لاستیکی به گرانول لاستیکی، خرده لاستیکی و گرد و غبار پردازش می شوند. از مواد اولیه حاصل، پوشش کف، مواد عایق، تشک های زهکشی، مواد عایق صدا ساخته می شود.
کنگلومرا سیلیکات از کولت تولید می شود. بتن شیشه ای یک ماده بادوام، مقاوم در برابر اسید و مقاوم در برابر زیستی است. برای تبدیل کولت به یک توده همگن، به یک فعال کننده نیاز است. یک فلز قلیایی به عنوان یک فعال کننده استفاده می شود که با کولت واکنش می دهد. در نتیجه، اسید سیلیسیک تشکیل می شود که به یک دانه پیوند ژل تبدیل می شود.
کاشی‌ها، سنگ‌فرش‌ها، سنگ‌فرش‌ها، دریچه‌ها و سطل‌های زباله از توده ماسه پلیمری ساخته می‌شوند. مزیت این روش فرآوری عدم نیاز به مرتب سازی و شستشوی مواد اولیه است. کافی است نسبت را رعایت کنید: برای 40 قسمت پلاستیک نرم، 60 قسمت سخت. پلاستیک در دستگاه اکستروژن خرد، گرم و مخلوط می شود، توده تمام شده با دستکش خارج می شود و در آب می ریزد تا خنک شود. آگلومرا تهیه شده مجدداً خرد شده و برای تولید توده شن پلیمری استفاده می شود.
مشکل بازیافت زباله نه تنها در ساخت ساختمان‌ها و سازه‌های جدید، بلکه در تخریب ساختمان‌های موجود نیز مطرح است. دفع زباله های ساختمان های تخریب شده دو جهت دارد: استفاده مجدد از محصولات و سازه های نهایی و فرآوری مواد خام. بزرگترین مشکل در تخریب ساختمان ها سازه های بتنی آرمه است، اما با کمک مجموعه سنگ شکن و غربالگری به راحتی می توان سنگ خرد شده و آرماتور ثانویه را به دست آورد. بنابراین، مقدار بسیار کمی از زباله وجود دارد که باید حذف شود.
بازیافت نیاز فردا است.

مقالات مشابه استفاده از مواد قابل بازیافت در ساخت و ساز:

• 
  فن آوری های ساخت و ساز مدرن شامل استفاده از مواد نوآورانه است. در...
  
• 
  تصور زمان حال بدون استفاده از محصولات بتن مسلح در ساخت و ساز آسان نیست. مراحل...
  

ولادی وستوک اولین شهری در روسیه بود که تولید محصولات بتنی از زباله های صنعتی و خانگی را راه اندازی کرد. این شرکت تولید روزانه 48 تن محصول از پلاستیک، ضایعات غذایی، منسوجات، آجرهای شکسته و بتن را آغاز خواهد کرد. این کارخانه تا 5 میلیون تن بلوک در سال تولید خواهد کرد که از زباله های معمولی خانگی بازیافت می شود.

در ولادی وستوک، اولین کارخانه در روسیه کار خود را با تقطیر زباله به مصالح ساختمانی - محصولات بتن آغاز کرد. اولین بلوک ها برای ساخت ساختمان های کم ارتفاع قبلا ایجاد شده و خط مونتاژ را ترک کرده اند.

این اولین کارخانه در روسیه است که محصولات آن تا حدی از زباله های ساختمانی و خانگی تشکیل شده است و در مجتمع پردازش زباله های جامد در جزیره راسکی نصب شده است. پیاده سازی تکنولوژی جدیدتولید مصالح ساختمانی به میزان قابل توجهی حجم دفع زباله در محل دفن زباله را کاهش می دهد، هزینه مصالح ساختمانی مورد نیاز برای بهبود شهر را کاهش می دهد - سنگ فرش، کاشی، سینی طوفان، بلوک برای ساخت و ساز کم ارتفاع.

تجهیزات تولید توسط شهرداری خریداری شد. اکنون خط قالب گیری برای تولید بلوک های ساختمانی (400x200x200 سانتی متر) نصب شده است، اما امکان اتصال هر قالب دیگری برای تولید وجود دارد: سنگ فرش، سینی طوفان، کاشی، کاشی، حاشیه و غیره.

این گیاه در روسیه مشابهی ندارد. در اینجا تولید بلوک های بتنی، زهکشی طوفان، سنگ فرش از زباله با استفاده از فناوری آمریکایی است. این کارخانه 4 تا 5 میلیون تن بلوک در سال تولید خواهد کرد. قیمت محصولات این کارخانه 10 تا 15 درصد کمتر از قیمت رقابتی خواهد بود.

ایده ساخت کارخانه زمانی به ذهن مسئولان رسید که مشکل فرآوری زباله به وجود آمد.

این تجهیزات چندین سال پیش خریداری شده است. در جزیره راسکی، در قلمرو مجموعه، آشیانه ای وجود دارد که آنها تمام تجهیزات را در آن قرار دادند (یعنی از هزینه ساخت محل اجتناب کردند)، علاوه بر این، تدارکات با موفقیت در حال توسعه است: نیازی به زباله های تولید شده در جزیره را به سرزمین اصلی صادر کنید و می توانید زباله های ساختمانی را از سرزمین اصلی بیاورید. برای ساخت مصالح ساختمانی، زباله های معمولی خانگی (کاغذ، پلاستیک، ضایعات مواد غذایی، منسوجات و غیره) متعلق به طبقه چهارم خطر طبق طبقه بندی همه روسی مناسب است. علاوه بر این، از زباله های ساختمانی می توان استفاده کرد: آجر شکسته، بتن و غیره.

در تولید مصالح ساختمانی تا 50 درصد زباله مصرف می شود. تصفیه شیمیایی ضایعات این امکان را فراهم می کند که محصول بعدی در برابر رطوبت، مقاوم در برابر یخ زدگی و همبستگی خوبی با سیمان باشد.

کارشناسان مطمئن هستند که تولید از زباله برای طبیعت بی خطر است.

این یک فناوری اثبات شده و به خوبی اثبات شده در کشورهای متمدن برای ضدعفونی و بازیافت زباله است که پس از پردازش تبدیل به یکی از مواد تشکیل دهنده مصالح ساختمانی می شود. زباله به نوار نقاله داده می شود، سپس به دستگاه خردکن می رود، که آن را به یک جزء کوچک خرد می کند. سپس در یک توده همگن مخلوط می شود و در ظرف بعدی با اجزای شیمیایی که زباله ها را کاملا ضد عفونی می کند مخلوط می شود. پس از فرآوری، این قوام به عنوان پرکننده در مصالح ساختمانی استفاده می شود، با ماسه و سیمان مخلوط شده و به کارخانه تولید بلوک وارد می شود. با تشکر از شهردار ولادی وستوک، چنین گیاهی در ولادی وستوک ظاهر شد - این اولین و تا کنون تجربه منحصر به فرد برای کشور ما است. این فناوری امکان کاهش هزینه مواد مورد استفاده سالانه برای محوطه سازی و هدایت بودجه به سایر نیازها را فراهم می کند.

نظر متخصص

رئیس اداره سازماندهی فعالیت های زیست محیطی تالار شهر ولادی وستوک، اسمارت نیوز

منحصر به فرد بودن فناوری این است که تاسیسات عملاً پساب صنعتی ندارد، از آنجایی که سیستم آبرسانی بسته است، تجهیزاتی برای پاکسازی گازهای گلخانه ای نصب شده است، اما میزان انتشار در مقایسه با سایر فناوری ها ناچیز است. ضایعات حاصل از عملیات معمولی است، و همچنین برای هر تولید دیگری که مربوط به عملکرد ماشین‌ها و مکانیزم‌ها باشد. منطقه حفاظتی بهداشتی تقریبی 300 متر (جیره بندی برای تولید مصالح ساختمانی) می باشد.

وزارت علوم و آموزش و پرورش اوکراین

دانشگاه ملی ساخت و ساز و معماری کیف

گروه علوم مصالح ساختمانی

چکیده با موضوع: استفاده از محصولات ثانویه در ساخت مصالح ساختمانی

طرح:

1. مشکل زباله های صنعتی و جهت گیری های اصلی برای حل آن

ج) مصالح سنگی ذوب شده و مصنوعی بر پایه سربارهو عصبانی

ج) مواد حاصل از ضایعات شیمی چوب و فرآوری چوب

4. مراجع

1. مشکل پسماندهای صنعتی و جهات اصلی حل آن.

الف) توسعه صنعتی و انباشت زباله

ویژگی مشخصهفرآیند علمی و فناوری افزایش حجم تولید اجتماعی است. توسعه سریع نیروهای مولد باعث دخالت سریع حجم فزاینده ای از منابع طبیعی در گردش اقتصادی می شود. آنها را درجه بندی کنید استفاده منطقیبا این حال، به طور کلی بسیار پایین باقی می ماند. هر ساله بشر تقریباً 10 میلیارد تن مواد معدنی و تقریباً به همان میزان مواد خام آلی استفاده می کند. بسیاری از مهم ترین مواد معدنی جهان سریعتر از رشد ذخایر اثبات شده آنها در حال توسعه هستند. حدود 70 درصد هزینه ها در صنعت مربوط به مواد اولیه، مواد، سوخت و انرژی است. در همان زمان، 10 ... 99٪ از مواد اولیه به زباله تبدیل می شود، به اتمسفر و بدنه های آبی تخلیه می شود و زمین را آلوده می کند. به عنوان مثال، در صنعت زغال سنگ، سالانه تقریباً 1.3 میلیارد تن بار و سنگ معدن و حدود 80 میلیون تن ضایعات غنی سازی زغال سنگ تولید می شود. تولید سالانه سرباره متالورژی آهنی حدود 80 میلیون تن، غیرآهنی 2.5، خاکستر و سرباره از نیروگاه های حرارتی 60 ... 70 میلیون تن است. ضایعات چوبحدود 40 میلیون متر مربع

زباله های صنعتی به طور فعال تاثیر می گذارد فاکتورهای محیطی، یعنی تأثیر قابل توجهی بر موجودات زنده دارند. اول از همه، این به ترکیب هوای جوی اشاره دارد. گازی و مواد زائد جامددر نتیجه احتراق سوخت و فرآیندهای مختلف تکنولوژیکی. زباله های صنعتی نه تنها بر اتمسفر، بلکه بر هیدروسفر نیز تأثیر می گذارد. محیط آبی تحت تأثیر پسماندهای صنعتی متمرکز در دفن‌ها، مخازن سرباره، باطله‌ها و غیره، رواناب سطحی در منطقه‌ای که شرکت‌های صنعتی مستقر هستند، آلوده می‌شود. تخلیه زباله های صنعتی در نهایت منجر به آلودگی آب های اقیانوس جهانی می شود که منجر به کاهش شدید بهره وری بیولوژیکی آن می شود و بر آب و هوای کره زمین تأثیر نامطلوب می گذارد. تولید زباله در نتیجه فعالیت شرکت های صنعتی بر کیفیت خاک تأثیر منفی می گذارد. مقادیر زیادی از ترکیبات مضر برای موجودات زنده، از جمله مواد سرطان زا، در خاک تجمع می کنند. در خاک "بیمار" آلوده، فرآیندهای تخریب اتفاق می افتد، فعالیت حیاتی موجودات خاک مختل می شود.

یک راه حل منطقی برای مشکل زباله های صنعتی به عوامل مختلفی بستگی دارد: ترکیب مواد زباله، وضعیت تجمع آن، کمیت، ویژگی های تکنولوژیکی و غیره. موثرترین راه حل برای حل مشکل پسماندهای صنعتی، معرفی فناوری بدون زباله است. ایجاد صنایع غیر ضایعاتی از طریق تغییر اساسی در فرآیندهای تکنولوژیکی، توسعه سیستم های چرخه بسته که استفاده چندگانه از مواد خام را تضمین می کند، انجام می شود. با استفاده پیچیده از مواد اولیه، ضایعات صنعتی برخی از صنایع، مواد اولیه اولیه سایر صنایع است. اهمیت استفاده یکپارچه از مواد اولیه را می توان از چند جهت مشاهده کرد. اولاً، دفع زباله حل مشکلات حفاظت از محیط زیست، آزادسازی زمین های ارزشمند اشغال شده توسط زباله ها و انبارهای لجن و حذف انتشارات مضر به محیط زیست را ممکن می سازد. دوم اینکه زباله تا حد زیادی نیاز تعدادی از صنایع تبدیلی به مواد خام را پوشش می دهد. ثالثاً، با استفاده یکپارچه از مواد اولیه، هزینه های سرمایه خاص به ازای هر واحد تولید کاهش می یابد و دوره بازگشت آنها کاهش می یابد.

از بین صنایع مصرف کننده پسماندهای صنعتی، صنعت مصالح ساختمانی از همه ظرفیت بیشتری برخوردار است. مشخص شده است که استفاده از پسماندهای صنعتی می تواند تا 40 درصد از نیازهای ساختمانی را در مواد اولیه پوشش دهد. استفاده از ضایعات صنعتی اجازه می دهد تا هزینه ساخت مصالح ساختمانی را تا 10 ... 30٪ در مقایسه با تولید آنها از مواد اولیه طبیعی کاهش دهد و صرفه جویی در سرمایه گذاری به 35..50٪ می رسد.

ب) طبقه بندی پسماندهای صنعتی

تا به امروز هیچ طبقه بندی جامعی برای پسماندهای صنعتی وجود ندارد. این به دلیل تنوع بسیار زیاد آنها است ترکیب شیمیایی، خواص، ویژگی های تکنولوژیکی، شرایط شکل گیری.

تمام زباله های صنعتی را می توان به دو گروه بزرگ معدنی (غیر آلی) و آلی تقسیم کرد. پسماندهای معدنی بیشترین اهمیت را برای تولید مصالح ساختمانی دارند. آنها سهم عمده کل زباله های تولید شده توسط معدن و صنایع تبدیلیصنعت. این ضایعات بیشتر از مواد آلی مورد مطالعه قرار می گیرند.

Bazhenov P.I. پیشنهاد شده است تا پسماندهای صنعتی در زمان جداسازی آنها از اصلی طبقه بندی شود فرآیند تکنولوژیکیبه سه کلاس: A; ب AT.

محصولات کلاس A (بقایای معدن و بقایای پس از غنی سازی برای مواد معدنی) دارای ترکیب شیمیایی و کانی شناسی و خواص سنگ های مربوطه می باشند. دامنه کاربرد آنها با وضعیت تجمع، ترکیب کسری و شیمیایی، خواص فیزیکی و مکانیکی تعیین می شود.

محصولات کلاس B مواد مصنوعی هستند. آنها به عنوان محصولات جانبی در نتیجه فرآیندهای فیزیکوشیمیایی که در طول عادی یا مکرر اتفاق می افتد به دست می آیند دمای بالا. دامنه کاربردهای احتمالی این ضایعات صنعتی بیشتر از محصولات کلاس A است.

محصولات کلاس B در نتیجه فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی که در زباله ها اتفاق می افتد تشکیل می شوند. چنین فرآیندهایی می تواند احتراق خود به خود، تجزیه سرباره و تشکیل پودر باشد. نمایندگان معمولی زباله های این کلاس سنگ های سوخته هستند.

2. تجربه در استفاده از ضایعات متالورژی، صنعت سوخت و انرژی

الف) مواد چسبنده بر پایه سرباره و خاکستر

عمده زباله های حاصل از تولید فلزات و سوزاندن سوخت جامدبه شکل سرباره و خاکستر تشکیل شده است. علاوه بر سرباره و خاکستر، در هنگام تولید فلز، ضایعات به مقدار زیاد به صورت سوسپانسیون های آبی ذرات پراکنده - لجن تشکیل می شود.

مواد اولیه معدنی با ارزش و بسیار متداول برای تولید مصالح ساختمانی، سنگ های سوخته و ضایعات غنی سازی زغال سنگ و همچنین سنگ های روباره و ضایعات سنگ معدن است.

تولید بایندر یکی از موثرترین زمینه های کاربرد سرباره است. اتصال دهنده های سرباره را می توان به گروه های اصلی زیر تقسیم کرد: سیمان پرتلند سرباره، سرباره-سولفات، سرباره-آهک، سرباره-قلیا چسب.

سرباره و خاکستر را می توان به عنوان مواد خام تا حد زیادی تهیه شده در نظر گرفت. در ترکیب آنها، اکسید کلسیم (CaO) در ترکیبات شیمیایی مختلف، از جمله به شکل دی کلسیم سیلیکات - یکی از مواد معدنی کلینکر سیمان، متصل است. سطح بالاتهیه مخلوط خام هنگام استفاده از سرباره و خاکستر باعث افزایش بهره وری کوره ها و مصرف سوخت می شود. جایگزینی خاک رس با سرباره کوره بلند باعث کاهش 20 درصدی اجزای آهک، کاهش مصرف ویژه مواد خام و سوخت به میزان 10 تا 15 درصد در تولید کلینکر خشک و همچنین افزایش 15 درصدی بهره وری کوره ها می شود. ٪.

با استفاده از سرباره های کم آهن - کوره بلند و فروکروم - و ایجاد شرایط کاهشی برای ذوب، سیمان های سفید در کوره های الکتریکی به دست می آیند. بر اساس سرباره های فروکروم، با اکسید کردن فلز کروم در مذاب، می توان کلینکرهایی به دست آورد که با استفاده از آنها سیمان هایی با رنگ یکنواخت و پایدار به دست می آید.

سیمان های سولفات - سرباره -اینها بایندرهای هیدرولیکی هستند که از آسیاب ریز مشترک سرباره های دانه بندی شده کوره بلند و یک عامل سخت کننده سولفات - گچ یا انیدرید با افزودن اندکی از یک فعال کننده قلیایی: آهک، سیمان پرتلند یا دولومیت سوخته به دست می آیند. سیمان گچ-سرباره حاوی 75...85% سرباره، 10...15% دی هیدرات یا انیدرید گچ، تا 2% اکسید کلسیم یا 5% کلینکر سیمان پرتلند بیشترین توزیع را از گروه سولفات-سرباره دریافت کرده است. فعال سازی بالا با استفاده از انیدریت کلسینه شده در دمای حدود 700 درجه سانتیگراد و سرباره های بازی با آلومینا بالا تضمین می شود. فعالیت سیمان سولفات - سرباره به طور قابل توجهی به ظرافت آسیاب بستگی دارد. سطح ویژه بالا (4000…5000 سانتی متر مربع بر گرم) بایندر با آسیاب مرطوب به دست می آید. با ظرافت به اندازه کافی بالا در آسیاب در یک ترکیب منطقی، استحکام سیمان سولفات-سرباره کمتر از مقاومت سیمان پرتلند نیست. مانند سایر چسب های سرباره، سیمان سولفات-سرباره حرارت کم هیدراتاسیون دارد - تا 7 روز، که به آن اجازه می دهد تا در ساخت سازه های هیدرولیکی عظیم استفاده شود. این نیز با مقاومت بالای آن در برابر آب های نرم سولفات تسهیل می شود. مقاومت شیمیایی سیمان سولفات-سرباره بالاتر از سیمان سرباره پرتلند است که استفاده از آن را به ویژه در شرایط مختلف تهاجمی مناسب می کند.

سیمان های سرباره آهک و خاکستر آهک -اینها بایندرهای هیدرولیکی هستند که از آسیاب مشترک سرباره کوره بلند دانه بندی شده یا خاکستر بادی از نیروگاه های حرارتی و آهک به دست می آیند. از آنها برای تهیه ملات هایی با گریدهای حداکثر M 200 استفاده می شود. برای تنظیم زمان گیرش و بهبود سایر خواص این چسب ها، تا 5 درصد سنگ گچ در ساخت آنها وارد شده است. محتوای آهک 10٪ ... 30٪ است.

سیمان های آهکی-سرباره و خاکستر از نظر استحکام نسبت به سیمان های سولفات-سرباره پایین تر هستند. مارک های آنها: 50، 100، 150 و 200. شروع گیرش نباید زودتر از 25 دقیقه و پایان آن حداکثر 24 ساعت پس از شروع مخلوط کردن رخ دهد. با کاهش دما، به ویژه پس از 10 درجه سانتیگراد، افزایش مقاومت به شدت کاهش می یابد و برعکس، افزایش دما با رطوبت کافی محیط به سخت شدن شدید کمک می کند. سخت شدن در هوا تنها پس از سخت شدن طولانی مدت کافی (15 ... 30 روز) در شرایط مرطوب امکان پذیر است. این سیمان ها با مقاومت کم در برابر سرما، مقاومت بالا در برابر آب های تهاجمی و گرمازدگی کم مشخص می شوند.

چسباننده سرباره قلیاییشامل سرباره دانه بندی شده ریز تقسیم شده (مساحت سطح ویژه ≥3000 سانتی متر مربع بر گرم) و یک جزء قلیایی - ترکیبات فلز قلیایی سدیم یا پتاسیم است.

سرباره های دانه بندی شده با ترکیبات کانی شناسی مختلف برای تولید بایندر سرباره قلیایی قابل قبول هستند. شرط تعیین کننده برای فعالیت آنها، محتوای یک فاز زجاجیه است که قادر به تعامل با مواد قلیایی است.

خواص چسب سرباره به نوع، ترکیب کانی شناسی سرباره، ظرافت آسیاب آن، نوع و غلظت محلول آن از جزء قلیایی بستگی دارد. هنگامی که سطح ویژه سرباره 3000 ... 3500 سانتی متر مربع / گرم باشد، مقدار آب برای تشکیل خمیر با چگالی معمولی 20 ... 30٪ از جرم چسب است. استحکام بایندر سرباره هنگام آزمایش نمونه های خمیر با چگالی معمولی 30 ... 150 مگاپاسکال است. آنها با افزایش شدید قدرت هم در ماه اول و هم در دوره های بعدی سخت شدن مشخص می شوند. بنابراین، اگر استحکام سیمان پرتلند پس از 3 ماه. سخت شدن در شرایط بهینه حدود 1.2 برابر بیشتر از عیار است، سپس 1.5 برابر بایندر سرباره قلیایی. در طی عملیات حرارتی و رطوبتی، فرآیند سخت شدن نیز با شدت بیشتری نسبت به سخت شدن سیمان پرتلند تسریع می یابد. تحت رژیم های بخاردهی معمولی که در فناوری بتن پیش ساخته اتخاذ شده است، ظرف 28 روز. 90 ... 120 درصد قدرت برند به دست می آید.

اجزای قلیایی تشکیل دهنده بایندر به عنوان یک افزودنی ضد یخ عمل می کنند، بنابراین بایندرهای قلیایی سرباره در دماهای پایین به شدت سخت می شوند.

ب) سنگدانه های حاصل از ضایعات سرباره

زباله های سرباره و خاکستر غنی ترین پایه مواد خام برای تولید سنگدانه های بتن متخلخل سنگین و سبک هستند. انواع اصلی سنگدانه های مبتنی بر سرباره های متالورژیکی، سرباره خرد شده و پوکه سرباره هستند.

از سرباره های سوخت و خاکستر، پرکننده های متخلخل از جمله آگلوپوریت، شن خاکستر، خاکستر خاکستر رس منبسط شده ساخته می شود.

به انواع موثر سنگدانه های بتن سنگین که از نظر فیزیکی کمتر نیستند ویژگی های مکانیکیمحصول خرد کردن مواد سنگ طبیعی متراکم شامل سنگ خرد شده سرباره ریخته گری می باشد. در تولید این ماده، سرباره های مایع آتشین ریخته گری شده از ملاقه های سرباره در لایه هایی به ضخامت 200 ... 500 میلی متر بر روی محل های ریخته گری مخصوص یا در گودال های ترانشه ذوزنقه ای ریخته می شود. هنگامی که به مدت 2 ... 3 ساعت در هوای آزاد نگهداری می شود، دمای مذاب در لایه به 800 درجه سانتیگراد کاهش می یابد و سرباره متبلور می شود. سپس با آب سرد می شود که منجر به ایجاد ترک های متعدد در لایه سرباره می شود. توده های سرباره در محل های ریخته گری یا در ترانشه ها توسط بیل مکانیکی با خرد کردن بعدی ایجاد می شوند.

سنگ خرد شده سرباره ریخته گری با مقاومت بالا در برابر سرما و گرما و همچنین مقاومت در برابر سایش مشخص می شود. هزینه آن 3 ... 4 برابر کمتر از سنگ خرد شده است سنگ طبیعی.

پوکه سرباره (کاهش سرعت)- یکی از موثرترین انواع سنگدانه های متخلخل مصنوعی. این ماده با متخلخل شدن مذاب های سرباره در نتیجه خنک شدن سریع آنها با آب، هوا یا بخار و همچنین با اثر عوامل دمنده معدنی به دست می آید. از روش های تکنولوژیکی برای به دست آوردن پوکه سرباره، روش های استخر، جت و هیدرواسکرین بیشتر استفاده می شود.

سرباره سوخت و خاکستر بهترین مواد اولیه برای تولید سنگدانه متخلخل مصنوعی هستند - آگلوپوریتاین امر اولاً به دلیل توانایی خاکستر و مواد خام سرباره و همچنین سنگ‌های رسی و سایر مواد آلومینوسیلیکاتی برای تف جوشی روی رنده‌های ماشین‌های زینترینگ و ثانیاً به دلیل محتوای باقیمانده سوخت در آن است که برای تجمع کافی است. روند. با استفاده از تکنولوژی مرسوم، آگلوپوریت به شکل سنگ خرد شده از ماسه به دست می آید. از شر TPP می توانید و شن آگلوپوریت،داشتن شاخص های فنی و اقتصادی بالا

ویژگی اصلیتکنولوژی شن آگلوپوریتی به این صورت است که در نتیجه انباشته شدن مواد خام، کیک پخته نشده، بلکه دانه های سوخته تشکیل می شود. ماهیت فناوری تولید شن آگلوپوریت به دست آوردن گرانول های خاکستر خام با اندازه ذرات 10 ... 20 میلی متر است که آنها را روی رنده دستگاه پخت تسمه با لایه ای به ضخامت 200 ... 300 میلی متر قرار می دهد. و عملیات حرارتی

تولید آگلوپریت در مقایسه با تولید معمولی آگلوپوریت با کاهش 20 ... 30 درصدی در مصرف سوخت فرآیند، کاهش نادر هوا در محفظه های خلاء و افزایش بهره وری ویژه به میزان 1.5 ... 3 برابر مشخص می شود. شن آگلوپوریت دارای پوسته سطحی متراکم است و بنابراین، با جرم ظاهری تقریباً مشابه سنگ خرد شده، در استحکام بالاتر و جذب آب کمتر با آن تفاوت دارد. محاسبات مبنی بر اینکه جایگزینی 1 میلیون متر مکعب سنگ خرد شده طبیعی وارداتی با شن بندری از خاکستر TPP تنها با کاهش هزینه های حمل و نقل برای حمل و نقل در مسافت 500 ... 1000 کیلومتر باعث صرفه جویی 2 میلیون روبل می شود. استفاده از آگلوپوریت بر اساس خاکستر و سرباره از نیروگاه های حرارتی، به دست آوردن بتن سبک با گریدهای 50 ... 4000 با چگالی ظاهری 900 تا 1800 کیلوگرم بر مترمربع با مصرف سیمان 200 تا 400 کیلوگرم در متر مربع امکان پذیر می شود.

شن خاکسترحاصل از دانه بندی مخلوط خاکستر و سرباره آماده شده یا خاکستر بادی از نیروگاه های حرارتی و سپس تف جوشی و تورم در کوره دوار در دمای 1150 ... در تولید شن خاکستر، تنها انبساط خاکستر نیروگاه های حرارتی با مقدار باقیمانده سوخت بیش از 10 درصد مؤثر است.

خاکستر خاکستر خاکستر منبسط شده -محصولی از تورم و تف جوشی در یک کوره دوار گرانول که از مخلوطی از خاک رس و خاکستر و پسماند سرباره از نیروگاه های حرارتی تشکیل شده است. خاکستر می تواند از 30 تا 80 درصد کل جرم مواد خام باشد. معرفی جزء خاک رس خواص تشکیل بار را بهبود می بخشد، به سوزاندن بقایای زغال سنگ در خاکستر کمک می کند، که امکان استفاده از خاکستر با محتوای بالای سوخت نسوخته را فراهم می کند.

چگالی ظاهری خاک رس منبسط شده 400..6000 کیلوگرم بر متر مکعب است، و مقاومت فشاری در یک سیلندر فولادی 3.4…5 مگاپاسکال است. مزیت اصلی تولید خاک رس منبسط شده با خاکستر رسی در مقایسه با سنگریزه آگلوپوریت و خاکستر بادی امکان استفاده از خاکستر TPP از دپوها در حالت مرطوب بدون استفاده از واحدهای خشک کن و آسیاب و روش ساده تر برای تشکیل گرانول می باشد.

ج) مصالح سنگی ذوب شده و مصنوعی بر پایه سرباره و خاکستر

زمینه های اصلی فرآوری سرباره های متالورژیکی و سوختی و همچنین خاکستر به همراه تولید چسب ها، سنگدانه ها و بتن های مبتنی بر آنها شامل تولید پشم سرباره، مواد ریخته گری و سیتال های سرباره، سرامیک های خاکستر بادی و آجر سیلیکات است.

پشم سرباره- نوعی پشم معدنی که در بین مواد عایق حرارتی چه از نظر خروجی و چه از نظر ساخت و خواص فنی جایگاه پیشرو را به خود اختصاص می دهد. در تولید پشم معدنی، سرباره های کوره بلند بیشترین کاربرد را پیدا کرده اند. استفاده از سرباره در اینجا به جای مواد خام طبیعی تا 150 UAH صرفه جویی می کند. در هر تن برای بدست آوردن پشم معدنی همراه با کوره بلند، گنبد، سرباره اجاق باز و سرباره متالورژی غیرآهنی نیز استفاده می شود.

نسبت مورد نیاز اکسیدهای اسیدی و بازی در بار با استفاده از سرباره های اسیدی تامین می شود. علاوه بر این، سرباره های اسیدی در برابر پوسیدگی مقاوم تر هستند که در پشم معدنی غیر قابل قبول است. افزایش محتوای سیلیس باعث گسترش دامنه دمایی ویسکوزیته می شود، به عنوان مثال. اختلاف دمایی که در آن تشکیل فیبر امکان پذیر است. مدول اسیدیته سرباره با وارد کردن افزودنی های اسیدی یا بازی به شارژ اصلاح می شود.

انواع محصولات از مذاب متالورژی و سرباره سوخت ریخته می شود: سنگ برای سنگفرش جاده ها و کف ساختمان های صنعتی، لوله، سنگ حاشیه، کاشی های ضد خوردگی، لوله ها. تولید سرباره ریخته گری همزمان با معرفی فرآیند کوره بلند به متالورژی آغاز شد. محصولات ریخته گری شده از سرباره مذاب از نظر اقتصادی سود بیشتری نسبت به ریخته گری سنگ دارند و از نظر خواص مکانیکی به آن نزدیک می شوند. چگالی ظاهری محصولات ریخته گری متراکم از سرباره به 3000 کیلوگرم در متر مکعب می رسد، مقاومت فشاری 500 مگاپاسکال است.

سرباره-سرامیک- نوعی مواد شیشه ای-سرامیکی که از تبلور جهت دار شیشه ها به دست می آید. بر خلاف سایر شیشه سرامیک ها، مواد اولیه آنها سرباره های متالورژی آهنی و غیر آهنی و همچنین خاکستر حاصل از احتراق زغال سنگ است. سرباره سرامیک برای اولین بار در اتحاد جماهیر شوروی توسعه یافت. آنها به طور گسترده در ساخت و ساز به عنوان مصالح سازه ای و تکمیلی با استحکام بالا استفاده می شوند. تولید سرامیک سرباره شامل ذوب شیشه های سرباره، تشکیل محصولات از آنها و متعاقب آن تبلور است. هزینه تهیه لیوان شامل سرباره، ماسه، قلیا و سایر مواد افزودنی است. کارآمدترین استفاده از سرباره های متالورژیکی مایع آتشین، که تا 30 ... 40 درصد از کل گرمای صرف شده برای پخت و پز را ذخیره می کند.

سرباره سرامیک به طور فزاینده ای در ساخت و ساز استفاده می شود. اسلب های سرباره ورق-سیتال برای پوشش پایه ها و نمای ساختمان ها، تکمیل دیوارهای داخلی و پارتیشن ها و ساختن نرده های بالکن و سقف از آنها استفاده می شود. Slag-costall یک ماده موثر برای پله ها، آستانه پنجره ها و سایر عناصر ساختاری ساختمان ها است. مقاومت در برابر سایش و مقاومت شیمیایی بالا، استفاده موفقیت آمیز از سرباره-سرامیک برای محافظت از سازه ها و تجهیزات ساختمانی در صنایع شیمیایی، معدنی و سایر صنایع را ممکن می سازد.

خاکستر و زباله‌های سرباره از نیروگاه‌های حرارتی می‌توانند به عنوان افزودنی‌های حاوی سوخت بدون چربی در تولید محصولات سرامیکی بر پایه سنگ‌های رسی و همچنین ماده اولیه اصلی برای تولید سرامیک خاکستر عمل کنند. خاکستر سوخت و سرباره بیشترین کاربرد را به عنوان افزودنی در تولید محصولات سرامیک دیواری دارند. برای ساخت آجرهای توپر و توخالی و سنگ‌های سرامیکی، ابتدا توصیه می‌شود از خاکستر کم ذوب با نقطه نرم شدن تا 1200 درجه سانتی‌گراد استفاده شود. و 10٪ یا بیشتر - به عنوان افزودنی های حاوی سوخت. در مورد دوم، ممکن است به طور قابل توجهی کاهش یا حذف سوخت فرآیند به شارژ.

تعدادی از روش‌های فن‌آوری برای تولید سرامیک خاکستر ایجاد شده است، جایی که خاکستر و زباله‌های سرباره از نیروگاه‌های حرارتی دیگر یک ماده اضافی نیست، بلکه جزء اصلی ماده خام است. بنابراین، با تجهیزات معمولی کارخانه های آجرپزییک آجر خاکستر را می توان از جرمی شامل خاکستر، سرباره و شیشه آب سدیم به مقدار 3 درصد حجمی تهیه کرد. دومی به عنوان یک نرم کننده عمل می کند و محصولاتی با حداقل رطوبت ارائه می دهد که نیاز به خشک کردن مواد خام را از بین می برد.

سرامیک خاکستر به صورت محصولات فشرده از توده ای حاوی 60 ... 80 درصد خاکستر بادی، 10 ... 20 درصد خاک رس و سایر مواد افزودنی تولید می شود. محصولات برای خشک کردن و پختن ارسال می شوند. سرامیک خاکستر نه تنها می تواند به عنوان یک ماده دیواری با استحکام پایدار و مقاومت در برابر یخ زدگی بالا عمل کند. از ویژگی های آن مقاومت اسیدی بالا و ساییدگی کم است که امکان ساخت دال های پیاده رو و جاده و محصولات با دوام بالا را از آن میسر می سازد.

در تولید آجرهای سیلیکات از خاکستر TPP به عنوان جزئی از چسب یا سنگدانه استفاده می شود. در مورد اول، مصرف آن به 500 کیلوگرم می رسد، در مورد دوم - 1.5 ... 3.5 تن در هر 1 هزار قطعه. آجر با معرفی خاکستر زغال سنگ، مصرف آهک 10...50 درصد کاهش می یابد و خاکستر شیل با محتوای CaO + MgO تا 40...50 درصد می تواند به طور کامل جایگزین آهک در توده سیلیکات شود. خاکستر در چسب آهک-خاکستر نه تنها یک افزودنی فعال سیلیس است، بلکه به پلاستیک شدن مخلوط و افزایش استحکام مواد خام به میزان 1.3 ... 1.5 برابر کمک می کند، که به ویژه برای اطمینان از طبیعی بودن مهم است. عملکرد استکرهای اتوماتیک

د) خاکستر و سرباره در مصالح راهسازی و عایق

یکی از مصرف کنندگان بزرگ خاکستر و سرباره سوخت، راه سازی است که در آن از مخلوط خاکستر و خاکستر و سرباره برای نصب زیرسازی و سرباره استفاده می شود. لایه های پایین ترزمینه تعویض جزئیچسب در تثبیت خاک با سیمان و آهک، به عنوان پودر معدنی در بتن آسفالتی و ملات، به عنوان افزودنی در بتن سیمانی راه.

خاکستر به دست آمده از سوزاندن زغال سنگ و شیل نفتی به عنوان پرکننده برای سقف ها و ماستیک های ضد آب استفاده می شود. مخلوط خاکستر و سرباره در راهسازی به صورت تقویت نشده و تقویت شده استفاده می شود. مخلوط های خاکستر و سرباره تقویت نشده عمدتاً به عنوان ماده ای برای ساخت لایه های زیرین و زیرین پایه های جاده های دارای اهمیت منطقه ای و محلی استفاده می شود. با محتوای بیش از 16٪ خاکستر پودر شده، آنها برای بهبود پوشش های زمینی که تحت عملیات سطحی با قیر یا امولسیون قیر قرار می گیرند استفاده می شود. لایه های ساختاری جاده ها را می توان از مخلوط خاکستر و سرباره با محتوای خاکستر حداکثر 25 ... 30٪ ساخته شد. در پایه های شن و سنگ خرد شده، توصیه می شود از مخلوط خاکستر و سرباره با مقدار خاکستر پودر شده تا 50% به عنوان افزودنی آب بندی استفاده شود.محتوای زغال سنگ نسوخته در ضایعات سوخت نیروگاه های حرارتی مورد استفاده در راه سازی باید بیش از 10٪ نباشد.

همچنین مواد سنگی طبیعی با استحکام نسبتاً بالا، پسماندهای خاکستر و سرباره از نیروگاه‌های حرارتی برای ساخت مخلوط‌های قیر و مواد معدنی برای ایجاد لایه‌های ساختاری جاده‌های 3-5 دسته استفاده می‌شود. سنگ خرد شده سیاه از سرباره سوخت تصفیه شده با قیر یا قیر (تا 2٪ وزنی) به دست می آید. با مخلوط کردن خاکستر گرم شده تا دمای 170 ... 200 درجه سانتیگراد با محلول 0.3 ... 2٪ قیر در روغن سبز، یک پودر آبگریز با چگالی ظاهری 450 ... 6000 کیلوگرم بر متر مکعب به دست می آید. پودر آبگریز می تواند به طور همزمان به عنوان یک ماده عایق آب و گرما عمل کند. استفاده از خاکستر به عنوان پرکننده در ماستیک ها رایج است.

ه) مواد بر پایه لجن صنایع متالورژی

برای تولید مصالح ساختمانی، لجن های نفلین، بوکسیت، سولفات، سفید و مولتی کلسیم از اهمیت صنعتی برخوردارند. حجم لجن نفلین به تنهایی مناسب برای استفاده سالانه بیش از 7 میلیون تن می باشد.

جهت اصلی استفاده از ضایعات لجن از صنعت متالورژی، ساخت بایندرهای بدون کلینکر، مواد مبتنی بر آنها، تولید سیمان پرتلند و سیمان های مخلوط است. در صنعت، لجن نفلین (بلیت) به دست آمده از استخراج آلومینا از سنگ های نفلین به طور گسترده ای استفاده می شود.

تحت رهبری P.I. باژنوف فناوری ساخت سیمان نفلین و مواد مبتنی بر آن را توسعه داد. سیمان نفلین محصول آسیاب مشترک یا اختلاط کامل لجن نفلین از پیش خرد شده (80...85%)، آهک یا فعال کننده های دیگر مانند سیمان پرتلند (15...20%) و گچ (4... 7 درصد. شروع گیرش سیمان نفلین نباید زودتر از 45 دقیقه اتفاق بیفتد ، پایان - حداکثر 6 ساعت. پس از اختلاط آن، نمرات او 100، 150، 200 و 250 است.

سیمان نفلین برای ملات های بنایی و گچ و همچنین بتن معمولی و مخصوصاً اتوکلاو شده موثر است. ملات های مبتنی بر سیمان نفلین از نظر پلاستیسیته و زمان گیرش به ملات های آهک-گچ نزدیک هستند. در بتن‌های سخت‌شونده معمولی، سیمان نفلین گریدهای 100…200 و در بتن‌های اتوکلاو شده 300…500 با مصرف 250…300 کیلوگرم بر مترمربع را فراهم می‌کند. از ویژگی های بتن های مبتنی بر سیمان نفلین می توان به اگزومتری کم اشاره کرد که در ساخت سازه های هیدرولیکی عظیم، چسبندگی بالا به آرماتورهای فولادی پس از اتوکلاو و افزایش مقاومت در برابر آب های معدنی مهم است.

از نظر ترکیب نزدیک به سیمان نفلین، چسب‌های مبتنی بر بوکسیت، سولفات و سایر لجن‌های صنایع متالورژی هستند. اگر بخش قابل توجهی از این مواد معدنی هیدراته شده باشد، برای تجلی خاصیت قابض لجن، باید آنها را در دمای 300 ... 700 درجه سانتی گراد خشک کرد. برای فعال کردن این چسب‌ها، توصیه می‌شود افزودنی‌ها معرفی شوند. از آهک و گچ.

بایندرهای دوغابی به دسته مواد محلی تعلق دارند. منطقی ترین استفاده از آنها برای تولید محصولات اتوکلاو شده است. با این حال، آنها همچنین می توانند در ملات ها، در کارهای تکمیلی، در ساخت مواد با پرکننده های آلی مانند فیبرولیت استفاده شوند. ترکیب شیمیایی تعدادی از لجن های متالورژیکی به آنها اجازه می دهد تا به عنوان ماده اولیه اصلی کلینکر سیمان پرتلند و همچنین یک افزودنی فعال در تولید سیمان پرتلند و سیمان های مخلوط استفاده شوند.

و) استفاده از سنگ های سوخته، ضایعات غنی سازی زغال سنگ، استخراج معادن و غنی سازی سنگ معدن

بخش عمده سنگ های سوخته محصول سوزاندن سنگ های زباله مرتبط با ذخایر زغال سنگ است. انواع سنگ های سوخته gliezhs هستند - سنگ های خاک رس و شن و ماسه، که در روده های زمین در هنگام آتش سوزی های زیرزمینی در درزهای زغال سنگ سوخته و سنگ های معدن را تخلیه می کنند.

امکانات استفاده از سنگ های سوخته و ضایعات غنی سازی زغال سنگ در تولید مصالح ساختمانی بسیار متنوع است. سنگ های سوخته مانند سایر مواد رسی پخته شده نسبت به آهک فعال هستند و به عنوان افزودنی های هیدرولیکی در بایندرهای آهکی-پوزولانی، سیمان پرتلند، سیمان پوزولانی پرتلند و مواد اتوکلاو استفاده می شوند.فعالیت جذب بالا و چسبندگی به چسب های آلی امکان استفاده از آنها را فراهم می کند. در ترکیبات آسفالت و پلیمری. به طور طبیعی، سنگ های سوخته در روده های زمین یا در انبوه زباله های معادن زغال سنگ - گلسنگ، سیلت سنگ و ماسه سنگ - ماهیت سرامیکی دارند و می توان از آنها در تولید بتن مقاوم در برابر حرارت و سنگدانه های متخلخل استفاده کرد. برخی از سنگ های سوخته مواد غیرفلزی سبک هستند که منجر به استفاده از آنها به عنوان سنگدانه برای ملات های سبک و بتن می شود.

آماده سازی زغال سنگ یک نوع ارزشمند از مواد خام کانی شناسی است که عمدتاً در تولید مواد سرامیکی دیواری و سنگدانه های متخلخل استفاده می شود. با توجه به ترکیب شیمیایی، ضایعات غنی‌سازی زغال‌سنگ به مواد اولیه رسی سنتی نزدیک است. گوگرد موجود در ترکیبات سولفاتی و سولفیدی به عنوان یک ناخالصی مضر در آنها عمل می کند. ارزش حرارتی آنها در محدوده وسیعی در نوسان است - از 3360 تا 12600 کیلوژول بر کیلوگرم و بیشتر.

در تولید محصولات سرامیک دیواری، از ضایعات غنی‌سازی زغال سنگ به عنوان یک افزودنی حاوی سوخت بدون چربی یا قابل سوختن استفاده می‌شود. قبل از وارد شدن به مخلوط سرامیکی، زباله های توده ای خرد می شوند. برای دوغاب با اندازه ذرات کمتر از 1 میلی متر نیازی به پیش خرد کردن نیست. لجن از قبل تا رطوبت 5…6% خشک می شود. افزودن زباله در طول تولید آجر به روش پلاستیکی باید 10 ... 30٪ باشد. معرفی مقدار بهینه افزودنی حاوی سوخت در نتیجه شلیک یکنواخت تر به طور قابل توجهی ویژگی های قدرت محصولات را بهبود می بخشد (تا 30 ... 40%) ، باعث صرفه جویی در سوخت (تا 30٪) می شود و نیاز به معرفی را از بین می برد. زغال سنگ وارد شارژ می شود و بهره وری کوره ها را افزایش می دهد.

می توان از لجن غنی سازی زغال سنگ با ارزش حرارتی نسبتاً بالا (18900 … 21000 کیلوژول بر کیلوگرم) به عنوان سوخت فرآیند استفاده کرد. نیازی به خرد کردن اضافی ندارد ، هنگام پر کردن سوراخ های سوخت به خوبی روی قفس توزیع می شود که به پخت یکنواخت محصولات کمک می کند و مهمتر از همه این که بسیار ارزان تر از زغال سنگ است.

از برخی از انواع ضایعات غنی سازی زغال سنگ، می توان نه تنها آگلوپوریت، بلکه خاک رس منبسط شده را نیز تولید کرد. یک منبع ارزشمند از مواد غیر فلزی، سنگ های مرتبط با صنایع معدنی است. جهت اصلی استفاده از این گروه از ضایعات، ابتدا تولید سنگدانه های بتن و ملات، مصالح راهسازی، سنگ قلوه سنگ است.

سنگ های خرد شده ساختمانی از سنگ های مرتبط در هنگام استخراج آهن و سایر سنگ ها به دست می آید. مواد اولیه مرغوب برای تولید سنگ خرد شده، کوارتزیت‌های فروژین بی‌ثمر هستند: هورنفلس، کوارتزیت و شیست کریستالی. سنگ خرد شده از سنگ های مرتبط در طی استخراج سنگ آهن در کارخانه های سنگ شکن و غربالگری و همچنین جداسازی مغناطیسی خشک به دست می آید.

3. تجربه در استفاده از ضایعات صنایع شیمیایی-تکنولوژیکی و فرآوری چوب

الف) استفاده از سرباره های حاصل از تولید الکتروترمال فسفر

منبع مهم مواد اولیه ساختمانی نیز ضایعات کشاورزی با منشاء گیاهی است. به عنوان مثال، تولید سالانه ضایعات ساقه پنبه حدود 5 میلیون تن در سال و آتش کتان بیش از 1 میلیون تن است.

ضایعات چوب در تمام مراحل برداشت و فرآوری آن تشکیل می شود. اینها شامل شاخه ها، سرشاخه ها، رویه ها، چیدن ها، قله ها، خاک اره، کنده ها، ریشه ها، پوست درخت و چوب برس است که روی هم حدود 21 درصد از کل جرم چوب را تشکیل می دهند. هنگام پردازش چوب به الوار، بازده محصولات به 65٪ می رسد، بقیه ضایعات را به شکل تخته (14٪)، خاک اره (12٪)، برش و چیزهای کوچک (9٪) تشکیل می دهند. در ساخت قطعات ساختمانی، مبلمان و سایر محصولات از چوب، ضایعات به شکل تراشه، خاک اره و تکه های تک تک چوب برش ها ایجاد می شود که تا 40٪ از جرم چوب بازیافتی را تشکیل می دهد.

خاک اره، تراشه ها و ضایعات کلوخه ای بیشترین اهمیت را برای تولید مصالح و محصولات ساختمانی دارند. این دومی مستقیماً برای ساخت محصولات ساختمانی چسب دار و پردازش به تراشه های تکنولوژیکی و سپس براده ها، خرد شده و توده فیبری استفاده می شود. فناوری برای به دست آوردن مصالح ساختمانی از پوست و بلوط، زباله های حاصل از تولید عصاره های دباغی، توسعه یافته است.

سرباره فسفر -این محصول فرعی تولید حرارتی فسفر در کوره های الکتریکی است. در دمای 1300 ... 1500 درجه سانتی گراد، فسفات کلسیم با کربن کک و سیلیس برهم کنش می کند و در نتیجه فسفر و مذاب سرباره تشکیل می شود. سرباره از کوره ها در حالت آتشین-مایع تخلیه و دانه بندی مرطوب می شود. برای 1 تن فسفر، 10 ... 12 تن سرباره وجود دارد. شرکت های بزرگ شیمیایی تا دو میلیون تن سرباره در سال دریافت می کنند. ترکیب شیمیایی سرباره های فسفر نزدیک به سرباره های کوره بلند است.

پوکه سرباره، پشم پنبه و محصولات ریخته گری را می توان از مذاب های فسفر- سرباره به دست آورد. پوکه سرباره با تکنولوژی معمولی بدون تغییر در ترکیب سرباره های فسفر بدست می آید. دارای جرم توده ای 600…800 کیلوگرم بر مترمکعب و ساختار شیشه ای متخلخل ریز است. پشم فسفر سرباره با الیاف نازک بلند و چگالی ظاهری 80…200 کیلوگرم بر متر مربع مشخص می شود. مذاب های فسفر سرباره را می توان با استفاده از فناوری ترانشه ای که در شرکت های متالورژی استفاده می شود به سنگ های خرد شده ریخته گری تبدیل کرد.

ب) مواد بر پایه ضایعات گچ دار و آهن دار

تقاضای صنعت مصالح ساختمانی برای سنگ گچ در حال حاضر بیش از 40 میلیون تن است. در عین حال، نیاز به مواد اولیه گچ را می توان عمدتاً با ضایعات حاوی گچ از صنایع شیمیایی، غذایی و صنایع شیمیایی چوب تامین کرد. در سال 1980 در کشور ما خروجی ضایعات و فرآورده های جانبی حاوی سولفات کلسیم به حدود 20 میلیون تن در سال رسید که 15.6 میلیون تن فسفوژیپس می باشد.

فسفوژیپس -ضایعات حاصل از فرآوری اسید سولفوریک آپاتیت ها یا فسفریت ها به اسید فسفریک یا کودهای فسفات غلیظ. حاوی 92.95% دی هیدرات گچ با مخلوط مکانیکی 1.1.5% پنتوکسید فسفر و مقدار مشخصی ناخالصی های دیگر است. فسفوژیپس به شکل لجن با رطوبت 20 ... 30 درصد با محتوای بالای ناخالصی های محلول است. فاز جامد لجن به خوبی پراکنده است و بیش از 50 درصد آن از ذرات کوچکتر از 10 میکرون تشکیل شده است. هزینه حمل و نقل و نگهداری فسفوژیپس در کمپرسی تا 30 درصد کل هزینه تاسیسات و بهره برداری از تولید اصلی می باشد.

در تولید اسید فسفریک با روش استخراج طبق طرح همی هیدرات، ضایعات فسفوهی هیدرات سولفات کلسیم است که حاوی 92 ... 95٪ - جزء اصلی گچ با استحکام بالا است. با این حال، وجود فیلم های غیرفعال بر روی سطح کریستال های همی هیدرات به طور قابل توجهی از تجلی خواص قابض در این محصول بدون پردازش تکنولوژیکی خاص آن جلوگیری می کند.

با تکنولوژی مرسوم، چسب‌کننده‌های گچ بر پایه فسفوژیپس کیفیت پایینی دارند که دلیل آن تقاضای آب زیاد فسفوژیپس به دلیل تخلخل زیاد همی هیدرات در نتیجه وجود کریستال‌های بزرگ در ماده اولیه است. اگر نیاز آب گچ ساختمانی معمولی 50 ... 70 درصد باشد، برای به دست آوردن آزمایش چگالی نرمال از چسب فسفوژیپس بدون پردازش اضافی، آب 120 ... 130 درصد مورد نیاز است. بر خواص ساختمانی فسفوژیپس و ناخالصی های موجود در آن تأثیر منفی می گذارد. این اثر زمانی که فسفوژیپس دوباره آسیاب می شود و محصولات با ارتعاش تشکیل می شوند تا حدودی کاهش می یابد. در این حالت، کیفیت چسب فسفوژیپس افزایش می‌یابد، اگرچه نسبت به گچ ساختمانی از مواد اولیه طبیعی پایین‌تر باقی می‌ماند.

در MISI بر اساس فسفوژیپس، یک چسب کامپوزیتی با مقاومت در برابر آب افزایش یافته، حاوی 70 ... 90٪ α-همی هیدرات، 5 ... 20٪ سیمان پرتلند و 3 ... 10٪ افزودنی های پوزولانی به دست آمد. با سطح مشخص 3000 ... 4500 سانتی متر مربع / گرم ، نیاز آب بایندر 35 ... 45 درصد است ، تنظیم پس از 20 ... 30 دقیقه شروع می شود ، پس از 30 ... 60 دقیقه به پایان می رسد. مقاومت فشاری 30...35 مگاپاسکال، ضریب نرم شدن 0.6...0.7 است. یک اتصال دهنده ضد آب با عملیات هیدروترمال در اتوکلاو مخلوطی از فسفوژیپس، سیمان پرتلند و مواد افزودنی حاوی سیلیس فعال به دست می آید.

فسفوژیپس در صنعت سیمان به عنوان کانی ساز در پخت کلینکر و به جای گچ طبیعی به عنوان افزودنی برای کنترل گیرش سیمان استفاده می شود. افزودن 3…4% به لجن امکان افزایش ضریب اشباع کلینکر را از 0.89…0.9 به 0.94…0.96 بدون کاهش بهره وری کوره ها افزایش می دهد و به دلیل تشکیل یکنواخت یک اصطبل باعث افزایش دوام آستر در منطقه تف جوشی می شود. پوشش دهی و به دست آوردن کلینکر به راحتی قابل آسیاب کردن. مناسب بودن فسفوژیپس برای جایگزینی گچ هنگام آسیاب کلینکر سیمان ثابت شده است.

استفاده گسترده از فسفوژیپس به عنوان افزودنی در تولید سیمان تنها زمانی امکان پذیر است که خشک و دانه بندی شود. رطوبت فسفوژیپس دانه بندی شده نباید از 10…12% تجاوز کند. ماهیت طرح اصلی دانه بندی فسفوژیپس، آبگیری بخشی از لجن اولیه فسفوگیپس در دمای 220 ... 250 درجه سانتیگراد به حالت انیدرید محلول و به دنبال آن مخلوط کردن آن با بقیه فسفوگچ است. هنگام اختلاط فسفوآنهیدرید با فسفوژیپس در یک درام چرخان، محصول کم آب شده به دلیل رطوبت آزاد ماده اولیه هیدراته می شود و در نتیجه گرانول های جامد فسفوژیپس دی هیدرات تشکیل می شود. روش دیگری برای دانه بندی فسفوژیپس نیز امکان پذیر است - با افزودن سخت شدن سیدرهای پیریت.

علاوه بر تولید کلاسورها و محصولات مبتنی بر آنها، راه های دیگری نیز برای دفع زباله های حاوی گچ وجود دارد. آزمایشات نشان داده است که افزودن تا 5 درصد فسفوژیپس به شارژ در تولید آجر، فرآیند خشک کردن را تشدید می کند و کیفیت محصولات را بهبود می بخشد. این با بهبود خواص سرامیکی-فناوری مواد خام رسی به دلیل وجود جزء اصلی فسفوژیپس - دی هیدرات سولفات کلسیم توضیح داده می شود.

از ضایعات آهن دار، بیشترین استفاده را دارد سیدرهای پیریتی. به ویژه، در تولید کلینکر سیمان پرتلند از آنها به عنوان یک افزودنی اصلاحی استفاده می شود. با این حال، سیدرهای مصرفی در صنعت سیمان تنها بخش کوچکی از کل تولید آنها در کارخانه‌های اسید سولفوریک را نشان می‌دهد که گوگرد پیریت را به عنوان خوراک اصلی مصرف می‌کنند.

یک فناوری برای ساخت سیمان با آهن بالا توسعه یافته است. گچ (60٪) و سیندرهای پیریت (40٪) به عنوان اجزای اولیه برای تولید این گونه سیمان ها عمل می کنند. مخلوط خام در دمای 1220 ... 1250 درجه سانتیگراد پخته می شود. سیمان های پر آهن با زمان گیرش معمولی مشخص می شوند که تا 3٪ گچ به مخلوط خام اضافه شود. مقاومت فشاری آنها در شرایط سخت شدن آب و هوای مرطوب به مدت 28 روز. مربوط به گریدهای 150 و 200 است و هنگام بخارپز در عملیات اتوکلاو، 2 ... 2.5 برابر افزایش می یابد. سیمان های پر آهن چروکیده نمی شوند.

خاکستر پیریت در تولید سنگدانه های بتن مصنوعی می تواند هم به عنوان یک افزودنی و هم به عنوان ماده اولیه اصلی عمل کند. افزودن سیندرهای پیریتی به مقدار 2 ... 4 درصد از جرم کل برای افزایش قابلیت گازسازی رس ها در تولید رس منبسط شده معرفی می شود. این امر با فروپاشی خاکسترها در دمای 700 ... 800 درجه سانتیگراد باقیمانده های پیریت با تشکیل دی اکسید گوگرد و کاهش اکسیدهای آهن تحت تأثیر ناخالصی های آلی موجود در مواد خام رسی، با انتشار گازها تسهیل می شود. ترکیبات آهنی، به ویژه در فرم آهنی، به عنوان شار عمل می کنند و باعث مایع شدن مذاب و کاهش دامنه دمایی برای تغییر ویسکوزیته آن می شوند.

افزودنی های حاوی آهن در تولید مواد سرامیکی دیوار برای کاهش دمای پخت، بهبود کیفیت و بهبود ویژگی های رنگ استفاده می شود. نتایج مثبت با تکلیس اولیه سیندرها برای تجزیه ناخالصی های سولفیدها و سولفات ها به دست می آید که در هنگام پخت محصولات گازی تشکیل می دهند که وجود آنها باعث کاهش استحکام مکانیکی محصولات می شود. به ویژه در مواد اولیه با مقدار شار کم و تف جوشی ناکافی، وارد کردن 5 ... 10% خاکستر به شارژ موثر است.

در تولید کاشی نما به روش نیمه خشک و شینکر می توان سیدرهای کلسینه شده را به میزان 5 تا 50 درصد وزنی به شارژ اضافه کرد. استفاده از سیندرها امکان تولید کاشی های سرامیکی رنگی نما را بدون ورود اضافی شاموت به خاک رس فراهم می کند. در عین حال، دمای پخت کاشی های ساخته شده از خاک رس نسوز و نسوز 50 ... 100 درجه سانتیگراد کاهش می یابد.

ج) مواد حاصل از ضایعات شیمی چوب و فرآوری چوب

برای تولید مصالح ساختمانی، با ارزش ترین مواد اولیه حاصل از ضایعات صنایع شیمیایی، سرباره حاصل از تولید الکتروترمال فسفر، ضایعات گچ و آهک است.

ضایعات صنایع فن آوری زمستانه شامل لاستیک فرسوده و مواد اولیه پلیمری ثانویه و همچنین تعدادی از محصولات جانبی شرکت های مصالح ساختمانی: گرد و غبار سیمان، بارش در تصفیه خانه های آب شرکت های آزبست سیمان، شیشه های شکسته و سرامیک می باشد. ضایعات تا 50 درصد از کل جرم چوب فرآوری شده را تشکیل می دهند که بیشتر آن در حال حاضر سوزانده یا تخلیه می شود.

شرکت های مصالح ساختمانی واقع در نزدیکی کارخانه های هیدرولیز می توانند با موفقیت از لیگنین، یکی از بزرگ ترین ضایعات شیمی چوب استفاده کنند. تجربه تعدادی از کارخانه های آجرپزی به ما این امکان را می دهد که لیگنین را یک افزودنی موثر قابل سوختن بدانیم. به خوبی با سایر اجزای شارژ مخلوط می شود، به خواص شکل دهی آن آسیب نمی رساند و مانع برش پرتو نمی شود. بیشترین تأثیر کاربرد آن در رطوبت نسبتاً کم خاک رس رخ می دهد. لیگنین فشرده شده به مواد خام در طول خشک شدن نمی سوزد. قسمت قابل احتراق لیگنین در دمای 350 ... 400 درجه سانتیگراد کاملاً تبخیر می شود ، میزان خاکستر آن 4 ... 7٪ است. برای اطمینان از استحکام مکانیکی شرطی یک آجر رسی معمولی، لیگنین باید تا 20 ... 25٪ از حجم آن وارد بار تشکیل دهنده شود.

در تولید سیمان از لیگنین می توان به عنوان نرم کننده لجن خام و تقویت کننده برای آسیاب مخلوط خام و سیمان استفاده کرد. دوز لیگنین در این مورد 0.2 ... 0.3٪ است. اثر مایع لیگنین هیدرولیتیک با وجود مواد فنلی در آن توضیح داده می شود که به خوبی ویسکوزیته سوسپانسیون های سنگ آهک-رس را کاهش می دهد. عمل لیگنین در حین آسیاب عمدتاً برای کاهش چسبندگی بخشهای ریز مواد و چسبیدن آنها به محیط آسیاب است.

ضایعات چوب بدون پردازش اولیه (خاک اره، براده) یا پس از آسیاب (تراشه، چوب خرد شده، پشم چوب) می توانند به عنوان پرکننده در مصالح ساختمانی بر اساس چسب های معدنی و آلی استفاده شوند، این مواد با چگالی ظاهری کم و هدایت حرارتی نیز مشخص می شوند. به عنوان ماشینکاری خوب آغشته سازی پرکننده های چوب با مواد معدنی و اختلاط بعدی با چسب های معدنی، پایداری زیستی و مقاومت در برابر آتش مواد مبتنی بر آنها را تضمین می کند. معایب متداول مصالح مبتنی بر سنگدانه های چوبی، جذب آب بالا و مقاومت نسبتاً کم در برابر آب است. با قرار ملاقات، این مواد به عایق حرارتی و سازه-عایق حرارتی تقسیم می شوند.

نمایندگان اصلی گروه مواد بر پایه سنگدانه های چوبی و چسب های معدنی بتن چوبی، فیبرولیت و بتن خاک اره هستند.

آربولیت -بتن سبک بر روی سنگدانه های با منشاء گیاهی، از قبل با محلول کانی ساز. در ساخت و سازهای صنعتی، عمرانی و کشاورزی به صورت پانل و بلوک برای ساخت دیوارها و پارتیشن ها، دال کف و پوشش های ساختمانی، صفحات عایق حرارتی و عایق صدا استفاده می شود. هزینه ساختمان های ساخته شده از بتن چوبی 20 ... 30 درصد کمتر از آجر است. سازه های آربولیت را می توان با رطوبت نسبیهوای داخل خانه بیش از 75٪ نیست. در رطوبت بالا، یک لایه مانع بخار مورد نیاز است.

تخته فیبربر خلاف بتن چوبی، به عنوان پرکننده و در عین حال یک جزء تقویت کننده، شامل پشم چوب - براده هایی به طول 200 تا 500 میلی متر، عرض 4 ... 7 میلی متر است. و ضخامت 0.25 ... 0.5 میلی متر. پشم چوب از چوب های غیرتجاری مخروطیان به دست می آید که کمتر از گونه های برگریز هستند. تخته فیبر با جذب صدا بالا، کارایی آسان، میخکوبی، چسبندگی خوب به لایه گچ و بتن مشخص می شود. فناوری تولید تخته فیبر شامل تهیه پشم چوب، فرآوری آن با مواد معدنی، اختلاط آن با سیمان، صفحات پرس و عملیات حرارتی آنها می باشد.

بتن خاک اره -ماده ای است بر پایه چسب های معدنی و خاک اره. اینها عبارتند از زایلولیت، زیلو بتن و برخی مواد دیگر که از نظر ترکیب و فناوری مشابه هستند.

زایلولیتیک ماده ساختمانی مصنوعی نامیده می شود که از سخت شدن مخلوطی از چسب منیزیم و خاک اره، مخلوط با محلولی از کلرید منیزیم یا سولفات به دست می آید. زایلولیت عمدتاً برای نصب کفپوش های یکپارچه یا پیش ساخته استفاده می شود. از مزایای کفپوش زایلولیت می توان به ضریب جذب حرارت نسبتا پایین، بهداشت، سختی کافی، سایش کم، امکان تنوع رنگ اشاره کرد.

بتن های زیلو -نوعی بتن سبک که ماده پرکننده آن خاک اره و چسباننده آن سیمان یا آهک و گچ است، بتن زیلو با جرم ظاهری 300 ... 700 کیلوگرم بر متر مکعب و مقاومت فشاری 0.4 ... / متر مکعب و مقاومت فشاری تا 10 مگاپاسکال - به عنوان یک ماده ساختاری و عایق حرارت.

چوب چسب دار یکی از موثرترین مصالح ساختمانی است. می توان آن را لمینت کرد یا از روکش (پلای وود، پلاستیک های چند لایه چوب) ساخت. انبوه ضایعات کلوخه ای از چوب بری و نجاری (پانل ها، سپرها، تیرها، تخته ها) و ترکیبی (تخته های نجاری). از مزایای چوب چسب می توان به چگالی ظاهری کم، مقاومت در برابر آب، امکان به دست آوردن محصولات با شکل پیچیده از مواد با اندازه کوچک، عناصر ساختاری بزرگ اشاره کرد. در سازه های چسب دار، تأثیر ناهمسانگردی چوب و عیوب آن ضعیف می شود، آنها با افزایش مقاومت رس و اشتعال پذیری کم مشخص می شوند و در معرض انقباض و تاب برداشتن نیستند. سازه های چوبی چند لایه اغلب با موفقیت با سازه های فولادی و بتن مسلح از نظر زمان و هزینه های نیروی کار در طول ساخت ساختمان ها، دوام در هنگام ساخت یک محیط هوایی تهاجمی رقابت می کنند. استفاده از آنها در ساخت شرکت های کشاورزی و صنعتی، غرفه های نمایشگاهی و تجاری، مجموعه های ورزشی، ساختمان ها و سازه های از نوع تاشو موثر است.

نئوپان -این ماده ای است که از پرس گرم چوب خرد شده مخلوط با چسب - پلیمرهای مصنوعی به دست می آید. از مزایای این ماده می توان به یکنواختی خواص فیزیکی و مکانیکی در جهات مختلف، تغییرات خطی نسبتاً کوچک در رطوبت متغیر، امکان مکانیزاسیون بالا و اتوماسیون تولید اشاره کرد.

مصالح و مواد ساختمانیبر اساس برخی از ضایعات چوب را می توان بدون استفاده از کلاسورهای خاص ساخت. ذرات چوب در چنین موادی در نتیجه همگرایی و در هم آمیختگی الیاف، توانایی انسجام آنها و پیوندهای فیزیکوشیمیایی که در طی پردازش توده پرس در فشار و دمای بالا ایجاد می شود، به هم متصل می شوند.

بدون استفاده از کلاسورهای خاص، تخته های الیاف چوب به دست می آید.

تخته های الیاف چوب -مواد تشکیل شده از توده فیبری با عملیات حرارتی بعدی. تقریباً 90٪ از تمام تخته های فیبر از چوب ساخته شده اند. ماده اولیه چوب غیرتجاری و ضایعات چوب بری و صنایع چوب می باشد. تخته ها را می توان از الیاف گیاهان باست و سایر مواد خام فیبری با استحکام و انعطاف کافی بدست آورد.

گروه چوب پلاستیک شامل: لمینت های چوبی- مواد از ورق های روکش آغشته به یک پلیمر مصنوعی نوع رزوله و در نتیجه چسبانده شده است. حرارت درمانیفشار، لیگنوکربوهیدرات و پیزوترموپلاستیک های تولید شده از خاک اره با پردازش توده پرس در دمای بالا بدون استفاده از چسب های مخصوص. فن آوری پلاستیک های لیگنو کربنی شامل آماده سازی، خشک کردن و دوز ذرات چوب، قالب گیری فرش، پرس سرد آن است. , پرس گرم و خنک کننده بدون کاهش فشار. محدوده پلاستیک های لیگنو کربوهیدرات مانند تخته فیبر و نئوپان است.

پیزوترموپلاستیک هامی توان از خاک اره به دو روش - بدون پیش تصفیه و با پردازش هیدروترمال مواد اولیه تهیه کرد. طبق روش دوم، خاک اره تهویه شده در اتوکلاوها با بخار در دمای 170 ... 180 درجه سانتیگراد و فشار 0.8 ... 1 مگاپاسکال به مدت 2 ساعت پردازش می شود. رطوبت، به طور متوالی تحت فشار سرد و گرم قرار می گیرد.

از پیزوترموپلاستیک ها کاشی های کف با ضخامت 12 میلی متر تولید می شود. خاک اره یا چوب خرد شده از گونه های مخروطی و خزان کننده، آتش کتان یا کنف، نی، لیگنین هیدرولیتیک، odubina می تواند به عنوان خوراک استفاده شود.

د) استفاده از ضایعات خود در تولید مصالح ساختمانی

تجربه شرکت های جمهوری خودمختار کریمه، توسعه سنگ آهک-پوسته برای به دست آوردن سنگ قطعه دیوار، کارایی ساخت بلوک های پوسته-بتنی از زباله های اره سنگ را نشان می دهد. بلوک ها در قالب های فلزی افقی با طرف های تاشو تشکیل می شوند. کف قالب با ملات سنگ صدفی به ضخامت 12..15 میلی متر پوشانده می شود تا یک لایه بافت داخلی ایجاد شود. قالب با بتن سنگی با منافذ درشت یا ریزدانه پر شده است. بافت سطح بیرونی بلوک ها را می توان با یک راه حل خاص ایجاد کرد. از بلوک های پوسته-بتنی برای پی ریزی و دیوار گذاری در ساختمان های صنعتی و مسکونی استفاده می شود.

در تولید سیمان، در نتیجه فرآوری مواد معدنی ریز پراکنده، مقدار قابل توجهیگرد و غبار، مقدار کل گرد و غبار گرفته شده در هر کارخانه های سیمانمی تواند تا 30 درصد از کل خروجی را تشکیل دهد. تا 80 درصد از کل گرد و غبار با گازهای کوره های کلینکر ساطع می شود. گرد و غبار خارج شده از کوره ها یک پودر پلی دیسپرس حاوی 40 تا 70 درصد در روش تولید مرطوب و تا 80 درصد در روش خشک قطعات کوچکتر از 20 میکرومتر است. مطالعات کانی شناسی نشان داده است که گرد و غبار حاوی 20 درصد مواد معدنی کلینکر، 2...14 درصد اکسید کلسیم آزاد و 1 تا 8 درصد مواد قلیایی است. بخش عمده گرد و غبار از مخلوطی از خاک رس سوخته و سنگ آهک تجزیه نشده تشکیل شده است. ترکیب گرد و غبار به طور قابل توجهی به نوع کوره ها، نوع و خواص مواد خام مورد استفاده و روش جذب بستگی دارد.

جهت اصلی استفاده از گرد و غبار در کارخانه های سیمان استفاده از آن در خود فرآیند تولید سیمان است. گرد و غبار حاصل از محفظه های ته نشینی همراه با لجن به کوره دوار بازگردانده می شود. مقدار اصلی اکسید کلسیم آزاد، قلیاها و انیدرید سولفوریک است. افزودن 5...15 درصد این گونه گرد و غبار به لجن خام باعث انعقاد آن و کاهش سیالیت آن می شود. در محتوای بالادر گرد و غبار اکسیدهای قلیایی، کیفیت کلینکر نیز کاهش می یابد.

ضایعات آزبست سیمان حاوی مقدار زیادی مواد معدنی سیمان هیدراته و آزبست است. در هنگام پخت، در نتیجه کم آبی اجزای هیدراته سیمان و آزبست، خاصیت قابض به دست می آورند. دمای بهینه پخت در محدوده 600 ... 700 درجه سانتیگراد است. در این محدوده دمایی، آبگیری هیدروسیلیکات ها کامل می شود، آزبست تجزیه می شود و تعدادی مواد معدنی با قابلیت سخت شدن هیدرولیکی تشکیل می شوند. بایندرهایی با فعالیت مشخص را می توان با مخلوط کردن ضایعات آزبست سیمان عملیات حرارتی شده با سرباره متالورژی و گچ به دست آورد. کاشی های روبرو و کاشی های کف از ضایعات آزبست سیمان ساخته می شوند.

نمای کارآمدچسب در ترکیبات ضایعات آزبست سیمان شیشه مایع است. صفحات روبرو از مخلوطی از ضایعات آزبست سیمان خشک و پودر شده و محلول شیشه مایع با چگالی 1.1 ... 1.15 کیلوگرم بر سانتی متر مربع با فشار خاصفشار دادن 40…50 مگاپاسکال. در حالت خشک، این تخته ها دارای چگالی ظاهری 1380…1410 کیلوگرم بر متر مکعب، مقاومت خمشی نهایی 6.5…7 مگاپاسکال و مقاومت فشاری 12…16 مگاپاسکال هستند.

از ضایعات آزبست سیمان می توان برای تولید مواد عایق حرارت استفاده کرد. محصولات به شکل صفحات، قطعات و پوسته ها از زباله های سوخته و خرد شده با افزودن آهک، ماسه و مواد دمنده به دست می آیند. بتن هوادهی مبتنی بر چسب های ضایعات آزبست سیمان دارای مقاومت فشاری 1.9 ... 2.4 مگاپاسکال و چگالی ظاهری 370 ... 420 کیلوگرم بر متر مربع است. ضایعات صنعت آزبست سیمان می تواند به عنوان پرکننده برای گچ های گرم، ماستیک های آسفالتی و بتن های آسفالتی و همچنین سنگدانه های بتن هایی با مقاومت ضربه ای بالا عمل کند.

زباله های شیشه ای هم در تولید شیشه و هم در استفاده از محصولات شیشه ای در سایت های ساختمانی و در زندگی روزمره تولید می شوند. بازگشت کولت به فرآیند اصلی تکنولوژیکی تولید شیشه، جهت اصلی استفاده از آن است.

از پودر کولت با عوامل دمنده با پخت در دمای 800 ... 900 درجه یکی از مؤثرترین مواد عایق حرارتی به دست می آید - شیشه فوم. صفحات و بلوک های ساخته شده از فوم شیشه دارای چگالی ظاهری 100...300 کیلوگرم بر متر مکعب، هدایت حرارتی 0.09...0.1 وات و مقاومت فشاری 0.5...3 مگاپاسکال هستند.

در مخلوطی با خاک رس های پلاستیکی، کولت می تواند به عنوان جزء اصلی توده های سرامیکی باشد. محصولات چنین توده هایی با استفاده از فناوری نیمه خشک ساخته می شوند، آنها با استحکام مکانیکی بالا متمایز می شوند. ورود کولت به توده سرامیکی باعث کاهش دمای پخت و افزایش بهره وری کوره ها می شود. کاشی های شیشه ای و سرامیکی از شارژ تولید می شوند که شامل 10 تا 70 درصد شیشه های شکسته خرد شده در آسیاب گلوله ای است. جرم تا 5.7% مرطوب می شود. کاشی ها در دمای 750…1000 درجه سانتی گراد فشرده، خشک و پخته می شوند. جذب آب کاشی ها بیش از 6 درصد نیست. مقاومت در برابر سرما بیش از 50 چرخه

شیشه شکسته همچنین به عنوان ماده تزئینی در گچ های رنگی، ضایعات شیشه آسیاب شده را می توان به عنوان پودر روی رنگ روغن، ساینده برای ساخت کاغذ سنباده و به عنوان جزء لعاب استفاده کرد.

در تولید سرامیک، ضایعات در مراحل مختلفی از فرآیند تکنولوژیک رخ می دهد، پس از خشک کردن پس از آسیاب لازم، به عنوان یک افزودنی برای کاهش رطوبت شارژ اولیه عمل می کند. آجرهای سفالی پس از خرد کردن به عنوان سنگ خرد شده در کارهای ساختمانی عمومی و در ساخت بتن استفاده می شود. سنگ خرد شده آجری دارای چگالی ظاهری 800…900 کیلوگرم بر مترمربع است که می توان از آن برای تولید بتن با وزن حجیم 1800 … 2000 کیلوگرم بر متر مربع استفاده کرد. 20 درصد سبک تر از سنگدانه های سنگین معمولی. استفاده از آجر خرد شده برای ساخت بلوک های بتنی متخلخل درشت با چگالی ظاهری تا 1400 کیلوگرم بر متر مکعب موثر است. تعداد آجرهای شکسته به دلیل کانتینری شدن و مکانیزه شدن پیچیده کار بارگیری و تخلیه آجر به شدت کاهش یافته است.

4. مراجع:

بوژنوف P.I. استفاده یکپارچه از مواد خام معدنی برای تولید مصالح ساختمانی. - L.-M.: Stroyizdat، 1963.

گلادکیخ ک.و. سرباره زباله نیست، بلکه یک ماده خام با ارزش است. - م.: استروییزدات، 1966.

پوپوف L.N. مصالح ساختمانی از پسماندهای صنعتی. - م.: دانش، 1978.

Bazhenov Yu.M.، Shubenkin P.F.، Dvorkin L.I. استفاده از ضایعات صنعتی در تولید مصالح ساختمانی. - م.: استروییزدات، 1986.

دوورکین L.I.، Pashkov I.A. مصالح ساختمانی از پسماندهای صنعتی. - K .: مدرسه ویشا، 1989.

تدریس خصوصی

برای یادگیری یک موضوع به کمک نیاز دارید؟

کارشناسان ما در مورد موضوعات مورد علاقه شما مشاوره یا خدمات آموزشی ارائه خواهند داد.
درخواست ارسال کنیددر حال حاضر موضوع را برای اطلاع از امکان اخذ مشاوره نشان می دهد.

مصالح ساختمانی از ضایعات چوب

برای بدست آوردن تصویر نسبتاً کاملی از کاربرد چوب در ساختمان سازی، مصالح ساختمانی به دست آمده از ضایعات چوب نیز در زیر در نظر گرفته شده است. به بیان دقیق، این گروه از مواد بیشتر مربوط به مواد مصنوعی (ISC) است، زیرا زمانی که آنها به دست می آیند، تغییر جزئی یا کامل در ترکیب شیمیایی چوب تحت تأثیر فناوری شیمیایی رخ می دهد. با این حال، این مواد را می توان نمونه ای از عدم وجود مرز مشخص بین مصالح طبیعی و مصنوعی مورد استفاده در ساخت و ساز دانست. چنین نمونه هایی با رابط نه چندان واضح بین این نوع مواد در هنگام در نظر گرفتن سنگ و سایر مصالح نیز به چشم می خورد.

در کشور ما سالانه مقدار زیادی چوب برداشت می شود که عمدتاً برای نیازهای ساختمانی مصرف می شود. در عین حال، هر چه چوب صنعتی بیشتر تولید شود، ضایعات بیشتری در طول چوب‌برداری و فرآوری چوب ساقه به دست می‌آید. پیشرفت فنیعمدتاً به تولید مکانیزه نجاری و تخته فیبر، بتن چوبی (آربولیت)، نئوپان، پانل ها و غیره از زباله های تقریباً هر اندازه مربوط می شود. این گونه تخته ها و بسیاری از محصولات دیگر دارای خواص ناهمسانگرد هستند، تاب نمی شوند، خشک نمی شوند و به عنوان یک محصول نیمه تمام در تولید درب های روکش شده زیبا، مبلمان توکار، پانل های روکش، پارتیشن، عایق حرارت استفاده می شوند. محصولات و قطعات، بلوک‌های دیوار و پانل‌ها (از بتن چوبی)، پارکت و سقف، و غیره.

از زباله های کلوخهچوب بری و نجاری تولید می شود پانل‌های چسب‌دار، تخته‌ها و دال‌ها، پارکت‌های پانل، چارچوب درها، سقف‌ها و زوناهای گچی، کاشی‌ها و زوناهای سقفی، روکش‌ها برای تولید نجاری، بتن چوب و بلوک های دیواری و پانل های آن، الیاف چوب و نئوپان و غیره.. Oʜᴎ با موفقیت جایگزین چوب تجاری می شود. در این میان، تخته های الیاف چوب از شهرت خاصی در ساخت و ساز برخوردار هستند.

تخته فیبر (تخته فیبر)با پرس گرم یکنواخت خمیر چوب آغشته به رزین های مصنوعی، با گنجاندن برخی از مواد افزودنی (رزین های مصنوعی، ضد عفونی کننده ها، پارافین، رزین و غیره) در توده ساخته می شوند.

نئوپان (نئوپان)با فشار دادن مسطح داغ ذرات چوب (تراشه) مخلوط شده با یک چسب، عمدتاً رزین های مصنوعی ساخته می شوند.

انواع خاصی از صفحات برای تکمیل کف، دیوارها، پارتیشن ها، درها، مبلمان توکار، برای روکش مبلمان آشپزخانه و سایر عناصر در ساختمان های مسکونی، عمومی و صنعتی استفاده می شود. صفحات برای اهداف تزئینی برای به دست آوردن رنگ بسیار مهم سطح آنها، برجسته سازی و غیره پردازش می شوند.
میزبانی شده در ref.rf
سازندگان همچنین با استفاده از تخته نئوپان با فشار مسطح که به عنوان ماده ساختاری و تکمیلی استفاده می شوند، تقاضای زیادی دارند.

کاربرد وسیعی دارد بتن چوبی به عنوان مواد دیوار به خصوص اغلب محصولات حاصل از ضایعات چوب به عنوان یک ماده عایق حرارت استفاده می شود.

تعداد زیادی ازتراشه ها و براده های ضایعات چوب، به ویژه گونه های مخروطی، باید در تولید استفاده شوند کاغذ سقف . در آن می توان محتوای الیاف چوب را تا 40 درصد یا بیشتر به جای پارچه هایی که کیفیت آن به دلیل وجود الیاف مصنوعی بیش از حد در آن کاهش یافته است، برای کاغذ سقفی نامناسب افزایش داد.

یکی از مصالح مدرن کفپوش - لمینت - ساخته شده بر اساس تخته فیبر، با موارد زیر متمایز می شود:

§ مقاومت در برابر سایش (مقاومت در برابر سایش).

§ مقاومت در برابر فشار تحت بار طولانی مدت، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر ضربه نقطه.

§ مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، محو شدن (نوری)؛

§ مقاومت در برابر حرارت؛

§ مقاومت در برابر مواد شیمیایی خانگی؛

§ آنتی استاتیک؛

§ سهولت نصب؛ مناسب بودن برای نصب سیستم گرمایش از کف (معمولاً آب و فقط برای سیستم های بدون چسب)؛

§ بهداشت (سهولت نظافت).

ساختار پانل کفپوش چند لایه به شرح زیر است - این اول از همه یک پایه باربری (صفحه) است که در بالای آن یک لایه تزئینی با الگوهای مختلف وجود دارد که به نوبه خود توسط یک لایه محافظ از تأثیرات خارجی محافظت می شود. . از زیر، پایه با لایه ای به اصطلاح تثبیت کننده (ضد تغییر شکل) پوشیده شده است. لایه های اضافی نیز ممکن است بین دکور و پانل وجود داشته باشد. ضخامت کل پانل باید بین 6.2 تا 13.0 میلی متر باشد.

از خاک اره و براده ها، مواد و محصولات یا بر اساس کلاسورها ساخته می شوند. بتن خاک اره، زایلولیت، ترمیز، ترموپوریت، بلوک اره گچی و غیره.) و یا بدون استفاده از چسب های مخصوص (پلاستیک لیگنو کربوهیدرات، ویبرولیت و غیره).

از جمله سایر محصولات با استفاده از پوست و گره با یا بدون افزودن کلاسور، تخته های عایق، تخته های پوسته جامد، بلوک های گره و غیره.
میزبانی شده در ref.rf
در تخته های عایق، توده پرس حاصل از خرد شده پوست صنوبر، دافع آب و بازدارنده شعله را با یک چسبنده به صورت نشتی سولفیت (ضایعات حاصل از تولید سلولز به روش سولفیت) و به دنبال آن قالب گیری و پرس گرم صفحات تصفیه می شود. در صفحات ساخته شده از پوست جامد صنوبر، صنوبر یا کاج اروپایی، هیچ چسب یا چسب اضافه ای وجود ندارد. برای به دست آوردن آنها پوست را به روش خاصی از تنه جدا می کنند و با فشار دادن آن را به صورت ورقه می چسبانند. این اسلب ها تا 3 متر طول، 0.4 ... 1.2 متر عرض و تا 25 میلی متر ضخامت برای پوشش دیوار، پارتیشن، سقف (گاهی اوقات با ملات آهک پوشانده شده) استفاده می شود. در ساخت بلوک های گره از ضایعات چوب استفاده می شود - شاخه های تازه بریده شده کاج، صنوبر، بید، صنوبر، سدر و غیره.
میزبانی شده در ref.rf
بلوک نهایی فشرده شده شاخه ها در دو مکان با سیمی به قطر 3 میلی متر به هم کشیده می شود و بی نظمی هایی که به صورت گره های جانبی هستند با اره مدور از بین می روند. بلوک هایی که تحت درمان ضد عفونی کننده قرار گرفته اند در معرض خشک شدن جوی تا رطوبت 20 ... 30٪ قرار می گیرند، آنها در ساخت و ساز یک طبقه بدون قاب و همچنین برای عایق استفاده می شوند. با افزایش ارتفاع ساختمان ها، آنها در ترکیب با آرماتورهای فلزی با قطر 4 ... 8 میلی متر، در سطح لنگه ها، طاقچه های پنجره و غیره استفاده می شوند.

مصالح ساختمانی از ضایعات چوب - مفهوم و انواع. طبقه بندی و ویژگی های رده "مصالح ساختمانی از ضایعات چوب" 2017، 2018.