垂直軸設計のアグロメレーター。 プラスチック製造装置。 主要部隊のパスポート。 中国製の設備。 覚えておくべきこと

材料を便利に輸送し、製品の製造に使用するには、フレークを凝集体や顆粒などのより高密度の形状に加工する必要があります。

このために、最も単純な装置、つまり下部に回転ナイフが取り付けられた金属バレルである凝集器を使用できます。 Yandex で「Agglomerator」という単語を入力すると、回答の 100% で、リンクはまさに​​これらへのリンクになります。 シンプルなデザイン、ドライブの数と出力、バレルのサイズが異なります。
材料は手動でバレルに装填されます。 回転ナイフがフィルムを切り刻みますが、切断中の摩擦とエネルギーの放出によりフィルムが加熱されます。 オペレータは材料の状態を観察しながら、温度が融点に近く、飛散しない瞬間を選択します。 たくさんの水。 熱衝撃が発生し、その結果、凝集機内の塊がほぼ均一な塊に砕かれ、バレルの底部の穴から排出されます。 この設計のアグロメレーターの利点は、初心者の起業家でもアクセスできることです。 価格は12万ルーブルから。 実際、これがメリットの始まりと終わりです。
製作過程はこの写真のような感じになるかもしれません。

ポリマー製品の製造業者は、そのような溶接の凝集体を購入することに消極的であり、1kgあたり20ルーブル以下の最低価格でのみ購入します。 理由は品質が安定していないからです。 作業者が水しぶきの適切なタイミングをどのように判断したかによって大きく異なりますが、多くの場合、細かい粉塵が大量に発生したり、逆に大きな塊が発生したりすることがあります。
ここでは濾過がないため、材料中に含まれる可能性のあるあらゆる含有物は凝集体に入ります。 さらに、材料の過度の切断は、材料の劣化や架橋に寄与することがあります。 ( 簡単な言葉で言うと架橋とは、ポリエチレンの分子を切断すると、2つの活性末端であるラジカルが形成され、隣接する分子を閉じて、それらの間に結合を形成することです。これは良くありませんが、これについては別の機会に詳しく書こうと思います。加工中のポリエチレンの劣化についての投稿)

ドイツの会社の凝集機などの凝集機または永久プラスチック圧縮機を使用すると、より高品質の凝集体を得ることができます。

ドイツの凝集機は、フレークを圧縮するためのまったく異なる原理を使用しています。
以下の図に模式的に示します。
主な作動要素は、円筒形のマトリックス 1 内で回転するナイフ 2 を備えたローター 3 です。材料はマトリックス内に供給され、ローターとナイフに対する摩擦によって加熱されます。 マトリックスには、ソーセージの肉挽き機から肉が絞り出されるのと同じように、材料が絞り出される穴があります。 同時に、回転ナイフ 1 がこれらのソーセージを絶えず切断し、追加の粉砕機に送られます。 粉塵は捕集されてプロセスの最初に送られるため、最終製品はほぼ同じサイズになります。これはその後の加工にとって重要です。

以来 完成品マトリックスの穴を通過したものだけが通過します。この場合、特定の濾過要素が存在します。つまり、石や木片は、その外観が凝集機にとって役に立たないにもかかわらず、最終製品には通過しません。いずれの場合も、事前に削除する必要があります。

このような凝集体の利点は、その取得と運用のコストが同等の能力の造粒機よりも低く、上で書いた凝集の問題がほぼ解決されていることです。
確かに、「シンター」という言葉を使用するとすぐに、潜在的な購入者は品質に懐疑的になり、低価格でのオファーを待っていることになります。

販売市場を拡大し、ポリエチレン加工の収益性を高める基本的な方法は、高度な造粒機設計を使用することですが、これについては次回書きます。

アグロメレーターの選択に関する質問は、次の宛先に送信してください。 Eメール [メールで保護されています] 12 時間以内に回答を受け取るか、コメントに質問を書き込んでください。

フィルム廃棄ポリマーの処理の第 2 段階は凝集です。 なぜ 2 番目なのか - 原則として、最初の段階は予備研磨であるためです。 フィルム廃棄物は、いかなるサイズであっても、凝集機に投入してはなりません。 強力なモデル (生産性 250 kg/時間以上) を除いて、ほとんどの凝集機では、フィルムの事前準備が必要です。 クラッシャー、または手動で最大 500 ～ 1000 mm の小片に切断します。後で凝集機自体によってさらに破砕され、温度を上昇させることで凝集物に変換されます。

よくある質問

アグロメレーターは何ができるのでしょうか?
- 廃フィルム、黄麻布、または繊維を塊に処理します。

凝集体とは何ですか?
- 凝集ナイフであらかじめ粉砕され、ボールに焼結されたフィルム片 不規則な形状熱の影響によるもの。 純度とサイズに応じて、フィルムや製品のさらなる製造にすぐに使用したり、造粒に送ったりすることができます。

アグロメレーターはどのような種類のフィルム廃棄物を処理できますか?
- フィルム廃棄物は異なります: 高密度ポリエチレン (LDPE)、低密度ポリエチレン (HDPE)、ポリプロピレン、ストレッチ (接着剤付きの特殊グレードのLDPE)、ポリアミド (PA)。
廃ポリプロピレン織袋や繊維（PET）もあります。 これらはアグロメレーターで処理することもできます。
注意！すべての凝集機が上記のすべての種類のフィルム廃棄物を処理できるように設計されているわけではありません。 実際には、供給される廃棄物の種類が変更され、アグロメレーターがそれを処理するように設計されていないことがよくあります。 したがって、当社の設計者は、以下に示す、AGM シリーズの非常に多用途なアグロメレーターの新しいシリーズを開発しました。 さらに、設計は常に改善されており、欠点を特定し、製造するモデルを最新化するのに協力していただくことをお客様に常に奨励しています。

得られた凝集物はどこで使用されますか?
- その純度に応じて、フィルムをさらに製造するか、射出成形によって得られる製品の製造に進みます。

洗浄凝集装置とは何ですか?
- 洗浄または凝集の 2 つのモードで動作する凝集装置。
洗浄凝集機は最も効果的な解決策ではなく、別のシンクを設置することをお勧めします。 凝集機の洗浄モードを使用すると、生産性が 2 ～ 3 倍低下します。 したがって、洗浄凝集機は原則として製造しておりません。 設計を複雑にしても意味がありません。

凝集バレルはステンレス鋼で作るべきですか?
- 凝集機での毎日 (毎週) の作業中に、バレルの内面はピカピカに磨かれます。 鉄系金属製のバレルでもスケールが発生しません。 凝集機の停止時間が長い場合は、ステンレス鋼のバレルを使用できます。 しかし、私たちの意見では、これは最も重要なことではありません 効果的な解決策。 材料を 1 ～ 2 回実行すると、すべてのスケールが自然に除去されます。ステンレス鋼に多額の費用を支払う意味はありません。 しかし、美しく生きることも禁止することはできません。オプションとして、バレルの内部をステンレススチール製にすることもできます。

アグロメータの目的 ( 一般情報)

アグロメータポリマー材料の二次フィルム廃棄物（使用済み農業用フィルム、袋（籐を含む）、技術的フィルム廃棄物など）の粉砕、洗浄、凝集、予備乾燥用に設計されています。

凝集粉砕したフィルム片を焼結して小さな不規則な形のボールを作るプロセスです。 アグロメレーターのオペレーターのスキルと アグロメータ得られる凝集体のサイズは直径 0.5 mm から 5.0 mm まで変化します。 一般に、大きな凝集物は、高い生産性 (200 kg/時間以上) の凝集機で得られます。 得られる凝集物が細かいほど、次のような用途に適しています。 再利用素材追加の造粒ステップなしで。

アグロメータは周期的に動作するデバイスで、上記のすべての段階を含む完全な処理サイクルの実行と、材料の凝集のみまたは乾燥のみなどの個別の段階の両方に使用できます。 前研削との組み合わせなど クラッシャーパフォーマンス アグロメータ上昇します。 得られた凝集物は、押出ラインや射出成形機ですぐに使用できる原料として販売されるか、粉塵や小さな異物を除去するために造粒されるため、原料コストが高くなります。
選択タスクをできるだけ具体的にするには アグロメータ、答える必要があります。 次の質問:

プラスチック廃棄物処理（リサイクル）装置を製造・供給しています。 私達を選んで頂き有難うございます。 あなたの選択が簡単かつ効果的な決定となることを願っています。

アグロメレーターは、ポリマー廃棄物を処理して商品であるアグロメレートを得るために使用される汎用の装置です。 薄肉の粉砕にも使用されます。 プラスチック製品、ポリプロピレン黄麻布およびフィルム、注型または押出前の湿った材料の乾燥、フィルム廃棄物の簡単な洗浄、高速ミキサーとして。

ポリエチレン用の凝集機を選択するときは、最初にその望ましい性能と主な原材料を決定する必要があります。 このような装置の製造業者は多数あるにもかかわらず、アグロメレーターの設計と動作原理は変わっていません。 構造的には、凝集機は次のコンポーネントで構成されます: フレーム、取り付けツールを備えたベアリングユニット、ベルト張力装置を備えた電気モーター、搬入窓と完成した材料を降ろすための要素を備えた作業本体、および制御パネル。

アグロメレーターを選ぶ際に注意すべき7つのポイント。

ポリエチレン加工用設備の選択

アグロメレーターは一見シンプルですが、モデルを選択するときは次の要素に注意する必要があります。

ナイフ付きのガイドがモーターシャフトに取り付けられている場合、モーターは衝撃荷重や高温に耐えられるように設計されていないことを知っておく必要があります。 このようなエンジンの耐用年数は 6 か月から 1 年です。 したがって、このようなアグロメレーターの価格の低さには注意を払うべきではありません。

ベアリングがアイドリングしているとき、ベアリングの温度は 35 ～ 45 ℃ 以内である必要があります。動作モード中、作業室内の温度は 100 ℃以上に達し、シャフトに沿ってベアリング アセンブリに伝わります。 この温度はベアリングにとっては危険ではありませんが、シールにとっては非常に重要です。 特にベアリングアセンブリが作動室の底部にフランジを使用して取り付けられている場合、ベアリングアセンブリの強制冷却が必要です。 潤滑剤の管理にも注意が必要です。 潤滑剤の欠如または不十分な量はベアリングの故障につながり、場合によってはシャフトやベアリングアセンブリ自体の損失につながります。 過剰なグリースはベアリングの加熱につながります。

軸受アセンブリは、特にスクラップを扱う場合、原材料、水、および使用される原材料に含まれる研磨材との接触から保護する必要があります。 このような保護がないと、ベアリングシールは長期間機能しません。

ナイフの形状は凝集機の性能に影響します。 面取り付きのナイフを使用すると、それほど強力ではないエンジンを使用できますが、刃を研ぐには特別なツールが必要です。 もっと頻繁に研ぐ必要があります。 さらに、凝集時間も長くなります。 長方形のナイフが望ましいです。研ぐことなく切断面を 4 回変更できます。 凝集塊を加熱するための電気モーター出力の最大伝達も実行されます。

V ベルト ドライブは、エンジンから機器のシャフトにトルクを伝達するように設計されています。 プーリーの直径、断面積、ベルトの数を誤って選択すると、ベルトの張力を頻繁に調整したり、ベルトを交換したりする必要があります。 通常のセクションではなく幅の狭いベルトを取り付けることが好ましく、ポリ V ベルトを取り付けるとさらに良いです。

ヒンジ付きまたは取り外し可能なケースを選択することをお勧めします。 ナイフを交換するプロセスを見せてもらいます。 ボディがフレームに溶接されている場合、オペレーターはバレルに「ダイブ」するか、特別な装置を使用してガイドをシャフトから取り外す必要があり、その結果、トラバースをシャフトにしっかりと取り付けることができなくなります。 もう 1 点: 著者は、作業室で材料を溶かしたことがないオペレーターを一人も知りません。 これは不注意または不十分な実務経験が原因で発生します。 この場合、オペレーターは付着したポリマーを取り除くのに数分しかかかりません。 質量が冷えるまでの時間があれば、それを取り外すには整備士の工具を使用し、多くの時間が必要になります。

洗剤ですか、それとも通常の凝集機ですか? それはあなたの選択です。 洗浄は、材料を粉砕しながら作業室に水を供給することによって行われます。 水は、ダンパー、アグロメレーターの本体または底部に作られた排水穴を通して排水されます。 確かに、この場合、粉砕された材料も洗い流され、沈殿槽で分離できます。 この方法はゴミを取り除くのは得意ですが、砂を取り除くのは苦手です。 処理時間は数倍に増加します。 ベアリングを水から保護することに注意してください。 国内メーカーはこの点を軽視していることが多いです。

• 興味のない廃棄物リサイクル業者を見つけて相談してください。彼は間違いなく、自分が直面している問題を教えてくれるでしょう。
• 機器パスポートに性能パラメータを示す場合、製造会社は原則として不誠実です。 示されている生産性は、事前に準備された原材料を数回調理することによって達成できます。
• 作業する予定の原材料を 200 ～ 300 キログラム持参してください。 予熱した凝集機にかけることで、その本当の性能がわかります。

フィルムのリサイクルは収益性が高く、将来性があり、環境にも優しいです。

ポリマー廃棄物を処理し、同時に新しいフィルム材料を製造する需要は年々増加しています。 大規模な工場だけでなく、 最近小さいのがたくさん開いてます 製造業使用済みフィルムのタイムリーなリサイクルが必要な方。 大量のフィルム廃棄物もまた、 ショッピングセンターとさまざまなプロフィールのショップ。 加工後に得られる製品（凝集体）の潜在的な消費者のセグメントは、何らかの形でフィルムや非食品ポリマーからのさまざまな製品の製造に従事している企業です。 フィルム廃棄物の処理でビジネスを構築すると、そのサプライヤーと塊の消費者の両方と協力できるようになります。

何が必要とされているか？

加工には必要ありません 広いエリアそしてスペシャリストのスタッフ全員。 スペースが限られている場合でも、この作業は自分で整理できます。 これらの目的のためには、HDPE (ポリエチレン) を処理するための特別な装置である回転凝集機を購入する必要があります。 低圧、LDPE（ポリエチレン） 高圧）およびストレッチフィルム。 アグロメレーターは次のような処理にも使用できます。 ポリプロピレン袋大きなバッグもありますが、すべては装備の改造次第です。

アグロメレーターはどのように機能するのでしょうか?

廃棄物の粉砕、洗浄、乾燥、凝集を行う装置です。 構成に応じて、アグロメレーターはシングルローターまたはダブルローターになります。 構造的には、凝集機はフレーム、電気モーター、ハウジング、およびシャフトに取り付けられたナイフを備えたユニットで構成されます。 動作原理はシンプルです。フィルム廃棄物が作業チャンバーにロードされ、その後粉砕され、焼結されます。 「衝撃」水を加えると、この塊が冷却され、重合します。 3～10mmの不定形の顆粒（ペレット）が得られます。

装置の性能によっては、フィルムをチャンバーに充填する前にクラッシャーでフィルムを事前に細断する必要がある場合があります。 これにより、処理に低容量の凝集機を使用できるようになります。 強力な凝集機 (200 ～ 250 kg/時以上) では、通常、大きな顆粒が生成されます。 ただし、凝集体サイズが小さいほど、二次原料としての使用に適します。

凝集物はどこで使用されますか?

得られた製品は、フィルム製造用の副原料や造粒用として利用できるため、事業展開の可能性も広がります。 フィルム材料は現在、ほぼすべての分野で大きな需要があるため、アグロメレートの顧客が不足することはありません。

いくら稼げますか？

低予算クラスの産業集積のコストは195,000～370,000ルーブルの範囲です。 平均計算によると、フィルムと凝集体の価格の差は10,000ルーブル/tからです。 原材料1キログラムあたりの利益が5ルーブルであることを基礎として考えてみましょう（この数字は2倍になる可能性があります）。

2 ローターの凝集機は 1 時間で 200 kg、合計 1000 ルーブルの原料を簡単に処理します。 (200 kg x 5 ルーブル = 1000 ルーブル/時間)。 8時間のシフトの場合、8,000ルーブルであることがわかります。 (1000×8)。

2 シフトで働く場合、これはすでに 16,000 ルーブル/日 (1000 x 16) になります。

1か月（22営業日）の利益は352,000ルーブルになります。 (16000×22)。

したがって、1 か月以内に機器の購入額を完全に回収し、翌月から利益を上げ始めることができます。

スピンオフ

• 作業を整理したり機器を配置したりするために広いスペースが必要ないため、レンタルコストが大幅に節約されます。 倉庫またはその他の適切な施設でフィルムの処理を組織できます。
• 1 人または 2 人の専門家がアグロメレーターで作業できます (処理の規模と装置のモデルに応じて)。 特別な資格や特別な知識も必要ありません。 したがって、次の費用は、 賃金従業員も微々たるものになるだろう。
• 高性能でありながら同時にエネルギー効率の高いアグロメレーターを購入すると、エネルギーコストも削減されます。
• メンテナンスや部品の交換などのその他の運用コストも、機器の品質と信頼性に依存します。 これに基づいて、大手メーカーからアグロメレーターを購入することをお勧めします。 この場合、たとえ回収期間が長くなったとしても、定期的な修理費用がかからないことで補われます。

結論。

フィルム原料の凝集体製造加工は、季節や需要の変動に左右されない安定したビジネスです。 フィルムの加工とその生産のための集合体の購入に対する需要は今後も高まる一方です。 アグロメレーターの購入は、迅速な回収と活動のさらなる拡大の可能性を備えた双方にとって有利な投資です。 その後、さらに処理するために別の変更を加えた機器を購入できるようになります。 広い範囲材料。