Polietilen işleme: ekipman, teknoloji. Polietilenin geri dönüştürülmesi endüstri ve çevre için öncelikli bir görevdir X-ışını filmi nasıl geri dönüştürülür?

Bazı nedenlerden dolayı birçok kişi polietilenin yalnızca ambalaj ürünlerinin imalatına uygun olduğu görüşündedir. Aslında, bu doğru değil. Polietilen kullanılır farklı bölgeler insan hayatı ve evrensel bir malzemedir. Polietilen birkaç kez geri dönüştürülebilir. Kârlı bir faaliyet polietilen atıklarının satın alınmasıdır. Geri dönüştürülebilir malzeme satın alan firmalar işletmelerle yakın işbirliği içerisinde çalışmaktadır. Nüfus ayrıca hammadde tabanının yenilenmesine aktif olarak katılmaktadır.

Tüm polietilen türlerinin temeli bir kimyasal monomerdir. Yine de, bitmiş ürün nitelikleri ve özellikleri birbirinden çok farklıdır. Bunun nedeni makromoleküllerin farklı geometrik şekillere sahip olmaları ve kristal oluşturma yeteneklerinde yatmaktadır.

Polimerizasyon yönteminde farklılık gösteren üç tip polietilen vardır.

Yüksek basınçlı polietilen 180°C sıcaklıkta ve 1500-3000 atmosfer basınçta üretilir. Bu üretim yöntemi, oldukça yumuşak ve elastik, düşük yoğunluklu bir ürün elde etmemizi sağlar. Yüksek basınçlı polietilenler dallanmış makromoleküller içerir.

Orta basınçlı polietilen 120-150 °C sıcaklıkta ve 30-40 atmosfer basınçta üretilir. İşlem bir seyreltici ve metal oksit katalizörleri gerektirir.

Polietilen alçak basınç organik bir çözücü kullanılarak polimerizasyonla elde edilir. Sıcaklık 80 ° C'den az olmalı ve basınç yaklaşık 5 atmosfer kadar düşük olmalıdır. Katalizör olarak organometalik bir kompleks kullanılır. Süreçlere dahil iyon mekanizması.

Düşük veya orta basınç kullanılarak elde edilen polietilen doğrusal bir moleküler yapıya sahiptir, yüksek derece kristalleşme, sert bir malzemedir. Polietilen donmaya karşı dayanıklı bir malzeme olup -60°C'ye kadar sıcaklıklarda kullanılabilir. Korunan markalar mevcuttur. faydalı özellikler daha da düşük sıcaklıklarda. Doymuş bir hidrokarbon olduğundan, agresif ortamların ve organik sıvıların etkisine karşı hassas değildir.

Endüstride polietilenler granül, levha ve blok şeklinde üretilmektedir. Daha sonra, çok yüksek basınç altında ekstrüzyon adı verilen döküm yöntemi kullanılarak yumuşatılmış polimerler bir spitz makinesinin ağızlıklarından sıkılır ve daha fazla üflemenin ardından malzemeden çeşitli ürünler yapılır.

Polietilen, ürün ambalajında ​​yaygın olarak kullanılan dikişsiz borular, elektrik teli yalıtımı ve film üretimi için tasarlanmıştır. Bölmeler, tarıma yönelik seralar, kovalar, leğenler ve şişeler de bu malzemeden yapılmaktadır.

Polietilenin televizyon, radar ve telefon iletişim hatlarındaki kablolar için yalıtım malzemesi olarak kullanımını belirleyen dielektrik özellikleri vardır. Polietilenin geri dönüştürülmesinin bu kadar önemli olmasının nedenleri bunlardır.

Polietilenin geri dönüştürülmesi neden önemlidir ve polietilen bir geri dönüşüm işi için neden ilgi çekicidir?

Polietilen tüm plastik türleri arasında en yaygın kullanılanıdır. Nispeten düşük maliyetle büyük miktarlarda hasat edilebilir ve bu nedenle bir geri dönüşüm işletmesi, maliyetleri azaltmak ve karı artırmak için ölçek ekonomilerini kullanabilir.

Polietilen hangi miktarlarda tüketilir ve ondan hangi ürünler yapılır?

Rusya'da yıllık polietilen tüketimi 1,6-1,7 milyon ton olup, bunun önemli bir kısmı atık akışını besleyen kısa ömürlü ürünlere harcanmaktadır.

Polietilen nedir?

Polietilen bir polimerdir, yani homojen karbon ve hidrojen atomu gruplarının zincirler halinde bağlandığı çok uzun moleküllerden oluşan bir malzemedir. Polietilen tüm polimerler arasında en basit yapıya sahiptir. İçinde zincirin merkezinde hidrojen atomlarının bağlı olduğu karbon atomları vardır.
Yapı şuna benziyor

Bazı yerlerde zincirin yan tarafına hidrojen atomu yerine bir karbon atomu bağlanır ve bu da bir zincir veya dal oluşturur. Moleküller değişen derecelerde dallara ayrılabilir ve malzemenin özellikleri büyük ölçüde buna bağlıdır.

Polietilen hangi hammaddelerden yapılır?

Polietilenin adı, onun bir etilen polimeri olduğunu, yani polimer zincirlerinin aynı parçalardan oluştuğunu, kimyasal formül bunlardan C₂H₂ (etilen). Bu bileşenlere monomer denir. Etilende, her dört değerlikli karbon atomu, iki hidrojen atomuna ve bitişik bir karbon atomuna bağlanır. kovalent bağçift Bu nedenle etilene doymamış bileşik de denir. Kimyada çift bağ içeren bileşiklere olefin adı verilir, dolayısıyla yaygın isim polietilen ve diğer bazı polimerler - poliolefinler.
Böylece polietilen, etilen moleküllerinin zincirler halinde birleştirilmesiyle (polimerizasyon) üretilir.
Bu durumda etilen şunlardan olabilir: farklı kaynaklar Her belirli bölgede ve her özel durumda petrokimyacılar için hangi hammaddelerin daha erişilebilir olduğuna bağlı olarak. Ana hammadde grupları, nafta (petrol rafinasyonundan elde edilen bir türev), etan ve doğal gaz veya ilişkili gazdır ve giderek artan bir şekilde etilen, artık ticari ölçekte kullanılan şeker kamışından elde edilen etanol de dahil olmak üzere birçok bitki materyali türünden elde edilebilen etil alkolden üretilmektedir.

Polietilenin özelliklerini ne belirler?

Endüstri birçok marka polietilen üretiyor, ancak hepsi esas olarak yalnızca iki parametrede farklılık gösteriyor. Bu, moleküllerin boyutu ve dallanma derecesidir. Bu parametreler etilenin elde edildiği hammaddeye bağlı olmayıp, polimerizasyon işleminin koşullarına, reaktördeki basınca, sıcaklığa, katalizörün varlığına ve türüne bağlıdır.
Endüstri ilk polietileni kullanarak yapmayı öğrendi yüksek tansiyon, burada polimerizasyon serbest radikaller tarafından başlatıldı. Bu malzemeye artık LDPE adı veriliyor ve büyük dallanma özelliği taşıyor. Yani, her polimer zincirinde çok sayıda yan dal vardır ve bunlar da aynı zincirlerden oluşan dallara sahiptir.
Daha sonra katalizörler yardımıyla HDPE adı verilen daha düşük basınçta polietilen üretmeyi öğrendiler. Molekülleri çok daha az dallıdır.
Moleküllerin dallanmasının bir polimerin özelliklerini nasıl etkilediğini anlamak için iki salkım hayal edin. Bunlardan biri yan dalları olmayan pürüzsüz dallardan oluşuyor. Sıkıca paketlenirler ve salkım çok sert ve dayanıklıdır. Diğeri ise yan dalları olan ince dallardan oluşur. Yoğunluk zaten çok daha azdır ve daha esnek ve esnektir.
Aynı şekilde yüksek yoğunluklu polietilen olarak da adlandırılan HDPE ile düşük yoğunluklu polietilen olarak da adlandırılan LDPE farklılık göstermektedir. Birinci malzeme daha sert olup mukavemeti yüksektir. İkincisi plastiktir, ondan yapılan ürünler daha düşük yükler altında bükülür.

Geri dönüşüm sırasında LDPE'yi HDPE'ye dönüştürmek veya bunun tersi mümkün müdür?

Hayır, bu mümkün değil, moleküllerin yapısı ve boyutu sentez sırasında, yani birincil polimerin üretildiği tesiste belirlenir, geri dönüşüm sırasında çok az değişikliğe uğrar. Ancak bir LDPE malzemesine daha sert bir HDPE veya başka bir malzeme eklenerek sertlik kazandırmak mümkün olduğu gibi buna uygun olarak LDPE eklenerek bir LDPE malzemesine plastiklik kazandırmak da mümkündür. Bu genellikle ikincil polimerlerden ürünlerin imalatında yapılır. Farklı türleri karıştırın.

Polietilenin reolojik özelliklerini ve eriyik akma mukavemetini ne belirler?

Moleküllerin büyüklüğü hakkında. Bir polimerdeki moleküller ne kadar büyük ve uzun olursa, o kadar az akışkan olur. Polimerin akışkanlığı yük altında ve yüksek sıcaklıklarda ölçülür.

Geri dönüşüm için ne tür polietilen hammaddeleri mevcuttur?

Üretim atıkları ve tüketici atıkları mevcuttur.
Endüstriyel atıklar çoğu durumda temiz ve homojendir ancak her kaynakta nispeten az miktarda bulunur. çok sayıda. Bu anlaşılabilir bir durumdur çünkü üretim tesisleri atık üretecek şekilde tasarlanmamıştır. Sıklıkla geri dönüştürülür endüstriyel atık- bu nispeten basit bir işlemdir ve bunları oluşturanlar, örneğin küçük, basitleştirilmiş bir granülatörde kırma veya granülasyon gibi minimum işlemden sonra bunları giderek daha fazla kendileri kullanırlar.
Büyük hacimli ancak bileşim açısından karmaşık tüketici atığı, yani kullanılmış ürün veya ambalaj atığı. Bu tür atıkların işlenmesi genellikle zorluklarla doludur; işleyicilerin büyük miktarda ekipmana sahip olması gerekir, dolayısıyla ölçek ekonomileri, işleme işletmelerini nispeten büyük hale getirir. Çeşitli kaynaklardan (çöplük ve ticari kaynaklar) atık toplarlar.

Hangi polietilen tüketici atıkları geri dönüştürülebilir?

Mevcut pazarda geri dönüştürülmüş malzemeler Rusya'da aşağıdaki polietilen atık türleri mevcuttur:

1. Ticari kaynaklardan - mağazalardan tasnif edilerek toplanan streç filmler de dahil olmak üzere düşük yoğunluklu polietilenden yapılmış atık filmler nispeten temizdir; kirletici maddelerden temizlenmesi yıkama gerektirmez; eriyiğin bir ekstrüderde filtrelenmesi ve gazdan arındırılması yeterlidir.
2. Tüketici atıklarından toplanan film atığı, diğer şeylerin yanı sıra gıda atıklarıyla kirlendiğinden, yıkanmayı gerektirir.
3. Streç - ayrı olarak toplanır, çoğu zaman katkı maddeleri içeren doğrusal düşük yoğunluklu polietilendir.
4. Sıvı ürünler ve mallar için üflemeli kalıplanmış şişeler - HDPE'den oluşur, şişelerin duvarlarına emilen ürün kalıntılarını çıkarmak için yıkama ve eriyiğin iyice gazdan arındırılmasını gerektirir. Yurtdışında süt şişeleri genellikle ayrı olarak toplanır, ancak bu, sütün önemli bir yüzdesinin yüksek yoğunluklu polietilen şişelerde paketlendiği ülkeler için geçerlidir.
5. Bidonlar daha önce içine ne döküldüğüne bağlı olarak farklı kalitede olabilir. Yukarıda yazıldığı gibi, yağ kalıntıları nedeniyle yağ tenekelerinin geri dönüşümü zordur.
6. Çoğu polietilen olan çok katmanlı filmler - bu tür filmlerin işlenmesi, açıklaması bu makalenin kapsamı dışında olan teknolojik zorluklar sunar.
7. Kablo atığı - genellikle çapraz bağlı polietilen kullanırlar, yani bireysel moleküller arasında kasıtlı olarak köprüler oluşturulur. Malzemenin erime sıcaklıklarında akmaması, sadece yumuşaması nedeniyle işlenmesi zordur. Oradaki jel yüzdesi çok yüksek.
8. Tarımsal film - kullanılan film tarım. Genellikle foto-oksidatif bozunma nedeniyle önemli ölçüde zarar görebilir.

İşlemenin iki ana yöntemi vardır: malzeme, ürünlerin üretimi veya başka amaçlar için bir polimer olarak kullanıldığında mekanik geri dönüşüm ve ayrıca termo-kimyasal geri dönüşüm, piroliz, bu da malzemenin termal olarak yok edilmesinin sıvı ve gaz halindeki ürünleriyle sonuçlanır. polimer. Daha sonra mekanik geri dönüşümden bahsedeceğiz.
Polietilen geri dönüşümü hangi süreçleri içerir?
Ana işlemler ayırma, öğütme, yıkama, kurutma ve aglomerasyon veya granülasyondur. Hammaddeye ve verimliliğe bağlı olarak bu işlemlerin kombinasyonu farklı olabilir, örneğin öğütme tek aşamada veya iki aşamada gerçekleştirilebilir. Ayrıca hammaddelerin nispeten temiz kaynaklardan toplanması durumunda yıkama ve kurutma aşaması bazen atlanabilmektedir.

İşleme için hangi ekipman kullanılır?

​Ürünlerle temas eden ve kirlenen polietilen atıklar yıkama hatlarında yıkanıyor. Tipik olarak bir yıkama ipi aşağıdaki unsurları içerir:

​ - Parçacıklara öğütme ve düzenli şekil verme ekipmanı. Öğütücüler veya kırıcılar. Taşlar veya metaller gibi katı nesnelere karşı daha dayanıklı oldukları için çoğu durumda ilki tercih edilir, ancak öğütücüler kırıcılardan daha pahalıdır. Kırıcılarda rotor dönüş hızı daha yüksektir; katı bir cismin çarpması kırıcıya anında zarar verebilir; özellikle ağır durumlarda tüm bıçakların değiştirilmesi gerekecektir. Ancak kırıcılar genellikle ön temizleme işleviyle yapılır, bu amaçla onlara su verilir. Yüksek kapasiteli hatlarda hem parçalayıcı hem de kırıcı kullanılır, yani öğütme iki aşamada düzenlenir, kırıcıyı korumak için aralarına ağır parçacıkları ayırma ekipmanının takılması gerekir.

​- Sıradan suda batan polietilen tereftalat gibi polietilen ile uyumsuz olan kum, taş, metal ve plastik gibi ağır parçacıkları ayırmaya yönelik ekipmanlar.
Ağır parçacıkları ayırmak için iki tip ekipman kullanılır: yüzdürme banyoları ve hidrosiklonlar. İkincisi neredeyse yalnızca yüksek kapasiteli hatlarda, örneğin saatte 2 ton kullanılır.

- Yoğun plastik temizliği için donatım. Bu amaçla sürtünmeli rondelalar ve/veya santrifüjler kullanılır.

Ekstraksiyon ekipmanı genellikle santrifüjler ve vidalı preslerdir. Mekanik preslemeden sonra filmlerin nem içeriği yüzde 6 ila 12 arasında olabilir. Bu, daha fazla etkili topaklaşma için çok fazla olabilir, dolayısıyla mekanik kurutma genellikle bunlarla sınırlı değildir.

- Termal kurutma ekipmanı - kural olarak, farklı tasarımlara sahip labirentlerde (uzun borular veya kanallar) plastik parçacıkların ısıtılmış hava akışıyla birlikte hareketini düzenlerler. Bazen hatlarda son kurutma yapılmaz, aglomerasyon veya granülasyon aşamasına bırakılır.

Aglomeratörlerin ve plastik kompaktörlerin çalışması, malzemenin mekanik olarak ısıtılması ve daha sonra çeşitli teknolojik yöntemler kullanılarak topaklanması ve sıkıştırılmasına dayanmaktadır.

Granülatörün çalışması, malzemenin elektrikli ısıtıcılar kullanılarak erime sıcaklıklarına kadar ısıtılması, elde edilen eriyiğin karıştırılıp süzülerek temizlenmesi, ısıtma sırasında oluşan gazların dışarı pompalanması ve daha sonra eriyiğin kalıplar (delikli matrisler) aracılığıyla sıkıştırılarak granül haline getirilmesi esasına dayanır. ) ve ortaya çıkan telleri bir şekilde veya başka bir şekilde kesmek. (su halkası ve şerit granülatörleri). Granülatörlerin aglomeratörlere ve plastik kompaktörlere göre avantajı, daha güvenilir bir ürün elde edilmesini mümkün kılmalarıdır, çünkü yıkama hattından sonra kalabilecek mekanik yabancı maddeler granülatörlerde filtrelenir ve ısıtıldığında ayrışan yağların veya diğer maddelerin yabancı maddeleri, eriyiğin gazının alınmasıyla giderilir.

​Http://moykaplastika.ru web sitesinde hat örnekleriyle ekipman hakkında daha fazla bilgi

Polimer bozulması nedir?

Geri dönüşüm sırasında polimer molekülleri üç nedenden dolayı kaçınılmaz olarak zarar görür. Bu, öncelikle örneğin bir ekstruderdeki mekanik bir yüktür. yüksek tansiyon malzeme karıştırılır. İkincisi, moleküllerin daha aktif hareketine katkıda bulunan ısıdır ve atomlar arasındaki bağlar normal sıcaklıklardaki kadar güçlü olmaz. Üçüncüsü, bu, aktif bir oksitleyici madde olan, polimer zincirinin elemanlarını, hidrojeni ve karbonu oksitleme eğiliminde olan atmosferik oksijenin etkisidir. Böylece geri dönüşüm sırasında polimer molekülleri değişir, bazıları kısalır ve parçalara ayrılır. Bir polimer zinciri şu veya bu nedenle her koptuğunda, bir radikal, yani değerleri kapalı olmayan bir atom veya atom grubu oluşur, dış elektron bulutunda boş bir yer oluşur. Bu tür radikaller son derece aktiftir; komşu moleküllerle bileşikler oluştururlar ve komşu moleküle verilen hasar yeni bir radikal oluşturur ve bu da başka bir zincire zarar verir. Moleküller ayrı yapışmalarla çapraz bağlandığında ortaya çıkan yapıya jel adı verilir. İkincil granüllerdeki jellerin içeriği değişir Mekanik özellikler, genellikle en iyisi değil
taraf.

Geri dönüştürülmüş polietilenin özellikleri neden birincil polietilenin özelliklerinden daha kötü?

Özelliklerin azalmasının ana suçlusu oksijen gibi görünüyor. Yok edildiğinde, yukarıda açıklandığı gibi yalnızca radikaller oluşturmakla kalmaz, aynı zamanda hidrojen ve karbon atomlarının yerini alarak malzemeye dahil edilebilir ve polietileni oksitleyebilir. Bir malzemede oksijen atomlarının varlığı, malzemenin özelliklerini değiştirir. Başlangıçta polietilen polar değildir. Bu, elektronegatiflikleri oldukça yakın olduğundan yalnızca birbirleriyle polar olmayan bir bağa sahip olan hidrojen ve karbon atomlarını içerdiği anlamına gelir. Yani, aşağı yukarı ortada bulunan ortak bir elektron bulutu aracılığıyla bağlanırlar ( basit kelimelerle, aslında daha zor). Ancak flordan sonra en elektronegatif ikinci element olan oksijen atomu yakında belirdiğinde, oksijen yakındaki tüm bağları hemen etkiler. Bir dereceye kadar onları kutuplaştırıyor. Elektronları kendine çeker. Bu, mekanik stres altında mukavemetlerini azaltır ve komşu bağların, aynı zamanda polimer molekülünden bir şeyi kapma ve oksitleme eğiliminde olan diğer oksijen atomlarına karşı direncini azaltır.
Dolayısıyla önemli pratik bilgi, polietilen ne kadar çok oksitlenirse (tahrip edilirse), o kadar hızlı oksitlenir ve özellikleri daha da hızlı düşer. Bu, bozulmamış birincil plastik ekleyerek geri dönüştürülmüş plastiğin özelliklerini iyileştirmeye yönelik başarılı deneylerden daha başarısız deneyleri açıklamaktadır. İkincil, eğer zaten yok edilmişse, etkisiyle birincil olanı hızla zehirler ve bunun nedeni tam olarak oksijen ve onun moleküllerdeki elektronlara göre manyetik aktivitesidir.

Örneğin, İsveçli araştırmacı Michael Hamskog'un (daha önce birlikte çalıştığım) bir makalesine göre, makale, birincil poliolefin ile ikincil poliolefinin karıştırılmasının etkisiz olduğu ve katkı maddeleri eklemenin daha etkili olduğu sonucuna varmıştır. aşağıda tartışılacaktır.
https://www.sciencedirect.com/scienc...41391005003629

Geri dönüşüm sırasında polietilenin MFI'si nasıl değişir?

Yani MFR, hangi sürecin daha güçlü geliştiğine (kısalma veya dikiş) bağlı olarak hem yukarı hem de aşağı değişebilir ve bu da işleme koşullarına bağlıdır. Çoğu zaman moleküllerin kısalması, yani akışkanlığın artması gözlenir.

Geri dönüşüm sırasında polimer bozunması nasıl azaltılır?

Yıkımı yavaşlatmak için, polimere, ortaya çıkan radikalleri emebilen ve bir polimer zincirinin hasar görmesi komşu zincirlere zarar verdiğinde sürecin zincir senaryosuna göre gelişmesine izin vermeyen özel maddeler eklenir.
Maalesef bu maddeler tüketilebilir. Yani zamanla etkileri zayıflıyor ve zaten çalışıyorlar. Bazen stabilizatörlerin dozunu eski haline getirmek için geri dönüşüm sırasında polimere eklenirler. Örneğin Recyclestab gibi bir bileşim.
Tahribatı en aza indirmek için genel olarak geri dönüşüm işlemi sırasında polimer üzerindeki mekanik ve termal yüklerin en aza indirilmesi, yani gerekli seviyenin üzerinde aşırı ısıtılmaması, ekstruderde basınç altında aşırı karıştırma kullanılmaması gerekir.

Polimer kirlenmeleri geri dönüştürülmüş malzemenin özelliklerini nasıl etkiler?

Tüketici sonrası atıkların işlenmesi sırasında kirlenme her zaman büyük bir sorundur. Polietilen ambalajda paketlenmiş maddeler de dahil olmak üzere diğer maddelerle temas sonucu elde edilirler. Kirlilik yüzeysel veya içsel olabilir.
Dolayısıyla yağ tenekeleri bu yağlardan bir miktar yüzey kirletici madde şeklinde kalıntı içerir, ancak yağın bir kısmı teneke kutunun duvarlarında çözülür ve geri dönüşüm sırasında malzeme iyice yıkanmış olsa bile bir koku oluşabilir ve polietilenin yağ ile plastikleşmesine (yağ polietilen içinde kısmen çözündüğüne) bağlı olarak ikincil polimerin özellikleri değişebilir.
Bu sadece yağ ve deterjanlar gibi belirgin maddeler için değil aynı zamanda sıradan süt için de tipiktir. Daha önce süt içeren HDPE'den yapılmış şişeler, yıkandıktan sonra bile duvarlarında polietilen içinde çözünmüş belirli miktarda laktik asit içerir. İşleme sırasında koku oluşabilir.
Kum, toprak veya kağıt parçaları gibi diğer kirletici maddeler de polimerin mekanik özelliklerini azaltır ve bunların uzaklaştırılması gerekir.
Yüzey kirleticilerini gidermek için, malzemenin bazı mekanik kuvvetlerle (sürtünme rondelaları) birlikte suyla iyice yıkandığı rondelalar kullanılır ve örneğin MAS tarafından üretilenler gibi kuru temizleme üniteleri de kullanılabilir, ancak ikincisi kullanılmaz. Yapışkan bileşenlerin olduğu durumlarda bile yapışkan kirletici maddelerle iyi başa çıkın.

Çapraz bağlı polietilen nasıl geri dönüştürülür?

Çapraz bağlı polietilen, bireysel makromoleküller arasında ek olarak bağların (köprülerin) yapıldığı bir polietilendir. Bu genellikle elektrik yalıtımı gibi yüksek sıcaklıklarda kullanılan ürünler için yapılır. Bu tür polietilen, erime sıcaklığından biraz daha yüksek bir erime noktasına dayanabilir. Yani örneğin kablo yalıtımı akmayacak, sadece yumuşayacaktır. Aslında çapraz bağlı polietilen artık termoplastik bir plastik değildir. Olması gerektiği gibi erimez ama yumuşar, bu yüzden geri dönüştürün her zamanki yollarla imkansız.
Çapraz bağlı polietilenin işlenmesine yönelik iki olası yaklaşım vardır. İlk olarak piroliz gibi termal yöntemlerle sıvı ve gaz halinde ürünler üretilebilir.
İkincisi. Teorik olarak çapraz bağlı polietilen, parçacık boyutu 0,5 mm'den küçük olacak şekilde öğütülebilir ve geleneksel polietilen ürünlerde katkı maddesi olarak kullanılabilir. Yazar bu fikir üzerinde uzun süre çalıştı ve bunu pratikte test etmeyi zaten planlıyordu, ancak bir şekilde buna ulaşamadı. Zorluk, çapraz bağlı polietilenin çok zayıf öğütülmesidir, bu nedenle ondan çok düşük bir fiyata toz elde etmek mümkün olmamıştır. Tahmini fiyat kilogram başına 10 rubleye kadar çıktı. İkinci olarak çapraz bağlı polietilenin Erime Akma Dayanımını nasıl etkileyeceği açık değildir. Görünüşe göre PTR'yi azaltacak ama bunun kontrol edilmesi gerekiyor.

Muhtemelen, çapraz bağlı polietilenin işlenmesindeki büyük potansiyel, onu öğütmek için yeni yöntemlerin geliştirilmesinde yatmaktadır. Örneğin, ülkenin Sibirya bölgesindeki doğal soğuğu kullanırsanız, muhtemelen geleneksel değirmenlerde şimdiye kadar olduğundan daha verimli bir öğütme işlemi elde edebilirsiniz. Yeterince düşük bir maliyetle, bu malzeme dolgu pazarında rekabet edebilir çünkü polietilen ile aynı yoğunluğa sahiptir; bu da granüllerin veya ürünlerin yoğunluğunda bir artış olmayacağı ve muhtemelen polimerin özellikleri üzerinde daha az etkiye sahip olacağı anlamına gelir. Mineral dolgularla karşılaştırıldığında. Çapraz bağlı polietilenin öğütülmesine yönelik ekipmanlarla ilgileniyorsanız, lütfen aşağıdaki iletişim bilgilerine yazın.

Polietilen geri dönüşüm projesine nereden başlamalı?

Bağlantılar kurmaktan. Öncelikle atık ayrıştırma istasyonları ve diğer geri dönüştürülmüş polietilen kaynaklarıyla, ardından üreticilerle temasa geçmemiz gerekiyor. plastik ürünler geri dönüştürülmüş polietilen kullanımına ilişkin teklifleri değerlendirmeye hazır olanlar.
Mevcut hammadde hacmini ve olası satışları anladıktan sonra ekipmanı seçmeye başlayabilir ve tedarikçilerle birlikte işleme için bir üretim hattı tasarlayabilirsiniz.
​
Gelişmiş işleme ekipmanı hakkında bilgi:

​
​ Atık polietilen, film, torba, standart dışı ürünlerin satışı ile ilgili sorularınız için arayınız.
​ +7 916 103 1486
veya mail.ru yazın

Polietilen, malzemenin üretimde ve günlük yaşamda yaygın olarak kullanılması sayesinde mükemmel performans özelliklerine sahiptir, doğal olarak bu, depolama alanlarındaki atık miktarının artmasına neden olmuştur. İstatistiklere göre %10'a kadar evsel atıkçöp kutularında polietilen malzemeler bulunur.

Atık filmiçürümez, çözünmez, onlarca yıl boyunca ayrışmaz, tehlikeli madde yaymaz çevre suyu ve toprağı kirleten maddeler. Polietilen yandığında tamamen yanmaz ve toksik dioksinler oluşturur. tehlikeli zehirler Canlı organizmalarda ve dokularda birikebilen, en çok tehlikeli sonuçlarülserler, dermatit ve hatta mutasyonlar dahil.

Var olmak Çeşitli seçenekler işleme ve imha mobilya filmi atığı. Bunların arasında piroliz vurgulanmalıdır; bu, tüm özelliklerine rağmen pozitif nitelikler ekonomik açıdan bu yöntem yalnızca büyük hammadde kaynakları varsa haklı olduğu için yaygınlaşmamıştır. Uygulama gösteriyor ki en çok etkili yöntem polietilen ürünlerinin geri dönüşümü, yeniden kullanımı için hatların düzenlenmesinden oluşur.

Geri dönüşümÜretilen ürünlerin maliyetini düşürmenize, hammadde maliyetlerini düşürmenize, kaynaklardan tasarruf etmenize ve atıklardan doğrudan kar elde etmenize olanak tanır.

Polietilen atık türleri

Günümüzde polietilen çoğu yerde mevcuttur farklı şekiller ve formlar, film değişen derecelerde kirlenme ve hazırlığa sahiptir. daha fazla kullanımüretimde. Birkaç uzman grubu var polietilen atık:

1) Teknolojik kusur.

Bu kategori tüm polietilen atıkların %1 ila %10'unu içerir. Film, şişeler ve doğrudan üretimdeki diğer ürünler de dahil olmak üzere kusurlu ürünler, iade edilebilir hammaddeler olarak geri dönüştürülemez.

2) Homojen tüketici atığı.

3) Depolama alanlarındaki atıklar.

Çöp sahasına atılan endüstriyel ve evsel atıklar: torbalar, filmler, şişeler vb.

Ayrıca film ve polietilen atıkları genellikle koruma ve kirlenme derecesine göre gruplara ayrılır. En yaygın kategoriler: faydalı parametreleri kısmen kaybolmuş ürünler ve az hasarlı malzemeler.

Atık plastik filmçöp depolama alanlarında diğer atıklarla karıştırılırlar, bu nedenle modern geri dönüşüm yöntemleri genellikle iki ayrı çalışma aşamasını içerir:

• homojen malzemelerin atıklardan ayrılması;
• elde edilen polietilen ürünlerinin işlenmesi.

Atık türleri ve bunları işleme yöntemleri

Hammaddenin türü, durumu, kirliliği, tekdüzeliği ve diğer bireysel özellikleri, işleme sürecinin hangi aşamalarından geçeceğini belirler. Çoğu durumda, film ve diğer polietilen ürünler sınıflandırılır, temizlenir, parçalanır, ezilir, parçalara ayrılır ve granüle edilir. Ancak bundan sonra yeni ürünler oluşturmak için polietilen kullanılır.

Büyük polietilen ürünler işlenmeden önce özel makinelerde kesilerek kırma ve öğütme makinelerine gönderilir. Film ve diğer atıklar, polimer atıklardaki tüm yabancı maddeleri giderebilen güçlü kimyasal çözücüler kullanan özel yıkama hatlarında kirleticilerden temizlenir.

Geri dönüştürülmüş plastik yüksek viskozite ile karakterize edilir, bu nedenle malzemelerin granülasyonu çok etkisi altında gerçekleştirilir. Yüksek sıcaklıkÖğütücüler, filtreler ve pompalarla donatılmış özel cihazlarda. Güçlü granülatörler çok çeşitli polietilen atıklarının işlenmesini mümkün kılar.

Geri dönüştürülmüş polietileni nasıl kullanabilirsiniz?

Film atıkları ve diğer plastik ürünler, çeşitli faydalı ürünlere dönüştürülebilir. Örneğin, büyük miktarlarda yabancı inorganik ve organik elementler içeren karışık atıklar, sızma veya döküm kullanılarak işlenebilir. Bunlar mevcut yöntemler işleme, plastik yapıları kapatmak için parçalar oluşturmayı mümkün kılar.

Film, tek kullanımlık şişeler ve diğer kaplar çoğunlukla aynı ürünleri yeniden oluşturmak için kullanılır. Sorunlar yalnızca yüksek düzeyde değiştirilmiş yapıya sahip malzemelerle çalışırken ortaya çıkabilir, yalnızca düşük mukavemetli büyük plastik ürünler oluşturmak için kullanılabilirler.

Herhangi plastik atık inşaatta, ekipman parçalarının ve araçların üretiminde kullanılan kırıntılara dönüştürülebilir. Modern otomobil üreticileri geri dönüştürülebilir malzemelere giderek daha fazla önem veriyor ve kapı, tampon ve diğer gerekli şeyleri geri dönüştürülmüş plastikten yapıyor.

Geri dönüşüm süreçlerinin uygun şekilde organize edilmesiyle, ikincil hammadde veriminin polietilen film, PET şişeler ve diğer ürünlerin başlangıç ​​​​hacminin% 70-80'i seviyesinde olmasını sağlamak mümkündür. İşlemenin karmaşıklığına rağmen, atıksız üretimin verimli bir şekilde organize edilmesine izin verdiği için yön aktif olarak gelişiyor.

Tehlike sınıfları 1'den 5'e kadar olan atıkların uzaklaştırılması, işlenmesi ve bertaraf edilmesi

Rusya'nın tüm bölgeleriyle çalışıyoruz. Geçerli lisans. Tam bir kapanış belgeleri seti. Müşteriye bireysel yaklaşım ve esnek fiyatlandırma politikası.

Bu formu kullanarak hizmet talebinde bulunabilir, ticari teklif talep edebilir veya uzmanlarımızdan ücretsiz danışmanlık alabilirsiniz.

Ambalajlamayı ihmal etmek neden tehlikelidir ve polietilenin geri dönüşümü çevre için ne kadar önemlidir? Hayatımızda polietilen ambalaj kapları olarak bulunmaktadır ancak dar uzmanlığına rağmen her yerde yaygındır. Hemen hemen her evde tasarruf ilkesinden yola çıkarak topladığımız bir çanta dolusu çanta bulunur. Ancak sorun şu ki, hammadde ne kadar iyi olursa, onu imha etmek o kadar zor olur ve ayrışma süresi de o kadar uzun olur.

İşlemenin alaka düzeyi

Malzeme inanılmaz bir stabiliteye sahip olduğundan, polietilen hammaddelerinin geri dönüşümü şehir için önemli bir gider kalemidir. Sudan, alkaliden veya tuz çözeltilerinden korkmuyor. Polietilen organik ve inorganik asitlerden bile korkmaz. Bunların kötü nitelikler olmadığını ancak bir takım sorunlara yol açabileceğini belirtmekte fayda var.

Her şeyden önce çevresel durum endişe verici; kaba tahminlere göre polietilenin ayrışması 300 yılı buluyor. Basit bir plastik torba, genel evsel atık yığınının içinde bir çöp sahasına düşerse, bu, geri dönüşüm sürecini büyük ölçüde karmaşık hale getirir. Zamanla bu torba termal yaşlanmaya maruz kalır ve etkisi altında yavaş yavaş ayrışır. Güneş ışınları, ısı ve oksijen. İmha sırasında zararsız bir paket, zararlı maddeler yayar. kimyasal maddeler toprağa ve suya.

Ne yazık ki plastik ve polietilen üretimini sınırlamak mümkün değil ama tüm iş süreci rasyonel bir şekilde organize edilebilir. Polietilen atık aslında evrensel bir malzemedir. Abartmadan polietilen geri dönüşümü denilebilir yeni hayatİşlenmemiş içerikler. Süreci döngüsel hale getirmek için kişinin hammadde toplama ve işleme yöntemleri oluşturması ve geliştirmesi gerekir. Polietilen atıkları pekala gündelik eşyalar haline gelebilir.

Işleme tesisleri

İÇİNDE son yıllar Bu hammaddeyi işleyen kuruluşların sayısı giderek artıyor. Ve bu sadece bir mesele değil Çevre sorunları, ama aynı zamanda böyle bir işin gelişmesi için umutlar da var. Polietilen, plastik paneller, çöp konteynırları ve her türlü ev tipi konteynır oluşturmak için mükemmel bir temel olabilir. Bu, girişimcilerin hayal gücüne bir miktar alan açıyor, ancak doğal olarak geri dönüştürülmüş polietilen ürünler bazı kısıtlamalar içeriyor.

Zorluklar geri dönüşümÇoğunlukla kullanılan malzemelerin yapısı değişmediği için film ve torba oluşumuna neden olmaz, ancak işlenen hammaddelerin kalitesi düşer ve buna bağlı olarak daha sonraki uygulama kapsamı daralır.

İş Akışı Özellikleri

Plastik poşetlerin ve filmlerin işlenmesi için çeşitli döngüler vardır. İlk döngünün yeni ürünlerin tüketici özelliklerini azaltmada neredeyse hiçbir etkisi yoktur. Ancak sonraki her döngü kendi "olumsuz katkısını" yaparak hammaddeleri yalnızca özel malzemelerin üretimine uygun hale getirir.

İle mevcut teknolojiler Polietilen atıkların geri dönüştürülmesinin altı aşaması vardır:

1. İlk olarak ham maddelerin toplanması gelir: film, şişeler ve diğer evsel atıklar. Atıkların ayrıştırılması manuel veya mekanik olarak yapılabilir. Evsel atıkların toplama sırasında atık kağıt, cam, kağıt ve PET olarak ayrıştırılması durumunda bertaraf edilmesi gereken atık miktarı üçte bir oranında azaltılabilmektedir.
2. Toplanan hammaddeler çamaşır makinelerine gönderilir. Kirden, yabancı cisimlerden ve kağıttan kurtulmak için bu adım gereklidir. Hammaddelerin doğrudan toplama noktalarına teslim edilmesi durumunda alıcı, teklif edilen fiyatı artırmak veya azaltmak amacıyla filmin, şişelerin ve atık kağıdın durumunu kontrol edebilir.
3. Daha sonra toplanan hammaddeler kırma tesisleri kullanılarak ezilir.
4. Hammaddelerde nem veya rastgele katı yabancı maddelerin kalması durumunda santrifüjde işleme işlemi gerçekleştirilir.
5. Artık malzeme, ısıl işlemin de gerçekleştirildiği kurutma odasına gönderilir.
6. Çalışma tamamlandı ve malzeme kullanıma hazır yeniden kullanma. Bunu başarabilirsin evrensel ürünler: plastik film, torbalar, ambalaj kapları, borular.

Ayrıntılı çalışın

Şimdi polietilenin granüller halinde işlenmesi sürecine daha yakından bakmaya çalışalım, çünkü bundan önce süreç sadece şematik olarak değerlendiriliyordu. Elbette iş uygun ekipmanı gerektiriyor.

Aşağıdakilere sahipseniz köklü bir çalışma mümkündür:

• çamaşır makinesi
• Kırma tesisi
• santrifüjler
• kurutma tesisi
• toplayıcı
• öğütücü
• ekstruder

Üretimde prosesin tamamen otomatikleştirilmesine olanak sağlayacak bir konveyör veya pnömatik konveyörün bulunması önemli olacaktır.

Evde geri dönüştürülmüş polietilen elde etmek için kesintisiz bir süreç oluşturmak neredeyse imkansızdır, ancak gelecek vaat eden bir işin temelini atabilirsiniz. Her şeyden önce, hammadde toplama sürecini ilan edebilirsiniz, çünkü onsuz böyle bir çalışma prensipte imkansızdır. Evsel atıkların manuel olarak ayrılması, mekanik olarak ayırmaya göre daha ucuz olacaktır, ancak kullanılan az miktarda hammadde ile başlamanız gerekecektir.

Filmin kendi kendine işlenmesi, su geçirmezlik işlevine sahip yoğun bir su geçirmez kumaş elde etmenizi sağlar. İşlemin kendisi basittir - iki kumaş parçası arasına bir parça film yerleştirilip elektrikli ütüyle ütülenmesi gerekir. Film eriyip kumaş katmanlarına nüfuz ettiğinden, çıktı üç katmanlı bir kompozit malzemedir. Film, kumaş ve alüminyum folyoya dayalı kompozit malzemeyi kendi ellerinizle oluşturabilirsiniz. Çalışma algoritması, bir kumaş katmanının folyo ile değiştirilmesi dışında aynıdır. Film, kumaş ve folyodan yapılan malzeme mükemmel bir ısı yalıtkanıdır. Çapraz bağlı polietilen kullanan birçok kişi evlerine ısıtmalı zeminler kuruyor.

Daha fazla fayda için

Aglomeratör, film ve şişeleri işleyebilen bir cihazdır. Sıcaklığın etkisiyle bir topak elde edilir - eski şişelerden ve filmden pişmiş topaklar. Aglomerat bu aşamada satılabilir veya daha da ileri giderek granüller halinde işlenebilir.

Bir polietilen granülatör, ikincil hammaddelerin toplanması ve satışından elde edilen işletme gelirini artırmanıza olanak tanır. Sonuç, küçük hacmi (ve dolayısıyla daha düşük paketleme ve taşıma maliyetleri), yüksek akışkanlığı, kayıpların ve toz oluşumunun en aza indirilmesi ve daha düşük tahribat ve fotograflama riski nedeniyle "tozlu veya pullu muadillerinden" teknik olarak üstün olan bir üründür. .

Bir işletmenin neden bir ekstrudere ihtiyacı vardır? Eşsiz bir malzeme olan düşük yoğunluklu polietilen elde etmek onun yardımıyla mümkündür. Aglomeratörün sözünü söylemesinin ardından ekstruder çalışmaya başlar ve toplama ve işleme sonucunu kağıt hamuruna dönüştürür. Artık erimiş plastik kütlesi şekillendirme deliğinden geçerek burada erir ve su altında soğutulan ve kesilen iplikler oluşturur. küçük parçalar. Çıktı hazır bir HDPE granülüdür.

Düşük basınçta

Düşük yoğunluklu polietilen dünya çapında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu organik bileşik beyaz balmumuna benzer. Geri dönüştürülmüş polietilenşişe ve boruların toplanması ve geri dönüştürülmesiyle düşük basınç elde edilir.

Bu malzeme dondan veya kimyasallardan korkmaz. Şokları hissetmez ve akım iletkeni değildir. Bu malzemenin su geçirmez olduğunu ve alkaliler, asitler ve tuz çözeltileriyle reaksiyona girmediğini de eklemek gerekir. HDPE etki altında ayrışır Nitrik asit(%50), klor ve flor.

Bu ürün nasıl faydalı olabilir?

1. Yüzme havuzları için aksesuarlar HDPE esas alınarak yapılmaktadır.
2. 3 boyutlu yazıcıların çalışmasında kullanılır.
3. Bu malzeme kimyasal ve elektriksel etki koşulları altında çalışmak için uygundur.
4. HDPE, korozyon önleyici kaplamalar, yiyecek kapları, şişeler ve su bağlantılarının toplanması için iyidir.
5. Spor kurumlarında jimnastik çemberleri üretmek için HDPE kullanılır.
6. HDPE restoranlarda geleceğin plastik poşeti, plastik seti veya kabıdır. HDPE torba hışırdar ve kırışır, bu nedenle “Tişört” olarak adlandırılan ürünlerde kullanılır.
7. Piroteknik üreticileri, işlerini daha muhteşem hale getirmek için HDPE kullanıyor.

Sonuç olarak

Polietilen hammaddelerinin granüller halinde işlenmesi, şehir depolama alanlarındaki atık miktarının önemli ölçüde azaltılmasını mümkün kılar. Polietilen ve plastiğin neredeyse hiç ayrışmadığını unutmayın. Bu arada, PET temelinde şunları yapmak mümkündür: başarılı iş. Gelecekte işinize yarayacak hiçbir şeyi atmayın. Basit bir çanta, şişe, film bile iş için faydalı olabilir.

Günümüzde giderek yaygınlaşan doğal malzemelerin yerini etkili ve her türlü polimerler almaktadır. Bu da yalnızca üretimde değil, aynı zamanda insan faaliyeti sonucunda üretilen polimer atık miktarını da önemli ölçüde artırıyor.

Bu nedenle, herhangi bir modern ülkenin karşılaştığı sorunların çözümüne yardımcı olacak film geri dönüşümüdür.

Yalnızca Rusya'da, film de dahil olmak üzere üretilen polimer atıkların yıllık miktarı yaklaşık altı milyon tondur. biliniyor ki doğal şartlar sadece plastiğin değil aynı zamanda filmin de tamamen yok olmasına izin vermeyin (işlem yüz yıla kadar sürebilir).

Ancak polimerleri yok ederek bile bu, atmosfere veya toprağa her türlü toksik emisyonla çevremizde önemli kirliliğe yol açmaktadır.

Filmlerin, atık halindeyken bile orijinal niteliklerini koruma konusundaki benzersiz özelliği nedeniyle, bu, presleme sorunlarının çözülmesini ve yalnızca filmlerin değil, aynı zamanda üretimde gerekli olan diğer polimerlerin de işlenmesini mümkün kılar.

Polimer filmlerin işlenmesinde beklentiler

Ve filmin yüksek kalitede işlenmesinin gerekli olduğu konuya değinirsek, geri dönüşüme uygun toplam polimer atık hacminin önemli bir kısmı (yaklaşık 2/3) polietilen atıklardan oluşur.

Birçok polimer işleme şirketinin film atıklarını ve kullanılmış polietileni aldıkları özel merkezler düzenlemesi yaygındır.

Bu tür atıkları plastik toplama noktalarına teslim etmeden önce kalitesine göre dikkatlice ayırmak ve malzemenin rengini de dikkate almak gerekir. Film ve polietilen renksizse bu da sıralanır.

Ayıklanmış polietilen filmin işlenmesi, modern teknolojiler kullanılarak, yüksek verimliliğe ve üretilen ikincil hammadde kalitesine sahip özel ekipmanlarda gerçekleştirilir.

Tipik olarak, film malzemelerinin işlenmek üzere kabulü miktar olarak pratik olarak sınırsızdır. Ve sonunda tüketici için gerekli olan ve amacına uygun kullanılabilecek ürün türlerini alırlar.

Plastiği geri dönüştürürken her üretici bunun en önemli yol olduğunu bilir. umut verici yön. Ve film atıklarının uzaklaştırılması ve işlenmesinde uzmanlaşmış şirketler için seçilen faaliyet karlı bir iştir.