JSC silikat tesisi. Tuğla fabrikaları ve yapı tuğlası üreticileri. Endüstri Konumu

Rusya'da tuğla üretiminin dinamikleri ve bölge genelinde üretim yerinin yapısındaki değişiklikler, inşaat sektörünün durumunun objektif bir göstergesi olarak hizmet ediyor, çünkü Tuğla fabrikalarının ürünlerinin büyük bir kısmı sivil (konut) inşaatında kullanılmaktadır. Bu özellik ekonomist V.V. Leontiev, endüstriyel üretim dahil Yapı malzemeleri elektrik, ekmek, demirli metallerin üretimi/tüketimi ve kargo ve yolcu taşımacılığı hacminin yanı sıra herhangi bir devletin ekonomisinin durumuna ilişkin göstergeler grubuna girer. Mineral yapı ve kum-kireç tuğlalarının toplam endüstriyel inşaat malzemeleri üretimindeki payı, bölgenin konumu ve gelişim yönüne bağlı olarak %50...70 arasında değişmektedir.

Ürünler

Ürün yelpazesi mineral ve kum-kireç tuğlası olmak üzere iki ana gruba ayrılmaktadır. Mineral tuğlalar, bileşimlerine ve amaçlarına bağlı olarak yapıya, aside dayanıklı ve yangına dayanıklı olarak ayrılır. Yapı tuğlalarına (mineral ve silikat) yönelik terminoloji öğelerinin çeşitliliği, teknolojik çözümlerin ve kullanım durumlarının çeşitliliğinden kaynaklanmaktadır.

Bir tuğlanın özelliklerinin ana teknik göstergesi, kgf/m2 cinsinden ölçülen ve “M” harfiyle gösterilen mukavemettir. Diğer göstergeler (donma direnci, nem direnci vb.) dayanıklılıktan elde edilir ve üretim teknolojisine ve kaynak malzemelere bağlıdır.

Temel teknolojik süreçler

Mineral ve kum-kireç tuğlalarının üretimine yönelik teknolojik süreçler, enerji tüketimi derecesine göre önemli ölçüde farklılık gösterir. Ayrıca, büyük önem Hammaddelerin teslimatı için nakliye maliyetleri var.

Mineral tuğla üretimi için teknolojik süreç:

• Hammaddelerin hazırlanması.
• Kalıplama (kesme veya presleme ile bant).
• Fırında veya havada kurutma.
• Yanıyor.
• Paket.

Mineral tuğlaların üretim teknolojisi, özellikle ateşleme açısından, modların ön deneysel teknolojik testlerine dayanmaktadır, çünkü yapı ve kimyasal bileşim farklı yataklardan temin edildiğinde kil farklılık gösterebilir. Hammadde hazırlama teknolojisi yılın zamanına (ıslatma veya dondurma) bağlı olarak değişebilir. Deoksidantların ve diğer safsızlıkların (talaş, saman, çamur vb.) eklenmesi, mekanik ve tüketici özelliklerini geniş bir aralıkta değiştirir. Kurutma ve kavurma için enerji maliyetleri (gaz veya yağ, elektrik), bir üretim biriminin maliyetinin %18'inden fazlasını oluşturur.

Kum-kireç tuğla üretimi için teknolojik süreç:

• Hammaddelerin hazırlanması (yarı kuru kireç ve kum karışımının katkı maddeleri ile hazırlanması).
• Presleme (bastırma kuvveti, mukavemet özelliklerini belirler).
• Basınç altında su buharının bulunduğu bir ortamda ısıtma (buharlama).
• Havalı veya tünel fırınlarda kurutma (olgunlaştırma).
• Paket.

Kum-kireç tuğla üretim tesisleri, kural olarak, beton üretim işletmelerinin bir parçasıdır; bu, hammaddelerden birinin (sönmemiş kireç) üretim yerine yakınlaştırılmasını ve nakliye maliyetlerinin azaltılmasını mümkün kılar. Kum Rusya'da oldukça yaygındır ve gerektirmez Özel durumlarçıkarma, taşıma ve hazırlama için. Ayrıca kum-kireç tuğlası, beton üretiminden, metalurji işletmelerinden ve termik santral külünden kaynaklanan atık (çamur) içerebilir. Bu faktörler, mineral tuğlalara kıyasla maliyetinin daha düşük olmasını sağladı.

Endüstri Konumu

Bölgelerdeki tuğla fabrikalarının konumunun yapısı eşit öneme sahip iki faktöre dayanıyordu:

• Bölgenin inşaat malzemelerine olan ihtiyacı.
• Hammadde tabanına yakınlık.

Bu faktörlerin birleşik etkisi, Rusya'daki fabrikaların (ekonomik bölgeler) konumunu ve verimliliğini belirledi:

• Merkez — %21'i genel üretim her türden tuğla;
• Volga bölgesi - %16,4;
• Urallar - %14,6;
• Kuzey Kafkasya - %12,2;
• Volga-Vyatka, Orta Kara Dünya, Batı Sibirya - %7...8;
• Kuzeybatı - %5,2;
• Doğu Sibirya, Kuzey ve Uzak Doğu - %1...3.

Üretimin zirvesi geçen yüzyılın 90'lı yıllarının başında (1995'te 23,4 milyar tuğla) ve üretim modernizasyonunun zirvesinde (yaklaşık 900 işletme) gerçekleşti. Şu anda yaklaşık 1.200 işletme bulunmaktadır. Sabit varlıkların yaşı 54'tür. Sabit kıymetlerin kullanımdan kaldırılması yıllık %1,7, yenileme oranı ise %1,1'dir. Son 5 yılda üretim hacmi 9...13 milyar adet aralığında dalgalandı. yıl içinde.

Sektör beklentileri

Rusya Federasyonu'nun Avrupa kısmındaki inşaatçıların ihtiyaçları pratik olarak tam olarak karşılanmaktadır. Kapasite kullanımı %70...85'tir, ancak ürünlerin 500 km'den fazla mesafeye taşınması tüm olası toptan indirimleri "tüketir" ve ürünleri pahalı hale getirir. Örneğin, Sibirya'da ithal tuğlaların maliyeti artıyor: toptan %150...170, perakende %180...200, bahsetmeye bile gerek yok Uzak Doğu Tuğla ve duvar malzemelerinin %80...85'i ithal veya ithal edilmektedir. Aynı zamanda yeterli kapasitede yeni üretim tesislerinin inşası, büyük sermaye ve devletin katılımı olmadan bölgelerin yeteneklerinin ötesindedir.

Ürün perakende olarak satın alınabilir. Sizi aşağıdaki adresteki ticaret platformumuzda görmekten mutluluk duyacağız:
Chemburka köyü, Shosseynaya caddesi 21 a, tel: 8-989-26-00-626

Bizden satın almanız için başka bir neden- Fabrika fiyatına ek olarak, aynı makineden uygun teslimat ve ilgili ürünler -
sonraki satın alımlar için indirim kartı: döşeme levhaları, çatı kaplama, kaplama tuğlaları ve diğer malzemeler. Sipariş ile birlikte teslim edilecektir.

Silikat- Bu sahte elmas doğru şekil. Doymuş su buharı ve yüksek basıncın etkisi altında taşa benzer özellikler kazanan, mineral hammaddelerden (kum ve kireç) oluşan çevre dostu bir yapı malzemesi.

Silikat malzemeden yapılmış tuğla, silisli malzemeler (kum) ve kireçten oluşan nemli bir karışımın pigmentli ve pigmentsiz preslenmesi ve ardından otoklavlarda doymuş buharın etkisi altında sertleştirilmesiyle yapılır.

Şu anda Rusya'daki bu tür tuğlalar, seramik olanlarla eşit öneme sahiptir.

Kum-kireç tuğlası normal ve ıslak çalışma şartlarına sahip binaların toprak üstü kısımlarında, yapı yönetmeliğine ve yönetmeliklerine uygun olarak taş ve betonarme taş dış ve iç yapıların döşenmesinde seramikle birlikte kullanılır.

Kum-kireç tuğlasının şüphesiz avantajı apartmanlar arası ve iç duvar muhafazalarının yapımında hiç de küçük bir önemi olmayan doğru geometrik boyutların yanı sıra artan ses yalıtım özellikleridir.

İzin verilmedi yalnızca su yalıtım katmanının altına, toprağa maruz kalan binaların temellerinin ve kaidelerinin döşenmesinde kullanılmalıdır. Atıksu. Bu kısıtlamaların aşağıdakiler için de geçerli olduğunu belirtmek gerekir. seramik tuğla yarı kuru presleme ve içi boş seramik tuğlalar. Ayrıca bu tür tuğlalar soba ve boruların döşenmesinde kullanılmaz çünkü yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalmaya dayanamaz.

Kullanmasına izin verildiıslak çalışma koşullarına sahip binaların duvarları (banyolar, çamaşırhaneler, buharlama bölümleri) için, duvarları nemden korumak için özel önlemler kullanılarak. Bu yapılarda F50 donma direnci arttırılmış tuğlaların kullanılması gerekmektedir.

Silikat OJSC tarafından üretilen masif tuğla markası, 150-200. Tüm seramik tuğla fabrikaları bu kadar yüksek performansa sahip ürünlere sahip olamaz.

Kum-kireç tuğla rengi:

Kum-kireç tuğlasının özellikleri:

Kum-kireç tuğlası, sentetik bileşenlerden yapılmış yapay yapı malzemeleri kategorisine aittir. Silikat bu tip tuğlaların yapıldığı karışıma verilen isimdir. Kireç ve kumdan oluşur. Kum-kireç tuğlası son derece çevre dostu, dayanıklı, mükemmel ses yalıtımı, dona karşı dayanıklılık, darbelere karşı dirençtir dış ortam. Geniş bir ürün yelpazesi, kum-kireç tuğlalarının kullanımına izin verir. farklı şekillerçalışır ve renk şemasına göre seçin.

Vector Şirketler Grubunun en eski ve en güvenilir ortaklarından biri Ivanovo Silikat Fabrikası veya resmi adıyla Ivsilikat LLC'dir.

Bu şirket, yükümlülüklerini yerine getirme konusunda ciddi bir tutum, işbirliğine profesyonel bir yaklaşım ve en önemlisi ürünlerinin kusursuz kalitesi ile karakterize edilmektedir.

Müşterilerimize kum-kireç tuğlaları ve gaz silikat blokları gibi ürünlerin en iyi ve en popüler örneklerini sunuyoruz.

Ivsilikat LLC: güvenilir bir sektör duayeni

Ivanovo silikat tesisi bunlardan biridir en eski işletmeler inşaat malzemeleri üreten ülkeler. 20. yüzyılın 30'lu yıllarının başlarında inşa edilmiştir ve bugüne kadar Ivanovo bölgesinde gaz silikat ürünleri ve kum-kireç tuğlaları üreten tek tesis olmaya devam etmektedir.

Şu anda işletmenin üretim kapasitesi, sadece bölgenin tamamına değil, birçok komşu bölgeye de inşaat malzemesi sağlamasına olanak sağlıyor.

Böylece tesisin silikat ve gaz silikat ürünlerinin kusursuz kalite göstergeleri, verimli ekipman ve yüksek kaliteli hammadde kullanımıyla açıklanmaktadır. Uygun maliyete gelince, bu parametre maksimum optimizasyonla ilişkilidir üretim süreci ve hammadde kaynaklarına yakınlık. Bütün bunlar, firmamızın da temsilcisi olduğu nitelikli personel ve gelişmiş bayi ağı ile tamamlanmaktadır.

"Ivsilikat" LLC şirketinin ürünleri

Ivanovo girişiminin ana üretim hatları, çeşitli mukavemet ve boyutlardaki gaz silikat bloklarının yanı sıra tek ve bir buçuk formattaki katı ve içi boş silikat tuğlalardır.

Bu durumda müşterilerimizin önceliği gaz silikat blokları Ivsilikattır.

Bu ürünün popülaritesi aşağıdaki gibi önemli özelliklerle açıklanmaktadır:

• Yüksek boyutsal doğruluk,üretim otomasyonu yoluyla elde edilir. Bu parametre, malzemenin hafifliği ile birlikte inşaat sürecini önemli ölçüde basitleştirir ve üzerinde harcanan süreyi azaltır.
• Güç ve Dayanıklılık,
• donma direnci, minimum su emme, yüksek buhar geçirgenliği ve düşük ısı iletkenliği. Bu göstergelerin birleşimi, tesiste en konforlu ve elverişli ortamın yaratılmasını garanti eder ve ayrıca klima ve ısıtma maliyetlerini önemli ölçüde azaltmanıza olanak tanır.
• Sıfır atış hızı tesislerin inşası için Ivsilikat gazbeton blokların toplu olarak satın alınmasına olanak sağlayan artan derece yangın tehlikesi.
• Çevre dostu malzeme.