Ev / Yaşlılık lekelerinin türleri/ Küçük işletmelerin plastik ürünleri üretimi için donatım. Atölyeye başlamak için hangi ekipmanlara ihtiyaç duyulacak? Kim kraker satın alır?

Küçük işletmelerin plastik ürünleri üretimi için donatım. Atölyeye başlamak için hangi ekipmanlara ihtiyaç duyulacak? Kim kraker satın alır?

Plastik yavaş yavaş daha pahalı ve işlenmesi zor doğal malzemelerin yerini alıyor. Plastik ürünler büyük talep görüyor, ancak çok az kişi tanıdık ve kullanışlı ürünler üretme teknolojisini düşünüyor.

Plastik türleri ve hammaddeler

Polimer ürünlerin üretiminde aşağıdaki plastik türleri kullanılmaktadır:

polivinil klorür;
polietilen;
polipropilen;
yüksek polietilen, alçak basınç;
polistiren;
polietilen tereftalat.

Plastik ürün üretiminin özelliklerinden biri de hammadde seçimidir. Kaynak malzemenin üreticisini değiştirirken en iyi ekipmanın bile yeniden yapılandırılması gerekir. Aksi takdirde bitmiş ürünün kalitesi değişecektir.

Üretim teknolojisi

Her türlü plastik ürün tek bir algoritmaya göre üretilir:

belirli bir kimyasal bileşimin oluşturulması;
polimer ortamına gaz verilir (köpük ve köpük plastik üretiminde);
ortaya çıkan kütleye gerekli konfigürasyonun verilmesi (döküm);
son formun sabitlenmesi.

İlk aşamada çeşitli malzemeler plastik bir madde elde edilinceye kadar karıştırılır. Daha sonra şu yöntemlerden biri kullanılarak polimere bir gaz fazı eklenir: mekanik köpürtme, ısıtıldığında buharlaşan hızla kaynayan maddelerin eklenmesi veya doğrudan basınç altında gaz enjeksiyonu. Üretim yöntemi ürünün tipine ve polimer tipine bağlıdır.

Plastik ürünler üretmenin birkaç yöntemi vardır:

vakumla şekillendirme - plastik tabakalardan farklı basınç gerekli formları alın;
sıkıştırmalı kalıplama - iş parçası kalıbın içinde sıkıştırılır, fazla malzeme çatlaklardan sıkılır;
sıkıştırmalı kalıplama - üretim sırasında gerekli olan malzeme miktarı kalıba dökülür, kalıbın yarımları bir araya getirilir ve ürün ekstrüde edilir;
döküm (döküm) - plastik kütle sıvı duruma dönüştürülür ve gelecekteki ürünlere karşılık gelen kalıplara dökülür. Çoğu öğe bu şekilde üretilir: tabaklar, kırtasiye malzemeleri vb.;
üfleme - ısıtılan kütle, kapatılmış ve havayla doldurulmuş bir kalıba beslenir. Polimer, kalıbın iç yüzeylerine eşit şekilde dağıtılır;
ekstrüzyon - kütle yumuşatılır ve bir matris boyunca bastırılarak gerekli şekil oluşturulur;
ısıyla şekillendirme;
kapsülleme;
katmanlı kalıplama.

Plastik ürünlerin üretimi için donatım

Çeşitli plastik türlerinden ürünlerin imalatı için hazır üretim hatları veya ayrı makineler kullanılmaktadır.

Ekstrüderler

Boru ve levha filmler, pencere profilleri, borular, polimer levhalar, plastik levhalar, köpük profiller üreten geniş bir makine grubu.

Düz yuva kurulumu aşağıdaki eleman setini içerir:

filtreleme sistemli ekstruder;
pnömatik yükleyiciler;
soğutucu ile üfleme başlığı;
kalibrasyon mekanizması;
çekme cihazı ve dönen yatay çubuklar;
düz döşeme modülü;
sarıcı

Makinenin ana cihazı bir ekstrüderdir; tüm ek mekanizmalar ekstrüzyon hattını oluşturur. Üretim bir program tarafından kontrol edilerek otomatik olarak çalışır.

Enjeksiyon kalıplama makineleri

Plastik enjeksiyon kalıplama makineleri. Hazırlanan kütle kalıplara dökülür ve soğutulur, böylece bitmiş bir ürün elde edilir. Hepsinin %75'i plastik ürünler gezegende bu tür makinelerde üretildi. Teknoloji, gerekli boyutlara tam olarak uyan, güçlendirilmiş, içi boş, çeşitli renklerde plastik, hibrit, köpük ve diğerlerinden yapılmış karmaşık şekillerde ürünler oluşturmayı mümkün kılar. Enjeksiyon kalıplama makinesi her türlü plastikle çalışabilir.

Makinenin tasarımı şunları içerir:

malzeme hazırlama modülü;
formları kapatmak ve açmak için modül;
tahrik ünitesi;
otomatik kontrol ünitesi.

Plastik enjeksiyon kalıplama ekipmanı pahalıdır ve birçok yenilikçi çözüm içerir. Tasarım gereği enjeksiyonlu kalıplama makineleri aşağıdakilere ayrılır:

iki ve tek vidalı, sonsuz piston ve piston;
bir veya daha fazla plastikleştirme ünitesi ile;
ayrı veya kombine plastikleştirme ile;
kalıp kapatma düğümlerinin sayısına göre: tek konumlu veya çok konumlu;
elektrik, hidromekanik, elektromekanik.

Şişirme makineleri

5 bin litreye kadar kapasiteli teneke kutular, fıçılar, şişeler gibi ince duvarlı içi boş kapların üretiminde kullanılırlar. Üfleme kalıplayıcı malzemeyi ısıtır ve üflemeli kalıplama yöntemini kullanarak kalıplar. Çoğunlukla üflemeli kalıplama yöntemi, tek bir enjeksiyonlu üflemeli kalıplama makinesinde enjeksiyonlu kalıplama ile birleştirilir. PET kaplar bu şekilde üretiliyor.

Ekstrüzyon şişirme makineleri

Şişirme ve ekstrüzyon teknolojilerini bir araya getirerek şişirme makinelerinden daha geniş bir ürün yelpazesi üretebilirler: yakıt depoları, tamponlar, paletler, koltuklar, kovalar, fıçılar, oyuncaklar, ketçap ve süt şişeleri, kozmetik şişeleri. Tüm işlemler bir mikroişlemci tarafından kontrol edilir. Makineler sınıflandırılır:

kafa tipine göre;
gönderi sayısına göre;
akış sayısına göre.

Makine yapısı şunları içerir:

hammaddelerin yumuşak, homojen bir kütleye dönüştürüldüğü bir ekstrüder;
Ekstrüzyon kafası, ekstrüderin çıkışında bulunur ve kütle bunun içinden geçer. Kafa çok veya tek şeritli, açılı veya düz akışlı olabilir. Ekstrüzyon başlığından geçen kütle bir manşon veya boş boru oluşturur;
Üfleme kısmı makinenin ana ünitesidir, buraya basınçlı hava (iğne, nipel veya mandrel aracılığıyla) verilir, kalıba besleme yapılır ve kapatılır, iş parçası soğutulur, kalıp açılır ve ürün çıkarılır. Kaynak dikişi de burada temizlenir.

Ekstrüzyon şişirme makinesi bir kompresör ve bir soğutucu ile donatılmıştır.

Termoform makineleri

Bu, sürekli film ürünleri yapmak için kullanılan bir ekipmandır. Filmin kalınlığı ve bileşimi farklılık gösterebilir. Ana ürünler plastik ve kağıt tek kullanımlık gıda kapları ve bardaklardır.

Termoform makinesinin çalışma prensibi: malzeme 140 santigrat dereceye kadar ısıtılır ve ürün rulodan üflenir. Tipik olarak üretimde 100 mikrometre kalınlığında bir film kullanılır.

Termoform makineleri bantlı, döner, taretli, çok istasyonlu veya tek istasyonlu olabilir. Kalıplamanın yanı sıra ürünler bir bant makinesinde kesilir ve mühürlenir. Döner ve döner kalıplamaya daha uygundur. Proses otomatik, manuel veya yarı otomatik olarak kontrol edilir.

İsteğe bağlı ekipman

Plastik ürünlerin üretiminde ana mekanizmalara ek olarak süreci kolaylaştırmak için cihazlar kullanılır:

kurutucular;
yükleyiciler;
musluklar;
kırıcılar;
konveyörler;
konveyörler;
çapak koleksiyonları.

Mini plastik enjeksiyon makineleri

Bu, küçük partiler halinde küçük parçalar üretmek için kullanılan bir tür masaüstü mini makinedir. Tekli veya çoklu formlar kullanılır. Mini makinenin ağırlığı yaklaşık 15 kg'dır, herhangi bir sağlam masanın üzerine kolaylıkla yerleştirilebilir, bu nedenle masaüstü makine olarak anılır. Bazı mini modeller çalışma masasıyla birlikte gelir. Elektrikli tahrikli ve otomatik kapanma modüllü mini modeller daha kompakttır. Bu mini masa üstü makineler, yeni ekipman için deneysel parçalar üretmek için kullanılır.

Modern plastik kovalar her yerde kullanılıyor. Sızdırmaz yapıları sayesinde depolanabilir ve taşınabilirler. Farklı türde yiyecek ve kimyasal endüstri. Rahattır, hafiftir, dayanıklıdır ve kalitesini uzun süre korur.

Plastik kova, yiyeceğin tadını ve kokusunu hiçbir şekilde etkilemeyen, çevre dostu bir kaptır. Modern endüstride 0,4 ila 32 litre hacimli kovalar üretilmektedir. Yuvarlak, oval ve dikdörtgen şeklindedirler.

Kova yapımı için hammaddeler amaçlarına uygun olarak seçilir. En yaygın olarak kullanılanlar naylon, gıda sınıfı polietilendir (depolama için) kimyasal maddeler), polipropilen düşük ve yüksek basınç(gıda ürünleri için). Tüm bu tür hammaddeler artan ve azalan sıcaklıklarla yüksek çekme mukavemetine ve düşük ısı iletkenliğine sahiptir. Dengeleyici katkı maddeleri eklerseniz donmaya karşı da dayanıklı olacaklardır.

Plastik kova üretme ve satma işi karmaşık bir iş gerektirmez teknolojik süreç. Bir diğer olumlu nokta ise bu ürüne olan talebin yüksek olmasıdır.

Üretim teknolojisi

Üretimin ilk aşamasında granül halindeki hammaddeler bir bunkere dökülür. Yüksek sıcaklık kütlenin erimesi ve plastikleşmesi meydana gelir. Erimiş hammaddeye boya eklenir.

Kovanın üretimi enjeksiyon kalıplamaya dayanmaktadır. Özel kalıplar kepçenin parametrelerini belirler: yüksekliği, duvar genişliği, çapı. Belirli bir kova tipi için ayrı bir kalıp kullanılır. Buna aynı zamanda yolluk kalıbı da denir. Formlar arasında soğuk yolluk, sıcak yolluk ve kombine bulunmaktadır. Soğuk yolluk formu en sık kullanılır: kullanımı kolaydır ve düşük bir fiyata sahiptir.

Erimiş kütle, basınç altında bir kovanın oluşturulduğu döküm deliğinden kalıba girer. Daha sonra soğur, kalıptan çıkar ve sapı takmak için bir konveyör boyunca gider. Kulplar kalıplanmış plastik ve metalden yapılmıştır. İlki damgalamayla, ikincisi ise özel bükme makinelerinde üretilir. Kulplar kepçenin işlevi ve parametreleri dikkate alınarak yapılır. Kova ayrıca bir kapakla donatılabilir ve ofset baskı kullanılarak bir tasarımla kaplanabilir.

Üretim hızı saatte yaklaşık 400 kapaklı kovadır.

Ekipman ve hammadde fiyatları

Üretim hattı için satın almanız gerekecek:

Enjeksiyonlu kalıplama makinesi - kullanılmış olanı için 150 bin ruble, yenisi için 1 ila 2 milyon ruble arasında maliyet.
Kalıplar - maliyet kovanın parametrelerine bağlıdır: 1 litre - yaklaşık 200 bin ruble, 10 litre - yaklaşık 300 bin ruble, 30 litre - yaklaşık 600 bin ruble. On litrelik bir kovanın sapı için kalıbın maliyeti yaklaşık 40 bin ruble, bir kapak ise yaklaşık 80 bin.
Hammaddelerin vakumlu yükleyicisi. Fiyatı 8 ila 40 bin ruble arasında değişiyor.
Soğutma ünitesi. Fiyat – 50 ila 250 bin ruble.
Manuel bükme makinesi – 7500 bin ruble'den.
Ofset baskı makinesi – yaklaşık 300 bin ruble.

Düşük yoğunluklu polietilenin (HDPE) fiyatı kilogram başına yaklaşık 32 ruble ve üzeridir. Polipropilen - kilogram başına 30-75 ruble.

Tesis ve personel (gereksinimler)

Üretim için yaklaşık 20 alana sahip bir odaya ihtiyacınız olacak metrekare. Kompleksin elektrik tüketimi 48 kW/saat olacaktır. Servis personeli sayısı vardiya başına 2-4 kişidir.

Yatırımlar

Ekipman, hammadde, bina kirası, personel maaşları ve diğer masraflarla birlikte ilk yatırım yaklaşık 5-6 milyon ruble olacak. Geri ödeme süresi yaklaşık 3 yıldır.

Satış

Satış rotalarını bulmak zor olmayacak çünkü artık neredeyse tüm karışımlar, ürünler ve dökme malzemeler plastik kovalarda saklanıyor. Tüketicilerin büyük bir kısmı, havyar ve balıkların depolanması ve fabrikalara taşınması için kovaların kullanıldığı balıkçılık sektörüdür. Genellikle sıvı maddelerin (bal, soslar), boya ve cilaların, gübrelerin ve yapıştırıcıların taşınmasında kullanılırlar. Şekerleme ve et endüstrilerinde de tüketiciler var. En popülerleri 10, 15 ve 20 litre hacimli kovalardır. Özel baskı ile kova üretimi de bir miktar gelir getirebilir.

Kristina Çerukhina
- iş planları ve kılavuzlar portalı

Bu makalede:

Tek kullanımlık plastik sofra takımlarının üretimi, iki temel koşulun karşılanması durumunda karlı bir yatırım olabilir: yeterince önemli bir başlangıç sermayesinin varlığı ve pazar durumunun kapsamlı bir şekilde incelenmesi.

Tek kullanımlık ürünler günlük yaşamımıza sıkı bir şekilde girdi. Plastik sofra takımlarına olan talep ise son 15 yılda istikrarlı bir artış gösterdi. Tüketiciyi ne cezbediyor?

Tek kullanımlık sofra takımlarının popülaritesinin üç sütunu:

malzemenin hafifliği,
kullanımda pratiklik (bu tencere kırılmaz),
rahatlamak için rahatlık (yıkanmaz - toplanır ve atılır).

İÇİNDE Son zamanlarda tüketici vurgulamaya başladı estetik faktör– plastik sofra takımları yalnızca rahatlık sağlamanın bir aracı olmakla kalmaz, aynı zamanda bir rahatlama ve kutlama atmosferi yaratır.

Kim kim? Plastik sofra takımı pazarının kilit oyuncuları

Rusya'nın tek kullanımlık sofra takımı üretim hacimleri hala Avrupa'dan uzak olmasına rağmen, yabancı ürünler plastik sofra takımı pazarında lider bir rol oynamıyor. Üretimin sadece %15'ini oluşturuyorlar.

1998 yılında, yerli üretimi korumak için, bu kategorideki yabancı malların ithalatına gümrük vergileri getirildi - nakliye maliyetinin yaklaşık% 70'i, yabancı ithalatçıların çıkarlarını en aza indiriyor. Aslında 1998 yılı yurt içi plastik sofra takımı pazarının gelişmesinde ilk yıl sayılabilir.

İthal plastik ürünlerin başlıca tedarikçileri– Çin (ithalatın %36'sı), Portekiz ve Polonya (her biri %7). Liderler- Tupperware şirketi, Huhtamaki, IKEA. İç piyasada yaklaşık 100 işletme plastik sofra takımı üretimi yapmaktadır. En büyük katılımcılar:"Artplast", "Stirolplast", "Huhtamaki S.N.G.", "Rossi", "Centrpack".

Yurt içi tüketimin yanı sıra en yakın komşularımız arasında da Rus ürünleri talep görüyor. Ukrayna ve Kazakistan tüm ihracatın yaklaşık %71'ini oluşturmaktadır.

Plastik sofra takımları için önemli rekabet kağıttan (lamine karton) gelmektedir. Avrupa pazarında ikincisi halihazırda %41'den fazlasını oluşturuyor ve bu rakam istikrarlı bir şekilde artıyor. Neden– Hammaddelerin yüksek maliyetini telafi eden kağıt geri dönüşüm kolaylığı. İç pazarda polimerlerden yapılan sofra takımları konumunu çok daha yavaş kaybediyor - kağıt ürünlerinin payı% 20'den fazla değil.

Satış pazarının özellikleri

Tek kullanımlık sofra takımlarının ana tüketicileriüç bölüme ayrılabilir: catering, catering, halka perakende satış.

En kolay yol, süpermarketlerle işbirliği yapmaktır - alıcı, plastik sofra takımlarının ne olduğunu ve ne için gerekli olduğunu bilir, bu nedenle özel bir reklama gerek yoktur, yalnızca rekabetçi bir fiyat ve ürünlerin ürün raflarında iyi bir konumu vardır. Uygulamada görüldüğü gibi, çevrimiçi perakendede, orta ve yüksek fiyat segmentlerindeki üreticilere, parlak tasarımlar, orijinal ambalajlar, bireysel ürün öğeleri değil, çeşitli tek kullanımlık sofra takımları sunan öncelikli yerler verilmektedir.

En karlı– catering şirketleriyle sürekli işbirliği. Çeşitli etkinliklere yönelik saha hizmeti segmenti en çok tercih edilenlerden biridir. umut verici yönler satışlar büyük şehirler bugüne kadar. Analistlere göre, yıllık %15'e varan bir büyüme oranıyla, olası kapasitesinin yalnızca %30'una kadar geliştirildi.

Yemek hizmetlerinin belirgin bir mevsimselliği vardır:

Aralık ortası – Şubat başı – tatil ve Yeni Yıl partileri popülerdir;
Mayıs-Ekim – açık büfeler, piknikler, düğünler;
Şubat-Mayıs – kurumsal ziyafetlerin zamanı;
Eylül-Kasım – takımın takım ruhunu güçlendirmek için takım oluşturma etkinlikleri.

Bu nedenle, catering pazarı pahasına gelişmeyi planlayan bir imalat işletmesi, arzın talebe göre zamanında ayarlanması için esnekliğe ve oldukça geniş bir ürün yelpazesine ihtiyaç duyar.

Bir başka önemli nüansa dikkat etmelisiniz: Bugün tüketici, tek kullanımlık sofra takımlarını yalnızca pratik açıdan değil, aynı zamanda bir aksesuar olarak da görüyor. şenlikli masa. Düğmeli şişler sıradışı şekiller(kalpler, tiz nota anahtarı, boncuklar), figürlü tüpler, tabaklar, şarap kadehleri ve çizgi film karakterleri içeren bardaklar, bitki motifleri, çiçekler, toplar ve diğer şenlikli ortamlar - bu tür yemekler, herhangi bir etkinliği temaya uygun bir tarzda kolayca dekore etmeye yardımcı olur. Yeni trendler, bireysel şekillere göre orijinal sofra takımlarının üretilmesi ve çeşitli görsellerin bitmiş ürünlere uygulanmasıdır.

Catering işletmeleri ile çalışmak sürekli talep ve hacimlerle dikkat çekmektedir. Bu satış alanı istikrarlıdır ve belirgin bir mevsimsellik yoktur. Yılın sıcak döneminde açık hava ve tepsi ticareti nedeniyle talep artabilir. Aktif alıcılar havayollarıdır (uçak içi ikram hizmetlerine yönelik sofra takımı satışlarındaki yıllık ortalama büyüme oranı yaklaşık %10'dur).

Ürün yelpazesine göre en çok satanlar - bardaklar, çatal bıçak takımları, tabaklar, gıda kapları, sıcak içecekler için bardaklar. Ürün grubuna göre satış dinamikleri şu şekilde temsil edilebilir:

bardaklar (polistiren, 200 ml) – Nisan-Eylül;
bardaklar (polistiren, 500 ml) – Mayıs-Ağustos;
sıcak içecek bardakları (polipropilen bardaklar dahil) – Eylül-Nisan;
gıda kapları ve ambalajları mevsimsel değişikliklere tabi değildir; bunlara olan talep de aynı derecede istikrarlıdır;
plakalar - esas olarak ilgili Yaz ayları Bu nedenle bu ürünlerin üreticilerinin mutlaka bir alternatif düşünmesi gerekiyor (örneğin yılın geri kalan 9 ayını otomatlara koymak için set, fincan veya bardak üretmek).

Plastik sofra takımı pazarına giriş maliyeti

Mevcut piyasa katılımcıları işe girmek için gereken başlangıç sermayesinin 500 bin dolar olduğunu tahmin ediyor. En ekonomik sermaye yatırımı seçeneği 100 bin dolara mal olacak - bu, Çin'de kullanılmış ekipmanın satın alınmasıdır (ekstruder + 2 termoform makinesi). Atölyenin kesintisiz çalışmasıyla, bu tür bir üretim 15-20 bin dolar kar elde edebilir (bu, ürün yelpazesindeki en popüler ürün olan yalnızca bardak üretimiyle uğraşıyorsanız geçerlidir). Elbette, yalnızca geniş bir dağıtım kanalınız varsa, hızlı bir geri ödeme alacağınıza güvenebilirsiniz.

Ancak, öncelikle üreticiler, ekipmandan tasarruf etmeden "altın ortalama" aramanızı tavsiye ediyor, çünkü kullanılmış mekanizmalar için kaçınılmaz olan arızalar, büyük olasılıkla onarımlar için düzenli kesintilere neden olacaktır. Üretim hattı seçerken sadece menşe ülkeye değil, bölgedeki servis merkezlerinin varlığına, önleme olasılığına, arıza durumunda hızlı müdahaleye ve bileşenlerin bulunabilirliğine de dikkat edilmesi önerilir.

İkincisi, sabit varlık satın almak buzdağının sadece görünen kısmıdır. Altyapının geliştirilmesi, ekipman alımından daha az olmayan bir miktar gerektirir. Buna hammadde alımı, personel maaşları, üretim atölyesinin satın alınması/kiralanması ve ayrıca gerekli onarımlar dahildir...

İşletmeyi ilk başta “sigortalayın” İlk aşama yedek sermaye gelişebilecektir. Bu nedenle plastik sofra ürünleri pazarına başarılı bir şekilde girmenin eşiği en az 500 bin dolardır.

Dinamikler, pazar geliştirme umutları

2000 yılından bu yana plastik sofra takımı iç pazarı aktif olarak gelişmeye başladı.İlk aşamada değer bazında yıllık artış yüzde 25'e kadar çıkmış ve 2007 yılına kadar yüksek bir oranı sürdürmüştür (%15-17). Pazar, diğer sektörlerin aksine (%5'e kadar) yavaşlayarak ancak büyümesini sürdürerek kriz yıllarını başarıyla atlattı. İstikrarın nedeninin, aktif olarak büyük miktarlarda mal satın alan düşük fiyat segmentindeki catering ürünlerine olan talebin artması olduğu söyleniyor.

Kısaca ana şey hakkında:

Rusya'nın plastik sofra takımı pazarı çok sayıda Süpermarket raflarındaki ürünlerin yalnızca %35'i uzmandır.
Sektörün nispeten düşük gelişme oranı (%10-15) süre ile telafi edilmektedir - plastik sofra takımı iç pazarı ile karşılaştırıldığında Avrupa ülkeleri ABD ise 10 kat daha düşük bir tüketim seviyesi gösteriyor.
Son 2-3 yılda tek kullanımlık sofra takımı pazarında çevre dostu olması ve imha kolaylığı nedeniyle kağıt ürünleri segmentinde bir artış yaşandı.
Plastik sofra takımlarına olan talebin belirgin bir mevsimselliği vardır, bu nedenle sonbahar-kış döneminde ekipmanın aksama süresini önlemek için çeşitli satış alanları geliştirilmelidir (toptan ve perakende zincirleri, toplu yemek hizmetleri, catering işletmeleri).
Tüketiciler yalnızca yüksek kaliteli ürünleri tercih etmiyor - sofra takımı tasarımının tasarımı ve özgünlüğü giderek daha önemli bir rol oynuyor (aynı renk şemasındaki setleri seçme yeteneği, çeşitli tatiller için temalı görüntüler vb.).
Giriş eşiği oldukça yüksektir. Kullanılmış ekipman satın alarak sermaye harcamalarının maliyetini düşürme girişimleri pratikte beklentileri karşılamıyor - yüksek aşınma ve yıpranma ve düzenli arızalar, ekipmanın arıza süresi sırasında ortaya çıkan kayıplara ve teslimatta gecikmelere yol açıyor. Ayrıca modernizasyonla ilgili bir sorun var - 10 yıldan fazla kullanım ömrüne sahip makineler için uygun bileşenleri bulmak oldukça zordur.

Plastik uzun ve sıkı bir şekilde hayatımıza girdi. Plastik kaplar, oyuncaklar, tabaklar, ambalajlar ve hatta borular - bunların hepsi günlük yaşamda çok yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu nedenle onlara olan talep oldukça yüksektir. Plastik ürünlerin kalıplanması gelecek vaat eden nişlerden biridir Rus işi. Üretim ve satışın doğru organizasyonu ile bundan çok iyi para kazanabilirsiniz.

Nereden başlamalısınız?

Üretimi organize etmeden önce yapmanız gereken ilk şey, hangi mal gruplarını üreteceğinizi seçmektir. Pek çok şey sizin özel yeteneklerinize bağlıdır. Örneğin, yarı mamul ürünlerin paketlenmesi için kapların temini konusunda anlaşmak mümkünse, onunla başlamalısınız. Bu, üretim sürecine iyi bir başlangıç sağlayacaktır. Daha sonra ihtiyaç duyulması halinde genişletilip diğer ürün gruplarının da üretimine geçilmesi mümkün olacaktır.

Herhangi bir gelişme yoksa tüketici ürünleriyle başlamalısınız:

kovalar;
Çiçek saksıları;
fideler için kaplar;
ambalajlama.

Uygun odayı seçmek

Plastik enjeksiyonlu kalıplama, üretim koşullarına katı gereksinimler getirmez. Ancak buna rağmen, tesisin yerleşim alanlarından uzakta olması gerekir, sanayi bölgesinde yer alması en iyisidir. Bu durumda bir takım koşulların ve yangın güvenliği gereksinimlerinin de karşılanması gerekir. Aynı zamanda üretim atölyesi için 50 ila 200 metrekare arasında bir alanın tahsis edilmesi gerekecektir. m Ayrıca yaklaşık 80 metrekare. m deponun altına gireceğim. Plastik ürünler hafif olmasına rağmen oldukça hacimlidir.

işe alım

İşletmenin başarısı personel seçiminin ne kadar iyi yapıldığına bağlıdır. Küçük bir üretim atölyesinde toplamda 6 ila 10 kişinin çalışması gerekebilmektedir. Bunlardan en önemlisi elbette teknoloji uzmanı olacaktır. En çok dikkat edilmesi gereken şey onun seçimidir. Maaşından tasarruf etmenin bir anlamı yok, iyi bir uzmanın maaşı en az 30.000 ruble olmalıdır.

Plastik enjeksiyon için ana hammadde türleri

Plastik enjeksiyonlu kalıplama için granül halindeki polimerler kullanılır. Bunlardan birinin veya diğerinin kullanımı, kullanım şekline bağlıdır. fiziksel ve kimyasal özellikler. Sıcaklık direncine bağlı olarak tüm katı polimerler aşağıdaki gruplara ayrılır:

Termoplastik. Sıcaklığın etkisi altında katı halden plastik duruma kolayca geçiş yapma ve geri dönme yeteneğine sahiptirler. Geri dönüştürülmeleri çok kolaydır.
Termosetleme. Yüksek mukavemet ve ısı direncine sahiptirler. Çeşitli sentetik reçinelere dayanırlar. Belirli özellikleri kazandırmak için bileşimlerine özel katkı maddeleri ve dolgu maddeleri eklenir.
Köpük plastikler. Mükemmel ısı ve ses yalıtımı ile karakterize edilirler. Sentetik polimerlerden yapılırlar, içlerindeki dolgu maddesinin rolü gazlı bir ortam tarafından oynanır.

Polimer satışı konusunda uzmanlaşmış firmalardan döküm için plastik satın alabilirsiniz. Genellikle onlardan yalnızca yurt içinde üretilen değil aynı zamanda ithal edilen hammaddeleri de satın alabilirsiniz. Yüksek yoğunluklu polietilen için ortalama fiyat şu an yaklaşık 35 ruble. kilogram başına polipropilen 40 ruble'den. Ve daha yüksek.

Temel döküm teknolojileri

Üç ana plastik enjeksiyon teknolojisi vardır:

Ekstrüzyon veya enjeksiyonlu kalıplama. En yaygın teknolojilerden biri. Dezavantajları arasında, enjeksiyonlu kalıplama makinelerinin yüksek maliyetinin yanı sıra teknolojik sürecin yetkin organizasyonunun özel eğitim gerektirdiğini belirtmekte fayda var.
Şişmiş. İçi boş ürünler yapmak için kullanılır. Örneğin plastik şişeler ve diğer kaplar. Bu teknolojinin özü, polimerin önce belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılması ve ardından soğutulmuş bir kalıba üflenmesidir.
Termoform. Bu teknoloji basınçlı hava veya presleme kullanımını içerir. Çoğu zaman tek kullanımlık sofra takımları ve gıda ambalajları bu yöntem kullanılarak yapılır.

Enjeksiyon kalıplama teknolojisi

Plastik enjeksiyon kalıplama teknolojisi aşağıdaki üretim süreçlerini içerir:

Hammaddelerin vakumlu yükleyiciye yüklenmesi. Bu durumda kullanılan hammaddeler granül, toz veya tablet formunda olabilir.
Enjeksiyon kalıplama makinesinin haznesine hammadde beslemesi.
Sıcaklık. Haznede bulunan vidanın ısıtılmış yüzeyi polimerleri eritir ve gerekirse dolgu maddeleri ile karıştırır.
Plastiği kalıba dökün. Eksenel kuvvetin etkisi altında erimiş polimerler kalıba ekstrüde edilir.

Bu tip dökümün avantajları aşağıdakileri içerir:

Yüksek kaliteli ürünler.
Yüksek performans göstergeleri.
Döküm işlemi tamamen otomatikleştirilebilir.

Plastik kalıplama çeşitleri

Plastik ürünlerin enjeksiyon kalıplama yoluyla üretimi çeşitli şekillerde gerçekleştirilebilir:

Enjeksiyon. En yaygın döküm yöntemlerinden biri. Erimiş polimerin kısa süreli enjeksiyonu ile karakterize edilir. Bu işlem sırasında döküm makinesinin çalışma odasında belirli bir basınç oluşturulur ve ardından plastikleştirilmiş polimer enjekte edilir.
Enjeksiyon presi. Bu yöntem geniş yüzey alanına sahip ürünlerin üretiminde kullanılır. Hareketli bileşenlere sahip özel kalıplar gerektirir.
Enjeksiyon gazı. Bu tür bir döküm sırasında, kalıptaki plastiği sıkıştıran sıkıştırılmış gazın kuvveti de kullanılır.
Müdahaleci. En basit döküm seçeneği. Minimum sayıda yüzeye sahip en basit ürünlerin dökümü için kullanılır.

Yukarıdaki yöntemlere ek olarak daha karmaşık döküm türleri de vardır:

Sandviç. Bu sırada iki tür plastik kullanılır. Bu yöntem, dış kaplamalı ürünler üretmeyi mümkün kılar.
Birlikte enjeksiyon. Çok katmanlı ürünlerin üretiminde kullanılır. Bunun için enjeksiyon kalıplama makinesine bir nozul takmanız gerekecektir. karmaşık tasarım. Bu yöntem, karışık renkli ürünler üretmeyi mümkün kılar.
Çok bileşenli kalıplara döküm. Bu yöntem, net renk farklılaşmasına sahip ürünlerin üretilmesine olanak sağlar. Özellikleri arasında, farklı yoğunluklarda bitişik parçalara sahip ürünler üretmenin mümkün olduğunu belirtmek gerekir.
Döner kalıplarda döküm. Bu yöntem kullanılarak iki bileşenli ürünler üretilebilmektedir. Bu sırada, ana işlenmemiş parça ilk önce dökülür ve daha sonra ikinci bir polimer katmanının uygulandığı başka bir kalıba taşınır. Bu yöntem yukarıdakilerin hepsinden en az verimli olanıdır.

Gerekli ekipmanın seçilmesi

Organizasyonel konulara karar verdikten ve tesisleri seçtikten sonra, ekipmanı seçip satın almaya başlayabilirsiniz. Hem yerli hem de ithal üretim modelleriyle temsil edilmektedir. İlkinin tek avantajı çoğunlukla fiyattır. İthal ekipmanlar çok daha pahalı olmasına rağmen çok daha kaliteli ve güvenilirdir.

Üretimi organize ederken ihtiyacınız olacak aşağıdaki ekipmanlar plastik enjeksiyon için:

Enjeksiyonlu kalıp makinası

Parça malların üretimi için tasarlanmış bir enjeksiyon kalıplama makinesidir. veya ekstruderler en çok kullanılan ekipman türüdür ve bunların yardımıyla dünyadaki tüm plastik ürünlerin 2 / 3'ünden fazlası üretilmektedir. Modelden bağımsız olarak her plastik enjeksiyon makinesi mutlaka aşağıdaki yapısal birimlerden oluşur:

Enjeksiyon. Plastiği eritir ve besler.
Kapanışlar. Döküm işlemi sırasında kalıbın kapatılması ve açılmasından sorumludur.
Tüm hareketli ünitelerin çalışmasından sorumlu olan sürücü.

Şu anda mevcut olan tüm ekstrüderler, basınç oluşturan mekanizmanın türüne bağlı olarak aşağıdaki tiplerde sınıflandırılabilir:

Tek solucan. Başlıca avantajları tasarımın basitliği ve küçük boy malzeme kamerası.
İki solucan. Daha iyi polimer karışımına ve geliştirilmiş üretim özelliklerine sahiptirler.
Solucan pistonu.
Piston.

Ayrıca, pres parçasının konumuna bağlı olarak aşağıdaki tipte enjeksiyonlu kalıplama makineleri ayırt edilir:

yatay;
dikey presli köşe;
dikey;
yatay baskı ile köşe.

Bu tür birimlerin fiyatı kullanılmış olanlar için 200 bin ruble ile 1-2 milyon ruble arasında değişiyor. yenileri için.

Basın formları

Plastik enjeksiyon kalıpları, enjeksiyon kalıplama makinelerinin ana ekipman türüdür. Her ürünün üretimi için kendine özel kalıp yapılmaktadır. Çalışma prensibi çok basittir. Enjeksiyon kalıplama makinesi erimiş plastiği bir kalıba enjekte eder. Soğuduktan sonra kalıbı açar ve bitmiş ürünü dışarı iter. Plastik enjeksiyon kalıpları çeşitli çelik kalitelerinden yapılabilir. Bu onların sayısını etkiler üretim döngüleri. 100.000 ila 1 milyon arasında değişebilir.

Vakumlu hammadde yükleyici

Polimer hammaddelerinin vakumlu otomatik yükleyicileri, polimer malzemelerin enjeksiyonlu kalıplama makinelerinin yükleme haznelerine beslenmesi sürecini önemli ölçüde hızlandırabilen ve kolaylaştırabilen bir tür çevresel ekipmandır. Kendilerine göre Tasarım özellikleri dikey ve ayrı modellere ayrılabilir. Birincisi standart işlevleri yerine getirir, ikincisi ise polimerlerin uzun mesafelerde taşınmasında kullanılır.

Soğutma ünitesi

Soğutma üniteleri diğer adıyla chillerler, plastik üretiminde basınç altında suyun soğutulması için kullanılmaktadır. Üretim çevrim süresini önemli ölçüde azaltabilirler.

Yukarıdaki ekipmanların tümü seri üretim koşullarında döküm için kullanılır. Peki ya binlerce aynı ürüne ihtiyacınız yoksa? Bu durumdan çıkış yolu evde küçük ölçekli plastik kalıplamadır.

Ev yapımı plastik kalıplama

Kendin yap ev tipi plastik kalıplama, plastik ürün imalatının bir tür endüstriyel versiyonudur. Çok büyük olmayan herhangi bir ürün üretmenize olanak sağlar. Örneğin:

çeşitli kapaklar ve kapaklar;
konutlar;
oyuncaklar;
küpler;
bulaşıklar;
hediyelik eşya.

Küçük ölçekli döküm için donatım

Küçük ölçekli döküm, pahalı ekipmanların satın alınmasını gerektirmez. Küçük bir atölye için aşağıdakileri satın almak yeterli olacaktır:

Plastik enjeksiyon için masa üstü manuel makine.
Kalıbın formu oluşturan kısmı.
Kalıplar için silikon.
İki bileşenli plastik.

Masaüstü döküm makinesi, küçük ölçekli üretim için kullanılan bir tür dökümhane ekipmanıdır. Hem tekli hem de çok yerli formları kullanarak çalışmalarını yürütebilmektedir. Böyle bir makineyi kurmak için küçük bir alana sahip sıradan bir masaüstü yeterlidir, asıl önemli olan istikrarlı olmasıdır.

Şu anda elektromekanik tahrikli makinelerde modifikasyonlar bulunmaktadır. Daha güvenilirdirler ve bakımı daha kolaydır. Bu tür ünitelerin gelişmiş modellerinden bazıları otomatik kenetleme ünitesiyle bile donatılmıştır. Manuel döküm makinesi saatte ortalama 10 ila 15 ürün üretmenize olanak sağlar.

Kendi silikon kalıplarınızı yapın

Plastik enjeksiyon için kalıpları evde kendiniz yapabilirsiniz. Bunu yapmak için öncelikle örnek bir model hazırlamanız gerekecektir. Üretimi 3D yazıcı sahibinden sipariş edilebilir.

Geniş bir fırça kullanarak numuneyi ince bir silikon tabakasıyla dikkatlice kaplayın.
Önceden hazırlanmış bir kalıba yerleştiriyoruz.
Kalıbın tüm hacmini silikonla dolduruyoruz.
Silikonun tamamen sertleşmesi için 7-8 saat bekliyoruz.
Kesilmiş bir şekil yapıyoruz.

İlk kalıbınız hazır, artık elle döküme başlayabilirsiniz.

Kalıp yapmak için ana silikon türleri

Kalıp yapmak için oldukça fazla sayıda silikon vardır, bunlardan en yaygın olanları aşağıda tartışılmaktadır:

Kalıp Yıldızı 15,16,30. Bu silikon serisi oda sıcaklığında iyi sertleşir. Çok iyi detaylara sahip kalıplar üretmek için kullanılabilir. Lateks ve kükürde kimyasal olarak duyarlıdır. Sınıflandırmadaki sayı sertlik göstergesi anlamına gelir. Dökmeden hemen önce karıştırılan iki bileşenli bir tabana sahiptirler.
Ribaund 25, 40. “Yayma” yöntemini kullanarak şekiller oluşturmak için kullanılır. Silikon numuneye bir fırça ile basitçe uygulanır. Çeşitli plastikleştiriciler ve değiştiricilerle birlikte kullanılabilir. İki bileşenli formülasyonlardır.
Sorta Clear 18, 37, 40. Yarı saydam silikonlar, kesim şekilleri oluşturmak için çok uygundur. Çeşitli katkı maddeleri ve sertleşme hızlandırıcılarla birlikte de kullanılabilirler.

İki bileşenli plastiklerin temel özellikleri

Sıvı iki bileşenli plastikler, küçük ölçekli dökümlerde oldukça yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tür polimerlerin epeyce markası var. Temel farkları bitmiş ürünün yoğunluğu ve sertliğidir. Ayrıca katkı maddelerine bağlı olarak farklı doku ve renklere sahip olabilirler. Polimeri oluşturan bileşenler karıştırıldıktan sonra hızlandırılmış süreç genellikle 10 dakikadan fazla sürmeyen sertleşme veya diğer polimerizasyon.

Sıvı plastiklerin kullanımı çeşitli tasarım çözümlerinin uygulanmasını mümkün kılar. Ayrıca bu tür polimerler, tasarım geliştirme sırasında prototipler ve modeller oluşturmak için sıklıkla kullanılır.

Sıvı plastikten yapılan ürünler hiçbir şekilde endüstriyel olarak üretilen analoglardan daha aşağı değildir. Onlar da aynı derecede güçlü, güzel ve dayanıklıdırlar. Ek olarak, sıvı polimer pazarı sürekli olarak genişliyor ve gelişiyor, bu da giderek daha gelişmiş numunelerin satın alınmasını mümkün kılıyor.

Silikon kalıplama teknolojisi

Silikon kalıplar için ayrıca döküm için özel bir sıvı plastik satın almanız gerekecektir. Ön ısıtma gerektirmez ve oda sıcaklığında mükemmel şekilde sertleşir. Plastiğin silikon kalıplara kalıplanması şuna benzer:

Döküm kalıbı toz ve diğer kirleticilerden iyice temizlenir.
Formun her iki yarısı da lastik bantlar, bant veya mevcut diğer malzemeler kullanılarak sıkıca sabitlenir.
Döküm için iki bileşenli plastik bir kapta seyreltilir. Her iki bileşeni de iyice karıştırılmalıdır. Bu durumda mümkün olduğu kadar çabuk hareket etmeniz gerekir. Sadece birkaç dakika sonra plastik sertleşmeye başlar. Bu aşamada vermek belli bir renk Bileşime boya eklenir.
İyice karıştırılan karışım ince bir akıntı halinde kalıba dökülür. Hatta döküm kanalını bile doldurması gerekiyor. Gaz giderme işleminden sonra malzemenin hacmi bir miktar azalacaktır.
Ürünün kurumasını bekleyin. Genellikle bu 10-15 dakikadan fazla sürmez.

Enjeksiyon plastiği, kendi ellerinizle az miktarda orijinal tasarım ürünü oluşturmanıza olanak sağlar.

Manuel döküm teknolojisi

Manuel bir makine kullanılarak yapılan döküm yöntemleri, endüstriyel olanlara bir şekilde benzer. Sürecin kendisi şöyle görünüyor:

Enjeksiyon kalıplama nozulunun makineye montajı.
Kalıbın yüzeyine bir silikon tabakası uygulanması.
Kalıbın üniteye takılması.
Bir vida kullanarak polimerlerin karıştırılması ve ısıtılması.
Döküm.
Soğutma.
Kalıbın sökülmesi ve bitmiş ürünün çıkarılması.

Masa üstü enjeksiyonlu kalıplama presi küçük üretim ortamları için idealdir. Oldukça çok yönlüdür. Hemen hemen her tür polimerden ürün dökebilir. Verimliliği artırmak için, bir plastik enjeksiyon presinin aynı anda birkaç benzer kalıpla donatılması gerekir. Bu, neredeyse kesintisiz bir üretim sürecine olanak tanır.

Ek olarak, bitmiş ürünler özel bir kaynak ekstrüderi kullanılarak birbirine sabitlenebilir. Bu, daha karmaşık ürünler üreterek enjeksiyon kalıplama işini önemli ölçüde genişletmemize olanak tanıyor.

Rusya'nın muazzam bir üretim ve tüketim potansiyeli var. Sağlam hammadde rezervleri, talepteki sürekli büyüme ve nispeten zayıf endüstri doygunluğu ile birleştiğinde, Avrupa ve Asya ülkelerinden birçok büyük oyuncuyu ülkeye çekmektedir. Bugün bile sektör dinamik bir şekilde gelişmeye devam ediyor.

Küresel plastik pazarının kısa analizi

Geçtiğimiz yarım yüzyıl boyunca uluslararası plastik pazarı istikrarlı bir şekilde büyümektedir. Bugün üretim hacimleri açısından liderler -, Güney Kore, Singapur, Japonya vb. - bunlar yaklaşık %35-45'e tekabül etmektedir. Avrupa'da ve Kuzey Amerika Yüzde 20-25 civarında üretim yapılıyor. Ekipman üreticilerine gelince, Almanya tartışmasız lider konumda ve dünya ihracatının neredeyse dörtte birini gerçekleştiriyor.

Önümüzdeki yıllarda Asya plastik pazarının daha da büyük bir gelişme göstermesini bekleyebiliriz. Bunun temel nedeni, merkezli işletmelere yönelik gereksinimlerin sıkılaştırılmasıdır. Gelişmiş ülkeler. Standartları sürekli yükseltme ihtiyacı üretim süreciöncelikle çevresel açıdan bakıldığında karlılıkta ciddi bir düşüşe yol açmaktadır. Bu bakımdan Batılı şirketler temsilciliklerini iklimin çok daha sıcak olduğu Asya ülkelerinde açmayı tercih ediyor.

Yurtiçi plastik pazarı

İstatistiklere göre şu anda endüstriyel ürünlerin yaklaşık %15'i sentetik polimerlerden üretiliyor. Bu rakam, esas olarak inşaat malzemelerine olan talebin artması nedeniyle her yıl artıyor. Rusya'da yapıların inşasında kullanılan plastik elemanların ve yapıların payının birçok gelişmiş ülkeye göre birkaç kat daha düşük olduğu göz önüne alındığında, buradaki beklentiler gerçekten çok büyük.

Ev eşyaları da iç plastik pazarında talep görüyor. Önceleri çoğunlukla ucuzluğuyla tüketicinin ilgisini çekerken, bugün modern teknolojiler Bu avantaja iyi kalite ve çevre dostu olma özelliği eklendi. Özellikle ev ürünleri ve İnşaat malzemeleri zorunda Aslan payı sektörde satışlar.

İthalatın sanayideki payı sürekli azalmaktadır. Bu, hem ulusal para biriminin hem de yerli üreticilerin etkinleştirilmesiyle kolaylaştırılmaktadır. elbette ihracatçıların ekmeğine yağ sürdü. Eğer devam ederlerse gelecekte Rus işletmeleri neredeyse tamamen yabancı ürünlerin yerini alabilir. Bu, ekonominin büyük çoğunluğuna göre çok daha az zaman alacaktır.

Büyüme noktaları: ekipman

İyileştirilmesi Rusya'daki plastik pazarının gelişimine önemli ölçüde katkıda bulunması gereken birkaç nokta var. Her şeyden önce bu. Pek çok büyük şirket, hidrolikle karşılaştırıldığında daha yüksek üretkenlik ve doğrulukla karakterize edilen, kullanımı daha kolay ve daha az enerji tüketen tam elektrikli makinelere geçti. Ayrıca tıbbi ürünler gibi “hassas” ürünlerin üretiminde çok daha etkilidirler.

Bir sonraki faktör, ekipmanın çalıştırılmasına yaklaşımdaki değişikliktir. Kullanılan hammaddelerin kalitesini dikkatle izlemeli ve iş çevrim süresini vb. önemli ölçüde azaltarak verimliliğin peşinde koşmamalısınız. Özel dikkat Kalıpların korunmasına dikkat etmek önemlidir. Modern elektrikli ve hibrit makineler, bu pahalı elemanların çalışmasını mümkün olduğunca doğru bir şekilde kontrol edebileceğiniz sensör sistemleriyle donatılmıştır.

Ekonomik kriz bağlamında, Rus plastik pazarındaki oyuncuların çoğunluğunun satın almaya gücü yetmiyor yeni teknoloji. Bir zamanlar tasarımı modernize edilmesini mümkün kılan temel modüler birimleri satın alanlar bugün daha iyi bir konumda. Uzmanlara göre gelecek tam olarak geliştirilebilecek teknolojide yatıyor.

Büyüme noktaları: tasarım ve ekoloji

Modern tüketici, ürünün yalnızca kalitesine ve işlevselliğine değil aynı zamanda kalitesine de dikkat ediyor. dış görünüş. Plastik pazarındaki yüksek fiyatlar, “sanatsal” döküm yöntemlerinin (kalıplama, çok bileşenli vb.) geliştirilmesine katkıda bulundu. Klasik teknolojilere ek olarak iyi sonuçlarÖrneğin sıkıştırma ve hidrolik kombinasyonundan oluşan “hibrit” üretim de bu yönde çözümler sunuyor.

Ürünlerinizi ciddi müşterilere sunabilmek için uygun bir çevre sertifikasına sahip olmanız gerekir. Buradaki gereksinimler her yıl daha katı hale geliyor ve üretim sürecini organize ederken bu durumun dikkate alınması gerekiyor. Yalnızca üretilen ürünler değil, aynı zamanda bunların üretimi için kullanılan ekipmanlar da belirlenen standartları karşılamalıdır.