Was ist LDPE-Agglomerat? Recycling von Polyethylenfolie zum Recycling. Phasen des klassischen Recyclings von Polyethylenabfällen

Damit das Material bequem transportiert und zur Herstellung von Produkten verwendet werden kann, müssen die Flocken zu dichteren Formen wie Agglomerat oder Granulat verarbeitet werden.

Hierzu kann die einfachste Ausrüstung verwendet werden – ein Agglomerator, bei dem es sich um ein Metallfass handelt, in dessen Unterteil ein rotierendes Messer eingebaut ist. Wenn Sie das Wort Agglomerator in Yandex eingeben, werden in 100 % der Antworten die Links genau auf diese verweisen einfache Designs, unterschiedlich in Anzahl und Leistung der Antriebe und Laufgrößen.
Das funktioniert so: Das Material wird manuell in das Fass gefüllt. Ein rotierendes Messer zerkleinert die Folie, wobei sie sich sowohl durch Reibung als auch durch die Energiefreisetzung beim Zerkleinern erwärmt. Der Bediener beobachtet den Zustand des Materials, wählt den Zeitpunkt aus, an dem die Temperatur nahe am Schmelzpunkt liegt, und spritzt eine kleine Menge Wasser ein. Es kommt zu einem Thermoschock, wodurch die Masse im Agglomerator in mehr oder weniger gleichmäßige Klumpen zerfällt, die durch ein Loch im Boden des Fasses ausgetragen werden. Der Vorteil eines Agglomerators dieser Bauart besteht darin, dass er auch für unerfahrene Unternehmer zugänglich ist. Preise ab 120.000 Rubel. Genau hier beginnen und enden die Vorteile.
Der Produktionsprozess könnte wie auf diesem Foto aussehen.

Hersteller von Polymerprodukten zögern, Agglomerate aus solchen Schweißnähten zu kaufen, und zwar nur zu den niedrigsten Preisen, nicht mehr als 20 Rubel pro kg. Der Grund liegt darin, dass die Qualität nicht gleichbleibend ist. Viel hängt davon ab, wie der Bediener den richtigen Zeitpunkt für das Spritzen von Wasser eingeschätzt hat; oft entsteht viel Feinstaub oder umgekehrt große Materialklumpen.
Eventuell im Material enthaltene Einschlüsse gelangen in das Agglomerat, da hier keine Filtration erfolgt. Darüber hinaus trägt ein übermäßiges Schneiden des Materials manchmal zu dessen Zersetzung und Vernetzung bei. ( In einfachen Worten Bei der Vernetzung entstehen, wenn man ein Polyethylenmolekül schneidet, zwei aktive Enden, Radikale, die sich an benachbarte Moleküle schließen und so Bindungen zwischen ihnen bilden. Das ist nicht gut, aber ich denke, ich werde in einem separaten Artikel mehr darüber schreiben Beitrag über den Abbau von Polyethylen während der Verarbeitung)

Durch den Einsatz von Agglomeratoren oder permanenten Kunststoffverdichtern, beispielsweise einem Agglomerator eines deutschen Unternehmens, können Sie ein Agglomerat höherer Qualität erhalten.

Der deutsche Agglomerator hat ein völlig anderes Prinzip zur Kompaktierung von Flakes.
In der folgenden Abbildung ist es schematisch dargestellt.
Das Hauptarbeitselement ist ein Rotor 3 mit Messern 2, der sich in einer zylindrischen Matrix 1 dreht. Das Material wird in die Matrix eingeführt und durch Reibung am Rotor und an den Messern erhitzt. Die Matrize hat Löcher, in die das Material herausgedrückt wird, so wie man bei Würstchen Fleisch aus einem Fleischwolf ausdrückt. Gleichzeitig schneiden rotierende Messer 1 diese Würste ständig ab, die dann zu einem zusätzlichen Zerkleinerer gelangen. Der Staub wird aufgefangen und an den Anfang des Prozesses weitergeleitet, sodass das fertige Produkt ungefähr die gleiche Größe hat, was für die spätere Verarbeitung wichtig ist.

Seit in Endprodukte nur das, was durch die Löcher der Matrix gelangt, dann gibt es in diesem Fall ein gewisses Filterelement, das heißt, Steine ​​und Holzstücke gelangen nicht in das fertige Produkt, obwohl ihr Aussehen für den Agglomerator nicht von Nutzen ist, also Sie müssen auf jeden Fall vorher entfernt werden.

Der Vorteil solcher Agglomerate besteht darin, dass die Anschaffungs- und Betriebskosten niedriger sind als bei Granulatoren mit vergleichbarer Kapazität, während die Agglomerationsprobleme, über die ich oben geschrieben habe, nahezu gelöst sind.
Sobald Sie das Wort „Sintern“ verwenden, ist Ihr potenzieller Käufer allerdings skeptisch gegenüber der Qualität und wartet auf ein Angebot zu einem günstigen Preis.

Eine grundlegende Möglichkeit, den Absatzmarkt zu erweitern und die Rentabilität der Polyethylenverarbeitung zu steigern, ist der Einsatz fortschrittlicher Granulatorkonstruktionen, über die ich beim nächsten Mal schreiben werde.

Richten Sie Ihre Frage zur Auswahl der Agglomeratoren an Email [email protected] und erhalten Sie innerhalb von zwölf Stunden eine Antwort oder schreiben Sie eine Frage in die Kommentare.

Der jährliche Anstieg der Abfallverarbeitungsmengen in der Russischen Föderation lockt Start-up-Unternehmer in den Bereich der Abfallverarbeitung Hausmüll), aber wie in jedem Unternehmen besteht das Risiko, keinen Gewinn zu erzielen oder rote Zahlen zu schreiben. Tatsache ist, dass der Prozess des Recyclings von Polymerabfällen erhebliche finanzielle Investitionen erfordert.

Der teuerste Schritt ist der Kauf der notwendigen Ausrüstung – nur wenige Menschen können es sich leisten, eine vollwertige Abfallverarbeitungslinie von Grund auf zu kaufen.

Eine Möglichkeit zur Umsetzung des Standorts wäre, klein anzufangen, einen Verarbeitungsbereich abzudecken, die Kapazität schrittweise zu erhöhen und die Art der verarbeiteten Rohstoffe zu erweitern.

Folien machen einen erheblichen Anteil der dem Recycling zuzuführenden Abfälle aus. Das Recycling von Polymerfolienabfällen ist ein recht lukratives Geschäft – der Unterschied zwischen Rohstoffen und Agglomerat reicht von 8 Vor 20 R. pro kg.

Eine der wichtigsten Arten von Geräten zur Verarbeitung von Folienabfällen ist ein Agglomerator – ein Gerät, das Folie zu einem kommerziellen Produkt verarbeitet, das verarbeitet werden kann weitere Verwendung folgender Filmabfall:

* HDPE-Polyethylen niedriger Druck,

* LDPE-Niederdruckpolyethylen,

* PP-Polypropylen,

* Dehnfolie.

AGGLOMERATOR MIT IHREN HÄNDEN

An dieser Moment Hersteller bieten eine riesige Anzahl an Verschiedene Optionen Ihre Kosten erweisen sich jedoch in der Phase der Unternehmensgründung als unerschwinglich. Natürlich ist der Kauf eines bereits komplett ausgestatteten Produkts eine einfachere Lösung, wir empfehlen jedoch, auf eine Lösung zu achten, mit der Sie bis zu 60 Prozent der Kosten für neue Geräte einsparen können – indem Sie diese selbst herstellen.

Der Agglomerator besteht aus einem Rahmen, einer Lagereinheit mit installierten Werkzeugen, einem Elektromotor, einer Bandspannvorrichtung, einem Arbeitskörper mit Ladefenster, Elementen zum Entladen des fertigen Materials und einem Bedienfeld.

Herstellung von Lagern Die Montage ist der komplexeste und arbeitsintensivste Prozess, der viel mehr Zeit in Anspruch nimmt als die Herstellung anderer Komponenten.

Unser Unternehmen bietet den Kauf des Herzstücks des Agglomerators an – Lagereinheiten, die wir in die von uns hergestellten Agglomeratoren der APR-Serie einbauen, die sich nicht nur im Zentrum Russlands bewährt haben (mehr als 20 APR-Agglomeratoren „arbeiten“ in Moskau und Moskau). Region), sondern auch in den Weiten Russlands von Kaliningrad bis Chabarowsk.

Im Falle von unabhängig Montagefertigung Du wirst brauchen:

1. Drehmaschine
2. Fräse
3. Flachschleifmaschine
4. Rundschleifmaschine
5. Bandsäge
6. Bohrmaschine
7. Schweißvorrichtung
8. Heizofen

• Materialien und Komponenten:

1. Kreise M.3-20 2 , 45, 40x mit einem Durchmesser von 70-300 mm
2. Blech St. 3-20 2 Dicke 10-30 mm
3. Lager 3
4. Öldichtungen 3
5. Hardware

Für Herstellung des Rahmens und des Arbeitskörpers- "Fässer":

• Ausrüstung:

1. Winkelschleifer/Montagesäge
2. Bohrer/Bohrmaschine
3. Lichtbogenschweißen/halbautomatisches Schweißen

• Materialien und Komponenten:

1. Blech St. 3-20 2 2-14 mm

2. Winkel-/Profilrohr zur Herstellung eines Rahmens

3. dickwandiges Rohr für den Körper, mit einem Durchmesser von mindestens 530 3

4. Motor mit Riemenscheibe, Leistung mindestens 22 kW 3

5. Bolzen + Mutter für Spanner

6. Gürtel 3

Natürlich, um Bauen Sie Ihren eigenen Agglomerator Es ist notwendig, professionelle Technologen und Designer zu konsultieren, die eine individuelle Zeichnung erstellen, die den Anforderungen von GOST und ESKD entspricht. Nur Sie können den Herstellungsprozess des Agglomerators in allen Phasen kontrollieren und erhalten außerdem ein garantiert hochwertiges Produkt, das nach korrekten und kompetenten Zeichnungen hergestellt wird.

Bitte beachten Sie, dass es besser ist, im Internet gefundene Zeichnungen und Skizzen nicht ohne Rücksprache mit Spezialisten zu verwenden, natürlich, wenn Sie selbst keiner sind, denn das sind zunächst einmal:

• veraltet
• sind ausgerollte Abschlussarbeiten
• enthalten Fehler und/oder Auslassungen

Unser Unternehmen garantiert die hohe Qualität der hergestellten Teile. Langjährige Betriebserfahrung bei vielen der größten Unternehmen in der Russischen Föderation und im Ausland zeugen von der Wirksamkeit und Rentabilität des Einsatzes unserer Anlagen. Das von unseren Spezialisten entwickelte Design ist einzigartig und patentiert.

Wir empfehlen Ihnen dringend, verantwortungsbewusst mit der Ausrüstung umzugehen, alle Vor- und Nachteile abzuwägen und die Künstler für die Zeichnungen sorgfältig auszuwählen, wenn Sie sich entscheiden, einen Agglomerator mit Ihren eigenen Händen zu bauen. Zuverlässig und effektive Arbeit zukünftiges Produkt.

2 Schweißbarkeit ohne Einschränkungen

3 im Ersatzteil- und Zubehörteil der Agglomeratoren der Serie APR 342 enthalten

Polyethylenrecycling ist eine der wenigen Recyclingtechnologien, die eine Lösung bietet Umweltproblem Verschwendung und kann gute Gewinne bringen.

Das Problem der Polyethylenverschmutzung auf dem Planeten wird von Jahr zu Jahr ernster. Die Verwendung dieses Materials ist so weit verbreitet, dass es in fast allen Bereichen zu finden ist. Menschenleben. Schwierigkeiten bei der Entsorgung und lange Zersetzungszeiten bedrohen unseren Planeten. Um das Problem zu lösen, werden Technologien zur Verarbeitung und zum Recycling des Stoffes entwickelt. Dies ist eine großartige Möglichkeit, die riesigen Mengen an Müll auf den Mülldeponien in der Umgebung loszuwerden Großstädte und auf dieser Basis eine profitable Produktion aufzubauen. Die Einführung dieser Methode auf globaler Ebene ist eine Chance, die Umweltkatastrophe zu besiegen.

Relevanz des Polyethylenrecyclings

Es ist nicht einfach, dieses Material zu recyceln – die Struktur und Zusammensetzung von Polyethylen sorgen für Beständigkeit gegen verschiedene chemische Faktoren, was es so beliebt macht. Bezüglich der Nutzung sind diese Eigenschaften genau das, was Sie brauchen. Dieselben Eigenschaften führen jedoch zu Auswirkungen von Abfällen auf die Umwelt.

Die Zersetzung von Polyethylen dauert etwa 300 Jahre. Ein weiterer gefährlicher Faktor besteht darin, dass Polyethylengegenstände bei der Zersetzung gefährliche Stoffe in die Biosphäre abgeben können. chemische Elemente die Luft, Boden und Grundwasser verschmutzen. Insgesamt wirkt sich diese Aktion auf den Staat aus Umfeld und öffentliche Gesundheit.

Wenn dieses Material so erstaunliche Eigenschaften hat und mehrere hundert Jahre gelagert wird, stellt sich die Frage, warum man sich diese Eigenschaften des Abfalls nicht zunutze machen sollte. Moderne Technologie ermöglicht Recycling Polyethylenabfälle in einem solchen Ausmaß entsorgen, dass das Material wieder verwendbar ist. Dies ist sowohl eine Möglichkeit, neue Materialien einzusparen als auch eine Lösung für das Problem der Umweltverschmutzung.

Für den reibungslosen und konstanten Betrieb des Verarbeitungssystems ist es notwendig, Rohstoffe zu sammeln und über die notwendige Ausrüstung zu verfügen. Bei der weiteren Verarbeitung entsteht Abfall neues Leben als alltägliche Haushaltsgegenstände.

Die Zahl der Unternehmen, die sich mit der Verarbeitung von Polyethylenabfällen befassen, nimmt natürlich von Jahr zu Jahr zu – dies wird durch die Relevanz und Nachfrage dieser Dienstleistung erleichtert. Billigkeit des Ausgangsmaterials und reichlich Möglichkeiten Produktion von Gütern, deren Nachfrage nicht sinkt – das sind die entscheidenden Vorteile eines solchen Unternehmens.

Wichtiger Punkt. Die Verwendung von Produkten aus recyceltem Polyethylen muss auf der Produktverpackung angegeben werden, wobei die Qualität des recycelten Produkts schlechter ist als die von Neu-Polyethylen. Dieser Fakt sollte in Betracht gezogen werden.

Wie läuft der Rohstoffverarbeitungsprozess ab?

Die Abfallverarbeitung erfolgt in mehreren aufeinanderfolgenden Schritten:

• Sammlung von Rohstoffen;
• Sortierung;
• Primärverarbeitung;
• Schleifen;
• Zentrifugenverarbeitung;
• Einfluss der Temperatur;
• Verwendung von Material zur Herstellung von Produkten.

Das Sammeln und Sortieren der Rohstoffe ist der Anfang des Prozesses. In dieser Phase werden die Abfälle in Kategorien eingeteilt, die der Art des Rohstoffs entsprechen. Die Sortierung kann manuell oder mit maschinellen Geräten erfolgen.

Sortierter Abfall muss von Verunreinigungen und Teilen aus Fremdstoffen gereinigt werden. Die Reinigung der Rohstoffe erfolgt in speziellen Waschmaschinen. Einige Rohstoffsammler führen dieses Verfahren selbst durch, was den Preis dafür erhöht.

Das Mahlen gereinigter und aufbereiteter Rohstoffe erfolgt in speziellen Maschinen durch Zerkleinern. Der nächste Verarbeitungsschritt ist die Zentrifugation. Dadurch werden Feuchtigkeit und Verunreinigungen aus dem Material entfernt. Nach dem Schleifen erfolgt die Wärmebehandlung des Materials.

Die Rohstoffe stehen für das Recycling und die Herstellung von Artikeln daraus bereit.

Notwendige Ausrüstung für die Polyethylenverarbeitung

Für einen vollständigen und qualitativ hochwertigen Recyclingprozess kommen folgende Geräte zum Einsatz:

• Waschmaschine;
• Abfallzerkleinerungsmaschine;
• Zentrifuge;
• Installation für Wärmebehandlung;
• Agglomerator – um das Rohstoffvolumen zu reduzieren;
• Granulator;
• Extruder – um mithilfe der Temperatur homogene Rohstoffe zu formen.

Die Automatisierung des Prozesses erfolgt über ein Förderband – dies beschleunigt den Prozess und ermöglicht eine schrittweise Steuerung.

Der Einsatz eines Agglomerators ist eine Möglichkeit, die Effizienz und Wirtschaftlichkeit der Verarbeitung zu steigern. Das Ergebnis ist ein kommerzielles Produkt – ein Agglomerat.

Sehen Sie sich das Video zum Funktionsprinzip des Agglomerators für die Polyethylenverarbeitung an:

Der Einsatz eines Extruders ermöglicht die Gewinnung von Polyethylen niedriger Dichte, das gegen physikalische und chemische Faktoren beständig ist.

Extruder werden auch verwendet, um Rohstoffe (Agglomerate) zu einer homogenen Schmelze zu verarbeiten und ihr eine bestimmte Form zu geben.

Agglomerator für Folienrecycling ist eine Messer- oder Scheibenmaschine zur mechanischen und Verarbeitung von dünnwandigen elastischen Polymerabfällen, die unterschiedliche Formen haben können.

Was ist Polymeragglomeration?

Folienrecycling durch Polymeragglomeration- ein Prozess, bei dem dünnwandige Polymerrohstoffe zerkleinert, geschmolzen und auf natürliche Weise gesintert werden.

Materialien, die mit einem Agglomerator verarbeitet werden können

• Dehnfolie;
• LDPE-Folie;
• Polygonfilm;
• HDPE-Folie;
• PP-Folie;
• PP-Beutel;
• sonstiger Filmabfall.

Agglomerator-Design

Agglomerator für Polyethylen ist ein Tank mit elliptischem oder rundem Querschnitt, der mit beweglichen und stationären Messern, einem Wasserversorgungssystem und einem Abflusssystem für fertige Rohstoffe ausgestattet ist. Es gibt Messeragglomeratoren (mit einem mit Messern ausgestatteten Rotor) und Scheibenagglomeratoren (mit einer beweglichen Scheibe – mit Messern am Boden). Der Preis solcher Bearbeitungsmaschinen wird durch deren Typ, das Vorhandensein zusätzlicher Funktionen und die Produktivität bestimmt.

Funktionsprinzip des Agglomerators

P Die Folienverarbeitung mittels Agglomerator erfolgt nach folgendem Prinzip: Polymerabfälle gelangen in die Verarbeitungszone, werden zerkleinert und erhitzt. Anschließend wird das geschmolzene Rohmaterial mit Wasser abgekühlt, wobei die Polymerpartikel komprimiert werden und die Form eines Granulats annehmen. Nach dem Trocknen der Anlage werden die fertigen Rohstoffe in den Vorratstrichter transportiert und der Zyklus wird fortgesetzt.

Möchten Sie einen Agglomerator kaufen? Bewerten Sie die Angebote der Firma ASTAT

Bei uns können Sie einen Agglomerator für die Polyethylenverarbeitung zu einem günstigen Preis kaufen Wählen Sie ein Modell, das Ihrer Größe und Leistung entspricht. Unsere in China hergestellten Agglomeratormodelle werden nach strengen Qualitätsanforderungen hergestellt und verfügen über Konformitätszertifikate.

Solche Geräte sind einfach und leicht zu bedienen, haben eine lange Lebensdauer, sind wirtschaftlich und weisen eine hohe Produktivität auf. Das Unternehmen ASTAT bietet umfassende Dienstleistungen für die Installation und Fehlerbehebung der bei uns gekauften Agglomeratoren.

FOLIENRECYCLING IST PROFITABLE, VERSPRECHEND UND UMWELTFREUNDLICH!

Der Bedarf, Polymerabfälle zu verarbeiten und gleichzeitig neue Folienmaterialien herzustellen, steigt von Jahr zu Jahr. Neben großen Fabriken, z In letzter Zeit Es haben sich ziemlich viele kleine geöffnet produzierende Unternehmen die eine rechtzeitige Wiederverwertung gebrauchter Folie benötigen. Auch riesige Mengen an Filmabfällen fallen an Einkaufszentren und Geschäfte mit verschiedenen Profilen. Das Segment der potenziellen Verbraucher des nach der Verarbeitung erhaltenen Produkts (Agglomerat) sind Unternehmen, die sich auf die eine oder andere Weise mit der Herstellung von Folien sowie verschiedenen Produkten aus Non-Food-Polymeren befassen. Wenn Sie Ihr Unternehmen auf der Verarbeitung von Folienabfällen aufbauen, können Sie sowohl mit deren Lieferanten als auch mit den Abnehmern des Agglomerats zusammenarbeiten.

Was wird benötigt?

Wird für die Verarbeitung nicht benötigt große Gebiete und ein ganzes Team von Spezialisten. Sie können diese Arbeit selbst organisieren, auch wenn Sie nur wenig Platz haben. Für diese Zwecke müssen Sie einen Rotationsagglomerator kaufen – eine spezielle Ausrüstung für die Verarbeitung von HDPE (Polyethylen niedriger Dichte, LDPE (Polyethylen)). hoher Druck) und Stretchfolien. Der Agglomerator kann auch zur Verarbeitung genutzt werden Beutel aus Polypropylen und Big Bags, aber alles hängt von der Modifikation der Ausrüstung ab.

Wie funktioniert ein Agglomerator?

Diese Ausrüstung wird zum Mahlen, Waschen, Trocknen und Agglomerieren von Abfällen verwendet. Abhängig von der Konfiguration sind Agglomeratoren ein- oder doppelrotorig. Konstruktiv besteht der Agglomerator aus einem Rahmen, einem Elektromotor, einem Gehäuse und einer Einheit mit an der Welle befestigten Messern. Das Funktionsprinzip ist einfach: Folienabfälle werden in die Arbeitskammer geladen, anschließend zerkleinert und gesintert. Durch die Zugabe von „Schockwasser“ kann diese Masse abkühlen und polymerisieren. Die Ausgabe erfolgt in Form von Granulat unregelmäßige Form(Pellets) mit einer Größe von 3-10 mm.

Abhängig von der Leistung der Anlage kann es erforderlich sein, die Folie vor dem Einfüllen in die Kammer mit Zerkleinerungsmaschinen vorzuzerkleinern. Dies ermöglicht den Einsatz von Agglomeratoren mit geringer Kapazität für die Verarbeitung. Leistungsstarke Agglomeratoren (mehr als 200-250 kg/Stunde) produzieren in der Regel große Granulatkörner. Je kleiner jedoch die Agglomeratgröße ist, desto besser eignet es sich für den Einsatz wiederverwertete Materialien.

Wo wird das Agglomerat verwendet?

Das resultierende Produkt kann sowohl als Sekundärrohstoff für die Herstellung von Folien als auch für die Granulierung verwendet werden, was auch die Möglichkeiten für die Geschäftsentwicklung erweitert. Folienmaterialien sind heute in fast allen Bereichen sehr gefragt, so dass es an Kunden für Agglomerate nicht mangeln wird.

Wie viel können Sie verdienen?

Die Kosten für einen industriellen Agglomerator der Budgetklasse liegen zwischen 195.000 und 370.000 Rubel. Nach durchschnittlichen Berechnungen beträgt der Preisunterschied zwischen Folie und Agglomerat 10.000 Rubel/t. Gehen wir davon aus, dass der Gewinn pro Kilogramm Rohstoff 5 Rubel beträgt (dieser Wert kann doppelt so hoch sein).

In einer Stunde verarbeitet ein Zwei-Rotor-Agglomerator problemlos 200 kg Rohstoffe – insgesamt 1000 Rubel. (200 kg x 5 Rubel = 1000 Rubel/Stunde). Für eine 8-Stunden-Schicht sind es 8.000 Rubel. (1000 x 8).

Wenn Sie in zwei Schichten arbeiten, sind das bereits 16.000 Rubel/Tag (1000 x 16).

Für einen Monat (22 Arbeitstage) beträgt der Gewinn 352.000 Rubel. (16000 x 22).

So können Sie in einem Monat den Kauf von Geräten vollständig amortisieren und im nächsten Monat einen Gewinn erzielen.

Ausgründen

• Um die Arbeit zu organisieren und die Ausrüstung zu platzieren, sind keine großen Flächen erforderlich, daher ist dies eine erhebliche Einsparung bei den Mietkosten. Sie können die Filmverarbeitung in einem Lager oder anderen geeigneten Räumlichkeiten organisieren.
• Ein oder zwei Spezialisten können mit dem Agglomerator arbeiten (je nach Verarbeitungsumfang und Gerätemodell). Es sind auch keine besonderen Qualifikationen oder besonderen Kenntnisse erforderlich. Daher sind die Kosten für Löhne Auch die Mitarbeiter werden unbedeutend sein.
• Bei der Anschaffung eines leistungsstarken, aber gleichzeitig energieeffizienten Agglomerators reduzieren sich auch die Energiekosten.
• Auch andere Betriebskosten wie Wartung und Austausch von Teilen hängen von der Qualität und Zuverlässigkeit der Geräte ab. Aus diesem Grund empfiehlt es sich, Agglomeratoren von führenden Herstellern zu kaufen. Auch wenn sich in diesem Fall die Amortisationszeit verlängert, wird dies durch den Wegfall regelmäßiger Reparaturkosten ausgeglichen.

Endeffekt.

Die Organisation der Verarbeitung von Folienmaterialien zur Herstellung von Agglomeraten ist ein stabiles Geschäft, das nicht von Saisonalität oder Nachfrageschwankungen abhängt. Die Nachfrage nach der Verarbeitung von Folien und dem Kauf von Agglomeraten für deren Produktion wird nur zunehmen. Der Kauf eines Agglomerators ist eine Win-Win-Investition mit schneller Amortisation und der Möglichkeit einer weiteren Ausweitung der Aktivitäten. Anschließend wird es möglich sein, Geräte einer anderen Modifikation zu erwerben, um mehr zu verarbeiten große Auswahl Materialien.