خانه / پدیکولوزیس/ تصفیه آب نیروگاه های حرارتی. تجزیه و تحلیل فن آوری های مدرن تصفیه آب در نیروگاه های حرارتی

تصفیه آب نیروگاه های حرارتی تجزیه و تحلیل فن آوری های مدرن تصفیه آب در نیروگاه های حرارتی

نیروگاه های حرارتی و نیروگاهی ترکیبی به گونه ای طراحی شده اند که گرما و حرارت شهر را تامین کنند آب گرم. با کمک آنها انرژی تولید می شود که کارخانه ها، مغازه ها، ساختمان های مسکونی را تغذیه می کند. نیروی محرکه اصلی نیروگاه های حرارتی، مولدهای بخار هستند. و برخلاف دیگ های معمولی که بر روی آب کار می کنند، الزامات کیفیت بخار بسیار بالاتر است. به این ترتیب، تصفیه آب در CHP- لذت گران است و باید با دقت برای راه اندازی صحیح کل سیستم آماده شود.

طرح بهینه تصفیه آب در یک mini-CHP

خواهد بود طرح موثررساندن آب به کیفیت مورد نیاز در نیروگاه‌های CHP میلیون‌ها مورد است پول. حجم آب تصفیه شده هر روز بسیار زیاد است، کیفیت آب ورودی می تواند متفاوت باشد و بودجه برای همه این داده های ورودی بسیار کم است.

سیستم تصفیه با چنین مراحلی بهترین کار را خواهد داشت، مشروط بر اینکه آب از منبع اولیه گرفته شود، بدون هیچ گونه تصفیه اولیه.

برای به دست آوردن بخار با کیفیت بالا باید سخت کار کنید. تفاوت اساسی بین تصفیه آب در یک mini-CHP و همان منطقه در یک دیگ بخار معمولی چیست؟ هر مایعی که وارد دیگ بخار یا مولد بخار می شود باید حداقل نرم باشد. علاوه بر این، آب هم قبل از ورود به سیستم و هم پس از خروج از سیستم تصفیه می شود. این به این دلیل است که پس از تصفیه، ضایعات زیادی باقی می ماند. و برای اینکه آنها را دور بیندازید، باید آنها را تمیز کنید.

ارتباط طرح های درمانی نیازی به اثبات ندارد. آنها به محافظت مستقیم از لوله ها، بویلرها و توربین های بخار در برابر خوردگی و آسیب ناشی از ناخالصی های غیر ضروری کمک می کنند. به همین ترتیب، این طرح به حل مشکل تشکیل رسوب آهک کمک می کند. مونتاژ یک سیستم بدون دخالت متخصصان بسیار خطرناک است. شما به راحتی می توانید نصب کار خود را غیرفعال کنید یا آب تصفیه نشده دریافت کنید.

اما کارشناس ممکن است اشتباه کند. هر کس به چیزی نیاز دارد که از نتیجه گیری های خود حمایت کند. و بالاتر از همه، به ترکیب دستگاه ها مربوط می شود. ابتدا باید ترکیب آب را ارزیابی کنید و سپس گزینه هایی را پیشنهاد دهید. هر مشتری باید این قانون را به خاطر بسپارد.

یک راه یا دیگری، اما وظیفه اصلی هر کدام گرمایش منطقه ایدر هر کشوری هنوز از مواد اولیه با کیفیت بالاتر استفاده می شود. و سعی کنید تا حد ممکن پول کمتری را برای کل روش خرج کنید.

کارشناسان امروز پیشنهاد می کنند:

دستگاه های تمیز کننده و نرم کننده جدید؛
استفاده از عوامل اکسید کننده برای عبور سریع واکنش ها.
به عنوان مثال، استفاده از خنثی کننده ها برای کاهش تأثیر منفی فرآیندهای خوردگی.

بیشتر از همه، در نیروگاه های حرارتی، از دستگاه اسمز معکوس غشایی برای رساندن آب به مرحله گاززدایی استفاده می شود. این یک فیلتر خوب است و فقط با آب تصفیه شده کار می کند. بهینه ترین دستگاه از این نوع به حذف تقریباً تمام ناخالصی های محلول آلی، برخی از انواع باکتری ها و نمک های فلزی کمک می کند.

به همان اندازه آب برای توربین های بخارو ضد عفونی کنید اگر این کار انجام نشود، باکتری ها خیلی سریع کار کثیف خود را انجام می دهند. سطوح توربین سبز و لغزنده خواهند شد.

در این صورت، ازن ساز به عنوان دوستدار محیط زیست بهترین دستگاه را خواهد داشت. به دست آوردن آب غیر معدنی با عملکرد بسیار خوب کمک خواهد کرد. و نیازی به مواد شیمیایی ندارد. همانطور که می دانید ازن، اکسیژنی از سه اتم است که به اکسید شدن مواد بدون آزادسازی تشکیلات جدید کمک می کند. علاوه بر این، هم با فلزات و هم با نمک ها کار می کند. آب نه تنها ضد عفونی شده، بلکه با اکسیژن اشباع شده نیز به دست می آید، که مزایای آن را نیز می دهد. از آنجا که ازنساز به طور گسترده در نیروگاه های گرمایشی و مینی سی اچ پی ها استفاده می شود، زیرا با وجود و عملکرد خود به حذف نمک های اضافی و یون های آهن اضافی از آب کمک می کند. پس از این مرحله تنها کاری که باید انجام شود حذف گازهای محلول است. و به طور کلی، آب غیر معدنی، و آماده برای استفاده است. بدی ازن زنی این است که گران است، نیروگاه های مولد قابل حمل و نقل نیستند و هزینه های انرژی بسیار بالاست. بنابراین هنوز استفاده انبوه از اوزون سازها وجود ندارد.

یکی دیگر از ویژگی های مهم تصفیه آب مدرن و شایسته در CHPP ها، کنترل خودکار است. در چنین شرکت های بزرگی، انجام بدون کنترل دستی بسیار مهم است. مردم یک اتفاق دائمی از مشکلات به دلیل بدنام هستند " عامل انسانی". اما بدون آنها هم نمی توانید. زیرا کسی باید ماشین ها را مدیریت کند.

و یکی دیگر از مشکلات بسیار مهم هر سیستم سوخت و انرژی، رسوبات آهکی است. در mini-CHP، لخته‌کننده‌های منعقدکننده نیز در زمان خود برای حذف کامل سختی استفاده می‌شدند. از جوشاندن نیز استفاده می شد. اما بعد تمام آهک داخل دیگ باقی ماند. تسکین سیستم‌های mini-CHP تنها با اختراع روش‌های بدون معرف برای حذف رسوب آهک حاصل شد. داستان با نوردهی مغناطیسی و اولتراسوند شروع شد. امروزه، رسوب‌کن‌های الکترومغناطیسی بسیار مؤثرتر عمل می‌کنند.

ویژگی های نیروگاه های گرمایش بخار (CHP) و تصفیه آنها

ژنراتورهای بخار با بخار فوق العاده خالص و بدون هیچ گونه ناخالصی کار می کنند. استفاده از بخار با کیفیت پایین منجر به تلفات زیاد تولید، افت بازده و در نتیجه خرابی توربین می شود. بنابراین، تصفیه آب با کیفیت بالا در یک CHP از نوع بخار یکی از زمینه های کاری غالب است.

در اینجا نقش مهمی با روش حذف ناخالصی ها از آب ایفا می کند. چنین ویژگی در عملکرد چنین تجهیزاتی مانند وابستگی تأسیسات تصفیه به کشور سازنده توربین های بخار و تجهیزات مربوطه وجود دارد. در عین حال، حفظ تعادل ظریف ترکیب آب در دیگهای بخار مهم است.

راحت ترین تصفیه خانه ها برای این نوع نیروگاه های گرمایش پیچیده هستند (به عنوان مثال، مجتمع جندوس). با کمک آنها می توان ناخالصی های مضر بیشتری را از آب حذف کرد و در عین حال مواد شیمیایی را به صورت کنترل شده و دوز شده و به صورت خودکار تزریق کرد. هنگام کار با مواد ضد عفونی کننده، معرف های تزریق شده به آب را می توان برای اطمینان از تمیز کردن بهینه تغییر داد.

علاوه بر آسیب های عظیمی که مجموعه نمک ها برای تجهیزات بخار وارد می کند، نمک های آهن نیز وجود دارند که به این آسیب کمک می کنند. می تواند منجر به خوردگی و زنگ زدگی شود. و در نتیجه خرابی تجهیزات.

مجموعه کلاسیک فیلترها برای سیستم های تصفیه آب در نیروگاه های CHP نیز باید شامل نرم کننده ها باشد. آب اولیه از سیستم های تامین آب ممکن است دارای اجزای متفاوتی باشد، حتی اگر اجباری باشد که چنین آبی تصفیه شود. سختی، نمک های آهن و گاهی اوقات باکتری ها معمولاً شامل می شوند.

بسیاری بر این باورند که باکتری ها لزوماً ویروس ها یا باکتری های بیماری زا یا باکتری های پوسیده هستند. اما امروزه اغلب در تجهیزاتی که دائماً با آب کار می کنند باکتری های غده ای نیز وجود دارد. در اینجا آنها همچنین می توانند کانون های عفونت ایجاد کنند، فقط شما می توانید به روش های کمی متفاوت با آنها مبارزه کنید. گاهی اوقات لخته های خاصی که به سیستم تزریق می شوند می توانند کمک کنند.

چه چیزی به اصلاح وضعیت با غلظت بیش از حد نمک های آهن کمک می کند؟ همانطور که می دانید، آنها می توانند سه نوع باشند - آهن آهن، آهن آهن و باکتری آهن. آهن سه ظرفیتی راحت ترین برای دفع است. از قبل یک فرم اکسید شده دارد و به سرعت رسوب می کند.

در عین حال دو ظرفیتی به صورت نمک های محلول در آب وجود دارد. و بزرگترین مشکل زمانی شروع می شود که شما باید آن را به سه ظرفیتی تبدیل کنید، یعنی رسوب. برای این کار، معرف ها و عوامل اکسید کننده به شکل هوا وجود دارد. در نیروگاه‌های گرمایش، اکسید کننده‌های بدون معرف بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند، برای توربین‌ها ایمن‌تر است، و بعداً در مورد حذف بارندگی و معرف‌های اضافه‌شده، سؤالات کمتری وجود دارد.

دیگ خانه ها نمی توانند بدون تصفیه آب پیش از دیگ بخار انجام دهند. این امر هم در استانداردها و هم در مقررات دولتی به وضوح بیان شده است. نظارت. هر نیروگاه ترکیبی حرارت و برق باید شرکتی را انتخاب کند که خدماتی را برای توسعه و نصب سیستم تصفیه آب پیش بویلر ارائه دهد.

همچنین چیزی به نام تصفیه آب آرایش درون دیگ وجود دارد. برای دیگهای بدون محافظ در نیروگاههای CHP با خروجی بخار کم استفاده می شود، مشروط بر اینکه با سوخت جامد کار کنند. حداکثر آستانه سختی 3 میلی گرم در هر معادله است. لیتر

نرم شدن آب در چنین سیستم هایی به اندازه جلوگیری از تشکیل و توسعه رسوبات مهم نیست. بنابراین جستجو برای سیستم های نرم کننده باید دقیقاً در جهت رسوب پاک کن ها انجام شود. اما برای این، اصل نرم شدن مناسب است - یعنی حذف یا تبدیل نمک های سختی. بهتر است از فیلترهای کاتیونی یا الکترومغناطیسی استفاده کنید.

مشکل دیگر در تصفیه آب سطح است تعادل اسید و باز. با نرم شدن تا حد زیادی کاهش می یابد و با درجه آلودگی بالا زیاد می شود. بنابراین، حفظ سطح مورد نظر باید به طور مداوم باشد. اگر این کار انجام نشود، توسعه خوردگی تحریک می شود. بنابراین، برای عملکرد عادی CHP، آب باید قلیایی شود. برای انجام این کار، یک سنسور سطح ویژه در سیستم تصفیه آب در CHP نصب شده است. در اینجا، زمانی که از سطح فراتر رفت، مقدار مورد نیاز قلیایی را به سیستم تزریق می کند.

برای به دست آوردن آب با درجه تصفیه بسیار بالا می توان از گیاهان غشایی دو مرحله ای استفاده کرد که امکان به دست آوردن آب عملاً خالی و بدون ناخالصی های آلی را فراهم می کند. تنها برای خلاص شدن از شر گازهای محلول باقی می ماند. بنابراین، تصفیه آب برای نیروگاه ها، حتی برای شرکت های بزرگ متالورژی، بسیار دردسرسازتر از هر سیستم دیگری است.

A.V. ژدان معاون اول ژن کارگردان (ZAO NPKMedian-Filter)،

بی.ا. اسمیرنوف، محقق ارشد (JSC VTI)، O.V. Smirnoe، اوایل شیمی بخش ها (CHPP-EVS JSC "Severstal")، V.N. وینوگرادوف، دکترا، مهندس ارشد (ZAO Ivenergoservis)،

VC. ایوان، ا.ا. کارپیچف، آسپ. (ISUE)

برای اکثر نیروگاه های حرارتی و هسته ای در روسیه، مخازن باز به عنوان منبع تامین آب عمل می کنند: رودخانه ها، دریاچه ها، مخازن. آب آنها حاوی درشت (مواد معلق)، ناخالصی های کلوئیدی و مواد واقعاً محلول است. طرح های تصفیه آب بهینه شامل واحدهای کاربردی تخصصی است. و اولین مورد از این گره ها در تصفیه آب های سطحی، تصفیه اولیه (پیش تصفیه) است که حذف مواد معلق و کلوئیدی از آب، تغییر رنگ و ضد عفونی جزئی آن و همچنین در موارد خاص حذف آهن را تضمین می کند. کاهش سختی، قلیاییت و شوری آب. این گزارش نتایج بررسی های مقایسه ای پیش تصفیه انواع مختلف تصفیه خانه های آب (WTP) را ارائه می کند. با تجزیه و تحلیل نتایج بررسی های TLU TPP، مزایا و معایب طرح های اصلی برای تصفیه اولیه آب مشخص شد.

1. پیش تصفیه آب با استفاده از فناوری اولترافیلتراسیون

آب منبع که تا دمای 10 تا 25 درجه سانتیگراد گرم می شود، وارد فیلترهای خود تمیز شونده VPU می شود، جایی که رخ می دهد. پس از فیلترهای خود تمیز شونده، یک ماده منعقد کننده وارد خط لوله می شود و آب وارد مخازن انعقاد و سپس به مخازن تشکیل شده در نتیجه انعقاد و سپس به مخازن آب شفاف می شود. آب شفاف شده را می توان به نمک زدایی اسمزی یا تبادل یونی هدایت کرد.

مزایای طرح (مورد 1):

فشردگی تجهیزات؛
اتوماسیون کامل؛
درجه بالایی از تصفیه از مواد جامد معلق، .

معایب طرح (بند 1):

بزرگ در غیاب سیستم برای استفاده مجدد از آنها.
هزینه بالای جایگزینی عناصر غشایی؛
سیستم های اولترافیلتراسیون اغلب به کارخانه های پیش تصفیه نیاز دارند.
اگر کنترل کننده سیستم کنترل خودکار از کار بیفتد، کنترل دستی تقریبا غیرممکن است.
استفاده از اولترافیلتراسیون در یک سیستم تصفیه آب کارآمد زمانی توصیه می شود که غلظت جرمی مواد جامد معلق در آب روبروی آن از 50 میلی گرم بر دسی متر مکعب بیشتر نباشد. در همان زمان و در غلظت مواد جامد معلق تا 200 mg/dm 3 . این واحد مجهز به مدار چرخش داخلی با پمپ بود. با افزایش غلظت جامدات معلق در آب منبع تا 200 میلی گرم بر دسی متر مکعب، کاهش بهره وری آن حدود 20 درصد مشاهده شد.
هزینه بالای تجهیزات تصفیه آب، که با این حال، می تواند با کاهش هزینه ساختمان WLU در طول ساخت و ساز جدید جبران شود.
حساسیت بالای سیستم های غشایی به وجود آلودگی های انسانی در آب، مانند فرآورده های نفتی.

شستشوی آب سیستم اولترافیلتراسیون با آب شفاف به دست آمده از تصفیه آب منبع با یک منعقد کننده انجام می شود. هرچه دفعات شستشوی آب بیشتر انجام شود، مصرف منعقد کننده برای نیازهای خود WTP بیشتر است. فاضلاب حاصل از شستشوهای تقویت شده شیمیایی باید خنثی شود و.

استفاده از اثرات جذب در ترکیب با استفاده از فناوری اولترافیلتراسیون هنگام اجرای به اصطلاح فناوری انعقاد فشاری امکان پذیر است، زمانی که آب تصفیه شده با یک منعقد کننده ابتدا به مخازن تماس فشار وارد می شود. چنین طرحی موفقیت آمیز بود و حذف ظروف تماس از طرح انعقاد بلافاصله نه تنها منجر به افزایش رنگ و کدورت فیلتر شد، بلکه به کاهش چرخه فیلتر ماژول های اولترافیلتراسیون نیز منجر شد.

مصرف آب برای نیازهای خود برای این طرح تکنولوژیکی به طور مستقیم به غلظت جرم جامدات معلق بستگی دارد. افزایش این غلظت در آب منبع، تعداد شستشوی فیلترهای خود تمیز شونده و ماژول های اولترافیلتراسیون را افزایش می دهد.

بنابراین، وابستگی عملکرد تاسیسات به کیفیت آب منبع، حوزه کاربرد موثر این طرح فن آوری تصفیه آب را محدود می کند. چنین طرحی را می توان در روسیه برای تصفیه آب رودخانه هایی مانند Yenisei، Angara (دسته بالایی)، دریاچه های Imandra، Baikal استفاده کرد. کانی سازی کم آب های این منابع باعث کاهش بازده اقتصادی مرحله اسمزی طرح (مورد 1) می شود و بنابراین، در CHPP-11 در Usolie-Sibirskoye، واحد اولترافیلتراسیون مقدم بر واحدی است که طبق فناوری Schwebebett عمل می کند. . همانطور که مشخص است، این فناوری جریان متقابل، سختگیرانه ترین الزامات را بر کیفیت آب عرضه شده به آن تحمیل می کند.

2. پیش تصفیه آب با استفاده از فناوری آهک سازی و انعقاد در زلال سازها

آب منبع که تا دمای 1 ± 35 درجه سانتیگراد گرم می شود، وارد زلال کننده می شود که مطابق با فناوری تصفیه آب با آهک سازی و انعقاد کار می کند، سپس به مخزن آب منعقد شده با آهک و از آن به فیلترهای مکانیکی می رسد. آب شفاف شده را می توان به مبدل یونی یا. لازم به ذکر است که فناوری های شفاف سازی مدرن که توسط متخصصان خارجی توسعه یافته اند، مانند Multiflo's Veolia یا Degremont's Densadeg، عملکرد خوب پایداری را در دماهای بسیار پایین تر ارائه می دهند.

مزایای طرح (مورد 2):

نرم شدن و کربن زدایی آب در مرحله تصفیه اولیه، کاهش بار یونی در فیلترهای تبادل کاتیونی.
حداقل مصرف فاضلاب و امکان دفع آنها.
عدم وابستگی راه حل اساسی فن آوری به میزان آلودگی آب منبع با مواد جامد معلق.
خواص خوب رهاسازی رطوبت لجن، که باعث می شود در هنگام استفاده از فیلتر پرس، عملاً از تشکیل زباله های مایع در مرحله پیش تصفیه حذف شود.
حذف موثر ترکیبات آهن و اسید سیلیسیک کلوئیدی از آب.

معایب طرح (بند 2):

وجود یک اقتصاد آهکی که به طور ضعیفی در معرض اتوماسیون است.
کارایی تجهیزات به کیفیت آب منبع بستگی دارد. آبهای با سختی و قلیائیت بالا جزو آبهای اولیه محسوب می شوند که تکنولوژی آهک زنی و انعقاد برای آنها بیشترین کاربرد را دارد. حداقل این فناوری پیش تصفیه برای استفاده زمانی توصیه می شود که کل قلیائیت آب منبع بیش از 2 مگا اکیوان بر دسی متر مکعب باشد.
مقدار زیادی لجن؛
کیفیت ناپایدار آب زلال شده به عنوان مثال، آنها در خارج از زلال ساز به پایان رسید، که منجر به تشکیل رسوبات کربنات کلسیم در محیط فیلتر فیلترهای مکانیکی شد.
نیاز به مرحله فیلتراسیون مکانیکی برای تصفیه پس از آب منعقد شده با آهک.
ابعاد بزرگ کارخانه و در نتیجه حجم زیادی از ساختمان TLU و هزینه ساخت. مصرف زیاد فلز و هزینه زلال سازهای داخلی.

بنابراین، وابستگی عملکرد کارخانه به کیفیت آب منبع، دامنه کاربرد این طرح تکنولوژیکی را محدود می کند (ص 2). در روسیه برای تصفیه آبهایی که سختی و قلیائیت آنها افزایش یافته است کاربرد دارد.

در مورد آهک سازی، مناسب است به راکتورهای کربن زدایی سریع اشاره کنیم. آنها تصفیه شیمیایی آب را با افزودن آهک و گاهی اوقات سود سوزآور (مثلاً در CHPP-5 کیف) انجام می دهند. هنگام استفاده از خاکستر سودا، می توان نه تنها موقت، بلکه بخشی از سختی دائمی را نیز حذف کرد. موارد شناخته شده ای از استفاده از شن و ماسه به عنوان تشدید فرآیند وجود دارد، در حالی که به جای تکه های لجن، دانه های کربنات کلسیم روی دانه های ماسه تشکیل می شود. دارای ظرافت هیدرولیکی بالا و رطوبت کم هستند. می توان از دانه های کربنات کلسیم به عنوان افزودنی در تولید سازه های ساختمانی استفاده کرد. نقطه ضعف این فناوری از دست دادن غیرقابل جبران ماسه و در نتیجه نیاز به دوباره پر کردن منظم آنهاست. با ترکیب نامطلوب سختی کلسیم و منیزیم، لجن حاصل از آهک‌سازی بی‌شکل‌تر است و رسوب‌گذاری آن گاهی به زمان طولانی یا معرفی معرف‌های اضافی مانند منعقدکننده‌ها و (یا) لخته‌سازها نیاز دارد.

رآکتورهای کربن زدایی سریع برای تغذیه چرخه های گردشی با آب هایی که با شوری بالا همراه با رنگ و کدورت کم مشخص می شوند مناسب هستند.

3. پیش تصفیه آب در زلال سازها با استفاده از فناوری انعقاد و متعاقباً اولترافیلتراسیون یا فیلتراسیون مکانیکی در فیلترهای با بارگذاری دانه ای

آب منبع که تا دمای 1 ± 25 درجه سانتیگراد گرم می شود (همانطور که در بالا ذکر شد، زلال سازهای با حرکت افقی آب نسبت به تغییرات دما حساسیت کمتری دارند و عملکرد پایدار را در محدوده وسیعتر خود ارائه می دهند) وارد زلال سازی می شود که مطابق با فناوری کار می کند. تصفیه آب با منعقد کننده ها و لخته سازها از همه جهات دیگر، طرح تکنولوژیکی طرح ارائه شده در بند 1 را تکرار می کند. آب شستشوی واحد اولترافیلتراسیون به زلال ساز بازگردانده می شود. هنگامی که زلال ساز به درستی کار می کند، غلظت جرمی مواد جامد معلق در آب منعقد شده کمتر از 2 mg/dm3 است. کارخانه اولترافیلتراسیون برای یک کیفیت آب معین در واقع شده است شرایط ایده آل، معرف ها در آب جلوی آن دوز نمی شوند. چنین طرح‌هایی اغلب در کارخانه‌های آب خارجی، در کشورهایی که چارچوب قانونی اجازه تصفیه منظم آب با معرف‌های حاوی کلر را نمی‌دهد، اجرا می‌شوند. در چنین پروژه هایی، نقش اصلی اولترافیلتراسیون شفاف سازی آب نیست، بلکه حفظ ویروس ها و باکتری ها است.

مزایای طرح (مورد 3)

مصرف کم فاضلاب حاصل از پیش تصفیه و امکان دفع آنها.
عدم وابستگی راه حل فن آوری اساسی به آلودگی آب منبع با مواد جامد معلق.
ترکیبی از امکان حذف ریز ذرات مواد معلق و کلوئیدی از آب با امکان حذف جذب اسیدهای آلی با وزن مولکولی کم، پلی ساکاریدها، ترکیبات کلوئیدی اسید سیلیسیک.
انعقاد در تصفیه آب موثرترین است.
امکان استفاده از غشاهای اولترافیلتراسیون تحت فشار و غوطه وری؛
افزایش طول عمر عناصر اولترافیلتراسیون و در نتیجه کاهش هزینه های عملیاتی.
مضرات طرح (ص 3)
هزینه بالای ساخت و ساز، هم ساختمان و هم تجهیزات فرآیند؛
انتخاب لخته‌سازها پیچیده است، زیرا همه لخته‌کننده‌هایی که برای فرآیند انعقاد بهینه هستند، با فرآیند اولترافیلتراسیون سازگار نیستند (بسیاری از پلیمرهای آنیونی با وزن مولکولی بالا تمایل به تشکیل ماکروفلک‌های سنگین و چسبنده دارند، که رسوب آنها عملاً از آب شسته نمی‌شوند. الیاف توخالی اولترافیلتراسیون. یعنی هنگام انتخاب لخته‌سازها و حالت انعقاد، لازم است از حداقل غلظت باقیمانده لخته در آب منعقد شده اطمینان حاصل شود.

دوز بازدارنده ها (ضد اسکالانت ها) قبل از نصب اسمز معکوس به دلیل نیاز به تصفیه آب تثبیت کننده برای جلوگیری از تثبیت رسوبات بر روی غشاها است. بازیافتکنسانتره در طرح های تکنولوژیکی تصفیه آب به دلیل وجود بازدارنده ها در آن دشوار است. گاهی اوقات می توان از کنسانتره در طرح های تکنولوژیکی نیروگاه های حرارتی استفاده کرد. طرح هایی شناخته شده است که در آن از اسیدی شدن به جای بازدارنده ها استفاده می شود.

طرح فن آوری (مورد 3) اغلب در روسیه قابل اجرا است. با این حال، تقریباً در همه جا، اولترافیلتراسیون با پیش تصفیه به صورت فیلترهای دیسکی یا مشبک از نظر فراوانی استفاده در پروژه ها پیشتاز است. دو دلیل اصلی برای این روند وجود دارد: فقدان عملی زلال‌کننده‌های موثر مدرن تولید داخلی و "راحتی" طراحی سیستم‌های تصفیه آب غشایی بلوک مدولار. با این حال، کاربردی بودن طرح (بند 3) را می توان از نظر فنی و اقتصادی در مقایسه با طرح های ارائه شده در بندها توجیه کرد. طرح های 1، 2 و کلاسیک با پیش تصفیه در زلال سازها و تبادل یونی یا نمک زدایی آب حرارتی.

4. تصفیه اولیه آب با انعقاد مستقیم

آب منبع که تا دمای 2 ± 28 درجه سانتیگراد گرم می شود، از طریق خط لوله وارد فیلترهای مکانیکی می شود. در این خط لوله قبل از میکسر استاتیک، احتمالاً نزدیکتر به فیلترهای مکانیکی، محلول کاری ماده منعقد کننده متناسب با سرعت جریان آب منبع دوز می شود. دوز (غلظت جرمی) منعقد کننده با توجه به شرایط فرآیند انعقاد تماسی بر روی دانه های بار فیلتراسیون ثابت فیلترهای مکانیکی انتخاب می شود که حداکثر استفاده از ظرفیت کثیفی آن را تضمین می کند. آب منعقد شده برای پردازش بیشتر به عناصر بعدی طرح فن آوری ارسال می شود. در برخی موارد، بهترین اثر تصفیه انعقادی آب زمانی حاصل می شود که منعقد کننده به نقطه خط لوله آب منبع، دور از فیلترهای مکانیکی وارد شود. توصیه می شود از طرح انعقاد جریان مستقیم در زمانی که آب منبع به اندازه کافی گرم نمی شود، زمانی که فرآیند هیدرولیز منعقد کننده کند شده است و برای تشکیل تکه های به خوبی حفظ شده استفاده شود. زمان بیشتر. به عنوان یک بار فیلتر، بهینه ترین استفاده از چندین ماده فیلتر بارگذاری شده در لایه ها، به عنوان مثال، شن، ماسه کوارتز و هیدروآنتراسیت است. فیلترهای با بارگذاری لایه ای در هنگام شفاف سازی آب منعقد شده در زلال ساز نه تنها ظرفیت خاکی 3-5 برابر بالاتری دارند، بلکه کیفیت عالی فیلتر را با محتوای جامدات معلق حداکثر 0.2 میلی گرم بر دسی متر مکعب و کدورت نه بیشتر ارائه می دهند. از 0.2 NTU چنین آبی از نظر کیفیت، الزامات آب عرضه شده به فیلترهای تبادل یونی و کارخانه‌های اسمز معکوس را برآورده می‌کند.

مزایای طرح انعقاد همزمان

فشردگی پیش تصفیه؛
الزامات کمتر برای دقت کنترل گرمایش آب منبع؛
کاهش هزینه های منعقد کننده در مقایسه با انعقاد در زلال سازها.

معایب طرح انعقاد جریان مستقیم

افزایش مصرف آب برای نیازهای خود فیلترهای مکانیکی؛
افزایش تعداد فیلترهای مکانیکی (یا محفظه فیلتر مکانیکی)؛
نیاز به استفاده از مخزن و پمپ برای شل کردن شستشوی فیلترهای مکانیکی.
بدتر از آن، در مقایسه با ترکیب انعقاد و فیلتراسیون مکانیکی، کیفیت آب شفاف شده، به ویژه از نظر حفظ باکتری ها، پلی ساکاریدها و اسیدهای آلی با وزن مولکولی کم.
استفاده مجدد از آب شستشو نیاز دارد تجهیزات اضافی;
انعقاد جریان مستقیم زمانی قابل استفاده است که محتوای جامدات معلق در آب منبع بیش از 30 میلی گرم بر دسی متر مکعب نباشد (با در نظر گرفتن آنهایی که در طی فرآیند انعقاد تشکیل می شوند). در غلظت‌های بالای این مواد، مصرف آب برای نیازهای کمکی فیلترهای مکانیکی افزایش می‌یابد و فواصل زمانی بین شستشوی شل شدن (پشت) آنها کاهش می‌یابد.

انعقاد جریان مستقیم برای تصفیه آب های سطحی با قابلیت اکسید شدن آب کم که نیازی به آهک گذاری ندارند و برای تصفیه آب در WLU که ضریب بهره برداری پایینی از ظرفیت نصب شده دارند قابل استفاده است. در مورد دوم، تجهیزات WTP، از جمله زلال‌کننده‌ها، بیشتر اوقات در حالت ذخیره بیکار می‌مانند. شروع مکرر کارکرد زلال سازها را دشوار می کند.

انعقاد جریان مستقیم آب، به عنوان مثال، در CHPP Vologda در طرح تهیه آب برای تغذیه شبکه گرمایش اجرا می شود. نمونه ای از عقلانیت بالقوه استفاده از انعقاد جریان مستقیم، نوریلسک CHPP-2 است که از آب با قابلیت اکسید شدن کم استفاده می کند، که به میزان قابل توجهی مانند محتوای سیلیکون آن، تنها با یک عامل افزایش می یابد. بنابراین، نصب یک واحد معرف و یک انبار کوچک منعقد کننده برای استفاده در این CHPP توصیه می شود. در غیاب انعقاد، الزامات PTE برای کیفیت آب خوراک و بخارات برای محتوای ترکیبات سیلیکونی را نقض می کند.

هنگام اجرای فناوری انعقاد جریان مستقیم، برخی از اشیا از فیلترهای DynaSand استفاده می کردند. این فیلترها با یک حالت کار مداوم مشخص می شوند و بر این اساس، تعداد کل آنها را می توان کاهش داد، زیرا نیازی به خاموش کردن شستشوی معکوس نیست. در مقایسه با فیلترهای فشار سنتی، این تنها مزیت است، با معایب زیر:

تخلیه شیرابه و پساب بدون فشار انجام می شود که در هنگام طراحی یک طرح نصب بلندمرتبه ناراحتی های جدی ایجاد می کند.
مصرف نسبتاً زیاد آب برای نیازهای خود؛
طراحی پیچیده تر و شرایط عملیاتی؛
هزینه بالاتر

نتیجه

در نتیجه بررسی WLU، تفاوت های فنی و اقتصادی اصلی در طرح های فن آوری برای تصفیه اولیه آب شناسایی شد.

در حال حاضر، از نظر فنی و اقتصادی ترجیح داده می‌شود که آب را با استفاده از زلال‌کننده‌ها، از جمله برای سیستم‌های تصفیه آب، پیش تصفیه و به دنبال آن

E.N. بوشویف، N.A. ارمینا، A.V. ژدان

زمینه: تعداد زیادی تجهیزات جدید تصفیه آب با عملکرد زیست محیطی بالا در بازار انرژی داخلی ظاهر شده است. ورود گسترده آنها به تولید به دلیل فقدان یک چارچوب نظارتی برای استفاده از آنها و تجربه متناقض عملیات واحدهای اصلی در نیروگاه های حرارتی داخلی، به ویژه برای آب هایی با محتوای بالای مواد آلی، که برای آب های سطحی در منطقه معمولی است، با مشکل مواجه شده است. مرکز و شمال روسیه. در این راستا نیاز به بهبود فناوری های سنتی و ایجاد سیستم های جدید نمک زدایی وجود دارد.

مواد و روش ها: نتایج بهره برداری از تصفیه خانه های جدید در تعدادی از نیروگاه های برق داخلی و خارجی مورد استفاده قرار گرفت.

یافته‌ها: تجزیه و تحلیل دو جهت اصلی برای بهبود فناوری برای به دست آوردن آب غیر معدنی در نیروگاه‌های حرارتی انجام شد: یونیزاسیون جریان مخالف و بر اساس روش‌های غشایی. یک راه حل شماتیک برای اطمینان از عملکرد یک واحد اسمز معکوس در کاهش بهره وری در نظر گرفته شده است.

نتیجه‌گیری: نتایج تجزیه و تحلیل فن‌آوری‌های تصفیه آب باید هم در طراحی و هم در بازسازی مغازه‌های شیمیایی TPP در نظر گرفته شود.

کلیدواژه: نیروگاه های حرارتی، تصفیه آب، روش های غشایی، اسمز معکوس، الکترودیونیزاسیون.

NPK "Median-Filter" ارائه می دهد سیستم های مدرنتصفیه آب و تصفیه آب:

یک عنصر مشترک در تمام طرح های نمک زدایی در نظر گرفته شده بر اساس روش های غشایی، واحد اسمز معکوس است. در طول بهره برداری از یک تصفیه خانه آب، عملکرد به طور مداوم در حال تغییر است. اغلب کاهش قابل توجهی در بهره وری ناشی از خاموش شدن بخشی از تجهیزات گرما و برق یا توقف بازگشت بخار تولید به مصرف کننده وجود دارد که منجر به مشکل اطمینان از حداقل جریان آب تصفیه شده از طریق معکوس می شود. واحد اسمز

با بارگیری ناقص تجهیزات اصلی واحدهای CCGT-325 در IvPGU، نیاز به آب غیر معدنی کاهش می یابد. این منجر به بارگذاری ناقص UOO می شود. در ابتدا، IvPGU دو واحد اسمز معکوس موازی را طراحی و راه اندازی کرد (شکل 4a). در زمان خرابی، یکی از واحدهای اسمز معکوس یا در انبار قرار می گیرد یا آب روزانه از طریق سیستم اسمز معکوس برای جلوگیری از رسوب به گردش در می آید. این منجر به تلفات اضافی و افزایش هزینه آب غیر معدنی می شود.

از آنجایی که معرف های مورد استفاده برای حفاظت از سیستم اسمز معکوس بسیار گران هستند و به طور دوره ای لازم است یک واحد اسمز معکوس دوم متصل شود، پس زمانی که یکی از واحدها در حال کار است، حفظ یک اقدام ناکارآمد است.

به منظور جلوگیری از تلفات، به منظور صرفه جویی در مواد شیمیایی برای بازسازی فیلترهای بستر مخلوط، اقداماتی برای کاهش تلفات اضافی در طول خرابی تجهیزات انجام شد - گنجاندن متوالی UOO1 و UOO2 در عملیات (شکل 4، b). هر نصب شامل 4 ساختمان است که طبق یک طرح دو مرحله ای نیز کار می کند (شکل 4).

برنج. شکل 4. طرح های فناوری برای روشن کردن واحد اسمز معکوس: a - موازی. ب - ترتیبی

هنگامی که واحدهای اسمز معکوس به صورت سری روشن می شوند (شکل 4، b)، تراوش از ROO2 که به عنوان مرحله I عمل می کند به ROO1 (مرحله II) تغذیه می شود. در این حالت، کنسانتره با UOO2 به فاضلاب تخلیه می شود و با UOO1 با آب منبع تامین شده به مرحله I مخلوط می شود.

آب منبع به واحد اسمز معکوس روی محفظه‌های AO1-AO3 (شکل 5) عرضه می‌شود، سپس تراوا به FSD و کنسانتره به AO4 می‌رسد که در آنجا نیز به تراوش و کنسانتره جدا می‌شود. تراوش به یک فیلتر بستر مخلوط می شود و کنسانتره به فاضلاب تخلیه می شود.

برنج. 5. طرح فن آوری تصفیه آب در واحد اسمز معکوس شماره 1،2: AO1–AO4 - بدنه واحد

پس از محاسبات اولیه در فوریه 2012، آزمایشات صنعتی عملکرد UOO1 و UOO2، متصل به صورت سری، انجام شد. نتایج محاسبات و آزمایشات در جدول آورده شده است. 5 و در شکل. 6.

جدول 5. عملکرد تخمینی سیستم تصفیه آب هنگام روشن شدن واحد اسمز معکوس در یک و دو مرحله

فهرست مطالب	آهک + انعقاد با سولفات آهن		انعقاد با سولفات آلومینیوم
	هنگام روشن کردن	هنگام روشن کردن واحد اسمز معکوس
	در یک مرحله	در دو مرحله	در دو مرحله
ظرفیت کارخانه، متر 3 در ساعت
عملکرد شفاف کننده VTI-100، سیکل فیلتر FSD متر 3 در ساعت، مصرف اسید برای بازسازی، تن در سال مصرف قلیایی برای بازسازی، تن در سال	30,2 21240 0,54 0,54	28,65 63720 0,16 0,16	30,03 63720 0,16 0,16

برنج. شکل 6. نمودارهای محتوای یون های سدیم (a)، اسید سیلیسیک (b) و هدایت الکتریکی (c) در آب تصفیه شده در واحد اسمز معکوس

داده های به دست آمده بهبود کیفیت آب غیر معدنی را پس از مرحله دوم تصفیه در یک کارخانه اسمز معکوس اثبات می کند. محتوای یون های سدیم، اسید سیلیسیک و هدایت الکتریکی بیش از 3 برابر کاهش می یابد، محتوای ترکیبات آهن و کلریدها نیز کاهش می یابد.

با ردیابی دینامیک تغییرات در کیفیت آب شیرین‌کن می‌توان به این نکته اشاره کرد که نمک‌زدایی دو مرحله‌ای در واحد اسمز معکوس مقدار هدایت الکتریکی را به اندازه کافی کاهش نمی‌دهد، با این حال، این امکان را فراهم می‌کند تا پارامترهای کیفی آب مورد نیاز را از نظر بدست آوریم. از محتوای اسید سیلیسیک و ترکیبات سدیم برای آب آرایشی برای تغذیه دیگ های حرارتی زباله. بهبود کیفیت منبع آب برای فیلترهای بستر مخلوط باعث می شود تا بار یونی روی آنها بیش از 3 برابر کاهش یابد که منجر به افزایش قابل توجه چرخه فیلتر و کاهش میزان آب مصرفی برای فیلتر می شود. نیازهای خود سیستم تصفیه آب و کاهش نیاز به اسید و قلیایی برای بازسازی. در نتیجه آسیب های زیست محیطی وارده به محیط زیست کاهش می یابد.

آزمایشات با یک منعقد کننده - سولفات آلومینیوم در یک طرح دو مرحله ای عملکرد واحدهای اسمز معکوس نشان داده است که می توان کیفیت آب ورودی به واحد اسمز معکوس را بهبود بخشید و عمر مفید عناصر فیلتر کارتریج را برای دستگاه اسمز معکوس افزایش داد. سیستم.

بنابراین، تعداد زیادی از تجهیزات جدید تصفیه آب با عملکرد زیست محیطی بالا در بازار انرژی داخلی ظاهر شده است. معرفی گسترده آن به تولید به دلیل فقدان یک چارچوب نظارتی برای استفاده و تجربه متناقض در عملیات واحدهای اصلی در نیروگاه‌های حرارتی داخلی، به‌ویژه برای آب‌هایی با محتوای بالای مواد آلی، با مشکل مواجه می‌شود.

کتابشناسی - فهرست کتب

Khodyrev B.N.، Krivchevtsov A.L.، Sokolyuk A.A.
بررسی فرآیندهای اکسیداسیون مواد آلی در حامل حرارتی نیروگاه های حرارتی و نیروگاه های هسته ای Teploenergetika. - 2010. - شماره 7. - S. 11-16.
تجربه تسلط بر فناوری های نوین تصفیه آب در نیروگاه های حرارتی / B.M. لارین، ع.ن. کوروتکوف، ام.یو. Oparin و دیگران // مهندسی برق حرارتی. - 2010. - شماره 8. S. 8-13.
راه حل های طراحی برای تصفیه خانه های آب بر اساس فناوری های غشایی / A.A. پانتلیف، بی.ای. ریابچیکوف، A.V. ژادان و همکاران // مهندسی برق حرارتی. - 2012. - شماره 7. - س 30-36.
راه اندازی سیستم تصفیه آب CCGT-410 در Kranodar CHPP / A.A. پانتلیف، A.V. ژدان، س.ال. گروموف و دیگران // مهندسی برق حرارتی. - 2012. - شماره 7. - س 37-39.
منابع
خودیرف، B.N.، Krivchevtsov، A.L.، Sokolyuk، A.A. Issledovanie protsessov okisleniya organicheskikh veshchestv v teplonositele TES i AES . Teploenergetika، 2010، شماره. 7، صص. 11-16.
Larin، B.M.، Korotkov، A.N.، Oparin، M.Yu. Opyt osvoeniya novykh technologiy obrabotki vody na TES. Teploenergetika، 2010، شماره. 8، صص. 8-13.
Panteleev، A.A.، Ryabchikov، B.E.، Zhadan، A.V. Proektnye resheniya vodopodgotovitel "nykh ustanovok na osnove membrannykh tehnologiy. Teploenergetika، 2012، شماره 7، ص 30-36.
Panteleev، A.A.، Zhadan، A.V.، Gromov، S.L. سیستم vodopodgotovki PGU-410 را در TET های Krasnodarskoy راه اندازی کنید. Teploenergetika، 2012، شماره. 7، صص. 37-39.

تجزیه و تحلیل فناوری مدرن تصفیه آب در نیروگاه های حرارتی

E. N. Bushuev 1 , N. A. Eremina 1 , A. V. Zhadan 2

دانشگاه مهندسی برق دولتی ایوانوو، ایوانوو، فدراسیون روسیه 2 شرکت بسته "NPK Mediana-Filtr"، مسکو، فدراسیون روسیه

سابقه و هدف: مقدار زیادی از تجهیزات جدید تصفیه آب با ویژگی های اکولوژیکی بالا در زمینه مهندسی برق روسیه ظاهر می شود. با این حال، هیچ سیستم نظارتی برای کنترل اجرای گسترده آن در تولید و همچنین تجربه متناقض از عملکرد واحدهای مرکزی در نیروگاه های حرارتی روسیه، به ویژه برای آب با غلظت بالای مواد آلی که برای آب های سطحی در بخش های مرکزی و شمالی معمول است، وجود ندارد. روسیه. بنابراین، بهبود فناوری های سنتی و طراحی سیستم های جدید نمک زدایی ضروری است.

مواد و روش ها: از نتایج بهره برداری از واحدهای جدید تصفیه آب در نیروگاه های حرارتی روسیه و خارجی استفاده می شود.

یافته‌ها: تحلیل دو جهت بهبود اصلی دریافت فناوری آب نمک‌زدایی در نیروگاه‌های حرارتی انجام شد. این جهات یونیزاسیون ضد جریان و بر اساس روش های غشایی است. مدار عملکرد واحدهای کارخانه اسمز معکوس با بهره وری پایین در نظر گرفته شده است.

نتیجه گیری: نتایج تجزیه و تحلیل فن آوری های تصفیه آب ضروری است که در طراحی و بازسازی بخش شیمیایی نیروگاه حرارتی مورد توجه قرار گیرد.

آیا مایع مورد استفاده در مهندسی برق حرارتی مشمول تصفیه اجباری است؟ هم قبل و هم بعد از استفاده عبور از تاسیسات تصفیه امکان محافظت از لوله ها و بویلرها در برابر خوردگی، تشکیل رسوب و همچنین ضد عفونی پساب ها را برای بازگشت بیشتر آنها به محیط فراهم می کند. فقط یک متخصص قادر خواهد بود پس از تجزیه و تحلیل کامل شیمیایی و بیولوژیکی، مراحل و آنچه برای تصفیه آب در نیروگاه حرارتی استفاده می شود را تعیین کند. این نیاز به استفاده از معرف های خاص را شناسایی کرده و یک طرح بهینه برای یک تصفیه خانه ترسیم می کند.

تا به امروز، هدف از بازسازی سیستم تصفیه آب شیمیایی CHPP، دستیابی به مواد اولیه با کیفیت بهتر با حداقل هزینه است. دانشمندان راه های جدیدی برای فیلتر کردن مایعات، استفاده از اکسید کننده ها و خنثی کننده های ایمن ارائه می دهند. یکی از روش های محبوب اسمز معکوس است که اغلب در آن استفاده می شود زمینههای مختلفتولید طرح استاندارد, دستورالعمل استانداردبرای تصفیه آب، اسمز معکوس به شما امکان می دهد از نمک های محلول، فلزات و ناخالصی ها خلاص شوید. اصل عملکرد آن این است که مایع را از طریق غشاهای سلولی عبور دهد که اندازه آنها به نوع آلودگی بستگی دارد. با توجه به راندمان بالا، این طرح تصفیه آب در نیروگاه های حرارتی، kTPP 3 برای آب بطری شده با موفقیت در بسیاری از شرکت ها استفاده می شود. مرحله نهایی تصفیه مایع برای این منظور عبور آن از یک دستگاه ضدعفونی کننده بخار مدرن با تصفیه آب و مجموعه ای از قطعات یدکی است که به دلیل فشار بخار بالا، پاکسازی کامل آن از انواع باکتری ها را تضمین می کند.

فرآیندهای تصفیه آب در CHPP و TPP

یکی از مدرن‌ترین، کارآمدترین و ایمن‌ترین روش‌ها، تصفیه آب با ازن‌زنی برای به دست آوردن آب غیر معدنی با ظرفیت 100 لیتر در ساعت، با استفاده فعال از خواص اکسیدکننده بالای ازن است. این می تواند هم نمک های محلول و هم فلزات را اکسید کند. در عین حال، از خطر استفاده از آماده سازی کلر جلوگیری می شود؛ ازن زنی آب تصفیه شده در سیستم های تصفیه آب نه تنها مواد شیمیایی را خنثی می کند، بلکه مایع را با اکسیژن حاصل از واکنش اکسیداسیون اشباع می کند. این روش باعث می شود از استفاده از مواد شیمیایی مانند کلر، هیپوکلریت سدیم و ... اجتناب شود. مشکل اصلیفیلتراسیون H2O برای CHP نمک زدایی و حذف آهن آن است. کارتریج های مورد استفاده برای ایستگاه تصفیه آب ازن Feed Water تقریباً به طور کامل مایع را به حالت آماده برای استفاده تصفیه می کنند. این روش به دلیل مصرف بالای انرژی زیاد مورد استفاده قرار نگرفته است. تولید مداوم ازن توسط تجهیزات نیاز دارد تعداد زیادیبرق، که برای بسیاری از مشاغل بسیار گران است.

به منظور کاهش هزینه ها، بسیاری از شرکت ها کنترل خودکار فرآیند تصفیه آب را برای نیروگاه های حرارتی ترجیح می دهند که گواهی نامه های آن نشان می دهد که تجهیزات مطابق با استانداردهای تعیین شده است. استفاده از فیلترهای مدرن برای نمک‌زدایی یا شفاف‌سازی H2O نتایج بالایی را ارائه می‌دهد که تجهیزات را از تشکیل رسوب و خوردگی محافظت می‌کند. بسیاری از فرآیندها و دستگاه ها، محاسبه تجهیزات و دستگاه های تصفیه آب در نیروگاه های حرارتی نه تنها می توانند مایع را به طور کامل تصفیه کنند، بلکه هزینه ها را نیز به میزان قابل توجهی کاهش می دهند، زیرا حتی یک لایه نازک رسوب روی لوله ها هزینه های انرژی را برای گرم کردن آنها تا دمای مطلوب افزایش می دهد. یکی از مهمترین وظایف تصفیه آب در CHPحذف رسوب آهک را قرار می دهد. برای رفع این مشکل از دستگاه های تصفیه آب نمک زدایی در دیگ بخار با استفاده از منعقد کننده ها یا لخته سازها استفاده می شود. رایج ترین روش حرارتی است. ماهیت آن در افزایش دمای مایع به چنین شاخصی است که در آن نمک های مواد مضر از بین می روند. این روش برای همه موارد مناسب نیست، زیرا تنها بخشی از مواد شیمیایی را حل می کند. تصفیه آب مغناطیسی موثرتر در نظر گرفته می شود، استفاده از امواج فراصوت برای نیروگاه های حرارتی، که نه تنها نمک های کلسیم و منیزیم را با کمک ثابت از بین می برند. میدان مغناطیسی، اما همچنین اجازه ندهید که آنها بر روی عناصر جذب مستقر شوند. آنها به صورت لجن نرم در مخازن مخصوص ته نشین می شوند. این روش نه تنها برای نرم کردن مایع موثر است، بلکه خود را در مبارزه با باکتری ها و سایر مواد شیمیایی نیز ثابت کرده است.

تصفیه آب ژنراتورهای بخار در CHP

بسیار نکته مهمعلل و پیامدهای آلودگی بخار اشباع در تصفیه آب، سلامت مولد بخار، انتخاب روش فیلتراسیون H2O می باشد. نیاز به سیال به کشور سازنده مولد بخار بستگی دارد. بنابراین، تاسیسات تصفیه آب خانگی ممکن است برای تجهیزات خارجی مناسب نباشد. فیلتر ناکافی H2O ممکن است به دستگاه آسیب برساند. به همین دلیل جلوگیری از باقی ماندن نمک ها، آهن، باکتری ها و سایر آلاینده ها در مایع بسیار مهم است. کنترل تعادل آب بسیار مهم است، واحدهای GENODOS نوع dm1/20 s برای تصفیه آب پیچیده، امکان دوز دقیق معرف‌های شیمیایی را فراهم می‌کنند تا به غلظت مطلوب خود برسند. در مورد اینکه چه معرف های جدید، واحدهای دوز در حال حاضر در ایستگاه ها استفاده می شود، می توانید با متخصصان شرکت ما مشورت کنید. بهترین ها را ارائه خواهند داد تصفیه آب در نیروگاه های حرارتی، از جمله بیشتر روش های موثرو معرف ها

علاوه بر حذف نمک از مایعات، برای یک کارخانه CHP نیز بسیار مهم است که آهن موجود در آن را خنثی کند. وجود آن می تواند منجر به آسیب مولد بخار شود، برای رفع این مشکل می توانید از دستگاه تصفیه آب الکترومغناطیسی T 20 استفاده کنید که با تبادل یونی آنیون ها و کاتیون های آهن را خنثی می کند. این دستگاه علاوه بر از بین بردن این ماده، با بسیاری از انواع آلودگی های دیگر نیز مقابله می کند. فرآیندهایی مانند دمینرالیزاسیون، گندزدایی آب بازیافتی در نیروگاه های CHP را می توان با استفاده از اشعه UV انجام داد. این امر به محفظه های ویژه ای با ورودی و خروجی برای H2O و یک لامپ نیاز دارد که عنصر اصلی این مدار خواهد بود. مایعی که در معرض اشعه ماوراء بنفش قرار می گیرد به مولد بخار فرستاده می شود و لجن حاصل از مخزن خارج می شود. روش به همان اندازه ساده است که موثر است. تصفیه آب استاندارد در یک نیروگاه حرارتی، حذف آهن، که در آن یک روش اجباری است، می تواند هم با و هم بدون معرف انجام شود. برای تصفیه آهن می توان از سیستم های اسمز معکوس، ازن زنی، روش تبادل یونی و غیره استفاده کرد. انتخاب بستگی به مقدار مایع مورد استفاده و درجه آلودگی دارد. نمی توان در مورد جهانی بودن هر روش صحبت کرد، زیرا هر یک از آنها مزایا و معایب خود را دارند که فقط برای آن مشخص است.

معدن زدایی و تصفیه آب در CHPP

هزینه کل نصب تصفیه آب برای مولدهای بخار آب معدنی غیر معدنی به عوامل ذکر شده در بالا بستگی دارد. این به صورت جداگانه محاسبه می شود و ممکن است بسته به رشد الزامات کیفیت محصول نهایی که توسط سازمان های نظارتی و مدیران خود CHPP تحمیل می شود افزایش یابد.

برای تصفیه آب در کارخانه های تولیدی آب های معدنیضدعفونی آن با اشعه ماوراء بنفش یا ازن اجباری خواهد بود. سیستم فیلتراسیون در این حالت شامل چندین مرحله خواهد بود که هر کدام از آنها از روش خود استفاده می کند. همچنین لازم است جنبه های مهندسی و زیست محیطی تصفیه آب، تأثیر آنها بر محیط زیست و سلامت انسان در نظر گرفته شود.

پساب تولید شده در طول استفاده از مایع نباید حاوی موادی باشد که تعادل اکولوژیکی را تهدید کند مجموعه طبیعی. همه سمی و مواد خطرناکباید قبل از رها شدن آب در بدنه های آبی حذف شوند. مهمترین چیزی که تصفیه آب در شبکه های حرارتی، مهندسی برق حرارتی و تامین حرارت باید در نظر گرفته شود، تصفیه مایع از نمک های کلسیم، منیزیم و آهن است. این مواد هستند که باعث آسیب به تجهیزات و افزایش هزینه واکنش های انتقال حرارت می شوند. تمیز کردن مایع قبل از استفاده از آن در یک کارخانه CHP نه تنها یک اقدام ضروری برای مطابقت با الزامات سرویس های بهداشتی است، بلکه فرصتی واقعی برای کاهش قابل توجه هزینه های سازمان است. این به دلیل استفاده مجدد از H2O، ایمنی ژنراتورهای بخار، بویلرها و سایر تجهیزات است. مدیران مدرن مدتهاست که درک کرده اند که سرمایه گذاری در تصفیه خانه های فاضلاب بسیار سریع نتیجه می دهد و به افزایش سودآوری شرکت کمک می کند.

این راز نیست که الزامات کیفیت آب بسیار بالا است. مطابق با فدراسیون روسیه، نسبت مواد محلول در آب نباید بیش از 10 میکروگرم در لیتر باشد. ارضای نیازهای کیفی مستلزم اجرای یک تصفیه فیزیکی و شیمیایی خاص آب است. تصفیه آب TPP ها در فروشگاه "تصفیه آب شیمیایی" انجام می شود که کنترل رژیم آب-شیمیایی را سازماندهی می کند و شامل چندین مرحله است. مرحله اول نرم شدن اولیه آب است که به دلیل آن غلظت ناخالصی ها کاهش می یابد (موجب اضافه می شود و همچنین منعقد کننده ها، لخته ها). لازم به ذکر است که روش های پردازش، ویژگی های فرآیند تکنولوژیکی، تعریف الزامات کیفیت مستقیماً به ترکیب اولیه آب، نوع و پارامترهای نیروگاه بستگی دارد. مرحله دوم TPP شفاف سازی است. آب از فیلترهای مختلفی از جمله ماسه و یون عبور می کند که به شما امکان می دهد به نتیجه دلخواه برسید - 10 میکروگرم ناخالصی در لیتر. مخلوط کردن مداوم آب با معرف ها را فراموش نکنید. این یک نیاز ضروری است. بدیهی است که مشکل تصفیه آب نیروگاه های حرارتی دشوار، اما کاملاً قابل حل است. تجربه چندین ساله استفاده از واحدهای برق در روسیه و خارج از کشور نشان می دهد شرط ضروریعملیات طولانی مدت، اقتصادی و قابل اطمینان نیروگاه های حرارتی سازماندهی رژیم آب و تصفیه آب است. اهداف و اهداف دومی عبارتند از:

جلوگیری از رسوبات: اکسیدهای کلسیم و آهن - در سطوح داخلی لوله های سوپرگرم (یا تولید بخار)، مس، اسید سیلیسیک، سدیم - در مسیر جریان توربین های بخار.
محافظت از تجهیزات اصلی و کمکی از خوردگی در تماس با بخار و آب و همچنین در صورت ذخیره (استفاده از خنک کننده آب با کیفیت بالا میزان خوردگی مواد دیگهای بخار، توربین ها، تجهیزات تغذیه میعانات را به حداقل می رساند. مسیر).

روش های تمیز کردن شیمیایی فاضلابو آب برای استفاده در نیروگاه های حرارتی یک ماده خام است که بیشتر به عنوان ماده اولیه برای تولید بخار در بویلرها و اواپراتورها، تغلیظ بخار خروجی و واحدهای خنک کننده استفاده می شود. همچنین به عنوان حامل گرما (در سیستم تامین آب گرم و شبکه های گرمایشی) استفاده می شود.

کارکرد مولد بخار به مدت تقریبی پنج ساعت بدون رسوب نیاز به اجرای روش های خاصی برای تصفیه آب TPP دارد. به نفع نیروگاه حرارتی است که این عملیات را با حداقل هزینه های سرمایه ای نه تنها برای سازماندهی تصفیه خانه ها، بلکه برای بهره برداری از آنها انجام دهد. کارایی روش های حرارتی تصفیه آب در TPP تا حد زیادی به ویژگی ها و پارامترهای تجهیزات بستگی دارد. نیروگاه های حرارتی در کنار منافع مادی وظایف متعددی از جمله افزایش راندمان نیروگاه ها، کاهش تعداد پرسنل تعمیر و نگهداری و معرفی نوآوری های فنی (مکانیزه سازی و اتوماسیون) را بر عهده دارند. اما یکی از اولویت ها هنوز هم آماده سازی آب است که در سطح نسبتاً بالایی انجام می شود.

تصفیه حجم زیادی از آب طبیعی، نیروگاه های حرارتی نباید یک جنبه دیگر را فراموش کنند، یعنی حل مشکل استفاده از فاضلاب تولید شده در این فرآیند. آنها حاوی لجن متشکل از کربنات های منیزیم و کلسیم، هیدروکسید منیزیم، آهن، آلومینیوم، شن و ماسه، مواد آلی، نمک های مختلف اسیدهای سولفوریک و هیدروکلریک هستند که در طی بازسازی فیلتر وارد زهکشی می شوند. این امر برای اطمینان از حفاظت از منابع آب صنعتی و آشامیدنی در برابر آلودگی ضروری است.