سنگ آهن اساس تولید مدرن است. سنگ آهن

انسان در پایان هزاره دوم قبل از میلاد شروع به استخراج سنگ آهن کرد و قبلاً مزایای آهن را نسبت به سنگ تشخیص داده بود. از آن زمان، مردم شروع به تمایز بین انواع سنگ آهن کردند، اگرچه هنوز نامی مانند امروز نداشتند.

در طبیعت، آهن یکی از رایج ترین عناصر است و در پوسته زمین طبق منابع مختلف از چهار تا پنج درصد وجود دارد. پس از اکسیژن، سیلیکون و آلومینیوم چهارمین فراوانی است.

آهن به شکل خالص ارائه نمی شود، در بزرگتر یا مقدار کمترموجود در انواع متفاوتسنگ ها و اگر بر اساس محاسبات کارشناسان استخراج آهن از چنین سنگی امکان پذیر و به صرفه باشد به آن سنگ آهن می گویند.

در طول چند قرن گذشته، که در طی آن فولاد و چدن به طور فعال ذوب شده اند، سنگ آهن کاهش یافته است - زیرا فلز بیشتر و بیشتر مورد نیاز است. به عنوان مثال، اگر در قرن هجدهم، در طلوع عصر صنعتی، سنگ معدن می توانست حاوی 65 درصد آهن باشد، اکنون 15 درصد از عنصر موجود در سنگ معدن طبیعی در نظر گرفته می شود.

سنگ آهن از چه ساخته شده است؟

ترکیب سنگ معدن شامل سنگ معدن و کانی های کانه ساز، ناخالصی های مختلف و سنگ های باطله است. نسبت این اجزا از سپرده به سپرده متفاوت است.

مواد معدنی حاوی بخش عمده ای از آهن هستند و گنگ ذخایر معدنی حاوی آهن در مقادیر بسیار کم یا اصلاً وجود ندارد.

اکسیدهای آهن، سیلیکات ها و کربنات ها رایج ترین مواد معدنی سنگ آهن هستند.

انواع سنگ آهن بر حسب میزان آهن و مکان.

• آهن کم یا جدا شده سنگ آهنزیر 20 درصد
• با محتوای آهن متوسط ​​یا سنگ معدنی
• توده یا گلوله های حاوی آهن - سنگ هایی با محتوای آهن بالا، بالای 55٪

سنگ آهنمی تواند خطی باشد - یعنی در مکان های گسل ها و خم ها قرار بگیرد پوسته زمین. آنها غنی ترین آهن هستند و فسفر و گوگرد کمی دارند.

نوع دیگری از سنگ آهن تخت مانند است که در سطح کوارتزیت آهن دار یافت می شود.

سنگ آهن قرمز، قهوه ای، زرد، سیاه.

رایج ترین نوع سنگ معدن سنگ آهن قرمز است که توسط هماتیت اکسید آهن بی آب تشکیل می شود که دارای فرمول شیمیایی Fe 2 O 3 . هماتیت حاوی درصد بسیار بالایی از آهن (تا 70 درصد) و ناخالصی های خارجی کمی، به ویژه گوگرد و فسفر است.

سنگ آهن قرمز را می توان در انواع مختلف یافت شرایط فیزیکی- از متراکم به غبارآلود.

سنگ آهن قهوه ای یک اکسید آهن آبدار Fe 2 O 3 * nH 2 O است. تعداد n ممکن است بسته به پایه ای که سنگ معدن را تشکیل می دهد متفاوت باشد. اغلب اینها لیمونیت ها هستند. سنگ آهن قهوه ای، بر خلاف سنگ های قرمز، حاوی آهن کمتری است - 25-50 درصد. ساختار آنها سست، متخلخل است و سنگ معدن حاوی بسیاری از عناصر دیگر از جمله فسفر و منگنز است. سنگ آهن قهوه ای حاوی مقدار زیادی رطوبت جذب شده است، در حالی که سنگ ضایعات رسی است. این نوع سنگ به دلیل رنگ مشخص قهوه ای یا مایل به زرد نام خود را به خود اختصاص داده است.

اما علیرغم محتوای نسبتاً کم آهن، به دلیل کاهش پذیری آسان، پردازش چنین سنگ معدنی آسان است. چدن با کیفیت بالا اغلب از آنها ذوب می شود.

سنگ آهن قهوه ای اغلب نیاز به غنی سازی دارد.

کانه های مغناطیسی آنهایی هستند که توسط مگنتیت، که یک اکسید آهن مغناطیسی Fe 3 O 4 است، تشکیل می شوند. خواص مغناطیسی، که هنگام گرم شدن از بین می روند.

سنگ آهن مغناطیسی کمتر از سنگ های قرمز رایج است. اما می توانند حتی بیش از 70 درصد آهن داشته باشند.

در ساختار خود، می تواند متراکم و دانه ای باشد و می تواند مانند کریستال های فرو رفته در سنگ به نظر برسد. رنگ مگنتیت سیاه مایل به آبی است.

نوع دیگری از سنگ معدن سنگ آهن اسپار نامیده می شود. ماده معدنی آن کربنات آهن با ترکیب شیمیایی FeCO 3 به نام سیدریت است. نام دیگر سنگ آهن رسی است - این در صورتی است که سنگ معدن حاوی آن باشد مقدار قابل توجهیخاک رس

سنگ آهن اسپار و خاک رس در طبیعت کمتر از سایر سنگ ها یافت می شود و حاوی آهن نسبتاً کمی و سنگ های زاید زیادی است. سیدریت ها می توانند تحت تأثیر اکسیژن، رطوبت و بارش به سنگ آهن قهوه ای تبدیل شوند. بنابراین، رسوبات به این صورت است: در لایه های بالایی سنگ آهن قهوه ای و در لایه های پایین سنگ آهن اسپار است.

سنگ آهنتشکیلات معدنی طبیعی که حاوی آهن در مقادیر زیاد و غیره هستند نامیده می شوند ترکیبات شیمیاییکه استخراج آن ممکن و قابل توصیه است. مهم ترین آنها عبارتند از: مگنتیت، مگنتیت، تیتانومگنتیت، هماتیت، هیدروهماتیت، گوتیت، هیدروگوتیت، سیدریت، کلریت های فروژین. سنگ آهن از نظر ترکیب معدنی، محتوای آهن، ناخالصی های مفید و مضر، شرایط تشکیل و خواص صنعتی متفاوت است.

سنگ آهن بسته به اینکه ترکیب شیمیاییاز آنها برای ذوب چدن به شکل طبیعی یا پس از بهینه سازی استفاده می شود. سنگ آهن مورد استفاده در ساخت فولاد باید حاوی مواد خاصی باشد نسبت های مورد نیاز. کیفیت محصول حاصل به این بستگی دارد. برخی از عناصر شیمیایی (علاوه بر آهن) را می توان از سنگ معدن استخراج کرد و برای اهداف دیگر استفاده کرد.

ذخایر سنگ آهن بر اساس مبدا تقسیم می شوند. معمولاً 3 گروه وجود دارد: ماگمایی، اگزوژن و دگرگونی. آنها را می توان بیشتر به چند گروه تقسیم کرد. ماگماتوژن عمدتاً زمانی تشکیل می شود که ترکیبات مختلف در معرض دمای بالا قرار گیرند. رسوبات برون زا در دره ها در طی رسوب رسوبات و هوازدگی سنگ ها به وجود آمدند. نهشته های دگرگونی نهشته های رسوبی از قبل موجود هستند که تحت شرایط دمای بالا تغییر شکل داده اند. بیشترین مقدارسنگ آهن در روسیه متمرکز است.

بزرگترین در روسیه:

باکچارسکوئه ذخایر سنگ آهن

این کانسار یکی از بزرگترین ذخایر سنگ آهن در روسیه و جهان است. این در قلمرو منطقه تومسک در تلاقی رودخانه های آندورم و ایکسا واقع شده است. این کانسار به طور تصادفی در طول اکتشاف معدن در دهه 1960 کشف شد.

کانسار سنگ آهن باخاروفسکو 16 هزار کیلومتر مربع مساحت دارد. سازندهای سنگ آهن در عمق 190 تا 220 متری قرار دارند. سنگ معدن ها تا 57 درصد آهن و همچنین ترکیباتی از سایر عناصر شیمیایی (فسفر، وانادیوم، پالادیوم، طلا و پلاتین) دارند. محتوای آهن در سنگ معدن غنی شده به 95-97٪ می رسد. ذخایر سنگ آهن در این قلمرو 28.7 میلیارد تن برآورد شده است.

در حال حاضر، فن آوری های جدید برای توسعه میدان در حال معرفی است. برنامه ریزی شده است که سنگ معدن را نه با استخراج معادن، بلکه با استخراج هیدرولیک گمانه استخراج کنیم.

کانسار سنگ آهن Abagaskoe

کانسار سنگ آهن آباگاسکوئه در قلمرو کراسنویارسک در 186 کیلومتری غرب شهر آباکان در قلمرو و. این کانسار در سال 1933 کشف شد، اما توسعه آن تنها 50 سال بعد آغاز شد. سنگ معدن اینجا عمدتا مگنتیت، آلومینا بالا و منیزیم است.

کانی اصلی در اینجا مگنتیت است و کانی های جزئی آن ماسکتوویت، هماتیت و پیریت هستند.

کانسار سنگ آهن آباگاس به دو زون جنوبی (طول بیش از 2600 متر) و شمالی (2300 متر) تقسیم می شود. ذخایر موجود سنگ آهن بالغ بر 73 میلیون تن است. توسعه به صورت باز انجام می شود. میانگین کل تولید سالانه 4.4 میلیون تن سنگ معدن با میزان آهن 28.4 درصد است.

کانسار سنگ آهن آبکان

کانسار سنگ آهن آباکان در خاکاسیا در نزدیکی شهر ابازا و در شمال شرقی آن قرار دارد. در سال 1856 افتتاح شد و در ابتدا "آباکان گریس" نام داشت. پس از کشف، توسعه سنگ معدن به صورت دوره ای انجام شد.از سال 1947 تا 1959، شرکت هایی برای استخراج و غنی سازی سنگ معدن ساخته شد. از سال 1957 تا 1962، این کانسار با استخراج روباز و سپس زیرزمینی (معدن با عمق 400 متر) توسعه یافت.

Abakanskoye یک ذخایر معدنی مگنتیت است. حاوی: مگنتیت، اکتینولیت، کلریت، کلسیت، آندزیت و پیریت کبالت دار است.

ذخایر اکتشافی سنگ معدنی با میانگین آهن 41.7 - 43.4 درصد با مخلوط روی و گوگرد به 140 میلیون تن می رسد. میانگین تولید سالانه 2.4 میلیون تن است. محصول صنعتی حدود 47.5 درصد آهن دارد. مراکز تولید و فرآوری شهرهای آبازا، آباکان، نووکوزنتسک هستند.

ناهنجاری مغناطیسی کورسک

ناهنجاری مغناطیسی کورسک قوی ترین حوضه سنگ آهن در جهان است. ذخایر سنگ معدن در قلمرو آن بین 200-210 میلیارد تن تخمین زده می شود که حدود 50 درصد از ذخایر سنگ آهن روی کره زمین است. عمدتاً در مناطق کورسک، بلگورود و اوریول واقع شده است.

در حال حاضر، مرزهای ناهنجاری مغناطیسی کورسک مساحتی بالغ بر 160 هزار کیلومتر مربع را پوشش می دهد و قلمروهای 9 منطقه مرکز و جنوب کشور را پوشش می دهد. ذخایر امیدوارکننده سنگ آهن غنی در حوضه منحصر به فرد بالغ بر میلیاردها تن است و کوارتزیت های آهنی عملاً تمام نشدنی هستند.

ناهنجاری مغناطیسی در این منطقه در قرن 18 کشف شد، اما دانشمندان شروع به صحبت در مورد علت احتمالی آن - کانسارهای مغناطیسی - تنها در قرن گذشته کردند. سنگ معدن غنی در سال 1931 کشف شد. مساحت آن حدود 120 هزار کیلومتر مربع است. سنگ معدن: کوارتزیت های مگنتیت، سنگ معدن آهن با عیار بالا در پوسته هوازدگی کوارتزیت های آهنی. ذخایر کوارتزیت های آهن دار بیش از 25 میلیارد تن با محتوای آهن 32-37٪ و بیش از 30 میلیارد تن سنگ معدن غنی (52-66٪ آهن) است. کانسارها به دو روش روباز و زیرزمینی توسعه می یابند.

ناهنجاری مغناطیسی کورسک شامل کانسار سنگ آهن Prioskol و کانسار سنگ آهن Chernyanskoe است.

آهن چگونه استخراج می شود؟

آهن از همه مهمتر است عنصر شیمیاییدر جدول تناوبی؛ فلزی که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. از سنگ آهن که در روده های زمین قرار دارد استخراج می شود.

چگونه آهن استخراج می شود: روش ها

روش های مختلفی برای استخراج سنگ آهن وجود دارد. انتخاب یک روش یا روش دیگر به محل ذخایر، عمق سنگ معدن و برخی عوامل دیگر بستگی دارد.

استخراج آهن به دو روش باز و بسته انجام می شود:

1. هنگام انتخاب روش اول، لازم است از تحویل کلیه تجهیزات لازم به طور مستقیم به خود میدان اطمینان حاصل شود. در اینجا، با کمک آن، معدن سنگ ساخته خواهد شد. بسته به عرض سنگ معدن، معدن می تواند قطرهای مختلف و تا عمق 500 متر باشد. این روش استخراج سنگ آهن در صورتی مناسب است که ماده معدنی کم عمق باشد.
2. متداول تر، روش بسته استخراج سنگ آهن است. در طول آن، چاه های عمیق تا عمق 1000 متر حفر می شود و شاخه ها (راهروها) - رانش - به طرفین آنها حفر می شود. تجهیزات ویژه ای در آنها فرو می رود که از طریق آن سنگ معدن از زمین خارج شده و به سطح بالا می رود. در مقایسه با روش باز، روش بسته استخراج سنگ آهن بسیار خطرناک تر و پرهزینه تر است.

پس از اینکه سنگ معدن از روده های زمین خارج شد، روی دستگاه های بالابر مخصوص بارگیری می شود که سنگ معدن را به کارخانه های فرآوری تحویل می دهند.

فرآوری سنگ آهن

سنگ آهن سنگی است که حاوی آهن است. برای استفاده بیشتر از آهن برای صنعت، باید از سنگ استخراج شود. برای انجام این کار، خود آهن از قطعات سنگی ذوب می شود و این کار در دمای بسیار بالا (تا 1400-1500 درجه) انجام می شود.

به طور معمول، سنگ استخراج شده از آهن، زغال سنگ و ناخالصی ها تشکیل شده است. در کوره‌های بلند بارگذاری می‌شود و گرم می‌شود و زغال‌سنگ خود پشتیبانی می‌کند درجه حرارت بالاو آهن یک قوام مایع به دست می آورد و پس از آن درون آن ریخته می شود اشکال مختلف. در این صورت سرباره جدا می شود ولی خود آهن تمیز می ماند.

گزارش تصویری بزرگ در مورد کارخانه معدن و فرآوری مورد علاقه من، یکی از تولید کنندگان پیشرو مواد خام سنگ آهن: بیش از 15 درصد از تولید سنگ معدن تجاری در روسیه را تشکیل می دهد. فیلمبرداری بیش از پنج سال انجام شد و در مجموع بیش از 25 روز طول کشید. این گزارش بیشترین میزان آب را دارد. Stoilensky GOK در سال 1961 در شهر Stary Oskol در منطقه Belgorod تاسیس شد. محصولات اصلی این کارخانه کنسانتره سنگ آهن و سنگ زینتر آهن برای تولید چدن و ​​فولاد است.

(۵۰ عکس)

سنگ آهن، سازندهای معدنی طبیعی حاوی آهن و ترکیبات آن در حجمی است که استخراج صنعتی آهن از این سازندها توصیه می شود. SGOK مواد خام خود را از کانسار Stoilensky ناهنجاری مغناطیسی کورسک می گیرد. از بیرون، چنین اشیایی شبیه اکثر صنایع - نوعی کارگاه، آسانسور و لوله است.

زمانی که سکوهای تماشای عمومی در لبه کاسه معدن ساخته می شوند، نادر است. در Stoilensky GOK دسترسی به این دهانه عظیم با قطر سطحی بیش از 3 کیلومتر و عمق حدود 380 متر تنها با گذرگاه ها و تاییدیه ها امکان پذیر است. از بیرون، نمی توان گفت که آسمان خراش های شهر مسکو به راحتی در این سوراخ قرار می گیرند و حتی بیرون نمی آیند.

استخراج معادن توسط معدن روباز انجام می شود. معدنچیان برای دستیابی به سنگ معدن و کوارتزیت های غنی، ده ها میلیون متر مکعب خاک، خاک رس، گچ و ماسه را حذف و به زباله ها منتقل می کنند.

سنگ های سست با استفاده از بیل های بیل مکانیکی و دراگلین استخراج می شوند. "Backhoes" شبیه سطل های معمولی هستند ، فقط در معدن SGOK بزرگ هستند - 8 متر مکعب. متر

این سطل به راحتی می تواند 5-6 نفر یا 7-8 نفر چینی را در خود جای دهد.

سنگ سست که معدنچیان آن را روباره می نامند، با قطار به زباله دانی منتقل می شود. به صورت هفتگی، افق هایی که در آن کار انجام می شود، شکل خود را تغییر می دهد. به همین دلیل، ما دائماً مجبوریم مسیرهای راه آهن، شبکه ها، جابجایی گذرگاه های راه آهن و غیره را دوباره تراز کنیم.

Dragline. سطل روی بوم 40 متری به جلو پرتاب می شود، سپس طناب ها آن را به سمت بیل مکانیکی می کشند.

زیر وزن خودسطل در یک پرتاب حدود ده متر مکعب خاک را جمع می کند.

اتاق موتور.

راننده به مهارت بسیار بالایی نیاز دارد تا چنین سطلی را بدون آسیب رساندن به طرفین یا دست زدن به خط فشار قوی در ماشین تخلیه کند. شبکه تماسلوکوموتیو

بوم بیل مکانیکی.

قطاری با واگن‌های کمپرسی (این‌ها واگن‌های خودکشنده هستند) بار روباره را به زباله‌دان منتقل می‌کند.

روی زباله ها، کار معکوس رخ می دهد - سقف ماشین ها توسط یک بیل مکانیکی در تپه های مرتب ذخیره می شود.

در این مورد، سنگ های سست به سادگی در یک پشته ریخته نمی شوند، بلکه به طور جداگانه ذخیره می شوند. در زبان ماینرها به این گونه انبارها، سپرده های تکنوزا می گویند. از آنها گچ برای تولید سیمان، خاک رس برای تولید رس منبسط شده، ماسه برای ساخت و ساز و خاک سیاه برای احیای زمین گرفته می شود.

کوه های ذخایر گچ. همه اینها چیزی نیست جز ذخایر ماقبل تاریخ موجودات دریایی- نرم تنان، بلمنیت ها، تریلوبیت ها و آمونیت ها. حدود 80 تا 100 میلیون سال پیش، یک دریای کم عمق باستانی در این مکان پاشیده شد.

یکی از جاذبه های اصلی Stoilensky GOK، مجتمع معدن و روباره (GVK) با یک واحد کلیدی است - بیل مکانیکی چرخ سطل پیاده روی KU-800. GVK در چکسلواکی تولید شد، به مدت دو سال در معدن SGOK مونتاژ شد و در سال 1973 به بهره برداری رسید.

از آن زمان، یک بیل مکانیکی چرخشی در کناره های معدن راه می رود و رسوبات گچ را با یک چرخ 11 متری قطع می کند.

ارتفاع بیل مکانیکی 54 متر، وزن - 3 هزار و 350 تن است. این با وزن 100 واگن مترو قابل مقایسه است. این مقدار فلز می تواند 70 تانک T-90 بسازد.

بیل مکانیکی بر روی میز چرخان قرار می گیرد و با استفاده از "اسکی" که توسط سیلندرهای هیدرولیک هدایت می شود حرکت می کند. برای راه اندازی این هیولا به ولتاژ 35 هزار ولت نیاز است.

مکانیک ایوان تولماچف یکی از افرادی است که در پرتاب KU-800 شرکت کرد. بیش از 40 سال پیش، در سال 1972، بلافاصله پس از فارغ التحصیلی از کالج معدن گوبکین، ایوان دیمیتریویچ به عنوان دستیار اپراتور بیل مکانیکی چرخشی پذیرفته شد. آن وقت بود که متخصص جوان مجبور شد از گالری های راه پله بالا و پایین بدود! واقعیت این است که قسمت الکتریکی بیل مکانیکی کاملاً کامل نیست ، بنابراین قبل از یافتن دلیل خرابی یک یا واحد دیگر باید صدها مرحله را پشت سر گذاشت. به علاوه، اسناد به طور کامل از چک ترجمه نشده بودند. برای درک نمودارها، مجبور بودم شب روی کاغذها بنشینم، زیرا تا صبح باید بفهمم که چگونه این یا آن نقص را برطرف کنم.

راز طول عمر KU-800 در حالت عملکرد ویژه آن است. واقعیت این است که علاوه بر تعمیرات برنامه ریزی شده در فصل کار، در زمستان کل مجموعه تحت تعمیرات اساسی و بازسازی خطوط نقاله قرار می گیرد. GVK سه ماه است که برای فصل جدید آماده می شود. در این مدت آنها موفق می شوند تمام اجزا و مجموعه ها را مرتب کنند.

الکسی مارتیانوف در کابین با نمای روتور بیل مکانیکی. چرخ سه طبقه چرخان چشمگیر است. به طور کلی، سفر در گالری های KU-800 نفس گیر است.
- این برداشت ها احتمالاً قبلاً برای شما کمرنگ شده است؟
- بله، البته چنین چیزی وجود دارد. بالاخره من از سال 1971 اینجا کار می کنم.
- پس در آن سال ها این بیل مکانیکی هنوز وجود نداشت؟
- یه سایتی بود که تازه شروع کردن به نصبش. به صورت گره‌ای به اینجا آمد و حدود سه سال توسط ناظران مونتاژ چک مونتاژ شد.
- آیا این تکنیک در آن زمان بی سابقه بود؟
- بله، این چهارمین خودرویی است که از خط مونتاژ این سازنده چکسلواکی خارج می شود. در واقع مردان روزنامه به ما حمله کردند. حتی مجله "علم و زندگی" در مورد بیل مکانیکی ما نوشت.

تجهیزات برقی معلق و اتاق های تابلو برق به عنوان وزنه تعادلی برای بوم عمل می کنند.

البته من می فهمم که این یک بیل مکانیکی است. اما من هنوز نمی توانم تصور کنم که چنین "غول بزرگی" واقعا چگونه می تواند راه برود؟
- خیلی خوب راه می رود، خوب می چرخد. یک قدم دو و نیم متری فقط یک و نیم دقیقه طول می کشد. در اینجا، در نوک انگشتان شما، کنترل از راه دور برای مراحل است: اسکی، پایه، توقف، چرخاندن بیل مکانیکی. در یک هفته ما آماده می شویم تا مکان خود را تغییر دهیم، در سمت معکوسبیایید به جایی برویم که نوار نقاله در حال ساخت است.

الکسی مارتیانوف، سرکارگر ماشین‌کاران GVK، در مورد بیل مکانیکی خود با عشق صحبت می‌کند، گویی یک جسم جاندار است. او می گوید که هیچ چیز برای خجالت ندارد: هر یک از خدمه او با ماشین خود یکسان رفتار می کنند. علاوه بر این، متخصصان سازنده چک که بر تعمیرات اساسی بیل مکانیکی نظارت دارند شروع به صحبت از موجود زنده می کنند.

فقط روی سکوی بالای بیل مکانیکی، چهل متری از زمین، اندازه واقعی آن را احساس می کنید. به نظر می رسد می توانید در گالری های راه پله گم شوید، اما در این پیچیدگی های ارتباطات فلزی و کابلی نیز کارگران و اتاق های ماشین، سالنی با تجهیزات الکتریکی، تابلو برق، محفظه واحدهای پیاده روی و چرخش هیدرولیک، دستگاه هایی برای بلند کردن و گسترش وجود دارد. بوم دوار، جرثقیل های باربر و نوار نقاله.
با وجود تمام فلز و انرژی مصرفی بیل مکانیکی، خدمه آن تنها 6 نفر را استخدام می کند.

نردبان های آهنی باریک با پله های متحرک در مکان هایی مانند مسیرهای جنگلی بیل مکانیکی را در هم می پیچد. رودخانه های بی پایان سیم طول و عرض بیل مکانیکی را سوراخ می کنند.

؟ چگونه آن را هدایت می کنی آیا از خود رازی دارید؟ به عنوان مثال اینجا آمده است فرد جدید، چند ماه دیگر می تواند اینجا روی این صندلی بنشیند؟
- این ماه ها نیست، سال هاست. یادگیری کار در کابین خلبان، تصادف کردن، راه رفتن یک چیز است، اما احساس ماشین کاملا متفاوت است. بالاخره فاصله من تا اپراتور بوم بارگیری 170 متر است و باید همدیگر را خوب بشنویم و ببینیم. نمی دانم با پشتم چه احساسی داشته باشم، حدس می زنم. البته اینجا یک بلندگو هم هست. هر پنج راننده صدای من را می شنوند. و من می توانم آنها را بشنوم. همچنین باید مدارهای الکتریکی و ساختار این ماشین عظیم را بشناسید. برخی به سرعت یاد می گیرند و برخی تنها پس از ده سال راننده می شوند.

طراحی KU-800 هنوز با راه حل های مهندسی خود شگفت زده می کند. اول از همه، محاسبات بهینه واحدهای باربر و قطعات. کافی است بگوییم که بیل مکانیکی مشابه عملکرد KU-800 چک به میزان قابل توجهی است اندازه های بزرگو جرم، تا یک و نیم برابر سنگین تر هستند.

گچ بریده شده توسط روتور حدود 7 کیلومتر را از طریق یک سیستم نوار نقاله طی می کند و با کمک یک پخش کننده در کوه های گچی ذخیره می شود.

در یک سال چنان حجمی از گچ به زباله دانی فرستاده می شود که برای پرکردن یک جاده دو بانده به ارتفاع 1 متر و طول 500 کیلومتر کافی است.

در حال بارگذاری اپراتور بوم. در مجموع یک شیفت 4 نفره روی پخش کننده کار می کند.

پخش کننده کپی کوچکتری از KU-800 است به جز عدم وجود چرخ روتور. بیل مکانیکی در معکوس.

اکنون ماده معدنی مفید اصلی در معدن Stoilensky GOK کوارتزیت آهنی است. آنها حاوی آهن از 20 تا 45٪ هستند. سنگ هایی که بیش از 30 درصد آهن دارند به طور فعال به آهنربا واکنش نشان می دهند. با این ترفند، معدنچیان اغلب مهمانان را غافلگیر می کنند: "این سنگ های معمولی چگونه هستند و ناگهان توسط آهنربا جذب می شوند؟"

دیگر سنگ آهن غنی به اندازه کافی در معدن کارخانه استخراج و فرآوری Stoilensky وجود ندارد. با یک لایه نه چندان ضخیم کوارتزیت پوشانده شده بود و تقریباً فرسوده شده بود. بنابراین، کوارتزیت ها در حال حاضر ماده اولیه اصلی سنگ آهن هستند.

برای استخراج کوارتزیت ها ابتدا آنها را منفجر می کنند. برای این کار شبکه ای از چاه ها را حفر می کنند و مواد منفجره را درون آنها می ریزند.

عمق چاه ها به 17 متر می رسد.

Stoilensky GOK سالانه 20 انفجار انجام می دهد سنگ. علاوه بر این، جرم مواد منفجره مورد استفاده در یک انفجار می تواند به 1000 تن برسد. برای جلوگیری از شوک لرزه ای، ماده منفجره توسط موجی از چاه به چاه با تاخیر کسری از ثانیه منفجر می شود.

میزان آهن در سنگ معدن صنعتی بین 16 تا 72 درصد است. ناخالصی های مفید عبارتند از Ni، Co، Mn، W، Mo، Cr، V و غیره و ناخالصی های مضر عبارتند از S، R، Zn، Pb، As، Cu. بر اساس پیدایش، سنگ آهن به دو دسته تقسیم می شود (نقشه را ببینید).

سنگ معدن اساسی آهن

انواع صنعتی سنگ آهن بر اساس کانی غالب طبقه بندی می شوند. سنگ معدن مگنتیت از مگنتیت تشکیل شده است (گاهی اوقات منیزین - مگنومنیتیت، اغلب مارتیتیزه - در فرآیند اکسیداسیون به هماتیت تبدیل می شود). آنها بیشتر مشخصه های کربناتیت، اسکارن و ذخایر هیدروترمال هستند. آپاتیت و باددلایت به طور همزمان از ذخایر کربناتیت و پیریت حاوی کبالت و سولفیدهای فلزات غیرآهنی از رسوبات اسکارن استخراج می شوند. نوع خاصی از سنگ معدن مگنتیت کانی های پیچیده (Fe-Ti-V) تیتانومغناطیس ذخایر آذرین هستند. سنگ معدنی هماتیت که عمدتاً از هماتیت و تا حدی مگنتیت تشکیل شده است، در پوسته هوازدگی کوارتزیت‌های فروژین (سنگ‌های مارتیت)، در سنگ‌های اسکارن، هیدروترمال و سنگ‌های آتشفشانی-رسوبی رایج است. سنگ معدن غنی هماتیت حاوی 55-65٪ آهن و حداکثر 15-18٪ منگنز است. سنگ معدن سیدریت به سنگ معدن سیدریت کریستالی و سنگ آهن رسی تقسیم می شود. آنها اغلب منیزینی (magnosiderites) هستند. آنها در نهشته های هیدروترمال، رسوبی و آتشفشانی-رسوبی یافت می شوند. میانگین محتوای آهن در آنها 30-35٪ است. پس از برشته کردن سنگ معدن سیدریت، در نتیجه حذف CO 2، کنسانتره اکسید آهن متخلخل ریز حاوی 1-2٪، گاهی اوقات تا 10٪ منگنز به دست می آید. در منطقه اکسیداسیون، سنگ معدن سیدریت به سنگ آهن قهوه ای تبدیل می شود. سنگ آهن سیلیکات از کلریت های آهن دار (لپتوکلریت و غیره) تشکیل شده است که گاهی اوقات با هیدروکسیدهای آهن همراه است. آنها رسوبات رسوبی را تشکیل می دهند. میانگین آهن در آنها 25-40٪ است. مخلوط گوگرد ناچیز است، فسفر تا 1٪. آنها اغلب دارای بافت اولیتیک هستند. در پوسته هوازدگی، آنها به سنگ آهن قهوه ای، گاهی قرمز (هیدروهماتیت) تبدیل می شوند. سنگ آهن قهوه ای از هیدروکسیدهای آهن، اغلب هیدروگوتیت تشکیل شده است. آنها رسوبات رسوبی (دریایی و قاره ای) و رسوبات پوسته هوازدگی را تشکیل می دهند. کانه های رسوبی اغلب دارای بافت اولیتی هستند. میانگین محتوای آهن در سنگ معدن 30-35٪ است. سنگ آهن قهوه ای برخی از ذخایر (Bakalskoye در CCCP، Bilbao در اسپانیا و غیره) دارای حداکثر 1-2٪ منگنز یا بیشتر است. سنگ‌های آهن قهوه‌ای آلیاژی طبیعی که در پوسته‌های هوازدگی سنگ‌های اولترامافیک تشکیل شده‌اند، حاوی 32 تا 48 درصد آهن، تا 1 درصد نیکل، تا 2 درصد کروم، صدم درصد Co، V هستند. از این سنگ‌ها، ریخته‌گری کروم نیکل آهن و فولاد کم آلیاژ بدون مواد افزودنی ذوب می شوند. (، آهن دار) - سنگ معدن آهن دگرگون شده ضعیف و متوسط ​​(12-36%)، متشکل از لایه های نازک متناوب کوارتز، مگنتیت، هماتیت، مگنتیت-هماتیت و سیدریت، در مکان هایی با ترکیبی از سیلیکات ها و کربنات ها. آنها با محتوای کم ناخالصی های مضر (S و R - صدم درصد) متمایز می شوند. کانسارهای این نوع معمولا دارای ذخایر منحصر به فرد (بیش از 10 میلیارد تن) یا بزرگ (بیش از 1 میلیارد تن) هستند. در پوسته هوازدگی، سیلیس از بین می رود و ذخایر بزرگی از سنگ معدن غنی هماتیت-مارتیت ظاهر می شود.

بیشترین ذخایر و حجم تولید در کوارتزیت‌های فروژینی پرکامبرین و سنگ‌های آهن غنی تشکیل شده از آنها یافت می‌شود؛ سنگ‌های آهن قهوه‌ای رسوبی و همچنین سنگ‌های اسکارن، هیدروترمال و کربناتیت مگنتیت کمتر رایج هستند.

بهینه سازی سنگ آهن

سنگهای غنی (بیش از 50 درصد آهن) و فقیر (کمتر از 25 درصد آهن) وجود دارند که نیاز دارند. برای توصیف کیفی سنگ معدن غنی مهمدارای محتوای و نسبت ناخالصی های غیرفلزی (اجزای تشکیل دهنده سرباره) است که با ضریب بازی و ماژول سیلیکون بیان می شود. با توجه به بزرگی ضریب بازی (نسبت مجموع محتویات اکسیدهای کلسیم و منیزیم به مجموع اکسیدهای سیلیکون و ) سنگ آهن و کنسانتره آنها به اسیدی (کمتر از 0.7)، خود روان (0.7) تقسیم می شوند. -1.1) و پایه (بیش از 1.1). سنگ معدن های خود روان بهترین هستند: سنگ معدن های اسیدی، در مقایسه با سنگ معدن های بازی، نیاز به وارد کردن مقدار بیشتری از سنگ آهک (شار) به شارژ کوره بلند دارند. با توجه به مدول سیلیکون (نسبت محتوای اکسید سیلیکون به اکسید آلومینیوم)، استفاده از سنگ آهن به انواع سنگ‌های معدنی با مدول کمتر از 2 محدود می‌شود. سنگ‌های با عیار پایین که نیاز به بهره‌برداری دارند شامل تیتانومگنتیت، مگنتیت و مگنتیت هستند. کوارتزیت با محتوای آهن مگنتیت بیش از 10-20٪؛ کوارتزیت های مارتیت، هماتیت و هماتیت با محتوای آهن بیش از 30 درصد؛ سنگ معدن سیدریت، هیدروگوتیت و هیدروگوتیت-لپتوکلریت با محتوای آهن بیش از 25٪. حد پایین آهن کل و مگنتیت برای هر کانسار با در نظر گرفتن مقیاس، معدن و شرایط اقتصادی آن، طبق استانداردها تعیین می شود.

کانه هایی که نیاز به غنی سازی دارند به دو دسته آسان سود و سخت سود تقسیم می شوند که به ترکیب معدنی و ویژگی های بافتی و ساختاری آنها بستگی دارد. کانه‌های با فرآوری آسان شامل سنگ‌های مگنتیت و کوارتز مگنتیت، سنگ‌های سخت‌فرآوری شامل سنگ‌های آهنی است که در آن‌ها آهن با تشکیلات کریپتوکریستالی و کلوئیدی همراه است؛ در صورت خرد شدن، به دلیل اندازه بسیار کوچک، امکان آشکارسازی کانی‌های سنگ وجود ندارد. و رشد درونی ریز با کانی های غیرفلزی. انتخاب روش‌های غنی‌سازی با توجه به ترکیب معدنی سنگ‌ها، ویژگی‌های بافتی و ساختاری آن‌ها و همچنین ماهیت کانی‌های غیرفلزی و خواص فیزیکی و مکانیکی کانه‌ها تعیین می‌شود. سنگ معدن مگنتیت با استفاده از روش مغناطیسی غنی می شود. استفاده از جداسازی مغناطیسی خشک و مرطوب، تولید کنسانتره با کیفیت را حتی با میزان آهن نسبتاً کم در سنگ معدن اصلی تضمین می کند. در صورت وجود محتویات تجاری هماتیت در سنگ معدن ها، همراه با مگنتیت، از روش های غنی سازی شناور مغناطیسی (برای کانسنگ های ریز پخش شده) یا مغناطیسی-گرانشی (برای سنگ معدن های درشت پراکنده) استفاده می شود. اگر سنگ معدن مگنتیت حاوی مقادیر صنعتی آپاتیت یا سولفید، مس و روی، مواد معدنی بور و غیره باشد، برای استخراج آنها از ضایعات جداسازی مغناطیسی از فلوتاسیون استفاده می شود. طرح های غنی سازی برای سنگ معدن تیتانومگنتیت و ایلمنیت-تیتانیوم مگنتیت شامل جداسازی مغناطیسی مرطوب چند مرحله ای است. به منظور جداسازی ایلمنیت به کنسانتره تیتانیوم، ضایعات جداسازی مغناطیسی مرطوب توسط شناورسازی یا گرانش غنی می‌شوند و به دنبال آن جداسازی مغناطیسی در یک میدان با شدت بالا انجام می‌شود.

طرح های بهینه سازی کوارتزیت های مگنتیت شامل خرد کردن، خرد کردن و غنی سازی مغناطیسی با میدان کم است. غنی سازی کوارتزیت های آهنی اکسید شده را می توان به روش های مغناطیسی (در میدان قوی)، برشته کردن، مغناطیسی و شناورسازی انجام داد. برای غنی‌سازی سنگ‌های آهن قهوه‌ای اولیتی هیدروگوتیت-لپتوکلریت، از روش گرانشی یا گرانشی- مغناطیسی (در میدان قوی) استفاده می‌شود؛ همچنین تحقیقاتی در مورد غنی‌سازی این سنگ‌ها با استفاده از روش برشته کردن مغناطیسی در حال انجام است. هیدروگوتیت رسی و سنگ معدن (بولدر) با شستشو غنی می شود. بهره مندی از سنگ معدن سیدریت معمولاً با بو دادن به دست می آید. هنگام پردازش کوارتزیت های آهنی و سنگ معدن اسکارن-مگنتیت، معمولاً کنسانتره هایی با محتوای آهن 62-66٪ به دست می آید. در کنسانتره های شرطی جداسازی مغناطیسی مرطوب از سنگ معدن آهن آپاتیت-مگنتیت و مگنتیت، حداقل 62-64٪. برای پردازش الکترومتالورژی، کنسانتره با محتوای آهن کمتر از 69.5٪، SiO 2 بیش از 2.5٪ تولید می شود. کنسانتره های گرانشی و غنی سازی گرانشی- مغناطیسی سنگ آهن قهوه ای اولیتی استاندارد با محتوای آهن 48-49٪ در نظر گرفته می شود. با بهبود روش های غنی سازی، نیاز به کنسانتره سنگ معدن افزایش می یابد.

بیشتر سنگ های آهن برای ذوب آهن استفاده می شود. مقدار کمی به عنوان رنگ طبیعی (اخر) و عامل وزن برای حفاری محلول های رسی عمل می کند.

ذخایر سنگ آهن

از نظر ذخایر سنگ آهن (ترازنامه - بیش از 100 میلیارد تن)، CCCP رتبه 1 را در جهان دارد. بزرگترین ذخایر سنگ آهن در CCCP در اوکراین متمرکز است مناطق مرکزی RSFSR، در شمال قزاقستان، در اورال، در غرب و شرق سیبری. از مجموع ذخایر اکتشاف شده سنگ آهن، 15 درصد غنی هستند و نیازی به غنی سازی ندارند، 67 درصد با استفاده از مدارهای مغناطیسی ساده، 18 درصد به روش های غنی سازی پیچیده نیاز دارند.

KHP، کره شمالی و CPB دارای ذخایر قابل توجهی از سنگ آهن هستند که برای توسعه متالورژی آهنی خودشان کافی است. همچنین ببینید