آگلومراتور با طراحی محور عمودی. تجهیزات تولید پلاستیک. گذرنامه واحدهای اصلی. تجهیزات از چین. چیز هایی برای به یاد آوردن

برای اینکه مواد به راحتی حمل شوند و برای تولید محصولات مورد استفاده قرار گیرند، تکه ها باید به شکل های متراکم تر مانند آگلومره یا گرانول پردازش شوند.

برای این، می توان از ساده ترین تجهیزات استفاده کرد - یک آگلومراتور، که یک بشکه فلزی با یک چاقوی دوار نصب شده در قسمت پایین است. اگر کلمه Agglomerator را در Yandex تایپ کنید، در 100٪ پاسخ ها لینک ها دقیقاً به این موارد خواهد بود. طرح های ساده، در تعداد و قدرت درایوها و اندازه بشکه متفاوت است.
این کار به این صورت است: مواد به صورت دستی در بشکه بارگیری می شوند. یک چاقوی چرخان فیلم را خرد می کند، در حالی که هم به دلیل اصطکاک و هم به دلیل آزاد شدن انرژی در حین خرد کردن گرم می شود. اپراتور با مشاهده وضعیت مواد، لحظه ای را انتخاب می کند که دما به نقطه ذوب نزدیک است و پاشیده نمی شود. تعداد زیادی ازاب. یک شوک حرارتی رخ می دهد، در نتیجه جرم موجود در آگلومراتور به توده های کم و بیش یکنواخت شکسته می شود که از طریق سوراخی در پایین بشکه تخلیه می شود. مزیت انبوه ساز این طرح این است که حتی برای کارآفرینان تازه کار نیز قابل دسترسی است. قیمت از 120 هزار روبل. در واقع، اینجا جایی است که فواید شروع و پایان می یابد.
فرآیند تولید ممکن است شبیه این عکس باشد.

تولید کنندگان محصولات پلیمری تمایلی به خرید آگلومرای چنین جوشکاری ندارند و فقط با کمترین قیمت، حداکثر 20 روبل در هر کیلوگرم. دلیل آن این است که از نظر کیفیت سازگار نیست. خیلی به این بستگی دارد که اپراتور چگونه لحظه مناسب برای پاشیدن آب را ارزیابی کرده است؛ اغلب گرد و غبار ریز زیادی یا برعکس، توده های بزرگ مواد ظاهر می شوند.
هر گونه موادی که ممکن است در ماده باشد به آگلومرا می رود، زیرا در اینجا فیلتراسیون وجود ندارد. علاوه بر این، برش بیش از حد مواد گاهی اوقات به تخریب و اتصال عرضی آن کمک می کند. ( به زبان سادهاتصال متقابل زمانی است که یک مولکول پلی اتیلن را برش می دهید، دو سر فعال، رادیکال، تشکیل می شود که روی مولکول های همسایه بسته می شود، در نتیجه بین آنها پیوند ایجاد می شود، این خوب نیست، اما فکر می کنم در این مورد در یک مقاله جداگانه بیشتر بنویسم. پست در مورد تخریب پلی اتیلن در طی فرآوری)

شما می توانید با استفاده از آگلومراتورها یا تراکم کننده های پلاستیکی دائمی، مانند آگلومره از یک شرکت آلمانی، آگلومره با کیفیت بالاتری به دست آورید.

آگلومراتور آلمانی یک اصل کاملاً متفاوت برای فشرده سازی پولک ها دارد.
در شکل زیر به صورت شماتیک نشان داده شده است.
عنصر اصلی کار یک روتور 3 با چاقوهای 2 است که در داخل یک ماتریس استوانه ای 1 می چرخد. مواد وارد ماتریس می شوند و با اصطکاک در برابر روتور و چاقوها گرم می شوند. ماتریکس دارای سوراخ هایی است که مواد در آنها فشرده می شود، همانطور که گوشت با سوسیس از چرخ گوشت خارج می شود. در همان زمان، چاقوهای چرخان 1 به طور مداوم این سوسیس ها را قطع می کنند، که سپس به یک سنگ شکن اضافی می روند. گرد و غبار گرفته می شود و به ابتدای فرآیند فرستاده می شود تا محصول نهایی کم و بیش یک اندازه باشد که برای پردازش بعدی آن مهم است.

از آنجایی که در محصولات نهاییفقط آنچه از سوراخ های ماتریس عبور می کند عبور می کند ، سپس یک عنصر فیلتراسیون خاص در این مورد وجود دارد ، یعنی سنگ ها و تکه های چوب به محصول نهایی نمی رسند ، اگرچه ظاهر آنها برای آگلومراتور مفید نخواهد بود ، بنابراین در هر صورت باید قبل از آن حذف شوند.

مزیت چنین آگلومراهایی این است که هزینه های بدست آوردن و بهره برداری از آنها نسبت به گرانولاتورهای با ظرفیت قابل مقایسه کمتر است، در حالی که مشکلات تجمعی که در بالا در مورد آن نوشتم تقریباً حل شده است.
درست است، به محض استفاده از کلمه "سینتر"، خریدار بالقوه شما در مورد کیفیت شک دارد و منتظر یک پیشنهاد با قیمت پایین است.

یک راه اساسی برای گسترش بازار فروش و افزایش سودآوری فرآوری پلی اتیلن، استفاده از طرح های گرانولاتور پیشرفته است که دفعه بعد در مورد آن خواهم نوشت.

سوال خود را در مورد انتخاب انبوه سازها به پست الکترونیک [ایمیل محافظت شده]و در عرض دوازده ساعت پاسخ دریافت کنید یا در نظرات سوال بنویسید.

مرحله دوم در فرآوری پلیمرهای ضایعات فیلم، تجمع است. چرا دوم - زیرا، به عنوان یک قاعده، مرحله اول آسیاب اولیه است. ضایعات فیلم با هر اندازه ای نباید به داخل آگلومراتور ریخته شود. برای اکثر آگلومراتورها، به استثنای مدل های قدرتمند (بازده از 250 کیلوگرم در ساعت و بالاتر)، آماده سازی اولیه فیلم مورد نیاز است: یا آسیاب. سنگ شکنیا برش دستی به قطعات تا 500-1000 میلی متر که بعداً توسط خود آگلومره بیشتر خرد شده و با افزایش دما به آگلومره تبدیل می شود.

سوالات متداول

آگلومراتور چه کاری می تواند انجام دهد؟
- فیلم ضایعات، کرفس یا الیاف را به آگلومرا تبدیل کنید.

آگلومرا چیست؟
- قطعات فیلم از پیش خرد شده توسط چاقوهای آگلومراتور، پخته شده به توپ شکل نامنظمبه دلیل اثرات حرارتی بسته به خلوص و اندازه، می توان آن را بلافاصله در تولید بیشتر فیلم ها یا محصولات استفاده کرد یا برای دانه بندی فرستاد.

چه نوع ضایعات فیلمی را آگلومراتور می تواند پردازش کند؟
- ضایعات فیلم متفاوت است: پلی اتیلن با چگالی بالا (LDPE)، پلی اتیلن کم چگالی (HDPE)، پلی پروپیلن، کشش (گرید ویژه LDPE با چسب)، پلی آمید (PA).
همچنین کیسه های بافته شده پلی پروپیلن و الیاف زباله (PET) وجود دارد. آنها همچنین می توانند در یک آگلومراتور پردازش شوند.
توجه!همه انبوه سازها برای پردازش همه انواع ضایعات فیلم بالا طراحی نشده اند! در عمل، اغلب اتفاق می افتد که نوع زباله عرضه شده ممکن است تغییر کند و تجمع کننده برای پردازش آن طراحی نشده است. بنابراین، طراحان ما یک سری جدید از آگلومراتورهای بسیار همه کاره از سری AGM را توسعه داده اند که در زیر ارائه شده است. علاوه بر این، طراحی به طور مداوم در حال بهبود است، زیرا ما همیشه مشتریان خود را تشویق می کنیم تا به ما در شناسایی کاستی ها و مدرن سازی مدل هایی که تولید می کنیم کمک کنند.

آگلومره حاصل در کجا استفاده می شود؟
- بسته به خلوص آن: در تولید بیشتر فیلم یا به سمت تولید محصولات به دست آمده از قالب گیری تزریقی می رود.

آگلومراتور شستشو چیست؟
- آگلومراتور در دو حالت شستشو یا انباشتگی کار می کند.
آگلومراتور شستشو موثرترین راه حل نیست، بهتر است یک سینک جداگانه نصب کنید. هنگام استفاده از حالت شستشوی آگلومراتور، بهره وری 2-3 برابر کاهش می یابد. بنابراین اصولا آگلومرهای شستشو تولید نمی کنیم. هیچ فایده ای برای پیچیده کردن طراحی وجود ندارد.

آیا بشکه آگلومراتور باید از فولاد ضد زنگ باشد؟
- در حین کار روزانه (هفتگی) روی آگلومراتور، سطح داخلی بشکه تا حدی براق می شود. حتی در بشکه ساخته شده از فلز آهنی، رسوب تشکیل نمی شود. اگر آگلومراتور از کار افتادگی طولانی مدتی برخوردار است، می توانید از بشکه فولادی ضد زنگ استفاده کنید. با این حال، به نظر ما، این نیز بیشتر نیست راه حل موثر. در 1-2 اجرا از مواد، تمام مقیاس به خودی خود از بین می رود، هیچ فایده ای برای پرداخت پول زیادی برای فولاد ضد زنگ وجود ندارد. اما شما نمی توانید زندگی زیبا را نیز منع کنید - به عنوان یک گزینه ما فضای داخلی بشکه ساخته شده از فولاد ضد زنگ را ارائه می دهیم.

هدف از تجمع کننده ها ( اطلاعات کلی)

AGGLOMERATORطراحی شده برای سنگ زنی، شستشو، تجمع، ضایعات فیلم ثانویه پیش از خشک کردن مواد پلیمری، به عنوان مثال، فیلم کشاورزی استفاده شده، کیسه ها (از جمله حصیری)، و همچنین زباله های فیلم تکنولوژیکی.

تراکمفرآیند پخت قطعات خرد شده فیلم به گلوله های کوچک با شکل نامنظم است. بسته به مهارت اپراتور آگلومراتور و AGGLOMERATORاندازه آگلومرا حاصل از 0.5mm تا 5.0mm در قطر متفاوت است. به عنوان یک قاعده، آگلومره های بزرگ روی آگلومراتورهایی با بهره وری بالا (بیش از 200 کیلوگرم در ساعت) به دست می آیند. هر چه آگلومره حاصل ریزتر باشد، کاربرد بیشتری دارد مواد بازیافت شدهبدون مرحله دانه بندی اضافی.

AGGLOMERATORدستگاهی با عملکرد دوره ای است و می تواند هم برای انجام یک چرخه کامل پردازش شامل تمام مراحل بالا و هم برای مراحل جداگانه استفاده شود: به عنوان مثال، فقط تجمع یا فقط خشک کردن مواد. در ترکیب، به عنوان مثال، با قبل از آسیاب سنگ شکنکارایی AGGLOMERATORبالا می رود. آگلومره به دست آمده یا به عنوان ماده خام آماده برای استفاده در خطوط اکستروژن یا ماشین های قالب گیری تزریقی فروخته می شود یا برای حذف گرد و غبار و ذرات ریز خارجی دانه بندی می شود که هزینه مواد خام را افزایش می دهد.
برای اینکه کار انتخاب تا حد امکان خاص باشد AGGLOMERATOR، باید جواب بدی سوالات بعدی:

ما تجهیزاتی برای پردازش زباله های پلاستیکی (بازیافت) تولید و عرضه می کنیم. از اینکه ما را انتخاب کردید، متشکریم. امیدواریم انتخاب شما یک تصمیم آسان و موثر باشد.

آگلومراتور یک تجهیزات جهانی است که در پردازش ضایعات پلیمری برای به دست آوردن یک محصول تجاری - آگلومره استفاده می شود. همچنین برای خرد کردن دیواره های نازک استفاده می شود محصولات پلاستیکی، روکش و فیلم های پلی پروپیلن، برای خشک کردن مواد مرطوب قبل از ریخته گری یا اکستروژن، برای شستشوی ساده ضایعات فیلم، به عنوان یک مخلوط کن با سرعت بالا.

هنگام انتخاب یک آگلومراتور برای پلی اتیلن، ابتدا باید در مورد عملکرد مورد نظر و ماده اصلی آن تصمیم بگیرید. با وجود تعداد زیادی از تولید کنندگان چنین تجهیزاتی، طراحی و اصل عملیات آگلومراتور بدون تغییر باقی می ماند. از نظر ساختاری، آگلومراتور از اجزای زیر تشکیل شده است: یک قاب، یک واحد یاتاقان با یک ابزار نصب شده، یک موتور الکتریکی با یک دستگاه کشش تسمه، یک بدنه کار با یک پنجره بارگیری و عناصر برای تخلیه مواد نهایی، و یک پانل کنترل.

7 نکته که در انتخاب آگلومر باید به آن توجه کنید.

انتخاب تجهیزات برای پردازش پلی اتیلن

با وجود سادگی ظاهری آگلومراتور، هنگام انتخاب مدل باید به عوامل زیر توجه کنید:

اگر راهنماهایی با چاقو روی شفت موتور نصب شده است، باید بدانید که موتور برای بارهای ضربه ای و دماهای بالا طراحی نشده است. عمر مفید چنین موتوری از شش ماه تا یک سال است. بنابراین نباید به قیمت پایین این گونه آگلومراتورها توجه کرد.

هنگامی که یاتاقان ها در حال کار هستند، دمای آنها باید در محدوده 35-45 0 C باشد. در طول حالت کار، دمای اتاق کار به بیش از 100 0 C می رسد و در امتداد شفت به مجموعه بلبرینگ منتقل می شود. در حالی که این دما برای یاتاقان خطرناک نیست، اما برای آب بندی ها بسیار مهم است. خنک کردن اجباری مجموعه بلبرینگ ضروری است، به خصوص اگر با فلنج در پایین محفظه کار نصب شده باشد. همچنین توجه به وجود کنترل روان کننده ها ضروری است. عدم وجود یا مقدار ناکافی روانکاری منجر به خرابی یاتاقان و در برخی موارد به از دست رفتن شفت و خود مجموعه بلبرینگ می شود. گریس بیش از حد منجر به گرم شدن یاتاقان ها می شود.

مجموعه بلبرینگ باید از تماس با مواد خام، آب و مواد ساینده موجود در مواد خام مورد استفاده محافظت شود، به ویژه هنگام کار با ضایعات. در غیاب چنین محافظتی، مهر و موم بلبرینگ برای مدت طولانی کار نمی کند.

شکل چاقوها بر عملکرد آگلومراتور تأثیر می گذارد. چاقوهای دارای اریب امکان استفاده از موتورهای کمتر قدرتمند را می دهند، اما برای تیز کردن آنها به ابزار خاصی نیاز است. آنها باید بیشتر تیز شوند. علاوه بر این، زمان تجمع افزایش می یابد. چاقوهای مستطیلی ترجیح داده می شوند: آنها به شما امکان می دهند سطح برش را چهار بار بدون تیز کردن تغییر دهید. حداکثر انتقال قدرت موتور الکتریکی برای گرم کردن توده آگلومره نیز انجام می شود.

درایو تسمه V برای انتقال گشتاور از موتور به محور تجهیزات طراحی شده است. اگر قطر قرقره، سطح مقطع و تعداد تسمه را اشتباه انتخاب کنید، باید به طور مکرر کشش تسمه را تنظیم کرده و آنها را تعویض کنید. اگر تسمه‌های باریک به جای معمولی نصب شده باشند، ترجیح داده می‌شود، و حتی بهتر است اگر تسمه‌های V-پلی نصب شده باشند.

بهتر است کیفی را انتخاب کنید که لولایی یا قابل جابجایی باشد. بخواهید روند تعویض چاقوها را نشان دهد. اگر بدنه به قاب جوش داده شده باشد، اپراتور باید یا به داخل بشکه شیرجه بزند یا از دستگاه های مخصوصی برای برداشتن راهنماها از شفت استفاده کند که به نوبه خود اجازه نمی دهد که تراورس محکم روی شفت قرار بگیرد. یک نکته دیگر: نویسنده یک اپراتور را نمی شناسد که هرگز مواد را در اتاق کار ذوب نکرده باشد. این یا به دلیل بی توجهی یا به دلیل تجربه کاری ناکافی رخ می دهد. در این حالت اپراتور تنها چند دقیقه فرصت دارد تا پلیمر گیر کرده را جدا کند. اگر جرم زمان خنک شدن داشته باشد، حذف آن به استفاده از ابزار مکانیک و زمان زیادی نیاز دارد.

مواد شوینده یا آگلومره کننده معمولی؟ این انتخاب تو است. شستشو با تامین آب به محفظه کار در حین خرد کردن مواد انجام می شود. آب از طریق سوراخ های زهکشی ساخته شده در دمپر، بدنه یا کف آگلومراتور تخلیه می شود. درست است، در این مورد، مواد خرد شده نیز شسته می شوند، که می توانند در حمام ته نشینی جدا شوند. این روش برای از بین بردن گرد و غبار خوب است، اما برای از بین بردن شن خوب نیست. زمان پردازش چندین برابر افزایش می یابد. به محافظت از یاتاقان ها در برابر آب توجه کنید. تولیدکنندگان داخلی اغلب این عامل را نادیده می گیرند.

• سعی کنید هر بازیافت زباله بی علاقه ای را پیدا کنید و با او صحبت کنید: او قطعاً به شما خواهد گفت که با چه مشکلاتی مواجه است.
• هنگام نشان دادن پارامترهای عملکرد در گذرنامه تجهیزات، شرکت های تولیدی، به عنوان یک قاعده، غیر صادق هستند. بهره وری نشان داده شده را می توان با انجام چندین پخت بر روی مواد اولیه از پیش آماده به دست آورد.
• 200 الی 300 کیلوگرم از مواد اولیه ای را که قصد دارید با آنها کار کنید به همراه داشته باشید. با اجرای آن از طریق یک آگلومراتور از قبل گرم شده، به عملکرد واقعی آن پی خواهید برد.

بازیافت فیلم سودآور، امیدوارکننده و دوستدار محیط زیست است!

تقاضا برای پردازش ضایعات پلیمری و در عین حال تولید مواد فیلم جدید سال به سال در حال افزایش است. علاوه بر کارخانه های بزرگ، برای اخیراتعداد زیادی کوچک باز شده است شرکت های تولیدیکه نیاز به بازیافت به موقع فیلم استفاده شده دارند. حجم عظیمی از زباله های فیلم نیز فراهم می کند مراکز خریدو مغازه های پروفیل های مختلف بخش مصرف کنندگان بالقوه محصول به دست آمده پس از فرآوری (آگلومره) شرکت هایی هستند که به نوعی در تولید فیلم و همچنین محصولات مختلف از پلیمرهای غیرغذایی مشغول هستند. اگر کسب و کار خود را بر روی پردازش ضایعات فیلم بسازید، می‌توانید هم با تامین‌کنندگان و هم با مصرف‌کنندگان آن‌ها کار کنید.

چیزی که لازم است؟

برای پردازش مورد نیاز نیست مناطق بزرگو کل کارکنان متخصص. شما می توانید این کار را خودتان سازماندهی کنید، حتی اگر فضای محدودی دارید. برای این منظور، شما نیاز به خرید یک آگلومراتور چرخشی - تجهیزات ویژه برای پردازش HDPE (پلی اتیلن) ​​دارید. فشار کم LDPE (پلی اتیلن فشار بالا) و فیلم های کششی. از آگلومراتور نیز می توان برای پردازش استفاده کرد کیسه های پلی پروپیلنو کیسه های بزرگ، اما همه اینها به اصلاح تجهیزات بستگی دارد.

آگلومراتور چگونه کار می کند؟

از این تجهیزات برای آسیاب، شستشو، خشک کردن و انباشته کردن زباله استفاده می شود. بسته به پیکربندی، آگلومراتورها تک روتور یا دو روتور هستند. از نظر ساختاری، آگلومراتور از یک قاب، یک موتور الکتریکی، یک محفظه و یک واحد با چاقوهای متصل به شفت تشکیل شده است. اصل کار ساده است: ضایعات فیلم در محفظه کار بارگذاری می شوند و پس از آن خرد و متخلخل می شوند. افزودن آب "شوک" به این جرم اجازه می دهد تا خنک و پلیمریزه شود. خروجی گرانول های نامنظم (گلوله) به اندازه 3-10 میلی متر است.

بسته به عملکرد تجهیزات، ممکن است لازم باشد فیلم را قبل از پر کردن داخل محفظه با سنگ شکن از قبل خرد کنید. این امکان استفاده از آگلومراتورهای کم ظرفیت را برای پردازش فراهم می کند. آگلومراتورهای قدرتمند (بیش از 200-250 کیلوگرم در ساعت)، به عنوان یک قاعده، دانه های بزرگ تولید می کنند. با این حال، هر چه اندازه آگلومرا کوچکتر باشد، برای استفاده به عنوان ماده اولیه ثانویه مناسب تر است.

آگلومرا کجا استفاده می شود؟

محصول به دست آمده را می توان هم به عنوان ماده خام ثانویه برای تولید فیلم و هم برای دانه بندی استفاده کرد که همچنین فرصت ها را برای توسعه تجارت گسترش می دهد. امروزه تقریباً در همه زمینه ها تقاضای زیادی برای مواد فیلم وجود دارد، بنابراین هیچ کمبودی برای مشتریان برای آگلومره وجود نخواهد داشت.

چقدر می توانید درآمد داشته باشید؟

هزینه یک انبوه ساز صنعتی با کلاس بودجه از 195000 تا 370000 روبل متغیر است. طبق محاسبات متوسط، تفاوت قیمت بین فیلم و آگلومره از 10000 روبل در تن است. بیایید به عنوان مبنایی در نظر بگیریم که سود هر کیلوگرم مواد اولیه 5 روبل است (این رقم می تواند دو برابر بیشتر باشد).

در یک ساعت، یک آگلومراتور دو روتور به راحتی 200 کیلوگرم مواد خام را پردازش می کند - در مجموع 1000 روبل. (200 کیلوگرم در 5 روبل = 1000 روبل در ساعت). برای یک شیفت 8 ساعته به نظر می رسد 8000 روبل است. (8*1000).

اگر در دو شیفت کار می کنید، این در حال حاضر 16000 روبل در روز (1000 x 16) است.

برای یک ماه (22 روز کاری) سود 352000 روبل خواهد بود. (22*16000).

بنابراین، در یک ماه می توانید خرید تجهیزات را به طور کامل جبران کنید و از ماه بعد شروع به کسب سود کنید.

اسپین آف

• برای سازماندهی کار و قرار دادن تجهیزات، به مناطق وسیعی نیاز نیست، بنابراین، این صرفه جویی قابل توجهی در هزینه های اجاره است. می توانید پردازش فیلم را در یک انبار یا سایر مکان های مناسب سازماندهی کنید.
• یک یا دو متخصص می توانند با آگلومراتور کار کنند (بسته به مقیاس پردازش و مدل تجهیزات). هیچ مدرک یا دانش خاصی نیز مورد نیاز نیست. بنابراین، هزینه ها برای دستمزدکارکنان نیز ناچیز خواهند بود.
• هنگام خرید یک آگلومراتور با کارایی بالا، اما در عین حال کارآمد انرژی، هزینه های انرژی نیز کاهش می یابد.
• سایر هزینه های عملیاتی مانند تعمیر و نگهداری و تعویض قطعات نیز به کیفیت و قابلیت اطمینان تجهیزات بستگی دارد. بر این اساس، خرید آگلومرها از تولید کنندگان پیشرو توصیه می شود. حتی اگر دوره بازپرداخت در این مورد افزایش یابد، این با عدم وجود هزینه های تعمیر منظم جبران می شود.

خط پایین.

سازماندهی پردازش مواد فیلم برای تولید آگلومرا یک تجارت پایدار است که به فصلی بودن یا نوسانات تقاضا بستگی ندارد. تقاضا برای پردازش فیلم و خرید آگلومرا برای تولید آن تنها رشد خواهد کرد. خرید انبوه ساز یک سرمایه گذاری برد-برد با بازپرداخت سریع و امکان گسترش بیشتر فعالیت ها است. متعاقباً امکان خرید تجهیزاتی با تغییرات متفاوت برای پردازش بیشتر وجود خواهد داشت طیف گسترده ایمواد.