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Les principales branches de l'industrie chimique. Industrie chimique russe : industries, grands centres. L'industrie chimique dans le monde

pneus, caoutchouc, plastiques; b) transports ;

engrais minéraux; c) tissu textile ;

colorants et fibres; d) agricole.

2. Les principaux domaines de production d'engrais minéraux en Russie sont:

B) l'Oural et la Sibérie orientale ;

C) Oural, Sibérie orientale et Russie centrale.

3. Parmi les branches de l'industrie chimique, la production est axée sur les matières premières:

A) engrais potassiques ;

B) acide sulfurique;

B) plastiques.

4. La production de :

A) plastiques, fibres chimiques;

B) acide sulfurique et engrais.

5. Les principaux domaines de production de matériaux polymères en Russie sont les suivants :

A) Europe du Nord et centrale de la Russie ;

B) la Russie centrale et la région de la Volga ;

C) la région de la Volga et le nord de l'Europe.

6. Parmi les branches de l'industrie chimique, la production est orientée vers le consommateur :

A) engrais potassiques ;

B) acide sulfurique;

B) plastiques.

7. Les zones forestières excédentaires en Russie comprennent:

A) le Nord européen et Caucase du Nord;

B) le Caucase du Nord et la Sibérie orientale ;

C) Sibérie orientale et Europe du Nord.

8. Selon les principaux facteurs de placement, la production de papier ressemble le plus à la production de:

A) polymères ;

B) acide sulfurique;

C) engrais minéraux.

9. Complexes bois construits :

A) à Arkhangelsk ;

B) à Syktyvkar et Bratsk ;
C) à Arkhangelsk, Syktyvkar et Bratsk.

10. Définissez la séquence dans la production de carton :

A) carton

B) journalisation ;

B) une usine de pâte à papier

D) scierie et usine de menuiserie.

L'industrie chimique russe

L'industrie chimique joue un rôle important dans l'économie du pays, car elle produit des matériaux structurels fondamentalement nouveaux pour d'autres secteurs de l'économie et contribue également à la création de technologies de production sans déchets.

Cette industrie comprend :

Industrie minière et chimique

Chimie de base (production d'acides, de sels, d'alcalis, de minerai.

engrais)

Production de métaux polymères (couches synthétiques, plastiques, fibres chimiques, caoutchouc) et leur transformation en produits finis.

L'industrie chimique comprend également l'industrie des réactifs chimiques et des substances très pures, des vernis et des peintures - produits chimiques ménagers; la pétrochimie, la microbiologie, l'industrie pharmaceutique, la parfumerie et la cosmétique agissent comme une industrie distincte.

caractéristique L'industrie est une grande variété de matières premières utilisées, d'équipements et de technologies appliqués.

Base de matière première Cette industrie est desservie par tous les types de minéraux combustibles (gaz, pétrole, montagnes, etc.).

schiste argileux); matières premières minérales (sels, apatites, phosphates, soufre) ; déchets provenant de la production de métaux ferreux et non ferreux et de l'industrie chimique elle-même.

Facteurs de placement les industries sont déterminées par les spécificités du processus de production. entreprises chimiques. Les industries sont des industries intensives en matières premières. Par exemple : la production de sels de potassium est localisée à proximité des sources de matières premières ; production d'acide sulfurique et de superphosphates - dans les zones d'électricité bon marché.

Chimie de base

Comprend la production d'acides, d'alcalis et d'engrais minéraux

1.production d'acide sulfurique(le produit chimique le plus important qui est utilisé dans la production d'engrais minéraux, dans les industries du textile, de l'alimentation et du raffinage du pétrole) Il est situé dans les zones de consommation car il est peu transportable.

Cette production peut être combinée avec la production métallurgique et ses déchets. Par exemple: Tcheliabinsk - zinc, usine d'aluminium de Volkhov, Krasnouralsk, Nizhny Tagil.

À Ces derniers temps la base de matières premières s'est élargie et la production de soufre et d'acide sulfurique a été combinée avec du gaz et une raffinerie de pétrole.

Les plus grandes entreprises de cette industrie: district Volgo-Vyatsky - Derjinsk; Région de l'Oural - Perm, Bereznyaki.

2.industrie de la soude: Le sel est la matière première.

Industrie chimique russe (page 1 sur 2)

La soude est utilisée aussi bien dans la chimie que dans d'autres domaines (verre, pâtes et papiers, industrie textile).

Le gisement de soude naturelle est situé dans le territoire de l'Altaï (Mikhailovskoye), le territoire de Perm (Bashkiria, Bereznyaki, Sterlitamak).

Centres de l'industrie de la soude: Usolye-Sibirskoye, Cheboksary, Volgograd.

3.production d'engrais minéraux(phosphate, potasse, azote) 3 millions de tonnes/an.

- les engrais phosphatés (simple et double superphosphate) Les matières premières sont les phosphorites et les apatites. La majeure partie de la production d'engrais phosphatés s'effectue sur les apatites de la péninsule de Kola et les entreprises utilisant des phosphorites sont situées sur les sites miniers. Centres: région de Moscou - Voskresensk, Région nord-ouest- Kingisepp, Saint-Pétersbourg, district de Povolzhsky-Balakovo.

- la production d'engrais potassiques est située à proximité des sels de potasse, elle est située dans l'Oural, à base de sels de potasse du gisement Neftekamskoye (Solikamsk, Bereznyaki).

- la production d'engrais azotés est localisée à proximité des gisements de gaz ou associée à des entreprises de coke-chimie et de métallurgie ferreuse à cycle complet.

De nouvelles autoroutes sont placées le long des principaux gazoducs. Centres: Derzhinsk (près de Nizhny Novgorod), Bereznyaki, Novomoskovsk (région de Toula), Kemerovo, Tolyatti, Nevinnomyssk (territoire de Stavropol).

- les engrais complexes (complexes et mixtes).

Centres : Cherepovets, Novomoskovsk, Krasnodar, Nevinnomyssk

Chimie de synthèse organique

Comprend :

1.synthèse organique de base(production d'alcools, de solvants, d'acides organiques)

2.production de produits de synthèse organique(plastiques, résines, caoutchouc synthétique, fibres chimiques)

3.traitement des matériaux polymères(produits en plastique.

Production de plastiques) Centres : Région de la Volga (Kazan, Volgograd)

Oural (Nizhny Tagil, Ufa, Solvat, Iekaterinbourg)

Sibérie occidentale (Tioumen, Kemerovo, Novossibirsk)

Quartier central (Moscou, Vladimir, Orekhovo-Zuevo)

Quartier S-Ouest (Saint-Pétersbourg.)

4.fibres artificielles et synthétiques(Tver, Riazan, Balakovo, Barnaoul, Koursk, Engels, Krasnoïarsk, etc.)

VOIR PLUS:

Production de matières plastiques- à partir de résines synthétiques, à partir de charbon, de gaz de pétrole associés, d'hydrocarbures de raffinage du pétrole, en partie à partir de matières premières bois.

Les premières étapes du processus technologique se limitent aux sources de matières premières. La transformation ultérieure des résines avec la production ultérieure de plastiques est orientée vers le consommateur.

Cette industrie est née au début des années 20 dans la région Centre :

- Moscou, Vladimir, Orekhovo-Zuevo, Novomoskovsk (région de Toula) et s'étendent progressivement à d'autres régions, zones pourvues de matières premières :

- Saint-Pétersbourg, Dzerjinsk, Kazan, Kemerovo, Nizhny Tagil, Novossibirsk, Volgograd, Salavat, Tyumen, Iekaterinbourg, Ufa, Tomsk, Angarsk.

Fabrication de fibres chimiques.

Ils sont artificiels et synthétiques.

artificiel(à partir de polymères naturels, comme la cellulose). L'acétate et la viscose en sont produits.

— Balakovo, Riazan, Tver, Saint-Pétersbourg, Shuya (région d'Ivanovo), Krasnoïarsk

Synthétique(à partir de résines synthétiques, dans le traitement du pétrole, du gaz, du charbon).

Parmi ceux-ci, le kapron, le nitron, le lavsan sont produits.

— Koursk, Saratov, Volzhsky

La principale quantité de fibres chimiques est produite dans la partie européenne du pays, différant par l'intensité de la production en matière de matériaux, d'énergie, d'eau et de main-d'œuvre. La production de fibres chimiques est centrée sur le consommateur, c'est-à-dire sur l'industrie textile ou se situe à proximité de celle-ci.

Production conjointe de fibres artificielles et synthétiques : Klin, Serpukhov, Engels, Barnaul, Shchekino.

Production de caoutchouc synthétique.

Il est apparu pour la première fois dans le monde dans les années 30 en URSS (synthétisé par l'académicien Lebedev). La majeure partie du caoutchouc synthétique est utilisée pour la production de pneus (65 à 70 %) et de produits en caoutchouc (environ 25 %). Les premières entreprises sont apparues en :

— Iaroslavl, Voronej, Kazan, Efremov

Désormais, le caoutchouc synthétique se concentre sur les alcools synthétiques obtenus à partir d'hydrocarbures et sur le raffinage du pétrole des gaz associés, étant situés dans l'Oural, la région de la Volga et Sibérie occidentale:

- Nizhnekamsk, Tolyatti, Samara, Saratov, Sterlitamak, Volgograd, Volzhsky, Perm, Ufa, Orsk, Omsk, Krasnoyarsk - obtenu à base d'alcool de bois

raffinage du pétrole - caoutchouc synthétique - production de pneus:

— Omsk, Iaroslavl

hydrolyse du bois - alcool éthylique - caoutchouc synthétique - production de pneus:

— Krasnoïarsk

Industrie des engrais azotés.

En Russie, la méthode à l'ammoniac pour l'obtention d'engrais azotés (à partir de nitrate d'ammonium, de carbamide, de sulfate d'ammonium) a été adoptée. La base de la production d'engrais azotés est l'ammoniac, précédemment synthétisé à partir d'azote et d'hydrogène atmosphériques. Le salpêtre et le carbamide sont produits à partir d'ammoniac.

Cette méthode est basée sur l'utilisation de coke, de gaz de coke, d'eau. Désormais, la quasi-totalité de l'ammoniac est produite à partir de gaz naturel (matières premières bon marché). Par conséquent, les entreprises de production d'engrais azotés sont situées dans des zones où les ressources en gaz sont distribuées (Caucase du Nord) et le long des tracés des principaux gazoducs (Centre, Région de la Volga, Nord-Ouest).

Si le gaz de cokerie sert de matière première, la production d'azote gravite vers les centres de cokéfaction du charbon ou est combinée avec la métallurgie ferreuse, où l'hydrogène est obtenu en tant que déchet des gaz de cokerie (Cherepovets, Lipetsk, Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Novokuznetsk).

Industrie des engrais phosphatés se concentre principalement sur le consommateur et l'acide sulfurique, dans une moindre mesure - sur les sources de matières premières.

Épreuve en géographie sur le thème "Économie de la Russie" (9e année)

Presque tous les engrais phosphatés en Russie sont produits à partir de concentré d'apatite.

Les phosphorites ont une importance locale dans la partie européenne du pays. L'usine chimique Voskresensky opère sur le champ d'Egorovskoye.

Des réserves industrielles de phosphorites sont disponibles dans la région de Bryansk - Poltenskoye; dans la région de Kirov - Verkhnekamskoye; dans la région de Koursk - Shelrovskoye - mais cette matière première ne convient qu'à la production de roche phosphatée.

La production d'engrais phosphatés nécessite une grande quantité d'acide sulfurique, qui est produit à partir de matières premières importées ou locales.

Souvent, la production d'acide sulfurique est associée à la production d'engrais phosphatés. Les engrais phosphatés sont produits par certains centres de métallurgie ferreuse (Cherepovets) et de métallurgie non ferreuse (Krasnouralsk, Revda, Vladikavkaz), où les déchets industriels, par exemple le dioxyde de soufre, servent de matière première à l'acide sulfurique.

Centres : Saint-Pétersbourg, Volkhov, Perm, Kingisepp

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. Le génie mécanique occupe la première place parmi toutes les industries du monde tant en termes de coût (35%) que de nombre d'employés (plus de 80 millions de personnes). Dans les pays développés, les produits de cette industrie représentent 32 à 38% du coût de la production industrielle dans les pays à économie en transition - 20 à 25%, dans les pays nouvellement industrialisés - 15 à 25%.

Dans la structure sectorielle du génie mécanique, il y a le génie général, le transport, l'électrotechnique, contenant l'électronique.

Chacune des divisions représente désormais environ un tiers de la production de construction de machines. En fin d'année, l'électronique a progressé à un rythme plus rapide, la mécanique générale se caractérise par une croissance modérée et la part de l'ingénierie des transports diminue progressivement.

L'ingénierie placée est très inégale.

Il existe quatre principales régions de construction de machines dans le monde : 1). Nord. Amérique (30 %

produits - ordinateurs, avions, fusées et technologies spatiales, armes) 2) région. Occidental,. Centrale et. Est. L'Europe sans.

Russie (environ 30% de la production), 3) la région couvrant le krny. Est et. Sud-est. Asie (environ 25% des produits - bateaux, voitures, électronique grand public) 4). Russie, pays. Transcaucasie et.

Moyen. Asie (équipements militaires et agricoles, machines-outils métalliques OEM et équipements électriques.

Dans la plupart des pays en développement et dans certaines régions du monde, l'ingénierie mécanique est soit totalement absente, soit représentée par de petites entreprises. Cependant, certains de ces pays (Inde,.

Brésil,. Argentine) ont une ingénierie mécanique développée.

Dans les pays développés, la production d'équipements et de machines-outils domine dans la composition de la mécanique générale.

La production de machines agricoles et d'équipements simples se déplace vers les pays en voie de développement. Dans la structure de l'ingénierie des transports, il y a une croissance intensive de l'industrie automobile, tandis que la production de navires et de véhicules ferroviaires est en déclin.

. Production automobile mondiale est passé de 10 millions en 1950 à 70 millions en 2006. Cependant, selon les régions, la croissance des volumes de production a des rythmes inégaux : dans les pays nord-américains, la croissance est d'environ 2 %, et en.

Ohm européen. Syndicat - 1,5 %, env. Sud. Amérique - 18%, et dans les pays. Est. Europe - de 5,4%.

Le premier constructeur automobile mondial est de retour. États-Unis (avec une production annuelle de plus de 12 millions de véhicules), devant le leader des deux dernières décennies -. Japon (11,5 millions de véhicules)

Au tournant des XXe et XXIe siècles, la production de navires de mer a également diminué dans un certain nombre de pays. Ouest et. Central. L'Europe a même été restreinte. Dans le même temps, il y a eu un déplacement de la construction navale des pays développés vers les pays en développement.

Dans l'industrie électrique, la production d'équipements de puissance augmente, mais l'industrie électronique se développe particulièrement rapidement.

Une part importante y est occupée par l'élect militaire et industriel. Ronika (États-Unis, Japon).

Les principaux fabricants d'électronique grand public avec. Le Japon est devenu. Chine (35 millions de téléviseurs par an - première place au monde) et.

Sud. Corée. Les pays développés réduisent la production d'électronique grand public et de produits de faible et moyenne complexité, devenant ses plus grands importateurs en provenance des nouvelles régions industrielles.

Ces tendances de la structure territoriale de l'industrie mécanique ont entraîné une croissance rapide du commerce international des produits de l'industrie. Les machines, équipements et véhicules représentent 37% de son volume total dans la structure des exportations mondiales, tandis que dans les exportations des pays développés - 43%, les pays en développement - 19%.

Les leaders des produits d'ingénierie fréquents sont. Japon (64%). États-Unis et. Allemagne (48% chacun).

Plus de 80 % du commerce mondial de machines et d'équipements se fait dans les pays développés

Industrie chimique du monde

. L'industrie chimique est l'un des secteurs phares de l'économie mondiale

Selon le niveau de développement de l'industrie chimique, on distingue les pays très développés (États-Unis, Japon, Allemagne, Grande-Bretagne, France, Italie, Espagne, Pays-Bas).

Dans les pays en développement, l'industrie minière et chimique a récemment pris le relais. La localisation moderne de l'industrie chimique dans le monde rappelle de plus en plus la localisation de l'ingénierie mécanique. Cela est dû au fait que son développement au cours des dernières décennies a été influencé par les processus de réduction d'énergie.

et la consommation matérielle, augmentant sa dépendance vis-à-vis des développements scientifiques.

De ce fait, les pays post-industriels développés se spécialisent de plus en plus dans la production de produits de chimie de synthèse organique, devant tout le monde haut degré transformation (médicaments, plastiques de haute qualité, etc.). Dans le même temps, on assiste à une évolution de la production traditionnelle de la chimie de base dans les pays en développement et les pays à économie en transition.

Ainsi, dans les "dix premiers" producteurs d'engrais minéraux au milieu des années 1990, avec.

ETATS-UNIS,. Canada,. France,. L'Allemagne, entrée.

Caractéristiques de l'emplacement des principales branches de l'industrie chimique

Chine (première place mondiale). Russie,. Inde,. Indonésie,. Biélorussie, Ukraine au début du XXIe siècle. les grands producteurs d'engrais minéraux sont également inclus. Mexique et pays.

Golfe Persique. Cela est dû au fait que depuis le milieu des années 1970 dans les pays producteurs de pétrole. Milieu. Est,. Sud Est. Asie,. Latin. En Amérique, la pétrochimie a commencé à se développer rapidement, de grands complexes pétrochimiques ont été créés. La production de fibres chimiques s'y déplace également progressivement.

Les pays restent les plus gros exportateurs de produits chimiques.

L'Europe ,. États-Unis et. Canada

Industrie chimique

L'industrie chimique est une branche de l'industrie lourde. Il détermine le développement du progrès scientifique et technique, élargit la base de matières premières de l'industrie, de la construction, est une condition nécessaire à l'intensification de l'agriculture (production d'engrais minéraux), satisfait la demande de la population en produits de consommation.

La structure de l'industrie chimique ne cesse de se complexifier et de s'améliorer.

Par dernières années la microbiologie et l'industrie pharmaceutique sont devenues des branches indépendantes. Une nouvelle sous-branche a émergé - les produits chimiques ménagers.

L'industrie chimique comprend les branches suivantes :

– minière et chimique (extraction de matières premières minérales : apatites, phosphorites, soufre) ;

– chimie de base (obtention d'acides, alcalis, sels, engrais minéraux) ;

- chimie de synthèse organique (production de matières premières hydrocarbonées et de produits semi-finis pour la production de matériaux polymères) ;

– chimie des polymères (production de résines, plastiques, caoutchouc synthétique et fibres chimiques) ;

– transformation de matériaux polymères (fabrication de pneumatiques, de caoutchouc, de film polyéthylène) ;

- production de colorants synthétiques.

L'industrie chimique consomme de nombreux types de matières premières :

– matières premières minérales (soufre, phosphorites, sels) et combustibles minéraux (pétrole, gaz, charbon) ;

- matières premières végétales (déchets de l'industrie du bois) ;

- eau et air;

– les déchets de production des entreprises de métallurgie et de raffinage du pétrole (cokerie et gaz sulfureux) ;

- Déchets agricoles.

L'industrie chimique est une industrie qui comprend la production de produits à partir d'hydrocarbures, de minéraux et d'autres matières premières par le biais de son traitement chimique.

Tableau 7.1.

Sous-secteurs de l'industrie chimique

Sous-secteur	Exemples
Chimie inorganique	Production d'ammoniac, production de soude, production d'acide sulfurique
Chimie organique	Acrylonitrile, phénol, oxyde d'éthylène, urée
Céramique	production de silicate
Pétrochimie	benzène, éthylène, styrène
Agrochimie	Engrais, pesticides, insecticides, herbicides
Polymères	Polyéthylène, Bakélite, Polyester
Élastomères	Caoutchouc, néoprène, polyuréthanes
Explosifs	Nitroglycérine, nitrate d'ammonium, nitrocellulose
chimie pharmaceutique	Médicaments : synthomycine, taurine, ranitidine
Parfums et cosmétiques	Coumarine, vanilline, camphre

Les principaux moyens (par ordre décroissant d'importance) d'augmenter l'efficacité économique de la production dans l'industrie chimique consistent à réduire :

- l'intensité des ressources (en augmentant le rendement du produit cible à partir des matières premières, en transformant les déchets de production / ballast en sous-produits) ;

– dotations aux amortissements spécifiques (du fait de la mise en place d'unités de production à capacité unitaire augmentée) ;

- intensité énergétique (due à l'introduction de technologies économes en énergie, schémas technologiques énergétiques utilisant des ressources énergétiques secondaires);

- les frais de personnel (par une automatisation complexe et une mécanisation continue de la production).

Tableau 7.2.

Les plus grandes entreprises chimiques de Russie

Les technologies chimiques modernes présentent un certain nombre d'avantages par rapport à la méthode mécanique de traitement des substances.

Cela permet :

- transformer une gamme illimitée de matières premières en produits industriels de valeur ;

– mettre en circulation, au fur et à mesure des progrès technologiques, de nouveaux types de matières premières (gaz naturels en vue d'obtenir de l'ammoniac ; gaz de pétrole associés pour la production de caoutchouc synthétique) ;

- remplacer les matières premières chères (produits alimentaires) par des matières premières bon marché (bois ou minéraux) ;

– utilisation complexe de matières premières (du pétrole pour obtenir du fioul, du carburant) ;

– éliminer les déchets de production (gaz sulfureux – production d'acide sulfurique, gaz de cokerie – production d'ammoniac) ;

- de fabriquer les mêmes produits à partir de différents types de matières premières (caoutchouc synthétique issu du bois, du charbon et du gaz) et, à l'inverse, d'obtenir différents produits chimiques à partir des mêmes matières premières (le charbon sert à produire de l'ammoniac, des fibres synthétiques).

Dans l'industrie chimique, la combinaison intersectorielle et intrasectorielle est largement développée.

La chimie des polymères (résines, plastiques, caoutchouc synthétique, fibres chimiques) est la branche principale de la pétrochimie qui se développe rapidement.

Production de plastiques - à partir de résines synthétiques, de charbon, de gaz de pétrole associés, d'hydrocarbures issus du raffinage du pétrole, en partie à partir de matières premières ligneuses.

Les premières étapes du processus technologique se limitent aux sources de matières premières.

La transformation ultérieure des résines avec la production ultérieure de plastiques est orientée vers le consommateur.

Cette industrie est née au début des années 1920 dans le district central : Moscou, Vladimir, Orekhovo-Zuevo, Novomoskovsk (région de Toula) et s'est progressivement étendue à d'autres régions pourvues de matières premières : Saint-Pétersbourg, Dzerjinsk, Kazan, Kemerovo, Novokuibyshevsk, Nizhny Tagil , Novossibirsk, Volgograd, Salavat, Tyumen, Iekaterinbourg, Ufa.

Fabrication de fibres chimiques.

Les fibres chimiques sont soit artificielles, soit synthétiques.

Artificiel (à partir de polymères naturels, comme la cellulose). De l'acétate et de la viscose en sont produits: Balakovo, Ryazan, Tver, Saint-Pétersbourg, Shuya (région d'Ivanovo), Krasnoïarsk

Synthétique (à partir de résines synthétiques, dans le traitement du pétrole, du gaz, du charbon).

Parmi ceux-ci, le kapron, le nitron, le lavsan sont produits. Centres : Koursk, Saratov, Volzhsky

La production de fibres chimiques est centrée sur le consommateur, c'est-à-dire sur l'industrie textile ou se situe à proximité de celle-ci.

Production conjointe de fibres artificielles et synthétiques : Klin, Serpukhov, Engels, Barnaul

Fabrication de caoutchouc synthétique.

Il est apparu pour la première fois dans le monde dans les années 30 en URSS (synthétisé par l'académicien Lebedev). La majeure partie du caoutchouc synthétique est utilisée pour la production de pneus (65% - 70%) et de produits en caoutchouc (environ 25%). Les premières entreprises sont apparues à Yaroslavl, Voronej, Kazan, Efremov

Ils étaient reliés aux régions et aux centres de l'industrie du caoutchouc et de la construction mécanique. Matières premières alimentaires usagées (pommes de terre).

La transition vers les matières premières minérales a radicalement modifié la géographie de la production.

Désormais, le caoutchouc synthétique se concentre sur les alcools synthétiques obtenus à partir d'hydrocarbures et sur le raffinage du pétrole des gaz associés, situés dans l'Oural, la région de la Volga et la Sibérie occidentale: Nizhnekamsk, Togliatti, Samara, Saratov, Sterlitamak, Volgograd, Volzhsky, Perm, Ufa, Orsk, Omsk, Krasnoïarsk .

Il existe des complexes de productions interdépendantes :

- raffinage du pétrole - caoutchouc synthétique - production de pneumatiques : Omsk, Yaroslavl ;

– hydrolyse du bois – alcool éthylique – caoutchouc synthétique – production de pneumatiques : Krasnoïarsk ;

Chimie de base - (production d'azote, engrais potassiques, acide sulfurique, soude).

La Russie occupe l'une des premières places au monde en termes de réserves de sel de potassium.

En Russie, la méthode à l'ammoniac pour l'obtention d'engrais azotés (à partir de nitrate d'ammonium, de carbamide, de sulfate d'ammonium) a été adoptée.

La production est orientée vers le consommateur :

La base de la production d'engrais azotés est l'ammoniac, précédemment synthétisé à partir d'azote, d'air et d'hydrogène. Le salpêtre et le carbamide sont produits à partir d'ammoniac.

Cette méthode est basée sur l'utilisation de coke, de gaz de coke, d'eau. Maintenant, presque tout l'ammoniac est produit à partir de gaz naturel (matières premières bon marché), par conséquent, les entreprises de production d'engrais azotés sont situées dans des zones où les ressources en gaz sont distribuées (Caucase du Nord) et le long des tracés des principaux gazoducs (Centre, région de la Volga , Nord Ouest).

Les entreprises opérant au coke sont situées soit dans les bassins houillers (Beryazniki, Gubakha, Kizel, Kemerovo, Angarsk) soit loin de ceux-ci (Derjinsk, Moscou), le coke pouvant être transporté sur des distances considérables.

Centres: Novomoskovsk, Shchekino, Novgorod, Dzerzhinsk, Dorogobuzh (région de Smolensk, basé sur l'utilisation des déchets de la raffinerie de Salavat), Togliatti, Kemerovo, Nevinnomyssk (territoire de Stavropol)

L'industrie des engrais phosphatés se concentre principalement sur le consommateur et l'acide sulfurique, dans une moindre mesure - sur les sources de matières premières.

Les principales réserves de matières premières phosphatées se trouvent sur la partie européenne (sur la péninsule de Kola - dans les monts Khibiny - minerais d'apatite-néphéline, minerais à partir desquels les engrais phosphatés sont obtenus dans l'industrie chimique). Presque tous les engrais phosphatés en Russie sont produits à partir de concentré d'apatite. Les phosphorites ont une importance locale dans la partie européenne du pays.

L'usine chimique Voskresensky opère sur le champ d'Egorovskoye. Des réserves industrielles de phosphorites sont disponibles dans la région de Bryansk - Poltenskoye; dans la région de Kirov - Verkhnekamskoye; dans la région de Koursk - Shelrovskoye - mais cette matière première ne convient qu'à la production de roche phosphatée. La production d'engrais phosphatés nécessite une grande quantité d'acide sulfurique, qui est produit à partir de matières premières importées ou locales.

Centres : Saint-Pétersbourg, Volkhov, Perm.

Dans l'industrie de l'acide sulfurique, la pyrite de soufre (pyrite) est utilisée - l'Oural, le soufre natif - le gisement d'Alekseevskoye (région de Samara). Les gisements de condensat de gaz individuels deviennent une source importante de soufre.

Le principal consommateur d'acide étant l'industrie des engrais phosphatés, les centres de production d'acide sulfurique et d'engrais phosphatés coïncident.

industrie de la soude.

La soude est le nom technique des carbonates de sodium. Bicarbonate - boire du soda. Le carbonate normal est du soufre calciné. La soude caustique est de l'hydroxyde de sodium. Les principales matières premières sont le sel de table et la chaux. Pour 1 tonne de produits finis, il faut 1,5 tonne de calcaire, 5 m3 de saumure et une grande quantité de combustible. Il existe des réserves de soude naturelle dans le territoire de l'Altaï - le gisement de Mikhailovskoye.

La soude caustique est utilisée dans les industries du savon, du verre, des pâtes et papiers et du textile.

en médecine et Industrie alimentaire- boire du soda. Centres : Berezniki, Sterlitamak (Bashkortostan), Mikhailovskoye ( Région de l'Altaï), Usolesibirskoe (région d'Irkoutsk).

L'industrie microbiologique est une nouvelle industrie qui a acquis une importance indépendante dans les années 60 sous l'influence du progrès scientifique et technique. À l'heure actuelle, son rôle dans la production industrielle du pays s'est considérablement accru en raison de la nécessité d'intensifier l'agriculture.

Structurellement, il existe deux grands groupes d'industries qui se différencient par les matières premières utilisées :

– production de substances protéiques alimentaires (levures fourragères) à partir de matières premières hydrocarbonées ;

– production de levure fourragère à partir de matières premières d'origine végétale (hydrolyse du bois et des déchets végétaux issus de l'agriculture)

La structure de la microbiologie comprend: les entreprises de l'industrie de l'hydrolyse et de la chimie de la synthèse organique.

En un tout, ils sont unis par la destination des produits fabriqués et la nature du processus technologique.

Les entreprises utilisant des matières premières hydrogène sont orientées vers les centres de raffinage du pétrole, ce qui est dû à la forte intensité matière de la production. Pour obtenir 1 tonne de protéines, il faut 2,5 tonnes de matières premières hydrocarbonées. Les entreprises qui se concentrent sur les matières premières d'hydrocarbures sont situées respectivement dans la région de la Volga, la région de la Volga-Vyatka (Nizhny Novgorod).

La production d'hydrolyse est centrée sur les bases de matières premières, étant située avec la scierie (Krasnoïarsk, Kamsk, Zima (région d'Irkoutsk), Arkhangelsk, Volgograd) ou combinée avec la production de pâte à papier (Arkhangelsk, Solikamsk et Krasnokamsk - région de Perm).

Mira fournit à l'industrie et à la construction de nouveaux matériaux, fournit des engrais et des produits phytosanitaires.

Particularités :

l'une des industries dynamiques, qui détermine en grande partie le progrès scientifique et technique avec ;
haute intensité scientifique (au niveau de l'électronique);
L'industrie chimique est une grande consommatrice de matières premières dont les coûts unitaires dépassent parfois largement le poids du produit fini (production de soude, de caoutchouc synthétique, de plastiques, de fibres chimiques, d'engrais potassiques et azotés, etc.).
en plus d'une grande quantité de matières premières, les industries (la production de matières synthétiques, de soude, etc.) consomment beaucoup d'eau, de carburant et d'énergie ;
la présence de divers liens avec d'autres industries et l'agriculture;
intensité de main-d'œuvre relativement faible, mais exigences particulières pour la qualification de la main-d'œuvre;
forte intensité capitalistique ;
équipements et technologies sophistiqués;
structure industrielle complexe.

Composition de l'industrie

Il existe différentes approches pour identifier les branches de l'industrie chimique

L'industrie chimique comprend :

industrie minière et chimique (extraction de matières premières - apatites et phosphorites, sels de table et de potasse, soufre et autres matières premières minières et chimiques);
le principal, qui produit des composés inorganiques (acides, alcalis, soude, engrais minéraux, etc.) ;
chimie de synthèse organique, y compris la production de matériaux polymères (caoutchouc synthétique, résines et plastiques synthétiques, fibres chimiques) et leur transformation (fabrication de pneumatiques, de produits plastiques, etc.);
industrie microbiologique.

Il existe une autre approche qui distingue les industries de semi-produits dans l'industrie chimique (obtention de sels, acides, alcalis, etc.), la production de base (obtention de polymères, d'engrais minéraux, etc.), les industries de transformation (peinture et vernis, formatsefticheskie, caoutchouc , etc production).
Le plus grand développement de l'industrie chimique a été la production de polymères, dont les matières premières sont des produits pétrochimiques semi-finis. Les polymères sont le matériau de structure le plus important pour l'industrie et la construction.

La localisation de l'industrie chimique est déterminée par une combinaison de nombreux facteurs.

Pour l'industrie minière et chimique, comme pour toute industrie extractive, le principal facteur de placement est les ressources naturelles.

Production chimique à forte intensité scientifique (production de vernis, colorants, réactifs, médicaments, photo et pesticides, matériaux polymères de haute qualité, produits chimiques but spécial pour l'électronique, etc.) imposent des exigences élevées sur le niveau de formation de la main-d'œuvre, le développement de la R & D, la production d'équipements spéciaux (instruments, appareils, machines).

Par ailleurs, de nombreuses entreprises de chimie de base et de chimie de synthèse organique se concentrent sur la fourniture de ressources en eau et en électricité.

Pour les entreprises produisant des produits finis, un facteur important est le consommateur.

Tendances générales de placement

Le renforcement de l'intensité scientifique de l'industrie chimique dans son ensemble et en particulier de ses industries individuelles a prédéterminé le développement prioritaire de l'industrie dans les pays hautement développés. De nombreuses branches traditionnelles de l'industrie chimique - chimie minière, chimie inorganique (y compris la production d'engrais), la production de certains produits organiques simples (dont les plastiques et les fibres chimiques) se sont développées rapidement dans les pays en développement ces dernières années.

Les pays industrialisés se spécialisent de plus en plus dans la production des derniers types de produits chimiques à forte intensité scientifique.

Il existe quatre régions principales dans l'industrie chimique mondiale :

L'Europe étrangère, principalement l'Allemagne, la France, qui assure 23 à 24 % de la production et de l'exportation mondiales de produits chimiques. Le pays le plus « chimiste » de cette région est l'Allemagne. Après la Seconde Guerre mondiale, l'industrie pétrochimique s'est imposée dans cette région, principalement orientée vers les matières premières importées. Cela a entraîné le déplacement de l'industrie chimique vers les ports (Rotterdam, Marseille, etc.), ainsi que vers les tracés des grands oléoducs et gazoducs depuis la Russie (cela concerne principalement les pays d'Europe de l'Est).
Amérique du Nord. S'y distingue particulièrement le premier producteur et exportateur mondial de produits chimiques (environ 20 % de la production chimique mondiale et 15 % de ses exportations mondiales).
Asie de l'Est et du Sud-Est. Le Japon se distingue ici (15 % de la production et des exportations mondiales de produits chimiques), la Chine et la Corée.
CEI, où il est alloué (3-4% de la production chimique mondiale).

Par ailleurs, une très grande zone spécialisée dans la production de produits chimiques (principalement des semi-produits de synthèse organique et des engrais) s'est développée dans la zone du golfe Persique. La matière première pour la production ici est les énormes ressources de gaz associé (production de pétrole). Les pays producteurs de pétrole de la région, l'Iran et d'autres, fournissent 5 à 7 % des produits chimiques mondiaux, qui sont presque entièrement destinés à l'exportation.

En dehors de ces régions, l'industrie chimique se développe dans et dans d'autres pays.
Placement des branches de l'industrie chimique.

Parmi les industries, la première place est occupée par l'industrie des matériaux polymères, à base de pétrole et de gaz ou de matières premières pétrochimiques. Pendant longtemps, la base de matières premières pour l'industrie des matériaux polymères était presque partout constituée de matières premières charbon-chimiques et végétales. Le changement de la nature de la base de matières premières a également considérablement affecté la géographie de l'industrie - l'importance des régions charbonnières a diminué, le rôle des zones de production de pétrole et de gaz et les régions côtières ont augmenté.

À l'heure actuelle, l'industrie la plus puissante de la synthèse organique se trouve dans les pays économiquement développés qui disposent d'importantes réserves de pétrole et de gaz (États-Unis, Grande-Bretagne, Pays-Bas, Russie, etc.) ou sont dans une position favorable pour l'approvisionnement de ces types de matières premières chimiques (Japon, Italie, France, Allemagne). , Belgique, etc.).

Tous les pays ci-dessus occupent des positions de leader dans la production mondiale de résines synthétiques et de plastiques et d'autres types de produits synthétiques. Parmi les industries des polymères, seule la production de fibres chimiques montre un déplacement vers les pays en développement. Dans ce type de production, à côté des leaders traditionnels que sont les États-Unis, l'Allemagne, etc., la Chine, la République de Corée, Taïwan et l'Inde sont également devenus des producteurs majeurs ces dernières années.

Contrairement à l'industrie des matériaux polymères, les industries minières et de la chimie de base sont largement représentées non seulement dans les pays économiquement développés, mais aussi dans les pays en développement.

Les principaux producteurs d'engrais minéraux sont la Chine, les États-Unis, le Canada, l'Inde, la Russie, l'Allemagne, la Biélorussie, la France. Dans le même temps, en termes d'extraction et de traitement des phosphorites, avec les États-Unis, (, ), l'Asie (, Israël), la CEI (Russie, Kazakhstan), les îles Christmas et se distinguent. La grande majorité de la production et de la transformation mondiales des sels de potasse est réalisée par les États-Unis, le Canada, l'Allemagne, la France, la Russie et la Biélorussie.

La principale matière première pour la production d'engrais azotés est. Par conséquent, parmi les plus importants producteurs et exportateurs d'engrais azotés figurent, tout d'abord, les pays riches en gaz naturel (États-Unis, Canada, Pays-Bas, Russie, pays du golfe Persique). De grandes quantités d'engrais azotés sont également produites par la France, l'Allemagne, l'Ukraine, la Chine et l'Inde, dont l'industrie des engrais azotés est étroitement liée à la métallurgie ferreuse de ces pays.

Pays producteurs de soufre - États-Unis, Canada, Mexique, Allemagne, France, Pologne. Ukraine, Russie, Japon, etc. Les plus grands producteurs d'acide sulfurique sont les États-Unis, la Chine, le Japon et la Russie (ils représentent plus de la moitié de la production mondiale).

Géographie des différentes branches de l'industrie chimique

Production d'acide sulfurique	Production d'engrais minéraux	Production de matières plastiques	Fabrication de fibres chimiques	Production de caoutchouc synthétique
	Etats-Unis	Chine	Etats-Unis	Chine	Etats-Unis
	Chine	Etats-Unis	Japon	Etats-Unis	Japon
	Russie	Canada	Allemagne	Taïwan	France
	Japon	Inde	France	République de Corée	Allemagne
	Ukraine	Russie	Taïwan

Industrie chimique, sa composition sectorielle et son importance dans l'économie nationale du pays. (Facteurs de placement de l'industrie chimique. Le rôle de la combinaison des processus de production.)

1. Définition de l'industrie, de son importance et des volumes de production.

Industrie chimique- une industrie complexe qui détermine, avec l'ingénierie mécanique, le niveau de progrès scientifique et technique, fournissant à tous les secteurs de l'économie nationale des technologies et des matériaux chimiques, y compris nouveaux et progressifs, et produisant des biens de consommation.

L'industrie chimique est l'une des principales branches de l'industrie lourde, est la base scientifique, technique et matérielle de la chimisation de l'économie nationale et joue exclusivement rôle important dans le développement des forces productives, le renforcement de la capacité de défense de l'État et la satisfaction des besoins vitaux de la société. Il regroupe toute une gamme d'industries dominées par méthodes chimiques traiter des objets de travail matérialisés (matières premières, matériaux), vous permet de résoudre des problèmes techniques, technologiques et économiques, de créer de nouveaux matériaux aux propriétés prédéterminées, de remplacer le métal dans la construction, l'ingénierie, d'augmenter la productivité et de réduire les coûts sociaux du travail. L'industrie chimique comprend la production de plusieurs milliers de types de produits différents, dont le nombre est le deuxième après l'ingénierie mécanique.

L'importance de l'industrie chimique s'exprime dans la chimisation progressive de l'ensemble du complexe économique national : la production de produits industriels de valeur se développe ; il y a un remplacement des matières premières chères et rares par des matières moins chères et plus courantes; une utilisation complexe de matières premières est faite; de nombreux déchets de production, y compris ceux nocifs pour l'environnement, sont capturés et éliminés. Basé sur l'utilisation intégrée d'une variété de matières premières et de recyclage déchets industriels L'industrie chimique forme un système complexe de liens avec de nombreuses branches d'industrie et se combine avec la transformation du pétrole, du gaz, du charbon, avec la métallurgie ferreuse et non ferreuse, et l'industrie du bois. Des complexes industriels entiers sont formés à partir de telles combinaisons.

La base du processus de production dans l'industrie chimique est le plus souvent la transformation de la structure moléculaire d'une substance. Les produits de cette branche de l'économie nationale peuvent être divisés en articles à usage industriel et en articles à usage personnel à long ou à court terme.

Les consommateurs de produits de l'industrie chimique se retrouvent dans toutes les sphères de l'économie nationale. L'ingénierie mécanique a besoin de plastiques, de vernis, de peintures ; agriculture - dans les engrais minéraux, les préparations antiparasitaires, dans les additifs alimentaires (élevage); transport - dans les carburants, les lubrifiants, le caoutchouc synthétique. L'industrie chimique et pétrochimique devient une source de matières premières pour la production de biens de consommation, notamment les fibres chimiques et les plastiques. La construction d'avions modernes, la technologie des avions à réaction, les radars, la technologie spatiale et la science des fusées sont inconcevables sans l'utilisation de matériaux synthétiques et de nouveaux types de carburant synthétique (voir les tableaux 1 et 2).

Tableau 1

Principaux indicateurs de performance de l'industrie chimique et pétrochimique en Russie

Nombre d'entreprises

Volume de production, milliards de roubles

Nombre de personnel industriel et de production, ths pers.

y compris les travailleurs, des milliers de personnes

Bénéfice, milliards de roubles

Niveau de rentabilité, %

Augmentation des coûts de 1 rouble. produits, % à année précédente

Tableau 2

Production des principaux types de produits chimiques en Fédération Russe

Acide sulfurique monohydraté, mln t

Cendre de soude, millions de tonnes

Soude caustique, millions de tonnes

Engrais minéraux en termes de 100% de nutriments, millions de tonnes

Y compris

phosphate, mln t

azote, mmt

potasse, mmt

Produits phytosanitaires (en 100 %), en milliers de tonnes

Mille tonnes

Fibre de verre et produits dérivés, mille tonnes

Détergents synthétiques, milliers de tonnes

Savon à lessive, mille tonnes

Savon de toilette, mille tonnes

Nourrir les protéines microbiologiques, milliers de tonnes de produit commercial

Fibres chimiques, mt

En 1990 - 1991 le volume de production de produits chimiques dans la Fédération de Russie représentait environ 70% de sa production en ex-URSS. La part des produits chimiques en Russie en 1995 dans le volume de l'industrie n'a pas dépassé 9%. La forte baisse de la production de presque tous les types de produits chimiques en Russie, qui a commencé après l'effondrement de l'URSS, se poursuit à ce jour. Le besoin de l'économie nationale du pays en produits chimiques n'est pas satisfait en raison de l'arriéré et de la réduction de la construction d'immobilisations, de l'utilisation incomplète des capacités de production existantes, des retards dans l'importation et le développement de nouvelles industries, et souvent en raison de perturbations de l'approvisionnement de carburant et d'énergie, matières premières technologiques, matériaux, incomplétude des équipements, manque de transport, développement insuffisant de nouveaux procédés technologiques, détérioration des conditions d'extraction et de la qualité des matières premières, manque de personnel possédant les qualifications nécessaires, ainsi qu'en raison de violations des technologies et d'accidents plus fréquents. Un certain nombre d'installations de production sont fermées en raison d'indicateurs environnementaux. La question du retrait urgent d'une cinquantaine d'entreprises de Moscou, Nijni Novgorod, Saint-Pétersbourg, Angarsk, Krasnoïarsk et d'autres villes du pays est mûre.

La stabilisation de la production dans l'industrie chimique est associée à la formation de nouvelles conditions de production et formes de propriété.

Ces dernières années, de nouvelles structures économiques par actions, tant intrasectorielles qu'interprofessionnelles, comme les holdings, se sont généralisées. Les holdings intersectorielles sont associées à la production complexe de matières premières minérales et d'hydrocarbures et ont une structure et une composition assez complexes d'actionnaires intéressés par un produit particulier de la holding, capables d'investir des fonds importants dans leur développement. Les exploitations intrasectorielles peuvent réunir des entreprises associées à la technologie cohérente de traitement de divers types de matières premières, de produits semi-finis, au sein du complexe chimique lui-même. Il est prévu d'attirer les investisseurs étrangers dans les structures nouvellement créées avec une solution globale indispensable aux problèmes de protection de l'environnement.

2. Composition des branches de l'industrie chimique.

L'industrie chimique regroupe de nombreuses industries spécialisées, hétérogènes quant aux matières premières et à la destination des produits, mais similaires quant à la technologie de production.

La composition de l'industrie chimique moderne en Russie comprend les industries et sous-secteurs suivants.

Branches de l'industrie chimique:

1. exploitation minière et chimique(extraction et enrichissement de matières premières minérales chimiques - phosphorites, apatites, potasse et sels communs, pyrites soufrées) ;

2. chimie de base (inorganique)(production d'acides inorganiques, de sels minéraux, d'alcalis, d'engrais, de produits chimiques d'alimentation, de chlore, d'ammoniac, de carbonate de sodium et de soude caustique) ;

3. chimie organique:

Production de colorants synthétiques (production de colorants organiques, de produits semi-finis, d'agents tannants synthétiques) ;

Production de résines synthétiques et de plastiques;

Fabrication de fibres et fils artificiels et synthétiques;

4. production de produits chimiques, des substances hautement pures et des catalyseurs ;

Photochimique (production de films photographiques, de bandes magnétiques et d'autres matériaux photographiques);

5. peinture et vernis(obtention de badigeons, peintures, vernis, émaux, nitro-émaux, etc.) ;

6. chimique-pharmaceutique(production de substances et préparations médicinales);

Production de produits phytosanitaires;

7. production de produits chimiques ménagers;

Production produits en plastique, matériaux en fibre de verre, fibre de verre et produits dérivés.

8. industrie microbiologique.

Branches de l'industrie pétrochimique:

Fabrication de caoutchouc synthétique;

Production de produits de synthèse organique de base, y compris les produits pétroliers et le noir de carbone ;

Amiante-caoutchouc (production de caoutchouc, produits en amiante).

De plus, sur la base des gaz résiduaires et des sous-produits, une certaine partie des produits chimiques est produite dans l'industrie du coke, la métallurgie des non-ferreux, les pâtes et papiers, le travail du bois (chimie du bois) et d'autres industries. Sur le plan technologique, l'industrie chimique comprend la production de ciment et d'autres liants, de céramique, de porcelaine, de verre, de nombreux produits alimentaires, ainsi que l'industrie microbiologique (concentrés de protéines et de vitamines, acides aminés, vitamines, antibiotiques, etc. ).

Chemicalisation de l'économie nationale- un des leviers décisifs pour accroître l'efficacité de la production et la qualité du travail dans toutes les sphères de l'activité humaine.

L'avantage le plus important de l'utilisation de procédés et de matériaux chimiques est la possibilité de créer des matériaux aux propriétés prédéterminées, avec la légèreté et la résistance nécessaires, les propriétés anticorrosion et diélectriques, et la capacité de travailler dans des conditions extrêmes.

L'utilisation de matériaux artificiels et synthétiques permet une augmentation significative, souvent décisive, de la productivité du travail, une réduction du coût des produits, une amélioration de leur qualité, facilite les conditions et améliore la culture de production, et libère des ressources en main-d'œuvre et en matériel.

Les matériaux polymères ont provoqué une véritable révolution dans presque tous les secteurs de l'économie. L'utilisation de plastiques, de caoutchouc, de peintures et de vernis et de fibres chimiques allège la masse des avions, des navires, des voitures, augmente leur vitesse, économise une quantité importante de matériaux coûteux et rares, prolonge la durée de vie des machines et des équipements et augmente leur productivité.

Les matières plastiques et les résines synthétiques, le caoutchouc synthétique et le caoutchouc, les fibres chimiques et les produits fabriqués à partir de celles-ci, les peintures et les vernis sont particulièrement largement utilisés dans l'ingénierie mécanique.

À agriculture L'essentiel de l'augmentation des rendements est réalisé grâce à l'utilisation d'engrais minéraux, de produits phytosanitaires chimiques.

Dans certains cas, notamment pour les nouvelles branches technologiques, les produits chimiques sont indispensables (dans la microélectronique, l'instrumentation, le nucléaire et la technologie des fusées).

L'introduction de produits chimiques dans la production a un effet économique énorme sous la forme d'une économie de matériaux naturels rares et coûteux.

3. Placement de l'industrie et sa structure.

La localisation des industries chimiques est influencée par des facteurs, parmi lesquels le plus grand rôle matières premières, énergie, eau, consommation, travail, environnement, infrastructure. L'industrie chimique dans son ensemble est une industrie à forte intensité de matières premières. Le coût des matières premières en raison de la valeur élevée des matières premières ou de ses coûts spécifiques importants varie de 40 à 90% sur la base de la production de 1 tonne de production annuelle. La caractéristique est l'utilisation dans l'industrie d'un grand nombre d'articles de matières premières d'origine minérale, végétale, animale, ainsi que d'air, d'eau, de divers produits industriels émissions de gaz– les déchets métallurgiques non ferreux et ferreux. Les matières premières pétrolières et gazières d'hydrocarbures jouent un rôle important dans l'industrie chimique moderne de synthèse organique.

Il est extrêmement important d'utiliser de manière exhaustive les matières premières, en particulier les hydrocarbures, pour obtenir de nombreux types de produits chimiques et de matériaux chimiques. En chimie, les combinaisons et coopérations intra-industrielles et inter-industrielles se sont largement développées. Il y avait des usines chimiques et pétrochimiques, en combinaison avec le traitement du gaz et du pétrole.

Un schéma simplifié pour la production de produits pétrochimiques - la principale matière première pour la chimie organique et polymère.

distillat

reformage catalytique

usine combinée agrandie)
fibre chimique

Éthylène Propylène BDF

Produits finis de la chimie des polymères

Fibre chimique Kapron Fibre chimique Lavsan Fibre chimique Nitron

Les industries chimiques sont divisées en industries à forte intensité de main-d'œuvre (fibres chimiques, plastiques), à intensité moyenne de main-d'œuvre, à faible intensité de main-d'œuvre et à faible intensité de main-d'œuvre. Il est conseillé de créer une production à forte intensité de main-d'œuvre dans les zones à ressources de main-d'œuvre excédentaires et à faible intensité de main-d'œuvre - dans les zones à pénurie de ressources de main-d'œuvre.

La localisation de l'industrie peut être représentée par une liste de régions économiques spécialisées dans l'industrie chimique. Les coefficients de spécialisation de l'industrie chimique sont élevés dans les régions de la partie européenne du pays: Volga, Volga-Vyatka, Central Black Earth, North-West. Ils sont également importants dans les régions du centre, de l'Oural, du Caucase du Nord et de la Sibérie occidentale.

Nous pouvons en conclure: l'industrie chimique est développée comme une branche de spécialisation dans tous les domaines, à l'exception des régions périphériques, éloignées, n'ayant pas un facteur socio-économique suffisamment puissant - il n'y a pas de population importante, de ressources en main-d'œuvre qualifiée et de consommateurs (Nord , Sibérie orientale, Extrême-Orient). Une exception ici est la région de Sibérie occidentale, dont la spécialisation dans la chimie de synthèse organique est due aux volumes importants de production d'hydrocarbures dans la principale province pétrolière et gazière du pays et à la construction de nouvelles usines de traitement ici. Les plus grands nœuds de l'industrie chimique en Russie sont les villes: Nizhnekamsk, Togliatti, Moscou, Ufa, Sterlitamak, Dzerzhinsk, Saint-Pétersbourg.

Les groupes suivants d'industries chimiques sont distingués:

1) orientation matières premières : industries minières et chimiques utilisant des matières premières non transportables (gaz de coco, dioxyde de soufre) ou caractérisées par un indice de matière première élevé (production de carbonate de soude) ;

2) orientation carburant et énergie et matières premières : industries à forte intensité énergétique (polymères, caoutchouc synthétique, fibres chimiques, résines et plastiques synthétiques, soude caustique) ;

3) orientation vers le consommateur : production avec des coûts de transport élevés pour la livraison des produits au consommateur ou production de produits difficiles à transporter ( acide sulfurique).

L'industrie chimique se compose de deux parties principales : chimie organique synthèse et polymères(ou chimie organique) et de base(inorganique) chimie, y compris l'industrie minière et chimique. De plus, un groupe d'autres industries est distingué, qui comprend la peinture et le vernis, l'aniline, la photochimie, etc.

JE.Chimie de la synthèse organique et des polymères.

Il s'agit d'une industrie relativement nouvelle qui utilise principalement le pétrole, le gaz associé et naturel et le charbon comme matières premières. La chimie du pétrole et du gaz est basée sur le traitement du pétrole et du gaz (industrie du carburant), en utilisant non pas des sources primaires de matières premières d'hydrocarbures (pétrole, gaz naturel et associé), mais leurs produits de traitement : essence, propane, butane et autres matières premières pour la production de la chimie des polymères. L'industrie des matériaux polymères comprend tout d'abord la production de matériaux monomères et d'intermédiaires polymères (éthylène-polyéthylène ; propylène-polypropylène, etc.).

Ainsi, les entreprises de l'industrie pétrolière des régions centrales du pays, utilisant du pétrole et du gaz importés, jettent des matières premières pour l'industrie chimique, qui sont, pour ainsi dire, leurs propres matières premières. Ces entreprises sont généralement situées dans les régions centrales de la partie européenne du pays, aux extrémités des oléoducs et gazoducs ou le long de leurs itinéraires, ainsi que dans les zones de production de carburant.

Étant donné que les possibilités de combiner la production dans l'industrie pétrochimique sont extrêmement larges - des puissantes usines à cycle complet à la production séparée de matières premières ou à l'étape finale - les productions séparées suivantes peuvent être distinguées dans ce processus en plusieurs étapes.

Industrie des plastiques et des résines synthétiques originaire initialement des régions du centre, de la Volga-Vyatka et de l'Oural sur des matières premières importées. Cette industrie se distingue par la plus grande échelle de production parmi toutes les branches de l'industrie des matériaux polymères, en raison de l'utilisation généralisée des plastiques comme matériau de structure moderne, remplaçant les précieux métaux non ferreux (cuivre, nickel), le verre, le bois et autres. De nombreux biens de consommation sont en plastique.

Les volumes de production de plastiques et de résines synthétiques dans le pays sont encore insuffisants: si en Russie 11 kg d'entre eux étaient produits par habitant en 1997, alors dans les pays économiquement développés - 10 à 13 fois plus (Allemagne - 143, USA - 125, Japon - 116 kg).

La production est répandue dans les régions industrielles de la partie européenne du pays : la région économique centrale (Moscou, Vladimir, Orekhovo-Zuyevo) ; Nord-ouest (Saint-Pétersbourg); région de la Volga (Kazan, Volgograd, Samara); district de Volgo-Vyatsky (Dzerjinsk); Oural (Ekaterinbourg, Nizhny Tagil, Ufa, Salavat); ainsi qu'en Sibérie occidentale (Tioumen, Novossibirsk, Kemerovo, Tomsk).

Parmi les pays de la CEI pour la production de plastiques, l'Ukraine se distingue (Lysichansk, Gorlovka); Biélorussie (Grodno, Novopolotsk); Géorgie (Roustavi). Le tableau 3 montre les pays leaders dans la production de plastiques et de résines synthétiques.

Tableau 3

Principaux pays producteurs de plastiques et de résines synthétiques (en millions de tonnes)

Grande Bretagne

La République de Corée

Pays-Bas

Industrie des fibres et fils chimiques ces dernières années, il a changé de structure en raison de la croissance de la production de fibres synthétiques (kapron, lavsan, nylon), avec une diminution de la part des fibres artificielles, principalement de la viscose, fabriquée principalement à partir de cellulose, et de l'acétate, la matière première matériau pour lequel est peluche - peluches de coton. La matière première pour la production de produits chimiques synthétiques est constituée de résines synthétiques obtenues à partir du traitement du pétrole, du pétrole et des gaz naturels associés et du charbon.

Les fibres synthétiques sont largement utilisées pour la fabrication d'une variété de tissus, de tricots et de tapis, de soie de parachute, de filets de pêche, de cordons de pneus, de substituts de cuir et de nombreux autres types de produits.

Les volumes de production de fibres et de fils chimiques et, par conséquent, le niveau de leur utilisation dans l'industrie textile nationale sont 5 à 8 fois inférieurs aux volumes produits dans les pays économiquement développés. Si en Russie par habitant en 1997, ils ne produisaient qu'environ 1 kg, alors dans les pays économiquement développés - plus de 10 (USA - 17, Japon - 14, Allemagne - 13 kg).

Les entreprises gravitent vers les zones de concentration de l'industrie textile, parmi lesquelles la région économique centrale (Serpukhov, Klin, Tver, Riazan, Shuya), le nord-ouest (Saint-Pétersbourg) et la région de la Volga (Saratov, Balakovo, Engels) dehors. De grandes entreprises distinctes sont situées dans la région centrale de la Terre noire - Koursk (9%), la Sibérie occidentale - Barnaoul, Sibérie orientale- Krasnoïarsk.

La production de fibres synthétiques est disponible en Ukraine (Kyiv, Tcherkassy, Tchernigov); en Biélorussie (Mogilev, Grodno); en Géorgie (Rustavi). Le tableau 4 montre les pays leaders dans la production de fibres chimiques.

Tableau 4

Principaux pays producteurs de fibres chimiques (en millions de tonnes)

Grande Bretagne

La République de Corée

Grande Bretagne

Industrie du caoutchouc synthétique occupe une place prépondérante dans le monde. La production de caoutchouc synthétique (SR) est née de l'alcool comestible (dans les régions du centre, de la Volga et du centre de Chernozem) et de l'alcool hydrolytique (à Krasnoïarsk). Le caoutchouc est essentiel dans la production de produits en caoutchouc largement utilisés. L'absence dans notre pays d'usines de caoutchouc à part entière - sources de caoutchouc naturel (la principale source utilisée dans le monde était l'hévéa brésilien) a conduit à l'invention dans les années 30. dans le caoutchouc synthétique de l'URSS. Ces dernières années, sa production moderne s'est de plus en plus orientée vers les matières premières d'hydrocarbures, ce qui explique l'accent mis sur les régions et les centres de raffinage du pétrole, tout en se rapprochant du consommateur - la production de pneus et de caoutchouc.

De nos jours, pour obtenir 1 tonne de caoutchouc synthétique, on consomme environ 3 tonnes de gaz liquides, au lieu de 9 tonnes de céréales ou 22 tonnes de pommes de terre. Par conséquent, la production de caoutchouc synthétique s'est largement déplacée des régions centrales (Yaroslavl, Efremov, Voronezh), où elle est apparue pour la première fois pas encore d'alcool de pommes de terre, à la région de la Volga (Tolyatti, Nizhnekamsk, Kazan), à l'Oural (Perm, Sterlitamak, Chaikovsky) et en Sibérie occidentale (Omsk, Tobolsk).

En règle générale, la production conjointe est complexe: raffinage du pétrole - caoutchouc synthétique - production de noir de carbone et de cordon - production de pneus (Omsk, Yaroslavl). Il existe des exemples avec d'autres matières premières : hydrolyse du bois - caoutchouc synthétique - production de pneumatiques (Krasnoïarsk).

La production de caoutchouc synthétique est disponible dans les pays de la CEI : Azerbaïdjan (Bakou, Sumgayit) ; Kazakhstan (Karaganda).

II.Chimie de base.

Il est principalement basé sur l'industrie minière et chimique, produit des engrais minéraux, des acides, des alcalis, de la soude et un grand nombre d'autres produits.

En 1997, la Russie a produit (en termes de 100 % de nutriments) 9,5 millions de tonnes d'engrais minéraux (65 kg par habitant). Aux États-Unis (1995) - 25 millions de tonnes (95 kg). Au Canada, par exemple, 400 kg d'engrais minéraux sont produits par habitant. Le tableau 5 montre les pays leaders dans la production mondiale d'engrais minéraux.

Tableau 5

Pays leaders dans la production mondiale d'engrais minéraux (en millions de tonnes de nutriments)

La forte baisse de la production d'engrais dans le pays (en 1990, 16 millions de tonnes ont été produites) est principalement due au manque de fonds des consommateurs agricoles. Une partie importante de la capacité de production d'engrais n'est pas utilisée ou est principalement exportée.

I. Engrais minéraux il y a trois sortes: azote- produits par l'industrie des engrais azotés (engrais - engrais), potasse, phosphate ou phosphorique- Industrie des engrais phosphatés. Ils sont produits dans notre pays dans un rapport de 3:2:1, respectivement.

engrais azotés obtenu à partir de la combinaison de l'azote de l'air avec de l'hydrogène (nitrate d'ammonium, urée, etc.). La source d'hydrogène la moins chère à notre époque est les gaz associés, naturels et de noix de coco. Par conséquent, les usines d'engrais azotés gravitent vers les principaux gazoducs (région de la Volga, Centre), ainsi que vers les centres de métallurgie ferreuse (Oural, Cherepovets).

engrais potassiques obtenu à partir de sels de potassium-sodium, en les dissolvant dans l'eau, suivi d'une cristallisation à partir d'une solution de sels de potassium (KCL) et de sels de sodium (NaCL). Cette production perd du poids et est entièrement tournée vers les gisements de sels de potassium de l'Oural (Berezniki, Solikamsk).

Parmi les pays de la CEI, la Biélorussie (Soligorsk) et l'Ukraine (Kalush, Stebnik) se distinguent par la production d'engrais potassiques à base d'importants gisements de sels de potasse.

Engrais phosphatés obtenu à partir d'apatite ("pierre de fertilité") et de phosphorites. Dans la production de superphosphate, deux tonnes d'engrais sont obtenues à partir d'une tonne d'apatite enrichie, ce qui détermine l'attraction des plantes de superphosphate vers les zones agricoles.

La principale source de matières premières est le gisement d'apatite de Khibiny. Il existe des réserves de phosphorites dans la région économique centrale - gisements Egoryevskoye et Polpinskoye. Les grandes entreprises sont situées dans la région économique centrale (Voskresensk), le centre de Tchernoziomny (Uvarovo), la région du Nord-Ouest (Saint-Pétersbourg, Volkhov).

Le Kazakhstan se distingue des pays de la CEI par la production de superphosphate et de superphosphate double dans un important gisement de phosphorites de la crête de Karatau. Le Karatau-Dzhambul TPK a été formé ici.

II.Industrie de l'acide sulfurique. L'acide sulfurique est largement utilisé dans la production d'engrais minéraux (superphosphate, sulfate d'ammonium), dans la métallurgie (la décomposition des minerais, comme l'uranium), pour la purification des produits pétroliers, la production de fibres artificielles, de colorants, de médicaments et de détergents, et des explosifs. La base de matières premières comprend tout d'abord des matières premières fossiles: pyrites de soufre - pyrite (Oural) et soufre natif (région de la Volga - gisement d'Alekseevskoye dans la région de Samara). De plus, l'acide sulfurique est produit à partir du dioxyde de soufre capturé lors de la fusion des minerais sulfurés, du traitement du pétrole acide, de la désulfuration du gaz naturel et du gaz de coco. La principale source de soufre sont les champs de condensat de gaz individuels - Astrakhan, Orenbourg.

Les volumes de production parlent très éloquemment de l'importance de la production d'acide sulfurique et de l'étendue de son utilisation. Ainsi, en 1997, 6,1 millions de tonnes d'acide sulfurique monohydraté ont été produites.La production d'acide sulfurique est dangereuse pour le transport, tend à produire des engrais minéraux, des fibres synthétiques et des plastiques. Les principales entreprises sont situées dans le district central - usines Voskresensky, Shchelkovsky, Novomoskovsk; dans la région Volga-Vyatka - l'usine Chernorechensky à Dzerzhinsk; dans la région de l'Oural - Bereznikovsky, usines de Perm.

III. industrie de la soude. La soude, qui a plusieurs types, est utilisée dans les industries chimiques, du verre, des pâtes et papiers et du textile, dans la métallurgie des non-ferreux, ainsi que dans la vie quotidienne. L'industrie de la soude nécessite une combinaison de sel, de calcaire et de charbon (combustible). Les entreprises de production de soude caustique et de soude sur leur site sont principalement orientées vers les bases de matières premières - gisements de sel de table (NaCl), ainsi que de sel de potasse (KCL), car dans les usines de potasse, sous forme de déchets, une grande quantité de sel de table. Les principales entreprises sont situées dans l'Oural (Berezniki, Sterlitamak), en Sibérie orientale (Usolye).

Parmi les pays de la CEI pour la production de soude, l'Ukraine se distingue (Artemovsk et Slavyansk).

4. Les régions économiques du pays dans lesquelles se sont développés les plus grands complexes de l'industrie chimique.

District central - chimie des polymères (production de plastiques et de produits dérivés, caoutchouc synthétique, pneus et produits en caoutchouc, fibre chimique), production de colorants et vernis, engrais azotés et phosphorés, acide sulfurique;

Région de l'Oural– production d'engrais azotés, phosphorés et potassiques, soude, soufre, acide sulfurique, chimie des polymères (production d'alcool de synthèse, de caoutchouc synthétique, de plastiques à partir de pétrole et de gaz associés) ;

Région du nord-ouest– production d'engrais phosphatés, acide sulfurique, chimie des polymères (production de résines synthétiques, plastiques, fibres chimiques) ;

Région de la Volga– production pétrochimique (orgsintez), production de produits polymères (caoutchouc synthétique, fibre chimique) ;

Caucase du Nord– production d'engrais azotés, de synthèse organique, de résines synthétiques et de plastiques ;

Sibérie (occidentale et orientale)– chimie de synthèse organique, industrie de l'azote à partir de gaz de cokerie, production de chimie des polymères (plastiques, fibres chimiques, caoutchouc synthétique), production de pneumatiques (voir tableaux 6 et 7).

Tableau 6

Production de certains types de produits chimiques en Fédération de Russie par régions économiques au milieu des années 90. (en % du total)

Engrais minéraux

Soude caustique

carbonate de sodium

Fibres chimiques

Résines synthétiques et plastiques

Caoutchouc synthétique

Pneus et pneumatiques

Phosphorique

Potasse

Russie, ensemble

Zone ouest

Nord

Nord-ouest

Central

Volga-Vyatka

Terre noire centrale

Région de la Volga

Caucase du Nord

Oural

Zone Est

Sibérien occidental

Sibérie orientale

Extrême-Orient

Tableau 7

Structure territoriale de la production de produits de l'industrie chimique et pétrochimique par régions de Russie en 1995 (en % du total)

Russie, ensemble

Nord

Nord-ouest

Central

Terre noire centrale

Volga-Vyatka

Région de la Volga

Caucase du Nord

Oural

Total : zone ouest de la Russie

Sibérien occidental

Sibérie orientale

Extrême-Orient

Total : zone orientale de la Russie

Du point de vue de l'organisation territoriale de la production en Russie, quatre bases chimiques et chimiques-forestières élargies peuvent être distinguées en fonction des matières premières et des capacités de transformation des différentes régions.

Base nord-européenne comprend d'énormes réserves d'apatites de Khibiny, de ressources végétales (forêt), d'eau et de carburant et d'énergie. La chimie principale est basée sur les matières premières d'apatite de la péninsule de Kola - la production d'engrais phosphatés dans le pays. À l'avenir, la chimie organique sera développée grâce au traitement des ressources pétrolières et gazières locales de la région économique du Nord.

base centrale formé en raison de la demande des consommateurs pour des produits industrie de transformation, opérant principalement sur des matières premières importées : raffinage du pétrole, pétrochimie, synthèse organique, chimie des polymères (fibres chimiques, résines et plastiques synthétiques, caoutchouc synthétique), production de pneumatiques, carburants, huiles lubrifiantes, etc. Les installations de production sont implantées sur la base de matières premières locales et importées chimie de base : engrais minéraux, acide sulfurique, soude, produits pharmaceutiques.

Base Volga-Oural est formé sur les énormes réserves de potasse, les sels de table de l'Oural et de la région de la Volga, le soufre, le pétrole, le gaz, les minerais de métaux non ferreux, l'hydroélectricité et les ressources forestières. La part des produits chimiques de la base Volga-Oural est supérieure à 40%, les produits pétrochimiques - 50%, les produits industriels forestiers - environ 20%. dissuasif la poursuite du développement cette base est écologique.

Base sibérienne présente les opportunités les plus prometteuses en raison des ressources uniques et diversifiées de matières premières : pétrole, gaz de Sibérie occidentale, charbon de Sibérie orientale et occidentale, sel de table, ressources hydroélectriques et forestières, ainsi que des réserves de minerais non ferreux et ferreux. En raison de la combinaison favorable des matières premières et des facteurs combustibles et énergétiques, les industries pétrochimiques (Tobolsk, Tomsk, Omsk, Angarsk) et charbon-chimie (Kemerovo, Cheremkhovo) ont connu un développement accéléré.

5. La structure de l'industrie chimique de Kuzbass et sa production et son potentiel technique.

Le complexe chimique de la région de Kemerovo est l'un des plus grands de Sibérie, de structure complexe, comprenant l'industrie de la synthèse organique, des fibres chimiques, la production d'engrais minéraux, de résines synthétiques, de plastiques, etc.

L'origine de l'industrie chimique à Kuzbass est associée au début de la construction en 1915. dans la cokerie de Kemerovo. Cela a marqué le début du développement de la chimie du charbon basée sur l'utilisation du gaz de four à coke obtenu dans le processus de frittage du charbon dans les batteries de four à coke.

Aujourd'hui, l'industrie chimique de Kuzbass est représentée par 15 grandes et moyennes entreprises industrielles, dont 8 sont situées à Kemerovo.

La majeure partie des produits chimiques est fabriquée dans de grandes entreprises telles que JSC "Azot", AK "Khimvolokno", PO "Spektr", AF "Tokem", PO "Progress" et PO "Organika" (Novokuznetsk), JSC "Purin" (Anzhero-Sudzhensk). Base de réparation et de construction - AP "Sibkhimremont", centres de recherche - institut de conception GIAP, centre d'ingénierie et scientifique de l'AF "Tokem", institut de recherche du PO "Organika", départements, laboratoires de problèmes, facultés des universités de la région. Le niveau de monopolisation dans l'industrie chimique au milieu des années 90 était de 82-83 %.

L'industrie produit environ 300 types de produits chimiques. La part de la chimie de Kuzbass dans la production de produits chimiques en Fédération de Russie: ammoniac synthétique - 9%, résines synthétiques et plastiques - 7%, colorants synthétiques - 5%, caprollactame - 100%, fibres chimiques - 8,5%, dans le cadre de pays membres CEI: part de caprolactame - 25%, poudres de presse - 45%, produits chimiques pour caoutchouc et caoutchouc - 50%, revêtements à l'anthraquinone - 100%.

Tableau 8

La structure de la production brute de l'industrie chimique à Kuzbass ( production brute – 100%)

Types de produits

Part de la production brute de l'industrie, %

Chimie de base (engrais minéraux, acides, alcalis, etc.)

Fabrication de fibres chimiques

Résines et produits synthétiques

Peintures et vernis et colorants synthétiques

Production chimique et pharmaceutique

Produits de synthèse organique et produits en caoutchouc

Autres types

La part des PPOF moralement et physiquement obsolètes dans l'industrie au milieu des années 90 est d'environ 50%, ce qui affecte négativement le développement de l'industrie lors de sa restructuration structurelle. Reconstitution des PPOF, leur renouvellement est entravé par une réduction de la production en Fédération de Russie, une rupture des liens avec les pays de la CEI, des prix élevés des équipements sur le marché étranger. Seules quelques entreprises (AF Tokem, OJSC Azot, PA Spektr) pouvaient acheter une partie de l'équipement sur le marché étranger.

Au milieu des années 1990, les entreprises industrielles ont conservé leur haut potentiel intellectuel, en partie en raison de l'ancienne composition du personnel et en partie en raison de la réduction du nombre de PPP (de 20 à 40 %) au cours de l'adaptation aux nouvelles conditions de développement. . La part des PPP de l'industrie dans la composition de l'industrie a diminué à 6,2 %.

Dans la première moitié des années 90, la production de l'industrie chimique a diminué et la part des entreprises non rentables en 1995 dépassait 88 %. La part des produits de l'industrie dans le volume total de la production industrielle s'est élevée à -7,5%, l'industrie chimique et pharmaceutique - 0,7%. Les volumes de production n'ont été préservés et même quelque peu augmentés que dans les secteurs des produits d'exportation - caprolactame, engrais minéraux, résines échangeuses d'ions.

Le processus de développement de l'industrie a été entravé par le rythme accéléré de la privatisation. En 1994, 29,4% des entreprises appartenaient au gouvernement fédéral, 5,9% étaient des organisations publiques (associations), 29,4% étaient privées et 35,3% étaient mixtes russes. En conséquence, le volume de production a été réparti entre ces groupes - 7,3%; 0,1 % ; 11,3 % ; 81,3 %.

Au niveau des entreprises, le processus de restructuration de la production a été difficile. En raison du manque de matières premières nationales et du coût de production élevé, la production de caprolactame à base d'aniline et l'atelier de vulcanisation des pneus ont été fermés à Azot OJSC. La conversion du logiciel Progress a été difficile, durant la période 1988-1991. la gamme de produits commercialisables a été remplacée, la production de produits de défense a été complètement supprimée en 1994. Dans le même temps, la gamme de biens de consommation a été fortement élargie, la production d'explosifs sûrs pour le complexe combustible et énergétique, les briques à partir des déchets de l'administration minière d'Antonovsky était maîtrisée.

Le processus de rééquipement technique, de reconstruction dans JSC "Khimvolokno", AF "Tokem", PA "Progress" ne s'arrête pas, en particulier dans les industries d'exportation - caprolactame, résines échangeuses d'ions, tissu de corde, engrais minéraux, etc. Cela permet de calculer la haute qualité et la compétitivité des produits.

Dans la composition de la structure marchande des exportations des produits de la région, la part de l'industrie chimique est passée de 7,6% en 1993 à 9,6% en 1995.

L'exportation de produits chimiques comprenait principalement des produits de production à grande échelle - engrais chimiques organiques, fibres et fils chimiques, résines et plastiques synthétiques, soude caustique et à petite échelle - pour la production de médicaments. La région de Kemerovo se fournit en engrais minéraux à 92,4%, en fibres chimiques à 23,4%, en résines synthétiques à 51,5%.

Les produits chimiques sont exportés du Kouzbass vers les régions de Sibérie : 55,8 % de leur production est destinée aux engrais minéraux, 16,1 % aux fibres et fils chimiques, 36,1 % aux résines synthétiques et plastiques, et 22,7 % à la soude caustique. En conséquence, ces chiffres pour la Fédération de Russie sont de 69,6 ; 92,2 ; 74,1 ; 61.8. Le tissu de cordon en polyamide est fourni à Omsk, Krasnoïarsk, Barnaoul; fils textiles en polyamide - à Novossibirsk, Kansk, Krasnoyarsk, Cheremkhovo.

L'industrie chimique de Kuzbass fournit ses produits, notamment aux États-Unis, à la Grande-Bretagne et à la Chine.

Tableau 9

Exportation de produits chimiques de Kouzbass vers les pays de l'étranger proche et lointain en 1995 (% de la production totale)

Types de produits chimiques

Pays de la CEI

Pays hors CEI

engrais azotés

Fibres et fils chimiques

Résines synthétiques et plastiques

Soude caustique

Les scientifiques de la région estiment que dans le processus de restructuration du complexe chimique, la production de base devrait être progressivement réduite - en particulier la chimie à gros tonnage qui produit des matières premières et des produits semi-finis, et des étapes finales de production devraient être créées axées sur la production de matériaux et leur traitement - la production de produits en plastique et en caoutchouc pour les complexes de construction et de construction mécanique ; matériaux pour la production d'emballages pour produits alimentaires et non alimentaires, biens de consommation, etc.

Les perspectives de localisation territoriale de la production du complexe chimique dans la région ne devraient pas tant être déterminées par la disponibilité des matières premières, de l'énergie, de l'eau, etc. ressources, mais aussi des indicateurs tels que l'intensité de la colonisation et la saturation industrielle de la zone. Sur cette base, la création et le développement de nouvelles industries chimiques ne sont pas conseillés dans des zones de la région telles que les anciens grands centres industriels - Kemerovo et Novokuznetsk ; dans les zones où de nouveaux gisements de charbon sont en cours de développement - Yerunakovskoye, Leninskoye, Karakanskoye, etc.; dans les régions méridionales de la région, où des zones de loisirs sont en cours de formation.

Un tremplin pour le développement et l'implantation de nouvelles industries chimiques peut être:

Au nord-est de la région, où pénètre l'aile ouest du bassin houiller de Kansk-Achinsk;

Pôle industriel d'Anzhersky, où, pour les ressources en main-d'œuvre libérées à la suite de la réduction de l'industrie charbonnière, les capacités existantes de production chimique et pharmaceutique peuvent être étendues et de nouvelles pour le traitement des matériaux de structure créées.

6. une brève description de les principales industries chimiques de Kuzbass (acides, engrais, fibres, caprolactame)

JSC "Azot" est la plus grande entreprise chimique de la région. Il représente environ la moitié des immobilisations, des employés, des produits de l'industrie de la région. Cette entreprise dispose d'installations de production modernes très rentables et améliore continuellement les technologies afin d'augmenter l'efficacité de la production et de réduire les dommages environnementaux. Produit : ammoniac, caprolactame, engrais minéraux, résines échangeuses d'ions, catalyseurs et produits chimiques pour caoutchouc et caoutchouc, pneus de voiture.

Kemerovo JSC "Khimvolokno" est l'une des plus grandes entreprises de la Fédération de Russie pour la production de cordes en polyamide, de fils techniques et textiles, de fibres et de granulés (nylon-6). La matière première utilisée est le caprolactame fourni par JSC Azot. Le produit principal est le tissu en corde de polyamide, dont la production représente jusqu'à 60% du volume de production total. Les pneus du cordon Kuzbass sont principalement produits dans des entreprises de pneus en Sibérie.

Les fils textiles en polyamide sont largement utilisés pour la production de bonneterie, de tricots et de divers tissus.

JSC "Khimvolokno" est le plus grand fournisseur de polyamide primaire et secondaire de différentes qualités sur les marchés nationaux et étrangers.

L'entreprise a développé un programme de développement technique, d'amélioration de la production et de développement de nouveaux types de produits. Il est prévu de produire des qualités de tissu polyamide à haute résistance, ainsi que d'organiser la production de cordon d'anode sur des zones libres, qui possède un certain nombre de propriétés spécifiques qui lui permettent d'être utilisé pour la production de pneus : aviation, extra -grande et spéciale. Des travaux sont en cours pour élargir la gamme et améliorer la qualité des fils polyamides textiles grâce à la production de fils modifiés, antistatiques, plus fins et de différentes couleurs. Pour répondre aux besoins des entreprises sibériennes en polyamide chargé verre, une organisation est en cours de développement pour la production de matériaux composites à base de polyamide utilisant des charges à structure finement dispersée et fibreuse.

AF "Tokem" est le plus grand fabricant de matériaux polymères en Russie. Les principaux types de produits: résines phénoliques solides et liquides, panneaux phénoliques coulés et pressés, y compris les résines échangeuses d'ions à faible teneur en phénol, le formol, le textolite et les plastiques stratifiés décoratifs, les produits plastiques ménagers et techniques.

JSC Spektr est une entreprise avec technologies modernes et des produits compétitifs - elle produit des teintures à l'anthrachine pour la laine, les fibres végétales et artificielles.

PA Progress est une entreprise du complexe militaro-industriel de Russie, qui produit de la poudre à canon et des munitions à base de pyroxyline depuis 55 ans. Le processus de conversion a commencé en 1988. Au premier stade de la conversion, il y a une augmentation de la production de produits de consommation déjà maîtrisés. Depuis 1993, la production de microcellulose, d'éther stabilisé, de films décoratifs à base de PVC et de linoléum (pollen), de peintures en dispersion aqueuse, de vernis nitro matifiant, de colles à usage domestique et technique général a commencé. La production d'explosifs à émulsion, y compris ceux utilisés dans les mines souterraines, est en cours de développement. L'un des domaines de conversion dans le complexe combustible et énergie était le développement visant à améliorer la sécurité et la productivité dans l'extraction souterraine du charbon - la production de matériaux pour les tuyaux de ventilation des mines a été préparée.

La production d'huile d'émulsion soluble, qui est utilisée dans le support hydraulique pour l'exploitation minière souterraine dans les mines de charbon, ainsi que de fibres de basalte superfines, a été lancée.

Tableau 10

Produits manufacturés par les entreprises

Nom de l'entreprise

Produits manufacturés

JSC "Azot"

Ammoniac, caprolactame, engrais minéraux, résines échangeuses d'ions, catalyseurs et produits chimiques pour caoutchouc

JSC "Khimvolokno"

Cordes en polyamide, fils industriels et textiles, fibres, granulats

AF "Tokem"

Matériaux polymères, résines phénoliques solides et liquides, phénoliques coulés et pressés

JSC Spektr

Colorants anthraquines

Logiciel "Progrès"

Microcellulose, éther stabilisé, films décoratifs en linoléum, peintures à dispersion aqueuse, explosifs

7. Problèmes de développement de l'industrie chimique de Kouzbass.

À l'époque soviétique, le complexe chimique de la région de Kemerovo avait une position forte. Jusqu'en 1989, le complexe chimique représentait environ 17,8% de la structure de la production industrielle à Kuzbass et le nombre d'employés dépassait 60 000 personnes. Parmi les industries, la chimie était la troisième - après l'industrie du charbon et la métallurgie.

Aujourd'hui, l'industrie chimique connaît un ensemble de problèmes liés aux changements de toute la structure économique de la Russie et du Kouzbass en particulier. Les principaux problèmes sont les non-paiements, le manque d'investissement, le non-paiement des salaires, la nécessité de moderniser de nombreuses industries, la destruction des liens intersectoriels, problèmes environnementaux.

L'industrie chimique de Kuzbass est représentée par 15 grandes et moyennes entreprises avec seulement 23 100 employés. Cela ne représente qu'environ 4,9 % des immobilisations de l'industrie de la région. Le degré d'amortissement des immobilisations des entreprises chimiques de la région -37,7% ; à Kemerovo - 63,3%.

La période des années 90-94 a été caractérisée par une forte baisse des volumes de production et une réduction du nombre de travailleurs. Surtout dans les usines "Progress", "Kommunar", "Spektr". Le processus de réduction de la production a été facilité par le fait que les entreprises capables de fabriquer des produits destinés à l'exportation ont commencé à s'engager activement dans des approvisionnements indépendants à l'étranger. Cela a été facilité par la situation favorable sur le marché mondial des engrais minéraux. En 1993-1994 le prix du carbamide, le principal produit exporté par Azot JSC, atteignait 200 dollars la tonne et l'usine en produisait plus de 50 000 tonnes. Le caprolactame cristallin s'est également bien vendu. Son prix à la tonne sur le marché mondial a approché les 1800 dollars.

À partir de 1995, les prix des engrais minéraux sur le marché mondial ont commencé à chuter de manière catastrophique.

Cela tient à plusieurs raisons - crises de surproduction dans les pays d'Asie du Sud-Est et plusieurs crises dans les pays - consommateurs d'engrais minéraux ; incohérence dans la politique des prix, dumping des pays - producteurs d'engrais minéraux. La raison interne est les tarifs élevés du transport ferroviaire (40 $ la tonne, le coût d'une tonne de production ne dépassant pas 30 $).

La crise de 1997 a affecté encore plus négativement les entreprises de l'industrie chimique. Après tout, les caractéristiques les plus importantes de la chimie de Kuzbass sont les larges liens industriels et techniques des industries chimiques. La paralysie du système bancaire et, par conséquent, le non-paiement des paiements courants ont aggravé la situation difficile des entreprises chimiques de Kouzbass. La crise financière a exacerbé le problème du fonds de roulement des entreprises. Comme une "boule de neige" a commencé à croître des amendes, des pénalités, des confiscations sur les paiements aux fonds budgétaires et non budgétaires. Fin 1997, JSC Mezhregiongaz a cessé de fournir du gaz à Azot. Le bloc d'actions a été « dilué » entre 20 000 individus et des dizaines d'entreprises privées actionnaires. En 1998, les filiales de Gazprom ont acquis environ 58 % de toutes les actions d'Azot JSC sur le marché secondaire. En 1998, une gestion externe a été introduite dans l'entreprise, puis un accord a été signé entre l'administration régionale et Gazprom sur la coopération dans le développement de l'industrie chimique dans la région et, surtout, JSC Azot en tant qu'entreprise de base de l'industrie chimique. à Kouzbass. "Azote" et filiale Gazprom et JSC Gas and Petrochemical Company ont signé un accord de péage. L'entreprise était confrontée à la tâche de fournir la plus large gamme de matières premières et de matériaux pour la production d'Azot et de cibler les ventes à divers consommateurs (des producteurs agricoles nationaux aux entreprises importatrices étrangères).

L'augmentation des volumes de production en janvier-mars 1999 a entraîné une forte augmentation des comptes créditeurs envers tous les principaux fournisseurs de matières premières, d'électricité et d'entrepreneurs. Au 1er mars 1999, les comptes créditeurs approchaient les 500 millions de roubles.

Une situation difficile s'est également développée dans d'autres entreprises chimiques: Khimprom, Khimvolokne, Kommunar.

Du fait de la corporatisation des entreprises, les chaînes technologiques ont été perturbées et les intérêts privés des producteurs individuels ont pu prévaloir sur les intérêts généraux.

A l'initiative du gouverneur, en novembre 1998, une association d'entreprises chimiques de Kuzbass - "Chimie de Kuzbass" a été créée, réunissant toutes les entreprises chimiques de la région. Et le 15 février 1999, la Siberian Chemical Company a été proclamée par décision de l'administration régionale. Les fondateurs de la société étaient l'administration régionale (52 % des parts) et la filiale de Gazprom, Gazsibkontrakt, le principal fournisseur de gaz d'Azot (48 % des parts).

Les objectifs de l'entreprise : élaboration et mise en œuvre de mesures pour surmonter la crise ; coordination du travail des entreprises liées par l'unité du processus de production à un cycle technologique complet et ayant des intérêts communs dans la production et la vente de produits; intégration d'entreprise; accroître l'efficacité de la production et la compétitivité des produits; consolidation des moyens financiers et de production.

La base de la formation de la Siberian Chemical Company, ainsi que de l'ensemble du complexe chimique de la région, est Azot JSC. Aujourd'hui, Azot fournit presque 100 % de caprolactame à AK Khimvolokno ; sulfénamide et diaphène - 18 entreprises en Russie et 6 dans la CEI et pays étrangers; cyclohexane et diméthylformamide - Khimprom; eau technique - Novokemero CHPP.

L'effet de la coopération avec la Siberian Chemical Company pour un certain nombre d'entreprises du complexe chimique est aujourd'hui:

JSC "Azot":

Reconstitution du fonds de roulement ;

Approvisionnement stable de la production en gaz et en énergie ;

Fourniture de matières premières aux meilleurs prix ;

Croissance des volumes de production ;

pour JSC"Khimvolokno":

Augmentation des volumes de production de 1,5 fois ;

Réduction significative des arriérés de salaires ;

surJSC "Khimprom":

Croissance des volumes de production de plus de 2 fois ;

Réduire la dette salariale de 3 à 4 fois.

Lors de l'établissement de relations et de relations avec d'autres entreprises du complexe chimique de Kuzbass, il existe certaines difficultés. Ainsi, Khimvolokno ne peut pas développer et poursuivre une politique indépendante sans un approvisionnement stable en caprolactame de JSC Azot. Mais les livraisons directes de caprolactame liquide à Khimvolokno et Azot ne sont pas rentables, compte tenu des caractéristiques du marché du caprolactame, tant au niveau mondial qu'en Russie, et de la situation actuelle des prix. Le prix du caprolactame liquide fourni à Khimvolokno est aujourd'hui de 25,2 mille roubles. avec TVA, et le prix du caprolactame fourni à l'exportation est supérieur de 41 %. Dans ces conditions, l'intérêt d'Azot dans l'approvisionnement en matières premières de l'usine Kemerovo de Khimvolokna réside dans le traitement supplémentaire du caprolactame et la réalisation d'un bénéfice en réduisant les prix des produits de Khimvolokna reçus en retour - cordon. La vente de cordon moins cher permettra à Azot de compenser les pertes liées à la sous-tarification du caprolactame.

Pour les entreprises chimiques de la région, la création de la "Siberian Chemical Company" permet d'attirer des partenaires, d'établir des contacts et de conclure des contrats de fourniture de produits. C'est l'occasion d'exclure les intermédiaires.

Des investissements - tant sur fonds propres que sur fonds propres - ont déjà permis:

Effectuer des réparations majeures de l'atelier d'acide sulfurique, production d'ammoniac ;

Commencer le rééquipement technique de la production chimique ;

Reprendre la construction gelée de la 3e production d'ammoniac.

Certaines entreprises, comme JSC Spektr à Kemerovo, n'ont pas encore décidé si elles resteront sur la carte industrielle de la région ou tomberont dans l'oubli.

Récemment à Kouzbass la part du lion les entreprises chimiques sont tombées sous le coup de la faillite. Ainsi, au cours des 5 premiers mois de 1999, les ingénieurs électriciens ont versé 245,6 millions de roubles aux chimistes et pétrochimistes. Les consommateurs ont payé un peu plus d'un cinquième en espèces - 50 millions de roubles. Et le montant total des règlements a même dépassé les paiements actuels de sept millions de roubles et s'est élevé à 252,6 millions. Au 1er juin 1999 Les chimistes doivent beaucoup aux compagnies énergétiques - environ 118 millions de roubles (sans compter les centaines de millions de roubles de dette gelée en vertu des décisions du tribunal arbitral lors de la déclaration de faillite des entreprises du secteur).

Il y a des changements positifs dans les paiements aux entreprises énergétiques et au principal débiteur d'Azot après le changement de gestionnaire externe. La situation des colonies de Khimvolokna est pire : sur une consommation de cinq mois de huit millions de roubles, six millions ont été payés, en espèces - moins d'un million et demi. L'entreprise a déjà des dettes actuelles de près de 4,5 millions de roubles. Il est impossible de qualifier de satisfaisants les calculs de la société énergétique-chimique à travers laquelle les relations avec OAO Khimprom se construisent. Elle n'a donné cette année que 700 000 roubles de paiements courants en argent, 21,8 millions - en produits et compensations, mais 4,8 millions sont toujours en suspens.

8. Conclusion.

L'industrie chimique, avec la métallurgie, l'ingénierie thermique et la production de pâtes et papiers, fait partie du groupe des émissions de substances nocives à grand tonnage qui affectent le plus l'état de l'atmosphère, ressources en eau pollution des sols et des nappes phréatiques. Les déchets particulièrement dangereux sont en volume relativement faible, mais hautement toxiques provenant de l'industrie microbiologique, de la production de pesticides, etc. Les émissions, principalement de l'industrie chimique, polluent de nombreuses régions du pays. Ainsi, dans les villes de Samara, Novokuibyshevsk, Tolyatti, Chapaevsk (région de la Volga), l'atmosphère est sursaturée en substances particulièrement toxiques: benzopyrène, fluorure d'hydrogène, dioxine, éthylènebenzène. Un certain nombre d'industries chimiques hautement dangereuses sont situées dans la ville de Dzerzhinsk (district de Volgo-Vyatka), dont l'atmosphère et le territoire contiennent des cyanures, des dioxines et du plomb tétraéthyle à des concentrations élevées. En r. Oka, après les rejets des usines de Dzerzhinsk, la teneur en méthanol, cyanures et formaldéhyde augmente fortement. L'état de la rivière se dégrade. Chapaevka, dont l'eau après rejets Eaux usées L'usine d'engrais chimiques Chapaevsky devient presque inutilisable en raison des niveaux élevés de pollution par les pesticides. Gros dégâts environnement naturel La péninsule de Kola est infligée par la plus grande plante "Apatit" (région du Nord).

Afin d'améliorer l'état de l'environnement dans les processus technologiques de l'industrie, il est nécessaire d'utiliser: l'oxydation et la réduction à l'aide d'oxygène et d'azote, les méthodes électrochimiques, la technologie membranaire pour la séparation des mélanges gazeux et liquides, la biotechnologie, ainsi que méthodes de rayonnement, ultraviolet, impulsion électrique et intensification du plasma réactions chimiques.

Les tâches urgentes de l'industrie chimique russe sont les suivantes : surmonter la crise prolongée, rééquiper techniquement les entreprises grâce à l'utilisation généralisée des technologies nouvelles et les plus récentes capables d'assurer l'utilisation intégrée des matières premières minérales et hydrocarbonées, augmenter l'efficacité de la production, réduire les émissions polluantes , recyclage déchets industriels, finançant les zones prioritaires de développement.

Liste de la littérature utilisée :

1. Économie régionale: manuel pour les lycées / T. G. Morozova, M. P. Pobednina, G. B. Polyak et al., édité par le prof. T. G. Morozova - M : Banques et bourses, UNITI, 1995. - 304 p.

2. V. A. Kopylov: Géographie de l'industrie en Russie et dans les pays de la CEI: Manuel. - M : Centre d'information et de mise en œuvre « Marketing », 1999. - 160 p.

3. Journal scientifique et technique quotidien n° 10 : « Chemical Industry » / fondateurs : Comité de la Fédération de Russie sur l'industrie chimique et pétrochimique, LLC « TEZA », Fédération internationale des chimistes AOOT « Tekhnokhim » / Comité de rédaction : M. G. Slinko - Rédacteur en chef, 1999 (publié depuis décembre 1924), 72 p.

4. V.A. Eremenko, A.S. Pecherkin et V.I. Sidorov, Khim. Prom., 1992, n° 3, 56 p.

5. Economie de l'industrie chimique / éd. Klimenko V.L. - L : 1990. - 288s.

6. Technologie des industries les plus importantes / éd. Grinberg A.M., Khokhlova B.A. - M.: École supérieure, 1985. – 310 p.

7. Situation socio-économique de la région de Kemerovo. 1998. Recueil statistique de Kemerovo, 1999.- 231p.

8. Ressources naturelles et intellectuelles de la Sibérie. Sibresurs '95 / Résumés de la première conférence scientifique-pratique. Sections "Production chimique", "Charbon et produits houillers" - Kemerovo, 1995.-148p.

9. Ilyichev A.I., Vyatkin M.P., Kalishev N.V. Kuzbass : Ressources, économie, marché. Encyclopédie Kouzbass. T.1.- 1995.- 288s.

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Production de matières plastiques - à partir de résines synthétiques, à partir de charbon, de gaz de pétrole associés, d'hydrocarbures de raffinage du pétrole, en partie à partir de matières premières bois.

Cette industrie est née au début des années 20 dans la région Centre :

Moscou, Vladimir, Orekhovo-Zuevo, Novomoskovsk (région de Toula) et s'étendent progressivement à d'autres régions, zones pourvues de matières premières :

Saint-Pétersbourg, Dzerjinsk, Kazan, Kemerovo, Nizhny Tagil, Novossibirsk, Volgograd, Salavat, Tyumen, Iekaterinbourg, Ufa, Tomsk, Angarsk.

Fabrication de fibres chimiques . Ils sont artificiels et synthétiques.

artificiel (à partir de polymères naturels, comme la cellulose). L'acétate et la viscose en sont produits.

Balakovo, Riazan, Tver, Saint-Pétersbourg, Shuya (région d'Ivanovo), Krasnoïarsk

Synthétique (à partir de résines synthétiques, dans le traitement du pétrole, du gaz, du charbon). Parmi ceux-ci, le kapron, le nitron, le lavsan sont produits.

Koursk, Saratov, Volzhsky

Production conjointe de fibres artificielles et synthétiques : Klin, Serpukhov, Engels, Barnaul, Shchekino.

Production de caoutchouc synthétique . Il est apparu pour la première fois dans le monde dans les années 30 en URSS (synthétisé par l'académicien Lebedev). La majeure partie du caoutchouc synthétique est utilisée pour la production de pneus (65 à 70 %) et de produits en caoutchouc (environ 25 %). Les premières entreprises sont apparues en :

Iaroslavl, Voronej, Kazan, Efremov

Ils étaient reliés aux régions et aux centres de l'industrie du caoutchouc et de la construction mécanique. Matières premières alimentaires usagées (pommes de terre).

La transition vers les matières premières minérales a radicalement modifié la géographie de la production. Désormais, le caoutchouc synthétique se concentre sur les alcools synthétiques obtenus à partir d'hydrocarbures et sur le raffinage du pétrole des gaz associés, situés dans l'Oural, la région de la Volga et la Sibérie occidentale :

Nizhnekamsk, Tolyatti, Samara, Saratov, Sterlitamak, Volgograd, Volzhsky, Perm, Ufa, Orsk, Omsk, Krasnoyarsk - obtenu à base d'alcool de bois

Il existe des complexes de productions interdépendantes :

raffinage du pétrole - caoutchouc synthétique - production de pneus:

Omsk, Iaroslavl

hydrolyse du bois - alcool éthylique - caoutchouc synthétique - production de pneus:

Krasnoïarsk

Industrie des engrais azotés . En Russie, la méthode à l'ammoniac pour l'obtention d'engrais azotés (à partir de nitrate d'ammonium, de carbamide, de sulfate d'ammonium) a été adoptée. La base de la production d'engrais azotés est l'ammoniac, précédemment synthétisé à partir d'azote et d'hydrogène atmosphériques. Le salpêtre et le carbamide sont produits à partir d'ammoniac. Cette méthode est basée sur l'utilisation de coke, de gaz de coke, d'eau. Désormais, la quasi-totalité de l'ammoniac est produite à partir de gaz naturel (matières premières bon marché). Par conséquent, les entreprises de production d'engrais azotés sont situées dans des zones où les ressources en gaz sont distribuées (Caucase du Nord) et le long des tracés des principaux gazoducs (Centre, Région de la Volga, Nord-Ouest).

Industrie des engrais phosphatés se concentre principalement sur le consommateur et l'acide sulfurique, dans une moindre mesure - sur les sources de matières premières. Les principales réserves de matières premières phosphatées se trouvent sur la partie européenne (sur la péninsule de Kola - dans les monts Khibiny - minerais d'apatite-néphéline, minerais à partir desquels les engrais phosphatés sont obtenus dans l'industrie chimique). Presque tous les engrais phosphatés en Russie sont produits à partir de concentré d'apatite.

Les phosphorites ont une importance locale dans la partie européenne du pays. L'usine chimique Voskresensky opère sur le champ d'Egorovskoye.

La production d'engrais phosphatés nécessite une grande quantité d'acide sulfurique, qui est produit à partir de matières premières importées ou locales. Souvent, la production d'acide sulfurique est associée à la production d'engrais phosphatés. Les engrais phosphatés sont produits par certains centres de métallurgie ferreuse (Cherepovets) et de métallurgie non ferreuse (Krasnouralsk, Revda, Vladikavkaz), où les déchets industriels, par exemple le dioxyde de soufre, servent de matière première à l'acide sulfurique.

Centres : Saint-Pétersbourg, Volkhov, Perm, Kingisepp

Industrie de l'acide sulfurique.

La pyrite de soufre (pyrite) est utilisée - Ural, soufre natif - gisement d'Alekseevskoye (région de Samara). Les gisements de condensat de gaz individuels deviennent une source importante de soufre.

Le principal consommateur d'acide étant l'industrie des engrais phosphatés, les centres de production d'acide sulfurique et d'engrais phosphatés coïncident.

industrie de la soude .

La soude est le nom technique des carbonates de sodium. Bicarbonate - boire du soda. Le carbonate normal est du soufre calciné. La soude caustique est de l'hydroxyde de sodium.

Les principales matières premières sont le sel de table et la chaux. Pour 1 tonne de produits finis, il faut 1,5 tonne de calcaire, 5 m 3 de saumure et une grande quantité de combustible. Il existe des réserves de soude naturelle dans le territoire de l'Altaï - le gisement de Mikhailovskoye.

La soude caustique est utilisée dans les industries du savon, du verre, des pâtes et papiers et du textile. En médecine et dans l'industrie alimentaire - boire du soda.

Centres: Berezniki, Sterlitamak (Bashkortostan), Mikhailovskoye (Territoire de l'Altaï), Usolesibirskoe (Région d'Irkoutsk).

industrie microbiologique.

M / n est une nouvelle industrie qui a acquis une importance indépendante dans les années 60 sous l'influence du progrès scientifique et technologique. À l'heure actuelle, son rôle dans la production industrielle du pays s'est considérablement accru en raison de la nécessité d'intensifier l'agriculture.

Structurellement, il existe deux grands groupes d'industries qui se différencient par les matières premières utilisées :

Production de protéines alimentaires (levure alimentaire) à partir de matières premières hydrocarbures.

Production de levure alimentaire à partir de matières premières d'origine végétale(hydrolyse des déchets de bois et végétaux issus de l'agriculture)

La structure de la microbiologie comprend: les entreprises de l'industrie de l'hydrolyse et de la chimie de la synthèse organique. En un tout, ils sont unis par la destination des produits fabriqués et la nature du processus technologique.

Les entreprises végétales produisent de la levure alimentaire en interagissant avec l'industrie de l'hydrolyse, qui traite les déchets de scierie, les déchets alimentaires et les déchets agricoles, tels que les tiges de maïs, les balles de tournesol, le riz et les balles de coton. La production d'hydrolyse est centrée sur les bases de matières premières, étant située avec la scierie (Krasnoïarsk, Kamsk, Zima (région d'Irkoutsk), Arkhangelsk, Volgograd) ou combinée avec la production de pâte à papier (Arkhangelsk, Solikamsk et Krasnokamsk - région de Perm).

Complexe agro-industriel (CIA)

Le complexe agro-industriel de la Russie est un ensemble de secteurs interdépendants de l'économie nationale impliqués dans la production de produits agricoles et les apportant au consommateur. Sa tâche la plus importante est de fournir au pays des matières premières alimentaires et agricoles.

La composition et l'importance du complexe

Le complexe comprend trois groupes d'industries, chacune remplissant une fonction spécifique:

1. Agriculture , qui est le maillon central du complexe agro-industriel ;

2. Industries fournissant fonctionnement du complexe agro-industriel (production d'équipements pour l'agriculture et l'industrie de transformation). Ce groupe d'industries est actuellement le plus important pour le développement du complexe agro-industriel, car il contribue à la mécanisation de l'agriculture et augmente son efficacité ;

3. Industries de transformation engagée dans le transport, la récolte, le stockage et la transformation des produits agricoles. L'importance de ce groupe d'industries est également énorme, car elles contribuent à la sécurité des produits et à leur acheminement vers le consommateur.

L'industrie chimique regroupe de nombreuses branches spécialisées, hétérogènes quant aux matières premières et à la destination des produits fabriqués, mais similaires quant à la technologie de production.

La composition de l'industrie chimique moderne en Russie comprend les industries et sous-secteurs suivants.

Branches de l'industrie chimique:

1. exploitation minière et chimique(extraction et enrichissement de matières premières minérales chimiques - phosphorites, apatites, potasse et sels communs, pyrites soufrées) ;

2. principale chimie (inorganique) (production d'acides inorganiques, de sels minéraux, d'alcalis, d'engrais, d'aliments chimiques, de chlore, d'ammoniac, de carbonate de soude et de soude caustique);

3. chimie organique:

Production de colorants synthétiques (production de colorants organiques, de produits semi-finis, d'agents tannants synthétiques) ;

Production de résines synthétiques et de plastiques;

Fabrication de fibres et fils artificiels et synthétiques;

4. production de réactifs chimiques, de substances ultra-pures et de catalyseurs;

Photochimique (production de films photographiques, de bandes magnétiques et d'autres matériaux photographiques);

5. peinture et vernis(obtention de blanc, peintures, vernis, émaux, émaux nitrés et

6. chimique-pharmaceutique(production de substances médicinales et

drogues);

Production de produits phytosanitaires;

7. production de produits chimiques ménagers;

Fabrication de produits en plastique, de matériaux en fibre de verre, de fibre de verre et de produits dérivés.

8. industrie microbiologique.

Branches de l'industrie pétrochimique:

Fabrication de caoutchouc synthétique;

Fabrication de produits de synthèse organique de base, y compris

produits pétroliers et noir de carbone;

Amiante-caoutchouc (production de caoutchouc, produits en amiante).

Sur le plan technologique, l'industrie chimique comprend la production de ciment et d'autres liants, de céramique, de porcelaine, de verre, de nombreux produits alimentaires, ainsi que l'industrie microbiologique (concentrés de protéines et de vitamines, acides aminés, vitamines, antibiotiques, etc. ).

Chemicalisation de l'économie nationale- un des leviers décisifs pour accroître l'efficacité de la production et la qualité du travail dans toutes les sphères de l'activité humaine.

En agriculture, l'essentiel de l'augmentation des rendements est réalisé grâce à l'utilisation d'engrais minéraux, de produits phytosanitaires chimiques.

L'introduction de produits chimiques dans la production a un effet économique énorme sous la forme d'une économie de matériaux naturels rares et coûteux.

Principes de base de l'organisation des processus technologiques dans la production chimique.

Malgré la grande variété de substances chimiques(plusieurs centaines de milliers), leur production a un certain nombre caractéristiques communes. En règle générale, le processus technologique proprement dit consiste en trois étapes:

1. préparation des matières premières,

2. transformations chimiques

3. isolement du produit cible.

Préparation des matières premières comprend les opérations de broyage, d'augmentation de la concentration, de séchage, de dépoussiérage des gaz, etc., utilisées en fonction des besoins spécifiques. Le plus souvent, des processus physiques sont utilisés ici. Bien qu'il y ait des exceptions. Fondamentalement, la préparation des matières premières est effectuée par des personnes ayant une formation secondaire professionnelle en chimie.

Les besoins en matières premières dépendent du type de production chimique. Dans certains cas, il est préférable de traiter les matières premières sous forme solide, dans d'autres - sous forme de solution, de fonte ou de gaz. Souvent, le traitement chimique des matières premières n'est possible qu'après enrichissement, c'est à dire. augmenter la concentration d'un composant utile, et parfois des matières premières ultra-pures sont nécessaires, dont la production en soi est une tâche technologique complexe. Par conséquent, les caractéristiques de la préparation des matières premières dépendent de manière significative du degré de complexité pour amener la matière première à un état dans lequel sa composition et ses propriétés assureront un taux élevé de transformations chimiques.

Pour transformations chimiques les matières premières doivent entrer en contact les unes avec les autres. Ce contact ne peut être suffisamment efficace qu'à partir d'une certaine concentration de chacun des réactifs. Par conséquent, la préparation des matières premières pour la transformation nécessite enrichissement , c'est à dire. séparant la partie utile de la partie dite vide races. Habituellement, l'enrichissement primaire est effectué sur le lieu d'extraction des matières premières, ce qui réduit les coûts de transport pour sa livraison au lieu de consommation. C'est un point très important, car les réserves de matières premières concentrées dans la nature sont épuisées.

Lors de la séparation des matières premières en concentré et queues on utilise le fait que la composante utile de la matière première et les stériles diffèrent par des propriétés physiques, physico-chimiques ou chimiques : densité, dureté, solubilité, mouillabilité avec différents liquides, point de fusion, etc.

Si un minéral utile et des stériles, qui font partie de la matière première, ont une dureté différente, la matière première est pré-concassée. Dans le même temps, les minéraux moins durables qui composent la matière première sont broyés en grains et cristaux plus petits que les minéraux plus durables. Les matières premières broyées sont tamisées à travers des tamis (écrans) avec différentes tailles d'ouverture. En fonction du nombre de tamis et de la taille de leurs trous, la matière première peut être divisée en plusieurs parties (fractions). Sur chaque tamis, une fraction enrichie en tel ou tel minéral est obtenue.

X transformations chimiques - l'étape la plus essentielle du processus chimico-technologique. Pour les technologies chimiques traditionnelles à grande échelle (obtention d'acide sulfurique et nitrique, d'ammoniac, de soude, etc.), il existe actuellement des normes scientifiquement fondées qui déterminent les caractéristiques du processus. Mais, comme l'académicien V.A. Legasov, l'essentiel de la production chimique fonctionne toujours sans études scientifiques détaillées des processus technologiques, c'est-à-dire peut-être loin d'être en mode optimal.

Les principales branches de l'industrie chimique. Industrie chimique russe : industries, grands centres. L'industrie chimique dans le monde

Industrie chimique russe (page 1 sur 2)

VOIR PLUS:

Épreuve en géographie sur le thème "Économie de la Russie" (9e année)

Industrie chimique du monde

Caractéristiques de l'emplacement des principales branches de l'industrie chimique

Industrie chimique

La production est orientée vers le consommateur :

Composition de l'industrie

Tendances générales de placement

Géographie des différentes branches de l'industrie chimique

Principaux indicateurs de performance de l'industrie chimique et pétrochimique en Russie

Nombre d'entreprises

Production des principaux types de produits chimiques en Fédération Russe

Tableau 9

engrais azotés

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