Qu'est-ce que l'agglomérat LDPE ? Recyclage du film polyéthylène pour recyclage. Les étapes du recyclage classique des déchets de polyéthylène

Pour que le matériau soit facilement transporté et utilisé pour la fabrication de produits, les flocons doivent être transformés en formes plus denses, telles que des agglomérats ou des granulés.

Pour cela, l'équipement le plus simple peut être utilisé - un agglomérateur, qui est un baril métallique avec un couteau rotatif installé dans la partie inférieure. Si vous tapez le mot Agglomerator dans Yandex, alors dans 100% des réponses, les liens conduiront exactement à ceux-ci. dessins simples, différant par le nombre et la puissance des entraînements et la taille des canons.
Cela fonctionne de cette façon : le matériau est chargé manuellement dans le baril. Un couteau rotatif coupe le film, tandis qu'il s'échauffe à la fois par frottement et par libération d'énergie lors du hachage. L'opérateur, observant l'état du matériau, sélectionne le moment où la température est proche du point de fusion et projette une petite quantité d'eau. Un choc thermique se produit, à la suite duquel la masse dans l'agglomérateur est brisée en morceaux plus ou moins uniformes, qui sont évacués par un trou au fond du fût. L'avantage d'un agglomérateur de cette conception est qu'il est accessible même aux entrepreneurs novices. Prix ​​​​à partir de 120 000 roubles. En fait, c’est là que commencent et finissent les avantages.
Le processus de production peut ressembler à cette photo.

Les fabricants de produits polymères hésitent à acheter des agglomérés de ce type soudés et uniquement aux prix les plus bas, pas plus de 20 roubles par kg. La raison en est que la qualité n’est pas constante. Beaucoup dépend de la façon dont l'opérateur a évalué le moment opportun pour les projections d'eau : souvent, de nombreuses poussières fines ou, à l'inverse, de gros morceaux de matériau apparaissent.
Toutes les inclusions qui pourraient se trouver dans le matériau vont dans l'agglomérat, car il n'y a pas de filtration ici. De plus, une découpe excessive du matériau contribue parfois à sa dégradation et à sa réticulation. ( En mots simples la réticulation, c'est lorsque vous coupez une molécule de polyéthylène, deux extrémités actives, des radicaux, se forment, qui se referment sur les molécules voisines, formant ainsi des liaisons entre elles, ce n'est pas bon, mais je pense que j'écrirai davantage à ce sujet dans un article séparé article sur la dégradation du polyéthylène lors du traitement)

Vous pouvez obtenir un aggloméré de meilleure qualité en utilisant des agglomérateurs ou des compacteurs plastiques permanents, comme par exemple un agglomérateur d'une entreprise allemande.

L’agglomérateur allemand a un tout autre principe pour compacter les flocons.
Il est représenté schématiquement dans la figure ci-dessous.
L'élément de travail principal est un rotor 3 avec des couteaux 2, qui tourne à l'intérieur d'une matrice cylindrique 1. Le matériau est introduit dans la matrice et est chauffé par friction contre le rotor et les couteaux. La matrice comporte des trous dans lesquels le matériau est expulsé, tout comme la viande est extraite d'un hachoir à viande avec des saucisses. Parallèlement, des couteaux rotatifs 1 coupent en permanence ces saucisses, qui partent ensuite vers un broyeur supplémentaire. La poussière est captée et envoyée au début du processus afin que le produit fini ait plus ou moins la même taille, ce qui est important pour son traitement ultérieur.

Depuis dans produits finis seul ce qui passe à travers les trous de la matrice passe, alors il y a un certain élément de filtration dans ce cas, c'est-à-dire que les pierres et les morceaux de bois ne passeront pas dans le produit fini, bien que leur aspect ne soit pas utile pour l'agglomérateur, donc dans tous les cas, ils doivent être retirés avant .

L'avantage de tels agglomérés est que les coûts de leur acquisition et de leur fonctionnement sont inférieurs à ceux des granulateurs de capacité comparable, tandis que les problèmes d'agglomération dont j'ai parlé ci-dessus sont presque résolus.
Certes, dès que vous utilisez le mot « fritté », votre acheteur potentiel est sceptique quant à la qualité et attend une offre à petit prix.

Un moyen fondamental d'élargir le marché des ventes et d'augmenter la rentabilité du traitement du polyéthylène consiste à utiliser des conceptions avancées de granulateurs, sur lesquelles j'écrirai la prochaine fois.

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L'augmentation annuelle des volumes de traitement des déchets en Fédération de Russie attire les jeunes entrepreneurs dans le domaine du traitement des déchets solides déchets ménagers), mais comme dans toute entreprise, il existe un risque de ne pas réaliser de profit ou de tomber dans le rouge. Le fait est que le processus de recyclage des déchets polymères nécessite des investissements financiers importants.

L'étape la plus coûteuse est l'achat de l'équipement nécessaire - peu de personnes peuvent se permettre d'acheter une ligne de traitement des déchets à part entière.

L'un des moyens de mettre en œuvre le site serait de commencer petit, en couvrant un domaine de transformation, en augmentant progressivement la capacité et en élargissant les types de matières premières traitées.

Les films représentent une part importante des déchets soumis au recyclage. Le recyclage des déchets de films polymères est une activité assez rentable - la différence entre les matières premières et les agglomérés va de 8 avant 20 R. par kg.

L'un des principaux types d'équipement de traitement des déchets de films est un agglomérateur - un dispositif qui transforme le film en un produit commercial pouvant être usage ultérieur les déchets de films suivants :

* Polyéthylène HDPE basse pression,

* Polyéthylène basse pression LDPE,

* PP polypropylène,

* Film étirable.

AGGLOMÉRATEUR AVEC VOS MAINS

Sur ce moment les fabricants proposent un grand nombre diverses options cependant, leur coût s’avère inabordable au stade de la création d’entreprise. Bien sûr, acheter un produit déjà entièrement équipé est une solution plus simple, mais nous vous suggérons de prêter attention à une solution qui vous permet d'économiser jusqu'à 60 % sur le coût d'un nouvel équipement - en le fabriquant vous-même.

L'agglomérateur se compose d'un châssis, d'une unité de roulement avec des outils installés, d'un moteur électrique, d'un dispositif de tension de courroie, d'un corps de travail avec une fenêtre de chargement, d'éléments de déchargement du matériau fini et d'un panneau de commande.

Fabrication de roulement l'assemblage est le processus le plus complexe et le plus exigeant en main-d'œuvre, qui prend beaucoup plus de temps que la fabrication d'autres composants.

Notre société propose d'acheter le cœur de l'agglomérateur - les unités de roulement que nous installons sur les agglomérateurs de la série APR que nous produisons, qui ont fait leurs preuves non seulement dans le centre de la Russie (plus de 20 agglomérateurs APR « travaillent » à Moscou et dans la région de Moscou région) mais aussi dans l’immensité de la Russie de Kaliningrad à Khabarovsk.

En cas d'indépendant fabrication d'assemblages Tu auras besoin de:

1. tour
2. fraiseuse
3. rectifieuse plane
4. rectifieuse cylindrique
5. scie à ruban
6. Perceuse
7. Machine de soudage
8. Four de chauffage

• matériaux et composants :

1. cercles st.3-20 2 , 45, 40x avec un diamètre de 70-300 mm
2. tôle st.3-20 2 épaisseur 10-30 mm
3. roulements 3
4. joints d'huile 3
5. matériel

Pour fabrication du châssis et de la carrosserie- "barils" :

• équipement:

1. meuleuse d'angle/scie de montage
2. perceuse/perceuse
3. soudage à l'arc/soudage semi-automatique

• matériaux et composants :

1. tôle st. 3-20 2 2-14mm

2. Tuyau d'angle/profilé pour réaliser un cadre

3. tuyau à paroi épaisse pour le corps, d'un diamètre d'au moins 530 3

4. moteur avec poulie, puissance d'au moins 22 kW 3

5. goujon + écrou pour tendeur

6. ceintures 3

Bien sûr, pour fabriquez votre propre agglomérateur, il est nécessaire de consulter des technologues et des concepteurs professionnels qui établiront un dessin individuel répondant aux exigences de GOST et ESKD. Vous seul pourrez contrôler le processus de fabrication de l'agglomérateur à toutes les étapes, et vous recevrez également un produit garanti de haute qualité fabriqué selon des dessins corrects et compétents.

Attention, il vaut mieux ne pas utiliser de dessins et croquis trouvés sur Internet sans consulter des spécialistes, bien sûr, si vous n'en êtes pas vous-même, car ce sont avant tout :

• dépassé
• sont des projets de fin d'études déroulés
• contenir des erreurs et/ou des omissions

Notre entreprise garantit la haute qualité des pièces fabriquées. De nombreuses années d'expérience opérationnelle dans plusieurs des plus grandes entreprises de la Fédération de Russie et de pays étrangers témoignent de l'efficacité et de la rentabilité de l'utilisation de nos unités. La conception développée par nos spécialistes est unique et brevetée.

Nous vous invitons à adopter une approche responsable en matière d'équipement, en pesant le pour et le contre, et également à sélectionner soigneusement les artistes pour les dessins si vous décidez de réaliser un agglomérateur de vos propres mains. Fiable et travail efficace futur produit.

2 soudabilité sans restrictions

3 inclus dans les pièces de rechange et accessoires pour agglomérateurs de la série APR 342

Le recyclage du polyéthylène est l'une des rares technologies de recyclage qui apporte une solution problème environnemental gaspillage et peut apporter de bons profits.

Le problème de la pollution par le polyéthylène sur la planète devient chaque année plus grave. L’utilisation de ce matériau est si répandue qu’on le retrouve dans presque tous les domaines. vie humaine. Les difficultés d'élimination et les longs temps de décomposition menacent notre planète. Pour résoudre le problème, des technologies de traitement et de recyclage de la substance sont en cours de développement. C'est un excellent moyen de se débarrasser de l'énorme quantité de déchets dans les décharges des environs. grandes villes et construire une production rentable sur cette base. L’introduction de cette méthode à l’échelle mondiale est une chance de vaincre le désastre environnemental.

Pertinence du recyclage du polyéthylène

Il n'est pas facile de recycler ce matériau - la structure et la composition du polyéthylène offrent une résistance à divers facteurs chimiques, ce qui le rend si populaire. En termes d’utilisation, ces qualités sont exactement ce dont vous avez besoin. Or, ces mêmes propriétés conduisent à l’impact des déchets sur l’environnement.

Le polyéthylène met environ 300 ans à se décomposer. Un autre facteur dangereux est que, une fois décomposés, les objets en polyéthylène peuvent libérer des substances dangereuses dans la biosphère. éléments chimiques qui polluent l’air, le sol et les eaux souterraines. Au total, cette action affecte l'État environnement et la santé publique.

Si ce matériau possède des propriétés aussi étonnantes et est stocké pendant plusieurs centaines d'années, la question se pose, pourquoi ne pas profiter de ces qualités de déchets. Technologie moderne permet recyclage déchets de polyéthylène à un niveau tel que le matériau redevient utilisable. C'est à la fois un moyen d'économiser sur de nouveaux matériaux et une solution au problème de la pollution de l'environnement.

Pour le fonctionnement fluide et constant du système de transformation, il est nécessaire de collecter les matières premières et de disposer de l'équipement nécessaire. Le traitement ultérieur produira des déchets nouvelle vie comme articles ménagers quotidiens.

Le nombre d'entreprises impliquées dans le traitement des déchets de polyéthylène augmente naturellement chaque année, ce qui est facilité par la pertinence et la demande de ce service. Bon marché du matériau de départ et de nombreuses opportunités production de biens pour lesquels la demande ne baisse pas - tels sont les principaux avantages d'une telle entreprise.

Point important. L'utilisation de produits fabriqués à partir de polyéthylène recyclé doit être indiquée sur l'emballage du produit, alors que la qualité du produit recyclé est inférieure à celle du polyéthylène vierge. Ce fait devrait être considéré.

Comment se déroule le processus de transformation des matières premières ?

Les déchets sont traités en plusieurs étapes successives :

• collecte de matières premières;
• tri;
• première transformation;
• affûtage;
• traitement par centrifugation;
• effet de la température ;
• utilisation de matériaux pour la fabrication de produits.

La collecte des matières premières et leur tri sont le début du processus. A ce stade, les déchets sont répartis en catégories qui correspondent au type de matière première. Le tri peut être effectué manuellement ou à l'aide d'appareils mécanisés.

Les déchets triés doivent être nettoyés des contaminants et des pièces constituées de corps étrangers. Les matières premières sont nettoyées dans des machines à laver spéciales. Certains collecteurs de matières premières effectuent eux-mêmes cette procédure, ce qui en augmente le prix.

Le broyage des matières premières purifiées et préparées est effectué dans des machines spéciales utilisant le concassage. La prochaine étape de traitement est la centrifugation. Cela élimine l'humidité et les impuretés du matériau. Après le broyage, un traitement thermique du matériau s'ensuit.

Les matières premières sont prêtes à être recyclées et à produire des articles à partir de celles-ci.

Équipement nécessaire pour le traitement du polyéthylène

Pour un processus de recyclage complet et de haute qualité, les équipements suivants sont utilisés :

• Machine à laver;
• broyeur de déchets;
• centrifuger;
• installation pour traitement thermique;
• agglomérateur - pour réduire le volume de matières premières;
• granulateur;
• extrudeuse - pour former des matières premières homogènes en utilisant la température.

L'automatisation du processus est réalisée à l'aide d'un convoyeur - cela accélère le processus et vous permet de le contrôler étape par étape.

L'utilisation d'un agglomérateur est l'un des moyens d'augmenter l'efficacité et l'économie du traitement. Le résultat est un produit commercial – un agglomérat.

Voir la vidéo pour le principe de fonctionnement de l'agglomérateur pour la transformation du polyéthylène :

L'utilisation d'une extrudeuse permet d'obtenir du polyéthylène basse densité, résistant aux facteurs physiques et chimiques.

Les extrudeuses sont également utilisées pour transformer des matières premières (agglomérats) en une masse fondue homogène et lui donner une certaine forme.

Agglomérateur pour recyclage de films est une machine à couteaux ou à disques pour la mécanique et le traitement des déchets polymères élastiques à parois minces, qui peuvent avoir différentes formes.

Qu’est-ce que l’agglomération de polymères ?

Recyclage de films par agglomération de polymères- un processus dans lequel les matières premières polymères à parois minces sont broyées, fondues et naturellement frittées.

Matériaux pouvant être traités à l'aide d'un agglomérateur

• film étirable;
• Film PEBD;
• film polygonal;
• Film PEHD;
• Film PP;
• Sac PP ;
• autres déchets de films.

Conception d'agglomérateur

Agglomérateur pour polyéthylène est un réservoir de section elliptique ou ronde, équipé de couteaux mobiles et fixes, d'un système d'alimentation en eau et d'un système d'évacuation des matières premières finies. Il existe des agglomérateurs à couteaux (avec un rotor équipé de couteaux) et des agglomérateurs à disques (avec un disque mobile - avec des couteaux en bas). Le prix de ces machines de traitement est déterminé par leur type, la présence de fonctions supplémentaires et leur productivité.

Principe de fonctionnement de l'agglomérateur

P. Le traitement du film à l'aide d'un agglomérateur s'effectue selon le principe suivant : les déchets de polymères entrent dans la zone de traitement, sont broyés et chauffés. Après cela, la matière première fondue est refroidie avec de l'eau, tandis que les particules de polymère sont comprimées et prennent la forme de granulés. Après séchage de l'équipement, les matières premières finies sont évacuées vers la trémie de stockage et le cycle reprend.

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Chez nous, vous pouvez acheter un agglomérateur pour le traitement du polyéthylène à un prix abordable, en choisissant un modèle adapté à votre taille et à vos performances. Nos modèles d'agglomérateurs fabriqués en Chine sont fabriqués selon des exigences de qualité strictes et disposent de certificats de conformité.

Un tel équipement est simple et facile à utiliser, a une longue durée de vie, est économique et présente une productivité élevée. La société ASTAT fournit des services complets pour l'installation et le débogage des agglomérateurs achetés chez nous.

LE RECYCLAGE DES FILMS EST RENTABLE, PROMETTEUR ET RESPECTUEUX DE L'ENVIRONNEMENT !

La demande de traitement des déchets polymères et de production simultanée de nouveaux matériaux de film augmente d'année en année. En plus des grandes usines, pour Dernièrement Pas mal de petits ont ouvert entreprises manufacturières qui ont besoin de recycler en temps opportun les films usagés. D'énormes volumes de déchets de films fournissent également centres commerciaux et des magasins de profils variés. Le segment des consommateurs potentiels du produit obtenu après transformation (agglomérat) est constitué d'entreprises qui, d'une manière ou d'une autre, sont engagées dans la production de films, ainsi que de divers produits à partir de polymères non alimentaires. Si vous construisez votre entreprise sur le traitement des déchets de films, vous pourrez travailler à la fois avec leurs fournisseurs et avec les consommateurs de l'agglomérat.

Ce qui est necessaire?

Non nécessaire au traitement grandes surfaces et toute une équipe de spécialistes. Vous pouvez organiser ce travail vous-même, même si vous disposez d'un espace limité. À ces fins, vous devrez acheter un agglomérateur rotatif - un équipement spécial pour le traitement du PEHD (polyéthylène basse densité, LDPE (polyéthylène) haute pression) et les films étirables. L'agglomérateur peut également être utilisé pour traiter sacs en polypropylène et big bag, mais tout dépend de la modification de l'équipement.

Comment fonctionne un agglomérateur ?

Cet équipement sert au broyage, au lavage, au séchage et à l'agglomération des déchets. Selon la configuration, les agglomérateurs sont à simple ou double rotor. Structurellement, l'agglomérateur se compose d'un châssis, d'un moteur électrique, d'un boîtier et d'une unité avec des couteaux fixés à l'arbre. Le principe de fonctionnement est simple : les déchets de film sont chargés dans la chambre de travail, après quoi ils sont broyés et frittés. L'ajout d'eau « choc » permet à cette masse de refroidir et de polymériser. Le résultat est des granulés forme irrégulière(granulés) mesurant 3-10 mm.

En fonction des performances de l'équipement, il peut être nécessaire de pré-déchiqueter le film avec des broyeurs avant de le remplir dans la chambre. Cela permettra d'utiliser des agglomérateurs de faible capacité pour le traitement. Les agglomérateurs puissants (plus de 200 à 250 kg/heure) produisent généralement de gros granulés. Cependant, plus la taille de l’agglomérat est petite, plus il convient à une utilisation comme matériaux recyclés.

Où est utilisé l’agglomérat ?

Le produit obtenu peut être utilisé à la fois comme matière première secondaire pour la production de films et pour la granulation, ce qui élargit également les opportunités de développement commercial. Les matériaux cinématographiques sont aujourd'hui très demandés dans presque tous les domaines, les clients pour les agglomérés ne manqueront donc pas.

Combien pouvez-vous gagner?

Le coût d'un agglomérateur industriel économique varie de 195 000 à 370 000 roubles. Selon les calculs moyens, la différence de prix entre le film et l'agglomérat est de 10 000 roubles/t. Prenons comme base que le bénéfice par kilogramme de matières premières est de 5 roubles (ce chiffre peut être le double).

En une heure, un agglomérateur à deux rotors traite facilement 200 kg de matières premières, soit un total de 1 000 roubles. (200 kg x 5 roubles = 1 000 roubles/heure). Pour un quart de travail de 8 heures, cela représente 8 000 roubles. (1000x8).

Si vous travaillez en deux équipes, cela représente déjà 16 000 roubles/jour (1 000 x 16).

Pour un mois (22 jours ouvrables), le bénéfice sera de 352 000 roubles. (16 000 x 22).

Ainsi, en un mois, vous pouvez récupérer intégralement l'achat de matériel et commencer à réaliser des bénéfices le mois suivant.

Spin off

• Pour organiser le travail et placer le matériel, de grandes surfaces ne sont pas nécessaires, il s'agit donc d'une économie importante sur les frais de location. Vous pouvez organiser le traitement des films dans un entrepôt ou dans d'autres locaux adaptés.
• Un ou deux spécialistes peuvent travailler avec l'agglomérateur (selon l'ampleur du traitement et le modèle d'équipement). Aucune qualification ou connaissance particulière n’est requise non plus. Par conséquent, les coûts pour salaires les employés seront également insignifiants.
• Lors de l’achat d’un agglomérateur performant mais en même temps économe en énergie, les coûts énergétiques sont également réduits.
• D'autres coûts d'exploitation, tels que l'entretien et le remplacement des pièces, dépendent également de la qualité et de la fiabilité de l'équipement. Sur cette base, il est conseillé d'acheter des agglomérateurs auprès des principaux fabricants. Même si le délai de récupération augmente dans ce cas, cela sera compensé par l'absence de frais de réparation réguliers.

En bout de ligne.

Organiser le traitement des matériaux filmiques pour produire des agglomérés est une activité stable qui ne dépend pas de la saisonnalité ou des fluctuations de la demande. La demande de traitement de films et d'achat d'agglomérats pour sa production ne fera qu'augmenter. L'achat d'un agglomérateur est un investissement gagnant-gagnant avec un retour sur investissement rapide et la possibilité d'une nouvelle expansion des activités. Par la suite, il sera possible d'acheter du matériel d'une modification différente pour traiter davantage large éventail matériaux.