入り口電極のブランドとその解釈。 溶接電極の目的とマーキング
溶接用の電極を選択するときは、マーキングに特に注意を払う必要があります。 実際には、製造元、組成、その他の特性など、購入する電極に関する最も重要な情報が含まれています。 この情報に注目すると、接合を予定している金属や合金を特定の条件下で作業するときに、高品質の結果が得られる最適な材料を選択する作業が簡素化されます。 これを行うには、決定を下す前に、パッケージに記載されている標識を注意深く検討する必要があります。
電極溶接
電極は、今日金属の溶接に最もよく使用されている手動アーク溶接の主な消耗材料として使用されます。 その実行によると 金属棒のように見えますまたは、別の素材で作られた製品（コーティングがある場合とない場合があります）。 ロッドの一端はコーティングする必要があります。 電気ホルダーに置かれるのはこの側です。
溶接作業中、電極の端と加工される表面によって形成される領域に電気アークが形成されます。 溶接装置を使用して表面を接合するプロセスは高温条件下で行われますが、溶融に使用される物質は相互に過度に強い相互作用を受けます。
電極の利点
電極 溶接に最も好ましい消耗品です次の理由:
- これらを使用すると、気孔がなく、未調理領域のない均一な溶接を作成することができます。
- アークの点火にはそれほど労力はかかりません。 維持管理にも問題はありません。
- 電極を使用すると均一なスラグベースの被膜を形成することができ、溶接作業終了後はそれほど手間をかけずに除去できます。
溶接電極の主な目的と構成
その設計では、電極は金属または他の材料で作られた棒の形をしており、そのおかげで電流は溶接中のワークピースに到達します。 このため、加工される材料には高い導電性が必要です。 ほとんどの場合、このような構造は、さまざまなレベルの合金を含むワイヤと合金に基づいて作成されます。
製品に必要な特性を与えるために、特別なコーティングが施されています。 彼のおかげで 電極はガスの影響に完全に耐えます、主に窒素と酸素であり、アークの安定性を維持し、溶融金属に含まれる有害な不純物と戦うのにも役立ちます。 コーティングの利点は、溶接に使用される金属または合金に必要な合金元素が豊富に含まれていることです。
一般に、電極に必要な特性を与えるためには、コーティング組成物中に特定の成分が存在しなければならないことに留意されたい。
チョーク、大理石などのスラグ形成物質には重要な役割が与えられており、そのおかげでスラグに対する高い保護効果が得られます。 マイナスの影響窒素と酸素によるもので、その害は酸化プロセスの影響にあります。 チタン、マンガン、アルミニウム、シリコンの合金鉄などの物質を使用して、溶融金属から酸素を除去できます。 後者は脱酸素物質のグループを表し、これにより必要な結果が保証されます。
保護ガス環境を作成するには 特殊なガス発生コンポーネントを使用する、その代表的なものは木粉とデキストリンです。 継ぎ目に耐摩耗性と腐食の影響を受けないという優れた特性を与えるという課題は、特殊な合金添加剤を組成物に導入することによって解決されます。
これらの成分のリストは非常に大きいため、クロム、チタン、ニッケル、バナジウムなどのいくつかのみを紹介します。安定化物質のグループは、カリウム、ナトリウム、カルシウムで構成されます。 その主な効果は、溶接アークのイオン化を確実にすることです。 各コーティングコンポーネントと電極棒の間に信頼性の高い接続を作成するため 特殊なバインダーを使用する必要がある、ケイ酸塩接着剤が最もよく使用されます。
溶接用電極のマーキングとその要件
電極の分類は、次の 2 つのタイプに分類されることを意味します。
- 溶融;
- 溶けないこと。
最初のグループには、鋼、銅、鋳鉄、青銅などの材料で作られた製品が含まれます。 特徴的な機能追加補償の存在です。 露出した元素が溶けて特殊なグループが形成されますが、 溶接構造用のワイヤとして最も広く使用されています。保護ガス環境で実施されます。 非消耗タイプの溶接用電極のカテゴリには、タングステン、トリウム、ランタンなどの材料に基づいて作成された製品が含まれます。
溶接電極の分類のもう 1 つの兆候は、コーティングの種類である可能性があります。 マーキングに文字 A が付いている製品は、酸コーティングが施された製品のクラスに属します。 同様の電極 溶接には推奨されません高濃度の炭素と硫黄を特徴とする鋼を接合するために行われます。 空間的位置について言えば、ここには制限はありません。 ここでの例外は、電極が上から下に運ばれる垂直方向の配置です。 最も頻繁に検出される欠陥は、強い飛沫の出現と継ぎ目の亀裂の危険性です。
B の文字はベース コーティングを示すために使用されます。このようなマークが付いている溶接電極は、垂直位置での溶接には使用しないでください。 同じことが、文字 P で示されるルチル コーティングを施した製品にも当てはまります。マーキングに文字 C が含まれている場合、これはセルロース コーティングの使用に関するヒントです。 このような電極は、どの位置でもその性能特性を維持します。
それらの欠点について話す場合、これには次のことが含まれます。 強い飛沫が発生し、過熱の危険性がある、それが彼らが要求する理由です 特別な注意作業中に。 電極の最後のグループは、AC および RB とマークされた製品で構成されます。 これらは、さまざまな目的でパイプラインと構造物を接続するために使用される組み合わせオプションです。 作業するときは、天井の位置に設置しないように注意してください。
これらの要素の機能とその設計を理解したら、それらが満たさなければならない要件に進むことができます。 たとえば、どの電極でも 溶接の場合、作成することが重要です 有利な条件 、この温度でアークが安定して燃焼し、金属の均一な溶解が保証されます。 これに加えて、作成される継ぎ目はその化学組成の要件を満たさなければなりません。 後者にはさまざまなコンポーネントが含まれる場合があり、部品の動作条件と接続する必要がある金属製品の組成によって決まります。
溶接用電極のマーキングの解読
溶接電極のマーキングにどのような情報が隠されているかをより詳しく知る時が来ました。 常に、負荷制限のヒントを含むタイプに一致する文字で始まります。 E46 が、溶接される部品の最大荷重が 46 kg/mm 2 であると述べているとします。 その後にメーカーを示すブランドが続き、その後に厚さと目的に関する情報が続きます。
- マーキングに文字 Y があれば、問題の電極が低合金鋼や炭素鋼で作られた製品の溶接に適していることを示します。
- 文字 L を含むマークは、これらの電極を合金構造合金の接続に使用できることを示します。
- 耐熱鋼または高合金鋼をベースに作られた構造を接続する作業の場合、溶接に使用する電極には T および B の記号が付いている必要があります。
- 層の高品質な表面仕上げを実行します。 例外的な特性を持っている必要があります、使用する電極に文字 H のマークが付いている場合は可能です。
厚さ、直径、電流
このマーキングは、コーティングの厚さに関するヒントも提供し、次の記号が表示されます。
- M - 薄いコーティングを意味します。
- C - 中程度のカバー範囲。
- D - 厚いコーティングに相当します。
- G - 最大厚さのコーティングが存在することを示します。
さらに、マーキングには直径に関する情報が提供されます。 数値指定が含まれていない場合もあります。この情報はアイコンの形式でのみ提供されます。 この場合、必要なデータが印刷物に提供されていると判断する必要があります。 次の記号は金属の特性を知るための指数とその値です。 それは伸び、衝撃強さ、引張強さなどの特性について。 これらのパラメータに関するより正確な情報を取得するには、GOST 9467–75 を参照する必要があります。
最後に、上で説明したコーティングの種類に関する情報があります。 最後の 2 桁から、特定のブランドの電極にどのような空間的位置が提供されているか、および推奨される動作電流がどのくらいであるべきかを理解できます。
そこに数字 1 が表示されている場合、選択した電極はどの位置でも作業に適しています。 2 は、トップダウン以外の制限がないことを示します。
最後から 2 番目の数字が 3 である場合もあります。これは、この電極を天井方向に配置すべきではないことを示唆しています。 数字 4 の存在は次のことを示しています。 この製品は底縫いを行うことを目的としています。、「ボート」の下のものと同様に。
- 1、4、7 - 制限がないことを示します。
- 2、5、8 - 直流およびその他の極性の電流に適用されます。
- 3、6、9 - 電流の極性が逆でなければならないと規定しています。
結論
溶接作業は電極などの重要な消耗品を使わずに行うことはできません。 ただし、その重要性を過小評価することはできません。 から 正しい選択処理された表面の接続の品質は依存します。 電極上の異なるマーキングの存在は、それらが異なる目的を持っていることをすでに示唆しています。 このため、特定のラベルが何を意味するのかを理解しておくことが重要です。 このような指定について知ることで、どの電極が溶接作業に適しているかを簡単に理解し、正しい選択をすることができます。
手動電動で作業する場合 アーク溶接常に電極を使って作業する必要があります。 溶接プロセスのこの要素は見た目ほど単純ではなく、独自の広範な分類があります。 現在では、溶接される金属、装置の種類、シームの必要な特性、および多くの補助パラメータに基づいて、あらゆるニーズに合わせた製品を選択できます。 以下では、コーティングされた電極の分類とその名称について学びます。
手動アーク溶接に適用される電極は、消耗品と非消耗品に分けられます。 溶接時に溶ける棒は、材質に応じて鋳鉄、鋼、銅などの金属でできています。 これらはアノードまたはカソードの役割を果たし、充填材としても機能します。 覆われていたり、覆われていなかったりする場合があります。
溶解ロッドのコーティングは、アークの保持から溶接部の酸化を防ぐガス雲の形成まで、多くの機能を果たします。
溶接用の非消耗電極は、グラファイト、タングステン、石炭などのさまざまな耐火材料から作られています。 それらはアークを点火して保持する役割を果たし、継ぎ目への添加剤の充填は可融性材料の手動供給を使用して実行されます。 
消耗電極は何で構成されていますか?
手動アーク溶接用の消耗電極は、内側ロッドと外側層で構成されています。 Gosstandart の要件に従って、消耗品の溶接電極を作成する際には、多かれ少なかれ不純物を含む炭素、銅、アルミニウム、ニッケル、その他の非鉄合金など、さまざまな鋼が使用されます。 両方の金属が互いに適合する必要があるため、ロッドの組成は溶接される材料によって決まります。 例外は鋳鉄で、鋼と銅および鉄の電極の両方で溶接できます。
ロッドと同様に、外層は溶接される金属を考慮して作成されるため、その組成が若干異なる場合があります。 しかし、それにもかかわらず、常に次の機能を実行します。
- アーク保持を促進します。
- 溶接池を包み込むスラグを生成し、コーティングの鉱物成分を溶かします。
- コーティングの有機成分が燃焼した結果として保護ガスが発生します。
- 金属の脱酸や合金化を行います。
被覆電極の分類
検討中 長いリストコーティングされた電極のコーティング、合金、およびその他のパラメーターのさまざまなバリエーション、目的のタイプのロッドをより便利に検索するために、広範な分類が行われています。 溶接電極の種類は次のような特徴に基づいて分類されます。
目的別:
タイプ - 引張強度、一時的または点の機械的衝撃によって特徴付けられる、最終的な縫い目の値。
溶接電極のグレードは、製品の内部分類のためにメーカーによって割り当てられた固有の値です。 そのため、同じパラメータであってもメーカーが異なる溶接電極のマーキングが異なる場合があります。
外層の厚さ - それらの厚さの比率に基づいて、中心ロッドのサイズに基づいて、外層は - 薄い、中程度の厚さ、厚い、および最も厚いに分類されます。
電流の種類 - 直流、直接または逆接続の交流の電極。
コーティングの組成は、酸性、塩基性、セルロース、ルチルの層、鉄の濃度が増加した層を備えた溶接電極、さまざまな層からなるスプレーに分かれています。
許容される位置に応じて、ロッドは次の用途に使用できる製品に分類されます。
· あらゆる条項。
· 垂直方向、下方向を除くすべて。
・下方および垂直方向が上向き。
・ より低い。
ロッドを使用した後、継ぎ目の品質や状態に基づいて、電極は 3 つのグループに分けられます。 より高品質の製品は最初のグループに属します。
厚さはスチールベースの直径を示すパラメータであり、1.6 ～ 12 mm の範囲になります。
溶接電極のマーキングとその解釈
どの電極が目の前に表示されているかを確認するには、そのマークを調べる必要があります。 各パッケージには、GOST 9466-75 に準拠した 9 つの主要な特性に関する情報が含まれています。
- 種類溶接用のコーティングされた電極。
炭素の割合が多く、合金の割合が高いまたは低い高張力鋼は、記号 E - 電極で始まるマークが付けられた電極で溶接されます。その後、最大許容引張荷重 (kgf_mm2) を示す数字が最後にあります。指数 A - プラスチックおよび衝撃荷重に対する継ぎ目の安定性が向上していることを示します。 例: E 42、E 50、E46 A、E 60 など。
耐熱鋼および高合金鋼: 記号 E、ダッシュの後の数字は炭素の量を示し、その後に特定の化学元素 (A - 窒素、M-モリブデン、F - バナジウムなど) とその化学元素を示す文字と数字が続きます。 100 分の 1 単位の金額。 化学成分は製品に含まれる量が多い順に並べています。 例: E-09M; E-10ХЗМ1БФ; E-30G2ХМなど - スタンプ溶接用電極
ブランドは個々のパラメータであり、メーカーにのみ依存します。 - 直径
コーティングされた電極の内側部分の厚さは 1.6 ～ 12 mm の範囲ですが、日常生活では 3 ～ 5 mm の厚さが最もよく使用されます。 - 目的
炭素鋼を使用し、不純物が少なく、最大 60 kgf/m2 の強度を備えた電極には、「U」のマークが付いています。
引張強度が 60 kgf/m2 を超える合金構造用鋼は、-L とマークされた製品で溶接されます。
鋼用製品 低い係数熱伝導率は文字「T」でマークされます。
不純物の割合が高く、独特の特性を持つ金属は、-B とマークされた製品で溶接できます。
独特の特性を持つ表面層は、N とマークされた製品によって製造されます。 - 膜厚
インナーロッドに対する被覆の厚みの比率を示す値。 この比率が 1.2 未満の場合、製品には記号 M が付けられ、薄くコーティングされているものとして分類されます。 中間層 1.2 ～ 1.45 の範囲には記号 C が付けられます。 厚い - 1.45 から 1.8 までは記号 D でマークされ、最後に最も厚い、比率が 1.8 を超えるものはマーク G でマークされます。 - 縫い目の基本特性
合金の正確な特性、各タイプのこれらの値は独自のものであり、強度、不純物の組成割合、溶接の作業温度、その他の多くの指標を示します。 これらの値は、対応する表で解釈を確認できます。 - 電極コーティングの種類
A – 酸性コーティング。
B – フッ化カルシウム。
C – セルロース。
R – ルチル。
F – 鉄含有量の増加。
電極コーティングには混合タイプもあり、組成に基づいていくつかの文字が付けられています。 - 空間位置のマーキング
1 – すべて
2 – 垂直、下向きを除くすべて。
3 – 下部、垂直方向 (ボトムアップの動き)。
4 – もっぱら低い。 - 溶接電流の種類そして接続
— 直流および逆接続用のインデックス 0 電極。
- インデックス 1.4、7 - あらゆるタイプの電圧およびあらゆる接続に対応する製品を示します。
- インジケータ - 2、5、8 - 任意の電流、ただし接続は直接である必要があります。
— インデックス — 電流および逆接続の場合は 3、6、9。
溶接電極メーカー
以下は、ロシアの溶接用被覆電極の優良メーカー 3 社です。
- 原子力発電所「ユーラシアの溶接」。 70年以上の歴史の中で、同社は電極と電極の完全な生産サイクルを習得することに成功しました。 この瞬間消耗品、溶接、合金鋼など、あらゆる種類の電極を製造しています。
- JSC「電極工場」 このメーカーは、国内最大の機械製造工場に供給される製品で有名ですが、一般消費者向けの製品も製造しています。 プロの溶接工は、この会社の製品の使いやすさと品質に注目しています。
- NPO法人スペツェレクトロッド合同会社 この会社の製品には、厚さ 6 mm までの消費者向けロッドが 50 以上の異なるブランドで含まれています。 製作は個人のご注文も承ります。
世界のリーダー、トップ 3 を忘れないでください。
- Esab は 100 年の歴史を持ち、世界最高の製品として認められている会社です。 これらのスウェーデンの電極は、すべての大陸で最高品質として知られています。
- 神戸製鋼所は、石油生産会社に製品を供給することで人気を集めた日本の企業です。
- Klöckner & Co SE は、鉄鋼および溶接消耗品を製造するドイツの会社です。 この会社の溶接電極はロシアで非常に人気があり、広く使用されています。
なぜラベリングが必要なのでしょうか？ マーク内の数字または文字は何を意味しますか? 初心者の溶接工からは、これらの質問やその他多くの質問がよく寄せられます。 この記事では、パッケージのラベルを解読する方法と、マークの詳細とその特徴を理解する方法を説明します。
直径別
次の数値はロッドの直径であり、ミリメートル単位で測定されます。 直径は溶接される金属の厚さに基づいて選択されます。 厚くなるほど直径も大きくなります。 この例では 5 mm です。
目的別
また、電極はさまざまな金属に合わせて設計できます。 この例では、これは文字「U」で、引張強さ 60 kgf/平方ミリメートルの低合金鋼を溶接できることを意味します。 このような鋼の引張強度が高い場合は、「L」のマークが付いている電極を使用してください。 耐熱鋼を溶接するための電極は「T」と指定されます。 特殊な特性を持つ鋼を溶接する場合は「B」の文字が示され、表面仕上げ用の棒は文字「H」で示されます。
膜厚係数による
次の指定は、コーティングの厚さなどです。 この例では、これは「D」（厚いコーティング）です。 しかし、これに加えて、溶接電極には「M」（薄いコーティング）、「C」（中程度）、「G」（非常に厚い）という文字も付けられています。
インデックスグループ別
これは最も複雑な記号の 1 つです。複数の数字には一度に多くの特徴が含まれるため、初心者には理解できないことがよくあります。 通常、高合金鋼を溶接するための電極が付属するパッケージには一連の指標が記載されているため、これですでに理解が容易になります。 この例での各数値の意味を詳しく見てみましょう。
したがって、5番目は継ぎ目の耐腐食性です。 数値 1 が最大値です 作業温度に耐熱性を示します。 番号 4 は縫い目の使用温度です。 括弧内の数字 (4) は、溶接部にどれだけのフェライト相が存在するかを示します。 各数値が大きいほど、それに応じて より多くの価値。 以下に高合金鋼を溶接するための溶接金属の特性をまとめた表を示しますが、これを読めば各数字の意味が理解できるでしょう。
表面処理用の電極のシンボルは、前に述べたように 3 ～ 4 つの数字ではなく、2 つの部分で構成することができます。 3 ～ 4 桁のインデックスに、ハイフンで記述され、最初のインデックスと分数で区切られた 3 桁のインデックスが追加されます。 たとえば、E300/32-1。 32という数字は溶接できる金属の硬さを表します。 数字の 1 は、そのような電極の硬度が熱影響なしで確保されていることを意味します。 時々数字 2 が表示されますが、これは熱暴露後に硬度が得られることを意味します。
保障の種類別
これはマーキングの最後の値の 1 つです。 電極の他の多くの特性と同様に、文字で示されます。 この例では文字は「B」（ベースコーティング）ですが、「C」（セルロース）、「A」（サワー）、「P」（）、「P」（その他）もあります。 文字を接続して、特別なコーティングが施された電極を示すことができます (たとえば、「RC」はルチルセルロースを表します)。 コーティングに鉄粉が含まれている場合は、文字「Zh」が追加されます（たとえば、「BZh」は鉄粉を含むメインコーティングを意味します）。
空間的位置による
各タイプの電極は、特定の位置で機能するように設計されています。 この例では、 を除く任意の位置で作業するためのこのロッドは、番号「2」で指定されています。 「1」（完全に汎用）、「3」（垂直面での作業用）、「4」（低い面での作業用）という数字もあります。 これらの番号は国際標準に対応しており、国内外のほとんどの資料にこの番号がマークされています。
溶接電流の特性に応じて
特別なマーキング
インデックス グループについて説明したときに、文字「E」を見逃していたことに気づいたかもしれません。 これは特別なマーキングであり、これがコーティングされた消耗電極であることを意味します。 これは国際的な呼称でもあります。
トランスクリプトの例
整理するために、ANO-21 の例を使用して電極のブランドの解読を見てみましょう。
1: 電極タイプ (E46、引張強さの低い低合金鋼に適しています)。
2: ブランド (それぞれ ANO-21)。
3: 直径 (この場合は 2.5 ミリメートル)。
4：用途（「U」は炭素鋼または低合金鋼を意味します）など
あなたが自分で解読できるように、私たちは意図的にマークの解読を完了しませんでした。 写真に残っている数字を紙に書いて解読します。 マークの解読は一見すると非常に複雑に見えますが、実際には、全体の本質を理解するには、一度自分で解読するだけで十分です。 いくつかの異なる電極パッケージを用意し、すべての記録を自分で書き出して練習することができます。
結論の代わりに
これで、電極タイプのマークにある文字と数字の意味がわかりました。 初心者にとって、溶接用の電極のマーキングは混乱して理解できないことがよくありますが、すべてを詳細に説明できたことを願っています。 電極のマークされた選択
主要な溶接金属と同等の強度の溶接金属を得るには、溶接継手の強度特性を制御する溶接電極の種類を選択することによって確実に得られます。 引張強度などの堆積金属の機械的特性が向上した電極を使用すると、溶接構造の性能が低下する可能性があることを考慮する必要があります。沸騰鋼（炉から生成され、わずかに脱酸された低炭素鋼）の溶接には、任意のコーティングを施した電極が使用されます。
半静止鋼（静止鋼の精錬よりも完全ではないが、沸騰鋼の精錬よりは完全に液体金属の脱酸によって得られる鋼）を厚い厚さで溶接する場合は、塩基性またはルチルタイプのコーティングを備えた電極を使用する必要があります。 。
軟鋼構造物の溶接 低温または動的負荷下では、基本コーティングを施した電極を使用して実行する必要があります。
アークの安定性は、継ぎ目の品質と交流溶接の可能性に影響します。 アークは、セルロース、酸、ルチルのコーティングが施された電極で最も安定して燃焼します。 これにより、溶接変圧器の使用が可能になります。 基本的なコーティングされた電極には DC 電源のみが必要です。
低い位置、垂直位置、頭上の位置では、電極金属の微液滴移行とスラグの高粘度により高品質の溶接が保証されるため、セルロースでコーティングされた電極を使用するとシームがより適切に形成されます。 シームの形成は、基本的なコーティングを施した電極ではさらに悪化します。
多層継ぎ目を持つ厚肉構造を溶接する場合、スラグの剥離性が重要な指標となります。 ルチル、セルロース、および酸コーティングを備えた電極は、ベース コーティングと比較してスラグ分離が優れています。
基礎コーティングを施した電極を使用した溶接では、気孔の形成を避けるために、錆、油、汚れからエッジを注意深く洗浄する必要があります。 さらに、基礎コーティングを施した電極は、溶接の初期時や長いアークで溶接するときに気孔が形成されやすいです。
炭素鋼・低合金鋼溶接用電極の特徴
| E42型 412MPa(42kgf/mm2) |
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| ブランド, | ポク～ 掘る | 種類、電流極性 | 係数。 昼寝- ベンチ、g/Ah | ポロ- 縫い目をステッチする |
| オゴニョク | ||||
| 厚さ1～3mmのスチール製品用。 トップダウン方式で溶接が可能です。 | ||||
| ANO-6 | ||||
| 短アークまたは中アークによる溶接。 研磨されていないエッジでは許可されます。 隅肉溶接を行う場合は、電極を溶接方向に 40 ～ 50°の角度で傾けてください。 気孔や高温亀裂の発生に対して高い耐性を持っています。 Uхх≧50V。 | ||||
| アノ-6M | ||||
| 短アークまたは中アークによる溶接。 スラグは容易に分離されます。 飛沫は最小限に抑えられます。 毛穴や高温亀裂が形成されにくい。 Uхх≧50V。 | ||||
| ANO-17 | ||||
| ハイパフォーマンス。 シームの長い厚い金属の溶接に。 酸化した表面に溶接する場合、気孔の形成に対する感度が低くなります。 Uхх≧50V。 | ||||
| WCC-4 | ||||
| エッジを「上から下に」置くことにより、電極の振動を発生させずにパイプラインを溶接します。 溶接の根元には任意の極性の直流がかかり、「熱い」パスは逆極性になります。 燃え殻は50mm以上残してください。 | ||||
| VSC-4M | ||||
| ルートシームとパイプライン接合部の「高温」通路の溶接。 電極を支持する「トップダウン」方式での溶接が可能です。 毛穴の形成に対する抵抗力を提供します。 | ||||
| OZS-23 | ||||
| 酸化表面上の薄い厚さの構造物の溶接用。 細孔形成に対する感度が低い。 毒性が低い。 Uхх≧50V。 | ||||
| OMA-2 | ||||
| 薄い厚さ (0.8 ～ 3.0 mm) の重要な金属構造の溶接に。 酸化した表面にアークを伸ばして溶接します。 融解能力が低い電極。 Uхх≧60V。 | ||||
| E42A型までの引張強度を持つ鋼 412 MPa (42 kgf/mm 2) で、延性と衝撃強度の点で溶接部に高い要件が求められます。 |
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| UONI-13/45 | ||||
| 低温で動作する重要な構造物の溶接に。 注意深く洗浄されたエッジに沿ったショートアーク溶接。 | ||||
| UONI-13/45A | ||||
| SHL-4、MS-1、St3spなどの鋼製重要構造物の溶接に。 注意深く洗浄されたエッジに沿ったショートアーク溶接。 | ||||
| UONⅡ-13/45 | ||||
| UONⅡ-13/45A | ||||
| 低温で動作する重要な構造物の溶接に。 注意深く洗浄されたエッジに沿って非常に短いアークで溶接します。 | ||||
| UONⅡ-13/45R | ||||
| 造船用鋼材の溶接に。 きれいなエッジに沿ったショートアーク溶接。 高温亀裂の形成に対する溶接金属の高い耐性。 | ||||
| E46型引張強さ以下の鋼用 451MPa(46kgf/mm2) |
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| ANO-4 | ||||
| あらゆるグループおよび脱酸度の単純かつ重要な構造の溶接に。 中距離アーク溶接。 研磨されていないエッジでは許可されます。 高電流レベルでも細孔が形成されにくい。 Uхх≧50V。 | ||||
| ANO-13 | ||||
| 垂直フィレットの場合は、トップダウン法を使用してオーバーラップ溶接および突合せ溶接を行います。 短アークまたは中アークによる溶接。 未仕上げのエッジに沿って可能です。 溶接金属は高温亀裂の形成に対して耐性があります。 コーティングは吸湿性があります。 Uхх≧50V。 | ||||
| アノ-21 | ||||
| あらゆるグループおよび脱酸度の炭素鋼で作られた単純かつ重要な構造用。 未処理のエッジに沿って延長アークを使用して溶接します。 Uхх≧50V。 | ||||
| アノ-24 | ||||
| 設置条件下での溶接用。 未処理のエッジに沿って延長アークを使用して溶接します。 アンダーカットの傾向が低い。 Uхх≧50V。 | ||||
| アノ-34 | ||||
| 低い位置で、電極を垂直から溶接方向に 20 ～ 40°傾けます。 酸化した表面でもアークを伸ばして溶接が可能です。 Uхх≧50V。 | ||||
| ELZ-S-1 | ||||
| 引張強さ 490 MPa までの低炭素鋼、炭素鋼、低合金鋼の溶接用。 Uхх≧50V。 | ||||
| MR-3 | ||||
| 責任ある設計のために。 短アークまたは中アークによる溶接。 表面のスケールを徹底的に取り除きます。 隙間もしっかり閉じます。 高電流で溶接すると、気孔が発生する可能性があります。 Uхх≧60V。 | ||||
| MR-3M | ||||
| 炭素含有量が 0.25% までの鋼用。 濡れた、錆びた、洗浄が不十分な金属酸化物を溶接することが可能です。 生産性が高い。 中厚さおよび厚さの溶接は、高い「後進角度」モードで実行されます。 Uхх≧60V。 | ||||
| OZS-3 | ||||
| 重要な部品の溶接に。 ショートアーク溶接。 洗浄されていない表面での溶接は許可されます。 Uхх≧60V。 | ||||
| OZS-4 | ||||
| 重要部品の高性能溶接に。 延長アークを使用した溶接や、清掃されていない表面での溶接は許可されます。 Uхх≧60V。 | ||||
| OZS-4I | ||||
| 重要な構造物向け。 湿った、錆びた、洗浄が不十分な金属酸化物の溶接が可能です。 ハイパフォーマンス。 中厚および厚厚の場合は「後方」に低い位置で溶接します。 平均弧長。 Uхх≧60V。 | ||||
| OZS-6 | ||||
| 高性能溶接用。 延長アークによる溶接が可能であり、酸化表面でも可能です。 Uхх≧50V。 | ||||
| OZS-12 | ||||
| 細かいフレーク凹状の縫い目を生成する T ジョイントに推奨されます。 スラグは容易に分離されます。 酸化した表面上での拡張アークによる溶接。 Uхх≧50V。 | ||||
| E46A型引張強さ 451 MPa (46 kgf/mm 2) の鋼用で、延性と衝撃靱性の点で溶接部の要件が高くなります。 | ||||
| TMU-46 | ||||
| パイプラインなどの重要な構造物に。 きれいなエッジに沿ったショートアーク溶接。 Uхх≧65V。 | ||||
| UONI-13/55K | ||||
| で稼働する重要な構造物向け マイナスの気温そして交互負荷。 きれいなエッジに沿ったショートアーク溶接。 溶接金属は高温割れに対する耐性が高く、水素含有量が低いことが特徴です。 | ||||
| ANO-8 | ||||
| 低温で動作する炭素鋼および低合金鋼で作られた構造物の溶接用。 注意深く洗浄されたエッジに沿ったショートアーク溶接。 | ||||
| E50型引張強さ490MPa(50kgf/mm2)の鋼用 | ||||
| WCC-4A | ||||
| ルートシームおよびパイプラインおよび重要な構造物の接合部の「高温」通路の高性能溶接。 ルートシームを任意の極性の直流電流を使用して支持し、振動なく溶接します。 「ホット」パス - ルートジョイントを洗浄した後。 両方の層を上から下に溶接します。 燃え殻は50mm以上残してください。 | ||||
| 55-U | ||||
| 慎重に洗浄したエッジに沿って短いアークまたはサポートを使用して溶接します。 Uхх≧65V。 | ||||
| E50A型引張強さ 490 MPa (50 kgf/mm 2) の鋼用で、延性と衝撃靱性の点で溶接部の要件が高くなります。 | ||||
| ANO-27 | ||||
| -40°C までの温度での重要な構造物の溶接に。 徹底的に洗浄した表面にショートアークで溶接します。 接合部の水素含有量を低くします。 | ||||
| アノ-T | ||||
| あらゆる気候帯の重要な構造物やパイプラインの溶接に。 バッキングリングを使用せずにルートシームを溶接します。 天井位置にリバースローラーを形成します。 | ||||
| アノ-TM/N | ||||
| 直径 59 ～ 1420 mm の石油およびガスのパイプラインおよびその他の重要な構造物のロータリー ジョイント用。 きれいなエッジに沿ったショートアーク溶接。 片面溶接に有効です。 Uхх≧65V。 | ||||
| アノTM | ||||
| 低炭素鋼および低合金鋼で作られたパイプラインなどの重要な構造物に。 きれいなエッジに沿ったショートアーク溶接。 高さ0.5〜3 mmのリターンローラーが定性的に形成されます。 | ||||
| ITS-4 | ||||
| 船体鋼材St3sp、09G2、09G2S、10HSND、10G2S1D-35、10G2S1D-40など用。 注意深く洗浄されたエッジに沿ったショートアーク溶接。 高い耐食性を実現します。 | ||||
| ITS-4S | ||||
| 造船における重要な構造物の溶接用。 鋼 SHL-4、09G2 など。きれいなエッジに沿ったショート アーク溶接。 Uхх≧65V。 | ||||
| OZS-18 | ||||
| 厚さ 15 mm までの鋼 10ХСНД、10ХНДП などで作られた重要な構造物の溶接用。大気腐食に耐性があり、水素含有量が低い。 | ||||
| OZS-25 | ||||
| 重要な構造物の溶接に。 注意深く洗浄されたエッジに沿ったショートアーク溶接。 良好なスラグ放出。 アンダーカットや細かい薄片状の縫い目がないこと。 | ||||
| OZS/VNIIST-26 | ||||
| 硫化水素で汚染された石油およびガスのパイプライン用。 注意深く洗浄されたエッジに沿ったショートアーク溶接。 最大25%の硫化水素で加湿された環境でも高い耐食性を発揮します。 | ||||
| OZS-28 | ||||
| 鋼09G2、10HSNDなどで作られた重要な構造物用。慎重に洗浄されたエッジに沿ったショートアーク溶接。 Uхх≧60V。 | ||||
| OZS-33 | ||||
| 特に重要な構造物向け。 高温割れに対する耐性が高く、水素含有量が低い溶接金属を提供します。 きれいなエッジに沿って、短いまたは非常に短いアークで溶接します。 | ||||
| TMU-21U | ||||
| 鋼タイプ15GSなどの場合。 電力機器用。 肉厚16mm以上のパイプ用。 合計ベベル角15°までの狭開先での溶接。 注意深く洗浄されたエッジに沿ったショートアーク溶接。 「開始」気孔がなくても簡単にアーク点火できます。 | ||||
| TMU-50 | ||||
| 重要な構造物やパイプライン向け。 きれいなエッジに沿ったショートアーク溶接。 Uхх≧65V。 | ||||
| UONI-13/55 | ||||
| 氷点下の温度および交流負荷で動作する重要な構造物向け。 注意深く洗浄されたエッジに沿ったショートアーク溶接。 溶接金属は高温亀裂の形成に対して耐性があり、水素含有量が低いです。 | ||||
| UONI-13/55S | ||||
| 特に重要な構造物向け。 耐高温割れ性に優れた溶接金属を提供します。 水素含有量が低い。 きれいなエッジに沿った短いアークのみで溶接します。 | ||||
| UONI-13/55TZh | ||||
| 低温で動作する特に重要な構造向け。 溶接金属は高温亀裂の形成に優れています。 水素含有量が低い。 きれいなエッジに沿った短いアークのみで溶接します。 | ||||
| UONⅡ-13/55R | ||||
| 引張強さ490～660MPaまでの造船用鋼材に。 慎重に洗浄したエッジに沿って短いアークまたはサポートを使用して溶接します。 | ||||
| つU-5 | ||||
| 最高400℃までの温度で動作するボイラーユニットのパイプ部品および熱交換器用。 毛穴形成の傾向が減少します。 注意深く洗浄されたエッジに沿ったショートアーク溶接。 | ||||
| TsuU-7 | ||||
| 最大 400°C の温度で動作する重要な構造向け。 注意深く洗浄されたエッジに沿ったショートアーク溶接。 | ||||
| TsuU-8 | ||||
| 金属の厚みが薄く、最大 400°C の温度で動作する重要な構造物や、小径のパイプの溶接に適しています。 注意深く洗浄されたエッジに沿ったショートアーク溶接。 | ||||
| E-138/50N | ||||
| 船舶の水中部分の高荷重の継ぎ目用。 St3S、St4S、09G2、SHL-1、SHL-45、MS-1 などの鋼材の場合。慎重に洗浄されたエッジに沿ったショート アーク溶接。 溶接金属は海水中での腐食に強いです。 | ||||
| E55型引張強さ539MPa（55kgf/mm 2 ）までの鋼用 | ||||
| OZS/VNIIST-27 | ||||
| -60°C までの温度で動作する耐寒性低合金鋼で作られたパイプラインおよび構造物向け。 注意深く洗浄されたエッジに沿ったショートアーク溶接。 ルートシーム - 直流極性の直流。 | ||||
| UONI-13/55U | ||||
| ホットメソッドを使用した継手やレールの溶接、手動アーク溶接を使用した重要な構造用。 きれいなエッジに沿ったショートアーク溶接。 バス法では電流値が1.3～1.7倍に増加します。 溶接中の中断は容認できません。 Uхх≧65V。 | ||||
| E60型引張強さ588MPa（60kgf/mm 2 ）までの鋼用 | ||||
| アノ-TM60 | ||||
| パイプやその他の重要な構造物の突合せ継手用。 きれいなエッジに沿ったショートアーク溶接。 裏当て要素のないルート溶接の形成と、母材へのスムーズな移行を伴う溶接。 | ||||
| VSF-65 | ||||
| 主要なパイプラインを含む重要な構造物向け。 注意深く洗浄されたエッジに沿ったショートアーク溶接。 | ||||
| OZS-24M | ||||
| 鋼06G2NAB、12G2AFYU、10GNMAYUなどで作られた構造物およびパイプライン用で、-70°Cまでの温度で動作します。 きれいなエッジに沿ったショートアーク溶接。 溶接金属は耐寒性が高いのが特徴です。 | ||||
| UONI-13/65 | ||||
| 低温で動作する低合金炭素クロム鋼、クロムモリブデン鋼、クロムシリコンマンガン鋼で作られた重要な構造物用。 注意深く洗浄されたエッジに沿ったショートアーク溶接。 溶接金属の高温割れに対する高い耐性。 水素含有量が低い。 | ||||
高張力合金鋼溶接用電極の特徴
| E70型引張強さ以下の鋼用 686MPa(70kgf/mm2) |
||||
| ブランド, 範囲と技術的特徴 | ポク～ 掘る | 種類、電流極性 | 係数。 昼寝- ベンチ、g/Ah | ポロ- 縫い目をステッチする |
| アノ-TM70 | ||||
| 重要な構造物やパイプラインを裏当て要素や溶接なしで溶接する場合。 きれいなエッジに沿ったショートアーク溶接。 Uхх≧65V。 | ||||
| ANP-1 | ||||
| 鋼 14KhG2MR、14KhMNDFR などで作られた重要な構造物、低温で動作する輸送機械や道路機械の部品の溶接用。 注意深く洗浄されたエッジに沿ったショートアーク溶接。 | ||||
| ANP-2 | ||||
| 重要な構造物の溶接に。 注意深く洗浄されたエッジに沿ったショートアーク溶接。 | ||||
| VSF-75 | ||||
| 充填層と表面層を溶接する際のパイプラインおよび重要な構造物に。 注意深く洗浄されたエッジに沿ったショートアーク溶接。 | ||||
| E85型引張強さ833MPa（85kgf/mm2）までの鋼用 | ||||
| NIAT-3M | ||||
| 熱硬化鋼で作られた重要な構造物の溶接に。 注意深く洗浄されたエッジに沿ったショートアーク溶接。 | ||||
| UONI-13/85 | ||||
| 高引張強度までの熱硬化性鋼で作られた重要な構造の場合: 30KhGSA、30KhGSNA など。注意深く洗浄されたエッジに沿った短いアークのみで溶接します。 溶接金属は高温割れに強いです。 水素含有量が低い。 | ||||
| UONI-13/85U | ||||
| 重荷重下で動作する高張力鋼製構造物のバス法および手動アーク溶接を使用する継手およびレール用。 きれいなエッジに沿ったショートアーク溶接。 バス法を使用する場合は、残ったフォームまたは取り外したフォームを使用します。 | ||||
| E100型引張強さ980MPa（100kgf/mm 2 ）までの鋼用 | ||||
| AN-KhN7 | ||||
| 隙間のない組み立て。 注意深く洗浄されたエッジに沿って、短および中程度のアークで溶接します。 | ||||
| Ⅵ-10-6 | ||||
| 隙間のない組み立て。 電極のループ状の動きを使用して、慎重に洗浄されたエッジに沿って短または中程度のアークで溶接します。 急冷するとクレーターに亀裂が入る可能性があります。 | ||||
| OZSh-1 | ||||
| 慎重に洗浄したエッジに沿って、冷却を許さずに短いアークで継続的に溶接します。 400〜450℃に予熱します。 面出し金型に使用できます。 | ||||
高張力合金鋼溶接用電極の特徴
| E125型引張強度を超える鋼の場合 980MPa(100kgf/mm2) |
||||
| ブランド, 範囲と技術的特徴 | ポク～ 掘る | 種類、電流極性 | 係数。 昼寝- ベンチ、g/Ah | ポロ- 縫い目をステッチする |
| NII-3M | ||||
| 30KhGSNA、30KhGSN2Aなどの鋼材の場合、熱処理により1274MPa（130kgf/mm 2 ）までの強度が得られます。 きれいなエッジに沿ったショートアーク溶接。 | ||||
| E150型引張強さ1470MPa(150kgf/mm 2 )までの鋼用 | ||||
| NIAT-3 | ||||
| 引張強さ 1470 MPa (150 kgf/mm 2) までのタイプ 30KhGSNA の高張力鋼用 | ||||
表面電極
表面電極により、さまざまな化学組成、構造、特性の堆積金属が確実に生成されます。 GOST 10051-75「特別な特性を持つ表面層の手動アーク仕上げ用のコーティングされた金属電極」によれば、そのような電極には 44 種類あります。それらはすべてベースコートを持っています。 これにより、スチール部品を表面仕上げする際の亀裂に対する耐性が向上します。 コンテンツの増加カーボンを使用しており、高い構造剛性を備えています。
堆積コーティングを備えた構造の動作条件に応じて、表面仕上げ用の電極は 6 つのグループに分類できます。
表面仕上げ用電極の特徴
| 最初のグループ表面仕上げ用の電極。金属間の摩擦や衝撃荷重の条件下で高い耐性を備えた低炭素、低合金の蒸着金属の製造を保証します (目的により、このグループには第 3 グループの電極のいくつかのブランドが含まれます)。 | ||||
| 電極銘柄/金属種類, 範囲と技術的特徴 | ポク～ 掘る | 種類、電流極性 | 係数。 昼寝- ベンチ、g/Ah | ポロ- 縫い目をステッチする |
| OZN-300M/11G3S | ||||
| 摩擦や衝撃荷重の条件下で動作する炭素鋼や低合金鋼で作られた部品、たとえば、シャフト、車軸、自動連結器、横木、自動車や鉄道輸送のその他の部品など。 | ||||
| OZN-400M/15G4S | ||||
| 同様に、蒸着された金属の硬度が増加します。 | ||||
| NR-70/E-30G2ХМ | ||||
| 金属上の激しい衝撃荷重や摩擦条件下で動作する部品: レール、桟など。 | ||||
| TsNIIN-4/E-65Х25Г13Н3 | ||||
| 高マンガン鋼110G13L製鉄道桟材等の鋳造欠陥の溶接に。 | ||||
| 2番目のグループ常温および高温 (最高 600 ～ 650°C) での金属間の摩擦および衝撃荷重の条件下で、中炭素、低合金の蒸着金属に高い抵抗を提供する電極。 | ||||
| EN-60M/E-70X3SMT | ||||
| 最高 400°C までの接触面の加熱を伴うあらゆるタイプの金型、および工作機械の摩耗部品 (歯車、偏心器、ガイドなど) に適しています。 | ||||
| TsN-14 | ||||
| ナイフ、ハサミ、金型などのホットスタンプおよびカッティング機器に。 | ||||
| 13KN/LIVT/E-80H4S | ||||
| 重大な衝撃や圧力を受けずに摩耗状態で作動する掘削機のバケット、スコップ、浚渫船、道路機械のナイフの歯に。 | ||||
| OZSh-3/E-37Х9С2 | ||||
| 冷間・ホットスタンピング（～650℃）の抜き型、抜き型、機械・装置の摩耗部品に。 | ||||
| OZI-3/E-90Х4М4ВФ | ||||
| 金属の冷間および熱間 (最大 650°C) 変形の金型、ならびに鉱山および冶金および工作機械装置の摩耗部品に使用されます。 | ||||
| 3番目のグループカーボン、合金化 (または高度に合金化) された金属を堆積させた電極で、摩耗や衝撃荷重に対する高い耐性を備えています。 | ||||
| OZN-6 /90Х4Г2С3Р | ||||
| 激しい摩耗や重大な衝撃荷重下で動作する鉱山機械、建設機械などの摩耗部品用。 | ||||
| OZN-7 /75Х5Г4С3РФ | ||||
| 主に高マンガン鋼 110G13L で作られた摩耗部品用で、激しい摩耗や重大な衝撃荷重の下で動作します。 | ||||
| VSN-6/E-110X14V13F2 | ||||
| 摩耗の条件下で重大な衝撃荷重がかかる炭素鋼および高マンガン鋼で作られた摩耗部品用。 | ||||
| T-590/E-320Х25С2ГР | ||||
| 摩耗と中程度の衝撃荷重の条件下で動作する部品用。 | ||||
| 4番目のグループ高圧および高温 (最大 680 ～ 850 °C) の条件下で高抵抗を備えた高炭素、高合金の蒸着金属を提供する電極。 | ||||
| OZSh-6 /10Х33Н11М3СГ | ||||
| ラジアル鍛造機のストライカー、金属の冷間および熱間 (最大 800 ～ 850 °C) 変形用のダイス、熱間金属切断用のナイフ、厳しい熱および変形条件で動作する装置の摩耗部品に使用されます。 | ||||
| UONI-13/N1-BK/E-09X31N8AM2 | ||||
| 非常に攻撃的な媒体と接触して動作する継手のシール面に。 | ||||
| OZI-5 /E-10K18V11M10H3SF | ||||
| 金属切削工具、ホットスタンピング金型 (最高 800 ～ 850°C)、および特に困難な温度および電力条件下で動作する部品用。 | ||||
| 第5グループ高温（最大570～600℃）での腐食・浸食摩耗および金属間摩擦の条件下で、高度に合金化されたオーステナイト溶着金属に高い耐性を与える電極。 | ||||
| TsN-6L/E-08Х17Н8С6Г | ||||
| 最大 570°C の温度および最大 7800 MPa (780 kg/mm 2) の圧力で動作するボイラー継手のシール表面用。 | ||||
| 第6グループ過酷な温度および変形条件（最大 950 ～ 1100 °C）下で高い抵抗を備え、分散強化された高度に合金化された蒸着金属の製造を保証する電極。 | ||||
| OZSh-6 /10Х33Н11М3СГ | ||||
| 金属の冷間および熱間変形を行う鍛造およびスタンピング装置、熱疲労 (最大 950°C) および高圧の過酷な条件下で動作する冶金および工作機械装置の部品用。 | ||||
| OZSh-8 /11Х31Н11ГСМ3УФ | ||||
| 熱疲労(最高1100℃)と高圧という非常に過酷な条件下で動作する金属の熱間変形用の鍛造およびプレス装置用。 | ||||
鋳鉄の溶接および表面仕上げ用電極
このような電極は、鋳鉄鋳物の欠陥を除去し、損傷した部品や磨耗した部品を修復するように設計されています。 溶接鋳造構造の製造にも使用できます。 予熱なしで鋳鉄を冷間溶接および表面仕上げするための電極は、鋼、銅ベースの合金、ニッケルおよび鉄-ニッケル合金の形で溶接金属を生成します。 これらは、TsCh-4、OZCh-2、OZCH-6 などのブランドです。場合によっては、他の目的に電極を使用することをお勧めします。 したがって、重度の汚染と高湿度の条件で鋳鉄管を修理する場合は、OZL-25Bブランドを使用することをお勧めします。 汚染された鋳鉄上の最初の層は、グレード OZL-27 および OZL-28 で作成できます。 青銅の溶接を目的とした OZB-2M グレードも問題なく使用されています。鋳鉄の溶接・表面仕上げ用電極の特徴
| , 範囲と技術的特徴 | ポク～ 掘る | 種類、電流極性 | 係数。 昼寝- ベンチ、g/Ah | ポロ- 縫い目をステッチする |
| TsCh-4/FeV | ||||
| ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、ダクタイル鋳鉄で作られた部品の溶接および鋳造欠陥のシールに。 ウェルディンググレーと ダクタイル鋳鉄. | ||||
| OZCH-2/銅 | ||||
| OZCH-6/Cu | ||||
| ねずみ鋳鉄およびダクタイル鋳鉄の薄肉部品の溶接に。 | ||||
| MNC-2/NiCu | ||||
| ねずみ鋳鉄およびダクタイル鋳鉄製部品の溶接、表面仕上げ、鋳造欠陥の溶接に。 | ||||
| OZCh-3/Ni | ||||
| ねずみ鋳鉄および高強度鋳鉄で作られた部品の溶接および鋳造欠陥の溶接に使用します。接合部の表面の清浄度に対する要求が高まる場合に使用します。 | ||||
| OZCh-4/Ni | ||||
| ねずみ鋳鉄および高強度鋳鉄製部品の溶接および表面仕上げに。 摩耗や衝撃荷重にさらされる最終層に適しています。 | ||||
非鉄金属溶接用電極
アルミニウム、銅、ニッケルおよびそれらの合金の溶接用に設計されています。 チタンとその合金は酸化が激しいため、被覆された電極を使用した手動アーク溶接では溶接できません。アルミ溶接用電極。 アルミニウムとその合金の溶接における主な困難は、酸化皮膜の存在です。 アルミニウムの融点が660℃であるのに対し、その融点は2060℃です。 緻密な耐火膜は溶接プロセスの安定性を乱す可能性があり、その結果、溶接形成の品質に影響を及ぼし、溶着金属に内部欠陥が発生する原因となります。 酸化膜を除去するために、アルカリ金属およびアルカリ土類金属の塩化物塩およびフッ化物塩が電極コーティングに導入されます。 これらの物質により高品質の溶接が保証されます。
アルミニウムおよびその合金溶接用電極の特徴
| 電極材種/母材溶接金属, 範囲と技術的特徴 | ポク～ 掘る | 種類、電流極性 | 係数。 昼寝- ベンチ、g/Ah | ポロ- 縫い目をステッチする |
| OZA-1/アル | プソル。 | |||
| 技術的に純粋なアルミニウム A0、A1、A2、A3 で作られた部品および構造用。 きれいなエッジに沿って 250 ～ 400°C に予熱しながら溶接します。 スラグを除去する お湯そしてブラシ。 | ||||
| OZA-2/アル | プソル。 | |||
| アルミニウム - シリコン合金 AL-4、AL-9、AL-11 などの鋳造欠陥および表面仕上げ部品の溶接用。きれいなエッジに沿って 250 ～ 400°C に予熱しながら溶接します。 熱湯とスチールブラシでスラグを取り除きます。 | ||||
| オザナ-1/アル | プソル。 | |||
| 技術的に純粋なアルミニウムで作られた部品と構造用。 厚さ 10 mm を超える製品を、きれいなエッジに沿って 250 ～ 400°C に予熱しながら溶接します。 | ||||
| オザナ2/アル | プソル。 | |||
| アルミニウム - シリコン合金 AL-4、AL-9、AL-11 などの鋳造欠陥および表面仕上げ部品の溶接用。厚さ 10 mm までの部品を加熱なしで溶接。それより厚い場合は、溶接に沿って最大 200 °C まで加熱します。エッジをきれいにしました。 | ||||
銅およびその合金の溶接用電極。 銅を溶接する場合、主な問題は、ガス、特に酸素や水素と相互作用すると活性が高いため、溶接金属内に気孔が形成されることです。 これを避けるには、十分に脱酸された銅と完全に焼成された電極のみを使用してください。 金属光沢が出るまで洗浄されたエッジに沿って溶接が行われます。
真鍮の溶接は難しく、亜鉛が激しく燃え尽きるため健康に有害です。
青銅は脆く、加熱すると強度が不足するため、溶接が困難です。
銅およびその合金溶接用電極の特徴
| 電極材種/母材溶接金属, 範囲と技術的特徴 | ポク～ 掘る | 種類、電流極性 | 係数。 昼寝- ベンチ、g/Ah | ポロ- 縫い目をステッチする |
| コムソモレッツ-100/Cu | 特別 | |||
| 技術的に溶接と表面仕上げに 純銅 M1、M2、M3。 銅と鋼の溶接が可能です。 300～700℃までの予備局所加熱による溶接。 | ||||
| ANT/OZM-2/Cu | 特別 | |||
| 酸素含有量が 0.01% 以下の技術的に純粋な銅で作られた製品の溶接および表面仕上げ用。 板厚10mm以上の溶接は150～350℃に予熱して溶接します。 | ||||
| ANT/OZM-3/Cu | 特別 | |||
| 技術的に純粋な銅 (酸素 0.01% 以下) の溶接および表面仕上げ用。 鋼材との溶接も可能です。 電極をわずかに振動させながら、加熱せずに、片面または両面シームでエッジを切らずにショートアークで最大 10 mm の厚さの溶接を行います。 | ||||
| OZB-2M/CuSn | ||||
| 青銅の溶接および表面仕上げ、青銅および鋳鉄鋳物の溶接欠陥に。 真鍮の溶接や表面仕上げが可能です。 | ||||
| OZB-3/銅 | 特別 | |||
| ロッド補強材の溶接など、抵抗スポット溶接機の電極の製造および修復における表面仕上げに。 | ||||
ニッケルおよびその合金の溶接用電極。 ニッケルとその合金の溶接は、溶融池に溶けている窒素、酸素、水素などのガスに非常に敏感で、高温の亀裂や気孔の形成を引き起こすため、溶接が困難です。 これらの欠陥の発生を防ぐためには、高純度の母材や溶接電極を使用し、高品質に製造する必要があります。
ニッケル及びその合金溶接用電極の特徴
| 電極ブランド, 範囲と技術的特徴 | ポク～ 掘る | 種類、電流極性 | 係数。 昼寝- ベンチ、g/Ah | ポロ- 縫い目をステッチする |
| OZL-32 | ||||
| ニッケル NP-2、NA-1 製の製品用。ソーダ製造、石鹸製造、合成繊維製造などのアルカリおよび塩素を含む環境で稼働する装置および溶接における炭素鋼および高合金鋼の表面仕上げ用ニッケルと炭素および耐食鋼の組み合わせ。 電極直径の 2 倍以下の横振動の振幅を持つ「スレッド」ビードを使用した溶接。 電極は製品に対して垂直になります。 アークを徐々に破断し、溶着金属に導きます。 | ||||
| V-56U | ||||
| モネルメタル製製品と二層鋼（St3sp＋モネルメタル）製機器の耐食層側からの溶接、および表面仕上げに。 モネルメタルと低炭素鋼の溶接が可能です。 幅12mmまでのビードを溶接します。 | ||||
金属切断用電極
コーティングされた電極を使用した金属のアーク切断は、金属構造物の設置や修理によく使用されます。 必要ないので効果的です 付加装置そして労働者の特別な資格。 切断用の電極は、アークの高火力、コーティングの高い耐熱性、および液体金属の激しい酸化という点で溶接用の電極とは異なります。 これらの電極は、欠陥のある縫い目やその部分の除去、鋲、リベット、ボルトの除去、亀裂の切断などに使用することをお勧めします。 溶接前仮焼：170℃； 1時間金属切断用電極の特徴
| 電極ブランド, 範囲と技術的特徴 | ポク～ 掘る | 種類、電流極性 | 係数。 昼寝- ベンチ、g/Ah | ポロ- 縫い目をステッチする |
| OZR-1 | 特別 | |||
| あらゆるグレードの鋼（高合金を含む）で作られた部品および構造物の製造、設置および修理における、切断、ガウジング、穴あけ、溶接継手および鋳物の欠陥部分の除去、溶接端および溶接ルートの切断、その他同様の作業の実行、鋳鉄、銅、アルミニウムおよびそれらの合金。 きれいな切断面（切断面のバリやダレのない）を実現します。 電極を切断方向と逆方向（前傾）に傾けて高速で切断します。 この場合、電極は「前後」または「上から下」の往復運動を行う必要があります。 | ||||
| OZR-2 | 特別 | |||
| ロッド補強材の切断、ガウジング。 あらゆるグレードの鋼（高合金を含む）、鋳物で作られた部品および構造物の製造、設置および修理における、切断、穴あけ、溶接継手および鋳物の欠陥部分の除去、溶接端および溶接ルートの切断、その他同様の作業の実行。鉄、銅、アルミニウムおよびそれらの合金。 きれいな切断面（切断面のバリやダレのない）を実現します。 持っている 効率の向上大径の建設用ロッド鉄筋を切断する場合（直径16 mmの鉄筋の切断時間は2〜3秒、直径40 mmの場合は14〜16秒）。 電極を切断方向と逆方向（前傾）に傾けて高速で切断します。 この場合、電極は「前後」または「上から下」の往復運動を行う必要があります。 | ||||
合金耐熱鋼溶接用電極
合金耐熱鋼を溶接するための電極は、まず溶接継手に必要な耐熱性、つまり高温での機械的負荷に耐える能力を提供する必要があります。475°C までの温度で動作する構造の場合は、E-09M タイプのモリブデン電極が使用され、540°C までの温度では、E-09MH、E-09X1M、E-09X2M1、および E-09X2M1 タイプのクロムモリブデン電極が使用されます。 E-05X2Mを使用しています。
最大 600°C の温度で動作する構造には、クロムモリブデンバナジウム電極 E-09Kh1MF、E-10Kh1M1NBF、E-10Kh3M1BF が使用されます。
高クロム含有量の E-10Kh5MF 電極は、最大 450°C の温度の過酷な環境で動作する高クロム含有量の鋼材 (12Kh5MA、15Kh5M、15Kh5MFA など) で作られた構造物の溶接を目的としています。
耐熱鋼の溶接には、基礎コーティングを施した電極がよく使用されます。これにより、高温での溶着金属の強度が確保され、高温亀裂や低温亀裂が形成される傾向が低くなります。
合金耐熱鋼溶接用電極の特徴
| E-09M型モリブデン鋼用 | ||||
| ブランド, 範囲と技術的特徴 | ポク～ 掘る | 種類、電流極性 | 係数。 昼寝- ベンチ、g/Ah | ポロ- 縫い目をステッチする |
| TsL-6 | ||||
| UONI-13/15M | ||||
| つU-2M | ||||
| 鋼材 16M、20M などの場合、最高 475°C の温度で動作する蒸気パイプライン、ボイラーマニホールドを溶接する場合。 きれいなエッジに沿ったショートアーク溶接。 | ||||
| E-09X1M型 | ||||
| UONI-13ХМ | ||||
| 15ХМ、20ХМなどの鋼材用。最大520°Cの温度で動作するパイプラインや電力機器の部品の溶接用を含みます。 150～200℃までの予備加熱および付随加熱を伴う、きれいなエッジに沿った極めて短いアークによる溶接。 | ||||
| TML-1 | ||||
| 最高 500°C の温度で動作する蒸気パイプライン用。 150 ～ 300°C への予備加熱および付随加熱を伴う、きれいなエッジに沿ったショート アーク溶接。 狭い溝の溶接も可能です。 | ||||
| TML-1U | ||||
| 鋼材 12МХ、15МХ など、最大 540°C の温度で動作するパイプラインおよび電力機器の部品の溶接用。 きれいなエッジに沿ったショートアーク溶接。 刃先開先角度15°までの細開先溶接が可能です。 アークは非常に安定しています。 スラグの分離も良好です。 | ||||
| E-05X2M型クロム含有量の高いクロムモリブデン鋼用。 | ||||
| N-10 | ||||
| 合金化耐熱クロムモリブデン鋼、鋼10Х2М、12ХМ、12Х2М1-Lなどで作られた蒸気パイプラインの溶接用で、最大550°Сの温度で動作します。 150 ～ 300°C への予備加熱および付随加熱を伴う、きれいなエッジに沿ったショート アーク溶接。 | ||||
| E-09Х2М1型クロムおよびモリブデン含有量が高いクロムモリブデン鋼用 | ||||
| TsL-55 | ||||
| 鋼材 10Х2М およびその他、最大 550°C の温度で動作する溶接パイプライン用。 150 ～ 300°C への予備および付随加熱を伴う、きれいなエッジに沿ったショート アーク溶接 | ||||
| E-09MX型クロムモリブデン鋼用。 | ||||
| UONI-13/45МХ | ||||
| 鋼材 12МХ、15ХМ など、最大 500°С の温度で動作するパイプラインの溶接用を含みます。 150 ～ 300°C への予備加熱および付随加熱を伴う、きれいなエッジに沿ったショート アーク溶接。 | ||||
| OZS-11 | ||||
| 鋼材 12МХ、15МХ、12ХМФ、15Х1М1Ф など、最高 500°С の温度で動作する蒸気パイプラインの溶接用。 きれいなエッジに沿ったショートアーク溶接。 150～200℃までの予備加熱および付随加熱を伴う厚さ12 mmを超える鋼の溶接。 設置工事におすすめです。 | ||||
| E-09Х1МФ型 | ||||
| TML-3 | ||||
| 最大575℃の温度で動作するパイプラインの固定継手の溶接用。 250 ～ 350°C への予備加熱および付随加熱を伴う、きれいなエッジに沿ったショート アーク溶接。 スラグは容易に分離される。 継ぎ目の孔の形成に対する金属の高い耐性。 | ||||
| TML-3U | ||||
| 鋼材 12МХ、15МХ、12Х2М1、12Х1МФ、15Х1М1Ф、20ХМФ1、15Х1М1Ф-L など、 最大 565°C の温度で動作するパイプライン向け。 350 ～ 400°C までの予備加熱および付随加熱を伴う、きれいなエッジに沿ったショート アーク溶接。 エッジベベル角度が最大 15° の狭い開先での溶接。 | ||||
| TsL-39 | ||||
| 鋼12Kh1MF、12Kh2MFSR、12Kh2MFBなど用。 最大 575°C の温度で動作し、直径 100 mm まで、肉厚 8 mm までのボイラー表面およびパイプラインの発熱体の溶接用。 350 ～ 400°C までの予備加熱および付随加熱を伴う、きれいなエッジに沿ったショート アーク溶接。 | ||||
| E-10Х1М1NFB型クロムモリブデンバナジウム鋼用 | ||||
| TsL-27A | ||||
| 鋼材 15Х1М1Ф、鋳造、鍛造、パイプ部品で作られた構造物、最大 570°C の温度で動作します。 350 ～ 400°C までの予備加熱および付随加熱を伴う、きれいなエッジに沿ったショート アーク溶接。 | ||||
| TsL-36 | ||||
| 鋼 15Kh1M1F、15Kh1M1F-L などの場合、最高 585°C の温度で動作する蒸気パイプラインおよび継手の溶接用。 300 ～ 350°C までの予備加熱および付随加熱を伴う、きれいなエッジに沿ったショート アーク溶接。 | ||||
| E-10Х3М1БФ型クロムモリブデンバナジエボニオブ鋼用 | ||||
| TsL-26M | ||||
| 最高600°Сの温度で動作するボイラーの鋼製12ХМФБ加熱面、および設置条件での蒸気過熱器の薄壁パイプ用。 300 ～ 350°C までの予備加熱および付随加熱を伴う、きれいなエッジに沿ったショート アーク溶接。 | ||||
| TsL-40 | ||||
| 鋼 12Х2МФБ 用、含む 蒸気過熱器の薄肉パイプ、最高 600°C の温度で動作するボイラーの表面を加熱します。 300 ～ 350°C までの予備加熱および付随加熱を伴う、きれいなエッジに沿ったショート アーク溶接。 直径2.5mmで製作しております。 | ||||
| E-10Х5МФ型クロムモリブデンバナジウム鋼、クロムモリブデン鋼用 | ||||
| TsL-17 | ||||
| 最大 450°C の過酷な環境で動作する重要な構造物における鋼 15Kh5M (Kh5M)、12Kh5MA、15Kh5MFA 用。 350 ～ 450°C への予備加熱および付随加熱を伴う、きれいなエッジに沿ったショート アーク溶接。 | ||||
高合金鋼溶接用電極
13% のクロムを含む鋼は、高クロムステンレス鋼とみなされます。 これらは大気腐食や軽度の攻撃的な環境に対して耐性があります。 これらは鋼08X13、12X13、20X13であり、炭素含有量に応じて溶接性が異なります。このような鋼を溶接するための電極を選択する場合、溶接金属の次の特性を確保する必要があります。大気腐食およびわずかに攻撃的な環境での耐性、650℃までの耐熱性、および 550℃までの耐熱性。 ℃。 これらの要件は、母材の特性に近い溶接金属の化学組成、構造、特性を提供するタイプ E-12X13、ブランド LMZ-1、ANV-1 などの電極によって満たされます。
炭素含有量が低く、さらにニッケル合金が添加された鋼の溶接には、E-06Х13Н タイプ TsL-41 の電極をお勧めします。
高クロム鋼の耐食性と耐熱性は、クロムの量が増加するにつれて増加します。 17 ～ 18% の含有量により、中程度の攻撃性の液体環境での耐食性が得られます。 このような鋼は耐酸性鋼として分類されます：12X17、08X17T、08X18Tなど。クロムの量が25〜30％に達すると、耐熱性が増加します-最大1100°Cの温度でのガス腐食に対する耐性。 これらは耐熱鋼です: 15X25T、15X28 など。少なくとも 25% のクロムを含む鋼と電極は、硫黄を含む環境に適しています。
高クロム鋼を溶接するための電極の選択は、溶接される鋼材中のクロムの量によって異なります。 したがって、液体酸化環境での耐食性または最高 800°C の温度での耐熱性の要件を受ける、17% クロムを含む鋼の溶接には、E-10X17T タイプ、グレード VI-12-6 などの電極が使用されます。が推奨されます。
25% クロムを含む鋼を溶接する場合は、焼き戻し後の溶接金属に高い延性、衝撃強度、および粒界腐食に対する耐性を与える E-08Х24Н6TAFM タイプの電極を使用する必要があります。
高クロム鋼の溶接は、入熱を抑えた穏やかな条件下で実行する必要があります。 各パスの後、熱影響ゾーンの金属を 100°C 未満の温度に冷却することをお勧めします。これにより、粒子の成長が最小限に抑えられます。
13% のクロムをベースとし、モリブデン、バナジウム、タングステン、ニオブを加えた合金を加えた高クロム鋼は、耐熱性があると考えられています。 高温での機械的ストレスに耐えることができます。 これらの鋼の電極を選択する際の主な要件は、溶接金属の必要なレベルの耐熱性を確保することです。 これは、母材金属に近い溶接部の化学組成を取得することによって実現されます。 この条件は、E-12Х11НМФブランドKTI-9A、E-12Х11НВМФブランドKTI-10、E-14Х11НВМФブランドTsL-32タイプの電極によって最も完全に満たされます。
高合金クロム鋼溶接用電極の特徴
| E-12X13型耐食鋼用 | ||||
| ブランド, 範囲と技術的特徴 | ポク～ 掘る | 種類、電流極性 | 係数。 昼寝- ベンチ、g/Ah | ポロ- 縫い目をステッチする |
| UONI-13/NZH 12X13 | ||||
| 最高 600°C の温度で動作する 08X13、12X13、20X13 などの鋼材の溶接、および鋼鉄筋のシール面の表面仕上げに使用します。 200～250℃まで予熱して溶接します。 蒸気雰囲気および空気中では540℃までの耐熱性、650℃までの耐熱性を有します。 | ||||
| LMZ-1 | ||||
| 08X13、1X13、2X13 などの鋼材の場合 淡水常温での軽度の攻撃的な環境。 継手のシール面の仕上げに。 300 ～ 350°C までの予備加熱および付随加熱を伴う、きれいなエッジに沿ったショート アーク溶接。 溶接後は休暇が必要です。 | ||||
| ANV-1 | ||||
| 08X13、12X13 などの鋼材用。常温で淡水およびわずかに攻撃的な環境で動作します。 継手のシール面の仕上げに適しています。 溶接後は休暇が必要です。 蒸気と空気雰囲気では540℃までの耐熱性、650℃までの耐熱性を発揮します。 | ||||
| E-10Х17Т型耐食鋼・耐熱鋼用 | ||||
| UONI-13/NZH 10Х17Т | ||||
| 高温および酸化環境で動作する鋼 12X17、08X17T などに適しています。 最小限の入熱で、きれいなエッジに沿ったショート アーク溶接。 耐熱性は800℃まで。 | ||||
| Ⅵ-12-6 | ||||
| 最高 800°C の温度の酸化環境で動作する鋼 12X17、08X17T など用。 きれいなエッジに沿ったショートアーク溶接。 | ||||
| E-06X13N型ニッケル合金耐食鋼用 | ||||
| TsL-41 | ||||
| 鋼材 0Kh12ND、10Kh12ND-L、06Kh12N3D、06Kh14N5DM などに対応し、最高 400°C の温度で動作します。 80 ～ 120°C への予備加熱および付随加熱を伴う、きれいなエッジに沿ったショート アーク溶接。 | ||||
| E-12Х11НМФ型耐熱鋼用 | ||||
| KTI-9A | ||||
| 鋼材 15Х11МФ、15Х11ВФ などの場合、最大 565°С の温度で動作します。 きれいなエッジに沿ったショートアーク溶接。 | ||||
| E-12Х11НВМФ型耐熱鋼用 | ||||
| KTI-10 | ||||
| 鋼材 15Х11МФ、15Х12ВНМФ、および 15Х11МФБ-L の場合、最大 580°С の温度で動作します。 350 ～ 400°C に加熱された、電極振動のないきれいなエッジに沿ったショート アーク溶接 | ||||
| E-14Х11НВМФ型耐熱鋼用 | ||||
| TsL-32 | ||||
| ボイラーヒーターの溶接、10Х11В2МФ鋼製の蒸気パイプラインなど、最大610℃の温度で動作します。 きれいなエッジに沿ったショートアーク溶接。 | ||||
| E-10Х16Н4Б型耐食鋼、耐熱鋼用。 | ||||
| UONI-13/EP-56 | ||||
| 鋼09X16N4Bなどで作られた構造物、過酷な環境での使用、および高圧パイプラインの溶接用。 | ||||
耐食性・耐酸性鋼用電極。 耐酸鋼の溶接用電極を選択する際の主な要件は、通常および高温および高圧の液体攻撃性環境における溶接金属の耐食性を確保することです。 最も攻撃的な液体媒体には、酸化性と非酸化性の両方の特性を持つ酸とその溶液が含まれます。
最高 360°C の非酸化性液体環境で使用され、暴露されない耐酸鋼で作られた溶接構造用 熱処理溶接後の電極はEA-400/10T、EA-400/10U等、OZL-8等、EA-606/10等の電極を推奨します。 これらの電極を使用して作成された溶接継手の熱処理は許可されていません。
非酸化性または低酸化性の液体環境で動作する構造物で、溶接後に焼き戻しが必要な場合は、EA-898/19 ブランドなどの電極が推奨されます。これにより、初期および初期段階での粒界腐食に対する溶接部の耐性が確保されます。状態とテンパリング後の様子。
酸化性液体環境で使用される構造物。 硝酸、タイプ E-08Х19Н10Г2Б ブランド TsT-15、ZIO-3 などの電極を使用して溶接することをお勧めします。
最大 0.03% の炭素を含む低炭素耐酸鋼の場合、タイプ E-04Х20Н9 グレード OZL-14A、OZL-36 の電極が使用されます。 E-02Х20Н14Г2М2グレード OZL-20など
耐食性・耐酸性鋼溶接用電極の特徴
| E-08Х19Н10Г2Б型 | ||||
| ブランド, 範囲と技術的特徴 | ポク～ 掘る | 種類、電流極性 | 係数。 昼寝- ベンチ、g/Ah | ポロ- 縫い目をステッチする |
| TsT-15 | ||||
| ZIO-3 | ||||
| 酸化環境で使用される、ニッケル含有量が最大 16% の鋼 - 08Х18Н10Т、12Х18Н12Т、08Х18Н12Б など。 耐熱性は650℃まで。 | ||||
| E-07Х20Н9型 | ||||
| OZL-8 | ||||
| OZL-14 | ||||
| UONI-13/NZH 04Х19Н9 | ||||
| 提示されていない | ||||
| LEZ-8 | ||||
| 鋼08Х18Н10、12Х18Н9、12Х18Н10Тなどの溶接金属の場合 提示されていない粒界腐食に対する耐性に関する厳しい要件。 | ||||
| OZL-8 | ||||
| 鋼08Х18Н10、12Х18Н9、12Х18Н10Тなどの溶接金属の場合 提示されていない粒界腐食に対する耐性に関する厳しい要件。 きれいなエッジに沿ったショートアーク溶接。 | ||||
| TsT-50 | ||||
| 鋼08Х18Н10、12Х18Н9、12Х18Н10Тなど、粒界腐食に対する耐性について溶接金属に厳しい要件が課される場合。 きれいなエッジに沿ったショートアーク溶接。 | ||||
| E-08Х19Н9Ф2Г2СМ型 | ||||
| EA-606/10 | ||||
| 09X17N7Yu、09X15N8Yuなどの鋼材、14X17N2などの鋼材用。 | ||||
| E-07Х19Н11М3Г2Ф型 | ||||
| EA-400/10U | ||||
| EA-400/10T | ||||
| 鋼08Х18Н10Т、12Х18Н10Т、08Х17Н13М2Тなどの場合、最大350°Сの温度で液体攻撃性環境で動作し、溶接後に熱処理を受けません。 表面仕上げに適しています 防食コーティング。 粒界腐食に対する耐性は、溶接されたままのオーステナイト化状態で確保されます。 電極 EA-400/10T～よりも優れたものを提供する EA-400/10U、スラグ剥離性。 電極 TsL-11より耐食性の高い鋼に。 | ||||
| E-08Х19Н9Ф2С2型 | ||||
| EA-606/11 | ||||
| 鋼08Х18Н10Т、12Х18Н9Тなどの場合、最大350°Сの温度で動作し、溶接後に熱処理を受けません。 チタンまたはニオブの合金ではない鋼の溶接には推奨されません。 | ||||
| GL-2 | ||||
| 鋼08Х18Н10Т、12Х18Н9Тなどの場合、最大350℃の温度で動作し、溶接後の熱処理は行われません。 チタンまたはニオブの合金ではない鋼の溶接には推奨されません | ||||
| E-08Х19Н10Г2МБ型 | ||||
| EA-898/19 | ||||
| 鋼08Х18Н10Т、08Х17Н13М2Тなどの場合、最高350℃の温度の酸化および低酸化環境で動作し、溶接後に熱処理を受けます。 | ||||
| E-04Х20Н9型 | ||||
| OZL-36 | ||||
| OZL-14A | ||||
| ANV-32 | ||||
| UONI-13/NZh-2/04Х19Н9 | ||||
| 鋼08Х18Н10Т、06Х18Н11、08Х18Н12Т、04Х18Н10などの場合、溶接金属が初期状態および臨界温度範囲での短期間の曝露後の両方で粒界腐食に対する耐性の要件に従う場合。 硫黄含有ガスを含まない800℃までの耐熱性。 | ||||
| E-02Х20Н14Г2М2型低炭素含有耐食鋼用 | ||||
| OZL-20 | ||||
| 粒界腐食に対する耐性の点で溶接に厳しい要件がある鋼 03Х16Н15М3、03Х17Н14М2 用。 | ||||
耐食性高張力鋼溶接用電極。 このような鋼用の電極の選択は非常に限られています。 したがって、鋼 12X21N5T、08X21N6M2T の場合、溶接金属に母材と同じタイプではなく異なる構造を与える電極を推奨します。 この場合、TsL-11、OZL-7 などのブランドのタイプ E-08Х20Н9Г2Бの電極が使用できます。ブランド EA-902/14、ANV-36、EA-400/13、高合金鋼 12Х25Н5ТМФЛ および 10Х25Н6АТМФ の場合は、N-48 ブランドの電極を含む E-08Х24Н6TAFM という 1 種類の電極が提供されます。 溶接金属は厚さ200mmまでの母材と同等の強度を有します。 このタイプの電極は、鋼 12Х21Н5Т、08Х21Н6М2Тにも使用できます。 鋼 08Х22Н6Т および 08Х21Н6М2Т 用に、アルカリ環境での作業時の溶接部の耐食性を向上させる OZL-40 および OZL-41 電極が開発されました。 耐食性高張力鋼溶接用電極の特徴
| E-08Х20Н9Г2Б型 | ||||
| ブランド, 範囲と技術的特徴 | ポク～ 掘る | 種類、電流極性 | 係数。 昼寝- ベンチ、g/Ah | ポロ- 縫い目をステッチする |
| TsL-11 | ||||
| 08Х18Н10Т、08Х18Н12Т、08Х18Н12Бなどのオーステナイト系の耐食性および耐熱性鋼で作られた溶接構造用で、温度が400℃を超えない過酷な環境で動作し、溶接金属に厳しい要件が課される場合に使用します。粒界腐食に対する耐性。 | ||||
| OZL-40とOZL-41 | ||||
| 攻撃的な環境で使用される鋼材 08Х22Н6Т、08Х21Н6М2Т など。 | ||||
| TsT-15K | ||||
| 鋼材 10Х17Н13М2Т、08Х18Н10 など、最大 600°С の温度で動作します。 防食層の表面仕上げに適しています。 | ||||
| OZL-7 | ||||
| 粒界腐食に対する耐性について溶接金属に厳しい要件が課される、過酷な環境で使用される鋼 08X18N10、08X18N10T、08X18N12B などの場合。 | ||||
| E-09Х19Н10Г2М2Б型 | ||||
| EA-902/14 | ||||
| EA-400/13 | ||||
| NZh-13 | ||||
| ANV-36 | ||||
| 鋼10Х17Н13М3Т、08Х17Н15М3Т、10Х17Н13М2Т、Х18Н22В2Т2などで作られた構造物で、最高550°Сの温度で動作する場合、継ぎ目は粒界腐食に対する耐性の厳しい要件に従う必要があり、溶接後の熱処理は受けません。 横方向の振動を発生させずに「ねじ」継ぎ目を使用して、きれいなエッジに沿って短いアークで溶接します。 電極 ANV-36アーク着火が容易でスパッタが少ないのが特徴です。 | ||||
| SL-28 | ||||
| 鋼10Х17Н13М3Т、08Х17Н15М3Т、10Х17Н13М2Т、Х18Н22В2Т2などで作られた構造物で、最高550°Сの温度で動作する場合、継ぎ目は粒界腐食に対する耐性の厳しい要件に従う必要があり、溶接後の熱処理は受けません。 横方向の振動を発生させずに「ねじ」継ぎ目を使用して、きれいなエッジに沿って短いアークで溶接します。 | ||||
| E-08Х24Н6TAFM型 | ||||
| N-48 | ||||
| 鋼 12Х25Н5ТМФЛ、12Х21Н5Т、08Х22Н6Т などの場合、最大 300°С の温度で非酸化性の攻撃的な環境で動作 | ||||
耐熱（耐スケール）鋼溶接用電極。 耐熱性 (耐スケール性) 鋼とは、無負荷または軽負荷状態で 850°C 以上の温度で、空気またはその他のガス環境中での表面の化学的破壊に耐えることができる鋼です。 これらには最大 20 ～ 25% のクロムが含まれており、最大 1050°C 以上の温度で動作します。
鋼20Х23Н13、20Х23Н18などに蒸着された金属の1000℃までの耐熱性は、グレードSL-25、OZL-6、TsL-25のタイプE-10Х25Н13Г2の電極によって達成されます。
1000℃を超える温度で長時間動作する耐熱鋼の溶接には、タイプE-10Х17Н13С4の電極に加えて、グレードOZL-5、TsT-17などのタイプE-12Х24Н14С2の電極を使用する必要があります。グレード OZL-29 で、酸化および浸炭環境において 1100 °C までの耐熱性を備えています。 硫黄含有環境で使用される構造物には、ニッケルフリー高クロム耐熱鋼15X25T、15X28などが使用されます。
耐熱（耐スケール）鋼溶接用電極の特徴
| E-10Х25Н13Г2型 | ||||
| ブランド, 範囲と技術的特徴 | ポク～ 掘る | 種類、電流極性 | 係数。 昼寝- ベンチ、g/Ah | ポロ- 縫い目をステッチする |
| UONI-13/NZh-2/07Х25Н13 | ||||
| ジオ8 | ||||
| TsL-25 | ||||
| OZL-6 | ||||
| 10Х23Н18、20Х23Н13、20Х23Н18などの場合、硫黄化合物を含まない環境で最高1000°Сの温度で動作する場合や、粒界腐食に対する耐性の要件のない合金層側の二層鋼の場合。 継ぎ目は 600 ～ 800°C で脆化する傾向があります。 短い弧。 エッジの熱処理は許可されていません。 | ||||
| SL-25 | ||||
| 耐熱鋼も同様です。 | ||||
| E-12Х24Н14С2型 | ||||
| OZL-5 | ||||
| TsT-17 | ||||
| 鋼 20Х25Н20С2、20Х20Н14С2 などの場合、酸化および浸炭環境で最大 1100°С の温度で動作します。 細いビードを使って溶接します。 | ||||
| E-10Х17Н13С4型 | ||||
| OZL-29 | ||||
| OZL-3 | ||||
| 鋼 20Х20Н14С2、20Х25Н20С2、45Х25Н20С2 などの場合は、酸化および浸炭環境で最大 1100°С の温度で動作します。また、鋼 15Х18Н12С4ТУ の場合は、粒界腐食に対する高い耐性が要求されない攻撃的な環境で動作します。 | ||||
耐熱鋼溶接用電極。 耐熱鋼とは、高温で一定時間負荷がかかる状態で使用され、同時にスケールの発生に対して十分な耐性を備えた鋼のことです。 クロムニッケル鋼の高い耐熱性は、ニッケル含有量を増やし、チタン、ニオブ、モリブデン、タングステンなどを追加合金化することによって実現されます。
溶接継手の耐熱性は、母材および溶着金属の耐熱性とは大きく異なる可能性があることを考慮する必要があります。 したがって、溶接部と母材の耐熱性が同等または同等であるという原則に基づいて電極を選択することは、溶接継手の耐用年数が短い場合にのみ正当化されます。 長期の耐用年数を得るには、より延性の高い溶接金属を生成する電極を使用することをお勧めします。 この原理は、溶接金属とモリブデンを合金化する電極、タイプ E-11Х15Н25М6AG2 グレード EA-395/9、TsT-10、NIAT-5 およびタイプ E-08Х16Н8М2 グレード TsT-26 に対応します。
最大 16% のニッケルを含み、最大 600 ～ 650 °C の温度で動作する耐熱鋼の溶接の場合、また溶接後の溶接継手に焼き戻しによる熱処理が施される場合、タイプ E-09Х19Н11Г3М2Ф グレード KTI-5 の電極、 TsT-7 および E- は、08Х19Н10Г2Б (上記を参照) グレード TsT-15 および ZIO-3 を使用します。
耐熱鋼の多層突合せ溶接のルート層を溶接する場合、母材金属と溶着金属の混合が大きく、溶接の技術的強度が保証されない場合、タイプE-08Х20Н9Г2БブランドTsT-15-の電極1 を使用する必要があります。
最高700〜750℃の温度で動作する、35%のニッケルを含みニオブ合金を含む耐熱鋼の溶接には、グレードKTI-7およびKTI-7AのタイプE-27Х15Н35В3Г2Б2Тの電極が使用されます。
35% ニッケルを含むがニオブを含まず、モリブデンとマンガンで合金化された耐熱鋼の溶接には、EA-395/9、NIAT-5、TsT-10 および E-09Х15Н25М6AG2Ф ブランドのタイプ E-11Х15Н25М6AG2 の電極を使用します。 981/15を使用しております。 このような電極で蒸着された金属は、溶接後および熱処理後の状態では粒界腐食に耐性がないため、構造物が液体の影響を受ける環境でも動作する場合には、このような電極は不適切であることを考慮する必要があります。 攻撃的な環境と接触する層は、グレード EA-400/10U および EA-400/10T のタイプ E-07Х19Н11М3 (上記を参照) の電極を使用して作成する必要があります。
耐熱鋼溶接用電極の特徴
| E-11Х15Н25М6AG2型 | ||||
| ブランド, 範囲と技術的特徴 | ポク～ 掘る | 種類、電流極性 | 係数。 昼寝- ベンチ、g/Ah | ポロ- 縫い目をステッチする |
| EA-395/9 および TsT-10 | ||||
| 鋼および合金 KhN35VT、Kh15N25AM6 などの場合、最大 35% のニッケルを含み、ニオブを含まず、最大 700°C の温度で動作します。 高合金鋼と炭素鋼および低合金鋼の異種接続用。 -196°C までの温度で動作する構造向け。 短い弧。 エッジをきれいにします。 | ||||
| NIAT-5 | ||||
| 鋼および合金 KhN35VT、Kh15N25AM6 などの場合、最大 35% のニッケルを含み、ニオブを含まず、最大 700°C の温度で動作します。 高合金鋼と炭素鋼および低炭素鋼の異種接続用。 -196°C までの温度で動作する構造向け。 短い弧。 エッジをきれいにします。 | ||||
| E-08Х16Н8М2型 | ||||
| TsT-26 | ||||
| 600〜850℃の温度で動作する蒸気パイプライン内の鋼10Х14Н14В2М、08Х16Н13М2Бなどの場合。 | ||||
| E-08Х20Н9Г2Б型 | ||||
| TsT-15-1 | ||||
| TsT-15 電極を使用して行われるシームのルート層の溶接用。 | ||||
| E-09Х19Н11Г3М2Ф型 | ||||
| KTI-5 | ||||
| TsT-7 | ||||
| 08Kh16N13M2B、15Kh14N14M2VFBTL (LA-3) など、600℃までの温度で使用され、溶接後に熱処理が施される鋼、およびこれらの鋼の溶接鋳造欠陥に使用されます。 横方向の振動のない短いビードを使用した、きれいなエッジに沿ったショート アーク溶接。 | ||||
| タイプE-27Х15Н35В3Г2Б2Т | ||||
| KTI-7 | ||||
| KTI-7A | ||||
| 最高750℃の温度で長時間稼働する鉄ニッケル基合金KhN35VT、KhN35VTYuなど、および最高750℃の温度で稼働する鋼45Kh20N35S、25Kh20N35などの金属変換炉の反応パイプ用900℃。 横振動のない狭いビードによるショートアーク溶接。 | ||||
| 型式 E-09X15N25M6AG2F | ||||
| EA-981/15 | ||||
| 高合金耐食性クロム・ニッケル・モリブデン鋼、クロム・ニッケル・モリブデン・バナジウム鋼、高張力鋼AK系、高マンガン鋼110G13-L系の溶接に。 | ||||
異種鋼および合金の溶接用電極
異種鋼および合金は、物理的および機械的特性が大きく異なる材料です。 化学組成そして溶接性。 不均質性に基づいて、鋼は条件付きで炭素および合金、高強度および高強度合金、耐熱性、高合金の 4 つのグループに分類できます。異種鋼および合金の溶接は、溶接金属の亀裂の可能性、溶融領域での構造的不均質な領域の発生、および溶接金属の大きな差による残留応力の過度の増大などにより、均質材料の溶接とは大きく異なる場合があります。溶接される材料の膨張係数が増加します。
異種鋼および合金の溶接に使用される電極のほとんどは、高合金鋼および高張力合金鋼を溶接するために設計された電極であり、均一で可塑性の高い金属構造を備えた溶接部が得られます。
電極の選択は、異種金属の溶接における国内の経験を考慮して編集された表に従って行うことができます。
異種鋼・合金溶接用電極の特徴
| 電極ブランド, 範囲と技術的特徴 | ポク～ 掘る | 種類、電流極性 | 係数。 昼寝- ベンチ、g/Ah | ポロ- 縫い目をステッチする |
| ANZHR-1 | ||||
| ANZHR-2 | ||||
| 耐熱鋼と高合金耐熱鋼の溶接。 | ||||
| OZL-27 | ||||
| OZL-28 | ||||
| 炭素鋼と難溶接鋼を含む合金鋼の溶接。 | ||||
| OZL-6 | ||||
| OZL-6S | ||||
| 炭素鋼および低合金鋼と高合金鋼の溶接。 | ||||
| NIAT-5 | ||||
| EA-395/9 | ||||
| 低合金鋼および合金鋼と高合金鋼の溶接。 | ||||
| OZL-25B | ||||
| 異種鋼の溶接：耐食性、耐熱性、耐熱性、ニッケル基合金。 | ||||
| IMET-10 | ||||
| 異種耐熱鋼、合金の溶接。 | ||||
| TsT-28 | ||||
| 炭素鋼、低合金鋼、クロム鋼とニッケル基合金の溶接。 | ||||
| NII-48G | ||||
| 低合金鋼、特殊鋼、高マンガン鋼と高合金鋼の溶接 | ||||
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すべての溶接電極にはマークが付けられており、使用が意図されています。 これには、電極自体に関するすべての情報 (たとえば、その組成に関する情報や、場合によっては製造元に関する情報も含まれます) が含まれています。 これらすべての指定を理解すると、接続に必要な材料をいつでも独立して選択できます。
まず第一に、選択した電極が州の基準を満たしているかどうかを常に確認する価値があります。 これを行うには、パッケージに「GOST」という刻印とその後にいくつかの数字が必要です。
これがすべて存在すれば、偽造品や低品質の商品を恐れることなく、他の指標に従って溶接電極を安全に選択し続けることができます。
電極は棒状に作られており、目的に応じて金属または他の材料で作ることができます。 しかし、一般的にその目的は溶接現場に電流を供給することです。 したがって、経験豊富な溶接工は常に材料の導電率に注意を払います。 電極の製造には、さまざまな合金度の合金を含むワイヤを使用するのが通例です。
外装塗装にも注目です。 窒素や酸素などの外部刺激物から保護するために適用されます。 コーティングのその他の利点には、溶接アークの安定性を維持し、溶融金属中に存在する可能性のある不純物を除去することが含まれます。
電極コーティングの品質を保証するいくつかの要素を考えてみましょう。
- マンガン鉱石。
- チタン濃縮物。
- 石英砂。
- カオリン。
- 大理石。
ガス発生環境を作り出す成分には、デキストリンや小麦粉などがあります。 あらゆる溶接の目標は、耐食性と高強度を備えた高品質の溶接を保証することです。 これを行うには、電極に次の合金化不純物が含まれている必要があります。
- バナジウム;
- マンガン;
- ニッケル;
- クロム;
- チタン。
それらは他にもたくさんある可能性がありますが、これらは主なもので最も一般的なものにすぎません。
マーキング
すべての電極は、溶融型と非溶融型の 2 つのタイプに大別されます。 1 つ目は、銅、青銅、鋼、銅の材料です。 コーティングされていない製品も時々見つかりますが、これらは通常、保護ガスを使用する接続用のワイヤとして使用されます。 非消耗品はランタン タングステンまたはトリウム電極です。
保障の種類別
製品に文字「A」が付いている場合、これはそのコーティングが酸性であることを示しており、接合される金属に高レベルの炭素と硫黄が含まれている場合は、鋼構造物に使用する必要があります。
文字「B」は、文字「A」と「P」の場合と同様に、そのような製品を垂直位置で扱うことが禁止されていることを示します。 「C」の文字は、標準以外の位置での禁止がなく、これらの電極がどの位置でも高品質の作業を実現できることを意味します。 しかし、過剰な飛散と製品の温度の継続的な監視という形で、1つの欠点が見つかりました。
もう 1 つの種類は、溶接用電極の混合マーキングで、「AC」、「RB」のようになります。 これらは、さまざまなタイプの構造物やパイプラインの溶接に主に使用されています。
細かいマーキングの詳細
当然のことながら、これが指定のすべてではありません。 ニュアンスがたくさんあります。 通常、最初の数字と文字は最大荷重制限を示します。 次のマーキングが存在する場合: 「E41」は、溶接された部品が 1 平方ミリメートルあたり 41 キログラムの荷重に耐えることができることを意味します。 溶接製品の特性を評価できる他のオプションもあります。
- 「U」 - 低合金鋼および炭素鋼を安全に作業できることを示します。
- 「T」と「B」 - 高合金鋼と耐熱鋼を接続できます。
- 「L」 - 合金化された構造合金を使用します。
- 「N」 - 任意のプロパティを持つレイヤーを表面化する場合に便利です。
コーティング層の厚さの指定:
- 「M」 - 細い。
- 「D」 - 厚い;
- 「C」 - 平均。
- 「G」 - 最大。
マーキングの末尾にある数字は、製品の空間的な位置と、この場合に使用することを推奨する電流値を理解するために記載されています。
詳細:
- 「1」 - 部品はどの位置でも溶接できます。
- 「2」 - トップダウンの位置を除く。
- 「3」 - 天井の方向に関する制限が 2 番目のオプションに追加されます。
- 「4」 - 底部の縫い目のみ。
また、製品が入っている箱には、中の製品が壊れやすいため湿気にさらさないでくださいというマークが付けられている場合があります。 これらのマークはすべて、一般的な知識があれば、直感的なレベルでも解読するのが簡単です。 溶接。 これにより、溶接に必要な材料の検索が大幅に容易になります。