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Excel での石川特性図。石川ダイアグラム - フィッシュボーン分析

『フィッシュボーン』（石川デザイン）（）魚の骨")

特定の結果を生み出す考えられる原因を表します。

目標- 問題の最も重要な原因を分類して分析します。

石川図の作り方は？

図を描いてください」魚の骨「右から始めて、左に向かってメインの「ボーン」（カテゴリ）を構築します。

問題ステートメントを「フィッシュボーンヘッド」に書き込みます (問題ステートメントの結果に関係する部分のみが必要です。これは、「階層化」セクションのステップ 2 で示されました)。

この結果に関連する主要な特性のカテゴリを特定します。これらのカテゴリを定義するには 4 つの方法があります。

なぜこうなった？

なぜこのような状態が存在するのでしょうか?

以下の図に示すように、必ず両方向の図のロジックに従ってください (a1 は a2 によって引き起こされ、その結果、a3 によって引き起こされます。B) 逆順 a3 が a2 を引き起こし、さらに a2 が a1 を引き起こしました。) 非常に多くの場合、図を逆にたどることなく図のロジックを理解することは不可能です。
次に、各「サブディメンション」を調べて、さらなる原因を発見します。それらの。 a2 に行き、「なぜ a2 が起こるのですか?」という質問をします。次に、「なぜ a1 が発生するのですか?」という質問をします。そしてメインの「ボーン」に向かってクエリのプロセスを続けます。

ステップ 7 に進む前に、特性要因図全体の分析を完了してください。

最も考えられる根本原因を特定し、チェーンの最後の項目を丸で囲みます。

最も考えられる根本原因をデータで検証します。チームはデータを収集して、これが実際に原因の「結果」の根本原因であることを確認する必要があります。潜在的な原因に多くの複雑な下位原因が含まれている場合は、図をいくつかの個別の図に分割します。フィッシュボーンの例を示します。

この例では、「なぜドライバーが配達遅延を引き起こしたのか?」という質問から始めます。質問がなくなるまで、この論理チェーンを調べ続けます。この後、原因から始まり結果で終わる論理チェーンを逆方向にたどります。論理チェーンが両方向で正しい場合は、それをグラフ上に残します。ロジックが欠落している場合は、再作成するか削除してください。

1 つの論理チェーンの分析が完了したら、次のレベルに進み、もう一度「なぜ?」という質問をします。この例では、チームは「貨物の注文が受け取られていない」という項目が管理範囲外であったため、その項目で停止せざるを得ませんでした。

次に考慮すべき点は、「読み込み時間が不十分」項目に別の理由があるかどうかです。そのような理由がある場合は、「なぜですか?」という質問を続けます。そうでない場合は、次のレベルに進みます。すべての主要カテゴリに関する質問が完了するまで、この方法でグラフの分析を続けます。

チャートを分析した後、チームはどの領域が潜在的な根本原因としてさらに調査する価値があるかを決定します。これらの領域 (通常は 2 つまたは 3 つ) が特定されると、調査対象の領域が実際に問題の「結果」の根本原因であることを確認するためにデータが収集されます。

意味

石川図特定のプロセスの影響とその詳細を分析するための方法です。

それ以外の場合、石川図は因果関係図、ヘリンボーン図、フィッシュボーン図、5M と呼ばれます。文献では、完成形の図が魚の骨格に似ているため、「魚の骨格」という用語が最もよく使用されます。

石川図には因果関係の基礎があり、新たな問題を解決する鍵となります。これにより、検討中の問題のすべての潜在的な原因と結果をシンプルでアクセスしやすい形式で体系化し、最も重大な問題を強調表示し、根本原因のレベル検索を実行することができます。

石川図の目的

石川図は、検討中の問題の真の原因を解明し、効果的に解決するための技術を研究、表示、提供することを目的としています。図を使用して、原因と結果（結果）を関連付けます。

石川図は最もエレガントで広く使用されています器楽的方法品質管理。

イシカワダイアグラムには主に 3 つのタイプがあります。

プロセスの分岐（詳細）の分析、
生産プロセスの分類。
理由の特定。

チャートの使用

石川図は、製品開発と継続的改善のプロセスで使用されます。を提供するツールですシステムアプローチ特定の問題の実際の原因を特定します。

石川図によれば、問題の潜在的な原因 (影響) はよく知られているパレートの法則を使用して決定されますが、そのうちの 2 つまたは 3 つだけが最も重要である可能性があります。それらを探索するために、研究対象の問題に直接的または間接的に影響を与えるすべての原因が収集され、体系化されます。次に、これらの理由を意味ブロックと因果ブロックに従ってグループ化し、ブロックごとにランク付けします。最後に、結果として得られた画像が分析されます。

石川図の特徴

図を作成するときに 5 つのブロックが使用されるため、この図は 5M と呼ばれることがよくあります (すべてのカテゴリはで始まります) 英語 Mで始まる）：Machine（設備）、material（材料）、Method（方法）、Man（従業員）、Milieu（外部環境）。場合によっては、図に測定システムが追加され、その図は 6M と呼ばれます。

図を作成する過程で、問題の定式化に関する共通の意見を参加者全員で決定する必要があります。これは、シートの中央の右側に書かれています。メインの水平矢印が左側からそれに近づき、最初のレベルの主な理由が描画され、フレームで囲まれ、傾斜した矢印で接続されます。

次に、第 2 レベルの原因の結果である主原因に影響を与える第 2 レベルの原因をプロットする必要があります。 3 番目のレベルの理由は 2 番目のレベルの理由に影響を与え、平均的な理由などに隣接します。

チャート要因分析

ダイアグラムの目的は最も正しいパスを見つけて、効果的な方法問題を解決すること。原因 (要因) はその重要性に応じてランク付けされ、特に重要なものが強調表示されます。

石川図には、図のタイトル、製品名、参加者名、日付など、必要な情報がすべて含まれている必要があります。追加情報には、原因の特定、分析、説明が含まれる場合があります。問題を構造化し、是正措置に移ります。

それぞれの原因を分析するとき、研究者は「なぜ?」という質問をして、問題の根本原因を特定します。「なぜ？」という方向で問題を考察する方法。これは、相互に関連する原因要因の連鎖全体を一貫して明らかにするプロセスの形で、特定の方向性を定義することにあります。

東京大学教授石川馨（1915-1989）

石川図とその作者

このツールは、次のような論理的な接続を分析します。さまざまな要因そしてその結果は 1952 年に東京大学教授の石川馨によって開発されました (他の情報源によると 1943 年)。石川氏は主に、日本の経営学派と日本の品質システムの創始者の一人として知られています。

たとえば、プロセスの変更が一貫して肯定的な結果を生み出す場合、そのプロセスは標準として受け入れられるべきであり、次のプロセス改善サイクルが発生するまで逸脱すべきではないと彼は主張しました。発生した場合は再度実際に確認する必要があります新しいバージョンプロセスを経て、それを標準として再確立し、準拠します。

石川馨氏はまた、品質サークルの概念を開発して生産実践に導入し、因果関係のグラフ図も作成しました。この手法は開発者の名前とその特徴から「石川図」と呼ばれていました。外観「魚の骨格」または「魚の骨」。

石川図 - 可能性

石川図アクティビティの結果に影響を与えるすべての重要な要素を明確にし、考慮することができます。この結果は、製品、サービス、完了した仕事、機器の状態、問題など、あらゆる研究や開発の対象となる可能性があります。石川図を使用すると、組織内の問題の原因や、たとえば製品の欠陥の原因を見つけることができます。

石川図には次のような利点があります。

得られた結果とその原因となった理由との関係を明確に示すのに役立ちます。
問題に影響を与える一連の要因を分析できます。

このため、石川ダイアグラムは、特に品質管理システムにおいて、どのような理由がプラスの結果または望ましくない結果につながるかを正確に理解する必要がある場合に、非常に人気のある分析ツールになりました。

石川図の作り方

最初の一歩。研究の主題や問題をできるだけ明確に、簡潔に定義する必要がある

石川図法 - 問題とカテゴリー

それを説明し、ワークスペースの右側または左側の長方形にその文言を書き留めます。長方形から左（右）にまっすぐな水平線を引く必要があります。

第二段階。水平線の上下には、結果に影響を与える要因のグループが示されています。通常、グループのリストには、いわゆる「人」、「方法」、「メカニズム」、「材料」、「制御」、および「環境」が含まれます。

1. 「人」とは、人の状態や能力、つまり人的要因の影響によって決まる理由の集合体です。例: 経験レベル、体調、能力、モチベーション、健康状態など。

1. 「方法」 - 作業の実行方法によって決定される一連の理由。プロセスまたはその段階の個々の操作の精度や生産性に関連するすべてのものも含まれます。

1. 「メカニズム」 - 使用される機器、プロセスで使用される機器に関連する一連の理由。たとえば、作業ツールや測定ツールの存在と状態、追加のデバイスの使用などです。

1. 「材料」には、プロセスに関与する材料の測定可能なパラメータと品質を決定する要素が含まれます。例えば、温度、組成、弾性、湿度、粘度、硬度など

1. 「制御」には、誤ったアクションの信頼性が高くタイムリーな検出に影響を与える状況が含まれます。

「環境」とは、外部環境によって決定され、行動の過程と結果に影響を与える重要な条件をすべて含むグループです。たとえば、圧力、気温、水温、照度などです。

1 つの研究内ですべてのカテゴリを一度に使用する必要はありません, しかし、1 つまたは 2 つに限定するのは望ましくありません。私たちは合理的な十分性を考慮して進めなければなりません。

第三段階。選択したカテゴリが長方形に収まり、そこから既存の水平線まで傾斜線が描画されます。

第4ステップ。調査対象の問題の原因や動作要因は、確立されたカテゴリ (「人」、「メカニズム」など) に分類され、カテゴリの線に隣接する線の形で図上に表示されます。

5番目のステップ。それぞれの理由をその要素に分解する必要があります。これを行うには、それぞれの理由について、「なぜこれが起こったのか?」という質問を自分自身に問いかける必要があります。

回答は下位レベルの分岐の形式で記録する必要があります。「根本」原因が見つかるまで、原因の詳細を調べる必要があります。

石川図の二次原因

注記。一部の情報源は、結果にプラスの影響を与える要因とマイナスの要因を特定することを推奨しています。この目的のために、カテゴリとの関係を示す線が引かれています。異なる方向たとえば、図のように、左または中心線の内側に「正」、右または軸の外側に「負」です。これは重要ではありません。必要に応じて、線の色で要素を強調表示することも、まったく強調表示しないこともできます。

第6ステップ。根本原因の中で、調査対象の問題に影響を与える最も重要な要因が特定されます。

石川図におけるプラス要因とマイナス要因の描写

イシカワダイアグラムの簡単な例を図に示します。

石川図の欠点

この図の欠点には次のようなものがあります。

- グラフィック表現の煩雑さ (最終的には、すべての「分岐」を表示するのに十分なスペースがない可能性があります)。ただし、これは、ソフトウェア、オフィスパッケージに含まれるものを含みます。

- 適用の難しさと、問題が複雑な場合の混乱の可能性。たとえば、因子をカテゴリーに割り当てるときに混乱がよく起こります。

実際にこの方法を適用することの相対的な難しさ。もっと理解しやすく、実際に応用しやすい方法があります。

石川図は、結果に影響を与える要因のリストを特定する段階でうまく機能します。どのようなプログラムを使用して作成できるか -

石川特性要因図 -これグラフィックメソッド原因と結果の関係の分析と生成。問題の原因を体系的に特定し、それをグラフィックで表現するためのフィッシュボーン形状のツールです。この因果関係図は、1950 年代初頭に化学者の石川カオーラによって開発され、後に彼の名前にちなんで命名されました。この手法はもともと、品質問題とその原因を分析するために品質管理内で使用されていました。現在、このツールは世界中に普及しており、他の問題分野でも使用されています。これは無駄のない製造ツールの 1 つです (詳しくは、無駄のない製造）、問題とその原因を見つけるためのグループワークで使用されます。

この方法では、考えられる原因をその影響に応じて、人、機械、方法、材料、原因の 5 つの主な原因に分類します。環境。これら 5 つの主な理由はそれぞれ、より詳細な理由に分割でき、それに応じてさらに小さな理由に分割できます (図 1 を参照)。

スキーム 1. 石川ダイアグラム法の原理。

石川図の応用

体系的かつ完全な定義問題の理由。
企業内のプロセスを分析し、構造化する。
因果関係の可視化・評価が必要な場合。
ブレーンストーミングセッション中にグループ (チーム) 作業内の問題について話し合うため。

この方法の利点:

グループが問題の内容に集中できるようにします。
問題のさまざまな原因について議論するための良い基礎となります。
理由を独立したカテゴリにグループ化できます。
グループは兆候ではなく原因を見つけることに焦点を当て、
グループディスカッションによく適用され、集合的な知識の結果が生まれます。
学び、応用するのは簡単です。

欠点:

というのは、複雑な問題の分析はあまりにも曖昧で量が多すぎるからです。
因果関係を相互に組み合わせて想像することは不可能です。
それらの相互作用や時間依存性の原因については網羅されていません。

イシカワダイアグラムを構築する手順

1. 結果または問題を明確にし、特定します。図を描き、影響力の主な値を入力します。開始点は右への水平矢印です。開始点は右への水平矢印であり、その先端には明確に定式化された問題が配置されます。問題に影響を与える主な原因の矢印は、斜めに線に接続されています。

2. 考えられる主な理由ごとにさらに詳細な影響値を計算し、それらを主矢印に対して斜めに入力します。これらの理由が他の理由に基づいていることが確立されている場合、横の矢印は再び分岐する可能性があります。このようにして、より細かい分岐が得られます。

3. 完全性をチェックします。考えられるすべての理由が実際に考慮されているかどうかを確認します。画像化により、他の原因を簡単に検出できます。

4. 理由について、より現実的な記述を選択します。潜在的な原因は、問題への影響の程度に関連して評価されます。次に、実際の影響度が最も大きい理由のリストが確立されます。

5. 特定された最も可能性の高い原因の信頼性がチェックされます。専門家へのインタビューにより、問題の正しい原因が実際に発見されたかどうかが結論として分析されます。

図2.「接続ホースの不良」問題の石川図

· 問題の原因を体系的かつ完全に特定する。

· 企業内のプロセスを分析し、構造化する。

・因果関係の可視化・評価が必要な場合。

· ブレーンストーミングセッション中にグループ (チーム) 作業内で問題について話し合う。

図（図2.12）をレベルで考えると生産要素石川氏が提唱する「シックスM」ルールが使えます

それは、一般的に次の6つがあるという事実にあります。考えられる理由材料、設備、測定、方法、人材、管理など、特定の結果の分析。これらの英語の単語はすべて文字「M」で始まるため、このルールの名前が付けられています。もちろん、分析対象をより正確に特徴づける他の要因が存在する可能性があります。重要なことは、要素の正しい従属関係と相互依存性を確保することと、見栄えがよく読みやすい図の明確なデザインを確保することです。したがって、各因子の傾きに関係なく、その名前は常に中心軸に平行な水平位置に配置されます。

現在、因果関係図は品質指標だけでなく他の分野にも関連して世界中で使用されています。したがって、主要な「エッジ」の見出しのリストは、提案されているものとは大きく異なる可能性があります。

主要な分岐を識別するのが難しい場合は、最も一般的な見出しを使用できます (運用環境で解決される問題に最適です)。

・人的原因には、人の状態や能力によって決まる要因が含まれます。たとえば、これは人の資格です。身体的状態、経験など。

方法関連の理由には、作業の実行方法のほか、実行されるプロセスやアクティビティの生産性や精度に関連するあらゆるものが含まれます。

· メカニズムに関連する理由とは、動作を実行するために使用される設備、機械、装置によって引き起こされるすべての要因です。たとえば、ツールの状態、デバイスの状態などです。

· 材料に関連する理由 - これらはすべて、作業を実行する過程で材料の特性を決定する要因です。たとえば、材料の熱伝導率、材料の粘度、硬度などです。

· 制御に関連する理由 - これらはすべて、アクションの実行におけるエラーの信頼できる認識に影響を与える要因です。

・外部環境に関連する原因はすべて影響を決定する要因である外部環境アクションを実行するため。たとえば、温度、光、湿度などです。

図の作成手順は以下のとおりです。右側の紙の上に、紙の上端と下端からほぼ同じ距離に、問題が書かれた長方形 (「魚の頭」) を描きます。次に、長方形の中央から左に直線を描きます (魚の骨格の「背骨」)。シートの上部と下部には再び長方形が描かれており、その中に生産要素、機能領域または対象領域、その他のオブジェクトの名前が隠されており、そこに問題の原因が隠されている可能性があります。生産要素には人員、設備、材料、手順が含まれることが多く、これらが問題の原因となることがほとんどです。ただし、問題の詳細に応じて、他の要素やオブジェクトを使用することもできます。これらは、製造された製品、サービスを提供する顧客、競合他社などです。因子の数も詳細によって決まりますが、経験的に示されているように、ほとんどの場合、この数は 3 ～ 5 の範囲になります。

傾斜線 (「大きな骨」) が因子四角形から「尾根」まで描画されます。次に、特定された要因ごとに、問題の考えられる原因が特定されます。これらの理由は、「大骨」に描かれた水平矢印（「中骨」）の横に書かれています。同時に（または原因の特定が完了したら）、「原因の原因」が特定されます。つまり、原因は結果として考えられ、その発生の考えられる理由が探されます。これらの「原因の原因」は、「中骨」に描かれた小さな矢印（「小骨」）の横に書かれています。これで図の作成は完了です。次に、考えられる原因のうちどれが実際に発生しているかを分析し、必要に応じて追加情報を取得し、仮定をテストします。最初は、その現実性を評価しようとせずに、考えられる原因をできるだけ多く特定するよう努めるべきであることに注意することが重要です。これにより、第一に、一見すると疑わしいように見えても、よく調べてみると正当であることが判明する可能性のある理由を見逃すことがなくなります。第二に、このアプローチにより、考えられる原因を最大限に検討し、それらの関係を判断することが可能になります。

石川図の例を図 2.13～2.17 に示します。

図 2.13. 金属部品に電気めっきによって塗布されるコーティングの厚さが不均一になる理由を判断するための石川図

米。 2.14。問題を解決するためにイシカワダイアグラムを構築する例

米。 2.15。顧客の不満の原因を特定するための因果関係図

米。 2.16 企業の服装規定に違反する理由を特定するための因果関係図

米。 2.17。会計の非効率性の原因を特定するための因果関係図

イシカワダイアグラムを使用した経験から、問題の原因を特定するこの方法が最も効果的な管理ツールの 1 つであることがわかります。さらに、問題が発生した場合だけでなく、問題が発生した場合にも使用できます。リアクティブ制御だけでなく、フォワード制御の要素としても使用できます。後者の場合、望ましい結果の達成が依存する要因を決定するために図が作成されます。この場合、図の外観は変わりませんが、問題の代わりに達成すべき結果を「魚の頭」に書き込むことから始まります。次に、上で説明した手順と同様に、要因、原因、および原因の原因が特定されます。この場合の理由は、より論理的には、問題の発生を防ぎ、望ましい結果を確実に達成するために注意を払う必要がある要因と呼ばれます。例として、石川図を使用して、特定のタスクの解決策の成功が依存する要因を決定してみましょう (スポーツの試合での成功) (図 2.18)。

図2.18。問題を解決するためにイシカワダイアグラムを構築する例

石川図には次のような利点があります。

· 研究対象の問題と、この問題に影響を与える理由との関係をグラフィカルに表示できます。

· 問題に影響を与える相互に関連する原因の連鎖について有意義な分析を行うことが可能になります。

・便利で使いやすく、スタッフも理解しやすい。図を操作するには

石川県では高度な資格を持った従業員は必要なく、長期にわたるトレーニングも必要ありません。

このデメリット品質ツールは、調査対象の問題が複雑な場合、調査対象の問題と原因との関係を正確に判断することが困難であることに起因する可能性があります。は整数部もっと複雑な問題。 もう一つのデメリット検討している問題の原因の連鎖全体を紙に構築して描くためのスペースは限られているかもしれません。しかし、この欠点は、イシカワダイアグラムをソフトウェアを使用して作成すれば克服できます。

石川図の構築は、クリエイティブな仕事、これには、問題のオブジェクトとその中で発生するプロセスに関する十分な知識と、因果関係を見つける能力が必要です。さらに、理由（要因）は非常に具体的に定式化されなければならず、問題との関係（結果）は非常に明白かつ直接的でなければなりません。この場合にのみ、図は役立つだけでなく、効果的なツール発生した問題の原因を取り除くこと。

独立した仕事のための課題。

次のいずれかの問題に対して特性要因図を作成します。

1. トレーニングの質が低い。

2. 栄養が不十分に組織されている教育機関;

3. コンピュータ機器の売上の減少。

2.7. 「5 なぜ」法。

「5 つのなぜ」は、発生した矛盾の原因を見つけるための簡単な方法であり、因果関係を迅速に構築できます。この方法は、トヨタ生産方式に関する情報が出版され普及した後、70 年代に最も一般的になりました。この手法自体は、トヨタの創業者である豊田佐吉によって 1940 年代に開発されました。

このメソッドの名前 – 5 Whys (5 つのなぜ) は、尋ねられる質問の数に由来しています。不一致の原因を見つけるには、「なぜこのようなことが起こったのか?」という同じ質問を一貫して問い、その質問に対する答えを探す必要があります。 5 という数字は、通常、問題の本質と原因を特定するにはこの数字で十分であるということに基づいて選ばれました。しかし、この方法は「5 つのなぜ」と呼ばれているにもかかわらず、それぞれの特定の不一致の理由を見つけるために、質問する質問の数は少なくても多くても構いません。

5 なぜ法を適用すると、理由の「ツリー」を構築することができます。提起された質問に答えるとき、いくつかの選択肢が現れるかもしれません。したがって、5 なぜメソッドは特性要因図と結果図のメソッドに似ています。 石川図 。理由の「ツリー」をグラフィカルに表示するには、これを使用します 樹形図 .

方法 5 両方を使用できる理由個人の仕事、そしてグループ内で。グループワークが望ましい理由は、これにより、問題が解決されるより客観的な理由を見つけることができます。

5 なぜ法を適用すると、問題の状況を特定してモデルを作成し、特定された不一致をより客観的に処理できるようになります。理由をツリー形式で表示すると、分析の一部を確認し、修正し、変更を加えることができます。

方法 5 Why を適用する手順は次のとおりです。

1. 解決策を見つける必要がある矛盾または問題が定式化されます。問題は紙やカードに書き留めることができます。文書化により許可されるワーキンググループ矛盾をどのように定式化するかについて合意を形成し、それによってその矛盾に集中します。

2. 「なぜこの矛盾が生じたのか?」という質問が行われます。または「なぜこんなことが起こったのですか？」質問に答えるための選択肢が決定されます。いくつかの答えがあるかもしれません。それらはすべて問題の下または横に書かれています。答えは簡潔にまとめる必要があります。答えを見つけるために使用できるメソッド ブレーンストーミング 。 5 つのなぜ法を使用して解決策の検索を構造化するには、まず、不一致につながる主要なサブ領域を特定します。

3. ステップ 2 で特定された理由をさらに詳しく説明できる場合は、特定されたそれぞれの理由について、「なぜこれが起こったのか?」という質問が再度尋ねられます。この質問に対する答えは、3 番目の詳細レベルに記録されます。

4. 詳しい理由については現在調査中です。詳細が可能であれば、質問するサイクルが繰り返されます。原則として、理由を最も低いレベルまで詳細に説明するには、サイクルを 5 回繰り返すだけで十分です。

5. 分析が完了し、原因のさらなる詳細が不可能になったら、特定されたすべての原因が検討され、主要な原因が特定されます。図が修正されると、原因の一部がレベルからレベルに移動したり、原因ツリーの別のブランチに重複したりすることがあります。

例

方法 5 の適用は、「印刷された文書の画像がぼやけている」という問題を解決する例を使用して考えられます。

5 つの方法の主な利点は、問題の根本原因を迅速に特定できること、学習と応用が容易なことです。

5つのなぜ法の欠点は、複雑で複雑な問題を解決するときに現れます。この場合、この方法は不正確または主観的な解決策を提供する可能性があります。複雑な問題には、この方法がより適しています 石川図 そして特性要因図法。

Excel での石川特性図。 石川ダイアグラム - フィッシュボーン分析