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溶接事業。養成講座「電気アーク溶接機」

今、多くの人が溶接の基礎を学びたいと考えています。これは日常生活でも常に役に立ちます。初心者向けの溶接には専門的なスキルや特別な知識は必要ありません。ガレージや農場での作業にはこのレベルで十分です。

溶接の基礎を学ぶときは、直径 3 mm 以下の電極を使用する必要があります。

電気溶接の基礎と基本概念

まず、手動溶接をマスターするには、溶接機を購入し、電極をストックする必要があります。最初に食べないと腐ってしまうことが多いので、できるだけ多くあるべきです。肯定的な結果。溶接の基礎を学ぶ場合は、直径 3 mm の電極を使用することをお勧めします。薄いものは専門家が薄い金属を扱うために使用しますが、厚いものは電気ネットワークに過負荷をかけます。

金属表面を接合する普遍的かつ最も単純なタイプは、手動アーク溶接法です。それは過渡期にある電流電極と処理される材料の間にアークが形成され、ソースから発生します。この溶接技術では、電極表面のコーティングが燃焼することでガスが確実に放出され、処理領域が空気中の酸素と接触するのを防ぎます。

どの溶接マニュアルにも次のように書かれています。最初に学ぶべきことは次のとおりです。正しい管理溶接の継ぎ目。したがって、紹介文には使用した機器に関する情報が含まれています。電源の中で、次の設計が区別されます。

溶接変圧器。
溶接整流器;
溶接インバーター。

溶接の基礎を学ぶ人にとっては、3 番目のオプションが最適です。金属を半自動で溶接できます。これには溶接ワイヤがよく使用されます。

機器を購入したら、まず有害な影響から身を守る必要があります。溶接時の安全対策には、特定の基準に従って選択された内蔵光フィルターを備えた、顔と目の皮膚を保護する特別なマスクが必要です。これらには、アンペア数、周囲の照明、溶接工の視力が含まれます。溶接手順は安全規則の厳守を意味します。

溶接を使用するには、キャンバスエプロンまたは作業服から耐火性含浸を施したスーツ、およびスプリットレザーレギンスを選択する必要があります。靴は耐久性と安定性がなければなりません。

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溶接中、電極は金属の表面より上に保持する必要があります。結果として生じるギャップはアークギャップと呼ばれます。これを制御することは仕事をするときに特に重要なので、最初にマスターする必要があります。電極は継ぎ目に向かって消耗するため、低くなります。金属と作業ツールの刃の間の隙間を常に同じレベルに保ってください。消耗品を損なわないように、電極を使用して慎重に調理する必要があります。

特徴：

ギャップサイズが不十分な場合、加工される材料を温めるのに十分な時間がかかりません。縫い目は凸状になり、端は融着されません。
ギャップが大きくなると、顕著なアークジャンプが観察されます。溶け込みの品質が悪く、溶接される金属の敷設の管理が困難になります。
最適な隙間サイズを一定に保つことで浴槽のコントロールが容易になり、良好な継ぎ目を形成することができます。

現在の溶接技術は次のとおりです。アークはギャップを通過する際に溶接池を作成し、その中に電極の表面にある溶融金属を移動させます。電流値が不足すると母材が暖まらず、電極が溶融池より早く移動してしまいます。電流が大きくなると、アークは金属を一定の深さまで貫通し、金属を押し戻します。値が最適な場合、バスは広がり、エッジが薄いため、電極を使用して拡張および移動し、作業プロセスを制御できます。

現在の設定は、溶接技術や追加オプションに応じて変更されることがよくあります。たとえば、厚い金属の放熱特性には、より大きな価値現在厚みが薄い場合は別のものが必要です上級。正しく調理するための電流インジケーターの正確な設定は、バスの動作にのみ依存します。したがって、メーカーの推奨に従って開始し、次に電流を増減して実験する必要があります。

縫い目を仕上げるときは、電極を取り外す前に、もう少し金属を蒸着する必要があります。

これは、からの飛沫を避けるのに役立ちます。下位層クレーターの原因となる継ぎ目。これを行うには、1つの円を作り、縫い目の反対方向に打ちます。

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手動アーク溶接: 技術プロセスの特徴

電源から電極と金属の方向に直流電流と交流電流が流れることで、アークが確実に形成され、それが保持されます。このタイプのストレート極性による手動溶接は、陽極を製品に接続するときに実行されます。ポール接続時負の値溶接は逆極性で行われます。

溶接時は手と顔を保護する必要があります。

電極棒を構成する金属は、溶接されるワークピースの表面だけでなく、そのコーティングとともにアークの影響を受けて溶けます。この瞬間から、電極材料はスラグ中の滴を表し、これが溶接池に入り、処理中の金属と混合します。

バスのサイズは、次の基準に直接依存します。

溶接が実行されるモード。
溶接継手の設計。
接続エッジの切断形状と寸法。
空間内の位置。
製品全体にわたるアークの動きの速度。

浴槽の標準サイズは深さ6mm、幅8〜15mm、長さ10〜30mmです。

2 つの活性領域 (溶接池と電極の端) 間の距離はアーク長と呼ばれます。コーティングを溶融するプロセス中に、アークとバスの周囲にガスの層が形成され、作業領域から酸素が排除され、溶融材料との相互作用が妨げられます。

電極の金属の液滴と溶接池を覆うスラグが露出を防ぎます。大気加工中の素材について。アークを徐々に除去すると金属が確実に結晶化し、その結果、硬化したスラグの層で覆われた接続シームが形成されます。

このタイプの溶接には次のような利点があります。

制限されたアクセスで作業を実行できます。
多くの種類の電極を使用して、さまざまな種類の鋼を溶接できます。
接合する材料の変更が比較的迅速。
このプロセスはどの位置でも実行できます。
作業装置は軽量で持ち運び可能です。

他の溶接に比べて生産性が低いという欠点がありますが、有害な状態そして、高い品質要件を伴う従業員資格の必要性。

溶接についてすべてを知る必要はありません。日常の単純な状況では、作業のルールと基本的な要件に従うだけで十分です。

溶接は、2 つの金属部品を接合する信頼性の高いプロセスです。経験豊富な溶接工や家庭職人は、これを使用して、さまざまなコンテナ、ガレージや風呂用のストーブ、温室のフレーム、金属製の門、その他日常生活に必要なものを作ります。一見すると、溶接プロセスは単純であるように見えますが、実はそうではありません。

学ぶべきことはたくさんあり、事前に考慮しなければならないこともたくさんあります。したがって、引き受ける前に、セルフプロデュース溶接による製品をお勧めします このプロセスを勉強してください、その微妙な点をすべて学び、ビデオレッスンをご覧ください。初心者の溶接工の場合は、使いやすいインバーターを使用して溶接する方法を学び始めるのが最善です。

インバータ装置とは

このような装置は比較的最近になって登場し、ほとんどの溶接工の作業がはるかに簡単になりました。新しい溶接方法の採用により、装置の寸法と装置の重量を大幅に削減することができました。初心者の溶接工でも、最も便利で非常に経済的なインバーターを使用して部品を接続する方法を学ぶのは非常に簡単です。

インバーター溶接機は小さな箱で、重量はその出力に応じて 3 ～ 7 kg になります。全体の構造は通気孔のあるメカニカルケースに収められており、ハンドルやストラップで持ち運びが可能です。

デバイスパネルにトグルスイッチがあるか、 オンにするハンドル栄養。過熱および電源インジケーターはケースの前面にあります。動作ケーブルを接続するための「プラス」と「マイナス」の 2 つの出力もあります。デバイスの一方のケーブルは電極で終わり、もう一方のケーブルは洗濯はさみクリップで終わっています。電源接続コネクタはケースの前面にあります。溶接電流と電圧を設定するために、機械には特別なノブが装備されています。

インバータ装置の動作原理

インバータは一般家庭で動作します 周波数 50 Hz の電気ネットワーク.

このデバイスには整流回路があり、交流を直流に変換します。
この後、特別なフィルターを使用して最終的な平滑化が行われます。
インバーターは、直流を交流に変換する装置の電気ユニットです。出力で得られる周波数は数十キロヘルツで測定されます。使用するデバイスのモデルによっては、この値が最大 60 kHz になる場合があります)。
出力で得られる高周波電流は必要な電圧まで低減され、その結果、電流強度は溶接に必要な120〜200アンペアの値に達します。

この二重変換は、高周波電流の電圧を下げるために重量と体積の小さなトランスを使用できるようにするために必要です。たとえば、インバータの場合 160Aの電流で 250グラムの変圧器が必要です。古い技術を使って作業するための装置の重量は18キログラムです。

溶接インバータのメリットとデメリット

最新の溶接機は軽量であることに加えて、 非常に多くの利点:

この溶接装置をより客観的に説明するには その欠点に注目する価値があります。

このような装置の重大な欠点は、価格が従来の溶接機よりも 2 ～ 3 倍高いことです。
インバータを頻繁かつ長期間使用する場合は、半導体部品のためほこりに非常に弱いため、定期的に掃除する必要があります。
装置のケーブルの長さは 2.5 メートル以下である必要があり、溶接工の動きが大幅に制限されます。
このような機器の多くのモデルは、低温での使用が推奨されません。

初心者のためのインバーターを使用した溶接 - 説明書

初めて溶接機を使用して部品を接続する場合は、作業を開始する前にビデオクリップを見て溶接プロセス自体を勉強することをお勧めします。 それはいくつかの段階に分けることができます。

溶接プロセス中、電極は酸素のない溶接池を形成するために使用される重要な役割を果たします。均一なアーク燃焼を維持するには、それに適用される粉末が必要です。

作業を開始する前に、溶接工は次のことを行う必要があります。 自分で防護弾を準備してください。

ラフなジャケット。
特別な保護ヘルメット。
粗い生地で作られた手袋。

次に、電極を選択し、溶接電流を設定する必要があります。インバータ装置の場合、電極の直径は 2 ～ 5 mm である必要があります。溶接電流は、その厚みや加工する部品の厚みに応じて設定されます。通常、その値はインバータ本体に記載されています。

すべての準備が完了したら、アース端子を溶接面に接続し、溶接プロセスを開始します。溶接作業中は電極の固着を防ぐため、電極を金属表面に近づけないでください。

初心者向けにインバーターを使用して溶接するためのステップバイステップの説明:

溶接プロセス後に何が起こるかについては、初心者溶接者向けのレッスンを含むビデオクリップで見ることができます。

アークギャップ

経験豊富な溶接工は実際には見ずにすべての作業を実行しますが、初心者はこのプロセス中にアークギャップを注意深く監視する必要があります。溶接中は同じサイズを保つことが重要です。

ギャップが大きい場合、その後、アークはジャンプし始め、堆積された材料は曲がって配置されます。

隙間が小さい場合、母材が温まる時間がなく、継ぎ目は凸状になります。

最適な距離で隙間を確保することで浸透性が良く、均一で正常な縫い目が得られます。また、溶接プロセス中、電極が徐々に溶けることを忘れてはなりません。そのため、動かさないと金属との距離が離れてしまいます。

初心者のための正しい縫い目の作り方レッスン

溶接中、継ぎ目が金属と同じ高さであることを確認することが非常に重要です。材料に流れ込む深くて強烈なアークが浴を押し戻し、その結果継ぎ目が形成されます。電極の動きが速すぎると、継ぎ目に欠陥が生じます。

完璧な縫い目を形成するには、次のことができます。 ジグザグと円運動.

さまざまな方向に移動する場合は、最初に部品の一方の端から、次にバスの上部から、次に製品のもう一方の端から、継ぎ目の形成を制御する必要があります。
円運動により、浴槽が円形に分配され、継ぎ目のレベルが制御されます。

方向を変えるときは、お風呂が熱に従っていることを知っておく必要があります。電極金属が不足するとアンダーカットが発生します。その発生を防ぐためには、浴室を注意深く監視し、外部境界を制御する必要があります。

電極の端にあるアーク力を使用して、浴を操作できます。電極を傾けると、電極は引っ張られるのではなく、押し込まれます。

電極が垂直になるほど、継ぎ目の凸面は少なくなります。 よく溶けますを押して周囲に広げます。

電極を傾けすぎると、継ぎ目の方向に力が加わり、槽を制御できなくなります。

電極をわずかに傾けると、力が後方に向けられ、縫い目が浮き上がります。

したがって、浴槽を後退させたり、平らな継ぎ目を得るには、電極の傾斜を異なる角度にする必要があります。始めるべき 45度から90度の角度で。この角度であれば通常通りに溶接でき、平らな継ぎ目が得られます。

溶接を学ぼうと考えている人は、インバータを使って溶接を行うのが最善です。使いやすく、初心者の溶接工に最適です。ただし、アマチュアの溶接に適したモデルや、業界で最もよく使用されるプロ向けの高価な機器が販売される可能性があることを知っておく必要があります。溶接作業には個人用保護具が必要であることを忘れないでください。いかなる状況でも、特別なマスクなしでアークを見てはいけません。

自分で溶接を学ぶ方法。 (10+)

初心者向けの溶接工チュートリアル

溶接などのトピックについて話しましょう。彼女は多くの人を怖がらせています。黒いマスクをかぶった男に畏怖の念を抱く人もいる。これをまったく学ぶことができないと考える人もいます。

誰もが部分的には正しい。溶接を使用して実際に確実に部品を接続する方法を学ぶには、トレーニング、基礎の学習、練習に多くの時間を費やす必要があります。更なる理論そして最後に経験の蓄積です。でも、怖がらせるつもりはありません。 8年前、私も全く同じことを考えていました。しかし、自分の農場で溶接継手を自分で作る必要があったため、溶接機を購入し、それを使ってかつて溶接工として働いていた継父のところに行き、「教えて！」と言いました。それから本を読まなければなりませんでしたが、最初のデザインは曲がっていて、縫い目は不均一で壊れやすいことが判明しました。しかし、少しずつ経験が生まれ、「困難な間違いの息子」となり、徐々にすべてがうまくいき始めました。そして私はその過程を楽しむようになりました。あなたにも同じことを願っています。今では私は自分がプロであるとは決して思っていませんが、昨シーズンにはすでにかなりの規模の本格的な構造物を冷静に組み立てていました。昔のプロの溶接工と一緒に仕事をしました。彼は私の縫い目について一度も不満を言いませんでした。はじめにを要約すると、次のようになります。溶接は非常に興味深いものですが、民間部門で必要とされる非常に複雑なプロセスでもあります。実際、この点で必要なスキルを習得できれば素晴らしいことになります。そうすれば、たくさんのことができるようになります。さて、順番に。私の目標は、単に部品や溶接機を用意して何かを溶接することだけではなく、そのプロセスと、最終結果に影響を与えるすべての詳細の重要性を理解していただくことです (そして、それらの詳細は数多くあります)。このプロセス）。手動のみを検討しますアーク溶接- 特に日常生活において最も一般的なタイプの溶接。理解が必要な質問については、出典を参照させていただきます。そうしないと、記事ではなく「溶接の小説」になってしまいます。

溶接とは何ですか?

では、溶接とは何で、どんな種類があるのでしょうか？古典的な定義溶接とは、「加熱および（または）塑性変形させたときに、接続されている部品間に原子間結合を確立することによって永久的な接続を得るプロセス」です。複雑そうですね。ちなみに、金属だけでなくプラスチックやセラミックにも適用できます。しかし今日、私たちはもちろんメタルに興味を持っています、そしてメタルはどうなるでしょうか？次に、コップ一杯の水にヨウ素またはブリリアントグリーンを一滴落とします。徐々に水の色が変わっていくのがわかります。拡散のプロセスが発生します。今度は同じ一滴をグラスに落としますお湯。プロセスがはるかに高速になっていることがわかります。ここで、2 つの部分があると想像してください。彼らはお互いにとても近いです。高温の電気アークを使用すると溶け始めます。これは非常に複雑なことであり、その起源と生命の原理は単純ではありません。燃焼の過程がいかに興味深いかをご自身の目で確かめてください。しかし今のところ、私たちは材料へのエネルギー伝達の観点からそれに興味を持っています。

したがって、プロセスはガラスの中で見たものと似ています。しかし、さらに速く、より困難です。金属は緻密な構造です。原子は互いに近くに位置しています。加熱の影響下（塑性変形中にも発生する可能性があります）、つまり、いわゆる熱の影響下。活性化エネルギー - 熱的または機械的、材料の溶融と相互浸透が起こり始めます。適切な溶接を行うと、溶接部が冷却される瞬間に、通常、部品の材料と不純物金属の両方からなる金属の新しい結晶構造が形成され始めます。化学物質、消耗電極とそのコーティングによって発生します (非消耗電極もあります!)。したがって、継ぎ目の材質は接続される要素の材質とは常に異なりますが、通常、継ぎ目の強度は母材の強度に劣ることはありません。一般に、このような材料の組み合わせの過程では、物理的および化学的両方の膨大な数のプロセスが発生します。この資料でそれらすべてを考慮することはまったく不可能です。

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民家、カントリーハウス、ガレージ、さらにはアパートなど、どこにでも金属溶接を必要とする仕事がたくさんあります。このニーズは建設プロセス中に特に深刻です。ここでは、特に頻繁に、何かを調理したり切り落としたりする必要があります。それでもグラインダーで切断できる場合は、溶接以外に金属部品を確実に接続する方法はありません。そして、建設が自分の手で行われる場合、溶接作業は独立して行うことができます。特に縫い目の美しさを必要としない場所では。この記事では、溶接による適切な溶接方法を説明します。

電気溶接の基礎

溶接金属接合は今日最も信頼性が高く、部分または部品が単一の全体に融合されます。これは高温にさらされた結果として起こります。最新の溶接機のほとんどは、電気アークを使用して金属を溶かします。影響を受けた領域の金属が溶ける温度まで加熱され、これは狭い領域で起こります。電気アークを使用するため、溶接は電気アーク溶接と呼ばれます。

これは完全に正しい溶接方法ではありません)) 少なくとも、次のものが必要です。

電気溶接の種類

電気アークは、直流と交流の両方によって形成できます。溶接トランスは交流を使用し、インバーターは直流を使用します。

変圧器の使用はより複雑です。電流が交流であるため、溶接アークが「ジャンプ」し、装置自体が重くてかさばります。もう 1 つの迷惑な点は、動作中にアークと変圧器自体が発するノイズです。もう 1 つ問題があります。変圧器はネットワークに大きな「ストレス」を与えます。さらに、かなりの電圧サージが観察されます。近所の人たちはこの状況をあまり快く思っていませんし、あなたの家も同様です。家電製品怪我をする可能性があります。

インバータは主に 220 V ネットワークで動作すると同時に、サイズと重量が小さく (約 3 ～ 8 kg)、静かに動作し、電圧にほとんど影響を与えません。近所の人は、あなたを見ない限り、あなたが溶接機を使い始めたことさえ知りません。また、アークは直流で発生するためジャンプせず、撹拌や制御が容易です。したがって、金属の溶接方法を学ぶことにした場合は、溶接インバーターから始めてください。

溶接技術

電気アークが発生するには、反対の電荷を持つ 2 つの導電性要素が必要です。 1 つは金属部品、もう 1 つは電極です。

手動アーク溶接に使用される電極は、特殊な保護化合物でコーティングされた金属コアで構成されています。 グラファイトやカーボン非金属もあります溶接電極, しかし、それらは特殊な作業に使用されるため、初心者の溶接工には役に立ちそうにありません。

電極と反対極性の金属が接触すると、アークが発生します。出現後、指示された場所で部品の金属が溶け始めます。同時に、電極棒の金属が溶け、アークとともに溶融ゾーン、つまり溶接池に移動します。

溶接池がどのように形成されるか。この工程を理解していなければ、金属の溶接方法を正しく理解することはできません（画像を右クリックすると拡大表示されます）

このプロセス中に、保護コーティングも燃焼し、部分的に溶融、部分的に蒸発し、一定量の高温ガスが放出されます。ガスが溶接池を囲み、金属を酸素との相互作用から保護します。それらの組成は保護コーティングの種類によって異なります。溶けたスラグは金属をコーティングし、温度を維持するのにも役立ちます。適切に溶接するには、スラグが溶融池を確実に覆う必要があります。

溶接は浴を移動させることによって形成されます。そして電極が動くと電極も動きます。これが溶接の秘密です。電極を一定の速度で動かす必要があります。必要な接続のタイプに応じて、その傾斜角度と現在のパラメータを正しく選択することも重要です。

金属が冷えると、保護ガスの燃焼の結果、スラグの表面が形成されます。また、金属を空気中の酸素との接触から保護します。冷却後、ハンマーで叩きます。この場合、熱い破片が飛び散るため、目の保護が必要です（特殊なメガネを着用してください）。

金属を正しく溶接する方法

電極を正しく持ち、バスを動かす方法を学ぶだけでは、良い結果を得るには十分ではありません。接合される金属の挙動の微妙な点をいくつか知っておく必要があります。特徴は、縫い目がパーツを「引っ張る」ため、パーツが歪む可能性があることです。そのため、製品の形状が意図したものと大きく異なる場合がございます。

電気溶接技術: 継ぎ目を適用し始める前に、部品は仮付け溶接を使用して接続されます。短い継ぎ目は互いに 80 ～ 250 mm の距離にあります。

したがって、作業前に部品はクランプ、タイ、その他の装置で固定されます。さらに、タックが作られます - 数十センチメートルごとに横方向の短い縫い目が配置されます。部品を結合し、製品に形を与えます。接合部を溶接する場合、接合部は両側に適用されます。これにより、結果として生じる応力が補償されます。これらの準備措置が完了して初めて溶接が始まります。

溶接電流の選び方

設定する電流が分からなければ、電気溶接を使用して溶接する方法を学ぶことは不可能です。それは溶接される部品の厚さと使用される電極によって異なります。それらの依存関係を表に示します。

しかし、手動アーク溶接では、すべてが相互に接続されています。たとえば、ネットワークの電圧が低下したとします。インバータは必要な電流を生成できません。しかし、このような状況下でも作業は可能です。電極をよりゆっくりと動かして良好な加熱を実現できます。これで問題が解決しない場合は、電極の動きの種類を変更し、同じ場所を数回通過させます。別の方法は、より薄い電極を使用することです。これらすべての方法を組み合わせることで、そのような状況でも良好な溶接を実現できます。

これで、適切な溶接方法がわかりました。あとはスキルを練習するだけです。溶接機を選択し、電極と溶接ヘルメットを購入して練習を始めましょう。

情報をさらに強化するには、溶接に関するビデオレッスンをご覧ください。

インバーターを使用して溶接できるため、ダーチャや民家で作業を行うことができます。門の修理、フェンスの設置、液体用の容器の作成、温室の設置などです。溶接機は直流で軽量であるため、継ぎ目の品質が高く、あらゆるものに転写できます。職場簡単。初心者向けのインバーター溶接も補助機能のおかげで簡単に行えます。この記事では、作業の原則について説明します。ステップバイステップの説明およびさまざまな空間位置でアークを伝導する方法。

インバータ溶接は、2 つの接点を閉じることによって電気アークを生成する原理に基づいています。この目的のために、降圧トランスが中央に配置されたコンパクトなデバイスが使用されます。その中で、電圧は安全な値（36〜70 V）まで低下し、電流は金属を溶かすことができるレベルまで増加します。溶接アークの温度は 5000 度に達することがあります。

変圧器の後、電流はダイオードブリッジに入り、整流されます。デバイスのスイッチとトランジスタを通過すると、電圧から交流電圧への逆変換が促進されますが、周波数は高くなります。機器は 50 Hz の代わりに 20 ～ 50 kHz を生成します。その後、再びまっすぐになります。

この張力により、微細なスケールを持つより滑らかな継ぎ目の形成が可能になり、金属の分子構造が完全に混合されます。強力な接続は、屈折や破断の負荷の増加に耐え、圧力下でテストした場合、適切な気密性を示します。

インバーターは軽量であるため、個人の職人やさまざまな建設チームの間で非常に人気があります。このようなデバイスを使って料理することを学んだので、民家で現在の問題を解決できるだけでなく、そこからお金を稼ぎ始めることもできます。

インバーター溶接手順の概要

インバータを使用して溶接を始めるには、その接続を理解する必要があります。これを行うには、次のものが必要です。

電源プラグは、ワイヤ断面積が 2.5 mm で 5 m 以内のソケットまたはキャリアに取り付けてください。
電源ボタンを押して、対応するインジケーターライトが点灯することを確認します。
正しい極性を設定してください。この目的のために、ホルダーとアース付きのケーブルを「+」および「-」記号の付いたソケットに挿入します。電子粒子は常にマイナス電荷からプラス電荷に移動するため、ホルダーは「+」でなければなりません。そうすれば、フィラーメタルはよりスムーズかつ均一に主構造に溶け込みます。
必要な直径の電極を、ねじを緩めるか、押して (モデルに応じて) ホルダーに挿入します。
溶接される製品のパラメータに従って溶接電流を設定します。
金属ブラシを使用して、溶接部分の破片や塗料の跡を取り除きます。
光フィルター付きの保護マスクを着用してください。
粗い表面にアークを当て、それを縫い目が始まる場所に移します。
横方向の振動運動を実行してスラグを除去します。
縫い目の「ロック」を慎重に閉じて、アークを消します。
特殊なセパレーターを使用して凝固したスラグの表面を洗浄し、接続に欠陥がないか確認します。

職場の適切な組織化

インバーターを使用して溶接を行うには、初心者が作業場を適切に整理する必要があります。これは金属製のテーブル上で行うのが最適です。アース線は脚部に接続されているため、ひねったり裏返したりしても常に製品と接触します。

溶接工がホルダーを置いて両手で作業できるように、ホルダーにゴム引きのパッドまたはフックを提供することは価値があります。ショートのため、電源を入れた状態でホルダーをテーブルの上に置くことはできません。

職場では次のものが必要です。

スラグを除去するためのハンマー。
金属ブラシ。
電極付きケース。
点火プレート。

燃えやすいスケールや液体スラグの滴が残るため、可燃性の物体をすべて取り除くことが重要です。高温半径 2 m 以内に飛散する火災の可能性を隠すために、テーブルの隣に砂の入ったバケツを置きます。製品やテーブルに電流が流れているため、水で消火しないでください。

インバータを使用して溶接を行う場合は、作業する手をサポートできるように、立った状態または座った状態で行うことをお勧めします。これにより、ぐらつきを防ぎ、電極先端と製品との距離を適切に保つことができます。しゃがんだりしながら縫い目を行うと、初心者にとって結果が大幅に悪化します。

作業場所の上に排気フードを設置して、溶融金属とコーティングからガスを側面に除去することが重要です (屋外で行わない場合)。他の人が近くで作業しているときは、アークからの光が目に当たらないようにフェンスに注意する価値があります。

現在の強さの選択

初心者がインバータ溶接を使いこなすには、電流の強さを正しく設定する方法を学ぶことが重要です。溶接する金属の厚さに基づいて選択されます。アンペアの数が多すぎると、継ぎ目が過度に融着し、部分的に焼けて穴が開きます。このような接続は、押されると簡単に壊れてしまいます。

電流強度が低い場合、析出した金属は深く浸透せず表面に残ります。加熱すると、そのような継ぎ目はすぐに漏れます。金属構造は壊れやすく、バラバラになる可能性があります。

インバータのアンペア調整はエンドパネルのスイッチで行います。値はデジタル表示または描画スケールに表示されます。最適な接続を作成するには、次のアンペア数を選択します。

電極径の選択

設定電流の強さと溶接する製品の側面の厚さに応じて電極の直径を選択することを覚えれば、インバーターを使用した溶接は簡単です。薄すぎる要素は大電流で過熱し、ホルダーのハンドルが熱くなり、溶接工に不快感を与えます。直径が大きすぎると必要な貫通力が得られず、常に固着してしまいます。

インバーターを使用した溶接をマスターする場合、初心者は金属の厚さに基づいて電極の直径を選択できます。

溶接継手を作成するための段階的なプロセス

すべての設定が正しく設定されると、インバータによる溶接を開始できます。まず、厚手の生地で作られた防護服を着用する必要があります。ジャケットの端はズボンの上にある必要があり、パンツの裾の端もブーツの上にある必要があります。こうすることで、熱いスケールがこれらの場所に飛来して火傷を引き起こすのを防ぎます。アークを点火する前に自分のアクションをより明確に確認するには、初心者にはカメレオンマスクを選択することをお勧めします。丈夫な生地で作られた手袋を手にはめます。

溶接継手を作成する段階的なプロセスは次のようになります。

電極の先端を粗面に叩きつけます。これは、塊に取り付けられた正方形の金属または 100x100 mm のプレートです。この加熱によりフィラーメタル内の電子の移動が引き起こされ、その後の火災に対する感度が向上します。
溶接中に両側が離れないように、両側を一緒に保持する必要があります。バット位置には少なくとも2箇所にタックを入れ、さらに2箇所を追加しています。裏 Tバーまたはコーナー付き。
この後、アークは継ぎ目の始まりに転送されます。金属に軽く触れるだけで十分です。
アークは非常に明るく燃えるので、最初はザラザラした部分で練習して光に慣れると良いでしょう。これにより、それを複数のものとして考えることができますホワイトスポット、しかし、その中で発生するプロセスを区別するためです。
アークを所定の位置に保持すると、金属の水たまりが形成され始めます。それを溶接池といいます。地鉄とフィラー鉄を溶かして作ります。浴槽の幅によって、将来の継ぎ目の境界が決まります。
溶鋼に加えて、浴中には液体スラグが存在します。その蒸気は断熱環境を作り出し、縫い目が空気にさらされるのを防ぎます。インバータを使用して作業する場合、初心者の溶接工は液体金属と液体スラグを区別する方法を学ぶことが重要です。最初のものは、白色、2番目は赤です。スラグを鉄と間違えると、多くの場所が調理されずに残る可能性があります。
スラグは溶鋼をガスの混入から保護しますが、スラグはその流入にかなりの干渉を引き起こすため、溶接工は流れるスラグを電極の先端で定期的に側面に押す必要があります。これにより表面に汚れが形成されますが、硬化後は簡単に除去できます。
継ぎ目はフィラー要素の先端のさまざまな動きを使用して実行されますが、これについてはより詳細な考慮が必要であり、以下で説明します。
最終段階では、「ロック」を作成する必要があります。これは縫い目の端と呼ばれるものです。単純に電極を外すと先端にクレーターができてしまい、そこが凍結してしまいます。水を入れると水が漏れます。押すと亀裂が入り始めます。継ぎ目は、先端を固体金属（側面）に移動するか、すでに作成されている接合部に入力することによって完了します。

電極の正しい持ち方と継ぎ目の作り方

インバータ溶接により得られる効果良い結果電極の正しい保持方法をマスターすれば。ここにはいくつかのポジションとテクニックがあります。手で曲げるスペースが限られている場合に限り、電極を表面に対して 90 度に配置して継ぎ目を作成することも可能です。

フィラー要素の最適な傾斜は、平面から 45 度です。これにより、溶融鉄が放出される方向に沿った動きが生じ、スラグの除去が容易になります。ユーザーの都合に応じて、縫い目を左から右に、またはその逆に縫うことができます。あなたから遠ざかる軌道、またはあなたに向かう軌道が許可されます。良好な浸透が必要な場合、移動は常に電極の傾斜方向に実行されます。前方に斜めにリードする方法は、薄い金属と幅の広い縫い目にのみ使用されます。

チップと部品の間には 3 ～ 5 mm の距離を維持する必要があります。安定している必要があります。このギャップが小さくなると、フィラー要素が固着することがよくあります。 6 ～ 10 mm 除去すると、アークが消失し、金属の溶融が停止します。

低い位置に美しい縫い目を作り出すために、電極の先端を振動させるいくつかのテクニックが使用されます。かもね：

「嘘をつく」8。
三日月。
ジグザグ。
スパイラル。
三角形;
ダブルエイト。
長方形の繰り返し。

形状の幅によって、継ぎ目の外側の境界が決まります。移動方法は、接続パラメータ (溶接の端または中央でより多くの溶加材が必要な場合) を考慮して選択されます。しかし、これは、スラグや鋼材が積極的に排出されない低い位置でも実現できます。

さまざまな空間位置でのインバータ溶接

日常生活や仕事では、部品を接合部ではなく別の方法で接続する必要がある状況があります。継ぎ目は壁や天井にある場合もあります。各位置には、インバーターを使用した溶接をマスターしようとしている初心者が知っておく必要がある独自のニュアンスがあります。それぞれのフォームを少し意図的に練習すれば、簡単にマスターできます。

角度位置

2 枚の金属板を 90 度の角度で溶接したり、低い位置で溶接したりすることには、特有の困難があります。一方の側面が垂直に位置しているため、金属は重力の影響で下の棚に多く落ちるため、継ぎ目は不均一になり、簡単に壊れます。

インバーターとのコーナー接続を作成するには、可能であれば、部品を「ボート」に置く価値があります。 V ポジションは側面を均等にします。サイドを留めるための鋲が2本施されています。一方のエッジをわずかに傾け、もう一方のエッジを持ち上げることにより、溶接池からのスラグの独立した流出を確保することができます。

このような継ぎ目を作るには、領域が側壁によって強く制限されているため、振動運動は必要ありません。ここでは、電極の先端をベースに置き、アークを点灯してゆっくり動かすだけで十分です。より強い接続を得るには、最初のパスの後にスラグを取り除き、縫い目を繰り返すことをお勧めします。

製品を「ボート」に取り付けることができない場合、消耗品は下面に対して 45 度傾けられ、一般的な立場皿が2枚。アークは振動運動をすることなく後方に斜めに伝導されます。定期的に、先端を鋭く振ってスラグを追い払う必要があります。

縦位置

これは、フェンスを設置したり、インバーターを備えた温室を溶接したりするときに必要になる場合があります。大きな構造物はひっくり返すのが難しく、垂直の壁に継ぎ目を作らなければなりません。ここで、マイナスの要因は重力です。そのため、液体金属は常に滴り落ち、表面に残りません。

インバーターを使用して下から上に垂直の縫い目を作成します。電極トレイの角度は、溶接される部品に対して 45 度です。ここでは、断続的な円弧と三日月の振動運動が使用されています。

電極はベースで点火され、フィラー金属の「棚」が堆積されます。
電極の先端を少しの間引き抜いて、鋼を凝固させます。
スラグを打ち落とすことなく、すぐに 2 番目の「棚」が適用され、前の棚の 30% が捕捉されます。
そのため、三日月の継ぎ目は徐々に上向きに盛り上がっています。
スラグは自然に流れ落ちるので、何もする必要はありません。硬化後は折れてしまいます。

縦の縫い目は初心者にとってより難しいので、たくさん練習する必要があります。液体金属の落下を防ぐには、忍耐力とアークの切断さえも必要です。

天井位置

天井の位置は、キャノピーやボリューム構造を溶接するときに役立ちます。重い溶加材が直接下に落ちるため、作業はさらに複雑になります。ここでは、断続的なアーク技術を使用するか、電流の強度を大幅に下げてシームを連続的に実行します。電極の傾斜角度は天井面に対して45〜60度です。

アンペア数は、下位モードに比べて 20% 低下します。初心者の溶接工は、スラグの滴が手やマスクに落ちないように位置を決めることが重要です。ホルダーからのケーブルは、引っ張られないよう手に巻き付けてください。

連続技術では、電子の移動と良好な融合を確保するために、電極の先端を接合部にできるだけ近づけることが重要です。中断された円弧は継ぎ目をより簡単に作成できますが、時間がかかります。

インバーターを使った薄い金属の溶接

薄い金属の溶接は初心者にとって特に難しいです。これは、シャベルや、キャニスターや水の入った容器上の薄いアイロンなどです。ゲートフレーム上のオーバーレイシートの厚さは 0.8 ～ 1 mm にすることもできます。最も一般的なニーズは車体の溶接です。

このテクニックを習得するには、電流を 20 ～ 30 A 以内に設定することが重要です。電極の直径は 1.6 ～ 2 mm を選択するのが最適です。溶接する表面の錆や塗装の跡を完全に取り除く必要があります。低い位置で作業を行う場合は、溶融金属の落下をサポートし、構造全体の固着を防ぐグラファイト基板を使用します。

縫い目を前方に斜めにする必要があります。これにより、加熱ゾーンが拡大され、火傷が発生するのを防ぎます。運転速度は通常より少し速いはずです。極性が逆になります（ホルダー側は＋）。電極先端と製品間の距離は5mmに保たれます。これにより、アークの衝撃が分散され、薄壁の焼損が防止されます。

電極も重要な役割を果たします。燃焼が安定し、励起が容易なルチルコーティングを施したエレメントを使用するのが最適です。初心者の溶接工は、「アークフォース」機能を備えたインバーターを使用して作業するのが良いでしょう。こうすることで、距離が離れた場合でもチップが刺さるのを防ぎます。

初心者に多いインバーター溶接の不具合

インバータ溶接では初心者は必ず不具合を起こします。主なものを知っておくと、動揺せずに間違いに取り組み、スキルをすぐに習得できるようになります。一般的なエラーとその原因は次のとおりです。

電極の不適切な選択により亀裂が発生します。化学組成溶接される材料とうまく結合せず、低温亀裂や高温亀裂の形成につながります。この問題は、フィラー要素がどの鋼材を対象としているかを示すパッケージを注意深く読むことで解決できます。
やけどはプレートなどに穴が開いた状態です。これらは過剰な電流と遅いアーク放電の結果として発生します。ここでは、上の表に従って電流を設定し、縫い目を速くする必要があります。
浸透の欠如とは、フィラー金属が上にあり、溶けなかった領域が明らかに欠落していることを意味します。この接続は破損しやすく、気密性がありません。その理由は、電流強度が低く、継ぎ目の配線が速いためです。問題は解決されつつある正しい設定装置と冷静な指導。
気孔 - 溶接池との相互作用により形成されます。環境。原因としては、電極のコーティングが不十分であるか、電極が湿っていることが考えられます。これは、充填材を炉または他の装置で 170 度の温度で焼成することで解決できます。毛穴も次のような場合に発生します。強い風路上で溶接する場所では、バリアシールドを設置する必要があります。
縫い目の不均一な形状は、結節、粗い鱗、幅の違いで表現されます。これは振動運動の習熟が不十分な結果であり、トレーニングによって修正できます。

初心者向けのインバーター便利機能

追加機能を備えた機械を使用すると、初心者でもインバータ溶接に慣れやすくなります。

アーク力により、薄い鋼を溶接する際の電極の固着を防ぎます。このモードでは、機器が表面と電極間の距離の減少を「感知」すると、設定電流の 10% が自動的に追加されます。
ホットスタートにより、粗い材料を事前に叩くことなく、アークの即時点火が促進されます。接点が開いているときに高い開路電圧を維持すると、全体的な性能が向上します。

インバーターを使用した溶接により、初心者でも多くの要素を自分で修理できます。機械の設定をマスターし、継ぎ目作成テクニックのヒントを適用することで、このコンパクトな機械を使った溶接方法をすぐに学ぶことができます。

溶接事業。 養成講座「電気アーク溶接機」