Balık unu üretimi. Balık yemi unu elde etme yöntemi Balıkların küspe haline getirilmesi

Buluş, düşük değerli balık ham maddelerinden balık yemi unu hazırlanması için yem üretiminde kullanıma yöneliktir. Yöntem, bir balık kesicide hammaddelerin öğütülmesini, ezilmiş hammaddelerin % 0.1-5.0 konsantrasyonlu bir asetik veya sitrik asit çözeltisi ile işlenmesini, hammaddelerin bir sıcaklıkta iki aşamada gerçekleştirilen pişirilmesini içerir. 60-95 o C aralığı. Daha sonra, kütle santrifüjlenir, daha sonra kurutmaya gönderilir, et suyu ayrılır - daha fazla işlem için. Bir balık kesicide ezilmiş hammaddelerin asit, asetik veya sitrik ile işlenmesi, küçük yağ içeren balıkların kas dokusunun sıkışmasına neden olur ve bu da santrifüjleme sırasında balık yağının önceden preslenmiş et suyu ile daha iyi ayrılmasına katkıda bulunur. haşlanmış kütle. Elde edilen yem unu, yüksek protein içeriği ve daha kaliteli olmasını sağlayan azaltılmış yağ içeriği ile karakterize edilir. Balık yetiştiriciliğinde, örneğin somon balığı gibi yavruların beslenmesi için kullanılması amaçlanmıştır.

Buluş, balıkçılık endüstrisi ile, özellikle, özellikle düşük değerli balık hammaddelerinden balık unu üretimi için yöntemler ile ilgilidir. Balık unu çeşitli hammaddelerden yapılır: gıda ürünleri için balık ve balık işleme atıkları, önceden preslenmiş balık suları, karides hammaddeleri vb. Kullanılan hammaddeye göre çeşitli yollar un üretimi. Doğrudan kurutma tesislerinde yem unu yapmak için bilinen bir yöntem olup, burada kurutmadan sonra bir presleme işlemi gerçekleştirilir ve ardından sıkıştırılmış hammaddeler öğütülür ve metal safsızlıklarından temizlenir. Ayrıca, yem unu üretimi için bir santrifüj kurutma yöntemi de bilinmektedir (bkz. Yem unu üretimi için talimatlar. 99 - Sat. VNIRO'da " teknolojik talimatlar balık işleme üzerine". V.2 - M.: Kolos, 1994). Bu yöntem aşağıdaki işlemleri içerir: hammaddelerin öğütülmesi, pişirme, santrifüjleme, kurutma, soğutma ve paketleme. GOST 2116-82'ye göre balık unu olmalıdır aşağıdaki içerik: balık unu içindeki ham proteinin kütle fraksiyonu %50'den az değildir, yağın kütle fraksiyonu %10'dan fazla değildir.Undaki yağ içeriği ne kadar düşükse, yem unu o kadar iyidir. En düşük yağ içeriğine sahip un elde etmek için yağ oranı %4'ten fazla değildir. Sonuç olarak, balık yemi unu yapma sürecinde yağın ayrıştırılması işlemi, ortaya çıkan ürünün kalitesini büyük ölçüde etkiler. Un yapımında bilinen yöntemler yağ içeriğini azaltmak için ürünlerin ek işlenmesini içerir. Hammaddelerin (taze ve donmuş sardalya, istavrit, uskumru, ringa balığı, anch) olduğu kümes hayvancılığı için balık yemi unu üretimi için bilinen bir yöntem ous) asidik bir ortamda işleme tabi tutulur, ardından bir santrifüj işlemi gerçekleştirilir (bkz. Pat. RF 1836030, A 23 K 1/10, 01/23/91). Bu yöntemde ham madde ayrı ayrı kemik ve et doku fraksiyonları elde etmek için ayrıştırılır ve her fraksiyon için ayrı ayrı asidik ortamda maruz bırakma yapılır. Ortaya çıkan ürünün kalitesi ve dolayısıyla fiyatı, protein içeriğindeki artışla birlikte unun içindeki protein içeriğine de bağlıdır. besin değeri un. Önerilen yöntemin geliştirilmesinde çözülen temel sorun, yüksek protein içeriği ve düşük yağ içeriği ile yüksek kaliteli un elde etmek için düşük değerli balık hammaddeleri kullanmaktı. Talep edilen yöntem, santrifüjle kurutma yöntemleriyle ilgilidir ve yukarıdaki işlemleri içerir. Önerilen yöntemin farkı, pişirme işleminden önce ezilmiş hammaddelerin %0,1 - 5,0 konsantrasyonlu bir asetik veya sitrik asit çözeltisi ile işlenmesi, ardından pişirme işleminin 60-5°C aralığında bir sıcaklıkta gerçekleştirilmesidir. 95 o C. Aynı zamanda, önce 60 -70 o C sıcaklıkta pişirme gerçekleştirilir, ardından 10-15 dakika maruz bırakılır. Daha sonra sıcaklık 20-25 o C arttırılır, ardından kütle 10-15 dakika tutulur. Önerilen yöntem, önerilen GOST 2116-82 "balıktan yem unu, yüksek oranlarda (yağ ve protein içeriği) yem unu elde edilmesini sağlar. Deniz memelileri, kabuklular ve omurgasızlar. Spesifikasyonlar", örneğin capelin calanus veya küçük ringa balığı gibi daha fazla yağ içeren hammaddelerden (hammaddelerdeki yağ içeriği %12-18). Bir balık kesicide ezilmiş hammaddelerin asit, asetik veya sitrik ile işlenmesi, küçük yağ içeren balıkların kas dokusu, bu da, pişmiş kütlenin santrifüjlenmesi sırasında balık yağının önceden preslenmiş et suyu ile daha iyi ayrılmasına katkıda bulunur.Asit çözeltisinin konsantrasyonu% 0.1 ila 5 arasında işlem yapmayı mümkün kılar yumuşak kemik yapısı ve zayıf kıvamlı kas yapısından oluşan kütle, santrifüj işlemine uygun bir duruma Hammaddelerin 60 o C ila 95 o C sıcaklık aralığında iki aşamada ısıl işlemi yumuşak bir pişirme moduna izin verir Hassas balıkların kullanılması durumunda çok önemli olan etkili santrifüj modu. şiddetli etki Yüksek sıcaklık asitle muamele edilmiş besleme stoğu üzerinde ayrıca, aşağıdakileri içeren pres öncesi et suyunun daha verimli bir şekilde ayrılmasını sağlar. önemli miktar Balık Yağı. Bu da nihai ürün olan unda balık yağı miktarında bir azalma sağlar. Bu nedenle, iddia edilen temel özellikler seti, farklı bir teknik sonucun elde edilmesini sağlar, yani capelin calanus gibi yüksek yağ içeriğine sahip düşük değerli hammaddelerden yüksek kaliteli, yüksek proteinli balık yemi unu üretimi ve küçük ringa balığı. Bilgi arayışı sırasında tanımlanan kaynakların bir analizi, iddia edilen temel özelliklerin önceki teknikten bilinmediğini gösterdi; bu, önerilen çözümün "yenilik" kriterine uygunluğunu teyit ediyor. İddia edilen temel özellikler kümesi, bilinen yöntemlerin sağladığından farklı yeni bir teknik sonucun elde edilmesini mümkün kıldığı için, iddia edilen teknik çözümün "buluş basamağı" kriterini karşıladığı iddia edilebilir. Önerilen teknik çözüm, aşağıdaki bilgilerle teyit edilen teknik olarak uygulanabilir (endüstriyel olarak uygulanabilir). Önerilen yöntemin özü aşağıdaki gibidir. Defrost işleminden sonra besleme stoğu 3 cm'den büyük olmayan parçalara ezilir.Küçük balık, capelin calanus veya küçük ringa balığı kullanılması durumunda, öğütmeden hammadde kullanılabilir. Daha sonra hammadde, bir asetik veya sitrik asit çözeltisi ile sulanır. Asit konsantrasyonu ve miktarı, işlenen hammaddelerin türü ve hacmine göre belirlenir. Asit solüsyonu işlem süresi ayrıca işlenen balık miktarına göre belirlenir. Hammaddelerin ısıl işlemi önce 60-70 o C sıcaklıkta yapılır, ardından 95 o C'ye çıkarılır. Bu durumda hammadde ilk pişirmeden sonra 10-15 dakika gibi kısa bir süre bekletilir. , hem de sıcaklığı yükselttikten sonra. Ayrıca, işlenmiş kütle santrifüje girer, balıkçılıkta kullanılan olağan ekipman kullanılır. Santrifüjden sonra, hamur kurutma için gönderilir ve ayrılan et suyu - daha fazla işlem için, çözelti - yeniden kullanım için. Bitmiş ürünler paketlenir. Örnek 1. 425 kg capelin'den balık yemi unu üretiminde, ham madde 1200 l'lik %0.5 konsantrasyonlu asetik asit solüsyonunda 30 dakika tutuldu. Süzgeç vidasından sonra kütle pişirmeye gönderilirken, ısıl işlem iki aşamada gerçekleştirildi: 1. aşama - 65 o C'ye ısıtma ve 10 dakika pişirme; Aşama 2 - kaynatılmış kütleyi 85 o C'ye ısıtmak ve bu sıcaklıkta 15 dakika tutmak. çıkış bitmiş ürün 80,7 kg yem unu olarak gerçekleşti. Elde edilen yem unu bileşimi: proteinler - %70.8, balık yağı - %6.4, nem - %7.3. Örnek 2. Aktif olarak kalanusla beslenen 470 kg Atlantik ringasından balık yemi unu üretiminde ringa, 1000 l %0.1 asetik asit solüsyonunda 45 dakika tutuldu. İki aşamada ısıl işlem: 1. aşama - 70 o C'ye ısıtma ve 5 dakika pişirme; Aşama 2 - 90 o C'ye ısıtma ve 10 dakika tutma. Balık unu çıktısı - 87 kg. Balık unu bileşimi: protein - %70,5, yağ - %6,0, nem - %8,1. Önerilen yöntem, bitmiş ürünlerin çıktı oranının artmasını sağlar. Elde edilen yem unu, yüksek protein içeriği ve daha kaliteli olmasını sağlayan azaltılmış yağ içeriği ile karakterize edilir. Böyle bir yağ ve protein içeriğine sahip yem unu, raf ömrü bu amaçlar için izin verileni aşmazsa, örneğin somon balığı gibi yavruları beslemek için balık yetiştiriciliğinde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Uzun bir raf ömrüne sahip olan bu un, Kuzey'in domuz çiftliklerinde kullanılır. Önerilen yöntemin uygulanması kolaydır ve ek ekipmanın geliştirilmesini gerektirmez. Asetik veya sitrik asit kullanım için onaylanmıştır. Gıda endüstrisi. Balık unu üretimi için hammadde tür çeşitliliğinin genişletilmesi, önemli bir ulusal ekonomik sorunu çözmeyi mümkün kılar - somon gibi değerli balık türlerinin üremesi.

İddia

Hammaddelerin bir balık kesicide öğütülmesi, asetik veya sitrik asit ile işlenmesi, kaynatılması, kaynatılmış kütlenin santrifüjlenmesi, kurutulması ve paketlenmesi dahil olmak üzere balık yemi unu elde etmek için bir yöntem olup, karakterize edici özelliği, pişirmeden önce, ezilmiş ham maddelerin bir ile işlenmesidir. % 0.1-5 konsantrasyona sahip asetik veya sitrik asit çözeltisi, pişirme 60-95 o C aralığında iki aşamada gerçekleştirilir.

Günümüzde yabancı ortaklarla iş yapmakta güçlükler yaşanması nedeniyle tarım, yerli üretim aktif olarak gelişmeye başladı. Bu, girişimcilerimizin talep üzerine ürünler üreten başarılı fabrikalar kurmaları için büyük bir şans.

Bir tür faaliyette bulunmak istiyorsanız, bu ürünü tarım alanlarına tedarik etmek için balık unu üretimi için gerekli ekipmanı satın almayı düşünebilirsiniz.

Balık unu kendisi için değerli bir bileşen olarak kabul edilir. Büyük bir sayı kümes hayvanları ve çiftlik hayvanları yetiştirmek için kullanılan çeşitli yemler. Bu bileşen, sağlıklı büyümeyi teşvik etmek için çok sayıda besin bileşeni vermek için hayvanların ana yemine yeterli miktarlarda eklenir.

Seçilen yönün özellikleri

Ülkemizde balık unu üreten çok az işletme bulunmaktadır. Bunun nedeni, üretim için gerekli hammaddelerin elde edilmesinin zorluğunda yatmaktadır. Ancak bu, yabancı şirketlerle sorunlar başlamadan önceydi, çünkü daha önce tüm teslimatlar özellikle onlara yönelikti. Artık üretim için kesintisiz bir hammadde akışı sağlamak için tedarikçilerle birkaç anlaşma yapmak hiç de zor değil. Ve küçük rekabeti hesaba katarak, bu, kendi karlı işinizi hızlı bir şekilde kurmanıza izin verecektir.

Ayrıca bu ürünlerin neredeyse yarısının hemen yurtdışına gönderildiğini unutmayın. Bu da, bu tür unları almaya karar veren insanlarımızın, kendi üreticilerimizin ürettiği yabancı bir ürün için çok daha fazla ödeme yapmasına neden oluyor. Ve piyasada bir ürün için düşük maliyetli bir üretici varsa, o zaman tüm çiftçiler böyle bir ürünü ondan büyük bir zevkle satın alacaktır. Dolayısıyla böyle bir işletmenin etkinliği açıktır.

Böyle bir işletmenin karlılığı, değerli özelliklerinden dolayı ürünün kendisinin yüksek maliyeti nedeniyle elde edilir. Daha önce balık unuyla karşılaşmamış çiftçilere balık unu ikram ederseniz, şöyle not alabilirsiniz: olumlu özellikler, nasıl:

• protein varlığı
• doymuş yağ asitleri;
• eser elementler;
• birçok vitamin.

İlk aşamada, ekipman satın alma maliyetini azaltmak için, açılışla birlikte balık unu üretimi için bir iş planı düşünmek en iyisidir. küçük iş. Bu, hat kesintilerini ve bitmiş ürünlerin depoda istiflenmesini ortadan kaldıracaktır.

Ürün üretim süreci

Zaten ürünün adından da anladığınız gibi, tüm süreç balık hammaddeleri etrafında olacak. Ancak üretim için sadece karkasların kullanıldığını düşünmeyin. Balık işletmelerinden kaynaklanan sakatat, kemik ve diğer çeşitli atıklar olabilir.

Bitmiş ürünlerin iyi maliyetini göz önünde bulundurarak, birçok balık fabrikası, bundan ek kazanç elde edebilmeleri ve aynı zamanda atıksız üretim yapabilmeleri için un üretimi için kendi küçük atölyelerini bile kurarlar.

Balık unu üretim sürecinin kendisine gelince, tüm aşama aşağıdaki noktalardan oluşur:

1. Hammaddeler, örneğin kir gibi çeşitli kalıntılardan temizlenir.
2. Taşlama yapılıyor.
3. Bütün bu karışım pişirilir.
4. Kıyma olarak öğütülür.
5. Kurutulmuş.
6. Kurutma.
7. Un halinde öğütülür.
8. paketlenmiş.

Ayrıca, nihai sonuçta, konveyörden çıkışta elde edilen tek ürünün balık unu olmadığını da not ediyoruz. Dehidrasyon işlemi gerçekleştiğinde, yağ gibi değerli bir ürün ortaya çıkıyor. Ayrıca hayvan yemlerine katkı maddesi olarak çiftliklere satılabilir.

Atölye ekipmanı

Bu maliyet genellikle, balık unu üretimi için iş planına dahil edilmesi gereken aşağıdaki bileşenleri içerir:

• öğütücü;
• çeşitli formlardaki hammaddeler için bunkerler (işlenmemiş hammaddeler, kıyılmış et ve bitmiş ürünler);
• kurutma tankı;
• paketleme.

Tabii ki, bir dolum makinesi satın almadan, böyle bir işlemi kendi ellerinizle yapmadan ve bunun için bir dispenser kullanmadan biraz tasarruf edebilirsiniz. Ancak personel kiralamanız gerekecek, çünkü sürecin kendisi çok fazla çalışma ve zaman gerektiriyor. Ekipmandan tasarruf etmek istiyorsanız, yerli ve yabancı tekliflerden çok daha ucuz olan Çin versiyonunu satın almayı düşünebilirsiniz.

Atölye için bina seçimi

Üretimin düzenlenmesi için en az 100 metrekarelik bir alan metrekare ve tercihen 200'ün tamamı. Bu odada sadece ekipman değil, aynı zamanda çalışan personel için odaları olan bir depo da olacaktır.

Unutulmaması gereken en önemli şey, ürünün gıda olarak kabul edilmemesidir, bu nedenle içeriğinin gereklilikleri konusunda özel bir nokta yoktur, böylece denetleyici makamlar size karşı iddialarda bulunur. Ana şey, odanın iyi havalandırma, kanalizasyon, su ile elektrik ve benzerlerine sahip olmasıdır. Ancak bitmiş ürünün bir depoda depolama sırasında sunumunu kaybetmemesi için, gözaltı koşulları konusuna ciddi şekilde yaklaşmanız gerekecektir.

Balık unu üretiminin karlılığı

Satış yapabilmeniz şartıyla, bu tür işler kısa sürede iyi bir gelir getirmeye başlayacaktır. Bitmiş ürünlerin toplu olarak tedariki için sözleşmeler yapma seçeneğini değerlendirmek en iyisidir. Ancak bu, kendinizi sürekli olarak yüksek kaliteli ürünler sağlayan güvenilir bir ortak olarak kurabilirseniz başarılabilir, çünkü toptan alıcılar yalnızca güvenilir girişimcilerle çalışabilir.

Her halükarda, bu ürüne olan popülerlik ve talep yüksek seviyede ve onu satmak sorun olmamalı. Ama başlangıçta üzerine bahse girmek en iyisidir. yerel sakinler, işletmenizin yakınında bulunan ve ancak o zaman daha geniş bir pazara girer ve üretimi artırır.

Ortalama olarak, bugün toptan satış pazarında balık unu maliyeti 1 kg başına 50 ruble. Ve 1 kg üretim maliyeti yaklaşık 20 ruble. Tüm ekipmanın ve diğer masrafların satın alınması için yaklaşık 1.500.000 ruble harcamanın gerekli olduğu seçeneğini düşünürsek, bu yatırımlar tesisin faaliyetinin yaklaşık 1 sezonunda karşılığını verecektir. Ancak bu konuya doğru bir şekilde yaklaşılmalıdır.

Doğrudan kurutma ile elde edilen balık unu, özellikle hammaddeler vakum altında kurutulduğunda yüksek kalite ile karakterize edilir. Bu şemanın dezavantajı, bitmiş ürünün unda yüksek yağ içeriği ile elde edilmesi ve depolama sırasında yağın oksitlenmesidir. L. N. Egorova, V. I. Treshcheva ve diğerlerinin yaptığı çalışmaların gösterdiği gibi, una iyonol gibi antioksidanlar eklendiğinde yağın kalitesi iyi korunur.

VNIRO tarafından yüksek yağ içeriğine sahip balık ununu %0,1 bütilhidroksitoluen (BOT) ekleyerek stabilize etmek için önerilen yöntem, hayvan ağırlığında bir artış sağlar, bu da parasal olarak bir antioksidanın balıklara eklenmesiyle ilişkili maliyetlerden 2-3 kat daha fazladır. yağlı yemek.

Yağsız hammaddelerden un üretimi

Yağsız hammaddelerden doğrudan kurutularak balık unu üretimi, ön pişirme ve presleme olmaksızın ağırlıklı olarak vakum altında çalışan tesislerde gerçekleştirilir. Vakumlu kurutma tesislerinde kaynatma işleminde ham maddelerin sterilizasyonu ve kemiklerin yumuşatılması işlemleri gerçekleştirilir. Bu yöntemle balık unu elde etmek, hammaddenin bileşimine bağlı olarak farklı sıcaklıklarda gerçekleştirilir ve dikkatli kontrol ve belirlenen rejime sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir. Doğrudan kurutma ile balık ve yengeç yemi küspesi ve yağı üretiminde hammadde tüketimi ve bitmiş ürün verimi gemi tesisleri tabloda verilmiştir. otuz.

* (Üretim birimi başına hammadde tüketim oranı, un çıktısını ifade eder.)

Bu şemaya göre çalışan tesislerde hammadde yüklemesi ve ürünün boşaltılması periyodik olarak yapılmaktadır. Uzun süreli ısıl işlem yağ oksidasyonu sonucunda ürünün besin değerinde azalmaya yol açtığı için kurutma işlemi yoğun bir şekilde gerçekleştirilmelidir.

Vakumlu kurutma tesisleri. Şek. 37, iki kurutma tamburundan oluşan gemi tipi bir vakumlu kurutucuyu göstermektedir. Kurutma iki döngüde gerçekleştirilir. Bu yüzeysel bir kabuk oluşumunu engeller ve normal kuruma sağlar. Havanın aparata girmesini tamamen durdurmak için, karıştırıcı eksenini destekleyen yataklara contalar yerleştirilmiştir. Kurutulacak malzeme bir buhar ceketi vasıtasıyla buharla ısıtılır. Kurutulacak malzeme, yükleme kapağından silindire yüklenir; kapak sıkıca kapatılır, buharın buhar ceketine girmesine izin verilir ve aynı zamanda ıslak hava pompası çalıştırılarak kurutucuda bir vakum oluşturulur. İlk olarak, üst tamburda vakum altında kurutma, tamamen kaynama ve nemin kısmen giderilmesine kadar topak oluşumunu önleyerek gerçekleştirilir.

Malzemeden suyun önemli bir kısmı alındıktan sonra, yapıştırıcı solüsyon henüz çok kalın olmadığında boşaltma deliği açılır ve malzeme alt silindire geçirilir. Alt silindirde, kurutulacak malzemenin tek yönlü akışı ile kurutma gerçekleştirilir.

Yüklenen malzeme eğimli burguya girer, bunun yardımıyla yavaşça yükselir ve yükleme kapağına ulaştıktan sonra tekrar alt kurutma silindirine dökülür. Bu, malzemenin sürekli hareketini, periyodik soğutmayı ve keseklerin önlenmesini sağlar. Kurutucu tamburlarının içindeki karıştırıcılar, kurutulacak malzemeyi silindir boyunca yavaşça hareket ettiren eğimli bıçaklara sahiptir ve burada tekrar vidaya girer. Burgudan malzeme tekrar aynı kurutma tamburuna aktarılır. Sürekli çalışma süreci, yağın ekstrakte edildiği ve balık ununun üretildiği ekstraksiyon tesislerinde daha fazla işlem için uygun kuru bir yarı bitmiş ürün sağlar.

Yağlı hammaddelerden un üretimi

Yağlı hammaddelerden balık unu elde edilmesi Vakum altında doğrudan kurutma, Giprorybprom ve VNIRO tarafından geliştirilen şemaya göre gerçekleştirilir. ve üretim koşullarında BMRT "N. Ostrovsky" üzerinde test edilmiştir.

"Progress" tipi vakumlu kurutma tesislerinde kurutma, ham maddelerin pişmemesi ve sterilizasyonu ile başlar. Bu işlem, aparatın içinde 1,5 atm'ye kadar bir basınçla yüksek bir sıcaklıkta gerçekleştirilir ve konsantrasyonu besleme stoğunun özelliklerine bağlı olan bol miktarda yapışkan et suyu salınımı eşlik eder. Örneğin, çiğ levrek atıklarını sterilize etmek, ham morina atıklarını sterilize etmekten daha konsantre yapışkan et suları üretir.

Kurutmanın bir sonucu olarak, yapışkan et suları kalınlaşır ve kurutulmuş kütleyi topaklar halinde bağlar. İçindekiler bir karıştırıcı ile karıştırıldığında, tamburdaki topaklar makaraya dönüşür, pişirme sırasında açığa çıkan yağ ile üstleri sarılır ve yarı piştiğinde kurutulamaz. Yeni modda sterilizasyon hariçtir. Levrek yağlı ham maddelerinin 70 - 80 °C sıcaklıkta, ön kırma olmaksızın bile oldukça kolay kaynatıldığı tespit edilmiştir. İşlemin başlangıcında sıcaklık 80°C'nin üzerinde tutulduğunda, topaklar oluşur. Bu durum dikkate alınmalı ve kurutma işleminin başlangıcındaki sıcaklığın 80°C'den yüksek olmaması sağlanmalıdır.

Otoliz belirtileri olan yağlı hammaddeler işlenirken, sterilizasyon kurutmanın ortasında gerçekleştirilir, çünkü o zamana kadar ham maddelerden nemin %60'ından fazlası giderilir ve artık nem artık yapışkan sıvı besiyerlerini serbest bırakamaz.

Teknoloji sistemiŞek. 38, yağlı hammaddelerin, kurutma tamburunun (2.5) toplu yüklemesi için biriktirildiği alıcı hazneye beslenmesini sağlar. t). Aynı zamanda bunker içindeki inişlerin suyun tahliyesini sağladığı izlenir. Hammaddelerin ham bunkerden kurutma tamburuna periyodik olarak yüklenmesi, ham bunkerin altına yerleştirilmiş bir vida kullanılarak gerçekleştirilir. Boşaltma helezonunu çalıştırmadan önce kurutucu tamburu ısıtılır.

Bunu yapmak için, tambur ceketine buhar sağlamak için valfi ve baypas kondens boru hattından kondensi boşaltmak için valfi açın; 15 - 20 için ısıtma yapılır dk besleme hattındaki bir buhar basıncında 1.5 de. Tambur ceketindeki basınç 0,5'e getirilir getirilmez de, vanayı kapatın ve ardından, tüm kurutma işlemi sırasında, yoğuşma suyu yalnızca vanalar açıkken su tutucudan yönlendirilir. Kurutma süresi için ünite, bir damper ile hammadde hunisinden ayrılır.

Kurutma, hammaddelerin ön kaynatılması olmadan vakum altında gerçekleştirilir. Kurutucu tamburunda vakum oluşturulması, yoğuşturma ünitesinin, ardından vakum pompasının çalıştırılmasıyla gerçekleştirilir. Bunun için önce sıcak su pompasının emiş ve basma tarafındaki vanaları, ardından besleme vanasını açın. soğuk su ve hemen ılık su pompasını çalıştırın. İlk 80 dk kurutma vakum altında gerçekleştirilir 300 - 400 mm rt. Aziz. besleme hattındaki bir buhar basıncında 1.5 de, kondenser girişindeki musluk suyunun basıncını 1 - 2'de tutarken de.

Bu modda, meyve suyu buharının sıcaklığı kademeli olarak 80°C'ye yükselir ve daha sonra bu seviyede tutulur. Kurutucuda ham topakların ve peletlerin oluşmasına neden olan mevcut yapıştırıcıların ham maddelerden bol miktarda salınmasını önlemek için vakumun düşürülmemesi ve kurutma sıcaklığının yükseltilmemesine özellikle dikkat edilir. Vakum ve kurutma sıcaklığı, meyve suyu buhar boru hattına ve vakum pompalarının hava hattına takılan hava valfleri vasıtasıyla düzenlenir.

80 için kurutmanın ilk aşamasında dk Hammaddeden nem oldukça yoğun bir şekilde salınır, bu nedenle kurutmanın bu aşamasında kurutma tamburunun ısıtılması sadece bir buhar ceketi ile gerçekleştirilir. Kurutmanın ikinci aşamasına geçilirken, ana hattaki ısıtma buharının basıncı aynı anda 2 - 3'e yükseltilir. de ve vakum 400 - 500'e ayarlanır mm rt. Aziz.

İkinci aşamaya geçiş anından itibaren kurutma devam eder 3 h. Kurutma işleminin tamamlanması, ampermetre okumasında 65 - 60'tan 40 - 35'e bir azalma ile karakterize edilir. de, buhar ceketinin basınç göstergesindeki ısıtma buharının basınç okumalarının, besleme buhar hattındaki basınç göstergesinin okumasıyla kendiliğinden hizalanması.

Kurutucu aşağıdaki sırayla tamburdan boşaltılır. Önce ısıtma buharı kapatılır, daha sonra karıştırıcı, vakum pompası ve yoğuşturma ünitesi çalıştırılır, ardından boşaltma kapağı açılır ve karıştırıcı ters dönmeye başlar. Kurutucu tamburunu boşaltmanın tam döngüsü 10'u geçmez dk.

Kurutucu tamburdan boşaltıldıktan hemen sonra henüz soğumamışken preslenir.

Üründe hamur preslendikten sonra genellikle %8 ila %10 nem kalır.

Hidrolik presler üzerindeki çalışmalar aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir. Önce sıkıştırma hattını bir valf ile kapatın, ardından valfi açın yüksek basınç, bundan sonra hidrolik pompa açılır. Bu sırada vana kapalıdır. Piston 8 uzaklıktayken santimetre görücünün üst kenarından hidrolik pompayı kapatın, piston platformuna delikli bir plaka ve bir peçete koyun. Kurutucuyu prese beslemek için yatay ve dikey burguları açarlar, zeerin serbest hacmini onunla doldururlar, kurutucuyu üstüne bir peçete ile örterler, delikli bir plaka ile ve ardından bir peçete ile kaplarlar ve sadece bundan sonra valfi açın ve pres pistonunu indirin (8 ile santimetre). Zeerin üst kısmında oluşan boş alan, pres zeer tüm yüksekliği boyunca dolana kadar aynı sırayla tekrar kurutucu ile doldurulur.

Zeerin yükünü arttırmak için, presin tüm yükünün kalın bir metal plaka (kase) ile kaplandığı kurutucu sıkıştırılır, valf kapatılır ve sıkıştırma valfi açılır. Hidrolik pompa tekrar açılır ve dört yollu valf "kurcalama" konumuna getirilir. Bu konumda, sıkıştırıcının pistonu aşağı iner, kurutucuyu sıkıştırır ve böylece kurutucunun ilave yüklenmesi için zeerde yer açar. Ulaşırken: 100 civarında basınç de dört yollu vana ters konuma getirilir, zeerin serbest hacmi tekrar yüklenir ve presleme başlatılır. İlk 10 - 20 dk presleme işlemi 250°C'lik bir basınçta gerçekleştirilir. de ve ardından basıncın üçüncü aşamasına geçin. Pres kurşun 30 - 60 dk basınçta zaten 450 de.

Hazırlanmak pazarlanabilir ürünler balık unu briketleri, birincil kaba kırma işleminden geçirilir, ardından geleneksel çekiçli değirmenlerde öğütülür. Elde edilen balık unu, ferro kirleri gidermek için özel bir kovalı elevatör tarafından manyetik ayırıcılara ve ardından kapalı tip kağıt torbaları un ile doldurmak için bir yükleme cihazına beslenir.

Altı katmanlı kağıt uzunluğu 78 için en iyi kaplar santimetre, genişlik 42 santimetreçaplı (GOST 2227 - 65), kapasite 24 kilogram .

Bitmiş ticari ürünlerin elde edilmesi ve balık ununun mekanize ambalajlanması için bu şemanın kullanılması, bir kabın ağırlığını üç kattan fazla azaltır, makine operatörlerinin işini kolaylaştırır, torba dikme (bağlama) işlemlerini tamamen ortadan kaldırır, kullanım oranını artırır. tutma kapasitesini artırır ve balık unu ve yağ üretiminin ekonomik etkisini artırır.

iyi sonuçlar verir BMRT 441'de oluşturulan yağ işleme şeması (Şekil 39) presten gelen yağın yağ yakan kazanlarda çamura gönderildiği. Sırasıyla kazanlardan boşaltılır ve bir kazandaki yağ yağ tankına boşaltılırken, ikinci kazanda yağ, birinci kazan yeniden dolduruluncaya kadar çöker.

sağlayan tesisler büyük ilgi görmektedir. sözde akışkan yatakta yem unu elde etmek hava-gaz karışımının yüksek sıcaklığının hammadde üzerindeki doğrudan etkisine dayanmaktadır. Ukrayna SSR Bilimler Akademisi Termal Fizik Teknik Enstitüsü tarafından akışkan yatakta un üretimi için geliştirilen kurulum (Şekil 40), değişken hızlı bir vida besleyiciden, içinde bir çalışma odasından oluşur. üç bölge vardır (hammaddelerin ön öğütme bölgesi ve iki ortak öğütme ve kurutma bölgesi). Her bölgede farklı artan hızlarda dönen kesicilerin sabitlendiği hazneden bir rotor geçer (birinci bölgede, kesici dönüş hızı 9'a kadar izin verilir). Hanım, ikinci 25 Hanım ve üçüncü 36 Hanım).

Çalışma odasının giriş kısmı, bir hazneli fırına, çıkış kısmı ise bir santrifüjlü ayırıcıya ve bir siklona bağlanmıştır. Tüm bu sistem, bir fan tarafından oluşturulan vakum altında çalışır.

Kurulum aşağıdaki gibi çalışır. Hammadde, onu çalışma odasının ön öğütme bölgesine aktaran besleyiciye sürekli olarak akar. Bu bölgede hammadde kaba kırma işlemine tabi tutulduktan sonra ortak öğütme ve ısıl işlem bölgesine geçer. Aynı zamanda, güneş yağının yanması sırasında oluşan ısı taşıyıcı, eş akımlı bir akışta bu bölgeye girer.

Hammadde püskürtme hunisine girdiğinde kesicilerin darbeleri ile anında ezilir ve dağılmış halde soğutucu ile karıştırılarak adeta iki fazlı bir dağınık sisteme dönüşür. Katı faz ile gazlı ortam arasında büyük bir etkileşim yüzeyinin oluşturulması nedeniyle, nemin anında buharlaşması sağlanır.

Soğutma sıvısının bu kadar hızlı etkileşimi ile üründen nemin uzaklaştırılma hızı, ürün partikülünün yüzeyinde bir film tabakası oluşumunun yoğunluğuna bağlıdır. İnce bir kabuk tabakasının oluşumu, içinde aşırı basınç oluşana kadar su buharının partikülden serbest çıkışını engeller. Parçacığın yüzey kabuğunun gerilimi çekme dayanımını aştığı anda parçacık adeta patlar ve yeni bir yüzey oluşur ve ardından ürün parçacıklarından tam veya gerekli nem transferi zaten sağlanır (kurutma işlemi) hızlandırılır).

Ezilmiş hammaddenin dağılımı, pratik olarak bitmiş ürünün dağılımına eşit hale gelir ve kurutma yoğunluğu keskin bir şekilde artar.

Pirinç. 40. Doğrudan kurutmanın "akışkan yatağında" balık unu üretimi için teknolojik şema: 1 - besleyici-dağıtıcının muhafazası; 2 - besleyici-dağıtıcı konveyör; 3 - aktivatör; 4 - bıçak tamburu; 5 - vidalı konveyör; 6 - mikro dozlayıcı; 7 - fırın parçasının çerçevesi; 8 - yakıt ekipmanı; 9 - ateş kutusu; 10 - kıyıcı gövdesi; 11 - öğütücü rotoru; 12 - kıyıcı soğutma fanı; 14 - siklon pili; 15 - fan; 16 - savak; 17 - burgu tarafı; 18 - dikey burgu; 19 - sürücü istasyonu; 20 - tutucu; 21 - manyetik ayırıcı; 22 - kontrol kabini; 23 - yakıt deposu

Kesicilerin kesici kenarlarına aşağıdaki çevresel hızın (ω) verilmesinin bir sonucu olarak, ezilmiş hammaddelerin dağılımının bitmiş ürünün dağılımına yaklaştığı tespit edilmiştir:

nerede D- kesici kenarlar boyunca rotorun çapı;

P- rotorun devir sayısı.

Çalışma odasından gelen ezilmiş ve kurutulmuş hammaddeler, atık ısı taşıyıcı akışında, kurutulmuş parçacıkların ayrılmasının gerçekleştiği santrifüjlü ayırıcıya pnömatik taşıma ile beslenir. Bitmiş ürün şeklindeki küçük parçacıklar siklonlara girer, çöker ve bunkerin içine düşer ve santrifüjlü ayırıcıdan gelen büyük parçacıklar kapalı bir döngüde öğütme için çalışma odasına geri gönderilir.

Bitmiş ürün, %10'dan fazla olmayan bir nem içeriğine sahiptir, parçacık boyutu 0,1 ila 3 arasındadır. mm , çalışma odasının girişindeki soğutma sıvısının sıcaklığı 700 ila 1000°C aralığındadır. Çalışma odasından çıkıştaki egzoz gazı 120 - 150°C sıcaklığa sahiptir.

Soğutucu akış hızı 1,6 m 3'e 1 kilogram hammaddeler ve egzoz gazlarının hacmi 3.5'i geçmez m 3'e 1 kilogramİşlenmemiş içerikler. Çalışma sırasında rotoru çalıştırmak için elektrik tüketilir 9 kW, egzoz fanı - 10 kW fan - 7 kW ve besleyici - 0.6 kW.

Bu tesis için benimsenen teknoloji, dozajlanmış hammadde temini, hammaddelerden metal ve diğer yabancı maddelerin uzaklaştırılması, öğütme, sıcak hava ile ham madde parçacıklarından yüzey neminin uzaklaştırılması, presleme, bir antioksidanın eklenmesi, ortak öğütme ve ham maddelerin kurutulmasını sağlar. dağınık haldeki malzemeler, kuru bir ürünün bir ısı taşıyıcıdan ayrılması, elde edilen kuru üründen demirli safsızlıkların soğutulması ve uzaklaştırılması ve ayrıca balık ununun paketlenmesi, tartılması ve paketlenmesi.

Bu tesiste balık unu üretimi için tüm işlemler, belirli bir programa göre belirli bir teknolojik programda gerçekleştirilir. mm e otomatik kontrol. İşlenecek olan ham madde, besleyici-dağıtıcıdan sürekli bir akışta kayışa ve ardından öğütücüye aktığı yerden alıcı hazneye girer. Metal ve diğer yabancı kalıntıları çıkarmak için, besleyici-dağıtıcının alt kısmında, özgül ağırlık farkı nedeniyle hamur içeriğinin ayrıldığı bir ayırıcı oda vardır.

Metalik kirlilikler tatlı suda biriktirilir ve hammadde, 100'den büyük olmayan parçalara ön öğütme için konveyör sıyırıcılar tarafından bıçak tamburuna beslenir. mm, ardından burgu ile kıyıcı girişine yerleştirin.

Yüzey neminin ham maddeden uzaklaştırılması iki adımda gerçekleştirilir - bıçak tamburunun kasasına bir sıcak üfleyici besleyerek ve hammaddeyi besleme vidasının konik kısmına bastırarak. Preslenmiş hammadde, vida tarafından öğütücünün girişine taşınır, ardından vida besleyici tarafından birinci öğütme bölgesinin kesici kafalarına itilir. Mikrodozerden belirli bir doz antioksidan, ham madde ile birlikte alıcı boyuna girer.

Kurutma, özel bir fan tarafından oluşturulan sistem siklon - çalışma odası - fırında nadir olarak gerçekleştirilir (çalışma odasına, sıvı yakıt ve hava yanma ürünleri karışımı şeklinde soğutucunun hammaddesi ile aynı anda beslenir. ).

Çalışma odasında kurutma işlemi, öğütme işlemi ile aynı anda gerçekleşir. Aynı zamanda, ezilmiş hammadde, bir ısı taşıyıcı akışı ile hazne boyunca hareket eder, art arda haznenin birinci, ikinci ve üçüncü bölgelerinden geçer, burada tekrar tekrar öğütme ve nemin zorla uzaklaştırılmasına maruz kalır.

Soğutucunun ince bölünmüş hammaddelerle türbülanslı etkileşimi sürecinde, katı fazın soğutucu ile büyük bir doğrudan etkileşim yüzeyine sahip olduğu, nemin daha hızlı uzaklaştırılmasını ve şartlandırılmış bir şartlandırma elde edilmesini sağlayan iki fazlı dağılmış bir sistem oluşur. kuru ürün.

Kuru ürün, boru hattından soğutucu akışıyla kuru parçacıkların biriktiği iki çift siklona boşaltılır. Siklonlardan geçen soğutucu, fan aracılığıyla atmosfere çıkarılır ve bitmiş ürün savak kapaklarından, prefabrike ve dikey vidalardan soğutulmuş bir biçimde ambalaja girer.

AT son zamanlar Dikey bir kurutma odasından geçen, sıcaklığı nispeten yüksek olabilen, ancak ürünün yanmasına neden olmayan bir sıcak hava akımıyla taşınan ıslak balık partiküllerini kurutmak için tasarlanmış airlift kurutucular kullanılmaya başlandı.

Ekipmanın baca gazları (buhar yerine) ile ısıtılmasına dayalı, presleme olmadan santrifüj yöntemiyle balık unu ve yağı üretimi için teknolojik şema, Şekil 41'de gösterilmektedir.

Bu şema, hammaddelerin dağılmış bir duruma öğütülmesini ve kaynatılmış kütlenin presleme hariç katı ve sıvı fazlara ayrılmasını sağlar.

Hammaddeler kırıcıya girer 1 sert kemikli büyük balıkları homojen bir kütleye dağılmış bir duruma öğütmeyi mümkün kılan geniş bir yem açıklığı ile, yem tankına kolayca bağışlanır 2 seviye kontrolleri ile donatılmıştır. Besleme tankından kırılan hammaddeler kaynatılmak üzere pişirme makinesine beslenir. 3 pompa nereden 4 yatay santrifüj ve katı ayırıcıya beslenir 5 bu tesislerde presin değiştirilmesi. Elde edilen yağ içeren sıvı, bir ısı eşanjöründe ısıtılır. 6 , daha sonra kendi kendine boşalan bir ayırıcıya beslenir 7 otomatik mekanizma ile donatılmıştır. % 60 - 65 nem içeriğine sahip yoğun bir kütle, bir vida ile yatay bir santrifüjden kurutucuya beslenir. 8 , daha sonra bir çekiçli değirmende öğütmek için 9 . baca gazı jeneratörü 10 ocaktaki yağın yanması sonucu oluşan ısının bira ve kurutucuya beslenmesini sağlar. Özel bir havalandırma sistemi aracılığıyla egzoz baca gazları ısıtıcıya girer 11 üretim amacıyla sağlanan havanın ısıtıldığı yerdir. Ünite bir siklon ile donatılmıştır 12 bir fan ile donatılmış un tozu toplamak için 13 koku giderme için egzoz havası sağlamak. Proses kontrolü otomatik olarak gerçekleştirilir 14 .

Fırında elde edilen baca gazları, bira ve kurutucu içinden bir fan vasıtasıyla üflenir. Bira ve kurutucu, içinde baca gazlarının geçtiği, gerekli muhafazayı sağlarken, uzunlamasına borulara sahip yatay olarak dönen silindirler şeklinde yapılır. sıcaklık rejimi hammaddelerin kaynatılması ve kurutulması (Şek. 42).

Verilen baca gazlarının kaynak yapılacak ve kurutulacak malzeme ile doğrudan temas etmemesi için boruların her iki ucundan da alevlenir. Bira ve kurutucunun dönen tamburları, baca gazları için giriş ve çıkışları olan bir ceket içine yerleştirilmiştir. Çürütücü ve kurutucunun ısıtılmış boruları, genişliği boru çapından daha az olan yassı çelik sıyırıcılarla donatılmıştır. Tambur döndüğünde, sıyırıcılar da boruların içinde döner ve aynı zamanda kurum yüzeyden otomatik olarak çıkarılır, böylece normal ısı alışverişi sağlanır. Rotor, bira ve kurutucuyu ısıtan baca gazlarına dışarıdaki soğuk havanın girme olasılığı pratik olarak ortadan kaldırılacak şekilde kapatılmıştır.

Bira ve kurutucu 3 - 3,5 hızında dönüyor hakkında/ dk sonsuz dişli kullanarak.

Böyle bir yağ ve un fabrikasının besleme konveyörü, işlenmekte olan hammaddenin türüne ve tesisin verimliliğine bağlı olarak ayarlanabilen bir kademeli hız sürücüsüne sahiptir.

Bu yağ unu bitkisi, düşük yağ içeriği ve yüksek protein içeriği ile açık renkli balık unu üretir. Tesisin ekipmanının tasarımı, üretim süreçlerinin otomatik kontrolü de dahil olmak üzere gerekli cihazların yerleşimi ve kullanımı, bilim ve teknolojinin en son başarıları dikkate alınarak yapılır.

Balık unu ve yağının santrifüj yöntemiyle üretimi şunları sağlar: işlemin sürekliliği ve tür, boyut ve kaliteye göre farklı hammaddeler üzerinde çalışabilme; işlenmiş hammaddelerin tazeliği ve yağ içeriğine bakılmaksızın düşük yağ içeriğine sahip balık unu elde etmek; yağın ayrıştırılarak işlenmesi için küçük bir tatlı su tüketimi ile baca gazlarıyla ısıtılarak balık unu ve yağının üretimi için termal işlemlerin gerçekleştirilmesi; bu işlem için düşük işletme maliyetine sahip ekipmanların kullanılması.

"Centrifish" sisteminin balık unu tesisleri 600, 450, 300 ve 150 kapasiteli hatlarda birleştirilir. t Hammaddeler için günlük. Her hat 300 kapasiteli t günde iki güçlü kurutucu ve gerekli yağ ve un ekipmanı seti ile donatılmıştır. Bu tesisler, doğrudan kurutma tesislerinin yanı sıra, hammaddelerin tam olarak kullanılmasını ve tam yem küspesi üretimini sağlar. Özel tasarım jeneratörlerde yağın yanması sonucu elde edilen baca gazları ile çalışırlar. "Centrifish" sisteminin kurulumlarının ana göstergeleri Tabloda verilmiştir. 31.

Yerli sanayide kullanılan ve önceden belirlenmiş bir programa göre çalışan "Don-Tor" şirketinin "Tor" sisteminin sürekli çalışan toplu yağ ve un fabrikalarında balık unu ve yağı üretimi için teknolojik şema mm e üretim süreçlerinin otomatik kontrolü ve düzenlenmesi ile, şekil 2'de gösterilmiştir. 43.

mm e: 1 - hammaddeler için bunker; 2 - hazne burgu; 3 - sindirici; 4 - basın; 5 - kağıt hamuru kırıcılar; b - kurutma tamburu; 7 - manyetik ayırıcı; 8 - kurutulmuş burgu; 9 - değirmen; 10 - siklon; 11 - bir dikiş makinesi ile otomatik terazi; 12 - önceden preslenmiş et suyu deposu; 13 - titreşimli elek; 14 - önceden preslenmiş et suyu için tank (ikinci); 15 - Alfa Laval santrifüjü; 16 - pompa, yapışkan su ve çamur; 17 - yağ pompası; 18 - fan; 19 - siklon ">
Pirinç. 43. Belirli bir programa göre otomatik olarak çalışan ve kontrol edilen "Don-Tor" şirketinin toplu kurulumu mm e: 1 - hammaddeler için bunker; 2- burgu bunker; 3 - sindirici; 4 - basın; 5 - kağıt hamuru kırıcılar; b - kurutma tamburu; 7 - manyetik ayırıcı; 8 - burgu eu-shenki; 9 - değirmen; 10 - siklon; 11 - bir dikiş makinesi ile otomatik terazi; 12 - önceden preslenmiş et suyu deposu; 13 - titreşimli elek; 14 - önceden preslenmiş et suyu için tank (ikinci); 15 - Alfa Laval santrifüjü; 16 - pompa, yapışkan su ve çamur; 17 - yağ pompası; 18 - fan; 19 - siklon

İşleme için gönderilen hammadde, içinde sabit dikdörtgen bıçak taraklarının bulunduğu kaynaklı dörtgen bir gövdeden oluşan balık kesiciye girer. Sabit bıçakların oluklarından büyük bir rotorun hareketli geçmeli bıçakları geçer. Rotor 1430 yapar hakkında/ dk , sürücü gücü 5.5 kW. Ezilmiş hammadde, sürekli çalışan bir bira makinesine kaynatılmak üzere gönderildiği burgu haznesine girer. Bira makinesinin haznesinde, bira makinesinin hammadde ile doldurulma seviyesini gösteren ve bira üreticisine hammadde tedarikini otomatik olarak düzenleyen kapasitif bir seviye sensörü bulunmaktadır. Bira üreticisinin içi boş burgu, 9.67 gücünde bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir. kW bir hız değiştirici ve bir dişli kutusu aracılığıyla.

Haşlanmış balık kütlesi, dökme demir pres ızgaraları 15/12 çapında konik deliklere sahip olan vidalı prese otomatik olarak aktarılır. mm. Izgaraların içinde 2 mm çapında delikli paslanmaz çelik astarlar vardır. mm . Pres, 5.5 gücünde bir elektrik motoru tarafından tahrik edilmektedir. kW bir varyatör ve iki kademeli bir şanzıman aracılığıyla. Hız otomatik olarak ayarlanır.

Biradan prese geçiş borusunda sensörler vardır - bunlardan biri kaynatılmış kütlenin gerekli seviyesini korumaya, diğeri prese giren kaynatılmış kütlenin sıcaklığını ölçmeye yarar.

Presten çıkan küspenin ezilme sorunu başarıyla çözüldü. Bunun için çıkış borusuna bir pres takılır. çekiç kırıcıüzerine çekiçlerin menteşelendiği, kurutma tamburuna girmeden önce hamur parçalarını kıran büyük bir disk rotoru ile. Kırıcı, 1.3 gücünde bağımsız bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir. kW.

Kurutucunun gövdesi, içine 3 - 4 basınç altında buharın verildiği bir buhar ceketine sahiptir. de. Isıtma buharı ayrıca, kurutulmuş malzemenin tambur boyunca tahliye penceresine hareket ettiği spiral ve kazıyıcı bıçaklarla donatılmış kurutma tamburunun boru şeklindeki rotoruna da verilir. Tamburlu kurutucu rotoru bir 5.5 tarafından tahrik edilir. kW bir dişli kutusu ve zincir tahrik yoluyla.

Kurutucu tamburunun sonundaki ayar kapısından, kurutucu, manyetik bir ayırıcıya transfer edilmek üzere özel rotor kanatları tarafından eğimli bir boşaltma helezonuna düşürülür. Vida gövdesi, içinden akan bir ceketin içine yerleştirilmiştir. deniz suyu kurutma makinesini soğutmak için

Vidalı tahrik, bir planet dişli kutusu ve 0,5 gücünde bir elektrik motorundan oluşur. kW burgunun üst kısmında, doğrudan manyetik ayırıcının altında bulunur. Manyetik ayırıcıdan geçen kurutulmuş ürün, rotora menteşeli çekiçlerle değirmene düzgün bir akışla girer.

Değirmenin özel bir süzgecinden geçen un, fanlı ortak bir tepsiye düşer. Paletten, hava ile birlikte un, unu havadan ayırmak, tartmak ve paketlemek için yüksek basınçlı bir fan tarafından bir siklona boşaltılır.

Değirmen ve fan, 4 kW tahrikli aynı şaft üzerinde tek bir ünitedir. Tahrik motoru 2200 yapar hakkında/ dk ve değirmen rotoru ve çark fanı 4500 hakkında/ dk .

Rotor ve çarkın bulunduğu mil, makaralı yataklarda döner. Kurutucu tamburunun, bira makinesinin, vidaların ve vidalı presin geri kalan mekanizmaları kaymalı yataklarda döner. Tavadan, hava ile birlikte un, bir fan tarafından emilir ve bir siklona beslenir, burada biriktirilir ve otomatik terazilerin alıcı haznesine gönderilir. Un kısmının ağırlığı 20 ila 100 arasında ayarlanabilir kilogram. Tartı, bir kayıt sayma mekanizması ve kraft torbaları takmak için manuel bir manivela kıskacı ile donatılmıştır. Böylece, bitmiş ürünlerin muhasebesi tamamen otomatiktir.

Presten gelen ön baskı suyu, yerçekimi ile 0.09 kapasiteli açık bir tanka boşaltılır. m 3 düşük seviyeli bir şamandıra anahtarı ve ayırıcıya giden bir et suyu pompası ile donatılmıştır.

Titreşimli ayırıcı, 0.37 gücünde yerleşik bir elektrik motoruna sahip titreşimli bir elektir. kW. Protein-kemik dokusunun ayrılmış katı parçacıkları sürekli bir akışta kurutma tamburuna geri döndürülür ve et suyu 0.06 kapasiteli kapalı bir tanka boşaltılır. m 3 burada canlı buharla 85 °C'ye ısıtılır ve yağın ayrılması için bir yığın ayırıcıya tabi tutulur.

Kurutma işlemi sırasında, su buharı özel bir siklon vasıtasıyla kurutucudan atmosfere atılır. Siklon, buharla taşınan kuru parçacıkları yakalamak için hermetik bir toplayıcı ile donatılmıştır.

Kolektör ve filtre siklon ile birlikte sabitlenir ve periyodik olarak temizlenir.

Teknolojik süreç, bira ve presin yanına yerleştirilmiş ortak bir panodan düzenlenir ve kontrol edilir. Besleme hattındaki buhar basıncını ölçen bir manometre ve kaynamış kütlenin sıcaklığını ve kurutma tamburundan emilen buharları ölçen termometreler ortak bir kalkan üzerinde görüntülenir. Kalkan, yağ ve gres tesisatının tüm motorlarını açmak için bir anımsatıcı devre ve geçiş anahtarları içerir.

VNIEKIProdmash sisteminin yerli üretiminin agrega yağ ve un tesisleri, ham madde için günde 30 - 35 ve 60 - 70 ton üretkenliğe sahiptir. Ana yağ ve un ekipmanı iki bağımsız blok halinde birleştirilmiştir. Birinci blok, bir bira ve bir kurutucu içerir, ikinci blok, konsantre et suyu elde etmek için bir vakumlu buharlaştırıcı içerir.

Hammadde, ezildiği yerde balık kesiciye girer, ardından bir dozlama vidası ile bunkere ve bira makinesine girer. Hammaddeler hem sağır hem de keskin buharla pişirilir. Bira üreticisinden gelen kaynatılmış kütle, suyu hamurdan ayırmak için çift vidalı bir prese girer (%50'ye kadar nem içeriği).

Özel bir cihazla gevşetilen preslenmiş kütle, gövdenin ve şaftın son derece gelişmiş ısıtma yüzeyleri ile donuk buharla ısıtılan kurutucuya beslenir. Kurutulmuş malzemeden buharlaşan nem, siklonlu bir fan ile uzaklaştırılır.

Standart neme kadar kurutulan ürün, kurutucunun alt çıkışından titreşimli konveyörün platformuna dökülür, bu da onu yerleşik olarak platforma (alt) eşit bir tabaka halinde iletir. kalıcı mıknatıslar kurutucudan ferro-kirleri çıkarmak için. Kurutucu, değirmen tesisatının fanı tarafından özel bir manşon vasıtasıyla mekanizmanın kırma tamburuna emilir.

Boru hattından hava akışı olan balık unu, bir savak kapısı ile iki üst siklona girer. İkinci siklondan kızgınlık yoluyla ürün, kraft torbalarda ambalaja girer. Pnömatik taşımada un, soğuk hava ile 30°C sıcaklığa soğutulur.

Presin altından gelen et suyu, süspansiyon halindeki proteini ayırmak için yatay bir çökeltme santrifüjüne pompalanır. Katı parçacıklar, kurutucunun üst kısmındaki deliklerden kurutucuya girer. Et suyu, 20 - 28 ° C'lik bir sıcaklığa ısıtıldığı ve yağ ayırıcıya girdiği arıtılmış et suyu bölümüne pompalanır. Elde edilen yağ bir tanka (yağ için ayrı) pompalanır, burada 85 - 95°C'ye ısıtılır ve son temizlik için yağ ayırıcıya gönderilir.

Birinci (çamur) ayırıcıdan gelen yağsız et suyu, bir tanka pompalanarak yağsız et suyu bölmesine gönderilir, burada ısıtılır ve iki aşamalı bir evaporatöre pompalanır.

Elde edilen konsantre et suyu, özel bir boru hattından gevşetilmiş hamura pompalanır ve onunla karıştırılır. Bu şekilde elde edilen karışım kurutucuya girer.

Flottweg santrifüjleri, tüm büyük bölgelerde balık, balık unu, balık yağı ve deniz ürünlerinin işlenmesinde uzun yıllardır kullanılmaktadır. Bu şirketin müşteriler arasındaki yüksek prestiji, aşağıdaki ana başarı faktörleri tarafından belirlenir:

• en yüksek üretkenlik ve ayırma verimliliği;
• sürekli otomatik çalışma sayesinde mümkün olan en yüksek maliyet verimliliği;
• müşteri gereksinimlerine özel olarak uyarlanmış makine ve sistemlerin maksimum güvenilirliği ve kullanılabilirliği;
• Simp Drive® veya ayarlanabilir ayırma diski gibi Flottweg yenilikleri.

Tricanter® ile balık işleme

Balıkların balık unu haline getirilmesi ve Flottweg'den Tricanter® ile balık yağının geri kazanılması, Tricanter® tüm balıktan veya balık kalıntılarından (kafalar, yüzgeçler, omurgalar, vb.) balık unu ve balık yağı elde etmeyi mümkün kıldığı için yeni standartlar belirler. .).

Bu durumda, ham madde önce ayrıştırılmak üzere ısıtılır ve bunun sonucunda balık yağı açığa çıkar. Isıtılan malzeme, protein açısından zengin bir katı faza ve yağ, su ve ince katılardan oluşan bir sıvı faza ayrıldığı döner elek içine girer. Bir sonraki adım, katıların daha fazla ayrılmasıdır: preslerin yardımıyla sıvı fazlara ve keke ayrılırlar. Kurutulmuş kekten daha sonra balık unu elde edilir.

Yukarıda belirtildiği gibi, döner eleme ve preslemeden sonra elde edilen sıvı faz, balık yağı, su ve katılara bölünür. Bundan iki olası bölünme vardır:

• katıların bir dekantörde ayrıldığı ve ardından balık yağının bir ayırıcı kullanılarak sudan ayrıldığı iki fazın ayrılması;
• Tricanter® Flottweg ile sadece bir işlem adımında üç fazın ayrılması.

Müşterinin yağ saflığı gereksinimlerine bağlı olarak, konsantre yağ fazını temizlemek için ek bir ayırıcı takılabilir.

Sonrasında kararİki seçenekten birini seçerken (iki fazın ayrılması veya Tricanter® kullanılması), su buharlaştırılarak konsantre edilir ve şurup benzeri bir sıvıya dönüşür. Bu şurup ve dekantörden (Tricanter®) gelen filtre keki kek ile karıştırılır ve termal olarak kurutulur.

Balık unu üretiminde avantajlarınız

• Ayarlanabilir faz ayırma diskinin kullanılması nedeniyle ayrılacak sıvıların maksimum saflığı.
• Diğer işleme veya ayırma adımları atlanabilir veya gereksiz olabilir, bu da işletme organizasyonu için maliyet tasarrufu sağlar.
• Ekipmanı herhangi bir zamanda değişen koşullara uyarlama imkanı (yüklenen ürüne bağlı olarak).
• Otomasyon imkanı.
• En yüksek kaliteyi garanti etmek için Almanya'da üretildi, üretildi ve geliştirildi.
• Yüksek hızlı işleme nedeniyle, üründe değişiklik olmaz (büyük hacimlerde bile).
• Kapalı tasarım sayesinde güçlü kokuların ve buharların daha az emisyonu.
• CIP işlevi (seçenek).
• Hijyenik modeller mevcuttur.
• Flottweg kompakt işleme tesisleri, platformlarda veya kaplarda teslim edilir.
• Bütün balığın, filtre yan ürünlerinin ve/veya konserve endüstrisinin doğrudan işlenmesi için sistemler.

Balık işleme alanındaki uzun yıllara dayanan deneyimi sayesinde Flottweg, mekanik ayırma teknolojisinin önde gelen tedarikçilerinden biridir. Balık unu üretimi için özelleştirilmiş tesisler tedarik ediyoruz. Uzmanlarımız her zaman gerekli tavsiyeyi vermeye hazırdır.