Hesaplamalı bir iş olarak plastik şişelerin geri dönüştürülmesi. İş planı: plastik şişelerin geri dönüşümü. Plastik şişelerin işlenmesi için donatım ve gerekli belgelerin listesi Plastik şişelerden nasıl para kazanılır

Dünyadaki çevresel duruma ilişkin genel kaygılar karşısında, iş dünyası nasıl büyük beklentiler. Kârlılık böyle girişimcilik faaliyeti Hammaddelerin düşük maliyeti ve bunlardan polimer çipler üretme ve daha sonra satma yeteneği ile belirlenir. Ancak her işte olduğu gibi burada da bazı nüanslar var.

İşletmenin artıları ve eksileri

Şişe geri dönüşümü için mini fabrika açmanın yadsınamaz avantajları vardır. Bu tür üretim kirlilik sorununun çözümüne katkıda bulunduğundan çevre, yardıma güvenebilirsiniz devlet kurumları, işlemenin kurulacağı yerin idaresi. Ayrıca, yakınlarda benzer işleme tesisleri yoksa bu işletmenin güçlü bir rekabeti olmayacaktır. geri dönüştürülmüş malzemeler. Ancak ülkede bunlardan sadece birkaçı var, bu yüzden rekabet etmeden iyi bir yer seçebilirsiniz.

Ancak ilk aşamada girişimcinin bazı zorluklarla yüzleşmesi gerekecek:

Listeden de anlaşılacağı üzere evrak işleri bu işe özeldir. Bir şirketi bireysel girişimci veya LLC olarak kaydetmek en iyisidir, son form daha güvenilir kabul edilir. Bununla birlikte, hem bireysel girişimciler hem de limited şirket yöneticileri için basitleştirilmiş bir kayıt ve vergi sistemi sağlanmaktadır.

Tüm endüstriler hammadde tedarikini organize etmek ve ürün satmanın yollarını aramak zorundadır ve bu anlamda plastik işleme diğer işletmelere göre biraz daha zor bir iştir. Ve herhangi bir kuruluşun işçi kiralaması gerekir.

Dolayısıyla işletmenin avantajları, dezavantajlarından daha ağır basmakta olup, doğru yaklaşımla bu durumun kolaylıkla üstesinden gelinebilir.

Hazır çözümler

En kolay yol, bir şişe geri dönüşüm franchise'ı satın almaktır. Bunu satan şirket genellikle üretime hazırlığın tüm aşamalarında eğitim verir ve yardımcı olur, belirli geri ödeme süreleri ve nakit akışı vaat eder ve başlangıç ​​yatırımının boyutunu belirler.

Rusya'da bu tür hizmetler Ulyanovsk'ta bulunan Plastresurs 73 LLC tarafından sağlanmaktadır. Şirket, 120 bin ruble değerinde üç günlük bir teorik kurs sunuyor; bu kursta plastiğin türleri ve özellikleri, gerekli ekipman ve iş geliştirme beklentileri hakkında konuşuluyor ve ayrıca hammadde kaynakları ve işlenmiş ürünleri satma yolları için seçenekler sunuluyor. .

1,2 milyon ruble karşılığında şirketten mobil hidrolik pres ve parçalayıcı satın alabilirsiniz. Fiyata, ekipmanın bağlantıdan maksimum çıktıya kadar nasıl çalıştırılacağına ilişkin eğitimin yanı sıra hammadde alımı, makine bakımı ve ürün satışına ilişkin destek ve tavsiyeler dahildir. Sadece helikopter olmadan bir pres satın almak mümkündür, daha sonra franchise maliyeti 600 bin ruble'ye düşürülür, eğitim ve destek de garanti edilir.

Böyle bir teklifin avantajları, evrensel çalışma ekipmanının temini, iki yıl boyunca tüm konularda danışma fırsatı ve franchisor'un müşteri tabanına erişimdir.

Ancak hazır çözümün dezavantajları da vardır:

• sözleşme şartlarına sıkı sıkıya uyma ihtiyacı nedeniyle sınırlı bağımsızlık;
• franchise'ın kendisi için ödeme yapma ihtiyacı ve ardından gelire olan faiz;
• sözleşmenin bitiminden sonra işten ayrılma riski;
• iş transferine ilişkin kısıtlamalar.

Bu nedenle, üretimi kendi başınıza kurmak genellikle daha karlı olur, çünkü bu şekilde girişimci, maliyeti artırmadan ekipman seçme, alıcı bulma ve kendi fiyatlarını belirleme fırsatına sahip olur.

İşleme teknolojisi

PET şişelerin geri dönüşümü için bir iş planı hazırlarken, bunun için gerekli adımları dikkate almanız gerekir. üretim süreci. Bunlar şöyle olacak:

• kullanılmış şişelerin tedarikinin sağlanması;
• hammaddelerin ön sınıflandırılması;
• beraberindeki kağıt, metal, kauçuk elemanların temizlenmesi;
• hazırlanmış plastiğin preslenmesi;
• İşleme için konveyöre yükleme.

Çıktı, esnek adı verilen plastik çiplerdir. Bu malzeme daha sonra yeni şişeler veya başka plastik ürünler yapmak için kullanılır. Müşterilere ne kadar çok esnek gönderilirse kâr da o kadar yüksek olur. Ancak toptan tedarik kurarken, işleme için yeterli hammaddenin bulunacağından ve ekipmanın boşta kalmayacağından tamamen emin olmanız gerekir.

Hammadde tedarikçisi bulmak kolay bir iş değildir. İlk aşamalarda çöp alanlarından şişelerin toplanması ve şehre plastiğe yönelik kapların yerleştirilmesi gerekebiliyor. Böylece belirli bir miktar plastik tamamen ücretsiz olarak üretime sağlanacak ve bu da işletmenin karlılığını birkaç kat artıracaktır.

İyi bir hammadde kaynağı, kullanılmış kapların toplama noktaları olabilir. bölge. Küçük bir ücret karşılığında şişeler yiyecek içecek firmaları ve bireyler tarafından temin edilecek.

Hammadde kaynakları bulunduğunda, gerekli olan her şeyin sağlandığından emin olmanız gerekir. teknolojik süreç. Bu içerir:

• sıralama makinesi;
• eleme aparatı;
• kırma ekipmanı;
• santrifüj;
• fiş ayırıcı;
• yıkama için kap;
• kurutma ünitesi.

Tüm birimlerin satın alınması yaklaşık 4 milyon ruble gerektirebilir. Ancak kullanılmış bir üretim hattı satın alırsanız bu tutarın %50'sine kadar tasarruf edebilirsiniz.

Maliyetler ve karlar

İşletmeden elde edilen gelirin kesin miktarını belirlemek neredeyse imkansızdır. Bu büyük ölçüde hammadde maliyetine bağlı olacaktır ve maliyetlerini azaltmak için nüfusu büyük bir şehirde üretime başlamak daha iyidir. Bu, yiyecek içecek şirketlerinden ve ihtiyaç duymadıkları malzemeler için küçük bir ödeme almak isteyen insanlardan sürekli bir şişe tedariki sağlamamıza olanak tanıyacak.

Ayrıca eğitim alanını başarıyla kullanabilirsiniz. evsel atık Yakınlarda bulunuyorsa ve hammaddelerin sabit bir fiyatla kabul edildiğini duyurun. Genellikle maliyet kg başına 2 ruble civarında belirlenir.

Ancak bitmiş ürünleri 15 kat daha pahalıya satmak mümkün olacak, bu da işi çok karlı hale getiriyor. Ancak geliri hesaplamadan önce gerekli maliyetleri hesaba katmanız gerekir.

Kiralama maliyetleri

Şişe geri dönüşüm işi evde yapılmadığı için üretim için yer kiralamanız gerekecek. Aşağıdaki gereksinimleri karşılaması gerekir:

• 100 ila 350 metrekare arası alan;
• yük taşımacılığı için tasarlanmış giriş kapılarının varlığı;
• atıkların yerleştirilebileceği bir depo veya bitişik alanların varlığı;
• 380 V elektrik voltajı beslemesi;
• 1 ila 3 metreküp arası su temini.

Teorik olarak oda ısıtılmayabilir ve havalandırılmayabilir ancak burada çok fazla zaman harcamak zorunda kalacak işçileri de düşünmeniz gerekir. Kaldırma ve taşıma sistemleri ekipman kurulumu ve daha fazla çalışma sürecini kolaylaştıracaktır.

Yaklaşık 50 bin lirayı kiraya ayırmaya hazırlıklı olmanız gerekiyor. Başta su ve elektrik tüketimi olmak üzere kamu hizmeti maliyetlerinin ödenmesi için yaklaşık 30 bin kişiye daha ihtiyaç duyulacak.

Maaş ödemeleri

Ayrıca paranın önemli bir kısmı her ay işçilere maaş ödenmesine harcanacak. Şişeler, üretim sırasında çöpe gidecek etiketler, kapaklar ve diğer unsurlarla birlikte teslim edildiğinden, ham maddeleri temizlemek ve plastiğin rengine ve kalitesine göre ayırmak için birkaç kişiyi işe almanız gerekecektir. Ayrıca konveyörde çalışan operatörlere, yükleyicilere, sürücüye ve temizlikçiye de ihtiyacınız olacak.

İlk başta muhasebeci, ekonomist ve İK departmanını özel çevrimiçi hizmetlerle değiştirmek daha iyidir, ancak planlama ve satış departmanı yöneticisini hemen işe almak veya onun sorumluluklarını üstlenmek daha iyidir. Bu pozisyon aşağıdakilerle çalışmayı içerir: müşteri tabanı Düzenli hammadde tedarikinin sağlanması ve sevkiyatların takip edilmesi. Artan nakliye masraflarından kaçınmak için öncelikle yakındaki üretim tesislerine esnek ürünler tedarik etmek daha iyidir.

Ödeme yapan personel bütçeden en az 150 bin gerektirecektir. Üretim istikrarlıysa ve iş vardiya planına göre günün her saati yapılıyorsa ücretler bunu daha da artırmak gerekecek. Ancak ilk başta beş günlük bir çalışma haftası yeterli olacaktır.

Nihai karlılık

Bir işletmenin karlılığı büyük ölçüde üretim kapasitesine bağlıdır. 1 saatte 100 kg ürün üretmek mümkünse, tamirat ve aksama olmadığında sekiz saatlik iş gününde 800 kg esnek ürün elde edilecektir. 30 ruble fiyata satarak günlük 24 bin kar elde edebilirsiniz. Hafta sonunu göz önünde bulundurarak Bayram Bir ay boyunca yaklaşık 450 bin ruble çıkıyor. Bunun 150 bini ücretlere, 30 bini kamu giderlerine, yaklaşık 50 bini ise kiraya harcanacak. Hammaddeler için yaklaşık 40 bin ruble tahsis edilmesi gerekecek.

Böylece girişimciye vergilendirilecek yaklaşık 180 bin kaldı, bu da kullanılmış ekipmanın satın alınması dikkate alındığında başlangıç ​​​​maliyetlerinin en geç bir yıllık verimli çalışmanın ardından kendini amorti edeceği anlamına geliyor.

Ne yazık ki, özellikle ilk başta üretim için ideal koşulları yaratmak nadiren mümkündür. Planlanmamış harcamalar beklenmedik bir şekilde ortaya çıkabileceği ve ihtiyaç duyacağınız için genellikle planlanan üretim miktarı fiili miktarı aşar. yenileme çalışmaları ya da hammadde tedariğinde aksaklık yaşanıyor. Buna önceden hazırlanmanız ve yaklaşık 2 yıl içinde maliyetin tamamının geri kazanılmasını beklemeniz gerekir.

Gelecek görünüşü

İşleme başarıyla başlatılırsa, hammadde tedariki ve satış bitmiş ürün kurulduğunda, işçiler için vardiya programıyla 24 saat üretime geçebilirsiniz. Gelecekte bu, işletmeyi genişletme, kapasiteyi artırma ve yeni ekipman satın alma fırsatı sağlayacaktır.

Eğer eski fabrika Nüfusu 500 binin altında olan bir bölgede inşa edilmişse, gelecekte üretimi bir milyon nüfuslu bir şehre taşımak daha doğru olacaktır. Bu, hammadde miktarını artıracak ve şişelerin karayolu ve demiryolu taşımacılığı kullanılarak komşu şehirlerden teslim edilmesi mümkün olacak.

Ayrıca, üretimin başlangıcında kiralık tesislerin kullanılması daha uygunsa, genişleme ile birlikte araziyi satın almak ve kendinizinkini inşa etmek daha iyidir. Elbette ilk maliyetler önemli olacak, ancak kurallara göre başarılı işİlk başta, tüm gelirin üretimi iyileştirmeye gitmesi gerekiyor. Ayrıca kendi tesisleri karşılığını ödeyerek kira gibi bir gider kaleminden kurtulmanızı sağlayacaktır.

xTam üretim döngüsüne geçme ihtimali, işletmeyi oldukça rekabetçi hale getiriyor çünkü plastik granüller için alıcı aramaya gerek kalmayacak ve bağımsız olarak geri dönüştürülmüş malzemelerden ürünler üretmek mümkün olacak. Arızalı ürünler israfa değil, hammaddeye gidecek ve bu da üretimi önemli ölçüde artıracaktır.

Böylece, doğru şekilde kurulmuş üretim süper kâr getirebilir çünkü evsel atık miktarı her yıl %10-12 oranında artmaktadır. Önemli olan, finansmandan mahrum kalmamak ve ilk başta her türlü çabayı göstermektir.

Büyük bir şehrin bir sakini tarafından yılda atılan yaklaşık 300 kg çöpün yaklaşık 1/3'ü polietilen kaplar veya diğer adıyla PET şişeler tarafından doldurulmaktadır.

Bu tür şişeler günümüzde maden suları ve diğer suları, meyve sularını, kvası, birayı ve çok daha fazlasını şişelemek için kullanılmaktadır.

İlk bakışta kullanılmış PET şişeler, cam muadillerinden veya atık kağıtlardan farklı olarak tamamen işe yaramaz. Ama bu doğru değil. PET şişe, kimyasal elyaf üretimi için geri dönüştürülebilir bir malzeme olan flex üretimi için mükemmel bir hammaddedir.

Saf haliyle Flex, beyaz veya renkli pullara benziyor. Çoğunlukla geri dönüştürülmüş malzemelerden elde edilir plastik şişeler. Tamamen aynı PET şişelerin üretimi için hammadde görevi görür; böylece basit bir plastik şişe neredeyse sonsuz bir geri dönüşüm zincirinden geçerek son tüketiciye geri dönebilir.

Ancak PET flex'ten (veya diğer adıyla PET'ten) elde edilebilecek en önemli şey kimyasal elyaftır. Temizleme makineleri ve araba yıkama fırçaları, ambalaj bantları, filmler, fayanslar, kaldırım levhaları ve çok daha fazlası için kılların yapımında kullanılır. Ayrıca PET şişelerin geri dönüştürülmesi politikası çevresel açıdan da haklı: sonuçta tam ayrışma 1 plastik şişenin üretimi yaklaşık 300 yıl sürüyor.

Şu anda, Rusya'da bu tür konteynerlerin işlenmesine yönelik endüstri pratik olarak gelişmemiştir, bu nedenle böyle bir işletmenin açılması ekonomik açıdan karlı olmaktan çok daha fazlasıdır.

Sürecin kendisi aşağıdaki gibidir. Hammaddeler - kullanılmış PET şişeler toplanır ve boyanmamış ve boyalı (renge göre) sınıflarına ayrılır. Her renk ayrıca ayrı ayrı işlenir. Daha sonra polivinil klorür (PVC) şişeler reddedilir; ayrıca ayrı olarak geri dönüştürülürler. Kauçuk, cam, kağıt, metal ve diğer plastik türleri (PVC, PEN, LDPE, PS vb.) gibi yabancı maddeler manuel olarak çıkarılır. Her renk ayrıca ayrı ayrı işlenir.

Önceden sıkıştırılmış şişeler, çıktısı pul şeklinde saf pul olan özel bir paketleme işleme hattına yüklenir.

Hat, konveyör bantlarla birbirine bağlanan birkaç üniteden oluşur.

İlk olarak ham maddeler, etiketleri ve kapakları ayırmak için özel bir döner makineye girer. Bu şekilde işlenen ve yabancı cisimlerden arındırılan şişeler daha sonra bir kırıcıya beslenir; bu, onları ezen birkaç bıçağın bulunduğu büyük bir karıştırıcıya benzer bir cihazdır.

Amorf ürünleri (Arşimet vidasıyla donatılmış) taşımak için tasarlanmış özel bir vidalı konveyör, elde edilen ince kıyılmış plastik kütlesini, buhar kazanının etkisi altında bir buhar kazanına yerleştirir. sıcak su Etiket ve kapakların ayrılması için makinede işlendikten sonra kalan yabancı maddeler uzaklaştırılır.

Temizlenen plastik, kazandan sonra yıkama cila makinesine ve ardından durulama makinesine konulur. Su arıtımı gerçekleştirildikten sonra plastiğin tamamen temizlendiği kabul edilir ve bir su ayırıcıya ve hava kurutucuya yerleştirilir. Kuruduktan sonra hazır esnek özel bir bunkerde birikir.

PET ve PVC atıklarının işlenmesi için iş kurmanın maliyetleri

Tam donanımlı bir hat yalnızca 132 bin dolara (3,9 milyon ruble) mal olacak, verimliliği saatte 0,8-1 ton olacak. Çıktı, orijinal olarak yüklenen ham maddenin yaklaşık %80'i (işleme ve üretim kayıpları - büzülme, büzülme vb. için uygun olmayan ayrılmış parçalar dahil) ağırlığında bir puldur. Hattın tamamının toplam gücü (enerji tüketimi) 73 kWh'dir.

Bakım: 8-10 işçi, aynı zamanda gelen malzemenin işlenmesi (birincil yıkama, reddetme), ham maddelerin yüklenmesi ve bitmiş ürünün boşaltılmasıyla da ilgilenmektedir. Bir işçi saatte yaklaşık 120 kg gelen PET şişeyi işleyebiliyor. Her kişinin maaşı 15-20 bin ruble.

Hammadde maliyeti 1 ton (ortalama 24 bin şişe) başına 100 dolardır (yaklaşık 3 bin ruble).

Sabit olana ek olarak, mobil bir seçenek de var - PET şişelerin geri dönüşümü için taşınabilir bir mini tesis.

Bu seçenek, plastik şişelerin geri dönüşümünü birkaç yerde, örneğin küçük şehirlerde aynı anda organize eden bir şirket için daha uygundur. Yüz bin nüfuslu bir şehrin çöp depolama alanında ayda yirmi ton PET şişenin toplanabildiği biliniyor. Örneğin bir veya iki bölge içinde aylık olarak hareket edilmesi ve önceki ayda toplanan kapların geri dönüştürülmesi tavsiye edilir.

Mini tesis tamamen 6 metrelik (20 feet) bir konteynere kuruludur. Konteyner içindeki tüm üniteler kurulur ve ayarlanır, borular veya özel taşıma ekipmanı ile bağlanır ve ayrıca güç ve kontrol kabloları ile üreticideki tesisat kontrol ünitesine bağlanır.

Operasyon sahasına bir konteyner tesisi kurarken, atıkların boşaltılması için yalnızca sağlanan elektrik, su ve kanalizasyon sistemine erişim gereklidir.

Mini tesisin maliyeti 160 bin euro (6 milyon 750 bin ruble).

Bitmiş ürünün satış fiyatı, renge bağlı olarak 22,4-23,6 bin ruble.

PVC atıklarının geri dönüşümü

PVC atıklarını işlemek için onu granüle etmeye yönelik özel bir kompleks vardır. Öncekilerden biraz farklı bileşenlerden oluşur ve ağır kirlenmiş çöp depolama şişelerinin yıkanması ve ezilmesi için bir hat ayrıca satın alınır.

Böyle bir hattın maliyeti 76,8 bin dolar (2,3 milyon ruble). Granülasyon hattının kendisi, PVC atıklarını kırmak için bir kırıcıdan, PVC bileşimlerini karıştırmak için iki aşamalı bir karıştırıcıdan ("sıcak-soğuk") ve granülasyon ünitesinin kendisinden (çift vidalı ekstruder, granülatör, titreşimli elek) oluşur.

Tüm bu monte edilmiş cihazların maliyeti 459 bin ruble, verimlilikleri saatte 15 ila 30 kg arasında. 1 ton bitmiş ürünün maliyeti - renge, boyuta ve diğerlerine bağlı olarak PVC granüller teknik özellikler 37 ila 85 bin ruble arasında değişiyor. 1 ton için.

Hangisi daha karlı - PVC veya PET atıklarının geri dönüştürülmesi?

Belirli bir işleme hattını satın almanın karlılığını hesaplayalım. PET şişelerin işlenmesine yönelik bir hat için karlılık oldukça yüksektir: tüm çalışanlar için maksimum 200 bin ruble maaşla. aylık hammadde maliyeti 3 bin ruble. 1 ton için, 8 saatlik iş günü ve 24 günlük çalışma ayı ile saf ürün verimi en az 15 ton, yani en az 330 bin brüt kârdır.

Maliyetler olsa bile kamu hizmetleri brüt karın% 30'u olacak, net kar en az 230 bin ruble olacak. her ay. Bu nedenle işletmenin geri ödeme süresi yalnızca bir buçuk yıldır.

PVC atıklarının işlenmesi için bir hat satın alırken, ekipmanın toplam maliyeti yaklaşık 2,76 milyon ruble olacak. Hatta hizmet veren 2 çalışanın aylık maaşı 30 bin ruble.

Hammaddelerin maliyeti 18 ila 22-23 bin ruble arasındadır. 1 ton için Ayda günde yaklaşık 250 kg üretirken en az 220 bin ruble çıkıyor. brüt gelir.

Net gelir oldukça önemsiz - yaklaşık 50 bin ruble. her ay. Ancak bu basitçe açıklanabilir - 8 saatlik iş günü koşullarında önemsiz üretim çıktısı.

Sürekli (3 vardiya) çalışmaya geçildiğinde ve en ucuz olmayan PVC granül üretildiğinde net kar en az 5 kat artacaktır.

En kötü senaryoda geri ödeme 4,5 yıldan fazla, ortalama senaryoda 2 yıl, en olumlu senaryoda ise bir yıldan az sürüyor.

Atık kağıt gibi içeceklerdeki plastik şişeler (PET kaplar), evde geri dönüştürülebilir malzeme olarak kullanılabilecek en yaygın tüketici atığıdır.

PET kapların geri dönüşümüne yönelik yöntemler

Geri dönüşüm, atıkların ikincil hammadde elde etmek için işlenmesidir. PET kapların malzemesi, petrolden elde edilen polietilen tereftalattır ve bu, plastik şişelerin geri dönüştürülmesini, geri dönüştürülebilir malzemeler elde etmek için son derece uygun bir yol haline getirir.

Yanan

PET kapların termal enerji üretmek için yakılması, geri dönüştürülebilir malzemelerin geri dönüştürülmesinin oldukça yaygın ve nispeten ucuz bir yöntemidir. Ortaya çıkan ısı, merkezi ısıtma sistemlerinde suyu ısıtmak için veya doğrudan binaları ısıtmak için kullanılır. PET atıklarının yakılmasının kalori değeri 22.700 kJ/kg'dır.

Atıkları kullanmanın yollarından biri termal enerji üretmek için yakmaktır.

Var olmak farklı görüşler Yanma sırasında açığa çıkan gazlar nedeniyle PET kapların yakılmasının çevre dostu olmasıyla ilgili.

Örneğin, bazı yazarlar, çeşitli enstitülerden yapılan araştırmalara atıfta bulunarak, PET kaplar yakıldığında, hammaddelerde stabilizatör ve renklendirici pigmentler olarak bulunan kirleticilerin (ağır metal tuzlarının) atmosfere ve yüksek yanma sıcaklıklarında (700 ° 'nin üzerinde) salındığına inanmaktadır. C) neredeyse tespit edilemez.

Diğerleri ise tam tersine, federal sınıflandırmaya göre kullanılmış PET kapların beşinci (neredeyse tehlikesiz) atık tehlike sınıfına ait olduğuna ve yakıldığında bileşimde klor bulunmaması nedeniyle dioksinlerin açığa çıkmadığına inanıyor. plastik şişeler ve plastik torbalar. Plastik atıkların yanması sırasında havaya salınan maddelerin konsantrasyonu ve bileşimi, ahşabın yanması sırasındaki ile aynı seviyededir. Yabancı olanlar da dahil olmak üzere araştırma verilerine göre, gazların toksisitesi, yanmış PET malzemesinin gramı başına yalnızca 0,032 nanogramdır.

Dolayı olası zararÇevre için, atık yakmayla uğraşan her işletmenin aşağıdakileri alması gerekir: izinler(izin verilen maksimum limitler taslağı, kirleticilerin havaya emisyonuna izin verilmesi, kazanın, fırının, yakıtın vb. teknik pasaportu).

Granülasyon veya saf pullar

Bu yöntem, kullanılmış PET kaplardan temiz hammadde pulları veya granülleri elde etmeyi amaçlamaktadır.

Temiz pullar - PET kapların işlenmesinden elde edilen bir ürün

Şişelerin işlenmesi sırasında ortaya çıkan hammaddeler, plastik içeren ürünlerin üretiminde kullanılır: giyim, kaplar, halıların yanı sıra kaldırım taşları, arduvaz, izolasyon vb.

PET malzemeden granül üretme süreci oldukça karmaşıktır ve çok fazla maliyet gerektirir; bu, küçük hacimler için ekonomik olarak uygun değildir: geri dönüşüm için başlangıç ​​malzemesini alırken, gelecekteki geri dönüştürülebilir malzemeleri diğer atıklardan ve kendi aralarında ayırmak gerekir ( Renge göre), kirleticileri çıkarın, delin, kapakları ve çıkartmaları çıkarın, sıkıştırın, ezin (ezin), ayırın, yıkayın, paketleyin ve ancak daha sonra ileri işlemler için teslim edin.

Kimyasal geri dönüşüm

Diğer yöntemlerin mümkün olmadığı veya sağlanamadığı durumlarda kimyasal geri dönüşüm yöntemi de işlemede kullanılır. İstenen sonuç. Ekipman satın alma ve bakım maliyetlerini dengelemek için büyük bir ciro gerekmesine rağmen, yöntem özellikle Amerika ve Batı Avrupa'da yaygınlaştı. Atıkların geri dönüşümü ancak bu durumda karlı olacaktır.

Plastik atıkların işlenmesi sırasında, daha sonraki geri dönüşüm için başlangıç ​​malzemesinin (tereftalik asit, etilen glikol, doymamış polyester reçine) elde edilmesi amacıyla depolimerizasyon meydana gelir. Yüksek üretkenliği ve hatta daha yüksek maliyeti nedeniyle, MSW (belediye katı atık) depolama sahalarına ve depolama sahalarına kimyasal geri dönüşümü için ekipman kurulması tavsiye edilir.

Piroliz

Termal ayrışma, piroliz ve katalitik termolizi içeren ve düşük moleküllü bileşiklere ayrışmasını destekleyen ikincil polimer hammaddelerinin geri dönüştürülmesine yönelik bir yöntemdir.

Plastik atıkların piroliz yoluyla ayrıştırılması yenilikçi bir teknolojidir

PET kapların otomobil yakıtı olarak işlenmesine olan ilgi giderek artıyor. Tesisler, bir kilogram hammaddeden 900 gram benzin üretilmesini mümkün kılıyor. Plastik şişeler, poşetler, araba lastikleri, kameralar ve diğer kauçuk ürünler.

Atık kauçuk ürünleri sentetik yakıt üretimi için başka bir kaynaktır

Katalizör kullanımı nedeniyle plastikten yakıt üretmek kauçuk ürünlere göre biraz daha zor ve maliyetlidir. Hidrojen, hidrokarbon gaz hali, kok, benzen (ıslak), kömür katranı - polimerlerin piroliz ayrışmasından elde edilen hammaddelerin eksik bir listesi.

El sanatları üretimi

PET kapların el işi geri dönüşümü, plastik kapların evde, kırda veya kişisel arsada ev yapımı ürünler olarak kullanılmasını içerir.

Fotoğraf galerisi: Kullanılmış plastik şişelerden dekoratif el sanatları

Şişe tavus kuşu Plastik şişelerden dekoratif palmiye ağaçları Fide evleri Plastik şişelerden çiçekler

Polietilen şişelerden üretilen ürünlerin uygulama kapsamı oldukça geniştir. Balık tutmak olabilir Tarım, inşaat ve alternatif enerji.

Evde plastik şişeleri geri dönüştürmenin yolları

Yakma, granülasyon veya saf pul üretimi, kimyasal geri dönüşüm, piroliz, PET kapların endüstriyel olarak işlenmesine yönelik yöntemlerdir ve klasik formları ev içinde kullanıma uygun değildir, aksi takdirde evi bir atık deposuna dönüştürmek ve buna adamak zorunda kalacaksınız. insanın hayatı onları toplamakla geçiyor. Aynı zamanda PET kapların kendi ihtiyaçları doğrultusunda yanma ve piroliz yöntemleri kullanılarak işlenmesine yönelik tesislerin kendisi de yetenekli bir ustanın yetenekleri dahilindedir.

Asıl zorluk, hammaddelerin erişilememesinde değil, hacimlerinde yatmaktadır; sıkıştırılmış şişeler bile çok fazla yer kaplar.

Evdeki şişelerin yakılması, plastiğin oldukça düşük kalorifik değeri ve toplanması ve hazırlanması için yüksek işçilik maliyetleri nedeniyle etkisizdir. Şu tarihte: azami ağırlık 42 gramlık bir buçuk litrelik plastik kabı hesaplamak kolaydır: 10 kg plastik toplamak için eve en az 250 şişe getirmeniz gerekir! Şişeler gökten ayaklarınızın altına düşse bile bu durumda bile onları kullanıma hazırlamak ve basmak en az üç saat sürecektir.

Kompakt, düşük güçlü bir kurulum kullanıldığında piroliz işlemi, çok yönlülüğü (kauçuk ürünlerini ve polietileni işleme yeteneği) nedeniyle çiftliklerde vazgeçilmez olabilir.

Saf pulları granüle etmek ve elde etmek için kullanılan ekipmanlar oldukça pahalıdır ve çoğu durumda küçük işletmelerin bunu satın alması karlı değildir. Ancak, geri dönüştürülebilir maddeler piyasasına ilişkin bir araştırmanın oldukça iyimser sonuçlarına rağmen, kimyasal geri dönüşüm ve endüstriyel piroliz için ekipman satın alınması, orta ölçekli işletmeler için bile pek tavsiye edilmeyebilir.

PET şişelerin ev yapımı kullanımı ev kullanımı için idealdir.

PET şişelerin geri dönüşümüne yönelik teknolojiler

Sıkıştırılmış atıklar bile çok fazla yer kaplar

Yanan

Atıkları geri dönüştürmeye karar verirseniz ve termal enerji üretmek için PET kapları yakmak gibi bir yöntem seçerseniz, bu planı uygulamak için bir işleme hattına veya kurulumuna ihtiyacınız olacaktır.

PET şişeleri yakmak için teknolojik bir hattın yaklaşık diyagramı

Teçhizat

Yakma tesisi merkezi bir güç kaynağı sistemine bağlanmalıdır; 380 volt en uygunudur. 2,5 m x 9 m montaj boyutlarıyla toplam ağırlık 25 ton civarında olacak.

Üretim hattı şunları içerir:

• Hammadde dağıtım sistemi (vidalı, konveyör);
• Dizel veya kalorifer yakıtı kullanan otomatik brülörler;
• Otomatik yükleme sistemi (yükleme tamburu, hidrolik silindir);
• Birincil (ana) yanma odası (fırın);
• İkincil yanma odası (son yanma odası);
• Havalandırma ve cebri hava besleme sistemi;
• Gaz temizleme sistemli baca;
• Oksijen ve sıcaklık sensörleri;
• Kül taşıma ve uzaklaştırma sistemi;
• Basmak.

Ayrıca PET kapların kurulumu, ekipmanı, toplanması, sınıflandırılması, preslenmesi için tesislere ve bir kazan dairesine de ihtiyacınız olacak.

İşlem

Plastik atıkların endüstriyel yakılmasının teknolojik zinciri dört aşamaya ayrılabilir.

Hazırlık aşamasında, konteynerler delinir, preslenir, bir ara sığınağa teslim edilmek üzere bir taşıma bandı üzerine yerleştirilir ve burada manuel olarak yükleme tamburuna yüklenir.

İlk aşama:

• Sistemin ısıtılması ve fırın ve son yanma odasında ayarlanan sıcaklığın korunması, zamanlayıcılarla donatılmış ve ana odadan yüksek kaliteli çelik sacdan yapılmış bir bölmeyle ayrılan dizel veya kızgın yağ brülörleri tarafından otomatik olarak gerçekleştirilir.
• Fırın veya ikincil bölmedeki sıcaklıktaki bir azalma veya aşırı artış, bir sensör tarafından tespit edilir ve otomatik kontrol ünitesi tarafından işlenir, ardından sıcaklık istenen sıcaklığa ulaşana kadar brülöre hava ve yakıt beslemesi açılır, azaltılır veya durdurulur. İstenilen sıcaklık.
• Elektronik otomatik kontrol ünitesi, acil durumlarda gerektiğinde brülörlerin, fanların, yakıt beslemesinin ve havanın çalışmasını bloke etme olanağı sağlayan bir manuel kontrol fonksiyonu ile donatılmıştır.

İkinci aşama:

• Atıkların ana hazneye yüklenmesi, bir hidrolik silindir veya helezon kullanılarak bir ara hazne aracılığıyla gerçekleştirilir. Tam yanma yaratılarak sağlanır. Yüksek sıcaklık Brülörler aktif çalışırken ana ve ek odalarda İlk aşama. Çalışma sıcaklığıŞişe kapaklarında bulunan kloru nötralize etmek için atık yakılırken, ana fırında 1200–1300 °C ve art yakıcıda 1100–1200 °C arasında tutulur. Atıklardan hammadde yüklerken ısı kayıplarını en aza indirmek için, bir sonraki PET atık partisini almak üzere kısa bir süre açıldığında yanma odası kapısının otomatik kilitlenmesi sistemi kullanılır.
• Atık, dolduğunda kapanan bir açıklığa sahip tambur tipi bir cihaza yerleştirilir. Yüklenen tambur döner, atık yer çekiminin etkisi altında düşer ve bir hidrolik silindir aracılığıyla yanma odasına gönderilir ve yükleme tankı daha sonra doldurulmak üzere orijinal yerine geri döner. Yükleme işleminin tamamı bir PLC kontrol cihazı tarafından kontrol edilir.

Üçüncü sahne:

• Polimerlerin ana yanması ana odada (fırın) gerçekleştirilir. Yakılacak malzeme yanma odasına girdiğinde, hazne kapısının açılmasıyla eş zamanlı olarak brülörlere yakıt beslemesi otomatik olarak durur. Bu, otomatik kilitleme cihazlı ocaklar gibi güvenliği sağlamak için programlanmıştır.
• Ana fırının ve art yanma odasının iç yüzeyleri 1280–1450 °C sıcaklıklara uygun refrakter ve ısı yalıtım malzemeleri kullanılarak, dış yüzeyi ise çelik sacdan yapılmıştır.
• Yanma için gerekli hava yan duvarlardan sağlanır, miktarı otomatik kontrol ünitesi tarafından belirlenir. Yanma sırasında katı artıklardan kül oluşur. Fazla ısı, kazan dairesine veya diğer ısı emiciye aktarılır.
• Ana reaktördeki reaksiyon sırasında oluşan gazların tamamen yanması (ard yanma), art yakıcıda yüksek sıcaklıkta (1100-1200 °C) meydana gelir; bu, oksijen içeriğini kontrol ederken zorla hiperventilasyon yoluyla elde edilir. Zorunlu hava enjeksiyonu için bir üfleyici fan sağlanmıştır.

Dördüncü aşama:

• Yanma ürünlerinin dioksinlerden ve halojenlerden birincil saflaştırılması, yanmaya paralel olarak gerçekleştirilir. ek kamera oluşan gazların yanma bölgesinde sürekli tutulan yüksek sıcaklıkta (2-3 saniye) kalma süresi nedeniyle.
• Art yakıcıdan sonraki çıkışta, gaz halindeki maddeler (zaten oldukça nötr), keskin bir sıcaklık düşüşünün oluşumunu önlediği yoğuşma odasına girer. tehlikeli bileşikler(dioksinler) ve ayırıcı katı parçacıkları ayırır. Temizleme teknolojisi için temel gereklilik, yüksek sıcaklık rejimi ve yanma odasındaki gazların bulunma süresidir, bunun sonucunda organoklorlu malzemelerin ayrışması meydana gelir ve ancak ayrışmadan sonra bir soğutma kulesi ile kondenser yapılır. suyu sirküle etmek için anti-dioksin işlevini yerine getirin.

Gazlar her türlü arıtmadan geçtikten sonra bacaya girer ve buradan atmosfere salınır. Baca prefabrik yapı olarak çelikten yapılmış olup yüksekliği yaklaşık 6 m'dir.

Pelet üretim teknolojisi

Teçhizat

• Yükleme sistemi (manyetik ayırıcılı vidalı ve bantlı konveyör);
• Sıralama tablosu;
• Kırma tesisi;
• Basmak;
• Otomatik kontrol ünitesi;
• Kırma tesisi;
• Aspiratör;
• Çeşitli tiplerdeki ayırıcılar;
• Filtrasyon ekipmanı;
• Granülatör;
• Santrifüj;
• Su arıtma sistemi.

İşlem

Pelet üretimi atıkların manuel olarak ayrıştırılmasıyla başlar. Gelen atıkların toplam kütlesinden özellikle kontamine olanlar elimine edilir, ileri operasyonlar Hammaddelerin alınmasından sonra otomatik olarak gerçekleştirilir.

Şişeler, manyetik bir ayırıcının onları metal içeren kir ve kalıntılardan temizlediği bir vidalı veya bantlı konveyöre yüklenir. Birincil öğütme, kırma tesisinde gerçekleştirilir ve ardından hava ayrıştırılır. Ezilmiş plastiği etiketlerden, tutkal izlerinden ve diğer kirletici maddelerden arındırmak için polimerler alkali çözeltilere maruz bırakılır, özel banyolarda yıkanır ve durulanır, yeniden ezilir ve ayrılır. Öğütme ve saflaştırma sonrasında ortaya çıkan madde saf pullardır.

Temiz pulların plastik granül haline gelmesi için bir granülatöre yüklenirler; burada sıcaklık ve basıncın etkisi altında temiz pullar orijinal hacmini kaybeder ve daha uygun bir form alır. yeniden kullanma form - granüller.

Video: Plastik şişelerin işlenmesi için teknolojik hat

Kimyasal geri dönüşüm teknolojisi

Depolimerizasyon veya polimer bozunması, daha büyük moleküllerin daha küçük moleküllere parçalandığı, kurum, sentetik yağ ve gaz üreten bir moleküler parçalanma işlemidir. Depolimerizasyon ünitesi, oksijen erişiminin olmadığı durumlarda ham maddelerin maruz kalma sıcaklığının 275-445 °C aralığında olduğu endüstriyel bir ekipmandır.

Teçhizat

• Polimer içeren malzemeleri depolamak için çalışma kabı;
• Kontrol araçları;
• Çalışma tankında gerekli basıncın otomatik veya manuel olarak bakımı için cihazlar;
• Boru hatları;
• Tesisatı ve malzemeleri ısıtmak için bir araç;
• Buhar ve karbondioksit boru hatları;
• Çalışma ortamının konturu boyunca zorla geçişi sağlayan cihaz;
• Depolimerizasyona tabi tutulan malzemelerin ayrışma ürünlerini toplamak için cihaz;
• Baypas bölümü;
• Ek kapasite(ler);
• Tankları ve bypass bölümünü açma/kapama cihazı.

Depolimerizasyon ünitesi ham maddeyi 275–445 °C sıcaklıkta etkiler

İşlem

Depolimerizasyon için işlenecek malzemelerin kontrol cihazlarıyla donatılmış bir çalışma konteynerine yüklenmesi gerekir.

Kimyasal geri dönüşüm tesisi kapalı bir döngü kullanıyor. Aşırı ısıtılmış buhar veya hava kapalı bir devrede sağlanır. Hava ısınıyor özel cihaz Tüm süreç boyunca korunan ve kapalı bir sistem içinde dolaşan 170–220° sıcaklığa kadar. Daha sonra boru hattı üzerinden devreye su enjekte edilerek buhar-hava ortamının aşırı basıncı 2-3 ati'ye çıkarılır.

Devreye giren son şey, sistemdeki gaz karışımının basıncı 4-6 ati'ye ulaşana kadar basınç altında sağlanan sıkıştırılmış karbondioksittir. Ortaya çıkan karbon-buhar-hava karışımı 5-8 saat boyunca kapalı bir devrede dolaşır ve ikincil polimerizasyon için ilk hammaddeler (tereftalik asit, etilen glikol, doymamış polyester reçine) elde edilene kadar plastiğe etki eder. Bu süre polimerlerin daha basit moleküllere parçalanması için yeterlidir.

Kurulumun çalışma prensibi yüksek basınç atık depolimerizasyonu için kapalı döngülü

İşlem tamamlandıktan sonra basınç kaldırılarak içine yüklenen malzeme ve ayrışma ürünleri kaptan uzaklaştırılır.

Endüstriyel tesislerde birden fazla yükleme tankı ve kapalı devre bulunur. Kontrol ünitesi, diğerlerinin çalışmasını durdurmadan bir devrenin çalışmasını durdurmanıza olanak tanır.

Piroliz teknolojisi

Teçhizat

Burada küçük bir çiftlikte kullanılabilecek düşük güçlü bir piroliz kurulumunun açıklaması bulunmaktadır. İhtiyacın olacak:

• Basmak;
• Isı kaynağı;
• Cevap;
• Yoğuşma suyu için kaplar;
• Su mührü;
• Damıtma küpü.

Plastiğin kuru düşük sıcaklıkta pirolizi için kurulum oldukça basittir ve kaçak içkiyi andırır, ancak bazı farklılıkları vardır. Çıkışta piroliz gazı, yağ içeren sıvı ve katı karbon içeren madde üretilir.

Piroliz kurulumu bir şekilde kaçak içkiyi andırıyor.

İşlem

Reaktör veya imbik olarak, kapağının ısıya dayanıklı malzemeden yapılmış bir çıkış borusu ile donatılması gereken metal bir kap kullanılır. İmbikten çıkan çıkış borusu, bir konteynır olan bir yoğunlaştırıcıya bağlanır. büyük beden ideal bir ısı giderme sistemi ile donatılmıştır. Kondansatör, su sızdırmazlığı görevi gören bir kaba bağlanırken, kondansatöre bağlanan tüpün suya batırılması gerekir. Su sızdırmazlık kabından başka bir tüp yüzeye yerleştirilir ve bir sobaya veya başka bir açık ateş kaynağına bağlanır.

Piroliz odasında polimer dolaşımı

Önceden yüklenmiş hammaddelere sahip bir reaktör veya imbik, bir fırına yerleştirilir veya başka bir fırın tarafından ısıtılır. erişilebilir bir şekilde. Yüksek sıcaklığın etkisi altındaki moleküler bağlar parçalanmaya başlar ve buna gaz oluşumu da eşlik eder. Gazlar, kondansatöre çıkış borusundan girerler, burada sıcaklık düştükçe toplanma durumlarını değiştirmeye başlarlar ve sıvıya dönüşürler. Yoğunlaşması daha fazla gerektiren gazların başka bir kısmı (metan) Düşük sıcaklık Ve yüksek tansiyon, bağlantı boruları boyunca hareket etmeye devam edin, su sızdırmaz kabına girin, kabarcıklar şeklinde yukarı doğru süzülün ve daha da ilerleyin, fırında yanarak yanma sıcaklığının korunmasına yardımcı olun. Ortaya çıkan sıvı sentetik yağdır. Arıtmak için, kaçak içki içkisinin bobininin tam bir kopyası olan bir damıtma küpü kullanıyorlar. Güvenlik nedeniyle, damıtma en iyi şekilde elektrikli ocaklarda yapılır, açık ateşten kaçınılır ve yaklaşık 200 ° C'lik bir sıcaklık korunur.

Video: Düşük güçlü piroliz tesisi

El sanatları teknolojisi

Fotoğraf galerisi: Plastik şişelerden yapılan ürün örnekleri

Plastik şişelerden yapılmış sera Şişe çiti Atıktan yapılmış kendin yap batmaz tekne Mozaik gölgelik

DIY güneş enerjili su ısıtıcı

Sonunda yeterince teklif ediyoruz basit diyagram sağlayacak güneş enerjili su ısıtıcısı sıcak su Müstakil bir evde yaşayan ortalama dört kişilik bir aile.

Montajı için, tercihen koyu renkli ve aynı hacimde (1,5 l veya 2 l) ve etiketlerden arındırılmış yaklaşık 30 plastik şişeye, 2 cm çapında (16 metre uzunluğunda) sulama için siyah kauçuk hortuma veya plastik borulara ihtiyacınız olacaktır. aynı çapta sıcak su, aletler, polistiren köpük, folyo, siyah boya (normal bir kutu uygundur), 80-100 litrelik bir varil, sekiz "T" adaptör, iki dirsek, bir rulo Teflon ve iki adet 2 cm küresel vana çapında.

PET kapları kullanan güneş enerjili su ısıtıcısının basit şeması

Mantarları şişelerden çıkarıyoruz ve alt kısımda boyun çapına benzer delikler açıyoruz. Bunları eritilmiş bir bıçak veya çiviyle kolayca yakabilirsiniz. Şişeleri sıra başına 5-6 kap olacak şekilde bir hortum veya boruya diziyoruz. Şişelerle 5-6 sıra yapıyoruz. Bu pilin tamamını siyaha boyadığımız ve köpük plastikle yalıttığımız hafif malzemelerden (örneğin kontrplak) yapılmış bir kutuya koyuyoruz. Kutuda hortumlar veya borular T şeklindeki adaptörlere bağlanır.

Ayrıca 80-100 litrelik bir depolama tankını yalıtıyoruz, sirkülasyon sağlamak için kolektörün üzerine yerleştiriyoruz ve borularla ısı eşanjörüne bağlıyoruz.

Yazar hakkında Denis Polyanin

Adım Denis, 39 yaşındayım. Kırım Cumhuriyeti'nde yaşıyorum. Evli. Oğlunu büyütüyorum. Özel sağlık kuruluşları ağında çevre mühendisi olarak çalışıyorum. Rusya Federasyonu'nun çevre, sıhhi ve epidemiyolojik mevzuatını biliyorum. Ben liderlik ediyorum sağlıklı görüntü hayat. Organizasyona, iyimserliğe ve yeteneğe değer veriyorum. Sonuçlar için motive, girişken, takımla anlaşabilen ve yüksek verimliliğe sahip. Ben alkol içmem. Sigara içmem.

Plastik bir şişenin doğada çözünmesinin onlarca yıl sürdüğü artık kimse için yeni bir haber değil. Ve daha önce onlarsız nasıl yaşadığımızı hatırlamak artık mümkün değil. Bu arada harika yaşadılar. İçecekler cam kaplarda satılıyordu ve çoğu zaman süt, kefir veya limonata satın almak için satın almak istediğiniz sayıda şişeyi iade etmeniz gerekiyordu.

Gençler bunun bir tür ortaçağ vahşeti olduğunu düşünüyor. Ancak plastiğin pazarımıza girdiği günden bu yana yalnızca 25 yıl geçti. Bu nedenle plastik şişelerin nasıl geri dönüştürüleceği sorusu oldukça önemlidir.

Küresel çevre sorunu

Ve daha önce yaklaşım şu anda olandan çok daha uygardı. Herhangi bir şehrin plajındaki, parkındaki, hatta şehirden kilometrelerce uzaktaki ormandaki manzaraya bir göz atmak yeterli.

Moskova bölgesinde yalnızca izinsiz depolama alanları 1,5 bin hektarı kaplıyor.

Dünyada her yıl yaklaşık 10 milyon ton PET üretiliyor. Rusya'da tonlarca PET şişe çöp depolama alanlarına götürülüyor ve burada yakılıp gömülüyor.

Bu atıklar birikerek havayı, toprağı ve suyu zehirler. Bu küresel ekolojik sorun. Avrupa zaten bu sorunla az çok başa çıkmaya başladı. Bu arada PET kaplar o kadar da iyi değil. Ultraviyole ışığın ve oksijenin geçmesine izin verir, aynı zamanda karbondioksiti içeride tutmaz ve bu da ürünün raf ömrünü büyük ölçüde azaltır.

Böyle bir pazar henüz tam olarak gelişmedi

Ama bir de artısı var: PET kaplar geri dönüşüm. Ceketler için yalıtım ve dolgu yumuşak oyuncaklar, triko vb. üretmek için kullanılan sözde yapay yün. Yani Birleşik Krallık'ta şişelerin yaklaşık% 70'i, Almanya'da -% 85'i ve İsveç'te -% 95'i geri dönüştürülüyor. Ve Rusya'da bu sadece %6'dır. Bu da pazarın hala doygunluktan çok uzak olduğunu gösteriyor. Dolayısıyla bu yatırımcılar için lezzetli bir lokma. Bu nedenle bir iş planı düşünmeye değer.

Plastik şişelerin geri dönüşümü, yani bu işin organizasyonu şu şekilde başlamalıdır: İlgilendiğiniz bölgede büyüklerin olup olmadığını veya bu tür işler için herhangi bir devlet desteği olup olmadığını öğrenmeniz gerekir. O zaman kayıt olmanız gerekiyor varlıküretim alanı ve ofis aramaya başlayabilirsiniz.

Tesis arama ve belge alma

İçin imalat işletmesi PET kapların işlenmesi için en az 3 bin metrekare alana sahip bir oda bulmanız gerekiyor. m Banliyölerde aramak en iyisidir. Terk edilmiş fabrika, depo, hangar. Keşke bölgeye sığsa ve iletişim sağlansa. Tesisin üç bölüme ayrılması gerekecek: bir üretim atölyesi, bir hammadde deposu ve bitmiş ürünler için bir depo. Bir iş planı tasarlarken bu dikkate alınmalıdır.

Plastik şişelerin geri dönüşümü ancak belirli lisanslar ve SES gibi hizmetlerden alınan çeşitli onaylarla mümkün olabiliyor. yangın organizasyonu. Gerekli tüm belgeleri elde etmek yaklaşık 200 bin ruble alacak.

Hangi ekipmana ihtiyaç duyulacak?

Plastik şişelerin işlenmesine yönelik ekipman yaklaşık 4 milyon rubleye mal olacak. Kurulumu ve işletmeye alınması için 400 bin dolar daha ödemeye hazır olmanız gerekiyor. Listeye ekle gerekli ekipman bir granülasyon hattı, bir döner öğütücü ve bir toplayıcı içerir.

Yerli üretim ekipmanlarla idare edebilirsiniz. PET şişelerin işlenmesi için böyle bir hat yaklaşık 1 milyon rubleye mal olacak. Ancak bu durumda düşük üretim kapasitesine ve sık sık hat arızalarına hazırlıklı olmanız gerekir.

Ancak şişelerin yalnızca başka malların üretimi için kullanılamayacağı unutulmamalıdır. Hammaddeler enerji üretmek için kullanılabilir. Bu, plastik şişelerin piroliz geri dönüşümü olarak adlandırılır. Ancak bu süreç ek ekipman satın alınmasını gerektirir.

Bir iş planı hazırlarken hangi nüansların dikkate alınması gerekir?

Plastik şişelerin hammadde olmadan geri dönüştürülmesi imkansızdır. Bu nedenle satın alınması gerekmektedir. Ve bu zor bir soru. Hammaddeler çöplüklerden satın alınabilir. Belirli sayıda benzer yerleri dolaşmanız, fiyat üzerinde anlaşmanız, şişelerdeki kapakların varlığını veya yokluğunu tartışmanız gerekecek. Plastik kaplar için toplama noktaları düzenleyebilirsiniz. Bu noktalardan birinin atölyenin hemen yanında olması iyi olurdu. Bu, nakliye maliyetlerinden tasarruf sağlayacaktır.

Trafik sıkışıklığı konusunu neden önceden tartışmalısınız? Bütün mesele şu ki, şişede hava bulunması nedeniyle presleme işleminin karmaşıklığı artacaktır. Birçoğunun faaliyetlerine zayıf hatlarda başladığı göz önüne alındığında, bunların bozulması mümkündür.

Buna göre, şişelerde mantar olup olmadığını manuel olarak kontrol edecek çalışanların işe alınması gerekecektir. Ve bu ek maliyetler gerektirir. Yukarıdakilere dayanarak, bu kadar önemli bir hususun tedarikçiyle önceden tartışılması gerektiği belirtilebilir. Aksi takdirde plastik şişelerin geri dönüşümü zor olacaktır.

Atık ayırma teknolojisi

Rusya'da çöp ayırma alışkanlığı henüz oluşmadı. Ama örneğin İngiltere'de nefes almak kadar doğaldır bu. Atıkların uygunsuz şekilde ayrıştırılmasının cezası 1.000 £ ise, aksi nasıl olabilir? Her tür atık (üç tane vardır) haftanın sadece belirli bir gününde toplanmaktadır. Ev sahibi ise günleri karıştırıp çöp kutusunu yanlış türde çöpe atarsa ​​yine para cezasına çarptırılacak. Almanlar çöpleri de ayıklıyor.

Birinci atık türü gıda atıklarıdır. Bu atıklar hayvan beslemede kullanıldığı gibi bazı enerji sanayi işletmelerinde yakıt olarak da kullanılmaktadır. Bu atıkların geri dönüşüm yöntemleri farklı olduğundan kağıt, kartondan ayrı olarak atılmaktadır. Farklı renkteki cam şişeler - farklı tanklarda.

Eski kıyafetler ve ayakkabılar mağazaların, kiliselerin ve otoparkların yakınındaki özel kaplara yerleştiriliyor. Pillerin en yakın süpermarkete götürülmesi ve piller için özel bir çöp kutusuna atılması gerekecektir. Plastik ve metal için başka bir tank. Ve "geri kalan" için bir tane daha.

Her şey ilk bakışta göründüğü kadar saçma değil

İlk bakışta, bizim şahsiyetimiz kendisini bir “saçmalık dünyasında” bulmuş gibi görünebilir. Şaka değil, yaklaşık 10 farklı çöp kutusu. Almanya'da mağazalar her şişe için (yaklaşık 25 sent) depozito alıyor. Şişeleri iade ederseniz paranızı geri alırsınız. Ve neredeyse tüm Avrupa ülkelerinde de durum böyle. Geri kalanların yakında “uyanacağı” umudu var. Bu arada, yüksek binaların sakinleri bahçede neden bir tank yerine artık iki tank bulunduğunu gerçekten anlamıyorlar.

Kapasite planlaması

Üretim kapasitesine göre işçilik maliyetlerini planlayabilirsiniz. Yani bir takım soruların yanıtlanması gerekiyor. Tam yükte ve vardiyalı çalışmada kaç işçiye ihtiyaç vardır? Hammaddeleri teslim edecek ve bitmiş ürünleri sevk edecek kaç sürücü var? Personelde bir elektrikçiye, tesisatçıya veya kapıcıya mı ihtiyacınız var? Ayrıca mağaza sahibinin, resepsiyonistin, yükleyicilerin, muhasebecinin ve satış müdürünün maaşlarını da planlayın.

Alınan ürünlerin satışı

Geriye sadece ürünlerin satışını organize etmek kalıyor. 50 ton PET atıktan yaklaşık 40 ton geri dönüştürülebilir malzeme elde edilecek. Ticari tekliflerin alıcıları, tek kullanımlık sofra takımı, ambalaj filmi üreticileri, dokuma fabrikaları için elyaf üreticileri, yumuşak oyuncak fabrikaları ve daha birçokları olabilir. İletişim bilgilerini içeren potansiyel müşterilerin bir listesi internette bulunabilir. Ve sonra şekil fiyat teklifi, indirim sistemi, ödeme yöntemi - ve ticari teklif hazır.

Bu alanın rekabet gücünü değerlendirmek gerekiyor.

Daha sonra oturup satışların neden gerçekleşmediğini düşünmemek için öncelikle rakiplerin tekliflerini tanımanız gerekir. Bunu yapmanın en iyi yolu bir iş planı tasarlamaktır. Plastik şişelerin geri dönüşümü net cevaplar gerektirir sonraki sorular: Neyi kime, hangi fiyata satıyoruz?

Başlangıç ​​sermayesi miktarı

Yukarıdakilerin hepsini özetleyerek, organizasyonunuzu düzenleyen faktörü not edebiliriz. kendi işişişelerin geri dönüşümü yaklaşık 5 milyon ruble gerektirecektir. Bu miktar, plastik şişelerin işlenmesi için ekipmanı, gerekli tesislerin kiralanmasını ve personel aramasını içerecektir. Ancak kendi işletmenizin sürekli iyileştirilmesi gerektiğini anlamalısınız. Aksi takdirde beklenen geliri getirmeyecektir.

Çözüm

Yukarıda açıklanan iş planı olan plastik geri dönüşümü doğru organize edilirse, böyle bir girişimci fikir iki yıl içinde kendini amorti edecektir. Üstelik bunun çevre sağlığı açısından son derece önemli bir konu olduğunun memnuniyeti. Gezegeni henüz bir apartman dairesi gibi değiştiremeyiz. Bu nedenle bununla yaşamayı öğrenmek iyi olur.

Geri dönüştürülebilir malzemelerin işlenmesine dayalı bir işletme her zaman oldukça karlı olacaktır. Bitmiş ürünlerin satış sürecinin doğru organizasyonu ile polimer kırıntılarının üretimi için kullanılmış plastik şişelerin kullanılması, yalnızca yatırımın hızlı bir şekilde geri dönmesini sağlamakla kalmaz, peşin ama aynı zamanda sürekli, yüksek bir gelir sağlamak.

İşletmenin avantajları ve dezavantajları

İLE olumlu yönler Plastik şişelerin geri dönüşümüne yönelik kuruluşlar şunları içerir:
İş sosyal açıdan önemlidir.Çeşitli plastiklerden kaynaklanan çevre kirliliği süreci o kadar büyüktür ki, plastik geri dönüşümünün organize edileceği yerin idaresinden yardıma güvenebilirsiniz.

Bu işte rekabetin düşük olması, bu yıl plastik şişe geri dönüşüm işletmesi açacak işadamları için büyük avantaj sağlıyor.

Avantajlara ek olarak, böyle bir işletmenin dezavantajları da vardır:

• Plastik şişelerin işlenmesi için bir mini tesis açmak için çok sayıda izin almanız gerekecektir. Ülkemizde geri dönüştürülebilir malzemelerin geri dönüşümü konusu tam olarak düzenlenmemiştir ve bu nedenle böyle bir işletmenin yasal tescili yaklaşık 6 ay sürebilmektedir.
• İlk başta, işleme için hammadde tedarikini ayarlamak oldukça zordur. Bitmiş ürünleri satmak için plastik ürün üreticileriyle zorlu ilişkiler kurmak da gerekiyor.
• Plastik şişelerin geri dönüşümü büyük ölçüde el emeğine bağlıdır. Küçük bir işleme tesisinin bile tam olarak işlemesi için, maaş ödenmesi gereken yeterli sayıda işçinin işe alınması ve ayrıca ödemelerin zamanında yapılması gerekmektedir. Emeklilik fonu ve zorunlu sağlık sigortası fonu.

Hazırlık aşamasında ortaya çıkabilecek tüm zorluklara rağmen, uygun şekilde oluşturulmuş bir ürün tedarik ve satış süreci ile üretim teknolojisi, işleme yatırılan fonlardan hızlı bir şekilde önemli temettüler almanızı sağlayacaktır.

İşlem teknolojisi

Teknolojik işleme süreci aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

1. Kullanılmış plastik şişelerin toplanması.
2. Hammaddelerin sınıflandırılması.
3. Her şişeden metal ve kauçuğun elle çıkarılması.
4. Hammaddelerin preslenmesi.
5. Preslenmiş hammaddeler işlenmek üzere bir konveyöre yüklenir.

İşlemenin sonucu plastik pullar olan esnek olacaktır. Flex, şişe veya diğer plastik ürünlerin yapımında kullanılır. Şişe geri dönüşüm sürecini ekipmanların boşta durmayacağı şekilde düzenlemek gerekiyor. Ekipmanın çalışmasını sağlamak için büyük miktarda hammadde gereklidir. Ürünlerin toplanması için en uygun yerler çeşitli depolama alanlarıdır. Nüfustan plastik şişeler için bir toplama noktası açabilirsiniz. İÇİNDE büyük şehirler yerleşim alanlarına, üzerinde “plastik şişeler için” yazan kaplar yerleştirilebilir. Şişe geri dönüşümü için donatım

Küçük bir işleme tesisini donatmak için satın almanız gerekir:

• Sıralama için konveyör.
• Titreşimli elek.
• Kırıcı.
• Santrifüj.
• Mantar ayırıcı.
• Yıkama kabı.
• Kurutma.

Bu ekipman en az 4.000.000 rubleye mal olacak. İkincil piyasadan ekipman satın alırsanız, yeni bir üretim hattının maliyetinden %50'ye kadar tasarruf edebilirsiniz.

Hammaddelerin toplanması ve bitmiş ürünlerin satışı

İşleme hattının tam olarak çalışması için sürekli bir hammadde tedariki gereklidir, bu nedenle işleme için şişelerin alınmasına yönelik kanalların mümkün olduğunca çeşitlendirilmesi gerekir. Bu, halktan veya catering işletmelerinden doğrudan satın alma olabilir. Atıkların toplandığı yerlere plastik şişe kapları koyarsanız ham maddelerin çoğu ücretsiz olarak elde edilebiliyor.

Hammadde satın almak için ne kadar az para harcanırsa, üretim maliyeti o kadar düşük ve işletmenin karlılığı da o kadar yüksek olur. Ciddi sorunlar genellikle bitmiş ürünlerin satışıyla ortaya çıkmaz.

Şişe işleme sonucu elde edilen Flex, çeşitli üreticiler tarafından toptan miktarlarda kolaylıkla satın alınabilmektedir. plastik ürünler.

Kâr sayıyoruz

Bir şişe geri dönüşüm tesisinin karlılığını doğru bir şekilde hesaplamak çok zordur. Zorluk, hesaplama aşamasında hammaddelerin kesin maliyetini belirlemenin imkansız olmasıdır. Bu üretimin açılmasının planlandığı bölgede 100.000'den fazla nüfus varsa, bu durumda kilogram başına 1-2 ruble fiyatla sürekli hammadde tedarikine güvenebilirsiniz. Yoksulluk sınırının altındaki çok sayıda insan göz önüne alındığında, büyük bir şehirde kullanılmış plastik şişelerin toplanacağı bir toplama noktası, büyük miktarda ucuz hammadde sağlayacaktır.
Plastik kapların işlenmesi üretimi kırsal bir yerleşim yerinde bulunuyorsa, başarılı iş ancak tesisin yakın çevresinde katı atık depolama sahası bulunması durumunda güvenilebilir. Bu gibi durumlarda plastik alımını 1 kg başına 1-2 ruble seviyesine ayarlamak da yeterlidir ve işleme için hammadde temini konusunda endişelenmenize gerek kalmayacaktır.

Ürünler 1 kg esnek başına 30 ruble fiyatla satılacak. Alınan hammaddelerdeki atık miktarının minimum olduğu dikkate alındığında, geri dönüştürülen bir plastik şişenin esnek hale getirilmesi, orijinal hammaddeden 15 kat daha pahalıya mal olacaktır.

İşleme kompleksindeki işçilere maaş ödemeye yönelik büyük aylık masraflar olmasa, bu işin son derece karlı olduğu düşünülebilir. Kabul edilen kaplar, plastiğin rengine ve kalitesine göre manuel olarak sınıflandırılmalıdır. Bu işin üstesinden gelebilecek bir otomasyon yok, dolayısıyla küçük bir üretimin çalışması için konveyör üzerinde çalışmak için en az 4 kişiye ihtiyacınız olacak, ayrıca yükleyicilere ve bir kamyon şoförüne de ihtiyacınız olacak.

Maaşlara her ay en az 100.000 ruble harcanacak ancak işleme tesisinin 2 vardiya halinde çalışması durumunda bu miktar artırılabilir. Maaşlara ek olarak, tüketim nedeniyle oldukça önemli olacak fayda maliyetlerinin de ödenmesi gerekiyor. büyük miktar elektrik. Küçük bir işleme tesisinin ortalama kullanım maliyeti ayda en az 30.000 ruble olacaktır.

Şu tarihte: ideal koşullar Bu işi yürütürken işleme tesisinin yaklaşık karlılığını hesaplayabilirsiniz. 100 kg/saat işleme kapasitesiyle, 1 vardiyada 800 kg'a kadar esnek elde edebilirsiniz ve bu, 1 kg başına 30 ruble toptan satış fiyatıyla satılacaktır. Böylece işletmenin günlük geliri 24.000 ruble olacak. Beş günlük çalışma haftasıyla aylık gelir yaklaşık 0,5 milyon ruble olacak. Bu tutardan çeşitli aylık ödemeleri çıkarmanız gerekir:

• Maaş - 100.000 ruble.
• Kira - 50.000 ruble.
• Elektrik - 30.000 ruble.
• Hammadde maliyeti 50.000 ruble.

Aylık giderler 230.000 ruble ile net kar ayda yaklaşık 300.000 ruble olacak. İşletme, ekipman satın almanın ilk maliyetleriyle birlikte 1 yıl içinde kendisini tamamen amorti edecektir. Elbette böyle bir gelişme ancak işleme tesisinin tam kapasiteyle çalışmasıyla mümkün olabilir. İşleme için yetersiz miktarda hammadde sağlanırsa, gelir önemli ölçüde düşecek ve geri ödeme süresi 2 yıla veya daha fazlaya çıkarılabilir.

İş geliştirme beklentileri

1-2 yıllık başarılı bir operasyonun ardından işleme işletmesi başarılı bir şekilde faaliyet gösteriyorsa ve üretim kapasitesinin artırılmasına ihtiyaç duyuluyorsa, işletmenin 24 saat çalışmaya aktarılması mümkün olacaktır. 2 yıl içerisinde plastik ambalajların işlenip satılmasından elde edilecek gelir, daha yüksek üretim kapasitesine sahip bir tesis açmak için kullanılabilecek.

Bu girişim için en umut verici yer, nüfusu 1 milyondan fazla olan bir şehir olacaktır. Üretimi yoğun tutmak için ayrıca komşu bölgelerden ürün satın alabilir ve ürünleri demiryolu ile teslim edebilirsiniz.

Tam bir plastik ürün üretim döngüsü düzenlerseniz, bir işletmenin plastik şişeleri işleme karlılığını önemli ölçüde artırabilirsiniz. Bu durumda flex için alıcı bulmaya gerek kalmayacak, üretilen plastik çiplerin tamamı şişe veya başka ürünlerin üretiminde kullanılacak.

Çözüm

Bu işe girişmeden önce pazar araştırması yapmak gerekiyor. Belirli bir bölgede faaliyet gösteren işleme işletmelerinin sayısını doğru bir şekilde belirlemek gerekir. Şehirde yeterince büyük kapasiteye sahip bir işleme tesisi zaten varsa rekabet edin küçük iş, çok zor olacak.

Herhangi bir bölgede, kullanılan kapların sayısı sabit bir değerdir ve eğer biri zaten hammaddelerin toplanmasını organize etmişse, yeni açılan bir işletme için, işlenmek üzere kabul edilen kapların hacmi tam işlev için yeterli olmayacaktır. Kiralanan bir tesiste plastik şişelerin işlenmesi için küçük bir atölye açmalısınız. İşletme kurulduğunda ve genişletilmesi gerektiğinde bunun için tesisler inşa etmek gerekir.

Bu durumda, üretimin karlılığını önemli ölçüde artıracak olan kirayı aylık giderlerden tamamen hariç tutabilirsiniz. Plastik şişe geri dönüşüm işini yürütmenin ilk aşamasındaki ciddi zorluklara rağmen, bu tür ticari faaliyetler çok büyük karlar getiriyor ve bu da doğrudan hammadde tedarikinin doğru organizasyonuna ve bitmiş ürünlerin satışına bağlı.

Temas halinde