GirişÜretim üretim süreci. Üretim sürecinin kavramı ve yapısı
Üretim süreci Hammaddeleri bitmiş ürünlere dönüştürmek için işletme personelinin gerçekleştirdiği bir dizi hedefli eylemdir.
Üretim sürecinin doğasını belirleyen ana bileşenler, mesleki eğitim almış personeldir; emek araçları (makineler, ekipman, binalar, yapılar vb.); emek nesneleri (hammaddeler, malzemeler, yarı mamul ürünler); enerji (elektrik, termal, mekanik, ışık, kas); bilgi (bilimsel ve teknik, ticari, operasyonel ve üretim, hukuki, sosyo-politik).
Bu bileşenlerin profesyonelce yönetilen etkileşimi, spesifik üretim sürecini ve içeriğini oluşturur.
Üretim süreci herhangi bir işletmenin temelidir. Üretim sürecinin içeriği, işletmenin yapısı ve üretim birimleri üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir.
Üretim sürecinin ana kısmı teknolojik süreçtir. Teknolojik sürecin uygulanması sırasında geometrik şekiller, boyutlar ve fiziksel ve kimyasal özellikler emek nesneleri.
Üretimdeki önem ve rollerine göre üretim süreçleri ana, yardımcı ve servis olarak ikiye ayrılır.
Ana üretim süreçleri, işletme tarafından üretilen ana ürünlerin üretildiği süreçlerdir.
Yardımcı süreçler, ana süreçlerin sorunsuz çalışmasını sağlayan süreçleri içerir. Sonuçları işletmenin kendisinde kullanılan ürünlerdir. Yardımcı işlemler arasında ekipman onarımı, ekipman üretimi, buhar üretimi, basınçlı hava vb. yer alır.
Servis süreçleri, hem ana hem de yardımcı süreçlerin normal işleyişi için gerekli olan hizmetlerin uygulanması sırasında gerçekleştirilen süreçlerdir. Bunlar taşıma, depolama, parçaların toplanması, tesislerin temizlenmesi vb. süreçlerdir.
Üretim süreci, buna göre ana (teknolojik) ve yardımcı olarak ayrılan birçok farklı işlemden oluşur.
Teknolojik işlem, bir işyerinde bir üretim nesnesi (parça, birim, ürün) üzerinde bir veya daha fazla işçi tarafından gerçekleştirilen üretim sürecinin bir parçasıdır.
Ürünün cinsine ve amacına, teknik donanımın derecesine, işlemlere göre manuel, makine el, makine ve donanım olarak sınıflandırılır.
Manuel işlemler, örneğin elle boyama, montaj, ürün paketleme vb. gibi basit araçlar (bazen mekanize) kullanılarak manuel olarak gerçekleştirilir.
Makine-manuel işlemler, bir işçinin zorunlu katılımıyla, örneğin elektrikli araçlarda malların taşınması, manuel beslemeli makinelerde parçaların işlenmesi gibi makineler ve mekanizmalar kullanılarak gerçekleştirilir.
Makine işlemleri tamamen makine tarafından, işçilerin teknolojik sürece minimum katılımıyla gerçekleştirilir; örneğin, parçaların işleme alanına yerleştirilmesi ve işlem sonunda çıkarılması, makinelerin çalışmasının izlenmesi, örn. işçiler teknolojik operasyonlara katılmazlar, sadece onları kontrol ederler.
Donanım işlemleri özel birimlerde (kaplar, banyolar, fırınlar vb.) gerçekleşir. Çalışan, ekipmanın servis verilebilirliğini ve cihaz okumalarını izler ve gerektiğinde teknolojinin gerekliliklerine uygun olarak birimlerin çalışma modlarında ayarlamalar yapar. Donanım işlemleri gıda, kimya, metalurji ve diğer endüstrilerde yaygındır.
Üretim sürecinin organizasyonu, insanları, araçları ve emek nesnelerini maddi malların üretimi için tek bir süreçte birleştirmenin yanı sıra temel, yardımcı ve hizmet süreçlerinin mekan ve zamanda rasyonel bir kombinasyonunun sağlanmasından oluşur.
Üretim sürecinin rasyonel organizasyonunun ekonomik verimliliği, sürenin kısaltılmasıyla ifade edilir. üretim döngüsüüretim maliyetlerinin azaltılmasında, sabit varlıkların kullanımının iyileştirilmesinde ve işletme sermayesinin cirosunun arttırılmasında.
Üretim türü belirlenir karmaşık özelliklerÜrün yelpazesinin genişliği, düzenliliği, istikrarı ve üretim hacmi nedeniyle üretimin teknik, organizasyonel ve ekonomik özellikleri. Üretim türünü karakterize eden ana gösterge, Kz operasyonlarının konsolidasyon katsayısıdır. Bir grup işyeri için faaliyet konsolidasyon katsayısı, ay içerisinde gerçekleştirilen veya gerçekleştirilecek tüm farklı teknolojik operasyonların sayısının işyeri sayısına oranı olarak tanımlanır:
kz = | Opi'ye | ||||
K r. M. |
|||||
burada Copi, üzerinde gerçekleştirilen işlemlerin sayısıdır i'inci işçi yer; Kr.m – şantiyedeki veya atölyedeki işlerin sayısı.
Üç çeşit üretim vardır: tekli, seri, seri.
Tek üretim, kural olarak yeniden üretimi ve onarımı sağlanmayan aynı ürünlerin küçük hacimli üretimi ile karakterize edilir. Birim üretim için konsolidasyon faktörü genellikle 40'ın üzerindedir.
Seri üretim, ürünlerin periyodik olarak tekrarlanan partiler halinde imalatı veya onarımı ile karakterize edilir. Bir parti veya serideki ürün sayısına ve operasyonların konsolidasyon katsayısının değerine bağlı olarak küçük ölçekli, orta ölçekli ve büyük ölçekli üretim ayırt edilir.
Küçük ölçekli üretim için operasyon konsolidasyon katsayısı 21 ila 40 (dahil), orta ölçekli üretim için - 11 ila 20 (dahil), büyük ölçekli üretim için - 1 ila 10 (dahil) arasındadır.
Seri üretim, çoğu işyerinde bir iş işleminin gerçekleştirildiği, uzun bir süre boyunca sürekli olarak üretilen veya onarılan büyük hacimli ürünlerle karakterize edilir. Seri üretime yönelik operasyonların konsolidasyon katsayısı 1'e eşit alınır.
Her üretim türünün teknik ve ekonomik özelliklerini ele alalım.
Tek ve benzeri küçük ölçekli üretim, belirli bir uzmanlığı olmayan işyerlerinde geniş yelpazedeki parçaların üretilmesi ile karakterize edilir. Bu üretimin yeterince esnek olması ve çeşitli üretim emirlerini yerine getirecek şekilde uyarlanması gerekir.
Tek üretim koşullarındaki teknolojik süreçler, her sipariş için parçaların işlenmesine yönelik yol haritaları şeklinde büyütülmüş olarak geliştirilir; Sahalar geniş bir yelpazedeki parçaların üretimini sağlayan evrensel ekipman ve demirbaşlarla donatılmıştır. Birçok işçinin yapmak zorunda olduğu çok çeşitli işler, onların farklı mesleki becerilere sahip olmasını gerektirir, bu nedenle operasyonlarda yüksek vasıflı genel çalışanlar kullanılır. Pek çok alanda, özellikle pilot üretimde, mesleklerin birleştirilmesi uygulaması yapılıyor.
Tek bir üretim ortamında üretim organizasyonunun kendine has özellikleri vardır. Parçaların çeşitliliği, işlenme sırası ve yöntemleri nedeniyle üretim alanları, homojen gruplar halinde düzenlenmiş ekipmanlarla teknolojik prensibe göre inşa edilmektedir. Bu üretim organizasyonu ile parçalar, imalat süreci boyunca çeşitli bölümlerden geçer. Bu nedenle, bunları sonraki her bir operasyona (bölüm) aktarırken, işleme, nakliye ve bir sonraki operasyonun gerçekleştirileceği işyerlerinin belirlenmesi kalite kontrolü konularının dikkatle ele alınması gerekir. Operasyonel planlama ve yönetimin özellikleri arasında siparişlerin zamanında tamamlanması ve yerine getirilmesi, operasyonlardaki her detayın ilerlemesinin izlenmesi,
Şantiyelerin ve işyerlerinin sistematik yüklenmesinin sağlanması. Lojistiği organize etmede büyük zorluklar ortaya çıkıyor. Üretilen ürünlerin geniş bir yelpazesi ve malzeme tüketiminde toplu standartların kullanılması, kesintisiz tedarikte zorluklar yaratmakta, bu nedenle işletmeler büyük malzeme stokları biriktirmekte ve bu da işletme sermayesinin tükenmesine yol açmaktadır.
Birim üretim organizasyonunun özellikleri ekonomik göstergeleri etkiler. Tek bir üretim türünün baskın olduğu işletmeler, ürünlerin nispeten yüksek emek yoğunluğu ve operasyonlar arasında parçaların uzun süre depolanması nedeniyle devam eden büyük miktarda iş ile karakterize edilir. Ürünlerin maliyet yapısı, ücret maliyetlerinin yüksek payı ile karakterize edilir. Bu pay genellikle %20-25 civarındadır.
Bireysel üretimin teknik ve ekonomik göstergelerinin iyileştirilmesine yönelik temel fırsatlar, teknik ve organizasyonel düzeyde seri üretime yaklaştırılmasıyla ilişkilidir. Seri üretim yöntemlerinin kullanılması, genel makine yapımı uygulamaları için üretilen parça yelpazesinin daraltılması, parçaların ve montajların birleştirilmesiyle mümkündür; bu da konu alanlarının organizasyonuna geçmemize olanak tanır; parça partilerinin sayısını artırmak için yapıcı sürekliliğin genişletilmesi; Üretim hazırlığı süresini azaltmak ve ekipman kullanımını iyileştirmek için tasarım ve üretim açısından benzer parçaları gruplamak.
Seri üretim, sınırlı sayıda parçanın belirli aralıklarla tekrarlanan partiler halinde üretilmesiyle karakterize edilir. Bu, evrensel olanlarla birlikte özel ekipmanları kullanmanıza olanak tanır. Teknolojik süreçleri tasarlarken, her operasyonun uygulama sırası ve ekipmanı sağlanır.
Seri üretimin organizasyonu aşağıdaki özelliklerle karakterize edilir. Atölyeler, kural olarak, ekipmanın standart bir teknolojik süreç boyunca yerleştirildiği kapalı alanlardan oluşur. Sonuç olarak, iş istasyonları arasında nispeten basit bağlantılar ortaya çıkıyor ve parçaların üretim süreçleri sırasında doğrudan hareketini organize etmek için ön koşullar yaratılıyor.
Bölümlerin söz konusu uzmanlığı, bir grup parçanın, birbirini takip eden işlemleri gerçekleştiren birden fazla makinede paralel olarak işlenmesini tavsiye edilir hale getirir. Önceki operasyon ilk birkaç parçayı işlemeyi bitirir bitirmez, partinin tamamı işlenene kadar bunlar bir sonraki operasyona aktarılır. Böylece seri üretim koşullarında üretim sürecinin paralel-sıralı organizasyonu mümkün hale gelir. Bu onun ayırt edici özelliğidir.
Seri üretim koşullarında şu veya bu organizasyon biçiminin kullanılması, sahaya tahsis edilen ürünlerin emek yoğunluğuna ve üretim hacmine bağlıdır. Böylece büyük, emek yoğun parçalar üretiliyor.
büyük miktarlarda ve benzer bir teknolojik sürece sahip olan, üzerinde değişken akışlı üretim organizasyonu bulunan bir sahaya atanır. Orta büyüklükteki, çok işlemli ve daha az emek yoğun parçalar partiler halinde birleştirilir. Üretime başlamaları düzenli olarak tekrarlanırsa grup işleme alanları düzenlenir. Standartlaştırılmış saplamalar ve cıvatalar gibi küçük, az iş gücü gerektiren parçalar tek bir özel alana sabitlenir. Bu durumda doğrudan akışlı üretimi organize etmek mümkündür.
Seri üretim işletmeleri, bireysel işletmelere göre önemli ölçüde daha düşük emek yoğunluğu ve üretim ürünlerinin maliyeti ile karakterize edilir. Seri üretimde bireysel üretime göre ürünler daha az kesintiyle işlenir, bu da yapılan iş hacmini azaltır.
Örgütsel açıdan bakıldığında, seri üretimde işgücü verimliliğini artırmanın ana rezervi, sürekli üretim yöntemlerinin uygulamaya konmasıdır.
Seri üretim, en büyük uzmanlaşma ile karakterize edilir ve sınırlı sayıda parçanın büyük miktarlarda üretilmesiyle karakterize edilir. Seri üretim atölyeleri, parça üretiminin neredeyse tamamen otomasyonuna olanak tanıyan en gelişmiş ekipmanlarla donatılmıştır. Burada otomatik üretim hatları yaygınlaştı.
İşlemenin teknolojik süreçleri adım adım daha dikkatli bir şekilde geliştirilmektedir. Her makineye, iş istasyonlarının en eksiksiz iş yükünü sağlayan nispeten az sayıda işlem atanır. Ekipman, bireysel parçaların teknolojik süreci boyunca bir zincirde bulunur. İşçiler bir veya iki işlemi gerçekleştirmede uzmanlaşmıştır. Parçalar tek tek operasyondan operasyona aktarılır. Seri üretim koşullarında, operasyonlar arası taşımacılığın organize edilmesinin önemi artıyor, Bakım iş yerleri. Kesici takımların, cihazların ve ekipmanların durumunun sürekli izlenmesi, üretim sürecinin sürekliliğini sağlamanın koşullarından biridir; aksi takdirde şantiyelerdeki ve atölyelerdeki çalışma ritmi kaçınılmaz olarak bozulacaktır. Üretimin her aşamasında belirli bir ritmi sürdürme ihtiyacı ayırt edici özellik Seri üretimde süreçlerin organizasyonu.
Seri üretim, ekipmanın en eksiksiz kullanımını, genel olarak yüksek düzeyde işgücü verimliliğini ve en düşük üretim maliyetini sağlar. Masada Tablo 1.1, çeşitli üretim türlerinin karşılaştırmalı özelliklerine ilişkin verileri sunmaktadır.
Tablo 1.1 Karşılaştırmalı özelliklerçeşitli üretim türleri
Karşılaştırılabilir | Üretim türü | |||||||
işaretler | Bekar | seri | cüsseli |
|||||
İsimlendirme | sınırsız | sınırlı |
||||||
çıkış hacmi | isimlendirme | isimlendirme | isimlendirme |
|||||
göre üretilmiştir | üretilmiş | üretildi |
||||||
gruplar halinde | ||||||||
miktarları |
||||||||
Tekrarlanabilirlik | mevcut olmayan | periyodik | devamlı |
|||||
Uygulanabilirlik | evrensel | kısmen özel | çoğunlukla |
|||||
teçhizat | özel |
|||||||
Konsolidasyon | mevcut olmayan | sınırlı | bir iki | operasyonlar |
||||
operasyonlar | detay işlemleri | makineye | ||||||
makineler | ||||||||
Konum | ||||||||
teçhizat | homojen makineler | işleme | teknolojik |
|||||
yapıcı olarak | işlem | işleme |
||||||
teknolojik olarak | ||||||||
homojen parçalar | ||||||||
Öğeleri aktarma | ardışık | paralel | paralel |
|||||
ameliyatla doğum | paralel | |||||||
ameliyat için | ||||||||
Organizasyon şekli | teknolojik | ders | dümdüz |
|||||
üretme | ||||||||
işlem | ||||||||
1.4. Üretim sürecinin organizasyonu
V uzay ve zaman
Bir işletmenin rasyonel bir üretim yapısının inşası aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:
- işletmenin atölyelerinin bileşimi ve kapasiteleri, belirtilen çıktıyı sağlayacak boyutlarda oluşturulmuştur;
- her atölye ve deponun alanları hesaplanır, işletmenin genel planındaki mekansal konumları belirlenir;
- işletme içindeki tüm ulaşım bağlantıları planlanmıştır ve bunların ulusal (işletme dışı) güzergahlarla etkileşimi;
- üretim süreci sırasında emek nesnelerinin atölyeler arası hareketinin en kısa yolları özetlenmiştir.
Üretim birimleri, ana ürünlerin (işletme tarafından üretilen), bileşenlerin (dışarıdan satın alınan), malzemelerin ve malzemelerin bulunduğu atölyeleri, bölümleri, laboratuvarları içerir.
yarı mamul ürünler, işletme sırasında ürün bakımı ve onarımı için yedek parçalar; teknolojik amaçlar vb. için çeşitli enerji türleri üretilir.
İLE Çalışanlara hizmet veren bölümler, konut ve toplumsal hizmetler departmanlarını, hizmetlerini, fabrikalar-mutfaklar, kantinler, büfeler, anaokulları ve kreşler, sanatoryumlar, pansiyonlar, huzurevleri, dispanserler, tıbbi birimler, gönüllü spor toplulukları, teknik eğitim bölümleri ve üretim becerilerini geliştirmeye yönelik eğitim kurumları, çalışanların kültürel düzeyleri, mühendislik çalışanları, ve ofis çalışanları.
Bir işletmenin ana yapısal üretim birimi (mağazasız yönetim yapısına sahip işletmeler hariç), genel üretim sürecinin (üretim aşaması) belirli bir bölümünü gerçekleştiren, idari açıdan ayrı bir birim olan bir atölyedir.
Atölyeler tam teşekküllü birimler olup, ekonomik muhasebe esaslarına göre faaliyetlerini yürütürler. Makine mühendisliğinde atölyeler genellikle dört gruba ayrılır: ana, yardımcı, ikincil ve yardımcı. Ana atölyelerde satışa yönelik ürünlerin imalatına yönelik işlemler gerçekleştirilmektedir. Ana atölyeler tedarik, işleme ve montaja ayrılmıştır.
İLE boşluklar dökümhaneleri içerir, dövme ve damgalama, dövme ve presleme ve bazen kaynaklı yapılar için atölyeler; işlemek
- parçalar için mekanik işleme, ahşap işleme, termal, galvanik, boya ve vernik koruyucu ve dekoratif kaplama atölyelerinin yanı sıra montaj - ürünlerin agrega ve son montajı, boyanması, yedek parça ve çıkarılabilir ekipman temini için atölyeler.
Yardımcı atölyeler - alet, standart dışı ekipman, model, onarım, enerji, nakliye.
Yan ürünler - talaşların briketlere dökülmesi ve preslenmesi yoluyla metal atıkların geri dönüştürülmesi ve işlenmesi için atölyeler, tüketim malları mağazaları. Yardımcı - ürünlerin ambalajlanması, kereste için kaplar üreten ve ürünlerin korunmasını, ambalajlanmasını, yüklenmesini ve tüketiciye nakliyesini gerçekleştiren atölyeler.
Bu atölyelere ek olarak hemen hemen her makine imalat tesisinde üretim atölyeleri, hizmetler ve endüstriyel olmayan tesislere (belediye, kültür, konut vb.) hizmet veren bölümler bulunur.
Tüm makine imalat tesislerinin yapısında belirli bir yer depolar, sıhhi tesisler ve iletişim (elektrik ağları, gaz ve hava boru hatları, ısıtma, havalandırma, demiryolu ve raysız ulaşım için bakımlı yollar vb.) tarafından işgal edilmektedir.
Derneğin (işletmenin) üretim yapısında özel bir rol tasarım, teknoloji departmanları tarafından oynanır.
araştırma enstitüleri ve laboratuvarlar. Bunlarda çizimler ve teknolojik süreçler geliştirilmekte, deneysel çalışmalar yapılmakta, ürün tasarımları GOST gerekliliklerine, teknik şartnamelere tam uygun hale getirilmekte, deneysel ve geliştirme çalışmaları yapılmaktadır. Bu bölümlerde bilimin üretimle bütünleşmesi özellikle belirgindir.
Atölyeler ana ve yardımcı üretim alanlarını içermektedir.
Ana üretim alanları bir teknolojik veya konu esasına göre oluşturulur. Teknolojik uzmanlaşma ilkesine göre düzenlenen şantiyelerde belirli türden teknolojik işlemler gerçekleştirilir. Örneğin bir dökümhane atölyesinde bölümler aşağıdaki teknolojik alanlarda organize edilebilir: arazi hazırlama, maça üretimi, döküm kalıpları, bitmiş dökümlerin işlenmesi vb., çekiçler üzerinde dövme işlenmemiş parçaların üretimi için bir demirci bölümünde ve presler, üretim ısı tedavisi vb. mekanik - tornalama, taret, frezeleme, taşlama, metal işleme ve diğer alanlarda, montaj - ürünlerin ünite ve son montajı alanlarında, parça ve sistemlerinin test edilmesi, kontrol test istasyonu, boyama vb.
Konu uzmanlığı ilkesine göre düzenlenen alanlarda bireysel operasyonlar değil, teknolojik süreçler bir bütün olarak yürütülür ve bunun sonucunda bu alana yönelik bitmiş ürünler elde edilir.
Yardımcı bölümler, mekanik işleme ve güç ekipmanının rutin onarımı ve bakımı için baş tamirci ve baş güç mühendisinin bölümlerini içerir; bileme atölyesine sahip bir alet dağıtım deposu, bir nakliye hizmeti, teknolojik ekipmanın iyi durumda onarımı ve bakımı için bir atölye vb.
İşletmede bakım ve rutin onarımları organize etmek için merkezi bir sistem ile atölyelerde yardımcı alanlar oluşturulmaz.
Yardımcı atölyeler ve alanlar, ana üretimin atölyeleri ve alanlarıyla aynı kriterlere göre düzenlenir.
İşletme yöneticilerinin çevresel faktörlere sürekli dikkat etmesi, işletmenin sürdürülebilirliğini ve piyasa dalgalanmalarına esnek tepki vermesini teşvik etmek amacıyla yönetim yapısında zamanında değişiklikler yapılmasına olanak tanır. Bu nedenle üretim yönetiminin organizasyonu (bölgesel, ulaşım, kaynak, teknolojik ve diğer faktörler), işletmenin gelişimini yönlendiren bir eylemler sistemi olarak düşünülmelidir.
Üretim yapısı bir dizi faktörden etkilenir:
İşletmenin endüstri bağlantısı - ürün yelpazesi, tasarım özellikleri, kullanılan malzemeler, iş parçalarını elde etme ve işleme yöntemleri; ürünün tasarımının basitliği ve üretilebilirliği; ürün kalitesi için gereklilik düzeyi; üretim türü, uzmanlaşma ve işbirliği düzeyi;
ekipman ve teknolojik ekipmanın bileşimi (evrensel, özel, standart dışı ekipman, konveyör veya otomatik hatlar):
- ekipman bakımı, rutin onarımlar ve teknolojik ekipmanın merkezi veya merkezi olmayan organizasyonu;
- üretimin hızlı ve büyük kayıplar olmadan değişen ürün yelpazesinde yeni ürünlerin üretimine uyum sağlama yeteneği;
- ana, yardımcı, ikincil ve yardımcı atölyelerdeki üretim sürecinin doğası.
Çeşitli sektörlerdeki işletmelerin üretim yapısı, ana üretimin doğasından kaynaklanan kendine has özelliklere sahiptir.
Tekstil fabrikalarında çoğu durumda işe yarar teknolojik yapı bireysel bölümlerin belirli iplik numaraları ve ham madde ürünleri üzerinde eş zamanlı olarak uzmanlaştırılmasıyla. En fazla sayıda fabrika, kumaş üretiminin tüm aşamalarına sahiptir: eğirme, dokuma, terbiye. Bazı fabrikalar bir veya iki aşamayı gerçekleştirme konusunda uzmanlaşmıştır.
Metalurji tesislerinde teknolojik yapı hakimdir. Fotokopi makinesi, yüksek fırın, çelik ve haddehaneler oluşturuluyor.
Çeşitli sektörlerdeki işletmelerin üretim yapısındaki ortak özellikler
- Yardımcı ve hizmet çiftliklerinin organizasyonu. Baş enerji mühendisi ve baş tamirci için mağazalar, taşıma ve depolama tesisleri her sektördeki işletmelerde mevcuttur. Bir makine imalathanesinde her zaman bir alet atölyesi bulunur; bir tekstil fabrikasında ise tekstil üretimi için aletler üreten keçeleme ve mekik atölyeleri bulunur.
Bir işletmenin (dernek) üretim yapısının seçilmesi ve iyileştirilmesi konusu, hem yeni işletmelerin inşası hem de mevcut işletmelerin yeniden inşası sırasında çözülmelidir.
Üretim yapısını iyileştirmenin ana yolları:
- işletmelerin ve atölyelerin birleştirilmesi;
- atölyelerin inşası için daha gelişmiş bir prensibin araştırılması ve uygulanması
Ve imalat işletmeleri;
- ana, yardımcı ve hizmet departmanları arasında rasyonel bir ilişkinin sürdürülmesi;
- işletmelerin düzenini rasyonelleştirmek için sürekli çalışma;
- bireysel işletmelerin entegrasyonu, güçlü endüstriyel veüretimin yoğunlaşmasına dayalı bilimsel ve üretim dernekleri;
- işletmenin tüm bölümleri arasında orantılılığın sağlanması;
- üretim profilindeki değişiklik, yani ürünün piyasaya sürülmesinin, uzmanlaşmanın ve işbirliğinin doğası; üretim kombinasyonlarının geliştirilmesi; başarı yapısal ve teknolojik homojenlik
yaygın birleştirme ve standardizasyon yoluyla ürünler; dükkanız bir kurumsal yönetim yapısının oluşturulması. İşletmelerin ve atölyelerin birleştirilmesi, yeni yüksek performanslı ekipmanların daha büyük ölçekte tanıtılmasına, teknolojinin sürekli olarak iyileştirilmesine ve üretim organizasyonunun iyileştirilmesine olanak tanır.
Atölyelerin ve üretim alanlarının yapısının iyileştirilmesine yönelik rezervlerin belirlenmesi ve uygulanması, üretim yapısının sürekli iyileştirilmesi ve üretim verimliliğinin artırılması için faktörlerdir.
Ana, yardımcı ve hizmet atölyeleri ve alanları arasında rasyonel bir ilişkinin sürdürülmesi, ana atölyelerin çalışan işçi sayısı, sabit kıymet maliyeti ve işgal edilen alanın büyüklüğü açısından payının artırılmasını amaçlamalıdır.
Planlamanın rasyonelleştirilmesi işletmenin ana planının iyileştirilmesini içerir.
İşletmede mevcut fırsatların, kaynakların ve uygun piyasa koşullarının kullanım kalitesi, üretim planlama mekanizması ile ilişkilidir. Piyasa durumundaki olası değişiklikler açısından optimal bir plan oluşturmak, bir işletmenin dış ekonomik ortamda iç sürdürülebilirliğini gerçekleştirmenin anahtarıdır. Bu nedenle üretim planlama materyallerine özellikle dikkat etmelisiniz.
Master plan, bir endüstriyel işletme projesinin en önemli parçalarından biridir ve bölgenin planlanması ve çevre düzenlemesi, binaların yerleştirilmesi, yapılar, ulaşım iletişimi, kamu hizmetleri ağları, ekonomik ve tüketici organizasyonu konularına kapsamlı bir çözüm içerir. hizmet sistemleri ve işletmenin endüstriyel bir bölgedeki (düğüm) konumu.
Master planın yüksek gereksinimleri vardır ve bunların başlıcaları şunlardır:
1) üretim birimlerinin kesinlikle teknolojik süreç boyunca konumlandırılması - hammadde, malzeme ve yarı mamul depolar, satın alma, işleme, montaj atölyeleri, depolar bitmiş ürün;
2) yardımcı parsellerin ve çiftliklerin hizmet verdikleri ana üretim atölyelerinin yakınına yerleştirilmesi;
3) işletme içindeki demiryolu raylarının rasyonel düzenlenmesi. Hem hammadde, malzeme ve yarı mamul depo tesislerine hem de ürünlerin çıkarılabilir ekipmanlar, yedek parçalar, muhafaza, paketleme, kapatma, yükleme, ürün gönderme ile yeniden stoklandığı bitmiş ürün deposuna bağlanmalıdırlar. tüketiciye;
4) Hammaddelerin, malzemelerin, yarı mamullerin ve bitmiş ürünlerin taşınmasında en büyük düzlük ve en kısa yollar;
5) hem iç hem de dış mekanlarda karşı ve dönüş akışlarının ortadan kaldırılması;
6) işletmenin dış iletişimlerinin konumu ve bunların kamu hizmeti ağlarına, otoyollara, demiryollarına vb. bağlantısı için en uygun seçenekler.
7) laboratuvarların yerleştirilmesi (ölçüm, kimya, X-ışını testi, ultrason vb.), bunların bakımının yanı sıra ısıl işlem atölyeleri ve parçaların ve bitmiş ürünlerin koruyucu kaplamaları.
Büyük işletmelerde atölyelerin binalarda birleştirilmesi tavsiye edilir. İşletmeleri tasarlarken şunlara dikkat etmek gerekir:
binanın kompaktlığı. Ürünün niteliğine bağlı olarak Tasarım özellikleri Mümkünse çok katlı binalar inşa edin. Sıhhi ve teknik koşulları, güvenlik ve yangın güvenliği gerekliliklerini göz önünde bulundurarak atölyeler, atölye blokları ve binalar arasında rasyonel mesafeler seçin.
Master plan aynı zamanda işletmenin daha da gelişmesi olanağını da sağlamalı ve en düşük maliyetle en yüksek üretim sonuçlarına ulaşılabilecek bir üretim yapısı sağlamalıdır; İşletmenin tüm çalışanlarının çıkarlarının maksimum düzeyde karşılanması için koşullar yaratmak.
Ana, yardımcı, ikincil, yardımcı atölyelerin yerleştirilmesi
Ve İşletme topraklarındaki alanlar, hizmet çiftlikleri, yönetim organları, ulaşım yolları, üretimin organizasyonu ve ekonomisi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir;
yük akışlarının yönünü, demiryolu yollarının uzunluğunu belirler
Ve izsiz rayların yanı sıra üretim alanının verimli kullanımı.
Gelişimin kompaktlığı, rasyonel yoğunluğu ve kat sayısı, sermaye yatırımlarından tasarruf etmeyi, inşaat işlerinin ve fabrika içi taşımacılığın hacmini azaltmayı, iletişim süresini kısaltmayı, üretim döngüsünün süresini kısaltmayı ve kapsamlı mekanizasyonu mümkün kılmaktadır. Üretim ve yardımcı süreçlerin daha büyük ölçekte otomasyonu ve otomasyonu, bitmiş ürünlerin depoda kalma süresini azaltır, iş gücü verimliliğini artırır, ürün kalitesini artırır ve maliyetini düşürür.
Tasarım enstitüleri çalışanlarının, mühendislik ve teknik çalışanların ve endüstriyel işletmelerin üretim çalışanlarının görevi, üretim yapısını, atölyelerin konumunu ve üretim alanlarını sürekli iyileştirmektir. Yeniden yapılanma, teknik yeniden teçhizat, işletmenin genişletilmesi ve yeni inşaat dönemlerinde bu konuya özellikle ciddi dikkat gösterilmelidir. Tesisin master planının iyileştirilmesi, üretim verimliliğinin artırılması, ürün kalitesinin ve çalışma koşullarının iyileştirilmesine yönelik kaygının bir tezahürüdür.
Bir işletmenin iç üretim arzının dinamikleri ve ürünlerine yönelik pazar talebi hakkındaki bilgilerin analizi, sürdürülebilirliğinin niteliksel bir değerlendirmesinin bir koşuludur. Aynı zamanda bir işletmenin üretim bakımına dikkat etmesi, işletmenin yetenek veya yetersizlik faktörlerini ve gelecekte sürdürülebilir gelişimini ortaya çıkarabilir. Bu durumda, böyle bir analizin mekanizması, hizmetin özellikleri ile hizmet sağlama hedefleri arasındaki ilişkinin sabitlenmesi olabilir. Genel özellikleri işletmede üretim hizmetleri.
Üretimin örgütlenme biçimi, istikrarlı bir bağlantı sistemiyle ifade edilen, üretim sürecinin öğelerinin zaman ve mekanda uygun bir entegrasyon düzeyiyle belirli bir birleşimidir.
Çeşitli zamansal ve mekansal yapısal yapılarüretim organizasyonunun bir dizi temel biçimini oluşturur. Üretim organizasyonunun zaman yapısı, üretim sürecinin unsurlarının bileşimi ve zaman içindeki etkileşimlerinin sırası ile belirlenir. Geçici yapının türüne göre, örgütlenme biçimleri, üretimdeki emek nesnelerinin sıralı, paralel ve paralel-sıralı aktarımıyla ayırt edilir.
Emek nesnelerinin sıralı transferi ile üretimin örgütlenme biçimi, işlenmiş ürünlerin tüm üretim alanlarında keyfi büyüklükteki partiler halinde hareketini sağlayan üretim süreci unsurlarının bir birleşimidir. Emek nesneleri, ancak önceki operasyonda tüm partinin işlenmesinin tamamlanmasından sonra sonraki her operasyona aktarılır. Bu form, üretim programında ortaya çıkan değişikliklerle ilgili olarak en esnek olanıdır, ekipmanın yeterli ve tam kullanımına izin verir, bu da satın alma maliyetini düşürmeyi mümkün kılar. Bu üretim organizasyonu biçiminin dezavantajı, üretim döngüsünün nispeten uzun süresidir, çünkü her bir parça, sonraki işlemi gerçekleştirmeden önce tüm partinin işlenmesini bekler.
Emek nesnelerinin paralel aktarımı ile üretimin örgütlenme biçimi, emek nesnelerini tek tek ve beklemeden operasyondan operasyona başlatmanıza, işlemenize ve aktarmanıza olanak tanıyan üretim süreci unsurlarının böyle bir kombinasyonuna dayanır. Üretim sürecinin bu organizasyonu, işlenen parça sayısında azalmaya yol açarak depolama ve koridorlar için gereken alan ihtiyacını azaltır. Dezavantajı, operasyon süresindeki farklılıklar nedeniyle ekipmanın (iş istasyonlarının) olası aksama süresidir.
Emek nesnelerinin paralel-sıralı transferi ile üretimin örgütlenme biçimi, arasında orta düzeydedir.
seri ve paralel formlardadır ve bunların doğasında olan dezavantajları kısmen ortadan kaldırır. Ürünler taşıma partileri halinde operasyondan operasyona aktarılır. Aynı zamanda ekipman ve işgücü kullanımının sürekliliği sağlanmakta ve bir parça grubunun teknolojik süreç operasyonlarından kısmen paralel geçişi mümkün olmaktadır.
Üretim organizasyonunun mekansal yapısı miktarla belirlenir. teknolojik ekipman, çalışma sahasına (iş sayısı) ve çalışma nesnelerinin çevredeki alandaki hareket yönüne göre konumuna odaklanmıştır. Teknolojik ekipmanın (iş istasyonları) sayısına bağlı olarak, tek bağlantılı üretim sistemi ile ayrı bir işyerinin karşılık gelen yapısı ile atölye, doğrusal veya hücresel yapıya sahip çoklu bağlantılı sistem arasında bir ayrım yapılır. Olası seçeneklerÜretim organizasyonunun mekansal yapısı Şekil 1'de sunulmaktadır. 1.2. Atölye yapısı, ekipmanın (iş istasyonlarının) iş parçaları akışına paralel yerleştirildiği alanların oluşturulmasıyla karakterize edilir, bu da onların teknolojik homojenliğe dayalı uzmanlaşmasını ima eder. Bu durumda, sahaya gelen bir grup parça, gerekli işlem döngüsünden geçtiği serbest işyerlerinden birine gönderilir ve ardından başka bir sahaya (atölyeye) aktarılır.
Pirinç. 1.2. Üretim sürecinin mekansal yapısına ilişkin seçenekler
Doğrusal olan bir sitede mekânsal yapı ekipman (iş istasyonları) teknolojik süreç boyunca konumlandırılır ve sahada işlenen bir grup parça bir işyerinden diğerine sırayla aktarılır.
Üretim organizasyonunun hücresel yapısı doğrusal ve atölye özelliklerini birleştirir. Üretim sürecinin mekansal ve zamansal yapılarının kısmi süreçlerin belirli bir düzeyde entegrasyonu ile birleşimi, çeşitli üretim organizasyon biçimlerini belirler: teknolojik, konu, doğrudan akış, nokta, entegre (Şekil 1.3). Hadi düşünelim karakter özellikleri bunların her biri.
Pirinç. 1.3. Üretim organizasyonu formları
Üretim sürecini organize etmenin teknolojik biçimi, emek nesnelerinin sıralı transferine sahip bir atölye yapısı ile karakterize edilir. Bu organizasyon biçimi, küçük ölçekli üretimde maksimum ekipman kullanımını sağladığı ve teknolojik süreçteki sık değişikliklere uyum sağladığı için makine imalat tesislerinde yaygındır. Aynı zamanda, üretim sürecini organize etmek için teknolojik bir biçimin kullanılmasının bir takım olumsuz sonuçları vardır. Çok sayıda parça ve bunların işlem sırasında tekrarlanan hareketleri, devam eden iş hacminde bir artışa ve ara depolama noktalarının sayısında bir artışa yol açar. Üretim döngüsünün önemli bir kısmı, karmaşık sahalar arası iletişimden kaynaklanan zaman kayıplarından oluşmaktadır.
Üretim organizasyonunun söz konusu biçimi, üretimdeki emek nesnelerinin paralel-sıralı (sıralı) aktarımıyla hücresel bir yapıya sahiptir. Kural olarak, bir grup parçanın teknolojik sürecin başlangıcından sonuna kadar işlenmesi için gerekli tüm ekipmanlar söz konusu alanda kuruludur. İşleme teknolojik döngüsü site içerisinde kapalıysa buna konu kapalı denir.
Bölümlerin söz konusu yapısı düzlüğü sağlar ve parçaların imalatı için üretim döngüsünün süresini azaltır. Teknolojik biçimle karşılaştırıldığında nesne biçimi, parçaların taşınmasına ilişkin genel maliyetlerin ve üretim birimi başına üretim alanı ihtiyacının azaltılmasına olanak tanır. Ancak bu üretim organizasyonu biçiminin dezavantajları da vardır. Bunlardan en önemlisi, sahaya monte edilen ekipmanın bileşimini belirlerken, ekipmanın her zaman tam olarak yüklenmesini sağlamayan belirli türdeki parçaların işlenmesi ihtiyacının ön plana çıkmasıdır.
Ayrıca ürün yelpazesinin genişletilmesi ve güncellenmesi, üretim alanlarının periyodik olarak yeniden geliştirilmesini ve ekipman filosunun yapısında değişiklik yapılmasını gerektirir. Doğrudan akışlı üretim organizasyonu biçimi şu şekilde karakterize edilir: doğrusal yapı emek nesnelerinin parça parça transferi ile. Bu form bir dizi organizasyonel prensibin uygulanmasını sağlar: uzmanlaşma, doğrudanlık, süreklilik, paralellik. Kullanımı, üretim döngüsünün süresinin kısalmasına, emeğin daha fazla uzmanlaşması nedeniyle emeğin daha verimli kullanılmasına ve devam eden iş hacminin azalmasına yol açar.
Üretim organizasyonunun nokta biçimi ile iş tamamen tek işyerinde gerçekleştirilir. Ürün ana parçasının bulunduğu yerde üretilmektedir. Bunun bir örneği, bir ürünün etrafında hareket eden bir işçi ile montajıdır. Nokta üretiminin organizasyonunun bir takım avantajları vardır: ürünlerin tasarımında ve işleme sırasında sık sık değişiklik yapılmasına, çeşitli aralıktaki ürünlerin üretim ihtiyaçlarına göre belirlenen miktarlarda üretilmesine olanak sağlar; Ekipmanın yerinin değiştirilmesiyle ilgili maliyetler azalır ve üretim esnekliği artar.
Entegre üretim organizasyonu biçimi, ana ve yardımcı operasyonların, üretimdeki emek nesnelerinin sıralı, paralel veya paralel sıralı aktarımı ile hücresel veya doğrusal bir yapıya sahip tek bir entegre üretim sürecinde birleştirilmesini içerir. Entegre bir organizasyon biçimine sahip alanlarda depolama, taşıma, yönetim ve işleme süreçlerinin ayrı ayrı tasarlanmasına ilişkin mevcut uygulamanın aksine, bu kısmi süreçlerin tek bir üretim sürecine bağlanması gerekmektedir. Bu, tüm işyerlerinin, emek nesnelerinin bireysel işyerleri arasında depolanmasını ve hareketini organize etmek için tasarlanmış bir dizi birbirine bağlı, otomatik ve depo cihazı, bilgisayar ekipmanı olan bir otomatik taşıma ve depo kompleksi yardımıyla birleştirilmesiyle elde edilir.
Buradaki üretim sürecinin yönetimi, sahadaki üretim sürecinin tüm unsurlarının aşağıdaki şemaya göre işleyişini sağlayan bir bilgisayar kullanılarak gerçekleştirilir: arama
depoda gerekli iş parçası - iş parçasının makineye taşınması - işleme - parçanın depoya iadesi. Parçaların taşınması ve işlenmesi sırasında zamandaki sapmaları telafi etmek için, bireysel işyerlerinde karşılıklı operasyonlar ve sigorta rezervleri için tampon depolar oluşturulur. Entegre üretim sahalarının oluşturulması, üretim sürecinin entegrasyonu ve otomasyonundan kaynaklanan nispeten yüksek tek seferlik maliyetlerle ilişkilidir.
Entegre bir üretim organizasyonu biçimine geçişin ekonomik etkisi, parçaların imalatına yönelik üretim döngüsünün süresinin kısaltılması, makinelerin yükleme süresinin arttırılması ve üretim süreçlerinin düzenlenmesi ve kontrolünün iyileştirilmesiyle elde edilir. İncirde. 1.4, aşağıdaki alanlardaki ekipman yerleşim şemalarını gösterir: çeşitli şekillerüretim organizasyonu.
Pirinç. 1.4. Farklı üretim organizasyonu biçimlerine sahip alanlardaki ekipmanların (iş istasyonları) yerleşim şemaları:
a) teknolojik; b) konu; c) doğrudan akış; d) nokta (montaj durumunda); e) entegre
İşletmelerde, malzeme akışı hareket ettikçe, hammaddelerin, malzemelerin, yarı mamul ürünlerin ve diğer işçilik kalemlerinin nihai ürünlere dönüştürülmesinin karmaşık bir sürecini temsil eden çeşitli lojistik operasyonları gerçekleştirilir.
İşletmenin üretim ve ekonomik faaliyetinin temeli üretim süreci
belirli türdeki ürünleri üretmeyi amaçlayan birbiriyle ilişkili emek süreçleri ve doğal süreçler kümesidir.
Üretim sürecinin organizasyonu, insanları, araçları ve emek nesnelerini maddi malların üretimi için tek bir süreçte birleştirmenin yanı sıra temel, yardımcı ve hizmet süreçlerinin mekan ve zamanda rasyonel bir kombinasyonunun sağlanmasından oluşur.
İşletmelerde üretim süreçleri içerik (süreç, aşama, operasyon, unsur) ve uygulama yerine (işletme, işlem birimi, atölye, departman, bölüm, birim) göre detaylandırılmaktadır.
Bir işletmede meydana gelen çok sayıda üretim süreci, toplam üretim sürecini oluşturur. Bir işletmenin her bir ürün tipinin üretim sürecine özel üretim süreci denir. Buna karşılık, özel bir üretim sürecinde, kısmi üretim süreçleri, üretim sürecinin birincil unsurları olmayan, özel bir üretim sürecinin tam ve teknolojik olarak izole edilmiş unsurları olarak ayırt edilebilir (genellikle farklı uzmanlıklara sahip işçiler tarafından ekipman kullanılarak gerçekleştirilir). çeşitli amaçlar).
Üretim sürecinin birincil unsuru olarak düşünülmelidir teknolojik operasyon
- Üretim sürecinin teknolojik olarak homojen bir parçası olup tek bir işyerinde gerçekleştirilir. Teknolojik olarak izole edilmiş kısmi süreçler, üretim sürecinin aşamalarını temsil eder.
Kısmi üretim süreçleri
çeşitli kriterlere göre sınıflandırılabilir: amaca göre; zaman içindeki geçişin doğası; emek konusunu etkileme yöntemi; kullanılan emeğin niteliği.
Amaca göre
Ana, yardımcı ve hizmet süreçleri vardır.
Ana üretim süreçleri
- belirli bir işletme için ana, temel ürünler olan hammaddeleri bitmiş ürünlere dönüştürme süreçleri. Bu prosesler, bu tip ürünün üretim teknolojisine (hammaddelerin hazırlanması, kimyasal sentez, hammaddelerin karıştırılması, ürünlerin paketlenmesi ve paketlenmesi) göre belirlenir.
Yardımcı üretim süreçleri
temel üretim süreçlerinin normal akışını sağlamak için ürün üretmeyi veya hizmetleri gerçekleştirmeyi amaçlamaktadır. Bu tür üretim süreçlerinin, ana üretim süreçlerindeki emek nesnelerinden farklı olarak kendi emek nesneleri vardır. Kural olarak ana üretim süreçlerine (onarım, paketleme, takım yönetimi) paralel olarak gerçekleştirilirler.
Üretim süreçlerine hizmet vermek
Ana ve yardımcı üretim süreçlerinin yürütülmesi için normal koşulların yaratılmasını sağlamak. Kendi çalışma konuları yoktur ve kural olarak, aralarına serpiştirilmiş ana ve yardımcı süreçlerle (hammaddelerin ve bitmiş ürünlerin taşınması, depolanması, kalite kontrolü) sırayla ilerlerler.
İşletmenin ana atölyelerindeki (bölgelerindeki) ana üretim süreçleri ana üretimini oluşturur. Yardımcı ve servis üretim süreçleri (sırasıyla yardımcı ve servis atölyelerinde) yardımcı bir ekonomi oluşturur. Üretim süreçlerinin genel üretim sürecindeki farklı rolleri, farklı türdeki üretim birimlerinin yönetim mekanizmalarındaki farklılıkları belirler. Aynı zamanda kısmi üretim süreçlerinin kullanım amaçlarına göre sınıflandırılması da ancak belirli bir özel süreçle ilişkili olarak gerçekleştirilebilmektedir.
Ana, yardımcı, servis ve diğer süreçlerin belirli bir sıra ile birleştirilmesi üretim sürecinin yapısını oluşturur.
Ana üretim süreci
doğal süreçleri, teknolojik ve iş süreçlerini ve ayrıca operasyonel bakımı içeren ana ürünün üretim sürecini temsil eder.
Doğal süreç
- emek nesnesinin özelliklerinde ve bileşiminde bir değişikliğe yol açan, ancak insan katılımı olmadan gerçekleşen bir süreç (örneğin, belirli türdeki kimyasal ürünlerin imalatında). Doğal üretim süreçleri, işlemler (soğutma, kurutma, yaşlandırma vb.) arasında gerekli teknolojik molalar olarak düşünülebilir.
Teknolojik süreç
emek konusunda gerekli tüm değişikliklerin meydana geldiği, yani bitmiş ürünlere dönüştüğü bir süreçler bütünüdür.
Yardımcı operasyonlar, ana operasyonların (nakliye, kontrol, ürün sınıflandırma vb.) performansına katkıda bulunur.
Çalışma süreci
- tüm emek süreçlerinin toplamı (ana ve yardımcı işlemler). Üretim sürecinin yapısı, kullanılan ekipmanın teknolojisinin, iş bölümünün, üretim organizasyonunun vb. etkisi altında değişmektedir.
İnteraktif takip
- teknolojik süreç tarafından sağlanan molalar.
Zaman içindeki geçişin niteliğine göre
Sürekli ve periyodik üretim süreçleri vardır. Sürekli proseslerde üretim prosesinde herhangi bir kesinti yaşanmaz. Üretim bakım işlemleri ana operasyonlarla eş zamanlı veya paralel olarak gerçekleştirilir. Periyodik süreçlerde, ana üretim sürecinin zamanla kesintiye uğraması nedeniyle ana ve hizmet operasyonlarının yürütülmesi sırayla gerçekleşir.
Emek konusu üzerindeki etki yöntemine göre
Mekanik, fiziksel, kimyasal, biyolojik ve diğer üretim süreçlerini ayırt edebilir.
Kullanılan emeğin niteliğine göre
Üretim süreçleri otomatik, mekanize ve manuel olarak sınıflandırılır.
- Bu, başlangıç malzemelerinin ve malzemelerinin, belirli bir özelliğe sahip ve tüketime veya daha sonraki işlemlere uygun, bitmiş bir ürüne hedeflenen, adım adım dönüştürülmesidir. Üretim süreci tasarımıyla başlar, üretim ve tüketimin kesiştiği noktada sona erer ve ardından üretilen ürünler tüketilir.
Üretim sürecinin teknik ve organizasyonel-ekonomik özellikleri, ürünün türü, üretim hacmi, kullanılan ekipman ve teknoloji türü ve türü ve uzmanlık düzeyi ile belirlenmez.
İşletmelerdeki üretim süreci iki türe ayrılır: ana ve yardımcı. Ana süreçler şunları içerir: emek nesnelerinin bitmiş ürünlere dönüştürülmesiyle doğrudan ilgilidir. Örneğin, cevherin yüksek fırında eritilmesi ve metale dönüştürülmesi veya unun hamura ve ardından pişmiş ekmeğe dönüştürülmesi.
Yardımcı Süreçler: emek nesnelerinin taşınması, ekipmanın onarılması, tesislerin temizlenmesi vb. Bu tür işler yalnızca temel süreçlerin akışına katkıda bulunur, ancak bunlara doğrudan katılmaz.
Yardımcı işlemler ile ana işlemler arasındaki temel fark, satış yeri ile tüketim yeri arasındaki farktır. Ana üretim süreçlerinin gerçekleştirildiği ana üretime ait ürünler, yapılan tedarik anlaşmaları doğrultusunda dış tüketicilere satılmaktadır. Bu ürünlerin kendilerine ait marka isimleri, işaretleri vardır ve bunlara bir piyasa fiyatı belirlenmektedir.
Yardımcı süreç ve hizmetlerin yürütüldüğü yardımcı üretim ürünleri işletme içerisinde tüketilmektedir. Bakım ve yardımcı işlerin maliyeti tamamen tüketicilere harici olarak satılan ana ürünlerin maliyetine dahildir.
Üretim operasyonu
Üretim süreci, operasyon adı verilen birçok temel teknolojik prosedüre bölünmüştür. Üretim operasyonuüretim sürecinin bir parçasıdır. Genellikle ekipmanı yeniden yapılandırmadan tek bir işyerinde gerçekleştirilir ve aynı araçlardan oluşan bir set kullanılarak gerçekleştirilir. Üretim sürecinin kendisi gibi operasyonlar da ana ve yardımcı olmak üzere ikiye ayrılır.
Üretim ürünlerinin maliyetini azaltmak, üretim sürecinin organizasyonunu ve güvenilirliğini artırmak için aşağıdaki kurallar ve yöntemler kullanılır:- alanların ve işlerin uzmanlaşması;
- teknolojik sürecin sürekliliği ve doğrudan akışı;
- Üretim operasyonlarının paralelliği ve orantılılığı.
Uzmanlık
Uzmanlaşma, her atölyeye, tesise ve işyerine teknolojik olarak homojen veya kesin olarak tanımlanmış bir ürün yelpazesinin atanması gerçeğinde yatmaktadır. Uzmanlaşma, üretimi organize etmenin ekonomik açıdan en avantajlı yöntemleri olan süreklilik ve doğrudan akış ilkelerini pratikte kullanmamızı sağlar.
Süreklilik- bu, bitmiş ürünlerin üretim sürecindeki kesintilerin sıfıra indirilmesi veya azaltılmasıdır; ayrıca, aynı sürecin her bir sonraki işlemi bir öncekinin bitiminden hemen sonra başlar, bu da ürünlerin imalat süresini azaltır, ekipmanın aksama süresini azaltır ve Meslekler.
Doğrudan akış, üretim sürecinde emek nesnelerinin hareketini karakterize eder ve her ürüne işyerinde en kısa yolu sağlar.
Bu hareket, üretim süreci sırasında tüm geri dönüş ve karşı hareketlerin ortadan kaldırılmasıyla karakterize edilir ve bu da nakliye maliyetlerinin azaltılmasına yardımcı olur.
Paralellik kuralı, aynı ürünün imalatında çeşitli işlemlerin eşzamanlı olarak gerçekleştirilmesini içerir. Bu kural özellikle seri ve seri üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Eşzamanlılık kuralı şunları içerir:- nihai ürünü tamamlamaya (montaj etmeye) yönelik çeşitli bileşen ve parçaların paralel (eş zamanlı) üretimi;
- paralel yerleştirilmiş çeşitli ekipmanlarda aynı parçaların ve düzeneklerin işlenmesi sırasında çeşitli teknolojik işlemlerin eşzamanlı olarak yürütülmesi.
Maliyet tasarrufu açısından bakıldığında atölyeler ve ürün imalatı üzerinde çalışan alanlar arasındaki ekipman parkının gücünün (verimliliğinin) belirli oranlarda tutulması çok önemlidir.
Üretim döngüsü
Ürünlerin imalatında ilkinden sonuncusuna kadar tamamlanan üretim operasyonları çemberine denir. üretim döngüsü.
Üretim sürecinin zaman ve mekan içinde gerçekleşmesi nedeniyle üretim döngüsü, ürünün ve bileşenlerinin hareket yolunun uzunluğu ve ürünün tüm işlem yolunun içinden geçtiği süre ile ölçülebilir. Üretim döngüsünün uzunluğu bir hat değil, üzerine makinelerin, ekipmanın, envanterin vb. yerleştirildiği geniş bir şerittir; bu nedenle pratikte çoğu durumda belirlenen yolun uzunluğu değil, ancak üretimin bulunduğu tesisin alanı ve hacmi.
İlk üretim işleminin başlangıcından sonuncusunun sonuna kadar olan takvim zaman aralığına ürünün üretim döngüsünün zaman süresi denir. Döngü süresi, ürünün türüne ve döngünün ölçüldüğü işlem aşamasına bağlı olarak gün, saat, dakika, saniye cinsinden ölçülür.
Üretim döngüsünün süresi üç aşamadan oluşur:- işlem süresi (çalışma süresi)
- üretim bakım süresi
- kırılır.
Çalışma düzeni- Bu, işçinin kendisi tarafından veya onun kontrolü altındaki makineler ve mekanizmalar tarafından, emek nesnesi üzerinde doğrudan bir etkinin gerçekleştirildiği sürenin yanı sıra, üründe meydana gelen doğal süreçlerin süresidir. insanların ve ekipmanların katılımı.
Doğal süreçlerin zamanı- bu, emek konusunun, insanların veya mekanizmaların doğrudan etkisi olmadan özelliklerini değiştirdiği bir çalışma süresidir. Örneğin boyalı bir ürünün havayla kurutulması veya ısıtılmış bir ürünün soğutulması, tarlalarda yetiştirme ve bitkileri olgunlaştırma, belirli ürünlerin fermantasyonu vb.
Teknolojik bakım süresi şunları içerir:- ürün kalite kontrolü;
- makine ve ekipmanların çalışma modlarının kontrolü, ayarlanması ve ayarlanması, küçük onarımlar;
- işyerinin temizlenmesi;
- iş parçalarının, malzemelerin teslimi, işlenmiş ürünlerin kabulü ve temizliği.
Mola zamanları- Bu, emeğin nesnesi üzerinde herhangi bir etkinin olmadığı ve kalite özelliklerinde bir değişiklik olmadığı, ancak ürünün henüz bitmediği ve üretim sürecinin tamamlanmadığı zamandır. Molalar var: düzenlenmiş ve düzenlenmemiş.
Düzenlenmiş molalar operasyonlar arası (vardiya içi) ve vardiyalar arası (çalışma moduna bağlı) olarak ikiye ayrılır.
Düzenlenmemiş molalarçalışma modu tarafından öngörülemeyen nedenlerden dolayı (hammadde eksikliği, ekipman arızası, çalışanların devamsızlığı vb.) ekipmanın ve çalışanların aksama süreleri ile ilişkili. Üretim döngüsünde düzensiz kesintiler düzeltme faktörü şeklinde dahil edilir veya dikkate alınmaz.
Üretim türleri
Üretim döngüsünün süresi büyük ölçüde emek nesnelerinin işlenmesi sırasındaki hareket sırasına ve üretim türüne bağlıdır.
Ürünlerin ve bileşenlerin üretim sürecindeki hareket sırası, üretim hacmine ve sıklığına karşılık gelir. Aynı kriterlere göre belirlenir.
Şu anda, aşağıdaki üretim türlerini ayırt etmek gelenekseldir:- karışık.
- küçük ölçekli
- orta üretim
- büyük ölçekli.
Ürünlerin seri ve büyük ölçekli üretimi, ürünlerin işlenmesi sırasında sürekli senkronize hareketini organize etmeyi mümkün kılar. Böyle bir organizasyonla, bitmiş ürünün birleştirildiği tüm bileşenler, ilk teknolojik işlemden sonuncusuna kadar sürekli olarak hareket eder. Bileşenler ve düzenekler halinde bir araya getirilen bireysel parçalar, bitmiş ürünü oluşturana kadar birleştirilmiş biçimde daha da ileri gider. Üretimi organize etmenin bu yöntemine denir Çizgide.
Üretimi organize etmenin akış yöntemi, teknolojik süreç boyunca yer alan özel yerlerde gerçekleştirilen, zaman koordineli ana ve yardımcı üretim operasyonlarının ritmik tekrarına dayanmaktadır. Sürekli üretim koşullarında üretimin orantılılığı, sürekliliği ve ritmi sağlanır.
Üretim hattı
Üretim hattındaki ana bağlantı üretim hattı. Bir üretim hattı, teknolojik süreç boyunca yer alan ve kendilerine atanan operasyonların sıralı olarak yürütülmesi için tasarlanan belirli sayıda iş istasyonunun birleşimi olarak anlaşılmaktadır. Üretim hatları sürekli, süreksiz ve serbest ritimli hatlara bölünmüştür.
Sürekli üretim hattı Bir ürünün, işlemler arası takip olmadan, tüm işlemler boyunca sürekli olarak işleme (veya montaj) tabi tutulduğu bir konveyördür. Ürünlerin konveyör üzerindeki hareketi paralel ve senkronize olarak gerçekleşir.
Aralıklı üretim hattıürünlerin operasyonlar boyunca hareketinin sıkı bir şekilde düzenlenmediği bir hattır. Bu aralıklı olarak gerçekleşir. Bu tür hatlar, teknolojik işlemlerin izolasyonu ve çeşitli operasyonların süresinde ortalama döngüden önemli sapmalar ile karakterize edilir. Akış senkronizasyonu, operasyonlar arası birikimler (envanterler) dahil olmak üzere çeşitli yollarla gerçekleştirilir.
Serbest ritimli üretim hatları hesaplanan (yerleşik) iş ritminden bazı sapmalarla tek tek parçaların veya ürünlerin (partiler) aktarımının gerçekleştirilebileceği çizgiler denir. Aynı zamanda bu sapmaları telafi etmek ve işyerinde kesintisiz çalışmayı sağlamak amacıyla, operasyonlar arası ürün stoğu (backlog) oluşturulur.
Üretim süreci, hammaddelerin bitmiş ürünlere dönüştürülmesinin bir sonucu olarak birbiriyle ilişkili bir dizi emek süreci ve doğal süreçtir.
Üretilen ürünün niteliğine ve ölçeğine bağlı olarak üretim süreçleri basit veya karmaşık olabilir. Makine imalat işletmelerinde üretilen ürünler kural olarak aşağıdakilerden oluşur: büyük miktar Parçalar ve montaj üniteleri. Parçalar çeşitli genel boyutlara, karmaşık geometrik şekillere sahiptir, büyük bir hassasiyetle işlenir ve imalatları için çeşitli malzemeler gerektirir. Bütün bunlar, parçalara bölünmüş üretim sürecini karmaşık hale getiriyor ve bu karmaşık sürecin tek tek parçaları, tesisin farklı atölyeleri ve üretim alanları tarafından gerçekleştiriliyor.
Üretim süreci hem teknolojik hem de teknolojik olmayan süreçleri içerir.
Teknolojik - emek nesnelerinin şekillerinin, boyutlarının ve özelliklerinin değiştiği süreçler.
Teknolojik olmayan - bu faktörlerde değişikliğe yol açmayan süreçler.
Homojen ürünlerin üretim ölçeğine göre süreçler ayırt edilir:
b kitle - geniş çapta homojen ürün üretimi ile;
seri - sürekli tekrarlanan çok çeşitli ürün türleri ile;
b bireysel - süreçlerin büyük bir kısmı benzersiz nitelikte olduğunda, sürekli değişen bir ürün yelpazesiyle.
İşletmelerin tüm üretim yapıları aşağıdaki türlere indirgenebilir (uzmanlıklarına bağlı olarak):
1. Tam bir teknolojik döngüye sahip tesisler. Yardımcı ve hizmet birimlerinden oluşan bir kompleks ile tüm satın alma, işleme ve montaj atölyelerine sahiptirler.
2. Teknolojik döngüsü tamamlanmamış tesisler. Bunlar, diğer fabrikalardan veya aracılardan işbirliği yoluyla işlenmemiş parça alan fabrikaları içerir.
3. Yalnızca diğer işletmeler tarafından üretilen parçalardan otomobil üreten tesisler (montaj tesisleri), örneğin otomobil montaj fabrikaları.
4. Belirli türdeki boşlukların üretiminde uzmanlaşmış fabrikalar. Teknolojik uzmanlığa sahiptirler.
5. Ayrı parça grupları veya tek tek parçalar (bilyalı rulman tesisi) üreten, ayrıntılı uzmanlığa sahip tesisler.
Bir işletmede belirli türdeki ürünlerin üretimi için gerçekleştirilen tüm insan faaliyetlerinin ve emek araçlarının kullanımının toplamına denir. üretim süreci .
Üretim sürecinin ana kısmı, emek nesnelerinin durumunu değiştirmek ve belirlemek için hedeflenen eylemleri içeren teknolojik süreçtir. Teknolojik sürecin uygulanması sırasında emek nesnelerinin geometrik şekillerinde, boyutlarında, fiziksel ve kimyasal özelliklerinde değişiklikler meydana gelir. Üretim süreci teknolojik sürecin yanı sıra teknolojik olmayan süreçleri de içermektedir. Bu tür süreçler taşıma, depolama, yükleme ve boşaltma, toplama ve diğer bazı işlem ve süreçleri içerir.
Üretim sürecinde, emek süreçleri, işçinin katılımı olmadan doğal güçlerin etkisi altında emek nesnelerinde değişikliklerin meydana geldiği doğal süreçlerle birleştirilir (örneğin, boyalı parçaların havada kurutulması, dökümlerin soğutulması vb.).
Üç tür üretim vardır:
b masif
ü seri
ü bekar.
Cüsseli bir üretim türü veya daha basit bir ifadeyle, çoğu işyerinde bir iş işleminin gerçekleştirildiği, uzun bir süre boyunca sürekli olarak üretilen veya onarılan ürünlerin büyük hacimli çıktısıyla karakterize edilen üretim olarak adlandırılır. Seri üretimde her işlem için en verimli, en pahalı ekipmanlar, otomatik makineler, yarı otomatik makineler seçilir; işyeri karmaşık, yüksek performanslı cihazlar ve donanımlarla donatılmıştır, bunun sonucunda büyük miktarda ürün çıktısı ile en düşük üretim maliyeti elde edilir.
Seri tekrarlanan ürün partilerinin üretimi ile karakterize edilen üretimi ifade eder. Parti boyutları ve işyerine aynı anda tedarik edilen iş parçalarının sayısı büyük veya küçük olabilir. Seri üretimi onlar belirliyor. Büyük ölçekli, orta ölçekli ve küçük ölçekli üretimler var. Partiler ne kadar büyük olursa, işyerlerindeki devir sayısı o kadar az olur, üretim seri üretime o kadar yaklaşır ve üretilen ürünler o kadar ucuz olabilir. Çalgı yapımında büyük ölçekli üretim, yılda en az 5 bin adetlik üretim hacmine sahip üretim olarak değerlendirilmektedir. Yıllık 1-5 bin adet aralığında orta ölçekli üretim. Küçük ölçekli üretim - yılda 1 bin parçaya kadar. Bu rakamlar oldukça keyfidir. Daha doğrusu, serileştirme kategorisi, GOST 3.1108-74'e göre operasyon atama katsayısı - Kzo - kullanılarak belirli bir üretim, tesis, atölye, saha için oluşturulmuştur.
Bekar Kural olarak, tekrarlanan ürünlerin üretimi sağlanmayan, aynı ürünlerin küçük bir hacimde üretimi ile karakterize edilen üretimi ifade eder. Seri üretimin döngüsel üretim özelliği yoktur. Üretimin tekrarlanabilirliğinin olmayışı, ürünleri üretmenin en basitleştirilmiş yollarının aranmasına yol açmaktadır. Çoğu zaman deneysel atölyeler, tamirhaneler vb. Bu şekilde çalışır. Buradaki işçiler genellikle yüksek vasıflıdır. Ekipman ve aksesuarlar evrenseldir. Üretim maliyeti yüksektir.
Yukarıda tartışılanlardan, üretim türünün, parça imalatı ve ürünlerin montajına ilişkin teknolojik süreçleri önemli ölçüde etkilediği açıktır. Farklı seri miktarlarında, aynı parçanın üretimi için farklı işlenmemiş parçalar seçilir, farklı ekipman ve takımlar kullanılır ve teknolojik sürecin yapısı değişir. Aynı zamanda üretim sürecinin doğası da değişmektedir.
Üretim türü- Bu, ürünün imalat yöntemine ve üretim için teknolojik hazırlığın mevcudiyetine göre ayırt edilen bir üretim sınıflandırma kategorisidir. Örneğin: dökümhane, kaynak, işleme, montaj ve ayarlama vb.
Üretimdeki önemine ve rolüne göre süreçler aşağıdakilere ayrılır:
1. temel;
2. yardımcı;
3. servis yapmak.
Ana üretim süreçleri, işletme tarafından üretilen ana ürünlerin üretildiği süreçlerdir.
Yardımcı süreçler, ana süreçlerin sorunsuz çalışmasını sağlayan süreçleri içerir. Sonuçları işletmenin kendisinde kullanılan ürünlerdir. Yardımcı süreçler arasında ekipman onarımı, ekipman üretimi, buhar ve basınçlı hava üretimi vb. yer alır.
Servis süreçleri, hem ana hem de yardımcı süreçlerin (örneğin, taşıma, depolama, seçme, parçaların toplanması vb.) normal işleyişi için gerekli olan hizmetlerin uygulandığı süreçlerdir.
İÇİNDE modern koşullarÖzellikle otomatik üretimde, temel ve hizmet süreçlerinin entegrasyonuna yönelik bir eğilim var.
Makine mühendisliği işletmelerinde ana üretimi bir dizi temel süreç oluşturur. Ana üretim üç aşamadan oluşur: tedarik, işleme ve montaj. Üretim sürecinin aşaması, uygulanması üretim sürecinin belirli bir bölümünün tamamlanmasını karakterize eden ve emek konusunun bir niteliksel durumdan diğerine geçişi ile ilişkili olan bir süreçler ve işler kompleksidir.
Tedarik aşaması, metal kesme, döküm, damgalama gibi boşlukların elde edilmesi süreçlerini içerir. İşleme aşaması, boşlukları bitmiş parçalara dönüştürme işlemlerini içerir: işleme, ısıl işlem, boyama ve elektrokaplama vb.
Montaj aşaması üretim sürecinin son aşamasıdır. Bileşenlerin ve bitmiş ürünlerin montajını, makine ve aletlerin ayarlanmasını ve hata ayıklamasını ve bunların test edilmesini içerir.
Organizasyonel açıdan üretim süreçleri basit ve karmaşık olarak ikiye ayrılır.
Basit üretim süreçleri, basit bir emek nesnesi üzerinde sıralı olarak gerçekleştirilen eylemlerden oluşan süreçlerdir.
Karmaşık bir süreç, birçok emek nesnesi üzerinde gerçekleştirilen basit süreçlerin birleşimidir.
Altında üretim süreci Hammaddelerin bitmiş bir ürüne dönüştürülmesini sağlayan çeşitli ancak birbirine bağlı emek süreçleri ve doğal süreçler kümesi olarak anlaşılmaktadır.
Üretim süreci ana, yardımcı, hizmet ve ikincil süreçlerden oluşur.
İLE ana Bunlar, hammadde veya malzemelerin nihai ürünlere (tahılların una, şeker pancarının şekere) dönüştürülmesiyle doğrudan ilgili süreçleri içerir. İşletmede bu süreçlerin birleşimi ana üretimi oluşturur.
Devletin tahıl kaynaklarını depolayan tahıl alıcı işletmelerde ana süreçler, tahılın kabulü, yerleştirilmesi ve depolanmasıyla ilgili süreçleri de içermelidir.
Amaç ek X süreçler - ana süreçlere teknik olarak bakım yapın, onlara belirli hizmetler sağlayın: enerji temini, alet ve cihazların üretimi, onarım çalışmalarının yapılması.
Katılımcılar Prosesler ana ve yardımcı üretime malzeme hizmetleri sağlar. Hammaddelerin, malzemelerin, bitmiş ürünlerin, yakıtın alınması, yerleştirilmesi, depolanması, depolardan tüketim yerlerine taşınması vb.
Yan etkiler süreçler aynı zamanda ham maddelerin nihai ürünlere dönüştürülmesine de yardımcı olur. Ancak ne hammaddeler ne de elde edilen ürünler işletmenin ana ürünlerine ait değildir. Bu, ana üretim vb. sırasında elde edilen atıkların işlenmesi ve tamamlanmasıdır.
Tüm süreçler aşamalara, aşamalar ise ayrı işlemlere ayrılmıştır.
Üretim aşaması- emek konusunda farklı bir niteliksel duruma geçişine neden olan (şeker pancarlarının temizlenmesi, ürünlerin ambalajlanması) bu tür değişikliklerle karakterize edilen, üretim sürecinin teknolojik olarak tamamlanmış bir parçası.
Her aşama, teknolojik olarak birbiriyle ilişkili operasyonları veya belirli bir amaca yönelik operasyonları birleştirir.
Üretim sürecindeki ana birincil bağlantı operasyondur.
Üretim operasyonu- Bu, bir veya bir grup işçi tarafından ayrı bir yerde, aynı emek konusuyla, aynı emek araçlarını kullanarak gerçekleştirilen emek veya üretim sürecinin bir parçasıdır.
İle amaç Tüm işlemler üç ana türe ayrılır:
1) teknolojik (temel) - bunlar, emeğin nesnesinde (durumu, şekli veya görünümü) (süt ayırma, tahıl kırma vb.) herhangi bir değişiklik yapılan işlemlerdir;
2) Kontrol işlemleri, işin konusunu değiştirmeyen ancak teknolojik işlemlerin (tartım vb.) uygulanmasına katkıda bulunan işlemlerdir;
3) taşıma – emek konusunun üretimdeki konumunu değiştiren işlemler (yükleme, boşaltma, taşıma).
Kontrol ve taşıma operasyonları birlikte bir grup yardımcı operasyon oluşturur.
Uygulama yöntemine göre (mekanizasyon derecesi) Aşağıdaki işlemler ayırt edilir:
- makine– işçilerin gözetimi altında makineler tarafından gerçekleştirilir (konserve gıdaların yuvarlanması, sütün temizlenmesi, ürünlerin doğranması);
- makine kılavuzu– işçilerin doğrudan katılımıyla makineler tarafından gerçekleştirilir (un dövme, dikiş torbaları vb.);
- Manuel operasyonlar - makinelerin katılımı olmadan işçiler tarafından gerçekleştirilir (hammaddelerin konveyörlere sağlanması, torbaların istiflenmesi).
Farklı operasyon türlerinin toplam sayılarına oranı üretim sürecinin yapısını oluşturur. Farklı işleme tesislerinde durum aynı değildir.
Zaman içinde üretim organizasyonu aşağıdaki prensiplere göre inşa edilmiştir:
İşletmenin çalışmalarının ritmi ve ürün çıktısının tekdüzeliği;
Üretim birimlerinin orantılılığı;
Operasyonların ve üretim süreçlerinin paralelliği (eşzamanlılığı);
Üretim süreçlerinin sürekliliği.
Ritim ilkesi işletmenin planlı bir ritimde çalışmasını sağlar (aynı ürünlerin veya iki özdeş ürün grubunun piyasaya sürülmesi arasındaki süre).
Orantılılık ilkesi Bu üretim birimleri, birim zaman başına aynı üretkenliği varsayar.
Paralel prensip operasyonların ve süreçlerin yürütülmesi, üretim sürecinin aşamalarının, aşamalarının veya bölümlerinin eşzamanlı yürütülmesine dayanır.
Süreklilik ilkesiüretim süreci, emek nesnelerinin işlenmesindeki kesintilerin ortadan kaldırılmasını sağlar. Sürecin sürekliliği, işyerlerinde stok oluşumunu ortadan kaldırır, devam eden işleri azaltır, bu da özellikle hammaddelerin depolanamadığı işletmelerde önemlidir. uzun zamandır soğutma, dondurma, konserveleme olmadan (meyve ve sebze konservesi, süt ürünleri, et endüstrileri).
Amaç uzayda üretim sürecinin organizasyonu zamanla rasyonel inşasını sağlamaktır.
Üretim sürecini uzayda organize etmede en büyük verimlilik, doğrudan akış, uzmanlaşma, işbirliği ve üretim kombinasyonunun kullanılmasıyla elde edilir.
DoğrulukÜretim süreci, üretimin tüm aşamalarında ve operasyonlarında ürünlerin en kısa yoldan geçmesiyle karakterize edilir. İşletme ölçeğinde atölyeler, uzun mesafe, dönüş, gişe ve diğer irrasyonel taşımacılığı dışlayacak şekilde bölgede konumlandırılmıştır. Yani işyerleri ve ekipmanlar teknolojik bir operasyon dizisi içinde yer almaktadır.
Fabrika içi uzmanlık atölyeler ile üretim alanlarının ayrılması işlemidir bireysel türlerürünler, bunların parçaları veya teknolojik sürecin bireysel aşamalarının uygulanması. İşleme işletmeleri teknolojik, konusal ve işlevsel uzmanlaşmayı kullanır.
Teknolojik uzmanlıkÜretim, dar bir yelpazedeki teknolojik operasyonların izole edilmesini ve operasyonların ayrı atölyelerde veya üretim alanlarında gerçekleştirilmesini içerir.
Konu uzmanlığıüretim, imalat teknolojisine benzer bir veya daha fazla ürünün üretimi için tam bir üretim döngüsüne sahip ayrı hatların oluşturulmasını içerir.
Fonksiyonel tüm üretim departmanlarının bir veya sınırlı sayıda işlevi yerine getirmek üzere uzmanlaşmasına denir.
İşbirliğiİşletmedeki üretim kuruluş tarafından gerçekleştirilmektedir. işbirliğiürün bölümleri. Üretim işbirliği ilkesi, bazı atölyelerin hizmetlerinin başkaları tarafından kullanılmasıdır.
Aramak rasyonel formlarİşbirliği bazı durumlarda birleşik endüstrilerin yaratılmasına yol açar.
Kombinasyonüretim, ham madde işlemenin ardışık aşamalarını temsil eden veya birbirleriyle ilişkili olarak destekleyici bir rol oynayan farklı üretim tesislerinin bir işletmedeki bağlantısını içerir.