Menü
Ücretsiz
Kayıt
Ev  /  Yaşlılık lekelerinin türleri/ Sığır kemiği işleme tesisi. Hammadde olarak kemik ve kullanımının ana yönleri. Kapsamlı kemik işleme

Sığır kemiği işleme tesisi. Hammadde olarak kemik ve kullanımının ana yönleri. Kapsamlı kemik işleme

Kemik kırıcılar et ve kemik hammaddelerini öğütün - sakatat, dondurulmuş balık, sığır kafaları, eklemler. Bu ekipman et işleme atölyelerinde, hayvan çiftliklerinde ve yem üretim tesislerinde kullanılmaktadır. Kırma ekipmanlarının işlenmiş ürünlerinden biri olan kemik unu, kedi ve köpekler de dahil olmak üzere evcil hayvanlara yönelik gıda üretiminde gerekli bir bileşendir. Hayvanın büyümesi ve gelişmesi için çok önemli olan proteinleri ve proteinleri içerir. Kemik ununu kullanmanın başka yolları da var. Örneğin ABD'de atık işleme tesislerinde yakıt olarak kullanılıyor.

Kemikleri kırmak

Hayvan kemiklerinin ezilmesi aşamalara ayrılır:

  1. 0-50 mm'ye kadar kırma. Kalite testlerinin ardından hammaddeler (ölü hayvanlar, et işleme tesislerinden kaynaklanan atıklar) teslim edilir. endüstriyel parçalayıcı. Birincil işlemenin gerçekleştiği yer burasıdır.
  2. Ezmek çekiç kırıcı toz kısmına. Bu, gerekirse bitmiş unun pişirildiği fırın-kurutucuda işlenen hazır bir üründür.

Kemikleri öğütmek için çekiçli kırıcı

Kırıcı, çıkan ürünün derecesini ve homojenliğini düzenlemenizi sağlar. Tula Machines yüksek taşlama hızına ve düşük enerji tüketimine sahip ekipmanlar sunmaktadır. Kemik kırıcının kurulumu hayvancılık ve et işleme üretiminin sıhhi ve çevresel performansını artıracaktır. Parçalayıcı tek bir mekanize hatta monte edilebilir veya ayrı olarak çalıştırılabilir. Kullanımı kolay, kullanışlı ve optimum teknik parametrelere sahipler, bu da servis ömrünü uzatıyor ve arıza olasılığını azaltıyor. Büyük ve sert kemikleri işleyebilmektedir; tasarımı, hammaddelerin kazara mekanizmaya kaymasını önleyerek ekipmanın performansını artırmaktadır.

Tula Machines'den - bu kalite ve güvenilirliktir.

KONU 5

KOMPLEKS KEMİK İŞLEME

Edebiyat:

Faivishevsky M.L., Liberman S.G.

Et işleme tesislerinde karmaşık kemik işleme, M, Gıda Endüstrisi, 1974, 89 s.

Sınıflandırmaya göre (GOST 52428-2005 ET SANAYİ ÜRÜNLERİ. Sınıflandırma, M., Standartinform, 21006). Madde 4.1.2. Kemik sınıflandırması

4.1.2.1. Kesilen hayvanların cinsine bağlı olarak: -SÜĞÜR; -küçük sığırlar; -domuzlar ve diğer hayvan türleri.

4.1.2.3 Üretim amacına göre: - yemeklik kemik; - jelatin üretimi için; - tutkal üretimi için; - prodüksiyon için yemek yemi; - tüketim mallarının (süs kemiği) üretimi için; - kürklü hayvanları beslemek için.

Et ve sakatatın (kafa, bacak) işlenmesiyle elde edilen kemik, yüksek yağ, protein ve kalsiyum fosfor tuzları içeriği çok çeşitli gıda, yem ve teknik ürünlerin üretimini belirlediğinden değerli bir hammadde türüdür.

Kemik yağının giderilmesine yönelik mevcut teknolojik süreçler, bu değerli hammadde türünün verimli bir şekilde işlenmesine izin vermemektedir, çünkü önemli miktarda yağ ve protein maddesi kaybı ve ayrıca bitmiş ürünün kalitesinde bozulma gözlenmektedir. Bu nedenle çoğu durumda kemik ham, yağsız formunda biriktirilir ve taşınır; aynı zamanda çürütücü bozunmaya uğrar. Hammadde kalitesinin azalması ve kayıpları, kuru hayvan yemi, tutkal, jelatin ve yenilebilir yağ üretimini olumsuz etkilemektedir.

Kuru hayvan yemi, çiftlik hayvanlarının ve kümes hayvanlarının besisine yöneliktir. Tam proteinler açısından zengindirler ve hayvancılığın yoğun gelişimi ve besisi için gerekli tüm temel amino asitleri (lizin, metiyonin, triptofan vb.) ve ayrıca mineral tuzları ve eser elementleri içerirler. Bununla birlikte yem aşağıdaki vitaminleri içerir: B (B2, pantotenik asit, nikotinik asit, PP, niasin, kolin ve B12) ve ayrıca yağda çözünen D, E, F vitaminleri ve karoten (provitamin A).



En uygun teknoloji, minimum işletme maliyeti ve işçilik maliyeti ile kuru, yağsız kemik ve yüksek kaliteli yenilebilir yağ üretimini sağlayan karmaşık kemik işlemedir.

HAMMADDE OLARAK KEMİK VE ANA KULLANIM YÖNLERİ

Kemik, kemik dokusu, kemik iliği ve periosteumdan oluşur. Endüstriyel önemi nedeniyle en önemli ve karakteristik yapısal elemanları kemik dokusu ve iliktir.

Kemik dokusu karmaşık ve en farklılaşmış bir bağ dokusu türüdür. Ara yapısız madde, oluşturulmuş parçacıklar içeren hücresel elementlerden ve hücreler arası maddeden oluşur - ossen(kollajen) lifler ve inorganik tuzlar.

Hücreler arası maddeyi oluşturan inorganik tuzlar esas olarak kalsiyum tuzlarından oluşur. Taze kemik dokusu %85 oranında içerir Ca3(P04)2; %10 - CaC03; %1,5 - Mg3 (P04)2; %0,2 - CaF2; %0,2 - CaC1 2.

Hücreler arası maddede bulunması büyük miktar mineral tuzları kemiklere belirli bir güç ve sertlik kazandırır.

Kollajen liflerinin yapısına ve konumuna göre yoğun bir maddeden oluşan kompakt kemikler ile süngerimsi kemikler arasında ayrım yapılır. Her iki durumda da kemik tüm plaka sistemlerinden oluşur.

Yoğun madde Yassı kemiklerde ve diyafizde baskındır boru şeklindeki kemikler, ve süngerimsi - epifizlerde, omur gövdelerinde vb. şalgam kutusu. Ayrıca, süngerimsi maddenin baskın olduğu kemiklerde, dış katman, üst kısmı bağ dokusu zarı olan periosteum ile kaplanmış kompakt bir maddeden oluşur.

Hücreler arası maddede en yüksek yer Bir fibril demeti olan ossein (kollajen) lifleri tarafından işgal edilir.

Yapısına ve şekline göre kemik üç gruba ayrılır. Birinci grup, uzunluğun genişliğe ve kalınlığa üstün geldiği süs kemiklerini içerir; orta kısmı silindiriktir (diyafiz), uçları kalınlaşmıştır (epifizler). Bunlar arasında femoral Ve arka ekstremitelerin tibiası, ön ekstremitelerin humerus ve ön kolu (tübüler), ön ekstremitelerde kalkaneal ve arka ekstremitelerde metatarsal (tarsus). Bu grubun kemikleri yağdan arındırıldıktan sonra öncelikle tüketim mallarının üretiminde kullanılır.

İkinci grubun kemikleri geniş, düz ve biraz kavislidir. Bunlar baş kemiklerinin çoğunu, pelvisi, kaburgaları ve kürek kemiğini içerir. Endüstride buna pasaport denir. Jelatin üretiminde kullanılır.

Üçüncü grup sözde sıradan kemiği içerir. Yuvarlak, çok yönlü bir şekle sahiptir (servikal, sırt, sakral ve kaudal omurlar, bilekler ve tarsallar, topuklar ve parmaklar, bazı kafatası kemikleri). Kural olarak yem küspesi ve tutkal üretiminde kullanılır.

Etin kemiklerinin çıkarılması sırasında kemik verimi, besi hayvanının türüne, şişmanlığına, cinsiyetine ve yaşına bağlıdır.

Baş ve bacakların işlenmesiyle önemli miktarda kemik elde edilir. Bu nedenle, sığırların kafaları (kafatası ve çene kemiği) işlenirken canlı ağırlığın yüzdesi olarak kemik verimi 1,72, domuzlarda - 2,0, küçük sığırlarda - 2,65 ve sığırlarda tarsus -% 0,6'dır.

Manüel kemik çıkarma işleminin, karmaşık konfigürasyonu nedeniyle kas ve bağ dokusunu kemiğin yüzeyinden tamamen çıkaramayacağına dikkat edilmelidir.

Ortalama olarak pulpa dokusunun %8,5'i dikenlerde kalır.

Hamurlu dokuların kesilmesi, ham kemiğin depolanması ve taşınması sırasında paslandırıcı süreçlerin gelişmesine katkıda bulunur. Ayrıca bu tür kemiklerin jelatin tutkal üretiminde kullanılması durumunda balast maddesidirler. Kemiğin karmaşık işlenmesi sırasında yem ürünleri ve küspe üretimi için bu tür hammaddelerin en akılcı ve zamanında kullanılması, yem ununun kas dokusunun tam proteinleri ile zenginleştirilmesini ve minimum atık içeriğiyle küspe elde edilmesini mümkün kılacaktır. En önemlisine fiziki ozellikleri kemikleri olan büyük önem Kemiğin öğütülmesi, taşınması, termal ve mekanik işlenmesi araçlarını kullanırken, bu hammaddenin fiziksel göstergelerine sahiptirler; bunlardan en önemlileri ortalama hacimsel kütle, sertlik, ısı kapasitesi, ısı iletkenliği, sürtünme açısı ve katsayısı, gerilmedir. kuvvet.

Etin kemiklerinin çıkarılması sonucu elde edilen kemiğin kimyasal bileşimi çok çeşitlidir ve besi hayvanının türüne, cinsine, cinsiyetine, şişmanlığına ve anatomik konumuna bağlıdır.

Kemiğin ana bileşenlerinin, özellikle su, yağ ve inorganik maddelerin içeriği büyük ölçüde değişir. Genç hayvanların kemikleri yetişkinlere göre daha hafiftir (daha az mineral) ve daha az kırılgandır. Genç hayvanların kemikleri daha fazla su ve organik madde içerir. Mineraller, taze sığır kemiğinde 1.38-2.06 arasında değişen önemli bir kemik yoğunluğu sağlar.

Şu anda, et işleme tesislerinde üretilen kemiğin yaklaşık %50'si, yenilebilir yağ ve yem küspesi (et ve kemik unu) üretmek için tesiste işlenmektedir. İşlenmemiş haldeki kemiğin geri kalanı, Tablodaki verilerden de görülebileceği gibi jelatin endüstrisi, ticaret ve diğer kuruluşlara satılmaktadır. (bin ton).

Sunulan verilerden, mevcut kemik alma, işleme ve nakliye organizasyonunda, doğal kayıp şeklinde 5-6,6 °/o'ya ulaşan önemli kayıpların olduğu anlaşılmaktadır.

Bu tür kayıplar, kemiğin zamansız işlenmesinin bir sonucudur ve bu hammaddenin elde edilirken yağının alınmasına ve kurutulmasına olanak tanıyan etkili bir teknolojik süreç ve ekipmanın bulunmamasından kaynaklanmaktadır.

Bununla birlikte sunulan veriler, elde edilen kemiğin %30'dan fazlasının yağsız formda kuru hayvan yemi üretiminde kullanıldığını ve bunun da diyetteki kemik yağı kaybına yol açtığını göstermektedir.

Toplam kemik miktarının yaklaşık% 30'u (çoğunlukla yağsız formda) tutkal jelatin işletmelerine sağlanmakta, bunun sonucunda jelatin ve tutkal elde etme teknolojik süreci uzatılmakta, düşük dereceli teknik yağ üretilmektedir, kolajenin kalitesi bozulur ve kemiklerin ayrılması ve öğütülmesiyle ilgili büyük miktarda hazırlık işlemi yapılır.

Tutkal jelatin fabrikalarındaki kemiklerden elde edilen tutkal ve jelatinin yanı sıra
ekstraksiyon yöntemi kullanılarak, mineral beslenmesi için kemik unu ve kimyasal olarak bir mineral yarı mamul ürün elde edilir.
boy ve yem avantajları, et işleme tesislerinde üretilen kemik yemi küspesinden önemli ölçüde farklıdır V otoklavlar, darbe ve karmaşık yöntemler.

Karmaşık kemik işleme teknolojisi kullanılarak üretilen yem unu, protein açısından en zengin olanıdır. Bu bakımdan %30 protein içeren 3. sınıf et ve kemik unundan üstündür.

Mineral yarı mamul ürün ve mineral besleme için un gelince, bunlar düşük biyolojik değerle karakterize edilir, çünkü az miktarda protein, esas olarak kusurlu protein - elastin içerirler. Ülkede elde edilen kemiğin sadece% 20'si yenilebilir yağ üretimi için kullanılıyor (bu kadar küçük hacimlerde (yaklaşık 15 bin ton) bile kek ağı aracılığıyla satışı bir takım zorluklarla karşılaşıyor. Bunun ana nedenlerinden biri) bunun nedeni, mevcut yöntemler kullanılarak elde edilirken yüksek sıcaklığın kullanılması ve uzun işlem süresi ile ilişkili olan bu tür yağın düşük organoleptik özellikleridir.

Kemiğin fiili kullanımına ilişkin verilen veriler, kemiğin %60'ından fazlasının önceden yağdan arındırılmadığını, bunun sonucunda kemiğin kendisinin kaybı ve kemikten teknik yağ üretimi nedeniyle ülke ekonomisine büyük zarar verildiğini göstermektedir. yüksek kaliteli gıda yağı yerine düşük verimle.

İyi çalışmanızı bilgi tabanına göndermek basittir. Aşağıdaki formu kullanın

Bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan öğrenciler, lisansüstü öğrenciler, genç bilim insanları size çok minnettar olacaklardır.

Yayınlanan http://www.allbest.ru/

giriiş

İÇİNDE son yıllar Et işleme işletmelerinde blok et ve et kütlesinin üretim için kullanılmasının payı önemli ölçüde arttı. Bu, rasyonel ve rasyonel problemlere olan ilginin zayıflamasına yol açtı. verimli işleme yarım karkas halindeki etlerin kemiklerinin çıkarılmasıyla elde edilen kemikler.

Ancak ekonomik durgunluk, hammadde fiyatlarındaki düşüş ve artış koşullarında, bu üretim alanında teknolojinin geliştirilmesinin önemi ortaya çıkıyor.

Bu nedenle, yüksek yağ içeriğine sahip kemiklerin (örneğin boru şeklindeki kemikler) yağdan arındırılması ve bunlardan yenilebilir kemik yağı üretilmesi önerilmektedir.Kemik yağı, hayvansal yağ olarak sınıflandırılır. Temiz, taze kemiklerden kaynatılır, et kalıntılarından, tendonlardan vb. arındırılır. İle dış görünüş bu ürün ineklerden elde edilen yağa benzemektedir. Kemik yağının kıvamı sıvı, merhem benzeri veya yoğundur. Erimiş durumda, 1. derece yağ şeffaftır, 2. derece ise bulanıktır.

Tübüler kemiğin işlenmesi için, Ya8-FOB titreşim yağ giderme hattı ve onun modifikasyonu Ya8-FOB-M başarıyla kullanılmaktadır; bu,% 10'dan daha az yağ içeriğine sahip kemik unu elde etmek için her türlü kemiğin işlenmesine olanak tanır.

Bu hatlardaki taze kemiklerden yemeklik yağ elde edilir ve yemek pişirmede ve konserve yapımında kullanılır. Önemli miktarda etli doku kesiminin varlığı ile karakterize edilen sığırların vertebral, torasik ve sakral kemiklerinin, et ve kemik yarı mamul ürünlerinin üretiminde kullanılması veya mekanik ek kemik ayırma işlemine tabi tutulması tavsiye edilir.

Elde edilen kemik kalıntısının, yenilebilir yağ, kuru gıda suyu, yem unu veya terapötik ve profilaktik amaçlı gıda ürünlerinin üretimine yönelik protein-mineral bileşeninin ve kıyma üretimi için et kütlesinin üretimi için kullanılması tavsiye edilir. ürünler.

Küçük işletmeler için kemikleri işleyerek yemeklik yağ ve yem unu elde etmek mümkün olduğu gibi, omurgayı kullanarak yarı mamul et ve kemik ürünleri (yarı mamul sofra ürünleri, çorba seti, dana güveç, pancar çorbası sosu, et suyu seti) üretmek de mümkündür. ).

1. kategorideki sığır kemiğini kullanma seçeneklerinden biri (kürek kemiği, pelvik ve kesilmemiş boru şeklindeki kemikler hariç), üretimi için boru şeklindeki kemiğin doldurulmasından elde edilen yumrukların da yönlendirilebileceği çorba kemiği üretimidir.

Büyük bir üretim kapasitesi ile vertebral, sternum, sakrum ve kaburgaların mekanik olarak ilave kemiklerinin çıkarılması sonucunda et kütlesi elde etmek etkilidir. Kalan kemik kalıntısı, ilk seçeneği kullanarak - yenilebilir yağ, yem unu ve ikinci - yenilebilir yağ, kuru gıda suyu veya kuru protein yarı mamul ürünü, yem unu veya protein-mineral gıda ürünü üretimi ile işlenmek üzere gönderilebilir. .

Piyasa koşullarına bağlı olarak, yarı mamul et ve kemik ürünlerinin üretiminde veya tübüler kemiklerden - çorba kemiklerinden elde edilen yumruklarla birlikte omurlar, kaburgalar, göğüs ve sakral kemikler kullanılır.

Hem kemik kalıntısından hem de kemikten kuru gıda et suları veya kuru protein yarı mamul ürünler üretmenin fizibilitesine rağmen, son yıllarda üretimlerinde keskin bir düşüş yaşandığını belirtmek gerekir. Bu durum, atıksız kemik işleme teknolojisi kullanılarak üretilen bu gıda ürünlerine yönelik tüketici talebinin azalmasından kaynaklanmaktadır. Bunun nedenleri ise; et sanayi işletmelerinin bu ürünleri paketlemek için modern ekipmanlara sahip olmaması ve gıda sanayi işletmeleri ile temas eksikliğidir. Listelenen nedenlere, terapötik ve profilaktik amaçlı gıda ürünleri ve gıda ürünlerinin üretimi için kemikten protein ve mineral bileşenlerinin üretim ve kullanım teknolojisini geliştirmeye yönelik araştırma çalışmalarında bir azalma eklemek gerekmektedir. Aynı zamanda, kemikten elde edilen protein ve mineral bileşenlerinin gıda amacıyla kullanımının genişletilmesine yönelik olanaklar tükenmekten çok uzaktır.

Vardiya başına 15 tona kadar et kapasitesine sahip işletmelerde etkili kemik işleme gerçekleştirmek için, kısa süreli işleme ve orta sıcaklık koşulları nedeniyle elde edilen yenilebilir yağ ve yemin yüksek verim ve kaliteye sahip olduğu hatlar önerilebilir. yemek temin edilir. En iyi sonuçlar Ya8-FLK kemik işleme hattı kullanılarak üretimin çevre ve çevre güvenliği sağlanmaktadır. Her türlü kemik ve kemik kalıntısını işleme yeteneği ile öne çıkar ve kayıpların neredeyse tamamen ortadan kaldırılmasını sağlarken aynı zamanda yüksek kaliteli yenilebilir yağ ve biyolojik olarak değerli yem küspesi verimini artırır.

Et ve kemik unu üretimi için mezbahalardan ve sosis dükkanlarından gelen tüm atıkların işlenmesi ihtiyacı, kan dışında herhangi bir ham maddeden saatte 1 tona kadar üretkenliğe sahip Ya8-FOB-MA20 hattının oluşturulmasına katkıda bulundu. Sürekli vidalı kurutucularda kurumaya zamanı yoktur. Bu bağlamda, toplu kurutuculu hat modifikasyonları geliştirildi ve un ve yağın garantili sterilizasyonu ile ölü hayvanlar da dahil olmak üzere her türlü ham maddenin işlenmesine olanak tanındı: Ya8-F05MA05P - 500 kg/saat'e kadar hammadde ve Ya8- F05-MA06P - - 1000 kg/saat'e kadar. Günlük atık miktarının 1-2 tonu aşmadığı düşük güçlü işletmelerde, iki modifikasyonlu mini hatlar kullanılır - buhar ve elektrik. Yani örneğin ML-A16 hattında buhar kullanarak değişim başına 800 kg'a kadar hammadde işliyorlar ve ML-A16-01 hattında buharsız olarak işliyorlar. ML-A16M (Şek.) ve ML-A16M-01 hatlarının üretkenliği vardiya başına 1500 kg'a kadardır ve ML-A16M2 ve ML-A16M2-01 hatlarının üretkenliği vardiya başına 3000 kg'a kadardır.

Kuru gıda suyu ve yenilebilir yağ üretiminde kemiğin ısıl işlemi, K7-FV2-V markalı kemikten yağ işleme aparatında veya kolajen ayrıştırma işleminin gerçekleştirilmesine izin veren diğer tip otoklavlarda gerçekleştirilebilir. 130-140°C sıcaklıkta.

Ortaya çıkan et suyunun, kurulumu tek katlı bir odada küçük bir üretim alanı gerektiren, titreşimle akışkanlaştırılmış inert malzeme katmanına sahip A1-FMU, A1-FMYA, A1-FMB markalarının kurutma üniteleri kullanılarak kurutulması tavsiye edilir. ve çalışma için - 0,4 MPa basınçta buhar. Kemiklerin mekanik olarak ilave kemiklerinin çıkarılması için, yerli ve yabancı üretimin toplu ve sürekli presleri kullanılabilir (K25-046, Selo, Protekon (Hollanda), Laska (Avusturya), Beehive (ABD), vb.). Yerli veya yabancı üretim vakumlu kazanlarda (KVM-4.6M ve Zh4-FPA) kemiklerin ve yağsız kemik kalıntılarının kurutulmasının yanı sıra kemiklerden yem unu üretimi gerçekleştirilebilmektedir. Domuz etinin tübüler ve pelvik kemikleri, sığırlardaki benzer kemiklerden farklı olarak çorba kemiği üretiminde hammadde olarak kullanılabilir. Füme domuz kaburgalarının üretimi için önemli miktarda interkostal etli domuz kaburgaları gönderilmektedir. Domuz omurları (servikal ve sakral), domuz eti yahnisi yapmak veya mekanik kemik çıkarma sonucu et kütlesi elde etmek için kullanılır. Kemik kalıntısı, kuru gıda et suları veya kuru proteinli yarı mamul ürünler, yenilebilir yağ ve yem ununun üretiminde kullanılır. Domuz omuzu, düşük miktarda et dokusu kesiği (%7'ye kadar) ile karakterize edilir ve bu nedenle mekanik kemik çıkarma için kullanılmaz. İçerisindeki yağ içeriğinin sırasıyla %11,1-14,1 ve protein - %21,5-26,6 olması nedeniyle esas olarak yenilebilir yağ ve yem unu üretiminde kullanılır. Kemiğin işlenmesi, piyasa koşulları ve belirli bir işletmenin teknik yetenekleri dikkate alınarak kemiğin en verimli şekilde kullanılmasına olanak tanır. Ekonomik hususların yanı sıra, önerilen teknolojiler üretimin çevre güvenliğini arttırmayı amaçlamaktadır.

Hammaddelerin açıklaması

kemik işleme teknolojisi

Kemik

Yenilebilir hayvansal yağların üretimi için önemli bir hammadde kaynağı, kesilen hayvanların kemikleridir. Bu hammaddenin önemi, et işleme tesislerinde etin kemiklerinin çıkarılması sırasındaki üretim hacimlerinin yanı sıra içindeki yüksek yağ varlığıyla da kanıtlanmaktadır. Kemik verimi etin yağına ve türüne, ayrıca besi hayvanının cinsiyetine, yaşına ve cinsine bağlıdır. Sığır eti, kuzu eti ve domuz etinin kemiklerini ayırırken yaklaşık kemik verimi (% olarak) normları tabloda verilmiştir. Şekil 11 ve 12'den, türüne bağlı olarak kemiğin hayvan karkasının kütlesinin %9,4 ila 40,5'ini oluşturduğu açıktır. ve şişmanlık. Karkas ağırlığı arttıkça kemik çıkarma sırasındaki kemik verimi azalır. Et işleme tesislerinin yanı sıra büyükbaş hayvanların kesilmesi ve kesilmesiyle de kemik elde edilmektedir. et işleme tesislerinde . Aynı zamanda, sığır kafaları işlenirken ortalama kemik verimi (% canlı ağırlığın) 1,72, domuzlarda - 2, küçük sığırlarda - 2,65 ve sığır tarsusunda -% 0,5'tir. Bağlı olarak anatomik yapı ve kesim hayvanlarının kemiklerinin görünümü aşağıdaki gruplara ayrılabilir: boru şeklinde - önkol, metatarsal, metakarpal, femur, kamış (üretim terminolojisinde metatarsal ve metakarpal kemiklere genellikle tarsus denir); kemikler geniş, düz, biraz kavislidir: kürek kemiği, pelvis, omursuz kaburgalar, baş; karmaşık profilli kemikler: omurganın kemikleri.

Anatomik yapısı ne olursa olsun, et işleme tesislerinde ve et işleme tesislerinde taze, soğutulmuş, soğutulmuş ve çözülmüş et ve sakatatların kemiklerinin çıkarılmasıyla elde edilen, her tür canlı hayvandan elde edilen ham iskelet kemiği, birinci kategorinin kemiğine ait olup, yağı alınmış (işlenmiş) ) ikinci kategoriye kemik. Birinci kategorideki kemikler yenilebilir yağ üretiminde kullanılabilir. Daha sonraki kullanıma bağlı olarak, işleme hazırlık ve yağ çıkarma modları açısından kemiğin yağ içeren bir hammadde olarak kullanılmasına yönelik belirli gereksinimler vardır.

Yapı, kimyasal bileşim vekemiğin fiziksel parametreleri

Kemik, kemik dokusu, kemik iliği ve periosteumdan oluşur. Kemiğin en önemli yapısal elemanları endüstriyel öneme sahip olan kemik dokusu ve kemik iliğidir.

Kemik dokusu, hayvanın iskeletinin temelini oluşturan sağlam bir destekleyici-trofik bağ dokusudur; mekanik, destekleyici bir işlevi yerine getirir, aynı zamanda vücudun trofik ve metabolik süreçlerine de katılır. Ayrıca kemik dokusu mineral metabolizmasında önemli bir rol oynayarak kalsiyum ve fosforun kanda ve hayvan vücudunun diğer dokularında tutulmasına katkıda bulunur.

Kemik dokusu hücresel elementlerden ve interstisyel yapısız madde, kollajen lifleri ve inorganik tuzları içeren hücreler arası maddeden oluşur. Kemik dokusunun hücreler arası maddesinde, kemik hücrelerinin - osteositlerin - bulunduğu kemik boşlukları vardır. Kemik hücrelerinin boyutu 15 ila 20 mikron arasındadır. Osteositlerin şekli uzun, oval veya iğ şeklindedir ve birçok uzun dallanma süreci vardır. Osteositlerin gövdeleri birbirine kemik kanalikülleri ile bağlanan kemik boşluklarında bulunur. Hücreler ve kemik süreçleri her zaman, kollajen lifleri içermemesi nedeniyle hücrelerarası maddenin geri kalanından özellikleri bakımından farklılık gösteren ince bir kapsülle çevrilidir. Kemik hücrelerinin çekirdeği yuvarlak veya oval bir şekle sahiptir. İnterstisyel madde, kollajen liflerini saran osteomukoid içerir. Geri kalan proteinler (albümin ve globulinler) küçük miktarlarda bulunur. Proteinlere ek olarak lipitler (% 0.177-0.195 lesitin) içerir ve tübüler kemikte glikojen bulunur. Mineral tuzlar kuru kemiğin büyük kısmını (%65-70) oluşturur ve interstisyel (hücreler arası) maddenin bir parçasıdır. Mineral tuzların varlığı, kemiğin belirli bir sertliğinin ve gücünün oluşmasına katkıda bulunur. Yaşlanma sürecinde hayvanların kemiklerindeki inorganik tuzların miktarı artar, bu da kırılganlıklarının artmasına neden olur.

Öğütülmüş maddedeki kollajen liflerinin düzeninin niteliğine bağlı olarak iki tür kemik ayırt edilir: kaba lif ve ince lif veya lamel.

Kaba kemiklerde kollajen lifleri rastgele düzenlenir. Tendonların kemiğe bağlandığı yerde kaba fibröz kemik bulunur.

Yetişkin hayvanların diğer tüm kemikleri katmanlıdır. Lamel kemiklerde kollajen lifleri ayrı ayrı ince kemik plakaları halinde düzenlenir. Bu tür plakaların kalınlığı 4-11 mikrondur. Kemik plakalarının toplamı kemiğin kalınlığını oluştururken, komşu iki plakanın her birinde bulunan kollajen lifleri farklı yönlerde yer alır ve bu da kırılmaya karşı dayanıklı bir sistem oluşturur.

Tübüler kemiklerdeki kemik plakaları, iç içe geçmiş gibi görünen ince duvarlı silindirlere benzer. Kollajen fibrillerin bir kısmı bir plakadan komşu plakalara geçerek kemik plakaları arasında güçlü ve yoğun bir bağlantı sağlar.

Her kemik kompakt ve süngerimsi maddeye bölünmüştür.

Kompakt veya yoğun madde her zaman dışarıda bulunur ve özellikle boru şeklindeki kemiklerin duvarlarında güçlü bir şekilde gelişir. Güçlü bir şekilde birbirine bastırılmış bir dizi kemik plakasından yapılmıştır.

Süngerimsi kemik, kemiğin bu kısmına kırılmaya karşı daha fazla direnç ve önemli derecede hafiflik sağlayan, mekanik kanunlara tam olarak uygun olarak düzenlenmiş kemik plakalarından oluşur. Süngerimsi kemiğin çapraz çubukları arasındaki hücrelerde kemik iliği ve kan damarları bulunur.

Kompakt madde, uzun kemiklerin yassı kemiklerinde ve diyafizinde baskındır ve süngerimsi madde, eklem başlarında - epifizlerde, profesyonel terminolojide yumruk olarak adlandırılan, omur gövdesinde ve kafatasının kemiklerinde baskındır.

Dışarıda kemik, kolajen lifleri kullanılarak kemiğe sıkı bir şekilde bağlanan periosteum ile çevrilidir. periosteum derinlere uzanır kemik dokusuna. Sharpey lifleri olarak adlandırılan en büyük kollajen demetleri tendon yapışma yerlerinde bulunur.

Boru şeklindeki kemiklerin diyafizindeki periosteumun hemen altında, dört plaka sistemine sahip kompakt bir madde vardır: dış ortak , iç genel, Havers plakaları sistemi ve ara katmanlar sistemi.

Kemik iliğinin temeli, çeşitli hücresel elemanların bulunduğu retiküler retiküler dokudur: kırmızı kan hücreleri, eritroblastlar, lenfositler, lökoplastlar, kan hücreleri. Kemik iliğinde baskın yer yağ hücreleri tarafından işgal edilmiştir.

Kemik iliği kırmızı, sarı ve gridir. Sarı kemik iliği yağ açısından en zengin olanıdır. Kırmızı ilik, çok genç hayvanlarda tüm kemiklerde ve yetişkin sığırların süngerimsi kemiklerinin boşluklarında bulunur. Bağ dokusu hücrelerinin yağa dönüşmesiyle oluşur. Omurgalarda kırmızı kemik iliğinin sarıya geçişi görülebilir. Kuyruk omurlarından başlar ve başa doğru devam eder. İyi beslenen sığırlarda iki yaşından itibaren tüm kaudal, sakral ve kısmen torasik omurlarda sarı kemik iliği bulunur. Domuzlarda kırmızı kemik iliği 1,5 yaşından sonra sarıya döner.

Ana fiziksel özelliklerİşlenmesi için ekipmanın tasarlanması sürecinde dikkate alınan kemikler yoğunluk ve kütle kütlesi, mukavemet göstergeleri, ısı iletkenliği, ısı kapasitesi ve elektriksel iletkenliktir.

Yoğunluk kemikler bağlıdır kimyasal bileşim, sıcaklık ve gözeneklilik. Kuru yağsız kemiğin yoğunluğu 1700-1900 kg/m3, kompakt maddenin yoğunluğu ise 1290-2000 kg/m3'tür.

Maksimum kayma gerilimiçiğ sığır kemiğinin tarsusu 74,3-86 MPa, kuru kemiğin ise 50-70 MPa'dır.

Maksimum bükülme gerilimi taze sığır tarsusu 255 MPa, çekme mukavemeti 232 MPa, elastik modül 166 MPa'dır. Bu özellikler, yumrukları tübüler kemikten ayırmaya yönelik ekipmanın geliştirilmesinde belirleyici öneme sahiptir.

Mukavemet özellikleri Isıl işlemin bir sonucu olarak azalır ve sıcaklık ve ısıya maruz kalma süresi ne kadar yüksek olursa.

Isı kapasitesi%51 nem içeriğine sahip taze kemik 2,76 kJ/(kg-K), kuru kemik ise 1,3 kJ/(kg-K)'dir. Kemiğin termal iletkenliği, bileşimi ve sıcaklığı ile belirlenir.

Sığır süngerimsi kemiğinin termal iletkenliği 5,17 W/(m - K)'dir.

Elektiriksel iletkenlik 20°C sıcaklıkta ve 1000 MHz akım frekansında kemik 150 Ohm-cm'dir ve aynı koşullar altında dielektrik sabiti 8 f/m'dir.

Kemik kalıntısı

Kemik artığı, kas dokusunun, kemik üzerinde bulunan pulpa dokusu kesim kalıntılarından presleme yöntemiyle ayrılmasıyla elde edilen yağ içeren bir hammaddedir. Görünüşte kemik kalıntısı, silindirler, bloklar, kemik, bağ, kısmen kas, kıkırdak ve yağ dokusu dahil olmak üzere gevşek ezilmiş parçacıklar şeklinde bir kütledir.

Kemik kalıntısı, yağsız kuzu ve keçi etinin femur ve böbrekler olmadan soğutulmuş, soğutulmuş, dondurulmuş veya aşırı soğutulmuş halde mekanik olarak ilave kemiklerinin çıkarılması sonucu elde edilebilir.

Mekanik ilave kemik çıkarma yöntemine ve kullanılan ekipmana bağlı olarak, kemik kalıntısı verimi biraz değişir ve K25.046 ilave kemik çıkarma kompleksi kullanıldığında şu şekildedir: sığır kemiği için %77,8 - 81,8, domuz kemiği için %77,8 - 82,8, küçükbaş hayvan kemikleri orijinal kemiğin kütlesinin %77,8-79,8'idir. Kemik kalıntısının morfolojik bileşimi, esas olarak kesiklerin bir parçası olan kas dokusunun presleme işlemi sırasında ayrılmasından kaynaklanan orijinal kemikten önemli ölçüde farklıdır.

Kemik kalıntısı hala nispeten farklı yüksek seviye artık yağ içeriğinin yanı sıra protein ve mineral tuzları. Bütün bunlar, kemik kalıntısını yalnızca yağın değil aynı zamanda genel olarak gıda hammaddelerinin de değerli bir türü olarak değerlendirmemizi sağlar.

Bulyon

Et suyu, kemiklerin, etin, kümes hayvanlarının, balıkların ve mantarların suda kaynatılmasıyla elde edilen bir kaynatmadır (mantar kaynatma). Taze et suyu, örneğin zehirlenme ve sindirim sistemi bozuklukları gibi sıvı beslenme önerildiğinde hastalıklar için gıda olarak sıklıkla kullanılır.

Kullanılan ürünlerin türüne bağlı olarak et suları ayırt edilir: kemik, et ve kemik, kümes hayvanları, balık, mantar. Sadece et hamurundan özel olarak yapılmış et suyu çorbalar çok nadiren pişirilir. Ekstraktif maddeler, proteinler, yağlar ve mineral elementler ürünlerden et suyuna geçer.

Ekstraktifler et suyuna lezzet, aroma ve renk verir. İki grup ekstraktif vardır: azotlu ve azotsuz.

Azotlu ekstraktif maddeler arasında, büyük ve küçük sığırların kas dokusundaki içeriği kütlesinin% 1'ine kadar olan serbest amino asitler, dipeptitler, guanidin türevleri (kreatin, kreatinin vb.), karbamid (üre), pürin bazları bulunur. , vesaire.

Azot içermeyen ekstraktif maddeler arasında glikojen, glikoz, fruktoz, inositol, asitler (laktik, formik, asetik, bütirik) vb. bulunur.

Et suyunun tadı, glutine dönüşen kolajen miktarının yanı sıra pişirme sırasında açığa çıkan yağdan da önemli ölçüde etkilenir.

Pişirildiğinde, glutin (et suyunun kuru kalıntısının% 77'sini oluşturur), minerallerin ve yağın önemsiz bir kısmı (etteki içeriğe kıyasla) kemik suyuna geçer. Yağın çoğu yüzeyde toplanır ve mekanik olarak uzaklaştırılır, ancak bir kısmı emülsifiye edilerek et suyuna dağıtılır. Emülsifiye yağ, et suyunu bulanık hale getirir ve organoleptik özelliklerini kötüleştirir. Kemik suyunda neredeyse hiç ekstraktif madde yoktur.

Kemik suyu. Hazırlamak için yenilebilir kemikler kullanılır. Yenilebilir kemikler şunları içerir: sığır eti - tübüler kemiklerin eklem başları, pektoral, vertebral ve sakral; domuz eti ve kuzu eti - omurgalılar, torasik, pelvik, tübüler ve sakral. Et suyu, dana karkaslarının kaburga ve omuz kemiklerinden hazırlanmıyor; teknik işleme. Omurga kemikleri kullanılır soslar hazırlıyor.

Kemik suyu konsantre olarak hazırlanabilir. Kemik suyu -- hafif bulutlu; Küçük bir protein çökeltisine izin verilir. Et suyunun yüzeyinde renksiz veya açık sarı yağ parıltıları olabilir. Tadı ve kokusu et suyunun ve eklenen köklerin karakteristiğidir.

Konsantre kemik suyu sığır kemiklerinden veya sığır ve domuz kemiklerinden TU 28-24-84'e uygun olarak hazırlanır. Teknolojisi geleneksel olandan önemli ölçüde farklı değildir. 100 kg bitmiş et suyu elde etmek için 190 kg kemik alın. Bitmiş et suyu fonksiyonel kaplara dökülür ve yoğun bir şekilde soğutulur. Soğutulmuş et suyu jöle benzeri bir kıvama sahiptir. Raf ömrü 4-8°C sıcaklıkta 48 saattir.

Tedariklika işleme için kemik hammaddeleri

Kemiği işlem için hazırlamak, yüksek kaliteli yağın çıkarılmasını en üst düzeye çıkarmak için bir dizi işlemi içerir. Aşağıdaki işlemleri içerir: kirlenmiş kemiğin yıkanması, öğütülmesi.

Kızarma. Gerekirse kemik, kendisi de delikli paslanmaz çelik tamburlu metal bir çerçeveden oluşan sürekli bir yıkama tamburunda yıkanır. Tambur, kabuklarıyla birlikte çerçeveye monte edilmiş dört silindire dayanır ve serbestçe döner.Tamburun her iki tarafı da yükleme ve boşaltma için açıktır. Kaburgalar tamburun iç duvarlarına uzunlamasına ekseni boyunca kaynak yapılarak kemiğin daha iyi yıkanması sağlanır.

Bileme. Kemik dokusunun esas olarak yağ hücrelerini içeren süngerimsi kısmını açmak ve işlenmiş ham maddelerin reaksiyon yüzeyini arttırmak için kemik ham maddeleri ezilir, bu da yağ giderme sürecini yoğunlaştırır. Ayrıca ezilmiş hammaddeler ekipmanın daha verimli kullanılmasını mümkün kılar. Yıkama için kemik, dönen bir tambura yüklenir. Tamburun eğimi sayesinde kase, kademeli olarak boşaltma deliğine doğru hareket ederek dönerek yükselir ve bu da daha iyi yıkamayı kolaylaştırır. Kemik, akan su dolu bir fıçıda 30 dakika boyunca yıkanabilir. veya yağın eritildiği bir kazanda.

Yağ Ekstraksiyonu ham yağın işlenmesi yönteminin hem niceliksel hem de niteliksel özelliklerini etkileyen, yenilebilir hayvansal yağların üretimine yönelik teknolojik sürecin en önemli aşamasıdır. Yağ dokusunu, içerdiği yağı yağ hücrelerinden çıkaracak şekilde etkilemek için çeşitli teknolojik teknikler mümkündür. Bu mümkün olabilir dışarı basın dışarıdan uygulanan basıncın etkisi altında ham yağdan elde edilen yağ. Ancak bu yöntem donanım açısından oldukça karmaşıktır ve ayrıca ham yağın biriktiği dönemde otolitik değişiklikler nedeniyle yağın kalitesindeki bozulmayı da dışlamaz. Ayrıca yağın kristalleşmesi ve ham maddenin gerekli kıvamı alması için koşulların yaratılması amacıyla ham yağın ön şartlandırılması gerekir.

Yağ çıkarmanın başka bir yöntemi, ham maddelerin işlenmesini içerir. hidrofobik çözücüler . Çok aşamalıdır. İşlem, ısıl işlemi içerir, çünkü daha fazla ekstraksiyon verimliliği için ham maddenin önceden kurutulması tavsiye edilir. Ayrıca yağın solventten ayrılması ve daha sonraki kullanımdan önce temizlenmesi gerekir. Bu şekilde yağ üretimi, önemli miktarda ham yağ birikimi olduğunda haklı çıkar. Ancak süreç, yangın tehlikesiyle karakterize edilir ve çevre üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir.

En yaygın kabul edilmiş termal yöntem ham yağdan yağın çıkarılması - ıslak ve kuru yöntemler kullanılarak gerçekleştirilen işleme.

Islak yöntem Ham yağın erimesi, işleme süreci sırasında ham yağın, ham maddeyi ısıtmak için kullanılan su veya canlı buharla doğrudan temas halinde olmasıdır. Isıtma sonucunda yağ dokusu proteinleri denatüre olur, kollajen kaynaklanır, hidrotermal ayrışmaya ve hidrolize uğrayarak glutin oluşur. Bu bir molaya yol açar Erimiş haldeki yağın tahrip olmuş hücrelerden göç etme şansına sahip olması nedeniyle yağ hücrelerinin zarları. Bu işlem sonucunda yağ, et suyu ve donyağıdan oluşan üç aşamalı bir sistem elde edilir. İşleme süresine ve kullanılan sıcaklıklara bağlı olarak et suyunun konsantrasyonu ayarlanabilir. farklıdır ve protein maddelerinin ona geçişinin büyüklüğünü gösterir. Kuru yöntem ısıtma, bir ısıtma yüzeyi ile temas nedeniyle ham yağın iletken ısıtılmasını içerir. Ham yağın içerdiği nem yanma işlemi sırasında ortama buharlaşır veya vakum altında uzaklaştırılır. Aynı zamanda yağ dokusunun proteinleri dehidre olur, yağ hücrelerinin zarları kırılgan hale gelir ve yok edilir. Hücrelerin içerdiği yağlar eritilir, serbest bırakılır ve kısmen kuru protein parçacıklarının yüzeyinde adsorpsiyon nedeniyle tutulur. Renderlemeden sonra kuru yağlı kırıntılar ve yağlardan oluşan iki fazlı bir sistem elde edilir. Yağın baldırlardan son ayrılması gerçekleştirilir fiziksel yöntemlerle: basma veya santrifüjleme yoluyla. Bu yöntemin avantajı ham yağın israfsız işlenmesi imkanıdır. Dezavantajları arasında yüksek enerji tüketimi ve erimiş maddenin organoleptik özelliklerini azaltma olasılığı yer alır. yağ; tadı, kokusu ve rengi.

Kemikten yağ çıkarma işleminin özü. Kemik ve kemik kalıntılarından yağın çıkarılması, kemik iliğindeki yağ hücrelerinin tamamen kemik dokusunun süngerimsi maddesinden izole edilmesi veya bunların ön yıkımı ve ardından yağın onlardan uzaklaştırılması için koşulların yaratılmasını sağlayan teknolojik işlemlerin gerçekleştirilmesini gerektirir. Bu genel yaklaşımlara dayanarak kemikten yağ çıkarmak için çeşitli yöntemler önerilmiştir. En yaygın kullanılan termal yöntemler, kemik iliğindeki yağ hücrelerinin yok edilerek içerdikleri yağın agregasyon durumunun değiştirilmesi esasına dayanır. Kemiğin (kemik kalıntısı) ısıl işleminde kullanılan yöntem ne olursa olsun, yağdan arındırma işlemi bu ham maddenin atıksız işlenmesi için koşullar yaratmalıdır. Kemik hammaddelerinin ıslak ısıl işlemi yöntemi, tüm işlem süresi boyunca bir soğutucu (su veya canlı buhar) ile sürekli teması içerir. Kuru yöntemle ham madde ile soğutucu arasında doğrudan temas yoktur. Isı transferi temas yüzeyinden gerçekleşir. Böylece bu durumda kemik (kemik artığı) iletimle ısıtılır.

Isıtmanın bir sonucu olarak, kemik hammaddelerinin tüm yapısal elemanları değişir - proteinler, yağlar, vitaminler, vb. Bu durumda, ham maddelerin yağdan arındırılmasının ve kalite göstergelerinin tamlığının dikkate alındığı protein ve yağlardaki değişiklikler belirleyici öneme sahiptir. Ortaya çıkan ürünün miktarına bağlıdır. Kemiğin ısıl işlemini daha etkili hale getirmek için hammaddelere maruz bırakılarak desteklenir. fiziksel faktörler: elektriksel darbeler, titreşim ve ultrasonik titreşimler.

Kemik ve kemik kalıntılarından sürekli ıslak yağ ekstraksiyonu. Kemikten yağın sürekli ıslak ekstraksiyonu için çeşitli yöntemler vardır. Ancak bunların hepsi erimiş yağın (sıvı) katı bir cisimden (kemik) difüzyonu olgusuna dayanmaktadır. Sıvı-katı sistemlerde fazlar arası etkileşimin yoğunlaşması ve kütle transferini engelleyen sınır sıvı tabakası üzerindeki artan etki, sıvının türbülizasyonuyla sağlanır. Sınır sıvı filmlerini etkilemek için çeşitli yöntemler kullanılır: sıvı dolaşımı, işlenmiş katı malzemenin sıvı içinde karıştırılması, santrifüj alanında işlem yapılması. Bu yöntemlerin kullanılması, işlenmekte olan maddenin parçacıklarının yüzeyindeki sıvı filmlerin kalınlığını azaltarak işlemi hızlandırmayı mümkün kılar. Diğerlerine Etkili araçlar dalgalanmalar olabilir. Sıvının türbülanslı titreşimleri madde aktarımı sürecinde önemli bir rol oynar. Sıvının türbülanslı hareketinden kaynaklanan basınç enerjisi, sınır filmleri üzerinde etkili bir etkiyi ve görünüşe göre kemik iliğinde bulunan yağ hücrelerinin duvarlarının yırtılmasını teşvik eder. Özellikle sıvılarda bu tür hareketler titreşim, ultrasonik ve elektriksel darbelerle oluşturulabilir. Modern fikirlere göre kemikten yağ çıkarma mekanizması su ortamı iki aşamadan oluşur: yağın kemiğin iç gözenekli yapısından yüzeye çıkarılması; yağ-su emülsiyonunun oluşmasıyla yağın kemik yüzeyinden su kütlesine geçişi. Kemikten yağ çıkarmanın ilk aşamasını gerçekleştirmek için, işlenmiş karışımın kısa süreli ısıtılması haklı çıkar. Bu durumda, iletken ısıtmalı kuru yöntemin özelliği olan aynı olaylar meydana gelir. Isının etkisi altında yağın reolojik özellikleri değişir - viskozite ve yüzey gerilimi. Yağ sıvı hale gelir ve toplanma durumunu değiştirir; katıdan sıvıya geçer. Kılcal damar içindeki atalet kuvvetlerinin etkisi altında ortaya çıkan erimiş yağ kütlesindeki ek dalgalanmalar, yağın merkezden çevreye doğru faz sınırına doğru hızlandırılmış göçüne katkıda bulunur. Yağ kalıntılarının ters hareketi ile taze sıvı ve buhar-su karışımı parçacıkların içine nüfuz ederek kemiğin ısınmasına ve bir yağ-su emülsiyonu oluşmasına yardımcı olur. En yavaş süreç, yağın kemik yüzeyinden su kütlesine geçişidir, bu da aynı anda intrakapiller süreçleri yavaşlatır ve arayüzde önemli bir difüzyon direnci yaratır. Kemikten yağ çıkarmanın ıslak yöntemini kullanırken, mekanik (karıştırma), titreşim, termal ve kimyasal (yüzey aktif maddeler ekleyerek) etkilerin uygulanmasıyla ısı ve kütle transfer işlemlerinin yoğunlaştırılması, ezilmiş kemikteki yağ hücrelerinin tahrip olmasına yol açar.

Toplu makinelerde kuru yöntemle kemik yağı üretimi. Toplu ekipman kullanılarak kuru yağ çıkarma işlemi, ezilmiş kemiğin vakum altında ısıl işleme tabi tutulmasını ve ısıtılmış kuru kemiğin bir santrifüj alanında ilave yağdan arındırılmasını içerir. Kemiğin kuru ısıl işlem yönteminin kullanılması, kuru madde kaybını ortadan kaldırır ve bu sayede, orijinal hammadde kütlesinin% 47'si kadar yüksek bir yem unu verimi sağlar. Yenilebilir yağ verimi kemik kütlesinin %12'sine eşittir, yağsız kemikteki artık yağ içeriği %5 nem içeriğinde %12'dir.

İşlenen kemiğin hacmine göre çeşitli kapasitelerde vakum kazanları kullanılabilmekte ve farklı miktarlar 100-500 kg kapasiteli sepetler için tasarlanmış santrifüjlerin yanı sıra. Kuru yağ alma yöntemiyle kurutulan üründeki protein içeriği çok daha yüksektir.

Kemik yağının giderilmesinde elektrikli darbe yöntemleri. Kemik yağının giderilmesi için elektrik darbelerinin kullanılması dünya pratiğinde ilk kez yerli bilim adamları tarafından önerildi. Böylece, MTIMMP'de jelatin üretimi için kemik yağını gidermeye yönelik bir elektrik darbeli yöntem geliştirildi. Tesisatta alçak gerilim akımı (127-220 V), yüksek gerilim akımına (50-90 kV veya daha fazla) dönüştürülür, daha sonra rektifiye edilir, kapasitörlerde biriktirilir ve anında deşarj şeklinde serbest bırakılır. burada Elektrik enerjisi yağ giderme cihazının elektrotlar arası boşluğundaki sıvının kalınlığını kıran bir patlama enerjisine dönüşür. Sıvıda, sürekli ortamı parçalamaya ve bir kavitasyon rejimi oluşturmaya yetecek kadar yüksek bir basınç oluşur. Bu fenomen, tedavinin ilk periyodunda 100-120 atım sayısıyla ana kısmı olan kemikten yağın çıkarılması için koşullar sağlar; ikinci periyotta süreç yavaşlar.

Yağların soğutulması. Yenilebilir hayvansal yağ üretme sürecinin bu aşamasının iki hedefi vardır: Yağ oksidasyon hızı sıcaklığa bağlı olduğundan trigliseritlerde oksidatif değişikliklerin gelişmesini önlemek ve yağın iyi ticari özelliklerini sağlayacak yapısal ve plastik özellikleri elde etmek. Hayvansal yağlar, yağın cinsine, amacına ve kullanılan kabın niteliğine göre tek kademeli veya iki kademeli soğutmaya tabi tutulur. . Büyük kaplarda (varillerde) paketlendiğinde yağlar bir soğutma aşamasından geçer. Küçük kaplar kullanıldığında ve tüketici kaplarında (paketler, kutular, çubuklar) ambalajlanırken yağlar iki aşamada soğutulur; ikinci aşama genellikle süper soğutma olarak adlandırılır. Yağları soğutmak için özel cihazlar kullanılır - yağın hava ile temas etmediği ve ısı kayıplarının önemsiz olduğu sürekli soğutucular. Özel soğutucuların yokluğunda yağlar, ceketine soğuk su verilen çift cidarlı kazanlarda soğutulabilir.

Yağların paketlenmesi. Paketleme, yenilebilir hayvansal yağların tüketiciye çekici ve kullanımı kolay bir biçimde kayıpsız olarak ulaşmasını sağlayan önemli süreçlerden biridir. Ayrıca ambalaj yağı, onu ışık ve oksijene maruz kalmaktan korur ve bu da bu ürünün raf ömrünü uzatır. Domuz yağı ambalajı en yaygın hale geldi. Ancak et endüstrisi işletmelerinin uygulamalarında sığır eti ve kemik yağları da paketlenmiş olarak üretilmektedir. Et sanayi işletmelerinde yenilebilir hayvansal yağlar 200 ve 250 gramlık paketler halinde paketlenmektedir. G, ayrıca polivinil klorür veya polistiren banttan yapılmış kutularda. Yağların paketlere dozajlanması ve paketlenmesi için parşömen ve kapaklı alüminyum folyo kullanılır.

Yağların paketlenmesi.İşlenmiş gıda hayvansal yağları, ahşap jöleli fıçılarda, kontrplak damgalı fıçılarda veya karton sarma fıçılarında paketlenir. Aynı amaçla ahşap, kontrplak ve oluklu mukavva kutular da kullanılmaktadır. Yağlar fıçılara, kutulara, karton sarma tamburlarına doldurulmadan önce, içlerine polimer film malzemelerden yapılmış astar torbalar yerleştirilir veya serilir. içeri sağlık yetkilileri tarafından kullanılması onaylanmış parşömen veya polimer malzemeler. Astar torbalar, kaplara yerleştirilmeden önce, filmin ve dikişin bütünlüğü kontrol edilerek, torbanın içindeki selofan tabakası ile ters çevrilir. Astar torbalar, fıçı veya tamburun iç yüzeyine ve tabanına yayılır, astar torbanın çıkıntılı uçları kabın kenarlarına doğru bükülür ve ardından yağ dökülür. Daha sonra torbanın uçları bir demet halinde toplanıp polietilen kilitle veya bağlanarak kapatılır, ardından fıçılar ve karton sarma tamburları bir kapakla kapatılır. Yağın karton kutulara boşaltılmasından önce, boş kutu düzleştirilerek ona "dikdörtgen" şekli verilir, önce uç, ardından uzunlamasına valfler kapatılır. Paket ve kutu şeklinde tüketici kaplarında ambalajlanan yağlar karton kutularda, cam ve metal yağlar ise ahşap kutular veya oluklu mukavva kutularda paketlenmektedir. Her kutu sırası, oluklu mukavva ekleri olan bir kutuya yerleştirilmiştir. Yağlı cam kavanozların kutulara paketlenmesinde kalın veya oluklu mukavvadan yapılmış iç bölmeler kullanılır. Kutuların uçları çelik ambalaj bandı ile kapatılmalıdır. Boyuna kanatlardan oluşan karton kutuların dikişlerinin kağıt bazlı yapışkan bantla yapıştırılmasına izin verilir.

Konteyner işaretlemesi. Her varil ve yağ kutusu, mevcut standardın gerektirdiği verileri boyamak için boşluklu çelik sacdan yapılmış bir şablon veya aynı verileri gösteren bir etiket kullanılarak işaretlenir.

Karton sarma tamburları, yenilebilir hayvansal yağlara ilişkin standardın sağladığı verileri belirten yan yüzeylerine yapıştırılan etiketlerle işaretlenir.

Tüketici ambalajı aynı zamanda standardın gerektirdiği bilgileri de içerir.

Cihazın tasarımının açıklaması

Akış mekanize hattı RZ-FVT-1

Akış mekanize hattı RZ-FVT-1, ham yağdan yenilebilir yağların (et yağı ve boyun kesimleri hariç) işlenmesi için tasarlanmıştır ve et işleme tesislerinin yağ depolarında kullanılır.

Hat ekipmanı seti, buhar ve su için bir boru sistemi, bir kontrol kabini, bir gösterge paneli, bir kondansatör, bir yağ işleme makinesi RZ-AVZh-245, tanklar, bir seviye göstergesi, bir kontrol tankı, bir vidalı santrifüj içerir. , santrifüj makineleri, yağ çökeltme tankları, yağ soğutucusu, elektrikli vinç.

Bu hatta yenilebilir hayvansal yağ üretimine yönelik teknolojik süreç aşağıdaki ana işlemlerden oluşur: RZ-AVZh-245 makinesinde yağın öğütülmesi ve işlenmesi, vidalı tip bir santrifüjde yağ kütlesinin ayrılması, ayırıcılarda yağın saflaştırılması , yağın soğutulması ve paketleme veya toplu depolama için aktarılması, vidalı tip bir santrifüjden yağların alınması.

Akış mekanize hattı RZ-FVT-1, Şekil 2'de gösterilmektedir. 9.

Pirinç. 9. Yenilebilir yağların işlenmesine yönelik RZ-FVT-1 hattının şeması: 1 - buhar ve su boru sistemi; 2 - kontrol kabini; 3- kapasitör; 4 -- gösterge paneli; 5 - santrifüj makinesi AVZh-245; 6 - seviye gösterge tankı; 7 - kontrol tankı; 8 - vidalı santrifüj OGSH-321K-0; 9 --ayırıcı; 10 --santrifüj makinesi; 11 - yağ soğutucusu D5-FOP; 12- yağ çökeltme tankı; 13 - elektrikli vinç

Pirinç. 10. Makinenin şeması RZ-AVZh-245 1 - yatak; 2 - sığınak; 3 - gövde; 4 - delikli tambur; 5 - yağ keçesi; 6 - elektrik motoru; 7, 10 - sabit bıçakların ayarlanması için somunlar; 8 - sabit bıçak; 9 - hareketli bıçak

RZ-AVZh-245 makinesi (Şekil 10), ham yağın öğütülmesi, yağın işlenmesi ve elde edilen yağ kütlesinin sonraki işlemlere aktarılması için tasarlanmıştır. Makinenin ana çalışma kısmı olan bir çerçeve, bir hazne, bir mahfaza ve dönen bir delikli tamburdan oluşur. Tamburun silindirik yüzeyinde 6 mm çapında 152 adet delik bulunmaktadır. Tamburun ortasında, ham yağın ilk öğütülmesi ve delikli tamburun duvarına atılması için hareketli bir bıçak bulunmaktadır. İçeride, tamburun deliklerine düşen ve kalan ham yağ parçacıklarını kesmek için iki sabit bıçak bulunmaktadır. Makine gövdesine takılırlar ve somunlar kullanılarak tamburun iç duvarı ile bıçaklar arasındaki boşluk ayarlanır. Hareketli bıçaklı delikli tambur, bir elektrik motoruyla çalıştırılır. Tambur, buhar sağlamak ve yağ kütlesini boşaltmak için boruların bulunduğu bir mahfazanın içine yerleştirilmiştir. Tambur milindeki yağ keçesi, makine çalışırken tambur içeriğinin dışarı sızmasını önler.

RZ-AVZH-245 yağ işleme makinesine girdikten sonra ham yağ ezilir, merkezkaç kuvveti ile tamburun duvarlarına atılır, delikli deliklere bastırılır, sabit bıçaklarla kesilir ve mahfazanın iç duvarının oluşturduğu boşluğa girer. ve canlı buharın en az 0,15 MPa basınçla sağlandığı döner tambur. RZ-AVZh-245 makinesinin bunkerine buharla birlikte 1 ton ham yağ başına 300 dm3 oranında 90-95°C sıcaklıkta sıcak su verilir,

Sıcak buhara maruz kalan bölgedeki yağ parçaları hızla ısınır - yağ, katı bir toplanma halinden sıvı bir duruma geçer ve yağ hücresi zarlarının proteinleri denatüre olur. Tahrip edilen kabuklar boyunca, ısıtılmış yağ dışarı akar ve yağ kütlesi formundaki yağ ile birlikte, dönen tamburun yarattığı basınç altında, bir boru hattı üzerinden AVZh santrifüj makinesi kullanılarak seviye göstergesine beslenir. -130, vidalı tip bir OGSh-321K-01 santrifüjüne pompalanır, burada yağ parçacıkları (katı faz) sıvı fraksiyondan (yağ, su ve küçük yağ parçacıkları) ayrılır. Katı kısım, santrifüj rotorunun boşaltma pencerelerinden mahfazanın alıcı bölmesine ve oradan da yer arabasına girer. Yağ işleme makinesinden çıkan yağ kütlesinin sıcaklığı en az 80°C olmalıdır.

Santrifüjden gelen sıvı fraksiyon, bir boru hattı yoluyla bir kontrol tankına boşaltılır, buradan yerçekimi ile AVZh-130 santrifüj makinesine akar ve ilk ayırıcının seviye gösterge tankına pompalanır. Seviye göstergeleri her seperatörün önüne monte edilir ve yağ-su emülsiyonunu 95 °C sıcaklığa kadar ısıtmak için tasarlanmıştır,

Seviye gösterge tankından yağ-su emülsiyonu, sıcak suyun da verildiği birinci ayırıcının tamburuna girer. Ayırıcıda yağ, sudan ve küçük yağ parçacıklarından ayrılır. Yağ-su emülsiyonunun kaba saflaştırılması için tasarlanan birinci ayırıcıdan gelen yağ, son (ince) saflaştırma için bir santrifüj makinesi tarafından sırayla ikinci ve üçüncü ayırıcılara beslenir. Üçüncü separatörden arıtılan yağ, çökeltme tankına ve ardından soğutucuya girer.

Buhar basıncını kontrol etmek için, ana buhar hattına bir elektrik kontaklı basınç göstergesinin takıldığı 0,15 MPa'nın altına düştüğünde bir alarm verilir. Soğuk su basıncını izlemek ve 0,16 MPa'nın altına düştüğünde sinyal vermek için ana su besleme hattına benzer bir cihazın takılması tavsiye edilir. Sıcak su ve gresin sıcaklığını kontrol etmek için boru hattına ve ayırıcıların önündeki gres hattına elektrikli kontak termometreleri monte edilir. Elektrikli ekipmanlar kontrol kabininden çalıştırılır ve durdurulur.

Kirliliği azaltmak için çevre Ayrılan suyun kanalizasyona boşaltılmadan önce yağ tutucuya yönlendirilmesi tavsiye edilir. Yağ kütlesinden ve yağ-su emülsiyonundan salınan buharlar bir yoğunlaştırıcıya gönderilir, burada soğuk suyla soğutulur ve yoğuşma suyu olarak kanalizasyona boşaltılır. Duman bir toplama tankında veya transfer tankında toplanmalı ve daha ileri işlemler için yem ve teknik ürünler atölyesine gönderilmelidir. Bu hattaki yağ saflaştırmasının kalitesi görsel olarak belirlenir. Dönüş hattı üzerinden üçüncü separatörden bulanık yağ geldiğinde tekrarlanan separasyona gönderilir.

Yağ kütlesini katı ve sıvı fraksiyonlara ayırmak için akış mekanizmalı RZ-FVT-1 hattı, OGSH-321K-01 yatay yerleştirme vidalı santrifüj ile donatılmıştır. Doğrudan rotordan dönüş alan (ikincisinin aksları iki destekte bulunur) planet dişli kutusuyla birlikte bir vidanın yerleştirildiği bir çerçeve, bir rotordan oluşur. Santrifüjün ana ünitesi, iki yatak desteği (sağ ve sol) üzerine yatay olarak yerleştirilmiş silindirik bir rotordur. Sonunda rotor, yataklara dayandığı aks kapaklarıyla kapatılır (Şek. 11).

Pirinç. 11. OGSH-321K-01 santrifüjünün şeması: 1- yatak; 2 - bahar; 3, 12 -- mahfazalar, çitler; 4 - planet dişli kutusu; 5, 10 - destek yatakları; 6.11 - destek yatakları; 7 - rotor; 8 - rotor kasası; 9 -- burgu

Şanzıman ve yataklardaki yağlama kontrol edildikten sonra santrifüj devreye alınır. Daha sonra elektrik motorunu kısa bir süreliğine açın ve doğru şekilde açılıp açılmadığını kontrol edin; yağ kütlesi besleme tarafından bakıldığında rotor saat yönünde dönmelidir. Santrifüj ayarlanan dönüş hızına ulaştığında yağ kütlesi beslenir.

Çalışma sırasında santrifüj, dişli kutusundaki yağın ısınmasını ve ana yatakların sıcaklığını periyodik olarak izler. Bu nedenle yataklardaki yağın sıcaklığının 60-65 °C'yi geçmemesi gerekmektedir. Makineyi yalnızca kasaya sıkıca bastırılması gereken kapak kapalıyken çalıştırabilirsiniz.

RZ-FVT-1 yağlarının işlenmesine yönelik akış mekanizmalı hat, RTOM-4.6M markasının üç ayırıcısını içerir. Santrifüj titreşimli tortu tahliyesine sahip disk tipi bir ayırıcıdır (Şek. 12).

Pirinç. 12. Ayırıcı RTO 4.6M I - çerçevenin şeması; 2 - dikey şaft; 3 - alt oda; 4 - kapak; 5 - plaka tutucu; -6 -- cam; 7 - bir paket tabak; 8 - üst oda; 9 - tambur tabanı; 10 - tampon sıvısı besleme hattı; 11 - tampon çıkış hattı sıvılar; 12 - helisel dişli; 13 - yatay mil

Ayırıcının ana çalışma gövdesi olan tambur, bir taban, bir paket plaka içeren bir plaka tutucusu ve bir kapaktan oluşur.

Ayrılmış yağın tambura verilmesi, arıtılmış yağın, suyun ve tortunun tamburdan uzaklaştırılmasının yanı sıra atık tampon sıvısının sağlanması, toplanması ve boşaltılması için kullanılan alma ve çıkış cihazı, üst ve alt bölmelerden, bir camdan, giriş ve çıkış hatlarından oluşur. tampon sıvısı.

Ön ısıtmadan sonra dönen tamburun içine sıcak su 90 °C'nin üzerindeki sıcaklıktaki hayvansal yağ, filtreden beslenir. Ayırıcı tamburda aşağıdaki şekilde daha fazla işlenir. Merkezi boru aracılığıyla plaka tutucunun kanalları aracılığıyla tamburun ayırma odasına girerek plakalar arasındaki boşluğu doldurur. Merkezkaç kuvvetinin etkisi altında, daha hafif bir kısım olan yağ, konik plakaların yüzeyi boyunca tamburun dönme eksenine yönlendirilir ve kanaldan yükselen yeni bölümlerin basıncı altında, kanaldan boşaltılır. Ayırma plakasının üst somunundaki delikler alıcı kabın üst bölmesine açılır.

Yağdan ayrılan su, ayırma plakasının kanallarından geçerek üst somundaki alt delikten girer. Üst kısmı alıcı çanağın alt bölmesi. Yağın içindeki tortu, merkezkaç kuvvetinin etkisi altında tamburun çevresine atılır ve özel bir çamur boşluğunda toplanır.

Arıtılmış yağın soğutulması için RZ-FVT-1 hattında kullanılan D5-FOP soğutucusu, prensibi aşağıdaki gibi olan bir ısı değişim ünitesidir (Şekil 13). Yağ toplama tankından (karter), soğutulması amaçlanan yağ, bir V-kayışı tahriki kullanan bir elektrik motoruyla çalıştırılan bir pompaya beslenir ve bir boru hattı üzerinden birinci ve ardından ikinci ısı eşanjörlerine gönderilir. Isı eşanjörleri izolasyon ve soğutma silindirlerinden, deplasman tamburlarından ve uç kapaklardan oluşur. Deplasmanlı tamburlar ve çok temaslı kazıyıcı cihazlar, tamburlar merkezi kuvvet nedeniyle döndüğünde, soğutma silindirinin yüzeyine bastırılır ve kristalize yağ tabakasını çıkarır. Kristalize yağ, kütlenin geri kalanıyla karışarak ısıyı aktarır ve bundan dolayı kütlenin sıcaklığı düşer.

Pirinç. 13. D5-FOP soğutucunun şeması: 1 -- çerçeve; 2 --sürücü; 3, 7 - yağın temini ve uzaklaştırılması için boru hattı; 4, 6 - ısı eşanjörü; 5, 8 --soğutucunun temini ve boşaltılması için boru hatları; 9 - sızıntı boru hattı

RZ-FVT-1 hattının ekipman setinin bir parçası olan yağ çökeltici, iki içi boş silindirik kap (silindir) tarafından oluşturulan bir buhar-su ceketine sahip, açık, dikey olarak monte edilmiş silindirik bir kaptır (Şekil 14). Duvarlar arasındaki boşluğa 0,07 MPa'ya kadar basınçlı sıcak su veya canlı buhar girer. Konik tabanlar içi boş silindirik kaplara kaynaklanır; diplere - tortuyu boşaltmak için valfli 80 mm çapında bir boru ve boşaltma için valfli 25 mm çapında bir boru gömleğinden su. Cekete uygun vanalar aracılığıyla su ve buhar verilir.

Cekete giren buhar suyu ısıtır, yoğuşur ve fazla su taşma borusundan, taşma borusu tıkalı ise emniyet borusundan dışarı çıkar.

Yerleştikten sonra yağ, menteşeli bir boru aracılığıyla boşaltılır. Hattın bir parçası olarak karter, toplama tankı görevi gördüğünden menteşeli bir boru kullanılmaz ve yağ, konik tabanın alt kısmındaki bir tahliye vanası aracılığıyla boşaltılır.

Sıcaklığın kontrol edilmesi için gres çöktürücünün gövdesinde bir termometre bulunmaktadır. Dört destek ayağı karterin dışına kaynaklanmıştır. Çökeltme tankı üstte bir ızgara ile kapatılmıştır.RZ-FVT-1 hattı için ekipman seti, 0,85 m3 kapasiteli bir OZh-0,85 yağ çökeltme tankını içerir.

Pirinç. 14. Yağ yerleştirici 1 - termometre; 2 - destek pençesi; 3 - yağın boşaltılması için boru; 4 - sigortaları serbest bırakmak için boru; 5 - tapa valfi; 6 - valf; 7 - suyu boşaltmak için boru; 8 -- kafes; 9 - emniyet borusu; 10 - taşma borusu borusu; 11 - su besleme vanası; 12 - buhar besleme valfi; 13 - menteşeli emek; 14, 15 - silindirik kaplar; 16 -- konik alt

Akış mekanize hattı RZ-FVT-1'in çalıştırılması uygulaması, teknolojik sürecin kısa süreli uygulanmasından kaynaklanan, depolama sırasında stabil olan, üzerinde yüksek kaliteli yenilebilir hayvansal yağ elde etme olasılığını göstermiştir. İşlem esas olarak kapalı bir sistemde gerçekleştiğinden ve oksidatif yıkıcı olayların engellenmesi nedeniyle bitmiş ürünün anında soğutulmasını sağladığından, yağın hava ile uzun süreli teması istisnadır.

Bu hattın dezavantajları arasında her türlü yağlı ham maddenin bir akışta işlenememesi yer almaktadır. Bu nedenle, et yağını işlemek için önce bir öğütücüde öğütmek ve açık bir kazanda 40-60 dakika ısıtmak gerekir. 80-90 °C sıcaklıkta. Dolayısıyla bu hammaddenin iki aşamada işlenmesi, ilave enerji maliyeti, hatta dahil olmayan ekipmanların kullanımı, iş yoğunluğunun artması ve üretim sürecinin sürekliliğinin bozulması anlamına gelmektedir.

Diğer bir dezavantaj ise hattın RZ-AVZh-245 yağ işleme makinesine mekanize ham yağ beslemesinin bulunmamasıdır. Bu nedenle operatörler bu makineyi manuel olarak yüklemek zorunda kalıyor, bu da üretkenliği azaltıyor, çalışma koşullarını kötüleştiriyor ve elektrik motorunda dengesiz yük oluşmasına neden oluyor. Ek olarak, RZ-AVZh-245 makinesinin tasarımı, yoğuşma suyu ve yağ-su emülsiyonunun yağ keçesinden elektrik motorunun statoruna nüfuz etmesini engellemez ve bu da erken arızalanmasına neden olur.

Bu hatta kullanılan teknolojinin önemli bir dezavantajı, besleme stoğunun kullanım derecesini olumsuz yönde etkileyen, yağ dişlerindeki oldukça yüksek artık yağ içeriğidir. Bu nedenle, yenilebilir hayvansal yağların düşük atıklı üretimini organize etmenin gerçek yollarından biri, yağların işlenmesine yönelik, baldırlardaki artık yağ içeriğinin seviyesini azaltan yöntem ve ekipmanların kullanılmasıdır.

Ayrıca bu hattın dezavantajı üç separatörle donatılması, enerji ve metal tüketimini arttırması, üretim alanı ihtiyacını arttırması ve atık su ile ilave yağ kaybına yol açmasıdır. Bu nedenle, hattın uygun performansa sahip ve atık suda daha düşük kalıntı yağ içeriği sağlayan yeni bir ayırıcıyla geliştirilmesi ve donatılması, yenilebilir hayvansal yağların üretimi için acil bir görevdir, çünkü bunun uygulanması verimi artıracaktır. ticari Ürünler ve atık su kirliliğini azaltın.

Kemik yağ giderme hattı Y8-F0B

VNIIMP tarafından geliştirilen Ya8-F0B kemik yağ giderme hattı, kemik ve kemikten yağ çıkarmak için tasarlanmıştır Hammaddenin içine buhar köpürtülen su ile temas ettirilmesi ve aynı zamanda karıştırma ile titreşim titreşimlerine maruz bırakılması yoluyla kalıntı. Titreşim kullanımı, yağ çıkarmak için kemik hammaddelerinin ıslak ısıl işlem yöntemini yoğunlaştırmayı amaçlamaktadır. Titreşimin etkisi altında, harici difüzyon mikro ve makro faktörlerin frenleme etkisi azalır, bu da ısı ve kütle transfer katsayılarının artmasına yardımcı olur.

...

Benzer belgeler

    Petrol, petrol ürünleri ve gazın rafine edilmesine yönelik proseslerin amacı ve tanımı. Hammadde ve ürünlerin bileşimi ve özellikleri, teknoloji sistemi gerekli hammaddelerin hazırlanması (temizleme, kurutma, zararlı yabancı maddelerin uzaklaştırılması) dikkate alınarak. İşleme modları ve aşamaları.

    test, eklendi: 06/11/2013

    İşleme türleri ve şemaları çeşitli türler ahşap hammaddeleri: damıtma uçucu yağlar, atıkların ön arıtma olmadan toprağa verilmesi. Kontrplak üretiminden kaynaklanan atıkların işlenmesi teknolojisi: talaş, polimer malzemelerin üretimi; teçhizat.

    kurs çalışması, eklendi 12/13/2010

    KMP "Myasnaya Skazka" LLC'nin yaratılış tarihi ve özellikleri. Çiğ et işleme organizasyonu. Hamur tatlısı üretim teknolojisi: çeşitlilik ve besin değeri; hammadde gereksinimleri; mekanizasyon ve otomasyon. Bitmiş ürünlerin kalite kontrolü.

    uygulama raporu, 28.03.2015 eklendi

    Rol ulusal bilim karbon ham maddelerinin işlenmesine yönelik teknolojilerin modernleştirilmesinde. Teknolojik yapı petrol rafineri endüstrisi. Yeni teknolojilerin yaratılmasını motive eden kritik faktörler. Üretilen ürünlerin iyileştirilmesi.

    özet, 21.12.2010 eklendi

    Yeni bir enerji kaynağı olarak biyogazın üretim teknolojisi ve uygulama alanları. Biyoyakıt üretmek için hayvan ve kümes hayvanı atıklarının işlenmesine yönelik yöntemler. Mikrobiyoloji laboratuvarında çalışırken güvenlik kuralları.

    kurs çalışması, eklendi 10/06/2012

    Endüstride temel birleştirme biçimleri. Organik hammaddelerin (petrol, kömür, turba, şist) işlenmesiyle ilgili endüstrilerde ve işletmelerde hammaddelerin karmaşık işlenmesine dayanan kombinasyon. Petrol endüstrisindeki kombinasyon.

    sunum, 22.03.2011 eklendi

    Süt ürünlerinin fraksiyonlanması ve konsantrasyonu için membran proseslerinin uygulanması. Mikro ve nanofiltrasyon kullanarak süt işleme şeması. Protein konsantrasyonunun düzenlenmesi. Süt hammaddelerinin demineralizasyon yöntemi olarak elektrodiyaliz.

    kurs çalışması, eklendi 04/01/2014

    JSC "Novouzensky Asansör"ün kısa açıklaması. Tahılın yapısının ve kimyasal bileşiminin bazı özellikleri. Isı ve nemin tahılın yapısı üzerindeki etkisi, neminin öğütme kalitesi üzerindeki etkisi. Un dağıtımına ilişkin kalite göstergelerinin, depolamanın ve kuralların değerlendirilmesi.

    kurs çalışması, eklendi 10/01/2009

    Maghemit cevherlerinin malzeme bileşimi ve yeni tip demir cevheri hammaddelerinin özellikleri. Aşırı cevher katmanlarının geri kazanılması ve kullanılması sürecinin kimyasının incelenmesi. Cevherlerin teknolojik özellikleri ve işlenmesi. Zararlı üretim faktörlerinin belirlenmesi.

    tez, 11/01/2010 eklendi

    Biyoyakıt, şeker kamışı saplarının veya kolza tohumu, mısır ve soya fasulyesinin işlenmesiyle elde edilen biyolojik hammaddelerden elde edilen yakıttır. Kolza tohumu yağından dizel biyoyakıt üretme teknolojisi. Biyolojik yakıtın avantajları ve dezavantajları.

Et ve kemik unu, hayvancılık ve kümes hayvancılığında kullanılan değerli bir üründür. Kümes hayvanlarının ve besi hayvanlarının dengeli beslenmesi için gerekli olan proteini içerir. Tek bir kümes hayvanı çiftliği veya hayvancılık çiftliği bu ürün olmadan yapamaz. Bu nedenle kaliteli et ve kemik unu üretimi yatırımcıların ve iş adamlarının ilgisini hak ediyor.

  • Et ve kemik unu üretim teknolojisi
  • Et ve kemik unu üretimi için hangi ekipman seçilmeli?
  • Satış kanalları ve karlılık

Et ve kemik unu karışımı homojen koyu kahverengi bir tozdur. Granüllerin boyutu 12 mm'yi geçmemelidir. Köpekler ve hayvanlar için kemik karışımının kendine has bir kokusu vardır ancak çürük veya küf kokusu olmamalıdır. Et ve kemik ununun önemli özelliklerinden biri de yağ içeriğidir. Derecesine göre ürün sınıflara ayrılır.

Kemik ununun yapıldığı hammaddeler kesim sonrası artıklar, veteriner müsadereleri, et işleme tesislerinden kaynaklanan atıklar ve ölü hayvanlardır. Hammaddeler yağlı ve yağsız bileşenler içerebilir. İşlenmeden önce veteriner ve sıhhi kontrolden geçirilir.

Et ve kemik unu üretim teknolojisi

Günümüzde ham maddelerin öğütülmesini ve bunların ısıtılmış buharla ısıl işleme tabi tutulmasını içeren bilinen bir yöntem vardır. Her zaman yağdan arındırma ve kurutma aşamalarından geçer.

Köpekler ve hayvanlar için kemik karışımı şu şekilde hazırlanır:

1 Hammadde öğütücüye girer. Orada tüm kemikler ve kıkırdak ezilir.
2 Malzeme konveyörden kurutucuya gider. Orada pişirilir.
3 Bundan sonra gelecekteki et ve kemik unu karışımı bir vidalı konveyör aracılığıyla başka bir öğütücüye taşınır. Hammadde bundan sonra kıyma haline gelir.
4 Santrifüjde köpeklere ve hayvanlara yönelik kemik karışımı kurutulur ve yağı alınır. Bu işlem sonrasında oluşan sıvı özel çökeltme tanklarına girer. Orada yağ sudan ayrılır. Su yine teknolojik sürece dahil oluyor.
5 Madde tekrar kurutma alanına girer. Orada nem tamamen serbest bırakılır.
6 İkincil kurutmanın ardından köpekler ve diğer hayvanlara yönelik karışım tekrar ezilir. Bundan sonra sterilizasyon ve paketleme aşamaları gelir.

Kemiklerin ilk öğütülmesi, delikleri 60 mm'den büyük olmayan bir merdane kullanılarak gerçekleştirilir. İkincil prosedür parçalayıcıda gerçekleşir. Burada köpek ve hayvanlara yönelik kemik karışımı macun benzeri bir kıvama getiriliyor. Ortaya çıkan parçacıkların çapı 1,5 mm'yi geçmez. İkincil öğütme işlemi ısıtmayı içerir. Tesisata buhar verilir. Karışımın sıcaklığı 60 derecede tutulur. Süt atığı genellikle bu aşamada öğütülmüş atık kemiklerine eklenir. Parçacıkların çözülmesine ve karışımın homojen bir kıvama gelmesine yardımcı olurlar. Süt ürünleri üretimi atıklarının yardımıyla gelecekteki et ve kemik ununun yağ içeriği de düzenlenir. Katıları uzaklaştırmak için karışım bir santrifüje yerleştirilir. Orada, kurutma için gönderilecek olan maddenin katı bileşeni serbest bırakılır.

Et ve kemik unu üretiminin kendine has risk faktörleri vardır. Başlıcaları:

  • hammaddeler üzerindeki bakteriyel etkiler (çürüme, patojenik bakterilere maruz kalma);
  • Hammaddelerin oksidasyonu (acıma).

Hammaddeler ne kadar taze olursa, nihai ürün o kadar iyi olur. Et üretim atıklarında zaten bol miktarda bulunan bakteriler, sıcak bir odada daha da hızlı çoğalır. Sterilizasyondan sonra bakterilerin kendisi ölür, ancak ürettikleri ekzotoksinler kalır. Bu yüzden ödemeniz gerekiyor büyük ilgi ekipman temizliği.

Kör noktalar her zaman çok fazla bakteri barındırır. Antibakteriyel katkı maddeleri içeren kepek ile doldurulması tavsiye edilir. Bu gibi durumlarda cihaz ve tesisatların steril temizlikte muhafaza edilmesi neredeyse imkansızdır. Vardiya bitiminden sonra sistem boyunca antibakteriyel katkı maddeleri ve kepek karışımının çalıştırılması tavsiye edilir. Haftada bir kez mekanik temizlik yapmanız gerekir.

Et ve kemik unu üretimi için hangi ekipman seçilmeli?

Bu teknolojik süreci uygulamak için un üretimine yönelik aşağıdaki ekipmanlara ihtiyacınız olacak:

Genellikle tek bir teknolojik hattı temsil eder. Örnek olarak iki konfigürasyon verebiliriz:

İkinci çizgi:

Satış kanalları ve karlılık

Bitmiş ürünlerin satışı kurulmamışsa herhangi bir işletmenin başarısından bahsetmek imkansızdır. Et ve kemik ununun en önemli tüketicisi çiftlikler olacak. Ayrıca et ve kemik unu karışımı kuş, köpek, kedi ve büyükbaş hayvanların yemlerinde katkı maddesi olarak kullanılmaktadır. Bu karışımın daha da büyük miktarları kedi ve köpek maması üreten işletmeler tarafından satın alınmaktadır. Evcil hayvanlar için besleyici ve sağlıklı formüller üretmek için ekliyorlar.

Tarım işletmeleri ve özel bahçıvanlar da et ve kemik unu karışımı satın alıyor. İç mekan çiçekleri ve bitkileri için gübreler ondan yapılır. Açık zemin. Özel mağazalara ve bahçe merkezlerine tedarik edilebilir. Köpekler ve diğer hayvanlar için her türlü kreş, ürünü büyük miktarlarda satın alır. İlginç gerçek Amerika'da kemik unu endüstriyel ihtiyaçlar için yakıt olarak kullanılıyor. Ülkemizde henüz böyle bir uygulama yok.

Et ve kemik unu üretmek için ne kadar para gerekiyor?

Hayvancılık ve köpekler için kemik unu üretilecek bir atölye açmak için 3,5 ila 5 milyon rubleye ihtiyacınız olacak. Maliyetler, ekipman satın alma, kurulum, bina kiralama ve ilk hammadde satın alma maliyetlerini içerir. İşletmenin köpek ve hayvanlar için ayda 45 ton et ve kemik unu üreteceğini hesaba katarsak gelir 960 bin ruble olacak.

Piyasadaki kemik unu ton başına yaklaşık 18 bin rubleye mal oluyor. Bunlar toptan fiyatlardır. Üretim karlılığı %25'tir. İstikrarlı çalışma ve tüm envanterin satışı ile işletmeye yapılan yatırımlar 2 yıl içinde kendini amorti edecektir.

Et endüstrisi işletmelerinde, hammaddelerin kemiklerinin çıkarılmasından sonra sadece ana ürün olan et değil, aynı zamanda üretim atıkları da elde edilir. Her bir hayvan karkasının ağırlığının yüzde 20'sini oluşturduğundan en çok kemikler kalıyor. Sığır, zamanında imha edilmesi gereken kemik atıklarının ana kaynağıdır.

Şirketimizde sığır kemiklerinin imhası

Bir çiftliğiniz veya et işleme tesisiniz varsa ve bir sorunuz varsa hayvan kemiği geri dönüşümü en önemlilerinden biriyse, size böyle bir hizmeti en uygun şartlarda sağlayabiliriz. Biyolojik atıkların tesisinizden derhal uzaklaştırılmasını garanti ediyoruz. Hayvan kemiklerinin işlenmesi mevcut güvenlik standartlarına uygun olarak gerçekleştirilecektir.

Hayvan kemiklerinin imhası hangi faaliyet alanları için geçerlidir?

Kemiklerin imhası domuz çiftlikleri, kümes hayvanı çiftlikleri ve diğer hayvancılık çiftliklerinin faaliyetlerinin önemli bir bileşenidir. Etkilendim Yüksek sıcaklıközel fırınlarda kemik gibi üretim atıkları ve bunlarla birlikte mikrop, virüs ve bakteriler tamamen yok edilir.

Termal kemik geri dönüşümü

Hayvan kemiklerini işlemek için en verimli ve en verimli olanı kullanıyoruz. güvenilir yol- yanıyor. Sonuç olarak biyolojik atıkların ayrışması sırasında oluşan patojenik mikroorganizmalar yok edilir. Kemiklerin termal olarak bertaraf edilmesi için biyolojik atık yakma fırınları veya krematörler kullanılır. Bu tür ekipmanlar, dahili yanmaz kaplamaya ve brülöre sahip özel bir odaya benziyor.

Hayvan kemiklerinin krematörlere atılması, üreme sonucu çevreye zarar veren ve insanlar için ciddi hastalıkların kaynağı haline gelebilecek tüm patojen organizmaların yok edilmesini mümkün kılar. Fırınların içindeki yanma sıcaklığının 800 santigrat dereceye ulaşması nedeniyle atıklar neredeyse tamamen yok ediliyor. Sonuç, bazen ihmal edilebilir miktarda kırılgan kemik kalıntısı içeren steril bir kül olacaktır.

Kemik imhası işinde neden bize güvenebilirsiniz?

Firmamız biyolojik atıkların yakılmasına yönelik modern fırınlara sahiptir. Hayvan kemiklerinin imhası tamamen çevre dostu olduğundan tercih edilen yöntemdir. Şirketimizle iletişime geçerek ve böyle bir hizmet sipariş ederek, yalnızca işletmedeki sıhhi ve hijyenik durumu iyileştirmekle kalmayacak, aynı zamanda kendinizi 700.000 ruble para cezasından ve faaliyetlerin 90 gün süreyle askıya alınmasından da koruyacaksınız.

Sadece Moskova'da değil, aynı zamanda Leningrad bölgesi, Merkezi Federal ve Kuzeybatı'da Federal Bölgeler. Kemik imhasına ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle herhangi bir uygun şekilde iletişime geçin ve maliyet tahmini için talepte bulunun. Yönetici hızlı bir şekilde fiyatı belirleyecektir. Sözleşmeyi imzaladıktan sonra sahaya gidip daha sonra yakılmak üzere kemikleri alıyoruz. Bundan sonra gerekli tüm destekleyici belgeleri sağlıyoruz.