Menü
Ücretsiz
Kayıt
Ev  /  Çıbanların tedavisi/ Ahşap işleme: teknoloji ve gerekli ekipman. Talaş işleme ekipmanları: öğütücüler, kurutucular, presleme makineleri

Ahşap işleme: teknoloji ve gerekli ekipman. Talaş işleme ekipmanları: öğütücüler, kurutucular, presleme makineleri

Ahşap işleme, hem endüstride hem de ülkemizde yaygın olarak kullanılan çeşitli ürün ve malzemelerin elde edilmesini mümkün kılmaktadır. Gündelik Yaşam. Ayrıca geri dönüşüm odun atığı kullanımın düzenini ve rasyonelleşmesini teşvik eder doğal Kaynaklar. Bu yüzden bu konu Var büyük önem ve özel dikkat gerektirir.

Odun atıklarının yeni malzeme ve ürünlere dönüştürülmesinin oldukça fazla maliyeti vardır. farklı güzergahlar. Ancak bu konuyu ele almaya başlamadan önce kereste fabrikası ve ağaç işleme endüstrilerinden kaynaklanan atıkların ne olduğunu hatırlamak gerekir.

Ahşap işleme, traversler, kereste fabrikaları, kontrplak, mobilya üretimi vb. ile uğraşan işletmelerde büyük miktarlarda ahşap atığı üretilmektedir. Bu tür atıklar talaş, talaş, talaş, ince dallar, ağaçların yeşillikleri, kökleri ve kütükleri şeklinde sunulabilir.

Talaş çoğunlukla atıklardan yeni ürünler yapmak için kullanılır. Yapı malzemeleri (talaş-alçı levhalar, talaş betonu vb.), yakıt briketleri ve peletlerin üretiminde kullanılırlar. Talaş, sunta, CBPB ve inşaatta kullanılan diğer ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Çeşitli ağaç işleme atıkları, kağıt hamuru ve kağıt fabrikalarının yanı sıra tarımda da kullanılmaktadır. Talaşlardan iğne yapraklı ağaçlar inşaat için benzersiz bir malzeme elde edin - ahşap beton. Ayrıca ahşap atıklarının kozmetik üretiminde kullanıldığı, ilaçlar ve hayvanlar için yem katkı maddeleri.

Odun ve odun atıklarından gübre elde edilmesi

Herkes toprağın verimliliğini artırmak için organik kökenli gübrelerin kullanıldığını bilir: gübre, turba vb. Verimsiz topraklarda organik bileşenlerin eksikliğini gidermek için odun ve odun atıklarına dayalı gübreler de kullanılabilir.

Örneğin birçok kişi ahududu yetiştirirken toprağın kalitesini artırmak için talaş kullanır. Ancak talaşın tek başına kullanılması etkisizdir.

Tarım arazilerinin verimliliğini artırmak için kompost kullanmak daha doğrudur. Kıyılmış odun atıklarının bazı besin maddeleri ve mikro elementlerin eklenmesiyle kompostlanmasıyla mükemmel bir gübre elde edilir.

Çeşitli nedeniyle kimyasal maddeler ve ağaç kabuğunun humus oluşturma yeteneğinin iyi olması nedeniyle kompostlar çoğunlukla onun temelinde oluşturulur. Bu içerir çok sayıda karbon, potasyum ve kalsiyum.

Kabuğun kompostlanması birkaç aşamadan oluşur:

  1. Hammaddeler çekiçli değirmenler, kutu öğütücüler veya yem öğütücüler (örneğin Volgar-5) kullanılarak ezilir. Ortaya çıkan parçaların boyutu 1 cm'yi geçmemelidir.
  2. Ezilmiş kütle inorganik nitrojen ve fosfor bileşikleriyle karıştırılır.
  3. Gübrelenebilir karışımın 1,5 - 4 ay süreyle depolandığı kümeler oluşturulur. Daha iyi havalandırma için yığınlar periyodik olarak döndürülür.

Kompostlama sonrası elde edilen humus humusun özelliklerini taşır, tarımda kullanılması bitki verimliliğinin artmasına yardımcı olur.

Ayrıca ağaç kabuğu kompostlaştırılamayan bir formda da kullanılabilir. Uygulandığında malç üretmek için ezilir. toprak örtüsü yabani otların büyümesini zorlaştırır, suyun buharlaşma sürecini yavaşlatır, toprak kabuğu oluşumunu engeller ve gece ile gündüz toprak sıcaklıkları arasındaki farkı azaltır.

Ağaç bazlı gübreler üretilebilir Farklı yollar Makalede bunlardan yalnızca birkaçı tartışıldı.

Ahşap işleme yöntemleri

Ahşap değerli bir hammaddedir ve modern dünya en çok farklı malzemeler ve ürünler. Ancak üretim amacıyla sadece ağaç gövdeleri değil, odun atıkları da kullanılıyor ve bu da önemli ölçüde kaynak tasarrufu sağlıyor.

Bugün ahşap işleme işletmeleri için belirlenen ana hedef, ahşabın derin işlenmesidir; bu, ahşap malzemenin işlenmesi ve ondan yeni ürünlerin üretilmesi için tam bir döngünün uygulanması anlamına gelir.

Ahşabı işlemenin birkaç yolu vardır:


Kimyasal işleme birkaç ana alanı içerir:

  • kağıt hamuru ve kağıt fabrikalarında kağıt üretimi;
  • hidroliz;
  • piroliz;
  • reçine ve terebentin üretimi.

Kimyasal ahşap işleme teknolojisinin bazı süreçlerini ele alalım.

Hidroliz. Ezilmiş atık kütlesine seyreltilmiş atık ekleyin. sülfürik asit Bundan sonra karışım, buharlı bir kazanda 180 - 190 o C sıcaklığa kadar ısıtılır. Hidroliz sırasında, monosakkaritler, metanol, organik asitler (asetik ve formik) ve ayrıca hidrolitik lignin adı verilen katı bir kalıntı ortaya çıkar. - Yüksek moleküler ağırlıklı karbonhidratlardan oluşur. Şeker içeren çözelti kazandan boşaltılır, ardından asit kalsiyum hidroksit ile nötralize edilir ve ardından tortu ayrıştırılır ve elde edilen çözelti, fermantasyon için özel bir tekneye gönderilir. Fermantasyon işlemi sırasında mikroorganizmalar şekeri alkole dönüştürür. Fermantasyonun sonucu, saf alkol elde etmek için düzeltmeye gönderilen% 1,2 - 1,6'lık bir etanol çözeltisidir. Etanol, sentetik kauçuğun, boyaların, ilaçların, plastiklerin vb. üretildiği bir hammaddedir.

Piroliz. Odun hammaddeleri piroliz tesislerinde havasız ortamda 450 o C sıcaklıkta ayrışır. Piroliz sonucunda sıvı ve sıvı halde maddeler elde edilir. gaz hali ve ayrıca katı kalıntı - odun kömürü. İşlem, odun kütlesinin (atık) ayrı parçalara bölünmesiyle başlar ve bunlar daha sonra kurutulur. Bir sonraki aşama pirolizin kendisidir. Daha sonra kömür kısmı soğutularak tutuşmasını önleyecek şekilde stabilize edilir. Daha sonra ortaya çıkan buharlar yoğunlaştırılır.

İlginç! Piroliz 19. yüzyılda zaten popüler hale geldi. Daha sonra nihai ürünleri (asetik asit) oluşturmak için süreçte yaprak döken ağaçlar kullanıldı.

Günümüzde sert ağaç bileşenleri de esas olarak piroliz için kullanılmaktadır. Örneğin nem içeriği %10-15 olan huş ağacının piroliz işlemi sonucunda %25 kömür, %50 sıvı bileşik (“sıvı”) ve yaklaşık %23 gaz halindeki maddeler oluşur.

Kömür fraksiyonu herhangi bir ürün elde etmek için doğrudan müşterilere veya bir işleme tesisine gönderilebilir. Prosesin sıvı kalıntısı çökelmeye tabi tutulur ve bu sırada reçine birikir. Ondan asetik asit, metil alkol, aldehitler ve diğer değerli ürünler elde edilir.

Piroliz sırasında oluşan gaz karışımı karbon oksitler, metan ve diğer bazı hidrokarbonlardan oluşur.

Bu nedenle kapsamlı ahşap işleme, yüksek kaliteli masif ahşap, ahşap bazlı malzemeler elde etmekten oluşur. ahşap ürünler farklı endüstriler için kimyasal bileşikler.

Not! Ahşapla çalışma mesleği bugün hala geçerlidir. Bu nedenle ülkemizde pek çok Eğitim Kurumları teknoloji uzmanları yetiştiren karmaşık işleme odun

İşleme ekipmanları

Talaş ve odun atıklarından elde edilen farklı üretim dallarına yönelik ekipmanlar, işin spesifik odağına bağlıdır. Odun hammaddelerinin işlenmesi için gerekli olan en yaygın kurulumlardan bazıları şunlardır:

  • ahşabı 0,8-1 cm boyutunda talaşlara dönüştürmek için kullanılan düşük hızlı öğütücüler;
  • özel kesme bıçaklarıyla donatılmış, çeşitli boyutlardaki atıkları parçalayan öğütücüler;
  • yatay öğütücüler;
  • elde edilmesinde kullanılan briketleme presleri yakıt briketleri;
  • Hammaddelerin depolanması, taşınması ve boşaltılması için tasarlanmış silolar.

Seride yer alan kurulumların neye benzediğini görün derin işleme ahşap, bir sonraki kısa videoda görebilirsiniz

Geri dönüşüm için odun atıklarının nereye götürüleceği

Odun atıklarının kabulü, odun ve bitki artıklarının toplanması, uzaklaştırılması ve işlenmesinde yer alan uzman şirketler tarafından gerçekleştirilmektedir. Bu tür kuruluşların adreslerini İnternet üzerinden aramak en uygunudur. Kural olarak, faaliyetleri odun atığı üreten büyük ağaç işleme ve diğer işletmeler, gereksiz ağaç artıklarını işlemek için şirketlerle anlaşma yapar. Bu tür atıkları para karşılığında teslim edebilirsiniz (şirketler daha ileri işlemler için hammadde satın alır).

Bir iş olarak ahşap işleme

Ahşap çok sayıda ürün üretmek için kullanılabilir. farklı bölgeler yaşam aktivitemiz. Bu nedenle, odun atıklarının bir iş olarak işlenmesi (OKVED kod 16) gelecek vaat eden bir girişimcilik alanıdır. Böyle bir etkinliğin bazı avantajlarına değinelim:

  1. İş ilgisi, eksiklik Rusya pazarışiddetli rekabet, ülkemizdeki odun atıklarının çoğunun hiçbir şekilde işlenmemesi, sadece çürümesi nedeniyle ucuz bir hammadde tabanının varlığı.
  2. Dağıtım kanallarını bulma kolaylığı bitmiş ürün, gerekli ekipmanın yüksek maliyetine rağmen nispeten hızlı geri ödeme.

Bu nedenle ahşap işleme iyi fikirİçin Kârlı iş uygun rehberlikle başarıyla uygulanacaktır.

Rusya zengin orman kaynakları. Bu nedenle ahşap işleme konusu ülkemiz için son derece önemlidir. İşimizi bu yönde geliştirerek belki de yakın gelecekte ahşap atıkların neredeyse tamamını çevremize zarar vermeden, kullanışlı ve kaliteli ürünlere dönüştürüyor olacağız.

Tehlike sınıfları 1'den 5'e kadar olan atıkların uzaklaştırılması, işlenmesi ve bertaraf edilmesi

Rusya'nın tüm bölgeleriyle çalışıyoruz. Geçerli lisans. Tam bir kapanış belgeleri seti. Müşteriye bireysel yaklaşım ve esnek fiyatlandırma politikası.

Bu formu kullanarak hizmet talebinde bulunabilir, ticari teklif talep edebilir veya uzmanlarımızdan ücretsiz danışmanlık alabilirsiniz.

Göndermek

Talaşı işlemek için presleme yapılması gerekir. Bu amaçla özel bir talaş presi kullanılır. Talaş işleme, gübre üretimi amacıyla özel ve kamu kuruluşları tarafından yürütülen karlı bir faaliyettir. Ancak bu atıkların çoğu yakılıyor. Bu yöntem çevrecileri kızdırıyor çünkü yeni sorunlar ortaya çıkıyor: eksik yanma ve karbon monoksit salınımı.

Kullanım talaş Gübre olarak, hasat hacimlerini artırmaya çalışan istisnasız tüm bahçıvanlar bilir. Bahçedeki en çok yönlü ve organik gübrenin talaş olduğunu yalnızca gerçek bir bahçıvan bilir! Gübre üretiminin yanı sıra talaştan da yem ve gıda ürünleri üretimi kurulmuştur. Üretimleri GOST 18320-78 tarafından düzenlenmektedir. Buna göre çeşitli ağaç türlerinin yabancı madde yüzdesi ve talaş içeriği özel formüller kullanılarak belirlenir.

Birçok bölgede gözle görülür miktarda ahşap atığı var. Hammaddenin yoğunluğuna bağlı olarak yakacak odun veya gübre yerine kullanılan ahşap briketler genellikle onlardan yapılır. Kalori içerikleri ve yoğunlukları kuru odunun kalori içeriğine yakındır. Batı Avrupa ülkelerinde bu tür ürünlere talep çok yüksek, sınırsız miktarda satın almaya hazırlar.

Odun atıklarının GOST briketlerine işlenmesi, Avrupa'da üretilen tesisler kullanılarak gerçekleştirilmektedir. Bu ürünler ham odun atıklarından yapılmıştır. Hammaddelerin kurutulması dizel yakıt ve gaz kullanılarak gerçekleştirilir. Talaşın yakıt briketlerine işlenmesine yönelik ekipman oldukça pahalıdır - maliyeti yaklaşık 7.000-110.000 avroya ulaşmaktadır. Bu talaş vidalı presleme hattı, müşterinin isteğine bağlı olarak ek bileşenlerle donatılabilir.

Yakıt briket üretim teknolojisi

Geri dönüştürülmüş odun atıklarından briket üretimi, GOST'a uygun çeşitli teknoloji seçenekleri kullanılarak gerçekleştirilmektedir. Belirtilen ürünleri elde etmek için talaş işlemeye yönelik özel ekipman satın almak gerekir. Avrupa'nın yanı sıra Rusya ve Çin'de de satın alınmaktadır. GOST briketleri özel üretim koşullarında üretilmelidir. Odun atıklarının kompost gübrelerine dönüştürülmesi yöntemi popüler hale geliyor. Evde kendin yap talaş işleme mini pres kullanılarak yapılabilir. Bu ekipman, yüksek verimlilik ve küçük boyutlarla karakterize edilir.

Talaş herhangi bir katkı maddesi veya yapıştırıcı olmadan birbirine bağlanır. GOST'a uygun olarak, kullanılarak basılırlar. yüksek basınç. Bu nedenle sıcak veya soğuk basınç yöntemi kullanılır. GOST'a uygun olarak bu yöntemle üretilen yakıt çevre dostudur ve herhangi bir kimyasal kirlilik içermez.

Belediye veya özel evlerde kesilmiş dallar gibi malzemeler sıklıkla geride bırakılır. Dalların talaşa işlenmesi özel ekipman - dal kıyıcı kullanılarak gerçekleştirilir. Mini traktöre ataşmanlar şeklinde sunulur. Bu teknik kullanılarak çeşitli çaplardaki dallar, gövdeler ve diğer ahşap atıklar işlenir. Ancak çoğu durumda dallar yakacak odun rolünü oynar.

Parçalama makinesi, çapı 100 mm'ye kadar olan dalları ve ince dalları talaş halinde işleyebilir. Bu tür ekipmanların verimliliği saatte 7-8 m²'dir. Şantiyelerde dallar önce talaş haline getiriliyor, ardından özel bir yükleyici kullanılarak preslenip kaldırılıyor. Bu şekilde işlenen ahşap atıkları, gerekli yoğunluk seviyesinde yeniden üretim için gerekli olan çevre dostu bir malzeme görevi görür.

Sahtekâr işleme

Plaka ve talaşların işlenmesi özel ve devlet işletmeleri Hem briketlerde hem de gübrelerde. Yüksek kaliteli biyoyakıt üretmek için yüksek kütle yoğunluğuna sahip çeşitli tomruk atıkları kullanılır:

  • şarlatan
  • toplu atık
  • kesme tahtaları
  • iğne yapraklı ve yaprak döken türlerin dengeleri

Döşeme işleme hattı aşağıdaki iki makineyi içerir:

  • kenar düzeltici
  • bölme makinesi

Böyle bir hattı kullanmanın rahatlığı tüm makineleri bir arada ve ayrı ayrı kullanabilmenizdir. Böyle bir levha işleme hattının maliyeti yaklaşık 375.000 ruble.

Onun yardımıyla şarlatan kereste halinde kesilir:

  • bakan tahta
  • astar için boş
  • konteyner kurulu

Bu malzemenin kalitesi çok yüksektir.

Ağaç işleme işi

Bir işletme olarak talaş işleme çok karlı bir faaliyettir. Bu seçenek zarar verme olasılığını ortadan kaldırır. çevre ve topluma önemli faydaları vardır. GOST'a göre preslenmiş talaş, konut binalarını, kır evlerini veya endüstriyel binaları ısıtmak için yakacak odun olarak çok başarılı bir şekilde kullanılan yüksek yoğunluklu bir yakıt görevi görüyor.

Büyük odaların ısıtılmasında tasarruf sağlayan bu gelişmiş yakıt türünün üretimi, büyük miktarda hammadde kullanılarak gerçekleştirilmektedir. Maliyeti düşüktür ve düşük maliyetlerinden dolayı yakıt briketleri büyük talep görmektedir. Talaş preslemek önemli bir gelir sağlayabilir.

Briket üretimi, odun atıklarının geri dönüşümü için en karlı seçenektir. Bunu uygulamak için gereken tek şey, özel ekipmanın varlığıdır. Bu işin karlılığı açıktır: Pratik olarak çöpten yüksek yoğunluklu, yüksek kaliteli ısıtma malzemesi elde edersiniz.

18

Ahşap atıklarının (ağaç üstleri, standart dışı parçalar, büyük dallar vb.) endüstriyel talaşlara dönüştürülmesi için tasarlanmıştır. Dahili fanı vardır. Kırıcı bir elektrik motoruyla tahrik edilir. Avantajları: kompakt tasarım (1680x690x900 mm), bu kurulumun sınırlı üretim alanlarında kullanılmasını mümkün kılar, yüksek ekipman verimliliği (saatte 8-15 metreküp), 15 kW'lık bir elektrik motoru, rotorun sabit ve eşit bir hızda dönmesini sağlar. 700 rpm, garanti yüksek kalite ve malzeme işleme hızı, operasyonel güvenlik.

Fiyatı öğren Listeye ekle

12

İşlenen hammaddeler ince taneli ahşap atıklardır (talaş, talaş, talaş vb.). Kırma haznesi, debriyaj muhafazası, debriyaj ve elektrik motorundan oluşur. Kırma odası bir mahfaza, bir kapak ve bir rotordan oluşur. Muhafaza çerçeveye monte edilir ve ona cıvatalanır. Yan duvarlardaki mahfazanın içinde iki parçadan oluşan bir eleğin montajı için radyal oluklar bulunmaktadır. Kapak, mahfazanın üst flanşına takılmamıştır. Yan duvarlarında ayrıca bir elek ve bir dökme demir güverte takmak için radyal oluklar bulunmaktadır. Kırıcının çalışma kısmı, bir şaft, diskler, ara parça rondelaları ve çekiçlerden oluşan rotordur. Ürün, kapaktaki giriş borusundan beslenir ve dönen çekiçlerin etkisiyle ve ayrıca tablaya çarpan parçacıkların etkisiyle ezilir. Öğütme derecesi eleklerin boyutuna bağlıdır.

Fiyatı öğren Listeye ekle

8

Ahşap atıklarının (ağaç üstleri, standart dışı parçalar, büyük dallar vb.) endüstriyel talaşlara dönüştürülmesi için tasarlanmıştır. Dahili bir fanları var. IDM-10 kırıcı bir elektrik motoruyla çalıştırılır ve IDM-10T, MTZ-80, MTZ-82, T-150 traktörleri ve bunların modifikasyonları ile bir araya getirilir, 3 noktalı bir hidrolik bağlantıya monte edilir ve bir güçle çalıştırılır. bir kardan tahriki aracılığıyla kalkış mili.

Fiyatı öğren Listeye ekle

6

Yakacak odunun endüstriyel tedariki için tasarlanmıştır. Evlerde kullanılabilir. Düzgün bir kesim sağlayan delici bıçağın eğimi artar spesifik basınç bölme. Bıçağın hidrolik silindir kullanılarak kaldırılması ve indirilmesi üretkenliği ve kullanım kolaylığını artırır. Masanın üzerindeki merkezleme oluğu bloğun montajını kolaylaştırır. Kullanılan hidrolik sistem ve hidrolik bileşenler “ağır” çalışma koşulları dikkate alınarak seçilmektedir. Hidrolik sistemin ve kullanılan hidrolik bileşenlerin optimizasyonu, "ağır" çalışma koşullarında bile aşırı ısınmayı ortadan kaldırır.

İndirimi öğrenin Listeye ekle

5

DOS-1 kırıcı, ahşap atıklarının teknolojik talaşlara (ağaç tepeleri, standart dışı parçalar, büyük dallar vb.) işlenmesi için tasarlanmıştır. Talaşlar, dönen bir rotor tarafından talaş kanalından dışarı atılır. Fırlatma yüksekliği 3,5 m'dir DOS-1 kırıcılar, endüstriyel veya sıhhi kesim sırasında ağaç işleme üretiminden kaynaklanan atıkların işlenmesi için kullanılabilir. Şehirlerde ağaç kesimi yaparken dalların işlenmesi (çapı 100 mm'ye kadar), kesilmiş ağaçların taşıma maliyetini azaltmanıza olanak tanır. Ayrıca işleme sırasında elde edilen talaşlar, kompost ve diğer amaçlar için kullanılan ahşap levhalar, yakıt briketleri üretiminde kullanılabilir. Mobil ünite (DOP-1) sahada kesme işlemine paralel olarak çalışabilmektedir.

Ahşap birçok faaliyet alanında kullanılmaktadır. Buna inşaat, mobilya ve çeşitli iş alanları dahildir. Ancak gerekli ürünleri üretme sürecinde çok fazla atık kalıyor. Bunların geri dönüştürülmesi sadece çevre dostu üretim meselesi değil, aynı zamanda para ve kaynak tasarrufu da anlamına geliyor. Bu nedenle, odun atıklarını kullanan işler bugün umut verici bir yöndür.

İş alaka düzeyi

Ağaç işleme işinin yanı sıra ahşap atıklarının işlenmesi işinin uzun süredir geliştirilmesine rağmen, niş henüz doldurulmamıştır. Talaş, talaş, ağaç kabuğu ve daha fazlasını işlemenin birçok yolu vardır. Mevcut malzemenin yalnızca %50'si işleme için kullanılıyor ve Sibirya'da daha da azı – %35. Aynı zamanda, tomrukçuluk ve kereste fabrikası kalıntıları hiç kullanılmamaktadır. Bütün bunlar, işletmenizin her zaman üretim için hammaddeye sahip olacağı anlamına gelir.

Aynı zamanda mobilya ve yapı malzemeleri üretiminde ahşap atık miktarı %45 civarındadır. Üstelik sadece talaş ve talaş değil aynı zamanda levha ve ağaç kabuğu da kullanılıyor.

İş organizasyonunun yeri

Odun atıklarının işlenmesine yönelik bir mini tesis için tesis kiralamanız veya satın almanız gerekir. Alanı, hangi işleme yönünü seçtiğinize bağlıdır. Bu, endüstriyel tesislerin tipini ve boyutlarını etkiler.

Ancak en önemli şey doğru üretim yerini seçmektir. Hammadde tedarik yerinin yakınında bulunmalıdır. Bir atölyenin doğrudan bir ağaç işleme işletmesinde donatılması tavsiye edilir.

Benzer şekilde satış kanallarını da önceden düşünmeniz gerekir. Ayrıca üretime yakın konumlandırılmaları gerekir, aksi takdirde tüm kâr lojistik maliyetlere gidecektir. Ayrıca üretilen yakıtı Avrupa'ya ihraç etmeye odaklanmamalısınız. Bir yandan buna olan talep Avrupa ülkeleriçok uzun. Ancak öte yandan nakliye ve gümrük masrafları, sizi mallar için fahiş derecede yüksek fiyat talep etmeye zorlayacaktır. Avrupa'da satılan bir ürünün tüm yerel düzenlemelere uygunluğunun sağlanması için birçok kontrolden geçmesi gerektiği gerçeğinden bahsetmiyoruz bile. Odun atıklarından mal taşıyabileceğiniz ve iyi bir kar elde edebileceğiniz en uygun mesafe 100 km'den fazla değildir.

Odun atık türleri

Birkaç çeşit odun atığı vardır. Yoğunluğa göre bölünebilirler:

  • yumru (katı);
  • talaş ve talaş (yumuşak);
  • havlamak.

Ayrıca üretim yöntemine göre de sınıflandırılırlar:

  • birincil veya ikincil ahşap işleme;
  • yuvarlak kereste kullanımı;
  • ormansızlaşma.

Odun atıklarının türü, işleme teknolojisine, işletmenizin ihtiyaç duyacağı ekipmana, satış pazarlarına vb. bağlıdır.

Atık arıtma süreci

Ahşap işleme, atıkların ahşap türüne göre ayrılması, kesilmesi, buharla işlenmesi ve çürümüş alanların giderilmesiyle başlar. Daha sonra hammaddeler, ahşaptan nüfuz edebilecek olası zararlı bileşenleri uzaklaştırmak için tuz çözeltileriyle işlenir. Atıksu veya kirlenmiş toprak.

İşlemenin bir sonraki aşaması, dişli diskli özel makinelerde mekanik kırmadır. Bu adımdan önce, öğütmeyi kolaylaştırmak için ahşap bazen buharda pişirilir.

İşleme ekipmanları

Hangi işleme yönünü seçtiğinize bağlı olarak, pazar ayrı özel ekipmanlar sunmaktadır. Ancak herhangi bir faaliyet için ihtiyaç duyulacak birimlerin tam bir listesi vardır. Bunlar şunları içerir:

  • vidalı konveyör;
  • Basın formları;
  • el sabotajları;
  • kurutma odası;
  • parçalayıcı;
  • gaz jeneratörü;
  • karıştırma istasyonu;
  • odun ayırıcılar ve odun yarma makineleri;
  • depolama sığınağı;
  • kömür fırınları;
  • Uzaktan kumanda.

Odun atıklarının uygulama alanları

Öncelikle inşaatlarda geri dönüştürülmüş ahşap atıklar kullanılıyor. Örneğin Kanada sistemine göre evlerin yapımında çevre dostu reçinelerle birbirine yapıştırılmış talaş ve talaş içeren levhalar kullanılıyor.

Ayrıca odun atıklarından aşağıdakiler yapılır:

  • parçacık-çimento ve yonga levhalar;
  • tuğla;
  • alçı levhalar.

Atıklar ayrıca hidroliz tesislerinde ve kağıt fabrikalarında kağıt ve karton üretimi için kullanılmaktadır.

Briket üretimi

Ahşap artıklarının kullanım alanlarına göre atık geri dönüşümü işi hedeflenebilir. Daha önce de belirttiğimiz gibi bunlar şunlar olabilir: İnşaat malzemeleri: tuğla, levhalar, alçı levhalar. Ama çoğu umut verici yön yakıt için briket üretimi düşünülüyor. Gerçek şu ki, termal iletkenlikleri kömürün termal iletkenliğine yaklaşıyor. Örneğin yanma sırasında kömürısı 22 MJ/kg kadar açığa çıkar, daha sonra odun briketleri yakıldığında - 19 MJ/kg. Karşılaştırma için, geleneksel yakacak odun 10 MJ/kg sağlar. Ayrıca briketlerin yakılmasından sonra minimum miktarda kül ve CO2 gazı kalır.

Bu tür bir üretim için ekipman yaklaşık 1 milyon ruble yatırım gerektirecektir. en az. Bu durumda iş planı aşağıdaki ekipmanların satın alınmasını içerir:

  • depo;
  • ambalajlama;
  • kalıplama presi;
  • atıkların öğütülmesi ve kurutulması için üniteler.

Uygulamada görüldüğü gibi, bu işi hızla karlılığa getirmeye yardımcı olan şey ahşap briket üretimidir. Ayrıca atıklar başka yönlere de satılabilir. Örneğin, Tarım– aktif bir talaş tüketicisi.

Pelet üretimi

Hem özel evleri hem de ısıtmak için kullanılırlar. endüstriyel üretim. Termal iletkenlik seviyesi kaynak malzemeye bağlıdır. En popüler olanı talaştır. Pelet üretimi kurmak için iş planı aşağıdaki ekipmanların satın alınmasını sağlamalıdır:

  • paketleme ve paketleme için;
  • soğutucu;
  • pres granülatörü;
  • kurutma makinesi;
  • Hammaddeleri kırmak için ekipman (1 mm'ye veya daha azına kadar).

400 bin rubleye mal oluyor. ve dahası. Avrupa'da özellikle talaştan briket üretimine yönelik özel tesisler satın alabilirsiniz. İçlerinde ıslak talaş kullanılmasına izin verilir - ünite aynı anda onları kurutur. Cihaz dizel yakıt ve gazla çalışır.

Pelet üretiminde saman ve tahıl atıklarının kullanılmasına izin verilir, ancak bunların içeriğinin yüzdesi ne kadar yüksek olursa, nihai ürünün kalitesi o kadar düşük olur. Ev ısıtma kazanları için düşük miktarda başka yabancı madde içeren peletler kullanılır. Yüksek - endüstriyel ve kedi kumu kutuları için. Ancak her durumda ek safsızlıkların yüzdesi %5'ten yüksek olmamalıdır.

Lif levha üretimi

Hem binaların yapımında, hem de bitirme işlerinde ve mobilya üretiminde kullanılırlar. Bu durumda üretim planı aşağıdaki aşamalarda uygulanır:

  • ahşap temizleme ve doğrama;
  • buharda pişirme;
  • öğütmenin ikinci aşaması;
  • kurutma;
  • kalıplama;
  • basarak;
  • bileme;
  • dekoratif kaplama.

Bugün bu tür ürünlerin üretimi için hem yabancı hem de yerli özel hatlar satın alabilirsiniz.

Yakıt üretimi

İşletmeniz yakıt üretimine odaklanmışsa, bir piroliz ünitesi satın almaya değer. Aşağıdaki ana bileşenlerden oluşur:

  • hammadde hazırlama ünitesi;
  • piroliz kazanı;
  • gaz pistonlu enerji santrali.

80 yılı aşkın süredir Rusya'da üretiliyorlar, ancak yabancı ekipman da satın alabilirsiniz. Günde 10 ton talaş üreten bir ev ünitesinin maliyeti yaklaşık 30 milyon ruble. Üstelik kısmen elektrikle, kısmen de yakıtla çalışıyor. 18 ton atıktan yaklaşık 3 ton yakıt elde edilmektedir: benzin (%40), motorin (%40), akaryakıt (%20).

Ek talimatlar

İş sadece talaş işleme üzerine kurulamaz. İğne yapraklı ağaçların kabuğu ve talaşının yanı sıra yeşilliklerinin pişirilmesi sırasında, durgun kalıntı olarak da adlandırılan yoğuşma kalır. Suda çözünebilen biyolojik olarak aktif maddeler, organik asitler, klorofiller, karotenler, provitaminler, vitaminler vb. içerir. Ondan kozmetik üretiminde, hayvanlara yönelik tıbbi preparatların yanı sıra hayvanlar ve kuşlar için yem katkı maddelerinin üretiminde kullanılan yararlı bir çam özü hazırlayabilirsiniz.

İğne yapraklı ağaçların pişirildikten sonra kalan sert yeşillikleri işlenerek yemek yemi hayvanlar için. Bu, işletmenizin ek gelir akışı oluşturmak için kullanabileceği başka bir yoldur. Ayrıca bu tür unun bakteri yok edici etkisi vardır ve hayvanlarda tüberküloza karşı koruyucu bir önlem olarak kullanılır.

Bir işletmenin kullanabileceği bir diğer yön ise gübre üretimidir. Bunun için kompostlama yöntemi kullanılır. Özel hendekler açmanız ve atık odun hamurunu bunlara yerleştirmeniz gerekecek. Olgunlaşma sırasında nitrojen biriktirir. Bu tür gübreler yüksek mineralli ve tınlı topraklar için kullanılır.

Açılış maliyetleri

Şunun için harcama planı: İlk aşamaÖnemli bir yatırım gerektirecek - en az 150 bin dolar, tesislerin yenilenmesine, ekipman ve hammadde satın alınmasına gidecekler. Harcama planınıza aşağıdaki öğeler dahil edilmelidir.

Tesisin düzenlenmesi:

  • yangın alarmı, yangın söndürme sistemi (2,1 bin dolar);
  • aydınlatma (500$);
  • güç kaynağı (1,8 bin dolar);
  • genel havalandırma (800$);
  • proses havalandırması ve hava kanalları (4,5 bin dolar);
  • işçiler için koşullar yaratmak (2,5 bin dolar).

Ekipman maliyetleri (yakıt için briket üretimi örneğini kullanarak):

  • işletmeye alma işleri (10 bin dolar);
  • briket üretim makinesi (110 bin dolar);
  • paketleme makinesi (tanesi 12 adet, 1 bin dolar);
  • paketleme ve depolama ekipmanı (1,7 bin dolar).

Diğer giderler:

  • üretim maliyetleri (7,1 bin dolar);
  • sarf malzemeleri (2 bin dolar);
  • ücretler (4 kişilik 3 vardiya, yaklaşık 6 bin dolar).

Aylık harcama planı

Maliyet planı, briket üretiminin günde 20 saat çalışacağı ve 4'er kişilik 3 ekip tarafından hizmet verileceği esas alınarak oluşturulmuştur. Aylık toplam ücretler kişi başına yaklaşık 300 dolar ve vergilerin %50'si kadar (yaklaşık 5,5 bin dolar) mal olacak.

Elektrik maliyetleri mutlaka harcama planına dahil edilir. Ekipmanın çalışma gücü 80 kW olacaktır. Ayda yaklaşık 600 saat çalışacak yani yaklaşık 4,7 bin dolara mal olacak.

Çeşitli ek maliyetlerin de dahil edilmesi gerekir. Böylece günde yaklaşık 240 ton briket üretilecek (ekipman verimliliği 400 kg/saat). 240 euroluk paletlere ihtiyaç duyacaklar. Bunun için harcama planınıza yaklaşık 2 bin doları dahil etmeniz gerekiyor.

Temel ekipmanın dört adet burgu eki içerdiğini lütfen unutmayın. Ancak 80-90 ton üretimden sonra yıpranırlar. Nozulun maliyeti yaklaşık 300 $'dır. Kullanılmış nozullar 100 $ karşılığında onarılabilir. Daha sonra maliyet planı düşecektir. İtibaren Ek materyaller Katlanmış paletleri sarmak için streç filme ihtiyacınız olacaktır. Toplam aylık harcama planı yaklaşık 8,9 bin dolar olacak.

Gelir planı

Bir ton ahşap briketin maliyeti 115 dolar. Tesisin günde 20 saat çalışması ve 0,5 t/saat üretim hacmi dikkate alındığında ayda 34,5 bin dolar değerinde ürün üretilebiliyor. Bu miktardan üretim maliyet ve giderleri çıkıyor. sarf malzemeleri - yaklaşık 9,1 bin dolar Toplamda ayda 25,4 bin dolara kadar alabilirsiniz.

Yatırımlar sadece altı ayda kendini amorti edebiliyor, bu da küçük bir üretim için oldukça iyi bir gösterge. Böyle bir işi organize etmek için yeterli paranız varsa, gelecek vaat eden ve oldukça karlı bir üretim kurmak oldukça mümkündür.

P Ağaç işleme devlet ve özel kuruluşlar tarafından gerçekleştirilmektedir. Odun atıkları, kural olarak, bu durumdan çıkış yolu görülmeden, ilçelerin çevre hizmetlerine ceza ödenerek bertaraf edilmektedir.

Talaşın yüksek nemle yakılması, çevrecilerin anlaşılır bir direnişiyle karşılaşıyor, çünkü bu, eksik yanma ve karbon monoksit (karbon monoksit) salınımı sorunları yaratıyor.

Odun atıklarının yakılmasının prosese dahil edilmesinin, ihraç edilen enerji tüketiminin azaltılmasına katkıda bulunduğu açıktır. Birçok bölgede gözle görülür miktarda ahşap atığı var.

Çeşitli teknolojiler var yakacak odun briket üretimi. Yakıt olarak kullanımları yanma sürecini önemli ölçüde iyileştirir. Odun briketlerinin kalori içeriği kuru ahşabın kalori içeriğine yakındır. Bu tür yakıtlara olan talep Batı Avrupa sürekli yüksek. Avrupalı ​​aracılar neredeyse sınırsız miktarda ahşap briket satın almaya hazır.

Avrupa'da ham talaştan ahşap briket üreten ve yakıt briket üretimi için gereken %12 neme kadar kurutmanın gaz ve dizel yakıt kullanılarak gerçekleştirildiği tesisler üretilmektedir.

Bu iş planının teknik temeli üzerine proje geliştirildi ve Belarus'taki işletmelerde vida presleme hattı bileşenlerinin üretimi organize edildi. Ana ünite olan vidalı presin çalışma prensibi, Pini+Key şirketinin (Avusturya) onlarca yıldır kullandığına benzer.

Bu kurulumun fiyatı, karşılaştırılabilir performans özelliklerine sahip Batılı emsallerinden önemli ölçüde daha ucuzdur.

Fiyat temel set Kurulum denetimi de dahil olmak üzere, yakıt briket üretimine yönelik ekipmanlar €110 000 Ürünün piyasaya sürülmesinden önceki devreye alma, organizasyon ve ilk işletme maliyetleri de dahil olmak üzere projenin toplam maliyeti: € . Tutarlar KDV hariç olarak verilmiştir.

Seçenek 2, yalnızca nem içeriği% 55'i aşmayan talaşın işlenmesini içerir.

2 Vida presi 1 BİLGİSAYAR. 113 400-600 250 111 000
Besleme helezonu 1 BİLGİSAYAR.
Depolama haznesi 1 BİLGİSAYAR.
Kurutucu tamburu SK-1M 1 BİLGİSAYAR.
Fan 2 adet.
Isıtma ünitesi 1 BİLGİSAYAR.
Siklon 1 BİLGİSAYAR.
Vidalı konveyör 2 adet.
Uzaktan kumanda 2 adet.
NUR 250V (parçalayıcı) 1 BİLGİSAYAR.

Ekonomik hesaplamalar 1 Mart 2008 tarihi itibarıyla verilmiştir.

Müşterilerin talebi üzerine hat ayrıca aşağıdakilerle donatılabilir: odun atıklarının talaşlara dönüştürülmesi için ekipman (konfigürasyon seçeneği 3 ve 4).

1. Projenin ana fikri

1.1. Proje hedefleri

Projenin amacı, neredeyse bedava hammaddelerden ihracat ürünleri üretmektir. Aynı zamanda, bir yandan atıkların enerji dengesine dahil edilmesi, diğer yandan çevresel durumun iyileştirilmesi mümkün hale geliyor.

1.2. Mevcut öncelikler ve bunların proje üzerindeki etkileri

Odun atıklarının geri dönüşümü öyle ya da böyle dünyanın hemen hemen tüm ülkelerinde çözülmüştür. Doğu Avrupa, içermek Rusya Federasyonu genel olarak ahşap işleme hacmini artırmada şu anda önemli ölçüde geride kalıyor.

"TOS Svitavy" ve "Briklis" (Çek Cumhuriyeti) şirketleri, ıslak talaşı ahşap briketlere dönüştürmek için 600 kg/saat'e kadar üretim kapasitesine sahip tesisler oluşturdu. Ancak Avrupa fiyatları, Belarus'ta üretilen benzer yeteneklere sahip ekipmanlara göre birkaç kat daha yüksek. Örneğin bir Briklis bayisi, kurutma tesisatı ile birlikte komple ekipmanı 290 bin USD'den başlayan fiyatlarla sunabiliyor. Avusturyalı Pini+Kay şirketi tarafından üretilen bu seçenek için önerilen benzer konfigürasyona sahip bir presin fiyatı 78.000 €'dur.

2. Pazar analizi ve pazarlama stratejisi

Odun briketlerinin özelliklerini göstermek için aşağıdakiler verilmiştir: kalorifik değer yaygın yakıt türleri (MJ/kg).

  • Yakacak odun …………………..10;
  • Dizel yakıt…….42.7;
  • Kömür…….…22;
  • Turba………………… …10;
  • Ahşap briketler….19.

Aynı zamanda, ahşap briketler yakıldığında önemli ölçüde daha az kül ve CO2 yayar ve bu nedenle Avrupa pazarında istikrarlı bir talep vardır.Teknolojik olarak kurulumun çalışma modu süreklidir. ~ 20 ton taşıma kapasiteli bir kamyona hacim olarak gönderilmektedir.

3. Üretimin özellikleri

3.1. Üretim akış şeması

3.3. Organizasyonel ve teknik üretim planı

  • Bir çizgi oluşturma çalışması, bu gibi durumlarda olağan olan aşağıdaki aşamaları içerir:
  • yerleştirme konusunda organizasyonel çalışma;
  • standart dışı ekipmanların üretimi;
  • bileşenlerin satın alınması;
  • yerleştirmenin düzenleyici kuruluşlarla koordinasyonu;
  • yardımcı ekipman temini;
  • inşaat işleri;
  • kurulum teknolojik ekipman operasyonel dokümantasyonun geliştirilmesi;
  • hat lansmanı.

3.4. İşlenmemiş içerikler

Yakıt briket üretiminin hammaddeleri odun atığı, saman, keten, ayçiçeği kabuğu ve diğer atıklardır.

3.5. Teknolojik operasyonların uygulanması

  • Hat aşağıdaki ana teknolojik işlemleri içerir:
  • besleme helezonuna talaş akışının optimizasyonu;
  • vida basma.

Devreye alma sırasında her ünite bağımsız olarak ayarlanır.

4. Projenin mali değerlendirmesi

4.1. Üretim oluşturmaya yönelik ana kalemlerin maliyetleri (KDV hariç).

4.1.1. Hattın ana bloklarının üretimi:

Fiyat yakıt briket üretimi için donatım Madde 4.1.1.1'e göre 110.000 €

4.1.2. Tasarım dahil standart dışı ekipmanların imalatı.

(temel hat kitinin teslimatına dahil değildir).

  • teknolojik hava kanalı sistemleri………………………€4500;
  • paketleme ve operasyonel depolama sistemleri…………...€1600;
  • Yangın alarm sistemleri……………………………... €2200.

Madde 4.1.2 kapsamındaki maliyetler. € 8300 .

4.1.3. Yardımcı ekipmanın satın alınması:

  • genel havalandırma sistemi ekipmanı………………..….€ 700;
  • aydınlatma ve güvenlik sistemi ekipmanı…………….……...€ 500;
  • harici güç kaynağı ekipmanı ve kabloları….€ 1900.

Madde 4.1.3 kapsamındaki maliyetler. € 3100

4.1.4. 3800 € değerindeki inşaat işleri şunları içerir:

  • ana binanın onarımı ve bitirilmesi………………………….….€ 1800;
  • Yaratılış yaşam koşulları personel için…………………….….€ 500;
  • güç dağıtımı……………………………………………………………€ 400;
  • yangın ve güvenlik alarmlarının kurulumu………………………….€ 500;
  • havalandırma sisteminin kurulumu………………………………………...€ 600.

4.1.5. bunlara ek olarak

  • ekipmanın Belarus'tan kurulum sahasına taşınması.................. 2400 €;
  • devreye alma işleri.................................................. .. ....................................................€ 11100;
  • briketleri plastik bantla bağlama makinesi, her biri 12 adet.................................. 1000 €.

4.1.2 - 4.1.4 maddeleri kapsamındaki maliyetler, özel yerleştirme koşullarına bağlıdır ve uzman tahminleri yöntemi kullanılarak maksimum olarak alınır.

4.1.1 - 4.1.5 puanlarının maliyeti 163.754 € olacaktır.

4.2 Ürün maliyetlerini tahmin etmek için aylık maliyetler.

4.2.1. Maaş:

Tam bir odun briket üretim döngüsünü organize etmek için 4 kişilik bir ekibin çalışması gerekmektedir.Bu nedenle, yakıt briket üretim ekipmanının günde 20 saat sürekli çalışması şartıyla, işin organize edilmesi gerekmektedir. 3 takım. 250 avroluk bir maaş ödemesi varsayarsak ve ortalama genelleştirilmiş vergi yükünü %50 olarak tahmin edersek, aylık 4.500 avroluk bir maliyet elde ederiz.

4.2.2. Elektrik ücreti

80 kW çalışma gücüyle, ayda 600 saat çalışmayla ve kW/saat başına aylık 0,098 € maliyetle ~ € 4704 .

4.2.3. Ek harcamalar.

Konteyner ve ambalaj malzemelerinin maliyetleri:

  • Hattın günde 20 saat sürekli çalışması koşuluyla, 400 kg/saatlik bitmiş briket üretkenliğine dayalı olarak, 240 tonluk bitmiş ürün üretilecek ve bunların ambalajlanması için sırasıyla yaklaşık 2.000 € karşılığında 240 euro palet gerekecek.
  • Preste gerekli bir sarf malzemesi, 80-90 ton ürünün üretimi sırasında aşınan ve değiştirilmesi gereken vida bağlantısıdır. Temel pakette bu tür 4 ek bulunur.

İlave yeni ataşmanın maliyeti: € 300. Ancak 80-90 ton ahşap briket üretildikten sonra kullanılan nozül, eritme yöntemiyle sınırsız sayıda tekrar kullanılabilir, bu da yaklaşık maliyet anlamına gelir. € 100. Bu, aylık 200 € tutarında bir maliyet ekler.

Burada burgunun kendisinin olduğunu belirtmek isteriz. zayıf nokta Vidalı preslerde ve özellikle Rusya ve Ukrayna üretiminin briketleme tesislerinde, 20 ton ürün üretilirken vida aşınır ve hatta Avusturyalı üretici bile 40 tondan sonra vidayı değiştirir.

Ayrıca sarf malzemeleri, paletlere istiflenmeden önce 12 adetlik briketlerin bağlanması için plastik bant ve paletlerin sarılması için streç film gerektirecektir, dolayısıyla ürün maliyetleri de artacaktır. 4.2.1 - 4.2.3 8956 € olacaktır.

4.3. Toplam giderler

4.3.1. Hattın inşasının toplam maliyeti 163.754 € olacak.
4.3.2. Operasyonun aylık maliyeti 8956 € olacaktır.
4.3.3. Geri ödeme süresinin değerlendirilmesine ilişkin harcamaların tutarı 174.652 € olacaktır.

4.4 Finansman planı.

Yakıt briket üretimi için donatım aşağıdaki koşullar altında sağlanır:

  • ekipman maliyetinin %70'inin ön ödemesi... 110.000 €*%70 = 77.000 €
  • üretim süresi - ön ödemenin alındığı tarihten itibaren 2 ay. Daha sonra ekipman maliyetinin %30'u ile sevkıyat ve montaj öncesi devreye alma işi maliyeti ödenir................................................. ...................................................................... 33.000 €
  • devreye alma sertifikasının imzalanmasından sonra ekipman maliyetinin kalan %10'u.................................................. .................................................. 13.400 €;
  • Bu ana kadar malzeme satın alınmalı ve paragraflara göre iş tamamlanmalıdır. 4.1.2 - 4.1.5. toplam tutar için........................ 32.000 €*;

* son rakam maksimuma alınır ve belirli bir durumda belirtilir.

4.5. Geri Ödeme Planı

4.5.1. Aylık işletme maliyetleri.

Aylık işletme maliyetleri paragraf 4.2'de tahmin edilmiştir ve 10.907 € tutarında olacaktır.

4.5.2. Planlanan aylık gelir.

  • saat başına verimlilik - 0,5 ton;
  • günde sürekli çalışma saati - 20;
  • ton briket başına satış fiyatı - 100 €;

Planlanan toplam aylık gelir yaklaşık 30.000 €'dur.

4.5.3. Aylık planlanan kar.

€30 000 - €10907 = €19 093

4.5.4. Tam geri ödeme süresi

Proje kapsamında yakıt briket üretiminin oluşturulması için fonların tam geri ödeme süresi 174.652 € / 19.093 € = yaklaşık. 9 ay.

3 yıl garanti!!!

66.ru sitesinden fotoğraf
SJSC "BioStar Mühendislik"