So führen Sie hydraulische Tests von Wärmenetzen durch

Wärmeverlustprüfungen zur Ermittlung der tatsächlichen Wärmeverluste von Wärmerohren in Abhängigkeit von der Art der Gebäude- und Dämmkonstruktionen, der Lebensdauer, dem Zustand und den Betriebsbedingungen;

Prüfungen des hydraulischen Verlusts zur Ermittlung der hydraulischen Eigenschaften von Rohrleitungen;

Prüfungen auf Streustrompotenziale (elektrische Messungen zur Feststellung der korrosiven Aggressivität von Böden und der gefährlichen Wirkung von Streuströmen auf Rohrleitungen von Erdwärmenetzen).

Alle Arten von Tests müssen separat durchgeführt werden. Eine zeitliche Kombination zweier Prüfungsarten ist nicht zulässig.

6,83. Für die Durchführung jedes Tests wird ein spezielles Team zusammengestellt, das von einem Testmanager geleitet wird, der vom Chefingenieur ernannt wird.

Nach Ermessen der Organisationsleitung können spezialisierte Organisationen mit entsprechenden Lizenzen an der Prüfung von Wärmenetzen auf Wärme- und Hydraulikverluste sowie auf das Vorhandensein von Streustrompotenzialen beteiligt werden.

Der Testmanager muss im Voraus die notwendigen Aktivitäten festlegen, die zur Vorbereitung des Netzwerks für den Test durchgeführt werden müssen. Zu diesen Aktivitäten gehören:

Einsetzen von Fittings für Manometer und Muffen für Thermometer;

Einfügen von Zirkulationsbrücken und Bypassleitungen;

Auswahl der Messgeräte (Manometer, Thermometer, Durchflussmesser usw.) für jeden Messpunkt entsprechend den erwarteten Grenzen der gemessenen Parameter für jeden Testmodus unter Berücksichtigung des Geländes usw.

6,84. Für jede Testart muss es eine geben Arbeitsprogramm, das vom Chefingenieur des OETS genehmigt wurde.

Bei der Entnahme von Wärmeenergie aus einer Wärmequelle einer anderen Organisation wird das Arbeitsprogramm mit dem Chefingenieur dieser Organisation vereinbart.

Zwei Tage vor Beginn der Tests wird das genehmigte Programm an den OETS-Dispatcher und den Leiter der Wärmequelle übergeben, um die Ausrüstung vorzubereiten und den erforderlichen Betriebsmodus des Netzwerks festzulegen.

Das Prüfarbeitsprogramm muss folgende Daten enthalten:

Ziele und Hauptbestimmungen der Testmethodik;

Liste der vorbereitenden, organisatorischen und technischen Maßnahmen;

Die Abfolge der einzelnen Phasen und Vorgänge während des Tests;

Betriebsarten der Wärmequellenausrüstung und des Heizungsnetzes (Durchflussmenge und Parameter des Kühlmittels während jeder Testphase);

Betriebsschemata der Pumpenheizungsanlage der Wärmequelle in jedem Testmodus;

Schalt- und Schaltpläne im Wärmenetz;

Der Zeitpunkt jeder einzelnen Phase oder jedes einzelnen Testmodus;

Beobachtungspunkte, Beobachtungsobjekt, Anzahl der Beobachter an jedem Punkt;

Operative Kommunikation und Transport;

Sicherheitsmaßnahmen während der Prüfung;

Liste der verantwortlichen Personen für die Durchführung einzelner Aktivitäten.

6,85. Vor Beginn des Tests muss der Testleiter:

Überprüfen Sie, ob alle vorbereitenden Maßnahmen abgeschlossen sind;

Organisieren Sie eine Überprüfung des technischen und messtechnischen Zustands von Messgeräten gemäß der behördlichen und technischen Dokumentation;

Überprüfen Sie die vom Programm vorgesehene Abschaltung der Abzweige und Heizpunkte;

Informieren Sie alle Teammitglieder und Schichtmitarbeiter über ihre Verantwortlichkeiten während der einzelnen Testphasen sowie über Maßnahmen zur Gewährleistung der Sicherheit der direkten Testteilnehmer und der umstehenden Personen.

6,86. Nach größeren Reparaturen muss vor Beginn der Heizperiode eine hydraulische Prüfung der Festigkeit und Dichte in Betrieb befindlicher Wärmenetze durchgeführt werden. Der Test wird entlang separater Leitungen durchgeführt, die von der Wärmequelle ausgehen, wobei die Warmwasserbereitungsanlagen der Wärmequelle ausgeschaltet sind, die Wärmeverbrauchssysteme ausgeschaltet sind und die Lüftungsöffnungen an den Heizpunkten der Verbraucher geöffnet sind. Das Netz wird ganz oder in Teilen getestet, abhängig von der technischen Fähigkeit, die erforderlichen Parameter bereitzustellen, sowie der Verfügbarkeit betrieblicher Kommunikationsmittel zwischen dem OETS-Dispatcher, dem Personal der Wärmequelle und dem die Prüfung durchführenden Team Anzahl des Personals und Verfügbarkeit von Transportmitteln.

6,87. Jeder Abschnitt des Heizungsnetzes muss mit einem Prüfdruck geprüft werden, dessen Mindestwert 1,25 Arbeitsdruck betragen muss. Der Betriebsdruckwert wird vom technischen Leiter des OETS gemäß den Anforderungen der Regeln für den Bau und sicheren Betrieb von Dampf- und Heißwasserleitungen festgelegt.

Der maximale Wert des Prüfdrucks wird gemäß den festgelegten Regeln und unter Berücksichtigung der maximalen Belastungen festgelegt, die von den festen Stützen aufgenommen werden können.

Im Einzelfall wird der Prüfdruckwert vom technischen Leiter des OETS innerhalb der oben genannten akzeptablen Grenzen festgelegt.

6,88. Bei einer hydraulischen Festigkeits- und Dichteprüfung wird der Druck an den höchsten Punkten des Wärmenetzes durch den Druck, den die Netzpumpe der Wärmequelle oder eine Spezialpumpe vom Druckprüfpunkt aus entwickelt, auf den Prüfdruckwert gebracht.

Bei der Prüfung von Abschnitten des Wärmenetzes, in denen aufgrund der Geländeprofilbedingungen Netz- und stationäre Druckprüfpumpen keinen dem Prüfdruck entsprechenden Druck erzeugen können, werden mobile Pumpeinheiten und hydraulische Pressen eingesetzt.

6,89. Die Dauer der Prüfdruckprüfungen wird vom Chefingenieur des OETS festgelegt, muss jedoch mindestens 10 Minuten betragen. ab dem Moment, in dem der Zusatzwasserfluss den berechneten Wert erreicht. Die Prüfung erfolgt nach Reduzierung des Prüfdrucks auf Betriebsdruck.

Die hydraulische Prüfung auf Festigkeit und Dichte gilt als bestanden, wenn das Heizungsnetz 10 Minuten lang an Ort und Stelle belassen wird. Unter einem gegebenen Prüfdruck überschritt der Wiederaufladewert den berechneten Wert nicht.

6,90. Die Wassertemperatur in Rohrleitungen sollte bei der Prüfung auf Festigkeit und Dichte 40 Grad nicht überschreiten. C.

6,91. Häufigkeit der Prüfung des Wärmenetzes auf maximale Temperatur Kühlmittel (im Folgenden Temperaturtests genannt) wird vom Leiter des OETS bestimmt.

Das gesamte Netz von der Wärmequelle bis zu den Heizpunkten der Wärmeverbrauchsanlagen muss Temperaturprüfungen unterzogen werden.

Temperaturtests sollten bei stabilen täglichen Außenlufttemperaturen über Null durchgeführt werden.

Als Höchsttemperatur ist die maximal erreichbare Temperatur des Versorgungswassers gemäß dem genehmigten Temperaturplan zur Regelung der Wärmeversorgung an der Quelle anzunehmen.

6,92. Temperaturprüfungen von Wärmenetzen im Betrieb lange Zeit und unzuverlässige Bereiche sollten nach der Reparatur und Vorprüfung dieser Netze auf Festigkeit und Dichte, spätestens jedoch 3 Wochen vor Beginn der Heizperiode, durchgeführt werden.

6,93. Die Wassertemperatur in der Rücklaufleitung sollte bei Temperaturtests 90 Grad nicht überschreiten. C. Das Kühlmittel mit hoher Temperatur darf nicht in die Rücklaufleitung gelangen, um eine Störung des normalen Betriebs der Netzpumpen und der Betriebsbedingungen der Ausgleichsgeräte zu vermeiden.

6,94. Um die Temperatur des in die Rücklaufleitung eintretenden Wassers zu senken, werden Tests mit eingeschalteten Heizsystemen durchgeführt, die über Mischgeräte (Aufzüge, Mischpumpen) und Warmwasserbereiter angeschlossen sind, sowie mit eingeschalteten Warmwasserversorgungssystemen, die in einem angeschlossen sind geschlossener Kreislauf und mit automatischen Temperaturreglern ausgestattet.

6,95. Bei Temperaturprüfungen müssen vom Heizungsnetz getrennt werden:

Heizsysteme für Kinder- und medizinische Einrichtungen;

Nicht automatisierte Warmwasserversorgungssysteme, die in einem geschlossenen Kreislauf angeschlossen sind;

Warmwasserversorgungssysteme, die im offenen Kreislauf angeschlossen sind;

Über Aufzüge verbundene Heizsysteme mit Mischungskoeffizienten, die niedriger als die berechneten sind;

Heizsysteme mit Direktanschluss;

Heizgeräte.

Die Abschaltung von Wärmepunkten und Wärmeverbrauchssystemen erfolgt zunächst auf der Seite des Wärmenetzes durch Ventile, die an den Vor- und Rücklaufleitungen der Wärmepunkte installiert sind, und im Falle einer Undichtigkeit dieser Ventile durch Ventile in Kammern an Abzweigungen zu Wärmepunkten. An Stellen, an denen Ventile keine Absperrdichte bieten, müssen Stopfen installiert werden.

6,96. Tests zur Bestimmung von Wärmeverlusten in Wärmenetzen sollten alle fünf Jahre an Hauptleitungen durchgeführt werden, die für ein bestimmtes Wärmenetz nach Art der Gebäude- und Isolierkonstruktionen, Lebensdauer und Betriebsbedingungen charakteristisch sind, um Standardindikatoren zu entwickeln und den Betrieb zu normalisieren Wärmeverluste sowie die Beurteilung des technischen Zustands von Wärmenetzen. Der Testplan wird vom technischen Leiter von OETS genehmigt.

6,97. Prüfungen zur Bestimmung hydraulischer Verluste in Warmwasserbereitungsnetzen sollten alle fünf Jahre an Rohrleitungen durchgeführt werden, die hinsichtlich der Betriebsbedingungen und -bedingungen für ein bestimmtes Wärmenetz typisch sind, um betriebliche hydraulische Eigenschaften für die Entwicklung hydraulischer Betriebsarten zu ermitteln. sowie den Zustand der Innenoberfläche von Rohrleitungen beurteilen. Der Testplan wird vom technischen Leiter von OETS erstellt.

6,98. Prüfungen von Wärmenetzen auf Wärme- und Hydraulikverluste werden bei getrennten Heizstellenzweigen von Wärmeverbrauchssystemen durchgeführt.

6,99. Bei der Durchführung von Prüfungen sind den Teilnehmern drei Tage vor Beginn der Prüfungen der Prüfzeitpunkt und die Frist für die Abschaltung von Wärmeverbrauchsanlagen unter Angabe der erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen mitzuteilen. Die Abmahnung erfolgt gegen Unterschrift an den Verantwortlichen des Verbrauchers.

Hydraulische Tests werden gemäß SNiP durchgeführt. Nach deren Abschluss wird ein Bericht erstellt, der die Funktionsfähigkeit des Systems dokumentiert.

Sie werden durchgeführt unterschiedliche Bühnen Betrieb der Kommunikation. Die Prüfparameter werden je nach Typ für jedes System separat berechnet.

Inhalt des Artikels

Warum und wann sind hydraulische Tests durchzuführen?

Bei der hydraulischen Prüfung handelt es sich um eine Art zerstörungsfreie Prüfung, mit der die Festigkeit und Dichtheit von Rohrleitungssystemen überprüft wird. Alle Betriebsmittel sind ihr in unterschiedlichen Betriebsphasen ausgesetzt.

Generell lassen sich drei Fälle unterscheiden Prüfungen müssen unbedingt durchgeführt werden, unabhängig vom Zweck der Pipeline:

• Nach dem Beenden Fertigungsprozess zur Herstellung von Geräten oder Teilen des Rohrleitungssystems;
• nach Abschluss der Rohrleitungsinstallationsarbeiten;
• während des Betriebs der Anlage.

Die hydraulische Prüfung ist ein wichtiges Verfahren, das die Zuverlässigkeit des Betriebsdrucksystems bestätigt oder widerlegt. Dies ist notwendig, um Unfälle auf Autobahnen zu verhindern und die Gesundheit der Bürger zu schützen.

Das Verfahren zur hydraulischen Prüfung von Rohrleitungen wird in durchgeführt extreme Bedingungen. Der Druck, unter dem es verläuft, wird Prüfdruck genannt. Er übersteigt den üblichen Betriebsdruck um das 1,25- bis 1,5-fache.

Merkmale hydraulischer Tests

Der Prüfdruck wird dem Rohrleitungssystem sanft und langsam zugeführt, um Wasserschläge und Unfälle zu vermeiden. Der Druckwert wird nicht nach Augenmaß, sondern nach einer speziellen Formel ermittelt, liegt in der Praxis jedoch in der Regel um 25 % über dem Arbeitsdruck.

Die Wasserzufuhrkraft wird über Manometer und Messkanäle kontrolliert. Laut SNiP sind Sprünge in den Indikatoren zulässig, da die Temperatur der Flüssigkeit in einem Pipeline-Behälter schnell gemessen werden kann. Achten Sie beim Befüllen unbedingt auf die Ansammlung von Gas in verschiedenen Teilen des Systems.

Diese Möglichkeit sollte im Anfangsstadium ausgeschlossen werden.

Nach dem Befüllen der Rohrleitung beginnt die sogenannte Haltezeit – der Zeitraum, in dem der Prüfling unter Druck steht Bluthochdruck. Es ist darauf zu achten, dass es während der Belichtung auf dem gleichen Niveau ist. Nach Abschluss wird der Druck auf den Betriebszustand minimiert.

Während der Prüfung darf sich niemand in der Nähe der Rohrleitung aufhalten.

Das bedienende Personal muss an einem sicheren Ort warten, da das Testen der Systemfunktionalität brisant sein kann. Nach Abschluss des Prozesses werden die erzielten Ergebnisse gemäß SNiP bewertet. Die Pipeline wird auf Metallexplosionen und Verformungen untersucht.

Hydraulische Testparameter

Bei der Überprüfung der Qualität einer Rohrleitung müssen die Indikatoren der folgenden Arbeitsparameter ermittelt werden:

1. Druck.
2. Temperaturen.
3. Haltezeit.

Die untere Grenze des Prüfdrucks wird nach folgender Formel berechnet: Ph = KhP. Die Obergrenze sollte die Summe der gesamten Membran- und Biegespannungen nicht überschreiten, die 1,7 [δ]Th erreichen wird. Die Formel wird wie folgt entschlüsselt:

• P – Auslegungsdruck, dessen Parameter vom Hersteller angegeben werden, oder Betriebsdruck, wenn Tests nach der Installation durchgeführt werden;
• [δ]Th – zulässige Nennspannung bei Prüftemperatur Th;
• [δ]T – zulässige Spannung bei Auslegungstemperatur T;
• Kh – bedingte Koeffizientennahme andere Bedeutung für verschiedene Objekte. Bei der Prüfung von Rohrleitungen beträgt er 1,25.

Die Wassertemperatur sollte nicht unter 5 °C fallen und nicht über 40 °C steigen. Ausnahmen bilden lediglich die Fälle, in denen die Temperatur der hydraulischen Komponente in den technischen Bedingungen des Untersuchungsobjekts angegeben ist. Wie dem auch sei, die Lufttemperatur sollte während des Tests nicht unter die gleichen 5˚C fallen.

Die Haltezeit muss in angegeben werden Projektdokumentation zum Objekt. Sie sollte nicht kürzer als 5 Minuten sein. Wenn keine genauen Parameter angegeben werden, wird die Haltezeit anhand der Dicke der Rohrleitungswände berechnet. Beispielsweise dauert eine Druckprüfung bei einer Dicke bis 50 mm mindestens 10 Minuten, bei einer Dicke über 100 mm mindestens 30 Minuten.

Prüfung von Hydranten und Wasserversorgungsleitungen

Ein Hydrant ist ein Gerät, das für die schnelle Beseitigung von Brandausbrüchen verantwortlich ist und daher immer funktionsfähig sein muss. Die Hauptaufgabe Hydranten – um die optimale Wassermenge zur Brandbekämpfung im Anfangsstadium bereitzustellen.

Druckleitungen werden gemäß SNiP V III-3-81 geprüft.

Rohre aus Gusseisen und Asbest werden mit einer Rohrleitungslänge von maximal 1 km am Stück geprüft. Wasserversorgungsleitungen aus Polyethylen werden in Abschnitten von 0,5 km überprüft. Alle anderen Wasserversorgungssysteme werden in Abschnitten von maximal 1 km überprüft. Die Haltezeit für Wasserversorgungsrohre aus Metall muss mindestens 10 m betragen, für Polyethylenrohre mindestens 30 m.

Prüfung von Heizungsanlagen

Wärmenetze werden unmittelbar nach Abschluss der Installation überprüft. Heizungsanlagen werden über die Rücklaufleitung, also von unten nach oben, mit Wasser gefüllt.

Bei dieser Methode strömen Flüssigkeit und Luft in die gleiche Richtung, was nach den Gesetzen der Physik wird die Ablehnung erleichtern Luftmassen aus dem System. Die Entladung erfolgt auf eine Weise: über Auslassvorrichtungen, einen Tank oder Heizsystemkolben.

Wenn Heizungsnetze zu schnell gefüllt werden, kann es zu Lufteinschlüssen kommen, da sich die Steigleitungen schneller mit Wasser füllen als die Heizeinrichtungen der Heizungsanlagen. Unterschreiten Sie den unteren Wert des Arbeitsdrucks von 100 Kilopascal und des Prüfdrucks von 300 Kilopascal.

Heizungsnetze werden nur überprüft, wenn Kessel und Ausdehnungsgefäß getrennt sind.

Heizungsanlagen werden nicht überwacht Winterzeit. Wenn sie bis zu etwa drei Monate störungsfrei gearbeitet haben, kann die Inbetriebnahme von Wärmenetzen ohne hydraulische Prüfungen erfolgen. Bei der Überprüfung geschlossener Heizungsanlagen müssen Kontrollarbeiten vor dem Furchenschluss durchgeführt werden. Wenn Sie planen, Heizungsnetze zu isolieren, dann tun Sie dies vor der Installation.

Laut SNiP werden Heizsysteme nach der Prüfung gewaschen und an ihrer tiefsten Stelle eine Kupplung mit einem Querschnitt von 60 bis 80 mm2 montiert. Durch ihn fließt Wasser ab. Spülung von Heizungsnetzen mit kaltem Wasser durchgeführt mehrmals, bis es transparent wird. Die Zulassung von Heizungsanlagen erfolgt, wenn sich innerhalb von 5 Minuten der Prüfdruck in der Rohrleitung nicht um mehr als 20 Kilopascal ändert.

Hydraulische Prüfung von Heizungs- und Wasserversorgungssystemen (Video)

Hydraulische Prüfung von Heizungsnetzen und Wasserversorgungssystemen

Nach Abschluss der hydraulischen Prüfungen von Heizungsanlagen gemäß SNiP wird ein hydraulischer Prüfbericht von Heizungsnetzen und Wasserversorgungssystemen erstellt, aus dem die Einhaltung der Rohrleitungsparameter hervorgeht.

Laut SNiP enthält sein Formular folgende Informationen:

• die Bezeichnung der Position des Leiters des Unternehmens, das die Wartung von Wärmenetzen durchführt;
• seine Unterschrift und Initialen sowie das Datum der Inspektion;
• Angaben zum Vorsitzenden der Kommission sowie zu deren Mitgliedern;
• Informationen zu den Parametern von Wärmenetzen: Länge, Name usw.;
• Rückschlüsse auf die Kontrolle, Abschluss der Kommission.

Die Anpassung der Eigenschaften von Heizleitungen erfolgt durch SNiP 3.05.03-85. Laut dem angegebenen SNiP die Regeln gelten für alle Autobahnen, die Wasser mit Temperaturen bis zu 220˚C und Dampf mit Temperaturen bis zu 440˚C transportieren.

Um den Abschluss der hydraulischen Tests des Wasserversorgungssystems zu dokumentieren, wird ein Bericht für das externe Wasserversorgungssystem gemäß SNiP 3.05.01-85 erstellt. Laut SNiP enthält das Gesetz folgende Informationen:

• Name des Systems;
• Name der technischen Überwachungsorganisation;
• Angaben zum Prüfdruck und zur Prüfzeit;
• Druckabfalldaten;
• Vorhandensein oder Fehlen von Anzeichen einer Beschädigung der Rohrleitung;
• Tag der Inspektion;
• Provisionsentzug.

Der Bericht wird von einem Vertreter der Aufsichtsorganisation zertifiziert.

Aus der Redaktion: Bei der Durchführung hydraulischer Prüfungen von Wärmenetzen können sich die Experten bisher nicht einigen. Dieses Problem wurde auf den Seiten des NT-Magazins wiederholt angesprochen (siehe insbesondere NT: Nr. 6, 2001; Nr. 8, 2007; Nr. 7, 2008). Um das Thema weiterzuentwickeln, laden wir Sie ein, im folgenden Artikel eine weitere Meinung zu diesem Thema zu lesen.

Hydraulische Prüfung von Wärmenetzen – es ist Zeit, darüber nachzudenken!

K.I. Kapitanov, Ehren-Maschinenbauingenieur Russlands,
Chefprojektingenieur von ReMoNa LLC, Kolomna, Region Moskau

Die Essenz der vorgeschlagenen Methode

Unter russischen Bedingungen (mit hochwertiger Regelung des Wärmeversorgungssystems) ändert sich die Wassertemperatur in Wärmenetzen während der Heizperiode in Abhängigkeit von der Außenlufttemperatur mehr als 40-mal, d.h. Wärmenetz Im Winter ähneln sie einem Akkordeonbalg: Mal trennen sie sich, mal kommen sie zusammen.

Die zyklischen Verlängerungen der Rohrleitungen des Wärmenetzes während der Heizperiode betragen 10 mm und mehr. Die in diesem Fall entstehenden Spannungen sind nicht mit den Dehnungen und Spannungen in Wärmenetzen bei Festigkeits- und Dichteprüfungen zu vergleichen, die gemäß Abschnitt 6.2.13 der „Regeln für den technischen Betrieb von Wärmekraftwerken“ (genehmigt durch die Verordnung von des Energieministeriums der Russischen Föderation vom 24. März 2003. Nr. 115) werden spätestens zwei Wochen nach Ende durchgeführt Heizperiode.

Wärmeenergietechniker führen gewissenhaft das vorgegebene Prüfverfahren durch, erkennen Mängel an den Rohren, beheben diese im Sommer und berichten vor Beginn der Heizsaison fröhlich allen Behörden über die Bereitschaft der Wärmenetze für den kommenden Winter.

Doch mit Beginn der nächsten Heizperiode schon wieder schlaflose Nächte, wieder Eile, um Lecks in Heizungsnetzen zu beseitigen und so weiter bis ins Unendliche.

Der Autor des Artikels, der Leiter des Energiedienstes eines renommierten Unternehmens, erlebte all diese Freuden des Lebens und gab völlig erschöpft den Befehl, am Ende der Heizperiode zyklische Temperaturtests von Heizungsnetzen durchzuführen um ihr Verhalten in der kommenden Heizperiode zu simulieren.

Als Ergebnis der Tests wurden anstelle von 3-4 herkömmlichen Lecks 34 Lecks identifiziert.

Während des Sommers ohne Notfallsituationen konnten diese Lecks wie geplant behoben werden und der kommende Winter wurde im Großen und Ganzen ohne die geringste Störung der Wärmeversorgung der Verbraucher überstanden. Darüber hinaus wurden die gesammelten Erfahrungen jährlich eingeübt.

Schlussfolgerungen

Es ist Zeit, sich nicht mehr mit dem Gedanken zu schmeicheln: „Am Ende der Heizperiode habe ich hydraulische Tests von Heizungsnetzen durchgeführt.“ Im Laufe des Sommers habe ich 3-4 festgestellte Lecks behoben und in der kommenden Heizsaison wird für mich alles gut sein.“ Das ist offensichtliche Selbsttäuschung!

Notwendig:

1. Bereiten Sie am Ende der Heizperiode vor und führen Sie während mindestens einer Arbeitsschicht 5-6 Mal bei Betriebsdruck und Wasserumwälzung scharf (um 30-40 °C) durch, um die Wassertemperatur im Heizungsnetz zu erhöhen und zu senken .

2. Trotz Undichtigkeiten Heizungsnetz notspeisen, ein- und ausschalten Warmwasserkessel(Dampf-Wassererhitzer), bis sich der Druckabfall im Heizungsnetz stabilisiert (dies zeigt an, dass keine neuen Lecks auftreten).

3. Gleichzeitig das Heizungsnetz umgehen und Leckagen protokollieren.

Die Umsetzung dieser scheinbar unbedeutenden Veranstaltung wird Folgendes ermöglichen:

■ bereitstellen Winterzeit unterbrechungsfreie Wärmeversorgung der Verbraucher;

■ unproduktive Verluste an Wärmeenergie verhindern;

■ Verbesserung des sozialen Klimas im Team, das Kesselanlagen und Wärmenetze betreut.

allgemeine Informationen

Basierend auf den Regeln für den technischen Betrieb von Wärmekraftanlagen (genehmigt durch die Verordnung des Energieministeriums der Russischen Föderation vom 24. März 2003 N 115) müssen Wärmenetzunternehmen beim Betrieb von Wärmenetzsystemen die Zuverlässigkeit der Wärmeversorgung sicherstellen an Verbraucher, die Versorgung mit Kühlmitteln (Wasser und Dampf) mit Durchflussraten und Parametern gemäß dem Temperaturregelplan und dem Eingangsdruckabfall.

Während des Betriebs müssen alle bestehenden Wärmenetze spätestens zwei Wochen nach Ende der Heizperiode auf Festigkeit und Dichte geprüft werden, um Mängel festzustellen.

Die hydraulische Prüfung von Rohrleitungen von Warmwasserbereitungsnetzen zur Überprüfung von Festigkeit und Dichte sollte mittels Prüfdruck durchgeführt werden, wobei die Ergebnisse in den Bericht eingetragen werden.

Prüfdruck ist der Überdruck, bei dem hydraulische Prüfungen von Wärmekraftwerken und -netzen auf Festigkeit und Dichte durchgeführt werden sollen.

Der minimale Prüfdruck während der hydraulischen Prüfung beträgt 1,25 Arbeitsdruck, jedoch nicht weniger als 0,2 MPa (2 kgf/cm2).

Der Höchstwert des Prüfdrucks wird durch Festigkeitsberechnungen gemäß der mit der staatlichen Bergbau- und technischen Aufsichtsbehörde Russlands vereinbarten normativen und technischen Dokumentation ermittelt. Der Prüfdruckwert wird vom Hersteller (Entwurfsbetrieb) im Bereich zwischen Minimal- und Maximalwert gewählt.

Hydraulische Prüfungen werden vom Verantwortlichen für den sicheren Betrieb von Wärmenetzen gemeinsam mit dem für den Betrieb von Wärmenetzen befugten Personal durchgeführt.

Hydraulische Tests

Bei der Durchführung von hydraulischen Prüfungen der Festigkeit und Dichte von Wärmenetzen sollten die Ausrüstung der Wärmenetze (Stopfbuchse, Balgkompensatoren usw.) sowie Abschnitte von Rohrleitungen und angeschlossenen wärmeverbrauchenden Kraftwerken, die nicht an den Prüfungen beteiligt sind, berücksichtigt werden mit Steckern getrennt werden.

Festigkeits- und Dichteprüfungen werden in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

Trennen Sie den getesteten Abschnitt der Pipeline von bestehenden Netzwerken.

in den meisten Hochpunkt Stellen Sie den Prüfdruck des zu prüfenden Abschnitts der Rohrleitung ein (nachdem er mit Wasser gefüllt und entlüftet wurde) (Kontrolle mit einem Manometer);

der Druck in der Rohrleitung sollte schrittweise erhöht werden;

Die Druckanstiegsgeschwindigkeit muss in der regulatorischen und technischen Dokumentation (NTD) für die Pipeline angegeben werden.

Festigkeits- und Dichteprüfungen werden unter Einhaltung der folgenden Grundanforderungen durchgeführt: Die Druckmessung während der Prüfung sollte mit zwei zertifizierten Federdruckmessgeräten (eine Kontrolle) der Klasse mindestens 1,5 mit einem Gehäusedurchmesser von mindestens 160 mm erfolgen. Das Manometer muss unter der Bedingung ausgewählt werden, dass der gemessene Druckwert innerhalb von 2/3 der Instrumentenskala liegt; Am obersten Punkt (Markierung) der Rohrleitungen muss ein Prüfdruck vorhanden sein; die Wassertemperatur darf nicht unter 5 °C und nicht über 40 °C liegen; beim Befüllen mit Wasser muss die Luft vollständig aus den Rohrleitungen entfernt werden; Der Prüfdruck muss mindestens 10 Minuten lang aufrechterhalten und anschließend auf den Arbeitsdruck reduziert werden. Bei Betriebsdruck erfolgt eine gründliche Inspektion der Rohrleitungen über ihre gesamte Länge.

Die Prüfergebnisse gelten als zufriedenstellend, wenn während der Prüfung kein Druckabfall aufgetreten ist und keine Anzeichen von Brüchen, Undichtigkeiten oder Beschlagen in den Schweißnähten sowie Undichtigkeiten im Grundmetall, in Ventilgehäusen und Dichtungen, in Flanschverbindungen usw. festgestellt wurden andere Rohrleitungselemente. Darüber hinaus dürfen keine Anzeichen von Bewegung oder Verformung von Rohrleitungen und festen Stützen vorhanden sein.

Über die Ergebnisse der Prüfung von Rohrleitungen auf Festigkeit und Dichte wird ein Bericht in der festgelegten Form erstellt.

Die Ergebnisse der hydraulischen Prüfung einer Rohrleitung auf Festigkeit und Dichtheit gelten als zufriedenstellend, wenn während der Durchführung kein Druckabfall auftrat, keine Anzeichen von Bruch, Undichtigkeit oder Beschlagen der Schweißnähte sowie Undichtigkeiten im Grundmetall und an den Flanschverbindungen festgestellt wurden , Formstücke, Kompensatoren und andere Rohrleitungselemente, es gibt keine Anzeichen einer Verschiebung oder Verformung der Rohrleitung und der festen Halterungen.

Die hydraulische Prüfung von Rohrleitungen von Wärmenetzen (Druckprüfung) wird mit Wasser bei einer Temperatur von nicht weniger als + 5 ° C durchgeführt. Rohrleitungen und ihre Teile müssen einer hydraulischen Prüfung mit einem Prüfdruck von 1,25 Arbeitsdruck, jedoch nicht weniger, unterzogen werden als 1,57 MPa (16 kgf/cm 2 ) für Vorlaufleitungen und 1,18 MPa (12 kgf/cm 2) für Rücklaufleitungen.

Gemäß den Regeln für den technischen Betrieb (RTE) von Wärmenetzen und Heizpunkten des Ministeriums für Wohnungswesen und kommunale Dienstleistungen der RSFSR werden Warmwasserbereitungsnetze von Kesselhäusern, die mit Gusseisenkesseln ausgestattet sind, bei einem Druck von 1,25 des Arbeitsdrucks geprüft Druck im Versorgungsverteiler, jedoch nicht weniger als 0,59 MPa (6 kgf/cm 2 ). Der Druck muss mit zwei bewährten Manometern mit einer Genauigkeitsklasse von mindestens 1,5 gemessen werden.

Die hydraulische Prüfung von Heizungsnetzen für kanalisierte und kanallose Installationen erfolgt in zwei Schritten (Vor- und Endphase). Die Vorprüfung erfolgt in kleinen Bereichen – bis zu 1 km, die Endprüfung – während aller Bau- und Installationsarbeiten. Beides geschieht, nachdem die beweglichen Stützen installiert und verschweißt wurden, die festen Stützen installiert und hinterfüllt wurden, aber bevor die Rohre und Formstücke mit Wärmedämmung abgedeckt wurden. Bei der Installation von Rohrleitungen aus nahtlosen Rohren kann die hydraulische Prüfung von Rohrleitungen nach der Isolierung der Rohre durchgeführt werden, sofern die Schweißverbindungen frei von Isolierung sind, nicht mit einer Abdichtung abgedeckt sind und sich an zur Inspektion zugänglichen Stellen befinden.

Wenn bei Prüfungen mit Prüfdruck kein Druckabfall festgestellt wird, wird der Druck im geprüften Abschnitt der Rohrleitung auf den Arbeitsdruck reduziert und bei diesem Druck mit einem Hammer mit abgerundetem Kopf und einem Gewicht von nicht mehr als 1,5 kg auf die Schweißverbindungen geklopft eine Grifflänge von nicht mehr als 500 mm; Schläge müssen in einem Abstand von mindestens 150 mm von der Schweißnaht auf beiden Seiten erfolgen. Die Prüfergebnisse gelten als zufriedenstellend, wenn der Druck während der Prüfung nicht abfiel und in den Schweißnähten der Rohre keine Anzeichen von Bruch, Undichtigkeit oder Schwitzen festgestellt wurden.

Das Ablassen des Wassers nach der Prüfung oder Feststellung von Mängeln sollte sofort mit abschließender Entlüftung der entleerten Wärmeleitungen erfolgen und es ist zu prüfen, ob an den tiefsten Stellen der Leitung noch Wasser vorhanden ist.

Die hydraulische Prüfung einzelner Rohre erfolgt gemäß GOST 3845-75. Für die hydraulische Prüfung von Rohren mit kleinen Durchmessern und Abschnittslängen werden manuelle Hydraulikpumpen und für große Durchmesser Kolbenpumpen mit mechanischem und elektrischem Antrieb verwendet.

Pneumatische Prüfung von Rohrleitungen. Gemäß SNiP III-30-74 kann die Prüfung von Rohrleitungen auf Festigkeit und Dichtheit anstelle einer hydraulischen Prüfung nach Ermessen des Bauunternehmens (Wärmenetzunternehmen) pneumatisch durchgeführt werden, wenn die Durchführung einer hydraulischen Prüfung schwierig ist (Winterzeit, Wassermangel am Teststandort usw.). Pneumatiktests müssen gemäß den Regeln SP 298-65 des Staatlichen Baukomitees der UdSSR durchgeführt werden. Gemäß den Regeln muss die pneumatische Prüfung von Heizungsnetzleitungen mit einer Kühlmitteltemperatur über 120 °C und Dampfleitungen mit einem Druck über 0,098 MPa (1 kgf/cm 2) mit einem Prüfdruck durchgeführt werden, der dem Arbeitsdruck mit a entspricht Koeffizient von 1,25, jedoch nicht weniger als 1,57 MPa (16 kgf/cm2) für Vorlaufleitungen und 0,98 MPa (10 kgf/cm2) für Rücklaufleitungen.

In Anbetracht der Tatsache, dass es unter Installationsbedingungen praktisch unmöglich ist, einen solchen Prüfdruck zu erzeugen, und dass Luft bei einem so hohen Prüfdruck eine große Gefahr für das Personal und unter städtischen Bedingungen für die Bevölkerung darstellen würde, wird ein hydraulischer Test durch einen pneumatischen ersetzt man sollte nach Möglichkeit vermieden werden. In Abwesenheit von Wasser ist es zulässig, Vorprüfungen von Rohrleitungen mit Luft bei einem Druck von 0,59 MPa (6 kgf/cm2) durchzuführen. Die Rohrleitung wird 30 Minuten lang unter diesem Druck gehalten, dann wird der Druck auf 0,29 MPa (3 kgf/cm2) reduziert und die Rohrleitungen werden überprüft. Luftlecks werden durch Auswaschen der Verbindungen, durch Geräusche, durch Geruchs- oder Rauchbildung der Luft in der Rohrleitung erkannt. Nach einer pneumatischen Vorprüfung erfolgt die abschließende Prüfung hydraulisch.