Was mit dem Produktionsprozess zusammenhängt. Produktherstellungsprozess

Herstellungsprozess- eine Reihe von miteinander verbundenen Arbeitsprozessen und natürlichen Prozessen, durch die Rohstoffe in fertige Produkte umgewandelt werden.

Je nach Art und Umfang der hergestellten Produkte können Herstellungsprozesse einfach oder komplex sein. Produkte, die in Maschinenbauunternehmen hergestellt werden, bestehen in der Regel aus eine große Anzahl Teile und Baugruppen. Teile haben eine Vielzahl von Außenabmessungen, komplexe geometrische Formen, werden mit hoher Präzision bearbeitet und für ihre Herstellung benötigt. Verschiedene Materialien. All dies verkompliziert den in Teile gegliederten Produktionsprozess, und einzelne Teile dieses komplexen Prozesses werden von verschiedenen Werkstätten und Produktionsbereichen des Werks durchgeführt.

Der Produktionsprozess umfasst sowohl technologische als auch nicht-technologische Prozesse.

Technologische Prozesse, durch die sich Formen, Größen und Eigenschaften von Arbeitsgegenständen ändern.

Nicht-technologische Prozesse, die nicht zu einer Änderung dieser Faktoren führen.

Je nach Produktionsumfang homogener Produkte werden Prozesse unterschieden:

b Masse - mit einer großen Produktion homogener Produkte;

seriell - mit einer breiten Palette sich ständig wiederholender Produkttypen;

l individuell - bei einem ständig wechselnden Produktsortiment, wenn ein Großteil der Prozesse einzigartig ist.

Alle Produktionsstrukturen von Unternehmen können (je nach Spezialisierung) auf folgende Typen reduziert werden:

1. Anlagen mit einem vollen technologischen Zyklus. Sie verfügen über alle Beschaffungs-, Verarbeitungs- und Montagewerkstätten mit einem Komplex von Hilfs- und Serviceeinheiten.

2. Anlagen mit unvollständigem Technologiezyklus. Dazu gehören Werke, die Werkstücke in Zusammenarbeit mit anderen Werken oder Zwischenhändlern erhalten.

3. Werke (Montage), die Autos nur aus Teilen herstellen, die von anderen Unternehmen hergestellt wurden, wie z. B. Automontagewerke.

4. Fabriken, die auf die Herstellung von Rohlingen eines bestimmten Typs spezialisiert sind. Sie sind technologisch spezialisiert.

5. Anlagen mit detaillierter Spezialisierung, die separate Teilegruppen oder Einzelteile herstellen (Kugellageranlage).

Die Gesamtheit aller menschlichen Tätigkeiten und der Einsatz von Werkzeugen, die im Unternehmen zur Herstellung bestimmter Arten von Produkten durchgeführt werden, wird als bezeichnet Produktionsprozess .

Der Hauptteil des Produktionsprozesses ist der technologische Prozess, der zielgerichtete Handlungen zur Veränderung und Bestimmung des Zustands der Arbeitsgegenstände enthält. Während der Implementierung des technologischen Prozesses ändern sich geometrische Formen, Größen und physikalische und chemische Eigenschaften Gegenstände der Arbeit. Der Produktionsprozess umfasst neben dem technologischen auch nicht-technologische Prozesse. Zu solchen Prozessen gehören Transport, Lagerung, Be- und Entladen, Kommissionierung und einige andere Vorgänge und Prozesse.

Im Produktionsprozess werden Arbeitsprozesse mit natürlichen kombiniert, bei denen die Veränderung der Arbeitsgegenstände unter dem Einfluss der Naturkräfte ohne Beteiligung des Arbeiters erfolgt (z. B. Trocknen von lackierten Teilen an der Luft, Abkühlen von Gussteilen, etc.).

Es gibt drei Produktionsarten:

b massiv

b seriell

Ich bin ledig.

Fest Nennen Sie die Art der Produktion oder, einfacher gesagt, die Produktion, die durch ein großes Produktionsvolumen von Produkten gekennzeichnet ist, die kontinuierlich hergestellt oder repariert werden lange Zeit, bei der an den meisten Arbeitsplätzen ein Arbeitsgang durchgeführt wird. In der Massenproduktion werden für jeden Vorgang die produktivsten, teuersten Geräte, automatischen Maschinen, halbautomatischen Maschinen ausgewählt; Arbeitsplatz ist mit komplexen, leistungsstarken Geräten und Vorrichtungen ausgestattet, wodurch bei einem großen Produktionsvolumen die niedrigsten Produktionskosten erzielt werden.

Seriell Produktion genannt, gekennzeichnet durch die Herstellung wiederholter Chargen von Produkten. Die Größe der Chargen und die Anzahl der gleichzeitig dem Arbeitsplatz zugeführten Zuschnitte kann groß und klein sein. Sie bestimmen die Serienfertigung. Unterscheiden Sie zwischen Großproduktion, mittlerer und kleiner Produktion. Je größer die Chargen, desto seltener der Umsatz am Arbeitsplatz, desto mehr nähert sich die Produktion der Massenproduktion an und desto billiger können die hergestellten Produkte sein. Als Großserienfertigung gilt im Instrumentenbau eine Fertigung mit einer Ausbringung von mindestens 5.000 Stück pro Jahr. Mittlere Produktion im Bereich von 1-5 Tausend Stück pro Jahr. Kleinserien - bis zu 1.000 Stück pro Jahr. Diese Zahlen sind höchst willkürlich. Genauer gesagt wird die Serialisierungskategorie für die eine oder andere Produktion, Anlage, Werkstatt oder Abteilung unter Verwendung des Konsolidierungskoeffizienten der Operationen - Kzo - gemäß GOST 3.1108-74 festgelegt.

Single Produktion genannt, gekennzeichnet durch ein geringes Produktionsvolumen identischer Produkte, deren Reproduktion von Produkten in der Regel nicht vorgesehen ist. Der Massenproduktion ist keine zyklische Produktion inhärent. Der Mangel an Fertigungswiederholbarkeit führt zur Suche nach den einfachsten Wegen zur Herstellung von Produkten. Meistens arbeiten Versuchs-, Reparaturwerkstätten usw. auf diese Weise. Die Arbeiter hier sind in der Regel hochqualifiziert. Ausstattung und Ausstattung - universell. Die Produktionskosten sind hoch.

Aus dem Obigen ist ersichtlich, dass die Art der Produktion die technologischen Prozesse der Herstellung von Teilen und der Montage von Produkten stark beeinflusst. Bei unterschiedlicher Serienproduktion werden unterschiedliche Werkstücke für die Herstellung desselben Teils ausgewählt, unterschiedliche Ausrüstungen und Werkzeuge verwendet, die Struktur des technologischen Prozesses ändert sich. Gleichzeitig ändert sich auch die Art des Produktionsprozesses.

Art der Produktion- Dies ist eine Klassifizierungskategorie der Produktion, die auf der Grundlage des zur Herstellung des Produkts verwendeten Verfahrens und der Verfügbarkeit der technologischen Vorbereitung für die Produktion unterschieden wird. Zum Beispiel: Gießerei, Schweißen, Bearbeitung, Montage und Einstellung usw.

Entsprechend ihrer Bedeutung und Rolle in der Produktion werden Prozesse unterteilt in:

1. grundlegend;

2. Hilfskraft;

3. Begleiter.

Die wichtigsten werden als Produktionsprozesse bezeichnet, bei denen die Herstellung der vom Unternehmen hergestellten Hauptprodukte durchgeführt wird.

Nebenprozesse umfassen Prozesse, die den unterbrechungsfreien Ablauf der Hauptprozesse sicherstellen. Ihr Ergebnis sind die im Unternehmen selbst eingesetzten Produkte. Hilfsmittel sind die Prozesse zur Reparatur von Geräten, die Herstellung von Geräten, die Erzeugung von Dampf und Druckluft usw.

Als Serviceprozesse werden solche bezeichnet, bei deren Durchführung die für das normale Funktionieren sowohl der Haupt- als auch der Nebenprozesse (z. B. die Prozesse des Transports, der Lagerung, der Auswahl, der Kommissionierung von Teilen usw.) erforderlichen Dienstleistungen erbracht werden.

BEIM modernen Bedingungen, insbesondere in der automatisierten Produktion, geht der Trend zur Integration von Haupt- und Serviceprozessen.

Die Gesamtheit der Grundprozesse bildet die Hauptproduktion in Maschinenbauunternehmen. Die Hauptproduktion besteht aus drei Phasen: Beschaffung, Verarbeitung und Montage. Die Phase des Produktionsprozesses ist ein Komplex von Prozessen und Arbeiten, deren Ausführung den Abschluss eines bestimmten Teils des Produktionsprozesses kennzeichnet und mit dem Übergang des Arbeitsgegenstands von einem qualitativen Zustand in einen anderen verbunden ist.

Die Beschaffungsphase umfasst die Prozesse zur Beschaffung von Rohlingen - Metallschneiden, Gießen, Stanzen. Die Verarbeitungsphase umfasst die Prozesse der Umwandlung von Rohlingen in fertige Teile: Bearbeitung, Wärmebehandlung, Lackierung und Galvanisierung usw.

Die Montagephase ist der letzte Teil des Produktionsprozesses. Es umfasst die Montage von Einheiten und Fertigprodukten, die Einstellung und Fehlerbeseitigung von Maschinen und Instrumenten sowie deren Prüfung.

Organisatorisch werden Produktionsprozesse in einfache und komplexe Prozesse eingeteilt.

Einfach werden Produktionsprozesse genannt, die aus nacheinander ausgeführten Handlungen an einem einfachen Arbeitsgegenstand bestehen.

Ein komplexer Prozess ist eine Kombination einfacher Prozesse, die an einer Vielzahl von Arbeitsobjekten ausgeführt werden.

Die Produktion ist das zentrale Glied des Unternehmens, wo das Endprodukt entsteht, das die angegebenen Verbrauchereigenschaften hat. Produktion ist die Schaffung von materiellen Gütern, die für die Existenz und Entwicklung der Gesellschaft notwendig sind. Der Inhalt der Produktion bestimmt Arbeitstätigkeit, die folgende Punkte umfasst:

Zweckmäßige Arbeit oder Arbeit selbst;

Der Gegenstand der Arbeit, also alles, worauf die Arbeit einer Person abzielt;

Arbeitsmittel (Werkzeuge) - Maschinen, Geräte, Werkzeuge, mit denen eine Person die Arbeitsgegenstände umwandelt.

Das Ergebnis der Materialherstellung ist die Schaffung eines Endprodukts mit bestimmten Verbrauchereigenschaften. Ein Produkt ist jeder Gegenstand oder jede Menge von Arbeitsgegenständen, die in einem Unternehmen hergestellt werden sollen.

Der Produktionsprozess ist eine Gesamtheit aller Handlungen von Menschen und Produktionsmitteln, die auf die Herstellung von Produkten abzielen. Der Produktionsprozess besteht aus folgenden Prozessen:

Die wichtigsten sind technologische Prozesse, bei denen Änderungen der geometrischen Formen, Größen und physikalischen und chemischen Eigenschaften von Produkten auftreten;

Hilfs - Dies sind Prozesse, die den ununterbrochenen Ablauf der Hauptprozesse sicherstellen (Herstellung und Reparatur von Werkzeugen und Geräten; Reparatur von Geräten; Bereitstellung aller Arten von Energie (Strom, Wärme, Dampf, Wasser, Druckluft usw.);

Wartung - Dies sind Prozesse, die mit der Wartung von Haupt- und Nebenprozessen verbunden sind, bei denen jedoch keine Produkte erstellt werden (Lagerung, Transport, technische Kontrolle usw.).

Unter den Bedingungen einer automatisierten, automatischen und flexiblen integrierten Produktion werden Hilfs- und Serviceprozesse teilweise mit den Hauptprozessen kombiniert und zu einem integralen Bestandteil der Produktionsprozesse.

Technologische Prozesse wiederum werden in Phasen eingeteilt. Phase - eine Reihe von Arbeiten, deren Ausführung den Abschluss eines bestimmten Teils des technologischen Prozesses kennzeichnet und mit dem Übergang des Arbeitsgegenstands von einem qualitativen Zustand in einen anderen verbunden ist. Der technologische Prozess besteht aus technologischen Aktionen, Operationen, die nacheinander an einem bestimmten Arbeitsgegenstand ausgeführt werden. Eine Operation ist ein Teil eines technologischen Prozesses, der an einem Arbeitsplatz (Maschine, Ständer, Einheit usw.) durchgeführt wird und aus einer Reihe von Aktionen an jedem Arbeitsgegenstand oder einer Gruppe von Gegenständen besteht, die gemeinsam bearbeitet werden. Arbeitsgänge, die nicht zu einer Änderung der geometrischen Formen, Größen, physikalischen und chemischen Eigenschaften von Arbeitsgegenständen führen, sind nichttechnische Arbeitsgänge (Transport, Be- und Entladen, Kontrolle, Prüfung, Kommissionierung usw.).

Operationen unterscheiden sich auch in Abhängigkeit von den eingesetzten Arbeitsmitteln:

• manuell - durchgeführt ohne den Einsatz von Maschinen, Mechanismen und mechanisierten Werkzeugen;
• maschinell-manuell - durchgeführt mit Hilfe von Maschinen oder Handwerkzeugen unter ständiger Beteiligung des Arbeiters;
• Maschine - durchgeführt an Maschinen, Anlagen, Einheiten mit begrenzter Beteiligung des Arbeiters (z. B. Installation, Befestigung, Starten und Stoppen der Maschine, Lösen und Entfernen des Teils usw.);
• automatisiert - durchgeführt auf automatischen Geräten oder automatischen Linien.

Die Organisation der Produktion ist eine Reihe von Methoden, die die zeitlich und räumlich angemessenste Verbindung und Verwendung der Arbeitsmittel, Arbeitsgegenstände und der Arbeit selbst gewährleisten, um Produktionsprozesse und Geschäftstätigkeiten im Allgemeinen effektiv durchzuführen.

Art und Struktur der Produktion hängen von den Eigenschaften der hergestellten Produkte, der Art der Produktion, den verwendeten Werkzeugen und Arbeitsgegenständen sowie den technologischen Prozessen ab.

Produktionsstruktur des Unternehmens

Die Produktionsstruktur eines Unternehmens ist die Zusammensetzung und Beziehung zwischen seinen Produktionseinheiten. Die Produktionsstruktur kennzeichnet die Arbeitsteilung zwischen den Unternehmensbereichen und deren Zusammenarbeit. Es betrifft die technischen und wirtschaftlichen Produktionskennzahlen, die Struktur der Unternehmensführung, die Organisation des Betriebs und des Rechnungswesens.

Die Produktionsstruktur besteht aus vier Stufen: Produktion, Werkstatt, Produktionsstätte, Arbeitsplatz.

Die Hauptproduktion bestimmt das Profil dieses Unternehmens. Dies ist ein Teil des Unternehmens, in dem die Hauptprodukte hergestellt werden, es umfasst alle Prozesse, die mit der Umwandlung von Rohstoffen in verbunden sind Endprodukte. Die Ergebnisse der Tätigkeit des gesamten Unternehmens hängen von der Organisation der Arbeit der Hauptproduktion ab.

Die Nebenproduktion umfasst die Prozesse der materiellen und technischen Instandhaltung der Hauptproduktion. Hilfsproduktionswerkstätten umfassen Werkzeug-, Reparatur- und Energiewerkstätten. Die Anzahl der Hilfswerkstätten und ihre Größe hängen vom Produktionsumfang und der Zusammensetzung der Hauptwerkstätten ab.

Die Serviceproduktion stellt den unterbrechungsfreien Betrieb der Hauptproduktion (Lager, Transporteinrichtungen) sicher.

Die Nebenproduktion produziert Produkte aus den Abfällen der Hauptproduktion.

Auf der Grundlage der Produktionsstruktur wird ein allgemeiner Plan des Unternehmens entwickelt, d. H. Die räumliche Anordnung aller Geschäfte und Dienstleistungen sowie Wege und Kommunikationen auf dem Territorium des Werks. Dabei sollte der direkte Materialfluss gewährleistet sein. Werkstatt und muss sich im Ablauf des Produktionsprozesses befinden.

Die Werkstatt ist die wichtigste Struktureinheit des Unternehmens. Sie ist mit einer gewissen produktionstechnischen und wirtschaftlichen Selbständigkeit ausgestattet, ist eine eigenständige organisatorische, technische und administrative Produktionseinheit und erfüllt die ihr übertragenen Produktionsfunktionen. Jede Werkstatt erhält eine einzelne Planaufgabe, die Arbeitsaufwand, Qualitätskennzahlen und Grenzkosten für den geplanten Arbeitsaufwand regelt.

Die Werkstatt und Sektionen sind nach dem Spezialisierungsprinzip aufgebaut:

• technologisch;
• Gegenstand;
• Gegenstand geschlossen;
• gemischt.

Die technologische Spezialisierung basiert auf der Einheit der angewandten technologischen Prozesse. Gleichzeitig ist eine hohe Auslastung der Betriebsmittel gewährleistet, aber die Betriebs- und Produktionsplanung wird schwieriger, der Produktionszyklus verlängert sich durch vermehrte Transporte. Die technologische Spezialisierung wird hauptsächlich in der Einzel- und Kleinserienfertigung eingesetzt.

Die fachliche Spezialisierung basiert auf der Konzentration der Tätigkeiten der Betriebe (Sektionen) auf die Herstellung einheitlicher Produkte. Dadurch können Sie die Produktion eines Teils oder Produkts innerhalb einer Werkstatt (Sektion) konzentrieren, was die Voraussetzungen für die Organisation einer Direktflussproduktion schafft, die Planung und Abrechnung vereinfacht und den Produktionszyklus verkürzt. Die fachliche Spezialisierung ist typisch für die Groß- und Massenproduktion.

Wenn ein vollständiger Zyklus der Herstellung eines Teils oder Produkts innerhalb einer Werkstatt oder eines Standorts durchgeführt wird, wird diese Einheit als gegenstandsgeschlossen bezeichnet.

Die nach dem sachgeschlossenen Spezialisierungsprinzip organisierten Werkstätten und (Teile) haben erhebliche wirtschaftliche Vorteile, da dies die Dauer des Produktionszyklus durch den vollständigen oder teilweisen Wegfall von Hin- oder Rückbewegungen verkürzt, den Zeitverlust reduziert B. für den Gerätewechsel, vereinfacht das Planungssystem und die Betriebsführung der Produktion.

Eine Produktionsstätte ist eine Unterabteilung, die eine Anzahl von nach bestimmten Merkmalen gruppierten Arbeitsplätzen vereint, die einen Teil des Produktionsprozesses zur Herstellung von Produkten oder zur Aufrechterhaltung des Produktionsprozesses ausführen. Die miteinander verbundenen Produktionsbereiche sind im Detail und technologisch spezialisiert.

Der Arbeitsplatz ist ein Bindeglied im Produktionsprozess, das von einem oder mehreren Arbeitern bedient wird. Der Arbeitsplatz ist für die Durchführung eines bestimmten Produktions- oder Dienstleistungsbetriebes bestimmt und mit angemessenen Einrichtungen sowie organisatorischen und technischen Mitteln ausgestattet.

Produktionsarten

Die Art der Organisation der Produktion wird verstanden als umfassende Beschreibung Merkmale der Organisation und der technischen Ebene industrielle Produktion. Die Art der Produktion hat einen großen Einfluss auf die Größe des Unternehmens, die Bildung seiner Struktur, Bedingungen, Anforderungen und Kriterien für die rationelle Organisation der Produktion. Art der Produktion - eine Reihe ihrer organisatorischen, technischen und wirtschaftlichen Merkmale. Die Art der Produktion wird durch folgende Faktoren bestimmt:

• die Palette der hergestellten Produkte;
• Freigabevolumen;
• der Grad der Konstanz der Palette der hergestellten Produkte;
• die Art der Arbeitsbelastung.

Es gibt drei Haupttypen der Produktion - Einzel-, Serien- und Massenproduktion. Die Einzelproduktion sieht die Stückproduktion von Produkten einer vielfältigen und nicht dauerhaften Nomenklatur mit begrenztem Verbrauch vor.

Hauptmerkmale dieser Art Produktion sind wie folgt:

• Vielseitigkeit der hergestellten Produkte, oft nicht wiederholbar;
• Organisation von Arbeitsplätzen für technologische Spezialisierung;
• Verwendung von universeller Ausrüstung und technologischer Ausrüstung;
• das Vorhandensein einer großen Menge manueller Operationen;
• ein großer Anteil hochqualifizierter allgemeiner Arbeiter, die im Produktionsprozess beschäftigt sind;
• erhebliche Dauer des Produktionszyklus;
• eine erhebliche Menge an laufenden Arbeiten;
• Dezentralisierung der Betriebs- und Produktionsplanung und des Produktionsmanagements;
• ein relativ hoher Anteil an Produktionsabfällen;
• relativ hohe Lohnkosten.

Bei der Serienfertigung handelt es sich um die gleichzeitige Produktion einer breiten Palette homogener Produkte in Serie, deren Freigabe über einen langen Zeitraum wiederholt wird. In der Massenproduktion werden Produkte in Chargen hergestellt.

Eine Produktionscharge ist eine Gruppe von Produkten mit gleichem Namen und gleicher Größe, die innerhalb eines bestimmten Zeitintervalls mit der gleichen Vor- und Endzeit für den Vorgang in Produktion genommen werden. Betriebscharge - eine Produktionscharge oder ein Teil davon, die an den Arbeitsplatz gelangt, um eine technologische Operation durchzuführen.

Hauptmerkmale:

• die Konstanz einer relativ großen Palette von sich wiederholenden Produkten, die in erheblichen Mengen hergestellt werden;
• Spezialisierung von Arbeitsplätzen zur Durchführung mehrerer fester Operationen;
• die Häufigkeit der Herstellung von Produkten in Serie, Verarbeitung von Teilen in Chargen;
• das Vorherrschen von Spezial- und Spezialgeräten und technischen Geräten usw.

Je nach Anzahl der gleichzeitig hergestellten Produkte in einer Serie wird zwischen Klein-, Mittel- und Großserienfertigung unterschieden.

Die Massenproduktion ist gekennzeichnet durch Kontinuität und einen relativ langen Zeitraum der Produktion eines begrenzten Sortiments homogener Produkte in großen Mengen. Zu den Unternehmen mit Massenproduktion gehören beispielsweise Uhrenfabriken, Bekleidungs- und Strickwarenfabriken usw.

Die Massenproduktion ist die höchste Form der Spezialisierung der Produktion, die es dem Unternehmen ermöglicht, die Produktion einer oder mehrerer Standardgrößen derselben Produkte zu konzentrieren. Eine unabdingbare Voraussetzung für die Massenproduktion ist der Grad der Standardisierung und Vereinheitlichung von Teilen von Baugruppen und Baugruppen.

Die Hauptmerkmale der Massenproduktion:

• streng festgelegte Freigabe einer kleinen Nomenklatur in großen Mengen;
• Spezialisierung von Arbeitsplätzen, um in der Regel eine feste Tätigkeit auszuführen;
• Lage der Arbeitsplätze in der Reihenfolge der Betriebe;
• ein großer Anteil an Spezial- und Spezialausrüstung und technologischer Ausrüstung;
• ein großer Anteil an komplex mechanisierten, automatisierten technologischen Prozessen etc.

Unternehmen, Standorte und einzelne Arbeitsplätze werden nach Produktionsarten klassifiziert. Die Produktionsart eines Unternehmens wird durch die Produktionsart der führenden Werkstatt bestimmt, und die Produktionsart der Werkstatt wird durch die Merkmale des Standorts bestimmt, an dem die kritischsten Operationen durchgeführt werden und sich der Großteil der Produktionsanlagen befindet konzentriert.

Die Zuordnung eines Werkes zu der einen oder anderen Produktionsart ist bedingt, da eine Kombination verschiedener Produktionsarten im Unternehmen und sogar in einzelnen Werkstätten stattfinden kann.

Die Art der Produktion hat einen entscheidenden Einfluss auf die Merkmale der Produktionsorganisation, ihre wirtschaftlichen Kennzahlen, die Kostenstruktur (in der Einzelproduktion ist der Anteil menschlicher Arbeit hoch, in der Massenproduktion die Kosten für Reparatur- und Wartungsbedarf und Wartung der Ausrüstung), unterschiedliches Niveau Ausrüstung.

Der Produktionszyklus ist ein kalendarischer Zeitraum, in dem ein Material, Werkstück oder ein anderer bearbeiteter Gegenstand alle Arbeitsschritte des Produktionsprozesses oder einen bestimmten Teil davon durchläuft und zu einem fertigen Produkt (oder zu einem fertigen Teil davon) wird. Sie wird in Kalendertagen oder (bei geringer Arbeitsintensität des Produkts) in Stunden ausgedrückt.

Unterscheiden Sie zwischen einfachen und komplexen Produktionszyklen. Ein einfacher Produktionszyklus ist ein Teilfertigungszyklus. Ein komplexer Produktionszyklus ist ein Produktherstellungszyklus. Die Dauer des Produktionszyklus hängt in hohem Maße von der Methode ab, mit der das Teil (Produkt) von Betrieb zu Betrieb überführt wird. Es gibt drei Arten der Bewegung eines Teils (Produkts) im Prozess seiner Herstellung:

• konsistent;
• parallel;
• parallel-seriell.

Die kostengünstigste Form der Organisation des Produktionsprozesses ist die Inline-Produktion, die sich durch folgende Merkmale auszeichnet:

• Zuordnen eines oder einer begrenzten Anzahl von Produktnamen zu einer bestimmten Gruppe von Jobs;
• rhythmische Wiederholung von technologischen und zeitlich koordinierten Hilfsoperationen;
• Job Spezialisierung;
• Standort von Geräten und Arbeitsplätzen entlang des technologischen Prozesses;
• der Einsatz von Spezialfahrzeugen für den interbetrieblichen Warentransfer.

In der Massenproduktion werden folgende Prinzipien umgesetzt:

• Spezialisierungen;
• Parallelität;
• Verhältnismäßigkeit;
• Geradheit;
• Kontinuität;
• Rhythmus.

Die Inline-Produktion bietet die höchste Arbeitsproduktivität, niedrige Produktionskosten und den kürzesten Produktionszyklus. Die Produktionslinie ist die Basis (primäres Glied) der Inline-Produktion.

Bei der Planung und Organisation von Produktionslinien werden Indikatoren berechnet, die den Zeitplan für den Linienbetrieb und die Methoden zur Durchführung technologischer Operationen bestimmen.

Der Produktionslinienzyklus ist das Zeitintervall zwischen der Freigabe von Produkten (Teilen, Baugruppen) aus der letzten Operation oder deren Einführung für die erste Operation der Produktionslinie.

Rhythmus ist die Anzahl der Produkte, die von einer Produktionslinie pro Zeiteinheit produziert werden, oder der Kehrwert von Takt. Ein Rückstand ist ein Produktionsbestand an Materialien, Rohlingen bzw Bestandteile Produkte, um den unterbrechungsfreien Ablauf von Produktionsprozessen in Produktionslinien sicherzustellen.

Es gibt folgende Arten von Rückständen:

• technologisch;
• Transport;
• Reserve (Versicherung);
• verhandelbar interoperativ.

Synchronisation ist der Vorgang des Angleichens der Dauer eines Prozessvorgangs gemäß dem Takt der Produktionslinie. Die Operationsausführungszeit muss gleich dem Netzzyklus oder einem Vielfachen davon sein. Synchronisationsmethoden:

• Unterscheidung von Operationen;
• Konzentration von Betrieben;
• Installation zusätzlicher Ausrüstung;
• Intensivierung des Gerätebetriebs (Erhöhung der Verarbeitungsmodi);
• die Verwendung fortschrittlicher Werkzeuge und Geräte;
• Verbesserung der Organisation von Arbeitsplatzdiensten usw.

Die höchste Form der Inline-Fertigung ist die automatisierte Fertigung, die die wesentlichen Merkmale der Inline-Fertigung mit ihrer Automatisierung kombiniert. In der automatisierten Produktion erfolgt der Betrieb von Geräten, Baugruppen, Apparaten und Anlagen automatisch nach einem vorgegebenen Programm, und der Arbeiter kontrolliert ihre Arbeit, beseitigt Abweichungen vom vorgegebenen Prozess und passt die automatisierte Ausrüstung an. Unterscheiden Sie zwischen Teilautomatisierung und komplexer Automatisierung.

Bei der Teilautomatisierung wird der Arbeiter vollständig von der Arbeit befreit, die mit der Implementierung technologischer Prozesse verbunden ist. Beim Transport, bei Kontrollvorgängen, bei der Wartung von Geräten, während des Installationsprozesses wird die manuelle Arbeit ganz oder teilweise reduziert.

Unter den Bedingungen einer komplexen automatisierten Produktion werden der technologische Prozess der Herstellung von Produkten, die Verwaltung dieses Prozesses, der Transport von Produkten, Kontrollvorgänge und die Beseitigung von Produktionsabfällen ohne menschliches Eingreifen durchgeführt, aber die Wartung der Ausrüstung ist manuell.

Das Hauptelement der automatisierten Produktion sind automatische Produktionslinien (APL). Automatische Produktionslinie - ein Komplex automatischer Ausrüstung, der sich im technologischen Arbeitsablauf befindet und durch ein automatisches Transportsystem und ein automatisches Steuersystem verbunden ist und eine automatische Umwandlung von Rohmaterialien (Rohlingen) in ein fertiges Produkt (für eine bestimmte Autolinie) ermöglicht. Bei der Arbeit an einem Atom-U-Boot übernimmt der Arbeiter die Funktionen zum Einrichten und Überwachen des Betriebs der Ausrüstung sowie zum Funktionieren und Beladen der Linie mit Rohlingen. Die Hauptmerkmale des Atom-U-Bootes:

Automatische Ausführung technologischer Operationen (ohne menschliches Eingreifen);

Automatische Bewegung des Produkts zwischen den einzelnen Einheiten der Linie.

Automatische Komplexe mit einem geschlossenen Produktionszyklus - eine Reihe miteinander verbundener automatischer Transport- und Handhabungsgeräte automatischer Linien.

Zu den automatisierten Abschnitten (Werkstätten) gehören automatische Produktionslinien, autonome automatische Komplexe, automatische Transportsysteme, automatische Lagersysteme; automatische Qualitätskontrollsysteme, automatische Kontrollsysteme usw.

Unter den Bedingungen eines sich ständig ändernden instabilen Marktes (insbesondere einer diversifizierten Produktion) wichtige Aufgabe besteht darin, die Flexibilität (Vielseitigkeit) der automatisierten Produktion zu erhöhen, um die Anforderungen, Bedürfnisse und Ansprüche der Verbraucher so weit wie möglich zu erfüllen, um die Produktion neuer Produkte schneller und mit minimalen Kosten zu meistern.

Automatische Produktionslinien sind besonders effektiv in der Massenproduktion. Der schnelle Umsatz von Produkten und die Anforderungen an ihre Billigkeit bei hoher Qualität (z. B. unter Bedingungen der Einzelproduktion) führen zu einem Widerspruch: einerseits niedrig Produktionskosten(ceteris paribus) werden durch die Verwendung automatischer Linien, spezieller Ausrüstung bereitgestellt; Andererseits dauert das Design und die Herstellung solcher Geräte oft länger als 1,5–2 Jahre (selbst unter den gegenwärtigen Bedingungen), das heißt, wenn das Produkt auf den Markt kommt, ist es bereits veraltet.

Die Verwendung von Universalgeräten (nicht automatisch) erhöht die Komplexität der Herstellung, dh den Preis, der für den Markt nicht akzeptabel ist. Dieses Problem wird gelöst, indem ein flexibles Produktionssystem geschaffen wird, in dem die Integration stattfindet:

• Ausrüstung;
• (Rohlinge, Teile, Produkte, Vorrichtungen, Betriebsmittel, Grund- und Hilfsstoffe);
• Haupt-, Hilfs- und Dienstleistungsprozesse der Produktion;
• Services durch die Zusammenführung aller Serviceprozesse in einem einzigen System;
• Informationsflüsse zur Entscheidungsfindung in allen Bereichen des Systems sowie Mittel zur Anzeige von Informationen;
• Personal durch Zusammenlegung von Berufen (Designer-Techniker-Programmierer-Organisator).

Quelle - Unternehmensökonomie: Lernprogramm/ I. S. Bolschuchina; unter total ed. V. V. Kuznetsova. - Uljanowsk: UlGTU, 2007. - 118 p.

- Dies ist eine zielgerichtete, schrittweise Umwandlung von Rohstoffen und Materialien in ein fertiges Produkt mit einer bestimmten Eigenschaft, das zum Verzehr oder zur Weiterverarbeitung geeignet ist. Der Produktionsprozess beginnt mit seinem Projekt und endet an der Schnittstelle von Produktion und Konsum, wonach der Konsum der hergestellten Produkte erfolgt.

Die technischen und organisatorischen und wirtschaftlichen Merkmale des Produktionsprozesses werden nicht durch die Art des Produkts, das Produktionsvolumen, die Art und Art der verwendeten Ausrüstung und Technologie sowie den Spezialisierungsgrad bestimmt.

Der Produktionsprozess in Unternehmen ist in zwei Arten unterteilt: Haupt- und Hilfs. Die Hauptprozesse sind in direktem Zusammenhang mit der Umwandlung von Arbeitsgegenständen in fertige Produkte. Zum Beispiel Erz im Hochofen schmelzen und in Metall verwandeln oder Mehl zu Teig und dann zu fertig gebackenem Brot verarbeiten.
Helferprozesse: Arbeitsgegenstände bewegen, Geräte reparieren, Räume reinigen usw. Diese Arten von Arbeiten tragen nur zum Ablauf grundlegender Prozesse bei, sind aber selbst nicht direkt daran beteiligt.

Der Hauptunterschied zwischen Hilfsprozessen und den Hauptprozessen ist der Unterschied zwischen Verkaufsort und Verbrauchsort. Die Produkte der Hauptproduktion, in denen die Hauptproduktionsprozesse durchgeführt werden, werden gemäß den abgeschlossenen Lieferverträgen an Verbraucher verkauft. Dieses Produkt hat einen eigenen Markennamen, eine eigene Kennzeichnung, und es wird ein Marktpreis dafür festgelegt.

Produkte der Hilfsproduktion, in denen Hilfsprozesse und Dienstleistungen durchgeführt werden, werden innerhalb des Unternehmens verbraucht. Die Kosten für Wartung und Nebenarbeiten werden vollständig auf die Kosten des Hauptprodukts angerechnet, das nebenbei an die Verbraucher verkauft wird.

Fertigungsbetrieb

Der Produktionsprozess gliedert sich in viele elementare technologische Vorgänge, die als Arbeitsgänge bezeichnet werden. Fertigungsbetrieb ist Teil des Herstellungsprozesses. In der Regel wird sie an einem Arbeitsplatz ohne Neueinstellung der Ausrüstung und mit einem Satz gleicher Werkzeuge durchgeführt. Wie der Produktionsprozess selbst werden die Arbeitsgänge in Haupt- und Hilfsbetriebe unterteilt.

Um die Herstellungskosten von Produkten zu senken, die Organisation und Zuverlässigkeit des Produktionsprozesses zu verbessern, wird eine Reihe der folgenden Regeln und Methoden verwendet:

• Spezialisierung von Standorten, Arbeitsplätzen;
• Kontinuität und Geradlinigkeit des technologischen Prozesses;
• Parallelität und Proportionalität der Produktionsvorgänge.

Spezialisierung

Die Spezialisierung liegt darin, dass jeder Werkstatt, jedem Bereich, jedem Arbeitsplatz ein technologisch homogenes oder fest definiertes Produktspektrum zugeordnet ist. Die Spezialisierung ermöglicht es in der Praxis, die Prinzipien der Kontinuität und des direkten Flusses anzuwenden - die wirtschaftlich vorteilhaftesten Methoden zur Organisation der Produktion.

Kontinuität- Dies ist eine Reduzierung oder Reduzierung auf null Unterbrechungen bei der Produktion von Fertigprodukten, außerdem beginnt jeder nachfolgende Vorgang desselben Prozesses unmittelbar nach dem Ende des vorherigen, wodurch die Zeit für die Herstellung von Produkten verkürzt und die Ausfallzeiten von Geräten und Arbeitsplätzen verringert werden .

Geradheit charakterisiert die Bewegung von Arbeitsgegenständen im Laufe des Produktionsprozesses und bietet für jedes Produkt den kürzesten Weg durch den Arbeitsplatz.

Eine solche Bewegung zeichnet sich durch die Eliminierung aller Rück- und Gegenbewegungen im Produktionsprozess aus, was zur Reduzierung der Transportkosten beiträgt.

Die Regel der Parallelität impliziert die gleichzeitige Ausführung verschiedener Operationen bei der Herstellung desselben Produkts. Diese Regel ist besonders in der Serien- und Massenproduktion weit verbreitet.

Die Regel der Parallelität beinhaltet:

• parallele (gleichzeitige) Produktion verschiedener Baugruppen und Teile, die zur Vervollständigung (Montage) des Endprodukts bestimmt sind;
• Gleichzeitige Ausführung verschiedener technologischer Operationen bei der Bearbeitung identischer Teile und Baugruppen auf einer Vielzahl von parallelen Geräten.

Unter dem Gesichtspunkt der Kosteneinsparung ist es sehr wichtig, bestimmte Proportionen der Kapazität (Produktivität) des Geräteparks zwischen Werkstätten und Abteilungen, die an der Herstellung von Produkten arbeiten, zu beachten.

Produktionszyklus

Der abgeschlossene Kreis der Produktionsvorgänge vom ersten bis zum letzten bei der Herstellung von Produkten wird als bezeichnet Produktionszyklus.

Aufgrund der Tatsache, dass der Produktionsprozess in Zeit und Raum abläuft, kann der Produktionszyklus daher durch die Länge des Bewegungswegs des Produkts und seiner Komponenten und die Zeit, während der das Produkt den gesamten Bearbeitungsweg durchläuft, gemessen werden . Die Länge des Produktionszyklus ist keine Linie, sondern ein breiter Streifen, auf dem Maschinen, Geräte, Inventar usw. platziert sind, daher wird in der Praxis in den meisten Fällen nicht die Länge des Weges bestimmt, sondern die Fläche und das Volumen der Räumlichkeiten, in denen sich die Produktion befindet.

Das Intervall der Kalenderzeit vom Beginn des ersten Produktionsvorgangs bis zum Ende des letzten wird als Zeitdauer des Produktionszyklus des Produkts bezeichnet. Die Dauer des Zyklus wird in Tagen, Stunden, Minuten, Sekunden gemessen, abhängig von der Art des Produkts und der Verarbeitungsphase, für die der Zyklus gemessen wird.

Die Dauer des Produktionszyklus umfasst drei Phasen:

• Bearbeitungszeit (Arbeitszeitraum)
• Produktionswartungszeit
• geht kaputt.

Arbeitsperiode- Dies ist der Zeitraum, in dem entweder vom Arbeiter selbst oder von Maschinen und Mechanismen unter seiner Kontrolle ein direkter Einfluss auf das Arbeitsobjekt ausgeübt wird, sowie die Zeit natürlicher Prozesse, die im Produkt ohne Beteiligung von auftreten Menschen und Technik.

Zeit der natürlichen Prozesse- Dies ist die Arbeitszeit, in der das Arbeitsobjekt seine Eigenschaften ohne direkten Einfluss einer Person oder von Mechanismen ändert. Zum Beispiel Lufttrocknung eines lackierten Produkts oder Kühlung eines erhitzten Produkts, Wachstum auf den Feldern und Reifung von Pflanzen, Fermentation bestimmter Produkte usw.

Die Wartungszeit umfasst:

• Produktqualitätskontrolle;
• Kontrolle der Betriebsarten von Maschinen und Geräten, deren Einstellung und Einstellung, kleinere Reparaturen;
• Reinigung des Arbeitsplatzes;
• Transport von Rohlingen, Materialien, Annahme und Reinigung von bearbeiteten Produkten.

Pausenzeiten- das ist die Zeit, in der das Arbeitsobjekt nicht beeinflußt wird und sich seine qualitativen Eigenschaften nicht ändern, das Produkt aber noch nicht fertig ist und der Produktionsprozess noch nicht abgeschlossen ist. Zwischen Pausen unterscheiden: reguliert und nicht reguliert.

Geplante Pausen werden in überbetrieblich (innerschichtlich) und überschichtig (verbunden mit der Betriebsweise) unterteilt.

Ungeplante Pausen verbunden mit Ausfallzeiten von Ausrüstung und Arbeitern aus unvorhergesehenen Gründen (Rohstoffmangel, Maschinenausfall, Fehlzeiten von Arbeitern usw.). Im Produktionsablauf werden ungeplante Pausen in Form eines Korrekturfaktors eingerechnet oder nicht berücksichtigt.

Produktionsarten

Die Dauer des Produktionszyklus hängt maßgeblich von der Bewegungsreihenfolge der Arbeitsgegenstände im Zuge ihrer Verarbeitung und der Art der Produktion ab.

Die Reihenfolge der Bewegung von Produkten und Komponenten im Produktionsprozess entspricht dem Volumen und der Häufigkeit der Produktion. Es wird durch die gleichen Zeichen bestimmt.

Derzeit ist es üblich, zwischen folgenden Produktionsarten zu unterscheiden:

• gemischt.

Die Massenproduktion wiederum ist unterteilt in:

• kleinteilig
• mittlere Serie
• großflächig.

Die Massen- und Massenproduktion von Produkten ermöglicht es Ihnen, eine kontinuierliche synchrone Bewegung von Produkten im Prozess ihrer Verarbeitung zu organisieren. Bei einer solchen Organisation bewegen sich alle Komponenten, aus denen das fertige Produkt zusammengesetzt wird, kontinuierlich von der ersten bis zur letzten technologischen Operation. Die in Bewegungsrichtung zu Einheiten und Baugruppen zusammengesetzten Einzelteile bewegen sich in zusammengesetzter Form weiter, bis sie das fertige Produkt bilden. Diese Methode der Organisation der Produktion wird genannt im Einklang.

Die Fließmethode der Produktionsorganisation basiert auf der zeitlich koordinierten rhythmischen Wiederholung der Haupt- und Hilfsproduktionsvorgänge, die an spezialisierten Stellen entlang des technologischen Prozesses durchgeführt werden. Unter den Bedingungen der Inline-Produktion werden Proportionalität, Kontinuität und Rhythmus des Produktionsprozesses erreicht.

Fließband

Das Hauptglied der Massenproduktion ist Fließband. Unter einer Produktionslinie wird eine Kombination einer bestimmten Anzahl von Arbeitsplätzen verstanden, die sich entlang des technologischen Prozesses befinden und für die sequentielle Ausführung der ihnen zugewiesenen Operationen bestimmt sind. Produktionslinien werden in kontinuierliche, intermittierende und freie Taktlinien unterteilt..

kontinuierliche Produktionslinie- Dies ist ein Förderer, auf dem das Produkt für alle Arbeitsgänge kontinuierlich verarbeitet (oder montiert) wird, ohne zwischen den Arbeitsgängen zu verfolgen. Die Bewegung der Produkte auf dem Förderer erfolgt parallel und synchron.

Diskontinuierliche Produktionslinie bezeichnet eine Linie, auf der die Beförderung von Produkten für den Betrieb nicht streng geregelt ist. Es passiert zeitweise. Solche Linien zeichnen sich durch die Isolierung technologischer Vorgänge und erhebliche Abweichungen in der Dauer verschiedener Vorgänge vom durchschnittlichen Zyklus aus. Thread-Synchronisation erreicht verschiedene Wege, auch zu Lasten interoperativer Rückstände (Reserven).

Produktionslinien im freien Rhythmus werden Linien genannt, auf denen der Transfer einzelner Teile oder Produkte (ihrer Chargen) mit einigen Abweichungen vom berechneten (festgelegten) Arbeitsrhythmus durchgeführt werden kann. Gleichzeitig wird zum Ausgleich dieser Abweichungen und zur Sicherstellung eines unterbrechungsfreien Arbeitens am Arbeitsplatz ein überbetrieblicher Warenvorrat (Reserve) angelegt.

Der Produktionsprozess ist eine Reihe miteinander verbundener Haupt-, Hilfs- und Serviceprozesse und -werkzeuge, die kombiniert werden, um Verbraucherwert zu schaffen, nämlich nützliche Arbeitsgegenstände, die für die Produktion oder den persönlichen Verbrauch erforderlich sind.

Die Hauptproduktionsprozesse sind der Teil der Prozesse, bei denen es zu einer direkten Änderung der Formen, Größen, Eigenschaften, der inneren Struktur von Arbeitsgegenständen und ihrer Umwandlung in fertige Produkte kommt.

Produktionsnebenprozesse sind solche Prozesse, deren Ergebnisse entweder direkt in den Hauptprozessen verwendet werden oder um deren reibungslose oder effiziente Durchführung zu gewährleisten.

Disind Arbeitsprozesse zur Erbringung von Dienstleistungen, die für die Durchführung der Haupt- und Hilfsproduktionsprozesse erforderlich sind.

Die Haupt-, Neben- und Diweisen unterschiedliche Entwicklungs- und Verbesserungstendenzen auf. Viele Hilfsproduktionsprozesse können an spezialisierte Organisationen (Logistiker, Handelslager usw.) übertragen werden, was in den meisten Fällen eine kostengünstige Umsetzung gewährleistet. Mit zunehmendem Automatisierungsgrad und Mechanisierungsgrad der Haupt- und Nebenprozesse werden Serviceprozesse allmählich zu einem integralen Bestandteil der Hauptproduktion und spielen eine organisierende Rolle in einer flexiblen automatisierten Produktion. Die Haupt- und in einigen Fällen Nebenproduktionsprozesse finden in verschiedenen Stufen oder Phasen statt.

Eine Stufe ist ein gesonderter Teil des Produktionsprozesses, wenn das Arbeitsobjekt in einen anderen qualitativen Zustand übergeht.

Zum Beispiel geht das Material in das Werkstück, das Werkstück - in das Teil usw.

Die folgenden Phasen der Hauptproduktionsprozesse werden unterschieden:

• - Herstellung;
• - wird bearbeitet;
• - Montage;
• - Anpassen und Anpassen.
• 1. Die Fertigungsstufe ist für die Herstellung von Rohteilen bestimmt.

Es zeichnet sich durch sehr unterschiedliche Herstellungsverfahren aus. Der Haupttrend in der Entwicklung technologischer Prozesse in diesem Stadium ist die Annäherung von Rohlingen an die Formen und Größen von Endprodukten. Die Arbeitswerkzeuge in dieser Phase sind Schneidemaschinen, Press- und Stanzgeräte usw.

2. Die Verarbeitungsphase umfasst die Bearbeitung.

Gegenstand der Arbeit sind hier die Rohlinge von Teilen; Werkzeuge in dieser Phase sind hauptsächlich verschiedene Metallschneidemaschinen und Öfen Wärmebehandlung, Geräte zur chemischen Behandlung. Als Ergebnis dieses Schrittes erhalten die Teile Abmessungen entsprechend der angegebenen Genauigkeitsklasse.

3. Die Montagephase ist ein Produktionsprozess, der zu Baugruppen, Unterbaugruppen, Baugruppen, Blöcken oder fertigen Produkten führt.

Arbeitsgegenstand dieser Station sind Teile und Baugruppen aus eigener Fertigung sowie fremdbezogene Komponenten.

Es gibt zwei Hauptorganisationsformen der Montage: stationär und mobil.

Stationäre Montage wird durchgeführt, wenn Produkte an einem Arbeitsplatz hergestellt und Teile geliefert werden. Bei der mobilen Montage entstehen Produkte während des Umzugs von einem Arbeitsplatz zum anderen. Die Arbeitswerkzeuge sind hier nicht so vielfältig wie in der Verarbeitungsphase. Die wichtigsten sind alle Arten von Werkbänken, Ständern, Transport- und Führungsvorrichtungen.

Montageprozesse sind in der Regel durch einen erheblichen manuellen Arbeitsaufwand gekennzeichnet, daher ihre Mechanisierung und Automatisierung - Die Hauptaufgabe Verbesserung des technologischen Prozesses.

4. Die (letzte) Einstellungs- und Einstellungsstufe wird durchgeführt, um die erforderlichen technischen Parameter des fertigen Produkts zu bestimmen. Arbeitsgegenstand sind hier fertige Produkte oder deren einzelne Baugruppen. Arbeitsmittel - universelle Kontroll- und Messgeräte: spezielle Prüfstände.

Lehrbuch / Korsakov M.N., Rebrin Yu.I., Fedosova T.V., Makarenya T.A., Shevchenko I.K. usw.; Ed. M.A. Borovskoy. - Taganrog: TTI SFU, 2008. - 440s.

3. Organisation und Planung der Produktion

3.4. Organisation des Produktionsprozesses

3.4.1. Der Produktionsprozess und die Prinzipien seiner Organisation

Herstellungsprozess─ Dies ist eine gezielte, schrittweise Umwandlung von Rohstoffen und Materialien in ein fertiges Produkt mit einer bestimmten Eigenschaft, das zum Verzehr oder zur Weiterverarbeitung geeignet ist.

Die technischen, organisatorischen und wirtschaftlichen Merkmale des Produktionsprozesses im Unternehmen werden durch die Art des Produkts, das Produktionsvolumen, die Art und Art der verwendeten Ausrüstung und Technologie sowie den Spezialisierungsgrad bestimmt. Der Produktionsprozess besteht aus zahlreichen technischen, organisatorischen, betriebswirtschaftlichen und wirtschaftlichen Vorgängen.

Produktionsprozesse in Unternehmen werden normalerweise in drei Arten unterteilt: Haupt-, Hilfs- und Dienstleistungsprozesse.

Zu hauptsächlich umfassen Prozesse, die direkt mit der Umwandlung des Arbeitsgegenstands in fertige Produkte verbunden sind (z. B. Erz in einem Hochofen umschmelzen und in Metall umwandeln; Mehl in Teig und dann in gebackenes Brot verwandeln), d.h. dies sind technologische Prozesse, bei denen Veränderungen der geometrischen Formen, Größen und physikalischen und chemischen Eigenschaften von Arbeitsgegenständen. Hauptsächlich werden Produktionsprozesse genannt, bei denen die Herstellung der vom Unternehmen hergestellten Hauptprodukte durchgeführt wird. Das Ergebnis der Hauptprozesse im Maschinenbau ist die Herstellung von Maschinen, Apparaten und Instrumenten, die das Produktionsprogramm des Unternehmens ausmachen und seiner Spezialisierung entsprechen, sowie die Herstellung von Ersatzteilen für diese zur Lieferung an den Verbraucher.

Helferprozesse Sie tragen nur zum Ablauf der Hauptprozesse bei, sind aber selbst nicht direkt daran beteiligt (Energieversorgung, Reparatur von Geräten, Herstellung von Werkzeugen usw.). Der wichtigste wirtschaftliche Unterschied zwischen Hilfsprozessen und den Hauptprozessen ist der Unterschied im Verkaufs- und Verbrauchsort der hergestellten Produkte. Prozesse, die in direktem Zusammenhang mit der Herstellung des Endprodukts stehen, das auf den Markt kommt – Drittverbraucher gehören zu den wichtigsten. Als Hilfsprozesse werden die Prozesse bezeichnet, durch die das Endprodukt im Unternehmen verbraucht wird.

Zu Hilfs- umfassen Prozesse, die den ununterbrochenen Ablauf grundlegender Prozesse sicherstellen. Ihr Ergebnis sind die im Unternehmen selbst eingesetzten Produkte. Hilfsmittel sind die Prozesse zur Reparatur von Geräten, die Herstellung von Geräten und Werkzeugen, die Erzeugung von Dampf und Druckluft usw.

Portion Prozesse werden aufgerufen, während deren Implementierung die für das normale Funktionieren sowohl des Haupt- als auch des Hilfsprozesses erforderlichen Dienste ausgeführt werden. Dazu gehören beispielsweise die Prozesse des Transports, der Lagerhaltung, der Auswahl und Montage von Teilen usw. Das Hauptmerkmal der Trennung von Dienstleistungsprozessen ist, dass aufgrund ihres Flusses keine Produkte entstehen.

Unter modernen Bedingungen, insbesondere in der automatisierten Produktion, besteht die Tendenz zur Integration der Haupt- und Serviceprozesse. In flexiblen automatisierten Komplexen werden also Haupt-, Kommissionier-, Lager- und Transportvorgänge in einem einzigen Prozess kombiniert.

Die Menge der Grundprozesse bildet die Hauptproduktion. In Maschinenbauunternehmen besteht die Hauptproduktion aus drei Stufen (Phasen): Beschaffung, Verarbeitung und Montage. Bühne Der Produktionsprozess ist ein Komplex von Prozessen und Arbeiten, deren Ausführung den Abschluss eines bestimmten Teils des Produktionsprozesses kennzeichnet und mit dem Übergang des Arbeitsgegenstands von einem qualitativen Zustand in einen anderen verbunden ist.

Zu Beschaffung Phasen umfassen die Prozesse der Rohlingsgewinnung ─ Schneidstoffe, Gießen, Stanzen. wird bearbeitet Die Phase umfasst die Prozesse der Umwandlung von Rohlingen in fertige Teile: Bearbeitung, Wärmebehandlung, Lackierung und Galvanisierung usw. Montage Stufe - der letzte Teil des Produktionsprozesses. Es umfasst die Montage von Einheiten und Fertigprodukten, die Einstellung und Fehlerbeseitigung von Maschinen und Instrumenten sowie deren Prüfung.

Die Zusammensetzung und Verflechtung der Haupt-, Hilfs- und Dienstprozesse bilden die Struktur des Produktionsprozesses.

Organisatorisch werden Produktionsprozesse in einfache und komplexe Prozesse eingeteilt. Einfach Produktionsprozesse genannt, die aus nacheinander ausgeführten Handlungen an einem einfachen Arbeitsgegenstand bestehen. Zum Beispiel der Produktionsprozess der Herstellung eines einzelnen Teils oder einer Charge identischer Teile. Kompliziert Prozess ist eine Kombination einfacher Prozesse, die an einer Vielzahl von Arbeitsobjekten durchgeführt werden. Zum Beispiel der Prozess der Herstellung einer Baugruppe oder eines ganzen Produkts.

Der Produktionsprozess ist heterogen. Es gliedert sich in viele elementare technologische Verfahren, die bei der Herstellung des Endprodukts durchgeführt werden. Diese einzelnen Vorgänge werden Operationen genannt. Betrieb ─ Dies ist eine elementare Handlung (Arbeit), die darauf abzielt, das Arbeitsobjekt umzuwandeln und ein bestimmtes Ergebnis zu erzielen. Der Produktionsbetrieb ist ein separater Teil des Produktionsprozesses. In der Regel wird sie an einem Arbeitsplatz ohne Neueinstellung der Ausrüstung und mit einem Satz gleicher Werkzeuge durchgeführt. Operationen werden wie Produktionsprozesse in Haupt- und Hilfsoperationen unterteilt. Beim Hauptbetrieb Der Gegenstand der Verarbeitung ändert seine Form, Größe und Qualitätsmerkmale, bei der Hilfsverarbeitung passiert dies nicht. Hilfsoperationen stellen nur den normalen Ablauf und die Leistung der Hauptoperationen sicher. Die Organisation des Produktionsprozesses basiert auf einer zeitlich und räumlich sinnvollen Kombination aller Haupt- und Nebenoperationen.

Je nach Art und Zweck des Produkts, dem Grad der technischen Ausstattung und dem Hauptprofil der Produktion werden manuelle, maschinell-manuelle, maschinelle und instrumentelle Operationen unterschieden. Manuelle Operationen werden manuell mit einfachen Werkzeugen (manchmal mechanisiert) durchgeführt, z. B. manuelles Lackieren von Produkten, Metallarbeiten, Einstellen und Einstellen von Mechanismen. Maschinen-manuelle Operationen werden mit Hilfe von Maschinen und Mechanismen durchgeführt, jedoch unter direkter Beteiligung der Arbeitnehmer (z. B. Transport von Waren mit dem Auto, Bearbeitung von Teilen auf manuellen Maschinen). Maschinenoperationen ohne Beteiligung oder mit begrenzter Beteiligung der Arbeitnehmer durchgeführt werden. Die Ausführung technologischer Operationen kann in diesem Fall im automatischen Modus gemäß dem festgelegten Programm nur unter der Kontrolle des Arbeiters durchgeführt werden. Hardware-Operationen Strömung in Sonderaggregaten (Rohrleitungen, Kolonnen, Wärme- und Schmelzöfen etc.). Der Arbeiter führt eine allgemeine Beobachtung der Betriebsfähigkeit der Geräte und Instrumentenablesungen durch und nimmt Anpassungen an den Betriebsmodi der Einheiten entsprechend vor festgelegte Regeln und Normen.

Die Regeln und Formulare für die Durchführung von Arbeitsvorgängen sind in speziellen technischen Unterlagen (Karten der Produktionsvorgänge, Anweisungen, Betriebspläne) angegeben. Produktionsbetriebe stehen häufig nicht in direktem Zusammenhang mit der Verarbeitung des Produkts, sondern mit der Organisation des Arbeitsplatzes und werden in einzelne Arbeitsberufe und Gerätearten unterteilt. Letzteres ist typisch für die Einzel- und Kleinserienfertigung in der Industrie sowie für Bauvorhaben und den Transport. In diesem Fall erhält der Arbeiter eine Zeichnung für das Produkt oder beispielsweise einen Frachtbrief für den Warentransport. Gemäß den Anweisungen für die Arbeitsorganisation und das Qualifikationsniveau muss der Arbeitnehmer, der die Aufgabe erhalten hat, das Verfahren zur Durchführung des Vorgangs kennen. Wenn ein Arbeiter mit der Ausführung eines bestimmten technologischen Vorgangs beauftragt wird, erhält er häufig auch eine technische Dokumentation, die eine Beschreibung der Hauptparameter des Werkstücks und der Aufgabe zur Ausführung dieses Vorgangs enthält.

Die vielfältigen Produktionsprozesse, die zur Herstellung von Industrieprodukten führen, müssen angemessen organisiert werden, um ihr effektives Funktionieren zu gewährleisten, um bestimmte Arten von Produkten in hoher Qualität und in bedarfsgerechten Mengen herzustellen. nationale Wirtschaft und die Bevölkerung des Landes.

Organisation von Produktionsabläufen besteht darin, Menschen, Werkzeuge und Arbeitsgegenstände zu einem einzigen Produktionsprozess materieller Güter zu vereinen sowie eine räumlich und zeitlich rationelle Kombination der Haupt-, Hilfs- und Dienstleistungsprozesse sicherzustellen.

Die räumliche Kombination von Elementen des Produktionsprozesses und all seiner Varianten erfolgt auf der Grundlage der Bildung der Produktionsstruktur des Unternehmens und seiner konstituierenden Einheiten. Die wichtigsten Aktivitäten in dieser Hinsicht sind die Auswahl und Begründung der Produktionsstruktur des Unternehmens, d.h. Bestimmung der Zusammensetzung und Spezialisierung ihrer konstituierenden Einheiten und Herstellung rationaler Beziehungen zwischen ihnen.

Während der Entwicklung der Produktionsstruktur werden Konstruktionsberechnungen zur Bestimmung der Zusammensetzung des Geräteparks unter Berücksichtigung seiner Produktivität, Austauschbarkeit und der Möglichkeit einer effektiven Nutzung durchgeführt. Rationelle Planung von Abteilungen, Platzierung von Ausrüstung und Arbeitsplätzen werden ebenfalls entwickelt. Es werden organisatorische Bedingungen für den reibungslosen Betrieb von Geräten und direkten Teilnehmern am Produktionsprozess – Arbeitern – geschaffen. Einer der Hauptaspekte bei der Bildung der Produktionsstruktur ist die Sicherstellung des miteinander verbundenen Funktionierens aller Komponenten des Produktionsprozesses: vorbereitende Operationen, grundlegende Produktionsprozesse, Wartung. Es ist notwendig, die rationellsten Organisationsformen und Methoden zur Durchführung bestimmter Prozesse für bestimmte Produktions- und technische Bedingungen umfassend zu begründen. Wichtiges Element Organisation von Produktionsprozessen - die Organisation der Arbeit der Arbeiter, insbesondere die Verwirklichung der Verbindung der Arbeit mit den Produktionsmitteln. Die Methoden der Arbeitsorganisation werden weitgehend durch die Formen des Produktionsprozesses bestimmt. Dabei sollte der Fokus darauf liegen, eine rationelle Arbeitsteilung zu gewährleisten und auf dieser Grundlage die Berufs- und Qualifikationszusammensetzung der Arbeitskräfte zu bestimmen, die wissenschaftliche Organisation und optimale Erhaltung der Arbeitsplätze sowie die allseitige Verbesserung und Verbesserung der Arbeitsbedingungen.

Die Organisation von Produktionsprozessen impliziert auch eine zeitliche Kombination ihrer Elemente, die eine bestimmte Reihenfolge für die Ausführung einzelner Vorgänge, eine rationale Kombination der Zeit für die Ausführung verschiedener Arten von Arbeiten und die Festlegung von Kalender- und Planungsstandards für die Bewegung von festlegt Gegenstände der Arbeit. Der normale zeitliche Ablauf der Prozesse wird auch durch die Reihenfolge der Produkteinführungsfreigaben, die Bildung der erforderlichen Lager (Reserven) und Produktionsreserven, die ununterbrochene Versorgung der Arbeitsplätze mit Werkzeugen, Rohlingen, Materialien sichergestellt. Eine wichtige Richtung dieser Tätigkeit ist die Organisation der rationellen Bewegung von Materialströmen. Diese Aufgaben werden auf der Grundlage der Entwicklung und Implementierung von Systemen zur betrieblichen Produktionsplanung unter Berücksichtigung der Produktionsart und der technischen und organisatorischen Besonderheiten der Produktionsprozesse gelöst.

Schließlich wird im Zuge der Organisation von Produktionsprozessen in einem Unternehmen der Entwicklung eines Systems für das Zusammenwirken einzelner Produktionseinheiten ein wichtiger Stellenwert eingeräumt.

Grundsätze der Organisation des Produktionsprozesses sind die Ausgangspunkte, auf deren Basis Aufbau, Betrieb und Entwicklung von Produktionsprozessen erfolgen.

Prinzip Differenzierung beinhaltet die Aufteilung des Produktionsprozesses in einzelne Teile (Prozesse, Arbeitsgänge) und deren Zuordnung zu den entsprechenden Abteilungen des Unternehmens. Das Differenzierungsprinzip steht dem Prinzip entgegen Kombination, das bedeutet die Kombination aller oder eines Teils verschiedener Prozesse zur Herstellung bestimmter Arten von Produkten innerhalb desselben Bereichs, derselben Werkstatt oder Produktion. Abhängig von der Komplexität der Produkte, dem Produktionsvolumen und der Art der verwendeten Ausrüstung kann der Produktionsprozess in einer Produktionseinheit (Werkstatt, Abschnitt) konzentriert oder auf mehrere Einheiten verteilt werden.

Die Grundsätze der Differenzierung und Kombination gelten auch für einzelne Jobs. Eine Produktionslinie ist beispielsweise eine differenzierte Reihe von Arbeitsplätzen.

Bei praktischen Tätigkeiten zur Organisation der Produktion sollte bei der Anwendung der Differenzierungs- oder Kombinationsprinzipien dem Prinzip Vorrang eingeräumt werden, das das wirtschaftlichste und wirtschaftlichste ergibt soziale Merkmale Produktionsprozess. Also Inline-Fertigung, die sich unterscheidet ein hohes Maß Die Differenzierung des Produktionsprozesses ermöglicht es Ihnen, dessen Organisation zu vereinfachen, die Fähigkeiten der Arbeitnehmer zu verbessern und die Arbeitsproduktivität zu steigern. Eine übermäßige Differenzierung erhöht jedoch die Ermüdung der Mitarbeiter, eine große Anzahl von Arbeitsgängen erhöht den Bedarf an Ausrüstung und Produktionsfläche und führt zu unnötigen Kosten für bewegliche Teile usw.

Prinzip Konzentration bezeichnet die Konzentration bestimmter Produktionsbetriebe zur Herstellung technologisch einheitlicher Produkte oder zur Erbringung funktional einheitlicher Arbeiten an getrennten Arbeitsplätzen, Abteilungen, Werkstätten oder Produktionsstätten des Unternehmens. Die Zweckmäßigkeit der Konzentration homogener Arbeit in getrennten Produktionsbereichen beruht auf folgenden Faktoren: Gemeinsamkeit technologischer Methoden, die den Einsatz gleichartiger Geräte erfordern, Leistungsfähigkeit von Geräten, z. B. Bearbeitungszentren, Leistungssteigerung bestimmte Typen Produkte, die wirtschaftliche Machbarkeit der Konzentration der Produktion bestimmter Arten von Produkten oder der Durchführung ähnlicher Arbeiten.

Bei der Wahl der einen oder anderen Konzentrationsrichtung müssen die Vorteile jeder von ihnen berücksichtigt werden.

Bei der Konzentration auf eine technologisch homogene Arbeitsteilung ist dies erforderlich kleinere Menge Vervielfältigung der Ausrüstung, Erhöhung der Produktionsflexibilität und Möglichkeit eines schnellen Übergangs zur Produktion neuer Produkte, Erhöhung der Belastung der Ausrüstung.

Durch die Konzentration technologisch homogener Produkte werden die Materialtransportkosten reduziert, die Dauer des Produktionszyklus verkürzt, die Verwaltung des Produktionsprozesses vereinfacht und der Bedarf an Produktionsfläche verringert.

Prinzip Spezialisierungen basierend auf der Begrenzung der Vielfalt der Elemente des Produktionsprozesses. Zur Umsetzung dieses Grundsatzes wird jedem Arbeitsplatz und jeder Abteilung ein streng begrenztes Spektrum an Arbeiten, Arbeitsgängen, Teilen oder Produkten zugeordnet. Entgegen dem Spezialisierungsprinzip gilt das Prinzip Universalisierung umfasst eine solche Produktionsorganisation, bei der jeder Arbeitsplatz oder jede Produktionseinheit mit der Herstellung von Teilen und Produkten einer breiten Palette oder der Durchführung heterogener Produktionsvorgänge befasst ist.

Der Spezialisierungsgrad der Arbeitsplätze wird durch einen speziellen Indikator bestimmt – den Konsolidierungskoeffizienten der Operationen K z.o. , die durch die Anzahl der am Arbeitsplatz für einen bestimmten Zeitraum durchgeführten Detailoperationen gekennzeichnet ist. Ja, bei K z.o= 1 gibt es eine enge Spezialisierung von Arbeitsplätzen, in denen während des Monats, des Quartals eine Detailoperation am Arbeitsplatz durchgeführt wird.

Die Art der Spezialisierung von Abteilungen und Arbeitsplätzen wird maßgeblich durch das Produktionsvolumen gleichnamiger Teile bestimmt. Die Spezialisierung erreicht ihren höchsten Stand bei der Herstellung einer Produktart. Das typischste Beispiel für hochspezialisierte Industrien sind Fabriken zur Herstellung von Traktoren, Fernsehern und Autos. Eine Erweiterung des Produktionsspektrums verringert den Spezialisierungsgrad.

Ein hoher Spezialisierungsgrad von Unterabteilungen und Arbeitsplätzen trägt zur Steigerung der Arbeitsproduktivität bei, da die Arbeitsfähigkeiten der Arbeitnehmer verbessert werden, die Möglichkeit der technischen Ausrüstung der Arbeitskräfte besteht und die Kosten für die Neukonfiguration von Maschinen und Linien minimiert werden. Gleichzeitig verringert eine enge Spezialisierung die erforderlichen Qualifikationen der Arbeitnehmer, verursacht eine Monotonie der Arbeit und führt infolgedessen zu einer schnellen Ermüdung der Arbeitnehmer und schränkt ihre Initiative ein.

Unter modernen Bedingungen nimmt die Tendenz zur Universalisierung der Produktion zu, was durch die Erfordernis des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts zur Erweiterung der Produktpalette, das Aufkommen multifunktionaler Geräte und die Aufgaben zur Verbesserung der Arbeitsorganisation in der Richtung bestimmt wird der Erweiterung der Arbeitsfunktionen des Arbeiters.

Prinzip Verhältnismäßigkeit besteht in einer regelmäßigen Kombination einzelner Elemente des Produktionsprozesses, die sich in einem bestimmten quantitativen Verhältnis zueinander ausdrückt. Die Proportionalität in Bezug auf die Produktionskapazität impliziert also die Gleichheit der Kapazitäten der Abschnitte oder der Auslastungsfaktoren der Ausrüstung. In diesem Fall Durchsatz Zuschnittwerkstätten entsprechen dem Bedarf an Zuschnitten in Maschinenwerkstätten, und der Durchsatz dieser Werkstätten entspricht dem Bedarf der Montagewerkstatt an den erforderlichen Teilen. Dies impliziert die Anforderung, dass in jeder Werkstatt Ausrüstung, Platz und Arbeitskräfte in einer solchen Menge vorhanden sein müssen, dass der normale Betrieb aller Abteilungen des Unternehmens gewährleistet ist. Zwischen der Hauptproduktion einerseits und den Neben- und Serviceeinheiten andererseits soll das gleiche Durchsatzverhältnis bestehen.

Ein Verstoß gegen den Grundsatz der Verhältnismäßigkeit führt zu Missverhältnissen, dem Auftreten von Produktionsengpässen, wodurch sich der Einsatz von Ausrüstung und Arbeitskräften verschlechtert, die Dauer des Produktionszyklus zunimmt und der Rückstand zunimmt.

Verhältnismäßigkeit bei Arbeitskräfte, Bereiche, Ausrüstung wird bereits bei der Unternehmensplanung festgelegt und dann bei der Entwicklung der jährlichen Produktionspläne durch die Durchführung der sogenannten volumetrischen Berechnungen spezifiziert - bei der Bestimmung der Kapazitäten, der Anzahl der Mitarbeiter und des Materialbedarfs. Proportionen werden auf der Grundlage eines Systems von Normen und Normen festgelegt, die die Anzahl der gegenseitigen Beziehungen zwischen verschiedenen Elementen des Produktionsprozesses bestimmen.

Der Grundsatz der Verhältnismäßigkeit impliziert die gleichzeitige Ausführung einzelner Vorgänge oder Teile des Produktionsprozesses. Es basiert auf der Prämisse, dass die Teile eines zerstückelten Produktionsprozesses zeitlich kombiniert und gleichzeitig ausgeführt werden müssen.

Der Produktionsprozess zur Herstellung der Maschine besteht aus eine große Anzahl Operationen. Es liegt auf der Hand, dass eine sequentielle Ausführung nacheinander zu einer Verlängerung der Dauer des Produktionszyklus führen würde. Daher müssen die einzelnen Teile des Produktherstellungsprozesses parallel durchgeführt werden.

Parallelität erreicht: bei Bearbeitung eines Teils auf einer Maschine mit mehreren Werkzeugen; gleichzeitige Bearbeitung verschiedener Teile einer Charge für einen bestimmten Arbeitsgang an mehreren Arbeitsplätzen; gleichzeitige Bearbeitung gleicher Teile für verschiedene Arbeitsgänge an mehreren Arbeitsplätzen; Gleichzeitige Produktion verschiedener Teile desselben Produkts an verschiedenen Arbeitsplätzen. Die Einhaltung des Parallelitätsprinzips führt zu einer Reduzierung der Produktionszyklusdauer und des Zeitaufwands für Teile, um Arbeitszeit zu sparen.

Unter direkten Fluss ein solches Prinzip der Organisation des Produktionsprozesses verstehen, nach dem alle Stufen und Operationen des Produktionsprozesses unter den Bedingungen des kürzesten Weges des Arbeitsgegenstands vom Beginn des Prozesses bis zu seinem Ende durchgeführt werden. Das Prinzip des direkten Flusses erfordert die Sicherstellung der geradlinigen Bewegung der Arbeitsgegenstände im technologischen Prozess, wobei verschiedene Arten von Schleifen und Rückbewegungen eliminiert werden.

Volle Unmittelbarkeit kann durch räumliche Anordnung von Arbeitsgängen und Teilen des Produktionsprozesses in der Reihenfolge der technologischen Arbeitsgänge erreicht werden. Bei der Gestaltung von Unternehmen ist es auch erforderlich, die Anordnung von Werkstätten und Dienstleistungen in einer Reihenfolge zu erreichen, die einen Mindestabstand zwischen benachbarten Einheiten vorsieht. Es sollte angestrebt werden sicherzustellen, dass die Teile und Baugruppen verschiedener Produkte die gleiche oder eine ähnliche Abfolge von Stufen und Arbeitsgängen des Produktionsprozesses aufweisen. Bei der Umsetzung des Direktflussprinzips stellt sich auch das Problem der optimalen Anordnung von Geräten und Arbeitsplätzen.

Das Prinzip des direkten Flusses manifestiert sich in stärkerem Maße in den Bedingungen der Inline-Produktion bei der Schaffung von themengeschlossenen Werkstätten und Abschnitten.

Die Einhaltung der Anforderungen des direkten Flusses führt zu einer Rationalisierung der Frachtströme, einer Reduzierung des Frachtumschlags und einer Reduzierung der Kosten für den Transport von Materialien, Teilen und Fertigprodukten.

Prinzip Rhythmus bedeutet, dass alle einzelnen Produktionsprozesse und ein einzelner Prozess zur Herstellung eines bestimmten Produkttyps nach festgelegten Zeiträumen wiederholt werden. Unterscheiden Sie den Rhythmus von Output, Arbeit, Produktion.

Der Freisetzungsrhythmus ist die Freisetzung der gleichen oder gleichmäßig ansteigenden (abnehmenden) Produktmenge in gleichen Zeitintervallen. Der Arbeitsrhythmus ist die Ausführung gleicher Arbeitsmengen (in Menge und Zusammensetzung) für gleiche Zeitintervalle. Der Produktionsrhythmus bedeutet die Einhaltung des Produktionsrhythmus und des Arbeitsrhythmus.

Rhythmisches Arbeiten ohne Ruckeln und Stürme ist die Basis für steigende Arbeitsproduktivität, optimale Geräteauslastung, vollen Personaleinsatz und eine Garantie für qualitativ hochwertige Produkte. Der reibungslose Betrieb des Unternehmens hängt von einer Reihe von Bedingungen ab. Die Sicherstellung des Rhythmus ist eine komplexe Aufgabe, die die Verbesserung der gesamten Produktionsorganisation im Unternehmen erfordert. Von größter Bedeutung sind die richtige Organisation der betrieblichen Produktionsplanung, die Beachtung der Verhältnismäßigkeit der Produktionskapazitäten, die Verbesserung der Produktionsstruktur, die ordnungsgemäße Organisation der materiellen und technischen Versorgung und Aufrechterhaltung der Produktionsprozesse.

Prinzip Kontinuität Sie verwirklicht sich in solchen Organisationsformen des Produktionsprozesses, in denen alle seine Operationen kontinuierlich und ohne Unterbrechungen durchgeführt werden und alle Arbeitsgegenstände ständig von Operation zu Operation wandern.

Das Prinzip der Kontinuität des Produktionsprozesses wird vollständig auf automatischen und kontinuierlichen Produktionslinien verwirklicht, auf denen Arbeitsgegenstände hergestellt oder montiert werden, die Arbeitsgänge von gleicher Dauer oder einem Vielfachen der Taktzeit der Linie haben.

Im Maschinenbau überwiegen diskrete technologische Prozesse, daher ist hier eine Produktion mit einem hohen Grad an Synchronisation der Betriebsdauer nicht vorherrschend.

Die diskontinuierliche Bewegung von Arbeitsgegenständen ist mit Pausen verbunden, die durch die Alterung von Teilen bei jedem Arbeitsgang zwischen Arbeitsgängen, Abschnitten, Werkstätten entstehen. Deshalb erfordert die Umsetzung des Kontinuitätsprinzips die Beseitigung oder Minimierung von Unterbrechungen. Die Lösung eines solchen Problems kann auf der Grundlage der Beachtung der Grundsätze der Verhältnismäßigkeit und des Rhythmus erreicht werden; Organisation der parallelen Produktion von Teilen einer Charge oder verschiedener Teile eines Produkts; Schaffung solcher Organisationsformen von Produktionsprozessen, bei denen die Startzeit der Herstellung von Teilen für einen bestimmten Vorgang und die Endzeit des vorherigen Vorgangs synchronisiert werden usw.

Ein Verstoß gegen das Kontinuitätsprinzip führt in der Regel zu Arbeitsunterbrechungen (Ausfallzeiten von Arbeitern und Ausrüstung), zu einer Verlängerung der Dauer des Produktionszyklus und der Größe der laufenden Arbeiten.

Die Prinzipien der Produktionsorganisation wirken in der Praxis nicht isoliert, sie sind in jedem Produktionsprozess eng miteinander verflochten. Beim Studium der Organisationsprinzipien sollte auf die Paarnatur einiger von ihnen, ihre Wechselbeziehung, den Übergang in ihr Gegenteil (Differenzierung und Kombination, Spezialisierung und Universalisierung) geachtet werden. Die Organisationsprinzipien entwickeln sich ungleichmäßig: In der einen oder anderen Periode tritt ein Prinzip in den Vordergrund oder wird zweitrangig. Die enge Spezialisierung der Berufe gehört damit der Vergangenheit an, sie werden immer universeller. Das Prinzip der Differenzierung wird zunehmend durch das Prinzip der Kombination ersetzt, dessen Nutzung es ermöglicht, einen Produktionsprozess auf der Basis eines einzigen Stroms aufzubauen. Gleichzeitig nimmt unter den Bedingungen der Automatisierung die Bedeutung der Prinzipien der Proportionalität, der Kontinuität und des direkten Flusses zu.

Der Umsetzungsgrad der Grundsätze der Produktionsorganisation hat eine quantitative Dimension. Daher sollten zusätzlich zu den bestehenden Methoden der Produktionsanalyse Formen und Methoden zur Analyse des Zustands der Produktionsorganisation und zur Umsetzung ihrer wissenschaftlichen Prinzipien entwickelt und in der Praxis angewendet werden. Die Einhaltung der Grundsätze der Organisation von Produktionsprozessen ist von großer praktischer Bedeutung. Die Umsetzung dieser Grundsätze ist Gegenstand der Tätigkeit aller Ebenen des Produktionsmanagements.

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