Unterschied zwischen Behälter und Reservoir. Die wichtigsten Arten von Metalltanks

Arten und Zweck von Tanks

Die Wahl des Tanktyps hängt von den Eigenschaften der gelagerten Flüssigkeit, dem Umschlag des Produkts und den klimatischen Bedingungen des Baugebiets ab. Die meisten Tanks sind für die Lagerung von Öl und Ölprodukten ausgelegt. Einige dieser Produkte haben spezifische Eigenschaften, insbesondere eine hohe Volatilität, die zu einer Verschlechterung ihrer Qualität und großen Verlusten führt und sich auch negativ auf sie auswirkt Umfeld. Der Hauptweg, um den Verlust von Ölprodukten durch Verdampfung zu reduzieren, besteht darin, den Gasraum über dem Produkt auf ein Minimum zu reduzieren. Dies kann durch den Einsatz von Pontons oder Schwimmdächern erreicht werden. Zum gleichen Zweck ist eine Erhöhung des Auslegungsdrucks im Gas-Luft-Raum des Tanks und des Produktinhalts bei günstig
Temperatur.

Für die Lagerung von Leichtölprodukten wie Kerosin und Heizöl mit niedrigem Dampfdruck werden gewöhnliche vertikale zylindrische Niederdrucktanks mit festem Dach (mit Überdruck bis 2 kPa und Vakuum bis 0,25 kPa) verwendet.

- Rohöle und Benzine mit hohem Dampfdruck werden in vertikalen zylindrischen Tanks mit Pontons oder Schwimmdächern oder in Tanks gelagert Bluthochdruck(bis zu 70 kPa).

Niedrigsiedende Ölprodukte u verflüssigte Gase in vertikalen zylindrischen oder kugelförmigen isothermischen Tanks bei negativen Temperaturen oder in horizontalen zylindrischen und kugelförmigen Tanks mit hohem Innendruck (bis zu 1800 kPa) gelagert werden.

Niederdrucktanks werden zum Speichern von Wasser, Öl und Ölprodukten verwendet.

Vertikale zylindrische Tanks haben einen Boden, eine Wand, ein Dach, Betriebsmittel. Sie lagern Ölprodukte mit ihrem geringen Umsatz (10-12 mal im Jahr). Bei einem höheren Umsatz von Ölprodukten werden Tanks mit Schwimmdach und Ponton verwendet. Vertikale Tanks werden verwendet, um brennbare Flüssigkeiten (z. B. Benzin) mit einem Volumen von bis zu 20.000 m 3 zu lagern; für die Lagerung von brennbaren Flüssigkeiten - bis zu 50.000 m 3 . Das Volumen vertikaler zylindrischer Tanks reicht von 100 bis 50000 m 3 oder mehr und wird durch den normalen Bereich reguliert: 100, 200, 300, 400, 500, 700, 1000, 2000, 3000, 5000, 10000, 20000, 30000 und 50000 m 3. Alle Tanks der Normalserie (außer teilweise Tanks mit einem Volumen von 50.000 m 3 ) werden im industriellen Verfahren aus gewalzten Rohlingen gebaut. Speicher mit einem Volumen von 50.000 m 3 werden sowohl aus gewalzten Platinen als auch blattweise hergestellt.

Tanks mit einem Volumen von mehr als 50.000 m 3 nach individuellen Vorgaben durchgeführt. Vertikale Tanks werden je nach Volumen und Standort in drei Klassen eingeteilt:

Klasse I - besonders gefährliche Tanks: Volumen von 10000 m 3 und mehr sowie Tanks mit Volumen von 5000 m 3 und mehr,
direkt an den Ufern von Flüssen, großen Stauseen und in städtischen Gebieten gelegen

Klasse II - Panzer erhöhte Gefahr: Volumen von 5000 bis 10000 m 3

Klasse III - gefährliche Tanks: Volumen von 100 bis 5000 m 3

Große Lagertanks für Ölprodukte in Gebieten mit einem Standardgewicht der Schneedecke pro 1 m2 der horizontalen Erdoberfläche bis einschließlich 1,5 kPa können schwimmende Dächer ohne festes Dach haben.

Schwimmdächer können folgende Arten haben:

Single-Deck-Design (Single-Disk) mit versiegelten Boxen rund um den Umfang

Zwei-Deck-Design (Zwei-Scheibe), bestehend aus geschlossenen Kästen, die die gesamte Dachfläche bilden

Float-Typ

Doppeldecker-Schwimmdächer zeichnet sich durch Unsinkbarkeit und hohe Steifigkeit aus. Aufgrund des hohen Metallverbrauchs und der aufwändigen Herstellung werden sie jedoch vereinzelt eingesetzt. Vorgeschlagen wird ein schwimmfähiges Schwimmdach aus gewalzten Zuschnitten, bei dem der Auftrieb und die Steifigkeit des mittleren Teils des Bodenbelags gegenüber einem einstöckigen Dach erhöht ist. Tanks mit Schwimmdach müssen einen oberen Versteifungsring von mindestens 800 mm Breite haben, der an der oberen Wandsehne installiert und als Wartungsplattform verwendet wird. Tanks mit Schwimmdach müssen einen oberen Versteifungsring von mindestens 800 mm Breite haben, der an der oberen Wandsehne installiert und als Wartungsplattform verwendet wird. Der Zugang zum Schwimmdach muss über eine Rollleiter erfolgen. Schwimmdächer müssen Stützpfosten mit einer Höhe von etwa 1800 mm für die Inspektion und Reparatur von Dach und Boden, mindestens ein Mannloch mit einem Durchmesser von mindestens 600 mm haben.

In nördlichen schneereichen Regionen sowie in Gebieten, in denen Sandstürme, anwenden Tanks mit festem Dach und Ponton. Der Ponton besteht aus einem Pontonring, der für seinen Auftrieb sorgt, und einem Mittelteil aus 4 mm dickem Flachstahlblech. Der Pontonring besteht aus geschlossenen Kästen oder offenen Fächern, die durch radiale Wände getrennt sind. Zwischen der Tankwand und der Außenwand des Pontonrings befindet sich ein 200…275 mm breiter Spalt, der mit einem Verschlusstor gefüllt ist. Varianten von Pontons nach Art von Schwimmdächern sind möglich.

Horizontale zylindrische Tanks

Liegende zylindrische Tanks sind für die Lagerung von Flüssigkeiten unter Überdruck bis 70 kPa (7000 mm Wassersäule) ausgelegt. Tanks haben eine einfache Form, transportabel durch Eisenbahn, was den Durchmesser auf 3,25 m begrenzt, in einigen Fällen kann der Durchmesser des Tanks bis zu 4,0 m erreichen. Am weitesten verbreitet erhielt Tanks für Ölprodukte mit einem Volumen von 5, 10, 25, 50, 75 und 100 m 3 . Horizontale Tanks können oberirdisch und unterirdisch sein.

Am häufigsten werden gemahlene Stahltanks zur Lagerung von Ölprodukten in Öldepots und Öllagerstätten sowie zur Lagerung von Kraftstoffen und Schmiermitteln in Unternehmen verwendet. Unterirdische Stahltanks werden zur Lagerung von Erdölprodukten an Tankstellen verwendet. Solche Container und Reservoirs sind unterhalb des Gefrierniveaus des Bodens vergraben, was eine Wärmeisolierung bietet und den Kraftstoff vor dem Gefrieren während des Betriebs von Containern und Reservoirs in Gegenwart von schwierigen klimatischen Bedingungen schützt niedrige Temperaturen, und schützt vor allem Container vor Beschädigungen, was Brand- und Explosionssicherheit gewährleistet.

Horizontale zylindrische Tanks werden gemäß TU 3615-002-82119653-2007 hergestellt. Sie sind für die Lagerung von Öl, Ölprodukten, (Öl- und Kraftstofftanks), technischen, Feuer- (Feuer-, Feuertanks) und bestimmt Wasser trinken, ölhaltige Wässer, Produkte Chemieindustrie. Die Wand des liegenden Tanks besteht aus mehreren Blechschalen. Jede Schale besteht aus Blech oder gewalztem Stahl. Die Breite der Blätter wird innerhalb von 1500 mm genommen. Bleche und Schalen werden durch Stumpfnähte miteinander verbunden, mit Ausnahme von Montagestößen, die überlappt geschweißt werden können. Um die Steifigkeit der horizontalen Tankwände zu erhöhen, werden diese mit Stütz- und Zwischenversteifungsringen verstärkt. Die Stützversteifungsringe haben eine zusätzliche, meist dreieckige Membran. Um die Steifigkeit während des Transports und der Installation sowie die Wahrnehmung von Vakuum und Windlast zu gewährleisten, wird die Wand eines horizontalen Tanks mit Versteifungsringen aus gerollten Ecken verstärkt, die auf eine Feder gerollt und mit einer Feder an die Wand geschweißt werden. Der Boden eines horizontalen Tanks kann bei einem Überdruck von bis zu 40 kPa flach und bei einem Überdruck von bis zu 70 kPa konisch sein. Der flache Boden wird meistens mit Versteifungen verstärkt. Die empfohlene Wandstärke eines liegenden Druckbehälters beträgt 4 oder 5 mm, je nach Volumen und Überdruck im liegenden Behälter. Horizontale Oberflächentanks ruhen auf zwei sattelförmigen Stützen oder auf zwei gestellartigen Stützen. Der Erfassungswinkel der Sattelstütze variiert von 60 bis 120°. Unterirdische Tanks werden mit technologischen Brunnen vervollständigt, die den Zugang zum Hals und zu den technologischen Rohrleitungen ermöglichen.

In modernen Raffinerien und Unternehmen des Kraftstoffprofils werden spezielle Tanks zur Lagerung von Öl und Ölprodukten aktiv eingesetzt. Diese Behälter bieten quantitative und qualitative Sicherheit. Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, erfahren Sie mehr über die bestehenden Varianten solcher Speicher.

Klassifizierung von Lagertanks für Öl und Ölprodukte

Je nach Standort können alle derzeit vorhandenen Tanks unterteilt werden in:

• unter Wasser;
• unter Tage;
• Boden.

Darüber hinaus können sie je nach Material, das für die Herstellung von Behältern verwendet wird, in Kunststoff, Stahlbeton und Metall eingeteilt werden. Die beliebtesten aller oben aufgeführten Kategorien sind Boden- und unterirdische Metalltanks zur Lagerung von Öl und Ölprodukten (Foto wird unten beigefügt). Diese chemikalien- und korrosionsbeständigen Behälter müssen luftdicht genug sein, um das Produkt zu schützen.

Wie sind diese Behälter angeordnet?

Alle diese Lagereinrichtungen müssen einen Boden, einen Körper und ein Dach haben. Darüber hinaus sind die Tanks zusätzlich mit Mittelflugleitern, Luken für verschiedene Zwecke, Zäunen, Gestellen, Versteifungen und anderen Elementen ausgestattet. Die meisten kleinen, die 50 Kubikmeter nicht überschreiten, werden in der Fabrik hergestellt. Bereits während der Installation sind sie mit der erforderlichen Betriebsausrüstung personell unterbesetzt.

Die restlichen Tanks zur Lagerung von Öl und Ölprodukten, deren Abmessungen einen Transport im montierten Zustand nicht zulassen, werden in Form von separaten vorgefertigten Elementen (vorgefertigt) oder in Rollen mit fehlenden Installationsteilen an den Installationsort geliefert. Diese Kategorie umfasst vertikale Metallbehälter mit einem Volumen von bis zu 100.000 Kubikmetern.

Es ist unmöglich, das Dach solcher Gewölbe zu ignorieren. Der Bau von Tanks für die Lagerung von Öl und Ölprodukten beinhaltet die Installation eines schwimmenden, atmenden oder festen Daches. Bei der Auswahl wesentliches Element es ist notwendig, nicht nur das Volumen des Behälters zu berücksichtigen, sondern auch die Eigenschaften des darin gelagerten Produkts sowie die klimatischen Bedingungen des Bereichs, in dem es installiert wird.

Vertikale Lagertanks aus Stahl für Öl und Ölprodukte

GOST 31385-2008 legt die grundlegenden Anforderungen für die Konstruktion, Herstellung, Installation und Prüfung solcher Behälter fest. Vertikale Speicher zeichnen sich im Vergleich zu anderen Analoga durch die größte Kapazität aus. Das Volumen solcher Container variiert zwischen 400 und 50.000 Kubikmetern. Um ihre Wände zu bilden, wird eine spezielle mit einer Blatt- oder Rollenanordnung verwendet. Das notwendige Maß an Steifigkeit der fertigen Struktur wird durch das Vorhandensein verschiedener Dächer erreicht, darunter Ponton, schwimmend, kugelförmig, konisch und flach.

Unter anderem sind solche Tanks zur Lagerung von Öl und Ölprodukten zusätzlich mit Aufnahme- und Verteilungsrohren, mehreren Ventilen und Hilfsluken ausgestattet. Um den Verlust von Ölprodukten durch Verdunstung zu reduzieren, werden Speicher aus wärmeisolierenden Materialien hergestellt.

Hauptmerkmale von horizontalen Tanks

Solche Tanks zur Lagerung von Öl und Ölprodukten zeichnen sich durch ein geringeres Fassungsvermögen aus. Sie können auf dem Boden oder auf speziellen Betonstützen installiert werden. Außerdem dürfen sie bis zu einer Tiefe von 1,2 Metern in den Boden gegraben werden.

Häufig werden solche Behälter nicht nur zur Lagerung, sondern auch zum Transport von Öl über große Entfernungen verwendet. Für den Transport werden die Tanks auf speziellen Bahnsteigen installiert. Solche Speicher bestehen aus Stahlblechen, die durch Schweißnähte verbunden sind. Solche Behälter haben einen zylindrischen, konischen oder flachen Boden. Darüber hinaus sind sie mit Tüllen zum Ausgeben, Hälsen zum Ausgießen, Sichtfenstern und Ventilen ausgestattet.

Kunststoffbehälter: Ist das möglich?

Vor relativ kurzer Zeit sind Kunststofftanks zur Lagerung von Öl und Ölprodukten aufgetaucht. Sie haben eine quadratische Form, was den Transport erheblich erleichtert, und zeichnen sich durch eine geringe Kapazität aus. Dies liegt an der geringen Festigkeit der Wände, für deren Herstellung eine spezielle Kunststoffart verwendet wird. Das Volumen solcher Speicher übersteigt fünf Kubikmeter nicht, sodass sie für den industriellen Einsatz wenig brauchbar sind. Um den Wänden mehr Festigkeit zu verleihen, werden sie von außen verstärkt. Solche Behälter sind lediglich mit Druckventilen, Zapfpistolen und Einfüllstutzen ausgestattet. Das Fehlen von Sichtfenstern erklärt sich dadurch, dass für die Herstellung solcher Speicher lichtdurchlässiger Kunststoff verwendet wird.

Strukturelle Merkmale von unterirdischen Tanks

Doppelwandige Erdtanks dienen der Lagerung und Verteilung von Kraft- und Schmierstoffen. Die maximale Haltbarkeit und Zuverlässigkeit solcher Tanks wird dadurch gewährleistet, dass der zwischen Außen- und Innenwand gebildete Raum mit einer Flüssigkeit gefüllt ist, die eine geringere Dichte als die der gelagerten Substanzen hat. Um das mögliche Auftreten eines Lufteinschlusses zu verhindern, sind die Tanks mit Atemventilen ausgestattet. Die Außenwände des Behälters sind mit einem dielektrischen Zweikomponenten-Polyurethan-Korrosionsschutzlack beschichtet.

Doppelwandige Erdtanks aus Stahl entsprechen allen allgemein anerkannten Normen und werden daher seit vielen Jahrzehnten aktiv zur Lagerung von grundwassergefährdenden Flüssigkeiten eingesetzt.

Welche Behälter zur Lagerung von Mineralölprodukten werden an modernen Tankstellen verwendet?

Fast alle sind mit Stahltanks zur Lagerung von Brennmaterialien ausgestattet. Die Tanks selbst können sowohl oberirdisch als auch unterirdisch angeordnet sein. Einer von kritische Fragen Worum es dem Management aller modernen Tankstellen geht, ist die Frage der Minimierung von Verlusten bei der Kraftstofflagerung. Die meisten Verluste entstehen durch Verdunstung, die stark von den Konstruktionsmerkmalen der Tanks und der Temperatur in ihnen abhängt. Aus diesem Grund können Sie heute an Tankstellen immer häufiger unterirdische Lager sehen, die ein stabileres Temperaturregime bieten und es Ihnen ermöglichen, die Kraftstoffverdunstung zu minimieren. Die Verwendung solcher Tanks verbessert nicht nur die finanzielle Leistung, sondern wirkt sich auch positiv auf die Umweltsituation in der Umgebung der Tankstelle aus.

Die geometrischen Eigenschaften der wichtigsten Arten von vertikalen Stahltanks sind in der Tabelle angegeben. 1.

Wände vertikale Stahltanks bestehen in der Regel aus Blechen mit einer Größe von 1,5 × 3 m oder 1,5 × 6 m. Darüber hinaus beträgt die Dicke des unteren Bandes des Tanks je nach 6 mm (RVS-1000) bis 25 mm (RVS-120000). auf Tankinhalt. Die Dicke des Obergurts beträgt 4 bis 10 mm. Die obere Schweißnaht mit dem Dach des Tanks wird geschwächt, um die Zerstörung des Tanks während der Explosion des Dampf-Luft-Gemisches im geschlossenen Volumen des Tanks zu verhindern.

Für die Lagerung relativ kleiner Mengen an Mineralölprodukten werden liegende Stahltanks mit einem Fassungsvermögen von bis zu 1000 m³ eingesetzt. Neben Stahltanks kommen teilweise auch Stahlbetontanks zum Einsatz.

Je nach Reiseziel Stauseen sind in Gruppen eingeteilt. Zur ersten Gruppe gehören Stauseen ausgelegt für die Lagerung von Flüssigkeiten bei Überdruck bis einschließlich 0,07 MPa und Temperatur bis 120°C. Die zweite Gruppe umfasst Tanks, die unter einem Druck von mehr als 0,07 MPa betrieben werden.

Tabelle 1
Geometrische Eigenschaften von RVS-Panzern

Nr. p / p	Tanktyp	Tankhöhe, m	Tankdurchmesser, m	Brennstoffoberfläche, m²	Tankumfang, m
1	RVS-1000	9	12	120	39
2	RVS-2000	12	15	181	48
3	RVS-3000	12	19	283	60
4	RVS-5000	12	23	408	72
5	RVS-5000	15	21	344	65
6	RVS-10000	12	34	918	107
7	RVS-10000	18	29	637	89
8	RVS-15000	12	40	1250	126
9	RVS-15000	18	34	918	107
10	RVS-20000	12	46	1632	143
11	RVS-20000	18	40	1250	125
12	RVS-30000	18	46	1632	143
13	RVS-50000	18	61	2892	190
14	RVS-100000	18	85,3	5715	268
15	RVS-120000	18	92,3	6691	290

Panzer kann unterirdisch oder oberirdisch installiert werden. Sie rufen im Untergrund an Stauseen eingegraben oder mit Erde bestreut, wenn der höchste Stand der darin gelagerten Flüssigkeit mindestens 0,2 m unter der Mindestplanungsmarke des angrenzenden Standorts liegt, sowie Tanks mit einer Berieselung von mindestens 0,2 m über dem zulässigen Niveau des Ölprodukts im Tank und einer Breite von mindestens 3 m. Erdtanks sind Tanks, bei denen der Boden innerhalb von 3 m von der Tankwand auf gleicher Höhe oder über der Mindestplanungsmarkierung des angrenzenden Standorts liegt. In den Bezirken Weit im Norden Mit Dauerfrost Die Installation von Tanks auf Pfahlgründungen wird praktiziert.

Alle Stauseen sind mit Entlüftungsventilen ausgestattet, um die Behandlung innerhalb des Tanks mit der Umgebung beim Pumpen oder Pumpen von Öl oder Ölprodukten, Aufnahmevorrichtungen und, falls erforderlich, insbesondere bei der Lagerung von Öl und dunklen Ölprodukten, Systemen zum Auswaschen von Bodensedimenten auszugleichen. Lüftungsrohre an Tanks für Ölprodukte mit einem Flammpunkt von weniger als 120 ° C sind mit Brandsperren ausgestattet.

Aufnahmevorrichtungen von Lagertanks für helle und dunkle Ölprodukte können unterschiedlich ausgeführt sein. Im ersten Fall besteht die Aufnahme- und Freigabevorrichtung aus einem Aufnahme- und Freigabeabzweigrohr, einer Klappe, einem Klappensteuermechanismus, der eine Winde und ein Kabel umfasst, einer Bypass-Vorrichtung und einer Versorgungsleitung. Im zweiten Fall statt Cracker es gibt ein Steigrohr, das eine Fortsetzung des Einlass- und Auslassrohrs ist und mit letzterem mittels eines Scharniers verbunden ist.

Klopusha ist ein Metalldämpfer, der am Einlass- und Auslassrohr montiert ist. Der Dämpfer ist an einem Scharnier montiert und verschließt das Abzweigrohr durch sein Eigengewicht. Das Ventil wird entweder unter dem Druck der gepumpten Flüssigkeit oder mit Hilfe eines Steuermechanismus geöffnet. Klappensteuerungsmechanismus besteht aus einem Seil und einer Winde, die einen manuellen Antrieb für Rohrleitungen mit kleinem Durchmesser (bis 350 mm) oder eine elektrische explosionsgeschützte Version für Rohrleitungen mit einem Durchmesser von mehr als 350 mm haben kann. Öffnungsdruck der Klappe Cracker durch das Eigengewicht des Dämpfers und den hydrostatischen Druck der Flüssigkeitssäule bestimmt Reservoir. Mittelachse des Steuermechanismus Cracker befindet sich normalerweise 900 mm über der Achse des Ansaug- und Auslassrohrs, auf dem die Cracker.

Panzer, die für die Lagerung von viskosen Erdölprodukten bestimmt sind, sind oft mit Heizsystemen ausgestattet und mit wärmeisolierendem, nicht brennbarem Material bedeckt. Als wärmedämmende Materialien können Ziegel, Asbestzement, Schlackenwolle, Schaumglas verwendet werden. Erwärmung der gelagerten Flüssigkeit in Panzer mit internen Heizungen, die durch gesättigten Dampf oder heißes Wasser erzeugt werden.

Auf den Dächern der Tanks befinden sich neben Atemventilen auch Oberlichter und technologische Luken für Messungen und Wartungsarbeiten sowie auf Schwimmdächern zusätzlich Vorrichtungen zum Entfernen Niederschlag durch einen flexiblen Schlauch oder ein Gelenkrohr und eine bewegliche Leiter.

Tanklager für die Lagerung von Öl und Ölprodukten sind komplexe Ingenieurbauwerke und bestehen aus Stauseen, in der Regel in Gruppen, Rohrleitungssystemen und anderen Strukturen vereint. Um den Verlust von Ölprodukten während ihres Abpumpens und Einspritzens einer Gruppe zu reduzieren Festdachtanks können mit Gasausgleichssystemen ausgestattet werden. Diese Systeme sind ein Netzwerk von Gasleitungen, die miteinander verbunden sind Feuerbarrieren Dampf-Luft-Räume von Tanks untereinander. Das Gasausgleichssystem umfasst auch einen Gastank, einen Kondensatsammler, eine Pumpe zum Pumpen von Kondensat und eine Kondensatleitung. Um den Gasraum einzelner Tanks vom Gesamtnetz zu trennen, befinden sich an den von den Tanks ausgehenden Gasleitungen Absperrventile und Absperrschieber.

Panzer, bei denen die Bildung von Bodensedimenten (Sedimenten) möglich ist, was zu einer Verringerung ihres Nutzvolumens führt, sind mit hydraulischen Auswaschsystemen ausgestattet. Systeme zum hydraulischen Waschen von Bodensedimenten umfassen: eine Pumpeinheit zur Wasserversorgung des Systems, eine Stripping-Rohrleitung mit einem Durchmesser von 150 - 300 mm zu einer hydraulischen Ejektoranlage, eine hydraulische Ejektoranlage bestehend aus einem Ejektor, einer mobilen Elektropumpe und hydraulische Monitore, eine Rohrleitung zum Entfernen des Paraffin-Wasser-Gemisches.

Lager für Öl und Ölprodukte werden je nach Kapazität der Tanklager und der Kapazität der einzelnen Tanks in die folgenden Kategorien eingeteilt (Tabelle 2).

Das Einheitsnennvolumen der Tanks, die zulässige Nennkapazität einer Gruppe von Tanks und der Mindestabstand zwischen Tanks einer Gruppe werden gemäß dem Dokument bestimmt und sind in der Tabelle dargestellt. 3.

Tabelle 2
Kategorien von Lagern für die Lagerung von Öl und Ölprodukten

Tisch 3
Hauptmerkmale von Panzergruppen

Panzer	Einzelnes Nennvolumen der in einer Gruppe installierten Tanks, m³	Art des gelagerten Öls und der Ölprodukte	Zulässige Gesamtnennkapazität der Gruppe, m³	Mindestabstand zwischen Tanks in derselben Gruppe
schwimmendes Dach	50.000 oder mehr	Unabhängig von der Art der Flüssigkeit	200000	30 m
	Weniger als 50000	Unabhängig von der Art der Flüssigkeit	120000	0,5 D, aber nicht mehr als 30 m
mit Ponton	50000	Unabhängig von der Art der Flüssigkeit	200000	30 m
	Weniger als 50000	Unabhängig von der Art der Flüssigkeit	120000	0,65 D, aber nicht mehr als 30 m
Mit festem Dach	50.000 oder weniger	Öl und Ölprodukte mit einem Flammpunkt über 45°С	120000	0,75 D, aber nicht mehr als 30 m
Mit festem Dach	50.000 oder weniger	Öl und Ölprodukte mit einem Flammpunkt von 45°C und darunter	80000	0,75 D, aber nicht mehr als 30 m

Tanklager können je nach Zweck in die folgenden Typen unterteilt werden:

• Warenbasen für die Lagerung von Öl und Ölprodukten;
• Tanklager von Pumpstationen für Öl- und Ölproduktpipelines;
• Tanklager für die Lagerung von Erdölprodukten verschiedener Einrichtungen.

Tanklager des ersten Typs zeichnen sich in der Regel durch erhebliche Mengen an gelagerten Flüssigkeiten sowie durch die Tatsache aus, dass in einer Tankgruppe Ölprodukte mit ähnlicher oder identischer Zusammensetzung und Brandeigenschaften gelagert werden. In Tanklagern des zweiten Typs haben alle Tanks meistens Öl oder Ölprodukte des gleichen Typs.

Gemäß den Anforderungen von SNiP 2.11.03-93 sind oberirdische Tanks zur Lagerung von Öl und Ölprodukten mit einem Volumen von 5000 m³ oder mehr mit automatischen Feuerlöschsystemen ausgestattet.

Wenn in Lagern der Kategorie IIIa nicht mehr als zwei oberirdische Tanks mit einem Volumen von 5000 m³ vorhanden sind, darf das Feuer dieser Tanks mit mobilen Feuerlöschgeräten gelöscht werden, sofern die Tanks mit fest installierten ausgestattet sind Schaumgeneratoren und trockene Rohrleitungen (mit Anschlussköpfen zum Anschließen von Feuerwehrgeräten und Steckern), aus der Umwallung genommen.

Stationäre Kühlaggregate sind mit Erdtanks ab einem Volumen von 5000 m³ ausgestattet.

Tankfeuerlöschsysteme verwenden Mittelschaum mit einer Abgabemethode von oben sowie Schwerschaum mit einer Überkopf- oder Unterschichtabgabemethode. Die automatische Installation umfasst eine Pumpstation, in der Wasserspender (Pumpen), ein Behälter mit Schaumkonzentrat und ein Spender untergebracht sind. Die Pumpstation fördert eine wässrige Lösung des Treibmittels über ein Rohrleitungssystem zu den geschützten Tanks. Das Netz der Mörtelleitungen ist kreisförmig und befindet sich außerhalb der Böschungen der Panzer entlang der Autobahnen und Feuerwege.

Schematische Darstellungen des Schutzes von Tanks und Ausrüstung sind in Abb. 1 dargestellt. 1 - 10.

Reis. 1. Stationäre Feuerlöschanlage mit Mittelschaumversorgung

Reis. 2. Die Verwendung von gleitenden Schaumabläufen für eine glatte Schaumzufuhr zur Oberfläche des Ölprodukts

Reis. 3. Stationäre Feuerlöschanlage mit Schaumzufuhr zum Tankboden durch eine elastische Manschette zur Produktoberfläche

Reis. 4. Stationäre Feuerlöschanlage mit Schwerschaumzufuhr zur brennbaren Flüssigkeitsschicht (Unterschicht-Feuerlöschverfahren)

Reis. 5. Schutz eines Tanks mit Schwimmdach durch eine ortsfeste Feuerlöscheinrichtung mit Schwerschaumversorgung

Reis. 6. Schaumkammer mit Schaumgenerator zur Bildung und Zufuhr von Schwerschaum in einen Tank mit Schwimmdach

Reis. 7. Schutz des Tanks mit Schwerschaumgeneratoren, die fest auf dem Schwimmdach platziert sind. Die Treibmittellösung wird an der elastischen Hülse nach oben geführt

Öl ist eine der wichtigsten Ressourcen unseres Planeten, wird in fast allen Bereichen verwendet und ist ein wesentlicher Bestandteil davon moderne Welt. Die Ölförderung begann vor mehreren Jahrhunderten, und zunächst wurde seiner Lagerung nicht die gebührende Aufmerksamkeit geschenkt, da niemand glaubte, dass Öl in irgendeiner Weise gelagert werden sollte. Irgendwo lagern große Menge des gewonnenen Stoffes wurden spezielle Scheunen gebaut oder einfach 4-5 Meter tiefe Gruben vorbereitet. Die Böden an solchen Stellen bestanden aus Lehm, und die Oberseite der Gruben war mit steinernen Gewölbedächern bedeckt. Lange Zeit Diese Methode der Öllagerung blieb die einzige und wurde auch in unserem Land angewendet.

Später, als die Menschheit alle Vorteile von Erdölprodukten vollständig erkannte, stellte sich heraus, dass die verfügbaren Speichermethoden alles andere als ideal waren. An solchen Stellen verdunstet Öl langsam, und die mangelnde Dichtheit trägt nur zu diesem Prozess bei. Daher wurde beschlossen, den Stein aufzugeben und Metalltanks als Lagerort für Öl zu verwenden. Die Amerikaner waren die ersten, die auf diese Methode zurückgriffen, aber es waren russische Ingenieure, die 1878 den ersten zylindrischen Tank vorstellten, der im Gegensatz zu den früheren rechteckigen war Amerikanische Version, deutlich reduzierte Metallkosten und bessere Transportfähigkeit.

Auf der Grundlage dieser Technologie basiert die gesamte moderne Idee der ordnungsgemäßen Lagerung von Erdölprodukten. Natürlich hat sich die Qualität des verwendeten Stahls deutlich verbessert und statt Nieten wird geschweißt, aber zylindrische Tanks gehören nach wie vor zum festen Bestandteil eines jeden Öllagers.

Was sind die Tanks zur Lagerung von Öl und Ölprodukten?

Angesichts der unvorhersehbaren Sprünge der Landeswährung ist der Ölpreis nicht nur von erfahrenen Ökonomen und Börsenmaklern, sondern auch von normalen Bürgern zum Gegenstand intensiver Aufmerksamkeit geworden. Der Rubel ist an Öl gekoppelt, Öl an den Dollar. Die Auswirkungen der Notierungen des schwarzen Goldes auf die russische Wirtschaft sind offensichtlich: Die Preise steigen, der soziale Sektor leidet usw. In der aktuellen Situation ist die Regierung der Russischen Föderation gezwungen, durch die Annahme bestimmter Änderungen zu manövrieren ...

Je nach Arbeitsweise können fertige Metallprodukte umgeformt, zerlegt oder stationär aufgebaut werden. Die zur Herstellung von Metallstrukturen verwendeten Methoden hängen von den Eigenschaften der Anlage ab, auf der sie betrieben werden. Beispielsweise werden für vorgefertigte Konstruktionen normalerweise Leichtmetallkonstruktionen verwendet, der Rahmen von Gebäuden fast aller Art besteht aus einem verstärkten ...

Ein Feuertank ist ein Ort, an dem ein Wasservorrat platziert werden kann, um ein mögliches Feuer zu löschen. Es muss die in SNiP 2.04.01-85 Interne Wasserversorgung und Kanalisation von Gebäuden P.6 festgelegten Konstruktionsanforderungen erfüllen. Dieses Objekt muss nach obiger Norm auf dem Gelände eines Industrieunternehmens errichtet werden. Um eine Löschwasserreserve zu schaffen, können künstliche und natürliche Stauseen verwendet werden, ...

Die Industriepumpe ist praktisch bei jeder Produktion notwendig. Anders als Haushaltspumpen müssen sie hohen Belastungen standhalten, verschleißfest sein und Höchstleistungen erbringen. Außerdem müssen derartige Pumpen für den Betrieb, in dem sie eingesetzt werden, kostengünstig sein. Um eine geeignete Industriepumpe zu kaufen, ist es notwendig, ihre Hauptmerkmale zu studieren und zu berücksichtigen ...

Tanks sind stationäre oder mobile Behälter unterschiedlicher Formen und Größen, die aus verschiedenen Materialien gebaut sind. Reservoire zum Lagern von Öl und Ölprodukten gehören zu den kritischsten Einrichtungen an Öldepots und Stationen von Hauptölpipelines und Ölproduktpipelines. Sie lagern große Mengen wertvoller Flüssigkeiten, deren Sicherheit von der Art der Tanks und ihrem technischen Zustand abhängt.

Die Bedingungen für die Lagerung von Öl und Ölprodukten unterscheiden sich erheblich voneinander: Gemäß der Nomenklatur werden sie in Tanks zur Lagerung von Öl, hellen und dunklen Ölprodukten unterteilt. Je nach Material, aus dem die Tanks gebaut sind, werden sie in zwei Hauptgruppen unterteilt - Metall und Nichtmetall. Metalltanks bestehen überwiegend aus Stahl und manchmal aus Aluminium oder einer Kombination dieser Materialien. Nichtmetallische Tanks bestehen hauptsächlich aus Stahlbeton und Kunststoff aus verschiedenen Kunststoffen. Darüber hinaus unterscheiden sich die Tanks jeder Gruppe durch ihre Form: Sie sind vertikal zylindrisch, horizontal zylindrisch, rechteckig, tropfenförmig und andere Formen.

Gemäß dem Installationsschema sind die Tanks in folgende Typen unterteilt:

1) Boden, bei dem der Boden auf oder über der Mindestplanungsmarkierung des angrenzenden Grundstücks liegt;

2) U-Bahn wenn Maximales Level der im Tank befindlichen Flüssigkeit um mindestens 0,2 m unter dem Mindestspiegel der angrenzenden Fläche (innerhalb von 3 m) Tanks mit einer Berieselungshöhe von mindestens 0,2 m über dem zulässigen maximalen Flüssigkeitsspiegel im Tank sind gleichgestellt Erdtanks und einer Breite von mindestens 3 m, gerechnet von der Tankwand bis zum Rand der Beregnung.

Stauseen werden in verschiedenen Volumina gebaut - von 5 bis 120.000 m 3. Der Umfang der Tanks ist je nach eingestellt physikalische Eigenschaften gelagertes Öl oder Ölprodukte und die Bedingungen ihrer Wechselwirkung mit dem Material, aus dem das Lager gebaut ist. Für die Lagerung von Leichtölprodukten werden hauptsächlich Stahltanks sowie Stahlbetontanks mit einer benzinbeständigen Innenbeschichtung - Stahlblechauskleidung oder nichtmetallische Isolierung, die gegen Ölprodukte beständig ist, verwendet. Für Öl und dunkle Ölprodukte wird empfohlen, hauptsächlich Stahlbetontanks zu verwenden. Schmieröle werden üblicherweise in Stahltanks gelagert. Unterirdische Lagerstätten, die in Minen gebaut wurden, lagern auch Öl und Ölprodukte. Bedingungen Brandschutz unterirdische Lagerstätten sind zuverlässiger, da im Falle eines Unfalls die Ausbreitung von Ölprodukten über die Umgebung praktisch ausgeschlossen ist, was für Oberflächenlagerstätten unerlässlich ist.

Bei der Konstruktion von Tanklagern, d. H. Gruppen von Tanks des gleichen Typs, die durch Rohrleitungskommunikation verbunden sind, werden in der Regel Standardkonstruktionen verwendet. Darüber hinaus werden für die Lagerung von brennbaren Flüssigkeiten mit einem Dampfflammpunkt von 28 ° C und darunter vertikale Tanks mit Schwimmdächern (bis 120.000 m 3) oder mit Pontons (bis 50.000 m 3) empfohlen; Es werden auch horizontale zylindrische Tanks verwendet, deren Konstruktion und Ausrüstung Verluste von Öl und Ölprodukten durch Verdampfung reduzieren oder verhindern. Das maximale Volumen des unterirdischen Reservoirs ist nicht begrenzt, aber seine Fläche sollte 7000 m 2 nicht überschreiten.

Die Abstände zwischen den Wänden von vertikalen und horizontalen Bodentanks, die sich in derselben Gruppe befinden, werden wie folgt angenommen:

1) für Tanks mit Schwimmdächern - 0,5 Durchmesser, jedoch nicht mehr als 30 m;

2) für Tanks mit festen Dächern und Pontons - 0,65 Durchmesser, aber nicht mehr als 30 m;

3) für Tanks mit festen Dächern, aber ohne Pontons - 0,75 Durchmesser, aber nicht mehr als 30 m bei der Lagerung von brennbaren Flüssigkeiten und 0,5 Durchmesser, aber nicht mehr als 20 m bei der Lagerung von brennbaren Flüssigkeiten.

Der Abstand zwischen den Wänden der unterirdischen Tanks einer Gruppe beträgt mindestens 1 m. Der Abstand zwischen den Wänden der nächsten Bodentanks in benachbarten Gruppen beträgt 40 m und zwischen den Wänden der unterirdischen Tanks 15 m.

Das Volumen einer Gruppe von Erdtanks in einem Deich sollte 20.000 m 3 nicht überschreiten; Das Volumen einer Gruppe von unterirdischen Tanks ist nicht begrenzt, sofern die Oberfläche einer Gruppe von Tanks 14.000 m 2 nicht überschreitet.

Jede Gruppe von Oberflächentanks ist durch einen Erdwall oder eine Erdmauer geschützt, deren Höhe 0,2 m höher als der berechnete Pegel des ausgelaufenen Öls sein soll, jedoch nicht weniger als 1 m mit einer Erdwalloberseite von 0,5 m Breite Zwischen den Böschungen oder Umfassungsmauern gebildete Volumen wird bei getrennten Tanks gleich dem Gesamtvolumen des Tanks und bei einer Gruppe von Tanks gleich dem Volumen eines größeren Tanks angenommen. Die optimalen und wirtschaftlichsten Tanktypen werden unter Berücksichtigung einer Reihe von technologischen und konstruktiven Lösungen ausgewählt, die die Möglichkeit schaffen, den Stahlverbrauch in Tanks zu reduzieren, den Arbeitsaufwand und die Herstellungskosten zu senken sowie die Verluste von Ölprodukten durch Verdampfung zu reduzieren und Erhöhung der Gesamtzuverlässigkeit und -effizienz von Lagereinrichtungen.

STAHLTANK

Moderne Stahltanks werden je nach Form und technologischem Zweck in folgende Typen unterteilt:

1) vertikal zylindrisch;

2) tropfenförmig;

3) horizontal (Tanks).

Vertikale zylindrische Tanks sind wiederum in Tanks unterteilt: 1) Niederdruck (der sogenannte "atmosphärische"); 2) mit Pontons; 3) mit schwimmenden Dächern. Reservoirs vom Typ "atmosphärisch" zeichnen sich dadurch aus, dass der Innendruck in ihrem Gasraum nahe am Atmosphärendruck liegt und 2 kPa beträgt. Dazu gehören Tanks mit Kegel- und Kugelabschirmung. Tanks des "atmosphärischen" Typs werden hauptsächlich zur Lagerung von Erdölprodukten mit niedrigem Dampfdruck verwendet, d. H. Wenig verdampfen (z. B. Kerosin, Dieselkraftstoff). In den Fällen, in denen flüchtige Ölprodukte wie Benzin mit hohem Dampfdruck in diesen Tanks gelagert werden, sind sie jedoch mit speziellen Vorrichtungen (Gasleitungen, reflektierende Isolierung usw.) ausgestattet.

Flüchtige Ölprodukte werden am effizientesten in Tanks besonderer Bauart, d. h. mit Schwimmdächern und Pontons, oder in Hochdrucktanks, d. h. in tropfenförmigen Tanks mit einem Druck von bis zu 70 kPa, gelagert.

Horizontale Tanks (Tanks) werden zur Lagerung der meisten Arten von Erdölprodukten verwendet und dienen hauptsächlich als Verbrauchslager für Industrieunternehmen und in der Landwirtschaft.

Standard-Stahltanks werden in Russland im industriellen Einbauverfahren aus vorgefertigten Walzrohlingen und vorgefertigten Elementen geschweißt ausgeführt. Rollenzuschnitte werden aus Flachstahlblechen hergestellt, die durch automatisches Schweißen verschweißt und für den Transport zu Gesamtrollen aufgerollt werden, die dann während der Installation auf die Konstruktionskrümmung abgerollt werden. Die hohe Wirtschaftlichkeit dieses industriellen Rollenverfahrens im Vergleich zur bisherigen Praxis der plattenweisen Montage von Strukturen am Einbauort schuf die Voraussetzungen für eine breite Anwendung im Behälterbau.

Die Hauptabmessungen der Tanks - Durchmesser und Höhe - für ein bestimmtes Volumen des Tanks können unterschiedlich sein. Es gibt jedoch solche Größen dieser Parameter, bei denen die Metallkosten am rationellsten sind. Neben dem Metallverbrauch beeinflussen auch andere Faktoren die Effizienz des Tanks. Beispielsweise ist eine vergrößerte Fläche des Flüssigkeitsspiegels mit einer Erhöhung des Verdunstungsvolumens flüchtiger Flüssigkeiten und der Verwendung stärkerer Feuerlöschmittel sowie einer Vergrößerung der Gebäudefläche usw. verbunden. Installationsarbeit. All diese Faktoren werden durch spezielle Berechnungen bei der Bestimmung der optimalen Abmessungen typischer Tanks berücksichtigt.

Vertikale zylindrische Tanks werden aus den folgenden Typen hergestellt.

1. Niederdrucktanks mit abgeschirmter konischer oder kugelförmiger Beschichtung unterscheiden sich dadurch, dass die Beschichtung aus vorgefertigten Schildern aus Stahlblech mit einer Dicke von 2,5 mm montiert wird. Tankkörpergurte sind 4-10 m dick (von unten nach oben). Tanks mit konischer Beschichtung (Abb. 6.2) werden mit einem Volumen von 100 - 5000 m 3 gebaut, und in der Mitte der Tanks (mit Ausnahme von Tanks mit einem Volumen von 100 und 200 m 3) ist ein zentrales Gestell installiert , auf denen die Abdeckschilder basieren. Tanks mit kugelförmiger Beschichtung (Abb. 6.3) werden mit einem Volumen von 10.000, 15.000 und 20.000 m 3 gebaut. Abdeckschilde entlang der Kontur werden von einem am Tankkörper angebrachten Versteifungsring getragen. Die Dicke der Tankwandbleche (von unten nach oben gezählt) beträgt 6-14 mm. Dicke der Blätter einer Abdeckung - 3 mm. Bei der Lagerung von erhitzten viskosen Ölen und Mineralölprodukten in gemahlenen Stahltanks werden insbesondere in der kalten Jahreszeit erhebliche Wärmeverluste an die Umgebung beobachtet. Um den Wärmeverbrauch für Heizöl und Ölprodukte und damit die Kosten für Heizgeräte zu senken, wird eine Wärmedämmung der Außenflächen der Tanks durchgeführt .

Auf Abb. 6.4 zeigt die Ausrüstung eines Tanks für Öl (leichte Ölprodukte), ausgestattet mit Be- und Entladen sowie Atem- und Messgeräten. Die folgende Ausrüstung ist am Tank installiert.

Beatmungsventil. Entwickelt, um den Dampfdruck von Mineralölprodukten im Tank während des Einspritzens oder Pumpens von Mineralölprodukten sowie bei Temperaturschwankungen zu regulieren. Eine Änderung des Dampfdrucks von Ölprodukten in einem Tank während des Pumpens oder Abpumpens eines Ölprodukts wird als großer "Atemzug" bezeichnet, und wenn die Temperatur schwankt - ein kleiner "Atemzug" des Tanks.

Sicherheitsventil.Üblicherweise zusammen mit einer hydraulischen Dichtung verwendet, dient es dazu, die Dämpfe von Mineralölprodukten im Tank zu regulieren, falls das Entlüftungsventil nicht funktioniert oder der Querschnitt des Entlüftungsventils nicht ausreicht, um Gase oder Luft schnell durchzulassen.

Füllstandsmessgerät. Es werden Füllstandsanzeiger vom Typ UDU verwendet, deren Funktionsprinzip auf der Übertragung des Werts der vertikalen Bewegung des Schwimmers mit einem Stahlband basiert.

Sampler. Konzipiert für die halbautomatische Probenahme über die gesamte Tankhöhe durch spezielle Ventile.

Luke-Loch. Entwickelt für die interne Reparatur, Inspektion und Reinigung des Tanks.

Der Kran ist Siphon. Es ist für die Abgabe von Brauchwasser aus dem Tank bestimmt.

Leichte Luke. Installiert auf dem Dach des Tanks für Belüftung und Beleuchtung.

Reis. 6.3. Tank mit einem Volumen von 20.000 m 3 mit kugelförmiger Beschichtung

Schaumgenerator. Entwickelt, um beim Löschen eines Feuers in einem Tank Schaum zu liefern. Der Schaumgenerator wird dauerhaft auf vertikalen Stahltanks (mit oder ohne Ponton) mit einem Volumen von 5000 m 3 oder mehr zur Lagerung von Öl und Ölprodukten installiert. Mit Hilfe dieser Anlagen wird luftmechanischer Schaum Tanks mit festem Dach (mit oder ohne Ponton) aufgrund der Schaumabdeckung der gesamten Fläche der Produktoberfläche und Tanks mit Schwimmkörper zugeführt Dach - basierend auf dem Ringraum zwischen der Tankwand und der Metallmembran des Schwimmdachs.

Klappensteuerung mit Bypass. Ermöglicht das Öffnen und Schließen des Crackers. Außerdem hält es offen. Klappensteuerung manuell oder automatisch.

Klappe mit Bypass. Entwickelt, um den Verlust von Ölprodukten im Falle eines Rohrbruchs oder eines Tankventilversagens zu verhindern.

2. Tanks mit schwimmendem Ponton. Entwickelt für Tanks mit einer Schildbeschichtung, um Verluste von leicht verdunstenden Ölen und darin gelagerten Ölprodukten zu reduzieren. Der auf der Flüssigkeitsoberfläche schwimmende Ponton reduziert die Verdunstungsfläche im Vergleich zu einem herkömmlichen Reservoir und reduziert dadurch die Verdunstungsverluste drastisch (um das 4-45-fache). Der Ponton ist eine Scheibe mit Schwimmern, die für seinen Auftrieb sorgen. Zwischen Ponton und Tankwand ist ein 100 - 300 mm breiter Spalt vorgesehen, um ein Verklemmen des Pontons durch Wandunebenheiten zu verhindern. Der Spalt wird durch dichtende Verschlusstore geschlossen. Es gibt verschiedene Ausführungen von Rollläden, der am weitesten verbreitete Rollladen besteht jedoch aus gummiertem Gewebe, dessen Profile die Form einer Schleife mit Innenfüllung des Rollladens (Schleife) mit einem elastischen Material haben. Das Verschlusstor ist ein integraler Bestandteil des Pontons. Ohne Verschluss ist die Arbeit des Pontons nicht sehr effektiv.

Schwimmpontons werden nach den verwendeten Materialien in zwei Arten unterteilt: Metall- und Kunststoffschaum- oder Folienmaterialien. Auf Abb. 6.5 zeigt schematisch einen metallischen Ponton in Form einer Scheibe 3 mit offenen Kisten 1 Und 4. An dem Umfangssteifigkeitsring, der auch als Seite des Pontons dient, ist ein Verschlusstor 5 angebracht, Der Ponton ist mit Stützen 2 ausgestattet, auf denen er in der unteren Position ruht. Aufgrund der Tatsache, dass Pontons in Tanks mit einer stationären Beschichtung eingebaut werden, die verhindert, dass atmosphärische Niederschläge in die Oberfläche der Pontons eindringen, ermöglicht dies die Verwendung von Leichtbaustrukturen aus synthetischen Folienmaterialien.

3. Tanks mit Schwimmdach. Diese Tanks haben keinen festen Deckel, und die Rolle des Daches spielt eine Scheibe aus Stahlblechen, die auf der Oberfläche der Flüssigkeit schwimmt (Abb. 6.6). Um Auftrieb zu erzeugen, befindet sich entlang der Kontur der Scheibe ein ringförmiger Ponton, der durch radiale Schotte in abgedichtete Kammern (Boxen) unterteilt ist. Der Spalt zwischen Dach und Wand für mehr Dichtheit besteht aus gummierten Bändern (Membranen), die durch Hebelvorrichtungen gegen die Wand gedrückt werden.

Zur Inspektion und Reinigung des Schwimmdachs ist eine spezielle Rollleiter vorgesehen, die mit einem Ende auf der oberen Plattform des Tanks aufliegt und sich mit dem anderen Ende horizontal (bei vertikaler Bewegung des Dachs) entlang der auf dem Schwimmdach verlegten Schienen bewegt . Seine untere Grenzposition in einer Höhe von 1,8 m über dem Tankboden wird durch Halterungen und Zahnstangen fixiert. Regenwasser, das auf das Dach fällt, fließt in dessen Mitte und wird durch eine spezielle Grube und ein Klapprohr durch die Schicht des gelagerten Produkts in das Kanalisationsnetz des Parks abgeleitet. Das Schwimmdach ist mit einem Luftventil ausgestattet, das dazu bestimmt ist, während des Pumpens von Öl in den Tank in der unteren Position des Dachs Luft abzulassen, bevor es ansteigt, und um Luft unter dem Schwimmdach in seiner unteren Position während des Entleerens eintreten zu lassen Panzer.

Auf Abb. 6.6 zeigt die Ausrüstung eines Tanks mit einem Volumen von bis zu 50.000 m 3 mit schwimmendem Dach, der zur Lagerung von Öl bestimmt und mit einer Vorrichtung zur Verhinderung von Ausfällungen und zur Erzielung homogener Gemische ausgestattet ist. Dazu werden im Tank an einem Rohrleitungssystem Scheuerköpfe installiert, die einen Ölfächerstrahl erzeugen, der Sedimente vom Tankboden abspült, die sich mit dem restlichen Öl im Tank vermischen. Der Tank enthält auch elektrisch angetriebene Schneckenrührwerke, die Ablagerungen in den "toten Zonen" (Bereiche außerhalb der Reichweite der Scheuerköpfe) verhindern und eine homogene Ölmischung erhalten sollen.

Schwimmdachtanks werden hauptsächlich für den Bau in Gebieten mit geringer Schneelast empfohlen, da die Ansammlung von Schnee auf den Dächern ihren Betrieb erschwert, verbunden mit der Notwendigkeit, Schnee (mit einer Schicht über 100 mm) zu entfernen. Schwimmdachtanks werden mit einem Volumen gebaut 100 - 50 000 m3. Es sind Konstruktionen von separaten Tanks bekannt, deren Volumen 160.000 m 3 erreicht bei einem Tankdurchmesser von 114 m und einer Höhe von 17,1 m. Das Schwimmdach reduziert die Verdunstungsfläche im Vergleich zur Verdunstungsfläche eines herkömmlichen Tanks dadurch dramatisch Reduzierung von Ölproduktverlusten.

4. Tropfenförmige Stauseen. Sie werden verwendet, um flüchtige Ölprodukte mit hohem Dampfdruck zu lagern, wenn es nicht praktikabel ist, herkömmliche vertikale Tanks für diesen Zweck zu verwenden, die für einen Druck von 2 kPa ausgelegt sind. Die Reservoirhülle erhält die Form eines Flüssigkeitstropfens, der frei auf einer benetzten Ebene und unter der Wirkung von Oberflächenspannungskräften liegt. Aufgrund dieser Form des Tanks werden Bedingungen geschaffen, unter denen alle Elemente der Körperoberfläche unter Einwirkung des Flüssigkeitsdrucks mit ungefähr der gleichen Kraft gedehnt werden und die gleichen Spannungen erfahren, was einen minimalen Stahlverbrauch für die Herstellung gewährleistet des Panzers. Dadurch, dass tropfenförmige Tanks auf einen Innendruck im Gasraum von 0,04 - 0,2 MPa und ein Vakuum von 5 kPa angewiesen sind, werden flüchtige Ölprodukte fast vollständig ohne Verluste durch kleine „Atemzüge“ gelagert und die Dämpfe abgegeben die Atmosphäre, hauptsächlich beim Füllen von Stauseen (mit großen "Atemzügen").

Je nach Art der Herstellung der Schale dieser Tanks werden zwei Haupttypen unterschieden (Abb. 6.7): tropfenförmig glatt und mehrtorig. Tropfenförmige glatte Tanks umfassen Tanks mit einem glatten Körper, der keine Unterbrechungen in der Kurve des Meridianschnitts aufweist. Solche Tanks werden mit einem Volumen von 5000 - 6000 m 3 bei einem Innendruck von 75 kPa gebaut. Tanks, deren Körper durch den Schnittpunkt mehrerer Schalen mit doppelter Krümmung gebildet wird, aus denen sie gebildet werden, werden als Multi-Dome- oder Multi-Torus-Tanks bezeichnet. Tanks dieser Art werden mit einem Volumen von 5000 - 20.000 m 3 für einen Innendruck bis 0,37 MPa gebaut. Tropfenförmige Tanks sind mit einer Reihe von Atem- und Sicherheitsventilen, Geräten zum Be- und Entladen von Ölprodukten und zum Entfernen von Schlamm sowie Geräten zum Messen von Füllstand, Temperatur und Druck ausgestattet.

5. Horizontale Tanks. Im Gegensatz zu vertikalen werden sie normalerweise in Fabriken hergestellt und fertig an den Installationsort geliefert. Behälter dieser Art sind beim Transport und der Lagerung von Erdölprodukten in Verteilungsöldepots und Lagereinrichtungen für Verbrauchsgüter sehr weit verbreitet. Die Tanks sind für Innendruck bis 0,07 MPa und Vakuum 1 kPa ausgelegt; produzieren sie mit einem Volumen von 5-100 m 3; Ihre Gesamtabmessungen werden unter Berücksichtigung der Transportmöglichkeiten berücksichtigt mit dem Zug. Tanks haben einen konischen oder flachen Boden; Sie werden oberirdisch auf Stützen oder unterirdisch bis zu einer Tiefe von nicht mehr als 1,2 m von der Erdoberfläche installiert. Liegende Tanks werden auf Stützen installiert, wenn die Schwerkraftförderung des Ölprodukts erforderlich ist oder wenn die unterirdische Installation aufgrund des hohen Grundwassers schwierig ist. Bei hohen Fundamenten sind Wartungsplattformen mit Treppen zur Erleichterung der Wartung angeordnet. Auf Seiten mit niedriges Niveau Grundwasser beim Erdeinbau erfolgt die Gründung in Form von Sandkissen. Bei hochstehendem Grundwasser werden Erdtanks auf einem Betonfundament aufgestellt und mit Ankerbolzen gegen Aufschwimmen fixiert. Die Tankausrüstung wird je nach gelagertem Ölprodukt und Tankinstallationsschema nach Standardausführungen ausgeführt.

VIII) Klassifikation der endokrinen Drüsen

AMINOSÄUREZUSAMMENSETZUNG VON PROTEIN. KLASSIFIZIERUNG UND EIGENSCHAFTEN VON AMINOSÄUREN. QUALITATIVE REAKTIONEN FÜR PROTEINE UND AMINOSÄUREN