Die wichtigsten Zweige der chemischen Industrie. Russische chemische Industrie: Industrien, große Zentren. Chemische Industrie der Welt

1. Reifen, Gummi, Kunststoffe; b) Transport;

1. Mineraldünger; c) Textildruck;

1. Farbstoffe und Fasern; d) Landwirtschaft.

2. Die Hauptbereiche für die Produktion von Mineraldünger in Russland sind:

B) der Ural und Ostsibirien;

C) Ural, Ostsibirien und Zentralrussland.

3. Von den Zweigen der chemischen Industrie konzentriert sich die Produktion auf Rohstoffe:

A) Kalidünger;

B) Schwefelsäure;

B) Kunststoffe.

4. Energie- und wasserintensiver ist die Herstellung von:

A) Kunststoffe, Chemiefasern;

B) Schwefelsäure und Düngemittel.

5. Die Hauptbereiche für die Herstellung von Polymermaterialien in Russland sind:

A) Europäisches Nord- und Zentralrussland;

B) Zentralrussland und das Wolgagebiet;

C) die Wolga-Region und der europäische Norden.

6. Von den Zweigen der chemischen Industrie ist die Produktion auf den Verbraucher ausgerichtet:

A) Kalidünger;

B) Schwefelsäure;

B) Kunststoffe.

7. Zu den Waldüberschussgebieten in Russland gehören:

A) der europäische Norden und Nordkaukasus;

B) Nordkaukasus und Ostsibirien;

C) Ostsibirien und der europäische Norden.

8. Nach den wichtigsten Platzierungsfaktoren ähnelt die Papierherstellung am ehesten der Herstellung von:

A) Polymere;

B) Schwefelsäure;

C) Mineraldünger.

9. Bau von Holzkomplexen:

A) in Archangelsk;

B) in Syktywkar und Bratsk;
C) in Archangelsk, Syktywkar und Bratsk.

10. Legen Sie die Reihenfolge in der Kartonherstellung fest:

A) Pappe

B) Protokollierung;

B) eine Zellstofffabrik

D) Sägewerk und Holzbearbeitungsbetrieb.

Russische chemische Industrie

Die chemische Industrie spielt eine wichtige Rolle in der Wirtschaft des Landes, da sie grundlegend neue Strukturmaterialien für andere Wirtschaftszweige herstellt und auch zur Schaffung abfallfreier Produktionstechnologien beiträgt.

Zu dieser Branche gehören:

Bergbau und chemische Industrie

Grundlegende Chemie (Herstellung von Säuren, Salzen, Laugen, Bergmann.

Dünger)

Herstellung von polymeren Metallen (Kunststoffschichten, Kunststoffe, Chemiefasern, Gummi) und deren Verarbeitung zu Fertigprodukten.

Die chemische Industrie umfasst auch die Industrie der chemischen Reagenzien und hochreinen Substanzen, Lacke und Farben - Haushaltschemikalien; Petrochemie, Mikrobiologie, Pharma-, Parfümerie- und Kosmetikindustrie agieren als eigene Industrien.

Besonderheit Industrie ist eine Vielzahl von verwendeten Rohstoffen, angewandten Geräten und Technologien.

Rohstoffbasis Diese Industrie wird von allen Arten von brennbaren Mineralien (Gas, Öl, Berge usw.) bedient.

Schiefer); mineralische Rohstoffe (Salze, Apatite, Phosphate, Schwefel); Abfälle aus der Produktion von Eisen- und Nichteisenmetallen und der chemischen Industrie selbst.

Platzierungsfaktoren Branchen werden durch die Besonderheiten des Produktionsprozesses bestimmt. chemische Unternehmen. Industrien sind rohstoffintensive Industrien. Zum Beispiel: Die Produktion von Kaliumsalzen ist in der Nähe der Rohstoffquellen angesiedelt; Produktion von Schwefelsäure und Superphosphaten - in Gegenden mit billigem Strom.

Grundlegende Chemie

Umfasst die Produktion von Säuren, Laugen und Mineraldünger

1.Schwefelsäureproduktion(das wichtigste chemische Produkt, das bei der Herstellung von Mineraldünger, in der Textil-, Lebensmittel- und Ölraffinerieindustrie verwendet wird) Es befindet sich in Verbrauchsgebieten, da es nicht sehr transportabel ist.

Diese Produktion kann mit der metallurgischen Produktion und ihren Abfällen kombiniert werden. Zum Beispiel: Tscheljabinsk - Zink, Wolchow-Aluminiumwerk, Krasnouralsk, Nischni Tagil.

IN In letzter Zeit Die Rohstoffbasis wurde erweitert und die Produktion von Schwefel und Schwefelsäure mit Gas und einer Ölraffinerie kombiniert.

Die größten Unternehmen in dieser Branche: Bezirk Wolgo-Vyatsky - Derzhinsk; Uralgebiet - Perm, Beresnjaki.

2.Soda Industrie: Salz ist der Rohstoff.

Russische chemische Industrie (Seite 1 von 2)

Soda wird sowohl in der Chemie als auch in anderen Bereichen (Glas-, Zellstoff- und Papier-, Textilindustrie) verwendet.

Die Lagerstätte für natürliches Soda befindet sich im Altai-Territorium (Mikhailovskoye), Perm-Territorium (Bashkiria, Bereznyaki, Sterlitamak).

Zentren der Sodaindustrie: Usolye-Sibirskoye, Tscheboksary, Wolgograd.

3.Herstellung von mineralischen Düngemitteln(Phosphat, Kali, Stickstoff) 3 Millionen Tonnen / Jahr.

- Phosphatdünger (einfaches und doppeltes Superphosphat) Die Rohstoffe sind Phosphorite und Apatite. Der größte Teil der Produktion von Phosphatdünger wird auf den Apatiten der Kola-Halbinsel betrieben, und Unternehmen, die Phosphorite verwenden, befinden sich an den Bergbaustandorten. Zentren: Moskauer Gebiet - Voskresensk, NW-Region- Kingisepp, St. Petersburg, Bezirk Povolzhsky-Balakovo.

- Die Produktion von Kalidüngemitteln befindet sich in der Nähe von Kalisalzen, sie befindet sich im Ural auf der Grundlage von Kalisalzen der Lagerstätte Neftekamskoye (Solikamsk, Bereznyaki).

— Die Produktion von Stickstoffdüngemitteln ist in der Nähe von Gasfeldern angesiedelt oder mit kokschemischen und eisenmetallurgischen Unternehmen des gesamten Zyklus verbunden.

Entlang der Hauptgasleitungen werden neue Autobahnen angelegt. Zentren: Derzhinsk (in der Nähe von Nischni Nowgorod), Beresnyaki, Nowomoskowsk (Gebiet Tula), Kemerowo, Toljatti, Newinnomyssk (Gebiet Stawropol).

- Mehrnährstoffdünger (komplex und gemischt).

Zentren: Tscherepowez, Nowomoskowsk, Krasnodar, Newinnomyssk

Chemie der organischen Synthese

Beinhaltet:

1.grundlegende organische Synthese(Herstellung von Alkoholen, Lösungsmitteln, organischen Säuren)

2.Herstellung organischer Syntheseprodukte(Kunststoffe, Harze, Synthesekautschuk, Chemiefasern)

3.Verarbeitung von Polymermaterialien(Kunststoff-Produkte.

Herstellung von Kunststoffen) Zentren: Wolgagebiet (Kasan, Wolgograd)

Ural (Nischni Tagil, Ufa, Solvat, Jekaterinburg)

Westsibirien (Tjumen, Kemerowo, Nowosibirsk)

Zentraler Bezirk (Moskau, Wladimir, Orekhovo-Zuevo)

Südwestlicher Bezirk (St. Petersburg.)

4.künstliche und synthetische Fasern(Twer, Rjasan, Balakovo, Barnaul, Kursk, Engels, Krasnojarsk usw.)

MEHR SEHEN:

Kunststoffproduktion- aus Kunstharzen, aus Kohle, Erdölbegleitgasen, Kohlenwasserstoffen aus der Erdölraffination, teilweise aus Holzrohstoffen.

Die Anfangsstadien des technologischen Prozesses sind auf die Rohstoffquellen beschränkt. Die Weiterverarbeitung von Harzen mit anschließender Herstellung von Kunststoffen ist verbraucherorientiert.

Diese Industrie entstand in den frühen 20er Jahren in der Zentralregion:

- Moskau, Wladimir, Orekhovo-Zuevo, Novomoskovsk (Gebiet Tula) und allmählich auf andere Gebiete ausgebreitet, Gebiete, die mit Rohstoffen versorgt werden:

- St. Petersburg, Dserschinsk, Kasan, Kemerowo, Nischni Tagil, Nowosibirsk, Wolgograd, Salawat, Tjumen, Jekaterinburg, Ufa, Tomsk, Angarsk.

Herstellung von Chemiefasern.

Sie sind künstlich und synthetisch.

künstlich(aus natürlichen Polymeren wie Zellulose). Aus ihnen werden Acetat und Viskose hergestellt.

— Balakovo, Rjasan, Tver, St. Petersburg, Shuya (Region Ivanovo), Krasnojarsk

Synthetik(aus Kunstharzen, bei der Verarbeitung von Öl, Gas, Kohle).

Aus diesen werden Kapron, Nitron, Lavsan hergestellt.

— Kursk, Saratow, Wolschski

Die Hauptmenge an Chemiefasern wird im europäischen Teil des Landes produziert, wobei sich die Material-, Energie-, Wasser- und Arbeitsintensität der Produktion unterscheidet. Die Produktion von Chemiefasern konzentriert sich auf den Verbraucher, also auf die Textilindustrie oder befindet sich in deren Nähe.

Gemeinsame Produktion von künstlichen und synthetischen Fasern: Klin, Serpukhov, Engels, Barnaul, Shchekino.

Herstellung von synthetischem Kautschuk.

Es erschien erstmals in den 30er Jahren in der UdSSR (synthetisiert von Akademiker Lebedev). Die Hauptmenge an synthetischem Kautschuk wird für die Herstellung von Reifen (65 - 70 %) und Gummiprodukten (ca. 25 %) verwendet. Die ersten Unternehmen erschienen in:

— Jaroslawl, Woronesch, Kasan, Efremow

Jetzt konzentriert sich synthetischer Kautschuk auf synthetische Alkohole, die aus Kohlenwasserstoffen gewonnen werden, und auf die Ölraffination von Begleitgasen, die sich im Ural, in der Wolga-Region und befinden Westsibirien:

- Nischnekamsk, Toljatti, Samara, Saratow, Sterlitamak, Wolgograd, Wolschski, Perm, Ufa, Orsk, Omsk, Krasnojarsk - erhalten auf der Basis von Holzalkohol

Ölraffination - Synthesekautschuk - Reifenproduktion:

— Omsk, Jaroslawl

Holzhydrolyse - Ethylalkohol - Synthesekautschuk - Reifenproduktion:

— Krasnojarsk

Stickstoffdüngerindustrie.

In Russland wurde die Ammoniakmethode zur Gewinnung von Stickstoffdüngemitteln (aus Ammoniumnitrat, Carbamid, Ammoniumsulfat) übernommen. Grundlage für die Herstellung von Stickstoffdünger ist Ammoniak, das zuvor aus Luftstickstoff und Wasserstoff synthetisiert wurde. Salpeter und Harnstoff werden aus Ammoniak hergestellt.

Dieses Verfahren basiert auf der Verwendung von Koks, Koksgas, Wasser. Heutzutage wird fast das gesamte Ammoniak aus Erdgas (billigen Rohstoffen) hergestellt. Daher befinden sich Unternehmen zur Herstellung von Stickstoffdüngemitteln in Gebieten, in denen Gasressourcen verteilt sind (Nordkaukasus) und entlang der Hauptgasleitungen (Zentrum, Wolga Region, Nordwesten).

Wenn Koksofengas als Rohstoff dient, wird die Stickstoffproduktion in Richtung Kohlekokereien gelenkt oder mit der Eisenmetallurgie kombiniert, wo Wasserstoff als Abfall von Koksofengasen gewonnen wird (Tscherepowez, Lipezk, Magnitogorsk, Nischni Tagil, Nowokusnezk).

Phosphatdüngerindustrie konzentriert sich hauptsächlich auf den Verbraucher und Schwefelsäure, in geringerem Maße - auf die Rohstoffquellen.

Die Hauptreserven an Phosphatrohstoffen fallen auf den europäischen Teil (auf der Kola-Halbinsel - im Khibiny-Gebirge - Apatit-Nephelin-Erze, Erze, aus denen in der chemischen Industrie Phosphatdünger gewonnen werden).

Testarbeit in Geographie zum Thema "Wirtschaft Russlands" (Klasse 9)

Fast alle Phosphatdünger in Russland werden aus Apatitkonzentrat hergestellt.

Phosphorite sind im europäischen Teil des Landes von lokaler Bedeutung. Das Chemiewerk Voskresensky arbeitet auf dem Feld Egorovskoye.

Industrielle Phosphoritreserven sind in der Region Brjansk - Poltenskoye verfügbar; in der Region Kirow - Werchnekamskoje; in der Region Kursk - Shelrovskoye -, aber dieser Rohstoff ist nur für die Herstellung von Phosphatgestein geeignet.

Die Herstellung von Phosphatdünger erfordert eine große Menge an Schwefelsäure, die aus importierten oder lokalen Rohstoffen hergestellt wird.

Häufig wird die Herstellung von Schwefelsäure mit der Herstellung von Phosphatdünger kombiniert. Phosphatdünger werden von einigen Zentren der Eisenmetallurgie (Cherepovets) und der Nichteisenmetallurgie (Krasnouralsk, Revda, Vladikavkaz) hergestellt, wo Industrieabfälle, beispielsweise Schwefeldioxid, als Rohstoff für Schwefelsäure dienen.

Zentren: St. Petersburg, Wolchow, Perm, Kingisepp

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. Der Maschinenbau steht unter allen Branchen weltweit an erster Stelle sowohl in Bezug auf die Kosten (35 %) als auch auf die Anzahl der Mitarbeiter (mehr als 80 Millionen Menschen). In entwickelten Ländern machen die Produkte dieser Industrie 32-38% der Kosten der industriellen Produktion aus, in Ländern mit Transformationswirtschaften 20-25%, in Schwellenländern 15-25%.

In der Branchenstruktur des Maschinenbaus gibt es Allgemeines, Verkehrswesen, Elektrotechnik, enthaltend Elektronik.

Auf jede der Sparten entfällt mittlerweile etwa ein Drittel der Maschinenbauproduktion. Zum Jahresende wächst die Elektronik stärker, der allgemeine Maschinenbau zeichnet sich durch moderates Wachstum aus und der Anteil des Transportmaschinenbaus nimmt allmählich ab.

Die platzierte Technik ist sehr ungleichmäßig.

Es gibt vier Hauptmaschinenbauregionen der Welt: 1). Nördlich. Amerika (30 %

Produkte - Computer, Flugzeuge, Raketen- und Raumfahrttechnik, Waffen) 2) Region. Western,. Zentral u. Östlich. Europa ohne.

Russland (ca. 30 % der Produktion), 3) die Region, die Krny umfasst. Östliches u. Süd-Ost. Asien (ca. 25 % der Produkte - Schiffe, Autos, Unterhaltungselektronik) 4). Russland, Länder. Transkaukasien u.

Mittel. Asien (militärische und landwirtschaftliche Ausrüstung, Metall-OEM-Werkzeugmaschinen und Elektrogeräte.

In den meisten Entwicklungsländern und in einigen Regionen der Welt fehlt der Maschinenbau ganz oder ist durch kleine Unternehmen vertreten. Einige dieser Länder (Indien,.

Brasilien,. Argentinien) verfügen über einen entwickelten Maschinenbau.

In den entwickelten Ländern dominiert die Herstellung von Geräten und Werkzeugmaschinen in der Zusammensetzung des allgemeinen Maschinenbaus.

Die Produktion von Landmaschinen und einfachen Geräten verlagert sich in Entwicklungsländer. In der Struktur der Verkehrstechnik wächst die Automobilindustrie intensiv, während die Produktion von Schiffen und Schienenfahrzeugen rückläufig ist.

. Weltweite Autoproduktion stieg von 10 Millionen im Jahr 1950 auf 70 Millionen im Jahr 2006. In verschiedenen Regionen ist das Wachstum des Produktionsvolumens jedoch ungleichmäßig: In den nordamerikanischen Ländern beträgt das Wachstum etwa 2 %, und in.

Europäisches Ohm. Gewerkschaft - 1,5 %, c. Süd. Amerika - 18% und in Ländern. Östlich. Europa - um 5,4%.

Der weltweit führende Automobilhersteller ist zurück. Vereinigten Staaten (mit einer jährlichen Produktion von mehr als 12 Millionen Fahrzeugen), vor dem Marktführer der letzten zwei Jahrzehnte -. Japan (11,5 Millionen Fahrzeuge)

An der Wende vom 20. zum 21. Jahrhundert ging auch die Produktion von Seeschiffen in einer Reihe von Ländern zurück. Western und. Zentral. Europa wurde sogar beschnitten. Gleichzeitig kam es zu einer Verlagerung des Schiffbaus von den Industrieländern in die Entwicklungsländer.

In der Elektroindustrie nimmt die Produktion von Leistungsgeräten zu, aber die Elektronikindustrie entwickelt sich besonders schnell.

Ein bedeutender Anteil daran wird von Militär- und Industrieelektrikern besetzt. Ronika (USA, Japan).

Die wichtigsten Hersteller von Unterhaltungselektronik zusammen mit. Japan ist geworden. China (35 Millionen Fernsehgeräte jährlich – weltweit erster Platz) und.

Süd. Korea. Die entwickelten Länder schränken die Produktion von Unterhaltungselektronik und Produkten mit geringer und mittlerer Komplexität ein und werden zu ihren größten Importeuren aus den neuen Industrieregionen.

Diese Trends in der territorialen Struktur der Maschinenbauindustrie haben zu einem schnellen Wachstum des internationalen Handels mit den Produkten der Branche geführt. Maschinen, Ausrüstungen und Fahrzeuge machen 37% des Gesamtvolumens in der Struktur der weltweiten Exporte aus, während in den Exporten der Industrieländer - 43%, Entwicklungsländer - 19%.

Die führenden Anbieter von häufigen Engineering-Produkten sind. Japan (64%),. USA und. Deutschland (jeweils 48 %).

Mehr als 80 % des Welthandels mit Maschinen und Anlagen findet in entwickelten Ländern statt

Chemische Industrie der Welt

. Die chemische Industrie ist einer der führenden Sektoren der Weltwirtschaft

Je nach Entwicklungsstand der chemischen Industrie werden hochentwickelte Länder unterschieden (USA, Japan, Deutschland, Großbritannien, Frankreich, Italien, Spanien, Niederlande).

In den Entwicklungsländern hat die Bergbau- und chemische Industrie kürzlich übernommen. Der moderne Standort der chemischen Industrie in der Welt erinnert immer mehr an den Standort des Maschinenbaus. Dies liegt daran, dass seine Entwicklung in den letzten Jahrzehnten durch die Prozesse der Energiereduktion beeinflusst wurde.

und Materialverbrauch, was seine Abhängigkeit von wissenschaftlichen Entwicklungen erhöht.

Infolgedessen spezialisieren sich die entwickelten postindustriellen Länder vor aller Augen zunehmend auf die Herstellung von Produkten der organischen Synthesechemie hochgradig Verarbeitung (Medikamente, hochwertige Kunststoffe etc.). Gleichzeitig verschiebt sich die traditionelle Produktion von Basischemie in Entwicklungs- und Schwellenländern.

So gehörten sie Mitte der 1990er Jahre zu den "Top Ten" der Mineraldüngerhersteller.

USA,. Kanada,. Frankreich,. Deutschland, eingetragen.

Merkmale des Standorts der Hauptzweige der chemischen Industrie

China (erster Platz der Welt). Russland,. Indien,. Indonesien,. Weißrussland, Ukraine zu Beginn des 21. Jahrhunderts. auch große Produzenten von Mineraldünger gehören dazu. Mexiko und Länder.

Persischer Golf. Dies liegt daran, dass seit Mitte der 1970er Jahre in erdölproduzierenden Ländern. Mitte. Ost,. Süd-Ost. Asien,. Latein. In Amerika begann sich die Petrochemie schnell zu entwickeln, große petrochemische Komplexe wurden geschaffen. Auch die Produktion von Chemiefasern verlagert sich nach und nach dorthin.

Die Länder sind nach wie vor die größten Exporteure von Chemieprodukten.

Europa,. USA und. Kanada

Chemische Industrie

Die chemische Industrie ist ein Zweig der Schwerindustrie. Es bestimmt die Entwicklung des wissenschaftlichen und technischen Fortschritts, erweitert die Rohstoffbasis der Industrie, des Bauwesens, ist eine notwendige Voraussetzung für die Intensivierung der Landwirtschaft (Produktion von Mineraldünger), befriedigt die Nachfrage der Bevölkerung nach Konsumgütern.

Die Struktur der chemischen Industrie wird immer komplexer und besser.

Hinter letzten Jahren Mikrobiologie und pharmazeutische Industrie entstanden als eigenständige Zweige. Ein neuer Unterzweig ist entstanden - Haushaltschemikalien.

Die chemische Industrie besteht aus folgenden Branchen:

– Bergbau und Chemie (Gewinnung mineralischer Rohstoffe: Apatite, Phosphorite, Schwefel);

– Grundchemie (Gewinnung von Säuren, Laugen, Salzen, mineralischen Düngemitteln);

- Chemie der organischen Synthese (Herstellung von Kohlenwasserstoffrohstoffen und Halbfabrikaten zur Herstellung von Polymermaterialien);

– Polymerchemie (Herstellung von Harzen, Kunststoffen, synthetischem Gummi und Chemiefasern);

– Verarbeitung von Polymermaterialien (Herstellung von Reifen, Gummi, Polyethylenfolie);

– Herstellung von synthetischen Farbstoffen.

Die chemische Industrie verbraucht viele Arten von Rohstoffen:

– mineralische Rohstoffe (Schwefel, Phosphorite, Salze) und mineralische Brennstoffe (Öl, Gas, Kohle);

- pflanzliche Rohstoffe (Abfälle der Holzindustrie);

- Wasser und Luft;

– Produktionsabfälle von Hütten- und Erdölraffineriebetrieben (Kokerei und schwefelhaltige Gase);

- landwirtschaftlicher Abfall.

Die chemische Industrie ist eine Industrie, die die Herstellung von Produkten aus Kohlenwasserstoffen, Mineralien und anderen Rohstoffen durch ihre chemische Verarbeitung umfasst.

Tabelle 7.1.

Teilbranchen der chemischen Industrie

Untersektor	Beispiele
Anorganische Chemie	Ammoniakherstellung, Sodaherstellung, Schwefelsäureherstellung
Organische Chemie	Acrylnitril, Phenol, Ethylenoxid, Harnstoff
Keramik	Silikat-Produktion
Petrochemie	Benzol, Ethylen, Styrol
Agrochemie	Düngemittel, Pestizide, Insektizide, Herbizide
Polymere	Polyethylen, Bakelit, Polyester
Elastomere	Gummi, Neopren, Polyurethane
Sprengstoffe	Nitroglycerin, Ammoniumnitrat, Nitrocellulose
pharmazeutische Chemie	Medikamente: Synthomycin, Taurin, Ranitidin
Parfums und Kosmetik	Cumarin, Vanillin, Kampfer

Die wichtigsten Möglichkeiten (in absteigender Reihenfolge) zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit der Produktion in der chemischen Industrie sind die Reduzierung von:

- Ressourcenintensität (durch Erhöhung der Ausbeute des Zielprodukts aus Rohstoffen, Verarbeitung von Produktionsabfällen / Schotter zu Nebenprodukten);

– spezifische Abschreibungskosten (aufgrund der Einführung von Produktionseinheiten mit erhöhter Kapazität);

- Energieintensität (aufgrund der Einführung energiesparender Technologien, energietechnologischer Systeme unter Verwendung sekundärer Energieressourcen);

- Personalkosten (durch komplexe Automatisierung und kontinuierliche Mechanisierung der Produktion).

Tabelle 7.2.

Die größten Chemieunternehmen in Russland

Moderne chemische Technologien haben eine Reihe von Vorteilen gegenüber der mechanischen Methode der Stoffverarbeitung.

Das macht es möglich:

- eine unbegrenzte Palette von Rohstoffen in wertvolle Industrieprodukte umzuwandeln;

- im Zuge des technologischen Fortschritts neuartige Rohstoffe (Erdgase zur Gewinnung von Ammoniak; Erdölbegleitgase zur Herstellung von Synthesekautschuk) in Umlauf zu bringen;

- teure Rohstoffe (Nahrungsmittel) durch billige (Holz oder Mineralien) ersetzen;

– komplexe Nutzung von Rohstoffen (aus Erdöl zur Gewinnung von Heizöl, Kraftstoff);

– Entsorgung von Produktionsabfällen (schwefelhaltige Gase – Schwefelsäureproduktion, Kokereiabgase – Ammoniakproduktion);

- gleiche Produkte aus unterschiedlichen Rohstoffen herzustellen (synthetischer Kautschuk aus Holz, Kohle und Gas) und umgekehrt aus gleichen Rohstoffen unterschiedliche chemische Produkte zu gewinnen (aus Kohle wird Ammoniak hergestellt, synthetische Fasern).

In der chemischen Industrie ist die branchenübergreifende und intrasektorale Kombination weit verbreitet.

Die Chemie der Polymere (Harze, Kunststoffe, Synthesekautschuk, Chemiefasern) ist der Hauptzweig der sich rasant entwickelnden Petrochemie.

Herstellung von Kunststoffen - aus Kunstharzen, aus Kohle, Erdölbegleitgasen, Kohlenwasserstoffen aus der Erdölraffination, teilweise aus Holzrohstoffen.

Die Anfangsstadien des technologischen Prozesses sind auf die Rohstoffquellen beschränkt.

Die Weiterverarbeitung von Harzen mit anschließender Herstellung von Kunststoffen ist verbraucherorientiert.

Diese Industrie entstand Anfang der 20er Jahre in der Zentralregion: Moskau, Wladimir, Orekhovo-Zuyevo, Nowomoskowsk (Region Tula) und breitete sich allmählich auf andere mit Rohstoffen versorgte Gebiete aus: St. Petersburg, Dserschinsk, Kasan, Kemerowo, Nowokuibyschewsk, Nischni Tagil , Nowosibirsk, Wolgograd, Salawat, Tjumen, Jekaterinburg, Ufa.

Herstellung von Chemiefasern.

Chemiefasern sind entweder künstlich oder synthetisch.

Künstlich (aus natürlichen Polymeren wie Zellulose). Aus ihnen werden Acetat und Viskose hergestellt: Balakovo, Ryazan, Tver, St. Petersburg, Shuya (Region Ivanovo), Krasnojarsk

Synthetisch (aus Kunstharzen, bei der Verarbeitung von Öl, Gas, Kohle).

Aus diesen werden Kapron, Nitron, Lavsan hergestellt. Zentren: Kursk, Saratow, Wolschski

Die Hauptmenge an Chemiefasern wird im europäischen Teil des Landes produziert, wobei sich die Material-, Energie-, Wasser- und Arbeitsintensität der Produktion unterscheidet.

Die Produktion von Chemiefasern konzentriert sich auf den Verbraucher, also auf die Textilindustrie oder befindet sich in deren Nähe.

Gemeinsame Produktion von künstlichen und synthetischen Fasern: Klin, Serpukhov, Engels, Barnaul

Herstellung von synthetischem Kautschuk.

Es erschien erstmals in den 30er Jahren in der UdSSR (synthetisiert von Akademiker Lebedev). Die Hauptmenge an synthetischem Kautschuk wird für die Herstellung von Reifen (65 % - 70 %) und Gummiprodukten (ca. 25 %) verwendet. Die ersten Unternehmen erschienen in Jaroslawl, Woronesch, Kasan, Efremov

Sie waren mit den Regionen und Zentren der Gummiindustrie und des Maschinenbaus verbunden. Gebrauchte Lebensmittelrohstoffe (Kartoffeln).

Der Übergang zu mineralischen Rohstoffen hat die Geographie der Produktion dramatisch verändert.

Jetzt konzentriert sich synthetischer Kautschuk auf synthetische Alkohole, die aus Kohlenwasserstoffen gewonnen werden, und auf die Ölraffination von Begleitgasen, die sich im Ural, in der Wolga-Region und in Westsibirien befinden: Nizhnekamsk, Togliatti, Samara, Saratov, Sterlitamak, Volgograd, Volzhsky, Perm, Ufa, Orsk, Omsk, Krasnojarsk .

Es gibt Komplexe voneinander abhängiger Produktionen:

- Ölraffination - Synthesekautschuk - Reifenproduktion: Omsk, Jaroslawl;

– Holzhydrolyse – Ethylalkohol – Synthesekautschuk – Reifenproduktion: Krasnojarsk;

Grundlegende Chemie - (Produktion von Stickstoff, Kalidünger, Schwefelsäure, Soda).

Russland nimmt einen der ersten Plätze in der Welt in Bezug auf Kaliumsalzreserven ein.

In Russland wurde die Ammoniakmethode zur Gewinnung von Stickstoffdüngemitteln (aus Ammoniumnitrat, Carbamid, Ammoniumsulfat) übernommen.

Die Produktion ist verbraucherorientiert:

Grundlage für die Herstellung von Stickstoffdünger ist Ammoniak, das zuvor aus Stickstoff, Luft und Wasserstoff synthetisiert wurde. Salpeter und Harnstoff werden aus Ammoniak hergestellt.

Dieses Verfahren basiert auf der Verwendung von Koks, Koksgas, Wasser. Heutzutage wird fast das gesamte Ammoniak aus Erdgas (billigen Rohstoffen) hergestellt, daher befinden sich Unternehmen zur Herstellung von Stickstoffdünger in den Gebieten der Verteilung von Gasressourcen (Nordkaukasus) und entlang der Hauptgasleitungen (Zentrum, Wolga Region, Nordwesten).

Die mit Koks arbeitenden Unternehmen befinden sich entweder in den Kohlebecken (Beryazniki, Gubakha, Kizel, Kemerowo, Angarsk) oder weit entfernt davon (Derzhinsk, Moskau), da Koks über beträchtliche Entfernungen transportiert werden kann.

Wenn Koksofengas als Rohstoff dient, wird die Stickstoffproduktion in Richtung Kohlekokereien gelenkt oder mit der Eisenmetallurgie kombiniert, wo Wasserstoff als Abfall von Koksofengasen gewonnen wird (Tscherepowez, Lipezk, Magnitogorsk, Nischni Tagil, Nowokusnezk).

Zentren: Novomoskovsk, Shchekino, Novgorod, Dzerzhinsk, Dorogobuzh (Region Smolensk, basierend auf der Verwendung von Salavat-Raffinerieabfällen), Tolyatti, Kemerowo, Newinnomyssk (Stavropol-Territorium)

Die Phosphatdüngerindustrie konzentriert sich hauptsächlich auf den Verbraucher und die Schwefelsäure in geringerem Maße auf die Rohstoffquellen.

Die Hauptreserven an Phosphatrohstoffen fallen auf den europäischen Teil (auf der Kola-Halbinsel - im Khibiny-Gebirge - Apatit-Nephelin-Erze, Erze, aus denen in der chemischen Industrie Phosphatdünger gewonnen werden). Fast alle Phosphatdünger in Russland werden aus Apatitkonzentrat hergestellt. Phosphorite sind im europäischen Teil des Landes von lokaler Bedeutung.

Das Chemiewerk Voskresensky arbeitet auf dem Feld Egorovskoye. Industrielle Phosphoritreserven sind in der Region Brjansk - Poltenskoye verfügbar; in der Region Kirow - Werchnekamskoje; in der Region Kursk - Shelrovskoye -, aber dieser Rohstoff ist nur für die Herstellung von Phosphatgestein geeignet. Die Herstellung von Phosphatdünger erfordert eine große Menge an Schwefelsäure, die aus importierten oder lokalen Rohstoffen hergestellt wird.

Häufig wird die Herstellung von Schwefelsäure mit der Herstellung von Phosphatdünger kombiniert. Phosphatdünger werden von einigen Zentren der Eisenmetallurgie (Cherepovets) und der Nichteisenmetallurgie (Krasnouralsk, Revda, Vladikavkaz) hergestellt, wo Industrieabfälle, beispielsweise Schwefeldioxid, als Rohstoff für Schwefelsäure dienen.

Zentren: St. Petersburg, Wolchow, Perm.

In der Schwefelsäureindustrie wird Schwefelpyrit (Pyrit) verwendet - der Ural, nativer Schwefel - die Alekseevskoye-Lagerstätte (Region Samara). Einzelne Gaskondensatfelder werden zu einer wichtigen Schwefelquelle.

Da der Hauptverbraucher von Säure die Phosphatdüngerindustrie ist, fallen die Zentren für die Herstellung von Schwefelsäure und Phosphatdünger zusammen.

Soda Industrie.

Soda ist der technische Name für Natriumcarbonate. Bikarbonat - Soda trinken. Normales Karbonat ist kalzinierter Schwefel. Natronlauge ist Natriumhydroxid. Die Hauptrohstoffe sind Kochsalz und Kalk. Für 1 Tonne Fertigprodukte werden 1,5 Tonnen Kalkstein, 5 m3 Salzsole und eine große Menge Brennstoff benötigt. Im Altai-Territorium gibt es Reserven an natürlichem Soda - die Lagerstätte Michailowskoje.

Ätznatron wird in der Seifen-, Glas-, Zellstoff- und Papier- sowie in der Textilindustrie verwendet.

in Medizin u Nahrungsmittelindustrie- Soda trinken. Zentren: Beresniki, Sterlitamak (Baschkortostan), Michailowskoje ( Altai-Region), Usolesibirskoje (Region Irkutsk).

Die mikrobiologische Industrie ist eine junge Industrie, die in den 60er Jahren unter dem Einfluss des wissenschaftlichen und technischen Fortschritts eine eigenständige Bedeutung erlangte. Gegenwärtig hat seine Rolle in der Industrieproduktion des Landes aufgrund der Notwendigkeit, die Landwirtschaft zu intensivieren, deutlich zugenommen.

Strukturell lassen sich zwei Hauptgruppen von Industriezweigen unterscheiden, die sich hinsichtlich der eingesetzten Rohstoffe voneinander unterscheiden:

– Gewinnung von Futtereiweißsubstanzen (Futterhefe) aus Kohlenwasserstoffrohstoffen;

– Herstellung von Futterhefe aus Rohstoffen pflanzlichen Ursprungs (Hydrolyse von Holz- und Pflanzenabfällen aus der Landwirtschaft)

Die Struktur der Mikrobiologie umfasst: Unternehmen der Hydrolyseindustrie und Chemie der organischen Synthese.

In einem Ganzen sind sie durch den Zweck der hergestellten Produkte und die Art des technologischen Prozesses vereint.

Unternehmen, die Wasserstoff-Rohstoffe verwenden, orientieren sich an Ölraffinationszentren, was auf die hohe Materialintensität der Produktion zurückzuführen ist. Um 1 Tonne Protein zu gewinnen, werden 2,5 Tonnen Kohlenwasserstoff-Rohstoffe benötigt. Unternehmen, die sich auf Kohlenwasserstoffrohstoffe konzentrieren, befinden sich jeweils in der Wolga-Region, der Wolga-Wjatka-Region (Nischni Nowgorod).

Pflanzenbasierte Unternehmen stellen Futterhefe her, indem sie mit der Hydrolyseindustrie zusammenarbeiten, die Sägewerksabfälle, Lebensmittelabfälle und landwirtschaftliche Abfälle wie Maisstängel, Sonnenblumenschalen, Reis- und Baumwollschalen verarbeitet.

Die Hydrolyseproduktion konzentriert sich auf Rohstoffbasen, die zusammen mit Sägewerken (Krasnojarsk, Kamsk, Zima (Region Irkutsk), Archangelsk, Wolgograd) oder kombiniert mit Zellstoff- und Papierproduktion (Archangelsk, Solikamsk und Krasnokamsk - Region Perm) angesiedelt sind.

Mira beliefert Industrie und Bau mit neuen Materialien, liefert Düngemittel und Pflanzenschutzmittel.

Besonderheiten:

• eine der dynamischen Industrien, die maßgeblich den wissenschaftlichen und technischen Fortschritt mitbestimmt;
• hohe Wissenschaftsintensität (auf der Ebene der Elektronik);
• Die chemische Industrie ist ein sehr großer Verbraucher von Rohstoffen, deren Stückkosten das Gewicht des Endprodukts teilweise deutlich übersteigen (Herstellung von Soda, synthetischem Kautschuk, Kunststoffen, Chemiefasern, Kali- und Stickstoffdüngemitteln etc.).
• Neben einer großen Menge an Rohstoffen verbrauchen die Industrien (Herstellung von Kunststoffen, Soda usw.) viel Wasser, Kraftstoff und Energie.
• das Vorhandensein verschiedener Verbindungen zu anderen Industrien und der Landwirtschaft;
• relativ geringe Arbeitsintensität, aber besondere Anforderungen an die Qualifikation der Arbeitskräfte;
• hohe Kapitalintensität;
• ausgefeilte Ausrüstung und Technologien;
• komplexe Branchenstruktur.

Branchenzusammensetzung

Es gibt verschiedene Ansätze, um Branchen der chemischen Industrie zu identifizieren

Die chemische Industrie umfasst:

1. Bergbau und chemische Industrie (Gewinnung von Rohstoffen - Apatite und Phosphorite, Koch- und Kalisalze, Schwefel und andere Bergbau- und chemische Rohstoffe);
2. die wichtigste, die anorganische Verbindungen (Säuren, Laugen, Soda, Mineraldünger usw.) produziert;
3. Chemie der organischen Synthese, einschließlich der Herstellung von Polymermaterialien (synthetischer Kautschuk, synthetische Harze und Kunststoffe, chemische Fasern) und deren Verarbeitung (Herstellung von Reifen, Kunststoffprodukten usw.);
4. Mikrobiologische Industrie.

Es gibt einen anderen Ansatz, der in der chemischen Industrie die Zwischenproduktion (Gewinnung von Salzen, Säuren, Laugen usw.), die Grundstoffproduktion (Gewinnung von Polymeren, Mineraldünger usw.), die verarbeitende Industrie (Farben und Lacke, Formatsefticheskie, Gummi usw.) auszeichnet . Produktion ).
Die größte Entwicklung in der chemischen Industrie war die Herstellung von Polymeren, deren Rohstoffe petrochemische Halbfabrikate sind. Polymere sind der wichtigste Strukturwerkstoff für Industrie und Bau.

Der Standort der chemischen Industrie wird durch eine Kombination vieler Faktoren bestimmt.

Für den Bergbau und die chemische Industrie sind, wie für jede mineralgewinnende Industrie, die natürlichen Ressourcen der wichtigste Platzierungsfaktor.

Wissenschaftsintensive chemische Produktion (Herstellung von Lacken, Farbstoffen, Reagenzien, Arzneimittel, Foto und Pestizide, hochwertige polymere Materialien, Chemikalien besonderer Zweck für Elektronik usw.) stellen hohe Anforderungen an den Ausbildungsstand der Arbeitskräfte, die Entwicklung von F&E, die Herstellung von Spezialgeräten (Instrumente, Apparate, Maschinen).

Darüber hinaus konzentrieren sich viele Unternehmen der Grundlagenchemie und der Chemie der organischen Synthese auf die Bereitstellung von Wasserressourcen und Elektrizität.

Für Unternehmen, die Fertigprodukte herstellen, ist der Verbraucher ein wichtiger Faktor.

Allgemeine Platzierungstrends

Die Stärkung der Wissenschaftsintensität der chemischen Industrie insgesamt und insbesondere ihrer einzelnen Branchen prägte die prioritäre Entwicklung der Industrie in hochentwickelten Ländern. Viele traditionelle Zweige der chemischen Industrie - Bergbauchemie, anorganische Chemie (einschließlich der Herstellung von Düngemitteln), die Produktion einiger einfacher organischer Produkte (einschließlich Kunststoffe und Chemiefasern) haben sich in den letzten Jahren in den Entwicklungsländern rasant entwickelt.

Industrieländer spezialisieren sich zunehmend auf die Produktion neuester wissenschaftsintensiver chemischer Produkte.

Es gibt vier Hauptregionen in der globalen chemischen Industrie:

1. Ausländisches Europa, hauptsächlich Deutschland, Frankreich, macht 23-24% der Weltproduktion und des Exports chemischer Produkte aus. Das „chemischste“ Land in dieser Region ist Deutschland. Nach dem Zweiten Weltkrieg entwickelte sich in dieser Region die petrochemische Industrie, die sich hauptsächlich an importierten Rohstoffen orientierte. Dies hat zur Verlagerung der chemischen Industrie in Häfen (Rotterdam, Marseille usw.) sowie auf die Routen großer Öl- und Gaspipelines aus Russland geführt (dies betrifft hauptsächlich Länder von Osteuropa).
2. Nordamerika. Besonders hervorzuheben ist hier der weltgrößte Produzent und Exporteur chemischer Produkte (ca. 20 % der Weltchemieproduktion und 15 % seiner Weltexporte).
3. Ost- und Südostasien. Hervorzuheben sind hier Japan (15 % der Weltproduktion und des Exports chemischer Produkte), China und Korea.
4. GUS, wo es zugeteilt wird (3-4% der weltweiten Chemieproduktion).

Darüber hinaus hat sich in der Zone des Persischen Golfs ein sehr großes Gebiet entwickelt, das auf die Herstellung chemischer Produkte (hauptsächlich Halbprodukte der organischen Synthese und Düngemittel) spezialisiert ist. Rohstoff für die Produktion sind hier die riesigen Vorkommen an Begleitgas (Erdölförderung). Die erdölproduzierenden Länder der Region, Iran und andere, liefern 5-7 % der weltweiten Chemieprodukte, die fast ausschließlich exportorientiert sind.

Außerhalb dieser Regionen wird die chemische Industrie in und anderen Ländern entwickelt.
Platzierung von Zweigen der chemischen Industrie.

Unter den Industrien nimmt die Industrie der polymeren Materialien, basierend auf Öl und Gas oder petrochemischen Rohstoffen, den führenden Platz ein. Die Rohstoffbasis für die Polymerwerkstoffindustrie waren lange Zeit fast überall kohlenstoffchemische und pflanzliche Rohstoffe. Die Veränderung der Art der Rohstoffbasis wirkte sich auch erheblich auf die Geographie der Industrie aus - die Bedeutung der Kohleregionen nahm ab, die Rolle der Öl- und Gasfördergebiete und der Küstenregionen nahm zu.

Derzeit befindet sich die stärkste Industrie der organischen Synthese in wirtschaftlich entwickelten Ländern, die über große Öl- und Gasreserven verfügen (USA, Großbritannien, Niederlande, Russland usw.) oder in einer günstigen Position für die Lieferung dieser Typen sind von chemischen Rohstoffen (Japan, Italien, Frankreich, Deutschland. , Belgien usw.).

Alle oben genannten Länder nehmen führende Positionen in der Weltproduktion von synthetischen Harzen und Kunststoffen und anderen Arten von synthetischen Produkten ein. Von den Polymerindustrien zeigt nur die Produktion von Chemiefasern eine Verlagerung in Richtung Entwicklungsländer. In dieser Art der Produktion haben sich in den letzten Jahren neben den traditionellen Führern – den USA, Deutschland usw. – auch China, die Republik Korea, Taiwan und Indien zu wichtigen Produzenten entwickelt.

Anders als die Industrie der Polymermaterialien sind die Bergbau- und Grundchemieindustrie nicht nur in wirtschaftlich entwickelten Ländern, sondern auch in Entwicklungsländern weit verbreitet.

Die führenden Produzenten von Mineraldünger sind China, USA, Kanada, Indien, Russland, Deutschland, Weißrussland, Frankreich. Gleichzeitig werden in Bezug auf den Abbau und die Verarbeitung von Phosphoriten neben den USA (, ), Asien (, Israel), der GUS (Russland, Kasachstan), den Weihnachtsinseln und anderen unterschieden. Die überwiegende Mehrheit der weltweiten Produktion und Verarbeitung von Kalisalzen wird von den USA, Kanada, Deutschland, Frankreich, Russland und Weißrussland durchgeführt.

Der Hauptrohstoff für die Herstellung von Stickstoffdünger ist. Zu den wichtigsten Produzenten und Exporteuren von Stickstoffdüngemitteln gehören daher vor allem erdgasreiche Länder (USA, Kanada, Niederlande, Russland, die Länder des Persischen Golfs). Große Mengen an Stickstoffdüngemitteln werden auch von Frankreich, Deutschland, der Ukraine, China und Indien produziert, deren Stickstoffdüngemittelindustrie eng mit der Eisenmetallurgie dieser Länder verbunden ist.

Schwefel produzierende Länder - USA, Kanada, Mexiko, Deutschland, Frankreich, Polen. Ukraine, Russland, Japan usw. Die größten Produzenten von Schwefelsäure sind die USA, China, Japan und Russland (auf sie entfällt mehr als die Hälfte der Weltproduktion).

Geographie einzelner Zweige der chemischen Industrie

Herstellung von Schwefelsäure	Herstellung von Mineraldünger	Kunststoffproduktion	Herstellung von Chemiefasern	Herstellung von synthetischem Kautschuk
	USA	China	USA	China	USA
	China	USA	Japan	USA	Japan
	Russland	Kanada	Deutschland	Taiwan	Frankreich
	Japan	Indien	Frankreich	R. Korea	Deutschland
	Ukraine	Russland	Taiwan

Chemische Industrie, ihre sektorale Zusammensetzung und Bedeutung in der Volkswirtschaft des Landes. (Platzierungsfaktoren der chemischen Industrie. Die Rolle der Kombination von Produktionsprozessen.)

1. Definition der Branche, ihrer Bedeutung und ihres Produktionsvolumens.

Chemische Industrie- eine komplexe Industrie, die zusammen mit dem Maschinenbau den wissenschaftlichen und technischen Fortschritt bestimmt, alle Sektoren der Volkswirtschaft mit chemischen Technologien und Materialien, einschließlich neuer, fortschrittlicher, versorgt und Konsumgüter herstellt.

Die chemische Industrie ist einer der führenden Zweige der Schwerindustrie, ist die wissenschaftliche, technische und materielle Basis für die Chemisierung der Volkswirtschaft und spielt ausschließlich wichtige Rolle bei der Entwicklung der Produktivkräfte, der Stärkung der Verteidigungsfähigkeit des Staates und der Befriedigung der Lebensbedürfnisse der Gesellschaft. Es vereint eine ganze Reihe von Branchen, die von dominiert werden chemische Methoden Die Verarbeitung von Gegenständen der materialisierten Arbeit (Rohstoffe) ermöglicht die Lösung technischer, technologischer und wirtschaftlicher Probleme, die Schaffung neuer Materialien mit vorgegebenen Eigenschaften, den Ersatz von Metall im Bauwesen, im Ingenieurwesen, die Steigerung der Produktivität und die Einsparung sozialer Arbeitskosten. Die chemische Industrie umfasst die Herstellung von mehreren tausend verschiedenen Arten von Produkten, deren Anzahl nur vom Maschinenbau übertroffen wird.

Die Bedeutung der chemischen Industrie drückt sich in der fortschreitenden Chemisierung des gesamten nationalen Wirtschaftskomplexes aus: Die Produktion hochwertiger Industrieprodukte weitet sich aus; Teure und knappe Rohstoffe werden durch billigere und gebräuchlichere ersetzt; komplexe Verwendung von Rohstoffen erfolgt; Viele Produktionsabfälle, auch umweltschädliche, werden aufgefangen und entsorgt. Basierend auf der integrierten Nutzung einer Vielzahl von Rohstoffen und Recycling Industrieabfälle Die chemische Industrie bildet mit vielen Industriezweigen ein komplexes Verbundsystem und ist mit der Verarbeitung von Öl, Gas, Kohle, Eisen- und Nichteisenmetallurgie sowie der Holzindustrie verbunden. Aus solchen Kombinationen entstehen ganze Industriekomplexe.

Grundlage des Produktionsprozesses in der chemischen Industrie ist meist die Umwandlung der molekularen Struktur eines Stoffes. Die Produkte dieses Wirtschaftszweigs lassen sich in Artikel für gewerbliche Zwecke und Artikel für den langfristigen oder kurzfristigen persönlichen Gebrauch unterteilen.

Abnehmer von Produkten der chemischen Industrie finden sich in allen Bereichen der Volkswirtschaft. Der Maschinenbau braucht Kunststoffe, Lacke, Farben; Landwirtschaft - in Mineraldüngern, Schädlingsbekämpfungsmitteln, in Futtermittelzusatzstoffen (Tierhaltung); Transport - in Kraftstoff, Schmiermitteln, synthetischem Kautschuk. Die chemische und petrochemische Industrie entwickelt sich zu einer Rohstoffquelle für die Herstellung von Konsumgütern, insbesondere von Chemiefasern und Kunststoffen. Moderner Flugzeugbau, Strahltechnik, Radar, Weltraumtechnik und Raketentechnik sind ohne den Einsatz von Kunststoffen und neuartigen synthetischen Treibstoffen nicht denkbar (siehe Tabellen 1 und 2).

Tabelle 1

Wichtigste Leistungsindikatoren der chemischen und petrochemischen Industrie in Russland

Anzahl der Unternehmen

Produktionsvolumen, Milliarden Rubel

Anzahl des Industrie- und Produktionspersonals, ths Pers.

darunter Arbeiter, tausend Menschen

Gewinn, Milliarden Rubel

Rentabilitätsniveau, %

Erhöhung der Kosten um 1 Rubel. Produkte, % zu vorheriges Jahr

Tabelle 2

Produktion der wichtigsten Arten von chemischen Produkten in Russische Föderation

Schwefelsäure in Monohydrat, Mio. t

Soda, Millionen Tonnen

Natronlauge, Millionen Tonnen

Mineraldünger in Bezug auf 100 % Nährstoffe, Millionen Tonnen

Einschließlich

Phosphat, Mio. t

Stickstoff, mmt

Kali, mmt

Pflanzenschutzmittel (zu 100 %) in Tausend Tonnen

Tausend Tonnen

Glasfaser und Produkte daraus, tausend Tonnen

Synthetische Waschmittel, tausend Tonnen

Waschseife, tausend Tonnen

Toilettenseife, tausend Tonnen

Füttern Sie mikrobiologisches Protein, tausend Tonnen kommerzielles Produkt

Chemische Fasern, mt

1990 - 1991 Das Produktionsvolumen chemischer Produkte in der Russischen Föderation betrug etwa 70% seiner Produktion in ehemalige UdSSR. Der Anteil chemischer Produkte in Russland im Jahr 1995 am Volumen der Industrie überschritt 9% nicht. Der starke Rückgang der Produktion fast aller Arten von chemischen Produkten in Russland, der nach dem Zusammenbruch der UdSSR begann, dauert bis heute an. Der Bedarf der nationalen Wirtschaft des Landes an chemischen Produkten wird aufgrund des Rückstands und der Verringerung des Kapitalaufbaus, der unvollständigen Nutzung bestehender Produktionskapazitäten, der Verzögerungen beim Import und der Entwicklung neuer Industrien und häufig aufgrund von Versorgungsstörungen nicht befriedigt von Brennstoff und Energie, technologische Rohstoffe, Materialien, Unvollständigkeit der Ausrüstung, fehlender Transport, unzureichende Entwicklung neuer technologische Prozesse, Verschlechterung der Abbaubedingungen und der Qualität der Rohstoffe, Mangel an Personal mit der erforderlichen Qualifikation sowie durch Verstöße gegen Technologien und häufigere Unfälle. Eine Reihe von Produktionsstätten sind aufgrund von Umweltindikatoren geschlossen. Die Frage des dringenden Rückzugs von etwa fünfzig Unternehmen aus Moskau, Nischni Nowgorod, St. Petersburg, Angarsk, Krasnojarsk und anderen Städten des Landes ist reif.

Die Stabilisierung der Produktion in der chemischen Industrie ist mit der Herausbildung neuer Produktionsbedingungen und Eigentumsformen verbunden.

In den letzten Jahren haben sich sowohl branchenintern als auch interindustriell neue Aktienwirtschaftsstrukturen wie Holdings verbreitet. Branchenübergreifende Holdings sind mit der komplexen Produktion von Mineral- und Kohlenwasserstoffrohstoffen verbunden und haben eine ziemlich komplexe Struktur und Zusammensetzung von Aktionären, die an einem bestimmten Produkt der Holding interessiert sind und in der Lage sind, große Mittel in ihre Entwicklung zu investieren. Intraindustrielle Beteiligungen können Unternehmen vereinen, die mit der einheitlichen Technologie der Verarbeitung verschiedener Arten von Rohstoffen und Halbfertigprodukten innerhalb des Chemiekomplexes selbst verbunden sind. Es ist geplant, ausländische Investoren für neu geschaffene Strukturen mit einer unverzichtbaren umfassenden Lösung von Umweltschutzfragen zu gewinnen.

2. Branchenzusammensetzung der chemischen Industrie.

Die chemische Industrie vereint viele spezialisierte Branchen, heterogen in Bezug auf Rohstoffe und den Verwendungszweck der Produkte, aber ähnlich in der Produktionstechnologie.

Die Zusammensetzung der modernen chemischen Industrie in Russland umfasst die folgenden Branchen und Teilsektoren.

Branchen der chemischen Industrie:

1. Bergbau und Chemie(Gewinnung und Anreicherung von chemischen Mineralrohstoffen - Phosphorite, Apatite, Kali- und Kochsalze, Schwefelkies);

2. grundlegende (anorganische) Chemie(Herstellung von anorganischen Säuren, Mineralsalzen, Laugen, Düngemitteln, chemischen Futtermitteln, Chlor, Ammoniak, kalzinierter Soda und Natronlauge);

3. organische Chemie:

Herstellung von synthetischen Farbstoffen (Herstellung von organischen Farbstoffen, Halbfabrikaten, synthetischen Gerbstoffen);

Herstellung von Kunstharzen und Kunststoffen;

Herstellung von künstlichen und synthetischen Fasern und Fäden;

4. Produktion von Chemikalien, hochreine Substanzen und Katalysatoren;

Fotochemie (Herstellung von fotografischen Filmen, Magnetbändern und anderen fotografischen Materialien);

5. malen und lackieren(Erwerb von Tünche, Farben, Lacke, Emaille, Nitro-Emaille usw.);

6. chemisch-pharmazeutisch(Herstellung von Arzneistoffen und -präparaten);

Herstellung von Pflanzenschutzmitteln;

7. Herstellung von Haushaltschemikalien;

Produktion Kunststoff-Produkte, Glasfasermaterialien, Glasfaser und Produkte daraus.

8. Mikrobiologische Industrie.

Zweige der petrochemischen Industrie:

Herstellung von synthetischem Kautschuk;

Herstellung von grundlegenden organischen Syntheseprodukten, einschließlich Erdölprodukten und Ruß;

Gummiasbest (Herstellung von Gummi, Asbestprodukten).

Darüber hinaus wird auf der Basis von Abgasen und Nebenprodukten ein gewisser Teil chemischer Produkte in der Kokerei, der Nichteisenmetallurgie, der Zellstoff- und Papierindustrie, der Holzverarbeitung (Holzchemie) und anderen Industrien hergestellt. Auf technologischer Basis umfasst die chemische Industrie die Herstellung von Zement und anderen Bindemitteln, Keramik, Porzellan, Glas, eine Reihe von Lebensmittelprodukten sowie die mikrobiologische Industrie (Eiweiß-Vitamin-Konzentrate, Aminosäuren, Vitamine, Antibiotika usw. ).

Chemisierung der Volkswirtschaft- einer der entscheidenden Hebel zur Steigerung der Produktionseffizienz und der Arbeitsqualität in allen Bereichen menschlichen Handelns.

Der wichtigste Vorteil der Verwendung chemischer Prozesse und Materialien ist die Fähigkeit, Materialien mit vorbestimmten Eigenschaften herzustellen, mit der erforderlichen Leichtigkeit und Festigkeit, Korrosionsschutz- und dielektrischen Eigenschaften sowie der Fähigkeit, unter extremen Bedingungen zu arbeiten.

Die Verwendung von künstlichen und synthetischen Materialien führt zu einer signifikanten, oft entscheidenden Steigerung der Arbeitsproduktivität, einer Senkung der Produktkosten, einer Verbesserung ihrer Qualität, erleichtert die Bedingungen und verbessert die Produktionskultur und setzt Arbeits- und Materialressourcen frei.

Polymerwerkstoffe haben in nahezu allen Wirtschaftszweigen eine echte Revolution ausgelöst. Die Verwendung von Kunststoffen, Gummi, Farben und Lacken sowie Chemiefasern erleichtert die Masse von Flugzeugen, Schiffen und Autos, erhöht ihre Geschwindigkeit, spart eine erhebliche Menge an teuren und knappen Materialien ein, verlängert die Lebensdauer von Maschinen und Geräten und erhöht ihre Produktivität.

Besonders weit verbreitet im Maschinenbau sind Kunststoffe und Kunstharze, Synthesekautschuk und Gummi, Chemiefasern und daraus hergestellte Produkte, Farben und Lacke.

IN Landwirtschaft Der Hauptteil der Ertragssteigerung wird durch den Einsatz von Mineraldünger, chemischen Pflanzenschutzmitteln erreicht.

In einigen Fällen, insbesondere für neue Technologiezweige, sind chemische Produkte unverzichtbar (in der Mikroelektronik, Instrumentierung, Nuklear- und Raketentechnik).

Die Einführung chemischer Produkte in die Produktion führt zu einem enormen wirtschaftlichen Effekt in Form der Einsparung knapper und teurer Naturstoffe.

3. Platzierung der Branche und ihrer Struktur.

Der Standort der chemischen Industrie wird unter anderem von Faktoren beeinflusst die größte Rolle spielen Rohstoffe, Energie, Wasser, Konsum, Arbeit, Umwelt, Infrastruktur. Die chemische Industrie insgesamt ist eine sehr rohstoffintensive Industrie. Die Rohstoffkosten aufgrund des hohen Rohstoffwertes oder der erheblichen spezifischen Kosten liegen zwischen 40 und 90 % bezogen auf die Produktion von 1 Tonne Jahresproduktion. Charakteristisch ist die Verwendung in der Industrie einer Vielzahl von Rohstoffen mineralischen, pflanzlichen, tierischen Ursprungs sowie Luft, Wasser, verschiedene Industrie Gasemissionen– Abfälle aus der Nichteisen- und Eisenmetallurgie. Kohlenwasserstofföl- und -gasrohstoffe spielen eine wichtige Rolle in der modernen chemischen Industrie der organischen Synthese.

Es ist äußerst wichtig, Rohstoffe, insbesondere Kohlenwasserstoffe, umfassend zu nutzen, um viele Arten von Chemikalien und chemischen Materialien zu erhalten. In der Chemie sind brancheninterne und branchenübergreifende Kombinationen und Kooperationen von Industrien weit entwickelt. Es gab chemische und petrochemische Anlagen in Kombination mit Gas- und Ölverarbeitung.

Ein vereinfachtes Schema zur Herstellung von petrochemischen Produkten - dem Hauptrohstoff für die organische und Polymerchemie.

Destillat

katalytische Reformierung

erweiterte Kombianlage)
chemische Faser

Ethylen-Propylen-BDF

Fertigprodukte der Polymerchemie

Kapron-Chemiefaser Lavsan-Chemiefaser Nitron-Chemiefaser

Chemische Industrien werden in arbeitsintensiv (Chemiefasern, Kunststoffe), mittel arbeitsintensiv, wenig arbeitsintensiv und nicht arbeitsintensiv unterteilt. Es ist ratsam, eine arbeitsintensive Produktion in Gebieten mit überschüssigen Arbeitskräften und eine nicht arbeitsintensive Produktion in Gebieten mit einem Mangel an Arbeitskräften zu schaffen.

Der Standort der Industrie kann als Liste von auf die chemische Industrie spezialisierten Wirtschaftsregionen dargestellt werden. Die Spezialisierungskoeffizienten der chemischen Industrie sind in den Gebieten des europäischen Teils des Landes hoch: Wolga, Wolga-Vyatka, Central Black Earth, North-West. Sie sind auch in den Regionen Zentral, Ural, Nordkaukasus und Westsibirien von Bedeutung.

Daraus können wir schließen: Die chemische Industrie hat sich in allen Bereichen als Spezialisierungsindustrie entwickelt, mit Ausnahme der abgelegenen, abgelegenen, nicht ausreichend starken sozioökonomischen Faktoren - es gibt keine große Anzahl von Menschen, qualifizierten Arbeitskräften und Verbraucher (Norden, Ostsibirien, Fernost). Eine Ausnahme bildet hier die westsibirische Region, deren Spezialisierung auf die Chemie der organischen Synthese auf die große Menge an Kohlenwasserstoffproduktion in der wichtigsten Öl- und Gasprovinz des Landes und den Bau neuer Verarbeitungsanlagen hier zurückzuführen ist. Die größten Knotenpunkte der chemischen Industrie in Russland sind die Städte: Nischnekamsk, Togliatti, Moskau, Ufa, Sterlitamak, Dzerzhinsk, St. Petersburg.

Folgende Gruppen der chemischen Industrie werden unterschieden:

1) Rohstofforientierung: Bergbau und chemische Industrie, die nicht transportfähige Rohstoffe verwerten (Kokosgas, Schwefeldioxid) oder sich durch einen hohen Rohstoffindex auszeichnen (Soda-Produktion);

2) Kraftstoff- und Energie- und Rohstofforientierung: Hochenergieintensive Industrien (Polymere, Synthesekautschuk, Chemiefasern, Kunstharze und Kunststoffe, Natronlauge);

3) Verbraucherorientierung: Produktion mit hohen Transportkosten für die Lieferung von Produkten an den Verbraucher oder Produktion schwer transportierbarer Produkte ( Schwefelsäure).

Die chemische Industrie besteht aus zwei Hauptbereichen: organische Chemie Synthese und Polymere(oder organische Chemie) und Basic(anorganisch) Chemie, einschließlich Bergbau und chemische Industrie. Darüber hinaus wird eine Gruppe anderer Industrien unterschieden, zu denen Farben und Lacke, Anilin, Fotochemikalien usw. gehören.

ICH.Chemie der organischen Synthese und Polymere.

Dies ist eine relativ neue Industrie, die hauptsächlich Öl, Begleit- und Erdgas sowie Kohle als Rohstoffe verwendet. Die Öl- und Gaschemie basiert auf der Öl- und Gasverarbeitung (Kraftstoffindustrie), wobei für die Produktion nicht primäre Quellen von Kohlenwasserstoffrohstoffen (Öl, Erdgas und Begleitgas), sondern deren Verarbeitungsprodukte verwendet werden: Benzin, Propan, Butan und andere Rohstoffe der Polymerchemie. Die Industrie der Polymermaterialien umfasst vor allem die Herstellung von Monomermaterialien und Polymerzwischenprodukten (Ethylen-Polyethylen; Propylen-Polypropylen usw.).

So werfen die Unternehmen der Brennstoffindustrie in den zentralen Regionen des Landes, die importiertes Öl und Gas verwenden, Rohstoffe für die chemische Industrie weg, die sozusagen bereits ihre eigenen Rohstoffe sind. Diese Unternehmen befinden sich in der Regel in den zentralen Regionen des europäischen Teils des Landes, an den Endpunkten von Öl- und Gaspipelines oder entlang ihrer Trassen sowie in Kraftstoffproduktionsgebieten.

Da die Kombinationsmöglichkeiten der Produktion in der petrochemischen Industrie sehr breit gefächert sind – von leistungsstarken Vollkreislaufanlagen bis hin zur getrennten Rohstoffgewinnung oder Endstufe – lassen sich bei diesem mehrstufigen Prozess folgende getrennte Produktionen unterscheiden.

Kunststoff- und Kunstharzindustrie entstand ursprünglich in den Regionen Zentral, Wolga-Wjatka, Ural auf importierten Rohstoffen. Diese Industrie zeichnet sich durch den größten Produktionsumfang unter allen Zweigen der Polymerwerkstoffindustrie aus, da Kunststoffe als modernes Konstruktionsmaterial weit verbreitet sind und wertvolle Nichteisenmetalle (Kupfer, Nickel), Glas, Holz und andere ersetzen. Viele Konsumgüter werden aus Kunststoff hergestellt.

Die Produktionsmengen von Kunststoffen und Kunstharzen im Land sind immer noch unzureichend: Wenn sie 1997 in Russland 11 kg pro Kopf produzierten, dann in wirtschaftlich entwickelten Ländern - 10-13 mal mehr (Deutschland - 143, USA - 125, Japan - 116 kg).

Die Produktion ist in den Industrieregionen des europäischen Teils des Landes weit verbreitet: der Zentralen Wirtschaftsregion (Moskau, Wladimir, Orekhovo-Suyevo); Nordwesten (St. Petersburg); Wolgagebiet (Kasan, Wolgograd, Samara); Bezirk Wolgo-Vyatsky (Dzerzhinsk); Ural (Jekaterinburg, Nischni Tagil, Ufa, Salavat); sowie in Westsibirien (Tjumen, Nowosibirsk, Kemerowo, Tomsk).

Unter den GUS-Ländern für die Herstellung von Kunststoffen sticht die Ukraine hervor (Lysichansk, Gorlovka); Weißrussland (Grodno, Novopolotsk); Georgien (Rustavi). Tabelle 3 zeigt die führenden Länder in der Produktion von Kunststoffen und Kunstharzen.

Tisch 3

Führende Länder in der Produktion von Kunststoffen und Kunstharzen (in Millionen Tonnen)

Großbritannien

Die Republik Korea

Niederlande

Industrie von chemischen Fasern und Fäden In den letzten Jahren hat es seine Struktur aufgrund des Wachstums der Produktion von synthetischen Fasern (Kapron, Lavsan, Nylon) geändert, wobei der Anteil an künstlichen Fasern, hauptsächlich Viskose, hauptsächlich aus Zellulose und Acetat, dem Rohmaterial, zurückgegangen ist Material, für das es Flusen gibt - Baumwollflaum. Ausgangsstoff für die Herstellung von chemisch-synthetischen Produkten sind Kunstharze, die bei der Verarbeitung von Erdöl, Erdölbegleitstoffen sowie Erdgas und Kohle gewonnen werden.

Synthetische Fasern werden häufig für die Herstellung einer Vielzahl von Stoffen, Strickwaren und Teppichen, Fallschirmseide, Fischernetzen, Reifencord, Lederersatz und vielen anderen Arten von Produkten verwendet.

Die Produktionsmengen von Chemiefasern und -fäden und folglich der Umfang ihrer Verwendung in der heimischen Textilindustrie sind 5-8 mal geringer als die in wirtschaftlich entwickelten Ländern produzierten Mengen. Wenn sie 1997 in Russland pro Kopf nur etwa 1 kg produzierten, dann in wirtschaftlich entwickelten Ländern - mehr als 10 (USA - 17, Japan - 14, Deutschland - 13 kg).

Unternehmen ziehen Gebiete an, in denen die Textilindustrie konzentriert ist, darunter die Zentrale Wirtschaftsregion (Serpuchow, Klin, Twer, Rjasan, Schuja), der Nordwesten (St. Petersburg) und die Wolga-Region (Saratow, Balakovo, Engels). aus. Separate große Unternehmen befinden sich in der Region Central Black Earth - Kursk (9%), Westsibirien - Barnaul, Ostsibirien- Krasnojarsk.

Die Produktion von synthetischen Fasern ist in der Ukraine (Kiew, Tscherkassy, ​​​​Chernigov) verfügbar; in Weißrussland (Mogilev, Grodno); in Georgien (Rustavi). Tabelle 4 zeigt die führenden Länder bei der Herstellung von Chemiefasern.

Tabelle 4

Führende Länder in der Herstellung von Chemiefasern (in Millionen Tonnen)

Großbritannien

Die Republik Korea

Großbritannien

Industrie des synthetischen Kautschuks nimmt weltweit einen herausragenden Platz ein. Die Produktion von synthetischem Kautschuk (SR) entstand auf der Grundlage von Speisealkohol (in den Regionen Central, Wolga, Central Chernozem) und hydrolytischem Alkohol (in Krasnojarsk). Kautschuk ist für die Herstellung weit verbreiteter Kautschukprodukte unerlässlich. Das Fehlen vollwertiger Kautschukfabriken in unserem Land - Quellen für Naturkautschuk (die weltweit hauptsächlich verwendete Quelle war die brasilianische Hevea) führte in den 30er Jahren zur Erfindung. in der UdSSR synthetischer Kautschuk. In den letzten Jahren wurde seine moderne Produktion zunehmend auf Kohlenwasserstoff-Rohstoffe ausgerichtet, was den Fokus auf Ölraffinerieregionen und -zentren erklärt, während er sich dem Verbraucher nähert - der Reifen- und Gummiproduktion.

Heutzutage werden zur Gewinnung von 1 Tonne Synthesekautschuk etwa 3 Tonnen Flüssiggase verbraucht, statt 9 Tonnen Getreide oder 22 Tonnen Kartoffeln. Daher hat sich die Produktion von synthetischem Kautschuk weitgehend aus den zentralen Regionen (Jaroslawl, Efremov, Woronesch), wo es zum ersten Mal noch nicht zu Alkohol aus Kartoffeln kam, in die Wolga-Region (Toljatti, Nischnekamsk, Kasan) in den Ural verlagert (Perm, Sterlitamak, Chaikovsky) und in Westsibirien (Omsk, Tobolsk).

Die gemeinsame Produktion ist in der Regel komplex: Ölraffination - Synthesekautschuk - Ruß- und Cordonproduktion - Reifenproduktion (Omsk, Jaroslawl). Es gibt Beispiele mit anderen Rohstoffen: Holzhydrolyse - Synthesekautschuk - Reifenproduktion (Krasnojarsk).

Die Produktion von synthetischem Kautschuk ist in den GUS-Staaten verfügbar: Aserbaidschan (Baku, Sumgayit); Kasachstan (Karaganda).

II.Grundlegende Chemie.

Sie basiert hauptsächlich auf dem Bergbau und der chemischen Industrie, produziert Mineraldünger, Säuren, Laugen, Soda und eine Vielzahl anderer Produkte.

1997 produzierte Russland (bezogen auf 100 % Nährstoffe) 9,5 Millionen Tonnen Mineraldünger (65 kg pro Kopf). In den USA (1995) - 25 Millionen Tonnen (95 kg). In Kanada werden beispielsweise pro Kopf 400 kg Mineraldünger produziert. Tabelle 5 zeigt die führenden Länder in der Weltproduktion von Mineraldünger.

Tabelle 5

Führende Länder in der Weltproduktion von Mineraldünger (in Millionen Tonnen Nährstoff)

Der starke Rückgang der Düngemittelproduktion im Land (1990 wurden 16 Millionen Tonnen produziert) ist hauptsächlich auf den Mangel an Mitteln der landwirtschaftlichen Verbraucher zurückzuführen. Ein erheblicher Teil der Düngemittelproduktionskapazität wird nicht genutzt oder wird größtenteils exportiert.

I. Mineraldünger es gibt drei Arten: Stickstoff- hergestellt von der Stickstoffdüngemittelindustrie (Düngemittel - Düngemittel), Pottasche, Phosphat oder Phosphor- Phosphatdüngerindustrie. Sie werden in unserem Land im Verhältnis 3:2:1 hergestellt.

Stickstoffdünger erhalten aus der Verbindung von Luftstickstoff mit Wasserstoff (Ammoniumnitrat, Harnstoff usw.). Die billigste Wasserstoffquelle unserer Zeit sind assoziierte, natürliche und Kokosgase. Daher ziehen Stickstoffdüngerfabriken zu den Hauptgaspipelines (Wolga-Region, Zentrum) sowie zu den Zentren der Eisenmetallurgie (Ural, Cherepovets).

Kalidünger erhalten aus Kalium-Natrium-Salzen, deren Auflösung in Wasser, gefolgt von Kristallisation aus einer Lösung von getrennten Kaliumsalzen (KCL) und Natriumsalzen (NaCL). Diese Produktion verliert an Gewicht und konzentriert sich ausschließlich auf die Lagerstätten von Kaliumsalzen des Urals (Berezniki, Solikamsk).

Von den GUS-Staaten zeichnen sich Weißrussland (Soligorsk) und die Ukraine (Kalush, Stebnik) durch die Produktion von Kalidüngemitteln auf der Grundlage großer Kalisalzvorkommen aus.

Phosphatdünger aus Apatit ("Fruchtbarkeitsstein") und Phosphoriten gewonnen. Bei der Herstellung von Superphosphat werden aus einer Tonne angereichertem Apatit zwei Tonnen Düngemittel gewonnen, was die Anziehungskraft von Superphosphatpflanzen auf landwirtschaftliche Flächen bestimmt.

Die Hauptrohstoffquelle ist die Apatit-Lagerstätte Khibiny. Es gibt Phosphoritreserven in der Zentralen Wirtschaftsregion - Lagerstätten Egoryevskoye und Polpinskoye. Große Unternehmen befinden sich in der zentralen Wirtschaftsregion (Voskresensk), im zentralen Tschernozemny (Uvarovo) und in der nordwestlichen Region (St. Petersburg, Wolchow).

Kasachstan hebt sich von den GUS-Staaten durch die Produktion von Superphosphat und Doppelsuperphosphat in einer großen Phosphoritlagerstätte des Karatau-Kamms ab. Hier wurde die Karatau-Dzhambul TPK gegründet.

II.Schwefelsäure Industrie. Schwefelsäure wird häufig bei der Herstellung von Mineraldüngern (Superphosphat, Ammoniumsulfat), in der Metallurgie (Zersetzung von Erzen wie Uran), zur Reinigung von Erdölprodukten, zur Herstellung von Kunstfasern, Farbstoffen, Arzneimitteln und Reinigungsmitteln und verwendet Sprengstoff. Die Rohstoffbasis umfasst vor allem fossile Rohstoffe: Schwefelkies - Pyrit (Ural) und nativer Schwefel (Wolga-Region - Alekseevskoye-Lagerstätte in der Samara-Region). Darüber hinaus wird Schwefelsäure aus Schwefeldioxid hergestellt, das beim Schmelzen von Sulfiderzen, der Verarbeitung von Saueröl und der Entschwefelung von Erdgas und Kokosnussgas entsteht. Die Hauptquelle für Schwefel sind einzelne Gaskondensatfelder - Astrachan, Orenburg.

Die Produktionsmengen sprechen sehr beredt über die Bedeutung der Herstellung von Schwefelsäure und die Breite ihrer Verwendung. So wurden im Jahr 1997 6,1 Millionen Tonnen Schwefelsäure in Monohydrat hergestellt.Die Produktion von Schwefelsäure ist transportgefährdend, produziert tendenziellMineraldünger, Kunstfasern und Kunststoffe. Die Hauptunternehmen befinden sich im Zentralbezirk - Werke Voskresensky, Shchelkovsky, Novomoskovsk; in der Region Wolga-Vyatka - das Werk Chernorechensky in Dzerzhinsk; in der Ural-Region - Bereznikovsky, Perm-Pflanzen.

III. Soda Industrie. Soda, das mehrere Arten hat, wird in der Chemie-, Glas-, Zellstoff- und Papier- und Textilindustrie, in der Nichteisenmetallurgie sowie im täglichen Leben verwendet. Die Sodaindustrie benötigt eine Kombination aus Salz, Kalkstein und Kohle (Brennstoff). Unternehmen zur Herstellung von Ätz- und Soda an ihrem Standort orientieren sich hauptsächlich an Rohstoffbasen - Vorkommen von Speisesalz (NaCl) sowie Kalisalz (KCL), da bei Kaliwerken in Form von Abfällen ein großer Menge Speisesalz. Die Hauptunternehmen befinden sich im Ural (Berezniki, Sterlitamak) in Ostsibirien (Usolye).

Unter den GUS-Ländern für die Herstellung von Soda sticht die Ukraine hervor (Artemovsk und Slavyansk).

4. Die Wirtschaftsregionen des Landes, in denen sich die größten Komplexe der chemischen Industrie entwickelt haben.

zentraler Bezirk - Polymerchemie (Herstellung von Kunststoffen und Produkten daraus, Synthesekautschuk, Reifen und Gummiprodukte, Chemiefasern), Herstellung von Farbstoffen und Lacken, Stickstoff- und Phosphordüngemitteln, Schwefelsäure;

Ural-Region– Herstellung von Stickstoff-, Phosphor- und Kalidüngemitteln, Soda, Schwefel, Schwefelsäure, Polymerchemie (Herstellung von synthetischem Alkohol, synthetischem Kautschuk, Kunststoffen aus Öl und Begleitgasen);

Nordwestliche Region– Herstellung von Phosphatdünger, Schwefelsäure, Polymerchemie (Herstellung von Kunstharzen, Kunststoffen, Chemiefasern);

Wolga-Region– petrochemische Produktion (orgsintez), Produktion von Polymerprodukten (synthetischer Kautschuk, Chemiefaser);

Nordkaukasus– Herstellung von Stickstoffdünger, organische Synthese, Kunstharze und Kunststoffe;

Sibirien (West und Ost)– Chemie der organischen Synthese, Stickstoffindustrie mit Kokereigas, Produktion der Polymerchemie (Kunststoffe, Chemiefasern, synthetischer Kautschuk), Reifenproduktion (siehe Tabellen 6 und 7).

Tabelle 6

Produktion bestimmter Arten chemischer Produkte in der Russischen Föderation nach Wirtschaftsregionen bis Mitte der 90er Jahre. (in % von insgesamt)

Mineraldünger

Ätznatron

Soda

Chemische Fasern

Kunstharze und Kunststoffe

Synthesekautschuk

Reifen und Reifen

Phosphor

Pottasche

Russland, total

Westzone

Nördlich

Nordwestlich

Zentral

Wolga-Wjatka

Zentrale Schwarze Erde

Wolga-Region

Nordkaukasus

Ural

Ostzone

Westsibirisch

Ostsibirisch

Fernöstlichen

Tabelle 7

Territoriale Struktur der Produktion von Produkten der chemischen und petrochemischen Industrie nach Regionen Russlands im Jahr 1995 (in % der Gesamtmenge)

Russland, total

Nördlich

Nordwestlich

Zentral

Zentrale Schwarze Erde

Wolga-Wjatka

Wolga-Region

Nordkaukasus

Ural

Insgesamt: Westliche Zone Russlands

Westsibirisch

Ostsibirisch

Fernöstlichen

Gesamt: Ostzone Russlands

Aus Sicht der territorialen Organisation der Produktion in Russland können vier integrierte Chemie- und Chemieforstbasen entsprechend den Rohstoff- und Verarbeitungsmöglichkeiten verschiedener Regionen unterschieden werden.

Nordeuropäische Basis umfasst riesige Reserven von Khibiny-Apatiten, Pflanzen (Wald), Wasser- und Brennstoff- und Energieressourcen. Die Hauptchemie basiert auf den Apatit-Rohstoffen der Kola-Halbinsel - die Produktion von Phosphatdünger im Land. Zukünftig soll die organische Chemie durch die Verarbeitung lokaler Öl- und Gasvorkommen der Nördlichen Wirtschaftsregion entwickelt werden.

zentrale Basis aufgrund der Verbrauchernachfrage nach Produkten gebildet verarbeitende Industrie die hauptsächlich mit importierten Rohstoffen arbeitet: Ölraffination, Petrochemie, organische Synthese, Polymerchemie (Chemiefasern, Kunstharze und Kunststoffe, synthetischer Kautschuk), Reifenproduktion, Kraftstoffe, Schmieröle usw. Produktionsanlagen befinden sich auf der Basis von lokale und importierte Rohstoffe Grundchemie: Mineraldünger, Schwefelsäure, Soda, pharmazeutische Produkte.

Wolga-Ural-Basis wird auf den riesigen Reserven von Kali, Kochsalzen des Urals und der Wolga-Region, Schwefel, Öl, Gas, Nichteisenmetallerzen, Wasserkraft und Waldressourcen gebildet. Der Anteil der chemischen Produkte der Wolga-Ural-Basis beträgt mehr als 40%, petrochemische Produkte - 50%, forstwirtschaftliche Produkte - etwa 20%. abschreckend weitere Entwicklung Diese Basis ist ökologisch.

Sibirischer Stützpunkt hat die vielversprechendsten Möglichkeiten aufgrund der einzigartigen und vielfältigen Rohstoffressourcen: Öl, Gas aus Westsibirien, Kohle aus Ost- und Westsibirien, Speisesalz, Wasserkraft und Waldressourcen sowie Reserven von Nichteisen- und Eisenerzen. Aufgrund der günstigen Kombination von Rohstoffen und Brennstoff- und Energiefaktoren wurde die petrochemische (Tobolsk, Tomsk, Omsk, Angarsk) und kohlenchemische Industrie (Kemerowo, Tscheremchowo) beschleunigt entwickelt.

5. Die Struktur der chemischen Industrie von Kusbass und ihr Produktions- und technisches Potenzial.

Der Chemiekomplex der Region Kemerowo ist einer der größten in Sibirien, komplex in seiner Struktur, einschließlich der Industrie der organischen Synthese, der Chemiefasern, der Herstellung von Mineraldünger, Kunstharzen, Kunststoffen usw.

Der Ursprung der chemischen Industrie in Kuzbass ist mit dem Baubeginn im Jahr 1915 verbunden. in der Kokerei Kemerowo. Dies markierte den Beginn der Entwicklung der Kohlechemie auf Basis der Nutzung von Kokereigas, das beim Prozess der Kohlesinterung in Kokereibatterien anfällt.

Heute ist die chemische Industrie von Kuzbass durch 15 große und mittlere Industrieunternehmen vertreten, von denen 8 in Kemerowo ansässig sind.

Der Hauptteil der chemischen Produkte wird in so großen Unternehmen wie JSC "Azot", AK "Khimvolokno", PO "Spektr", AF "Tokem", PO "Progress" und PO "Organika" (Nowokusnezk), JSC "Purin" hergestellt. (Anschero-Sudschensk). Reparatur- und Konstruktionsbasis - AP "Sibkhimremont", Forschungszentren - Designinstitut GIAP, Ingenieur- und Wissenschaftszentrum von AF "Tokem", Forschungsinstitut von PO "Organika", Abteilungen, Problemlabors, Fakultäten von Universitäten der Region. Der Monopolisierungsgrad in der chemischen Industrie lag Mitte der 90er Jahre bei 82-83 %.

Die Industrie produziert etwa 300 Arten chemischer Produkte. Der Anteil der Kuzbass-Chemie an der Herstellung chemischer Produkte in der Russischen Föderation: synthetisches Ammoniak - 9%, Kunstharze und Kunststoffe - 7%, synthetische Farbstoffe - 5%, Caprollactam - 100%, Chemiefasern - 8,5%, als Teil von Mitgliedsländer GUS: Anteil Caprolactam - 25 %, Presspulver - 45 %, Chemikalien für Gummi und Gummi - 50 %, Anthrachinonbeschichtungen - 100 %.

Tabelle 8

Die Struktur der Bruttoproduktion der chemischen Industrie in Kusbass ( Bruttoleistung – 100%)

Produktarten

Anteil an der Bruttoleistung der Branche, %

Grundchemie (Mineraldünger, Säuren, Laugen etc.)

Herstellung von Chemiefasern

Synthetische Harze und Produkte

Farben und Lacke und synthetische Farbstoffe

Chemische und pharmazeutische Produktion

Produkte der organischen Synthese und Kautschukprodukte

Andere Arten

Der Anteil moralisch und physikalisch veralteter PPOF in der Branche liegt Mitte der 90er Jahre bei etwa 50 %, was sich negativ auf die Entwicklung der Branche während ihres strukturellen Umbaus auswirkt. Die Wiederauffüllung von PPOF, ihre Erneuerung wird durch eine Produktionsreduzierung in der Russischen Föderation, eine Unterbrechung der Beziehungen zu den GUS-Staaten und hohe Preise für Ausrüstung auf dem Auslandsmarkt behindert. Nur wenige Unternehmen (AF Tokem, OJSC Azot, PA Spektr) konnten einen Teil der Ausrüstung auf dem ausländischen Markt kaufen.

Mitte der 1990er Jahre behielten die Unternehmen der Branche ihr hohes intellektuelles Potenzial, teils aufgrund der alten Personalzusammensetzung, teils aufgrund der Reduzierung der Zahl der PPPs (um 20-40 %) im Zuge der Anpassung an neue Entwicklungen Bedingungen. Der Anteil der ÖPP der Branche an der Zusammensetzung der Branche ging auf 6,2 % zurück.

In der ersten Hälfte der 1990er Jahre ging die Produktion der chemischen Industrie zurück, und der Anteil unrentabler Unternehmen lag 1995 bei über 88 %. Der Anteil der Industrieprodukte am Gesamtvolumen der Industrieproduktion betrug -7,5 %, der Anteil der chemischen und pharmazeutischen Industrie - 0,7 %. Lediglich in den Sektoren der Exportprodukte – Caprolactam, Mineraldünger, Ionenaustauscherharze – sind die Produktionsmengen erhalten geblieben und sogar etwas gestiegen.

Der Entwicklungsprozess der Industrie wurde durch das beschleunigte Tempo der Privatisierung behindert. Bis 1994 befanden sich 29,4 % der Unternehmen in Bundesbesitz, 5,9 % waren öffentliche Organisationen (Verbände), 29,4 % waren in Privatbesitz und 35,3 % waren gemischt russisch. Dementsprechend wurde das Produktionsvolumen auf diese Gruppen verteilt - 7,3%; 0,1 %; 11,3 %; 81,3 %.

Auf der Ebene der Unternehmen war der Prozess der Umstrukturierung der Produktion schwierig. Aufgrund des Mangels an einheimischen Rohstoffen und der hohen Produktionskosten wurden die Produktion von Caprolactam auf Anilinbasis und die Werkstatt zum Vulkanisieren von Reifen bei Azot OJSC geschlossen. Die Umstellung der Progress-Software war zwischen 1988 und 1991 schwierig. das Sortiment marktfähiger Produkte wurde ersetzt, die Produktion von Verteidigungsprodukten wurde 1994 vollständig eingestellt. Gleichzeitig wurde das Sortiment von Konsumgütern stark erweitert, die Produktion von sicheren Sprengstoffen für den Treibstoff- und Energiekomplex, Ziegel aus dem Müll Die Antonovsky Mining Administration wurde gemeistert.

Der Prozess der technischen Umrüstung, des Wiederaufbaus in JSC "Khimvolokno", AF "Tokem", PA "Progress" hört nicht auf, insbesondere in exportliefernden Industrien - Caprolactam, Ionenaustauscherharze, Cordgewebe, Mineraldünger usw. Damit ist eine hohe Produktqualität und Wettbewerbsfähigkeit kalkulierbar.

In der Zusammensetzung der Warenstruktur der Exporte der Produkte der Region stieg der Anteil der chemischen Industrie von 7,6 % im Jahr 1993 auf 9,6 % im Jahr 1995.

Der Export chemischer Produkte umfasste hauptsächlich Produkte der Großproduktion - organische chemische Düngemittel, chemische Fasern und Fäden, Kunstharze und Kunststoffe, Natronlauge und Kleinprodukte - für die Herstellung von Arzneimitteln. Das Gebiet Kemerowo versorgt sich zu 92,4 % mit Mineraldünger, zu 23,4 % mit Chemiefasern und zu 51,5 % mit Kunstharzen.

Aus Kusbass werden chemische Produkte in die Regionen Sibiriens exportiert: 55,8 % ihrer Produktion werden für Mineraldünger, 16,1 % für chemische Fasern und Fäden, 36,1 % für Kunstharze und Kunststoffe und 22,7 % für Natronlauge geliefert. Dementsprechend betragen diese Zahlen für die Russische Föderation 69,6; 92,2; 74,1; 61.8. Polyamidcordgewebe wird nach Omsk, Krasnojarsk, Barnaul geliefert; Polyamid-Textilfäden - nach Nowosibirsk, Kansk, Krasnojarsk, Tscheremchowo.

Die chemische Industrie von Kuzbass liefert ihre Produkte unter anderem in die USA, nach Großbritannien und China.

Tabelle 9

Export von chemischen Produkten von Kusbass in die Länder des nahen und fernen Auslands im Jahr 1995 (% der Gesamtproduktion)

Arten von chemischen Produkten

CIS Länder

Nicht-GUS-Staaten

Stickstoffdünger

Chemische Fasern und Fäden

Kunstharze und Kunststoffe

Ätznatron

Wissenschaftler der Region glauben, dass bei der Umstrukturierung des Chemiekomplexes die Grundproduktion schrittweise reduziert werden sollte - insbesondere die Chemie mit großen Tonnagen, die Rohstoffe und Halbfertigprodukte herstellt, und letzte Produktionsstufen geschaffen werden sollten, die sich auf die Produktion konzentrieren von Materialien und ihrer Verarbeitung - Herstellung von Kunststoff- und Gummiprodukten für Bau- und Maschinenbaukomplexe; Materialien für die Herstellung von Verpackungen für Food- und Non-Food-Produkte, Konsumgüter usw.

Die Aussichten für den territorialen Standort der Produktion des Chemiekomplexes in der Region sollten nicht so sehr von der Verfügbarkeit von Rohstoffen, Energie, Wasser usw. bestimmt werden. Ressourcen, sondern auch Indikatoren wie die Besiedlungsintensität und die industrielle Sättigung des Gebiets. Aus diesem Grund ist die Schaffung und Entwicklung neuer chemischer Industrien in Gebieten der Region wie den alten großen Industriezentren - Kemerowo und Nowokusnezk - nicht ratsam; in Gebieten, in denen neue Kohlevorkommen erschlossen werden - Yerunakovskoye, Leninskoye, Karakanskoye usw.; in den südlichen Regionen der Region, wo Erholungszonen gebildet werden.

Ein Sprungbrett für die Entwicklung und Platzierung neuer chemischer Industrien kann sein:

Nordöstlich der Region, wo der westliche Flügel des Kansk-Achinsk-Kohlebeckens eintritt;

Industriezentrum Anzhersky, wo für die durch die Einschränkung der Kohleindustrie freigesetzten Arbeitskräfte die bestehenden Kapazitäten der chemischen und pharmazeutischen Produktion erweitert und neue für die Verarbeitung von Strukturmaterialien geschaffen werden können.

6. eine kurze Beschreibung bzgl die wichtigsten chemischen Industrien von Kusbass (Säuren, Düngemittel, Fasern, Caprolactam)

JSC "Azot" ist das größte Chemieunternehmen in der Region. Es macht etwa die Hälfte des Anlagevermögens, der Mitarbeiter und der Produkte der regionalen Industrie aus. Dieses Unternehmen verfügt über moderne hochprofitable Produktionsanlagen und verbessert kontinuierlich Technologien, um die Produktionseffizienz zu steigern und Umweltschäden zu reduzieren. Produziert: Ammoniak, Caprolactam, Mineraldünger, Ionenaustauscherharze, Katalysatoren und Chemikalien für Gummi und Gummi, Autoreifen.

Kemerovo JSC "Khimvolokno" ist eines der größten Unternehmen in der Russischen Föderation für die Herstellung von Polyamidschnüren, technischen und textilen Fäden, Fasern und Granulaten (Nylon-6). Der verwendete Rohstoff ist Caprolactam, das von JSC Azot geliefert wird. Das Hauptprodukt ist Polyamid-Cordgewebe, dessen Ausstoß bis zu 60 % des gesamten Produktionsvolumens ausmacht. Reifen aus dem Kuzbass-Cord werden hauptsächlich in Reifenbetrieben in Sibirien hergestellt.

Polyamid-Textilgarne werden häufig für die Herstellung von Strumpfwaren, Strickwaren und verschiedenen Stoffen verwendet.

JSC "Khimvolokno" ist der größte Lieferant von primärem und sekundärem Polyamid verschiedener Qualitäten sowohl auf dem Inlands- als auch auf dem Auslandsmarkt.

Das Unternehmen hat ein Programm zur technischen Entwicklung, Verbesserung der Produktion und Entwicklung neuer Produkttypen entwickelt. Es ist geplant, hochfeste Qualitäten von Cordpolyamidgeweben herzustellen sowie die Produktion von Anodencord auf freien Flächen zu organisieren, die eine Reihe spezifischer Eigenschaften aufweisen, die es ermöglichen, sie für die Herstellung von Reifen zu verwenden: Luftfahrt, extra -große und spezielle Zwecke. Es wird daran gearbeitet, das Sortiment zu erweitern und die Qualität der textilen Polyamidgarne durch die Herstellung von modifizierten, antistatischen, dünneren Garnen in verschiedenen Farben zu verbessern. Um den Bedarf sibirischer Unternehmen an glasfaserverstärktem Polyamid zu decken, wird eine Organisation zur Herstellung von Verbundwerkstoffen auf Polyamidbasis unter Verwendung fein dispergierter Füllstoffe mit Faserstruktur entwickelt.

AF "Tokem" ist der größte Hersteller von Polymermaterialien in Russland. Die wichtigsten Produkttypen: feste und flüssige Phenolharze, gegossene und gepresste Phenolharzplatten, einschließlich phenolarmer Ionenaustauscherharze, Formalin, Textilit und dekorativer laminierter Kunststoff, Haushalts- und technische Kunststoffprodukte.

JSC Spektr ist ein Unternehmen mit moderne Technologien und Wettbewerbsprodukte - es produziert Anthrachinfarbstoffe für Wolle, Pflanzen- und Kunstfasern.

PA Progress ist ein Unternehmen des militärisch-industriellen Komplexes Russlands, das seit 55 Jahren Schießpulver und Munition aus Pyroxylin herstellt. Der Umstellungsprozess begann 1988. In der ersten Stufe der Umstellung wird die Produktion bereits gemeisterter Konsumgüterprodukte erhöht. Seit 1993 hat die Produktion von Mikrozellulose, stabilisiertem Ether, Dekorfolien auf Basis von PVC und Linoleum (Pollen), wasserdispersen Farben, mattierenden Nitrolacken, Klebstoffen für Haushalt und allgemeine technische Zwecke begonnen. Die Herstellung von Emulsionssprengstoffen, auch für den untertägigen Bergbau, wird entwickelt. Einer der Umstellungsbereiche im Brennstoff- und Energiekomplex war die Entwicklung zur Verbesserung der Sicherheit und Produktivität im untertägigen Kohlebergbau - die Herstellung von Materialien für Grubenbelüftungsrohre wurde vorbereitet.

Die Produktion von löslichem Emulsionsöl, das zur hydraulischen Unterstützung für den untertägigen Bergbau in Kohlebergwerken verwendet wird, sowie von superfeinen Basaltfasern wurde gestartet.

Tabelle 10

Hergestellte Produkte von Unternehmen

Firmenname

Hergestellte Produkte

JSC "Azot"

Ammoniak, Caprolactam, Mineraldünger, Ionenaustauscherharze, Katalysatoren und Kautschukchemikalien

JSC "Khimvolokno"

Polyamidcordgewebe, technische und textile Garne, Fasern, Granulate

AF "Tokem"

Polymerwerkstoffe, feste und flüssige Phenolharze, gegossene und gepresste Phenolharze

JSC Spektr

Anthraquine Farbstoffe

Software "Fortschritt"

Mikrozellulose, stabilisierter Ether, Linoleum-Dekorfolien, Wasserdispersionsfarben, Sprengstoffe

7. Probleme der Entwicklung der chemischen Industrie von Kusbass.

Zu Sowjetzeiten hatte der Chemiekomplex der Region Kemerowo eine starke Position. Bis 1989 machte der Chemiekomplex etwa 17,8% der Struktur der Industrieproduktion in Kusbass aus, und die Zahl der Beschäftigten überstieg 60.000 Menschen. Von den Industrien war die Chemie die dritte - nach der Kohleindustrie und der Metallurgie.

Heute erlebt die chemische Industrie einen Komplex von Problemen, die mit Veränderungen in der gesamten Wirtschaftsstruktur Russlands und insbesondere von Kusbass verbunden sind. Die Hauptprobleme sind Zahlungsausfälle, fehlende Investitionen, Nichtzahlung von Löhnen, die Notwendigkeit, viele Industrien zu modernisieren, die Zerstörung branchenübergreifender Bindungen, Die ökologischen Probleme.

Die chemische Industrie von Kusbass ist durch 15 große und mittlere Unternehmen mit nur 23,1 Tausend Beschäftigten vertreten. Das sind nur etwa 4,9 % des Anlagevermögens der regionalen Industrie. Abschreibungsgrad des Anlagevermögens der Chemieunternehmen der Region -37,7 %; in Kemerowo - 63,3%.

Die Zeit von 90 bis 94 war durch einen starken Rückgang des Produktionsvolumens und eine Verringerung der Zahl der Arbeitnehmer gekennzeichnet. Besonders in den Fabriken "Progress", "Kommunar", "Spektr". Der Prozess der Produktionsdrosselung wurde dadurch geglättet, dass Unternehmen, die Produkte für den Export herstellen konnten, begannen, sich aktiv an unabhängigen Lieferungen ins Ausland zu beteiligen. Begünstigt wurde dies durch die günstige Lage auf dem Weltmarkt für Mineraldünger. 1993-1994 Der Preis von Carbamid, dem Hauptexportprodukt von Azot JSC, erreichte 200 Dollar pro Tonne, und die Anlage produzierte davon über 50.000 Tonnen. Auch kristallines Caprolactam verkaufte sich gut. Sein Preis pro Tonne auf dem Weltmarkt hat sich 1800 $ angenähert.

Ab 1995 begannen die Preise für Mineraldünger auf dem Weltmarkt katastrophal zu fallen.

Dies hat mehrere Gründe - Überproduktionskrisen in den Ländern Südostasiens und eine Reihe von Krisen in Ländern - Verbraucher von Mineraldünger; Inkonsistenz in der Preispolitik, Dumping von Ländern - Hersteller von Mineraldünger. Der interne Grund sind die hohen Tarife für den Schienentransport (40 $ pro Tonne, wobei die Produktionskosten einer Tonne 30 $ nicht übersteigen).

Die Krise von 1997 hat die Unternehmen der chemischen Industrie noch stärker getroffen. Schließlich sind die wichtigsten Merkmale der Chemie von Kuzbass die breiten industriellen und technischen Verbindungen der chemischen Industrie. Die Lähmung des Bankensystems und die daraus resultierende Nichtweiterleitung laufender Zahlungen verschärfte die schwierige Situation der Chemieunternehmen von Kusbass. Die Finanzkrise hat das Problem des Betriebskapitals von Unternehmen verschärft. Als "Schneeball" begannen Bußgelder, Strafen, Einbußen bei Zahlungen an Haushalts- und Nicht-Budget-Fonds zu wachsen. Ende 1997 stellte JSC Mezhregiongaz die Gaslieferungen an Azot ein. Das Aktienpaket wurde unter 20.000 Einzelpersonen und Dutzenden von privaten Aktionärsfirmen „verwässert“. 1998 erwarben die Tochtergesellschaften von Gazprom etwa 58 % aller Aktien von Azot JSC auf dem Sekundärmarkt. 1998 wurde im Unternehmen ein externes Management eingeführt, und dann wurde ein Vertrag zwischen der Regionalverwaltung und Gazprom über die Zusammenarbeit bei der Entwicklung der chemischen Industrie in der Region und vor allem mit JSC Azot als Basisunternehmen der chemischen Industrie unterzeichnet in Kusbass. "Stickstoff" und Tochtergesellschaft Gazprom und JSC Gas and Petrochemical Company haben eine Mautvereinbarung unterzeichnet. Das Unternehmen stand vor der Aufgabe, das breiteste Spektrum an Rohstoffen und Materialien für die Herstellung von Azot zu liefern und den Verkauf an verschiedene Verbraucher (von einheimischen landwirtschaftlichen Erzeugern bis hin zu ausländischen Importfirmen) zu richten.

Der Anstieg des Produktionsvolumens im Januar-März 1999 führte zu einem starken Anstieg der Verbindlichkeiten gegenüber allen großen Lieferanten von Rohstoffen, Strom und Auftragnehmern. Am 1. März 1999 beliefen sich die Verbindlichkeiten aus Lieferungen und Leistungen auf 500 Millionen Rubel.

Eine schwierige Situation hat sich auch bei anderen Chemieunternehmen entwickelt: Khimprom, Khimvolokne, Kommunar.

Durch die Vergesellschaftung von Unternehmen wurden technologische Ketten unterbrochen und die privaten Interessen einzelner Produzenten über die allgemeinen gestellt.

Auf Initiative des Gouverneurs wurde im November 1998 ein Verband der Chemieunternehmen von Kusbass - "Chemistry of Kusbass" - gegründet, der alle Chemieunternehmen der Region vereint. Und am 15. Februar 1999 wurde die Siberian Chemical Company durch Beschluss der Regionalverwaltung proklamiert. Die Gründer des Unternehmens waren die Regionalverwaltung (52 % der Anteile) und die Gazprom-Tochtergesellschaft Gazsibkontrakt, der Hauptgaslieferant von Azot (48 % der Anteile).

Ziele des Unternehmens: Entwicklung und Umsetzung von Maßnahmen zur Bewältigung der Krise; Koordinierung der Arbeit von Unternehmen, die durch die Einheit des Produktionsprozesses mit einem vollständigen technologischen Zyklus verbunden sind und gemeinsame Interessen in der Produktion und im Verkauf von Produkten haben; Unternehmensintegration; Steigerung der Effizienz der Produktion und der Wettbewerbsfähigkeit der Produkte; Konsolidierung der Finanz- und Produktionsressourcen.

Die Grundlage für die Gründung der Siberian Chemical Company sowie für den gesamten Chemiekomplex der Region ist Azot JSC. Heute liefert Azot nahezu 100 % Caprolactam an AK Khimvolokno; Sulfenamid und Diaphen - 18 Unternehmen in Russland und 6 in der GUS und Ausland; Cyclohexan und Dimethylformamid – Khimprom; technisches Wasser - Novokemero CHPP.

Die Wirkung der Zusammenarbeit mit der Siberian Chemical Company für eine Reihe von Unternehmen des Chemiekomplexes ist heute:

JSC "Azot":

Auffüllung des Betriebskapitals;

Stabile Versorgung der Produktion mit Gas und Energie;

Lieferung von Rohstoffen zu den besten Preisen;

Wachstum des Produktionsvolumens;

für JSC"Chimwolokno":

Erhöhung des Produktionsvolumens um das 1,5-fache;

Signifikante Reduzierung der Lohnrückstände;

VonJSC "Khimprom":

Wachstum des Produktionsvolumens um mehr als das Zweifache;

Reduzierung der Lohnschulden um das 3-4-fache.

Beim Aufbau von Beziehungen und Beziehungen zu anderen Unternehmen des Chemiekomplexes Kuzbass gibt es gewisse Schwierigkeiten. Daher kann Khimvolokno ohne stabile Lieferungen von Caprolactam von JSC Azot keine unabhängige Politik entwickeln und verfolgen. Aber direkte Lieferungen von flüssigem Caprolactam nach Khimvolokno und Azot sind nicht rentabel, basierend auf den Eigenschaften des Caprolactam-Marktes, sowohl weltweit als auch in Russland, und der aktuellen Preissituation. Der Preis für flüssiges Caprolactam, das nach Khimvolokno geliefert wird, beträgt heute 25,2 Tausend Rubel. mit Mehrwertsteuer, und der Preis für Caprolactam, das für den Export geliefert wird, ist um 41 % höher. Unter diesen Bedingungen liegt das Interesse von Azot an der Lieferung von Rohstoffen an das Werk Kemvolokna in Kemvolokna in der zusätzlichen Verarbeitung von Caprolactam und der Erzielung eines Gewinns durch Preissenkungen für die im Gegenzug erhaltenen Produkte von Khimvolokna - Kord. Der Verkauf von billigerem Kabel wird es Azot ermöglichen, die Verluste auszugleichen, die mit der Unterbewertung von Caprolactam verbunden sind.

Für Chemieunternehmen der Region ermöglicht die Gründung der "Siberian Chemical Company" die Gewinnung von Partnern, das Knüpfen von Kontakten und den Abschluss von Verträgen über die Lieferung von Produkten. Dies ist eine Gelegenheit, Vermittler auszuschließen.

Investitionen - sowohl aus eigenen Mitteln als auch aus Mitteln des Unternehmens - sind bereits möglich:

Durchführung von Kapitalreparaturen des Schwefelsäurewerks, der Ammoniakproduktion;

Beginn der technischen Umrüstung der Chemieproduktion;

Wiederaufnahme des Tiefkühlbaus der 3. Ammoniakproduktion.

Einige Unternehmen, wie JSC Spektr in Kemerowo, haben noch nicht entschieden, ob sie auf der industriellen Landkarte der Region bleiben oder in Vergessenheit geraten.

Kürzlich in Kusbass der Löwenanteil Chemieunternehmen fielen unter die Axt des Bankrotts. So zahlten Energieingenieure in den ersten 5 Monaten des Jahres 1999 245,6 Millionen Rubel an Chemiker und Petrochemiker. Die Verbraucher zahlten etwas mehr als ein Fünftel in bar - 50 Millionen Rubel. Und der Gesamtbetrag der Siedlungen überstieg sogar die laufenden Zahlungen um sieben Millionen Rubel und belief sich auf 252,6 Millionen. Ab 1. Juni 1999 Chemiker schulden den Energieingenieuren viel - etwa 118 Millionen Rubel (ohne Hunderte Millionen Rubel eingefrorener Schulden nach den Entscheidungen des Schiedsgerichts bei der Insolvenzerklärung von Unternehmen der Branche).

Es gibt positive Veränderungen bei den Zahlungen an Energieunternehmen und den Hauptschuldner von Azot nach dem Wechsel des externen Managers. Schlimmer ist die Situation bei den Siedlungen von Khimvolokna: Von einem Fünfmonatsverbrauch von acht Millionen Rubel wurden sechs Millionen in bar bezahlt - weniger als eineinhalb Millionen. Das Unternehmen hat bereits Schulden in Höhe von fast 4,5 Millionen Rubel. Es ist unmöglich, die Berechnungen des Energie-Chemie-Unternehmens, durch das die Beziehungen zu OAO Khimprom aufgebaut werden, als zufriedenstellend zu bezeichnen. Sie hat in diesem Jahr nur 700.000 Rubel an laufenden Zahlungen in Geld gegeben, 21,8 Millionen - in Produkten und Offsets, aber 4,8 Millionen sind noch ausgesetzt.

8. Fazit.

Die chemische Industrie gehört zusammen mit der Metallurgie, der thermischen Energietechnik und der Zellstoff- und Papierherstellung zu der Gruppe der Schadstoffemissionen in großen Tonnagen, die den Zustand der Atmosphäre am stärksten beeinflussen. Wasservorräte Verschmutzung von Böden und Grundwasser. Besonders gefährdet sind relativ kleine, aber hochgiftige Abfälle aus der mikrobiologischen Industrie, der Produktion von Pestiziden etc. Emissionen, vor allem aus der chemischen Industrie, verschmutzen viele Landesteile. So ist in den Städten Samara, Novokuibyshevsk, Tolyatti, Chapaevsk (Wolga-Region) die Atmosphäre mit besonders giftigen Stoffen übersättigt: Benzopyren, Fluorwasserstoff, Dioxin, Ethylenbenzol. In der Stadt Dserschinsk (Bezirk Wolgo-Wjatka) befinden sich mehrere hochgefährliche chemische Industrien, deren Atmosphäre und Territorium Cyanide, Dioxine und Tetraethylblei in hohen Konzentrationen enthalten. Im r. Oka, nach Einleitungen aus Dzerzhinsk-Anlagen steigt der Gehalt an Methanol, Cyaniden und Formaldehyd stark an. Der Zustand des Flusses verschlechtert sich. Chapaevka, dessen Wasser nach Entladungen Abwasser Die chemische Düngemittelanlage von Chapaevsky wird aufgrund der hohen Pestizidbelastung fast unbrauchbar. Großer Schaden natürlichen Umgebung Die Kola-Halbinsel wird von der größten Pflanze "Apatit" (nördliche Region) befallen.

Um den Zustand der Umwelt in den technologischen Prozessen der Industrie zu verbessern, müssen verwendet werden: Oxidation und Reduktion mit Sauerstoff und Stickstoff, elektrochemische Verfahren, Membrantechnologie zur Trennung von Gas- und Flüssigkeitsgemischen, Biotechnologie sowie Methoden der Strahlungs-, Ultraviolett-, Elektroimpuls- und Plasmaintensivierung chemische Reaktionen.

Die dringenden Aufgaben in der russischen chemischen Industrie sind: Überwindung der langwierigen Krise, technische Umrüstung von Unternehmen mit dem breiten Einsatz neuer und neuester Technologien, die die integrierte Nutzung mineralischer und kohlenwasserstoffhaltiger Rohstoffe gewährleisten können, Steigerung der Produktionseffizienz, Verringerung der Schadstoffemissionen , Recycling Industrieabfälle, Finanzierung vorrangiger Entwicklungsbereiche.

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6. Technik der wichtigsten Branchen / Ed. Grinberg A.M., Khokhlova B.A. - M .: Höhere Schule, 1985. – 310 S.

7. Sozioökonomische Situation des Gebiets Kemerowo. 1998. Statistische Sammlung von Kemerowo, 1999.- 231p.

8. Natürliche und intellektuelle Ressourcen Sibiriens. Sibresurs '95 / Abstracts der ersten wissenschaftlich-praktischen Konferenz. Abschnitte "Chemische Produktion", "Kohle und Kohleprodukte" - Kemerowo, 1995.-148p.

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Kunststoffproduktion - aus Kunstharzen, aus Kohle, Erdölbegleitgasen, Kohlenwasserstoffen aus der Erdölraffination, teilweise aus Holzrohstoffen.

Die Anfangsstadien des technologischen Prozesses sind auf die Rohstoffquellen beschränkt. Die Weiterverarbeitung von Harzen mit anschließender Herstellung von Kunststoffen ist verbraucherorientiert.

Diese Industrie entstand in den frühen 20er Jahren in der Zentralregion:

Moskau, Wladimir, Orekhovo-Zuevo, Nowomoskowsk (Gebiet Tula) und allmählich auf andere Gebiete ausgebreitet, Gebiete, die mit Rohstoffen versorgt werden:

St. Petersburg, Dserschinsk, Kasan, Kemerowo, Nischni Tagil, Nowosibirsk, Wolgograd, Salawat, Tjumen, Jekaterinburg, Ufa, Tomsk, Angarsk.

Herstellung von Chemiefasern . Sie sind künstlich und synthetisch.

künstlich (aus natürlichen Polymeren wie Zellulose). Aus ihnen werden Acetat und Viskose hergestellt.

Balakovo, Rjasan, Tver, St. Petersburg, Shuya (Region Ivanovo), Krasnojarsk

Synthetik (aus Kunstharzen, bei der Verarbeitung von Öl, Gas, Kohle). Aus diesen werden Kapron, Nitron, Lavsan hergestellt.

Kursk, Saratow, Wolschski

Die Hauptmenge an Chemiefasern wird im europäischen Teil des Landes produziert, wobei sich die Material-, Energie-, Wasser- und Arbeitsintensität der Produktion unterscheidet. Die Produktion von Chemiefasern konzentriert sich auf den Verbraucher, also auf die Textilindustrie oder befindet sich in deren Nähe.

Gemeinsame Produktion von künstlichen und synthetischen Fasern: Klin, Serpukhov, Engels, Barnaul, Shchekino.

Herstellung von synthetischem Kautschuk . Es erschien erstmals in den 30er Jahren in der UdSSR (synthetisiert von Akademiker Lebedev). Die Hauptmenge an synthetischem Kautschuk wird für die Herstellung von Reifen (65 - 70 %) und Gummiprodukten (ca. 25 %) verwendet. Die ersten Unternehmen erschienen in:

Jaroslawl, Woronesch, Kasan, Efremov

Sie waren mit den Regionen und Zentren der Gummiindustrie und des Maschinenbaus verbunden. Gebrauchte Lebensmittelrohstoffe (Kartoffeln).

Der Übergang zu mineralischen Rohstoffen hat die Geographie der Produktion dramatisch verändert. Jetzt konzentriert sich synthetischer Kautschuk auf synthetische Alkohole, die aus Kohlenwasserstoffen gewonnen werden, und auf die Ölraffination von Begleitgasen, die sich im Ural, in der Wolga-Region und in Westsibirien befinden:

Nischnekamsk, Toljatti, Samara, Saratow, Sterlitamak, Wolgograd, Wolschski, Perm, Ufa, Orsk, Omsk, Krasnojarsk - gewonnen auf der Basis von Holzalkohol

Es gibt Komplexe voneinander abhängiger Produktionen:

Ölraffination - Synthesekautschuk - Reifenproduktion:

Omsk, Jaroslawl

Holzhydrolyse - Ethylalkohol - Synthesekautschuk - Reifenproduktion:

Krasnojarsk

Stickstoffdüngerindustrie . In Russland wurde die Ammoniakmethode zur Gewinnung von Stickstoffdüngemitteln (aus Ammoniumnitrat, Carbamid, Ammoniumsulfat) übernommen. Grundlage für die Herstellung von Stickstoffdünger ist Ammoniak, das zuvor aus Luftstickstoff und Wasserstoff synthetisiert wurde. Salpeter und Harnstoff werden aus Ammoniak hergestellt. Dieses Verfahren basiert auf der Verwendung von Koks, Koksgas, Wasser. Heutzutage wird fast das gesamte Ammoniak aus Erdgas (billigen Rohstoffen) hergestellt. Daher befinden sich Unternehmen zur Herstellung von Stickstoffdüngemitteln in Gebieten, in denen Gasressourcen verteilt sind (Nordkaukasus) und entlang der Hauptgasleitungen (Zentrum, Wolga Region, Nordwesten).

Die mit Koks arbeitenden Unternehmen befinden sich entweder in den Kohlebecken (Beryazniki, Gubakha, Kizel, Kemerowo, Angarsk) oder weit entfernt davon (Derzhinsk, Moskau), da Koks über beträchtliche Entfernungen transportiert werden kann.

Wenn Koksofengas als Rohstoff dient, wird die Stickstoffproduktion in Richtung Kohlekokereien gelenkt oder mit der Eisenmetallurgie kombiniert, wo Wasserstoff als Abfall von Koksofengasen gewonnen wird (Tscherepowez, Lipezk, Magnitogorsk, Nischni Tagil, Nowokusnezk).

Zentren: Novomoskovsk, Shchekino, Novgorod, Dzerzhinsk, Dorogobuzh (Region Smolensk, basierend auf der Verwendung von Salavat-Raffinerieabfällen), Tolyatti, Kemerowo, Newinnomyssk (Stavropol-Territorium)

Phosphatdüngerindustrie konzentriert sich hauptsächlich auf den Verbraucher und Schwefelsäure, in geringerem Maße - auf die Rohstoffquellen. Die Hauptreserven an Phosphatrohstoffen fallen auf den europäischen Teil (auf der Kola-Halbinsel - im Khibiny-Gebirge - Apatit-Nephelin-Erze, Erze, aus denen in der chemischen Industrie Phosphatdünger gewonnen werden). Fast alle Phosphatdünger in Russland werden aus Apatitkonzentrat hergestellt.

Phosphorite sind im europäischen Teil des Landes von lokaler Bedeutung. Das Chemiewerk Voskresensky arbeitet auf dem Feld Egorovskoye.

Industrielle Phosphoritreserven sind in der Region Brjansk - Poltenskoye verfügbar; in der Region Kirow - Werchnekamskoje; in der Region Kursk - Shelrovskoye -, aber dieser Rohstoff ist nur für die Herstellung von Phosphatgestein geeignet.

Die Herstellung von Phosphatdünger erfordert eine große Menge an Schwefelsäure, die aus importierten oder lokalen Rohstoffen hergestellt wird. Häufig wird die Herstellung von Schwefelsäure mit der Herstellung von Phosphatdünger kombiniert. Phosphatdünger werden von einigen Zentren der Eisenmetallurgie (Cherepovets) und der Nichteisenmetallurgie (Krasnouralsk, Revda, Vladikavkaz) hergestellt, wo Industrieabfälle, beispielsweise Schwefeldioxid, als Rohstoff für Schwefelsäure dienen.

Zentren: St. Petersburg, Wolchow, Perm, Kingisepp

Schwefelsäure Industrie.

Schwefelpyrit (Pyrit) wird verwendet - Ural, nativer Schwefel - Lagerstätte Alekseevskoye (Region Samara). Einzelne Gaskondensatfelder werden zu einer wichtigen Schwefelquelle.

Da der Hauptverbraucher von Säure die Phosphatdüngerindustrie ist, fallen die Zentren für die Herstellung von Schwefelsäure und Phosphatdünger zusammen.

Soda Industrie .

Soda ist der technische Name für Natriumcarbonate. Bikarbonat - Soda trinken. Normales Karbonat ist kalzinierter Schwefel. Natronlauge ist Natriumhydroxid.

Die Hauptrohstoffe sind Kochsalz und Kalk. Für 1 Tonne Fertigprodukte werden 1,5 Tonnen Kalkstein, 5 m 3 Salzsole und eine große Menge Brennstoff benötigt. Im Altai-Territorium gibt es Reserven an natürlichem Soda - die Lagerstätte Michailowskoje.

Ätznatron wird in der Seifen-, Glas-, Zellstoff- und Papier- sowie in der Textilindustrie verwendet. In der Medizin und Lebensmittelindustrie - Soda trinken.

Zentren: Berezniki, Sterlitamak (Baschkortostan), Mikhailovskoe (Altai-Territorium), Usolesibirskoe (Region Irkutsk).

Mikrobiologische Industrie.

M/P ist eine junge Industrie, die in den 60er Jahren unter dem Einfluss des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts eine eigenständige Bedeutung erlangte. Gegenwärtig hat seine Rolle in der Industrieproduktion des Landes aufgrund der Notwendigkeit, die Landwirtschaft zu intensivieren, deutlich zugenommen.

Strukturell lassen sich zwei Hauptgruppen von Industriezweigen unterscheiden, die sich hinsichtlich der eingesetzten Rohstoffe voneinander unterscheiden:

Herstellung von Futterproteinen (Futterhefe) aus Kohlenwasserstoff-Rohstoffe.

Futterhefeproduktion aus Rohstoffe pflanzlichen Ursprungs(Hydrolyse von Holz- und Pflanzenabfällen aus der Landwirtschaft)

Die Struktur der Mikrobiologie umfasst: Unternehmen der Hydrolyseindustrie und Chemie der organischen Synthese. In einem Ganzen sind sie durch den Zweck der hergestellten Produkte und die Art des technologischen Prozesses vereint.

Unternehmen, die Wasserstoff-Rohstoffe verwenden, orientieren sich an Ölraffinationszentren, was auf die hohe Materialintensität der Produktion zurückzuführen ist. Um 1 Tonne Protein zu gewinnen, werden 2,5 Tonnen Kohlenwasserstoff-Rohstoffe benötigt. Unternehmen, die sich auf Kohlenwasserstoffrohstoffe konzentrieren, befinden sich jeweils in der Wolga-Region, der Wolga-Wjatka-Region (Nischni Nowgorod).

Pflanzenbasierte Unternehmen stellen Futterhefe her, indem sie mit der Hydrolyseindustrie zusammenarbeiten, die Sägewerksabfälle, Lebensmittelabfälle und landwirtschaftliche Abfälle wie Maisstängel, Sonnenblumenschalen, Reis- und Baumwollschalen verarbeitet. Die Hydrolyseproduktion konzentriert sich auf Rohstoffbasen, die zusammen mit Sägewerken (Krasnojarsk, Kamsk, Zima (Region Irkutsk), Archangelsk, Wolgograd) oder kombiniert mit Zellstoff- und Papierproduktion (Archangelsk, Solikamsk und Krasnokamsk - Region Perm) angesiedelt sind.

Agroindustrieller Komplex (AIC)

Der agroindustrielle Komplex Russlands ist eine Reihe miteinander verbundener Sektoren der Volkswirtschaft, die an der Produktion landwirtschaftlicher Produkte und deren Transport zum Verbraucher beteiligt sind. Ihre wichtigste Aufgabe ist die Versorgung des Landes mit Nahrungsmitteln und landwirtschaftlichen Rohstoffen.

Die Zusammensetzung und Bedeutung des Komplexes

Der Komplex umfasst drei Gruppen von Industrien, von denen jede eine bestimmte Funktion erfüllt:

1. Landwirtschaft , die das zentrale Glied des agroindustriellen Komplexes ist;

2. Branchen bieten Funktionieren des agroindustriellen Komplexes (Herstellung von Ausrüstung für Landwirtschaft und verarbeitende Industrie). Diese Industriegruppe ist derzeit die wichtigste für die Entwicklung des agroindustriellen Komplexes, da sie zur Mechanisierung der Landwirtschaft beiträgt und ihre Effizienz steigert;

3. Prozessindustrien beschäftigt sich mit dem Transport, der Ernte, der Lagerung und der Verarbeitung landwirtschaftlicher Produkte. Auch die Bedeutung dieser Industriegruppe ist enorm, da sie zur Sicherheit von Produkten und deren Fluss zum Verbraucher beiträgt.

Die chemische Industrie vereint viele spezialisierte Branchen, heterogen in Bezug auf Rohstoffe und Verwendungszweck der hergestellten Produkte, aber ähnlich in der Produktionstechnologie.

Die Zusammensetzung der modernen chemischen Industrie in Russland umfasst die folgenden Branchen und Teilsektoren.

Branchen der chemischen Industrie:

1. Bergbau und Chemie(Gewinnung und Anreicherung von chemischen Mineralrohstoffen - Phosphorite, Apatite, Kali- und Kochsalze, Schwefelkies);

2. hauptsächlich(anorganische) Chemie (Herstellung von anorganischen Säuren, Mineralsalzen, Laugen, Düngemitteln, chemischen Futtermitteln, Chlor, Ammoniak, kalzinierter Soda und Natronlauge);

3. organische Chemie:

Herstellung von synthetischen Farbstoffen (Herstellung von organischen Farbstoffen, Halbfabrikaten, synthetischen Gerbstoffen);

Herstellung von Kunstharzen und Kunststoffen;

Herstellung von künstlichen und synthetischen Fasern und Fäden;

4. Herstellung von chemischen Reagenzien, Reinstsubstanzen und Katalysatoren;

Fotochemie (Herstellung von fotografischen Filmen, Magnetbändern und anderen fotografischen Materialien);

5. malen und lackieren(Gewinnung von Weiß, Farben, Lacken, Emails, Nitrolacken u

6. chemisch-pharmazeutisch(Herstellung von Arzneistoffen u

Drogen);

Herstellung von Pflanzenschutzmitteln;

7. Herstellung von Haushaltschemikalien;

Herstellung von Kunststoffprodukten, Glasfasermaterialien, Glasfasern und Produkten daraus.

8. Mikrobiologische Industrie.

Branchen der petrochemischen Industrie:

Herstellung von synthetischem Kautschuk;

Herstellung von Grundprodukten der organischen Synthese, einschließlich

Erdölprodukte und Ruß;

Gummiasbest (Herstellung von Gummi, Asbestprodukten).

Darüber hinaus wird auf der Basis von Abgasen und Nebenprodukten ein gewisser Teil chemischer Produkte in der Kokerei, der Nichteisenmetallurgie, der Zellstoff- und Papierindustrie, der Holzverarbeitung (Holzchemie) und anderen Industrien hergestellt.

Auf technologischer Basis umfasst die chemische Industrie die Herstellung von Zement und anderen Bindemitteln, Keramik, Porzellan, Glas, eine Reihe von Lebensmittelprodukten sowie die mikrobiologische Industrie (Eiweiß-Vitamin-Konzentrate, Aminosäuren, Vitamine, Antibiotika usw. ).

Chemisierung der Volkswirtschaft- einer der entscheidenden Hebel zur Steigerung der Produktionseffizienz und der Arbeitsqualität in allen Bereichen menschlichen Handelns.

Der wichtigste Vorteil der Verwendung chemischer Prozesse und Materialien ist die Fähigkeit, Materialien mit vorbestimmten Eigenschaften herzustellen, mit der erforderlichen Leichtigkeit und Festigkeit, Korrosionsschutz- und dielektrischen Eigenschaften sowie der Fähigkeit, unter extremen Bedingungen zu arbeiten.

Die Verwendung von künstlichen und synthetischen Materialien führt zu einer signifikanten, oft entscheidenden Steigerung der Arbeitsproduktivität, einer Senkung der Produktkosten, einer Verbesserung ihrer Qualität, erleichtert die Bedingungen und verbessert die Produktionskultur und setzt Arbeits- und Materialressourcen frei.

Polymerwerkstoffe haben in nahezu allen Wirtschaftszweigen eine echte Revolution ausgelöst. Die Verwendung von Kunststoffen, Gummi, Farben und Lacken sowie Chemiefasern erleichtert die Masse von Flugzeugen, Schiffen und Autos, erhöht ihre Geschwindigkeit, spart eine erhebliche Menge an teuren und knappen Materialien ein, verlängert die Lebensdauer von Maschinen und Geräten und erhöht ihre Produktivität.

Besonders weit verbreitet im Maschinenbau sind Kunststoffe und Kunstharze, Synthesekautschuk und Gummi, Chemiefasern und daraus hergestellte Produkte, Farben und Lacke.

In der Landwirtschaft wird der Großteil der Ertragssteigerung durch den Einsatz von mineralischen Düngemitteln, chemischen Pflanzenschutzmitteln erzielt.

In einigen Fällen, insbesondere für neue Technologiezweige, sind chemische Produkte unverzichtbar (in der Mikroelektronik, Instrumentierung, Nuklear- und Raketentechnik).

Die Einführung chemischer Produkte in die Produktion führt zu einem enormen wirtschaftlichen Effekt in Form der Einsparung knapper und teurer Naturstoffe.

1. Grundprinzipien der Organisation technologischer Prozesse in der chemischen Produktion.

Trotz der großen Vielfalt an Chemikalien(viele Hunderttausende), ihre Produktion hat eine Nummer Gemeinsamkeiten. Der eigentliche technologische Prozess besteht in der Regel aus drei Stufen:

1. Aufbereitung von Rohstoffen,

2. chemische Umwandlungen

3. Isolierung des Zielprodukts.

Rohstoffvorbereitung umfasst die Arbeitsgänge Mahlen, Aufkonzentrieren, Trocknen, Entstauben von Gasen etc. je nach Bedarf. Am häufigsten kommen hier physikalische Verfahren zum Einsatz. Obwohl es Ausnahmen gibt. Grundsätzlich wird die Aufbereitung der Rohstoffe von Personen mit einer sekundären beruflichen Chemieausbildung durchgeführt.

Der Bedarf an Rohstoffen hängt von der Art der chemischen Produktion ab. In einigen Fällen ist es besser, Rohstoffe in fester Form zu verarbeiten, in anderen - in Form einer Lösung, Schmelze oder eines Gases. Oftmals ist eine chemische Verarbeitung von Rohstoffen erst danach möglich Anreicherung, d.h. die Konzentration einer nützlichen Komponente zu erhöhen, und manchmal werden hochreine Rohstoffe benötigt, deren Herstellung an sich eine komplexe technologische Aufgabe ist. Daher hängen die Merkmale der Vorbereitung von Rohstoffen wesentlich vom Grad der Komplexität ab, den Rohstoff in einen Zustand zu bringen, in dem seine Zusammensetzung und Eigenschaften eine hohe Geschwindigkeit chemischer Umwandlungen gewährleisten.

Für chemische Umwandlungen die Ausgangsmaterialien müssen miteinander in Kontakt kommen. Dieser Kontakt kann nur bei einer bestimmten Konzentration jedes der Reaktanten ausreichend effektiv sein. Daher erfordert es die Vorbereitung von Rohstoffen für die Verarbeitung Anreicherung , d.h. Trennen des nützlichen Teils vom sogenannten leer Rassen. Üblicherweise wird die Primäranreicherung am Ort der Rohstoffgewinnung durchgeführt, was die Transportkosten für die Lieferung zum Ort des Verbrauchs reduziert. Dies ist ein sehr wichtiger Punkt, da die Reserven an konzentrierten Rohstoffen in der Natur erschöpft sind.

Beim Trennen von Rohstoffen in konzentrieren Und Schwänze es wird die Tatsache ausgenutzt, dass sich der Nutzbestandteil des Rohmaterials und das Abfallgestein in physikalischen, physikalisch-chemischen oder chemischen Eigenschaften unterscheiden: Dichte, Härte, Löslichkeit, Benetzbarkeit mit verschiedenen Flüssigkeiten, Schmelzpunkt usw.

Weisen Nutzmineral und Abfallgestein, die Bestandteil des Rohstoffs sind, unterschiedliche Härten auf, wird der Rohstoff vorzerkleinert. Gleichzeitig werden weniger haltbare Mineralien, aus denen das Rohmaterial besteht, zu kleineren Körnern und Kristallen zerkleinert als haltbarere. Die zerkleinerten Rohstoffe werden durch Siebe (Siebe) mit unterschiedlichen Öffnungsweiten gesiebt. Abhängig von der Anzahl der Siebe und der Größe der Löcher darin kann das Rohmaterial in mehrere Teile (Fraktionen) geteilt werden. Auf jedem Sieb erhält man eine mit dem einen oder anderen Mineral angereicherte Fraktion.

X chemische Umwandlungen - die wesentlichste Stufe des chemisch-technologischen Prozesses. Für traditionelle großtechnische chemische Technologien (Gewinnung von Schwefel- und Salpetersäure, Ammoniak, Soda usw.) gibt es derzeit wissenschaftlich fundierte Standards, die die Eigenschaften des Verfahrens bestimmen. Aber als Akademiker V.A. Legasov, der Großteil der chemischen Produktion wird immer noch ohne detaillierte wissenschaftliche Studien der technologischen Prozesse betrieben, d. H. Vielleicht weit davon entfernt, sich im optimalen Modus zu befinden.