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Ausrüstung für die Herstellung von Kunststoffprodukten Kleinunternehmen. Welche Ausrüstung wird benötigt, um mit dem Workshop zu beginnen? Wer kauft Cracker

Nach und nach ersetzt Kunststoff teurere und schwieriger zu verarbeitende Naturmaterialien. Kunststoffprodukte sind sehr gefragt, aber nur wenige Menschen denken über die Technologie zur Herstellung vertrauter und praktischer Artikel nach.

Arten von Kunststoffen und Rohstoffen

Bei der Herstellung von Polymerprodukten werden folgende Kunststoffarten verwendet:

Polyvinylchlorid;
Polyethylen;
Polypropylen;
hohes Polyethylen, niedriger Druck;
Polystyrol;
Polyethylenterephthalat.

Eines der Merkmale der Herstellung von Kunststoffprodukten ist die Auswahl der Rohstoffe. Auch das beste Equipment muss neu konfiguriert werden, wenn der Hersteller des Ausgangsmaterials wechselt. Andernfalls ändert sich die Qualität des Endprodukts.

Produktionstechnologie

Der Empfang aller Arten von Kunststoffprodukten erfolgt nach einem einzigen Algorithmus:

Schaffung einer bestimmten chemischen Zusammensetzung;
Gas wird in das Polymermedium eingeführt (bei der Herstellung von Schaumkunststoffen und Schaumkunststoffen);
Geben der resultierenden Masse die erforderliche Konfiguration (Gießen);
Fixierung der endgültigen Form.

In der ersten Stufe werden verschiedene Zutaten gemischt, bis eine plastische Masse entsteht. Anschließend wird die Gasphase mit einem der Verfahren in das Polymer eingebracht: mechanisches Schäumen, das Einbringen schnellsiedender Substanzen, die beim Erhitzen verdampfen, oder das Einpressen von Gas direkt unter Druck. Das Herstellungsverfahren hängt von der Art des Produkts und der Art des Polymers ab.

Es gibt verschiedene Verfahren zur Herstellung von Kunststoffprodukten:

Vakuumformen - aus Kunststoffplatten unter unterschiedlicher Druck erhalten Sie die erforderlichen Formulare;
Formpressen - in der Form wird das Werkstück komprimiert, überschüssiges Material wird durch die Schlitze herausgedrückt;
Formpressen - die während der Produktion benötigte Materialmenge wird in die Form gegossen, die Hälften der Form werden zusammengefügt und das Produkt wird herausgepresst;
Gießen (Gießen) - Die Kunststoffmasse wird in einen flüssigen Zustand überführt und in Formen gegossen, die zukünftigen Produkten entsprechen. Die meisten Artikel werden auf diese Weise hergestellt: Geschirr, Schreibwaren usw.;
blasen - die erhitzte Masse wird in die Form geleitet, die verstopft und mit Luft gefüllt ist. Das Polymer wird gleichmäßig über die Innenflächen der Form verteilt;
Extrusion - die Masse wird erweicht und durch eine Matrix gepresst, die die erforderliche Form erzeugt;
Thermoformen;
Verkapselung;
Schichtformen.

Anlagen zur Herstellung von Kunststoffprodukten

Für die Herstellung von Produkten aus verschiedenen Kunststoffarten werden vorgefertigte technologische Linien oder separate Maschinen verwendet.

Extruder

Eine große Gruppe von Maschinen, die produzieren: Schlauch- und Blattfolien, Fensterprofile, Rohre, Polymerplatten, Kunststoffschiefer, geschäumte Profile.

Die Flat-Slot-Installation umfasst die folgenden Elemente:

Extruder mit Filtersystem;
Pneumolader;
Schlagkopf mit einem Kühler;
Kalibrierungsmechanismus;
Zugvorrichtung und drehbare horizontale Stangen;
flaches Verlegemodul;
Wickler.

Das Hauptgerät der Maschine ist ein Extruder, alle zusätzlichen Mechanismen bilden die Extrusionslinie. Die Produktion arbeitet im automatischen Modus, gesteuert durch das Programm.

Spritzgussmaschinen

Kunststoff-Spritzgießmaschinen. Die vorbereitete Masse wird in Formen gegossen und gekühlt, ein fertiges Stückprodukt wird erhalten. 75% aller Kunststoff-Produkte auf dem Planeten, die auf solchen Maschinen hergestellt werden. Die Technologie ermöglicht es Ihnen, Produkte mit komplexen Formen herzustellen, die genau den erforderlichen Abmessungen entsprechen, verstärkte, hohle Produkte aus mehreren Farben aus Kunststoff, Hybrid, Schaum und anderen. Die Spritzgussmaschine kann mit allen Arten von Kunststoffen arbeiten.

Das Design der Maschine enthält:

Materialvorbereitungsmodul;
Modul zum Schließen und Öffnen von Formularen;
Antriebseinheit;
automatische Steuereinheit.

Kunststoffspritzgussanlagen sind teuer und enthalten viele innovative Lösungen. Spritzgießmaschinen sind konstruktionsbedingt unterteilt in:

Zwei- und Einschnecke, Schneckenkolben und Kolben;
mit einer oder mehreren Plastifiziereinheiten;
mit separater oder kombinierter Plastifizierung;
je nach Anzahl der Formschlussknoten: einstellig oder mehrstellig;
elektrisch, hydromechanisch, elektromechanisch.

Blasmaschinen

Sie werden zur Herstellung von Hohlbehältern mit dünnen Wänden verwendet, z. B. Dosen, Fässer, Flaschen mit einem Fassungsvermögen von bis zu 5.000 Litern. Die Blasformmaschine erwärmt das Material und formt es durch Blasen. Häufig wird das Blasformverfahren mit dem Spritzgießen in einer einzigen Spritzblasmaschine kombiniert. Auf diese Weise werden PET-Behälter hergestellt.

Extrusionsblasformmaschinen

Kombinieren Sie Blasform- und Extrusionstechnologien, damit sie eine breitere Produktpalette als Blasformmaschinen herstellen können: Kraftstofftanks, Stoßstangen, Paletten, Sitze, Eimer, Fässer, Spielzeug, Ketchup- und Milchflaschen, Kosmetikflaschen. Alle Prozesse werden von einem Mikroprozessor gesteuert. Maschinen werden klassifiziert:

nach Art der Köpfe;
nach der Anzahl der Beiträge;
nach der Anzahl der Streams.

Das Gerät der Maschine umfasst:

ein Extruder, in dem das Rohmaterial in eine weiche homogene Masse umgewandelt wird;
Der Extrusionskopf befindet sich am Ausgang des Extruders, die Masse durchläuft ihn. Der Kopf kann mehr- oder einsträngig, eckig oder gerade sein. Die den Extrusionskopf passierende Masse bildet eine Hülse oder einen röhrenförmigen Block;
Das Blasteil ist die Haupteinheit der Maschine, hier wird Druckluft zugeführt (durch eine Nadel, einen Nippel oder einen Dorn), die Form wird eingeführt und geschlossen, das Werkstück gekühlt, die Form geöffnet und das Produkt entnommen. Hier wird die Schweißnaht gereinigt.

Die Extrusionsblasmaschine ist mit einem Kompressor und einem Kühler ausgestattet.

Thermoformmaschinen

Dieses Gerät dient zur Herstellung von Produkten aus kontinuierlich zugeführter Folie. Schichtdicke und Zusammensetzung können variieren. Die Hauptprodukte sind Einwegbehälter aus Kunststoff und Papier, Gläser.

Das Funktionsprinzip der Tiefziehmaschine: Das Material wird auf 140 Grad Celsius erhitzt, das Produkt wird aus der Rolle geblasen. Typischerweise wird in der Produktion eine Folie mit einer Dicke von 100 Mikrometern verwendet.

Thermoformmaschinen können Band-, Rotations-, Revolver-, Mehr- oder Einstationsmaschinen sein. Neben dem Formen werden die Produkte auf einer Bandmaschine geschnitten und versiegelt. Revolver und Rotation eignen sich besser zum Formen. Der Prozess wird automatisch, manuell oder halbautomatisch gesteuert.

Optionale Ausrüstung

Neben den Hauptmechanismen bei der Herstellung von Kunststoffprodukten werden Geräte verwendet, die den Prozess erleichtern:

Trockner;
Lader;
Mixer;
Brecher;
Förderer;
Förderer;
Flash-Gebühren.

Mini-Kunststoff-Spritzgießmaschinen

Dies ist eine Art Desktop-Minimaschine für die Produktion von Kleinteilen in kleinen Chargen. Es werden Einzel- oder Mehrfachformen verwendet. Das Gewicht der Mini-Maschine beträgt ca. 15 kg, sie lässt sich problemlos auf jeden stabilen Tisch stellen, weshalb sie Desktop genannt wird. Einige Mini-Modelle werden mit einem Desktop geliefert. Kompaktere Mini-Modelle mit Elektroantrieb und automatischem Spannmodul. Solche Desktop-Minimaschinen werden verwendet, um experimentelle Teile für neue Geräte herzustellen.

Moderne Kunststoffeimer kommen überall zum Einsatz. Dank ihrer Dichtheit können sie gelagert und transportiert werden Verschiedene Arten Essen und Chemieindustrie. Sie sind bequem, leicht, langlebig und behalten lange ihre Eigenschaften.

Ein Plastikeimer ist ein umweltfreundlicher Behälter, der den Geschmack und Geruch von Lebensmitteln in keiner Weise beeinträchtigt. In der modernen Industrie werden Eimer mit einem Volumen von 0,4 bis 32 Liter produziert. Sie haben eine runde, ovale und rechteckige Form.

Rohstoffe für die Herstellung von Eimern werden entsprechend ihrem Verwendungszweck ausgewählt. Das am häufigsten verwendete Nylon, Polyethylen in Lebensmittelqualität (für die Lagerung Chemikalien), Polypropylen niedrig und hoher Druck(für Lebensmittel). Alle diese Arten von Rohstoffen haben eine hohe Zugfestigkeit bei steigenden und fallenden Temperaturen und eine geringe Wärmeleitfähigkeit. Und wenn Sie stabilisierende Zusätze hinzufügen, sind sie auch frostbeständig.

Das Geschäft der Herstellung und des Verkaufs von Kunststoffeimern erfordert keine Komplexität technologischer Prozess. Ein weiterer positiver Punkt ist die hohe Nachfrage nach diesem Produkt.

Produktionstechnologie

In der ersten Produktionsstufe werden Rohstoffe in Granulatform in einen Bunker gegossen, in dem hohe Temperatur Es kommt zum Schmelzen und Plastifizieren der Masse. Dem geschmolzenen Rohmaterial wird Farbstoff zugesetzt.

Die Herstellung des Eimers basiert auf Spritzguss. Spezielle Formen legen die Parameter des Eimers fest: seine Höhe, Wandbreite, Durchmesser. Für einen bestimmten Eimertyp wird eine separate Form verwendet. Sie wird auch Angussform genannt. Zu den Formen gehören Kaltkanal, Heißkanal und kombiniert. Die am häufigsten verwendete Kaltkanalform: einfach in der Handhabung und günstig im Preis.

Durch das Angussloch gelangt die Schmelze in die Form, wo sich unter Druck ein Kübel formt. Dann kühlt es ab, verlässt die Form und läuft entlang des Förderers zum Befestigen des Griffs. Die Griffe sind aus Kunststoff und Metall geformt. Erstere werden durch Stanzen hergestellt, letztere auf speziellen Biegemaschinen. Griffe werden mit der Berechnung der Funktion des Eimers und seiner Parameter hergestellt. Außerdem kann der Eimer mit einem Deckel vervollständigt und im Offsetdruck mit einem Muster versehen werden.

Die Produktionsgeschwindigkeit beträgt ca. 400 Eimer mit Deckel pro Stunde.

Preise für Ausrüstung und Rohstoffe

Für die Produktionslinie müssen Sie Folgendes kaufen:

Spritzgießmaschine - Die Kosten betragen 150.000 Rubel für eine gebrauchte, 1 bis 2 Millionen Rubel für eine neue.
Formen - die Kosten hängen von den Parametern des Eimers ab: 1 Liter - ungefähr 200.000 Rubel, 10 Liter - ungefähr 300.000 Rubel, 30 Liter - ungefähr 600.000 Rubel. Ein Formular für den Griff eines Zehn-Liter-Eimers kostet etwa 40.000 Rubel, Deckel - etwa 80.000 Rubel.
Vakuum-Rohstofflader. Der Preis reicht von 8 bis 40 Tausend Rubel.
Kühleinheit. Preis - von 50 bis 250 Tausend Rubel.
Manuelle Biegemaschine - ab 7500 Tausend Rubel.
Offsetdruckmaschine - etwa 300 Tausend Rubel.

Der Preis für Niederdruckpolyethylen (HDPE) beträgt etwa 32 Rubel pro Kilogramm und mehr. Polypropylen - 30-75 Rubel pro Kilogramm.

Räumlichkeiten und Personal (Anforderungen)

Für die Produktion ist ein Raum mit einer Fläche von etwa 20 Quadratmeter. Der Stromverbrauch des Komplexes beträgt 48 kWh. Die Anzahl der Begleitpersonen beträgt 2-4 Personen pro Schicht.

Investitionen

Die Anfangsinvestition mit den Kosten für Ausrüstung, Rohstoffe, Raummiete, Personalgehälter und andere Ausgaben wird etwa 5-6 Millionen Rubel betragen. Die Amortisationszeit beträgt ca. 3 Jahre.

Verkauf

Vertriebswege zu finden ist nicht schwer, denn mittlerweile werden fast alle Mischungen, Produkte und Schüttgüter in Plastikeimern gelagert. Ein großes Verbrauchersegment ist die Fischereiindustrie, wo Kaviar und Fisch in Eimern gelagert und zu den Fabriken transportiert werden. Oft werden sie auch zum Transport von flüssigen Stoffen (Honig, Soßen), Farben und Lacken, Düngemitteln, Klebstoffen verwendet. Es gibt auch Verbraucher in der Süßwaren- und Fleischindustrie. Am beliebtesten sind Eimer mit einem Volumen von 10, 15 und 20 Litern. Die Produktion von individuell bedruckten Eimern kann auch ein gewisses Einkommen bringen.

Christina Tscherukhina
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In diesem Artikel:

Die Produktion von Einweggeschirr aus Kunststoff kann eine rentable Investition sein, wenn zwei unabdingbare Voraussetzungen erfüllt sind: das Vorhandensein eines ausreichend seriösen Startkapitals und eine gründliche Untersuchung der Marktsituation.

Einwegartikel fest in unserem Alltag verankert. Und die Nachfrage nach Kunststoffgeschirr ist in den letzten 15 Jahren stetig gewachsen. Was fasziniert den Verbraucher?

Drei Wale der Beliebtheit von Einweggeschirr:

Leichtigkeit des Materials
Praktikabilität im Gebrauch (dieses Kochgeschirr geht nicht kaputt),
Komfort zum Entspannen (kein Waschen - gesammelt und weggeworfen).

BEI In letzter Zeit der Verbraucher fing an, mehr und zuzuweisen ästhetischer Faktor– Plastikgeschirr wird nicht nur zu einem Mittel, um Komfort zu gewährleisten, es schafft eine Atmosphäre der Entspannung und des Feierns.

Wer ist wer? Hauptakteure auf dem Markt für Kunststoffgeschirr

Obwohl die russische Produktion von Einweggeschirr noch weit von der europäischen entfernt ist, spielen im Ausland hergestellte Produkte keine führende Rolle auf dem Markt für Kunststoffgeschirr. Sie machen nur 15 % der Produktion aus.

Bereits 1998 wurden zum Schutz der heimischen Produktion Zölle auf die Einfuhr dieser Kategorie ausländischer Waren eingeführt - etwa 70% der Chargenkosten minimieren die Interessen ausländischer Importeure. Tatsächlich kann 1998 als das Anfangsjahr in der Entwicklung des heimischen Kunststoffgeschirrmarktes angesehen werden.

Hauptlieferanten von importierten Kunststoffprodukten- China (36 % der Importe), Portugal und Polen (jeweils 7 %). Führer- Tupperware, Huhtamaki, IKEA. Auf dem heimischen Markt gibt es ca 100 Unternehmen beschäftigt sich mit der Herstellung von Kunststoffgeschirr. Hauptteilnehmer: Artplast, Stirolplast, Huhtamaki S.N.G., Rossi, Tsentrpak.

Neben dem heimischen Konsum sind russische Produkte auch bei den nächsten Nachbarn gefragt. Auf die Ukraine und Kasachstan entfallen etwa 71 % aller Exporte.

Wesentliche Konkurrenz für Plastikgeschirr ist Papier (kaschierter Karton). Letzterer macht im europäischen Markt bereits über 41 % aus, Tendenz steigend. Weil– Einfaches Recycling von Papier, wodurch die höheren Rohstoffkosten kompensiert werden. Auf dem heimischen Markt verliert Polymergeschirr viel langsamer an Boden - Papierprodukte machen nicht mehr als 20% aus.

Merkmale des Absatzmarktes

Die Hauptverbraucher von Einweggeschirr lässt sich in drei Segmente unterteilen: Gemeinschaftsverpflegung, Catering (Catering), Einzelhandelsverkauf an die Bevölkerung.

Am einfachsten ist es, mit Supermärkten zusammenzuarbeiten – der Käufer weiß, was Kunststoffutensilien sind und wozu sie dienen, daher ist keine besondere Werbung erforderlich, ein ziemlich wettbewerbsfähiger Preis und eine gute Platzierung der Produkte in den Produktregalen. Wie die Praxis zeigt, werden im Netzwerkeinzelhandel Hersteller des mittleren und hohen Preissegments mit hellem Design und Originalverpackung bevorzugt, die nicht einzelne Waren, sondern verschiedene Sets von Einweggeschirr anbieten.

Am meisten gewinnbringend– laufende Zusammenarbeit mit Gastronomiebetrieben. Das Catering-Segment für verschiedene Veranstaltungen ist eines der wichtigsten vielversprechende Richtungen Umsatz ein Großstädte heute. Laut Analysten ist es nur zu 30 % seiner möglichen Kapazität ausgelastet, mit einer Wachstumsrate von bis zu 15 % pro Jahr.

Catering-Dienstleistungen haben eine ausgeprägte Saisonalität:

Mitte Dezember - Anfang Februar - Feiertags- und Neujahrspartys sind beliebt;
Mai-Oktober - Empfänge im Freien, Picknicks, Organisation von Hochzeiten;
Februar-Mai - die Zeit der Firmenbankette;
September-November - Teambuilding-Events zur Stärkung des Teamgeistes im Team.

Daher braucht ein produzierendes Unternehmen, das sich auf Kosten des Gastronomiemarktes entwickeln will, Flexibilität und eine ziemlich große Produktpalette, um das Angebot rechtzeitig an die Nachfrage anpassen zu können.

Eine weitere wichtige Nuance sollte beachtet werden: Der Verbraucher betrachtet Einweggeschirr heute nicht nur aus praktischer Sicht, sondern auch als Accessoire festlich gedeckter Tisch. Spieße mit Knöpfen ungewöhnliche Formen(Herzen, Violinschlüssel, Perlen), geschwungene Röhren, Teller, Weingläser und Gläser mit Zeichentrickfiguren, Blumenmotive, Blumen, Bälle und andere festliche Entourage - solches Geschirr hilft, jede Veranstaltung in einem zum Thema passenden Stil zu dekorieren. Neue Trends sind die Herstellung von originellem Geschirr nach individuellen Formen und das Aufbringen verschiedener Bilder auf fertige Produkte.

Die Zusammenarbeit mit Catering-Unternehmen lockt mit konstanter Nachfrage und Volumen. Dieser Absatzbereich ist stabil und weist keine ausgeprägte Saisonalität auf. Die Nachfrage kann während der warmen Jahreszeit aufgrund von Reisen und Einzelhandel steigen. Fluggesellschaften sind aktive Käufer (das durchschnittliche jährliche Umsatzwachstum von Bordverpflegungsutensilien beträgt etwa 10 %).

Verkaufsleiter nach Produktsortiment - Gläser, Besteck, Teller, Lebensmittelbehälter, Tassen für Heißgetränke. Die Umsatzdynamik nach Sortimentspositionen lässt sich wie folgt darstellen:

Gläser (Polystyrol, 200 ml) - April-September;
Gläser (Polystyrol, 500 ml) - Mai-August;
Tassen für heiße Getränke (einschließlich Polypropylengläser) - September-April;
Lebensmittelbehälter und -verpackungen - unterliegen keinen saisonalen Schwankungen, die Nachfrage danach ist ebenso stabil;
Platten - relevant hauptsächlich in Sommermonate Daher sollten Hersteller dieser Produkte unbedingt eine Alternative in Betracht ziehen (z. B. Sets, Tassen oder Gläser für den Automaten für die restlichen 9 Monate des Jahres produzieren).

Die Kosten für den Eintritt in den Markt für die Herstellung von Kunststoffgeschirr

Aktuelle Marktteilnehmer schätzen das für den Einstieg in das Geschäft erforderliche Anfangskapital auf 500.000 US-Dollar. Die wirtschaftlichste Option für die Kapitalanlage kostet 100.000 US-Dollar - dies ist der Kauf chinesischer Gebrauchtgeräte (Extruder + 2 Tiefziehmaschinen). Bei einem reibungslosen Betrieb der Werkstatt kann eine solche Produktion einen Gewinn von 15 bis 20.000 USD erzielen (wenn Sie sich nur mit der Herstellung von Tassen als dem gefragtesten Produkt aus der Produktpalette beschäftigen). Eine schnelle Amortisation ist natürlich nur bei einem breiten Vertriebskanal zu erwarten.

Aber erstens raten die Hersteller, nach einem „goldenen Mittelweg“ zu suchen, ohne an der Ausrüstung zu sparen, da Ausfälle, die bei gebrauchten Mechanismen unvermeidlich sind, höchstwahrscheinlich zu regelmäßigen Unterbrechungen für Reparaturen führen werden. Bei der Auswahl einer Produktionslinie empfiehlt es sich, nicht nur auf das Herkunftsland zu achten, sondern auch auf die Verfügbarkeit von Servicestützpunkten in der Region, die Möglichkeit der Vorbeugung, schnelle Reaktion bei Ausfällen und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen .

Zweitens ist der Kauf von Anlagevermögen nur die Spitze des Eisbergs. Die Entwicklung der Infrastruktur erfordert einen Betrag, der nicht geringer ist als der Kauf von Ausrüstung. Dies beinhaltet den Kauf einer Rohstoffbasis und das Gehalt des Personals sowie den Kauf / die Anmietung einer Produktionswerkstatt, und auch Reparaturen werden erforderlich ...

Das Unternehmen zum ersten Mal "versichern". Erstphase Entwicklung wird in der Lage sein, Kapital zu reservieren. Aus diesem Grund liegt die Schwelle für einen erfolgreichen Einstieg in den Kunststoffgeschirrmarkt bei mindestens 500.000 US-Dollar.

Dynamik, Marktentwicklungsperspektiven

Seit dem Jahr 2000 begann sich der heimische Markt für Kunststoffgeschirr rasant zu entwickeln. Das jährliche Wachstum betrug in der Anfangsphase wertmäßig bis zu 25 % und blieb bis 2007 auf hohem Niveau (15-17 %). Der Markt hat die Krisenjahre erfolgreich überstanden, sich verlangsamt, aber das Wachstum im Gegensatz zu anderen Branchen (bis zu 5%) beibehalten. Grund für die Stabilität ist die gestiegene Nachfrage nach Gastronomieprodukten des Niedrigpreissegments, die aktiv große Warenmengen einkauften.

Kurz zum Wesentlichen:

Der russische Markt für Plastikgeschirr trotz große Menge Waren in den Regalen der Supermärkte, beherrschen nur 35%.
Die relativ niedrige Entwicklungsrate der Branche (10-15%) wird durch die Dauer ausgeglichen - den heimischen Markt für Kunststoffgeschirr im Vergleich dazu europäische Länder und die USA zeigen ein zehnmal niedrigeres Verbrauchsniveau.
In den letzten 2-3 Jahren hat das Segment der Papierprodukte im Markt für Einweggeschirr aufgrund der Umweltfreundlichkeit und der einfachen Entsorgung zugenommen.
Die Nachfrage nach Kunststoffgeschirr ist stark saisonabhängig, daher müssen zur Vermeidung von Geräteausfällen in der Herbst-Winter-Zeit verschiedene Vertriebsrichtungen entwickelt werden (Groß- und Einzelhandelsketten, Gemeinschaftsverpflegung, Catering-Unternehmen).
Verbraucher bevorzugen nicht nur hochwertige Waren - das Design und die Originalität des Geschirrdesigns spielen eine immer wichtigere Rolle (Möglichkeit, Sets im gleichen Farbschema zu wählen, thematische Bilder für verschiedene Feiertage usw.).
Die Einstiegshürde ist recht hoch. Und Versuche, die Investitionskosten beim Kauf von Gebrauchtgeräten zu reduzieren, erfüllen in der Praxis nicht die Erwartungen - hoher Verschleiß und regelmäßige Ausfälle führen zu Verlusten, die durch Gerätestillstände und Lieferverzögerungen entstehen. Hinzu kommt ein Problem bei der Modernisierung – für Maschinen mit einer Lebensdauer von mehr als 10 Jahren ist es recht schwierig, passende Komponenten zu finden.

Plastik ist längst und fest in unser Leben eingedrungen. Kunststoffbehälter, Spielzeug, Geschirr, Verpackungen und sogar Rohre – all dies wird im Alltag sehr häufig verwendet. Daher ist die Nachfrage nach ihnen ziemlich hoch. Das Formen von Kunststoffprodukten ist eine der vielversprechenden Nischen Russisches Geschäft. Bei richtiger Organisation von Produktion und Vermarktung lässt sich damit sehr gutes Geld verdienen.

Wo soll man anfangen?

Bevor Sie die Produktion organisieren, müssen Sie zunächst auswählen, welche Warengruppen Sie produzieren werden. Viel hängt von Ihren spezifischen Fähigkeiten ab. Wenn es beispielsweise möglich ist, die Lieferung von Behältern zum Verpacken von Halbfabrikaten zu vereinbaren, sollten Sie damit beginnen. Dies gibt dem Produktionsprozess einen guten Start. Später wird es bei Bedarf möglich sein, zu expandieren und in die Produktion anderer Produktgruppen einzusteigen.

Wenn es keine Entwicklungen gibt, sollten Sie mit Verbraucherprodukten beginnen:

Eimer;
Blumentöpfe;
Sämlingsbehälter;
Verpackung.

Die Wahl des richtigen Zimmers

Das Spritzgießen von Kunststoffen stellt keine strengen Anforderungen an die Produktionsbedingungen. Trotzdem sollten sich die Räumlichkeiten abseits von Wohngebieten befinden, am besten in einem Industriegebiet. Gleichzeitig sind eine Reihe von Auflagen und Brandschutzauflagen zu beachten. Gleichzeitig werden für die Produktionshalle selbst 50 bis 200 Quadratmeter benötigt. m. Auch etwa 80 Quadratmeter. m wird unter das Lager gehen. Kunststoffprodukte sind zwar leicht, aber ziemlich voluminös.

Personalauswahl

Der Erfolg des Unternehmens hängt davon ab, wie gut die Personalauswahl durchgeführt wird. Insgesamt können 6 bis 10 Personen für die Arbeit in einer kleinen Produktionswerkstatt erforderlich sein. Der wichtigste von ihnen wird natürlich ein Technologe sein. Es ist seine Auswahl, der die größte Aufmerksamkeit geschenkt werden sollte. Es lohnt sich nicht, an seinem Gehalt zu sparen, das Gehalt eines guten Spezialisten sollte mindestens 30.000 Rubel betragen.

Die wichtigsten Arten von Rohstoffen für den Kunststoffspritzguss

Für den Kunststoffspritzguss werden Polymere in Granulatform verwendet. Die Verwendung des einen oder anderen hängt davon ab physikalische und chemische Eigenschaften. Hinsichtlich der Temperaturbeständigkeit werden alle festen Polymere in folgende Gruppen eingeteilt:

Thermoplast. Unter dem Einfluss von Temperatur haben sie die Fähigkeit, leicht von einem festen in einen plastischen Zustand überzugehen und umgekehrt. Sie sind sehr einfach zu recyceln.
Duroplast. Sie haben eine hohe Festigkeit und thermische Stabilität. Sie basieren auf verschiedenen Kunstharzen. Um bestimmte Eigenschaften zu verleihen, werden spezielle Additive und Füllstoffe in ihre Zusammensetzung eingebracht.
Styropor. Sie zeichnen sich durch eine hervorragende Wärme- und Schalldämmung aus. Sie bestehen aus synthetischen Polymeren, die Rolle des Füllstoffs spielt ein gasförmiges Medium.

Sie können Kunststoff zum Formen in Unternehmen kaufen, die auf den Verkauf von Polymeren spezialisiert sind. Normalerweise können Sie bei ihnen nicht nur einheimische, sondern auch importierte Rohstoffe kaufen. Der Durchschnittspreis für Polyethylen hoher Dichte pro dieser Moment ist etwa 35 Rubel. pro Kilogramm Polypropylen ab 40 Rubel. und höher.

Grundlegende Gießtechnik

Es gibt drei Haupttechnologien für das Spritzgießen von Kunststoffen:

Extrusion oder Spritzguss. Eine der beliebtesten Technologien. Von seinen Mängeln sind die hohen Kosten von Spritzgießmaschinen zu erwähnen, außerdem ist für die kompetente Organisation des technologischen Prozesses eine spezielle Ausbildung erforderlich.
Geblasen. Wird zur Herstellung von Hohlprodukten verwendet. Zum Beispiel Polyethylenflaschen und andere Behälter. Das Wesen dieser Technologie besteht darin, dass das Polymer zunächst auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann auf eine gekühlte Form geblasen wird.
Thermoformen. Diese Technologie beinhaltet die Verwendung von Druckluft oder Pressen. Am häufigsten wird diese Methode zur Herstellung von Einweggeschirr und Lebensmittelverpackungen verwendet.

Spritzgusstechnik

Die Kunststoffspritzgusstechnik umfasst folgende Produktionsverfahren:

Laden von Rohstoffen in einen Vakuumlader. Das verwendete Rohmaterial kann in Form von Granulaten, Pulvern oder Tabletten vorliegen.
Zufuhr von Rohstoffen zum Trichter der Spritzgießmaschine.
Hitze. Die beheizte Oberfläche der im Bunker befindlichen Schnecke schmilzt die Polymere auf und vermischt sie gegebenenfalls mit Füllstoffen.
Gießen Sie den Kunststoff in die Form. Unter Einwirkung einer axialen Kraft werden die geschmolzenen Polymere in eine Form extrudiert.

Zu den Vorteilen dieser Art des Gießens gehören:

Produkte mit hoher Qualität.
Hochleistung.
Der Gießprozess kann vollständig automatisiert werden.

Arten von Kunststoffspritzguss

Die Herstellung von Kunststoffprodukten durch Spritzgießen kann auf verschiedene Arten erfolgen:

Injektion. Eine der gängigsten Gießmethoden. Es ist durch eine kurzfristige Injektion von geschmolzenem Polymer gekennzeichnet. Dabei wird in der Arbeitskammer der Gießmaschine ein gewisser Druck aufgebaut, wonach das plastifizierte Polymer eingespritzt wird.
Spritzpresse. Dieses Verfahren wird bei der Herstellung von Produkten mit großer Oberfläche verwendet. Es erfordert spezielle Formen mit beweglichen Teilen.
Injektionsgas. Bei einem solchen Gießen wird zusätzlich die Kraft von komprimiertem Gas genutzt, das den Kunststoff in der Form komprimiert.
Aufdringlich. Die einfachste Casting-Option. Wird zum Gießen der einfachsten Produkte mit einer minimalen Anzahl von Oberflächen verwendet.

Neben den oben genannten Methoden gibt es komplexere Arten des Gießens:

Sandwich. Dabei werden zwei Arten von Kunststoffen verwendet. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Waren mit einer Außenbeschichtung.
Co-Injektion. Wird zur Herstellung von mehrschichtigen Produkten verwendet. Dazu müssen Sie eine Düse an der Spritzgießmaschine installieren komplexe Gestaltung. Dieses Verfahren ermöglicht es, Produkte mit gemischten Farben herzustellen.
Gießen in Mehrkomponentenformen. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Produkten mit klarer Farbunterscheidung. Von seinen Merkmalen ist die Möglichkeit der Herstellung von Produkten mit angrenzenden Teilen unterschiedlicher Dichte zu erwähnen.
Gießen in Rotationsformen. Mit diesem Verfahren ist es möglich, zweikomponentige Produkte herzustellen. Dabei wird zunächst der Hauptrohling gegossen, der dann in eine andere Form fährt, wo die zweite Polymerschicht aufgetragen wird. Diese Methode ist die am wenigsten produktive von allen oben genannten.

Auswahl der richtigen Ausrüstung

Nachdem Sie organisatorische Fragen geklärt und einen Raum ausgewählt haben, können Sie mit der Auswahl und dem Kauf der Ausrüstung fortfahren. Es wird durch Modelle sowohl der inländischen als auch der importierten Produktion repräsentiert. Der Vorteil der ersteren ist meist nur der Preis. Importierte Geräte sind zwar viel teurer, aber viel besser und zuverlässiger.

Bei der Organisation der Produktion benötigen Sie folgende Ausstattung für Kunststoffspritzguss:

Spritzgießmaschine

Es handelt sich um eine Spritzgussmaschine, die für die Herstellung von Stückprodukten ausgelegt ist. oder Extruder - dies ist die am häufigsten verwendete Art von Ausrüstung, sie produzieren mehr als 2/3 aller Kunststoffprodukte der Welt. Unabhängig vom Modell besteht jede Kunststoffspritzmaschine zwangsläufig aus folgenden Baueinheiten:

Injektion. Es schmilzt und speist Kunststoff.
Schließungen. Er ist für das Schließen und Verdünnen der Form während des Gießvorgangs verantwortlich.
Der Antrieb ist für den Betrieb aller beweglichen Teile verantwortlich.

Alle derzeit existierenden Extruder können nach der Art des Mechanismus, der Druck erzeugt, in die folgenden Typen eingeteilt werden:

Einzelwurm. Ihr Hauptvorteil ist die Einfachheit des Designs und kleine Größe Materialkammer.
Zwei-Wurm. Unterscheiden sich durch besseres Hashing durch Polymer und die verbesserten Produktionseigenschaften.
Schneckenkolben.
Kolben.

Je nach Standort des Pressteils werden außerdem folgende Arten von Spritzgießmaschinen unterschieden:

horizontal;
Ecke mit vertikaler Presse;
vertikal;
eckig mit einer horizontalen Presse.

Der Preis für solche Einheiten reicht von 200.000 Rubel für gebrauchte bis zu 1-2 Millionen Rubel. für neue.

Formulare drücken

Formen für den Kunststoffspritzguss sind die Hauptausrüstung für Spritzgussmaschinen. Für die Herstellung jedes Produktes wird eine eigene individuelle Form hergestellt. Das Prinzip seiner Arbeit ist sehr einfach. Die Spritzgießmaschine spritzt geschmolzenen Kunststoff in die Form. Nach dem Abkühlen öffnet es die Form und schiebt das fertige Produkt heraus. Kunststoff-Spritzgussformen können aus verschiedenen Stahlsorten hergestellt werden. Dies wirkt sich auf die Anzahl der Produktionszyklen. Sie kann zwischen 100.000 und 1 Million liegen.

Vakuum-Rohstofflader

Vakuum-Autoloader für Polymerrohstoffe sind eine Art von Peripheriegeräten, die den Prozess der Zufuhr von Polymermaterialien zu den Ladetrichtern von Spritzgießmaschinen erheblich beschleunigen und erleichtern können. Durch ihre eigene Design-Merkmale kann in vertikale und separate Modelle unterteilt werden. Die ersten erfüllen Standardfunktionen, die zweiten werden beim Transport von Polymeren über große Entfernungen eingesetzt.

Kühleinheit

Kälteaggregate oder anderweitige Kältemaschinen werden verwendet, um Wasser bei der Herstellung von Kunststoffen unter Druck zu kühlen. Sie können die Dauer des Produktionszyklus erheblich verkürzen.

Alle oben genannten Geräte werden zum Gießen in der Massenproduktion verwendet. Aber was ist, wenn Sie nicht Tausende identischer Produkte benötigen? Der Ausweg aus dieser Situation ist das Formen von Kunststoffen in kleinem Maßstab zu Hause.

Kunststoffformen für zu Hause

Das Do-it-yourself-Kunststoffspritzen zu Hause ist eine Art industrielle Option für die Herstellung von Kunststoffprodukten. Es ermöglicht Ihnen, nicht sehr große Produkte herzustellen. Zum Beispiel wie:

verschiedene Kappen und Kappen;
Korps;
Spielzeuge;
Würfel;
Geschirr;
Souvenirs.

Anlagen zum Gießen von Kleinserien

Das Gießen in kleinem Maßstab erfordert keine Anschaffung teurer Ausrüstung. Für eine kleine Werkstatt reicht es aus, Folgendes zu kaufen:

Manuelle Tischmaschine zum Formen von Kunststoffen.
Der bildende Teil der Form.
Silikon für Formen.
Zweikomponenten-Kunststoff.

Die Tischgussmaschine ist eine Art Gießereiausrüstung, die für die Kleinserienproduktion verwendet wird. Er kann seine Arbeit sowohl mit Hilfe von Ein- als auch Mehrsitzformen verrichten. Um eine solche Maschine zu installieren, reicht ein gewöhnlicher Desktop mit kleiner Fläche völlig aus. Hauptsache, er ist stabil.

Derzeit gibt es Modifikationen von Maschinen mit elektromechanischem Antrieb. Sie sind zuverlässiger und einfacher zu warten. Einige der fortgeschrittenen Modelle solcher Einheiten sind sogar mit einer automatischen Spanneinheit ausgestattet. Mit einer manuellen Gießmaschine können Sie durchschnittlich 10 bis 15 Produkte pro Stunde herstellen.

Selbstgemachte Silikonformen

Formen für das Kunststoffspritzen zu Hause können unabhängig voneinander hergestellt werden. Dazu müssen Sie zunächst ein Mustermodell erstellen. Seine Herstellung kann beim Besitzer des 3D-Druckers bestellt werden.

Mit einem breiten Pinsel die Probe vorsichtig mit einer dünnen Silikonschicht bestreichen.
Wir platzieren es in einer vorbereiteten Schalung.
Wir füllen das gesamte Volumen der Schalung mit Silikon.
Wir warten 7-8 Stunden, bis das Silikon vollständig ausgehärtet ist.
Wir machen eine Schnittform.

Ihre erste Form ist fertig, jetzt können Sie mit dem Handguss beginnen.

Die wichtigsten Arten von Silikonen für den Formenbau

Es gibt viele Silikone für die Herstellung von Formen, die gebräuchlichsten davon werden im Folgenden besprochen:

Formstern 15,16,30. Diese Reihe von Silikonen härtet sehr gut bei Raumtemperatur aus. Kann zur Herstellung von Formen mit sehr guten Details verwendet werden. Chemisch empfindlich gegenüber Latex und Schwefel. Die Zahl in der Klassifizierung bedeutet den Härteindex. Sie haben eine Zwei-Komponenten-Basis, die unmittelbar vor dem Gießen gemischt wird.
Rebound 25, 40. Wird verwendet, um Formen mit der "Patch" -Methode zu erstellen. Das Silikon wird einfach mit einem Pinsel auf die Probe aufgetragen. Kann in Kombination mit verschiedenen Weichmachern und Modifikatoren verwendet werden. Es handelt sich um Zweikomponenten-Formulierungen.
Sorta Clear 18, 37, 40. Transluzente Silikone, gut geeignet zum Erstellen von geschnittenen Formen. Sie können auch in Verbindung mit verschiedenen Additiven und Abbindebeschleunigern verwendet werden.

Hauptmerkmale von Zweikomponenten-Kunststoffen

Flüssige Zweikomponenten-Kunststoffe werden im Kleinguss recht häufig eingesetzt. Es gibt einige Marken solcher Polymere. Ihr Hauptunterschied ist die Dichte und Härte des Endprodukts. Je nach Zusatzstoffen können sie auch eine andere Textur und Farbe haben. Nach dem Mischen der Komponenten, aus denen das Polymer besteht, beschleunigter Prozess Verfestigung oder anderweitige Polymerisation, die gewöhnlich nicht länger als 10 Minuten dauert.

Die Verwendung von flüssigen Kunststoffen ermöglicht die Umsetzung vielfältiger Designlösungen. Außerdem werden solche Polymere sehr oft verwendet, um Prototypen und Modelle in der Designentwicklung zu erstellen.

Produkte aus flüssigem Kunststoff stehen Analoga der industriellen Produktion in nichts nach. Sie sind genauso stark, schön und langlebig. Darüber hinaus erweitert und verbessert sich der Markt für Flüssigpolymere ständig, was es ermöglicht, immer fortschrittlichere Muster zu erwerben.

Technologie des Formens in Silikonformen

Für Silikonformen müssen Sie auch einen speziellen flüssigen Kunststoff zum Gießen kaufen. Es muss nicht vorgewärmt werden und gefriert perfekt bei Raumtemperatur. Das Formen von Kunststoff in Silikonformen ist wie folgt:

Die Gießform wird gründlich von Staub und anderen Verunreinigungen gereinigt.
Beide Hälften des Formulars werden mit Gummibändern, Klebeband oder anderen verfügbaren Materialien fest fixiert.
Zweikomponenten-Kunststoff zum Formen wird im Tank verdünnt. Beide Komponenten sollten sehr sorgfältig gerührt werden. In diesem Fall müssen Sie so schnell wie möglich handeln. Nach einigen Minuten beginnt der Kunststoff zu härten. In diesem Stadium zu geben bestimmte Farbe Farbstoff wird der Zusammensetzung zugesetzt.
Die gründlich gemischte Mischung wird in einem dünnen Strahl in die Form gegossen. Es muss unbedingt auch den Kanal zum Gießen ausfüllen. Nach dem Entgasungsprozess nimmt das Volumen des Materials etwas ab.
Warten Sie die Aushärtung des Produkts ab. Normalerweise dauert es nicht länger als 10-15 Minuten.

Mit geformtem Kunststoff können Sie eine kleine Menge von Originalprodukten des Autors mit Ihren eigenen Händen erstellen.

Gießtechnologie mit einer manuellen Maschine

Gießverfahren mit einer manuellen Maschine ähneln in gewisser Weise den Produktionsverfahren. Der Prozess selbst sieht so aus:

Installation der Einspritzdüse an der Maschine.
Auftragen einer Silikonschicht auf die Formoberfläche.
Installieren des Formulars auf dem Gerät.
Rühren und Erhitzen von Polymeren mit einer Schnecke.
Gießen.
Kühlung.
Demontage der Form und Entnahme des fertigen Produkts.

Die Tisch-Spritzgusspresse ist ideal für kleine Produktionsumgebungen. Es ist sehr vielseitig. Es kann das Gießen von Produkten praktisch aus allen Arten von Polymeren durchführen. Um die Produktivität zu steigern, sollte eine Kunststoff-Spritzgusspresse mit mehreren ähnlichen Formen gleichzeitig ausgestattet sein. So können Sie einen nahezu unterbrechungsfreien Produktionsablauf organisieren.

Außerdem können zusätzlich fertige Produkte mit einem speziellen Schweißextruder aneinander befestigt werden. Dadurch können Sie das Spritzgussgeschäft erheblich erweitern, indem Sie komplexere Produkte herstellen.

Russisch hat ein riesiges Produktions- und Konsumpotential. Solide Rohstoffreserven, kombiniert mit einem konstanten Nachfragewachstum und einer relativ schwachen Sättigung der Industrie, ziehen viele große Player aus europäischen und asiatischen Ländern in das Land. Auch im Strombereich entwickelt sich die Branche weiterhin dynamisch.

Kurze Analyse des globalen Kunststoffmarktes

Im letzten halben Jahrhundert ist der internationale Kunststoffmarkt stetig gewachsen. Produktionsführend sind heute -, Südkorea, Singapur, Japan usw. - die etwa 35-45 % ausmachen. in Europa u Nordamerika produziert irgendwo in den 20-25%. Bei den Geräteherstellern sticht Deutschland hier bedingungslos hervor und führt fast ein Viertel aller Weltexporte durch.

In den kommenden Jahren ist mit einer weiteren Entwicklung des asiatischen Kunststoffmarktes zu rechnen. Dies ist vor allem auf die Verschärfung der Anforderungen für Unternehmen mit Sitz in Deutschland zurückzuführen Industrieländer. Die Notwendigkeit, die Standards ständig zu erhöhen Herstellungsprozess, vor allem aus ökologischer Sicht, führt zu einem gravierenden Rückgang der Rentabilität. Westliche Unternehmen eröffnen diesbezüglich bevorzugt Repräsentanzen in asiatischen Ländern, wo das Klima deutlich „wärmer“ ist.

heimischer Kunststoffmarkt

Laut Statistik werden derzeit etwa 15 % der Industrieprodukte aus synthetischen Polymeren hergestellt. Diese Zahl wächst jedes Jahr, hauptsächlich aufgrund einer steigenden Nachfrage nach Baumaterialien. Angesichts der Tatsache, dass der Anteil von Kunststoffelementen und -strukturen, die beim Bau von Strukturen in Russland verwendet werden, um ein Vielfaches geringer ist als in vielen entwickelten Ländern, sind die Aussichten hier wirklich enorm.

Auch Konsumgüter sind auf dem heimischen Kunststoffmarkt gefragt. Früher zogen sie die Verbraucher vor allem mit ihren niedrigen Kosten an, heute dank moderne Technologien Zu diesem Vorteil kamen eine ordentliche Qualität und Umweltfreundlichkeit hinzu. Es ist für Haushaltsprodukte und Baustoffe Konto für der Löwenanteil Umsatz in der Branche.

Der Importanteil der Branche nimmt stetig ab. Dies wird sowohl durch die nationale Währung als auch durch die Aktivierung einheimischer Produzenten erleichtert. sicherlich den Exporteuren in die Hände gespielt. Wenn sie weitermachen, dann in der Zukunft Russische Unternehmen kann ausländische Produkte fast vollständig ersetzen. Es wird viel weniger Zeit in Anspruch nehmen als in den allermeisten Wirtschaftssektoren.

Wachstumspunkte: Ausrüstung

Es gibt eine Reihe von Punkten, deren Verbesserung wesentlich zur Entwicklung des Kunststoffmarktes in Russland beitragen sollte. Zunächst einmal dies. Viele große Unternehmen haben bereits auf vollelektrische Maschinen umgestellt, die im Vergleich zur Hydraulik produktiver und genauer sind, einfacher zu bedienen sind und weniger Energie verbrauchen. Darüber hinaus sind sie viel effektiver bei der Herstellung von "empfindlichen" Waren, wie z. B. medizinischen.

Der nächste Faktor ist eine Änderung in der Herangehensweise an den Gerätebetrieb. Die Qualität der verwendeten Rohstoffe sollte sorgfältig kontrolliert werden und nicht der Produktivität nachgejagt werden, indem die Zykluszeit erheblich verkürzt wird usw. Besondere Aufmerksamkeit sollte auf den Schutz von Schimmelpilzen geachtet werden. Moderne Elektro- und Hybridmaschinen sind mit Sensorsystemen ausgestattet, durch die Sie den Betrieb dieser teuren Elemente so genau wie möglich steuern können.

Im Kontext der Wirtschaftskrise kann sich die Mehrheit der russischen Akteure auf dem Kunststoffmarkt einen Einkauf nicht leisten neue Technologie. In der besten Position sind heute diejenigen, die einst die Grundeinheiten eines modularen Typs gekauft haben, deren Design es ermöglicht, sie zu modernisieren. Einer solchen verbesserungsfähigen Technik gehört laut Experten die Zukunft.

Wachstumspunkte: Design und Ökologie

Der moderne Verbraucher achtet nicht nur auf die Qualität und Funktionalität des Produktes, sondern auch auf dessen Aussehen. Hohe Kunststoffe auf dem Markt trugen zur Entwicklung "künstlerischer" Gießverfahren bei - Gießen, Mehrkomponenten usw. Neben klassischen Technologien schöne Ergebnisse Auch die „Hybrid“-Fertigung, beispielsweise eine Kombination aus Kompression und Hydraulik, geht in diese Richtung.

Um unsere Produkte an seriöse Kunden liefern zu können, ist ein entsprechendes Umweltzertifikat erforderlich. Hier werden von Jahr zu Jahr die Anforderungen verschärft, was bei der Organisation des Produktionsprozesses berücksichtigt werden muss. Die etablierten Standards müssen nicht nur mit den hergestellten Produkten, sondern auch mit den an ihrer Herstellung beteiligten Geräten übereinstimmen.